Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ένα γυρισμένο μέρος είναι απλά ένα μέρος που επεξεργάζεται στη μηχανή σε έναν τόρνο χρησιμοποιώντας έναν CNC τόρνο. Πρόκειται μέσω της περιστροφικής κίνησης μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και της γραμμικής ή κυρτής κίνησης μεταξύ των εργαλείων να αλλάξει τη μορφή και το μέγεθος του κενού στα μέρη που καλύπτουν τις απαιτήσεις των σχεδίων. Η στροφή είναι η πιό κοινή τέμνουσα μέθοδος, κατάλληλη για την μεγαλύτερη μέρος της επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία, μπορεί να επιτύχει τη υψηλή ακρίβεια, υπάρχουν πολλοί τύποι στροφών των μερών, των οποίων σκληρά να γυρίσει είναι η διασημότερη για την υψηλή θερμική σταθερότητα, αλλά και ευρύτατα χρησιμοποιημένη. Έτσι μάθετε περισσότερους για σκληρά να γυρίσει. Η επιλογή του σωστού σκληρού γυρίζοντας συστήματος μπορεί να μειώσει ή ακόμα και να αποβάλει τον υψηλό χρόνο δαπανών και επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας την υψηλή ακρίβεια και μεγιστοποιώντας έτσι τη χρησιμοποίηση του εξοπλισμού. Έτσι κατά επιλογή ενός λογικού γυρίζοντας μέρους τον πρέπει να λάβουμε υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες.   1, ψυκτικό μέσο. Καμία κοπή ψυκτικού μέσου δεν έχει ένα πλεονέκτημα δαπανών, αλλά στη συνεχή κοπή, το ψυκτικό μέσο μπορεί να βελτιώσει την ομαλότητα της επιφάνειας επεκτείνοντας τη ζωή του εργαλείου, και τη χρήση του ψυκτικού μέσου σε βασισμένο στο νερό. Πάρτε μαζί την μεγαλύτερη μέρος της θερμότητας στην τέμνουσα διαδικασία, για να προστατεύσετε τη μηχανή επίσης αποφεύγοντας τα εγκαύματα χειριστών.   2, λευκαίνοντας το στρώμα. Η επίσης αποκαλούμενη θερμότητα-επηρεασθείσα ζώνη, στο στάδιο της κοπής, λόγω της υπερβολικής μεταφοράς θερμότητας στα μέρη, που λευκαίνουν το στρώμα διαμορφώνεται συχνά στο φέροντα χάλυβα, έτσι το χειριστή τυχαία στον απροσδόκητο έλεγχο, για να καθορίσει πόσα μέρη κάθε ένθετο μπορεί να γυρίσει χωρίς διαμόρφωση ενός στρώματος λεύκανσης.   3, εργαλειομηχανές. Η ακαμψία της μηχανής καθορίζει κατά ένα μεγάλο μέρος την ακρίβεια κατεργασίας της σκληρής κοπής. Προκειμένου να κρατηθούν όλα τα μέρη όσο το δυνατόν πιό στενά στον κάτοχο πυργίσκων να διατηρήσει συστηματικό, να ελαχιστοποιήσει την προεξοχή, την επέκταση εργαλείων και τα μέρη έξω και να αποβάλει τα κομμάτια και τα πλυντήρια χάσματος λουρίδων.   4 νήματα στροφής、. Η χρήση των κατάλληλων ενθέτων είναι βασική, το καλύτερο που είναι τριγωνικά ένθετα. Κατάλληλα αυξήστε τον αριθμό εργαλείων και μειώστε το βάθος της περικοπής, ενώ η χρήση της εναλλάσσομαι δευτερεύουσας κοπής μπορεί να ελέγξει την τέμνουσα δύναμη και να επεκτείνει τη ζωή του εργαλείου. 5, κομμάτι προς κατεργασία. Ο καταλληλότερος για τα σκληρά γυρίζοντας μέρη έχει ένα μικρό μήκος στην αναλογία διαμέτρων (L/D), κατά γενική ομολογία, η αναλογία L/D του αστήρικτου κομματιού προς κατεργασία είναι όχι περισσότερο από 4:1, η υποστηριγμένη αναλογία κομματιών προς κατεργασία L/D είναι όχι περισσότερο από 8:1. Αν και τα λεπτά μέρη έχουν tailstock την υποστήριξη, αλλά λόγω της υπερβολικής τέμνουσας πίεσης μπορεί ακόμα να προκαλέσει τη δόνηση εργαλείων. Προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η ακαμψία του συστήματος για σκληρά, η προεξοχή πρέπει να ελαχιστοποιηθεί. Το μήκος επέκτασης εργαλείων δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 1,5 χρόνους το ύψος του φραγμού εργαλείων.   τρύπημα 6、. Το τρύπημα των υλικών απαιτεί πολλή τέμνουσα πίεση, έτσι είναι συχνά απαραίτητο να πολλαπλασιαστούν οι torsional και εφαπτόμενες δυνάμεις στον τρυπώντας φραγμό. Η χρήση της θετικής μπροστινής γωνίας (35 ° ή 55 °), μικρά ένθετα ακτίνας ακρών μπορεί να μειώσει την τέμνουσα πίεση. Στην αύξηση της κοπής η ταχύτητα μειώνοντας το βάθος της περικοπής και του ποσοστού τροφών, είναι επίσης ένας τρόπος να μειωθεί η τέμνουσα πίεση.   7, διαδικασία. Επειδή η μεγαλύτερη μέρος της θερμότητας που παράγεται με σκληρά να γυρίσει μεταφέρεται από τα τσιπ, η επιθεώρηση των τσιπ πριν και μετά από την επεξεργασία μπορεί να ανακαλύψει εάν ολόκληρη η διαδικασία συντονίζεται. Η συνεχής κοπή, το τσιπ πρέπει το πορτοκάλι, και όπως μια κορδέλλα όπως να επιπλεύσει έξω. Εάν τα τσιπ δροσίζονται και ένα βασικό σπάσιμο με το χέρι, δείχνοντας ότι η θερμότητα που παίρνεται μαζί από τα τσιπ είναι κανονική.   8, ένθετα. CBN τα ένθετα είναι τα καταλληλότερα για σκληρά, παρά ακριβό του, αλλά η συνεχής τέμνουσα διαδικασία της μπορεί να παρέχει το ασφαλέστερο ποσοστό ένδυσης εργαλείων, σχετικά με κεραμικό ή το μέταλλο τα κεραμικά ένθετα ξεπερνούν μακριά την απόδοση.

Η στροφή των μερών που επεξεργάζονται τη διαδικασία στη μηχανή είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στα μέρη που επεξεργάζονται, πρέπει να ακολουθήσει ορισμένες αρχές, θα αναλύσουμε τα γυρίζοντας μέρη επεξεργαμένος τα βήματα σύμφωνα με τη λειτουργία πριν από, κατά τη διάρκεια και μετά από τη λειτουργία. Κατ' αρχάς, πριν από τη λειτουργία   1, ο χειριστής πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με τους λειτουργούντες κανόνες για να φορεθεί ο σχετικός προστατευτικός εξοπλισμός, κ.λπ….   2, ο χειριστής δεν πρέπει να ελέγξουν εάν τα ηλεκτρικά μέρη είναι κανονικά πριν από τη λειτουργία, για να σιγουρευτούν εκεί είναι κανένα πρόβλημα πρίν αρχίζουν.   Δεύτερον, κατά τη λειτουργία   1, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η λειτουργία της στερεώνοντας εταιρίας κομματιών προς κατεργασία, όπως τα εργαλεία, η εργασία, οι σφιγκτήρες και άλλα κομμάτια προς κατεργασία.   2, όλοι οι τύποι εργαλειομηχανών πρέπει να ανοιχτούν μετά από πρώτο αργόστροφο το μη απασχόλησης, ώστε να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει κανένα πρόβλημα προτού να μπορέσετε να πραγματοποιήσετε διαδικασίες.   3, ο πίνακας μηχανών είναι αυστηρά απαγορευμένα για να βάλουν άλλα άσχετα πράγματα.   4, ο χειριστής δεν πρέπει να χρησιμοποιήσουν τα χέρια τους για να αφαιρέσουν τα υπερβολικά τσιπ σιδήρου, πρέπει να χρησιμοποιήσουν τα ειδικά εργαλεία που καθαρίζουν επάνω, και που στέκονται σε μια ασφαλή θέση να αποφύγουν τα τσιπ σιδήρου όταν είναι η εργαλειομηχανή στην κίνηση.   5, στη λειτουργία της εργαλειομηχανής, ο χειριστής είναι απαγορευμένα για να ρυθμίσουν τη μετάδοση ή να αλλάξουν το λειτουργούν κτύπημα, για να μην αγγίξουν την επιφάνεια εργασίας στην επεξεργασία με τα χέρια τους, για να μην μετρήσουν το μέγεθος σε λειτουργία πάλι, για να μην περάσουν τα στοιχεία πέρα από το μέρος κίνησης μηχανών.   6, στη διαδικασία επεξεργασίας, για να συμμορφωθούν αυστηρά με τους λειτουργούντες κανόνες, δεν αφήνουν το σταθμό εργασίας όταν τρέχει η μηχανή, αφήνουν την ανάγκη να κοπεί η δύναμη, να ρυθμιστεί η ταχύτητα, το κτύπημα, το εργαλείο, κ.λπ. στη στάση, όχι στο τρέξιμο μηχανών. Τρίτον, μετά από τη λειτουργία   1, αφότου πρέπει να κόψει η ολοκλήρωση των διαδικασιών την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, να αφαιρέσει το εργαλείο, τα διάφορα μέρη της λαβής τίθεται πίσω σε ουδέτερο, και κλειδώνει το ηλεκτρικό κιβώτιο διακοπτών.   2, καθαρίζουν επάνω τον εξοπλισμό, όπως τα τσιπ σιδήρου, και το λιπαντικό στη ράγα οδηγών για να αποτρέψουν την οξύδωση.  

Η τοποθετώντας αποζημίωση ακρίβειας της στροφής της εργαλειομηχανής άλεσηςΕάν η ένωση άλεσης στροφής που επεξεργάζεται την εργαλειομηχανή στη μηχανή μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις την ακρίβεια, εκτός από τη γεωμετρική δοκιμή ακρίβειας, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της εργαλειομηχανής. Ο κύριος λόγος για το σχηματισμό του λάθους προσδιορισμού θέσης της εργαλειομηχανής είναι το λάθος βιδών και η αντίστροφη εκκαθάριση της CNC εργαλειομηχανής. Η αποζημίωση λάθους πισσών βιδών είναι κυρίως να αντισταθμιστεί το λάθος συστημάτων, το οποίο μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της εργαλειομηχανής, την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης και το αντίστροφο λάθος της μετακίνησης βιδών κίνησης. Η ακρίβεια μετακίνησης και προσδιορισμού θέσης των κύριων συστατικών πριν από τη reconfigurable διαμόρφωση εργαλειομηχανών καλύπτει τις απαιτήσεις του σχεδίου και της επεξεργασίας. Προκειμένου να καλυφθούν οι απαιτήσεις ακρίβειας μετά από τη reconfigurable διαμόρφωση εργαλειομηχανών, είναι απαραίτητο να μετρηθεί η αντίστροφη εκκαθάριση και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της reconfigurable εργαλειομηχανής για να λάβουν τα στοιχεία ακρίβειας μετά από τη reconfigurable διαμόρφωση εργαλειομηχανών, ώστε να το αντισταθμίσει. Με βάση την ανωτέρω ιδέα, το παρεμβαλλόμετρο λέιζερ χρησιμοποιείται για να μετρήσει το λάθος άξονα κινήσεων, για τα αποτελέσματα της ανίχνευσης ακρίβειας προσδιορισμού θέσης, όπως η αντίστροφη εκκαθάριση και η σύνθετη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης, η CNC εργαλειομηχανή είναι αντισταθμισμένη ακρίβεια μέσω του λάθους πισσών και του αντίστροφου ρόλου αποζημιώσεων εκκαθάρισης του εισελκόμενου ελεγκτή εργαλειομηχανών διαμόρφωσης, έτσι ώστε η κωνικότητα προσδιορισμού θέσης βελτιώνεται σημαντικά. Για τη στροφή της ένωσης άλεσης που επεξεργάζεται τις εργαλειομηχανές στη μηχανή που εξοπλίζονται με τα τμήματα Υ-άξονα, τα στοιχεία επιθεώρησης που πραγματοποιούνται κυρίως περιλαμβάνουν: Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης ζ-άξονα και τολμά να επαναλάβει την ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης, την ακρίβεια προσδιορισμού θέσης Χ-άξονα και να επαναλάβει την ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης, την ακρίβεια προσδιορισμού θέσης Υ-άξονα και τη διπλή ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης νομισμάτων, κ.λπ. Επειδή η ακαμψία ζ-άξονα είναι μεγάλη, ή η νέα διαμόρφωση δεν θα προκαλέσει μια μεγάλη αλλαγή στην τοποθετώντας άκρη, την ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης του ζ-άξονα μπορεί να σταματήσουν μετά από τη διαμόρφωση, τόσο μόνο η αλλαγή ακρίβειας που προκαλείται από τη reconfigurable ακρίβεια προσδιορισμού θέσης του Χ-άξονα και του Υ-άξονα μελετάται.Η βασική αρχή της αποζημίωσης λογισμικού για τη σύνθετη εργαλειομηχανή άλεσης στροφής μικροϋπολογιστών είναι ότι στο ισότιμο σύστημα μηχανών, χωρίς αποζημίωση, το κτύπημα μέτρησης διαιρείται σε διάφορα ίσα τμήματα μέσα στον άξονα μετρώντας το κτύπημα, η μέση απόκλιση θέσης κάθε θέσης στόχων μετριέται, και η μέση απόκλιση θέσης επιβάλλεται αντιστρόφως στην εντολή παρεμβολής του ψηφιακού συστήματος ελέγχου. Η αποζημίωση λάθους πισσών περιλαμβάνει την ομοιοκατευθυνόμενη αποζημίωση και την αμφίδρομη αποζημίωση. Η ομοιοκατευθυνόμενη αποζημίωση χρησιμοποιεί την ίδια αποζημίωση στοιχείων για την μπροστινή και αντίστροφη μετακίνηση του άξονα τροφών, και η αμφίδρομη αποζημίωση χρησιμοποιεί τη διαφορετική αποζημίωση στοιχείων για την μπροστινή και αντίστροφη μετακίνηση του άξονα τροφών. Το CNC σύστημα το σύνθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άλεσης υιοθετεί τη μονόδρομη ξαφρίζοντας αποζημίωση λάθους. Στο αριθμητικό σύστημα ελέγχου, η αντίστροφη εκκαθάριση αντισταθμίζεται κυρίως με τον καθορισμό των παραμέτρων της αντίστροφης εκκαθάρισης. Η αντίστροφη αποζημίωση εκκαθάρισης είναι αποτελεσματική όταν είναι ο ισότιμος άξονας σε οποιοδήποτε τρόπο. Μετά από την αποζημίωση του λάθους πισσών βιδών της βίδας μολύβδου, μετρήστε το μέγιστο λάθος προσδιορισμού θέσης, και αναλύστε έπειτα το λάθος προσδιορισμού θέσης, το επαναλαμβανόμενο λάθος προσδιορισμού θέσης, τη διασπορά θέσης και άλλους δείκτες ακρίβειας. Εάν υπερβαίνουν τα πρότυπα, συνεχίστε να τροποποιείτε τα στοιχεία αποζημιώσεων, και κάνετε τελικά το βαθμό εξώθησης να ανταποκριθεί στα πρότυπα. Τα βήματα μέτρησης και αποζημιώσεων λάθους είναι τα ακόλουθα: (λ) εγκατάσταση και ανάθεση της μεγάλης ακρίβειας συσκευής μέτρησης μετατοπίσεων (2) σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα, το πρόγραμμα μέτρησης θα προετοιμαστεί. Κατά τη διάρκεια ολόκληρου του ταξιδιού, τα σημεία μέτρησης θα τοποθετηθούν στις ομοιόμορφα χωρισμένες κατά διαστήματα θέσεις (3) καταγράψτε την πραγματική ακριβή θέση της λειτουργίας σε αυτά τα σημεία (4) χαρακτηρίστε τα λάθη σε κάθε σημείο για να διαμορφώσετε έναν πίνακα λάθους στις διαφορετικές λεκάνες κομματιών εντολής (5) εισάγετε τον πίνακα λάθους στο CNC σύστημα και αντισταθμίστε σύμφωνα με τον πίνακα λάθους.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της στροφής της σύνθετης διαδικασίας κατεργασίας άλεσης για τα μέρη μικροϋπολογιστώνΗ γυρίζοντας σύνθετη κατεργασία άλεσης των δομικών μερών μικροϋπολογιστών είναι μια ιδιαίτερα εντατική διαδικασία, η οποία ενσωματώνει τα βασικά χαρακτηριστικά της πλήρους κατεργασίας. Δηλαδή όλες οι διαδικασίες επεξεργασίας ενός μέρους πρέπει να τακτοποιηθούν σε μια εργαλειομηχανή όσο το δυνατόν περισσότερο, και ο αριθμός επαναλαμβανόμενου προσδιορισμού θέσης και στερέωσης πρέπει να μειωθεί. Η πλήρης κατεργασία είναι πρώτη για να μειώσει το βοηθητικό χρόνο της διαδικασίας, να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας, και να εξασφαλίσει μια ορισμένη ικανότητα παραγωγής batch. Το πιο σημαντικό, πρόκειται να αποφύγει το λάθος κατεργασίας των μερών λόγω της απώλειας ισότιμων πληροφοριών προκαλούμενης κοντά τολμά στο σφιγκτήρα Πε. Επομένως, η μελέτη της πλήρους διαδικασίας κατεργασίας είναι ένας σημαντικός τρόπος να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας των μερών. Στη σύνθετη επεξεργασία άλεσης μικροϋπολογιστών μηχανική γυρίζοντας, ο ρόλος της κατεργασίας του προγραμματισμού διαδικασίας δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ο προγραμματισμός διαδικασίας περιλαμβάνει τον προγραμματισμό στερέωσης, την επιλογή μεθόδου επεξεργασίας και τον προγραμματισμό ακολουθίας διαδικασίας. Ο προγραμματισμός ακολουθίας διαδικασίας είναι η κρισιμότερη σύνδεση στη διαδικασία προγραμματίζοντας: το πρόβλημα προγραμματισμού διαδικασίας των γυρίζοντας μερών άλεσης μικροϋπολογιστών είναι επίσης το πρόβλημα την τέμνουσα ακολουθία αφαίρεσης διαφορετικών δομικών χαρακτηριστικών. Οι διαφορετικές ακολουθίες αφαίρεσης όχι μόνο έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια επεξεργασίας η αποδοτικότητα επεξεργασίας και το κόστος έχει επιπτώσεις επίσης στη σταθερότητα της τεχνολογίας επεξεργασίας των μερών και της επόμενης απόδοσης χρήσης των μερών. Επιπλέον, η άριστη, αποδοτική και μεγάλης ακρίβειας ποιότητα κατεργασίας επιτυγχάνεται συχνά από την προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας και τις βοηθητικές σχετικές τεχνολογίες. Παραδείγματος χάριν, στην επεξεργασία του μικροϋπολογιστή και των μικρών μερών, η ένδυση ή η ζημία του μικροϋπολογιστή και των μικρών εργαλείων έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα επεξεργασίας των μερών, έτσι είναι απαραίτητο να διεξαχθεί η έρευνα για τους κανόνες ένδυσης των εργαλείων και να φορεθεί και να βλαφθεί η τεχνολογία ανίχνευσης Η έρευνα για την τραχύτητα επιφάνειας των μερών μικροϋπολογιστών και τη μέθοδο βελτιστοποίησης παραμέτρων διαδικασίας μπορεί καλύτερα να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας των μεγάλης ακρίβειας και υψηλής απόδοσης σύνθετων δομικών μερών μικροϋπολογιστών μόνο με την επίλυση της βασικής τεχνολογίας της στροφής της σύνθετης τεχνολογίας επεξεργασίας άλεσης.

Γιατί τα μικρά δομικά μέρη πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία από την άλεση αυτοκινήτωνΤα σύνθετα και μικρά χαρακτηριστικά γνωρίσματα δομών απαιτούν ότι η γυρίζοντας σύνθετη επεξεργασία άλεσης μπορεί να ολοκληρωθεί μετά από το ένα στερεώνοντας. Οι λόγοι είναι οι ακόλουθοι: (λ) στο στάδιο της επεξεργασίας των μικρών μερών, είναι απαραίτητο να παρθεί ο μόλυβδος και να πολλαπλασιάσει όταν αλλάζουν τη διαδικασία μεταξύ των εργαλειομηχανών. Να πάρουν και η στερέωση Πε θα προκαλέσουν την απώλεια ισότιμων πληροφοριών, και αυτό το μέρος του λάθους στερέωσης θα οδηγήσει στο λάθος επεξεργασίας των μερών:(2) οι λειτουργικές επιφάνειες είναι μικρές, και τα τοπικά δομικά χαρακτηριστικά μερικών μερών έχουν τη χαμηλές ακαμψία και τη δύναμη. Ο πολλαπλάσιος προσδιορισμός θέσης και η στερέωση είναι όχι μόνο αναξιόπιστοι αλλά και εύκολο να προκαλεσθούν την παραμόρφωση, που μπορεί να οδηγήσει στην απώλεια κατεργασίας της ακρίβειας στο φως, ή ακόμα και να βλάψει ή ακόμα και να απορρίψει τα μέρη στο σοβαρό. Για να συνοψίσει, είναι καλύτερο να υποβληθούν σε επεξεργασία τα μικρά μέρη εντελώς. Η αποκαλούμενη πλήρης επεξεργασία πρόκειται να ολοκληρώσει όλες τις διαδικασίες επεξεργασίας των σύνθετων μερών σε μια εργαλειομηχανή. Η πλήρης επεξεργασία είναι ενσωματωμένη μέσω της τεχνολογικής διαδικασίας, και η διαδικασία επεξεργασίας ενός μέρους μπορεί να ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας. Δεδομένου ότι οι χρόνοι στερέωσης μειώνονται, η συσσώρευση των πολλαπλάσιων λαθών προσδιορισμού θέσης αποφεύγεται, η ακρίβεια κατεργασίας, υψηλή αξιοπιστία της διαδικασίας κατεργασίας και μηά παραγωγή ατέλειας βελτιώνονται. Επιπλέον, η πλήρης γυρίζοντας άλεση που η σύνθετη επεξεργασία κερδίζει πολλαπλάσιο χρόνο στερέωσης και προσδιορισμού θέσης, κονταίνει το βοηθητικό χρόνο μεταξύ της αλυσίδας επεξεργασίας και κάθε διαδικασίας, μειώνει τον αριθμό εργαλειομηχανών, απλοποιεί την υλική ροή, κονταίνει πολύ το χρόνο επεξεργασίας, βελτιώνει την αποδοτικότητα παραγωγής, βελτιώνει την ευελιξία του εξοπλισμού παραγωγής, μειώνει το χώρο συνολικής παραγωγής, και καθιστά την επένδυση αποτελεσματικότερη.

Ποιος ρόλος κάνει το τμήμα των σταδίων επεξεργασίας παίξτε στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΤο τμήμα των σταδίων επεξεργασίας των μερών ακρίβειας δεν πρέπει να είναι απόλυτο, αλλά πρέπει να ελεγχθεί ελαστικά σύμφωνα με τις ποιοτικές απαιτήσεις, τα δομικές χαρακτηριστικά και τις οδηγίες παραγωγής των μερών.1. Για να εξασφαλίσει την ποιότητα επεξεργασίας. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία είναι τραχιά επεξεργασμένη στη μηχανή, το αφαιρούμενο στρώμα μετάλλων είναι παχύτερο, η δύναμη κοπής και η δύναμη στερέωσης είναι μεγαλύτερες, και η τέμνουσα θερμοκρασία είναι υψηλότερη, το οποίο θα προκαλέσει τη μεγαλύτερη παραμόρφωση. Εάν τα στάδια επεξεργασίας δεν διαιρούνται, και η τραχιά κατεργασία και τελειώνουν στη μηχανή αναμιγνύονται μαζί, τα λάθη επεξεργασίας που προκαλούνται από τους ανωτέρω λόγους δεν μπορούν να αποφευχθούν. Σύμφωνα με το στάδιο επεξεργασίας, το λάθος επεξεργασίας που προκαλείται με την τραχιά κατεργασία μπορεί να διορθωθεί με την ημι λήξη και τη λήξη, ώστε να εξασφαλιστεί της ποιότητας επεξεργασίας των μερών. 2. Χρησιμοποιήστε τον εξοπλισμό εύλογα. Το τραχύ επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο, το τέμνον ποσό είναι μεγάλο, και οι εργαλειομηχανές με τη μεγάλη δύναμη, καλή ακαμψία, υψηλή αποδοτικότητα αλλά η χαμηλή ακρίβεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Η κατεργασία ακρίβειας έχει τη μικρή τέμνουσα δύναμη και λίγη ζημία στην εργαλειομηχανή. Μεγάλης ακρίβειας εργαλειομηχανές χρήσης. Αυτό δίνει το πλήρες παιχνίδι στα αντίστοιχα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, που μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την παραγωγικότητα επεξεργασίας των μερών ακρίβειας, αλλά και να επεκτείνει τη ζωή υπηρεσιών του εξοπλισμού ακρίβειας. 3. Είναι κατάλληλο να βρεθούν οι κενές ατέλειες έγκαιρες. Οι διάφορες ατέλειες του κενού, όπως το πορώδες, ο συνυπολογισμός άμμου και το ανεπαρκές επίδομα της ρίψης, μπορούν να βρεθούν μετά από την τραχιά κατεργασία για να διευκολύνουν την έγκαιρη επισκευή ή τη διάλυση, ώστε να αποφευχθούν η περαιτέρω επεξεργασία και τα απόβλητα.4. Είναι κατάλληλο να τακτοποιηθεί η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, μετά από την τραχιά κατεργασία, η θερμική επεξεργασία ανακούφισης πίεσης κανονίζεται γενικά για να αποβάλει την εσωτερική πίεση. Η τελική θερμική επεξεργασία όπως η απόσβεση θα τακτοποιηθεί πρίν τελειώνει, και η παραμόρφωσή της μπορεί να αποβληθεί με τη λήξη. Όταν η ποιότητα επεξεργασίας των μερών ακρίβειας δεν είναι υψηλή, η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία είναι καλή, η ακρίβεια του κενού είναι υψηλή, το επίδομα κατεργασίας είναι μικρό, και η διαδικασία παραγωγής δεν είναι μεγάλη, έτσι δεν υπάρχει καμία ανάγκη να διαιρεθούν τα στάδια επεξεργασίας. Για τα βαριά κομμάτια προς κατεργασία με την καλή ακαμψία, επειδή η στερέωση και η μεταφορά είναι χρονοβόρες, όλη η τραχιά κατεργασία και η λήξη ολοκληρώνονται συνήθως στο ένα στερεώνοντας. Για τα κομμάτια προς κατεργασία που δεν διαιρούνται σε στάδια επεξεργασίας, προκειμένου να μειωθεί η επιρροή των διάφορων παραμορφώσεων κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας στην ποιότητα επεξεργασίας, μετά από την τραχιά κατεργασία, να χαλαρωθεί ο μηχανισμός στερέωσης και να τον κρατήσει για μια χρονική περίοδο για να καταστήσει τα κομμάτια προς κατεργασία εντελώς παραμορφωμένα, κατόπιν η χρήση λιγότεροι μετά από να θερμάνει, Πε στερεώνει τη δύναμη στερέωσης και ολοκληρώνει την επεξεργασία.

Ανάλυση τριών διαδρομών κατεργασίας για την κατεργασία του αυλακιού των μερών ακρίβειαςΣτα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται, υπάρχει επεξεργασία αεροπλάνων, επεξεργασία τρυπών, κ.λπ., αλλά εσείς ξέρει την επεξεργασία αυλακιού; Η επεξεργασία αυλακιού πρέπει να είναι δύσκολο να επεξεργαστεί και απαιτεί επίσης τα υψηλά τέμνοντα εργαλεία. 1. Για τα αυλάκια με τις σχετικά μικρές τιμές πλάτους και βάθους και τις χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας, ένα εργαλείο με το ίδιο πλάτος όπως το αυλάκι μπορεί να κοπεί άμεσα σε μια one-time μέθοδο σχηματοποίησης. Αφότου μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι περικοπές εργαλείων στο χαμηλό αυλάκι, η εντολή καθυστέρησης για να κάνουν το εργαλείο να μείνει για μια σύντομη περίοδο. Η χαμηλή στρογγυλάδα του αυλακιού μπορεί να τακτοποιηθεί, και η ταχύτητα τροφών εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την απόσυρση του εργαλείου. 2. Για τα βαθιά μέρη αυλακιού με τη μικρή αξία πλάτους αλλά τη μεγάλη αξία βάθους, προκειμένου να αποφευχθεί η πάρα πολύ υψηλή μπροστινή πίεση του εργαλείου και της ζημίας εργαλείων λόγω της φτωχής αφαίρεσης τσιπ κατά τη διάρκεια της αυλάκωσης, η τροφή από τα στάδια θα υιοθετηθεί. Σε αυτήν την μέθοδο, μετά από τις περικοπές κοπτών στο κομμάτι προς κατεργασία σε ένα ορισμένο βάθος, η επεξεργασία μερών ακρίβειας σταματά και επιστρέφει σε μια ορισμένη απόσταση για να επιτύχει το σκοπό του σπασίματος τσιπ και της αφαίρεσης τσιπ. Συγχρόνως, προσπαθήστε να επιλέξετε ένα εργαλείο με την υψηλότερη δύναμη. 3. Για την ευρεία κοπή αυλακιού, προκειμένου να κοπεί ένα ευρύ αυλάκι, ένα αυλάκι ευρύτερο από το πλάτος εργαλείων καλείται συνήθως ευρύ αυλάκι. Το πλάτος και το βάθος του ευρέος αυλακιού έχουν σχετικά τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και την ποιότητα επιφάνειας. Όταν τα κόβοντας ευρέα αυλάκια, χρησιμοποιούν γενικά μια σειρά των εργαλείων για την τραχιά κατεργασία, και χρησιμοποιούν έπειτα ένα λεπτό μαχαίρι αυλάκωσης για να κόψει μια πλευρά του αυλακιού μέχρι το αυλάκι είναι χαμηλό, ενώ το ύψος του αυλακιού λήξης είναι το ίδιο με αυτό της άλλης πλευράς του αυλακιού, και έπειτα έξοδος κατά μήκος της πλευράς.Επομένως, όταν επεξεργάζονται τα μέρη ακρίβειας τα αυλάκια μερών, το σημαντικότερο πράγμα για να δώσει προσοχή είναι το coaxiality και η συμμετρία του αυλακιού. Μερικά προβλήματα για το βάθος αυλακιού δεν είναι σοβαρά, αλλά το πλάτος keyway πρέπει να εγγυηθεί, και το πλάτος δεν πρέπει να είναι μεγάλο.

Τι είδους η ένδυση εργαλείων θα εμφανιστεί στο στάδιο της στροφής και της άλεσηςΣτη στροφή της ένωσης άλεσης που επεξεργάζεται στη μηχανή, η ένδυση εργαλείων προκαλείται συχνά από έναν κύριο λόγο και τη συνδυασμένη δράση. Υπό τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας, οι κύριοι παράγοντες που προκαλούν την ένδυση εργαλείων είναι διαφορετικοί, κυρίως συμπεριλαμβανομένων των εξής: 1. Λειαντική ένδυσηΣτην τέμνουσα διαδικασία, το τσιπ, μερικοί χαμογελούν τα σκληρά σημεία με την υψηλή σκληρότητα στο υλικό κομματιών προς κατεργασία, όπως η πρώτη συγκέντρωση τσιπ επιπέδων, μπορούν να χαράσουν τα αυλάκια των διαφορετικών βαθών στην επιφάνεια εργαλείων. Αυτό είναι σκληρή ένδυση σημείων, επίσης γνωστή ως λειαντική ένδυση.Όταν μεγάλος χάλυβας ο κόπτης άλεσης τελών χρησιμοποιείται για τη στροφή και διαδικασία άλεσης, επειδή η σκληρότητα μεγάλος χάλυβας του κόπτη δεν είναι υψηλή έναντι αυτής του τσιμενταρισμένου κόπτη καρβιδίου, η τέμνουσα ταχύτητα είναι χαμηλή, και η αντίσταση θερμότητας είναι φτωχή, όταν δεν είναι η γυρίζοντας σύνθετη επεξεργασία άλεσης στην υψηλή τέμνουσα θερμοκρασία, λειαντική ένδυση γίνεται ο σημαντικότερος λόγος ένδυσης για τον κόπτη μεγάλου χάλυβα. 2. Ένδυση διάχυσηςΣτην υψηλή τέμνουσα θερμοκρασία, τις επαφές επιφάνειας εργαλείων με την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία και τσιπ, και τα χημικά στοιχεία του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία διάχυτων ο ένας στον άλλο, που αλλάζουν τη σύνθεση και τη δομή του αρχικού υλικού, που αποδυναμώνουν την απόδοση του υλικού εργαλείων, και που επιταχύνουν τη διαδικασία ένδυσης. Η ένδυση διάχυσης κυρίως εμφανίζομαι στη μεγάλη κοπή, έτσι η τέμνουσα θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή και το ποσοστό διάχυσης στοιχείων είναι υψηλό. Συγχρόνως, με την αύξηση της τέμνουσας ταχύτητας, ο βαθμός ένδυσης διάχυσης αυξάνεται. 3. Ένδυση οξείδωσηςΗ μικρή οξείδωση της επιφάνειας εργαλείων είναι ευεργετική να μειώσει την ένδυση εργαλείων, επειδή η ύπαρξη της ταινίας οξειδίων μπορεί να αποφύγει τη απευθείας επαφή μεταξύ του τσιπ εργαλείων και του κομματιού προς κατεργασία εργαλείων, μειώνοντας κατά συνέπεια την προσκόλληση. Εντούτοις, όταν η τέμνουσα θερμοκρασία είναι υψηλή, η οξείδωση των υλικών εργαλείων θα είναι πολύ έντονη, διαμορφώνοντας μια σειρά μαλακών οξειδίων. Αυτά τα οξείδια κλέβονται από τα τσιπ ή τα κομμάτια προς κατεργασία, με συνέπεια την απώλεια υλικών εργαλείων, η οποία αποτελεί την ένδυση οξείδωσης στη στροφή της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης

Αυτό που είναι οι τρεις καταστάσεις ένδυσης του κόπτη άλεσης τελών για τη στροφή της άλεσηςΣτη στροφή της ένωσης άλεσης που επεξεργάζεται στη μηχανή, η ένδυση του οπίσθιου προσώπου του μύλου τελών περιλαμβάνει κυρίως την ένδυση του κύριου οπίσθιου προσώπου και την ένδυση του βοηθητικού οπίσθιου προσώπου. Η ένδυση της οπίσθιας επιφάνειας εργαλείων προκαλείται από την ισχυρή τριβή στην περιοχή επαφών κομματιών προς κατεργασία εργαλείων, και υπάρχουν προφανή σημάδια της μηχανικής τριβής στην περιοχή ένδυσης. 1. Ομοιόμορφη ένδυση των κύριων και οπίσθιων προσώπων κοπτώνΚατά τη διάρκεια της στροφής και της άλεσης, η ένδυση των κύριων και οπίσθιων επιφανειών εργαλείων είναι μια ίση ζώνη ένδυσης πλάτους στο αρχικό στάδιο της ένδυσης, και επεκτείνεται στην οπίσθια επιφάνεια εργαλείων δίπλα τη σε ολόκληρη εξέχουσα θέση. Ο αριθμός (α) είναι το σχηματικό διάγραμμα της ομοιόμορφης οπίσθιας ένδυσης επιφάνειας εργαλείων. Το πλάτος αυτής της ζώνης ένδυσης καλείται VB, το οποίο είναι ένας συνήθως χρησιμοποιημένος δείκτης αξιολόγησης ένδυσης. Η ένδυση του οπίσθιου προσώπου θα εντείνει την τέμνουσα τριβή στη στροφή και την άλεση, θα αυξήσει τη δύναμη κοπής, θα αυξήσει την τέμνουσα θερμοκρασία και θα μειώσει την ποιότητα επεξεργασίας. Ο αριθμός (β) παρουσιάζει πραγματική επίδραση ένδυσης του κύριου και οπίσθιου προσώπου του μύλου τελών στο αρχικό στάδιο ένδυσης.2. Τοπική ένδυση των κύριων και οπίσθιων προσώπων κοπτώνΜεταξύ των κοπτών άλεσης τελών δοκιμασμένων, ένα μέρος των κοπτών έχει τη σοβαρή ένδυση στην τοπική σειρά των κύριων και οπίσθιων επιφανειών κοπτών, και αναπτύσσεται σε αυτό το συγκεκριμένο μέρος. Ο αριθμός (γ) παρουσιάζει τοπική ένδυση των κύριων και οπίσθιων επιφανειών κοπτών του ουδέτερου κόπτη άλεσης για τη στροφή και την άλεση. Αυτό το σχέδιο ένδυσης προκαλείται από την τριβή μεταξύ της περιφερειακής άκρης και της επιφάνειας για να επεξεργαστεί στη μηχανή του κομματιού προς κατεργασία στη γυρίζοντας σύνθετη επεξεργασία άλεσης, και τα βαθιά αυλάκια είναι. Η τοπική ένδυση της οπίσθιας επιφάνειας εργαλείων εμφανίζεται γενικά στη μέση και τα προχωρημένα στάδια της στροφής της επεξεργασίας άλεσης.3. Ένδυση του βοηθητικού οπίσθιου προσώπου κοπτώνΗ διαδικασία με τη σειρά άλεσης, η βοηθητική εξέχουσα θέση είναι η άκρη προσώπου τελών του εκατομμυρίου τελών. Επειδή το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται επίσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, η συχνότητα επαφών μεταξύ του πλευρού και της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας γίνεται γρηγορότερη, έτσι η ένδυση πλευρών στη στροφή της διαδικασίας άλεσης είναι σοβαρότερη από αυτή στη συνηθισμένη άλεση. Ο αριθμός (δ) παρουσιάζει την ένδυση του οπίσθιου προσώπου εργαλείων του ζευγαριού στη στροφή της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης.

Θαμπά πρότυπα του κόπτη άλεσης τελών για τη μικρή γυρίζοντας σύνθετη κατεργασία άλεσηςΌταν ο κόπτης άλεσης τελών φοριέται σε ένα ορισμένο όριο, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μικρή γυρίζοντας συνδυασμένη άλεση επεξεργασία. Αυτό το όριο ένδυσης καλείται πρότυπα ευθύτητας.Τα πρότυπα αμβλυνσης του κόπτη άλεσης τελών θα διατυπωθούν κυρίως βασισμένος στους συγκεκριμένους όρους και και οι απαιτήσεις για την ποιότητα επεξεργασίας. Συγκεκριμένα, οι ακόλουθες αρχές θα συναντηθούν: 1. Τα πρότυπα ευθύτητας του κόπτη άλεσης τελών μικρών διαμέτρων δεν πρέπει να υπερβούν την κρίσιμη αξία της αυστηρής ένδυσης εργαλείων 2. Όταν η ακαμψία του συστήματος διαδικασίας είναι φτωχή, μικρότερα αμβλιά πρότυπα θα διευκρινιστούν 3. Όταν τα γυρίζοντας και αλέθοντας υλικά κομματιών προς κατεργασία με τη φτωχή άνοδο αντίστασης ή θερμοκρασίας θερμότητας ευαίσθητη στην ένδυση, τα πρότυπα ευθύτητας θα μειωθούν κατάλληλα 4. Όταν οι απαιτήσεις ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας είναι υψηλές, τα αμβλιά πρότυπα θα μειωθούν.Εάν τα πρότυπα αμβλυνσης είναι πάρα πολύ μεγάλα, θα οδηγήσουν στην υπερβολική τέμνουσα δύναμη, που θα επιδεινώσει την παραμόρφωση και τη δόνηση του συστήματος διαδικασίας, και επομένως δεν μπορούν να καλύψουν τις ποιοτικές απαιτήσεις τη σύνθετη επεξεργασία άλεσης. Επομένως, βάσει αυτών των αρχών, τα εξασθενίζοντας πρότυπα πρέπει να αυξηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο προκειμένου να αξιοποιηθεί πλήρως τα εργαλεία και να βελτιωθεί η διάρκεια εργαλείων.