Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Εστίαση CNC στον τόρνο   Μετά από να επιλέξει τη μέθοδο επεξεργασίας και να διαιρέσει τη διαδικασία, το επόμενο βήμα είναι να τακτοποιηθεί εύλογα η ακολουθία της διαδικασίας. Η διαδικασία κατεργασίας των μερών περιλαμβάνει συνήθως την τέμνουσα διαδικασία, τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και τη βοηθητική διαδικασία. Η λογική ρύθμιση της διαταγής της τέμνουσας διαδικασίας, της θερμικής επεξεργασίας και της βοηθητικής διαδικασίας, και της επίλυσης του προβλήματος σύνδεσης μεταξύ των διαδικασιών μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας και την παραγωγικότητα των μερών και να μειώσει το κόστος επεξεργασίας. CNC τα μέρη επεξεργασίας τόρνου, πρέπει να διαιρεθούν σε διαδικασίες σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης διαδικασίας, η ρύθμιση των μερών που γυρίζουν τη διαταγή επεξεργασίας ακολουθεί γενικά τις ακόλουθες αρχές. 1. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται πρώτοι χονδροειδής και έπειτα λεπτός   Σύμφωνα με τη διαταγή της τραχιάς στροφής → ημι-που τελειώνει γυρίζοντας τη στροφή λήξης →, βελτιώστε βαθμιαία την ακρίβεια κατεργασίας των μερών. Η τραχιά στροφή θα κόψει το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου κατεργασίας στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία σε μια μικρότερη χρονική περίοδο, που όχι μόνο βελτιώνει το ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων, αλλά και καλύπτει τις απαιτήσεις ομοιομορφίας του γυρίζοντας περιθωρίου τέρματος. Εάν η ομοιομορφία του υπολοίπου που αφήνεται αφότου δεν καλύπτει η τραχιά στροφή τις απαιτήσεις, ημι-που τελειώνουν τη στροφή κανονιζόταν προκειμένου να γίνει υπόλοιπος μικρός λήξης και ομοιόμορφος. Κατά λήξη, την εργαλείο είναι τελειωμένο κατά μήκος του περιγράμματος του μέρους για να εξασφαλίσει κάποτε την ακρίβεια κατεργασίας του μέρους.   2. CNC τόρνος στην επεξεργασία μερών πρώτα πλησίον και έπειτα μακριά   Ο μακρινός και ο κοντινός αναφερθε'ντες εδώ είναι σύμφωνα με την απόσταση του μέρους επεξεργασίας σχετικά με το σημείο αλλαγής εργαλείων. Συνήθως στην τραχιά κατεργασία, τα μέρη κοντά στο σημείο αλλαγής εργαλείων υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, και τα μέρη μακριά από το σημείο αλλαγής εργαλείων υποβάλλονται σε επεξεργασία κατόπιν, προκειμένου να κοντύνουν την απόσταση μετακίνησης εργαλείων, να μειωθεί ο κενός χρόνος ταξιδιού, και να βοηθήσουν να διατηρήσουν την ακαμψία των κενών ή ημιτελών μερών και να βελτιωθούν οι όροι κοπής τους.   3. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται το σταυρό εσωτερικών και εξωτερικού   Για τον τα μέρη και με την εσωτερική επιφάνεια (εσωτερικός τύπος, εσωτερική κοιλότητα) και με την εξωτερική επιφάνεια, κατά τακτοποίηση της ακολουθίας επεξεργασίας, η εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία κατά προσέγγιση πρώτα, και έπειτα η εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία λεπτά.   Κατά κατεργασία των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών, εσωτερικοί την τύπος και η κοιλότητα επεξεργάζονται στη μηχανή συνήθως πρώτα, και έπειτα η εξωτερική επιφάνεια επεξεργάζεται. Ο λόγος είναι ότι είναι δυσκολότερο να ελεγχθεί το μέγεθος και η μορφή της εσωτερικής επιφάνειας, η ακαμψία εργαλείων είναι αντίστοιχα φτωχή, η διάρκεια της άκρης εργαλείων (άκρη) επηρεάζεται εύκολα από τη θερμότητα κοπής και μειώνεται, και είναι δυσκολότερο να αφαιρεθούν τα τσιπ στην επεξεργασία.   4. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται τη συγκέντρωση εργαλείων   Η συγκέντρωση εργαλείων αναφέρεται στη χρήση ενός εργαλείου μετά από να επεξεργαστεί τα αντίστοιχα μέρη, και αλλάζει έπειτα ένα άλλο εργαλείο για να επεξεργαστεί την αντιστοιχία άλλα μέρη, προκειμένου να μειωθεί ο κενός χρόνος αλλαγής κτυπήματος και εργαλείων.   5. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται την επιφάνεια βάσεων πρώτα Η επιφάνεια που χρησιμοποιείται ως λεπτή αναφορά πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα, επειδή ο ακριβέστερος η επιφάνεια ως αναφορά προσδιορισμού θέσης, όσο μικρότερο το λάθος στερέωσης. Παραδείγματος χάριν, κατά την επεξεργασία των μερών άξονων, επεξεργαστείτε πάντα την κεντρική τρύπα πρώτα, και επεξεργαστείτε έπειτα την εξωτερικά επιφάνεια και το πρόσωπο τελών με την κεντρική τρύπα ως λεπτή αναφορά. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται για να καθορίσει τη διαδρομή τροφών Η διαδρομή τροφών αναφέρεται στην πορεία που το εργαλείο αρχίζει από την αφετηρία έως ότου επιστρέφει στο σημείο και τελειώνει το πρόγραμμα επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της πορείας της τέμνουσας επεξεργασίας και του μη-τέμνοντος κενού κτυπήματος όπως η εισαγωγή και να αποκόψει εργαλείων. 1. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται την εισαγωγή εργαλείων, να αποκόψει Όταν η επεξεργασία στο CNC τόρνο, ειδικά πρόστιμο που γυρίζει, για να εξετάσει κατάλληλα την έλξη εργαλείων, αποκόπτει τη διαδρομή, προσπαθεί να κάνει την άκρη εργαλείων κατά μήκος του περιγράμματος της εφαπτόμενης κατεύθυνσης της εισαγωγής, που απέκοψε, ώστε να αποφευχθούν οι ξαφνικές αλλαγές στην τέμνουσα δύναμη και η ελαστική παραμόρφωση, με συνέπεια γρατσουνιές μιας τις ομαλές σύνδεσης περιγράμματος επιφάνειας, ξαφνικές αλλάζει στη μορφή ή τα στάσιμα σημάδια εργαλείων και άλλα προβλήματα.   2. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται για να καθορίσει την κοντύτερη κενή διαδρομή κτυπήματος Καθορίστε ότι η κοντύτερη κενή διαδρομή κτυπήματος εκτός από στηρίζεται σε έναν μεγάλο αριθμό πρακτικής εμπειρίας, πρέπει να είναι καλή στην ανάλυση εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να συμπληρωθεί από μερικούς απλούς υπολογισμούς. Κατά τη χειρωνακτική προετοιμασία του πιό σύνθετου περιγράμματος που επεξεργάζεται το πρόγραμμα στη μηχανή, ο προγραμματιστής (ειδικά αρχάριοι) θα τελειώσει μερικές φορές κάθε εργαλείο με την εκτέλεση της «επιστροφής σε μηά» (δηλ., επιστροφή στο σημείο αλλαγής εργαλείων) οδηγία, έτσι ώστε επιστρέφει στη θέση σημείου αλλαγής εργαλείων, και εκτελεί έπειτα το επόμενο πρόγραμμα. Αυτό θα αυξήσει την απόσταση της πορείας εργαλείων, κατά συνέπεια μειώνοντας πολύ την παραγωγικότητα. Επομένως, η «επιστροφή σε μηά» οδηγία δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί κατά τον εκτέλεση της δράσης υποχώρησης χωρίς αλλαγή του εργαλείου. Κατά τακτοποίηση της διαδρομής εργαλείων, την απόσταση μεταξύ του τέλους του προηγούμενου εργαλείου και η αφετηρία του επόμενου εργαλείου πρέπει να κοντύνουν όσο το δυνατόν περισσότερο προκειμένου να καλυφθούν οι απαιτήσεις της κοντύτερης διαδρομής εργαλείων. CNC η θέση σημείου αλλαγής εργαλείων τόρνου να αλλαχτεί το εργαλείο δεν αγγίζει το κομμάτι προς κατεργασία ως αρχή.   3. CNC τόρνος στα μέρη που επεξεργάζονται για να καθορίσει την κοντύτερη τέμνουσα διαδρομή τροφών Η κοντή τέμνουσα διαδρομή τροφών μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την παραγωγικότητα και να μειώσει το ποσό ένδυσης εργαλείων. Στη ρύθμιση του χοντροδουλέματος ή ημι-λήξης η τέμνουσα διαδρομή τροφών, πρέπει να λάβει υπόψη την ακαμψία των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών και η διαδικασία της επεξεργασίας και άλλων απαιτήσεων, δεν χάνει από τα μάτια άλλης.

Εστίαση CNC στον τόρνο   Η στερέωση του κομματιού προς κατεργασία σημαίνει και το κομμάτι προς κατεργασία στο CNC τόρνο ή στο CNC προσαρτημάτων τόρνο στη γυρίζοντας διαδικασία, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να περιστραφεί με το CNC άξονα τόρνου, επομένως, αυτό απαιτείται ότι κατά στερέωση στο CNC τόρνο, την άξονας του κομματιού προς κατεργασία που επεξεργάζεται στη μηχανή και ο άξονας του CNC άξονα τόρνου πρέπει να είναι ομοαξονικοί, και το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να στερεωθεί για να αποφύγει το κομμάτι προς κατεργασία ή μακριά στο πλαίσιο της δράσης της τέμνουσας δύναμης και τα ατυχήματα.   Σύμφωνα με τη μορφή, το μέγεθος και η ποσότητα επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, διαφορετικές μέθοδοι στερέωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να στερεώσουν το κομμάτι προς κατεργασία στο CNC τόρνο. Οι συνδέσεις που χρησιμοποιούνται για να φορτώσουν τα κομμάτια προς κατεργασία CNC στον τόρνο είναι οι ίδιες ως self-centering τσοκ/τσοκ ενιαίος-δράσης, το κέντρο, άξονας, κεντρικό πλαίσιο, ακολουθεί τη θήκη εργαλείων, το τσοκ και το σίδηρο γωνίας, κ.λπ. 1. CNC self-centering εργασία στερέωσης τσοκ τόρνου   CNC το self-centering τσοκ τόρνου τοποθετείται στον άξονα μέσω της φλάντζας για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία. Το μικρό εργαλείο λοξοτμήσεων περιστρέφεται με την παρεμβολή ενός τετραγωνικός-επικεφαλής γαλλικού κλειδιού στην τετραγωνική τρύπα του self-centering τσοκ, το οποίο οδηγεί το μεγάλο εργαλείο λοξοτμήσεων για να περιστραφεί, και το μεγάλο εργαλείο λοξοτμήσεων οδηγεί τα τρία σαγόνια που περνιούνται κλωστή με το δίσκο πίσω στην κίνηση κατά μήκος της ακτινωτής κατεύθυνσης συγχρόνως.   Τα χαρακτηριστικά CNC τορνεύουν το self-centering τσοκ είναι ότι τα τρία σαγόνια μπορούν αυτόματα να κεντροθετήσουν το κομμάτι προς κατεργασία, και είναι εύκολο να στερεωθεί και να διορθωθεί το κομμάτι προς κατεργασία, αλλά η δύναμη στερέωσης είναι μικρή, και δεν μπορεί να στερεώσει τα μεγάλα και ανώμαλα κομμάτια προς κατεργασία.   Η μέθοδος CNC self-centering τσοκ τόρνου για να φορτώσει τα κομμάτια προς κατεργασία έχει το θετικό πιάσιμο και το αντίστροφο πιάσιμο για να φορτώσει τα κομμάτια προς κατεργασία, όταν θα αφαιρεθεί η αντίστροφη στερέωση πιασιμάτων, τα τρία πιασίματα και η πηδώντας εγκατάσταση μπορεί να αντιστρέψει το πιάσιμο στα κομμάτια προς κατεργασία μεγαλύτερων διαμέτρων φορτίων.   Τα σαγόνια του τσοκ καλούνται σκληρά σαγόνια, τα οποία για να έχουν τη σκληρότητα. Το νύχι φιαγμένο από non-hardened χάλυβα ή χαλκό και αργίλιο καλείται μαλακό νύχι, που ενώνεται στενά γενικά στο σκληρό νύχι, που τοποθετείται καλά και μη εύκολος να τσιμπήσει το κομμάτι προς κατεργασία, που υποβάλλεται σε επεξεργασία πριν τη χρήση, η στροφή ή η λείανση μπορεί να είναι. 2. CNC τσοκ ενιαίος-δράσης τόρνου για τη στερέωση του κομματιού προς κατεργασία   Τα τέσσερα σαγόνια CNC του τσοκ ενιαίος-δράσης τόρνου μπορούν να κινηθούν ανεξάρτητα, επειδή το πίσω μέρος κάθε σαγονιού έχει ένα εσωτερικό νήμα μισό-χτυπημάτων και η βίδα δεσμεύει, και η βίδα έχει μια τρύπα στο τέλος.   Όταν το γαλλικό κλειδί τσοκ χρησιμοποιείται για να γυρίσει μια ορισμένη δευτερεύουσα τρύπα, η αντίστοιχη βίδα οδηγείται για να γυρίσει, και τα σαγόνια μπορούν να στερεωθούν ή να χαλαρωθούν. Επομένως, το τσοκ ενιαίος-δράσης CNC του τόρνου μπορεί να στερεώσει τα κομμάτια προς κατεργασία με την τετραγωνική/ορθογωνική/ελλειπτική διατομή και την ανώμαλη μορφή, και μπορεί επίσης να γυρίσει τους εκκεντρικούς άξονες και τις τρύπες. Επομένως, η δύναμη στερέωσης του τσοκ ενιαίος-δράσης για CNC τον τόρνο είναι μεγαλύτερη από αυτή της μόνος-ρύθμισης του νέου κυρίου τσοκ μακροχρόνιου για τη στερέωση του κανονικού στρογγυλού κομματιού προς κατεργασία με τη μεγαλύτερη διάμετρο.   CNC ο τόρνος με το τσοκ ενιαίος-δράσης για τη στερέωση του κομματιού προς κατεργασία, επειδή τα τέσσερα σαγόνια δεν είναι συγχρονισμένα δεν μπορεί να κεντροθετηθεί αυτόματα, πρέπει να διορθωθεί προσεκτικά έτσι ώστε ο άξονας του κομματιού προς κατεργασία ευθυγραμμίζεται με τον άξονα περιστροφής αξόνων. Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης είναι 0.20.5mm με το να χαράξει δίσκο σύμφωνα με την εσωτερική και εξωτερική στρογγυλή επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία ή της προ-συρμένης γραμμής επεξεργασίας η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης 0.010.02mm μπορεί να επιτευχθεί με τον πίνακα ποσοστού σύμφωνα με την επιφάνεια λήξης του κομματιού προς κατεργασία. Όταν το επίδομα κατεργασίας κάθε μέρους του κομματιού προς κατεργασία είναι ανώμαλο, η εστίαση στο μέρος με το λιγότερο επίδομα, διαφορετικά το κομμάτι προς κατεργασία θα απορριφθεί εύκολα.   CNC το τσοκ μπορεί όλα ενιαίος-δράσης τόρνου να χρησιμοποιήσει το θετικό πιάσιμο ή το αντίστροφο πιάσιμο για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία, αλλά και μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα ή δύο αντίστροφα πιασίματα, το υπόλοιπο χρησιμοποιεί ακόμα το θετικό πιάσιμο για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία.

Σύνορα CNC   Στην τέμνουσα διαδικασία, ο λεπτός τοίχος από τη δύναμη κοπής, εύκολη να παραγάγει την παραμόρφωση, με συνέπεια ωοειδής ή μικρός στη μέση, οι δύο άκρες του «μέση-διαμορφωμένου» φαινομένου. Επιπλέον, το με λεπτούς τοίχους περίβλημα λόγω του φτωχού διασκεδασμού θερμότητας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πολύ εύκολης να παραγάγει τη θερμική παραμόρφωση, αυτό δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί την ποιότητα της επεξεργασίας μερών. Τα ακόλουθα μέρη είναι όχι μόνο ενοχλητικά να στερεώσουν, αλλά και δύσκολο να επεξεργαστούν τα μέρη, έτσι είναι απαραίτητο να σχεδιαστεί ένας ειδικός με λεπτούς τοίχους άξονας μανικιών και φρουράς. Ανάλυση διαδικασίας   Σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις που παρέχονται στο σχέδιο, το κομμάτι προς κατεργασία υποβάλλεται σε επεξεργασία από το χωρίς συγκόλληση σωλήνα χάλυβα, και η τραχύτητα επιφάνειας της εσωτερικής τρύπας και του εξωτερικού τοίχου είναι Ra1.6μm, το οποίο μπορεί να επιτευχθεί με τη στροφή, αλλά το cylindricity της εσωτερικής τρύπας είναι 0.03mm, το οποίο είναι μια υψηλή απαίτηση για τα με λεπτούς τοίχους μέρη. Στη μαζική παραγωγή, η διαδρομή διαδικασίας είναι κατά προσέγγιση η ακόλουθη: υλικό - θερμική επεξεργασία - γυρίζοντας πρόσωπο τελών - γυρίζοντας εξωτερικός κύκλος - γυρίζοντας εσωτερική τρύπα - ποιοτική επιθεώρηση.   «Άντεξε» τη διαδικασία στη μηχανή είναι το κλειδί στον ποιοτικό έλεγχο. Βάζουμε κατά μέρος τον εξωτερικό κύκλο, το με λεπτούς τοίχους περίβλημα στην εσωτερική κοπή τρυπών είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί αυτή 0.03mm του κυλίνδρου.   Βασική τεχνολογία της στροφής των τρυπών   Η βασική τεχνολογία της στροφής των τρυπών είναι να λυθεί το πρόβλημα της ακαμψίας και η αφαίρεση τσιπ του εσωτερικού εργαλείου στροφής τρυπών. Αυξήστε την ακαμψία του εσωτερικού εργαλείου στροφής τρυπών, λάβετε τα ακόλουθα μέτρα.   (1) προσπαθήστε να αυξήσετε τη διατομική περιοχή της κνήμης εργαλείων, συνήθως η άκρη του εσωτερικού εργαλείου στροφής τρυπών βρίσκεται στην κορυφή της κνήμης εργαλείων, έτσι ώστε η διατομική περιοχή της κνήμης εργαλείων είναι λιγότερο από 1/4 του διατομικού τομέα της τρύπας, όπως φαίνεται στον αριθμό για το αριστερό κατωτέρω. Εάν η άκρη του εσωτερικού εργαλείου στροφής τρυπών βρίσκεται στην κεντρική γραμμή της κνήμης, κατόπιν η διατομική περιοχή της κνήμης στην τρύπα μπορεί να αυξηθεί πολύ ως εξής   (2) το μήκος επέκτασης κνημών μπορεί να είναι 58mm πιό μακροχρόνιο από το μήκος κομματιών προς κατεργασία για να αυξήσει την ακαμψία της κνήμης και να μειώσει τη δόνηση στην τέμνουσα διαδικασία. Λύστε το πρόβλημα της αφαίρεσης τσιπ   Κυρίως ελέγξτε την κατεύθυνση της τέμνουσας εκροής, το χονδροειδές εργαλείο στροφής απαιτεί τη ροή τσιπ στην επιφάνεια για να επεξεργαστεί στη μηχανή (μπροστινή απαλλαγή τσιπ), για το λόγο αυτό, χρησιμοποιεί τη θετική κλίση ακρών άντεξε το εργαλείο στροφής, όπως φαίνεται στον αριθμό κατωτέρω.   Όταν η λεπτή στροφή, η ροή τσιπ απαιτείται στο centerward που γέρνει την μπροστινή απαλλαγή τσιπ (απαλλαγή κεντρικών τσιπ τρυπών), έτσι κατά το λείανση του εργαλείου, δώστε προσοχή στην κατεύθυνση λείανσης της εξέχουσας θέσης, στην μπροστινή μέθοδο απαλλαγής τσιπ τόξων κλίσης, όπως φαίνεται στον αριθμό κάτω από το λεπτό κράμα εργαλείων στροφής με YA6, ο τρέχων τύπος Μ, η κάμπτοντας δύναμή του, αντοχή, η ανθεκτικότητα αντίκτυπου και η αντι-προσκόλληση και η θερμοκρασία με το χάλυβα είναι καλύτερες.   Κατά ακόνισμα της μπροστινής λείανσης γωνίας στη στρογγυλή έως τοξοειδή γωνία 10-15 °, η οπίσθια γωνία σύμφωνα με την επεξεργασία του τόξου από τον τοίχο 0.50.8mm (κατώτατη γραμμή εργαλείων κατά μήκος του τόξου), τη γωνία Κ εξεχουσών θέσεων γ σε § 0.5-1 για κατά μήκος του σημείου ακρών Β τσιπ τακτοποίησε την άκρη για R1-1.5, οπίσθια λείανση γωνίας κακίας σε 7-8 ° για την κατάλληλη, εσωτερική άκρη Ε της λείανσης σημείου AA στη στρογγυλή εξωτερική εκκένωση τσιπ. Κατεργασία της μεθόδου   (1) πρίν επεξεργάζεστε, πρέπει να κάνετε μια φρουρά άξονων. Ο κύριος σκοπός της φρουράς άξονων: για να γυρίσει το με λεπτούς τοίχους μανίκι της εσωτερικής τρύπας στο αρχικό μέγεθος του συνόλου, με μπροστινό και πίσω μέρος της κορυφής σταθερής έτσι ώστε δεν είναι παραμορφωμένο στην περίπτωση της επεξεργασίας του εξωτερικού κύκλου, για να διατηρήσει την ποιότητα και την ακρίβεια της εξωτερικής επεξεργασίας κύκλων. Επομένως, η επεξεργασία της φρουράς άξονων είναι η βασική σύνδεση με τη διαδικασία το με λεπτούς τοίχους περίβλημα   Η επεξεργασία του εμβρύου άξονων φρουράς με το χάλυβα άνθρακα 45 ﹟ γυρίζοντας το πρόσωπο τελών, ανοίξτε δύο B-type τη τοπ τρύπα, τραχύς γυρίζοντας εξωτερικός κύκλος, που αφήνει ένα περιθώριο 1mm. από τη μετριάζοντας μορφή θερμικής επεξεργασίας, και έπειτα το πρόστιμο που γυρίζει αφήνοντας ένα περιθώριο 0.2mm που αλέθουν. Θερμάνετε εκ νέου συντριμμένη την επεξεργασία επιφάνεια πυρκαγιάς, σκληρότητα HRC50, και έπειτα από την κυλινδρική αλέθοντας μηχανή στον ακόλουθο αριθμό, η ακρίβεια για να καλύψετε τις απαιτήσεις, για να χρησιμοποιηθεί μετά το πέρας.   (2) προκειμένου να κατασταθούν το κομμάτι προς κατεργασία τελειωμένο κάποτε, το έμβρυο που αφήνεται τη θέση στερέωσης και το κομμένο επίδομα.   (3) πρώτα, το έμβρυο είναι υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία και μετριασμένο σε μια σκληρότητα HRC28-30 (η σκληρότητα της machinable σειράς).   (4) γυρίζοντας το εργαλείο που χρησιμοποιεί C620, βάλτε αρχικά το μπροστινό κέντρο στη μυτερή θέση αξόνων που καθορίζεται, προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση κομματιών προς κατεργασία όταν προσθέτει το στερεώνοντας με λεπτούς τοίχους μανίκι, ένα ανοικτό παχύ μανίκι δαχτυλιδιών, όπως φαίνεται στον αριθμό κατωτέρω. Προκειμένου να διατηρηθεί η μαζική παραγωγή, ένα την τέλος του εξωτερικού κύκλου του με λεπτούς τοίχους μανικιού επεξεργάζεται στη μηχανή σε ένα ομοιόμορφο μέγεθος δ, τ που ο κυβερνήτης είναι αξονική θέση στερέωσης, ένα με λεπτούς τοίχους μανίκι που πιέζεται για να βελτιώσει την ποιότητα της εσωτερικής τρύπας κατά στροφή, για να διατηρήσει το μέγεθος. Θεωρώντας ότι υπάρχει τέμνουσα θερμότητα που παράγεται, το μέγεθος επέκτασης κομματιών προς κατεργασία είναι δύσκολο να πιαθεί. Ανάγκη να χυθεί το ικανοποιητικό τέμνον ρευστό για να μειώσει τη θερμική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.   (5) στερεώστε το κομμάτι προς κατεργασία σταθερά με το αυτόματος-κεντραρίσματος τσοκ τρεις-σαγονιών, γυρίστε το πρόσωπο τελών και την τραχιά στροφή ο στενός κύκλος. Αφήστε ένα περιθώριο 0.10.2mm τελειώνει, αντικαθιστά το εργαλείο στροφής τέρματος για να κόψει το περιθώριο στον άξονα φρουράς το σύνολο πέρα από τις απαιτήσεις τακτοποίησης και τραχύτητας. Αφαιρέστε άντεξε το εργαλείο στροφής, παρεμβάλλει τον άξονα φρουράς στην μπροστινή κορυφή, σφιγκτήρας με τη tailstock κορυφή σύμφωνα με την απαίτηση μήκους, αλλάζει το εξωτερικό εργαλείο στροφής στην τραχιά στροφή ο εξωτερικός κύκλος, και τελειώνει έπειτα στις απαιτήσεις σχεδίων. Μετά από να περάσει την επιθεώρηση, χρησιμοποιήστε το τέμνον εργαλείο για να κόψετε το κομμάτι προς κατεργασία σύμφωνα με το απαραίτητο μήκος. Προκειμένου να κατασταθεί το κομμάτι προς κατεργασία αποσυνδεμένο όταν η περικοπή είναι επίπεδη, η κόχη να είναι λοξευμένη λείανση, έτσι ώστε το επίπεδο προσώπου τελών κομματιών προς κατεργασία ο άξονας φρουράς που αλέθει το μικρό τμήμα πρόκειται να κόψει για να αφήσει ένα χάσμα και μια λείανση μικρά, έναν άξονα φρουράς για να μειώσει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία, για να αποτρέψει τη δόνηση, καθώς επίσης και να κόψει πότε μειωμένη αφή η αρχική αιτία.

Τι είναι σταθερότητα; Η σταθερότητα διαιρείται σε σταθερότητα διαδικασίας και σταθερότητα παραγωγής. Η σταθερότητα διαδικασίας αναφέρεται για να συναντήσει την παραγωγή των κατάλληλων προϊόντων με τη σταθερότητα του σχεδίου διαδικασίας η σταθερότητα παραγωγής αναφέρεται στη διαδικασία παραγωγής με τη σταθερότητα της ικανότητας παραγωγής.   Δεδομένου ότι οι περισσότερες από τις εσωτερικές κατασκευαστικές επιχειρήσεις φορμών είναι μικρομεσαίες επιχειρήσεις, και ένα σημαντικό μέρος τους είναι ακόμα στο παραδοσιακό διοικητικό στάδιο παραγωγής εργαστηρίων, αγνοώντας συχνά τη σταθερότητα της φόρμας, με συνέπεια το μακροχρόνιο κύκλο ανάπτυξης φορμών, υψηλό κόστος παραγωγής, ο οποίος περιορίζει σοβαρά το ρυθμό της ανάπτυξης των επιχειρήσεων. Κατ' αρχάς, εξετάστε τους κύριους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στη σταθερότητα των μερών σφράγισης υλικού, τα οποία είναι: η μέθοδος το υλικό κύβων οι απαιτήσεις δύναμης των δομικών μερών του κύβου η σταθερότητα της απόδοσης του υλικού σφράγισης τα χαρακτηριστικά διακύμανσης του υλικού πάχους η σειρά της αλλαγής του υλικού το μέγεθος της αντίστασης του εκτατού φραγμού η σειρά της αλλαγής της δύναμης πτύχωσης και η επιλογή του λιπαντικού.   Όπως είναι γνωστό, τα υλικά μετάλλων που χρησιμοποιούνται στους κύβους σφράγισης περιλαμβάνουν πολλά είδη, και λόγω των διαφορετικών ρόλων που διαδραματίζονται από τα διάφορα μέρη στους κύβους, οι απαιτήσεις και οι αρχές επιλογής για τα υλικά τους δεν είναι οι ίδιες. Επομένως, πώς να επιλέξει εύλογα τη φόρμα το υλικό γίνεται μια από την πολύ σημαντική εργασία στο σχέδιο φορμών.   Κατά την επιλογή του υλικού φορμών, εκτός από την απαίτηση ότι το υλικό πρέπει να έχει την υψηλής αντοχής, υψηλή αντοχή και την κατάλληλη ανθεκτικότητα, αλλά και πρέπει να λάβει υπόψη τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων απαιτήσεων υλικού και παραγωγής προϊόντων, ώστε να επιτευχθεί η σταθερότητα της φόρμας που διαμορφώνει τις απαιτήσεις.   Στην πράξη, λόγω της τάσης των σχεδιαστών φορμών να επιλέξουν τα υλικά φορμών βασισμένα στην προσωπική εμπειρία, το πρόβλημα της ασταθούς φόρμας που διαμορφώνει λόγω της ανάρμοστης επιλογής των υλικών για τα μέρη φορμών εμφανίζεται συχνά στη σφράγιση υλικού.   Αξίζει ότι στο στάδιο της σφράγισης υλικού, όπως κάθε πιάτο σφράγισης έχει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικά ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά του στενά συνδεδεμένες στην απόδοση σφράγισης, η ασταθής απόδοση της σφράγισης των υλικών, οι διακυμάνσεις στο πάχος της σφράγισης των υλικών και οι αλλαγές στη σφράγιση των υλικών όχι μόνο άμεσα έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια και την ποιότητα της επεξεργασίας σφράγισης υλικού, αλλά και μπορεί να οδηγήσει στη ζημία του κύβου.   Πάρτε το φραγμό τεντώματος παραδείγματος χάριν, καταλαμβάνει μια πολύ σημαντική θέση στη σφράγιση υλικού. Στο τέντωμα που διαμορφώνει τη διαδικασία, το προϊόν πρέπει να διαμορφωθεί με ένα ορισμένες μέγεθος και κατάλληλα διανεμημένη μια ένταση κατά μήκος της σταθερής περιμέτρου, η οποία προέρχεται από τη δύναμη του εξοπλισμού σφράγισης, την αντίσταση παραμόρφωσης του μέρους ακρών του υλικού, και την αντίσταση ροής στην επιφάνεια του πτυχωμένου κύκλου. Εάν η αντίσταση ροής παράγεται από τη δύναμη πτύχωσης μόνο, η τριβή μεταξύ του κύβου και του υλικού δεν είναι ικανοποιητική. Για το λόγο αυτό, είναι επίσης απαραίτητο στην οργάνωση οι τένοντες τεντώματος στο crimp δαχτυλίδι που μπορεί να παραγάγει τη μεγαλύτερη αντίσταση για να αυξήσει την αντίσταση του υλικού σίτισης, ώστε να παραχθούν η μεγαλύτερη πλαστική παραμόρφωση του υλικού για να καλύψει τις απαιτήσεις της πλαστικής παραμόρφωσης και η πλαστική ροή του υλικού. Συγχρόνως, με την αλλαγή του μεγέθους και της διανομής της αντίστασης των τενόντων τεντώματος και έλεγχος της ταχύτητας της υλικής ροής στον κύβο και του ποσού τροφής, ο αποτελεσματικός κανονισμός της έντασης και η διανομή του σε κάθε τομέα παραμόρφωσης του τεντωμένου μέρους πραγματοποιούνται, ώστε να αποτραπούν η ρήξη, το ζάρωμα, και τα ποιοτικά προβλήματα όπως η παραμόρφωση του προϊόντος κατά τη διάρκεια του τεντώματος και της διαμόρφωσης. Όπως μπορεί να δει από τα ανωτέρω, στο στάδιο της ανάπτυξης της διαδικασίας σφράγισης και του σχεδίου κύβων, είναι απαραίτητο να εξεταστεί το μέγεθος της εκτατής αντίστασης, να τακτοποιηθούν οι εκτατοί τένοντες και να καθοριστεί η μορφή εκτατών τενόντων σύμφωνα με τη σειρά αλλαγής της δύναμης πτύχωσης, έτσι ώστε κάθε περιοχή παραμόρφωσης μπορεί να συμπληρώσει το έντυπο σύμφωνα με τον απαραίτητους τρόπο παραμόρφωσης και το βαθμό παραμόρφωσης.   Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της σταθερότητας κύβων σφράγισης υλικού, ο αυστηρός έλεγχος απαιτείται από τις ακόλουθες πτυχές.   ①Στο στάδιο διατύπωσης διαδικασίας, με την ανάλυση του προϊόντος, που προσδοκά τις ατέλειες που μπορούν να προκύψουν στην κατασκευή του προϊόντος, ώστε να αναπτυχθεί ένα σχέδιο διαδικασίας παραγωγής με τη σταθερότητα.   ②Εφαρμογή της τυποποίησης της διαδικασίας παραγωγής και της τυποποίησης της διαδικασίας παραγωγής.   ③Καθιερώστε μια βάση δεδομένων και την συνοψίζει συνεχώς και βελτιστοποιήστε με τη βοήθεια του συστήματος λογισμικού ανάλυσης CAE, βρείτε τη βέλτιστη λύση.  

Η σφράγιση είναι μια διαμορφώνοντας διαδικασία που στηρίζεται στους Τύπους και πεθαίνει για να εφαρμόσει τις εξωτερικές δυνάμεις στα πιάτα, τις λουρίδες, τους σωλήνες και τα σχεδιαγράμματα για να παραγάγει την πλαστικό παραμόρφωση ή το χωρισμό για να λάβει τα κομμάτια προς κατεργασία της επιθυμητών μορφής και του μεγέθους (σφραγίσεις). Τα κενά για τη σφράγιση είναι κυρίως hot-rolled και ελασματοποιημένες εν ψυχρώ πιάτα και λουρίδες χάλυβα. Έτσι ποιες είναι οι τεχνικές απαιτήσεις των μερών σφράγισης υλικού; Τα σφραγισμένα μέρη έχουν τις ακόλουθες τεχνικές απαιτήσεις στο στάδιο της παραγωγής, της αποθήκευσης και της μεταφοράς.   1 μέγεθος、 και μορφή: Το μέγεθος και η μορφή των μερών σφράγισης πρέπει να είναι βασικά σύμφωνα με τα σχέδια σχεδίου προϊόντων και τα τεχνικά έγγραφα των μερών σφράγισης.   σάλιασμα 2、: Τα μέρη σφράγισης που κουρεύονται ή θα έχουν γενικά το σάλιασμα, και έπειτα πρέπει να γυαλιστούν σύμφωνα με το «ύψος σαλιασμάτων της σφράγισης των μερών».   ποιότητα επιφάνειας 3、: Εκτός από punching και την κοπή, ο όρος επιφάνειας των σφραγισμένων μερών πρέπει για να είναι ο ίδιος με αυτό του πιάτου χρησιμοποιούμενου, και μόνο μικρό unevenness επιφάνειας και το μικρό τράβηγμα τρίχας μπορούν να εμφανιστούν στο στάδιο της διαμόρφωσης, και συγχρόνως, δεν μπορεί να έχει επιπτώσεις στην ποιότητα τελειωμένη - προϊόντα στην επόμενη διαδικασία στη συνέλευση.   θερμική επεξεργασία 4、: Μετά από να διαμορφώσει και να ενώσει στενά της σφράγισης των μερών, η θερμική επεξεργασία γενικά δεν απαιτείται.   Punching 5、 και τέμνουσα επιφάνεια: Ο όρος punching και της τέμνουσας επιφάνειας δεν διευκρινίζεται.   αγαθό ανεφοδιασμού 6、: Ο ανεφοδιασμός της σφράγισης των μερών πρέπει να εξασφαλίσει τη βασική ποιοτική θέση τους και να προσαρμοστεί στο διάγραμμα προϊόντων και την κάρτα επιθεώρησης της σφράγισης των μερών.  

CNC η κατεργασία τόρνου είναι ένα μικρό μέρος της κατεργασίας, έτσι ποιες μορφές κατεργασίας υπάρχουν CNC στην κατεργασία τόρνου; Ένας: Γυρίζοντας σταθεροποίηση εργαλείων, κυρίως για την κατεργασία των ασχημάτιστων κομματιών προς κατεργασία στην περιστροφή.   Ο δεύτερος είναι: σταθεροποίηση κομματιών προς κατεργασία, μέσω της μεγάλης περιστροφής του κομματιού προς κατεργασία, γυρίζοντας οριζόντια και κάθετη μετακίνηση του εργαλείου για την κατεργασία ακρίβειας. Στο διαθέσιμο τρυπάνι τόρνου επίσης, που διευρύνει το τρυπάνι, γλύφανο, βρύση, πιάτο και knurling το εργαλείο για την αντίστοιχη επεξεργασία. Ο τόρνος χρησιμοποιείται κυρίως για τους άξονες επεξεργασίας, δίσκοι, μανίκια και άλλα κομμάτια προς κατεργασία με τις περιστροφικές επιφάνειες, είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη στα εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων σε μια κατηγορία επεξεργασίας εργαλειομηχανών. Ο λόγος για τον οποίο CNC η κατεργασία πρέπει να έχει ένα ευρύ φάσμα είναι ότι έχει τα μεγάλα πλεονεκτήματα έναντι της συνηθισμένης κατεργασίας τόρνου.   1, CNC ακρίβεια επεξεργασίας τόρνου είναι υψηλή, υψηλή σταθερότητα, έτσι μπορεί να εξασφαλίσει τον υψηλό - ποιότητα της επεξεργασίας.   2, ένας υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης, CNC κατεργασία εκτελούνται με την αποκωδικοποίηση προγράμματος, η οποία μειώνει κατά ένα μεγάλο μέρος την ένταση της χειρωνακτικής επαναλαμβανόμενης εργασίας.   3, CNC αλλαγή μερών επεξεργασίας τόρνου, πρέπει μόνο να αλλάξουν το CNC πρόγραμμα, το οποίο μειώνει πολύ το χρόνο προετοιμασιών παραγωγής.   ο πολυ-ισότιμος σύνδεσμος 4、 μπορεί να πραγματοποιηθεί, ο οποίος μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις σύνθετες μορφές.   5, CNC τόρνος για τις ποιοτικές απαιτήσεις του χειριστή είναι επίσης υψηλά.

Τη CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο στο στάδιο της μεγάλης ταχύτητας που επεξεργάζεται, για να διατηρήσει την ομαλότητα του φορτίου σε όλη τη διαδικασία κοπής, για να αποφύγει τις ξαφνικές αλλαγές στην κατεύθυνση, και επίσης για να αποφύγει τις ξαφνικές αλλαγές στην κατεύθυνση κατά μείωση ποσό στάσης τροφών ή εργαλείων. Έτσι ποιες στρατηγικές θα έπρεπε να ακολουθηθεί κατά τη διάρκεια CNC της κατεργασίας; Όταν η πορεία εργαλείων καθορίζεται, το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πρέπει εξουσιάζω από την ομαλή άλεση κατά τη διάρκεια της μεγάλης ταχύτητας επεξεργαμένος για να μειώσει την ένδυση εργαλείων και να βελτιώσει την κατεργασία της ακρίβειας. Σύμφωνα με την αρχή του ρηχού τέμνοντος και μικρού βάθους στρώματος της διάταξης σε στρώματα, μια λογική διαδρομή διάταξης σε στρώματα χρησιμοποιείται για να επιτύχει την ορθολογιστική ικανότητα της κατεργασίας και την ομαλότητα του φορτίου. Στη γωνία πρέπει να αυξήσει το κυκλικό εργαλείο περπατήματος τόξων, για να αποτρέψει τη διανυσματική κατεύθυνση ταχύτητας γωνιών της ξαφνικής αλλαγής, για να αποφύγει τις αιχμηρές αλλαγές στο φορτίο εργαλείων.   Στο CNC κεντρικό αεροπλάνο κατεργασίας η διπλής κατεύθυνσης τέμνουσα επεξεργασία, μπορεί να είναι στις παρακείμενες δύο σειρές της τροχιάς εργαλείων μεταξύ της πρόσθετης μεταφοράς τόξων, προκειμένου να διαμορφωθεί μια ομαλή πλευρική μετατόπιση. Στη διαστημική διπλής κατεύθυνσης τέμνουσα επεξεργασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη διαστημική μεταφορά τόξων, διάστημα μέσα στη μεταφορά τόξων, διαστημική έξω από τη μεταφορά τόξων και τη μεταφορά μετάβασης τύπων «γκολφ» και άλλες μορφές εκτεταμένης μετάβασης, που όχι μόνο εξασφαλίζει την ομαλότητα της τροχιάς εργαλείων, αλλά και αποφεύγετε αποτελεσματικά το φαινόμενο της στροφής της σκληρής κάμψης μεταξύ των δύο γραμμών, αυτή η μέθοδος μεταφοράς συνήθως χρησιμοποιώ σε ποικίλη μεγάλη άλεση κυρτής επιφάνειας. Προκειμένου να αποφευχθεί CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο με μορφή του περιγράμματος της κανονικών άμεσων τροφής και της υποχώρησης, πρέπει να είναι χρησιμοποιημένη σπείρα, τόξο και διαγώνιος τρόπος σε και από το εργαλείο, για να εξασφαλίσει ομαλός σε και από το εργαλείο, την απότομη επιφάνεια τοίχων και την μη-απότομη λήξη επιφάνειας τοίχων, προκειμένου να αποτραπούν οι αιχμηρές αλλαγές στο τέμνον φορτίο, CNC επεξεργαμένος κέντρο για να εφαρμόσει τις διαφορετικές μεθόδους απότομης επιφάνειας τοίχων και η μη-απότομη χωριστή επεξεργασία επιφάνειας τοίχων, μπορεί να βελτιώσει την τέμνουσα ταχύτητα, καθιστώντας την τραχύτητα της επιφάνειας του μέρους ομοιόμορφη.

Το μοναδικό περιοδικό εργαλείων CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μπορεί να πραγματοποιήσει τη λειτουργία της αυτόματης αλλαγής εργαλείων και τον προσανατολισμό αξόνων. Έναντι της γενικής εργαλειομηχανής το κόστος είναι υψηλότερο, φυσικά, η ακρίβεια επεξεργασίας και η αποδοτικότητα είναι επίσης υψηλότερη. Έτσι για να επιλέξει το σωστό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το CNC επεξεργαμένος κέντρο για να παίξει πιό πολύ - το μέγιστο όφελος. Έτσι για τις επιχειρήσεις για να επιλέξουν την κατεργασία το κεντρικό πρότυπο πρόκειται επίσης να είσαι αρκετά προσεκτικό, έτσι τι για να δώσει συγκεκριμένα προσοχή; Κατ' αρχάς, η διαδικασία επιλογής πρέπει να είναι λογική, η προϋπόθεση πρόκειται να έχε μια περιεκτική κατανόηση του κέντρου επεξεργασίας - κεντροθετήστε, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσής του, τα χαρακτηριστικά, τον τύπο, την κύρια εφαρμόσιμη σειρά παραμέτρων, κ.λπ. Μόνο βάσει ενός συνόλου η κατανόηση των ακόλουθων διαδικασιών μπορεί να προωθηθεί.   Δεύτερον, επιλέξτε το σωστό τύπο. Κατά την επιλογή του τύπου CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, που επεξεργάζεται τα αντικείμενα, το πεδίο, την τιμή και άλλους παράγοντες πρέπει να ληφθεί υπόψη. Παραδείγματος χάριν, ενιαίος-πλαισιωμένη επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία, όπως ποικίλο πιάτο τα μέρη, κ.λπ., πρέπει να επιλέξουν τον κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή εργαζόμενο - κέντρο περισσότερες από δύο πλευρές της επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία ή να περιβάλουν ακτινοβολώντας την ακτινωτά σειρά των τρυπών, επεξεργασία προσώπου, πρέπει να επιλέξουν την οριζόντια επεξεργασία η σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας, όπως η ρόδα οδηγών, το στροφείο μηχανών γενικά, κ.λπ., εσείς μπορεί να επιλέξει το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα για το κομμάτι προς κατεργασία των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, η χρήση του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου κρεβατοκάμαρων - κέντρο. Κατά επεξεργασία του μεγαλύτερου κομματιού προς κατεργασία μεγέθους, όπως το κρεβάτι μηχανών, η στήλη, κ.λπ., την μπορείτε να επιλέξετε το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τύπων ατσάλινων σκελετών. Φυσικά οι ανωτέρω μέθοδοι είναι μόνο δεδομένου ότι μια αναφορά, η τελική απόφαση πρέπει να γίνει υπό τους όρους των απαιτήσεων διαδικασίας και της οικονομικής ισορροπίας.

Η στροφή των νημάτων είναι μια από τις πιό κοινές διαδικασίες για τα μέρη, έτσι αυτό το άρθρο είναι ένα παράδειγμα ενός κοινού ελαττώματος και λύση για τη στροφή των νημάτων. Κατά στροφή των νημάτων, υπάρχουν τη διάφοροι λόγοι για τα προβλήματα στη μετακίνηση μεταξύ του άξονα και του εργαλείου, που μπορούν να προκαλέσουν ένα ελάττωμα κατά το στροφή των νημάτων και έχουν επιπτώσεις στην κανονική παραγωγή, και πρέπει να επιλυθούν εγκαίρως. Ο ακόλουθος είναι ένας κατάλογος κοινών ελαττωμάτων και λύσεων. 1 τραχιά επιφάνεια、 του νήματος   Ανάλυση αποτυχίας: Ο κύριος λόγος για αυτό το πρόβλημα είναι ότι η εξέχουσα θέση του εργαλείου στροφής δεν είναι αρκετά ομαλή, η τέμνουσα ρευστή και τέμνουσα ταχύτητα δεν ταιριάζει με το επεξεργασμένο υλικό, ή τη δόνηση που παράγεται κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας.   Λύση: Η λεπτή μελέτη το εργαλείο με το πετρέλαιο ή τον τροχό άλεσης, επιλέγει την ταιριάζοντας με κόβοντας ρευστή και τέμνουσα ταχύτητα, ρυθμίζει τη θέση των διάφορων μερών, και εξασφαλίζει την ακρίβεια κάθε χάσματος οδηγών, ώστε να αποτραπεί η δόνηση που παράγεται κατά τη διάρκεια της κοπής.   ροκανίζοντας εργαλείο 2、   Ανάλυση αποτυχίας: κυρίως λόγω της ανακριβούς θέσης της γυρίζοντας εγκατάστασης εργαλείων, είτε πάρα πολύ υψηλής είτε πάρα πολύ χαμηλής, και του κομματιού προς κατεργασία η στερέωση δεν είναι στερεά, η γυρίζοντας ένδυση εργαλείων είναι πάρα πολύ μεγάλη   Λύση: ρυθμίστε το ύψος του εργαλείου στροφής, έτσι ώστε η άκρη εργαλείων και ο άξονας του κομματιού προς κατεργασία είναι ίσοι με το ύψος τυχαία πόρπη 3、   Ανάλυση αποτυχίας: Ο λόγος είναι ότι όταν περιστρέφεται η βίδα για μια εβδομάδα, το κομμάτι προς κατεργασία δεν είναι εγκατεστημένο πέρα από ακέραιο τον αριθμό στροφών και προκαλούμενο.   Λύση.   (1) όταν η αναλογία της πίσσας βιδών τόρνου και το κομμάτι προς κατεργασία ρίχνουν δεν είναι ένας αριθμός ακέραιων αριθμών, εάν η σέλα κρεβατιών ταλαντεύεται στην αρχική θέση με το άνοιγμα του ανοίγματος και το κλείσιμο του καρυδιού όταν αποσύρεται το εργαλείο, κατόπιν όταν κλείνουν πάλι το ανοίγοντας και κλείνοντας καρύδι, η γυρίζοντας άκρη εργαλείων δεν θα είναι στο σπειροειδές αυλάκι που βγάζεται από το προηγούμενο εργαλείο, με συνέπεια μια ακατάστατη πόρπη. Η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί η θετική και αρνητική γυρίζοντας μέθοδος για να επιστρέψει το εργαλείο, δηλ., στο τέλος του πρώτου κτυπήματος, δεν ανυψώνει το άνοιγμα και το κλείνοντας καρύδι, το εργαλείο κατά μήκος της ακτινωτής εξόδου, ο άξονας θα αντιστραφεί, έτσι ώστε το εργαλείο στροφής κατά μήκος της διαμήκους επιστροφής, και έπειτα το δεύτερο κτύπημα, έτσι ώστε η διαδικασία εναλλαγής, επειδή η μετάδοση μεταξύ της θήκης αξόνων, βιδών και εργαλείων δεν έχει χωριστεί, το εργαλείο στροφής είναι πάντα στο αρχικό σπειροειδές αυλάκι, δεν θα υπάρξει καμία ακατάστατη πόρπη.   (2) για τα νήματα όπου η αναλογία της πίσσας βιδών στην πίσσα κομματιών προς κατεργασία του γυρίζοντας τόρνου είναι ένας αριθμός ακέραιων αριθμών χρόνων, το κομμάτι προς κατεργασία και η βίδα περιστρέφονται, και μετά από να ανυψώσουν το άνοιγμα και τα κλεισίματα του καρυδιού, περιμένουν τουλάχιστον τη βίδα να γυρίσουν μια στροφή πρίν κλείνουν το άνοιγμα και το κλείσιμο του καρυδιού πάλι, έτσι ώστε όταν γυρίζει η βίδα μια στροφή, το κομμάτι προς κατεργασία γυρίζει έναν αριθμό ακέραιων αριθμών χρόνων, και του εργαλείου στροφής μπορεί να εισαγάγει το σπειροειδές αυλάκι που βγάζεται από το προηγούμενο εργαλείο, έτσι ώστε δεν υπάρχει κανένα ακατάστατο κούμπωμα. Αυτός ο τρόπος, εσείς μπορεί να ανοίξει τα ανοίγοντας και κλείνοντας καρύδια και να ξανατυλίξει με το χέρι το εργαλείο. Αυτό είναι μια γρήγορη υποχώρηση, η οποία είναι συμβάλλουσα στη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη διατήρηση της ακρίβειας της βίδας, ενώ η βίδα είναι επίσης ασφαλέστερη. η πίσσα 4、 δεν είναι σωστή   Ανάλυση και λύσεις αποτυχίας.   (1) το ανάρμοστο ταίριασμα της κρεμώντας ρόδας ή της ανακριβούς θέσης της λαβής του κιβωτίου τροφών, με συνέπεια το ανακριβές μήκος νημάτων, μπορεί να επανελέγξει τη θέση της λαβής του κιβωτίου τροφών ή να ελέγξει την κρεμώντας ρόδα.   (2) η τοπική ανακρίβεια οφείλεται στο τοπικό λάθος της πίσσας η ίδια της βίδας τόρνου, έτσι η βίδα μπορεί να αντικατασταθεί ή να επισκευαστεί μερικώς.   5、 η μέση στρέβλωση δεν είναι σωστά   Ανάλυση αποτυχίας: Ο λόγος είναι ότι το εργαλείο κατανάλωσης είναι πάρα πολύ μεγάλο και ο πίνακας δεν επιτρέπεται, και δεν μετριέται εγκαίρως.   Λύση: Ο έλεγχος λεπτομερώς εάν ο πίνακας είναι χαλαρός κατά το λήξη, το περιθώριο λήξης πρέπει να είναι κατάλληλος, η εξέχουσα θέση του εργαλείου στροφής πρέπει να είναι αιχμηρή, και πρέπει να μετρηθεί εγκαίρως.

Για τα μέρη ακρίβειας, η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, η διαδικασία επεξεργασίας έχει ένα εργαλείο μέσα, το εργαλείο έξω, κ.λπ…. Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος και την ακρίβεια, όπως 1mm συν ή μείον πόσα μικρά, κ.λπ. Εάν το μέγεθος κάνει λάθος πάρα πολύ θα γίνει απόρριμα, που είναι ισοδύναμο με να πρέπει να επανεπεξεργαστεί, χρονοβόρος και επίμοχθος, και μερικές φορές ακόμη και κάνει την ολόκληρη επεξεργασία το υλικό απόρριμα, το οποίο προκαλεί μια αύξηση στις δαπάνες, και συγχρόνως, τα μέρη δεν είναι σίγουρα διαθέσιμα. Έτσι μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται στο τέλος για να ακολουθήσει ποιες πρότυπα και απαιτήσεις; Για τα μέρη ακρίβειας η επεξεργασία είναι κυρίως διαστατικές απαιτήσεις, όπως πόσο η κυλινδρική διάμετρος, υπάρχουν ακριβείς απαιτήσεις, θετικό και αρνητικό λάθος μέσα στις συγκεκριμέές απαιτήσεις να είναι κατάλληλα μέρη, διαφορετικά είναι αναρμόδια μέρη το μήκος, το πλάτος και το ύψος έχουν επίσης τις συγκεκριμένες ακριβείς απαιτήσεις, το θετικό και αρνητικό λάθος διευκρινίζεται επίσης, όπως ένας ενσωματωμένος κύλινδρος (πάρτε τα απλούστερα βασικά μέρη παραδείγματος χάριν), εάν η διάμετρος είναι πάρα πολύ μεγάλη, περισσότερο από το λάθος που επιτρέπεται τη σειρά, αυτό προκαλούμενος κοντά, ένθετο όχι στην κατάσταση, εάν η πραγματική διάμετρος είναι πάρα πολύ μικρή, περισσότερο από το χαμηλότερο όριο της αρνητικής αξίας του λάθους που επιτρέπεται, θα προκαλέσει πάρα πολύ χαλαρά, τα μη στερεά προβλήματα εμφανίζονται. Αυτά είναι αναρμόδια προϊόντα, ή το κυλινδρικό μήκος είναι πάρα πολύ πολύ ή πάρα πολύ απότομα, πέρα από τη σειρά ανοχής λάθους, είναι αναρμόδια προϊόντα, πρόκειται να απορριφθεί, ή να επανεπεξεργαστεί, τα οποία θα προκαλέσουν αναπόφευκτα μια αύξηση στις δαπάνες. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις είναι στην πραγματικότητα το κύριο πρόβλημα μεγέθους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με άλλο συν τα σχέδια για την επεξεργασία, η επεξεργασία από το πραγματικό μέγεθος βεβαίως δεν θα είναι η ίδια με το θεωρητικό μέγεθος των σχεδίων, μόνο, εφ' όσον το μέγεθος επεξεργασίας μέσα στην ανοχή λάθους είναι κατάλληλα μέρη, έτσι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι στην ακριβή συμφωνία με το θεωρητικό μέγεθος για την επεξεργασία. Ο δεύτερος είναι ο προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας και ο εξοπλισμός δοκιμής, προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας κάνει την ακρίβεια επεξεργασίας την ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια μερών, καλύτερα αποτελέσματα. Ο εξοπλισμός δοκιμής μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις, έτσι ώστε όλα τα προϊόντα που στέλνονται στους πελάτες καλύπτουν πραγματικά τις απαιτήσεις.