Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται, όχι οποιοδήποτε υλικό μπορούν να είναι κατεργασία ακρίβειας, τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται στις υλικές απαιτήσεις είναι πολύ αυστηρά. Έτσι ξέρουμε ποια υλικά χρησιμοποιούνται γενικά για την επεξεργασία μερών ακρίβειας; Έπειτα, με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας! Για την ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή τα υλικά διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά.   Για τα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα του ανοξείδωτου είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενος από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά αργίλιο. Η επεξεργασία της κεραμικής, των πλαστικών, κ.λπ. είναι η επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών.   Καταρχάς, η σκληρότητα των υλικών απαιτήσεων, για μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού είναι η καλύτερη, αλλά μόνο περιορισμένος στη σκληρότητα των απαιτήσεων μηχανών επεξεργασίας, η επεξεργασία του υλικού δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ σκληρή, εάν σκληρότερα από τη μηχανή είναι ανίκανος να επεξεργαστεί.    Αφετέρου, το υλικό είναι μαλακό και σκληρό, τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότερος από τη σκληρότητα της μηχανής, αλλά και εξαρτάται από το ρόλο της επεξεργασμένης συσκευής πρόκειται να κάνει τι με μια λογική επιλογή των υλικών για τα μέρη μηχανών.   Εν ολίγοις, η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις απαιτήσεις του υλικού ή μερικά στη μηχανή, όχι ποιο υλικό είναι κατάλληλο για την επεξεργασία, όπως το πάρα πολύ μαλακό ή πάρα πολύ σκληρό υλικό, τα πρώτα δεν είναι απαραίτητη για την επεξεργασία, και το τελευταίο είναι αδύνατο να επεξεργαστεί. Επομένως, ο ο πιό βασικός είναι, προτού να πρέπει η επεξεργασία να δώσει προσοχή στην πυκνότητα του υλικού, εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, ισοδύναμος με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλος, και εάν η σκληρότητα είναι περισσότερο από τη σκληρότητα της μηχανής (εργαλείο στροφής τόρνου), είναι αδύνατο να επεξεργαστεί, όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως η στροφή του εργαλείου που πετά από τον τραυματισμό συντριβής. Επομένως, γενικά, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.

Στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, η λογική ρύθμιση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας μπορεί να καταστήσει την κρύα και καυτή διαδικασία καλύτερη μαζί, να αποφύγει την παραμόρφωση που επέρχεται από τη θερμική επεξεργασία. Έτσι ξέρουμε πώς να τακτοποιήσουμε εύλογα τη θέση διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας; Έπειτα από το συντάκτη στο μερίδιο! 1 προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία、 ο σκοπός της προπαρασκευαστικής θερμικής επεξεργασίας είναι να αποβληθεί η εσωτερική πίεση που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής του κενού, να βελτιωθεί η τέμνουσα απόδοση των υλικών μετάλλων, και να προετοιμαστεί για την τελική θερμική επεξεργασία. Ανήκοντας στην προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία μετριάζει, ανοπτεί, ομαλοποιεί, κ.λπ., που τακτοποιούνται γενικά στην τραχιά κατεργασία πριν, κατόπιν. Τακτοποιημένος στο χοντροδούλεμα πριν, μπορεί να βελτιώσει την τέμνουσα απόδοση του υλικού τακτοποιημένος στο χοντροδούλεμα κατόπιν, συμβάλλον στην αποβολή της υπόλοιπης εσωτερικής πίεσης.   2, η τελική θερμική επεξεργασία πρέπει γενικά να τακτοποιηθούν στο χοντροδούλεμα, κατεργασία ημι-λήξης, που τελειώνει πριν και μετά. Η παραμόρφωση της μεγαλύτερης θερμικής επεξεργασίας, όπως η απόσβεση ανθρακοποίησης, η μετρίαση, κ.λπ., πρέπει να τακτοποιηθεί πρίν τελειώνει, προκειμένου να διορθωθεί η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας στη λήξη η παραμόρφωση της μικρότερης θερμικής επεξεργασίας, όπως η εναζώτωση, κ.λπ., μπορεί να τακτοποιηθεί μετά από να τελειώσει.   3, επεξεργασία γήρανσης ο σκοπός της επεξεργασίας γήρανσης πρόκειται να αποβάλουν την εσωτερική πίεση, να μειώσει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία. Η επεξεργασία γήρανσης διαιρείται σε φυσική γήρανση, τεχνητή γήρανση και πάγο - κρύα επεξεργασία τρεις κατηγορίες. Η επεξεργασία γήρανσης τακτοποιείται γενικά μετά από το χοντροδούλεμα, πρίν τελειώνει για τη υψηλή ακρίβεια τα μέρη μπορούν να τακτοποιηθούν μετά από να ημι-τελειώσουν και έπειτα μια επεξεργασία γήρανσης η επεξεργασία πάγος-ψύξης τακτοποιείται γενικά μετά από να μετριάσει ή να τελειώσει ή την τελευταία της διαδικασίας.   4, η επεξεργασία επιφάνειας προκειμένου να εμφανιστεί η αντιδιαβρωτική ή διακόσμηση επιφάνειας, μερικές φορές ανάγκη στην επένδυση ή bluing επιφάνειας και άλλη επεξεργασία αυτής της επεξεργασίας επιφάνειας τακτοποιούνται συνήθως στο τέλος της διαδικασίας. Η διαδικασία παραγωγής αναφέρεται τη σε ολόκληρη διαδικασία από τις πρώτες ύλες (ή τα ημιτελή προϊόντα) στα προϊόντα. Για την παραγωγή μηχανών, περιλαμβάνει τη μεταφορά και την αποθήκευση των πρώτων υλών, προετοιμασία της παραγωγής, της κατασκευής των κενών, της επεξεργασίας και της θερμικής επεξεργασίας των μερών, της συνέλευσης, και της ανάθεσης των προϊόντων, της ζωγραφικής και της συσκευασίας. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους εφαρμοσμένης μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν την παραγωγή και την παραγωγή οδηγών, και να δουν τη διαδικασία παραγωγής ως σύστημα παραγωγής με την εισαγωγή και την παραγωγή. Μπορεί να καταστήσει τη διαχείριση της επιχείρησης επιστημονική και να καταστήσει την επιχείρηση πιό ελαστική και ανταγωνιστική.   Στη διαδικασία παραγωγής, η διαδικασία άμεσα τη μορφή, το μέγεθος και την απόδοση των πρώτων υλών (ή των κενών) τελειωμένος - τα προϊόντα καλούνται διαδικασία. Είναι το κύριο μέρος της διαδικασίας παραγωγής. Παραδείγματος χάριν, η ρίψη καταλυμάτων, το σφυρηλατημένο κομμάτι και η συγκόλληση θερμική επεξεργασία για να αλλάξει τις ιδιότητες των υλικών τα μέρη της μηχανικής επεξεργασίας, κ.λπ., είναι μέρος της διαδικασίας. Οι διαδικασίες αποτελούνται από μια ή περισσότερες διαδοχικές διαδικασίες.   Η διαδικασία είναι η βασική μονάδα της διαδικασίας. Μια διαδικασία είναι το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται συνεχώς σε έναν εργασιακό χώρο για ένα κομμάτι προς κατεργασία ή μια ομάδα κομματιών προς κατεργασία. Τα κύρια χαρακτηριστικά μιας διαδικασίας είναι ότι δεν αλλάζει το αντικείμενο, τον εξοπλισμό ή το χειριστή, και ότι η διαδικασία ολοκληρώνεται συνεχώς.

Στον τομέα της μηχανικής βιομηχανίας επεξεργασίας μερών, η τραχύτητα επιφάνειας είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης. Έτσι ξέρετε πώς να επιλέξετε την τραχύτητα επιφάνειας κατά την κατεργασία των μηχανικών μερών; Έπειτα, με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας! Η τραχύτητα επιφάνειας είναι ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης απεικονίζοντας το λάθος της μικροσκοπικής γεωμετρίας της επιφάνειας του μέρους, είναι η κύρια βάση για την επιθεώρηση της ποιότητας επιφάνειας του μέρους είναι λογικό να επιλέξει ή όχι, άμεσα αφορά την ποιότητα του προϊόντος, της ζωής υπηρεσιών και των δαπανών παραγωγής. Η μηχανική μέθοδος επιλογής τραχύτητας επιφάνειας μερών έχει τρία είδη, δηλαδή, τη μέθοδο υπολογισμού, τη μέθοδο δοκιμής και τη μέθοδο αναλογίας. Στη μηχανική εργασία σχεδίου μερών, η πιό κοινή εφαρμογή είναι η αναλογική μέθοδος, αυτή η μέθοδος είναι απλή, γρήγορη και αποτελεσματική.   Η εφαρμογή της αναλογικής μεθόδου απαιτεί τα ικανοποιητικά υλικά αναφοράς, τα υπάρχοντα μηχανικά εγχειρίδια σχεδίου παρέχουν τις πιό εκτενείς πληροφορίες και τη λογοτεχνία. Ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη είναι η τραχύτητα επιφάνειας που αντιστοιχεί στο όριο ανοχής. Γενικά, όσο μικρότερες οι απαιτήσεις ανοχής μεγέθους των μηχανικών μερών, τόσο μικρότερη η αξία τραχύτητας επιφάνειας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει καμία σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους. Παραδείγματος χάριν, μερικές μηχανές, τα όργανα στη λαβή, η ρόδα χεριών και ο εξοπλισμός υγείας, μηχανήματα τροφίμων στην επιφάνεια μερικών μηχανικών μερών της λήξης, οι απαιτήσεις επιφάνειάς τους είναι επεξεργασμένοι πολύ ομαλοί δηλαδή οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας είναι πολύ υψηλοί, αλλά οι απαιτήσεις ανοχής μεγέθους είναι πολύ χαμηλές. Τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται γενικά, εκεί είναι διαστατικές απαιτήσεις ανοχής των μερών, οι τιμές ορίων ανοχής και τραχύτητας επιφάνειας μεταξύ ή έχουν μια ορισμένη αλληλογραφία.

Τα μέρη άξονων, που είναι ένα από τα κοινά μέρη στις μηχανές, είναι επίσης πολύ σημαντικά μέρη, τα οποία μπορούν να διαδραματίσουν έναν ενισχυτικό ρόλο για τα μέρη μετάδοσης και μπορούν να διαβιβάσουν τη ροπή. Έτσι ξέρετε τι η τεχνολογία μηχανικής επεξεργασίας των μερών άξονων είναι για; Με επιτρέψτε να μοιραστώ με σας έπειτα! Οι τεχνικές απαιτήσεις και η επεξεργασία των μερών άξονων είναι ένα σημαντικό πράγμα για μας για να ξέρουν για τη μεγάλη κατεργασία, έτσι τι είναι ακριβώς περίπου; Κατόπιν παρακαλώ δείτε το ακόλουθο περιεχόμενο.   Τα μέρη άξονων των τεχνικών απαιτήσεων, έχουν γενικά τις ακόλουθες πτυχές, ξέν. 1. Ακρίβεια διαμέτρων, γεωμετρική ακρίβεια μορφής Στον άξονα, το περιοδικό υποστήριξης και το κατάλληλο περιοδικό είναι πολύ σημαντικά, η ακρίβεια διαμέτρων του επιπέδου IT5-IT9, και ακρίβεια μορφής, πρέπει να ελεγχθούν μέσα στην ανοχή διαμέτρων, και οι απαιτήσεις της είναι υψηλότερες από την ακρίβεια διαμέτρων. Εάν ο άξονας είναι συνηθισμένη ακρίβεια, κατόπιν ακτινωτό κυκλικό runout του, εάν πρόκειται να εγκαταστήσει το περιοδικό για να υποστηρίξει το περιοδικό, θεωρείται γενικά ως 0.010.03mm ενώ ο υψηλός άξονας ακρίβειας είναι 0.0010.005mm εάν υπάρχει ειδική απαίτηση, κατόπιν πρέπει να διευκρινιστεί σαφώς.   2.Surface τραχύτητα Λόγω της ακρίβειας μηχανών, της τρέχοντας ταχύτητας και άλλων παραγόντων, οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας των μερών άξονων είναι επίσης διαφορετικές. Η τραχύτητα επιφάνειας του περιοδικού ρουλεμάν είναι 0.16-0.63um, και αυτό του περιοδικού ζευγαρώματος είναι 0.63-2.5um.   3. Υλικά, κενά και θερμική επεξεργασία αξόνων Το κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για τα μέρη άξονων είναι χάλυβας 45, ο οποίος είναι ομαλοποιημένος, ανοπτημένος, μετριασμένος και αποσβημένος για να λάβουν ορισμένες δύναμη, σκληρότητα, αντοχή και ανθεκτικότητα. Για τα μέρη άξονων υψηλής ταχύτητας, αναμίξτε το δομικό χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί επειδή θα βελτιώσει την αντοχή και την αντίσταση κούρασης μετά από τη θερμική επεξεργασία. Τα κενά για τους άξονες είναι συνήθως σφυρηλατημένα κομμάτια και στρογγυλός χάλυβας, που μπορούν να μειώσουν το ποσό κοπής και κατεργασίας, και μπορούν να βελτιώσουν τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

1、 τι σφραγίζει;Η σφράγιση είναι μια διαμορφώνοντας μέθοδος επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία (μέρη σφράγισης) με την απαραίτητα μορφή και το μέγεθος με την εφαρμογή της εξωτερικής δύναμης στα πιάτα, τις λουρίδες, τους σωλήνες και τα σχεδιαγράμματα από τον Τύπο και τον κύβο για να προκληθεί η πλαστικός παραμόρφωση ή ο χωρισμός.Το σώμα αυτοκινήτων, τα πλαίσια, η δεξαμενή καυσίμων, το φύλλο θερμαντικών σωμάτων, το τύμπανο λεβήτων, το κοχύλι εμπορευματοκιβωτίων, η μηχανή, το ηλεκτρικό φύλλο χάλυβα πυριτίου πυρηνών σιδήρου, κ.λπ. όλα υποβάλλονται σε επεξεργασία με τη σφράγιση. Τα όργανα, οι οικιακές συσκευές, τα ποδήλατα, τα μηχανήματα γραφείων, τα οικιακά εργαλεία και άλλα προϊόντα έχουν επίσης έναν μεγάλο αριθμό σφράγισης των μερών.Σύμφωνα με τη θερμοκρασία επεξεργασίας σφράγισης, μπορεί να διαιρεθεί σε καυτή σφράγιση και κρύα σφράγιση. Το πρώτο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μετάλλων φύλλων με την υψηλή αντίσταση παραμόρφωσης και τη φτωχή πλαστικότητα Το τελευταίο πραγματοποιείται στη θερμοκρασία δωματίου, η οποία είναι μια κοινή μέθοδος σφράγισης για τα λεπτά πιάτα.Το μέταλλο φύλλων, ο κύβος και ο εξοπλισμός είναι τα τρία στοιχεία της σφράγισης της επεξεργασίας.Μέταλλο φύλλων: Η επιφάνεια και οι εσωτερικές ιδιότητες του μετάλλου φύλλων που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση ασκούν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα των τελικών προϊόντων σφράγισης. 6 σημεία για τις απαιτήσεις τα υλικά①Το πάχος είναι ακριβές και ομοιόμορφο.②Η επιφάνεια θα είναι ομαλή και καθαρός χωρίς το σημείο, το σημάδι, τη γρατσουνιά, επιφάνεια η ρωγμή, κ.λπ. αποτρέπει την παραγωγή απορρίματος.③Η δύναμη παραγωγής είναι ομοιόμορφη χωρίς προφανή κατευθυντικότητα. Προκειμένου να μειωθούν τα ελαττωματικά προϊόντα ή τα προϊόντα αποβλήτων④Υψηλή ομοιόμορφη επιμήκυνση. Για να αποτρέψει την ανώμαλη παραμόρφωση.⑤Χαμηλή αναλογία παραγωγής. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της κάμψης των μερών.⑥Χαμηλή σκλήρυνση εργασίας. Για να αποτρέψει τη μελλοντική παραμόρφωση Κύβος: Η ακρίβεια και η δομή του κύβου έχουν επιπτώσεις άμεσα στη διαμόρφωση και την ακρίβεια της σφράγισης των μερών. Το κόστος και η ζωή παραγωγής κύβων είναι σοβαροί παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στο κόστος και την ποιότητα της σφράγισης των μερών.Εξοπλισμός:Σύμφωνα με τη δομή μετάδοσης: χειρωνακτική διάτρηση, μηχανική διάτρηση, υδραυλική διάτρηση, πνευματική διάτρηση, μεγάλη μηχανική διάτρηση, CNC διάτρησηΣύμφωνα με την κατεργασία της ακρίβειας: συνηθισμένη διάτρηση, διάτρηση ακρίβειαςΣύμφωνα με το πεδίο της χρήσης: συνηθισμένος Τύπος, ειδικός Τύπος Χαρακτηριστικά επεξεργασίας1. Η διαδικασία σφράγισης έχει την υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, κατάλληλη λειτουργία, και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί τη μηχανοποίηση και την αυτοματοποίηση.2. Η ποιότητα σφράγισης είναι σταθερή, η ανταλλαξιμότητα είναι καλή, και έχει τα χαρακτηριστικά «ίδιου».3. Η δύναμη και η ακαμψία σφράγισης είναι υψηλές.4. Το κόστος τα μέρη είναι χαμηλό.

Το νήμα είναι η πιό κοινή μέθοδος για τα μηχανικά μέρη, και η επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών είναι συχνά στο τέλος της ολόκληρης διαδικασίας παραγωγής. Μόλις η επεξεργασία είναι αναρμόδια, θα οδηγήσει στη διάλυση των συστατικών ή την πιό ενοχλητική επανεπεξεργασία, έτσι υποβάλλει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την ασφάλεια της διαδικασίας. Υπάρχουν διάφορα εργαλεία για τις περασμένες κλωστή τρύπες, συμπεριλαμβανομένων των εργαλείων στροφής νημάτων, των βρυσών, των βρυσών εξώθησης, των κοπτών άλεσης νημάτων, κ.λπ. στη μηχανή. Πώς να επιλέξει τη σωστή εργαλειομηχανή; Η επιλογή των εργαλείων είναι πραγματικά η επιλογή των μεθόδων επεξεργασίας. Κάθε μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιεί τα διαφορετικά εργαλεία. Για την επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών, υπάρχουν διάφοροι κοινοί τρόποι: τρύπημα, στροφή, σχηματοποίηση εξώθησης, και άλεση νημάτων. Τώρα καταλάβετε αρχικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διάφορων μεθόδων επεξεργασίας και των περιορισμών χρήσης. Στην πραγματική παραγωγή, μπορούμε να αναλύσουμε που σχεδιάζουν για να χρησιμοποιήσουν από την τεχνική και οικονομική προοπτική σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά αυτών των μεθόδων επεξεργασίας. 1. Τρύπημα δοντιώνΤο τρύπημα είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη μέθοδος στην επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών. Μπορεί να καθορίσει τη διαμόρφωση του νήματος με την ενίσχυση της γεωμετρικής μορφής του κόπτη, έτσι καμία ειδική εργαλειομηχανή δεν απαιτείται για την επεξεργασία, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα συνηθισμένα εργαλεία μηχανών, τις ειδικές μηχανές γραμμών παραγωγής και τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα. Η διαδικασία τρυπήματος είναι ότι η βρύση περιστρέφεται προς τα εμπρός για να κόψει, αντιστρέφει όταν φθάνει στο κατώτατο σημείο του νήματος, αφήνει το κομμάτι προς κατεργασία, τις περικοπές σε ένα πολύ στενό διάστημα και τις απαλλαγές τα τσιπ. Για τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας και τα διαφορετικά υλικά επεξεργασίας, οι τύποι βρυσών που επιλέγονται είναι επίσης διαφορετικοί. Το τρύπημα βρυσών χρησιμοποιείται συχνά στη μικρή διάμετρο και τη μαζική παραγωγή. 2. ΣτροφήΗ στροφή του νήματος αναφέρεται στη στροφή με τα καταχωρήσιμα ένθετα. Για τα τριγωνικά νήματα που χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή, η μορφή του τέμνοντος μέρους του εργαλείου στροφής νημάτων πρέπει να προσαρμοστεί στο αξονικό τμήμα του νήματος. Κατά στροφή, την εργαλείο στροφής πρέπει να κινήσει έναν μόλυβδο (ενιαίο επικεφαλής νήμα, lead=pitch) κατά μήκος για κάθε περιστροφή του κομματιού προς κατεργασία για να επεξεργαστεί το σωστό νήμα. Υπάρχουν τρεις κοινές μέθοδοι για τα τριγωνικά νήματα: Α. νήμα που γυρίζει με την ευθεία μέθοδο. Κατά στροφή του νήματος, μετά από τον έλεγχο κοπής δοκιμής ότι το κομμάτι προς κατεργασία και η πίσσα νημάτων καλύπτουν τις απαιτήσεις, ακτινωτή την κατεύθυνση είναι κάθετη στον άξονα κομματιών προς κατεργασία και η τροφή επαναλαμβάνεται για πολλές φορές έως ότου γυρίζουν κατάλληλα το νήμα. Το σχεδιάγραμμα δοντιών αυτής της γυρίζοντας μεθόδου είναι ακριβέστερο. Επειδή οι δύο άκρες του εργαλείου στροφής που κόβονται συγχρόνως και της αφαίρεσης τσιπ δεν είναι ομαλές, το εργαλείο στροφής είναι εύκολο να φορηθεί λόγω της μεγάλης δύναμης, και το τσιπ θα γρατσουνίσει την επιφάνεια νημάτων.Β. νήμα που γυρίζει με την πλάγια μέθοδο. Όταν η πίσσα νημάτων του κομματιού προς κατεργασία είναι μεγαλύτερη από 3MM, η πλάγια μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά για να γυρίσει το νήμα. Η πλάγια μέθοδος είναι ότι το εργαλείο στροφής ταΐζει κατά μήκος της πλευράς σχεδιαγράμματος νημάτων στην ακτινωτή κατεύθυνση κατασκευάζοντας την αξονική τροφή. Μετά από αρκετές φορές της κοπής, το νήμα υποβάλλεται σε επεξεργασία. Τέλος, η ευθεία μέθοδος χρησιμοποιείται για να φάει το εργαλείο για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της γωνίας σχεδιαγράμματος νημάτων.Γ. και σωστή μέθοδος εισόδων μαχαιριών. Σε έναν συνηθισμένο τόρνο, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί την κλίμακα της οριζόντιας μεταφοράς για να ελέγξει την κάθετη τροφή του εργαλείου στροφής νημάτων, και χρησιμοποιεί την κλίμακα της μικρής μεταφοράς για να ελέγξει την αριστερή και δεξιά τροφή μικροϋπολογιστών του εργαλείου στροφής. Όταν το νήμα είναι στενό στην κοπή, ο μετρητής καρυδιών ή νημάτων θα χρησιμοποιηθεί για να ελέγξει εάν η ακρίβεια μεγέθους και επεξεργασίας νημάτων είναι κατάλληλη. Αυτή η μέθοδος είναι εύκολο να λειτουργηθεί, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως.Η στροφή του νήματος εφαρμόζεται γενικά στις τρύπες με τη μεγάλη διάμετρο, και το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί σταθερά στον τόρνο για την περιστροφική επεξεργασία. 3. Επεξεργασία εξώθησηςΗ επεξεργασία εξώθησης ανήκει στην ελεύθερη επεξεργασία τσιπ. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι η ίδια με τρυπώντας, η εξωθώντας βρύση βιδώνεται στην προ τρυπώντας με τρυπάνι τρύπα, και το υλικό εξωθείται στην αξονική και ακτινωτή κατεύθυνση, διαμορφώνοντας κατά συνέπεια ένα μοναδικό διαμορφωμένο δόντι σχεδιάγραμμα νημάτων. Η εξώθηση νημάτων ισχύει στα υλικά με την καλή πλαστική παραμόρφωση. Η σειρά των υλικών είναι σχετικά μικρή. Γενικά, η επιμήκυνση σπασίματος των υλικών πρέπει για να είναι μεγαλύτερη από 7%, και η μέγιστη εκτατή δύναμη είναι λιγότερο από 1300N/MM. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία κραμάτων αργιλίου. 4. Άλεση νημάτωνΗ διαδικασία της άλεσης νημάτων είναι όπως φαίνεται στον αριθμό κατωτέρω. Ο κόπτης άλεσης νημάτων κατεβαίνει γενικά στο κατώτατο σημείο της περασμένης κλωστή τρύπας, πλησιάζει το κομμάτι προς κατεργασία με τη βοήθεια της σπειροειδούς παρεμβολής, περιστρέφεται 360 βαθμούς κατά μήκος της περασμένης κλωστή τρύπας, αυξάνεται μια πίσσα στην κατεύθυνση Ζ, και αφήνει έπειτα το κομμάτι προς κατεργασία. Η ροπή του κόπτη άλεσης νημάτων είναι μικρή, το οποίο αυξάνει την ασφάλεια της διαδικασίας. Έχει επίσης ένα ευρύ φάσμα της δυνατότητας εφαρμογής, και μπορεί να επεξεργαστεί τα διάφορα υλικά. Στην περίπτωση της ίδιας πίσσας, ένα εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα νήματα με τις διάφορες διαμέτρους νημάτων ή τις σειρές ανοχής. Μειονεκτήματα: η εργαλειομηχανή πρέπει για να είναι μια τριών ισότιμη CNC εργαλειομηχανή. Επιπλέον, έναντι της βρύσης, η αποδοτικότητα επεξεργασίας της είναι σχετικά χαμηλή και το κόστος εργαλείων είναι σχετικά υψηλό, έτσι είναι κατάλληλη γιατί η επεξεργασία της μεγάλης διαμέτρου πέρασε κλωστή στις τρύπες στη μικρή παραγωγή batch.Όπως αναφέραμε μόλις τώρα, η βρύση είναι το ευρύτατα χρησιμοποιημένο εργαλείο για τις περασμένες κλωστή τρύπες μικρών διαμέτρων στη μηχανή, και το τρύπημα είναι μια σχετικά σύνθετη διαδικασία επεξεργασίας, έτσι υπάρχουν πολλά προβλήματα που αντιμετωπίζονται στη διαδικασία επεξεργασίας. Τα κοινά προβλήματα της βρύσης περιλαμβάνουν το σπάσιμο, τη σμίλευση, την ένδυση, κ.λπ. Το σπάσιμο είναι κυρίως κατά μήκος ολόκληρης της διατομής της βρύσης. Η εμφάνιση της σμίλευσης ακρών είναι ότι η εξέχουσα θέση πελεκιέται μακριά. Η ένδυση της βρύσης αναφέρει σε αυτή τη εξέχουσα θέση της βρύσης και ο κύβος φοριέται μακριά όταν δεν χρησιμοποιηθούν για πολύ καιρό η βρύση και ο κύβος, καθιστώντας το μέγεθος δοντιών μικρότερο και ακατάλληλο προς χρήση. Οι βρύσες που αποτυγχάνουν με αυτούς τους τρεις τρόπους είναι μακριά από την επίτευξη της κανονικής ζωής υπηρεσιών τους. Αφότου εμφανίζονται αυτά τα προβλήματα στην επεξεργασία βρυσών, μπορούμε να εστιάσουμε στις ακόλουθες πτυχές για την ανάλυση. 1. Προβλήματα εργαλειομηχανώνΈλεγχος εάν η εργαλειομηχανή λειτουργεί κανονικά, εάν runout αξόνων είναι πάρα πολύ μεγάλο, εάν ο άξονας εργαλειομηχανών είναι ομοαξονικός με την κατώτατη τρύπα, και εάν το πρόγραμμα επεξεργασίας είναι σωστό.2. Υλικό κομματιών προς κατεργασίαΈλεγχος εάν η υλική δύναμη του κομματιού προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλή, εάν η υλική ποιότητα είναι σταθερή, και εάν υπάρχουν πόροι, υπολείμματα, κ.λπ.3. Διάμετρος και βάθος της περασμένης κλωστή κατώτατης τρύπαςΈλεγχος εάν η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι σωστή. Εάν η διάμετρος της κατώτατης τρύπας είναι πάρα πολύ μικρή, η ρίζα της βρύσης θα έρθει σε επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κοπής, η οποία είναι εύκολο να αναγκαστεί τη βρύση για να σπάσει. Η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι χαρακτηρισμένη στο δείγμα βρυσών, ή ο τύπος (διάμετρος κατώτατων τρυπών diameter=thread - πίσσα νημάτων) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λάβει τη διάμετρο κατώτατων τρυπών. Για τις βρύσες εξώθησης, η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι διαφορετική από αυτήν της τέμνουσας βρύσης. Η κατά προσέγγιση διάμετρος κατώτατων τρυπών μπορεί επίσης να υπολογιστεί σύμφωνα με τον τύπο (διάμετρος κατώτατων τρυπών diameter=thread - περάστε κλωστή σε pitch/2).Για τις τυφλές τρύπες, το βάθος της κατώτατης τρύπας πρέπει επίσης να εξεταστεί. Δεδομένου ότι υπάρχουν διάφορα τέμνοντα δόντια στο μπροστινό μέρος της βρύσης, και η διάμετρος αυτών των τεμνόντων δοντιών είναι σχετικά μικρή, δεν μπορούν να θεωρηθούν ως αποτελεσματικά νήματα, έτσι το βάθος της κατώτατης τρύπας πρέπει επίσης να εξετάσει το βάθος των τεμνόντων δοντιών και το μέγεθος της αιχμηρής γωνίας στο μπροστινό μέρος της βρύσης. Στην παραγωγή, υπάρχουν επίσης περιπτώσεις όπου η κατώτατη τρύπα δεν είναι αρκετά βαθιά και το μπροστινό μέρος της βρύσης αγγίζει το κατώτατο σημείο της τρύπας, αναγκάζοντας τη βρύση για να σπάσει. 4. Εάν ο σωστός τύπος βρυσών επιλέγεταιΌπως αναφέρεται νωρίτερα, για τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας και τα διαφορετικά υλικά επεξεργασίας, οι τύποι βρυσών που επιλέγονται είναι επίσης διαφορετικοί. Καταρχάς, για τους δύο διαφορετικούς όρους επεξεργασίας μέσω της τρύπας και της τυφλής τρύπας, οι τύποι τεμνουσών βρυσών που επιλέγονται είναι διαφορετικοί. Για τα υλικά με τα μακριά τσιπ, όπως ο χάλυβας, στην περίπτωση μέσω των τρυπών, επιλέξτε μια ευθεία βρύση αυλακώσεων για να απαλλάξετε τα τσιπ προς τα κάτω, και στην περίπτωση των τυφλών τρυπών, να επιλέξουν μια σπειροειδή βρύση για να απαλλάξει τα τσιπ πρός τα πάνω. Για συντομία πελεκήστε τα υλικά, όπως ο χυτοσίδηρος, τα τσιπ σιδήρου είναι τσιπ που μπορούν να περιληφθούν στην αυλάκωση αφαίρεσης τσιπ, έτσι μέσω των τρυπών και των τυφλών τρυπών μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με τις ευθείες βρύσες αυλακώσεων. Περίπτωση, τα τσιπ που διαμορφώνονται σε μια άλλη από την αριστερή βρύση είναι χωρισμένα. Αυτή η βρύση είναι κατάλληλη για τις καταστάσεις όπου το κομμάτι προς κατεργασία είναι στενό στη σχεδίαση και το διάστημα αφαίρεσης τσιπ είναι ανεπαρκές. οξυγονοκολλητής πολτοποίησης Στην παραγωγή, συχνά βλέπουμε ότι είναι μια ανακριβής μέθοδος για να χρησιμοποιήσει τη σπειροειδή βρύση αυλακιού στην επεξεργασία μέσω των τρυπών. Υπάρχουν τρεις λόγοι: Κατ' αρχάς, η σπειροειδής βρύση αυλακιού απαλλάσσει τα τσιπ πρός τα πάνω. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτή η επίδραση, η δομή η ίδια της βρύσης είναι σύνθετη, η ακαμψία δεν είναι καλή, και το κτύπημα μετάδοσης τσιπ είναι μακροχρόνιο, έτσι είναι εύκολο να πάρει κολλημένο κατά τη διάρκεια της σπειροειδούς διαδικασίας μετάδοσης αυλακιού, που προκαλεί τη θραύση λεπίδων ή το σπάσιμο. Δεύτερον, ο αριθμός τεμνόντων δοντιών μπροστά από τις δύο βρύσες είναι διαφορετικός. Η σπειροειδής βρύση αυλακιού έχει γενικά 2-3 δόντια κοπής, ενώ η ευθεία βρύση αυλακιού έχει 3-5 δόντια κοπής. Η ζωή της βρύσης είναι ανάλογη προς τον αριθμό τεμνόντων δοντιών. Τρίτον, η σπειροειδής βρύση αυλακιού είναι ακριβότερη από την ευθεία βρύση αυλακιού, η οποία δεν είναι οικονομική.Αφ' ετέρου, για τις τέμνουσες βρύσες, πρέπει να επιλέξουμε τις βρύσες με τα διαφορετικά αυλάκια για την επεξεργασία των διαφορετικών υλικών. Υπάρχουν διάφορες γωνίες στη βρύση, όπως η μπροστινή γωνία, η οπίσθια γωνία, η γωνία οδηγών, η κλίση λεπίδων, κ.λπ. Το σχέδιο αυτών των γωνιών είναι βασισμένο στα χαρακτηριστικά των διαφορετικών υλικών. Παραδείγματος χάριν, για τα μέρη χάλυβα και το χυτοσίδηρο, η μπροστινή γωνία της βρύσης είναι μεγαλύτερη επειδή τα τσιπ των μερών χάλυβα είναι μακρύτερα, ενώ τα τσιπ σιδήρου του χυτοσιδήρου είναι γενικά τσιπ, και η μπροστινή γωνία είναι μικρότερη, ακόμη και μπροστινή γωνία 0 °. Η επιχείρηση εργαλείων θα δώσει τις διαφορετικές συνιστώμενες βρύσες για τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία. Για τις βρύσες που επεξεργάζονται το χάλυβα, το κράμα αργιλίου, το χυτοσίδηρο, το ανοξείδωτο και άλλα κοινά υλικά, τα διαφορετικά δαχτυλίδια χρώματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να διακρίνουν τη λαβή. 5. Τέμνουσες παράμετροιΟι τέμνουσες παράμετροι είναι πολύ σημαντικές. Οι διαφορετικοί τύποι βρυσών, οι διαφορετικοί όροι επεξεργασίας, και τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία πρέπει να επιλέξουν τις διαφορετικές παραμέτρους. Παραδείγματος χάριν, υπό τους ίδιους όρους, γραμμικές ταχύτητα των βρυσών μεγάλων καλωδίων και των τσιμενταρισμένων βρυσών καρβιδίου διαφέρουν πολύ. Αυτή η ταχύτητα έχει μια ορισμένη σειρά. Η γραμμική ταχύτητα των βρυσών μεγάλων καλωδίων είναι γενικά μέσα σε 20M/MIN (τροφή της βρύσης καθορίζεται, δηλ., η πίσσα). Πάρα πολύ γρήγορα ή πάρα πολύ αργός θα οδηγήσει στην αποτυχία βρυσών. Η επιλογή των κατάλληλων τεμνουσών παραμέτρων μπορεί να εξασφαλίσει αποδοτικότητα παραγωγής και να επιτύχει τη σχετικά υψηλή ζωή εργαλείων. 6. Ψύξη και λίπανσηΌπως αναφέραμε νωρίτερα, η βρύση χρησιμοποιείται για να κόψει σε ένα πολύ στενό διάστημα και να απαλλάξει τα τσιπ, τα οποία θα παραγάγουν πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επομένως, η ψύξη και η λίπανση είναι πολύ σημαντικές. Για τα υλικά με την υψηλή ανθεκτικότητα, η συγκέντρωση του ψυκτικού μέσου μπορεί να αυξηθεί ή το ελαιούχο ψυκτικό μέσο μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας λέιζερ οπτικής ίνας και τη συνεχή πτώση του κόστους επεξεργασίας λέιζερ, μια προφανής τάση έχει προκύψει στην αγορά επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, η οποία είναι να μεταφερθούν βαθμιαία τα προϊόντα κάτω από τη μέση batch που χρησιμοποιήθηκαν αρχικά για CNC punching CNC στις τέμνουσες μηχανές λέιζερ. Εντούτοις, οι άνθρωποι στη βιομηχανία επίσης σαφώς συνειδητοποιούν ότι η CNC punching μηχανή έχει ακόμα τα αναντικατάστατα πλεονεκτήματά της, τα οποία ενσωματώνονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: η επεξεργασία μετάλλων φύλλων συνδύασε με CNC τη διαμόρφωση σφράγισης Μεγάλη batch μη τακτοποίησης punching της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων τύπων Επεξεργασία μετάλλων φύλλων του πυκνού πλέγματος.Αυτή τη στιγμή, αυτά τα τρία είδη επεξεργασίας μετάλλων φύλλων εξαρτώνται πολύ από τα χαρακτηριστικά CNC της διάτρησης, και ακόμα τα τεράστια οικονομικά οφέλη προϊόντων στο στάδιο της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. ΛύσηΑυτό το έγγραφο συζητά πώς να τελειώσει υψηλό - σφράγιση ποιοτικού πυκνή πλέγματος υπό τον όρο της λογικής λειτουργικής δαπάνης.τεχνική απαίτησηΤα μέρη πλέγματος περιλαμβάνουν γενικά τους ακόλουθους τύπους προϊόντων: επιτροπές πορτών εξαερισμού των σταθμών βάσης γραφείων, συνηθισμένες επιτροπές τοίχων και ανώτατα όρια των σηράγγων υπογείων, οθόνες του ρευστού εξοπλισμού, και υγιείς επιτροπές τοίχων μείωσης των δημόσιων εγκαταστάσεων όπως τα θέατρα και οι τόποι συναντήσεως.Τεχνικές απαιτήσεις για punching πλέγματος των διαφορετικών προϊόντων:⑴ Το πλέγμα της κατηγορίας γραφείων απαιτεί τη μεγαλύτερη αποδοτικότητα εξαερισμού, έτσι υπάρχει μια υψηλότερη απαίτηση για την πυκνότητα (2) wallboard και το ανώτατο όριο σηράγγων είναι σχετικά για την περιορισμένη μείωση θορύβου και τη μείωση βάρους, έτσι υπάρχουν περισσότερες απαιτήσεις για τη λειότητα να διευκολυνθεί η επιτόπια συνέλευση (3) εκτός από τις απαιτήσεις για την αποδοτικότητα, η ρευστή οθόνη έχει επίσης τις υψηλές απαιτήσεις για την ακαμψία των μερών λόγω της πίεσης που παρουσιάζεται από το ίδιο το ρευστό (4) να κατασιγάσουν wallboards για τις δημόσιες εγκαταστάσεις απαιτούν συχνά τις μικρότερες διαμέτρους τρυπών, και έχουν τις υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα επιφάνειας προϊόντων.Μπορεί να δει από τα ανωτέρω ότι πυκνό punching πλέγματος που συζητήσαμε δεν είναι απλό «punching οθόνης», αλλά μια αποδοτική διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων με ένα ορισμένο τεχνικό περιεχόμενο, και θα προκαλέσει τις ογκώδεις οικονομικές απώλειες λόγω της αμέλειας του κατασκευαστή επεξεργασίας σε μερικές τεχνικές απαιτήσεις. Αυτές οι απώλειες όχι μόνο απεικονίζονται στη γρήγορη απώλεια μεγάλου ποσού συνηθισμένων φορμών, αλλά και στη δευτεροβάθμια και τριτογενή επεξεργασία που πρέπει να πραγματοποιηθεί για το σκοπό αυτό, και το προκύπτον απροσδόκητο ελαττωματικό ποσοστό και ποσοστό απορρίματος. ειδικές απαιτήσειςΧαρακτηριστικές punching τρυπών ομάδας περιπτώσεις και αντίστοιχες τεχνικές απαιτήσεις.⑴Ο πελάτης δεν έχει την άδεια για να ισοπεδώσει το πυκνό πιάτο πλέγματος για δεύτερη φορά (Σχ. 1). Οι τεχνικές δυσκολίες αυτού του είδους διατρυπημένου πιάτου βρίσκονται κυρίως στην τεράστια εκτροπή μετά από πολυ punching τρυπών και το ατύχημα σύγκρουσης πιάτων κατά τη διάρκεια της punching διαδικασίας που προκαλείται με τη στρέβλωση πιάτων. Σχ. 1 Punching χωρίς ισοπέδωση(2) πυκνό διατρυπημένο πιάτο με το διάστημα τρυπών πολύ κοντά στο πάχος πιάτων. Η τεχνική δυσκολία αυτού του είδους πιάτου πλέγματος είναι το υλικό μεταξύ των τρυπών πλέγματος. Λόγω torsion που προκαλείται με το πάρα πολύ στενό διάστημα τρυπών, είναι εύκολο να προκληθεί η διάλυση ολόκληρου του πιάτου πλέγματος.(3) πυκνό διατρυπημένο πιάτο με το άνοιγμα κοντά στο πάχος πιάτων. Η τεχνική δυσκολία αυτού του είδους διατρυπημένου πιάτου είναι ότι η διάμετρος τρυπών είναι σχεδόν κοντά ή ακόμα και λιγότερο από το πάχος πιάτων, το οποίο προκαλεί τη συχνή θραύση βελόνων του κύβου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, που καθιστά την ολόκληρη αποδοτικότητα σφράγισης πάρα πολύ χαμηλή, οδηγώντας στις υψηλές δαπάνες.(4) πυκνό διατρυπημένο πιάτο με το σχετικά σκληρό υλικό. Η τεχνική δυσκολία αυτού του είδους διατρυπημένου πιάτου είναι ότι λόγω της μεγάλης δύναμης κουράς του υλικού πιάτων, προκαλεί τη γρήγορη ένδυση της καρφίτσας διατρήσεων κύβων, και αυξάνει τη συχνότητα των σπασμένων καρφιτσών, που οδηγούν στο υπερβολικα υψηλός ποσοστό απορρίματος προϊόντων και το ποσοστό κατανάλωσης κύβων. (5) πυκνό πιάτο πλέγματος φιαγμένο από αργίλιο/κράμα αργιλίου. Η τεχνική δυσκολία αυτού του είδους διατρυπημένου πιάτου είναι ότι τα τσιπ ενός μεγάλου ποσού αργιλίου θα παραχθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης πιάτων αργιλίου, η οποία θα κολλήσει στην επιφάνεια φορμών και το εσωτερικό του μανικιού, της πρόκλησης της γρήγορης ένδυσης και ακόμη και της διάλυσης οδηγών φορμών της φόρμας στην επαναλαμβανόμενη διαδικασία κυλίσματος.

Πρόσφατα, πολλά νέα μέλη της κοινωνίας έχουν τοποθετήσει τις ερωτήσεις για το πώς να πάρουν αρχισμένα στη μηχανική βιομηχανία σχεδίου. Με βάση αυτό που έχουν διαβάσει κατά τη διάρκεια των ετών, σκέφτομαι ότι για να μάθουμε μια καλή βιομηχανία, πρέπει πρώτα να αποφασίσουμε την κατεύθυνση, κατόπιν να έχω μια σαφή περίληψη, πώς να μάθω, και τι να μάθει πρώτα και έπειτα τι να μάθει από εκείνο το θέμα Φυσικά, στο στάδιο της συνεχών εκμάθησης και της συσσώρευσης, θα υπάρξουν πολλά τεχνικά υλικά, έτσι είναι απαραίτητο να ταξινομηθούν εύλογα και να συνοψιστούν. Τα εξής είναι η περίληψη για την προσωπική περίληψη της μεγάλης γνώσης μηχανημάτων: Πρότυπα σχετικά με το μηχανικό σχέδιο, το όριο και την τακτοποίηση, μηχανολόγος μηχανικός1. Γενικές αντιπροσώπευση και επιλογή των μηχανικών σχεδίων(1) τύποι και επιλογή των σχεδίων, των πλαισίων σχεδίων και των φραγμών τίτλου(2) σύροντας το σχεδιάγραμμα άποψης και επιφάνειας, σύροντας την κλίμακα, που σύρει τη γραμμή, τον τύπο συμβόλων τμημάτων και γραμμών και την επιλογή τους(3) όρος και χρήση της απλουστευμένης μεθόδου σχεδιασμού 2. Σχεδιασμός και χαρακτηρισμός των τυποποιημένων μερών και των κοινών μερών(1) κίνηση και σύνδεσμοι βιδών (εξωτερικό νήμα και εσωτερικό νήμα, κωνικό σπείρωμα, εσωτερικό νήμα και εξωτερικοί σύνδεσμοι νημάτων νημάτων συνδέοντας)(2) εργαλείο, ράφι, σκουλήκι, εργαλείο σκουληκιών και αλυσσοτροχός (ράφι εργαλείων, σκουλήκι, σκουλήκι και αλυσσοτροχός που παγιδεύουν το εργαλείο)(3) αυλακώνω (ορθογώνιο εξωτερικό αυλακώνω, ορθογώνιο εσωτερικό αυλακώνω, involute σύνδεση αυλακώνω)(4) κυλινδρικό ελατήριο (κυλινδρικό ελικοειδές torsion άνοιξη έντασης άνοιξη συμπίεσης κυλινδρικό ελικοειδές κυλινδρικό ελικοειδές ελατήριο άνοιξη στο σχέδιο συνελεύσεων)(5) συμπεριφορά κυλίσματος 3. Ο χαρακτηρισμός και η επιλογή του μεγέθους σχεδίων, περιορίζουν και εγκαθιστούν, γεωμετρικές ανοχή και τραχύτητα επιφάνειας(1) σχεδιασμός του μεγέθους (βασική προδιαγραφή που χαρακτηρίζει τη μέθοδο)(2) όρια και τακτοποιήσεις (βασική έννοια, τυποποιημένη ανοχή, όριο κατάλληλο, κατάλληλη, γεωμετρική ανοχή προτεραιότητας)(3) τραχύτητα επιφάνειας (επιλογή του χαρακτηρισμού των συμβόλων και των τιμών κώδικα των παραμέτρων αξιολόγησης) 4. Σχεδιασμός και χαρακτηρισμός των σχεδίων μερών και των σχεδίων συνελεύσεων(1) σχέδιο μερών (επιλογή άποψης, να διαστασιολογήσει, δομή διαδικασίας και τεχνικές απαιτήσεις)(2) σχέδιο συνελεύσεων (η άποψη αντιπροσωπεύει το μέγεθος και το μέρος αντιπροσωπεύει τις τεχνικές απαιτήσεις)5. Σχετικές πρότυπα και εφαρμογές του μηχανολόγου μηχανικού(1) πρότυπα και τυποποίηση (τυποποίηση των προτύπων)(2) εθνικά πρότυπα (γενικά βασικά πρότυπα για την τυποποιημένη διατύπωση συστημάτων, εθνικά πρότυπα σχετικά με το μηχανολόγο μηχανικό)(3) βιομηχανικά τυποποιημένοι και επιχειρηματικά πρότυπα (μηχανικοί βιομηχανικά τυποποιημένοι και οι αρχές διατύπωσης συστημάτων τους, επιχειρηματικά πρότυπα)(4) διεθνή πρότυπα και ξένα προηγμένα πρότυπα (ISO, EN, προηγμένα επιχειρηματικά πρότυπα IEC της εθνικής ένωσης προτύπων/πρότυπα ομάδας χωρών με την αναπτυγμένη ευρωπαϊκή βιομηχανία προτύπων)(5) αναθεώρηση τυποποίησης προϊόντων (τεχνικά έγγραφα και σχέδια) 2 υλικά εφαρμοσμένης μηχανικής、1. Ταξινόμηση και απόδοση των υλικών εφαρμοσμένης μηχανικής(1) ταξινόμηση των υλικών εφαρμοσμένης μηχανικής (κεραμικό πολυμερές σύνθετο μετάλλων)(2) ιδιότητες των υλικών εφαρμοσμένης μηχανικής (μηχανικές ιδιότητες, σωματικές ιδιότητες, χημικές ιδιότητες, ιδιότητες διαδικασίας)2. Υλικά μετάλλων και η θερμική επεξεργασία τους(1) δομή κρυστάλλου του μετάλλου (χαρακτηριστικά της δομής κρυστάλλου κρυστάλλου της δομής κρυστάλλου μετάλλων της δομής φάσης μετάλλων του καθαρού μετάλλου στο στερεάς κατάστασης(2) διάγραμμα φάσης κραμάτων άνθρακα σιδήρου (η ανάλυση της διαδικασίας κρυστάλλωσης του χαρακτηριστικού άνθρακα σιδήρου αναμιγνύει την επίδραση του άνθρακα στη δομή ισορροπίας και τις ιδιότητες της εφαρμογής κραμάτων άνθρακα σιδήρου του διαγράμματος φάσης άνθρακα σιδήρου)(3) ανάλυση χημικής σύνθεσης, μεταλλογραφική ανάλυση και μη καταστρεπτική δοκιμή των υλικών μετάλλων(4) θερμική επεξεργασία των υλικών μετάλλων (παραδείγματα εφαρμογής της θερμικής επεξεργασίας των χαρακτηριστικών μερών του χάλυβα, του χυτοσιδήρου, του μη σιδηρούχου μετάλλου και του εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας κραμάτων)(5) κοινά υλικά μετάλλων (χάλυβας, χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα)(6) βάση για την επιλογή των υλικών μετάλλων (απόδοση υπηρεσιών, απόδοση διαδικασίας και οικονομία) 3. Πλαστικά εφαρμοσμένης μηχανικής, ειδική κεραμική και σύνθετα υλικά(1) πλαστικά εφαρμοσμένης μηχανικής (συνήθως χρησιμοποιημένη επεξεργασία πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής θερμοπλαστικής της συνήθως χρησιμοποιημένης thermosetting εφαρμογής πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής των πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής)(2) ειδική κεραμική (ιδιότητες της ειδικής κεραμικής και επεξεργασία των εφαρμοσμένων κεραμικών υλικών)(3) σύνθετα υλικά (εφαρμογή κατηγορίας απόδοσης) μηχανικό σχέδιο προϊόντων 3、1. Διαδικασία σχεδίου νέων προϊόντων(1) ανάλυση του εφικτού (έκθεση ανάλυσης του εφικτού του προσδιορισμού θέσης προϊόντων έρευνας αγοράς)(2) εννοιολογικό σχέδιο (λειτουργική προδιαγραφή σχεδίου σχεδίου ανάλυσης)(3) τεχνικό σχέδιο (περιεχόμενο εργασίας και απαιτήσεις: σχέδιο κινήσεων μηχανισμών, μηχανικό σχέδιο δομών)(4) αξιολόγηση και λήψη αποφάσεων σχεδίου (μέθοδος αξιολόγησης κριτηρίων αξιολόγησης αντικειμενική) 2. Εισαγωγή στο μηχανικό σχέδιο συστημάτων(1) μηχανή και μηχανισμός(2) τριβή, ένδυση και μηχανική αποδοτικότητα στα μηχανικά συστήματα (τριβή και μηχανικές μέθοδοι αποδοτικότητας για να μειώσει την τριβή και να φορέσει μηχανικός self-locking)(3) κριτήρια σχεδίου για τα μηχανικά μέρη (δύναμη, ακαμψία, ζωή, διασκεδασμός θερμότητας, κριτήρια αξιοπιστίας)(4) σχέδιο διαδικασίας παραγωγής (σχέδιο διαδικασίας συνελεύσεων μηχανών σχεδίου διαδικασίας παραγωγής μερών)(5) μηχανικοί δόνηση και θόρυβος (πηγή δόνησης και θορύβου και πρόληψη και μέτρα κινδύνου για να μειωθεί η επιβλαβείς δόνηση και ο θόρυβος)(6) ασφάλεια (αρχή του σχεδίου προστασίας σχεδίου ασφάλειας)(7) UoM και προτιμώμενο σύστημα αριθμού (πρότυπα συστημάτων αριθμού UoM τυποποιημένα) 3. Μηχανικό σχέδιο μερών και συστατικών(1) μηχανική μετάδοση (μηχανισμός εκκέντρων συνδέσμων κίνησης βιδών κίνησης αλυσίδων κίνησης ζωνών κίνησης σκουληκιών κίνησης εργαλείων)(2) συνδέοντας κομμάτι (σύνδεση παρέμβασης της βασικής σύζευξης καρφιτσών μπουλονιών)(3) άξονας και συμπεριφορά (συμπεριφορά ολίσθησης άξονων κυλώντας τη συμπεριφορά)(4) λειτουργούντα μέρη ρύθμισης και ελέγχου (φρένο συμπλεκτών άνοιξη)(5) κομμάτι πλαισίων και ράγα οδηγών (ράγα οδηγών κομματιού πλαισίων κιβωτίων)(6) σχέδιο επιβραδυντών και κυβερνητών (κυβερνήτης επιβραδυντών)

Η αποσύνθεση του κυλώντας ρουλεμάν είναι ένα από το σημαντικό περιεχόμενο αποσύνθεσης στη μηχανική συντήρηση. Η αποσύνθεση πρέπει να ακολουθήσει τους βασικούς κανόνες την αποσύνθεση, και τα διαφορετικά εργαλεία και οι μέθοδοι αποσύνθεσης πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τα διαφορετικά ρουλεμάν. Όταν το ρουλεμάν είναι σφιχτή τακτοποίηση με τον άξονα και χαλαρή τακτοποίηση με την τρύπα καθισμάτων, το ρουλεμάν και ο άξονας μπορούν να αφαιρεθούν από την κατοικία μαζί, και έπειτα το ρουλεμάν μπορεί να αφαιρεθεί από τον άξονα με έναν Τύπο ή άλλα εργαλεία αφαίρεσης. Εδώ είναι μερικές κοινές φέρουσες μέθοδοι αποσύνθεσης:1. Αφαίρεση του εσωτερικού/εξωτερικού δαχτυλιδιού.Αποσυναρμολογήστε το εξωτερικό δαχτυλίδι της τακτοποίησης παρέμβασης, θέστε διάφορες βίδες για να εξωθήσει την εξωτερική βίδα δαχτυλιδιών στην περιφέρεια του κοχυλιού εκ των προτέρων, σφίγξτε τη βίδα ομοιόμορφα σε μια πλευρά, και αποσυνθέστε συγχρόνως. Αυτές οι τρύπες βιδών καλύπτονται συνήθως με τα τυφλά βουλώματα, τα με κωνικούς κυλίνδρους ρουλεμάν και άλλα χωριστά ρουλεμάν. Διάφορες εγκοπές τίθενται στον ώμο κατοικίας, και οι φραγμοί μαξιλαριών χρησιμοποιούνται για να τις αποσυνθέσουν με έναν Τύπο ή με να τρυπήσουν ήπια. 2. Αφαίρεση του κυλινδρικού ρουλεμάν τρυπώνΕίναι ευκολότερο να βγάλει με έναν Τύπο. Αυτή τη στιγμή, δώστε την προσοχή για να αφήσετε το εσωτερικό δαχτυλίδι να αντέξει τη δύναμη τραβήγματός του. Το εσωτερικό δαχτυλίδι του μεγάλου ρουλεμάν αποσυντίθεται με τη μέθοδο πίεσης πετρελαίου. Η πίεση πετρελαίου εφαρμόζεται μέσω της ελαιότρυπας που κανονίζεται στον άξονα για να το καταστήσει εύκολο να τραβήξει. Για τα ρουλεμάν με το μεγάλο πλάτος, η μέθοδος πίεσης πετρελαίου και το προσάρτημα σχεδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν μαζί για να τους αφαιρέσουν. Το εσωτερικό δαχτυλίδι των κυλινδρικών ρουλεμάν κυλίνδρων NU και NJ μπορεί να αποσυντεθεί με τη θέρμανση επαγωγής. Αναφέρεται στη μέθοδο τα μέρη για να επεκτείνει σε σύντομο χρονικό διάστημα το εσωτερικό δαχτυλίδι και έπειτα. 3. Αφαίρεση του εκλεπτυμένου ρουλεμάν τρυπώνΑφαιρέστε το σχετικά μικρό ρουλεμάν με το σφιχτό μανίκι, υποστηρίξτε το εσωτερικό δαχτυλίδι με τη στάση που στερεώνεται στον άξονα, γυρίστε την πλάτη καρυδιών αρκετές φορές, και χρησιμοποιήστε έπειτα το φραγμό μαξιλαριών για να το χτυπήσετε με ένα σφυρί για την αφαίρεση. Για τα μεγάλα ρουλεμάν, είναι ευκολότερο να αποσυντεθεί το ρουλεμάν με τη χρησιμοποίηση της πίεσης πετρελαίου. Είναι μια μέθοδος το ρουλεμάν με τη διατήρηση σταθερής ατμοσφαιρικής πιέσεως της ελαιότρυπας στον εκλεπτυμένο άξονα τρυπών για να κάνει το εσωτερικό δαχτυλίδι να επεκταθεί. Κατά τη λειτουργία, υπάρχει ένας κίνδυνος ότι το ρουλεμάν θα βγεί ξαφνικά. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί το καρύδι ως στάση. 4. Knockout μέθοδοςΝα χτυπήσει είναι η απλούστερη και πιό κοινή μέθοδος αποσύνθεσης. Είναι μια μέθοδος αποσύνθεσης που χρησιμοποιεί τη δύναμη της σφυρηλάτησης για να κάνει τα αντιστοιχημένα μέρη να κινήσουν και να χωρίσουν μεταξύ τους για να επιτύχει το σκοπό της αποσύνθεσης. Η δομή μηχανών είναι σχετικά απλή, και τα μέρη είναι στερεά ή μερικά ασήμαντα μέρη. Οι περισσότεροι από τους αποσυντίθενται κατά αυτόν τον τρόπο. Πριν από την αποσύνθεση, προκειμένου να μειωθεί η τριβή, ενυδατώστε πάντα τις ενώσεις με το λαδώνοντας πετρέλαιο. Να χτυπήσει είναι μια απλή και εύκολη μέθοδος αποσύνθεσης. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα εργαλεία για και είναι σφυριά χεριών, δηλαδή σφυριά χεριών των συνηθισμένων εργαζομένων πάγκων, διατρήσεις και φραγμοί μαξιλαριών. Η διάτρηση αποτελείται από το χάλυβα, και η κορυφή του σφυρηλατημένου μέρους υποβάλλεται σε επεξεργασία σε μια σφαίρα, έτσι ώστε το τέλος σε επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία είναι συνήθως ενθεμένο με το μαλακό μέταλλο, όπως ο χαλκός, το αργίλιο, κ.λπ., και γίνοντα σε μια επίπεδη ή κατάλληλη μορφή για το κομμάτι προς κατεργασία, ώστε να προστατευθεί η επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία από τη ζημία. Οι διαφορετικά μέθοδοι και τα στάδια θα ληφθούν σύμφωνα με τις διαφορετικές δομές μηχανών κατά τη διάρκεια του χτυπήματος. Το μανίκι της συμπεριφοράς ολίσθησης και το εξωτερικό μανίκι της συμπεριφοράς κυλίσματος ανήκουν στην τακτοποίηση παρέμβασης στην τρύπα, και λαμβάνονται συνήθως έξω με το χτύπημα. Κατά αφαίρεση, την πρόσωπο τελών του δακτυλίου που σφυρηλατείται θα γεμιστεί με τους φραγμούς μαξιλαριών. Κατά αφαίρεση του δακτυλίου με τη μικρή διάμετρο, την είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί μια διάτρηση βημάτων. Η μικρή διάμετρος της διάτρησης ακριβώς αντιστοιχείται την εσωτερική τρύπα του δακτυλίου. Η μεγάλη διάμετρος της διάτρησης είναι περίπου 0.5mm μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο του δακτυλίου. Για την αποσύνθεση των δακτυλίων μεγάλων διαμέτρων και των κυλώντας ρουλεμάν, οι δακτύλιοι χρησιμοποιούνται συχνά. Η αφαίρεση των συνηθισμένων μικρών καλύψεων ρουλεμάν υιοθετεί συνήθως τη μέθοδο symmetrically τα κεκλιμένα μαξιλάρια για να ανοίξει τις καλύψεις ρουλεμάν. 5. Τύπος και τράβηγμαΗ εκφόρτωση Τύπου και η εκφόρτωση τραβήγματος έχουν πολλά πλεονεκτήματα πέρα από την εκφόρτωση χτυπήματος. Εφαρμόζουν το ένστολο προσωπικό, και το μέγεθος και η κατεύθυνση δύναμης είναι εύκολο να ελεγχτούν. Μπορούν να αφαιρέσουν τα μεγάλα μέρη και τα συστατικά με τη μεγάλη παρέμβαση, και αυτή η μέθοδος αποσύνθεσης έχει τη λιγότερη πιθανότητα να βλάψει τα μέρη. Εντούτοις, ο Τύπος και η εκφόρτωση τραβήγματος απαιτούν τα αντίστοιχα μηχανήματα και τα εργαλεία. Οι εργαλειομηχανές πίεσης απαιτούνται για τη συμπίεση και την εκφόρτωση. Οι κοινές εργαλειομηχανές πίεσης περιλαμβάνουν το μηχανικό Τύπο, τον Τύπο τριβής και τον υδραυλικό Τύπο. Ο κύβος σχεδίων χρησιμοποιείται συχνά για το τράβηγμα και την εκφόρτωση. Ο κύβος σχεδίων μπορεί να διαιρεθεί σε σταθερό βραχίονα και κινητό βραχίονα, καθώς επίσης και δύο νύχια και τρία νύχια. Η ένταση που εφαρμόζεται από το νύχι κύβων σχεδίων πρέπει να εφαρμοστεί στο εσωτερικό δαχτυλίδι του ρουλεμάν. Εάν η δομή είναι ειδική και είναι ανίκανη να τραβήξει το εσωτερικό δαχτυλίδι, το εξωτερικό δαχτυλίδι μπορεί να τραβεί.

Η ανατίναξη πυροβολισμών πρόκειται να χρησιμοποιήσει μεγάλο περιστρεφόμενο στροφείο για να ρίξει το μικρό χάλυβα πυροβοληθε'ντα ή το μικρό σίδηρο που πυροβολείται από την επιφάνεια μερών μεγάλου αντίκτυπου, έτσι μπορεί να αφαιρέσει στρώμα οξειδίων στην επιφάνεια μερών. Συγχρόνως, ο πυροβολισμός χάλυβα ή ο πυροβολισμός σιδήρου χτυπά την επιφάνεια μερών με υψηλή ταχύτητα, προκαλώντας τη διαστρέβλωση δικτυωτού πλέγματος στην επιφάνεια μερών και αυξάνοντας τη σκληρότητα επιφάνειας. Είναι μια μέθοδος την επιφάνεια μερών. Η ανατίναξη πυροβολισμών χρησιμοποιείται συχνά για να καθαρίσει την επιφάνεια ρίψης ή να ενισχύσει την επιφάνεια μερών. Γενικά, η ανατίναξη πυροβολισμών χρησιμοποιείται για την κανονική μορφή, με διάφορα κεφάλια πάνω-κάτω, την αημένη και σωστή, υψηλή αποδοτικότητα και λίγη ρύπανση.Η ανατίναξη πυροβολισμών και η ανατίναξη άμμου χρησιμοποιούνται ευρέως στην επισκευή και τη ναυπηγική. Εντούτοις, και συμπιεσμένος αέρας χρήσης ανατίναξης πυροβολισμών και ανατίναξης άμμου. Φυσικά, δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μεγάλο περιστρεφόμενο στροφείο για την ανατίναξη πυροβολισμών. Στη βιομηχανία επισκευής και ναυπηγικής, η ανατίναξη πυροβολισμών (μικρός χάλυβας πυροβοληθείς) χρησιμοποιείται γενικά για την προεπεξεργασία πιάτων χάλυβα (αφαίρεση σκουριάς πρίν χρωματίζει) Η άμμος που ανατινάζει (η ορυκτή άμμος χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες επισκευής και ναυπηγικής) χρησιμοποιείται συνήθως στα διαμορφωμένα σκάφη ή τα τμήματα για να αφαιρέσει το παλαιές χρώμα και τη σκουριά στα πιάτα χάλυβα και να τους ξαναβάψει. Στη βιομηχανία επισκευής και ναυπηγικής, ο κύριος ρόλος της ανατίναξης πυροβολισμών και της ανατίναξης άμμου είναι να αυξηθεί η προσκόλληση του χρώματος επιστρώματος πιάτων χάλυβα.Στην πραγματικότητα, ο καθαρισμός των ρίψεων είναι όχι μόνο με την ανατίναξη πυροβολισμών. Για τα μεγάλα κομμάτια, ο καθαρισμός άμμου τυμπάνων πραγματοποιείται γενικά πρώτα, δηλ., η μετώπη των ρίψεων κόβεται και κυλιέται στο τύμπανο. Τα μέρη συγκρούονται το ένα με το άλλο στο τύμπανο, και η μεγαλύτερη μέρος της άμμου στην επιφάνεια αφαιρείται πριν από την ανατίναξη πυροβολισμών ή την ανατίναξη πυροβολισμών. Το μέγεθος της σφαίρας ανατίναξης πυροβολισμών είναι 1.5mm.Η έρευνα δείχνει ότι, από την άποψη της ζημίας, είναι πολύ ευκολότερο να βλαφθούν τα υλικά μετάλλων όταν υπάρχει εκτατή πίεση στην επιφάνεια από τη συμπιεστική πίεση. Όταν υπάρχει συμπιεστική πίεση στην επιφάνεια, η ζωή κούρασης των υλικών βελτιώνεται πολύ. Επομένως, η καταστολή πυροβολισμών χρησιμοποιείται συνήθως για να διαμορφώσει τη συμπιεστική πίεση επιφάνειας για τα μέρη που είναι επιρρεπές σε σπάσιμο κούρασης, όπως οι άξονες, για να βελτιώσουν τη ζωή προϊόντων. Επιπλέον, τα υλικά μετάλλων είναι πολύ ευαίσθητα στην ένταση αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η εκτατή δύναμη των υλικών είναι πολύ χαμηλότερη από η συμπιεστική δύναμη, αυτό είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο τα υλικά μετάλλων χρησιμοποιούν γενικά την εκτατή δύναμη (παραγωγή, ένταση) για να εκφράσουν τις υλικές ιδιότητες.Η επιφάνεια εργασίας του πιάτου χάλυβα του καθημερινού αυτοκινήτου μας ενισχύεται με την καταστολή πυροβολισμών, η οποία μπορεί σημαντικά να βελτιώσει τη δύναμη κούρασης του υλικού. Η ανατίναξη πυροβολισμών πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη μηχανή για να οδηγήσει το σώμα στροφείων για να περιστραφεί. Με την επίδραση της φυγοκεντρικής δύναμης, ο πυροβολισμός με μια διάμετρο 0.2~3.0 (συμπεριλαμβανομένου του χυτού πυροβολισμού, του πυροβολισμού περικοπών, του πυροβολισμού ανοξείδωτου, κ.λπ.) ρίχνεται στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, έτσι ώστε η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία μπορεί να φθάσει σε μια ορισμένη τραχύτητα, που καθιστά το κομμάτι προς κατεργασία όμορφο, ή που αλλάζει την εκτατή πίεση συγκόλλησης του κομματιού προς κατεργασία στη συμπιεστική πίεση, ώστε να βελτιωθεί η ζωή υπηρεσιών του κομματιού προς κατεργασία που χρησιμοποιείται σχεδόν στους περισσότερους τομείς των μηχανημάτων, όπως το κτήριο σκαφών, αυτοκινητικά μέρη, μέρη αεροσκαφών, πυροβόλα όπλα, δεξαμενές, επιφάνειες, γέφυρες, δομές χάλυβα, γυαλί, πιάτα χάλυβα, σωλήνες, η άμμος κ.λπ. που ανατινάζει (ανατίναξη πυροβολισμών) είναι για να χρησιμοποιήσετε το συμπιεσμένο αέρα ως δύναμη να ψεκαστεί η άμμος με μια διάμετρο 40~120 παγιδεψτε ή πυροβόλησε με μια διάμετρο περίπου 0.1~2.0 στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να επιτύχει την ίδια επίδραση. Τα πυροβοληθε'ντα μεγέθη είναι διαφορετικά, η επίδραση επεξεργασίας πραγματοποιημένη είναι διαφορετική. Υπογραμμίζεται ότι η καταστολή πυροβολισμών μπορεί επίσης να διαδραματίσει έναν ρόλο στην ενίσχυση. Τώρα ο εσωτερικός εξοπλισμός έχει εισαγάγει μια παρανόηση ότι μόνο η καταστολή πυροβολισμών μπορεί να επιτύχει το σκοπό. Οι επιχειρήσεις στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ιαπωνία χρησιμοποιούν κατα:στέλλω πυροβολισμών για την ενίσχυση! Κάθε ένας έχει τα πλεονεκτήματά του. Παραδείγματος χάριν, για ένα κομμάτι προς κατεργασία όπως ένα εργαλείο, τη γωνία ανατίναξης πυροβολισμών δεν μπορεί να αλλάξουν, και την αρχική ταχύτητα μπορεί μόνο από να αλλάξει η μετατροπή συχνότητας εντούτοις, έχει μια επεξεργασία μεγάλου ποσού και μια γρήγορη ταχύτητα, ενώ η καταστολή πυροβολισμών είναι ακριβώς το αντίθετο. Η επίδραση της ανατίναξης πυροβολισμών δεν είναι τόσο καλή όσο καταστέλλοντας πυροβολισμοί Η ανατίναξη άμμου είναι μια μέθοδος το συμπιεσμένο αέρα για να φυσήξει την άμμο χαλαζία έξω με υψηλή ταχύτητα για να καθαρίσει την επιφάνεια των μερών. Καλείται επίσης άμμο που φυσά στο εργοστάσιο. Μπορεί όχι μόνο να αφαιρέσει τη σκουριά, αλλά και να αφαιρέσει το πετρέλαιο, το οποίο είναι πολύ χρήσιμο για. Χρησιμοποιείται συνήθως για η επιφάνεια των μερών Τροποποίηση επιφάνειας των μερών (οι μικρές υγρές μηχανές ανατίναξης άμμου που πωλούνται στην αγορά χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό. Η άμμος είναι συνήθως κορούνδιο και το μέσο είναι νερό) Στη δομή χάλυβα, είναι μια προηγμένη μέθοδος για να χρησιμοποιήσει τα υψηλής αντοχής μπουλόνια για τη σύνδεση. Επειδή η υψηλής αντοχής σύνδεση χρησιμοποιεί την τριβή μεταξύ των κοινών επιφανειών για να διαβιβάσει τη δύναμη, η ποιότητα της κοινής επιφάνειας πρέπει για να είναι υψηλή. Αυτή τη στιγμή, η κοινή επιφάνεια πρέπει να αντιμετωπιστεί με την ανατίναξη άμμου. Η ανατίναξη άμμου χρησιμοποιείται για τη σύνθετη μορφή, εύκολη να αφαιρέσει τη σκουριά με το χέρι, με τη χαμηλή αποδοτικότητα, φτωχό περιβάλλον περιοχών και ανώμαλη αφαίρεση σκουριάς.Οι γενικές μηχανές αμμόστρωσης έχουν τα πυροβόλα όπλα αμμόστρωσης των διάφορων προδιαγραφών, οι οποίες μπορούν να υποβληθούν και να καθαριστούν εφ' όσον το κιβώτιο δεν είναι πάρα πολύ μικρό. Το κεφάλι, ένα βοηθητικό προϊόν του δοχείου πίεσης, είναι για να αφαιρέσει το δέρμα οξειδίων στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Η διάμετρος της άμμου χαλαζία είναι 1.5mm3.5mmΈνα είδος επεξεργασίας είναι να χρησιμοποιηθεί το νερό ως μεταφορέα για να οδηγήσει τη σμύριδα για να επεξεργαστεί τα μέρη, η οποία είναι αμμόστρωση.Και η ανατίναξη πυροβολισμών και η ανατίναξη άμμου μπορούν να καθαρίσουν και να απολυμάνουν το κομμάτι προς κατεργασία, ώστε να προετοιμαστούν για την ακόλουθη ακολουθία, δηλ., να εξασφαλίσουν τις απαιτήσεις τραχύτητας της επόμενης διαδικασίας, ή για να εξασφαλίσει τη συνέπεια της επιφάνειας, η ανατίναξη πυροβολισμών μπορεί να ενισχύσει το κομμάτι προς κατεργασία, έτσι η ανατίναξη άμμου δεν είναι προφανής. Γενικά, η ανατίναξη πυροβολισμών είναι μικρή σφαίρα χάλυβα και η ανατίναξη άμμου είναι άμμος χαλαζία. Αριθμός στοιχείων σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις.Η ανατίναξη άμμου και η ανατίναξη πυροβολισμών χρησιμοποιούνται σχεδόν κάθε μέρα στη ρίψη ακρίβειας.