Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στον τομέα της μηχανικής βιομηχανίας επεξεργασίας μερών, συχνά πλαστικής ως πρώτη ύλη για την περαιτέρω επεξεργασία, τώρα η αγορά είναι μια πολύ μεγάλη ποικιλία του πλαστικού, έτσι στην επεξεργασία των μηχανικών μερών θα έπρεπε να επιλέξει τι είδους το πλαστικό; Με επιτρέψτε να σας πω σήμερα! 1. Οι απαιτήσεις του διαφανούς διαθέσιμου οργανικού γυαλιού. 2. Το Polyimide, polysulfone, PTFE, κ.λπ. είναι διαθέσιμα για την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση. 3. Self-lubricating για τη μείωση ένδυσης, το PA, PTFE, κ.λπ. 4. Μετάδοση PA εργαλείων, πολυάνθρακας, polyformaldehyde, κ.λπ.

Η τελική θερμική επεξεργασία της μηχανικής κατεργασίας μερών είναι να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η αντοχή και η δύναμη των μερών προκειμένου να πραγματοποιηθεί καλύτερα η αξία χρήσης τους. Έτσι ξέρετε ποιος είναι ο συγκεκριμένος σκοπός της θερμικής επεξεργασίας της μηχανικής επεξεργασίας μερών; Με επιτρέψτε να το μοιραστώ με σας σήμερα! 1. Αφαιρέστε την εσωτερική πίεση του κενού. Συνήθως χρησιμοποιημένος για τις ρίψεις, τα σφυρηλατημένα κομμάτια, και τα ενωμένα στενά μέρη. 2. Βελτιώστε τους όρους επεξεργασίας, έτσι ώστε το υλικό είναι εύκολο να επεξεργαστεί. Όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, κ.λπ. 3. Για να βελτιώσουν τις γενικές μηχανικές ιδιότητες των υλικών μετάλλων. Όπως, μετριάζοντας επεξεργασία. 4. Για να λάβει τη σκληρότητα. Όπως, απόσβεση, η απόσβεση ανθρακοποίησης, κ.λπ.

Πλήρης CNC διαδικασία; die-casting; CNC+die-ρίψη;Πρίν αποκαθιστάμε τη διαδικασία παραγωγής του κινητού τηλεφωνικού κοχυλιού, καταστήστε αρχικά σαφείς διάφορες έννοιες: πλήρης CNC διαδικασία και die-casting διαδικασία, καθώς επίσης και CNC+die-ρίψη. Το πλήρες CNC κινητό τηλεφωνικό μέσο πλαίσιο είναι ένα κομμάτι του πιάτου αργιλίου (ή άλλων υλικών μετάλλων) που αλέθεται σε μια συγκεκριμένη μορφή μέσω του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου. Die-casting πρόκειται να χρησιμοποιήσει την κοιλότητα φορμών για να εφαρμόσει την υψηλή πίεση στο λειωμένο μέταλλο, και die-casting και τη σφράγιση του υγρού μετάλλου σε ένα στερεό ένα μέσο πλαίσιο μετάλλων κοχύλι ή, φυσικά, υπάρχει επίσης πρακτική του συνδυασμού των δύο διαδικασιών. Χρησιμοποιώντας το παράρτημα, μπορούμε να δούμε ότι οι πλήρεις CNC δαπάνες διαδικασίας περισσότερο και σπαταλάμε περισσότερα υλικά. Φυσικά, η ποιότητα του μέσου πλαισίου ή το κοχύλι κάτω από αυτήν την διαδικασία είναι καλύτερη. Η αρχή της ρίψης κύβων δεν είναι να σπαταλήσει, εκτός από το χρόνο και το κόστος, αλλά δεν είναι συμβάλλουσα στην πιό πρόσφατη ανοδική διαδικασία οξείδωσης, και μπορεί επίσης να αφήσει τα μικρά προβλήματα στην ποιότητα και την εμφάνιση, όπως τα σημάδια ροής τρυπών άμμου. Φυσικά, οι κατασκευαστές έχουν μια έννοια της παραγωγής, και οι αξιόπιστοι κατασκευαστές δεν θα αφήσουν ροή αυτών των την κατώτερη προϊόντων στις πιό πρόσφατες συνδέσεις παραγωγής.Μετά από να καταλάβω τις ομοιότητες και τις διαφορές μεταξύ των δύο διαδικασιών, άρχισα να μιλώ για την τεχνολογία επεξεργασίας κοχυλιών μετάλλων που προκύπτει επίσης στη yuan μηχανή 1000. Μετά από το βομβαρδισμό των διάφορων μεγάλων κινητών τηλεφωνικών διασκέψεων, πιστεύουμε ότι η καθεμία μπορεί να σπάσει τα δάχτυλά τους. Σήμερα, εδώ, είμαστε όχι μόνο η ουρά ενός σκυλιού. Σήμερα, μιλάμε κυρίως για ολόκληρη τη διαδικασία της διαδικασίας κύβων casting+CNC του κινητού τηλεφωνικού κοχυλιού μετάλλων: ένας1 στάδιο ρίψεων κύβων、Πριν από die-casting, είδαμε το αρχικό αργίλιο. Επειδή η δύναμη και η σκληρότητα του καθαρού αργιλίου δεν είναι αρκετές, στην πραγματικότητα, το κινητό τηλέφωνο χρησιμοποιεί το κράμα αργιλίου, και έχει τα διαφορετικά χαρακτηριστικά σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους. Παραδείγματος χάριν, το κράμα αργιλίου 6000 σειρών που χρησιμοποιείται για το iPhone 6 δεν είναι αρκετά ισχυρό, αλλά είναι εύκολο να καμφθεί λόγω της καλύτερης ολκιμότητάς του. Η 7000 σειρά που χρησιμοποιείται στο iPhone 6s έχει την πολύ υψηλότερη δύναμη, αλλά είναι πιό εύθραυστη. Είναι δυσκολότερο να συμπιεστεί και να παραμορφωθεί. Εντούτοις, μόλις υπερβεί το φορτίο πίεσης, δεν θα κάμψει, αλλά σπάζει.Καλά, ο τύπος του κράματος αργιλίου ποικίλλει σύμφωνα με τα αιτήματα των κατασκευαστών. Παραδείγματος χάριν, η σπάνια γαία, το τιτάνιο, το κοβάλτιο και άλλα πολύτιμα μέταλλα προστίθενται στο αργίλιο κατωτέρω. Φυσικά, το ποσοστό αυτών των πολύτιμων μετάλλων είναι πολύ χαμηλό, και δεν είναι τόσο ακριβά έναντι των πραγματικών πολύτιμων μετάλλων όπως ο χρυσός και ο λευκόχρυσος.Δεδομένου ότι die-casting, δεν είναι δυνατό να κοπεί άμεσα το αργίλιο, αλλά να λειωθεί το αργίλιο σε ένα ρευστό, το οποίο είναι κατάλληλο για την επόμενη σφράγιση στη φόρμα. Έτσι η εικόνα είναι κατωτέρω με τη θερμοκρασία. Όταν αυτά τα μέταλλα γίνονται υγρά, είναι χρόνος να εγχθούν στη die-casting μηχανή. Αυτό είναι ο σκληρότερος χρόνος στη ζωή του αργιλίου. Το νερό αργιλίου ρέει αργά κάτω από το διαμορφωμένο αράχνη αυλάκι, δέχεται την αφάνταστη σφράγιση, και γίνεται τελικά το πρωτότυπο ενός κοχυλιού. Αν και φαίνεται απλό, ακόμη και σε μια τέτοια σύνδεση, οι τρύπες άμμου πρέπει να κρατηθούν μακρυά από κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας κοχυλιών. Μόλις υπάρχουν τρύπες άμμου, θα υπάρξουν μικρά κοιλώματα στην επόμενες επεξεργασία και την κοπή. Επομένως, υπάρχει ακόμα μια ανάγκη να βελτιωθεί η διαδικασία και η δομή φορμών. Αυτή η διαδικασία της βελτίωσης δοκιμής και λάθους θα σπαταλήσει πολλές πρώτες ύλες.Όταν τα σκέλη του νερού αργιλίου πιέζονται το ένα μετά το άλλο, ο χειριστής θα ξεφλουδίσει από το τραχύ κοχύλι και θα το στείλει στη γραμμή συνελεύσεων για το επόμενο γύρο της δοκιμής.Όταν τα σκέλη του νερού αργιλίου πιέζονται το ένα μετά το άλλο, ο χειριστής θα ξεφλουδίσει από το τραχύ κοχύλι και θα το στείλει στη γραμμή συνελεύσεων για το επόμενο γύρο της δοκιμής. στάδιο ζωγραφικής 2、Μετά από το προηγούμενο στάδιο ρίψεων κύβων, αυτά τα στοιχειώδη κοχύλια πρέπει να δεχτούν την επόμενη επιλογή. Θα έπρεπε να υποβληθούν σε ανοδική οξείδωση όπως το iPhone για να επιτύχουν μια κρύα σύσταση μετάλλων, ή θα έπρεπε αυτοί να χρωματιστούν για να φορέσουν ένα θερμό παλτό; Αυτό φαίνεται να είναι μια δύσκολη επιλογή. Εντούτοις, η πραγματικότητα δεν έχει καμία σχέση με την αισθητική: το die-casting κοχύλι δεν είναι συμβάλλον στην υποβολή σε ανοδική οξείδωση, και υπάρχουν επίσης μερικές εκτιμήσεις διαφοροποίησης προϊόντων.Μετά από την επεξεργασία εργαλειομηχανών, το υπερβολικό μέρος πλένεται μακριά, και τα σαλιάσματα αφαιρούνται, μπορεί να δει ότι το κοχύλι είναι βασικά διαμορφωμένο. Όσον αφορά στο ανώτερο άνοιγμα, είναι διατηρημένο για τη σχηματοποίηση εγχύσεων. Οι τρύπες στην πίσω κάλυψη υποβάλλονται σε επεξεργασία από CNC για τη σχηματοποίηση εγχύσεων και την ενίσχυση του σώματος. Αυτή η λογική είναι η ίδια με την άσπρη κορδέλλα στο πίσω μέρος του iPhone 6. Προκειμένου να κατασταθεί το σήμα κεραιών ομαλό, η πίσω κάλυψη δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει ολόκληρο ένα κομμάτι του μετάλλου. Έτσι στο μέρος κεραιών, βλέπουμε πάντα τα ίχνη πλαστικού, τα οποία δεν μπορούν να υπερνικηθούν αυτή τη στιγμή, και το πλαστικό δεν είναι σε αυτό το μέρος ένα σημείο ψεκασμού. Αφότου ολοκληρώνεται η σχηματοποίηση εγχύσεων, μετά από να γυαλίσει πάλι, το επόμενο βήμα είναι η διαδικασία ζωγραφικής. Οι κατασκευαστές βεβαίως δεν θα πάρουν το σαφές κοχύλι άμεσα. Η διαδικασία ζωγραφικής είναι επίσης μια τεχνική δραστηριότητα. Τα μέρη πλαστικού και μετάλλων στο πίσω μέρος του κινητού τηλεφώνου έχουν ένα σαφές όριο. Εάν η διαδικασία ζωγραφικής δεν είναι αρκετά καλή, το όριο θα είναι ακόμα ορατό. Επομένως, εάν το μέταλλο και τα πλαστικά μέρη μπορούν να δουν είναι ένας σημαντικός δείκτης για να κρίνει εάν η διαδικασία ζωγραφικής είναι καλή ή όχι. Η χαμηλότερη κινητή τηλεφωνική περίπτωση θα κινηθεί αργά στη γραμμή συνελεύσεων. Οκτώ ομάδες 16 ακροφυσίων θα ψεκάσουν την περίπτωση για να εξασφαλίσουν προς όλες τις κατευθύνσεις ομοιομορφία.Μετά από να χρωματίσει, το χρώμα ψήνεται. Η διαδικασία είναι όπως ένα δάσος μανιταριών. Επιπλέον, η ζωγραφική ψεκασμού και το χρώμα ψησίματος είναι γενικά όχι μόνο καλές μιά φορά, αλλά και επαναλαμβανόμενος. Επιπλέον, θα υπάρξει άλλος που γυαλίζει μεταξύ του ψησίματος χρωμάτων και της ζωγραφικής. Αυτή η ομάδα κινητών τηλεφωνικών περιπτώσεων θα υποβληθεί τελικά σε πέντε χρωματίζοντας, πέντε χρωματίζοντας και δύο γυαλίζοντας. Γενικά, το πρώτο παλτό είναι εγχυτήρας, και η σκόνη μαργαριταριών ή η σκόνη αργιλίου θα προστεθεί στο τελευταίο παλτό του χρώματος για να εξασφαλίσει τη σύσταση και την εμφάνιση. στάδιο 3、 CNCΣε αυτό το στάδιο, οι κινητοί τηλεφωνικοί κατασκευαστές επιθυμούν να απελευθερώσουν πιό πολύ, επειδή αυτό το μέρος καλεί ένα πολύ ευχάριστο μέρος, κοπή διαμαντιών.Εντούτοις, προτού να κοπεί το διαμάντι, οι κατασκευαστές πρέπει να κάνουν τις τρύπες για τις κάμερες, τα κλειδιά όγκου, τους ομιλητές και άλλα μέρη. Κατωτέρω είναι η εικόνα των τρυπών καμερών για το κοχύλι.Αφότου ανοίγουν κάθε τρύπα, είναι μια δημοφιλής τέμνουσα σύνδεση διαμαντιών. Για να μιλήσει για την κοπή διαμαντιών, δεν πρόκειται επειδή το πλαίσιο περικοπών μοιάζει με ένα διαμάντι, αλλά το τέμνον εργαλείο είναι ένα διαμάντι. Το κίτρινο μέρος μπροστά από τα τέμνοντα στηρίγματα μπορεί να δει κατωτέρω, δηλ., το διαμάντι. Όσον αφορά γιατί φαίνεται θαμπό και συνηθισμένο έναντι του διαμαντιού στο δαχτυλίδι διαμαντιών, υποθέτω ότι πρέπει να είναι ένα τεχνητό διαμάντι, με τη σκληρότητα των φυσικών διαμαντιών, αλλά χωρίς τη λαμπρότητα των διαμαντιών μετά από την κοπή. Μπορεί επίσης να δει κάτω από αυτόν την άκρη κοχυλιών περικοπών έχει ένα καλό κυριώτερο σημείο. Δεν είναι παρόμοιο με το προηγούμενο βερνίκι ζωγραφικής και ψησίματος. Η κοπή διαμαντιών δεν μπορεί εδώ να ολοκληρωθεί μιά φορά. Τουλάχιστον δύο φορές και τρεις φορές είναι η συνείδηση της βιομηχανίας. Σε τελευταία ανάλυση, ένα περισσότερο βήμα είναι ακριβότερο. Πρέπει να επισημάνει ότι προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι το τέμνον πλάτος και η γωνία είναι αυστηρά συνεπή, ένα όργανο ρύθμισης εργαλείων λέιζερ χρησιμοποιείται επίσης εδώ για να ελέγξει το πάχος και το πλάτος της εξέχουσας θέσης. Σε τελευταία ανάλυση, το ευθύτερο πράγμα στον κόσμο δεν είναι WANG Leehom, αλλά το φως. Στους απλούς όρους, οι θέτοντας πρώτοι περίπατοι εργαλείων λέιζερ γύρω από τη θέση που κόβεται, και το μετρημένο στοιχείο σύμφωνα με τη μορφή του αντικειμένου ταΐζονται πίσω στη CNC εργαλειομηχανή, και έπειτα η κοπή μπορεί να αρχίσει.ΕΝΤΆΞΕΙ, είναι εδώ μια κινηματογράφηση σε πρώτο πλάνο του κόπτη διαμαντιών MVP σε αυτό το κινητό ταξίδι κατασκευής τηλεφωνικής περίπτωσης.Οι κατασκευαστές μας παρουσίασαν λαμπρή διαδικασία, αλλά στον τομέα, διαπιστώσαμε ότι η διαδικασία από ένα κομμάτι του σπυρακιού αργιλίου σε ένα λεπτό κοχύλι έχει περάσει από πολύ, και μερικές διαδικασίες μπορούν ακόμη και να περιγραφούν όπως δυσκίνητες, αλλά ακριβώς όπως τα κορίτσια είναι πρόθυμες να χρησιμοποιήσουν ένα μαχαίρι στο πρόσωπό τους για να φανούν καλές, πρέπει επίσης να χρησιμοποιήσουν ένα μαχαίρι στο κοχύλι.

Η κατεργασία των μηχανικών μερών δεν μπορεί να ολοκληρωθεί σε μια διαδικασία όλη την επιφάνεια όλου του περιεχομένου επεξεργασίας, έτσι ξέρουμε ότι η μηχανική επεξεργασία μερών μπορεί να διαιρεθεί σε διάφορα στάδια; Με επιτρέψτε να σας πω σήμερα! (1) στάδιο χοντροδουλέματος. Το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας κάθε επιφάνειας κατεργασίας κόβεται, και μια λεπτή αναφορά επεξεργάζεται στη μηχανή, εξετάζοντας κυρίως τη μέγιστη πιθανή αύξηση στην παραγωγικότητα.   (2) στάδιο ημι-λήξης. Αποκόπτω τις ατέλειες που μπορούν να προκύψουν μετά από την τραχιά κατεργασία, και να προετοιμαστούν για τη λήξη της επιφάνειας, απαίτηση μιας ορισμένης ακρίβειας κατεργασίας και εξασφάλιση του κατάλληλου επιδόματος λήξης, ολοκληρώνοντας την κατεργασία της δευτεροβάθμιας επιφάνειας.   (3) στάδιο λήξης. Σε αυτό το στάδιο που χρησιμοποιεί μια μεγάλη τέμνουσα ταχύτητα, η μικρή τροφή και το βάθος της περικοπής, αφαιρούν το περιθώριο λήξης που αφήνεται με την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε η επιφάνεια του μέρους για να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου.   (4) στάδιο λήξης. Κυρίως χρησιμοποιημένες για να μειώσουν την αξία τραχύτητας επιφάνειας ή να ενισχύσουν την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, κυρίως για την επιφάνεια οι απαιτήσεις τραχύτητας είναι πολύ υψηλή (RA ≤ 0,32 μm) επεξεργασία επιφάνειας.   (5) εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζεται το στάδιο στη μηχανή. Κατεργασία της ακρίβειας σε 0.1-0.01 μm, στάδιο επεξεργασίας μm RA ≤ 0,001 αξίας τραχύτητας επιφάνειας. Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: κοπή ακρίβειας εργαλείων διαμαντιών, ακρίβεια και λείανση καθρεφτών, ακρίβεια που αλέθουν και που γυαλίζουν, κ.λπ. Τα μέρη θα διαιρεθούν σε στάδια επεξεργασίας του κύριου σκοπού των ακόλουθων σημείων.   (1) για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας. Το τραχύ σκηνικό τέμνον ποσό κατεργασίας είναι μεγάλο, η προκύπτουσα τέμνουσα δύναμη είναι μεγάλη, η τέμνουσα θερμότητα, η απαραίτητη δύναμη στερέωσης είναι επίσης μεγαλύτερη, έτσι το υπόλοιπο εσωτερικό σύστημα πίεσης και διαδικασίας μερών της παραμόρφωσης δύναμης, παραμόρφωση θερμότητας, παραμόρφωση πίεσης είναι μεγαλύτερο, τα προκύπτοντα λάθη κατεργασίας μπορούν να εξαλειφτούν βαθμιαία μέσω της ημι-λήξης και της λήξης, ώστε να εξασφαλιστεί κατεργασίας της ακρίβειας.   (2) λογική χρήση του εξοπλισμού. Η τραχιά κατεργασία απαιτεί τη υψηλή δύναμη, την καλή ακαμψία, την υψηλή παραγωγικότητα και το χαμηλό εξοπλισμό ακρίβειας η λήξη απαιτεί τον εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας. Μετά από να διαιρέσετε το στάδιο επεξεργασίας, μπορείτε να δώσετε το πλήρες παιχνίδι στις δυνάμεις του εξοπλισμού χοντροδουλέματος και λήξης, έτσι ώστε η λογική χρήση του εξοπλισμού.   (3) διευκολύνετε τη ρύθμιση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, μετά από τα τραχιά μέρη κατεργασίας η υπόλοιπη πίεση, μπορεί να τακτοποιήσει την επεξεργασία γήρανσης, να αποβάλει την υπόλοιπη πίεση, θερμική επεξεργασία που προκαλείται από την παραμόρφωση και μπορεί να αποβληθεί στη διαδικασία λήξης.   (4) για να διευκολύνουν την έγκαιρη ανίχνευση των προβλημάτων. Οι διάφορες ατέλειες του κενού όπως το πορώδες, το τράχωμα και το ανεπαρκές επίδομα κατεργασίας, κ.λπ., μπορούν να βρεθούν μετά από την τραχιά κατεργασία, για να διευκολύνουν την έγκαιρη επισκευή ή να αποφασίσουν εάν στο απόρριμα, για να αποφύγει τις επόμενες διαδικασίες για να ολοκληρώσει την ανακάλυψη, με συνέπεια απόβλητα των ανθρωπωρών, που αυξάνουν τις δαπάνες παραγωγής.

Η παραμόρφωση των με λεπτούς τοίχους μερών κατά τη διάρκεια της στροφής είναι πολύπλευρη. Η δύναμη στερέωσης κατά το στερέωση του κομματιού προς κατεργασία, η δύναμη κοπής κατά το κοπή του κομματιού προς κατεργασία, και η ελαστικών πλαστικής παραμόρφωση παραμόρφωσης και παρήγαγαν πότε το κομμάτι προς κατεργασία εμποδίζει την κοπή εργαλείων κάνει τη θερμοκρασία της τέμνουσας ανόδου περιοχής και παράγει τη θερμική παραμόρφωση. Η τέμνουσα δύναμη είναι στενά συνδεδεμένη στις τέμνουσες παραμέτρους. Από την τέμνουσα αρχή μετάλλων, μπορούμε να ξέρουμε ότι το πίσω τέμνον AP ποσού, το ποσοστό τροφών φ και η τέμνουσα ταχύτητα Β είναι τα τρία στοιχεία των τεμνουσών παραμέτρων. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διαπιστώθηκε ότι:1) Με την αύξηση της πίσω περικοπής και της τροφής, η δύναμη και η παραμόρφωση κοπής αυξάνονται επίσης, η οποία είναι εξαιρετικά δυσμενής για τη στροφή των με λεπτούς τοίχους μερών. 2) Μειώστε την πλάτη που κόβεται και αυξήστε το ποσοστό τροφών. Αν και η τέμνουσα δύναμη μειώνεται, ο υπόλοιπος τομέας των αυξήσεων επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία και της αξίας τραχύτητας επιφάνειας είναι μεγάλος, το οποίο αυξάνει την εσωτερική πίεση των με λεπτούς τοίχους μερών με τη φτωχή δύναμη και οδηγεί επίσης στην παραμόρφωση των μερών. Επομένως, κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το πίσω τέμνον ποσό ποσού και τροφών μπορεί να είναι μεγαλύτερο Κατά τη διάρκεια της λήξης, η πίσω περικοπή είναι γενικά 0.2-0.5 χιλ., η τροφή είναι γενικά 0.1-0.2 mm/r, ή ακόμα και λιγότερος, και η τέμνουσα ταχύτητα είναι 6-120 m/min. Η τέμνουσα ταχύτητα θα είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη κατά τη διάρκεια της λεπτής στροφής, αλλά όχι πάρα πολύ υψηλός. Η λογική επιλογή των τριών στοιχείων μπορεί να μειώσει την τέμνουσα δύναμη και να μειώσει έτσι την παραμόρφωση.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι ταξινόμησης για το χάλυβα, και οι κύριες μέθοδοι είναι οι ακόλουθες:1. Ταξινομημένος από την ποιότητα(1) συνηθισμένος χάλυβας (Π ≤ 0,045%, S ≤ 0,050%)(2) υψηλός - ποιοτικός χάλυβας (Π, S ≤ 0,035%)(3) υψηλός - ποιοτικός χάλυβας (Π ≤ 0,035%, S ≤ 0,030%)2. Ταξινόμηση από τη χημική σύνθεση(1) χάλυβας άνθρακα: α. χάλυβας χαμηλού άνθρακα (Γ ≤ 0,25%) β. μέσος χάλυβας άνθρακα (Γ ≤ 0,25 ~ 0,60%) γ. χάλυβας υψηλού άνθρακα (Γ ≤ 0,60%).(2) χάλυβας κραμάτων: α. χαμηλός χάλυβας κραμάτων (συνολικό περιεχόμενο των στοιχείων ≤ 5% κραμάτων) β. μέσος χάλυβας κραμάτων (συνολικό στοιχείο content>5~10% κραμάτων) γ. υψηλός χάλυβας κραμάτων (συνολικό στοιχείο content>10% κραμάτων) 3. Ταξινόμηση σύμφωνα με τη διαμόρφωση της μεθόδου:(1) σφυρηλατημένος χάλυβας (2) χυτοχάλυβας (3) καυτός - κυλημένος χάλυβας (4). Τραβηγμένος στο κρύο χάλυβας. 4. Ταξινόμηση σύμφωνα με τη μεταλλογραφική δομή(1) ανοπτημένο κράτος: α. χάλυβας hypoeutectoid (ferrite+pearlite) β. ευτηκτικός χάλυβας (pearlite) γ. υπερευτηκτοειδής χάλυβας (pearlite+cementite) Δ. χάλυβας Ledeburite (pearlite+cementite) (2) ομαλοποιημένος: α. Pearlitic χάλυβας β. βαϊβιτικός χάλυβας γ. μαρτενσιτικός χάλυβας Δ. ωστενιτικός χάλυβας (3) καμία αλλαίδα φάσης ή μερική αλλαγή φάσης δεν εμφανίζεται.5. Ταξινόμηση από τη χρήση(1) χάλυβας για την οικοδόμηση και την εφαρμοσμένη μηχανική: α. συνηθισμένος δομικός χάλυβας άνθρακα β. χαμηλός δομικός χάλυβας κραμάτων γ. χάλυβας ενίσχυσης.(2) δομικός χάλυβας:α. χάλυβας για τη μηχανική κατασκευή: (α) αποσβημένος και μετριασμένος δομικός χάλυβας (β) η περίπτωση σκλήρυνε το δομικό χάλυβα: συμπεριλαμβανομένης της ανθρακοποίησης του χάλυβα, ανθρακιάζοντας χάλυβας αμμωνίας και σκληραίνοντας χάλυβας επιφάνειας (γ) ελεύθερος τέμνων δομικός χάλυβας (δ) χάλυβας για το κρύο πλαστικό που διαμορφώνει: συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα για την κρύα σφράγιση και του χάλυβα για τον κρύο τίτλοb. Χάλυβας άνοιξηγ. φέρων χάλυβας(3) χάλυβας εργαλείων: α. χάλυβας εργαλείων άνθρακα β. χάλυβας εργαλείων κραμάτων γ. χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας.(4). Ειδικός χάλυβας απόδοσης: α. ανοξείδωτος ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας β. ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας: συμπεριλαμβανομένου του ανθεκτικού χάλυβα οξείδωσης, χάλυβας δύναμης θερμότητας και χάλυβας αεροβαλβιδών γ. ηλεκτρικός χάλυβας κραμάτων θέρμανσης Δ. ένδυση - ανθεκτικός χάλυβας ε. χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας φ. χάλυβας για ηλεκτρικούς λόγους.(5) επαγγελματικός χάλυβας - όπως ο χάλυβας γεφυρών, χάλυβας σκαφών, χάλυβας λεβήτων, χάλυβας δοχείων πίεσης, χάλυβας γεωργικών μηχανημάτων, κ.λπ. 6. Περιεκτική ταξινόμηση(1) συνηθισμένος χάλυβαςα. δομικός χάλυβας άνθρακα: (α) Q195 (Β) Q215 (Α、 Β) (Γ) Q235 (Α、 Β、 Γ) (Δ) Q255 (Α、 Β) (ε) Q275。β. χαμηλός δομικός χάλυβας κραμάτωνγ. συνηθισμένος δομικός χάλυβας για συγκεκριμένους λόγους(2) υψηλός - ποιοτικός χάλυβας (συμπεριλαμβανομένου υψηλού - ποιοτικός χάλυβας)α. δομικός χάλυβας: (α) υψηλής ποιότητας δομικός χάλυβας άνθρακα (β) δομικός χάλυβας κραμάτων (γ) χάλυβας ανοίξεων (δ) ελεύθερος τέμνων χάλυβας (ε) φέρων χάλυβας (f) υψηλός - ποιοτικός δομικός χάλυβας για τις συγκεκριμένες εφαρμογές.β. χάλυβας εργαλείων: (α) χάλυβας εργαλείων άνθρακα (β) χάλυβας εργαλείων κραμάτων (γ) χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας.γ. ειδικός χάλυβας απόδοσης: (α) ανοξείδωτος ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας (β) ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας (γ) ηλεκτρικός χάλυβας κραμάτων θέρμανσης (δ) ηλεκτρικός χάλυβας (ε) υψηλός wear-resistant χάλυβας μαγγάνιου. 7. Ταξινόμηση σύμφωνα με τη μέθοδο οσμηρών(1). Ταξινόμηση από τον τύπο φούρνωνα. χάλυβας μετατροπέων: (α) όξινος χάλυβας μετατροπέων (β) βασικός χάλυβας μετατροπέων. Ή (α) φγμένος κατώτατο σημείο χάλυβας μετατροπέων (β) φγμένος πλευρά χάλυβας μετατροπέων (γ) τοπ φγμένος χάλυβας μετατροπέων.β. ηλεκτρικός χάλυβας φούρνων: (α) ηλεκτρικός χάλυβας φούρνων (β) Electroslag χάλυβας φούρνων (γ) χάλυβας φούρνων επαγωγής (δ) κενός αναλώσιμος χάλυβας φούρνων (ε) χάλυβας φούρνων δεσμών ηλεκτρονίων.(2) σύμφωνα με το βαθμό αναγωγής και το χύνοντας σύστημαα. χάλυβας ημι που σκοτώνεται β. - χάλυβας γ. σκοτωμένος - χάλυβας ειδικός που σκοτώνεται Δ. - χάλυβας

1. Σημείο παραγωγής (σ s)Όταν ο χάλυβας ή το δείγμα τεντώνεται, όταν υπερβαίνει η πίεση το ελαστικό όριο, ακόμα κι αν η πίεση δεν αυξάνεται άλλο, ο χάλυβας ή το δείγμα συνεχίζει να υποβάλλεται στην προφανή πλαστική παραμόρφωση. Αυτό το φαινόμενο καλείται παραγωγή, και η ελάχιστη αξία πίεσης όταν εμφανίζεται το φαινόμενο παραγωγής είναι το σημείο παραγωγής. Εάν τα CP είναι η εξωτερική δύναμη στο σημείο παραγωγής s και τα FO είναι η τμηματική περιοχή του δείγματος, έπειτα το σημείο παραγωγής σ s =Ps/Fo (MPA) 2. Δύναμη παραγωγής (σ 0.2)Το σημείο παραγωγής μερικών υλικών μετάλλων είναι πολύ unobvious, το οποίο είναι δύσκολο να μετρηθεί. Επομένως, προκειμένου να μετρηθούν τα χαρακτηριστικά παραγωγής των υλικών, ορίζεται ότι η πίεση όταν η μόνιμη υπόλοιπη πλαστική παραμόρφωση είναι ίση με μια ορισμένη αξία (γενικά 0,2% του αρχικού μήκους) παράγεται, η οποία καλείται την υπό όρους δύναμη ή δύναμη για συντομία σ 0,2。 παραγωγής παραγωγής 3. Εκτατή δύναμη (σ β)Η μέγιστη αξία πίεσης που επιτυγχάνεται από το υλικό κατά τη διάρκεια της εκτατής διαδικασίας από την αρχή στο χρόνο του σπασίματος. Δείχνει την αντίσταση του χάλυβα στο σπάσιμο. Η συμπιεστική δύναμη και η κάμπτοντας δύναμη αντιστοιχούν στην εκτατή δύναμη. Εάν το PB είναι η μέγιστη εκτατή δύναμη που επιτυγχάνεται πριν από το υλικό είναι σπασμένη, και τα FO είναι η διατομική περιοχή του δείγματος, έπειτα η εκτατή δύναμη σ b= Pb/Fo (MPA)。 4. Επιμήκυνση (δ s)Το ποσοστό του μήκους της πλαστικής επιμήκυνσης του υλικού μετά από να σπάσει στο μήκος του αρχικού δείγματος καλείται την επιμήκυνση ή επιμήκυνση 5. Αναλογία παραγωγής (σ s σ β)Η αναλογία του σημείου παραγωγής (δύναμη παραγωγής) στην εκτατή δύναμη του χάλυβα καλείται αναλογία δύναμης παραγωγής. Όσο μεγαλύτερη η αναλογία παραγωγής, τόσο υψηλότερη η αξιοπιστία των δομικών μερών. Η αναλογία παραγωγής του γενικού χάλυβα άνθρακα είναι 0.6-0.65, και αυτή του χαμηλού δομικού χάλυβα κραμάτων είναι 0.65-0.75, και αυτή του δομικού χάλυβα κραμάτων είναι 0.84-0.86. 6. ΣκληρότηταΗ σκληρότητα αναφέρεται στη δυνατότητα ενός υλικού να επικριθούν τα σκληρά αντικείμενα που πιέζουν στην επιφάνειά της. Είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες απόδοσης των υλικών μετάλλων. Γενικά, όσο υψηλότερη η σκληρότητα είναι, τόσο καλύτερη η αντοχή είναι. Οι συνήθως χρησιμοποιημένοι δείκτες σκληρότητας είναι σκληρότητα Brinell, Rockwell σκληρότητα και σκληρότητα Vickers. Σκληρότητα Brinell (HB)Πιέστε μια σφαίρα χάλυβα ενός ορισμένου μεγέθους (γενικά 10mm στη διάμετρο) στην υλική επιφάνεια με ένα ορισμένο φορτίο (γενικά 3000kg) για μια χρονική περίοδο. Μετά από να ξεφορτώσει, η αναλογία του φορτίου στην περιοχή εγκοπών είναι η αξία σκληρότητας Brinell (HB).Σκληρότητα Λ Rockwell (ωρ.) Όταν HB>450 ή το δείγμα είναι πάρα πολύ μικρό, η δοκιμή σκληρότητας Brinell δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αλλά Rockwell μέτρηση σκληρότητας. Χρησιμοποιεί έναν κώνο διαμαντιών με μια vertex γωνία 120 ° ή μια σφαίρα χάλυβα με μια διάμετρο 1,59 και 3,18 χιλ. για να την πιέσει στην επιφάνεια του δοκιμασμένου υλικού κάτω από ένα ορισμένο φορτίο, και η σκληρότητα του υλικού υπολογίζεται από το βάθος της εγκοπής. Σύμφωνα με τη διαφορετική σκληρότητα του υλικού δοκιμής, μπορεί να εκφραστεί από τρεις διαφορετικές κλίμακες: HRA: η σκληρότητα που λαμβάνεται με τη χρησιμοποίηση του φορτίου 60kg και indenter κώνων διαμαντιών, που χρησιμοποιούνται για τα υλικά με την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα (όπως το τσιμενταρισμένο καρβίδιο).HRB: η σκληρότητα που λήφθηκε με τη χρησιμοποίηση του φορτίου 100kg και της διαμέτρου 1.58mm σκλήρυνε τη σφαίρα χάλυβα, που χρησιμοποιήθηκε για τα υλικά με τη χαμηλή σκληρότητα (όπως ο ανοπτημένος χάλυβας, ο χυτοσίδηρος, κ.λπ.).HRC: η σκληρότητα που λαμβάνεται με τη χρησιμοποίηση ενός φορτίου 150kg και indenter κώνων διαμαντιών, που χρησιμοποιούνται για τα υλικά με την υψηλή σκληρότητα (όπως ο αποσβημένος χάλυβας). Σκληρότητα Λ Vickers (HV)Πιέστε την υλική επιφάνεια με ένα φορτίο μέσα σε 120kg και τετραγωνικό indenter κώνων διαμαντιών με μια τοπ γωνία 136 °. Διαιρέστε το προϊόν επιφάνειας του υλικού ζουλίγματος εγκοπών με την αξία φορτίων, η οποία είναι η αξία σκληρότητας Vickers (HV)

Όπως είναι γνωστό, η κατεργασία της ακρίβειας αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο το πραγματικές μέγεθος, η μορφή και η θέση της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας μερών προσαρμόζονται στις ιδανικές γεωμετρικές παραμέτρους που απαιτούνται από το σχέδιο. Επομένως, όταν έχουμε μια απαίτηση για την κατεργασία ακρίβειας, η πρώτη αντίδρασή μας είναι να βρούμε μια ακρίβεια τον εξοπλισμό στη μηχανή, και ο κατάλογος ακρίβειάς μας που επεξεργάζεται τον εξοπλισμό προέρχεται από τις παραμέτρους. Στην πραγματικότητα, για τον καθορισμό αυτής της ακρίβειας, τα πρότυπα κάθε χώρας είναι διαφορετικά. Ρίξτε μια ακριβή ματιά στην ακρίβεια εκείνων των πραγμάτων!Ακρίβεια: αναφέρεται στη στενότητα μεταξύ των μετρημένων αποτελεσμάτων και των αληθινών τιμών. Η υψηλή ακρίβεια μέτρησης σημαίνει ότι το λάθος συστημάτων είναι μικρό. Αυτή τη στιγμή, η μέση τιμή των μετρημένων στοιχείων παρεκκλίνει από την αληθινή αξία λιγότερο, αλλά το στοιχείο είναι διεσπαρμένο, δηλ., το μέγεθος του τυχαίου λάθους δεν είναι σαφές. Ακρίβεια: αναφέρεται στη δυνατότητα αναπαραγωγής και τη συνέπεια μεταξύ των αποτελεσμάτων που επιτυγχάνονται από τον επαναλαμβανόμενο προσδιορισμό με το ίδιο είδος εφεδρικού δείγματος. Είναι δυνατό ότι η ακρίβεια είναι υψηλή, αλλά η ακρίβεια είναι ανακριβής. Παραδείγματος χάριν, τα τρία αποτελέσματα που μετριούνται με ένα μήκος 1mm είναι 1.051mm, 1,053 και 1,052 αντίστοιχα. Αν και η ακρίβειά τους είναι υψηλή, είναι ανακριβείς. Η ακρίβεια δείχνει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων μέτρησης, η ακρίβεια δείχνει την επανάληψη και τη δυνατότητα αναπαραγωγής των αποτελεσμάτων μέτρησης, και η ακρίβεια είναι η προϋπόθεση για την ακρίβεια.Σε ένα προωθητικό άρθρο σχετικά με CNC τις εργαλειομηχανές, η «ακρίβεια προσδιορισμού θέσης» της εργαλειομηχανής Α είναι 0.004mm, ενώ στο δείγμα ενός άλλου κατασκευαστή, η «ακρίβεια προσδιορισμού θέσης» της παρόμοιας εργαλειομηχανής Β είναι 0.006mm. Από αυτά τα στοιχεία, φυσικά θα σκεφτείτε ότι η ακρίβεια της εργαλειομηχανής Α είναι υψηλότερη από αυτή της εργαλειομηχανής Β. Εντούτοις, στην πραγματικότητα, είναι πολύ πιθανό ότι η ακρίβεια της εργαλειομηχανής Β είναι υψηλότερη από αυτή της εργαλειομηχανής Α. Το πρόβλημα είναι πώς να καθορίσει την ακρίβεια της εργαλειομηχανής Α και Β αντίστοιχα. Επομένως, όταν μιλάμε για τη «ακρίβεια» CNC των εργαλειομηχανών, πρέπει να καταστήσουμε σαφή τη μέθοδο καθορισμού και υπολογισμού προτύπων και δεικτών. 1 καθορισμός、 της ακρίβειας:Κατά γενική ομολογία, η ακρίβεια αναφέρεται στη δυνατότητα της εργαλειομηχανής να τοποθετηθεί η άκρη εργαλείων στο σημείο στόχων προγράμματος. Εντούτοις, υπάρχουν πολλοί τρόποι να μετρηθεί αυτή η ικανότητα προσδιορισμού θέσης. Το πιο σημαντικό, οι διαφορετικές χώρες έχουν τους διαφορετικούς κανονισμούς.Ιαπωνικοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών: JISB6201 ή τα πρότυπα JISB6336 ή JISB6338 χρησιμοποιούνται συνήθως κατά το βαθμολόγηση «της ακρίβειας». JISB6201 χρησιμοποιείται γενικά για τα γενικά εργαλεία μηχανών και τα γενικά CNC εργαλεία μηχανών, JISB6336 χρησιμοποιείται γενικά για τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, και JISB6338 χρησιμοποιείται γενικά για τα κάθετα επεξεργαμένος κέντρα. Οι ευρωπαϊκοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών, ειδικά γερμανικοί κατασκευαστές, υιοθετούν γενικά τα πρότυπα VDI/DGQ3441.Αμερικανικοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών: γενικά υιοθετήστε τα πρότυπα NMTBA (Assn του εθνικού οικοδόμου εργαλειομηχανών) (αυτά τα πρότυπα προκύπτουν από μια μελέτη της αμερικανικής κατασκευαστικής ένωσης εργαλειομηχανών, εκδίδονται το 1968, και τροποποιούνται αργότερα).Κατά βαθμολόγηση της ακρίβειας μιας CNC εργαλειομηχανής, την είναι πολύ απαραίτητο να χαρακτηριστούν τα πρότυπα χρησιμοποιούμενα από κοινού. Τα πρότυπα JIS υιοθετούνται, και το στοιχείο του είναι σημαντικά μικρότερο από αυτό των προτύπων NMTBA στις Ηνωμένες Πολιτείες ή πρότυπο VDI στη Γερμανία.Ο ίδιος δείκτης έχει τις διαφορετικές έννοιες Είναι συχνά ταραγμένο ότι το ίδιο όνομα δεικτών αντιπροσωπεύει τις διαφορετικές έννοιες στα διαφορετικά πρότυπα ακρίβειας, ενώ τα διαφορετικά ονόματα δεικτών έχουν την ίδια έννοια. Τα ανωτέρω τέσσερα πρότυπα, εκτός από τα πρότυπα JIS, είναι όλα που υπολογίζονται μέσω των μαθηματικών στατιστικών μετά από τους πολλαπλάσιους κύκλους της μέτρησης των πολλαπλών στόχων σημείων στο CNC άξονα της εργαλειομηχανής. Οι βασικές διαφορές είναι: 1. Αριθμός σημείων στόχων2. Αριθμός κύκλων μέτρησης3. Πλησιάστε το σημείο στόχων από έναν τρόπο ή δύο τρόπους (αυτό το σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό)4. Μέθοδος υπολογισμού δείκτη ακρίβειας και άλλων δεικτώνΑυτό είναι μια περιγραφή των βασικών διαφορών μεταξύ των τεσσάρων προτύπων. Όπως αναμενόταν, μια ημέρα όλοι οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών θα ακολουθήσουν τα πρότυπα του ISO. Επομένως, τα πρότυπα του ISO επιλέγονται ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων. Τα τέσσερα πρότυπα συγκρίνονται στον ακόλουθο πίνακα. Σε αυτό το έγγραφο, μόνο η γραμμική ακρίβεια περιλαμβάνεται, επειδή η αρχή υπολογισμού της ακρίβειας περιστροφής είναι βασικά σύμφωνη με την. επιρροή θερμοκρασίας 2、 στην ακρίβεια: θερμική σταθερότηταΧάλυβας: 100 X 30 X 20 χιλ.Αλλαγή του μεγέθους όταν οι ελαττώσεις θερμοκρασίας από 25 ℃ σε 20 ℃: σε 25 ℃, το μέγεθος είναι μεγαλύτερο από 6 μ μ. Όταν οι πτώσεις θερμοκρασίας σε 20 ℃, το μέγεθος είναι μόνο 0,12 μεγαλύτερο μ μ. Αυτό είναι μια θερμικά σταθερή διαδικασία. Ακόμα κι αν οι πτώσεις θερμοκρασίας γρήγορα, αυτό χρειάζονται ακόμα έναν συνεχή χρόνο να διατηρηθεί η ακρίβεια. Όσο μεγαλύτερο το αντικείμενο, τον περισσότερο χρόνο παίρνει για να αποκαταστήσει τη σταθερότητα ακρίβειας όταν αλλάζει η θερμοκρασία.Οι συνιστώμενες τιμές της θερμοκρασίας για να διατηρηθούν για τη μεγάλης ακρίβειας κατεργασία παρουσιάζονται στον πίνακα κατωτέρω. Εάν η μεγάλης ακρίβειας κατεργασία εκτελείται, είναι πολύ σημαντικό να μην ληφθούν οι αλλαγές θερμοκρασίας ελαφριά!

Η κατεργασία των διαδικασιών διαδικασίας είναι ένα από τα έγγραφα διαδικασίας που διευκρινίζουν τις μηχανικές μεθόδους διαδικασίας και λειτουργίας κατεργασίας μερών, συνεχίζει τους συγκεκριμένους όρους παραγωγής, λογικότερες και τις μεθόδους λειτουργίας, που γράφονται σύμφωνα με την ορισμένη μορφή στα έγγραφα διαδικασίας, μετά από την έγκριση που χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει την παραγωγή. Έτσι ξέρουμε ποιες άκρες στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών; Με επιτρέψτε να το μοιραστώ με σας σήμερα! Τα πρώτα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται στα σαγόνια μεγγενών αφαιρούμενα, άλλες δύο περασμένες κλωστή M4 τρύπες, εκροή δύο με τα σαγόνια πιάτου 2 χάλυβα 1.5mm του παχιού, με φρεζαρισμένα τα αργίλιο καρφιά που καρφώθηκαν σε 0.8mm που το παχύ σκληρό πιάτο 3 ορείχαλκου θα στερεωθεί στα σαγόνια με M4 φρεζάρισαν τις βίδες 1, διαμόρφωση ανθεκτικά μαλακά σαγόνια. Αυτό μπορεί επίσης να προστατεύσει τα μέρη είναι στερεωμένο κακό, αλλά και έχει την ανταλλαξιμότητα.   Δεύτερον, τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται με έναν μαγνήτη για να απορροφήσουν τα μικρά μέρη (μέρη αμοιβών) απορροφούν και παίρνουν δεν είναι κατάλληλα. Μπορέστε να απορροφήσετε ένα πιάτο 2 σιδήρου κάτω από το μαγνήτη 1, όχι μόνο μπορεί να απορροφήσει πολλά μικρά μέρη, και το πιάτο σιδήρου θα τραβεί μακρυά από τα μικρά μέρη αμέσως και αυτόματα υποκείμενος σε ντάμπινγκ στο κιβώτιο συλλογής. Όχι αρκετοί να εντυπωσιάσει την καρδιά αλλά πολύ πρακτικός   Τρίτον, τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται στην τροχαλία οδηγούν όταν γλίστρησε συχνά η τροχαλία μεταξύ της τροχαλίας και του άξονα, στον άξονα με το κομμάτι τρυπανιών φωλιών γρατσουνιών ¢ 15 ~ 18mm για να γρατσουνίσει μια σειρά φωλιάς, έτσι ώστε η προσρόφηση μπορεί να διαμορφωθεί για να αποτρέψει την ολίσθηση, μετατρέποντας τα απόβλητα σε θησαυρό.   Τέταρτο, στην κατεργασία των μηχανικών μερών, όταν το εξαγωνικό γαλλικό κλειδί 1 λαβή είναι κοντό και δεν μπορεί να είναι δύναμη, ο σωλήνας με μια εσωτερική διάμετρο ελαφρώς μεγαλύτερη από το γαλλικό κλειδί μπορεί να αλεστεί από ένα τμήμα της αυλάκωσης, το γαλλικό κλειδί θα παρεμβληθεί στην αυλάκωση, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μακριά λαβή.   Στα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται, θα υπάρξουν διάφορα κομμάτια προς κατεργασία δεν παράγονται μέσω μιας one-time παραγωγής, αλλά όταν παράγεται το κομμάτι προς κατεργασία, είναι μόνο ένα τραχύ πρότυπο, εάν το εργοστάσιο σε ένα πραγματικό προϊόν, το οποίο θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία μηχανικά με τη βοήθεια κάποιου μηχανικού εξοπλισμού, σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες προϊόντων για τη μηχανική επεξεργασία, και τελικά να γίνει ένα προϊόν με την αξία χρήσης Προκειμένου να εξασφαλιστούν η αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας, και η παραγωγή της κατάλληλης ποιότητας των προϊόντων, στο χρόνο της μηχανικής επεξεργασίας, πρέπει να ακολουθήσει τις τέσσερις αρχές.   1, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων πρώτα. Στη χρήση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού για την επεξεργασία προϊόντων, ένα στοιχείο πρέπει να καθοριστεί, έτσι ώστε στην επόμενη επεξεργασία για να έχει μια αναφορά προσδιορισμού θέσης, για να καθορίσει το στοιχείο, κατόπιν το στοιχείο πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία.   τμήμα 2、 των σταδίων επεξεργασίας. Τα προϊόντα στη μηχανική επεξεργασία, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων να πραγματοποιηθούν οι διαφορετικοί βαθμοί επεξεργασίας, ο βαθμός επεξεργασίας πρέπει να διαιρεθούν, εάν οι απαιτήσεις για την ακρίβεια δεν είναι υψηλές, έπειτα ένα απλό στάδιο χοντροδουλέματος στη γραμμή. Η πρόοδος των απαιτήσεων προϊόντων γίνεται όλο και περισσότερο αυστηρή, τα επόμενα στάδια ημι-λήξης και λήξης θα πραγματοποιηθούν.   πρόσωπο 3、 πρώτα και έπειτα τρύπα. Στο χρόνο της κατεργασίας, για ένα τέτοιο κομμάτι προς κατεργασία ως υποστήριγμα, είναι απαραίτητο και στην επεξεργασία αεροπλάνων και στη μηχανική επεξεργασία τρυπών, προκειμένου να υποβληθεί σε επεξεργασία η τρύπα το λάθος ακρίβειας είναι μικρότερο, πρώτο αεροπλάνο επεξεργασίας μετά από να επεξεργαστεί την τρύπα είναι συμβάλλον στη μείωση του λάθους.   ελαφριά επεξεργασία λήξης 4、. Αυτή η αρχή επεξεργασίας είναι κατά προσέγγιση η επεξεργασία μερικοί που αλέθουν και γυαλίζοντας, είναι συνήθως στο προϊόν όλη η τελειωμένη αρχιτεκτονική μετά από το βήμα.

Στον τομέα των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται τη βιομηχανία στη μηχανή, υπάρχει η έννοια της κατεργασίας της ακρίβειας, και η καθεμία πρέπει να έχει μια κατανόηση από την. Τόσο σήμερα μοιραζόμαστε με σας ποια είναι τα μέτρα διαδικασίας για να βελτιώσει η κατεργασία της ακρίβειας! 1. Μειώστε το αρχικό λάθος Αυτή η μέθοδος είναι μια βασική μέθοδος που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Πρόκειται να προσδιορίσει τους κύριους παράγοντες που παράγουν την κατεργασία των λαθών, και προσπαθούν έπειτα να εξαλείψουν ή να μειώσουν αυτούς τους παράγοντες. Παραδείγματος χάριν, η στροφή των λεπτών άξονων, τώρα που χρησιμοποιεί μια μεγάλη αντίστροφη γυρίζοντας μέθοδο εργαλείων περπατήματος, αποβάλλει βασικά την κάμπτοντας παραμόρφωση που προκαλείται από την αξονική τέμνουσα δύναμη. Εάν συμπληρώνεται με μια άκρη άνοιξη, η επίδραση της θερμικής επιμήκυνσης που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση μπορεί να εξαλειφτεί περαιτέρω.   2. Αποζημίωση του αρχικού λάθους Η μέθοδος αποζημιώσεων λάθους, είναι να δημιουργηθεί τεχνητά ένα νέο λάθος, για να αντισταθμίσει το αρχικό σύστημα διαδικασίας στο αρχικό λάθος. Όταν το αρχικό λάθος είναι αρνητικό όταν το τεχνητό λάθος να πάρει μια θετική αξία, και αντίστροφα, να πάρει μια αρνητική αξία, και να προσπαθήσει να κάνει τον ίσο δύο σε μέγεθος ή η χρήση ενός αρχικού λάθους για να αντισταθμίσει ένα άλλο αρχικό λάθος, αλλά και να προσπαθήσει να καταστήσει τα δύο ίσα σε μέγεθος και την αντίθετη κατεύθυνση, ώστε να μειωθεί το λάθος επεξεργασίας, βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας του σκοπού.   3. Μεταφορά του αρχικού λάθους Η μέθοδος μεταφοράς λάθους μεταφέρει ουσιαστικά το γεωμετρικό λάθος, την παραμόρφωση δύναμης και τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας. Μέθοδος μεταφοράς λάθους πολλών παραδειγμάτων. Όπως όταν η ακρίβεια εργαλειομηχανών δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των μερών που επεξεργάζονται, συχνά όχι μόνο βελτιώστε την ακρίβεια μηχανών, αλλά από τη διαδικασία ή το προσάρτημα για να βρείτε τους τρόπους να δημιουργηθούν οι όροι έτσι ώστε το γεωμετρικό λάθος της εργαλειομηχανής δεν έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας των πτυχών στη μεταφορά. Όπως η λείανση της μυτερής τρύπας αξόνων για να εξασφαλίσει το coaxiality του με το περιοδικό, όχι από την ακρίβεια περιστροφής αξόνων εργαλειομηχανών που εξασφαλίζει, αλλά από το προσάρτημα για να εξασφαλίσει. Όταν ο άξονας εργαλειομηχανών και το κομμάτι προς κατεργασία με έναν επιπλέοντα σύνδεσμο, το αρχικό λάθος του άξονα εργαλειομηχανών μεταφέρονται μακριά. 4. Εξίσωση του αρχικού λάθους Στην επεξεργασία, λόγω του κενού ή προηγούμενου λάθους διαδικασίας (εφεξής συλλογικά καλούμενου το «αρχικό λάθος»), συχνά με συνέπεια τη διαδικασία των λαθών επεξεργασίας, ή λόγω των αλλαγών στις υλικές ιδιότητες του κομματιού προς κατεργασία, ή τη διαδικασία των προηγούμενων αλλαγών διαδικασίας (όπως ο κενός καθαρισμός, η αρχική τέμνουσα ακύρωση διαδικασίας), με συνέπεια μια μεγάλη αλλαγή στο αρχικό λάθος. Αυτή η αλλαγή στο αρχικό λάθος έχει επιπτώσεις σε αυτήν την διαδικασία με δύο κύριους τρόπους. (1). Το λάθος απεικονίζεται, προκαλώντας το λάθος διαδικασίας (2). Επέκταση λάθους προσδιορισμού θέσης, που προκαλεί τα λάθη σε αυτήν την διαδικασία. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος και το μέσο λάθος. Η ουσία αυτής της προσέγγισης πρόκειται να διαιρέσει το αρχικό λάθος σε ομάδες ν σύμφωνα με το μέγεθός τους, κάθε ομάδα κενής σειράς λάθους μειώνεται σε 1/n του αρχικού, και ρυθμίζει έπειτα την επεξεργασία σύμφωνα με κάθε ομάδα χωριστά.   5. Εξισώστε το αρχικό λάθος Για τους άξονες και τις τρύπες με τις υψηλές απαιτήσεις της κατάλληλης ακρίβειας, η διαδικασία λείανσης χρησιμοποιείται συχνά. Το ίδιο το αλέθοντας εργαλείο δεν απαιτείται για να έχει τη υψηλή ακρίβεια, αλλά μπορεί να κάνει τη σχετική μετακίνηση με το κομμάτι προς κατεργασία στο στάδιο της μικροϋπολογιστής-κοπής στο κομμάτι προς κατεργασία, το υψηλό σημείο αλέθεται βαθμιαία μακριά (φυσικά, η φόρμα είναι επίσης μέρος του κομματιού προς κατεργασία που αλέθει) και κάνει τελικά το κομμάτι προς κατεργασία για να επιτύχει τη υψηλή ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία της τριβής και της ένδυσης μεταξύ των επιφανειών είναι η διαδικασία της συνεχούς μείωσης των λαθών. Αυτό είναι η μέθοδος εξίσωσης λάθους. Η ουσία από το είναι η χρήση των άμεσα συνδεμένων επιφανειών που συγκρίνουν η μια με την άλλη, τον έλεγχο μεταξύ τους για να ανακαλύψει τις διαφορές από τη σύγκριση, και να πραγματοποιήσει έπειτα την αμοιβαία διόρθωση ή την αμοιβαία επεξεργασία συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία είναι επεξεργασμένο λάθος επιφάνειας που μειώνεται συνεχώς και ακόμα και. Στην παραγωγή, πολλά μέρη συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων ακρίβειας (όπως ο επίπεδος, ευθύς, μετρητής γωνίας, τα δόντια τελών που συντάσσουν ευρετήριο το δίσκο, κ.λπ.) υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εξίσωσης λάθους.   6. Επιτόπια μέθοδος επεξεργασίας Στην επεξεργασία και τη συνέλευση μερικών προβλημάτων ακρίβειας, που περιλαμβάνουν την αλληλεξάρτηση μεταξύ των μερών ή των συστατικών, αρκετά σύνθετων, εάν εστιάζετε στη βελτίωση της ακρίβειας των μερών οι ίδιοι, μερικές φορές όχι μόνο δύσκολος, ή ακόμα και αδύνατος, εάν η χρήση της κανονικής μεθόδου μεθόδου επεξεργασίας (επίσης γνωστής ως η μέθοδος επισκευής επεξεργασίας τους), αυτό μπορεί να είναι πολύ κατάλληλη να λύσει τα φαινομενικά πολύ δύσκολα προβλήματα ακρίβειας. Η επιτόπια μέθοδος κατεργασίας χρησιμοποιείται συνήθως στην κατεργασία των μηχανικών μερών ως αποτελεσματικό μέτρο για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας μερών.