Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η ακρίβεια μιας CNC μηχανής εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, μερικοί από τους οποίους καθορίζονται από τον κατασκευαστή της CNC μηχανής, και άλλους που μπορούν να ελεγχθούν από το μηχανικό. Προκειμένου να επιτευχθεί το ακριβές μέρος που επεξεργάζεται στη μηχανή, οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να θεωρηθούν.   Ποιότητα μηχανών: Μια καλοχτισμένη μηχανή με τα υψηλής ποιότητας συστατικά θα παραγάγει συνήθως τα ακριβέστερα μέρη από μια χαμηλής ποιότητας μηχανή.   Όρος μηχανών: CNC οι μηχανές περιέχουν μια μυριάδα των συστατικών, τόσο η κατάλληλη συντήρηση είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ακρίβειάς τους.   Όρος εργαλείων: Εξασθενίστε και τα φορεμένα εργαλεία που παρουσιάζουν σημάδια της οπίσθιας ένδυσης προσώπου, της ημισεληνοειδούς ένδυσης κοιλωμάτων, κ.λπ. μπορούν να μειώσουν την ακρίβεια CNC των μηχανών, έτσι είναι σημαντικό να κρατηθούν σε καλή κατάσταση. Τα θαμπά εργαλεία αυξάνουν επίσης τις τέμνουσες θερμοκρασίες, το οποίο είναι ένας άλλος παράγοντας που μειώνει την ακρίβεια. Επιθεώρηση -μηχανών: Τα εργαλεία ανατροφοδότησης όπως οι έλεγχοι -μηχανών μπορούν να πουν στο μηχανικό εάν η μηχανή κόβει ακριβώς κατά τη λειτουργία.   Αυτά τα εργαλεία μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για να διορθώσουν οποιεσδήποτε αποκλίσεις σε πραγματικό - χρόνος, με αυτόν τον τρόπο βελτιώνοντας την ακρίβεια.   Θερμοκρασία και υγρασία: Το εργασιακό περιβάλλον μπορεί να έχει επιπτώσεις στην κατεργασία της ακρίβειας. Αν και η μηχανή είναι σε θέση τα μέρη στους θερμούς όρους, η θερμική συνέπεια πρέπει να διατηρηθεί για να αποφύγει τις αποκλίσεις.   Βαθμολόγηση: Η μηχανή πρέπει να βαθμολογηθεί περιοδικά για να διατηρήσει την ακρίβεια.

Η κατεργασία της ακρίβειας αναφέρεται στην ομοιότητα των μετρήσεων μετά από τις πολλαπλάσιες προσπάθειες ή μεταξύ των πολλαπλάσιων αντιγράφων ενός μέρους. Με άλλα λόγια, μια μηχανή είναι υπερβολικά ακριβής εάν χτυπά ακριβώς το ίδιο σημείο στα πολλαπλάσια αντίγραφα ενός μέρους.   Αυτό είναι διαφορετικό από την ακρίβεια επειδή η ακρίβεια δεν ενδιαφέρεται συγκεκριμένα για εάν τα «σημεία» είναι τα ίδια με εκείνους που διευκρινίζονται στο σχέδιο! Μια μηχανή μπορεί να είναι τόσο ακριβής που κόβει πάντα 3 χιλ. αριστερά του προοριζόμενου σημαδιού.   Προφανώς, είναι σημαντικό να είναι και ακριβές και ακριβές. Η ακρίβεια σημαίνει ότι φθάνετε στις συντεταγμένες που διευκρινίζονται στο σχέδιο, ενώ η ακρίβεια σημαίνει ότι τις χτυπάτε με συνέπεια πέρα από τις πολλαπλάσιες μονάδες.

Στην κατεργασία, η ανοχή είναι η απόκλιση από την αξία της περικοπής. Ως τέτοια, συσχετίζεται με την ακρίβεια, αλλά είναι μια αξία που διευκρινίζεται από τον πελάτη, όχι μια ιδιοκτησία η ίδια της μηχανής. Εάν ο πελάτης απαιτήσει μια πρακτική του μέρους για να είναι πολύ πάγεια από το κύτταρο στο κύτταρο, θα θέσουν τις σφιχτές ανοχές σε εκείνο το χαρακτηριστικό γνώρισμα για να επιτρέψουν την ελάχιστη απόκλιση. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι η μηχανή πρέπει να χρησιμοποιηθεί πιό αργά και προσεκτικά.   Εάν οι πιό επιεικείς ανοχές διευκρινίζονται ότι - παραδείγματος χάριν στα μη-επεξεργασμένα στη μηχανή χαρακτηριστικά γνωρίσματα - η κατεργασία μπορεί να γίνει γρηγορότερα. Αν και οι ανοχές καθορίζονται από τον πελάτη, η μηχανή διευκρινίζει συνήθως τις τυποποιημένες ανοχές της και τις ελάχιστες πιθανές ανοχές.

Η κατεργασία της απόδοσης συσχετίζεται όχι μόνο με τα συμφέροντα της επιχείρησης, αλλά και με την ασφάλεια, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την πιθανότητα των ατυχημάτων ασφάλειας φέρνοντας τα οικονομικά οφέλη στην επιχείρηση. Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να αποφευχθεί η παραμόρφωση των μερών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Οι χειριστές πρέπει να εξετάσουν τους διάφορους παράγοντες και να λάβουν τα κατάλληλα μέτρα για να αποτρέψουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας έτσι ώστε το τελειωμένο μέρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατάλληλα. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι αιτίες της παραμόρφωσης στην κατεργασία των μερών και να βρεθούν τα αξιόπιστα μέτρα για την παραμόρφωση των μερών, με σκοπό την τοποθέτηση στερεών θεμελίων για την πραγματοποίηση των στρατηγικών στόχων των σύγχρονων επιχειρήσεων. Κατ' αρχάς, ανάλυση των αιτιών της παραμόρφωσης στην κατεργασία των μηχανικών μερών   1, ο ρόλος του εσωτερικού μολύβδου δυνάμεων στα μέρη που επεξεργάζονται την επεξεργασία τόρνου αλλαγής ακρίβειας στη μηχανή, συνήθως που χρησιμοποιεί το ρόλο της κεντρομόλου δύναμης, με το τσοκ τρεις-σαγονιών του τόρνου ή τέσσερις-σαγονιών, τα μέρη κόλλησαν σφιχτά, και έπειτα τα μηχανικά μέρη για την επεξεργασία. Συγχρόνως, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν χαλαρώνουν και μειώνουν το ρόλο της εσωτερικής ακτινωτής δύναμης όταν εφαρμόζεται η δύναμη, είναι απαραίτητο να κατασταθεί η δύναμη στερέωσης μεγαλύτερη από την τέμνουσα δύναμη της μηχανής. Η δύναμη στερέωσης αυξάνεται με την αύξηση της τέμνουσας δύναμης και μειώνεται με την. Μια τέτοια λειτουργία μπορεί να κάνει τα μηχανικά μέρη στο στάδιο της κατεργασίας να αναγκάσει τη σταθερότητα. Εντούτοις, αφότου απελευθερώνεται το τσοκ τρεις-σαγονιών ή τέσσερις-σαγονιών, τα επεξεργασμένα στη μηχανή μηχανικά μέρη θα είναι μακριά από τον αρχικό, κάποιος παρών polygonal, κάποιο παρόν oval, μια μεγάλη απόκλιση.   2, η ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από τη δράση των εξωτερικών δυνάμεων στην κατεργασία των μερών στην ελαστική παραμόρφωση των κύριων λόγων υπάρχουν ότι διάφορες πτυχές. Κατ' αρχάς, εάν η εσωτερική δομή μερικών μερών περιέχει τα λεπτά φύλλα, θα υπάρξουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας, διαφορετικά, όταν τοποθετεί ο χειριστής και στερεώνει τα μέρη, αυτό δεν μπορούν να αντιστοιχούν με το σχέδιο μεταξύ των σχεδίων, τα οποία θα οδηγήσουν εύκολα στην παραγωγή της ελαστικής παραμόρφωσης. Δεύτερον, unevenness του τόρνου και του προσαρτήματος, έτσι ώστε τα μέρη σε σταθερό και στις δύο πλευρές της δύναμης δεν είναι ομοιόμορφα, με συνέπεια την κοπή της δύναμης στην πλευρά του μικρού ρόλου στη δύναμη θα εμφανιστεί στο πλαίσιο της δράσης της μετάφρασης της παραμόρφωσης μερών. Τρίτον, ο προσδιορισμός θέσης των μερών στη διαδικασία δεν είναι λογικός, έτσι ώστε η άκαμπτη δύναμη των μερών μειώνεται. Τέταρτο, η παρουσία τεμνουσών δυνάμεων είναι επίσης μια αιτία της ελαστικής παραμόρφωσης του μέρους. Αυτοί οι διαφορετικοί λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση, όλοι επεξηγούν την επίδραση των εξωτερικών δυνάμεων στην ποιότητα της κατεργασίας των μηχανικών μερών.   3, επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας είναι επιρρεπή σε προβλήματα παραμόρφωσης για τη λεπτή κατηγορία φύλλων μηχανικών μερών, λόγω της πολύ μεγάλης μακροχρόνιας διαμέτρου του, στη θερμική επεξεργασία του είναι επιρρεπής σε κάμπτοντας όρος καπέλων αχύρου. Αφ' ενός, θα υπάρξει το φαινόμενο της μέσης διόγκωσης, αυξήσεις απόκλισης αεροπλάνων, αφ' ετέρου, λόγω της επιρροής των διάφορων εξωτερικών παραγόντων, έτσι ώστε τα μέρη παράγουν το κάμπτοντας φαινόμενο. Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης οφείλονται όχι μόνο στις αλλαγές στην εσωτερική πίεση των μερών μετά από τη θερμική επεξεργασία, και την επαγγελματική γνώση του χειριστή δεν είναι στερεά, να καταλάβουν όχι αρκετά τη δομική σταθερότητα των μερών, αυξάνοντας κατά συνέπεια την πιθανότητα της παραμόρφωσης των μερών. Δεύτερον, τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τα μέτρα βελτίωσης παραμόρφωσης   Στην πραγματική επεξεργασία των μερών, με συνέπεια την παραμόρφωση μερών πολλών παραγόντων. Προκειμένου να λυθούν πλήρως αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης, ο χειριστής πρέπει να ερευνήσει σοβαρά αυτούς τους παράγοντες στην πραγματική εργασία, και συνδυασμένος με την ουσία της εργασίας, η ανάπτυξη των μέτρων βελτίωσης.   1, βελτιώνει την ποιότητα του κενού στη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας του διάφορου εξοπλισμού, βελτιώνει την ποιότητα του κενού πρόκειται να αποτρέψει την παραμόρφωση των μερών για να εξασφαλίσει ότι τα επεξεργασμένα μέρη καλύπτουν τις συγκεκριμένες τυποποιημένες απαιτήσεις των μερών, για να παρέχουν τη διαβεβαίωση για τη χρήση των μερών αργότερα. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει την ποιότητα των διαφορετικών κενών και να αντικαταστήσει τα προβληματικά για να αποφύγει εγκαίρως τα περιττά προβλήματα. Συγχρόνως, οι χειριστές πρέπει να συνδυάσουν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξοπλισμού να επιλέξουν τα αξιόπιστα κενά για να εξασφαλίσουν ότι η ποιότητα και η ασφάλεια των μερών μετά από να επεξεργαστούν καλύπτουν τις τυποποιημένες απαιτήσεις, και επεκτείνουν έτσι τη ζωή υπηρεσιών των μερών.   2, αυξάνουν την ακαμψία των μερών για να αποτρέψουν την υπερβολική παραμόρφωση στην κατεργασία των μηχανικών μερών, η απόδοση ασφάλειας των μερών επηρεάζεται από πολλούς αντικειμενικούς παράγοντες. Ειδικά μετά από τη θερμική επεξεργασία των μερών, λόγω του φαινομένου της πίεσης η συστολή, θα οδηγήσει στην παραμόρφωση μερών. Επομένως, προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση, ο τεχνικός πρέπει να επιλέξει μια κατάλληλη θερμότητα-περιορισμένη επεξεργασία για να αλλάξει την ακαμψία του μέρους. Αυτό απαιτεί την εφαρμογή της κατάλληλης θερμότητα-περιοριστικής επεξεργασίας σε σχέση με με τις ιδιότητες του μέρους, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την ασφάλεια και την αξιοπιστία. Ακόμα και μετά από τη θερμική επεξεργασία, δεν θα υπάρξει καμία σημαντική παραμόρφωση.   3, η χρήση των ειδικών κοu'φωμάτων για να μειώσουν την παραμόρφωση στερέωσης στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, οι απαιτήσεις για τον καθαρισμό είναι πολύ αυστηρά. Για τα διαφορετικά μέρη, η χρήση των διαφορετικών ειδικών κοu'φωμάτων μπορεί να κάνει τα μέρη στο στάδιο της επεξεργασίας δεν είναι εύκολη να εμφανιστεί μετατόπιση. Επιπλέον, πρίν επεξεργάζεται, το προσωπικό πρέπει επίσης να εκτελέσει την αντίστοιχη προπαρασκευαστική εργασία, ένας περιεκτικός έλεγχος των σταθερών μερών, ενάντια στα σχέδια, έλεγχος εάν η θέση των μηχανικών μερών είναι σωστή, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση στερέωσης.   4, τακτοποιώντας μέρη επεξεργασίας μετά από τη θερμική επεξεργασία είναι εύκολα στα προβλήματα παραμόρφωσης, το οποίο απαιτεί τα μέτρα για να εξασφαλιστεί η απόδοση ασφάλειας των μερών. Στα μηχανικά μέρη μετά από να επεξεργαστεί και τη φυσική παραμόρφωση, για να χρησιμοποιήσει τα επαγγελματικά εργαλεία για. Στη διαδικασία λήξης των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών, είναι απαραίτητο να ακολουθηθούν οι τυποποιημένες απαιτήσεις της βιομηχανίας να εξασφαλίσει την ποιότητα των μερών και να επεκτείνει τη ζωή υπηρεσιών τους. Αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματικότερη όταν εκτελείται αφότου έχει παραμορφωθεί το μέρος. Εάν το μέρος είναι παραμορφωμένο μετά από τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να μετριαστεί μετά από να αποσβήσει. Αυτό είναι επειδή ο υπόλοιπος ωστενίτης είναι παρών στο μέρος μετά από να αποσβήσει και αυτές οι ουσίες μετατρέπονται έπειτα στο μαρτενσίτη στη θερμοκρασία δωματίου και το αντικείμενο κατόπιν επεκτείνεται. Κατά την επεξεργασία των μερών για να μεταχειριστεί κάθε λεπτομέρεια προσεκτικά, έτσι ώστε να μειώσετε την πιθανότητα της παραμόρφωσης μερών, πιάστε την έννοια σχεδίου στα σχέδια, σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, έτσι ώστε τα προϊόντα που παράγονται μπορείτε για να ανταποκριθούν στα πρότυπα, βελτιώνουν την οικονομική αποδοτικότητα και την αποδοτικότητα, ώστε να εξασφαλιστεί η ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας μερών.   5, μέτρα για να μειωθεί η δύναμη στερέωσης στην επεξεργασία των κακώς άκαμπτων μερών, εσείς πρέπει να λάβουν μερικά μέτρα για να αυξηθεί ο βαθμός ακαμψίας των μερών, όπως εσείς μπορεί να αυξήσει τη βοηθητική υποστήριξη. Προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στην περιοχή επαφών μεταξύ του σημείου αύξησης και τα μέρη, σύμφωνα με τα διαφορετικά μέρη, επιλέγουν τις διαφορετικές μεθόδους στερέωσης, όπως η επεξεργασία του με λεπτούς τοίχους συνόλου μερών, μπορείτε να επιλέξετε μια συσκευή εύκαμπτων άξονων για, να δώσει προσοχή στη θέση της αύξησης πρέπει να επιλέξει ένα πιό άκαμπτο μέρος. Και για το μακροχρόνιο τύπο άξονων μηχανικών μερών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα δύο τελειώνετε τη μέθοδο προσδιορισμού θέσης. Για τα πολύ μέρη μεγάλων διαμέτρων, η ανάγκη να χρησιμοποιηθούν οι δύο άκρες της μεθόδου στερέωσης, δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει «ένα τέλος της στερέωσης, ένα τέλος της αναστολής» μέθοδος. Επιπλέον, κατά κατεργασία των μερών χυτοσιδήρου, τη σχέδιο του προσαρτήματος πρέπει να βασιστεί στην αρχή την ακαμψία το μέρος. Μπορέστε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα νέο υδραυλικό εργαλείο στερέωσης για να αποτρέψει αποτελεσματικά τα μέρη στο στάδιο της στερέωσης της παραμόρφωσης που προκαλείται από τα ποιοτικά προβλήματα.   6, μειώνουν την τέμνουσα δύναμη στην τέμνουσα διαδικασία πρέπει να συνδυαστούν πολύ με τις απαιτήσεις επεξεργασίας να δοθεί προσοχή στην τέμνουσα γωνία προκειμένου να μειωθεί η τέμνουσα δύναμη. Μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε την μπροστινή γωνία του εργαλείου και την κύρια γωνία εκτροπής, έτσι ώστε η εξέχουσα θέση αιχμηρή, και ένα λογικό εργαλείο στη στροφή του μεγέθους της γυρίζοντας δύναμης είναι επίσης κρίσιμες. Παραδείγματος χάριν, στη στροφή των με λεπτούς τοίχους μερών, εάν η μπροστινή γωνία είναι πάρα πολύ μεγάλη, θα καταστήσει τη γωνία σφηνών του εργαλείου μεγαλύτερη, να επιταχύνει το ποσοστό ένδυσης, η παραμόρφωση και η τριβή θα μειωθούν επίσης, και το μέγεθος της μπροστινής γωνίας μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με τα διαφορετικά εργαλεία. Εάν επιλέγετε τα μεγάλα εργαλεία, η μπροστινή γωνία είμαι 6 ° σε 30 ° καλύτερα εάν χρησιμοποιείτε τα εργαλεία καρβιδίου, η μπροστινή γωνία είναι 5 ° σε 20 ° καλύτερα.

Το εργασιακό περιβάλλον μας είναι πολύ σημαντικό, και μπορεί να διαδραματίσει έναν μεγάλο ρόλο. Στη συνηθισμένη ζωή, χρησιμοποιήστε συχνά στην ακρίβεια τα μηχανικά μέρη, έτσι εξοικειώνεται με την. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής κατεργασίας σε ποικίλες πηγές θερμότητας (θερμότητα τριβής, τέμνουσα θερμότητα, περιβαλλοντική θερμοκρασία, θερμική ακτινοβολία, κ.λπ.) στο πλαίσιο της δράσης των εργαλειομηχανών, εργαλεία, τα κομμάτια προς κατεργασία που επεξεργάζονται στη μηχανή και άλλες αλλαγές θερμοκρασίας θα παραγάγουν τη θερμική παραμόρφωση, η οποία έχει επιπτώσεις στη σχετική μετατόπιση μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, με συνέπεια τα λάθη επεξεργασίας, και έχει επιπτώσεις έπειτα στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών. Όπως ο συντελεστής της γραμμικής επέκτασης του χάλυβα 0,000012/℃, για το μήκος των μερών χάλυβα 100mm, όταν αυξάνεται η θερμοκρασία 1 ℃ να επιμηκύνει τη θερμοκρασία 1.2μm οι αλλαγές εκτός από έχουν επιπτώσεις άμεσα στην επέκταση του κομματιού προς κατεργασία, η ακρίβεια των εργαλείων και του εξοπλισμού μηχανών ασκεί επίσης επίδραση.   Στην ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, η ακρίβεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία και η σταθερότητα της ακρίβειας υποβάλλουν τις υψηλότερες απαιτήσεις. Σύμφωνα με τις σχετικές στατιστικές, στην ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, το λάθος επεξεργασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση αποτελεί 40%-70% του συνολικού λάθους επεξεργασίας. Επομένως, στη μεγάλης ακρίβειας ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, προκειμένου να αποφευχθούν η επέκταση και η συστολή του κομματιού προς κατεργασία λόγω των αλλαγών θερμοκρασίας, η θερμοκρασία αναφοράς του περιβάλλοντος γενικά αυστηρά καθορίζεται. Και η σειρά απόκλισης της αλλαγής θερμοκρασίας τίθεται, 20 ℃ ± 0,1 ℃ και 20 ± 0,01 ℃ της σταθερής επεξεργασίας θερμοκρασίας έχουν εμφανιστεί. Γενικά, για την επεξεργασία ακρίβειας με το σταθερό εργαστήριο θερμοκρασίας και υγρασίας, προκειμένου να αποφευχθεί το επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία στην επεξεργασία και τη μέτρηση της θερμοκρασίας οι αλλαγές λόγω της επέκτασης και της συστολής, οι γενικά ακριβείς παροχές θερμοκρασίας συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων του δωματίου, και η ανάπτυξη της θερμοκρασίας αλλάζουν στη σειρά της απόκλισης, ενώ οι απαιτήσεις για τη σχετική υγρασία του αέρα δεν είναι τόσο αυστηρές όσο οι απαιτήσεις ακρίβειας της υφαντικής δοκιμής. Όπως ένα εθνικό εργαστήριο επεξεργασίας εξαιρετικά-ακρίβειας, η απαραίτητη θερμοκρασία είναι 20 ℃ ± 0,2 ℃, ενώ η σχετική υγρασία είναι 45% ± 5%.

Στο στάδιο της ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, οι επιχειρήσεις όχι μόνο πρέπει να εξασφαλίσουν την ποιότητά της, αλλά και την ανάγκη να διατηρήσουν προσεκτικά για τις εξωτερικές αισθητικές πτυχές. Προκειμένου να προστατευθούν τα μέρη ακρίβειας από τη διάβρωση του ιδρώτα, του αέρα και άλλων συστατικών, έτσι ώστε είναι πάντα στον όρο εργοστασίων και βελτιώνουν τη ζωή υπηρεσιών. Τα μέρη πρέπει να συσκευαστούν αφότου βγαίνουν από το φούρνο στις χωριστά σφραγισμένες συσκευασίες, και πρέπει επίσης να σκουπιστούν κάτω με τη βενζίνη ή το οινόπνευμα, ένας στόχος που απαιτεί τα γάντια για να απασχοληθεί και να φυσήξει σε ξηρό, και έπειτα απομονωμένος με το βαμβάκι. Στις διάφορες μορφές ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, οι βίδες ισορροπίας είναι δύσκολο να επεξεργαστούν λόγω των βαθιών αυλακώσεων ανοίγματός τους, μικρό πλάτος, μικρή σειρά ανοχής των διαστάσεων και άλλων απαιτήσεων, με συνέπεια μια δύσκολη διαδικασία κατεργασίας, εύκολη να γρατσουνίσει και δύσκολη να εξασφαλίσει το μέγεθος μορφής. Από την παραδοσιακή διαδικασία επεξεργασίας, που συνδυάζεται με τα υπάρχοντα μετρώντας εργαλεία, η στίλβωση της φόρμας και η λίπανση της αυλάκωσης ανοίγματος μπορούν να πραγματοποιηθούν πρίν επεξεργάζονται, και ένα εργαλείο ροδών στερέωσης μπορεί επίσης να σχεδιαστεί για να επιτρέψει στη βίδα ισορροπίας και το εργαλείο ροδών για να υποβληθεί σε επεξεργασία συγχρόνως κατά τη διάρκεια της ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή, με ένα μικρό χάσμα μεταξύ του εργαλείου ροδών και του κομματιού προς κατεργασία, που όχι μόνο βελτιώνει την ακαμψία της αυλάκωσης ανοίγματος και μειώνει την πιθανότητα της παραμόρφωσης, αλλά και επιτρέπει στη βίδα ισορροπίας για να επιτύχει την απαίτηση της ακρίβειας. Η εισαγωγή της μέτρησης μετρητών ημιτόνου, μετρητής ημιτόνου είναι ένας πίνακας μοχλών με τη βαθμολόγηση της κωνικότητας εργασίας ή της γωνίας, ο φραγμός μέτρησης και η σχέση ημιτόνου στο trigonometric μετρητή ακρίβειας λειτουργίας Α, που αποτελείται από δύο κυλίνδρους ακρίβειας και ένα σώμα αεροπλάνων εργασίας ακρίβειας, στην επεξεργασία εργαλειομηχανών μπορεί να είναι στην επεξεργασία της γωνίας του κομματιού προς κατεργασία με τον προσδιορισμό θέσης ακρίβειας, στην επεξεργασία της ακρίβειας τα μηχανικά μέρη, θα τοποθετηθούν στο πιάτο εργασίας του μετρητή ημιτόνου, το αντίθετο οριζόντια ενάντια στο μετρητή ημιτόνου που το κομμάτι προς κατεργασία στο πιάτο στάσεων τοποθετείται, και το τελικό απαραίτητο μέγεθός του είναι το ποσό του ύψους του ημιτόνου μετρητής και το μέγεθος του μετρημένου κομματιού προς κατεργασία. Αφότου μπορεί να ελεγχθεί αυστηρά τέτοια μέτρηση, η ανοχή της μορφής και του μεγέθους των μερών ακρίβειας, και η θέση του λάθους μπορεί να τοποθετηθεί ακριβώς, ενώ τα ακριβή στοιχεία του κομματιού προς κατεργασία μπορούν να προκύψουν εύκολα.      

Έναντι της διάτρηση-επεκτείνω-διεύρυνσης της διαδικασίας, άντεξε το μέγεθος δεν περιορίζεται από το μέγεθος εργαλείων, και άντεξε έχει την ισχυρή δυνατότητα διορθώσεων λάθους, που μπορεί να διορθώσει το αρχικό λοξό λάθος άξονα τρυπών από διάφορους περιπάτους εργαλείων, και μπορεί να κάνει την τρυπημένη τρύπα και την επιφάνεια προσδιορισμού θέσης να διατηρήσουν την υψηλή θεσιακή ακρίβεια. Έναντι της στροφής, η ποιότητα και η παραγωγικότητα του τρυπήματος δεν είναι τόσο υψηλές όπως γυρίζοντας λόγω της φτωχής ακαμψίας και της παραμόρφωσης του συστήματος φραγμών εργαλείων, του φτωχής διασκεδασμού θερμότητας και της αφαίρεσης τσιπ, και της μεγάλης θερμικής παραμόρφωσης του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου. Δεδομένου ότι μπορούμε να δούμε από την ανωτέρω ανάλυση, το τρύπημα μπορεί να γίνει σε ένα ευρύ φάσμα των διαφορετικών μεγεθών και των επιπέδων ακρίβειας, και είναι σχεδόν η μόνη μέθοδος για τις τρύπες και τα συστήματα τρυπών με τη μεγάλη διάμετρο, το υψηλές μέγεθος και τις απαιτήσεις ακρίβειας θέσης. Η ακρίβεια κατεργασίας του τρυπήματος είναι IT9 στο βαθμό IT7, και το RA τραχύτητας επιφάνειας είναι. Το τρύπημα μπορεί να πραγματοποιηθεί στις τρυπώντας μηχανές, τόρνοι, μηχανές άλεσης και άλλες εργαλειομηχανές, με τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας, παραγωγή χρησιμοποιούνται ευρέως. Στη μαζική παραγωγή, οι τρυπώντας κύβοι χρησιμοποιούνται συχνά για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα του τρυπήματος.

Μέθοδος τμήματος διαδικασίας εργασίας   Η κατεργασία των μερών CNC στον τόρνο πρέπει να διαιρεθεί σε διαδικασίες σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης διαδικασίας, και πιό πολύ ή ακόμα και όλες τις επιφάνειες πρέπει να τελειώσουν κάτω από το ένα στερεώνοντας όσο το δυνατόν περισσότερο. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές δομών, επιλέξτε συνήθως τον εξωτερικό κύκλο, το πρόσωπο τελών ή την εσωτερική τρύπα, στερέωση προσώπου τελών, και προσπαθήστε να ενοποιήσετε την αναφορά σχεδίου, την αναφορά διαδικασίας και την προέλευση προγραμματισμού. Στη μαζική παραγωγή, οι ακόλουθες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως για να διαιρέσουν τη διαδικασία.   1, σύμφωνα με τη διαδικασία τμήματος επιφάνειας επεξεργασίας μερών   Δηλαδή η ολοκλήρωση του ίδιου μέρους της διαδικασίας επιφάνειας για μια διαδικασία, για την επεξεργασία των πολλαπλάσιων και σύνθετων μερών επιφάνειας, σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του (όπως η εσωτερική μορφή, η μορφή, η επιφάνεια και το αεροπλάνο, κ.λπ.) στις πολλαπλάσιες διαδικασίες.   Η επιφάνεια που απαιτεί την υψηλή θεσιακή ακρίβεια θα ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας, ώστε να μη επηρεαστεί η θεσιακή ακρίβεια του λάθους που παράγεται με την πολλαπλάσια στερέωση προσδιορισμού θέσης. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά διαδικασίας του μέρους, τα εξωτερικά και εσωτερικά περιγράμματα του τραχιού και τελειώνουν στη μηχανή σε μια διαδικασία για να μειώσουν τον αριθμό στερέωσης, ο οποίος είναι συμβάλλων στην εξασφάλιση coaxiality.   2、 που διαιρούν τη διαδικασία με το χοντροδούλεμα και τη λήξη   Δηλαδή το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται στην τραχιά κατεργασία είναι μια διαδικασία, και το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται στη λήξη της κατεργασίας είναι μια διαδικασία. Για τα μέρη με το μεγάλο περιθώριο και τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας, το χοντροδούλεμα και η λήξη πρέπει να χωριστούν και να διαιρεθούν σε δύο ή περισσότερες διαδικασίες. Η τραχιά στροφή θα κανονιστεί στη χαμηλότερη ακρίβεια, CNC υψηλότερης δύναμης εργαλειομηχανές για να πραγματοποιήσει, η στροφή τέρματος θα κανονιστεί στις CNC υψηλότερης ακρίβειας εργαλειομηχανές για να ολοκληρώσει.   Αυτή η μέθοδος τμήματος είναι κατάλληλη για τα μέρη με τη μεγάλη παραμόρφωση μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή, τα οποία απαιτούν χωριστό τραχύ και τελειώνουν, όπως τα μέρη με τα κενά των ρίψεων, τα ενωμένα στενά μέρη ή τα σφυρηλατημένα κομμάτια.   Διαιρώντας τη διαδικασία σύμφωνα με τον τύπο εργαλείου χρησιμοποιούμενο   3、 που διαιρούν τη διαδικασία σύμφωνα με τον τύπο εργαλείου χρησιμοποιούμενο   Το ίδιο εργαλείο για να ολοκληρώσει το μέρος της διαδικασίας για μια διαδικασία, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλο για την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία να επεξεργαστούν στη μηχανή περισσότερο, την εργασία εργαλειομηχανών συνεχώς για πολύ καιρό, η προετοιμασία των διαδικασιών επεξεργασίας και να ελέγξουν τη δυσκολία της κατάστασης.   4, σύμφωνα με τον αριθμό χρόνων η διαδικασία εγκαταστάσεων   Ένα μέρος της διαδικασίας για να ολοκληρώσει την εγκατάσταση για μια διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τα κομμάτια προς κατεργασία με λίγο περιεχόμενο επεξεργασίας, η επεξεργασία ολοκληρώνεται για να φθάσει στην κατάσταση της εκκρεμούς επιθεώρησης. Μετά από τη σοβαρή και προσεκτική ανάλυση του διαγράμματος μερών, οι ακόλουθες βασικές αρχές πρέπει να ακολουθηθούν για να αναπτύξουν το σχέδιο κατεργασίας - χονδροειδής πρώτος, κατόπιν πρόστιμο, κοντά έπειτα μακριά, μέσα και έξω από στο σταυρό, ο λιγότερος αριθμός τμημάτων προγράμματος, και της πιό σύντομης διαδρομής εργαλείων.   (1) χονδροειδείς πρώτος και έπειτα πρόστιμο   Σημαίνει ότι η ακρίβεια κατεργασίας βελτιώνεται βαθμιαία σύμφωνα με την ακολουθία τραχιάς στροφής στροφής και λήξης μισού. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής και να εξασφαλιστεί η ποιότητα της λήξης των μερών, στην τέμνουσα διαδικασία, η διαδικασία χοντροδουλέματος πρέπει να κανονιστεί πρώτα, σε μια μικρότερη χρονική περίοδο, το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας πρίν τελειώνει αφαιρείται, προσπαθώντας να εξασφαλίσει ότι το επίδομα λήξης είναι ομοιόμορφο.   (2) κοντά πρώτα και έπειτα μακριά   Ο μακρινός και ο κοντινός αναφερθε'ντες εδώ είναι σύμφωνα με την απόσταση του μέρους κατεργασίας σχετικά με το σημείο σχεδίασης. Γενικά, ειδικά στην τραχιά κατεργασία, συνήθως κανονίζεται ότι το μέρος πλησίον στο σημείο εργαλείων θα επεξεργαστεί στη μηχανή πρώτα, και το μέρος μακριά από το σημείο εργαλείων θα επεξεργαστεί αργότερα, προκειμένου να κοντύνει την απόσταση μετακίνησης εργαλείων και να μειωθεί ο κενός χρόνος ταξιδιού.   (3) εσωτερική και εξωτερική διασταύρωση   Και για την εσωτερική επιφάνεια (εσωτερική κοιλότητα) και για την εξωτερική επιφάνεια των μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή, η ακολουθία επεξεργασίας πρέπει να τακτοποιηθεί έτσι ώστε οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες είναι τραχιές που επεξεργάζονται πρώτα, ακολουθούμενος από τις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες για τη λήξη.   Καθορίστε την πορεία εργαλείων   Πορεία εργαλείων: CNC στην κατεργασία, το σημείο θέσης εργαλείων σχετικά με την τροχιά κομματιών προς κατεργασία και την κατεύθυνση της κίνησης. Δηλαδή το εργαλείο από την αρχή της μετακίνησης του σημείου εργαλείων, μέχρι το τέλος του προγράμματος επεξεργασίας μετά από την πορεία, συμπεριλαμβανομένης της πορείας της τέμνουσας επεξεργασίας και της κοπής εργαλείων, να αποκόψει και άλλου μη-τέμνοντος κενού ταξιδιού.   Καθορίστε τη γενική αρχή της πορείας εργαλείων: κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας του μέρους, προσπαθήστε να κοντύνετε την πορεία εργαλείων για να βελτιώσει την παραγωγικότητα ο κατάλληλος ισότιμος υπολογισμός αξίας, μειώνει το φόρτο εργασίας προγραμματισμού, εύκολος προγραμματισμός. Για τις πολλαπλάσιες επαναλήψεις της διαδρομής εργαλείων, οι υπορουτίνες πρέπει να γραφτούν για να απλοποιήσουν τον προγραμματισμό. CNC ο τόρνος στην επεξεργασία των μερών χρησιμοποίησε συνήθως τη διαδρομή εργαλείων.   Ανάλυση της πορείας εργαλείων της στροφής του κυκλικού τόξου   Κατά πραγματικά να γυρίσουν ένα κυκλικό τόξο, τα πολλαπλάσια εργαλεία απαιτούνται για την επεξεργασία, και το μεγαλύτερο μέρος του υπολοίπου αφαιρείται πρώτα προτού να γυρίσουν τελικά το απαραίτητο τόξο.   Ανάλυση της διαδρομής αυλακιού   Κατά τη στροφή ενός ορθογώνιου αυλακιού με τη χαμηλή ακρίβεια και το στενό πλάτος, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο αυλάκωσης με το πλάτος ίσο με το πλάτος του αυλακιού, και χρησιμοποιήστε την ευθεία μέθοδο τροφών για να το γυρίσετε έξω κάποτε. Το αυλάκι με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας γυρίζει γενικά από η δεύτερη τροφή, δηλ., το πρώτο αυλάκι τροφών, και οι δύο πλευρές του τοίχου αυλακιού για να αφήσει ένα γυρίζοντας περιθώριο ακρίβειας, η δεύτερη τροφή με την ίση τακτοποίηση εργαλείων πλάτους.   Τα γυρίζοντας ευρύτερα αυλάκια, εσείς μπορούν να χρησιμοποιήσουν την πολλαπλάσια ευθεία μέθοδο τροφών που κόβει, και που αφήνει το επίδομα λήξης στον τοίχο και το κατώτατο σημείο του αυλακιού, και η τελευταία λήξη μαχαιριών στο μέγεθος.

Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τους βιομηχανικά τυποποιημένους είναι πολύ αυστηρά, επεξεργαμένος όταν υπάρχουν διαφορετικές διαδικασίες διαδικασίας όπως στο μαχαίρι, από το μαχαίρι. Το μέγεθος θα έχει επίσης τις διαφορετικές συγκεκριμένες ανάγκες σύμφωνα με το προϊόν, η επεξεργασία των απαιτήσεων ακρίβειας θα είναι επίσης διαφορετική, γενικά, η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις απαιτήσεις ακρίβειας στη μηχανή είναι πολύ υψηλή, μερικές φορές ακόμα και ακριβής σε 1mm κάτω από τον αριθμό διαφοράς μικρών, μέγεθος εάν η διαφορά είναι πολύ μεγάλα προϊόντα θα γίνει απόρριμα, είναι απαραίτητο να επαναλάβει για να καλύψει τις απαιτήσεις, αυτή η διαδικασία είναι πολύ χρονοβόρα και εργασία-εντατική, κάνοντας μερικές φορές όλο το απόρριμα πρώτων υλών, με συνέπεια τις αυξανόμενες δαπάνες, και συγχρόνως τα μέρη είναι αναγκασμένα να είναι ακατάλληλα προς χρήση. Συγχρόνως τα μέρη είναι επίσης αναγκασμένα να είναι ακατάλληλα προς χρήση, έτσι η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι πολλές απαιτήσεις. Έτσι ποιες είναι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών ακρίβειας; (1) συνήθως προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας των μερών, η χονδροειδής επεξεργασία μερών και μηχανική μερών ακρίβειας πρέπει να οργανωθεί χωριστά, επειδή τα χονδροειδή μέρη επεξεργασίας και ακρίβειας μερών που επεξεργάζονται τον τέμνοντα όγκο, στερεώνοντας τη δύναμη, θερμότητα, το κομμάτι προς κατεργασία υποβάλλονται στην τέμνουσα δύναμη δεν είναι τα ίδια, εάν η τραχιά κατεργασία και η κατεργασία ακρίβειας συνεχείς, ακρίβεια που επεξεργάζεται την ακρίβεια μερών στη μηχανή θα χαθούν λόγω της διαφοράς στην πίεση.   (2) η λογική της επιλογής του εξοπλισμού. Η επεξεργασία των τραχιών μερών δεν απαιτεί την υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, ακριβώς κυρίως για την κατεργασία της κοπής περιθωρίου, έτσι η κατεργασία ακρίβειας απαιτεί την επεξεργασία πολύ στις εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας. (3) στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, που τακτοποιείται συχνά με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η θέση διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας τακτοποιείται ως εξής: προκειμένου να βελτιωθεί η τέμνουσα απόδοση του μετάλλου, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η μετρίαση, κ.λπ., που τακτοποιούνται γενικά στα μηχανικά μέρη πριν από την επεξεργασία.   (4) κατά γενική ομολογία, τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται σχεδόν όλα έχουν τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να βελτιώσει την τέμνουσα απόδοση του μετάλλου

Τα μέρη ακρίβειας στην πρακτική εφαρμογή είναι αναπόφευκτα όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο πιό έξοχος μπορεί να απεικονίσει το επίπεδο επεξεργασίας και η ποιότητα, ενώ αυτά τα προϊόντα είναι επίσης δημοφιλέστερα με τους καταναλωτές, κατά γενική ομολογία στην επεξεργασία CNC της κατεργασίας έχει τα ασύγκριτα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά, η ποιότητα των προϊόντων του είναι συνήθως υψηλότερα, έτσι ποια είναι τα χαρακτηριστικά CNC της επεξεργασίας μερών ακρίβειας; 1, καταρχάς, CNC μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγής, CNC επεξεργασία μερών μπορεί να επεξεργαστεί τις πολλαπλάσιες επιφάνειες συγχρόνως, έναντι του συνηθισμένου τόρνου η επεξεργασία μπορεί να σώσει πολλές διαδικασίες, χρόνος αποταμίευσης, και CNC η επεξεργασία από την ποιότητα των μερών είναι σχετικά συνηθισμένος τόρνος για να είναι σταθερότερη.   2, CNC κατεργασία μερών ακρίβειας έχουν έναν αναντικατάστατο ρόλο στην ανάπτυξη των νέων προϊόντων, κατά γενική ομολογία, μέσω του προγραμματισμού μπορούν να είναι διαφορετικοί βαθμοί πολυπλοκότητας των μερών που επεξεργάζονται ah, και αλλάζουν και ενημερώνουν την ανάγκη σχεδίου μόνο να αλλαχτεί το πρόγραμμα του τόρνου, ο οποίος μπορεί πολύ να κοντύνει τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντος. 3, ο βαθμός αυτοματοποίησης CNC της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι αρκετά πολύ, μειώνοντας πολύ τη φυσική ένταση εργασίας των εργαζομένων, οι εργαζόμενοι στο στάδιο της επεξεργασίας δεν πρέπει να είναι όπως τους συνηθισμένους τόρνους που ολόκληρος ο έλεγχος, κυρίως για να παρατηρήσουν και να εποπτεύσει τον τόρνο. Αλλά το αντίστοιχο τεχνικό περιεχόμενο CNC της κατεργασίας είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου τόρνου, έτσι απαιτεί την υψηλότερη διανοητική εργασία έναντι του συνηθισμένου τόρνου.   4. Η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη έναντι του συνηθισμένου τόρνου, επειδή η τιμή CNC του τόρνου είναι πολύ υψηλή, και το κόστος συντήρησης του και η περίοδος προετοιμασιών επεξεργασίας πρώτη είναι μακροχρόνια.