Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η κατεργασία της διαδικασίας των μηχανικών μερών αναφέρεται στις μεθόδους και τα βήματα των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται, στην κατεργασία των μηχανικών μερών πρέπει να βασιστούν στη διαδικασία κατεργασίας των μηχανικών μερών, για να συμμορφωθούν με τις απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας των μερών. Έτσι ξέρετε τι η διαδικασία κατεργασίας του μηχανικού περιεχομένου μερών και τα βήματα είναι; Σήμερα θα μοιραστώ με σας! 1. Καθορίστε τον τύπο κενού Ο τύπος κενού πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με το υλικό, τη μορφή και το μέγεθος του μέρους, και να εξετάσει επίσης τους όρους batch και παραγωγής κομματιών προς κατεργασία. Όπως φαίνεται στον αριθμό, η διάμετρος του άξονα κίνησης είναι μικρή, και η διαφορά στη διάμετρο του εξωτερικού κύκλου κάθε τμήματος δεν είναι μεγάλη, έτσι ο στρογγυλός χάλυβας μπορεί να επιλεχτεί για την περικοπή. Ο άξονας εργαλείων που παρουσιάζεται στο σχήμα, η διαφορά διαμέτρων είναι μεγάλος, προκειμένου να κερδηθούν υλικά και χρόνος επεξεργασίας, εάν η batch είναι μεγάλη, αλλά και έχει τους όρους σφυρηλατημένων κομματιών, πρέπει να επιλέξει να χρησιμοποιήσει τα κενά σφυρηλατημένων κομματιών διαφορετικά, επιλέξτε επίσης γύρω από το χάλυβα κάτω από το υλικό. Η φέρουσα κάλυψη, το υλικό είναι χυτοσίδηρος, το κενό πρέπει να είναι επιλεγμένες ρίψεις. Το εργαλείο, το υλικό είναι χάλυβας 40, και η εξωτερική διάμετρος κύκλων δεν είναι μεγάλος, μικρός εξωτερικός κύκλος απότομα, μπορεί να επιλέξει γύρω από το υλικό χάλυβα. Το εργαλείο, λόγω της εξωτερικής διαμέτρου του κύκλων και τρυπών είναι μεγαλύτερο, ένα μονό κομμάτι μπορεί να επιλέξει το αντίστοιχο πάχος του τμήματος αερίου πιάτων χάλυβα κάτω από το υλικό, οι μεγάλες ποσότητες μπορούν να είναι επιλεγμένα σφυρηλατημένα κομμάτια, σφυρηλατώντας σε ένα κυκλικό κενό, ώστε να σωθούν τα υλικά, αλλά και να μειώσει το χρόνο επεξεργασίας, που σφυρηλατεί τις μηχανικές ιδιότητες του κενού είναι επίσης καλύτερη.   2. Καθορίστε τη διαταγή επεξεργασίας των μερών Η διαταγή επεξεργασίας πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τον τύπο κενού, δομής, μεγέθους, ακρίβειας επεξεργασίας, τραχύτητας και θερμικής επεξεργασίας επιφάνειας και άλλων τεχνικών απαιτήσεων. 3. Καθορίστε τη διαδικασία επεξεργασίας Καθορίστε τις εργαλειομηχανές που χρησιμοποιούνται σε κάθε διαδικασία, μέθοδοι στερέωσης κομματιών προς κατεργασία, μέθοδοι επεξεργασίας, που επεξεργάζονται τις διαστάσεις και τις μεθόδους επιθεώρησης, συμπεριλαμβανομένης της επόμενης διαδικασίας που αφήνεται συν το επίδομα. Τα γενικά μικρού και μεσαίου μεγέθους μέρη έξω, μέσα στον κύλινδρο και το αεροπλάνο αναφέρονται σε ένα ενιαίο περιθώριο, σε ένα μονό κομμάτι της μικρής παραγωγής batch, το μέγεθος του κενού είναι μεγάλο για να πάρει την αξία πυρκαγιάς, και αντίστροφα, να πάρει τη μικρή αξία. Συνολικό περιθώριο: χέρι-διαμορφωμένες ρίψεις για 36mm ελεύθερα τέμνοντα μέρη σφυρηλατημένων κομματιών ή αερίου για 37mm στρογγυλό υλικό χάλυβα για 1,5 το περιθώριο διαδικασίας ~ 2.5mm: ημι-τελειώνοντας αυτοκίνητο για 0,8 ~ 1.5mm αυτοκίνητο μεγάλης λήξης για 0.40.5mm.   4. Καθορίστε το ποσό χρονικής ποσόστωσης κοπής και εργασίας Η τέμνουσα δόση της μικρής παραγωγής batch μονών κομματιών επιλέγεται γενικά από τον παραγωγό ο ίδιος, και η ποσόστωση των ανθρωπωρών τίθεται από τη διαχείριση.   5. Συμπληρώστε την κάρτα διαδικασίας Με ένα συνοπτικό σκίτσο περιγραφής και διαδικασίας για να παρουσιάσει ανωτέρω περιεχόμενο.

Όταν συμμετέχεται στη μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών, η ασφάλεια είναι αναμφισβήτητα το σημαντικότερο ζήτημα που πρέπει να δοθεί προσοχή. Έτσι ξέρετε ποιες είναι οι προφυλάξεις στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών (πριν και μετά) εκτός από τα ζητήματα ασφάλειας; Σήμερα από το συντάκτη για να το μοιραστεί με σας! Προφυλάξεις. 1. Αυστηρά τηρήστε τις λειτουργικές διαδικασίες και φορέστε τα απαραίτητα άρθρα προστασίας εργασίας.   2. Εξοικειωθείτε με τα σχέδια και τις σχετικές απαιτήσεις διαδικασίας και καταλάβετε πλήρως τη γεωμετρία και τις διαστατικές απαιτήσεις των μερών για να υποβληθείτε σε επεξεργασία.   3. Λάβετε τα υλικά σύμφωνα με τις υλικές προδιαγραφές που απαιτούνται με τη διαδικασία σχεδίων, και τον έλεγχο εάν τα υλικά καλύπτουν τις απαιτήσεις της διαδικασίας.   4. Επιλέξτε την κατάλληλη εργαλειομηχανή.   5. Προετοιμάστε τους απαραίτητους μετρητές για τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη.   6. Ο έλεγχος εάν ο εξοπλισμός είναι κανονικός και η προστασία ασφάλειας είναι πλήρης, γεμίζει τις λαδώνοντας ελαιότρυπες, και ελέγχει τον εξοπλισμό σε επιχείριση αέρα. 7. Ο σφιγκτήρας και βαθμολογεί το κομμάτι προς κατεργασία, και το στερεώνει σοβαρά.   8. Κανονική επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας.   9. Κάνετε την αυτοεπιθεώρηση διαδικασίας.   10. Μετά από την επεξεργασία από την αμοιβαία επιθεώρηση, καλέστε τον επιθεωρητή ειδική επιθεώρηση.   11. Αφότου ολοκληρώνεται η λειτουργία, καθαρίστε αμέσως επάνω το πετρέλαιο και τα τσιπ στον εξοπλισμό και το εργοτάξιο, τα μέρη τακτοποιείται τακτοποιημένα.   12. Κλείστε τη δύναμη και κάνετε τη συντήρηση του εξοπλισμού.

Στον τομέα της μηχανικής βιομηχανίας επεξεργασίας μερών, η αγορά των κατάλληλων πρώτων υλών είναι η βάση της επεξεργασίας, ή αγοράζει τα μέρη φτωχής ποιότητας που επεξεργάζονται, πώς δεν μπορεί να επεξεργαστεί τα καλά μηχανικά μέρη. Ξέρετε πώς να αγοράσετε τα μέρη μηχανικής επεξεργασίας; Σήμερα θα μοιραστώ με σας τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις δεξιότητες προμήθειας μερών! Η προμήθεια των μερών για τις επιχειρήσεις είναι επίσης μια επιστήμη, η προμήθεια των αγαθών έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα των επιχειρηματικών προϊόντων.   1. Η μονάδα που παρέχει τα μέρη πρέπει να έχει την πιστοποίηση ISO9000 για να παρέχει τα απαραίτητα στοιχεία 2. Τα παρεχόμενα στοιχεία πρέπει να έχουν το φύλλο εξασφάλισης ποιότητας που παρέχεται από το τμήμα άκρων δακτύλου της μονάδας. 3. Το αρχικό υλικό φύλλο εξασφάλισης ποιότητας των παρεχόμενων στοιχείων 4. Ο αιτών πρέπει να εξετάσει και να πιστοποιήσει το σύστημα διαχείρισης του προμηθευτή και να το περιλάβει στον κατάλογο καταρτισμένων μονάδων προμηθευτών της επιχείρησης πρίν χρησιμοποιεί τα στοιχεία που παρέχονται από τον προμηθευτή.  

Το τιτάνιο είναι ένα πολυκρυσταλλικό μέταλλο. Είναι μια μορφή κρυστάλλου κάτω από 882 ℃. Η ατομική δομή της είναι ένα στενό συσκευασμένο εξαγωνικό δικτυωτό πλέγμα. Από 882 ℃ στο σημείο τήξης, είναι μια μορφή κρυστάλλου Β, η οποία είναι ένα κεντροθετημένο σώμα κυβικό δικτυωτό πλέγμα. Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο παρουσιάζει μια φάση στη μεταλλογραφική δομή. εάν η ανόπτηση είναι πλήρης, είναι ένα ισοαξονικό δικτυωτό πλέγμα ενιαίου κρυστάλλου με το ίδιο μέγεθος. Λόγω των ακαθαρσιών, μια φάση μικρού ποσού Β υπάρχει επίσης στο εμπορικά καθαρό τιτάνιο. Είναι βασικά διανεμημένο κατά μήκος του ορίου σιταριού.Σύμφωνα με το νέο τυποποιημένο GB/T3620.1-2007, το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο έχει εννέα εμπορικά σήματα, τρεις τύπους TA1 και δύο τύπους TA2-TA4. Η διαφορά μεταξύ τους είναι η αγνότητα. Από τον πίνακα, μπορούμε να δούμε ότι κάθε εμπορικό σήμα TA1-TA4 έχει ένα εμπορικό σήμα με το επίθημα ELI, το οποίο είναι η σύντμηση του αγγλικού χαμηλού στοιχείου εκκαθάρισης, το οποίο σημαίνουμε την υψηλή αγνότητα.Επειδή το Φε, Γ, Ν, Χ, Ο υπάρχει ως διάμεσα στοιχεία στο α-Tj, το περιεχόμενό τους ασκεί μεγάλη επίδραση στην αντίσταση διάβρωσης και τις μηχανικές ιδιότητες του βιομηχανικού καθαρού τιτανίου. Η στερεά λύση του Γ, Ν, Ο στο τιτάνιο μπορεί να προκαλέσει τη μεγάλη διαστρέβλωση του δικτυωτού πλέγματος τιτανίου, και να καταστήσει το τιτάνιο έντονα ενισχυμένο και εύθραυστος. Αυτές οι ακαθαρσίες παρουσιάζονται μέσα από τις πρώτες ύλες κατά τη διάρκεια της παραγωγής, κυρίως η ποιότητα του σφουγγαριού τιτανίου. Εάν θέλετε να παραγάγετε τα high-purity βιομηχανικά καθαρά πλινθώματα τιτανίου, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το high-purity τιτάνιο σφουγγαριών.Στα πρότυπα, το υψηλότερο περιεχόμενο των έξι στοιχείων του εμπορικού σήματος με το ELI είναι χαμηλότερο από αυτό του εμπορικού σήματος χωρίς ELI. Η αναθεώρηση αυτών των προτύπων είναι βασισμένη στα διεθνή ή δυτικά πρότυπα (τα εθνικά πρότυπά μας προσπαθούν να κινηθούν πιό κοντά προς τις δυτικές χώρες, επειδή πολλές από τις βασικές βιομηχανίες μας καθυστερούν ακόμα πίσω από τις, και πολλά παλαιά πρότυπα ακολουθούν την πρώην Σοβιετική Ένωση), ειδικά από την άποψη της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες και οι μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου, οι δείκτες κάθε εμπορικού σήματος είναι βασικά σύμφωνες με εκείνους των διεθνών και δυτικών χωρών. Αυτά τα νέα πρότυπα αναφέρονται κυρίως στα χειρουργικά μοσχεύματα του ISO (διεθνές πρότυπο) και τα αμερικανικά υλικά πρότυπα ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 και B863). Αντιστοιχεί επίσης στο ISO και τα αμερικανικά πρότυπα ASTM, παραδείγματος χάριν, TA1 αντιστοιχούν σε Gr1, TA2 αντιστοιχεί σε Gr2, TA3 αντιστοιχεί σε Gr3, και TA4 αντιστοιχεί σε Gr4. Αυτό είναι συμβάλλον στη σαφή αναφορά των εθνικών προτύπων στην υλικές επιλογή και την αίτηση των διάφορων βιομηχανιών, και επίσης συμβάλλον στις διεθνείς ανταλλαγές στην τεχνολογία και το εμπόριο. Βαθμός κραμάτων, ονομαστική χημική σύνθεση, ακαθαρσίες όχι περισσότεροι απόΦε Γ Ν Χ Ο άλλα στοιχείαΕνιαίο ποσόTA1ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4Ta1-1 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 - 0,1TA2ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4TA3ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4TA4ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Πίνακας Ι: Προσδιορισμός και χημική σύνθεση του τιτανίου και των κραμάτων τιτανίου)Δύο προβλήματα πρέπει να σημειωθούν στον καθαρό πίνακα τιτανίου αυτών των νέων προτύπων. Κάποιος είναι ότι σε σύγκριση με GB/T3620.1-1994 και GB/T3620.1-2007, οι αρχικές αλλαγές TA0 σε TA1, οι αρχικές αλλαγές TA1 σε TA2, οι αρχικές αλλαγές TA2 σε TA3, το αρχικό TA3 αλλάζει σε TA4, και τις αρχικές αλλαγές TA4 σε TA28. Άλλος είναι ότι με την αύξηση του αριθμού εμπορικών σημάτων, το περιεχόμενο αυτών των πέντε αυξήσεων στοιχείων ακαθαρσιών επίσης, έτσι σημαίνει ότι η δύναμη αυξάνεται και οι μειώσεις πλαστικότητας βαθμιαία. Ένα πράγμα που σημειώνει εδώ είναι ότι το Φε, το στοιχείο, υπάρχει ως ακαθαρσία, όχι ως στοιχείο κραμάτων. Από τα πρότυπα GB/T3620.1-2007, μπορούμε να δούμε ότι το περιεχόμενο των στοιχείων ακαθαρσιών TA1~TA4 αυξάνεται βαθμιαία, αλλά κυρίως το Φε και το Ο αυξάνονται προφανώς, ενώ το Γ, το Ν και το Χ αυξάνονται ελαφρώς.Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο είναι διαφορετικό από το χημικό καθαρό τιτάνιο. Το χημικό καθαρό τιτάνιο χρησιμοποιείται από τα όργανα επιστημονικής έρευνας για να διευθύνει τη επιστημονική έρευνα σε μερικά χαρακτηριστικά των καθαρών μετάλλων, ενώ το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται άμεσα στις διάφορες βιομηχανίες, και περιέχει περισσότερων των ανωτέρω πέντε ακαθαρσιών από το χημικό καθαρό τιτάνιο. Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο χαρακτηρίζεται από τη χαμηλή δύναμη, την καλή πλαστικότητα, την εύκολη επεξεργασία του και τη διαμόρφωση, και μπορεί να σφραγιστεί, η συγκόλληση και η κατεργασία των ιδιοτήτων είναι επίσης καλές, και έχει την καλή αντίσταση διάβρωσης στα διάφορα περιβάλλοντα οξείδωσης και διάβρωσης. Επομένως, περισσότερο από 70% των πιάτων είναι βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία και τη σχηματοποίηση των κατσαρολών και των δοχείων πίεσης χημικής αντίδρασης. Μεταξύ αυτών των καθαρών βαθμών τιτανίου, TA1 είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη, ακολουθούμενος από TA2. Όταν το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο, πρέπει να το καταστήσουμε σαφές ότι η δύναμη του βιομηχανικού καθαρού τιτανίου δεν μπορεί να βελτιωθεί από τη θερμική επεξεργασία. Εάν οι μηχανικές ιδιότητες μιας batch καθαρού τιτανίου είναι χαμηλές, μην φανταστείτε πώς να το μεταχειριστεί για να το καταστήσει κατάλληλο. Είναι απόβλητα της προσπάθειας.

Το τιτάνιο είναι ένα πολυκρυσταλλικό μέταλλο. Είναι μια μορφή κρυστάλλου κάτω από 882 ℃. Η ατομική δομή της είναι ένα στενό συσκευασμένο εξαγωνικό δικτυωτό πλέγμα. Από 882 ℃ στο σημείο τήξης, είναι μια μορφή κρυστάλλου Β, η οποία είναι ένα κεντροθετημένο σώμα κυβικό δικτυωτό πλέγμα. Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο παρουσιάζει μια φάση στη μεταλλογραφική δομή. εάν η ανόπτηση είναι πλήρης, είναι ένα ισοαξονικό δικτυωτό πλέγμα ενιαίου κρυστάλλου με το ίδιο μέγεθος. Λόγω των ακαθαρσιών, μια φάση μικρού ποσού Β υπάρχει επίσης στο εμπορικά καθαρό τιτάνιο. Είναι βασικά διανεμημένο κατά μήκος του ορίου σιταριού.Σύμφωνα με το νέο τυποποιημένο GB/T3620.1-2007, το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο έχει εννέα εμπορικά σήματα, τρεις τύπους TA1 και δύο τύπους TA2-TA4. Η διαφορά μεταξύ τους είναι η αγνότητα. Από τον πίνακα, μπορούμε να δούμε ότι κάθε εμπορικό σήμα TA1-TA4 έχει ένα εμπορικό σήμα με το επίθημα ELI, το οποίο είναι η σύντμηση του αγγλικού χαμηλού στοιχείου εκκαθάρισης, το οποίο σημαίνουμε την υψηλή αγνότητα.Επειδή το Φε, Γ, Ν, Χ, Ο υπάρχει ως διάμεσα στοιχεία στο α-Tj, το περιεχόμενό τους ασκεί μεγάλη επίδραση στην αντίσταση διάβρωσης και τις μηχανικές ιδιότητες του βιομηχανικού καθαρού τιτανίου. Η στερεά λύση του Γ, Ν, Ο στο τιτάνιο μπορεί να προκαλέσει τη μεγάλη διαστρέβλωση του δικτυωτού πλέγματος τιτανίου, και να καταστήσει το τιτάνιο έντονα ενισχυμένο και εύθραυστος. Αυτές οι ακαθαρσίες παρουσιάζονται μέσα από τις πρώτες ύλες κατά τη διάρκεια της παραγωγής, κυρίως η ποιότητα του σφουγγαριού τιτανίου. Εάν θέλετε να παραγάγετε τα high-purity βιομηχανικά καθαρά πλινθώματα τιτανίου, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το high-purity τιτάνιο σφουγγαριών.Στα πρότυπα, το υψηλότερο περιεχόμενο των έξι στοιχείων του εμπορικού σήματος με το ELI είναι χαμηλότερο από αυτό του εμπορικού σήματος χωρίς ELI. Η αναθεώρηση αυτών των προτύπων είναι βασισμένη στα διεθνή ή δυτικά πρότυπα (τα εθνικά πρότυπά μας προσπαθούν να κινηθούν πιό κοντά προς τις δυτικές χώρες, επειδή πολλές από τις βασικές βιομηχανίες μας καθυστερούν ακόμα πίσω από τα, και πολλά παλαιά πρότυπα ακολουθούν την πρώην Σοβιετική Ένωση), ειδικά από την άποψη της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες και οι μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου, οι δείκτες κάθε εμπορικού σήματος είναι βασικά σύμφωνες με εκείνους των διεθνών και δυτικών χωρών. Αυτά τα νέα πρότυπα αναφέρονται κυρίως στα χειρουργικά μοσχεύματα του ISO (διεθνές πρότυπο) και τα αμερικανικά υλικά πρότυπα ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 και B863). Αντιστοιχεί επίσης στο ISO και τα αμερικανικά πρότυπα ASTM, παραδείγματος χάριν, TA1 αντιστοιχούν σε Gr1, TA2 αντιστοιχεί σε Gr2, TA3 αντιστοιχεί σε Gr3, και TA4 αντιστοιχεί σε Gr4. Αυτό είναι συμβάλλον στη σαφή αναφορά των εθνικών προτύπων στην υλικές επιλογή και την αίτηση των διάφορων βιομηχανιών, και επίσης συμβάλλον στις διεθνείς ανταλλαγές στην τεχνολογία και το εμπόριο. Βαθμός κραμάτων, ονομαστική χημική σύνθεση, ακαθαρσίες όχι περισσότεροι απόΦε Γ Ν Χ Ο άλλα στοιχείαΕνιαίο ποσόTA1ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4Ta1-1 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 - 0,1TA2ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4TA3ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4TA4ELI βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Πίνακας Ι: Προσδιορισμός και χημική σύνθεση του τιτανίου και των κραμάτων τιτανίου)Δύο προβλήματα πρέπει να σημειωθούν στον καθαρό πίνακα τιτανίου αυτών των νέων προτύπων. Κάποιος είναι ότι σε σύγκριση με GB/T3620.1-1994 και GB/T3620.1-2007, οι αρχικές αλλαγές TA0 σε TA1, οι αρχικές αλλαγές TA1 σε TA2, οι αρχικές αλλαγές TA2 σε TA3, το αρχικό TA3 αλλάζει σε TA4, και τις αρχικές αλλαγές TA4 σε TA28. Άλλος είναι ότι με την αύξηση του αριθμού εμπορικών σημάτων, το περιεχόμενο αυτών των πέντε αυξήσεων στοιχείων ακαθαρσιών επίσης, έτσι σημαίνει ότι η δύναμη αυξάνεται και οι μειώσεις πλαστικότητας βαθμιαία. Ένα πράγμα που σημειώνει εδώ είναι ότι το Φε, το στοιχείο, υπάρχει ως ακαθαρσία, όχι ως στοιχείο κραμάτων. Από τα πρότυπα GB/T3620.1-2007, μπορούμε να δούμε ότι το περιεχόμενο των στοιχείων ακαθαρσιών TA1~TA4 αυξάνεται βαθμιαία, αλλά κυρίως το Φε και το Ο αυξάνονται προφανώς, ενώ το Γ, το Ν και το Χ αυξάνονται ελαφρώς.Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο είναι διαφορετικό από το χημικό καθαρό τιτάνιο. Το χημικό καθαρό τιτάνιο χρησιμοποιείται από τα όργανα επιστημονικής έρευνας για να διευθύνει τη επιστημονική έρευνα σε μερικά χαρακτηριστικά των καθαρών μετάλλων, ενώ το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται άμεσα στις διάφορες βιομηχανίες, και περιέχει περισσότερων των ανωτέρω πέντε ακαθαρσιών από το χημικό καθαρό τιτάνιο. Το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο χαρακτηρίζεται από τη χαμηλή δύναμη, την καλή πλαστικότητα, την εύκολη επεξεργασία του και τη διαμόρφωση, και μπορεί να σφραγιστεί, η συγκόλληση και η κατεργασία των ιδιοτήτων είναι επίσης καλές, και έχει την καλή αντίσταση διάβρωσης στα διάφορα περιβάλλοντα οξείδωσης και διάβρωσης. Επομένως, περισσότερο από 70% των πιάτων είναι βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία και τη σχηματοποίηση των κατσαρολών και των δοχείων πίεσης χημικής αντίδρασης. Μεταξύ αυτών των καθαρών βαθμών τιτανίου, TA1 είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη, ακολουθούμενος από TA2. Όταν το βιομηχανικό καθαρό τιτάνιο, πρέπει να το καταστήσουμε σαφές ότι η δύναμη του βιομηχανικού καθαρού τιτανίου δεν μπορεί να βελτιωθεί από τη θερμική επεξεργασία. Εάν οι μηχανικές ιδιότητες μιας batch καθαρού τιτανίου είναι χαμηλές, μην φανταστείτε πώς να το μεταχειριστεί για να το καταστήσει κατάλληλο. Είναι απόβλητα της προσπάθειας.

Η κατεργασία του λάθους αναφέρεται στο βαθμό απόκλισης μεταξύ των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων (γεωμετρικό μέγεθος, γεωμετρική μορφή και αμοιβαία θέση) και των ιδανικών γεωμετρικών παραμέτρων ενός μέρους μετά από την επεξεργασία. Ο βαθμός συμμόρφωσης μεταξύ των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων και των ιδανικών γεωμετρικών παραμέτρων μετά από την κατεργασία μερών είναι η ακρίβεια κατεργασίας. Όσο μικρότερο το λάθος κατεργασίας και τόσο υψηλότερος ο βαθμός συμμόρφωσης, τόσο υψηλότερη η ακρίβεια κατεργασίας. Η κατεργασία της ακρίβειας και η κατεργασία του λάθους είναι δύο τρόποι να εξεταστεί το ίδιο πρόβλημα. Επομένως, το μέγεθος του λάθους επεξεργασίας απεικονίζει το επίπεδο ακρίβειας επεξεργασίας. 1 λάθος κατασκευής、 της εργαλειομηχανήςΤα λάθη κατασκευής των εργαλειομηχανών περιλαμβάνουν κυρίως το λάθος περιστροφής αξόνων, το λάθος ραγών οδηγών και το λάθος αλυσίδων μετάδοσης. Το λάθος περιστροφής αξόνων αναφέρεται στην παραλλαγή του πραγματικού άξονα περιστροφής του άξονα σχετικά με το μέσο άξονα περιστροφής του σε κάθε στιγμή, η οποία έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Οι κύριοι λόγοι για το λάθος περιστροφής αξόνων είναι το λάθος coaxiality του άξονα, το λάθος το ίδιο του ρουλεμάν, το λάθος coaxiality μεταξύ των ρουλεμάν, και το τύλιγμα αξόνων. Η ράγα οδηγών είναι η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων για τον καθορισμό της σχετικής θέσης κάθε τμήματος εργαλειομηχανών στην εργαλειομηχανή, και επίσης η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων για τη μετακίνηση εργαλειομηχανών. Το λάθος κατασκευής η ίδια της ράγας οδηγών, η ανώμαλη ένδυση της ράγας οδηγών και η ποιότητα εγκαταστάσεων είναι σοβαροί παράγοντες που προκαλούν το λάθος ραγών οδηγών. Το λάθος αλυσίδων μετάδοσης αναφέρεται στο σχετικό λάθος κινήσεων μεταξύ των στοιχείων μετάδοσης και στις δύο άκρες της αλυσίδας μετάδοσης. Προκαλείται από την κατασκευή και συνελεύσεων λάθη κάθε συστατικού της αλυσίδας μετάδοσης, καθώς επίσης και τα ένδυσης στη διαδικασία χρήσης. γεωμετρικό λάθος 2、 του εργαλείουΟποιοδήποτε εργαλείο στην τέμνουσα διαδικασία θα παραγάγει αναπόφευκτα την ένδυση, η οποία θα προκαλέσει τις αλλαγές στο μέγεθος και τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία. Η επιρροή των γεωμετρικών λαθών των τεμνόντων εργαλείων στην κατεργασία των λαθών ποικίλλει με τους τύπους τεμνόντων εργαλείων: τα τη λάθη κατασκευής των τεμνόντων εργαλείων έχουν επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας των κομματιών προς κατεργασία κατά χρησιμοποίηση των σταθερών τεμνόντων εργαλείων μεγέθους Για τα γενικά εργαλεία (όπως η στροφή των εργαλείων), τα λάθη κατασκευής τους δεν ασκούν καμία άμεση επίδραση στην κατεργασία των λαθών. γεωμετρικό λάθος 3、 του προσαρτήματοςΗ λειτουργία του προσαρτήματος είναι να γίνει το κομμάτι προς κατεργασία να έχει τη σωστή θέση ισοδύναμη με την εργαλειομηχανή κοπτών και, έτσι το γεωμετρικό λάθος του προσαρτήματος έχει μια μεγάλη επιρροή στο λάθος κατεργασίας (ειδικά το λάθος θέσης). λάθος προσδιορισμού θέσης 4、Το λάθος προσδιορισμού θέσης περιλαμβάνει κυρίως το λάθος μη ευθυγράμμισης στοιχείων και το λάθος ανακρίβειας κατασκευής ζευγαριού προσδιορισμού θέσης. Κατά κατεργασία του κομματιού προς κατεργασία στην εργαλειομηχανή, διάφορα γεωμετρικά τη στοιχεία στο κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να επιλεχτούν ως τοποθετώντας στοιχείο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Εάν το επιλεγμένο τοποθετώντας στοιχείο δεν συμπίπτει με το σχεδιαστικό στοιχείο (το στοιχείο που χρησιμοποιείται για να καθορίσει το μέγεθος και τη θέση μιας επιφάνειας στο σχέδιο μερών), το λάθος μη ευθυγράμμισης στοιχείων θα εμφανιστεί.Η επιφάνεια εντόπισης κομματιών προς κατεργασία και το στοιχείο εντόπισης προσαρτημάτων αποτελούν από κοινού το ζευγάρι εντόπισης. Η μέγιστη παραλλαγή θέσης του κομματιού προς κατεργασία που προκαλείται από την ανακρίβεια της κατασκευής του ζευγαριού εντόπισης και της κατάλληλης εκκαθάρισης μεταξύ των ζευγαριών εντόπισης καλείται λάθος ανακρίβειας κατασκευής του ζευγαριού εντόπισης. Το λάθος ανακρίβειας κατασκευής του ζευγαριού προσδιορισμού θέσης θα εμφανιστεί μόνο όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος ρύθμισης για την επεξεργασία, και δεν θα εμφανιστεί όταν χρησιμοποιείται η δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδος για την επεξεργασία. λάθος 5、 που προκαλείται από την παραμόρφωση δύναμης του συστήματος διαδικασίαςΑκαμψία κομματιών προς κατεργασία: Στο σύστημα διαδικασίας, εάν η ακαμψία κομματιών προς κατεργασία είναι σχετικά χαμηλή έναντι της εργαλειομηχανής, εργαλείο και προσάρτημα, στο πλαίσιο της δράσης της τέμνουσας δύναμης, η παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία λόγω της ανεπαρκούς ακαμψίας θα ασκήσει μεγαλύτερη επίδραση στο λάθος κατεργασίας.Ακαμψία εργαλείων: το εξωτερικό εργαλείο στροφής έχει μια μεγάλη ακαμψία στην κανονική (ω) κατεύθυνση της επιφάνειας κατεργασίας, και η παραμόρφωσή της μπορεί να αγνοηθεί. Για το τρύπημα της εσωτερικής τρύπας με τη μικρότερη διάμετρο, η ακαμψία του φραγμού κοπτών είναι πολύ φτωχή, και η παραμόρφωση δύναμης του φραγμού κοπτών ασκεί μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια επεξεργασίας τρυπών.Ακαμψία των τμημάτων εργαλειομηχανών: τα τμήματα εργαλειομηχανών αποτελούνται από πολλά μέρη. Μέχρι τώρα, δεν υπάρχει καμία κατάλληλη απλή μέθοδος υπολογισμού για την ακαμψία των τμημάτων εργαλειομηχανών. Αυτή τη στιγμή, η ακαμψία των τμημάτων εργαλειομηχανών μετριέται κυρίως από το πείραμα. Οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακαμψία των τμημάτων εργαλειομηχανών περιλαμβάνουν την επιρροή της παραμόρφωσης επαφών της κοινής επιφάνειας, της δύναμης τριβής, των χαμηλών μερών ακαμψίας και της εκκαθάρισης. λάθος 6、 που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίαςΗ θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας έχει μια μεγάλη επιρροή στο λάθος κατεργασίας, ειδικά στην κατεργασία ακρίβειας και τη μεγάλη κατεργασία κομματιών προς κατεργασία. Το λάθος κατεργασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση αποτελεί μερικές φορές 50% του συνολικού λάθους του κομματιού προς κατεργασία.λάθος ρύθμισης 7、Σε κάθε διαδικασία στη μηχανή, το σύστημα διαδικασίας πρέπει να ρυθμιστεί με τον ένα ή τον άλλο τρόπο. Επειδή η ρύθμιση δεν μπορεί να είναι απολύτως ακριβής, τα λάθη ρύθμισης παράγονται. Στο σύστημα διαδικασίας, η αμοιβαία ακρίβεια θέσης του κομματιού προς κατεργασία και ο κόπτης στην εργαλειομηχανή εγγυώνται με τη ρύθμιση του εργαλείου μηχανών, του κόπτη, του προσαρτήματος ή του κομματιού προς κατεργασία. Όταν η αρχική ακρίβεια της εργαλειομηχανής, το κενό κοπτών, προσαρτημάτων και κομματιών προς κατεργασία καλύπτουν τις απαιτήσεις διαδικασίας χωρίς εξέταση των δυναμικών παραγόντων, τα παιχνίδια λάθους ρύθμισης ένας αποφασιστικός ρόλος στο λάθος κατεργασίας. λάθος μέτρησης 8、Όταν τα μέρη μετριούνται κατά τη διάρκεια ή μετά από της επεξεργασίας, η ακρίβεια μέτρησης επηρεάζεται άμεσα με τις μεθόδους μέτρησης, μετρώντας την ακρίβεια εργαλείων, το κομμάτι προς κατεργασία και τους υποκειμενικούς και αντικειμενικούς παράγοντες.εσωτερική πίεση 9、Η εσωτερική πίεση αναφέρεται στην πίεση που υπάρχει μέσα στο μέρος χωρίς τη δράση της εξωτερικής δύναμης. Μόλις παραχθεί η εσωτερική πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία, το μέταλλο κομματιών προς κατεργασία θα είναι σε μια ασταθή κατάσταση του υψηλής ενέργειας επιπέδου. Θα μετασχηματίσει ενστικτωδώς σε μια σταθερή κατάσταση του χαμηλού ενεργειακού επιπέδου, που συνοδεύεται από την παραμόρφωση, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία θα χάσει την αρχική ακρίβεια επεξεργασίας του.

Πολλά τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μετάλλων πρέπει να επεξεργαστούν στη μηχανή για να παραγάγουν τις ακριβείς επιφάνειες. Εντούτοις, τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη είναι συχνά ελαφριά μέρη με τις σύνθετες γεωμετρικές μορφές, το οποίο φέρνει τις προκλήσεις στην επόμενη κατεργασία. Κατά κατεργασία των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης, την είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν η ακαμψία της τρισδιάστατης εκτύπωσης καλύπτει τις απαιτήσεις στη μηχανή, πώς να στερεώσει αυτά τα τρισδιάστατα μέρη εκτύπωσης με τις σύνθετες δομές, και μια σειρά προβλημάτων. Συζητήσαμε τις προκλήσεις και τις λύσεις στην κατεργασία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών μετάλλων μέσω μιας περίπτωσης κοινής στους πρόσθετους κατασκευαστικούς εμπειρογνώμονες. η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μια εύκαμπτη τεχνολογία με λίγους περιορισμούς στο σχέδιο. Με τη βοήθεια της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης, οι σχεδιαστές μπορούν να πραγματοποιήσουν μερικά σύνθετα σχέδια σχεδίου, όπως οι ελαφριές δομές και οι ενσωματωμένες δομές με τις ενσωματωμένες λειτουργίες. Εντούτοις, αυτά τα πλεονεκτήματα της πρόσθετης τεχνολογίας κατασκευής αποδυναμώνονται μερικές φορές με να λάβουν υπόψη τις προκλήσεις που προκύπτουν από την επόμενη κατεργασία. Εάν οι προκλήσεις που αντιμετωπίζονται στην επόμενη κατεργασία δεν λαμβάνονται υπόψη πλήρως στο αρχικές σχέδιο και την κατασκευή των πρόσθετων μερών κατασκευής, οι απώλειες μπορούν να εμφανιστούν λόγω της αποτυχίας επεξεργασίας μερών.τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη πρέπει συνήθως να επεξεργαστούν στη μηχανή για να επιτύχουν τις ακριβείς στρογγυλές τρύπες και να λειάνουν και τις επίπεδες επιφάνειες, και να συγκεντρωθούν έπειτα με άλλα μέρη. Εντούτοις, η σύνθετη ελαφριά δομή των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης δεν μπορεί μερικές φορές να προσαρμοστεί στη διαδικασία επεξεργασίας λόγω της ανεπαρκούς ακαμψίας. Επιπλέον, η σύνθετη δομή αυξάνει επίσης τη δυσκολία ακίνδυνα το κομμάτι προς κατεργασία. Προκλήσεις της λήξης1. Η ακαμψία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών επαρκών για να συναντήσουν το φορτίο αντέχεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας; Το μέρος παρεκκλίνει από το εργαλείο και παράγει τη δόνηση, που κάνει το εργαλείο να δονηθεί και οδηγεί στους φτωχούς που επεξεργάζονται την επίδραση στη μηχανή; Εάν η ακαμψία των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης δεν είναι αρκετή να καλύψει τις απαιτήσεις στη μηχανή, ποιες λύσεις μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λύσει αυτά τα προβλήματα;2. Εάν το πρόβλημα της ακαμψίας λύνεται, η επόμενη πρόκληση είναι πώς να ευθυγραμμίσει την εργαλειομηχανή. τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μπορούν να έχουν κάποια παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, και η έλλειψη σαφούς στοιχείου, έτσι αυτό σημαίνει ότι κατά κατεργασία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών, την είναι απαραίτητο βρίσκει αρχικά το «καλό» μέρος των μερών. Είναι πολύ σημαντικό να ληφθεί η βέλτιστη ευθυγράμμιση 5 άξονα του μέρους.Το Renishaw ερεύνησε τις προκλήσεις και τις λύσεις που αντιμετωπίστηκαν στη λήξη των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών μέσω μιας τρισδιάστατης τυπωμένης ράβδου οδηγών μικροκυμάτων μετάλλων. Από την προετοιμασία πρίν επεξεργάζονται στη μηχανή στην τελική λήξη των μερών, υπάρχουν συνολικά 9 βήματα.Ο αριστερός αριθμός παρουσιάζει ράβδο οδηγών που κατασκευάζεται με τις παραδοσιακές ιδέες σχεδίου και τις μεθόδους κατασκευής, η οποία συγκεντρώνεται από διάφορα μέρη Ο σωστός αριθμός παρουσιάζει τρισδιάστατη τυπωμένη ράβδο οδηγών, η οποία είναι ένα ενσωματωμένο μέρος. Έναντι του αρχικού μέρους, το βάρος του μειώνεται από το μισό. Αυτό είναι ένα μέρος που σχεδιάζεται για τους δορυφόρους τηλεπικοινωνιών. Οι κύριες απαιτήσεις απόδοσης για αυτό το μέρος είναι ελαφριές, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα μετάδοσης μικροκυμάτων, και μειώνοντας τις διαστημικές απαιτήσεις αυτού του μέρους για τα δορυφορικά ωφέλιμα φορτία. ΛύσηΒήμα 1: Καθιερώστε την επιθυμητή τέμνουσα δύναμηΚατ' αρχάς, αξιολογήστε εάν τα τρισδιάστατα μέρη εκτύπωσης απαιτούν αρκετή ακαμψία με την κατεργασία μέσω των πειραμάτων.Το στοιχείο δυναμό παρουσιάζει επαναλαμβανόμενο φορτίο, και μπορεί να δει ότι η μέγιστη δύναμη είναι για δύο φορές τη μέση αξία. Μπορείτε επίσης να προσπαθήσετε στα διαφορετικά βάθη για να δείτε πώς έχει επιπτώσεις στο φορτίο στο μέρος.Βήμα 2: Μιμηθείτε την τέμνουσα δύναμηΜέσω της διαδικασίας προσομοίωσης, διαπιστώνεται ότι η επεξεργασία ακρών φλαντζών γύρω από το ελεύθερο τέλος του μέρους προκαλεί την προφανή εκτροπή (μεγαλύτερη από 150 μ μ), και η πεπερασμένη ανάλυση στοιχείων παρουσιάζει επίσης προφανή διαστρέβλωση, η οποία μπορεί να οδηγήσει στην ανώμαλη κοπή.Βήμα 3: Αρχική τέμνουσα δοκιμήΕάν η κατεργασία πραγματοποιείται υπό τους ανωτέρω όρους, τα μέρη θα παρεκκλίνουν από το εργαλείο και την αναπήδηση, με συνέπεια τη δόνηση επιφάνειας, τη δόνηση εργαλείων και άλλα προβλήματα. Το αποτέλεσμα αυτών των προβλημάτων είναι φτωχή επιφάνεια τελειώνει.Ο τρόπος να λυθούν αυτά τα προβλήματα είναι να βελτιωθεί η ακαμψία των μερών στην τέμνουσα διαδικασία. Υπάρχουν δύο βήματα για να βελτιώσουν την ακαμψία, κάποια είναι να ρυθμιστεί το σχέδιο των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης, και άλλο είναι να αλλαχτεί ο τρόπος στερέωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Κατ' αρχάς, καταλάβετε πώς να λύσουμε αυτά τα προβλήματα με τη ρύθμιση του σχεδίου. Βήμα 4: Αντιμετωπίστε την πρόκληση της κατεργασίας με την αλλαγή του σχεδίου των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσηςΟ στόχος το σχέδιο των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών είναι να κατασταθούν τα μέρη πιό άκαμπτα. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σχεδιαστής πρόσθεσε μια δομή υποστήριξης που συνδέει τα συστατικά και στις δύο άκρες των μερών για να μειώσει τις ατέλειες που είδαν στην τέμνουσα δοκιμή.Ή προσθέστε μια συνδεδεμένη δομή ζευκτόντων μεταξύ δύο τμημάτων τελών, η οποία είναι πιό σύνθετη. Το μειονέκτημα της βελτίωσης της ακαμψίας με τη ρύθμιση του σχεδίου σχεδίου είναι ότι αυξάνει τον όγκο που καταλαμβάνεται από τα μέρη, τα οποία μπορούν να έχουν επιπτώσεις στο χώρο που καταλαμβάνεται από άλλα συστατικά και να μειώσουν τη γενική αποδοτικότητα του σχεδίου. Ένα άλλο αξιοσημείωτο πρόβλημα είναι ότι στο συμβατικό τρόπο στερέωσης κομματιών προς κατεργασία, τα μέρη μετά από τη ρύθμιση και το σχέδιο είναι συχνά ακόμα ανίκανα να καλύψουν τις απαιτήσεις κατεργασίας, έτσι είναι απαραίτητο να επανεξεταστεί ο τρόπος στερέωσης των μερών. Βήμα 5: Επανεξετάστε τη μέθοδο στερέωσης μερώνΣε αυτήν την περίπτωση, η συγκεκριμένη λύση της επαν μεθόδου στερέωσης είναι να σχεδιαστεί ένα προσαρμοσμένο προσάρτημα για το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης, και να κατασκευαστεί άμεσα το προσαρμοσμένο προσάρτημα με τον τρισδιάστατο εξοπλισμό εκτύπωσης, που μειώνει τον κίνδυνο της παραμόρφωσης μερών και ζημίας επιφάνειας, που καθιστά το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης πιό στενό στα χαρακτηριστικά γνωρίσματα επεξεργασίας, που μειώνουν την εκτροπή και τη δόνηση.Βήμα 6: Διαμόρφωση προσαρμοσμένο προσάρτημαΚατά τη διάρκεια της πεπερασμένης ανάλυσης στοιχείων των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών στο προσάρτημα, ο σχεδιαστής διαπίστωσε ότι η ακαμψία θα μπορούσε να βελτιωθεί περαιτέρω με καλύτερα να στερεώσει τη «ευθεία» δομή στο μέρος.Βήμα 7: Κατεργασία της προετοιμασίας Μετά από να ολοκληρώσουμε τη ρύθμιση σχεδίου των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης και του σχεδίου και την κατασκευή των προσαρμοσμένων κοu'φωμάτων, μπορούμε να εισαγάγουμε το στάδιο προετοιμασιών της κατεργασίας.Ο αριθμός παρουσιάζει στην τοπολογία βελτιστοποιημένο τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης που μετριέται σχετικά με τον εύκαμπτο μετρητή για να παραγάγει την ευθυγράμμιση 5 άξονα για την επόμενη επεξεργασία.Σε αυτήν την διαδικασία, τα λάθη εμφανίζονται όταν υπερβαίνει η γραμμική και περιστροφική κίνηση του μηχανικού άξονα τις ανοχές που απαιτούνται για να κατασκευάσουν τα ακριβή μέρη. Σε αυτήν την περίπτωση, ο μηχανικός χρησιμοποίησε τον έλεγχο επαφών Renishaw και το μετρώντας ελεγκτή λογισμικού NC για να προσδιορίσει και να ελέγξει αυτά τα προβλήματα. Βήμα 8: Οργάνωση μερώνΣτη συμβατική κατεργασία, τα αεροπλάνα στοιχείων δημιουργούνται συχνά πρώτα, και έπειτα αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα χρησιμοποιούνται για να ευθυγραμμίσουν και να τοποθετήσουν τα μέρη για τις επόμενες διαδικασίες κατεργασίας. Εντούτοις, για το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης σε αυτήν την περίπτωση, η συμβατική μέθοδος δεν ακολουθήθηκε, επειδή το στοιχείο ακρίβειας πρέπει να προστεθεί στην τελική λειτουργία κατεργασίας μετά από να παραγάγει όλες τις άλλες επιφάνειες.Η πρόκληση της τρισδιάστατης ρύθμισης μερών εκτύπωσης είναι να τεθεί σύμφωνα με την πραγματική μορφή του μέρους, το οποίο περιλαμβάνει την κατανόηση του υλικού όρου του μέρους σε όλες τις περιοχές όπου τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα ακρίβειας προγραμματίζονται να κοπούν, λαμβάνοντας υπόψη το επίδομα κατεργασίας, την παραμόρφωση μερών και άλλους παράγοντες. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σχεδιαστής επιδιώκει να αφήσει αρκετό υλικό σε όλες αυτές τις θέσεις για να επιτρέψει τη συνεπή και αποδοτική κοπή. Σε αυτό το βήμα, ο έλεγχος και το μετρώντας λογισμικό μπορούν ακόμα να χρησιμοποιηθούν για να βρούν το «καλής εφαρμογής» καθορισμό της λήξης.Ένας άλλος τρόπος να στήσει ένα τρισδιάστατο τυπωμένο μέρος για τη λήξη είναι να χρησιμοποιηθούν οι προγραμματίσημες προδιαγραφές καταστημάτων για να μετρήσει το μέρος και να εκτελέσει την ευθυγράμμιση. Αυτή η μέθοδος είναι καταλληλότερη για τις μεγαλύτερες εφαρμογές batch. Βήμα 9: ΚατεργασίαΜέσω της προετοιμασίας των ανωτέρω 8 βημάτων, τα αποκτηθε'ντα συστατικά έχουν τις κρίσιμες διαστάσεις μέσα στη σειρά ανοχής και παρουσιάζουν ότι η καλή επιφάνεια τελειώνει. Έναντι των πρόωρων τεμνουσών δοκιμών, η δόνηση και η ένδυση εργαλείων μειώνονται πολύ.Η κατεργασία είναι συνήθως ένα μέρος της τρισδιάστατης αλυσίδας διαδικασίας εκτύπωσης μετάλλων, η οποία είναι επίσης μια διαδικασία με την πτήση και τον κίνδυνο. Εάν η κατεργασία αποτύχει, ένα πολύτιμο τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης θα απορριφθεί. Εάν οι προκλήσεις που αντιμετωπίζονται στην κατεργασία μπορούν να εξεταστούν στην αρχή του σχεδιασμού των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών, θα βοηθήσει να μειώσει τον κίνδυνο αποτυχίας.

1 πληροφορίες、 από το απόρριμαΤο απόρριμα είναι ουσιαστικά η αντίστροφη εικόνα της διαμορφωμένης τρύπας. Δηλαδή το ίδιο μέρος στην αντίθετη θέση. Με τον έλεγχο του απορρίματος, μπορείτε να κρίνετε εάν η εκκαθάριση μεταξύ του ανώτερου και χαμηλότερα κύβοι είναι σωστή. Εάν το χάσμα είναι πάρα πολύ μεγάλο, τα απόβλητα θα έχουν μια τραχιά, κυματιστή επιφάνεια σπασίματος και μια στενή φωτεινή περιοχή ζώνης. Όσο μεγαλύτερο το χάσμα, τόσο μεγαλύτερη η γωνία μεταξύ της επιφάνειας σπασίματος και της φωτεινής περιοχής ζώνης. Εάν το χάσμα είναι πάρα πολύ μικρό, τα απόβλητα θα παρουσιάσουν μια μικρή επιφάνεια σπασίματος γωνίας και ευρεία φωτεινή περιοχή ζώνης.Η υπερβολική εκκαθάριση διαμορφώνει τις τρύπες με τη μεγάλες πτύχωση και την άκρη λυσσασμένες, η οποία κάνει το σχεδιάγραμμα να έχει ελαφρώς μια λεπτή προεξοχή ακρών. Ένα πάρα πολύ μικρό χάσμα διαμορφώνει μια ζώνη που κατσαρώνουν ελαφρώς και σχίζεται σε μια μεγάλη γωνία, αναγκάζοντας το σχεδιάγραμμα για να είναι λίγο πολύ κάθετο στην υλική επιφάνεια.Ιδανικά απόβλητα πρέπει να έχουν τη λογική γωνία κατάρρευσης και την ομοιόμορφη φωτεινή ζώνη. Κατά αυτόν τον τρόπο, η ελάχιστη punching δύναμη μπορεί να διατηρηθεί και μια καθαρή στρογγυλή τρύπα με λίγα σαλιάσματα μπορεί να διαμορφωθεί. Από αυτήν την άποψη, που επεκτείνει τη ζωή κύβων με την αύξηση του χάσματος είναι εις βάρος της ποιότητας των τελειωμένων τρυπών. επιλογή 2、 της εκκαθάρισης κύβωνΗ εκκαθάριση του κύβου συσχετίζεται με τον τύπο και το πάχος του διάτρησης του υλικού. Οι αδικαιολόγητες εκκαθαρίσεις μπορούν να προκαλέσουν τα ακόλουθα προβλήματα:(1) εάν η εκκαθάριση είναι πάρα πολύ μεγάλη, το σάλιασμα του κομματιού προς κατεργασία σφράγισης είναι σχετικά μεγάλο, και η ποιότητα σφράγισης είναι κακή. Εάν η εκκαθάριση είναι πάρα πολύ μικρή, αν και η punching ποιότητα είναι υψηλή, η ένδυση του κύβου είναι σχετικά σοβαρή, το οποίο μειώνει πολύ τη ζωή υπηρεσιών του κύβου και είναι εύκολο να προκαλεσθεί το σπάσιμο της διάτρησης.(2) η πάρα πολύ μεγάλη ή πάρα πολύ μικρή εκκαθάριση είναι εύκολο να παραχθεί την προσκόλληση στο υλικό διατρήσεων, αναγκάζοντας κατά συνέπεια το υλικό για να φερθεί κατά τη διάρκεια της σφράγισης. Εάν η εκκαθάριση είναι πάρα πολύ μικρή, είναι εύκολο να διαμορφωθεί ένα κενό μεταξύ του κατώτατου σημείου της διάτρησης και του μετάλλου φύλλων, τα οποία θα αναγκάσουν το απόρριμα για να αναπηδήσουν.(3) η λογική εκκαθάριση μπορεί να επεκτείνει τη ζωή του κύβου, να απαλλάξει αποτελεσματικά, να μειώσει το σάλιασμα και να βάλει φλάντζα, να κρατήσει το πιάτο καθαρό, να κρατήσει τη διάμετρο τρυπών συνεπή και δεν θα γρατσουνίσει το πιάτο, δεν θα μειώσει τον αριθμό λείανσης, θα κρατήσει το πιάτο ευθύ, και θα τρυπήσει την τρύπα με διατρητική μηχανή ακριβώς.Παρακαλώ αναφερθείτε στον ακόλουθο πίνακα για να επιλέξετε την εκκαθάριση κύβων (το στοιχείο στον πίνακα είναι ένα ποσοστό)26e90001fd75ee9cec5d 3、 πώς να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών των κύβωνΓια τους χρήστες, που βελτιώνονται η ζωή υπηρεσιών του κύβου μπορεί πολύ να μειώσει το κόστος σφράγισης. Οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στη ζωή υπηρεσιών της φόρμας είναι οι ακόλουθοι:1. Τύπος και πάχος των υλικών 2. Εάν η λογική χαμηλότερη εκκαθάριση κύβων επιλέγεται 3. Η δομή της φόρμας 4. Εάν τα υλικά είναι καλά λαδωμένα κατά τη διάρκεια της σφράγισης 5. Εάν η φόρμα έχει υποβληθεί στην ειδική επεξεργασία επιφάνειας 6. Όπως η επένδυση τιτανίου, νιτρίδιο τιτανίου άνθρακα 7. Ουδετερότητα των ανώτερων και χαμηλότερων πυργίσκων 8. Λογική χρήση shims ρύθμισης 9. Εάν ο κύβος με την κεκλιμένη εξέχουσα θέση χρησιμοποιείται κατάλληλα 10. Εάν η βάση φορμών της εργαλειομηχανής έχει φορεθεί 4 προβλήματα、 που χρειάζονται την προσοχή punching στις τρύπες με τις ειδικές διαστάσεις(1) ελάχιστη διάμετρος τρυπών: η διάτρηση φ 0,8-- φ 1,6 ειδική διάτρηση θα χρησιμοποιηθεί για punching μέσα στη σειρά.(2) όταν punching τα παχιά πιάτα, παρακαλώ χρησιμοποιούν έναν μεγαλύτερο κύβο σχετικά με τη διάμετρο τρυπών επεξεργασίας. Σημείωση: Αυτή τη στιγμή, εάν ο κανονικός κύβος μεγέθους χρησιμοποιείται, το νήμα διατρήσεων θα βλαφθεί.Παράδειγμα 1. Για τους όρους επεξεργασίας στον ακόλουθο πίνακα, αν και η διάμετρος τρυπών επεξεργασίας αντιστοιχεί στη φόρμα στο σταθμό Α, παρακαλώ χρησιμοποιήστε τη φόρμα στο σταθμό Β.Παράδειγμα 2. Για τους όρους επεξεργασίας στον ακόλουθο πίνακα, αν και η διάμετρος τρυπών επεξεργασίας αντιστοιχεί στον κύβο στο σταθμό Β, παρακαλώ χρησιμοποιήστε τον κύβο στο σταθμό Γ.(3) η αναλογία του ελάχιστου πλάτους στο μήκος της εξέχουσας θέσης διατρήσεων δεν πρέπει γενικά να είναι λιγότερο από 1:10.Παράδειγμα 3: Όταν το μήκος εξεχουσών θέσεων της ορθογώνιας διάτρησης είναι 80mm, το πλάτος ≥ 8mm εξεχουσών θέσεων είναι το πιό κατάλληλο.(4) η σχέση μεταξύ του ελάχιστου μεγέθους της εξέχουσας θέσης διατρήσεων και του πάχους πιάτων. Συνιστάται το ελάχιστο μέγεθος της εξέχουσας θέσης της διάτρησης να πρέπει να είναι 2 φορές του πάχους πιάτων.Εκτεταμένη ανάγνωση:1. [Έλεγχος διεργασίας] όλα που θέλετε για τους κύβους σφράγισης είναι εδώ (ii)2. [Έλεγχος διεργασίας] όλα που θέλετε για τους κύβους σφράγισης είναι εδώ (iii)3. [Έλεγχος διεργασίας] όλα που θέλετε για τους κύβους σφράγισης είναι εδώ (iv)

Λείανση του κύβου1. Η σημασία της λείανσης κύβωνΤο κανονικό ακόνισμα του κύβου είναι η εγγύηση της συνεπούς punching ποιότητας. Η κανονική λείανση του κύβου μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών του κύβου αλλά και να αυξήσει τη ζωή υπηρεσιών της μηχανής. Είναι απαραίτητο να πιαστεί ο σωστός χρόνος λείανσης.2. Συγκεκριμένα χαρακτηριστικά γνωρίσματα του κύβου που απαιτεί τη λείανσηΓια τη λείανση κύβων, δεν υπάρχει κανένας ακριβής αριθμός απεργίας για να καθορίσει εάν η λείανση απαιτείται. Εξαρτάται κυρίως από την οξύτητα της εξέχουσας θέσης. Καθορίζεται κυρίως από τους ακόλουθους τρεις παράγοντες:(1) ελέγξτε τη λωρίδα της εξέχουσας θέσης. Εάν η ακτίνα λωρίδων φθάσει σε R0.1mm (η μέγιστη αξία Ρ δεν θα υπερβεί 0.25mm), πρέπει να ακονιστεί.(2) ελέγξτε τη punching ποιότητα. Υπάρχει οποιοδήποτε μεγάλο σάλιασμα;(3) κρίνετε εάν η λείανση απαιτείται από το θόρυβο punching μηχανών. Εάν ο θόρυβος του ίδιου κύβου είναι ανώμαλος κατά τη διάρκεια της σφράγισης, δείχνει ότι η διάτρηση είναι αμβλιά και πρέπει να ακονιστεί.Σημείωση: Εάν η άκρη της εξέχουσας θέσης γίνεται στρογγυλευμένη ή το πίσω μέρος της εξέχουσας θέσης είναι τραχύ, η λείανση πρέπει επίσης να εξεταστεί.3. Μέθοδος λείανσηςΥπάρχουν πολλές μέθοδοι για τη λείανση κύβων, η οποία μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη χρησιμοποίηση μιας ειδικής αλέθοντας μηχανής ή ενός μύλου επιφάνειας. Η συχνότητα της διάτρησης και χαμηλότερα της λείανσης κύβων είναι γενικά 4:1. Παρακαλώ ρυθμίστε το ύψος κύβων μετά από να αλέσει.(1) ζημιά της ανακριβούς μεθόδου λείανσης: η ανακριβής λείανση θα επιδεινώσει τη γρήγορη ζημία της άκρης κύβων, με συνέπεια έναν πολύ μειωμένο αριθμό χτυπημάτων ανά τη λείανση.(2) οφέλη της σωστής μεθόδου λείανσης: τακτικά αλέστε τον κύβο, και η ποιότητα και η ακρίβεια punching μπορούν να κρατηθούν σταθερή. Η εξέχουσα θέση του κύβου είναι χαλασμένη αργά και έχει μια μακρύτερη ζωή υπηρεσιών.4. Κανόνες λείανσηςΟι ακόλουθοι παράγοντες θα εξεταστούν κατά τη λείανση του κύβου:(1) η οξύτητα της εξέχουσας θέσης θα εξεταστεί όταν η λωρίδα της εξέχουσας θέσης είναι R0.1-0.25mm.(2) η επιφάνεια του τροχού άλεσης θα καθαριστεί.(3) ένα χαλαρό, χονδροειδές σιτάρι, μαλακός τροχός άλεσης συστήνεται. Π.χ. WA46KV(4) κάθε ποσό λείανσης (κόβοντας ποσό) δεν θα υπερβεί 0.013mm. Το υπερβολικό ποσό λείανσης θα προκαλέσει την υπερθέρμανση της επιφάνειας φορμών, η οποία είναι ισοδύναμη με την ανοπτώντας επεξεργασία, και η φόρμα θα γίνει μαλακή, μειώνοντας πολύ τη ζωή της φόρμας.(5) το ικανοποιητικό ψυκτικό μέσο πρέπει να προστεθεί κατά τη διάρκεια της λείανσης.(6) κατά τη διάρκεια της λείανσης, η διάτρηση και χαμηλότερα ο κύβος θα καθοριστούν σταθερά, και τα ειδικά κοu'φώματα σχεδίασης θα χρησιμοποιηθούν.(7) το ποσό λείανσης του κύβου είναι σίγουρο. Εάν φθάσει σε αυτήν την αξία, η διάτρηση θα απορριφθεί. Εάν χρησιμοποιείται συνεχώς, είναι εύκολο να προκληθεί η ζημία στη φόρμα και τη μηχανή, και το κέρδος δεν αξίζει απώλεια.(8) μετά από να αλέσουν, οι άκρες θα αντιμετωπιστούν με oilstone για να αφαιρέσουν τις υπερβολικά αιχμηρές άκρες.(9) μετά από να αλέσει, η λεπίδα θα καθαριστεί, θα απομαγνητιστεί και θα λαδωθεί.Σημείωση: Το ποσό λείανσης του κύβου εξαρτάται κυρίως από το πάχος του τρυπημένου με διατρητική μηχανή φύλλου. Προσοχή θα δοθεί στη διάτρηση πριν τη χρήση1. Αποθήκευση(1) καθαρίστε το εσωτερικό και έξω από το ανώτερο μανίκι φορμών με ένα καθαρό κουρέλι.(2) να είστε προσεκτικός για να μην γρατσουνίσει ή να μην βαθουλώσει την επιφάνεια κατά την αποθήκευση.(3) εφαρμόστε το πετρέλαιο για να αποτρέψετε τη σκουριά.2. Προετοιμασία πριν τη χρήση(1) καθαρίστε το ανώτερο μανίκι κύβων λεπτομερώς πριν τη χρήση.(2) ελέγξτε την επιφάνεια για τις γρατσουνιές και τα ζουλίγματα. Εάν οποιοιδήποτε, το αφαιρούν με oilstone.(3) πετρέλαιο μέσα και έξω.3. Προφυλάξεις για την εγκατάσταση της διάτρησης στο ανώτερο μανίκι κύβων(1) καθαρίστε τη διάτρηση και λαδώστε τη μακριά λαβή του.(2) παρεμβάλτε τη διάτρηση στο κατώτατο σημείο του ανώτερου μανικιού κύβων στο μεγάλο κύβο σταθμών χωρίς δύναμη. Μην χρησιμοποιήστε τα νάυλον σφυριά. Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, η διάτρηση δεν μπορεί να καθοριστεί με τη σκλήρυνση των μπουλονιών στο ανώτερο μανίκι κύβων. Τα μπουλόνια μπορούν μόνο να σφιγχτούν αφότου τοποθετείται σωστά η διάτρηση.4. Εγκαταστήστε την ανώτερη συνέλευση εγκιβωτισμού στον πυργίσκοΕάν θέλετε να επεκτείνετε τη ζωή υπηρεσιών της φόρμας, η εκκαθάριση μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου του ανώτερου μανικιού φορμών και της τρύπας πυργίσκων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Παρακαλώ εκτελέστε την ακόλουθη διαδικασία προσεκτικά.(1) καθαρίστε και λαδώστε keyway και εσωτερική τη διάμετρο της τρύπας πυργίσκων.(2) ρυθμίστε keyway του ανώτερου μανικιού οδηγών κύβων για να εγκαταστήσετε το κλειδί της τρύπας πυργίσκων.(3) παρεμβάλτε το ανώτερο μανίκι κύβων στην τρύπα πύργων straightly και προσεκτικά χωρίς οποιαδήποτε κλίση. Το ανώτερο μανίκι οδηγών κύβων πρέπει να γλιστρήσει στην τρύπα πυργίσκων από το βάρος του.(4) εάν το ανώτερο μανίκι φορμών τείνει σε μια πλευρά, την χτυπήστε ήπια με τα μαλακά υλικά εργαλεία όπως το νάυλον σφυρί. Επαναλάβετε το τρύπημα έως ότου γλιστρά το ανώτερο μανίκι οδηγών κύβων στη σωστή θέση με το βάρος του.Σημείωση: Μην αναγκάστε στην εξωτερική διάμετρο του ανώτερου μανικιού οδηγών κύβων, μόνο στην κορυφή της διάτρησης. Μην χτυπήστε την κορυφή του ανώτερου μανικιού κύβων για να αποφύγετε την τρύπα πυργίσκων και τη ζωή υπηρεσιών των μεμονωμένων σταθμών. Συντήρηση των φορμώνΕάν η διάτρηση κολλιέται από το υλικό και δεν μπορεί να ληφθεί έξω, παρακαλώ ελέγξτε σύμφωνα με τα ακόλουθα στοιχεία.1. Επαν ακόνισμα της διάτρησης και χαμηλότερα του κύβου. Ο κύβος με την αιχμηρή άκρη μπορεί να επεξεργαστεί το όμορφο τέμνον τμήμα. Εάν η άκρη είναι αμβλιά, η πρόσθετη punching δύναμη απαιτείται. Επιπλέον, το τμήμα κομματιών προς κατεργασία είναι τραχύ, με συνέπεια τη μεγάλη αντίσταση, που αναγκάζει τη διάτρηση για να δαγκωθεί από το υλικό.2. Εκκαθάριση κύβων. Εάν η εκκαθάριση του κύβου δεν είναι κατάλληλη για το πάχος του πιάτου, η διάτρηση χρειάζεται μια μεγάλη demoulding δύναμη όταν χωρίζεται από το υλικό. Εάν η διάτρηση δαγκώνεται από το υλικό για το λόγο αυτό, παρακαλώ αντικαταστήστε το χαμηλότερο κύβο με μια λογική εκκαθάριση.3. Θέση των υλικών επεξεργασίας. Όταν το υλικό είναι βρώμικο ή υπάρχει ρύπος, ο ρύπος θα συνδεθεί με τη φόρμα, κατασκευάζοντας το κομμάτι διατρήσεων από υλικός και ανίκανος να επεξεργαστεί.4. Υλικό με την παραμόρφωση. Μετά από punching η τρύπα, το στρεβλωμένο υλικό θα στερεώσει τη διάτρηση έτσι ώστε η διάτρηση δαγκώνεται. Για τα υλικά με το warpage, παρακαλώ τους λειάνετε πριν από την επεξεργασία.5. Υπερβολική χρήση των ελατηρίων. Θα κουράσει το ελατήριο. Παρακαλώ πάντα ελέγξτε την απόδοση του ελατηρίου.λίπανση 8、Το ποσό πετρελαίου και ο αριθμός εγχύσεων πετρελαίου εξαρτώνται από τους όρους του επεξεργασίας του υλικού. Για το ελασματοποιημένο εν ψυχρώ πιάτο χάλυβα, το αντιδιαβρωτικό πιάτο χάλυβα και άλλο οξυδώνουν τα ελεύθερα και ελεύθερα υλικά κλίμακας, το πετρέλαιο θα εγχθεί στη φόρμα. Τα σημεία εγχύσεων πετρελαίου είναι το μανίκι οδηγών, ο λιμένας εγχύσεων πετρελαίου, η επιφάνεια επαφών μεταξύ του σώματος εργαλείων και του μανικιού οδηγών, και η χαμηλότερη φόρμα. Ελαφρύ πετρέλαιο μηχανών για το πετρέλαιο.Για τα υλικά με τη σκουριά και την κλίμακα, η σκόνη σκουριάς θα απορροφηθεί στο διάστημα μεταξύ της διάτρησης και του μανικιού οδηγών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με συνέπεια το ρύπο, ο οποίος θα αποτρέψει τη διάτρηση από να γλιστρήσει ελεύθερα μέσα το μανίκι οδηγών. Σε αυτήν την περίπτωση, εάν το πετρέλαιο εφαρμόζεται, τη σκουριά θα λεκιάσουν ευκολότερα. Επομένως, αντί του καθαρισμού του πετρελαίου κατά ξέπλυμα αυτού του υλικού, την πρέπει να αποσυντεθεί μια φορά το μήνα, και ο ρύπος στη διάτρηση και τη χαμηλότερη φόρμα πρέπει να αφαιρεθεί με το πετρέλαιο βενζίνης (diesel), και να καθαριστεί έπειτα πριν από την επανασυναρμολόγηση. Κατά αυτόν τον τρόπο, η καλή εκτέλεση λίπανσης του κύβου μπορεί να εγγυηθεί.

Η κατεργασία των μηχανικών μερών είναι η διαδικασία τις εξωτερική διαστάσεις ή την απόδοση ενός μέρους από μια μηχανική συσκευή. Έτσι ξέρετε ποιες είναι οι συγκεκριμένες μέθοδοι επεξεργασίας μηχανικών μερών; Με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας σήμερα!   Οι κύριες μέθοδοι μηχανικής επεξεργασίας είναι: μέθοδοι στροφής, στερέωσης, άλεσης, πλανίσματος, παρεμβολής, λείανσης, διάτρυσης, τρυπήματος, punching, να πριονίσει και άλλου. Μπορέστε επίσης να περιλάβετε την κοπή καλωδίων, τη ρίψη, το σφυρηλατημένο κομμάτι, την ηλεκτρο-χαρακτική, την επεξεργασία σκονών, την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τη διάφορη θερμική επεξεργασία, κ.λπ.   Στροφή: υπάρχει κάθετη και οριζόντια στροφή ο νέος εξοπλισμός έχει CNC τη στροφή, επεξεργαμένος κυρίως το περιστροφικό σώμα   Άλεση: κάθετη άλεση, οριζόντια άλεση ο νέος εξοπλισμός CNC την άλεση, καλεί επίσης επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο κυρίως να επεξεργαστεί την ευθεία επιφάνεια αυλακιού και σχεδιαγράμματος, φυσικά, μπορεί επίσης να είναι δύο-άξονας ή τριαξωνικός επιφάνεια τόξων επεξεργασίας συνδέσμων   Πλάνισμα: κυρίως επεξεργαμένος την ευθεία επιφάνεια σχεδιαγράμματος, υπό κανονικές συνθήκες, η τραχύτητα επιφάνειας δεν είναι τόσο υψηλή όσο η μηχανή άλεσης Ένθετο: μπορέστε να ερμηνευθείτε ως όρθια μηχανή πλανίσματος, ιδανική για την μη-πλήρη επεξεργασία τόξων Λείανση: λείανση επιφάνειας, εξωτερική λείανση, εσωτερική λείανση τρυπών, λείανση εργαλείων, κ.λπ. η επεξεργασία της επιφάνειας υψηλής ακρίβειας, η τραχύτητα επιφάνειας του επεξεργασμένου κομματιού προς κατεργασία είναι ιδιαίτερα υψηλή   Διάτρυση: η επεξεργασία των τρυπών   Τρύπημα: η επεξεργασία της μεγαλύτερης διαμέτρου, τρύπες υψηλότερης ακρίβειας, η επεξεργασία της μεγαλύτερης μορφής κομματιών προς κατεργασία. Υπάρχουν επίσης πολλές μέθοδοι επεξεργασίας για τις τρύπες, όπως CNC η κατεργασία, η κοπή καλωδίων, κ.λπ.   Punching: κυρίως από punching punching μηχανών, μπορεί να τρυπήσει με διατρητική μηχανή γύρω από ή διαμορφωμένες τρύπες   Να πριονίσει: κυρίως μέσω της να πριονίσει τέμνουσας επεξεργασίας μηχανών, που χρησιμοποιείται συνήθως στη διαδικασία περικοπής.