Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η χαμηλής έντασης κατασκευή είναι ειδικευμένη υπηρεσία που προσφέρει τα πλήρη παραγωγή-ποιοτικά μέρη αλλά στους όγκους που κυμαίνονται από ένα μονό κομμάτι σε μερικές χιλιάες κομμάτια. Είναι ιδανικό για μια ιδέα από το στάδιο έννοιας μέσω της διαμόρφωσης πρωτοτύπου, και από εκεί ως γέφυρα για την πλήρη παραγωγή όγκου. Η παραγωγή μικρής ποσότητας θεωρείται ειδικευμένη υπηρεσία επειδή οι περισσότεροι κατασκευαστές δεν θέλουν να το κάνουν. Οι γραμμές συνελεύσεων και οι αλυσίδες εφοδιασμού τους βελτιστοποιούνται για τους μεγάλους όγκους παραγωγής τις οικονομίες κλίμακας εκείνης της δύναμης. Δεν υπάρχει τίποτα λανθασμένο με εκείνη την προσέγγιση, επειδή είναι ο καλύτερος τρόπος να εξασφαλιστεί το χαμηλότερο κόστος ανά κομμάτι. Εντούτοις, απαιτεί συνήθως τους μεγάλους ελάχιστους όγκους διαταγής και μια δέσμευση για την ακριβή σχεδίαση. Αλλά τι είναι ένας υπεύθυνος για την ανάπτυξη προϊόντων για να κάνει εάν θέλετε να αρχίσετε με τους όγκους προϊόντων στο χαμηλό σημείο, από ένα μέρος σε χιλιάδες; Αυτός είναι όπου 7 ξίφη μπορούν να βοηθήσουν.

Δεν υπάρχει ένα δεδομένο σύνολο ανοχών που εγκαθιστά όλα τις διαδικασίες και τα υλικά. Σε κάθε περίπτωση, οι τελικές ανοχές από τη μεριά σας θα εξαρτηθούν από διάφορους παράγοντες, που περιλαμβάνουν αλλά που δεν περιορίζονται σε: Μέγεθος μερώνΓεωμετρία σχεδίουΟ αριθμός, ο τύπος και το μέγεθος των χαρακτηριστικών γνωρισμάτωνΥλικόΗ επιφάνεια τελειώνειΔιαδικασία παραγωγής Μόλις επιβεβαιωθεί η διαταγή σας, θα αναθεωρήσουμε το σχέδιό σας και θα παράσχουμε ένα σχέδιο για την κατασκευή της αναθεώρησης, ένδειξη οποιωνδήποτε περιοχών που μπορούν να απαιτήσουν την τροποποίηση προκειμένου να βελτιωθεί το manufacturability. Είναι χρήσιμο εάν μπορείτε να διευκρινίσετε ποιες περιοχές στο σχέδιό σας έχουν τις κρίσιμες ανοχές που πρέπει να συναντηθούν και που μπορούν να τροποποιηθούν ελαφρώς εάν είναι απαραίτητο για να μειώσουν το χρόνο και το κόστος παραγωγής. Εδώ είναι μερικές γενικές οδηγίες ανοχής: Γενικές ανοχές για CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή στο μέταλλο και το πλαστικόΠλαστικές ανοχές σχηματοποίησης εγχύσεωνΔιαγράμματα αναφοράς για CNC τα μέταλλα και τα πλαστικά υλικά σχηματοποίησης εγχύσεωνΗ γενική ανοχή για την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι +/- 0.5mmΈνα ποσοστό διακένωσης +/- 0,15% πρέπει να αναμένεται για την κενή ρίψηΌλες η κατασκευή και οι τεχνικές προδιαγραφές πρέπει να διευκρινιστούν σαφώς στα 2$α σχέδια προκειμένου να ακολουθηθούν.

Η στροφή είναι μια αφαιρετική διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα τέμνον εργαλείο, χαρακτηριστικά ένας τόρνος, για να επιτύχει ποικίλες μορφές για το πλαστικό τελικής χρήσης, το μέταλλο, το ξύλο, ή τα μέρη πετρών. Εν συντομία, η χρήση μιας περιστρεφόμενης ράβδου μετάλλων εκτελεί τη στροφή. Συγχρόνως, ένα τέμνον εργαλείο κρατιέται ενάντια σε ένα άκαμπτο κομμάτι του υλικού, γενικά που διαμορφώνεται cylindrically, για να αφαιρέσει το υλικό και να δημιουργήσει τα τελικά μέρη. Σήμερα, CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών) είναι η πιό κοινή αυτοματοποιημένη μορφή στροφής. Η στροφή παίρνει ένα αρκετά άκαμπτο υλικό όπως το μέταλλο, το πλαστικό, η πέτρα, ή το ξύλο και το περιστρέφεται χαράζοντας το με ένα τέμνον εργαλείο που χρησιμοποιεί έναν, δύο, ή τρεις άξονες της κίνησης, με συνέπεια τη διάμετρο και τα βάθη της αξιοπρόσεκτης ακρίβειας. Είναι δυνατό να εκτελεσθεί να ανοίξει είτε εσωτερικός είτε εξωτερικός ενός κυλίνδρου (επίσης γνωστού όπως τρυπώντας) για να δημιουργήσει τα κυλινδρικά μέρη των διαφορετικών μορφών.

Το αυτόματο καυτό σφυρηλατημένο κομμάτι, το δόντι, το σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων εντύπωσης, το ανοικτό σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων, το σφυρηλατημένο κομμάτι Τύπου, το σφυρηλατημένο κομμάτι ρόλων, swaging, και η ανατροπή είναι οι πιό κοινές διαδικασίες σφυρηλατημένων κομματιών. Το αυτόματο καυτό σφυρηλατημένο κομμάτι περιλαμβάνει τους φραγμούς χάλυβα μύλος-μήκους σίτισης σε ένα τέλος της μηχανής στη θερμοκρασία δωματίου, και τα καυτά σφυρηλατημένα προϊόντα προκύπτουν από το άλλο τέλος. Το δόντι είναι η διαδοχική παραμόρφωση ενός φραγμού κατά μήκος του μήκους του που χρησιμοποιεί μια πτώση ανοικτός-κύβων σφυρηλατεί. Η κοινή εφαρμογή είναι να απασχοληθεί ένα κομμάτι της πρώτης ύλης στο επιθυμητό πάχος. Το ανοικτό σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων και κύβων εντύπωσης (επίσης αποκαλούμενων κλειστό κύβο) είναι διαδικασίες σφυρηλατημένων κομματιών πτώσης, έννοια υπάρχει μια ανάγκη για ένα αυξημένο σφυρί «που πέφτουν» έπειτα επάνω στο κομμάτι προς κατεργασία για να το παραμορφώσει σύμφωνα με τη μορφή του κύβου. Όπως τα ονόματά τους υπονοούν, η διαφορά μεταξύ των δύο εξαρτάται από τη μορφή του κύβου, με τον ανοικτό κύβο όχι πλήρως που εσωκλείουν το κομμάτι προς κατεργασία και τον κλειστό κύβο που εσωκλείει τον.Αντίθετα από το σχεδόν άμεσο αντίκτυπο του σφυρηλατημένου κομματιού σφυριών πτώσης, το σφυρηλατημένο κομμάτι Τύπου περιλαμβάνει μια αργή εφαρμογή της συνεχούς πίεσης ή της δύναμης. Το σφυρηλατημένο κομμάτι Τύπου μπορεί να είναι είτε καυτό είτε κρύο. Το χρονικό διάστημα ότι οι κύβοι είναι σε επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία μετριέται στα δευτερόλεπτα σε αντίθεση με τα χιλιοστά του δευτερολέπτου με το σφυρηλατημένο κομμάτι σφυριών πτώσης. Το σφυρηλατημένο κομμάτι ρόλων είναι μια διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών όπου υπάρχει μια μείωση του στρογγυλού ή επίπεδου αποθέματος φραγμών στο πάχος και μια αύξηση μακροχρόνια.Swaging είναι μια διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών στην οποία ο χειριστής αλλάζει τις διαστάσεις ενός κομματιού προς κατεργασία ευχαριστεί στους κύβους στους οποίους το κομμάτι προς κατεργασία αναγκάζεται. Συνήθως εξέτασε μια κρύα διαδικασία εργασίας, swaging μπορεί επίσης να καυτός-εργαστεί. Ανατρέποντας το επίσης αποκαλούμενο σφυρηλατημένο κομμάτι, αυξάνει τη διάμετρο του κομματιού προς κατεργασία με τη συμπίεση του μήκους του. Είναι ευρύτατα ασκημένη τη διαδικασία βασισμένη στον αριθμό κομματιών παραχθε'ντων. Οι βαλβίδες μηχανών, οι συζεύξεις, τα μπουλόνια, οι βίδες, και άλλοι σύνδεσμοι είναι μερικά παραδείγματα των κοινών μερών που γίνονται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία σφυρηλάτησης.

Υπάρχουν τρεις κύριες κατηγορίες διαδικασιών σφυρηλατημένων κομματιών: Συρμένος έξω σημαίνει τις αυξήσεις μήκους, και τις μειώσεις διατομής. Σημαίνει ότι το μήκος μειώνεται και οι αυξήσεις διατομής. Συμπιεσμένος στην κλειστή συμπίεση πεθαίνει, σημαίνοντας ότι η multidirectional ροή παράγεται.

Η χάραξη λέιζερ είναι η χρήση της τεχνολογίας λέιζερ για να χαράξει το κείμενο και τα σχέδια στα αντικείμενα. Οι χαρακτήρες που χαράσσονται από αυτήν την τεχνολογία δεν έχουν καμία εγκοπή, η επιφάνεια του αντικειμένου είναι ομαλή, και το κείμενο και το σχέδιο δεν θα φθείρουν. Ευγενικά σημειώστε ότι η χάραξη λέιζερ μπορεί να γίνει μόνο στις επίπεδες επιφάνειες. Τα σχήματα ΜΟΝΟ AI και SVG είναι αποδεκτά και εν τω μεταξύ, χαρακτηρίστε τη διάσταση και την τοποθέτηση στα 2$α τεχνικά σχέδια.

1. Η ζήτηση στην αγορά για μερικά μέρη που είναι κατάλληλα για την περιοδική παραγωγή είναι κυκλική και εποχιακή. Εάν μια ειδική γραμμή παραγωγής υιοθετείται, δεν θα πληρώσει μακριά. Η αποδοτικότητα επεξεργασίας είναι πάρα πολύ χαμηλή με το συνηθισμένο εξοπλισμό, η ποιότητα δεν είναι σταθερή, και η ποσότητα είναι δύσκολο να εγγυηθεί. Αφότου κόβεται το πρώτο μέρος του κέντρου επεξεργασίας, το πρόγραμμα και οι σχετικές πληροφορίες προϊόντων μπορούν να διατηρηθούν, και η επόμενη αναπαραγωγή προϊόντων μπορεί να αρχίσει εφ' όσον υπάρχει πολύς χρόνος προετοιμασιών. 2. Είναι κατάλληλο για τα υψηλής απόδοσης και μεγάλης ακρίβειας κομμάτια προς κατεργασία στη μηχανή. Μερικά μέρη χρειάζονται λίγα, αλλά είναι ένα μέρος κλειδί, το οποίο απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια και ένα όριο λίγος χρόνου. Η παραδοσιακή διαδικασία απαιτεί τις πολλαπλάσιες εργαλειομηχανές για να συντονίσει την εργασία, μακροχρόνιος κύκλος, χαμηλή αποδοτικότητα, στη μακροχρόνια ροή διαδικασίας, εύκολη να επηρεαστεί από τα ανθρώπινα απόβλητα, προκαλώντας κατά συνέπεια τις μεγάλες οικονομικές απώλειες. , και η χρήση των κέντρων επεξεργασίας για την επεξεργασία, παραγωγή εντελώς αυτόματα ελέγχεται από το πρόγραμμα, για να αποφύγει τη μακροχρόνια διαδικασία, να μειώσει την επένδυση υλικού και την ανθρώπινη παρέμβαση, και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αποτελεσματικότητας παραγωγής και της σταθερής ποιότητας. 3. Κατάλληλος για τη σωστή batch χειροποίητων αντικειμένωνΗ ευελιξία της κεντρικής παραγωγής επεξεργασίας όχι μόνο απεικονίζεται στο γρήγορο χώμα αντίδρασης με τις ειδικές απαιτήσεις αλλά και μπορεί να πραγματοποιήσει την παραγωγή batch γρήγορα και να έχει και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα αγοράς. Ένα κέντρο επεξεργασίας είναι κατάλληλο για τη μικρού και μεσαίου μεγέθους παραγωγή batch, ειδικά μικρή παραγωγή batch, στην αίτηση ενός κέντρου επεξεργασίας, προσπαθεί να καταστήσει τη batch μεγαλύτερη από την οικονομική batch, προκειμένου να επιτευχθούν τα καλά οικονομικά αποτελέσματα. Με τη συνεχή ανάπτυξη των κέντρων και των βοηθών επεξεργασίας, η οικονομική batch είναι μικρότερη και μικρότερος, για μερικά σύνθετα μέρη, 5-10 κομμάτια μπορούν να παραχθούν, και ακόμη και η παραγωγή μονών κομματιών μπορεί επίσης να εξεταστεί με το κέντρο επεξεργασίας. 4. Κατάλληλος για τα μέρη με τις σύνθετες μορφές στη μηχανήΗ αίτηση των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων συνδέσμων τέσσερις-άξονα και συνδέσμων πέντε-άξονα και η ώριμη ανάπτυξη CAD/CAM της τεχνολογίας έχουν αυξήσει πολύ την πολυπλοκότητα της κατεργασίας των μερών. Η χρήση DNC καθιστά το περιεχόμενο επεξεργασίας του ίδιου προγράμματος επαρκές για να καλύψει τις διάφορες απαιτήσεις επεξεργασίας, που καθιστούν την αυτόματη επεξεργασία των σύνθετων μερών πολύ εύκολη. 5. Άλλα χαρακτηριστικάΤο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι επίσης κατάλληλο για το κομμάτι προς κατεργασία με τις multi-station και συγκεντρωμένες διαδικασίες και δύσκολο να μετρηθεί το κομμάτι προς κατεργασία. Επιπλέον, το κομμάτι προς κατεργασία που είναι δύσκολο να στερεωθεί ή μπορεί να τοποθετηθεί εντελώς για να εξασφαλίσει κατεργασία της ακρίβειας δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο.

Η κατεργασία περιλαμβάνει τη χειρωνακτική κατεργασία και CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών) επεξεργαμένος στη μηχανή. Η χειρωνακτική επεξεργασία σημαίνει ότι οι άνθρωποι χρησιμοποιούν τα χέρια τους για να ελέγξουν τον αφρό ή τους τόρνους, μηχανές άλεσης, μηχανές διατρήσεων, αλέθοντας μηχανές, που τρυπούν τα εργαλεία και τις πριονίζοντας μηχανές, κ.λπ. έτσι ώστε η εργασία επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί. Κατάλληλος για την απλή και μικρή παραγωγή batch. CNC η κατεργασία είναι μια διαδικασία στην οποία οι μηχανικοί χρησιμοποιούν ένα ευρύ φάσμα των με τη βοήθεια υπολογιστή μηχανών στους πλήρεις διάφορους στόχους κατεργασίας. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως CNC τη μηχανή άλεσης ή CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, έναν CNC τόρνο ή CNC τον τόρνο, ένας CNC μύλος και ούτω καθεξής. Σήμερα, τα περισσότερα καταστήματα μηχανών είναι εξοπλισμένα με CNC ή υπολογιστών μηχανές και την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου. Μια CNC μηχανή μετατρέπει τη θέση του κομματιού προς κατεργασία στους άξονες Χ, Υ, και Ζ στη γλώσσα προγραμματισμού με τον προγραμματισμό στη γλώσσα κώδικα Γ και κάποιο λογισμικό. Κατόπιν, ο ελεγκτής της CNC μηχανής καθοδηγεί τον άξονα της μηχανής μέσω της γλώσσας κώδικα, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία διαμορφώνεται σε μια ορισμένη μορφή. Τα ακρίβεια-επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη λαμβάνονται έπειτα. CNC η κατεργασία είναι κατάλληλη για τη μαζική παραγωγή και τα σύνθετα μηχανικά μέρη. CNC οι μηχανές έχουν πολλά πλεονεκτήματα πέρα από τη χειρωνακτική κατεργασία, και δημιουργούν πολλά πλεονεκτήματα κατά πρώτο λόγο. Μπορούν να τρέξουν γρηγορότερα και να σώσουν πολλή ώρα. CNC οι μηχανές μπορούν να παραγάγουν τα υγιή μέρη σε πρακτικά ή ακόμα και τα δευτερόλεπτα, ενώ οι ειδικευμένοι μηχανικοί ή artisans θα περνούσαν κανονικά τις ώρες που κάνουν τα μέρη στις χειρωνακτικές μηχανές. Επειδή τα μέρη ή τα συστατικά που κατασκευάζονται από CNC τις μηχανές μπορούν να τρέξουν αποτελεσματικότερα και να απαιτήσουν τη λιγότερη εργασία, τα μέρη ή τα συστατικά με τις σφιχτές ανοχές και τα όμορφα τέρματα επιφάνειας μπορούν να ληφθούν σε ένα χαμηλότερο συνολικό κόστος. CNC οι εργαλειομηχανές μπορούν επίσης να συναντήσουν τα υψηλά πρότυπα της ακρίβειας επεξεργαμένος τις απαιτήσεις στη μηχανή. Υψηλές απαιτήσεις ανοχής για +/- 0,005 ΚΚ ή υψηλότερος.   CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή στην Κίνα έχει αναπτυχθεί πολύ γρήγορα στα προηγούμενα 30 έτη. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν περισσότερες από 40.000 επιχειρήσεις που συμμετέχονται σε διάφορες διαδικασίες κατεργασίας, 3 εκατομμύριο μηχανές και περισσότερους από 9 εκατομμύριο ανθρώπους που συμμετέχονται που συμπληρώνουν συνολικά στις δραστηριότητες επεξεργασίας. Η Κίνα είναι από καιρό η δεύτερη - μεγαλύτερος κατασκευαστής μετά από τις Ηνωμένες Πολιτείες. Ιδίως, η επεξεργασία είναι πολύ δυναμική στις του δέλτα περιοχές ποταμών δέλτα και Yangtze ποταμών μαργαριταριών της Κίνας. Πολλές από τις πολύ καλύτερες και μεγαλύτερες κατασκευαστικές εταιρείες μηχανημάτων είναι βασισμένες στις του δέλτα πόλεις περιοχών ποταμών μαργαριταριών όπως Shenzhen, Dongguan και Guangzhou. Απέσυραν από την κινεζική αγορά πολύ νωρίς και κέρδισαν μια καλή φήμη για τις χαμηλές τιμές, την καλή ποιότητα, και την υψηλή ανοχή.

Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου που προήλθε από τις ανάγκες της βιομηχανίας αεροπορίας, προς το τέλος της δεκαετίας του '40, μια αμερικανική επιχείρηση ελικοπτέρων πρότεινε. Η αρχική ιδέα CNC των εργαλειομηχανών, το 1952, το Τεχνολογικό Ινστιτούτο της Μασαχουσέτης ανέπτυξε μια τρισδιάστατη CNC μηχανή άλεσης. Αυτός ο τύπος CNC μηχανής άλεσης έχει χρησιμοποιηθεί για την κατεργασία των μερών τα μέσα του 1950 το s. αεροσκαφών. Στη δεκαετία του '60, η αριθμητική εργασία συστημάτων ελέγχου και προγραμματισμού είναι όλο και περισσότερο ώριμη και οι εργαλειομηχανές τέλειου, αριθμητικού ελέγχου έχουν χρησιμοποιηθεί στους διάφορους βιομηχανικούς τομείς, αλλά η αεροδιαστημική βιομηχανία είναι πάντα ο μεγαλύτερος χρήστης των εργαλειομηχανών αριθμητικού ελέγχου. Μερικά μεγάλα εργοστάσια αεροπορίας είναι εξοπλισμένα με τις εκατοντάδες CNC των εργαλειομηχανών, κυρίως τέμνοντα εργαλειομηχανές. Τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία από τον ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΟ έλεγχο περιλαμβάνουν τις ακέραιες επιτροπές, τις δοκούς, τα δέρματα, τα διαμερίσματα, τους προωστήρες, το περίβλημα αεροκινητήρων, τους άξονες, τους δίσκους, τις κοιλότητες φορμών λεπίδων και τις ειδικές επιφάνειες κοιλοτήτων των υγρών αιθουσών καύσης μηχανών πυραύλων, κ.λπ. Στην αρχή της ανάπτυξης CNC των εργαλειομηχανών, CNC οι εργαλειομηχανές με τη συνεχή τροχιά ελέγχονται κυρίως από τη συνεχή τροχιά. Ο συνεχής έλεγχος τροχιάς, επίσης γνωστός ως έλεγχος περιγράμματος, απαιτεί το εργαλείο για να κινηθεί σύμφωνα με τη διευκρινισμένη τροχιά σχετικά με τα μέρη. Μετά από την ανάπτυξη CNC ελέγχου σημείου των εργαλειομηχανών. Ο έλεγχος σημείο-θέσης αναφέρεται στη μετακίνηση του εργαλείου από ένα σημείο σε άλλο, εφ' όσον φθάνει στο στόχο ακριβώς στο τέλος, ανεξάρτητα από την πορεία μετακίνησης.

Η διαδικασία εξώθησης αργιλίου είναι πολύ δημοφιλής στις μικρές batch ή την παραγωγή batch. Όταν κάνουμε μερικά μέρη μηχανημάτων στη διαδικασία εξώθησης αργιλίου, αντιμετωπίζουμε συχνά τις διαβουλεύσεις πελατών όπως αυτό. Τα τελειωμένα μέρη αργιλίου συχνά πολύ εύκολα σπάζουν. Πολλοί πελάτες ενοχλούνται από αυτό το πρόβλημα. Έχουμε συνοψίσει την εμπειρία μας στην επεξεργασία του κράματος αργιλίου CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για σχεδόν 20 έτη για να δώσουμε μερικές λύσεις και προτάσεις για αυτό το πρόβλημα. Πώς να ελέγξει τη σκληρότητα του σχεδιαγράμματος αργιλίου 6063, και πώς να αποτρέψει τη σκληρότητα της εξώθησης αργιλίου 6063 από την ύπαρξη χαμηλός; Σήμερα θα εισαγάγουμε πώς να προστατεύσουμε την εξώθηση αργιλίου. Καταρχάς, το πλαίσιο εξώθησης αργιλίου 6063 δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ πυκνό, πρέπει να υπάρξει ένα χάσμα μεταξύ του υλικού, ειδικά το μικρό υλικό και παχύ υλικό διάστημα που δεν είναι αερισμένο, και το διάστημα μεταξύ του υλικού σωλήνων και το μικρό υλικό και του υλικού πιάτων είναι μεγαλύτερο. Όταν το υλικό σωλήνων τοποθετείται κατωτέρω, είναι συμφέρον για τον κύκλο γήρανσης να παρασχεθεί ο αέρας. Αφετέρου, η μόνωση γήρανσης εξώθησης αργιλίου 6063, στην ακριβή συμφωνία με τις απαιτήσεις διαδικασίας για, χρόνος μόνωσης πρέπει να είναι κατάλληλη, beware της κάτω από-γήρανσης ή της πέρα-γήρανσης, με συνέπεια την ανεπαρκή σκληρότητα. Άλλη μια φορά, η εξώθηση αργιλίου 6063 πρέπει να εγκατασταθεί χωριστά από άλλα κράματα προτού να εγκατασταθεί ο φούρνος, ώστε να εξασφαλιστεί αποτελεσματικός. Εξαιτίας του γεγονότος ότι η παραγωγή είναι πραγματικά η ίδια με το φούρνο, η ειδική διαδικασία κραμάτων χρησιμοποιείται για τη γήρανση.   Τέλος, στη ρύθμιση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας φούρνων γήρανσης εξώθησης αργιλίου 6063, συνήθως, υπάρχει ένα ορισμένο λάθος μεταξύ της θερμοκρασίας φούρνων γήρανσης και της θερμοκρασίας επιφάνειας φούρνων γήρανσης. Κατά ρύθμιση της επιτραπέζιας θερμοκρασίας, την πρέπει να τεθεί σύμφωνα με την πραγματική θερμοκρασία του φούρνου, έτσι οι τεχνικοί πίεσης εξώθησης αργιλίου πρέπει να πληρώσουν τη πολλή προσοχή στις διακυμάνσεις στη θερμοκρασία φούρνων γήρανσης.Η εξώθηση αργιλίου 6063 που παράγεται από την εξώθηση έχει τη χαμηλή σκληρότητα πρίν γερνά και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ολοκληρωμένο προϊόν. Επομένως, γενικά, 6063 σχεδιαγράμματα αργιλίου πρέπει να γεραστούν για να αυξήσουν τη δύναμη.