Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ξέρουμε ότι τα μέρη άξονων είναι ένα από τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα μέρη στις μηχανές, και επίσης ένα από τα ίδια τα σημαντικά μέρη, επειδή είναι για το ρόλο υποστήριξης των τμημάτων μετάδοσης και της ροπής μετάδοσης, τόσο πώς τα μέρη άξονων επεξεργάζονται στη μηχανή; Ο ακόλουθος για να σας εισαγάγει. Καταρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τις τεχνικές απαιτήσεις των μερών άξονων και των απαιτήσεων επεξεργασίας, τι είμαστε οι γενικές τεχνικές απαιτήσεις των μερών άξονων; Εξετάστε ακόλουθο το συγκεκριμένο.   1, ακρίβεια διαμέτρων, γεωμετρική ακρίβεια μορφής   Στον άξονα, το περιοδικό υποστήριξης και με το περιοδικό είναι πολύ σημαντικό, η ακρίβεια διαμέτρων του επιπέδου IT5-IT9, και ακρίβεια μορφής, πρέπει να ελεγχθεί μέσα στην ανοχή διαμέτρων, και οι απαιτήσεις της είναι υψηλότερες από την ακρίβεια διαμέτρων.   αμοιβαία ακρίβεια θέσης 2、   Εάν ο άξονας είναι κοινή ακρίβεια, κατόπιν ακτινωτό κυκλικό runout του, εάν πρόκειται να αντιστοιχηθεί το περιοδικό στο περιοδικό υποστήριξης, θεωρείται γενικά ως 0.010.03mm ενώ ο υψηλός άξονας ακρίβειας είναι 0.0010.005mm εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, κατόπιν πρέπει να διευκρινιστεί σαφώς. τραχύτητα επιφάνειας 3、   Επειδή η ακρίβεια μηχανών, τρέξιμο επιταχύνει και άλλοι παράγοντες, με συνέπεια τα μέρη άξονων της επιφάνειας οι απαιτήσεις τραχύτητας είναι επίσης διαφορετικές. Η τραχύτητα επιφάνειας του περιοδικού ρουλεμάν είναι 0.16-0.63um, και αυτό του περιοδικού ζευγαρώματος είναι 0.63-2.5um.   4 υλικά、, κενά και θερμική επεξεργασία του άξονα   Τα μέρη άξονων, το συνήθως χρησιμοποιημένο υλικό είναι χάλυβας 45, και μέσω της ομαλοποίησης, της ανόπτησης, της μετρίασης και της απόσβεσης αυτών των επεξεργασιών, ώστε να ληφθούν μια ορισμένες δύναμη, μια σκληρότητα, μια αντοχή και μια ανθεκτικότητα.   Για τα μέρη άξονων υψηλής ταχύτητας, αναμίξτε το δομικό χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επειδή θα βελτιώσει την αντοχή και την αντίσταση κούρασης μετά από τη θερμική επεξεργασία. Τα κενά για τους άξονες είναι συνήθως σφυρηλατημένα κομμάτια και στρογγυλός χάλυβας, που μπορούν να μειώσουν το ποσό κοπής και κατεργασίας, και μπορούν να βελτιώσουν τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

Τύπου κουτιού μέρη που λέονται για να είναι χαρακτηριστικά μέρη των μηχανικών μερών, τα οποία σήμερα θέλουμε στα τύπου κουτιού μέρη ως αντιπρόσωπος να δώσουμε σας σε μια ανάλυση των μερών της διαδικασίας κατεργασίας. Ξέρουμε όπως το σώμα κιβωτίων μετάδοσης εργαλείων, σώμα κιβωτίων μετάδοσης, το σώμα κιβωτίων κρεβατιών τόρνου είναι τα βασικά μέρη της μηχανής, τα μέρη μηχανών του άξονα, τα ρουλεμάν, τα σύνολα και τα εργαλεία και άλλα μέρη κάθε ένα διατηρούν τη σωστή αμοιβαία θέση, και σύμφωνα με την προ-σχεδιασμένη σχέση μετάδοσης έτσι ώστε συντονίζουν την αμοιβαία μετακίνηση, που συνδυάζεται σε ένα σύνολο. Το κιβώτιο απαιτεί την επεξεργασία πολλών επιφανειών, οι απαιτήσεις κάθε επεξεργασίας επιφάνειας είναι διαφορετικές, μερικές από τις απαιτήσεις για τη υψηλή ακρίβεια, όπως η τρύπα αξόνων, έτσι το κιβώτιο της ακρίβειας κατεργασίας του έχει γίνει ένα θέμα κλειδί στη διαδικασία, λαμβάνοντας υπόψη αυτό, στην επεξεργασία μερών δώστε επίσης προσοχή στα ακόλουθα σημεία:.   στάδια 1, χοντροδουλέματος και λήξης που χωρίζονται   Αναφέραμε επίσης ανωτέρω ότι το σώμα κιβωτίων που υποβάλλεται σε επεξεργασία στην επιφάνεια πολλοί, απαιτήσεις ακρίβειας είναι διαφορετικό, έτσι στη λειτουργία να χωρίσει την τραχιά και λεπτή κατεργασία, και δεν μπορούμε τραχιά κατεργασία αμέσως μετά από το πρόστιμο επεξεργαμένος στη μηχανή, επειδή αυτό θα οδηγήσει εύκολα στην παραμόρφωση σωμάτων κιβωτίων, και έχει επιπτώσεις τελικά στην ακρίβεια.   2, πρέπει να είναι σύμφωνα με το πρώτο πρόσωπο μετά από τη διαταγή επεξεργασίας τρυπών   Το πρώτο αεροπλάνο επεξεργασίας, όχι μόνο για να αφαιρέσει την επιφάνεια της τραχιάς unevenness και επιφάνειας παγίδας άμμου, το πιο σημαντικό, στην επεξεργασία της διανομής της τρύπας στο αεροπλάνο, που χαράζει, βρίσκει έναν κατάλληλο, και όταν το τρυπώντας εργαλείο για να αρχίσει, δεν οφείλεται unevenness της επιφάνειας τελών και της δόνησης αντίκτυπου, να βλάψει στο εργαλείο, επομένως, καλύτερο το γενικό - πρέπει να είναι επεξεργασμένο πρώτο αεροπλάνο. 3, η ρύθμιση της κατάλληλης διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας   Η πετώντας δομή κιβωτίων είναι σύνθετο, ανώμαλο πάχος τοίχων, ασυμβίβαστο ποσοστό ψύξης κατά τη διάρκεια της ρίψης, εύκολης να παραγάγει την εσωτερική πίεση, και η επιφάνεια είναι σκληρή, επομένως, αφότου πρέπει να είναι η ρίψη εύλογα τακτοποιημένη αμμόστρωση, που μετριάζει τους ανθρώπους.   4, συγκέντρωση διαδικασίας ή αποκεντρωμένη απόφαση   Τα στάδια χοντροδουλέματος και λήξης κιβωτίων είναι χωρισμένα σύμφωνα με την αρχή της διασποράς διαδικασίας, αλλά στη μέση και μικρή παραγωγή batch, προκειμένου να μειωθεί ο αριθμός εργαλείων μηχανών και κοu'φωμάτων χρησιμοποιούμενων, καθώς επίσης και να μειωθούν ο αριθμός χειρισμού και η εγκατάσταση του κιβωτίου, του χοντροδουλέματος και της λήξης τα στάδια μπορούν να συγκεντρωθούν σχετικά, όσο το δυνατόν περισσότερο στην ίδια εργαλειομηχανή ξέν.

CNC η κατεργασία τόρνου χρησιμοποιείται ευρέως, συμπεριλαμβανομένης να κατασκευάσει, αεροπορία, ιατρική βιομηχανία και ούτω καθεξής. Επειδή έναντι των συνηθισμένων τόρνων, CNC οι τόρνοι έχουν τα ασύγκριτα πλεονεκτήματα. 1、 έναντι του συνηθισμένου τόρνου, η ακαμψία CNC του τόρνου είναι υψηλό. Προκειμένου να ταιριαχτεί με η υψηλή ακρίβεια CNC του τόρνου CNC το σύστημα, η απαίτηση ακαμψίας CNC του τόρνου πρέπει να είναι πολύ υψηλή προκειμένου να επιτευχθούν οι απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας.   2、 ο άξονας του συνηθισμένου τόρνου είναι μεταβλητή ταχύτητα μέσω του μηχανισμού κακίας μηχανών, ζωνών και εργαλείων, ενώ η CNC εργαλειομηχανή ολοκληρώνεται από δύο σερβο μηχανές που οδηγούν τη μετακίνηση στις οριζόντιες και κάθετες κατευθύνσεις αντίστοιχα, τόσο σχετικά μιλώντας, δεν χρησιμοποιεί τα παραδοσιακά μέρη όπως η ένωση της ρόδας και του συμπλέκτη, ο οποίος κονταίνει πολύ την αλυσίδα μετάδοσης.   3. Έναντι του συνηθισμένου τόρνου, είναι ευκολότερο να συρει επειδή η επιτραπέζια μετακίνησή της υιοθετεί την κακία βιδών σφαιρών, η οποία έχει λίγη τριβή, έτσι κινείται ελαφριά. Τα ενισχυτικά ειδικά ρουλεμάν και στις δύο άκρες της βίδας είναι με τη μεγαλύτερη γωνία πίεσης από τα συνηθισμένα ρουλεμάν. Το μέρος λίπανσης CNC η κατεργασία τόρνου υιοθετεί την αυτόματη λίπανση υδρονέφωσης πετρελαίου, και όλα αυτά τα μέτρα κάνουν CNC να τορνεύσει να επεξεργαστούν την κίνηση στη μηχανή ελαφριά. CNC η κατεργασία έχει πολλά πλεονεκτήματα.   1、 αυτό μπορεί να εξασφαλίσει τη υψηλή ακρίβεια της επεξεργασίας και να εγγυηθεί τον υψηλό - ποιότητα της επεξεργασίας.   αυτοματοποιημένη η、 λειτουργία 2 μειώνει τη χειρωνακτική ένταση εργασίας και βελτιώνει την αποδοτικότητα εργασίας.   3、 αυτοματοποίησαν τη λειτουργία, εφ' όσον δεν χρειάζονται οι απαιτήσεις λειτουργίας, τους ειδικευμένους χειριστές μηχανών.

Τα μέρη ακρίβειας στην πραγματική εργασία των απαιτήσεων δύναμης και ανθεκτικότητας είναι σχετικά υψηλά, η απόδοση εργασίας και η ζωή υπηρεσιών της με την απόδοση επιφάνειάς της έχουν μια μεγάλη σύνδεση, και η απόδοση επιφάνειας, είναι ανίκανη να στηριχθεί απλώς στο υλικό για να κάνει, είναι επίσης πολύ αντοικονομική πρακτική, αλλά η πραγματική επεξεργασία πρέπει να γίνει για να ανταποκριθεί στα πρότυπα απόδοσης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας, η οποία μπορεί συχνά να επιτύχει δύο φορές το αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια! Τα τελευταία χρόνια, αυτή η τεχνολογία είναι επίσης γρήγορη ανάπτυξη. Στον τομέα της στίλβωσης φορμών επεξεργασίας επιφάνειας φορμών η τεχνολογία είναι μια πολύ σημαντική σύνδεση, αλλά και μια σημαντική διαδικασία στην επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία. Η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας των μερών ακρίβειας είναι πολύ σημαντική στη διαδικασία, έτσι ποια είναι η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας των μερών ακρίβειας; Αξίζει υπενθύμιση, μέρη ακρίβειας της γυαλίζοντας εργασίας επεξεργασίας επιφάνειας φορμών, όχι μόνο λαμβανόμενης μόνο τη διαδικασία διαδικασίας και το γυαλίζοντας εξοπλισμό, αλλά και από τον υλικό βαθμό καθρεφτών μερών, ο οποίος δεν είναι αρκετή προσοχή στην επεξεργασία τώρα, η οποία πρόκειται επίσης να δείξει ότι η στίλβωση επηρεάζεται από το υλικό. Αν και τώρα βελτιωθείτε η απόδοση επιφάνειας της τεχνολογίας επεξεργασίας μερών ακρίβειας συνεχίζει να καινοτομεί και να αναβαθμίζει, αλλά χρησιμοποιημένη στην επεξεργασία μερών ακρίβειας ή κυρίως για τη σκληραίνοντας απόθεση ταινιών, και την εναζώτωση, που ανθρακιάζει την τεχνολογία Επειδή η τεχνολογία εναζώτωσης μπορεί να λάβει πολύ έναν υψηλού επιπέδου της απόδοσης επιφάνειας, και τα μέρη διαδικασίας και ακρίβειας τεχνολογίας εναζώτωσης στη διαδικασία απόσβεσης χάλυβα έχουν έναν πολύ υψηλό βαθμό της συνέπειας, και η θερμοκρασία της εναζώτωσης είναι πολύ χαμηλή, έτσι ώστε μετά από την επεξεργασία της εναζώτωσης η τεχνολογία δεν απαιτεί την έντονη διαδικασία ψύξης, έτσι η παραμόρφωση των μερών ακρίβειας θα είναι πολύ μικρή, έτσι η τεχνολογία εναζώτωσης χρησιμοποιείται επίσης στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας για να ενισχύσει την τεχνολογία εναζώτωσης είναι επίσης μια από τις πιό πρόωρες τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται για να ενισχύσει τις ιδιότητες επιφάνειας, και είναι αυτήν την περίοδο ευρύτατα χρησιμοποιημένη.  

Τα μέρη στο στάδιο της επεξεργασίας, λόγω της επιρροής των διάφορων παραγόντων, οδηγούν εύκολα στην ύπαρξη ορισμένων ατελειών του, όπως η εμφάνιση του κάτω του μετρίου, περιορισμένου πεδίου της χρήσης, κ.λπ…. Η ύπαρξη αυτών των ατελειών θα φέρει αναπόφευκτα ορισμένα προβλήματα στη χρήση των μερών, προκειμένου να υπερνικηθούν αυτά τα προβλήματα και να δοθεί το πλήρες παιχνίδι στη μοναδική αξία των μερών, η κατεργασία μερών ακρίβειας είναι η καλύτερη επιλογή. Η επιλογή των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, όχι μόνο μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την ποιότητα των υλικών, ακρίβεια μερών, να παίξει τη λειτουργία της, αλλά και μπορεί να κάνει τη διάρκεια των μερών βελτιωμένων πολύ, και να προωθήσει την ποιότητα των ολόκληρων μηχανημάτων για να βελτιωθεί. Η κατεργασία ακρίβειας είναι επίσης καλή για τη βελτίωση της διαστατικής ακρίβειας των μερών, έτσι η αμεσότερη επίδραση είναι ότι μπορεί να κάνει τα μέρη να φθάσουν στην ανταλλαξιμότητα, η οποία αυξάνει με τη σειρά τη ζωή αντοχής και υπηρεσιών των μερών.   Είναι λόγω όλων αυτών των πλεονεκτημάτων ότι η κατεργασία ακρίβειας των μερών είναι τόσο δημοφιλής, και υπάρχουν καταλληλότερες περιοχές που χρησιμοποιούνται στη συνέλευση του εξοπλισμού, έτσι ώστε η αξία της μπορεί να παιχτεί καλύτερα. Κατά συνέπεια, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στην επεξεργασία μερών ακρίβειας. Μετά από την επεξεργασία των διαφορετικών μερών μπορούμε να πάρουμε καταλληλότεροι για τα μέρη τους, έτσι προκειμένου να κατασταθούν αυτά τα προϊόντα καλύτερα για την υπηρεσία τους, να παίξει την τελευταία αξία του, τόσοι πολλοί άνθρωποι είναι λιγότερη ακρίβεια επεξεργαμένος αυτήν την σημαντική σύνδεση στη μηχανή  

Όπως είναι γνωστό, ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία των μερών ακρίβειας καλείται ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, ακριβώς λόγω των διαδικασιών επεξεργασίας του και οι απαιτήσεις διαδικασίας είναι πολύ υψηλοί, οι απαιτήσεις ακρίβειας του προϊόντος είναι πολύ υψηλές, και η ακρίβεια της επεξεργασίας των μερών ακρίβειας περιέχει την ακρίβεια της θέσης, την ακρίβεια μεγέθους, την ακρίβεια μορφής, κ.λπ., γενικός διευθυντής τεχνολογίας Rui Sheng που συνδυάζεται με τα 10 έτη της επιχείρησης περισσότερο από εμπειρίας παραγωγής και επεξεργασίας για μας για να συνοψίσει τον ακόλουθο αντίκτυπο στην ακρίβεια των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τους παράγοντες. (1) runout περιστροφής αξόνων εργαλειομηχανών μπορεί να παραγάγει ένα ορισμένο λάθος στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών.   (2) η ακρίβεια της ανακρίβειας οδηγών εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να οδηγήσει στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται το λάθος μορφής κομματιών προς κατεργασία.   (3) τα τμήματα μετάδοσης μπορούν επίσης να οδηγήσουν στα λάθη στην επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο είναι επίσης ο περισσότερος σοβαρός παράγοντας στην παραγωγή του λάθους επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.   (4) το εργαλείο, τύπος προσαρτημάτων της διαφορετικής θέλησης ασκεί επίσης τους διαφορετικούς βαθμούς επίδρασης στην ακρίβεια της επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία.   (5) στο στάδιο της κατεργασίας και της κοπής λόγω των αλλαγών στη θέση της δύναμης το σημείο θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του συστήματος, με συνέπεια τις διαφορές, οι οποίες μπορούν επίσης να κάνουν την ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία στους διαφορετικούς βαθμούς προϊόντων λάθους. (6) το μέγεθος της τέμνουσας δύναμης είναι διαφορετικό, το οποίο μπορεί επίσης να οδηγήσει στην ακρίβεια του επιρροής του κομματιού προς κατεργασία.   (7) το σύστημα διαδικασίας από την παραμόρφωση θερμότητας που προκαλείται από το λάθος, που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, το σύστημα διαδικασίας θα είναι στο ρόλο των διάφορων πηγών θερμότητας για να παραγάγει ένα συγκεκριμένο ποσό της θερμικής παραμόρφωσης.   (7) η παραμόρφωση συστημάτων διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμότητα οδηγεί συχνά στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία επηρεάζεται.   (8) η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής από τη θερμότητα θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.   (9) η παραμόρφωση θερμότητας του εργαλείου μπορεί να ασκήσει μεγάλη επίδραση στο κομμάτι προς κατεργασία.   (10) το ίδιο το κομμάτι προς κατεργασία παραμορφώνεται από τη θερμότητα, κυρίως στην τέμνουσα διαδικασία.

Τα μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι μια άμεση αλλαγή στην εμφάνιση των πρώτων υλών (μορφή, μέγεθος, θέση, απόδοση), έτσι ώστε γίνεται ένα ημιτελές κομμάτι προς κατεργασία ή μια τελειωμένη διαδικασία, η διαδικασία καλούμε τη διαδικασία, δηλ., μέρη της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων διαδικασίας επεξεργασίας, τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι πιό σύνθετα. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας μπορούν να διαιρεθούν σε διαφορετικές διαδικασίες: ρίψη, σφυρηλάτηση, σφράγιση, ένωση, θερμική επεξεργασία, κατεργασία, κατηγορίες συνελεύσεων και ούτω καθεξής. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία αναφέρονται γενικά το σε ολόκληρο μέρος της CNC διαδικασίας κατεργασίας και συνελεύσεων μηχανών γενικά, και άλλη όπως ο καθαρισμός, η επιθεώρηση, η συντήρηση εξοπλισμού, τα παρεμβύσματα ελαίου, κ.λπ. είναι μόνο βοηθητικές διαδικασίες. Γυρίζοντας μέθοδοι για να αλλάξουμε τις ιδιότητες επιφάνειας των πρώτων υλών ή των ημιτελών προϊόντων, αυτή η διαδικασία καλούμε CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή, η βιομηχανία επεξεργασίας μερών ακρίβειας CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία είναι η σημαντικότερη διαδικασία. Ο ακόλουθος είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στα CNC μέρη ακρίβειας επεξεργαμένος τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας στη μηχανή   (1) τοποθετώντας στοιχείο, το τοποθετώντας στοιχείο που χρησιμοποιείται από τον τόρνο ή προσάρτημα στο CNC τόρνο για την επεξεργασία.   (2) η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων αναφέρεται συνήθως στο μέγεθος ή τη θέση των προτύπων που παρατηρούνται κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης.   (3) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που αναφερόμαστε συνήθως στη θέση των μερών στα πρότυπα διαδικασίας συνελεύσεων.

Η τέμνουσα επεξεργασία διαιρείται κατά προσέγγιση σε στροφή, αλέθοντας και κόβοντας (διάτρυση, κοπή τελών μύλων τελών, κ.λπ.), η τέμνουσα θερμότητα αυτών των διαδικασιών κοπής στην άκρη της εξέχουσας θέσης είναι επίσης διαφορετική. Η στροφή είναι μια συνεχής κοπή, η δύναμη κοπής στην άκρη της εξέχουσας θέσης δεν αλλάζει σημαντικά, οι πράξεις θερμότητας κοπής συνεχώς στη εξέχουσα θέση η άλεση είναι ένα είδος διαλείπουσας κοπής, η τέμνουσα δύναμη είναι διαλείπουσα στην άκρη της εξέχουσας θέσης, η τέμνουσα δόνηση θα εμφανιστεί, η άκρη της εξέχουσας θέσης επηρεάζεται από τη θερμότητα, θερμαίνεται διαδοχικά όταν είναι λιγότερο από η τέμνουσα και ψύξη μη-κοπής, η συνολική θερμότητα όταν γυρίζοντας. Η θερμότητα κοπής κατά τη διάρκεια της άλεσης είναι ένα είδος διαλείποντος φαινομένου θέρμανσης, και τα δόντια εργαλείων δροσίζονται κατά τη διάρκεια της μη-κοπής, η οποία θα συμβάλει στην επέκταση της ζωής εργαλείων. Το ίδρυμα της Ιαπωνίας φυσικής και χημικής έρευνας της ζωής εργαλείων στροφής και άλεσης για τα συγκριτικά εξεταστικά, αλέθοντας εργαλεία που χρησιμοποιούνται για το μύλο τελών σφαιρών, που γυρίζει για τα γενικά εργαλεία στροφής, και στα ίδια επεξεργασμένα υλικά και τους τέμνοντες όρους (λόγω των διαφορετικών τεμνουσών μεθόδων, του βάθους της περικοπής, της τροφής, της τέμνουσας ταχύτητας, το κ.λπ. μπορεί μόνο να είναι κατά προσέγγιση το ίδιο) και τις ίδιες περιβαλλοντικές συνθήκες για τη δοκιμή σύγκρισης, τα αποτελέσματα δείχνει ότι η επεξεργασία άλεσης για να επεκτείνει τη ζωή εργαλείων είναι περισσότερο τα αποτελέσματα δείχνει ότι η άλεση είναι ευεργετικότερη να παρατείνει τη ζωή εργαλείων. Κατά κοπή με τα εργαλεία όπως τα τρυπάνια και οι μύλοι τελών σφαιρών με μια κεντρική άκρη (δηλ., το μέρος με την τέμνουσα ταχύτητα = 0 m/min), τη ζωή εργαλείων κοντά στην κεντρική άκρη είναι συχνά χαμηλή, αλλά είναι ακόμα καλύτερο από κατά τη στροφή. Στην κοπή δύσκολη στα υλικά μηχανών, η εξέχουσα θέση επηρεάζεται από τη θερμότητα, μειώνοντας συχνά τη ζωή εργαλείων, τέμνουσα μέθοδος όπως η άλεση, η ζωή εργαλείων θα είναι σχετικά μακριά. Εντούτοις, τα υλικά δύσκολος--μηχανών δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν από την αρχή έως το τέλος όλη την άλεση, θα υπάρξει πάντα μια ανάγκη για ή τρυπώντας με τρυπάνι στη μέση του χρόνου, επομένως, πρέπει να είναι για τις διαφορετικές τέμνουσες μεθόδους, να λάβει τα κατάλληλα τεχνικά μέτρα για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα επεξεργασίας.

Στο μέσο του 20ου αιώνα, όταν μελέτησαν οι σοβιετικές γυναίκες Lazarinkov το φαινόμενο και τις αιτίες της ζημίας διάβρωσης στις επαφές διακοπτών από την απαλλαγή σπινθήρων, διαπίστωσαν ότι στιγμιαίος ο υψηλής θερμοκρασίας του ηλεκτρικού σπινθήρα θα μπορούσε να κάνει το τοπικό μέταλλο να λειώσει και να οξειδώσει και να διαβρωθεί μακριά, δημιουργώντας κατά συνέπεια και η εφεύρεση του ηλεκτρικού σπινθήρα που επεξεργάζεται τη wire-cut μηχανή απαλλαγής μεθόδου στη μηχανή εφευρέθηκε επίσης στη Σοβιετική Ένωση το 1960. Εκείνη τη στιγμή, ένας προβολέας χρησιμοποιήθηκε για να δει το περίγραμμα πριν από την αριστερή και δεξιά χειρωνακτική τροφή στον πίνακα για την επεξεργασία, και θεωρήθηκε ότι η ταχύτητα επεξεργασίας ήταν αργή, αλλά μπόρεσε να επεξεργαστεί τις λεπτές μορφές που δεν υποβλήθηκαν σε επεξεργασία εύκολα από τα συμβατικά μηχανήματα. Ένα χαρακτηριστικό πρακτικό παράδειγμα είναι η επεξεργασία των διαμορφωμένων τρυπών από τα χημικά υφαίνοντας ακροφύσια. Το ρευστό επεξεργασίας χρησιμοποιούμενο εκείνη τη στιγμή ήταν ορυκτέλαιο (πετρέλαιο λαμπτήρων). Λόγω της υψηλής μόνωσης και της μικρής απόστασης μεταξύ των πόλων, η ταχύτητα επεξεργασίας ήταν χαμηλότερη από αυτή της τρέχουσας μηχανής, και η πρακτικότητα ήταν περιορισμένη. Η πρώτη μηχανή NC-που εκπαιδεύεται και που υποβάλλεται σε επεξεργασία στο εξιοντισμένο νερό (κοντά στο αποσταγμένο νερό) εκτέθηκε στη Workhorse του Παρισιού του 1969 έκθεση από έναν ελβετικό κατασκευαστή μηχανών ηλεκτρικής απαλλαγής, η οποία βελτίωσε την ταχύτητα επεξεργασίας και καθιέρωσε την ασφάλεια της τηλεκατευθυνόμενης λειτουργίας. Εντούτοις, η παραγωγή της ταινίας εγγράφου NC ήταν πολύ επίμοχθη, και ήταν ένα μεγάλο φορτίο στο χρήστη εάν δεν προγραμματίστηκε αυτόματα από έναν μεγάλο υπολογιστή. Μέχρι την εμφάνιση των μη δαπανηρών αυτόματων εργαλείων Programed (ΙΚΑΝΩΝ), η δημοτικότητα ήταν αργή. Ο ιαπωνικός κατασκευαστής ανέπτυξε μια μικρή αυτοματοποιημένη αυτόματη προγραμματισμένη καλώδιο-τέμνουσα μηχανή EDM, που είναι φτηνή και επιτάχυνε τη δημοτικότητα. Η μορφή επεξεργασίας WEDM είναι ένα τετραγωνικό σχεδιάγραμμα. Η εμφάνιση απλού του ΙΚΑΝΟΥ (η ΙΚΑΝΗ γλώσσα είναι ευκολότερη από το επίσημο πρότυπο) ήταν ένας σοβαρός παράγοντας στην ανάπτυξη των μηχανών WEDM.

Η ρύθμιση της ακολουθίας κατεργασίας πρέπει να εξεταστεί σύμφωνα με τη δομή του μέρους και του όρου του κενού, καθώς επίσης και την ανάγκη για και, ο βαρύς - το σημείο είναι ότι η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία δεν καταστρέφεται. Η ακολουθία πρέπει γενικά να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές. (1) η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να έχει επιπτώσεις στον προσδιορισμό θέσης και η στερέωση της επόμενης διαδικασίας, που διανθίζεται με τη γενικής χρήσης διαδικασία επεξεργασίας εργαλειομηχανών πρέπει επίσης να εξεταστεί.   (2) πρώτα μέσα στη μορφή της κοιλότητας συν τη διαδικασία, μετά από τη μορφή της διαδικασίας επεξεργασίας.   (3) στον ίδιο προσδιορισμό θέσης, η στερέωση ή η ίδια διαδικασία επεξεργασίας μαχαιριών είναι καλύτερη - η καλύτερη σύνδεση να μειώσει τον αριθμό επαναλαμβανόμενου προσδιορισμού θέσης, τον αριθμό χρόνων να αλλαχτεί το μαχαίρι και να κινηθούν οι χρόνοι πλακών στερέωσης.   (4) για τις πολλαπλάσιες διαδικασίες στην ίδια εγκατάσταση, η διαδικασία με τη λιγότερο άκαμπτη ζημία στο κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να τακτοποιηθεί πρώτα.