Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στη διαδικασία της επεξεργασίας πρέπει να υπάρχει κάποια με είναι αυτό που πρέπει να προσέξουμε.Επειδή στην εργασία, η έλλειψη προσοχής θα οδηγήσει εύκολα σε προβλήματα, τα προβλήματα θα επηρεάσουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, επομένως για να αποφύγουμε αυτά τα πράγματα, τότε πρέπει να δώσουμε προσοχή στον χρόνο παραγωγής.Και έτσι το πρόβλημα πρέπει να είναι έγκαιρη λύση, αλλά πριν από τη λύση πρέπει πρώτα να βρει ποιος είναι ο λόγος στη λύση, τότε θα καταλάβουμε τα ακόλουθα μηχανικά μέρη επεξεργασίας στην αιτία της παραμόρφωσης είναι τι; 1, η επίδραση της εσωτερικής δύναμης που προκαλείται από τα μέρη της ακρίβειας επεξεργασίας αλλάζει Η επεξεργασία τόρνου, συνήθως είναι η εφαρμογή της επίδρασης της κεντρομόλου δύναμης, με το τσοκ τριών σιαγόνων ή ίσως τεσσάρων σιαγόνων του τόρνου, τα μέρη κολλημένα σφιχτά και στη συνέχεια τα μηχανικά μέρη για να σταματήσει η επεξεργασία.Ταυτόχρονα, για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν είναι χαλαρά όταν η δύναμη, μειώνει την επίδραση της εσωτερικής ακτινικής δύναμης, είναι απαραίτητο να γίνει η δύναμη σύσφιξης μεγαλύτερη από τη μηχανική δύναμη κοπής.Η δύναμη σύσφιξης αυξάνεται με την αύξηση της δύναμης κοπής και στη συνέχεια μειώνεται και μειώνεται.Μια τέτοια λειτουργία μπορεί να κάνει μηχανικά μέρη στη διαδικασία της σταθερότητας της δύναμης επεξεργασίας.Ωστόσο, μετά την απελευθέρωση του τσοκ τριών σιαγόνων ή ίσως τεσσάρων σιαγόνων, τα μηχανικά μηχανικά μέρη θα απέχουν πολύ από το αρχικό, ορισμένα παρουσιάζουν πολυγωνικό σχήμα, άλλα παρουσιάζουν οβάλ, παρουσιάζουν μεγάλη προκατάληψη. 2, επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας μετά από το απλό πρόβλημα παραμόρφωσης Στο φύλλο τύπου μηχανικών μερών, λόγω της μεγάλης του διαμέτρου είναι πολύ μεγάλη, στο σταμάτημά του μετά τη θερμική επεξεργασία είναι απλό να παρουσιαστεί το ψάθινο καπέλο μαιανδρική κατάσταση.Αφενός θα παρουσιάσει το φαινόμενο της μεσαίας διόγκωσης, η απόκλιση του επιπέδου αυξάνεται, αφετέρου λόγω της επίδρασης διαφόρων εξωτερικών παραγόντων, έτσι ώστε τα μέρη να παράγουν φαινόμενο μαιάνδρου.Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης δεν οφείλονται μόνο στη θερμική επεξεργασία των εξαρτημάτων μετά την έναρξη των αλλαγών καταπόνησης και η επαγγελματική γνώση του χειριστή δεν είναι σταθερή, δεν κατανοεί πλήρως τη δομική σταθερότητα των εξαρτημάτων και στη συνέχεια αυξάνει την πιθανότητα παραμόρφωσης εξαρτημάτων. 3, η επίδραση των εξωτερικών δυνάμεων που προκαλούνται από την ελαστική παραμόρφωση Υπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση των εξαρτημάτων στη μηχανική κατεργασία.Πρώτον, η εσωτερική δομή ορισμένων μερών, υποθέτοντας ότι περιέχουν ένα λεπτό φύλλο, θα έχει υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας, διαφορετικά ο χειριστής στα μέρη να σταματήσει την τοποθέτηση και τη σύσφιξη, δεν μπορεί να σταματήσει να αντιστοιχεί στον προγραμματισμό μεταξύ των σχεδίων, απλά προκαλώντας ελαστική παραμόρφωση.Δεύτερον, ο τόρνος και το εξάρτημα δεν είναι επίπεδα, έτσι ώστε τα μέρη σταματούν τις σταθερές και τις δύο πλευρές της δύναμης να μην είναι ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα να κόβεται το αποτέλεσμα δύναμης της μικρής πλευράς της δύναμης θα παρουσιαστεί υπό την επίδραση της μετατόπισης παρόντων τμημάτων παραμόρφωση.Τρίτον, η τοποθέτηση των εξαρτημάτων στη διαδικασία επεξεργασίας δεν είναι λογική, έτσι ώστε να μειώνεται η άκαμπτη αντοχή των εξαρτημάτων.Τέταρτον, η παρουσία δύναμης κοπής είναι επίσης μία από τις αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης των εξαρτημάτων.Αυτές οι διαφορετικές αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης, όλες διευκρινίζουν την επίδραση των εξωτερικών δυνάμεων στην ποιότητα της κατεργασίας των μηχανικών μερών. Αυτά τα σημεία είναι τα αίτια της παραμόρφωσης στη μηχανική κατεργασία μηχανικών μερών, η λειτουργία μηχανικής επεξεργασίας δεν σχετίζεται μόνο με τα συμφέροντα των επιχειρήσεων, αλλά και με την ασφάλεια, προκειμένου να αποφέρει οικονομικά οφέλη στις επιχειρήσεις ταυτόχρονα, αλλά μπορεί επίσης συμβάλλουν στη μείωση της πιθανότητας ατυχημάτων ασφαλείας.Άρα η ασφάλεια είναι πολύ σημαντική

Τώρα η επεξεργασία μετάλλων, ή η επεξεργασία υλικού, είναι ειδικά μηχανήματα και εξοπλισμός, η εργασία είναι επίσης πολύ πιο βολική, και από τη χειρωνακτική εργασία για να γίνει πολύ πιο γρήγορα από την απόδοση, αν πείτε τι μηχανικό εξοπλισμό, ο αριθμός των χειρωνακτικών εργασιών δεν είναι σε θέση να συμβαδίστε με την τρέχουσα εξέλιξη, τώρα τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός μπορεί να ειπωθεί ότι υπάρχουν σε όλη τη βιομηχανία, μηχανές δεματοποίησης, μηχανές συσκευασίας, μηχανές αναδίπλωσης, γερανοί, περονοφόρα ανυψωτικά και άλλος τέτοιος εξοπλισμός, τώρα μπορεί να ειπωθεί ότι χρησιμοποιούν όπως η ροή   Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, η επιλογή των υλικών εάν δεν είναι αρκετά ισχυρή, τότε μπορεί να οδηγήσει στην επεξεργασία των εξαρτημάτων δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες του μηχανολογικού εξοπλισμού, εξαιτίας αυτού, όταν η επεξεργασία πρέπει να είναι σαφής σχετικά με τις απαιτήσεις υλικών η σχετική κατάσταση! Εάν το μεταλλικό υλικό για επεξεργασία, τότε, εξαρτάται από το πόσο σκληρό είναι, σε πολλά μεταλλικά υλικά, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο σκληρότερος, ενώ ο χυτοσίδηρος είναι ελαφρώς δεύτερος, η σκληρότητα του χαλκού στον χυτοσίδηρο, ενώ η σκληρότητα του αλουμινίου είναι η χαμηλότερη, οπότε το τεμάχιο εργασίας για τις απαιτήσεις σκληρότητας θα πρέπει να επιλέξει ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ οι απαιτήσεις του χαμηλού θα πρέπει να επιλέξει αλουμίνιο.   1, πρώτα απ 'όλα, για να κατανοήσουμε τις απαιτήσεις σκληρότητας, ορισμένα μέρη χρησιμοποιούν τον εξοπλισμό σχετικά με τις απαιτήσεις σκληρότητας των εξαρτημάτων είναι όσο υψηλότερη τόσο το καλύτερο, αλλά αυτό είναι γενικά μόνο στην επεξεργασία των απαιτήσεων σκληρότητας του τεμαχίου, εάν το υλικό επεξεργασίας, τότε , η σκληρότητα γενικά δεν μπορεί να είναι πολύ σκληρή ή μπορεί να οδηγήσει στο ότι το υλικό είναι πολύ σκληρό και να επηρεάσει την κανονική εργασία των εξαρτημάτων της μηχανής.   2, λοιπόν, για να δούμε ποιος είναι ο συγκεκριμένος ρόλος των επεξεργασμένων εξαρτημάτων, εάν χρησιμοποιείται σε κάποια βιομηχανία υψηλής θερμοκρασίας, τότε, η επιλογή του υλικού πρέπει να είναι ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία υλικό και να χρησιμοποιείται σε ορισμένες άλλες βιομηχανίες, τότε, σε σύμφωνα με τις απαιτήσεις της βιομηχανίας για να επιλέξετε το σωστό υλικό. Τα παραπάνω είναι μηχανική κατεργασία ακριβείας στις απαιτήσεις υλικού του σχετικού περιεχομένου, εν ολίγοις, είναι στο υλικό εκτός από τις απαιτήσεις σκληρότητας, υπάρχουν και άλλες απαιτήσεις, οι συγκεκριμένες απαιτήσεις πρέπει να συνδυαστούν με την κατάσταση για τον προσδιορισμό, ή μπορεί να μην πληροί τις απαιτήσεις και να οδηγήσει στην παραγωγή του τεμαχίου εργασίας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Κατά την επεξεργασία των εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων ακριβείας, ο βαθμός ακρίβειας διάστασης και ο βαθμός τραχύτητας επιφάνειας πρέπει να μειωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης κανονικής χρήσης, η οποία ευνοεί την ανταλλαγή προϊόντων, τη μείωση των απορριμμάτων και τη διασφάλιση της σταθερότητας της ποιότητας του προϊόντος.Οι σχεδιασμένες σφραγίδες πρέπει να ευνοούν την επεξεργασία του υπάρχοντος εξοπλισμού, του εξοπλισμού διεργασίας και της ροής της διαδικασίας όσο το δυνατόν περισσότερο, καθώς και για την παράταση της διάρκειας ζωής της μήτρας.Το σχήμα και το μέγεθος του φύλλου διόγκωσης μετάλλου σφράγισης είναι η προϋπόθεση για την ανάλυση του βαθμού παραμόρφωσης των εξαρτημάτων σφράγισης, το σχεδιασμό της διαδικασίας και τη διαμόρφωση των διαδικασιών διαδικασίας.Εάν το σχήμα του φύλλου είναι κατάλληλο, μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει σημαντικά την ανομοιόμορφη κατανομή της παραμόρφωσης του φύλλου κατά μήκος του φύλλου, αλλά και να αυξήσει το όριο διαμόρφωσης, να μειώσει το ύψος της ωτίδας και να μειώσει το επίδομα κοπής. Επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας Οι κατασκευαστές εξαρτημάτων σφράγισης μπορούν να επιλέξουν πρώτες ύλες για επανέλεγχο όπως απαιτείται.Χημική ανάλυση και μεταλλογραφική εξέταση: ανάλυση της περιεκτικότητας σε χημικά στοιχεία σε υλικά.Προσδιορίστε το επίπεδο μεγέθους σωματιδίων και την ομοιομορφία των υλικών.Αξιολογήστε την ποιότητα του ελεύθερου τσιμενίτη, της δομής με ταινίες και της μη μεταλλικής συμπερίληψης στα υλικά.Ελέγξτε την κοιλότητα συρρίκνωσης, το χαλαρό υλικό και άλλα ελαττώματα.Προκειμένου να βελτιωθεί η σταθερότητα της διαδικασίας σφράγισης και να διασφαλιστεί η ποιότητα των εξαρτημάτων σφράγισης, μερικές φορές είναι απαραίτητο να αυξηθεί ο αριθμός των διεργασιών.Για μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης με απλό σχήμα, υιοθετείται η μήτρα μιας διαδικασίας.Λόγω του περιορισμού της δομής ή της αντοχής της μήτρας, τα άνω και κάτω περιγράμματα των τεμαχίων προς κατεργασία με περίπλοκα σχήματα τυφλών θα πρέπει να χωριστούν σε πολλά μέρη και να υιοθετηθούν πολλαπλές διαδικασίες σφράγισης.Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να επιλεγεί συνεχής μήτρα.Για σφραγίδες μετάλλων με υψηλές απαιτήσεις επιπεδότητας, η διαδικασία ισοπέδωσης μπορεί να προστεθεί μετά τη διαδικασία τυφώματος.

Πολλοί πελάτες στη βιομηχανία υλικού μας πρέπει να διεκπεραιώνουν υποθέσεις.Η επεξεργασία λαμαρίνας απαιτεί γενικά τη συνεργασία εργαλείων και τα καλά εργαλεία μπορούν συχνά να έχουν διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια και να επιταχύνουν την αποτελεσματικότητα της εργασίας.Πρέπει να είναι απαραίτητος εξοπλισμός για την επεξεργασία αυτών των θηκών από λαμαρίνα.Για παράδειγμα, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε κοινό εξοπλισμό επεξεργασίας λαμαρίνας: εξοπλισμό τυφλών, εξοπλισμό μορφοποίησης, εξοπλισμό συγκόλλησης, τόρνοι κ.λπ. Πριν από την προκαταρκτική επεξεργασία, ο πελάτης πρέπει να εξηγήσει τις απαιτήσεις και τα σχέδια σχεδιασμού. Σασί από λαμαρίνα Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας είναι μεγάλης σημασίας για την επεξεργασία υποθέσεων.Επειδή η επιτυχία του μπορεί να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής της επεξεργασίας λαμαρίνας, αλλά και να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων.Η εφαρμογή καλουπιών θα μειώσει επίσης την ακρίβεια επεξεργασίας και θα επηρεάσει την ποιότητα των προϊόντων μας.Η τεχνολογία λέιζερ μπορεί να μας βοηθήσει να επιτύχουμε καλύτερη επεξεργασία χωρίς αύξηση του κόστους παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος θα βελτιώνεται επίσης σταθερά.Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, η προστατευτική μεμβράνη επιστρώνεται στην επιφάνεια της λαμαρίνας για να αυξήσει την πρόσφυση των βερνικιών, δηλαδή μέσω του αυτόματου ψησίματος με μηχανή κοπής με λέιζερ, η διαδικασία επεξεργασίας λαμαρίνας μπορεί να πάρει μεγαλύτερη αλλαγή σταδίου και να πραγματοποιήσει μη επανδρωμένη λειτουργία. εξοικονομώντας έτσι το κόστος εργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και αυξάνοντας την ποσότητα παραγωγής, γεγονός που παίζει σημαντικό ρόλο στη μελλοντική ανάπτυξη της λαμαρίνας.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας λαμαρίνας, οι μονάδες επεξεργασίας λαμαρίνας πρέπει να ελέγχουν την απόσταση μεταξύ των κυρτών άκρων και το όριο μεγέθους της απόστασης μεταξύ των κυρτών άκρων.Η επιλογή κλειδιού του πιστοποιητικού θα πρέπει να ακολουθεί το πρότυπο διαδικασίας.Τα προβλήματα που εντοπίζονται κατά την επεξεργασία του πλαισίου πρέπει να παγιώνονται και να διατηρούνται εγκαίρως.Το μηχάνημα πρέπει να περάσει από μέρη των πραγμάτων μαζί για να στερεώσει τις βίδες μία προς μία.Η τεχνολογία επεξεργασίας λαμαρίνας περιλαμβάνει κοπή, σφράγιση και κάμψη, συγκόλληση, επιφανειακή επεξεργασία, συναρμολόγηση και διάφορες μηχανές θα χρησιμοποιηθούν σε αυτή τη διαδικασία.

Συχνά μιλάμε για προσαρμοσμένα προϊόντα επεξεργασίας λαμαρίνας.Πρώτον, απαιτούνται σχέδια σχεδίασης πριν από την προσαρμογή και στη συνέχεια η επεξεργασία λαμαρίνας εισέρχεται στη δεύτερη διαδικασία, δηλαδή τη διαμόρφωση, η οποία περιλαμβάνει κυρίως τέντωμα και κάμψη, στην οποία απαιτούνται οι αντίστοιχες μήτρες τεντώματος και κάμψης.Γενικά, το σχέδιο πραγματοποιείται σε μια συνηθισμένη διάτρηση και μια διάτρηση CNC.Η διαδικασία κάμψης μπορεί να ολοκληρωθεί μόνο στη μηχανή κάμψης ή στη μηχανή κάμψης CNC.Η αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας λαμαρίνα είναι αυτό που χρειάζονται οι πελάτες.Αυτό που πρέπει να κάνουμε είναι να βγούμε έξω και να εξετάσουμε τις ιδέες των πελατών.Η ποιότητα των πρώτων υλών σφράγισης θα καθορίσει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά, τον χρόνο εξυπηρέτησης και το κόστος των αγαθών.Πρέπει να είμαστε σαφείς σχετικά με τους κανονισμούς επιλογής υλικού και τα πρότυπα των εξαρτημάτων σφράγισης αυτοκινήτων κατά την προσαρμογή, ώστε να έχουμε ένα καλό τελικό προϊόν. Προσαρμοσμένη λαμαρίνα Η συγκόλληση προϊόντων λαμαρίνας παίζει σημαντικό ρόλο στη συγκόλληση με τόξο και στην κοπή αερίου.Η συγκόλληση τόξου είναι εύκαμπτη και ελεγχόμενη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς.Όλος ο μηχανολογικός εξοπλισμός είναι απλός, με καλή αντοχή στη φθορά και χαμηλό κόστος συντήρησης.Ωστόσο, η παραγωγικότητα της εργασίας είναι υψηλή και η ποιότητα δεν είναι αρκετά σταθερή.Οι αποφάσεις της διοίκησης εξαρτώνται από το επίπεδο των εργαζομένων.Στη διαδικασία παραγωγής των κατασκευαστών επεξεργασίας λαμαρινών, ανάλογα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για τις πρώτες ύλες, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται πλήρως υπόψη το επίπεδο επεξεργασίας των προϊόντων.Το κέντρο επεξεργασίας του τμήματος εφαρμογής της πλάκας χρησιμοποιείται για παραγωγή και επεξεργασία.Η υλοποίηση πολλών τεχνολογιών επεξεργασίας χρησιμοποιείται συνήθως για την κοπή του πάχους της μεταλλικής πλάκας και στη συνέχεια την παραγωγή και επεξεργασία των προϊόντων.Αυτό επιτρέπει στην επεξεργασία λαμαρίνας του εξοπλισμού κοπής με λέιζερ να κάνει πλήρη χρήση του εξοπλισμού κοπής λέιζερ για επαγγελματική επεξεργασία.

Όσο για την επεξεργασία σασί από λαμαρίνα, μας κάνατε τη σωστή ερώτηση.Για την επεξεργασία σασί, η Zesi Hardware είναι εξειδικευμένη στην επεξεργασία αυτού του βολικού προϊόντος πλαισίου και ντουλαπιού.Η Zesi Hardware έχει 16 χρόνια εμπειρία στον κλάδο.Θα παράγουμε σύμφωνα με το υλικό του προϊόντος, τις προδιαγραφές, το πάχος και το σχήμα στα σχέδια αφού επιβεβαιώσουμε τα σχέδια σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.Το πάνελ της θήκης από λαμαρίνα πρέπει να είναι επίπεδο χωρίς παραμόρφωση και το άνοιγμα της πόρτας του ντουλαπιού πρέπει να είναι ομοιόμορφο και τακτοποιημένο.Η ποιότητα των κουτιών ποικίλλει ανάλογα με το επίπεδο ζήτησης. Σασί από λαμαρίνα Υπάρχουν διάφοροι τύποι σασί, αλλά ανεξάρτητα από το πόσο διαφορετικά είναι, όλα έχουν λόγους.Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων από λαμαρίνα έχει γίνει ένας πολύ σημαντικός κρίκος στη διαδικασία ανάπτυξης του προϊόντος.Οι μηχανολόγοι μηχανικοί πρέπει να κατέχουν τις δεξιότητες σχεδιασμού των εξαρτημάτων από λαμαρίνα, έτσι ώστε τα σχεδιασμένα εξαρτήματα από λαμαρίνα όχι μόνο να πληρούν τις λειτουργικές απαιτήσεις και τις απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος, αλλά και να κάνουν την κατασκευή της μήτρας σφράγισης απλή και χαμηλού κόστους.Πώς λαμβάνει το εργοστάσιο επεξεργασίας λαμαρίνας παραγγελίες επεξεργασίας λαμαρίνας;Έχοντας τον δικό σας επίσημο ιστότοπο (μπορείτε να κάνετε προσφορές για την προώθηση Baidu, κ.λπ., αυτή η μέθοδος έχει σχεδιαστεί για να σας βρει την αγορά - κανονική παρακολούθηση) και εγγραφή καταστημάτων σε γνωστές πλατφόρμες (επίσης, αυτή η μέθοδος πρέπει να κάνετε κατάταξη πληρωμής έχει σχεδιαστεί για να κάνει την αγορά να σας βρει - συνεχίστε κανονικά).Παραπάνω είναι ο τρόπος λήψης παραγγελιών επεξεργασίας λαμαρίνας.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβούς σφράγισης μετάλλων είναι η διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση που χρησιμοποιούν τη ισχύ του συμβατικού ή ειδικού εξοπλισμού σφράγισης για να υποβάλουν τα ελασματοποιημένα υλικά απευθείας σε δύναμη παραμόρφωσης στο καλούπι.Η μήτρα που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση ονομάζεται μήτρα σφράγισης ή απλά μήτρα σφράγισης.Το καλούπι είναι ένα ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία κατά παρτίδες υλικών (μεταλλικών ή μη) σε απαιτούμενα μέρη.Η μήτρα σφράγισης είναι πολύ σημαντική στη σφράγιση.Επεξεργαζόμενοι τα επιφανειακά γρέζια προϊόντων υλικού, όπως ένα είδος χτένας που παράγεται από εμάς, το οποίο σφραγίζει το υλικό, οι άκρες και οι γωνίες της διάτρησης χτένας είναι πολύ αιχμηρές.Γυαλίζουμε τα αιχμηρά μέρη των άκρων και των γωνιών σε λείες επιφάνειες.διακίνηση.Για παράδειγμα, η ταχύτητα και η ποιότητα της στεγανοποίησης, ο σχεδιασμός και η επεξεργασία καλουπιών, η αποδοτικότητα και η ποιότητα παραγωγής και η ικανότητα συστήματος ολόκληρου του εργοστασίου. Επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας Προκειμένου να βελτιωθεί η παραμόρφωση σφράγισης και η ποιότητα του εξαρτήματος, τα υλικά πρέπει να έχουν τα χαρακτηριστικά της καλής πλαστικότητας, του μικρού λόγου κάμψης, του μεγάλου συντελεστή προσανατολισμού πάχους πλάκας, του συντελεστή προσανατολισμού στο επίπεδο του μικρού ελάσματος και της μικρής αναλογίας αντοχής διαρροής προς το μέτρο ελαστικότητας.Για τη διαδικασία διαχωρισμού, το υλικό δεν χρειάζεται να έχει καλή πλαστικότητα, αλλά πρέπει να έχει έναν ορισμένο βαθμό πλαστικότητας.Όσο καλύτερη είναι η πλαστικότητα, τόσο πιο δύσκολο είναι να διαχωριστεί το υλικό.

Εάν θέλετε να γίνετε κύριος στη λειτουργία του κέντρου κατεργασίας CNC, πρέπει να αντέξετε την εμπειρία του χρόνου και να βελτιώνετε συνεχώς την ικανότητα εργασίας σας.Στη βιομηχανία κατεργασίας CNC, ο προγραμματισμός του κέντρου κατεργασίας CNC θα πρέπει να συντάσσεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά λειτουργίας της εργαλειομηχανής, τα οποία ευνοούν την παρατήρηση, την επιθεώρηση, τη μέτρηση, την ασφάλεια κ.λπ. Για παράδειγμα, για το ίδιο είδος εξαρτημάτων, η ίδια επεξεργασία περιεχόμενο, στην κατακόρυφη επεξεργασία, και την οριζόντια επεξεργασία, αντίστοιχα επεξεργασία, το πρόγραμμα πρέπει να είναι διαφορετικό.   Ανταλλακτικά κατεργασμένα με CNC Άριστος χειρισμός εργαλειομηχανών CNC.Χρειάζονται 1-2 χρόνια σπουδών, και η επέμβαση είναι ευαίσθητη.Οι αρχάριοι, ειδικά οι φοιτητές, ξέρουν πώς να το κάνουν, αλλά απλώς δεν ακούν.Σε αυτή τη διαδικασία, μάθετε: τρόπο λειτουργίας συστήματος, εγκατάσταση εξαρτήματος, στοίχιση δεδομένων μέρους, ρύθμιση εργαλείου, ρύθμιση μετατόπισης μηδενικού σημείου, αντιστάθμιση μήκους εργαλείου, ρύθμιση αντιστάθμισης ακτίνας, φόρτωση και εκφόρτωση εργαλείων και λαβών, λείανση εργαλείων, μέτρηση εξαρτημάτων (να είστε σε θέση να χρησιμοποιήστε παχύμετρο βερνιέ, κάρτα μικρομέτρου, ένδειξη καντράν, ένδειξη καντράν, μετρητή μοχλού εσωτερικής διαμέτρου) κ.λπ. Αυτό που μπορεί να αντικατοπτρίζει το επίπεδο ενός χειριστή είναι: οριζόντια επεξεργασία και επεξεργασία μεγάλου σκελετού (κινούμενη δέσμη, άνω δοκός).Πρέπει να έχει καλή βάση και επίπεδο τεχνολογίας μέτρησης.Είναι δύσκολο να αναλυθούν τα αίτια της στερέωσης μόνο ποιοτικά, αλλά όχι ποσοτικά. Στη διαδικασία επεξεργασίας CNC στη Σαγκάη, υπάρχει μια μέθοδος που ονομάζεται φρεζάρισμα με νήματα.Τι είναι συγκεκριμένα;Το εργοστάσιο μηχανικής κατεργασίας Suzhou CNC υιοθετεί φρέζα με νήματα, σύνδεση τριών αξόνων του κέντρου μηχανουργικής επεξεργασίας, δηλαδή παρεμβολή τόξου των αξόνων X και Y και γραμμική τροφοδοσία του άξονα Z για φρεζάρισμα με νήματα. Το φρεζάρισμα με νήματα χρησιμοποιείται κυρίως για την κατεργασία νημάτων μεγάλων οπών και οπών με σπείρωμα από δύσκολα κατεργασμένα υλικά.Έχει τα εξής χαρακτηριστικά: ⑴ Γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας, υψηλή απόδοση και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας.Το εργαλείο κοπής είναι γενικά κατασκευασμένο από καρβίδιο με τσιμέντο, με γρήγορη ταχύτητα κοπής.Η ακρίβεια κατασκευής του κόφτη είναι υψηλή, επομένως η ακρίβεια του νήματος φρεζαρίσματος είναι υψηλή. ⑵ Ο φρέζας έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών.Εφόσον το βήμα του νήματος είναι το ίδιο, ένα εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για κλωστές * * όσο και για δεξιόστροφα νήματα, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του κόστους του εργαλείου. (3) Το φρεζάρισμα είναι εύκολο για την αφαίρεση τσιπ και την ψύξη και η κατάσταση κοπής είναι καλύτερη από αυτή της βρύσης.Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία νημάτων δύσκολα στη μηχανή υλικών όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο ανοξείδωτος χάλυβας, Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία νημάτων μεγάλων εξαρτημάτων και πολύτιμων υλικών και μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας του νήματος και την ασφάλεια των τεμαχίων εργασίας. (4) Δεδομένου ότι δεν υπάρχει οδηγός μπροστινού άκρου εργαλείου, ισχύει για την κατεργασία τυφλών οπών με κοντές οπές πυθμένα σπειρώματος και οπές χωρίς υποκοπή.

Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, θα υπάρχουν πάντα κάποια απροβλημάτιστα προβλήματα που δεν περιμέναμε, αλλά ανεξάρτητα από τα προβλήματα που αντιμετωπίζουμε, θα πρέπει να τα λύσουμε εγκαίρως και η διαρροή λαδιού είναι επίσης ένα σχετικά κοινό πρόβλημα.Αν είναι αξεσουάρ, η συντήρηση είναι πολύ απλή.Εάν είναι κύλινδρος, τότε είναι πολύ ενοχλητικό και μπορεί να οδηγήσει σοβαρά σε διάλυση μηχανήματος.Παρακάτω λοιπόν θα μάθουμε τι προκαλεί διαρροή λαδιού στο κέντρο κατεργασίας cnc; 1, η αλλαγή λαδιού δεν πληροί τις απαιτήσεις. Συχνά προκαλούν επίσης διαρροή λαδιού στο κέντρο κατεργασίας cnc.Η αλλαγή λαδιών στο πρόβλημα εκδηλώνεται κυρίως σε τρεις πτυχές. Ένα, για τη χρήση λιπαντικών εξαρτημάτων υψηλού ιξώδους, η αλλαγή λαδιού αυθαίρετα άλλαξε σε λιπαντικό χαμηλού ιξώδους, θα επηρεάσει σε κάποιο βαθμό το αντίστοιχο κουτί, τις οπές του άξονα και άλλες επιδόσεις στεγανοποίησης και μερικές φορές θα μειώσει σημαντικά τη στεγανοποίηση του αυτά τα μέρη. Δεύτερον, όταν αλλάζετε λάδι χωρίς να καθαρίζετε τη δεξαμενή λαδιού, η βρωμιά στη δεξαμενή λαδιού μπορεί να εισχωρήσει στο σύστημα λίπανσης, εμποδίζοντας τη διαδρομή του λαδιού, φθείροντας τις τσιμούχες προκαλώντας διαρροή λαδιού. Τρίτον, πάρα πολύ λάδι κατά την αλλαγή του λαδιού, ειδικά στα μέρη των περιστρεφόμενων μερών, λόγω της επίδρασης αναδόμησης των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων, είναι πιο πιθανό να υπερχειλίσει το φαινόμενο. 2, τα μέρη του συστήματος λίπανσης της επιλογής και της ρύθμισης δεν είναι κατάλληλα και προκαλούν διαρροή λαδιού. Για παράδειγμα, η συντήρηση του προσωπικού συντήρησης μηχανών cnc επέλεξε πολύ υψηλή πίεση ή πολύ λάδι από την αντλία λαδιού ή ρυθμίστε την πίεση του συστήματος, τη βαλβίδα εκτόνωσης, τη βαλβίδα ασφαλείας, τη βαλβίδα μείωσης πίεσης και άλλη ρύθμιση πίεσης είναι πολύ υψηλή, σύστημα λίπανσης εργαλειομηχανών cnc η ροή είναι πολύ μεγάλη, κ.λπ. και το σύστημα επιστροφής και το σύστημα στεγανοποίησης δεν ταιριάζουν, θα προκαλέσει διαρροή λαδιού. Στην πραγματικότητα, η πρόκληση διαρροής λαδιού κέντρου κατεργασίας cnc δεν είναι μόνο τα παραπάνω σημεία, εάν συναντήσουμε παρόμοια προβλήματα στη λειτουργία πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά στον έλεγχο, να βρούμε την αιτία εγκαίρως για να αποφύγουμε περιττές απώλειες.Στο κέντρο κατεργασίας πίσω μετά την αγορά, μια καλή ολοκληρωμένη επιθεώρηση για να δείτε εάν υπάρχουν ελαττώματα χύτευσης ή προβλήματα ζημιάς εξαρτημάτων, όπως η έγκαιρη επαφή με τον κατασκευαστή.Ο χειριστής θα πρέπει επίσης να προσέξει τα ακόλουθα σημεία όταν χρησιμοποιεί το κέντρο κατεργασίας cnc για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.   (1) Για την πρώτη δοκιμαστική διαδικασία κοπής της κατεργασίας cnc, ο τρόπος λειτουργίας ενός σταδίου θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία. (2) Όταν ξεκινά η αυτόματη λειτουργία της μηχανής φρεζαρίσματος CNC, ο γρήγορος πολλαπλασιαστής και ο πολλαπλασιαστής τροφοδοσίας S βρίσκονται στη χαμηλότερη ταχύτητα και, στη συνέχεια, η απόδοση αυξάνεται μετά την κοπή στο τεμάχιο εργασίας. (3) Κατά τη λειτουργία του προγράμματος μηχανικής κατεργασίας μηχανής φρεζαρίσματος CNC, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην εμφάνιση συντεταγμένων του συστήματος CNC. (4) Απαγορεύεται να αγγίζετε τις εργαλειομηχανές φρέζας CNC και τα τσιπ με τα χέρια σας.Το τσιπ πρέπει να καθαριστεί με μια βούρτσα.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC στη βιομηχανία εξακολουθεί να είναι σχετικά ευρεία, γιατί θα το έλεγα, στην πραγματικότητα, μπορούμε να δούμε στη ζωή, ο ρόλος του προφανούς, σε κάποιο μηχανικό εξοπλισμό πάνω από την εφαρμογή θα είναι επίσης περισσότερο, να γνωρίζουμε την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC οι απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας είναι επίσης υψηλές, γιατί, επειδή ο πελάτης στις απαιτήσεις της ποιότητας, και αυτή η ίδια η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι ένα μεγάλο πλεονέκτημα, επομένως πρέπει να κάνουμε καλύτερη, περισσότερη εμπιστοσύνη πελατών, κάτι που χρειάζεται η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC να κάνω. 1, Τόρνος CNC κλάσης αεροπλάνου φρεζαρίσματος τμήματα της διαδρομής τροφοδοσίαςΤο φρεζάρισμα επίπεδων εξαρτημάτων έξω από το γενικό, συνήθως χρησιμοποιεί το πλευρικό άκρο του ακραίου μύλου για κοπή.Προκειμένου να μειωθούν τα ίχνη του κόφτη, να εξασφαλιστεί η ποιότητα της εμφάνισης των εξαρτημάτων, οι διαδικασίες κοπής και αποκοπής πρέπει να σχεδιάζονται προσεκτικά. Κατά το φρεζάρισμα της εξωτερικής επιφάνειας, τα σημεία εισόδου και εξόδου του φρεζαρίσματος πρέπει να είναι κατά μήκος της γραμμής επέκτασης της γενικής καμπύλης του εξαρτήματος προς κοπή μέσα και έξω από το εξωτερικό του εξαρτήματος και δεν πρέπει να κόβονται απευθείας στο τμήμα κατά μήκος την κανονική κατεύθυνση, ώστε να αποφευχθούν γρατσουνιές στην κατεργασμένη επιφάνεια και να εξασφαλιστεί η γενική λίπανση του εξαρτήματος. Φρεζάροντας την εσωτερική γενική εμφάνιση, εάν η εσωτερική γενική καμπύλη υπόσχεται να επεκταθεί, θα πρέπει να κοπεί και να αποκοπεί κατά μήκος της εφαπτομένης κατεύθυνσης.Εάν η εσωτερική γενική καμπύλη δεν επιτρέπει την επέκταση, το εργαλείο μπορεί να κόψει μόνο μέσα και έξω κατά μήκος της κανονικής κατεύθυνσης της εσωτερικής γενικής καμπύλης και θα κοπεί, το σημείο αποκοπής που επιλέγεται στη διασταύρωση των δύο στοιχείων του γενικού τμήματος.Όταν τα εσωτερικά στοιχεία εφάπτονται σε καμία τομή, προκειμένου να αποφευχθεί το εργαλείο για να αποφευχθεί η εγκοπή που αφήνεται στη γωνία της γενίκευσης όταν το εργαλείο αποσύρεται, τα σημεία αποκοπής και αποκοπής του εργαλείου πρέπει να είναι μακριά από τη γωνία. Εμφανίζεται η διαδρομή του εργαλείου κατά την άλεση ολόκληρου του εξωτερικού κύκλου με τη μέθοδο κυκλικής παρεμβολής.Όταν ολοκληρωθεί η επεξεργασία ολόκληρου του κύκλου, μην το κάνετε2 υποχωρήστε στο σημείο εφαπτομένης, αλλά θα πρέπει να αφήσετε το εργαλείο να κινηθεί περισσότερο κατά μήκος της κατεύθυνσης της εφαπτομένης για μια απόσταση, για να αποφευχθεί η απόσυρση του συμπληρώματος εργαλείου, το εργαλείο τόρνου CNC και η εμφάνιση του τεμαχίου εργασίας, αποτελούν το σκραπ του τεμαχίου εργασίας.Κατά το φρεζάρισμα του εσωτερικού τόξου, θα πρέπει επίσης να ακολουθήσουμε την οδηγία κοπής από την εφαπτομενική κατεύθυνση και να οργανώσουμε καλύτερα τον δρόμο επεξεργασίας από τη μετάβαση του τόξου στο τόξο, κάτι που μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας της εμφάνισης της εσωτερικής οπής.