Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Λόγω της πολυπλοκότητας της επεξεργασίας NC (όπως τα διαφορετικά εργαλεία μηχανών, τα διαφορετικά υλικά, τα διαφορετικά εργαλεία, οι διαφορετικές τέμνουσες μέθοδοι, οι διαφορετικές τοποθετήσεις παραμέτρου, η περίληψη κ.λπ. το Α της εμπειρίας στις ελεγκτικές και άλλες πτυχές της διαδικασίας επεξεργασίας είναι διαθέσιμο για την αναφορά σας.Q1: Πώς να διαιρέσει τις διαδικασίες επεξεργασίας; Απάντηση: NC οι διαδικασίες επεξεργασίας μπορούν να διαιρεθούν σύμφωνα με τις ακόλουθες μεθόδους:(1) η συγκεντρωμένη ταξινομώντας μέθοδος εργαλείων είναι να διαιρεθεί η διαδικασία σύμφωνα με το εργαλείο χρησιμοποιούμενο, και να χρησιμοποιηθεί το ίδιο εργαλείο για να επεξεργαστεί όλα τα μέρη που μπορούν να ολοκληρωθούν στο μέρος. Χρησιμοποιήστε το δεύτερο μαχαίρι και το τρίτο μαχαίρι για να ολοκληρώσετε άλλα μέρη που μπορούν να ολοκληρώσουν. Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό αλλαγών εργαλείων, να συμπιέσει το μη απασχόλησης χρόνο και να μειώσει τα περιττά λάθη προσδιορισμού θέσης. (2) για τα μέρη με πολύ περιεχόμενο επεξεργασίας, το μέρος επεξεργασίας μπορεί να διαιρεθεί σε διάφορα μέρη σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του, όπως η εσωτερική μορφή, η μορφή, η κυρτή επιφάνεια ή το αεροπλάνο. Γενικά, το αεροπλάνο και η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, και έπειτα η τρύπα υποβάλλεται σε επεξεργασία Οι πρώτες απλές γεωμετρικές μορφές διαδικασίας, επεξεργάζονται έπειτα τις σύνθετες γεωμετρικές μορφές Τα μέρη με τη χαμηλότερη ακρίβεια θα υποβληθούν σε επεξεργασία πρώτα, και έπειτα τα μέρη με τις υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας θα υποβληθούν σε επεξεργασία. (3) για τα μέρη που είναι εύκολο να παραμορφωθούν από τραχύ και να τελειώσουν στη μηχανή στη σειρά, λόγω της πιθανής παραμόρφωσης μετά από την τραχιά κατεργασία, πρέπει να βαθμολογηθούν, τόσο γενικά, οι διαδικασίες πρέπει να χωριστούν για τραχύ και να τελειώσουν.Για να συνοψίσει, όταν διαιρώντας τις διαδικασίες, είναι απαραίτητο να κυριαρχηθεί ελαστικά η δομή και η δυνατότητα επεξεργασίας των μερών, η λειτουργία των εργαλειομηχανών, ο αριθμός του NC επεξεργαμένος το περιεχόμενο των μερών στη μηχανή, ο αριθμός χρόνων εγκαταστάσεων και η οργάνωση παραγωγής της μονάδας. Επιπλέον, προτείνεται να υιοθετηθεί η αρχή της συγκέντρωσης διαδικασίας ή της διοικητικής αποκέντρωσης διαδικασίας, που πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, αλλά πρέπει να είναι λογική. Q2: Ποιες αρχές θα έπρεπε να ακολουθηθεί στην τακτοποίηση της ακολουθίας επεξεργασίας;Απάντηση: Η ακολουθία επεξεργασίας πρέπει να τακτοποιηθεί σύμφωνα με τη δομή του μέρους και του κενού όρου, καθώς επίσης και την ανάγκη για και. Το κλειδί είναι ότι η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία δεν θα βλαφθεί. Η ακολουθία θα ακολουθήσει γενικά τις ακόλουθες αρχές: (1) η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν έχει επιπτώσεις στον προσδιορισμό θέσης και τη στερέωση της επόμενης διαδικασίας, και η επεξεργασία των γενικών εργαλειομηχανών που διανθίζονται μεταξύ τους θα εξεταστεί επίσης περιεκτικά.(2). Εκτελέστε την εσωτερική επεξεργασία κοιλοτήτων πρώτα, και εκτελέστε έπειτα την επεξεργασία περιγράμματος.(3) είναι καλύτερο να συνδεθούν οι διαδικασίες του ίδιου προσδιορισμού θέσης, της μεθόδου στερέωσης ή της ίδιας επεξεργασίας μαχαιριών για να μειώσει τη The Times του επαναλαμβανόμενου προσδιορισμού θέσης, της αλλαγής εργαλείων και της κίνησης του πιέζοντας πιάτου. (4). Για τις πολλαπλάσιες διαδικασίες στην ίδια εγκατάσταση, η διαδικασία με τη μικρή άκαμπτη ζημία στο κομμάτι προς κατεργασία θα τακτοποιηθεί πρώτα.Q3: Ποιες το πτυχές θα έπρεπε να πληρωθεί η προσοχή κατά καθορισμό του τρόπου στερέωσης κομματιών προς κατεργασία;Απάντηση: Δώστε το προσοχή στα ακόλουθα τρία σημεία κατά καθορισμό του τοποθετώντας στοιχείου και τη στερέωση του σχεδίου:(1) προσπαθήστε για το σχέδιο(2). Προσπαθήστε να μειώσετε τους χρόνους στερέωσης, και σιγουρευτείτε ότι όλες οι επιφάνειες που επεξεργάζονται στη μηχανή μπορούν να επεξεργαστούν μετά από το ένα τοποθετώντας.(3) αποφύγετε το χρησιμοποιώντας χειρωνακτικό σχέδιο ρύθμισης για το επάγγελμα μηχανών. (4) το προσάρτημα θα είναι ανοικτό ομαλά, και ο μηχανισμός του προσδιορισμού θέσης και στερέωσης δεν έχει επιπτώσεις στην πορεία εργαλείων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας (όπως η σύγκρουση). Σε τέτοιες περιπτώσεις, μπορεί να στερεωθεί με μια μέγγενη ή με την προσθήκη ενός πιάτου βάσεων για να σύρει τις βίδες.Q4: Πώς να καθορίσει ένα λογικό θέτοντας σημείο εργαλείων; Ποια είναι η σχέση μεταξύ του ισότιμου συστήματος κομματιών προς κατεργασία και του ισότιμου συστήματος προγραμματισμού; 1. Το θέτοντας σημείο εργαλείων μπορεί να τεθεί στο μέρος που υποβάλλεται σε επεξεργασία, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι το θέτοντας σημείο εργαλείων πρέπει να είναι η θέση αναφοράς ή το τελειωμένο μέρος. Μερικές φορές το θέτοντας σημείο εργαλείων είναι χαλασμένο μετά από την πρώτη διαδικασία, η οποία θα οδηγήσει σε κανέναν τρόπο να βρεθεί το θέτοντας σημείο εργαλείων στη δεύτερη διαδικασία και την επόμενη διαδικασία. Επομένως, κατά ρύθμιση του εργαλείου στην πρώτη διαδικασία, την πρέπει να σημειωθεί ότι μια σχετική θέτοντας θέση εργαλείων πρέπει να τεθεί σε μια θέση με μια σχετικά σταθερή σχέση διάστασης με την αναφορά προσδιορισμού θέσης, κατά αυτόν τον τρόπο, το αρχικό θέτοντας σημείο εργαλείων μπορεί να βρεθεί σύμφωνα με τη σχετική σχέση θέσης μεταξύ τους. Αυτή η σχετική θέτοντας θέση εργαλείων είναι έθεσε συνήθως στον πάγκο εργασίας ή το προσάρτημα εργαλειομηχανών. Οι αρχές επιλογής είναι οι ακόλουθες: (1) εύκολος να βρεί.(2) εύκολος προγραμματισμός.(3) το θέτοντας λάθος εργαλείων είναι μικρό.(4) είναι κατάλληλο να ελέγξει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.2. Η θέση προέλευσης του ισότιμου συστήματος κομματιών προς κατεργασία τίθεται από το χειριστή. Αφότου στερεώνεται το κομμάτι προς κατεργασία, καθορίζεται με τη ρύθμιση εργαλείων. Απεικονίζει τη σχέση θέσης απόστασης μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου μηχανών στο σημείο μηδέν. Μόλις καθοριστεί το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία, είναι γενικά αμετάβλητο. Το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία και το ισότιμο σύστημα προγραμματισμού πρέπει να ενοποιηθούν, δηλ., κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία και το ισότιμο σύστημα προγραμματισμού είναι συνεπή.Q5: Πώς να επιλέξει τη διαδρομή κοπής; Η πορεία εργαλείων αναφέρεται στην πορεία και την κατεύθυνση του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία στο στάδιο της κατεργασίας NC. Η λογική επιλογή της κατεργασίας της διαδρομής είναι πολύ σημαντική, επειδή είναι στενά συνδεδεμένη στην ποιότητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας των μερών. Τα ακόλουθα τη σημεία εξετάζονται κυρίως κατά καθορισμό της πορείας εργαλείων:1) Εξασφαλίστε τις απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας των μερών.2) Είναι κατάλληλο για τον αριθμητικό υπολογισμό και μειώνει το φόρτο εργασίας προγραμματισμού.3) Επιδιώξτε την κοντύτερη μέθοδο επεξεργασίας για να μειώσετε τον κενό χρόνο εργαλείων να βελτιωθεί η αποδοτικότητα επεξεργασίας.4) Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό τμημάτων προγράμματος.5) Εξασφαλίστε τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας περιγράμματος κομματιών προς κατεργασία μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή. Το τελικό περίγραμμα θα υποβληθεί σε επεξεργασία συνεχώς με τον τελευταίο κόπτη. 6) Η διαδρομή της προόδου και της υποχώρησης εργαλείων (περικοπή μέσα και αποκόπτοντας) πρέπει επίσης να θεωρηθεί προσεκτικά για να ελαχιστοποιήσει τα σημάδια εργαλείων που προκαλούνται από τη στάση εργαλείων στο περίγραμμα (ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την ξαφνική αλλαγή της τέμνουσας δύναμης), και για να αποφύγει το κομμάτι προς κατεργασία με να κόψει κάθετα στην επιφάνεια περιγράμματος τη διαδικασία και ο υπολογισμός προγραμματισμού θα ενοποιηθεί.Q6: Πώς να ελέγξει και να ρυθμίσει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας;Το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να εισαγάγει το αυτόματο στάδιο επεξεργασίας αφότου ολοκληρώνεται η διόρθωση ευθυγράμμισης και προγράμματος. Στην αυτόματη διαδικασία κατεργασίας, ο χειριστής θα ελέγξει την τέμνουσα διαδικασία για να αποτρέψει τα ποιοτικά προβλήματα κομματιών προς κατεργασία και άλλα ατυχήματα που προκαλούνται από την ανώμαλη κοπή. Ο έλεγχος της τέμνουσας διαδικασίας εξετάζει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:1. Η κύρια εκτίμηση του τραχιού ελέγχου διαδικασίας κατεργασίας είναι η γρήγορη αφαίρεση του επιδόματος πλεονάσματος στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία. Στην αυτόματη διαδικασία κατεργασίας της εργαλειομηχανής, το εργαλείο κόβει αυτόματα σύμφωνα με την προκαθορισμένη τέμνουσα πορεία σύμφωνα με τις καθορισμένες τέμνουσες παραμέτρους. Λειτουργία αυτή τη στιγμή Ο χειριστής θα παρατηρήσει την αλλαγή του τέμνοντος φορτίου στην αυτόματη διαδικασία κατεργασίας μέσω του τέμνοντος πίνακα φορτίων, και θα ρυθμίσει τις τέμνουσες παραμέτρους σύμφωνα με τη φέρουσα δύναμη του εργαλείου για να μεγιστοποιήσει την αποδοτικότητα της εργαλειομηχανής.2. Ο έλεγχος του τέμνοντος ήχου στην τέμνουσα διαδικασία στην αυτόματη τέμνουσα διαδικασία, ο ήχος του εργαλείου που κόβει το κομμάτι προς κατεργασία είναι σταθερός, συνεχής, και φως στην αρχή της κοπής, και η μετακίνηση εργαλειομηχανών είναι σταθερή αυτή τη στιγμή. Με την πρόοδο της τέμνουσας διαδικασίας, όταν υπάρχουν σκληρά σημεία στο κομμάτι προς κατεργασία ή το εργαλείο φοριέται ή το εργαλείο στερεώνεται, η τέμνουσα διαδικασία γίνεται ασταθής. Η ασταθής απόδοση είναι ότι οι τέμνουσες υγιείς αλλαγές, το εργαλείο και το κομμάτι προς κατεργασία θα συγκρουστούν η μια με την άλλη, και η εργαλειομηχανή θα δονηθεί. Αυτή τη στιγμή, οι τέμνουσες παράμετροι και οι τέμνοντες όροι πρέπει να ρυθμιστούν εγκαίρως. Όταν η επίδραση ρύθμισης δεν είναι προφανής, η εργαλειομηχανή πρέπει να σταματηθεί για να ελέγχει τον όρο του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία. 3. Η διαδικασία λήξης ελέγχεται για να εξασφαλίσει το μέγεθος κατεργασίας και την ποιότητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Η τέμνουσα ταχύτητα είναι υψηλή και το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο. Αυτή τη στιγμή, προσοχή πρέπει να δοθεί στην επιρροή της συγκέντρωσης τσιπ στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Για την κοιλότητα που επεξεργάζεται στη μηχανή, προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί πέρα από την κοπή και το εργαλείο που περνούν στις γωνίες. Να λύσει τα ανωτέρω προβλήματα, πρώτα, δίνει προσοχή στη ρύθμιση της θέσης ψεκασμού του τέμνοντος ρευστού, έτσι ώστε η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια είναι πάντα στον καλύτερο όρο ψύξης Δεύτερον, δώστε προσοχή στην ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, και προσπαθήστε να αποφύγετε τις ποιοτικές αλλαγές με τη ρύθμιση των τεμνουσών παραμέτρων. Εάν η ρύθμιση δεν έχει ακόμα καμία προφανή επίδραση, σταματήστε τη μηχανή για να ελέγχετε εάν το αρχικό πρόγραμμα είναι λογικό.Ιδίως, δώστε προσοχή στη θέση του εργαλείου κατά την αναστολή της επιθεώρησης ή το παύση της επιθεώρησης. Εάν το εργαλείο σταματήσει στην τέμνουσα διαδικασία και τις στάσεις αξόνων ξαφνικά, τα σημάδια εργαλείων θα παραχθούν στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία. Γενικά, το κλείσιμο θα εξεταστεί όταν αφήνει το εργαλείο το τέμνον κράτος. 4. Η ποιότητα του εργαλείου ελέγχου εργαλείων καθορίζει κατά ένα μεγάλο μέρος την ποιότητα επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία. Στο στάδιο της αυτόματης κατεργασίας και της κοπής, είναι απαραίτητο να κριθεί ο κανονικός όρος ένδυσης και ο ανώμαλος όρος ζημίας των εργαλείων με τη βοήθεια της υγιούς παρακολούθησης, του κόβοντας χρονικού ελέγχου, της επιθεώρησης μικρής διακοπής κατά τη διάρκεια της κοπής, της ανάλυσης επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, των εργαλείων κ.λπ. θα αντιμετωπιστεί εγκαίρως σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας να αποτραπούν τα ποιοτικά προβλήματα επεξεργασίας που προκαλούνται από τα εργαλεία που δεν αντιμετωπίζονται εγκαίρως.Q7: Πώς να επιλέξει εύλογα την κατεργασία των εργαλείων; Πόσα στοιχεία υπάρχουν στις τέμνουσες παραμέτρους; Πόσα υλικά υπάρχουν; Πώς να καθορίσει την ταχύτητα εργαλείων, τέμνουσα ταχύτητα, τέμνον πλάτος; 1. Ο μη ξαναλέθοντας κόπτης άλεσης τελών καρβιδίου ή ο κόπτης άλεσης τελών θα επιλεχτεί για την άλεση αεροπλάνων. Γενικά αλέθοντας, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη δεύτερη πορεία εργαλείων για την επεξεργασία. Η πρώτη πορεία εργαλείων είναι καλύτερη να χρησιμοποιήσει τον κόπτη άλεσης τελών για την τραχιά άλεση, και η πορεία εργαλείων είναι συνεχής κατά μήκος της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία. Το συνιστώμενο πλάτος κάθε πορείας εργαλείων είναι 60% - 75% της διαμέτρου εργαλείων.2. Ο κόπτης άλεσης τελών και ο κόπτης άλεσης τελών με το ένθετο καρβιδίου χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία του προϊσταμένου, του αυλακιού και της στοματικής επιφάνειας κιβωτίων.3. Το μαχαίρι σφαιρών και το στρογγυλό μαχαίρι (επίσης γνωστά ως στρογγυλό μαχαίρι μύτης) χρησιμοποιούνται συνήθως για να επεξεργαστούν τις κυρτές επιφάνειες και τις μεταβλητές μορφές περιγράμματος γωνίας. Ο κόπτης σφαιρών χρησιμοποιείται συνήθως για την ημι λήξη και τη λήξη. Οι στρογγυλοί κόπτες με τα ένθετα καρβιδίου χρησιμοποιούνται συνήθως για την τραχύτητα.Q8: Ποια είναι η λειτουργία του φύλλου προγράμματος επεξεργασίας; Τι θα έπρεπε να περιληφθεί στο φύλλο προγράμματος επεξεργασίας;Απάντηση: (1) ο κατάλογος προγράμματος επεξεργασίας είναι ένα από το περιεχόμενο του σχεδίου διαδικασίας επεξεργασίας NC, είναι επίσης μια διαδικασία που πρέπει να παρατηρηθεί και να εφαρμοστεί από το χειριστή, και είναι μια συγκεκριμένη περιγραφή του προγράμματος επεξεργασίας. Ο σκοπός είναι να κοινοποιηθεί ο χειριστής το περιεχόμενο του προγράμματος, των μεθόδων στερέωσης και προσδιορισμού θέσης, και των προβλημάτων που πρέπει να δοθούν την προσοχή κατά τον επιλογή των εργαλείων για κάθε πρόγραμμα επεξεργασίας. (2) στον κατάλογο προγράμματος επεξεργασίας, πρέπει να περιλάβει: αρχείο σχεδιασμού και προγραμματισμού - ονομάστε, όνομα κομματιών προς κατεργασία, σκίτσο στερέωσης, όνομα προγράμματος, το εργαλείο που χρησιμοποιούνται σε κάθε πρόγραμμα, το μέγιστο βάθος της κοπής, φύση επεξεργασίας (όπως η τραχιά κατεργασία ή τελειώστε στη μηχανή), θεωρητικός χρόνος επεξεργασίας, κ.λπ.Q9: Πώς να προετοιμαστεί για τον προγραμματισμό NC;Απάντηση: Μετά από να καθορίσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας, πρέπει να καταλάβουμε τα εξής πρίν προγραμματίζουμε: 1. Μέθοδος στερέωσης κομματιών προς κατεργασία 2. Μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία τραχύ - για να καθορίσει τη σειρά επεξεργασίας ή εάν η πολλαπλάσια στερέωση απαιτείται 3. Το υλικό του κομματιού προς κατεργασία - προκειμένου να επιλεχτεί ποιο εργαλείο να χρησιμοποιήσει για την επεξεργασία 4. Ποια είναι τα εργαλεία στο απόθεμα; Αποφύγετε το πρόγραμμα όταν δεν υπάρχει κανένα τέτοιο εργαλείο. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε αυτό το εργαλείο, μπορείτε να προετοιμαστείτε εκ των προτέρων. Q10: Ποιες είναι οι αρχές για το ασφαλές ύψος στον προγραμματισμό;Απάντηση: Η θέτοντας αρχή του ασφαλούς ύψους είναι γενικά υψηλότερη από την υψηλότερη επιφάνεια του νησιού. Ή να θέσει τον προγραμματισμό στο σημείο μηδέν στο υψηλότερο αεροπλάνο, ώστε να αποφευχθεί ο κίνδυνος της σύγκρουσης μαχαιριών στο μέγιστο βαθμό.Q11: Γιατί θα έπρεπε η μετα επεξεργασία να πραγματοποιηθεί αφότου συντάσσεται η πορεία εργαλείων;Απάντηση: Επειδή ο κώδικας διευθύνσεων που αναγνωρίζεται πρόγραμμα από τις διαφορετικές εργαλειομηχανές είναι διαφορετικός από το σχήμα προγράμματος NC, το σωστό σχήμα μετα-επεξεργασίας πρέπει να επιλεχτεί για την εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει ότι το συνταγμένο μπορεί να τρέξει.Q12: Τι είναι επικοινωνία DNC; Απάντηση: Υπάρχουν δύο τρόποι της μετάδοσης προγράμματος: CNC και DNC. CNC αναφέρει σε αυτό το πρόγραμμα αποθηκεύεται στη μνήμη της εργαλειομηχανής μέσω των μέσων (όπως η δισκέτα, ο αναγνώστης ταινιών, η γραμμή επικοινωνίας, κ.λπ.), και το πρόγραμμα απαιτείται από τη μνήμη για την επεξεργασία. Επειδή η ικανότητα μνήμης περιορίζεται από το μέγεθος, όταν το πρόγραμμα είναι μεγάλο, η μέθοδος DNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία. Επειδή η εργαλειομηχανή διαβάζει το πρόγραμμα άμεσα από τον υπολογιστή ελέγχου (δηλαδή δεν περιορίζεται από το μέγεθος της ικανότητας μνήμης) κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας DNC. Υπάρχουν τρία στοιχεία των τεμνουσών παραμέτρων: τέμνον βάθος, ταχύτητα αξόνων και ταχύτητα τροφών.Οι γενικές αρχές για τις τέμνουσες παραμέτρους είναι:Λιγότερες κοπή και γρήγορη τροφή (δηλ. μικρό τέμνον βάθος και γρήγορη ταχύτητα τροφών)Σύμφωνα με την ταξινόμηση των υλικών, τα εργαλεία διαιρούνται γενικά σε συνηθισμένα σκληρά άσπρα εργαλεία χάλυβα (φιαγμένα από μεγάλο χάλυβα), ντυμένα εργαλεία (όπως η επένδυση τιτανίου), και εργαλεία κραμάτων (όπως ο χάλυβας βολφραμίου, τα εργαλεία νιτριδίων βορίου, κ.λπ.).

Το ακέραιο στροφείο είναι το τμήμα πυρήνων της στροβιλο μηχανής και η μηχανή. Χρησιμοποιείται ευρέως στην ενεργειακή δύναμη, το αεροδιάστημα, το πετροχημικό, τη μεταλλουργία και άλλες βιομηχανίες. Είναι ένα χαρακτηριστικό σύνθετο μέρος τύπων καναλιών με την τυποποιημένη διαμόρφωση. Τα μέσα κατεργασίας, που επεξεργάζονται την ακρίβεια στη μηχανή και που επεξεργάζονται την ποιότητα επιφάνειας του σχεδιαγράμματός του έχουν επιπτώσεις άμεσα στην αεροδυναμική απόδοση και τη μηχανική αποδοτικότητα της μηχανής, και ασκούν αποφασιστική επίδραση στην απόδοση μηχανών. Το ακέραιο στροφείο έχει γίνει χαρακτηριστικό ένα δύσκολο στο μέρος μηχανών λόγω της πολυπλοκότητάς του κυρτής επιφάνειας και υψηλής ακρίβειας κατεργασίας. Με την αυξανόμενη ζήτηση για τις μηχανές στροβίλων στην αγορά, είναι όλο και περισσότερο απαραίτητο να επιτευχθεί η αποδοτική κατεργασία των ακέραιων στροφείων. Αυτή τη στιγμή, τα κοινά υλικά του ακέραιου στροφείου είναι κράμα αργιλίου, κράμα τιτανίου, ανοξείδωτο, κ.λπ.Η πολυπλοκότητα της κατεργασίας στροφείων βρίσκεται κυρίως στην πολυπλοκότητα της διαμόρφωσης επιφάνειας λεπίδων, που μπορεί να διαιρεθεί σε κυβερνημένη επιφάνεια και μη κυβερνημένη επιφάνεια σύμφωνα με την αρχή σχηματοποίησης, και κυβερνημένη επιφάνεια μπορεί να διαιρεθεί σε αναπτύξιμη κυβερνημένη επιφάνεια και μη αναπτύξιμη κυβερνημένη επιφάνεια. Η άλεση πέντε άξονα NC είναι μια από τις συνήθως χρησιμοποιημένες μεθόδους για το ακέραιο στροφείο με καλή ευελιξία, υψηλή αποδοτικότητα κατεργασίας και ευρεία εφαρμογή στη μηχανή. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές επιφάνειας των στροφείων, δύο είδη μεθόδων χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατεργασία CNC τις εργαλειομηχανές, δηλαδή, της μεθόδου άλεσης σημείου και της δευτερεύουσας μεθόδου άλεσης. Λόγω της σύνθετης μορφής του ακέραιου στροφείου και της μεγάλης διαστρέβλωσης της λεπίδας, η κατεργασία του ακέραιου στροφείου είναι πολύ εύκολο, έτσι η να δυσκολία κατεργασίας βρίσκεται στον τραχύ και τελειώνει την κατεργασία του δρομέα και της λεπίδας. Στο στάδιο της κατεργασίας NC του ακέραιου στροφείου, ο μυτερός κόπτης άλεσης τελών σφαιρών χρησιμοποιείται συχνά για να ελαχιστοποιήσει πέρα από την κοπή και την παρέμβαση που προκαλούνται από τον κόπτη, και ο κόπτης μπορεί ακόμα να έχει την καλή ακαμψία κατά την κατεργασία του στενού δρομέα.Προκειμένου να γίνει το στροφείο να καλύψει τις απαιτήσεις της αεροδυναμικής, η λεπίδα υιοθετεί συχνά τη δομή της μεγάλης γωνίας συστροφής και της μεταβλητής λωρίδας στη ρίζα, η οποία υποβάλλει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την επεξεργασία του στροφείου. Οι τεχνικές απαιτήσεις κατεργασίας του ακέραιου στροφείου περιλαμβάνουν τις απαιτήσεις του μεγέθους, της μορφής, της θέσης, της τραχύτητας επιφάνειας και άλλων γεωμετρικών πτυχών, καθώς επίσης και των απαιτήσεων των μηχανικών, φυσικών και χημικών ιδιοτήτων. Η λεπίδα στροφείων πρέπει να έχει την υψηλή ποιότητα επιφάνειας, και η ακρίβεια συγκεντρώνεται γενικά στην επιφάνεια λεπίδων, την επιφάνεια πλημνών και την επιφάνεια ρίζας λεπίδων. Η αξία τραχύτητας επιφάνειας πρέπει να είναι λιγότερο από Ra0.8um. Προκειμένου να καλυφθεί οι ανωτέρω απαιτήσεις, τα ακόλουθα προβλήματα αντιμετωπίζονται συχνά στην επεξεργασία του ακέραιου στροφείου:①Το ακέραιο στροφείο έχει τη στενή μετάβαση ροής, τη σχετικά μακροχρόνια λεπίδα και τη χαμηλή ακαμψία, η οποία ανήκει στα με λεπτούς τοίχους μέρη και είναι εύκολα παραμορφωμένη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Στο στάδιο της κατεργασίας, λόγω του ρόλου της δομής και της εξωτερικής τέμνουσας δύναμής του, ο κολπίσκος του δρομέα και το ανώτερο όριο της λεπίδας θα παραγάγουν τις γραμμές δόνησης. Μερικές φορές, προκειμένου να αποφευχθούν τα σημάδια φλυαρίας, είναι απαραίτητο να αλλαχτεί η οξύτητα του εργαλείου, το οποίο θα προκαλέσει τα σαλιάσματα στις άκρες κολπίσκων, εξόδου και λεπίδων του δρομέα. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα επιφάνειας του ακέραιου στροφείου, απαιτείται ότι ο κόπτης έχει αρκετή ακαμψία, αρκετή διαστημική και κατάλληλη οξύτητα αφαίρεσης τσιπ. ②Το βάθος λεπίδων στο στενότερο μέρος του δρομέα είναι πολύ περισσότερο από τη διάμετρο εργαλείων, και το παρακείμενο διάστημα λεπίδων είναι πολύ μικρό. Η διάμετρος εργαλείων είναι μικρή κατά τη διάρκεια του καθαρισμού γωνίας, και το εργαλείο είναι εύκολο να σπαστεί. Ο έλεγχος του τέμνοντος βάθους είναι επίσης μια βασική τεχνολογία για την κατεργασία.③Η επιφάνεια του ακέραιου στροφείου είναι μια ελεύθερη επιφάνεια, με τη στενή μετάβαση ροής, αυστηρή διαστρέβλωση λεπίδων, και μια σαφής τάση να κλίνει πίσω. Είναι πολύ εύκολο να προκληθεί η παρέμβαση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η οποία είναι δύσκολο να επεξεργαστεί. Μερικά στροφεία έχουν τις βοηθητικές λεπίδες. Προκειμένου να αποφευχθεί η παρέμβαση, η κυρτή επιφάνεια πρέπει να επεξεργαστεί στη μηχανή στα τμήματα. Επομένως, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η συνέπεια της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας.④Θεωρώντας ότι το γενικό στροφείο περιστρέφεται σε μια υψηλή ταχύτητα στην πραγματική εργασία, με μια ταχύτητα 30000-50000 επαναστάσεων, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η δόνηση και να μειωθεί ο θόρυβος, έτσι οι απαιτήσεις για τη δυναμική ισορροπία είναι υψηλές, το οποίο βελτιώνει τις απαιτήσεις για τα εργαλεία μηχανών και τα εργαλεία. Είναι απαραίτητο να κερδηθεί χρόνος επεξεργασίας, και να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η συμμετρία της κοπής.Εξετάζοντας την ακαμψία της εργαλειομηχανής, κόπτης, το προσάρτημα και το ακέραιο στροφείο, που σχεδιάζουν τη λογική δομή κοπτών και που επιλέγουν την κατάλληλη διαδικασία παραγωγής μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις κατασκευής του ακέραιου στροφείου.

Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης CNC των εργαλειομηχανών αναφέρεται στην ακρίβεια θέσης που μπορεί να επιτευχθεί από τη μετακίνηση κάθε ισότιμου άξονα των εργαλειομηχανών υπό έλεγχο CNC των συσκευών. Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης CNC των εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να γίνει κατανοητή ως κινηματική ακρίβεια των εργαλειομηχανών. Η κοινή εργαλειομηχανή ταΐζεται με το χέρι, και η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης καθορίζεται κυρίως από το λάθος ανάγνωσης, ενώ η μετακίνηση της CNC εργαλειομηχανής πραγματοποιείται από την ψηφιακή εντολή προγράμματος, έτσι η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης καθορίζεται από το CNC σύστημα και το μηχανικό λάθος μετάδοσης. Η μετακίνηση κάθε κινούμενου μέρους της εργαλειομηχανής ολοκληρώνεται υπό έλεγχο της συσκευής αριθμητικού ελέγχου. Η ακρίβεια κάθε κινούμενου μέρους υπό έλεγχο της εντολής προγράμματος απεικονίζει άμεσα την ακρίβεια του μέρους επεξεργασίας. Επομένως, η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης είναι ένα πολύ σημαντικό περιεχόμενο ανίχνευσης. 1. Γραμμική ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης κινήσεωνΗ ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της γραμμικής κίνησης πραγματοποιείται γενικά υπό το no-load όρο του εργαλείου μηχανών και του πάγκου εργασίας. Σύμφωνα με τα εθνικά επίπεδα και τις παροχές διεθνούς οργανισμού για την τυποποίηση (πρότυπα του ISO), η ανίχνευση CNC των εργαλειομηχανών πρέπει να βασιστεί στη μέτρηση λέιζερ. Ελλείψει ενός παρεμβαλλόμετρου λέιζερ, οι συνηθισμένοι χρήστες μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν μια τυποποιημένη κλίμακα και ένα μικροσκόπιο οπτικής ανάγνωσης για τη συγκριτική μέτρηση. Εντούτοις, η ακρίβεια της οργάνου μέτρησης πρέπει να είναι 1~2 βαθμοί υψηλότεροι από τη μετρημένη ακρίβεια.Προκειμένου να απεικονιστούν όλα τα λάθη στον πολλαπλάσιο προσδιορισμό θέσης, τα πρότυπα του ISO ορίζουν ότι κάθε τοποθετώντας σημείο είναι μια ζώνη διασποράς σημείου προσδιορισμού θέσης που αποτελείται από τη μέση τιμή και τη διασπορά - ζώνη διασποράς 3 που υπολογίζεται σύμφωνα με πέντε φορές των μετρημένων στοιχείων. 2. Επαναλαμβανόμενη ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης της γραμμικής κίνησηςΤο όργανο που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση είναι το ίδιο με αυτό που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση της ακρίβειας προσδιορισμού θέσης. Η γενική μέθοδος ανίχνευσης είναι να μετρήσει σε οποιεσδήποτε τρεις θέσεις κοντά στο μεσαίο σημείο και και στις δύο άκρες του ταξιδιού κάθε συντεταγμένης. Κάθε θέση τοποθετείται από τη γρήγορη μετακίνηση, και ο προσδιορισμός θέσης επαναλαμβάνεται 7 φορές υπό τους ίδιους όρους. Η αξία θέσης στάσεων μετριέται και η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων υπολογίζεται. Το μισό της μέγιστης αξίας διαφοράς των τριών θέσεων είναι συνημμένο με τα θετικά και αρνητικά σύμβολα ως επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της συντεταγμένης, η οποία είναι ο πιό βασικός δείκτης για να απεικονίσει τη σταθερότητα της ακρίβειας κινήσεων άξονα. 3. Ανίχνευση της επιστροφής ακρίβειας προέλευσης της γραμμικής κίνησηςΗ επιστροφής ακρίβεια προέλευσης είναι ουσιαστικά η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης ενός ειδικού σημείου στον ισότιμο άξονα, έτσι η μέθοδος ανίχνευσής της είναι εντελώς η ίδια με την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης. 4. Αντίστροφη ανίχνευση λάθους της γραμμικής κίνησηςΤο αντίστροφο λάθος της γραμμικής κίνησης, επίσης γνωστό ως απώλεια ορμής, περιλαμβάνει την περιεκτική αντανάκλαση της αντίστροφης νεκρής ζώνης των μερών κίνησης (όπως η σερβο μηχανή, η σερβο υδραυλική μηχανή και να περπατήσει η μηχανή) στην αλυσίδα μετάδοσης τροφών του ισότιμου άξονα, της αντίστροφης εκκαθάρισης και της ελαστικής παραμόρφωσης των μηχανικών ζευγαριών μετάδοσης κινήσεων. Όσο μεγαλύτερο το λάθος είναι, τόσο χαμηλότερη η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης είναι.Η αντίστροφη μέθοδος ανίχνευσης λάθους είναι να κινηθεί μια απόσταση προς τα εμπρός ή προς τα πίσω εκ των προτέρων μέσα στο κτύπημα του μετρημένου ισότιμου άξονα και να υποστηριχτεί η θέση στάσεων ως αναφορά, κατόπιν να δώσει μια ορισμένη αξία εντολής μετακίνησης στην ίδια κατεύθυνση για να το κινήσει για μια απόσταση, και να κινήσει έπειτα την ίδια απόσταση στην αντίθετη κατεύθυνση για να μετρήσει τη διαφορά μεταξύ της θέσης στάσεων και της θέσης αναφοράς. Πραγματοποιήστε τις πολλαπλάσιες μετρήσεις (γενικά 7 φορές) σε τρεις θέσεις κοντά σε μέσο σημείο και δύο άκρες του κτυπήματος, και υπολογίστε τη μέση τιμή σε κάθε θέση. Το μέγιστο της μέσης τιμής είναι η αντίστροφη αξία λάθους. 5. Ανίχνευση ακρίβειας προσδιορισμού θέσης του περιστροφικού πίνακαΜετρώντας τα εργαλεία περιλάβετε την τυποποιημένη περιστροφική πλάκα, polyhedron γωνίας, το κυκλικούς κιγκλίδωμα και τον κατευθυντήρα (κατευθυντήρας), οι οποίοι μπορούν να επιλεχτούν σύμφωνα με τους συγκεκριμένους όρους. Η μέθοδος μέτρησης είναι να γυριστεί ο πάγκος εργασίας προς τα εμπρός (ή προς τα πίσω) για μια γωνία και μια στάση, να κλειδωθεί, και να βρεθεί. Αυτή η θέση χρησιμοποιείται ως αναφορά, και έπειτα γρήγορα γυρίζει τον πάγκο εργασίας στην ίδια κατεύθυνση, τον κλειδώνει και εντοπίζει κάθε 30 για τη μέτρηση. Η μπροστινή περιστροφή και η αντίστροφη περιστροφή θα μετρηθούν για έναν κύκλο αντίστοιχα, και η μέγιστη διαφορά μεταξύ της πραγματικής γωνίας κάθε θέσης προσδιορισμού θέσης και της θεωρητικής αξίας (αξία εντολής) είναι το λάθος ευρετηρίασης. Εάν είναι ένας CNC περιστροφικός πίνακας, πρέπει να πάρει κάθε 30 ως θέση στόχων. Για κάθε θέση στόχων, πρέπει να τοποθετηθεί γρήγορα 7 φορές από τις θετικές και αρνητικές κατευθύνσεις. Η διαφορά μεταξύ της πραγματικής θέσης και της θέσης στόχων είναι η απόκλιση θέσης. Κατόπιν, η μέση απόκλιση θέσης και η σταθερή απόκλιση πρέπει να υπολογιστούν σύμφωνα με τη μέθοδο που διευκρινίζεται στη μέθοδο αξιολόγησης GB10931-89 για την ακρίβεια θέσης ψηφιακά - τα ελεγχόμενα εργαλεία μηχανών, η διαφορά μεταξύ της μέγιστης αξίας όλων των μέσων αποκλίσεων θέσης και η σταθερή απόκλιση και το ποσό της ελάχιστης αξίας όλων των μέσων αποκλίσεων θέσης και η σταθερή απόκλιση είναι το λάθος ακρίβειας προσδιορισμού θέσης του περιστροφικού πίνακα NC.Εξετάζοντας τις παρούσες απαιτήσεις χρήσης των μετασχηματιστών ξηρός-τύπων, εστιάστε γενικά στη μέτρηση 0, 90, 180, 270 και άλλων διαιρεσμένη σωστής γωνίας εξίσου σημείων. Η ακρίβεια αυτών των σημείων πρέπει για να είναι ένα επίπεδο πιό υψηλό από αυτό άλλων θέσεων γωνίας. 6. Επαναλαμβανόμενη ανίχνευση ακρίβειας ευρετηρίασης του περιστροφικού πίνακαΗ μέθοδος μέτρησης είναι να επιλεχτούν τρεις θέσεις τυχαία μέσα σε μια εβδομάδα από τον περιστροφικό πίνακα για να επαναλάβει τον προσδιορισμό θέσης για τρεις φορές, και να τους ανιχνεύσει κάτω από την περιστροφή στις θετικές και αρνητικές κατευθύνσεις αντίστοιχα. Η ακρίβεια μέγιστης ευρετηρίασης της διαφοράς μεταξύ όλων των αναγνώσεων και της θεωρητικής αξίας στην αντίστοιχη θέση. Εάν είναι ένας CNC περιστροφικός πίνακας, πάρτε ένα σημείο μέτρησης κάθε 30 ως θέση στόχων, και εντοπίστε γρήγορα κάθε θέση στόχων για πέντε φορές από τις θετικές και αρνητικές κατευθύνσεις, μετρήστε τη διαφορά μεταξύ της πραγματικής θέσης που επιτυγχάνονται και της θέσης στόχων, δηλ., την απόκλιση θέσης, και υπολογίστε έπειτα τη σταθερή απόκλιση σύμφωνα με τη μέθοδο που διευκρινίζεται σε GB10931-89. Έξι φορές της μέγιστης σταθερής απόκλισης κάθε σημείου μέτρησης είναι η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια ευρετηρίασης του CNC περιστροφικού πίνακα. 7. Στο σημείο μηδέν ανίχνευση ακρίβειας αναστοιχειοθέτησης του περιστροφικού πίνακαΗ μέθοδος μέτρησης είναι να υλοποιηθεί το αρχικό σημείο που επαναρυθμίζεται μόλις από 7 αυθαίρετες θέσεις, μετρήστε τη θέση στάσεων, και πάρτε τη μέγιστη διαφορά που διαβάζεται ως αρχική ακρίβεια αναστοιχειοθέτησης σημείου.Πρέπει να επισημάνει ότι η υπάρχουσα ακρίβεια προσδιορισμού θέσης μετριέται υπό τον όρο γρήγορα και τοποθετώντας. Για μερικές CNC το μηχανές με το φτωχό ύφος συστημάτων τροφών, οι διαφορετικές τιμές ακρίβειας προσδιορισμού θέσης θα ληφθούν κατά προσδιορισμό θέσης με τις διαφορετικές ταχύτητες τροφών. Επιπλέον, το αποτέλεσμα μέτρησης της ακρίβειας προσδιορισμού θέσης συσχετίζεται με την περιβαλλοντική θερμοκρασία και τη λειτουργώντας κατάσταση του ισότιμου άξονα. Αυτή τη στιγμή, οι περισσότερες CNC εργαλειομηχανές χρησιμοποιούν ένα ημι κλειστό σύστημα βρόχων, και τα στοιχεία ανίχνευσης θέσης εγκαθίστανται συνήθως στη μηχανή κίνησης. Δεν είναι εκπληκτικό ότι το λάθος 0.01~0.02mm εμφανίζεται μέσα στο ταξίδι 1m. Αυτό είναι το λάθος που προκαλείται από τη θερμική επιμήκυνση. Μερικές εργαλειομηχανές υιοθετούν προ να τεντώσουν (προ να σφίγξει) για να μειώσουν τον αντίκτυπο. Η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης κάθε ισότιμου άξονα είναι ο πιό βασικός δείκτης ακρίβειας απεικονίζοντας τον άξονα, ο οποίος απεικονίζει τη σταθερότητα της ακρίβειας κινήσεων του άξονα. Δεν μπορεί να υποτίθεται ότι η εργαλειομηχανή με τη φτωχή ακρίβεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί σταθερά στην παραγωγή. Αυτή τη στιγμή, λόγω των αυξανόμενων λειτουργιών του συστήματος NC, η συστηματική αποζημίωση μπορεί να γίνει για τα συστηματικά λάθη της ακρίβειας μετακίνησης κάθε σημαδιού συστημάτων εκτίναξης, όπως το λάθος συσσώρευσης πισσών και το αντίστροφο λάθος εκκαθάρισης. Μόνο το τυχαίο λάθος δεν μπορεί να αντισταθμιστεί. Η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης απεικονίζει το περιεκτικό τυχαίο λάθος του μηχανισμού κίνησης τροφών, ο οποίος δεν μπορεί να διορθωθεί από τη CNC αποζημίωση συστημάτων. Όταν διαπιστώνεται ότι είναι από την ανοχή, μόνο η λεπτές ρύθμιση και η διόρθωση της αλυσίδας κίνησης τροφών μπορούν να γίνουν. Επομένως, εάν η εργαλειομηχανή επιτρέπεται για να επιλεχτεί, είναι καλύτερο να επιλεχτεί η εργαλειομηχανή με την υψηλή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης.

Εάν ένα τρυπάνι χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τις διαγώνιες τρύπες των μερών χάλυβα, είναι ένας πονοκέφαλος για πολλούς κατασκευαστές και μηχανικούς εργαλείων. Μετά από την Ε&Α, το εργαλείο ιστών αντιμόνιου έλυσε τελικά αυτό το πρόβλημα, που παρέχει ένα βελτιστοποιημένο σχέδιο διαδικασίας και ένα ειδικό τρυπάνι για τέτοια επεξεργασία.Για τη διάτρηση των διαγώνιων τρυπών των μερών χάλυβα, ο αντίκτυπος στη σπασμένη τρύπα προκαλεί την ανώμαλη πίεση στο κομμάτι τρυπανιών, το οποίο είναι επιρρεπής σε θραύση λεπίδων, θραύση εργαλείων και γρήγορη ένδυση. Κατά συνέπεια, οι χρήστες εργαλείων έχουν το υψηλό κόστος και τη χαμηλή αποδοτικότητα, και η ποιότητα είναι δύσκολο να ελεγχτεί σταθερά. Ένας γνωστός εσωτερικός κατασκευαστής αξόνων έχει μπερδευτεί από αυτό το πρόβλημα για πολύ καιρό. Οι συνθήκες εργασίας προϊόντων και οι όροι επεξεργασίας είναι οι ακόλουθοι: Το υλικό που επεξεργάζεται στη μηχανή είναι 50 # χάλυβας, HRC28-32, με τις τρύπες που τρυπιούνται στην κενή επιφάνεια, τραχύτητα 3,2, ένα κομμάτι με δύο τρύπες, κάθετο CNC επεξεργαμένος κέντρο, εργαλειομηχανή με την εσωτερική ψύξη, υδραυλικό προσάρτημα, υδραυλική λαβή εργαλείων.Το βάθος τρυπών, η διάμετρος και το σπάσιμο τρυπών παρουσιάζονται στο σχήμα 1: Σχ. 1 διαγώνιο μέγεθος τρυπών της τρύπας καρφιτσών αξόνωνΑυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλά γνωστά εμπορικά σήματα των προμηθευτών που παρέχουν τις λύσεις και τα εργαλεία για αυτόν τον κατασκευαστή αξόνων, αλλά η επίδραση δεν είναι ικανοποιητική. Οι ακόλουθες καταστάσεις συνοψίζονται:Σχέδιο 1: Το αναπληρώσιμο κομμάτι τρυπανιών παγκόσμιων τοπ εμπορικών σημάτων ή το u-τρυπάνι χρησιμοποιείται. Όταν το κομμάτι τρυπανιών υποβάλλεται σε επεξεργασία στο σπάζοντας σημείο τρυπών, το ανταλλάξιμο κεφάλι θα πέσει συχνά μακριά. Αυτό το σχέδιο είναι ασταθές.Σχέδιο 2: Το τυποποιημένο τσιμενταρισμένο εσωτερικό δροσίζοντας κομμάτι καρβιδίου του παγκόσμιου τοπ εμπορικού σήματος χρησιμοποιείται για να ολοκληρώσει τη διάτρηση άμεσα σε μια ακολουθία. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η κατεργασία είναι ασταθής, η ζωή υπηρεσιών είναι χαμηλή, το εργαλείο είναι συχνά σπασμένο, και η ευθύτητα και η τραχύτητα είναι δύσκολο να εγγυηθούν. Σχέδιο 3: Υιοθετήστε το παγκόσμιο τοπ εμπορικό σήμα της τσιμενταρισμένης διάτρησης επίπεδων κατώτατων σημείων καρβιδίου εσωτερικής δροσίζοντας. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η αποδοτικότητα είναι χαμηλή, η ένδυση εργαλείων είναι γρήγορη, και η συχνή αλλαγή εργαλείων απαιτείται.Σχέδιο 4: Αυξήστε το πειραματικό τρυπάνι, χρησιμοποιήστε το κομμάτι τρυπανιών παγκόσμιων τοπ εμπορικών σημάτων, ταΐστε στα τμήματα, και μειώστε την ταχύτητα στη μισή τρύπα, έτσι ώστε το μέγεθος και οι απαιτήσεις του επεξεργασμένου προϊόντος είναι ακόμα σταθερά, αλλά το κομμάτι τρυπανιών ακόμα γρήγορα φοριέται, και ο αριθμός εκ νέου αλέσματος είναι μόνο μια ή δύο φορές. Για μια τέτοια χαμηλή ζωή, το κόστος του πελάτη είναι επίσης πολύ υψηλό.Προφανώς, τα ανωτέρω σχέδια έχουν τις προφανείς ανεπάρκειες. Το σχέδιο που παρέχεται από Sima Tools έχει επιτύχει τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:1. Το κομμάτι τρυπανιών φοριέται κανονικά, ο όρος επεξεργασίας είναι σταθερός, και το μέγεθος τρυπών και όλες οι απαιτήσεις μπορούν να εγγυηθούν συνεχώς 2. Η ζωή υπηρεσιών είναι σταθερή σε 210-230 κομμάτια (3840M), το οποίο είναι δύο φορές η καλύτερη χρήση των εισαγόμενων κομματιών εμπορικών σημάτων προαναφερθείσα 3. Αποδοτικότητα αύξησης από το 1/3 4. Ο αριθμός εκ νέου αλέσματος μπορεί να είναι 5-7, και η μείωση του κόστους είναι επίσης ιδιαίτερη.Μετά από διάφορες βελτιώσεις στο σχέδιο κομματιών και την τεχνολογία επεξεργασίας, τα ανωτέρω αποτελέσματα έχουν επιτευχθεί. Καταρχάς, το κομμάτι τρυπανιών σχεδιάζεται δαιμόνια, ειδικά την εγκάρσια μορφή ακρών, η προστασία ακρών και το αρνητικό chamfer σχέδιο του αυλακιού είναι ακριβώς σωστές, και η παθητικότητα ακρών βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή, όπως φαίνεται στο σχήμα 2. Τέλειες αυλάκι Σχ. 2, άκρη και επεξεργασία ακρώνΑφετέρου, μέσω πολλών δοκιμών, έχουμε συνοψίσει ένα λογικό τέμνον σχέδιο - σπάζοντας τρυπάνι οδηγών drill+hole, ως εξής:Διαδικασία 1: καθοδηγήστε τη διάτρηση σε ένα ορισμένο βάθος για να καθοδηγήσετε το σπάζοντας τρυπάνι τρυπών.Διαδικασία 2: η σπάζοντας επεξεργασία τρυπανιών τρυπών ¢ 15, Vc=70M/min, τροφή διαιρείται σε τρία τμήματα, και F=0.25mm/r χρησιμοποιείται όταν επεξεργασία στο βάθος 30MM. Όταν η επεξεργασία στο βάθος 60MM (δηλ. σπάζοντας τμήμα επεξεργασίας τρυπών), η ταχύτητα τροφών μειώνεται από F=0.1mm/r, και έπειτα αποκαθίσταται σε F=0.25mm/r μετά από τη σπάζοντας επεξεργασία τρυπών, έως ότου ολοκληρώνεται ολόκληρη η επεξεργασία τρυπών.

Αύξηση ερώτησηςΣταθερό πιάτο (υλικό: χάλυβας 45, γενική διάσταση: 1005 × × 20mm επτά χιλιάδων), συνολικά 1071 κομμάτια πρέπει να είναι τρυπημένο με τρυπάνι φ 24mm κεκλιμένη ° τρύπα 30, και η τραχύτητα επιφάνειας του τοίχου τρυπών απαιτείται για να φθάσει σε Ra6.3 μ μ。 Κατά διάτρυση, την πάχος του κομματιού προς κατεργασία είναι 3mm μεγαλύτερο από το ονομαστικό μέγεθος (που διατηρείται ως λεπτό επίδομα προγραμματισμού). Όταν το τυποποιημένο τηγανισμένο τρυπάνι συστροφής ζύμης χρησιμοποιείται για να τρυπήσει το σταθερό πιάτο στη rocker z3550 με τρυπάνι καθολική μηχανή διατρήσεων, τα ακόλουθα προβλήματα διαδικασίας εμφανίζονται: 1) Κατά διάτρυση μιας πλάγιας τρύπας 30 ° με ένα τυποποιημένο τηγανισμένο κομμάτι τρυπανιών συστροφής ζύμης, συμπεριλαμβανόμενη τη γωνία μεταξύ του κομματιού τρυπανιών και το κομμάτι προς κατεργασία είναι μικρές. Προκειμένου να εξασφαλιστεί το μήκος επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να η ράβδος τρυπανιών και το κομμάτι τρυπανιών, μειώνοντας κατά συνέπεια την ακαμψία του κομματιού τρυπανιών. Επιπλέον, κατά διάτρυση των κεκλιμένων τρυπών, την κομμάτι τρυπανιών είναι στο διαλείπον τέμνον κράτος για αρκετά έναν μακροπρόθεσμο και έχει μια μεγάλη ακτινωτή αντίσταση. Προκειμένου να αποφευχθεί η θραύση λεπίδων και να εξασφαλιστεί κανονική επεξεργασία, το τέμνον ποσό πρέπει να μειωθεί, το οποίο έχει επιπτώσεις άμεσα στην πρόοδο αποδοτικότητας και παραγωγής επεξεργασίας.2) Κατά διάτρυση των ευθειών τρυπών, τρυπώντας με τρυπάνι και επεκτειμένος τη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να φθάσει στις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας Ra6.3 μ Μ. Εντούτοις, όταν έκλινε η διάτρυση 30 ° τις τρύπες, λόγω της διαλείπουσας τέμνουσας και ακτινωτής αντίστασης, το κομμάτι τρυπανιών έχει πάντα τη δόνηση στη διαδικασία διάτρυσης. Αν και η ακτινωτή αντίσταση μπορεί να μειωθεί μερικώς με τη χρησιμοποίηση της καθοδήγησης μανικιών τρυπανιών, η δόνηση θα επιταχύνει ακόμα την ένδυση του κομματιού τρυπανιών, αναγκάζοντας την εξωτερική άκρη του κομματιού τρυπανιών για να σπάσει, το οποίο έχει σοβαρές επιπτώσεις στην κανονικές διάτρυση και την ποιότητα διάτρυσης.Προκειμένου να λυθούν τα ανωτέρω προβλήματα, η πλάγια τεχνολογία διάτρυσης τρυπών και η τυποποιημένη τηγανισμένη δομή τρυπανιών συστροφής ζύμης που χρησιμοποιήθηκαν για την επεξεργασία βελτιώθηκαν. 2. Βελτίωση της τεχνολογίας διάτρυσης1) . Αλλάξτε τη διαδικασία διάτρυσης της κεκλιμένης τρύπας από την άμεση διάτρηση να διευρύνει μετά από τη διάτρηση, δηλ. φ ένα περισσότερο στο μανίκι τρυπανιών μανικιών φ 21mm τρυπανιών 24mm, πρώτες τρύπες τρυπανιών χρήσης φ με ένα κομμάτι τρυπανιών 21mm και έπειτα μια χρήση φ που διευρύνουν με το τρυπάνι 24mm.2) Προκειμένου να εξασφαλιστεί η διαστατική ακρίβεια του σταθερού διαστήματος τρυπών πιάτων και να βελτιωθεί η σταθερότητα του τρυπανιού στην αρχή της διάτρησης, ένας ειδικός πλάγιος κύβος διατρήσεων τρυπών σχεδιάζεται.3) Προκειμένου να αποβληθεί η ακτινωτή αντίσταση που παράγεται από την άκρη τρυπανιών τη στιγμή ακριβώς να τρυπήσει με τρυπάνι μέσω του κομματιού προς κατεργασία, ένα στρώμα του υλικού πιάτου διαδικασίας A3 τίθεται ως στόχος κάτω από το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της διάτρυσης.4) Επιλογή του τύπου τρυπανιών: προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια ακαμψίας και διάτρυσης του κομματιού τρυπανιών, η μακροχρόνια άκρη τηγάνισε το κομμάτι τρυπανιών συστροφής ζύμης με τον πυκνωμένο πυρήνα και το παραβολικό αυλάκι εξεχουσών θέσεων επιλέγεται, και η άκρη τρυπανιών του κομματιού τρυπανιών αλέθεται από τη μηχανή για να εξασφαλίσει ότι οι γωνίες των δύο ακρών είναι συμμετρικές και οι εξέχουσες θέσεις τονίζονται ομοιόμορφα.5) Λείανση της γωνίας κομματιών: για τη διάτρυση του κομματιού τρυπανιών φ 21mm. Στην αρχή της διάτρυσης των κεκλιμένων τρυπών, το κομμάτι τρυπανιών είναι στο διαλείπον τέμνον κράτος, και η τέμνουσα περιοχή είναι από μικρό σε μεγάλο έως συνεχές τέμνον κράτος. Το μήκος επεξεργασίας είναι σε αυτό το στάδιο 48 χιλ. Στο διαλείπον τέμνον στάδιο, η τριβή μεταξύ της άκρης του κομματιού τρυπανιών και ο εσωτερικός τοίχος του μανικιού τρυπανιών είναι μεγάλοι στο πλαίσιο της δράσης της ακτινωτής αντίστασης. Να μειώσει την τριβή φ που η γεωμετρική γωνία του σημείου τρυπανιών 21mm είναι στον τύπο τρυπανιών ομάδας. Επειδή η αλλαγή της αιχμηρής γωνίας κομματιών (κύρια γωνία εκτροπής) θα αλλάξει την αναλογία μεγέθους της ακτινωτής τέμνουσας δύναμης PY και της αξονικής τέμνουσας δύναμης (κόβοντας δύναμη) Px, δηλ., η ακτινωτή τέμνουσα δύναμη PY θα μειωθεί με την αύξηση της αιχμηρής γωνίας, έτσι είναι απαραίτητο να αυξηθούν οι δύο αιχμηρές γωνίες κατά τη λείανση του κομματιού. Συγχρόνως, η εγκάρσια άκρη του σημείου τρυπανιών ακονίζεται για να μειώσει την αξονική τέμνουσα δύναμη Αλέστε την άκρη τόξων χαμηλή, και το κατώτατο σημείο τόξων είναι στενό στη δευτερεύουσα άκρη του κομματιού τρυπανιών για να στενεψει το πλάτος της εξωτερικής ευθείας άκρης, να μειώσει το αξονικό ύψος μεταξύ του Α και του Β, ώστε να αυξηθεί το δακτυλιοειδές πλευρό, να ενισχύσει την κεντραρίσματος επίδραση της δευτερεύουσας άκρης κομματιών τρυπανιών, και να επιτύχει το σκοπό την τέμνουσα σταθερότητα. Κατά αυτόν τον τρόπο, όταν υπερβαίνει το μήκος διάτρυσης το Α και το Β, η ακτινωτή τέμνουσα δύναμη κοντά στο σημείο τρυπανιών είναι απέναντι από και μικρότερος από το ακτινωτό συστατικό της εξωτερικής ευθείας άκρης. 3. Βελτιωμένος επεξεργαμένος την επίδρασηΑφότου καθορίζεται η γεωμετρική γωνία του κομματιού τρυπανιών, οι λογικές τέμνουσες παράμετροι (περιστρεφόμενη ταχύτητα n=160r/min, ποσοστό τροφών f=0.08~0.10mm/r) επιλέγονται μέσω της τέμνουσας δοκιμής. Αφότου τρυπιέται με τρυπάνι η πλάγια τρύπα στο σταθερό πιάτο, πρέπει να είναι με το χέρι με έναν τροχό άλεσης (η διάμετρος αφότου η λείανση είναι φ 24 ~ 24.5mm), και έπειτα τη στιλβωτική ουσία με το ύφασμα σμυρίδων για να κάνει την τραχύτητα επιφάνειας κάθε προσιτότητας Ra6.3 μ μ。 τρυπών βασικά Μετά από την επεξεργασία, διαπιστώνεται ότι generatrix του τοίχου τρυπών στο άνοιγμα τρυπανιών μερικών τρυπών δεν είναι ευθύ. Μέσω της ανάλυσης, αυτό είναι επειδή η μη ευθυγράμμιση μεταξύ της ράγας οδηγών της εργαλειομηχανής, της γωνίας του άξονα εργαλειομηχανών και του προτύπου τρυπανιών οδηγεί στην ασυμβίβαστη κατεύθυνση τροφών του κομματιού τρυπανιών και τον άξονα της εσωτερικής τρύπας του μανικιού τρυπανιών στο πρότυπο τρυπανιών. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, κάθε εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με mandrel ευθυγράμμισης. Αφότου τρυπιέται με τρυπάνι κάθε τρύπα, κινήστε τη θέση του κεφαλιού της μηχανής, παρεμβάλλει mandrel ευθυγράμμισης που εγκαθίσταται στην τρύπα αξόνων της εργαλειομηχανής στο μανίκι τρυπανιών του προτύπου τρυπανιών, ρυθμίζει τη θέση του άξονα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε ο άξονας μπορεί να περιστραφεί ελεύθερα στο μανίκι τρυπανιών, και να πάρει έπειτα έξω τον άξονα και να εγκαταστήσει το τρυπάνι που τρυπά. Μέσω την της επαλήθευσης παραγωγής, κατά χρησιμοποίηση της βελτιωμένης τεχνολογίας διάτρυσης και του τηγανισμένου τρυπανιού συστροφής ζύμης στη διαδικασία 30 πλάγιες τρύπες ° των σταθερών μερών πιάτων, η επίδραση επεξεργασίας είναι καλή, και η ποιότητα διάτρυσης και επεξεργασία της αποδοτικότητας βελτιώνεται σημαντικά. Κάθε μετατόπιση μπορεί να τρυπήσει 30 τρύπες ~ 35 με τρυπάνι.

Η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας θα έχει αναπόφευκτα το θόρυβο, ο θόρυβος όχι μόνο θα παρεμποδίσει την κανονική εργασία του σχετικού προσωπικού, αλλά και ένα είδος ρύπανσης. Τόσο πώς να μειώσει το θόρυβο της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Ο ακόλουθος συντάκτης για να σας πει! 1. Εκπολιτισμένη παραγωγή.   Ο θόρυβος μετάδοσης εργαλείων έχει περισσότερο από 30% των λόγων από το σάλιασμα, τραυματισμός προσκρούσεων. Κάποιο εργοστάσιο επεξεργασίας μερών μηχανημάτων ακρίβειας στη συνέλευση κιβωτίων εργαλείων πριν από την εξάλειψη των σαλιασμάτων και των τραυματισμών προσκρούσεων, είναι μια παθητική πρακτική.   2, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του κενού δοντιών.   Η ακρίβεια του μεγέθους των απαιτήσεων τρυπών εργαλείων στην αξία απόκλισης τρυπών της μέσης διαφοράς γύρω από τη διανομή, που τίθεται σε ± 0,003 ~ ± 0.005mm εάν η υπερβολική διαφορά και μέσα στις απαιτήσεις σχεδίου της τρύπας, πρέπει να ταξινομηθεί, αντίστοιχα, μεταφεμένος στο εργαλείο την τέμνουσα διαδικασία. έλεγχος 3、 η ακρίβεια των εργαλείων.   Οι βασικές προϋποθέσεις της ακρίβειας εργαλείων: αποδεδειγμένη από την πρακτική, η ακρίβεια εργαλείων πρέπει να ελεγχθεί στα επίπεδα ~ 8, γραμμική ταχύτητα GB10995-887 υψηλότερη από το εργαλείο 20m/s, απόκλιση ορίου πισσών δοντιών, runout δαχτυλιδιών δοντιών ακτινωτή ανοχή, ανοχή δοντιών πρέπει να είναι σταθερό σε 7 επίπεδα ακρίβειας.

Αυτή τη στιγμή, η εργατική δύναμη της Κίνας είναι στην έλλειψη και το κόστος εργασίας αυξάνεται πολύ. Ειδικά η έλλειψη ειδικευμένου προσωπικού είναι σοβαρή. Οι επιχειρήσεις για να είναι ανταγωνιστικότερες στην αγορά πρέπει να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής. Τόσο πώς θα έπρεπε να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας μερών; Ο ακόλουθος πρόκειται να εισαγάγει πώς να βελτιώσει την αποδοτικότητα της επεξεργασίας μερών. 1. Για να βελτιώσει την αποδοτικότητα των μερών η επεξεργασία πρέπει να χρησιμοποιήσει την πιό προηγμένη CNC επεξεργασία τόρνου στα προϊόντα. CNC επεξεργασία τόρνου στην παραγωγή ευφυέστερος και γρήγορος, εφ' όσον μπορεί να είναι ένα one-time σχέδιο του σχεδίου προγράμματος παραγωγής μια one-time batch επεξεργασίας μερών. 2. Η σκληρότητα, η ανθεκτικότητα, κ.λπ. των τεμνόντων εργαλείων παραγωγής για την επεξεργασία μερών έχουν επιπτώσεις άμεσα στην αποδοτικότητα της επεξεργασίας μερών   3. Η την ορθολογιστική ικανότητα της διαδικασίας παραγωγής κατά χρησιμοποίηση CNC της επεξεργασίας τόρνου επίσης άμεσα έχει επιπτώσεις στην αποδοτικότητα της επεξεργασίας μερών.

Η μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών είναι ο στυλοβάτης της εθνικής οικονομίας, με το πολύ ελπιδοφόρο μέλλον. Στην επεξεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας, το εργοστάσιο επεξεργασίας θα έχει πολλούς απαιτήσεις και κανονισμούς σχετικά με τη διαδικασία επεξεργασίας να εξασφαλίσει το ποσοστό προσόντων των μερών εργοστασίων. Έτσι ξέρουμε τις απαιτήσεις της μηχανικής επεξεργασίας τεχνολογίας επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Ρίξτε μια ματιά κατωτέρω! 1, μέρη για να αφαιρέσει την οξείδωση, μέρη που επεξεργάζεται την επιφάνεια, δεν πρέπει να υπάρξει καμία γρατσουνιά, ξύνει και άλλες ατέλειες που βλάπτουν την επιφάνεια των μερών, αφαιρούν τα σαλιάσματα που πετούν την άκρη   2, με τη μετρίαση, μέρη για την υψηλής συχνότητας απόσβεση, 350 ~ 370 ℃ μετρίαση, HRC40 ~ 45, βάθος ανθρακοποίησης 0.3mm, υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασία γήρανσης.   3, μην εγχθμένη ανοχή μορφής πρέπει να είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις gb1184-80, μην εγχθμένη επιτρεπόμενη απόκλιση ± 0.5mm μεγέθους μήκους, που πετά τη συμμετρία ζώνης ανοχής στη βασική διαμόρφωση μεγέθους της κενής ρίψης 4, μην εγχθμένη στρογγυλευμένη ακτίνα R5, μην εγχθμένο chamfer είναι 2 × 45 °, οξεία γωνία που αναστρέφεται αμβλιά   5, η θερμοκρασία δεν θα υπερβούν 100 ℃, συνέλευση εργαλείων, τα σημεία επαφών επιφάνειας δοντιών και η δευτερεύουσα εκκαθάριση πρέπει να συμμορφωθούν με τις παροχές GB10095 και GB11365   6, συνέλευση του υδραυλικού συστήματος επιτρέπουν τη χρήση της σφράγισης του υλικού πληρώσεως ή της στεγανωτικής ουσίας, αλλά πρέπει να αποτραπούν από την είσοδο του συστήματος, στη συνέλευση των μερών και τα συστατικά (συμπεριλαμβανομένων των μεταφερμένων μερών, των μεταφερμένων μερών), όλα πρέπει να έχουν το πιστοποιητικό του τμήματος επιθεώρησης της συμμόρφωσης πριν από τη συνέλευση.

Στη μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών, τα πρότυπα, προδιαγραφές, η ακρίβεια των μερών είναι πάντα η σημαντικότερη στην επιχείρηση, αλλά και η σημαντικότερη στον πελάτη, για τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την ακρίβεια του καλού ή του κακού σχετικού άμεσα με την επεξεργασία των προϊόντων. Έτσι ξέρουμε τι για να δίνουμε προσοχή στα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τα υλικά; Εδώ ρίχνουμε μια ματιά! Τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται υλικό μερών κατεργασίας απαιτήσεων ακρίβειας στη μηχανή το πρώτα μηχανικό για να δώσουν προσοχή, το υλικό πρέπει να καλύψουν τις απαιτήσεις των σχεδίων που παρέχονται από τον πελάτη, σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα για τα υλικά. Οι συνήθως χρησιμοποιημένες προδιαγραφές είναι «υλική προδιαγραφή ανοξείδωτου», «υλική προδιαγραφή κραμάτων αργιλίου», «υλική προδιαγραφή δομικού χάλυβα άνθρακα». Τα μηχανικά μέρη των νέων προϊόντων στην επέκταση της αγοράς πρέπει να πάρουν την πρωτοβουλία να ψαχτούν οι ευκαιρίες να μπααλθεί η αγορά, και η έρευνα των ευκαιριών απαιτεί ότι τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις επιχειρήσεις έχουν μια καλή παρατήρηση, μια περιεκτικές ανάλυση και μια φαντασία. Οι σχετικοί εμπειρογνώμονες που επισημαίνουν ότι τα τελευταία χρόνια, με την εφαρμογή της πολιτικής της συλλογικής ανάπτυξης ποικίλης ιδιοκτησίας, η μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών δοκιμάζει τη αναπτυξιακή διαδικασία από διεσπαρμένη θέτουν βαθμιαία εντατικός. Και σε αυτήν την διαδικασία, οι μικρομεσαίες επιχειρήσεις πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στη βελτίωση της ανταγωνιστικής δύναμής τους, επειδή ο ανταγωνισμός αγοράς είναι άγριος, οι κανόνες αγοράς δεν προωθούν ή δεν υποχωρούν επίσης απευθύνονται στη βιομηχανία επεξεργασίας μερών.

Το γενικό σχεδιάγραμμα της κατεργασίας των μηχανικών μερών απαιτείστε για να ακολουθήσετε ορισμένες αρχές, έτσι ξέρετε ποιες λάθη και φθορά λόγω χρήσης της κατασκευής εργαλείων της; Ρίξτε μια ματιά κατωτέρω! 1, σταθερά εργαλεία μεγέθους (όπως τα τρυπάνια, reamers, keyway κόπτες άλεσης και στρογγυλές σούβλες, κ.λπ.) της ακρίβειας μεγέθους έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια μεγέθους του κομματιού προς κατεργασία.   2, διαμορφώνοντας την ακρίβεια μορφής εργαλείων (όπως η διαμόρφωση των εργαλείων στροφής, η διαμόρφωση των εργαλείων άλεσης, που διαμορφώνουν τους τροχούς άλεσης, κ.λπ.) έχουν επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια μορφής του κομματιού προς κατεργασία   το διαδίδοντας εργαλείων、 (όπως hobs εργαλείων, hobs αυλακώνω, το εργαλείο που διαμορφώνουν τα εργαλεία, κ.λπ.) λάθος μορφής 3 της εξέχουσας θέσης έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια μορφής της επεξεργασμένης επιφάνειας.   4, γενικά εργαλεία (όπως η στροφή των εργαλείων, των τρυπώντας εργαλείων, των αλέθοντας εργαλείων), η ακρίβεια κατασκευής του δεν ασκούν καμία άμεση επίδραση στην κατεργασία της ακρίβειας, αλλά το εργαλείο είναι εύκολο να φορηθεί.   Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις αρχές σχεδίου πρωτοκόλλου διαδικασίας στη μηχανή.   1, οι σχεδιασμένες διαδικασίες διαδικασίας πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει την ποιότητα επεξεργασίας των μερών μηχανών (ή την ποιότητα συνελεύσεων μηχανών), για να επιτύχει τις τεχνικές απαιτήσεις συγκεκριμέές στα σχέδια σχεδίου.   2, πρέπει να κάνουν τη διαδικασία έχουν μια υψηλή παραγωγικότητα, έτσι ώστε το προϊόν το συντομότερο δυνατό στην αγορά.   3, προσπαθούν να μειώσουν το κόστος παραγωγής. 4, δίνουν την προσοχή για να μειώσουν την ένταση εργασίας των εργαζομένων, για να εξασφαλίσουν ασφάλεια παραγωγής. Πεδίο της εφαρμογής της μηχανικής τεχνικής μερών.   1、 όλα τα είδη επεξεργασίας μερών μετάλλων   μέταλλο φύλλων 2、, κιβώτιο, δομή μετάλλων   3, κράμα τιτανίου, υψηλής θερμοκρασίας κράμα, μη μεταλλική κατεργασία   4, σχέδιο και κατασκευή αιθουσών καύσης σηράγγων αέρα   5, μεταβλητές σχέδιο εξοπλισμού και κατασκευή   σχέδιο και κατασκευή φορμών 6、.