Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία δεξιοτήτων είναι η διαδικασία της παραγωγής κομματιών προς κατεργασία ή μερών και η επεξεργασία, η επιλογή των μεθόδων μηχανικής επεξεργασίας, άμεσες αλλαγές στην ποιότητα μορφής, κλίμακας και επιφάνειας του κενού, έτσι ώστε γίνεται ένα μέρος της διαδικασίας καλείται διαδικασία δεξιοτήτων μηχανικής επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, κοινά μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία δεξιοτήτων είναι τραχιά επεξεργαμένος - που τελειώνει - τη συνέλευση - επιθεώρηση στη μηχανή - συσκευάζοντας, δηλ., μια επεξεργασία της αφηρημένης διαδικασίας. Έτσι ξέρουμε πώς να επιλέξουμε τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τα εργαλεία; Έπειτα, με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας! Τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τα εργαλεία έχουν τα ακόλουθα σημεία.   Η λογική ή ίσως αδικαιολόγητη επιλογή των μηχανικών δεξιοτήτων κατεργασίας έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας, τη δύναμη παραγωγής και την οικονομική αποδοτικότητα του κομματιού προς κατεργασία. Πρέπει να βασιστείτε στον τύπο παραγωγής, λεπτομερών όρων επεξεργασίας, χαρακτηριστικών δομών κομματιών προς κατεργασία και δεξιοτήτων που απαιτούνται για να επιλέξουν τις δεξιότητες και τον εξοπλισμό.   Ι. επιλογή των κοu'φωμάτων. Το μονό κομμάτι, μικρή παραγωγή batch πρέπει να είναι η αρχική επιλογή ποικίλων γενικής χρήσης κοu'φωμάτων και εξαρτημάτων εργαλειομηχανών, όπως τα τσοκ, εργαλειομηχανές με την επίπεδη μέγγενη, που συντάσσει ευρετήριο τον επικεφαλής αριθμό για έναν μεγάλο αριθμό και έναν μεγάλο αριθμό παραγωγής, προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγή το ποσοστό πρέπει να επιλεχτεί για το ειδικό αποδοτικό προσάρτημα οι πολλαπλάσιοι τύποι μέσων και μικρών παραγωγών batch μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να ρυθμίσουν το προσάρτημα ή το προσάρτημα ομάδας. ΙΙ. επιλογή των εργαλείων Τα κανονιστικά εργαλεία προτιμώνται συνήθως. Εάν επιλέγετε τη μηχανική συνέλευση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ποικίλα υψηλής απόδοσης ειδικά εργαλεία, τα σύνθετα εργαλεία και τα εργαλεία πολυ-ακρών. Το επίπεδο τύπων, προτύπων και ακρίβειας του εργαλείου πρέπει να εγκαταστήσει τις απαιτήσεις επεξεργασίας.   ΙΙΙ. επιλογή των μετρητών. Το μονό κομμάτι, μικρή παραγωγή batch πρέπει να είναι ευρέως χρησιμοποιημένοι γενικής χρήσης μετρητές, όπως οι παχυμετρικοί διαβήτες βερνιέρων, οι κυβερνήτες και τα μικρόμετρα, κ.λπ. ένας μεγάλος αριθμός, ένας μεγάλος αριθμός παραγωγής πρέπει να επιλεχτεί για να χρησιμοποιήσει το όριο του φραγμού και των αποδοτικών ειδικών κοu'φωμάτων και των μετρητών ελέγχου. Η ακρίβεια του μετρητή είναι απαραίτητη για να προσαρμοστεί στην ακρίβεια της επεξεργασίας.

Στον τομέα της μηχανικής βιομηχανίας επεξεργασίας μερών, υπάρχουν πάρα πολλοί τεχνικοί όροι, έτσι εμείς όλοι ξέρει τι αυτοί οι όροι σημαίνουν; Σήμερα με επιτρέψτε να μοιραστώ τους κοινούς όρους της μηχανικής επεξεργασίας μερών! 1: Τι σημαίνετε από την επεξεργασία πάχους πιάτων; Α: Η μέθοδος που λαμβάνεται για να αποβάλει την επιρροή του πάχους πιάτων στη μορφή και το μέγεθος του ξετυλιγμένου σχεδίου.   2: Ποια είναι τα γενικά βήματα για να υπολογίσουν το ξετυλιγμένο μήκος των καμμμένων μερών; Α: Το κάμπτοντας μέρος διαιρείται σε ευθέα και κυκλικά τμήματα το μήκος κάθε τμήματος υπολογίζεται χωριστά τα υπολογισμένα μήκη προστίθενται από κοινού.   3: Κάτω από ποιες περιστάσεις θα έπρεπε η διακοπή του τμήματος να εφαρμοστεί; Α: Γωνία, κανάλι, κλίση ι-ακτίνων σε μια διπλωμένη γωνία.   4: Ποια είναι τα στάδια ολόκληρης punching της διαδικασίας; Α: Σε τρία στάδια. Στάδιο ελαστικής παραμόρφωσης πλαστικό στάδιο παραμόρφωσης κουρεύοντας στάδιο.   5: Τι είναι punching και κοπή; Α: Μια διαδικασία σφράγισης στην οποία ένα μέρος του φύλλου είναι χωρισμένο από ένα άλλο μέρος σύμφωνα με ορισμένες κλειστές γραμμές που χρησιμοποιούν ένα punching πρότυπο.   6: Πόσοι τύποι αμπαρωμένων συζεύξεων υπάρχουν; Α: Υπάρχουν δύο είδη συζεύξεων: η σύζευξη για να αντισταθεί το ρόλο του αξονικού εκτατού φορτίου η σύζευξη για να αντισταθεί το ρόλο της πλευρικής επέκτασης.   7: Ποια είναι τα μέτρα για να αποτραπεί η χαλάρωση της σύζευξης μπουλονιών; Α: Αυξήστε την τριβή μηχανική αντι-χαλάρωση.   8: Ποιες είναι οι μηχανικές μέθοδοι αντι-χαλάρωσης; Α: καρφίτσα σφηνών πλυντήριο στάσεων πλυντήριο στάσεων διαδοχικό χαλύβδινο σύρμα.   9: Τι καλείται τόξο συγκόλλησης; Α: Στο μέσο αερίου μεταξύ των δύο ηλεκτροδίων για να παραγάγει ένα ισχυρό και επίμονο φαινόμενο απαλλαγής.   10: το τόξο συγκόλλησης αποτελείται από ποια μέρη; Α: Από την περιοχή καθόδων στήλη περιοχής και τόξων ανόδων. 11: Ποιες είναι οι τρεις κατευθύνσεις της μετακίνησης της ράβδου συγκόλλησης; Α: Κίνηση στην κατεύθυνση της λειωμένης λίμνης κίνηση στην κατεύθυνση της συγκόλλησης παραγωγή μιας πλευρικής ταλάντευσης.   12: Η ραφή συγκόλλησης μπορεί να διαιρεθεί σε διάφορους τύπους σύμφωνα με τη χωρική θέση; Α: Διαιρείται σε επίπεδη συγκόλληση, κάθετη συγκόλληση, οριζόντια συγκόλληση και πίσω συγκόλληση.   13: Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της συνεπούς γραμμής; Α: Είναι και η κοινή γραμμή και η διαχωριστική γραμμή στην επιφάνεια δύο μορφών είναι πάντα κλειστό στο διάστημα.   14: Τι σημαίνετε από τη συνεπή γραμμή; Α: Ένα συστατικό που αποτελείται από δύο ή περισσότερη τεμνόμενη γεωμετρία.   15: Τι είναι οι παράγοντες που επιρροή η ποιότητα punching; Α: Εκκαθάριση κύβων η κεντρική γραμμή του κυρτού και κοίλου κύβου δεν επικαλύπτει η λειτουργώντας άκρη του κύβου φοριέται και εξασθενίζεται.   16: Ποια είναι η γενική αρχή του σχεδίου κύβων; Α: Κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας της σφράγισης, πρέπει να προσπαθήσουμε να σχεδιάσουμε έναν κύβο που είναι εύκολο να κατασκευαστεί, απλός στη διαδικασία Χαμηλότερο κόστος και εύχρηστος.   17: Ποιος είναι ο σκοπός τη να πιέσει με μαγγάνι δύναμη; Α: Είναι για τη σωστή επιλογή να πιέσει τον εξοπλισμό με μαγγάνι.   18: Τι αποκαλούμενος ελεύθερος κάμπτει; Α: Όταν το τέλος της κάμψης του κυρτού κύβου, κενός, κοίλος κύβος συμπίπτει το ένα με το άλλο μετά από τον αντίκτυπο εμφανιστείτε πια.   19: Τι αποκαλούμενος διόρθωση κάμπτει; Α: Ο κυρτός κύβος, κενός και κοίλος κύβος, μετά από τη σύμπτωση των τριών, υπάρχει ένας αντίκτυπος στα κάμπτοντας μέρη για να διαδραματίσει έναν διορθωτικό ρόλο.   20: Ποιες τον ατέλειες παράγονται εύκολα κατά συμπίεση του κεφαλιού; Α: Ζάρωμα και ευθύς κρατήρας εγκοπών ακρών micro-crack στην εξωτερική επιφάνεια διαμήκης λυσσασμένος να διαστρέψει έλλειψη ασυμβίβαστο μέγεθος διαμέτρων.

Στον τομέα των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται τη βιομηχανία στη μηχανή, το μηχανικό επεξεργαμένος κέντρο μερών χρειάζεται τον προγραμματισμό, έτσι ξέρουμε ποιες είναι οι δύο μηχανικές μέθοδοι προγραμματισμού κατεργασίας; Με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας έπειτα! 1. Το δυναμικό λογισμικό προγραμματισμού (CAD/CAM) για να σύρει την τρισδιάστατη γραφική παράσταση, σύμφωνα με τον τύπο συνόλου επιφάνειας ποικίλες αντίστοιχες παράμετροι, παρήγαγε αυτόματα CNC επεξεργαμένος το πρόγραμμα στη μηχανή. Οι ανωτέρω δύο μέθοδοι προγραμματισμού μπορούν βασικά να καλύψουν τις απαιτήσεις CNC της κατεργασίας. Αλλά το περίγραμμα καμπυλών εξίσωσης λειτουργίας επεξεργασίας είναι πολύ δύσκολο, επειδή το πρόωρο CNC μηχανών άλεσης σύστημα δεν έχει τη λειτουργία λειτουργίας λειτουργίας, άμεσα με τον κώδικα Γ δεν μπορεί να προετοιμάσει το πρόγραμμα επεξεργασίας καμπυλών εξίσωσης λειτουργίας, (χαμηλότερη έκδοση) CAD/CAM το λογισμικό συνήθως δεν έχει τη λειτουργία της γραφικής παράστασης εισαγωγής εξίσωσης άμεσα. Το τόσο τέμνον περίγραμμα καμπυλών εξίσωσης λειτουργίας, η τρέχουσα μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως: σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου, υπολογίστε τις συντεταγμένες των σημείων στην καμπύλη, και έπειτα σύμφωνα με την υπολογισμένη ισότιμη αξία με το γραμμικό ή κυκλικό τόξο ο κώδικας εντολής για να προετοιμάσει το πρόγραμμα, εισήγαγε με το χέρι το σύστημα για την επεξεργασία. 2. Απλό περίγραμμα - ευθεία γραμμή, τόξο που αποτελείται από το περίγραμμα, που προγραμματίζεται άμεσα με το Γ τον κώδικα του CNC συστήματος.

Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται και που κατασκευάζουν είναι η επεξεργασία των μηχανικών μερών υψηλής ακρίβειας ως αντικείμενο. Χρησιμοποιώντας τη συστηματικές και ενσωματωμένες θεωρία και την τεχνολογία, ο οργανικοί συνδυασμός και η βελτιστοποίηση του υλικού ανεφοδιασμού, επεξεργασία, που εξετάζει και που χειρίζεται πραγματοποιούνται σύμφωνα με τη δομή και τις απαιτήσεις του επεξεργασμένου κομματιού προς κατεργασία, και η παραγωγή των μερών ολοκληρώνεται υπό τους ακριβείς όρους επεξεργασίας. Έτσι ξέρετε τις προοπτικές της μηχανικής βιομηχανίας επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Εδώ με επιτρέψτε να το μοιραστώ με σας! Ο σκοπός είναι να πραγματοποιηθεί η έννοια της «μικρής εργαλειομηχανής που επεξεργάζεται τα μικρά μέρη», η οποία είναι διαφορετική από τη μέθοδο κατασκευής και την τεχνολογία των συνηθισμένων μηχανικών μερών. Θα γίνει η αποτελεσματικότερη μέθοδος επεξεργασίας για τα μέρη υψηλής ακρίβειας υλικών μη-πυριτίου (όπως τα μέταλλα, η κεραμική, κ.λπ.). Μπορεί πλήρως να λύσει τα προβλήματα που υπάρχουν στη μέθοδο επεξεργασίας μερών οργάνων ακρίβειας. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της μικρής κατανάλωσης ενέργειας, της εύκαμπτης παραγωγής και της υψηλής αποδοτικότητας. Μειώστε το μέγεθος των ολόκληρων μερών συστημάτων και ακρίβειας κατασκευής, και για να σώσετε την ενέργεια και το διάστημα και τους πόρους κατασκευής, σύμφωνα με την εξοικονόμηση ενέργειας, το φιλικό προς το περιβάλλον πρότυπο παραγωγής. Είναι μια από τις κατευθύνσεις ανάπτυξης της πράσινης κατασκευής.   Με την ανάπτυξη του αεροδιαστήματος, της βιομηχανίας άμυνας, της βιομηχανίας μικροηλεκτρονικής, της σύγχρονων ιατρικής και της τεχνολογίας βιομηχανικής. Η απαίτηση για τα μηχανικά μέρη ακρίβειας/εξαιρετικά-ακρίβειας (μέγεθος χαρακτηριστικών γνωρισμάτων στο επίπεδο μικρού στο επίπεδο χιλιοστόμετρου) είναι όλο και περισσότερο επείγουσα. Η ιδιομορφία της μορφής δομών της, της διαφοροποίησης του υλικού μερών, του μεγέθους και της ποιότητας επιφάνειας της υψηλής ακρίβειας έχει γίνει ένα σημαντικό χαρακτηριστικό γνώρισμα των μεγάλης ακρίβειας μηχανικών μερών και οι συσκευές και ο εξοπλισμός μικροϋπολογιστών τους, στη χρήση της λειτουργίας, οι υλικές ιδιότητες, η δομική μορφή, η αξιοπιστία και άλλες πτυχές των απαιτήσεων είναι όλο και περισσότερο υψηλοί. Αυτή τη στιγμή, οι κύριοι κατασκευαστές των μηχανημάτων ακρίβειας υπάρχουν στις αναπτυγμένες χώρες στη δύση και ορισμένες αναπτυσσόμενες χώρες και περιοχές με τα υψηλά επίπεδα της οικονομικής ανάπτυξης (όπως η Σιγκαπούρη, κ.λπ.). Η βάση πελατών υπάρχει επίσης κυρίως σε αυτές τις περιοχές. Τα μεγάλης ακρίβειας μέρη χρησιμοποιούνται στις διάφορες βιομηχανίες για τη δοκιμή των εξοπλισμός-επιστημονικών οργάνων, και στους εσωτερικούς όρους χρησιμοποιείται κυρίως στα επιστημονικά όργανα στη βιομηχανία οργάνων και μετρητών.   Η κατασκευή μηχανημάτων ακρίβειας και η συνηθισμένη κατασκευή μηχανημάτων έναντι του περιεχομένου τεχνολογίας προϊόντων (σχέδιο και παραγωγή), περίπλοκος εξοπλισμός επεξεργασίας, υθηλής προστιθέμενης αξίας, πωλήσεις είναι συνήθως μικρά χαρακτηριστικά διαφοροποίησης batch.

Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται στο παρόν, ακρίβεια, τεχνολογία εξαιρετικά-ακρίβειας στην εφαρμογή της Κίνας δεν περιορίζονται πλέον στην υπεράσπιση της εξέχουσας θέσης και του αεροδιαστήματος και μερικοί άλλοι τομείς, αυτό έχουν επεκταθεί σε πολλούς τομείς της εθνικής οικονομίας, η κλίμακα της εφαρμογής έχει αυξηθεί επίσης σημαντικά. Έτσι ξέρουμε το πεδίο της εφαρμογής της μηχανικής τεχνικής μερών ακρίβειας; Εδώ με επιτρέψτε να σας πω! Ο υπολογιστής, η σύγχρονη επικοινωνία, οι βιομηχανίες επικοινωνίας ταινιών και τηλεόρασης απαιτούν τώρα την ακρίβεια και την εξαιρετικά-ακρίβεια επεξεργαμένος τον εξοπλισμό στη μηχανή ως όρο υποστήριξης για τη γρήγορη ανάπτυξή τους. Οι δίσκοι υπολογιστών, VCR διευθύνουν, εκτυπωτές λέιζερ, πολύπλευρα πρίσματα, φωτοτυπικά μηχανήματα και άλλα μέρη της ακρίβειας, επεξεργασία εξαιρετικά-ακρίβειας, χρήση υψηλής απόδοσης, αυτοματοποιημένες υψηλή ένταση μέθοδοι παραγωγής. Οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Μεγάλη Βρετανία, η Ιαπωνία, η Γερμανία, οι Κάτω Χώρες και άλλες αναπτυγμένες χώρες είναι στην πρώτη γραμμή της ακρίβειας και της εξαιρετικά-ακρίβειας επεξεργαμένος τεχνολογία στον κόσμο στη μηχανή. Η τεχνολογία σε αυτήν την περιοχή όχι μόνο χρησιμοποιείται στο στρατιωτικό τομέα, αλλά και σε μεγάλες ποσότητες για την παραγωγή των πολιτικών προϊόντων.   Στην ερχόμενη περίοδο, η Κίνα θα είναι μέρη ακρίβειας ιδιαίτερα αποδοτικά, Shenzhen που επεξεργάζονται την εξαιρετικά-ακρίβεια επεξεργαμένος τον τόρνο στη μηχανή, CNC σύνθετα εργαλεία μηχανών επεξεργασίας εξαιρετικά-ακρίβειας, επιφάνεια εξαιρετικά-ακρίβειας και εξωτερικές αλέθοντας μηχανές ως εστίαση, η ανάπτυξη της εξαιρετικά-ακρίβειας που επεξεργάζεται την τεχνολογία και την εφαρμοσμένη μηχανική εφαρμογής, να οδηγήσει διάφορη ακρίβεια, βασικά λειτουργικά τμήματα εξαιρετικά-ακρίβειας, όπως το σύστημα άξονα αξόνων εξαιρετικά-ακρίβειας, το σερβο σύστημα τροφών εξαιρετικά-ακρίβειας, η αυτόματη ανάπτυξη συστημάτων μέτρησης εξαιρετικά-ακρίβειας και συστημάτων αποζημιώσεων λάθους, για να ικανοποιήσει τις αναπτυξιακές ανάγκες του αεροδιαστήματος, της αεροπορίας και του υπολογιστή και άλλων βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας. Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται, επεξεργασία εξαιρετικά-ακρίβειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τις δευτεροβάθμιες εργαλειομηχανές επεξεργασίας εργαλειομηχανές άλεσης τέμνοντα εργαλειομηχανές εργαλειομηχανές διατρήσεων εργαλειομηχανές άλεσης εργαλειομηχανές άλεσης αλέθοντας διαγώνιο μηχάνημα τυχερών παιχνιδιών με κέρματα εργαλειομηχανές άλεσης κάνοντας λοξοτομή εργαλειομηχανές μηχανή εγκοπών τρύπημα της μηχανής τέμνουσες εργαλειομηχανές αυλακιού μηχανή άλεσης εργαλειομηχανές άλεσης εργαλειομηχανές άλεσης εργαλειομηχανές άλεσης άλεση των τετραγωνικών εργαλειομηχανών εργαλειομηχανές άλεσης εργαλειομηχανές αεροπλάνων άλεσης βήματα μηχανών άλεσης πολυσύνθετη μηχανή επεξεργασίας συνδυασμένος επεξεργαμένος τις εργαλειομηχανές συντάσσοντας ευρετήριο μηχανή άλεσης Εργαλειομηχανές επεξεργασίας άξονων η επίπεδη και παράλληλη κατακόρυφος αυλακώσεων, η τρύπα και η επίπεδη παράλληλη κατακόρυφος αυλακώσεων στη γωνία μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία, τα διαφορετικά προϊόντα μπορούν να σχεδιαστούν σύμφωνα με τις ανάγκες της σχετικής μηχανής, ενώ μερικές μηχανές μπορούν να επεξεργαστούν ποικίλα προϊόντα. Η υψηλή αποδοτικότητα, ακρίβεια μέχρι +/--0.015MM, κυρίως για τους διάφορους τύπους άξονα (διάμετρος 225MM), ποτενσιόμετρων, θερμαντικών σωμάτων, βουλωμάτων, ανάβοντας εξαρτημάτων και άλλων τομέων, χαλκός, σίδηρος, αργίλιο, ανοξείδωτο, μη μεταλλικά υλικά είναι διαθέσιμη, η μορφή μπορεί να είναι στρογγυλή ή τετραγωνική, σύμφωνα με τις απαιτήσεις προσαρμοσμένος.

Στη μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών, η τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία είναι επίσης γνωστή δεδομένου ότι ο βαθμός τέρματος, η γενική ακρίβεια που επεξεργάζεται τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας μερών στη μηχανή είμαστε σχετικά υψηλοί, στα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία, πώς ελέγχουμε τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την τραχύτητα επιφάνειας; Εδώ με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας! 1. τέμνον ποσό επεξεργασίας: σημαίνει ότι η τέμνουσα τροφή μπορεί να είναι στο τέμνον ποσό, μπορεί να είναι κατάλληλη να μειώσει το ποσό επεξεργασίας επιφάνειας.   2. Επιλογή των γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείων: από το εργαλείο επεξεργασίας οι γεωμετρικές παράμετροι, μπορούν να είναι κατάλληλες να μειώσουν τη γωνία υπο--απόκλισης και να αυξήσουν την ακτίνα της άκρης του τόξου εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να αλέσετε την τακτοποιημένη άκρη. Κάνετε την κοπή και η επεξεργασία εύκολη, μειώνει την τραχύτητα επιφάνειας.   3. Δόνηση μηχανών ελέγχου: από τη μείωση της τριβής μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία, εξώθηση, έτσι ώστε η άκρη εργαλείων που ακονίζει, γεμίζοντας το τέμνον ρευστό και κάποια καλή ανθεκτικότητα του υλικού κομματιών προς κατεργασία για την κατάλληλη θερμική επεξεργασία, κ.λπ…. 4. Επιλέξτε μια λογική διαδικασία κατεργασίας: η διαδικασία των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή είναι επίσης πολύ σημαντική, όπως η διαδικασία δεν είναι λογικός μπορεί να έχει επιπτώσεις στην ποιότητα και την παραγωγικότητα επεξεργασίας. Πολλή ακρίβεια που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή χρειάζεται την τραχιά κατεργασία μετά από να τελειώσει για να ολοκληρώσει τις απαιτήσεις τέρματος.   5. Διαφορετική επιλογή πρώτης ύλης: τα ανταλλακτικά μηχανικού εξοπλισμού, που αποτελούνται από πολλές διαφορετικές πρώτες ύλες που επεξεργάζονται, σύμφωνα με τη διαφορετική πυκνότητα των πρώτων υλών, την επιλογή που επεξεργάζονται διαδικασίας των εργαλείων και εργαλείων μηχανών συσχετίζονται άμεσα με την τραχύτητα επιφάνειας.

Η κατεργασία των μηχανικών μερών είναι η διαδικασία τις εξωτερικές διαστάσεις ή τις ιδιότητες ενός κομματιού προς κατεργασία από τις διάφορες μηχανές. Μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών είναι μια πολύ σημαντική βιομηχανία, έτσι εσείς ξέρει ποιες αρχές των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται στην επεξεργασία; Με επιτρέψτε να σας πω τον ακόλουθο! Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις συγκεκριμένες αρχές επεξεργασίας.   (1), προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται, η χονδροειδής και λεπτή μηχανική επεξεργασία μερών είναι καλύτερη να πραγματοποιηθεί χωριστά. Επειδή τα τραχιά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται, ο κόβοντας όγκος, το κομμάτι προς κατεργασία από τη δύναμη κοπής, τη δύναμη στερέωσης, περισσότερη θερμότητα, καθώς επίσης και τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την επιφάνεια έχουν ένα σημαντικότερο σκληραίνοντας φαινόμενο κατεργασίας, το κομμάτι προς κατεργασία υπάρχει μέσα σε μια μεγάλη εσωτερική πίεση, εάν τραχιά, τραχιά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται συνεχώς, η ακρίβεια των μερών μετά από να τελειώσει θα χαθεί γρήγορα λόγω της ανακατανομής της πίεσης. Για μερικά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις ακρίβειας των υψηλών μερών. Μετά από την τραχιά κατεργασία και πρίν τελειώνει, πρέπει επίσης να τακτοποιήσει τη χαμηλής θερμοκρασίας διαδικασία επεξεργασίας ανόπτησης ή γήρανσης για να αποβάλει την εσωτερική πίεση. (2), η λογική επιλογή του εξοπλισμού, η τραχιά μηχανική επεξεργασία μερών κόβεται κυρίως πιό πολύ του επιδόματος κατεργασίας, και δεν απαιτεί μια μηχανική επεξεργασία μερών υψηλής ακρίβειας, τόσο η τραχιά κατεργασία πρέπει να είναι στη δύναμη, η ακρίβεια δεν είναι πάρα πολύ υψηλές εργαλειομηχανές, οι διαδικασίες λήξης απαιτούν μια επεξεργασία εργαλειομηχανών υψηλότερης ακρίβειας. Τραχύς και τελειώστε στη μηχανή στις διαφορετικές εργαλειομηχανές, μπορεί να δώσει το πλήρες παιχνίδι στην ικανότητα εξοπλισμού, αλλά και να επεκτείνει τη ζωή υπηρεσιών των εργαλειομηχανών ακρίβειας.   (3), στα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, που τακτοποιείται συχνά με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Οι ρυθμίσεις θέσης διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας είναι οι ακόλουθες: για να βελτιώσει την τέμνουσα απόδοση των μετάλλων, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η μετρίαση, κ.λπ., που τακτοποιούνται γενικά στα μηχανικά μέρη πριν από την επεξεργασία. Shenzhen που επεξεργάζεται για την αποβολή της εσωτερικής πίεσης, όπως η επεξεργασία γήρανσης, τη μετριάζοντας επεξεργασία, κ.λπ. στη μηχανή, που τακτοποιείται γενικά στην τραχιά κατεργασία μετά από, πρίν τελειώνει. Προκειμένου να βελτιωθεί οι μηχανικές ιδιότητες των μερών, όπως η ανθρακοποίηση, η απόσβεση, η μετρίαση, κ.λπ., που τακτοποιούνται γενικά στα μηχανικά μέρη μετά από την επεξεργασία. Όπως η θερμική επεξεργασία μετά από μια μεγάλη παραμόρφωση, αλλά και πρέπει να τακτοποιήσει την τελική διαδικασία επεξεργασίας.

Κάθε βιομηχανία έχει τη διαδικασία της, και η μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών δεν είναι καμία εξαίρεση. Έτσι ξέρετε ποιες είναι οι διαδικασίες της μηχανικής επεξεργασίας μερών; Εδώ με επιτρέψτε να σας πω! Οι μηχανικές διαδικασίες διαδικασίας εργοστασίων επεξεργασίας μερών είναι ένα από τα έγγραφα διαδικασίας που διευκρινίζουν τα μέρη επεξεργαμένος τις μεθόδους διαδικασίας στη μηχανή και λειτουργίας, συνεχίζει τους συγκεκριμένους όρους παραγωγής, λογικότερες και τις μεθόδους λειτουργίας, σύμφωνα με την ορισμένη μορφή που γράφεται στα έγγραφα διαδικασίας, μετά από την έγκριση που χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει την παραγωγή.   Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις διαδικασίες διαδικασίας περιλαμβάνουν γενικά τα εξής: η διαδρομή διαδικασίας επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία, το συγκεκριμένο περιεχόμενο κάθε διαδικασίας και του εξοπλισμού και του εξοπλισμού διαδικασίας χρησιμοποιούμενων, τα στοιχεία επιθεώρησης κομματιών προς κατεργασία και οι μέθοδοι επιθεώρησης, τέμνουσα δόση, χρονικές ποσοστώσεις, κ.λπ…. Η μηχανική διαδικασία εργοστασίων επεξεργασίας μερών είναι βασισμένη στη διαδικασία, που αλλάζει τη μορφή, μέγεθος, σχετική θέση και η φύση του αντικειμένου παραγωγής, έτσι ώστε γίνεται ένα τελικό ή ημιτελές προϊόν, είναι κάθε βήμα, οι λεπτομέρειες κάθε διαδικασίας, παραδείγματος χάριν, τα ανωτέρω, η τραχιά κατεργασία μπορεί να περιλάβει την κενή κατασκευή, τη λείανση, κ.λπ., η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε αυτοκίνητο, σφιγκτήρας, μηχανή άλεσης, και ούτω καθεξής, κάθε βήμα για να έχει απαριθμήσει τα στοιχεία παραδείγματος χάριν, πόση τραχύτητα πρέπει να επιτευχθεί, πόση ανοχή πρέπει να επιτευχθεί.

Πρίν επεξεργάζεται τα μηχανικά μέρη, ένα σχέδιο θα συρθεί, που είναι μαρκαρισμένο με τις απαιτήσεις διαδικασίας της μηχανικής επεξεργασίας μερών, αλλά δεν μπορεί να εγγυηθεί ότι κάθε μέρος επεξεργασμένο μπορεί να ανταποκριθεί στα πρότυπα, έτσι θα γίνουν αποδεκτοί. Έτσι ξέρουμε τι η αποδοχή της μηχανικής επεξεργασίας μερών περιλαμβάνει; Εδώ με επιτρέψτε να σας πω!   Συγκεκριμένα, συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων αποδοχής και των διαδικασιών αποδοχής. Ι. απαιτήσεις αποδοχής 1. Επιθεώρηση εμφάνισης(1) ελέγξτε εάν το τέρμα των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών καλύπτει τις απαιτήσεις των σχεδίων.(2) ελέγξτε εάν υπάρχει οποιοιδήποτε ζημία, σκουριά, μώλωπας και σωστές μορφή και γωνία νημάτων στο εξωτερικό των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών.(3) εάν τα ανωτέρω προβλήματα βρίσκονται, κάνετε τα λεπτομερή αρχεία για την επιθεώρηση. 2. Αποδοχή ποσότητας(1) βασισμένη στην απόδειξη συμβάσεων και επεξεργασίας ανεφοδιασμού, ελέγχει το υλικό, η προδιαγραφή και η ποσότητα των επεξεργασμένων μερών αυστηρά ενάντια στα σχέδια, και τους ελέγχουν κομμάτι από το κομμάτι.(2) κάνετε ένα καλό αρχείο της αποδοχής ποσότητας, που δηλώνει τον τόπο αποδοχής, χρόνο, τους συμμετέχοντες, τον τύπο, το όνομα προϊόντων, την οφειλόμενη και πραγματική άφιξη ποσότητας. 3. Ποιοτική αποδοχή(1) για να συγκεντρωθούν στην ακριβή συμφωνία με τις παροχές και τις διαδικασίες που απαιτούνται από τα σχέδια Γενικής Συνέλευσης.(2) στην ποιοτική αποδοχή πρέπει να καταγραφεί προσεκτικά. Εάν υπάρχει οποιοδήποτε ποιοτικό πρόβλημα με το κομμάτι προς κατεργασία, πρέπει να δηλώσουμε τη μονάδα επεξεργασίας μεταφοράς εγγράφως. Ανάλογα με την κατάσταση, αποφασίστε εάν για να επιστρέψει ή να αντικαταστήσει.(3) οι ειδικές απαιτήσεις μπορούν να βρεθούν στην περίπτωση των μονάδων επεξεργασίας για να δεχτούν από κοινού, συνέλευση, εγκατάσταση κατάλληλος πρίν υπογράφουν τα έγγραφα αποδοχής. Δεύτερον, διαδικασίες αποδοχής 1. Μετά από την παραλαβή των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών, και οι δύο στέλνουν το πλήρους απασχόλησης προσωπικό αποδοχής σύμφωνα με τη σύμβαση ενάντια στις απαιτήσεις σχεδίων του υλικού, προδιαγραφές, πρότυπα, ποσότητες επεξεργασμένων μερών για την αποδοχή .2. Η περίοδος αποδοχής είναι γενικά 1-2 ημέρες. Ειδικές περιστάσεις για να καθορίσει τη χρήση της επίδρασης. Εάν υπάρχει ένα ποιοτικό πρόβλημα, μπορείτε να επιστρέψετε στη μονάδα επεξεργασίας, αξιώσεις, οι μονάδες επεξεργασίας αντέχουν την οικονομική απώλεια. 3 . Οι γενικές συμβάσεις επεξεργασίας μη-παραγωγής υπογεγραμμένες τμήμα, θα χρησιμοποιηθούν από το τμήμα αποδεκτό άμεσα, να συμπληρώσει την έκθεση αποδοχής.   4. Η αποδοχή των αναρμόδιων μερών, προσωπικό αποδοχής πρέπει να είναι εντός της καθορισμένης περιόδου αποδοχής για να εξετάσει, να επιστρέψει τις διαδικασίες. 5. Ειδική ακρίβεια που επεξεργάζεται την αποδοχή μερών, αποδοχή από το πλήρους απασχόλησης προσωπικό αποδοχής στη μηχανή για να οργανώσει το σχετικό προσωπικό για να δεχτεί από κοινού, και να συμπληρώσει μια λεπτομερή μορφή εκθέσεων αποδοχής. Αποδοχή των αναρμόδιων μερών για να συμπληρώσει μια λεπτομερή έκθεση επιθεώρησης, ως απαίτηση να βελτιωθούν οι όροι την ακρίβεια και να καθοριστεί η μελλοντική κατεύθυνση της επιλογής των μερών που μεταφέρουν τους κατασκευαστές.

Η εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητα που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας στη μηχανή είναι ένα σημαντικό μέρος της ακρίβειας επεξεργαμένος την τεχνολογία, επειδή η κατεργασία ακρίβειας απαιτεί την υψηλή ακρίβεια και τα μικρά πρότυπα λάθους, έτσι ώστε είναι απαραίτητο να εργαστεί στην επεξεργασία εργαλειομηχανών και τα έξοχος-σκληρά υλικά για να λύσει αυτά τα προβλήματα. Με τη βελτίωση της υψηλής ακρίβειας της εργαλειομηχανής που επεξεργάζεται την ικανότητα στη μηχανή, για να λύσει την υλική τέμνουσα ταχύτητα και ούτω καθεξής. Έτσι ποια είναι η υπερβολιή υψηλός ταχύτητα επεξεργαμένος τις δεξιότητες στη μηχανή; Εξετάστε τον ακόλουθο λεπτομερώς. Η εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητα που επεξεργάζεται τις δεξιότητες στη μηχανή είναι σύγχρονη επεξεργαμένος τις δεξιότητες που χρησιμοποιούν τα έξοχος-σκληρά υλικά τέμνοντα εργαλεία για να βελτιώσουν το ποσοστό αφαίρεσης, που επεξεργάζεται την ακρίβεια και που επεξεργάζεται την ποιότητα με πολύ να βελτιώσουν το ποσοστό ταχύτητας και τροφών κοπής.   Το τέμνον όριο ταχύτητας της κατεργασίας εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητας ποικίλλει σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία και τις διαφορετικές τέμνουσες μεθόδους. Αυτή τη στιγμή, γενικά θεωρείται ότι το τέμνον όριο ταχύτητας της κοπής εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητας των διάφορων υλικών είναι: το κράμα αργιλίου έχει υπερβεί 1600m/min, ο χυτοσίδηρος είναι 1500m/min, το έξοχο ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα νικελίου είναι 300m/min, το κράμα τιτανίου είναι 150~1000m/min, το ίνα-ενισχυμένο πλαστικό είναι 2000~9000m/min.   Τα τέμνοντα όρια ταχύτητας των διάφορων τεμνουσών διαδικασιών είναι: 700~7000m/min για τη στροφή, 300~6000m/min για την άλεση, 200~1100m/min για τη διάτρηση, 250m/s ή περισσότεροι για τη λείανση, κ.λπ. Η εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητα που επεξεργάζεται τις δεξιότητες στη μηχανή περιλαμβάνει: έρευνα μηχανισμών κοπής και λείανσης εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητας, δεξιότητες κατασκευής μονάδων αξόνων εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητας, δεξιότητες κατασκευής μονάδων τροφών εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητας, εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητα που επεξεργάζονται το εργαλείο και τις λειαντικές δεξιότητες κατασκευής στη μηχανή, εξαιρετικά-υψηλός-ταχύτητα που επεξεργάζεται τη σε απευθείας σύνδεση ενεργές ανίχνευση και τις δεξιότητες ελέγχου, κ.λπ.   Η πολύ λεπτή κατεργασία είναι η διαστατική ακρίβεια των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών είναι υψηλότερη από 0.1μm, η εμφάνιση του RA λιγότερο από 025μm τραχύτητας, καθώς επίσης και η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης εργαλειομηχανών της ανάλυσης και της επανάληψης είναι υψηλότερη από 0.01μm επεξεργαμένος τις δεξιότητες, επίσης γνωστές ως sub-micron δεξιότητες επεξεργασίας, και αναπτύσσεται στις νανόμετρο-ισόπεδες δεξιότητες επεξεργασίας.   Οι πολύ λεπτές δεξιότητες κατεργασίας περιλαμβάνουν: πολύ λεπτός μηχανισμός κατεργασίας, πολύ λεπτές δεξιότητες κατασκευής εξοπλισμού κατεργασίας, πολύ λεπτά εργαλεία κατεργασίας και ακονίζοντας δεξιότητες, πολύ λεπτές δεξιότητες μέτρησης και δεξιότητες αποζημιώσεων λάθους, πολύ λεπτή έρευνα προϋποθέσεων στόχου κατεργασίας.