Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου που προήλθε από τις ανάγκες της βιομηχανίας αεροπορίας, προς το τέλος της δεκαετίας του '40, μια αμερικανική επιχείρηση ελικοπτέρων πρότεινε. Η αρχική ιδέα CNC των εργαλειομηχανών, το 1952, το Τεχνολογικό Ινστιτούτο της Μασαχουσέτης ανέπτυξε μια τρισδιάστατη CNC μηχανή άλεσης. Αυτός ο τύπος CNC μηχανής άλεσης έχει χρησιμοποιηθεί για την κατεργασία των μερών τα μέσα του 1950 το s. αεροσκαφών. Στη δεκαετία του '60, η αριθμητική εργασία συστημάτων ελέγχου και προγραμματισμού είναι όλο και περισσότερο ώριμη και οι εργαλειομηχανές τέλειου, αριθμητικού ελέγχου έχουν χρησιμοποιηθεί στους διάφορους βιομηχανικούς τομείς, αλλά η αεροδιαστημική βιομηχανία είναι πάντα ο μεγαλύτερος χρήστης των εργαλειομηχανών αριθμητικού ελέγχου. Μερικά μεγάλα εργοστάσια αεροπορίας είναι εξοπλισμένα με τις εκατοντάδες CNC των εργαλειομηχανών, κυρίως τέμνοντα εργαλειομηχανές. Τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία από τον ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΟ έλεγχο περιλαμβάνουν τις ακέραιες επιτροπές, τις δοκούς, τα δέρματα, τα διαμερίσματα, τους προωστήρες, το περίβλημα αεροκινητήρων, τους άξονες, τους δίσκους, τις κοιλότητες φορμών λεπίδων και τις ειδικές επιφάνειες κοιλοτήτων των υγρών αιθουσών καύσης μηχανών πυραύλων, κ.λπ. Στην αρχή της ανάπτυξης CNC των εργαλειομηχανών, CNC οι εργαλειομηχανές με τη συνεχή τροχιά ελέγχονται κυρίως από τη συνεχή τροχιά. Ο συνεχής έλεγχος τροχιάς, επίσης γνωστός ως έλεγχος περιγράμματος, απαιτεί το εργαλείο για να κινηθεί σύμφωνα με τη διευκρινισμένη τροχιά σχετικά με τα μέρη. Μετά από την ανάπτυξη CNC ελέγχου σημείου των εργαλειομηχανών. Ο έλεγχος σημείο-θέσης αναφέρεται στη μετακίνηση του εργαλείου από ένα σημείο σε άλλο, εφ' όσον φθάνει στο στόχο ακριβώς στο τέλος, ανεξάρτητα από την πορεία μετακίνησης.

Η διαδικασία εξώθησης αργιλίου είναι πολύ δημοφιλής στις μικρές batch ή την παραγωγή batch. Όταν κάνουμε μερικά μέρη μηχανημάτων στη διαδικασία εξώθησης αργιλίου, αντιμετωπίζουμε συχνά τις διαβουλεύσεις πελατών όπως αυτό. Τα τελειωμένα μέρη αργιλίου συχνά πολύ εύκολα σπάζουν. Πολλοί πελάτες ενοχλούνται από αυτό το πρόβλημα. Έχουμε συνοψίσει την εμπειρία μας στην επεξεργασία του κράματος αργιλίου CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για σχεδόν 20 έτη για να δώσουμε μερικές λύσεις και προτάσεις για αυτό το πρόβλημα. Πώς να ελέγξει τη σκληρότητα του σχεδιαγράμματος αργιλίου 6063, και πώς να αποτρέψει τη σκληρότητα της εξώθησης αργιλίου 6063 από την ύπαρξη χαμηλός; Σήμερα θα εισαγάγουμε πώς να προστατεύσουμε την εξώθηση αργιλίου. Καταρχάς, το πλαίσιο εξώθησης αργιλίου 6063 δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ πυκνό, πρέπει να υπάρξει ένα χάσμα μεταξύ του υλικού, ειδικά το μικρό υλικό και παχύ υλικό διάστημα που δεν είναι αερισμένο, και το διάστημα μεταξύ του υλικού σωλήνων και το μικρό υλικό και του υλικού πιάτων είναι μεγαλύτερο. Όταν το υλικό σωλήνων τοποθετείται κατωτέρω, είναι συμφέρον για τον κύκλο γήρανσης να παρασχεθεί ο αέρας. Αφετέρου, η μόνωση γήρανσης εξώθησης αργιλίου 6063, στην ακριβή συμφωνία με τις απαιτήσεις διαδικασίας για, χρόνος μόνωσης πρέπει να είναι κατάλληλη, beware της κάτω από-γήρανσης ή της πέρα-γήρανσης, με συνέπεια την ανεπαρκή σκληρότητα. Άλλη μια φορά, η εξώθηση αργιλίου 6063 πρέπει να εγκατασταθεί χωριστά από άλλα κράματα προτού να εγκατασταθεί ο φούρνος, ώστε να εξασφαλιστεί αποτελεσματικός. Εξαιτίας του γεγονότος ότι η παραγωγή είναι πραγματικά η ίδια με το φούρνο, η ειδική διαδικασία κραμάτων χρησιμοποιείται για τη γήρανση.   Τέλος, στη ρύθμιση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας φούρνων γήρανσης εξώθησης αργιλίου 6063, συνήθως, υπάρχει ένα ορισμένο λάθος μεταξύ της θερμοκρασίας φούρνων γήρανσης και της θερμοκρασίας επιφάνειας φούρνων γήρανσης. Κατά ρύθμιση της επιτραπέζιας θερμοκρασίας, την πρέπει να τεθεί σύμφωνα με την πραγματική θερμοκρασία του φούρνου, έτσι οι τεχνικοί πίεσης εξώθησης αργιλίου πρέπει να πληρώσουν τη πολλή προσοχή στις διακυμάνσεις στη θερμοκρασία φούρνων γήρανσης.Η εξώθηση αργιλίου 6063 που παράγεται από την εξώθηση έχει τη χαμηλή σκληρότητα πρίν γερνά και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ολοκληρωμένο προϊόν. Επομένως, γενικά, 6063 σχεδιαγράμματα αργιλίου πρέπει να γεραστούν για να αυξήσουν τη δύναμη.

Πώς τα κοινά σχεδιαγράμματα αργιλίου κατασκευάζονται; Συζητήστε αυτό το ζήτημα μαζί: Τα βιομηχανικά σχεδιαγράμματα αργιλίου αναφέρονται στις ουσίες αργιλίου χρησιμοποιώντας τις διαφορετικές διατομικές μορφές που αποκτώνται μετά από την καυτός-τήξη και την εξώθηση που χρησιμοποιούν τα ραβδιά αργιλίου. Συγχρόνως, τα βιομηχανικά σχεδιαγράμματα αργιλίου κατέχουν πολλές διαφορετικές μεθόδους ταξινόμησης βασισμένες στο πρόγραμμα και τη σύνθεση μετάλλων. Σας προσφέρετε μια συνοπτική εισαγωγή. Σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθέσεις κραμάτων, τα σχεδιαγράμματα αργιλίου διαιρούνται σε: 1. Σχεδιαγράμματα αργιλίου. 2. Ηλεκτροφορητικός-ντυμένα σχεδιαγράμματα αργιλίου. 3. Σκόνη-ντυμένα σχεδιαγράμματα αργιλίου. 4. ξύλινα σχεδιαγράμματα αργιλίου τύπων μεταφοράς σιταριού. 5. προγραμματισμένα σχεδιαγράμματα αργιλίου. CNC αργιλίου η κατεργασία μπορεί να προσφερθεί για σας από μας. Έχουμε τα είδη αργιλίου CNC επεξεργαμένος τις υπηρεσίες με υψηλό στη μηχανή - ποιότητα. Εάν χρειάζεστε, καλωσορίστε για να μας έρθετε σε επαφή με.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ιδέες για CNC επεξεργαμένος τη διαμόρφωση πρωτοτύπου στη μηχανή, καλωσορίστε για να μας έρθετε σε επαφή με και να τις συζητήσετε. Συνήθως, πρέπει συχνά να χρησιμοποιήσουμε τα τμήματα επεξεργασίας υλικού, ξέρουμε πώς να την βρούμε; Τι θέλω να πω τώρα είναι για την αναθεώρηση των τμημάτων επεξεργασίας υλικού. Γενικά, κατά χρησιμοποίηση της αξιολόγησης σκληρότητας των τμημάτων σφράγισης μετάλλων, την πλειοψηφία τους χρησιμοποιεί έναν Rockwell ελεγκτή σκληρότητας. _λίγος, σύνθετος-διαμορφώνω σφραγίζω μπορώ ενδεχομένως είμαι χρησιμοποιώ δοκιμή μικρός αεροπλάνο ότι μπορώ όχι είμαι ανα:λύω συνηθισμένο benchtop Rockwell σκληρότητα ελεγκτής. Τα υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία με τη σφράγιση των μερών είναι πρώτιστα hot-rolled ή τα ελασματοποιημένα εν ψυχρώ μεταλλικά υλικά λουρίδων, όπως τα φύλλα χάλυβα άνθρακα, φύλλα χάλυβα κραμάτων, φύλλα χάλυβα άνοιξη, γαλβάνισαν τα φύλλα, τα κασσίτερος-καλυμμένα φύλλα, τα φύλλα ανοξείδωτου, τα φύλλα αργιλίου φύλλων χαλκού και κραμάτων χαλκού, και κραμάτων αργιλίου. Περιμένετε. Η συλλογή πέσος Φιλιππίνων των φορητών Rockwell επιφάνειας ελεγκτών σκληρότητας είναι ιδανική για τη δοκιμή της σκληρότητας εκείνων των σφραγισμένων μερών. Οι σφραγίσεις κραμάτων είναι τα πολύ συχνά χρησιμοποιημένα μέρη στην επεξεργασία χάλυβα και το κτήριο εργαλείων. Η επεξεργασία σφράγισης είναι ένα σύστημα επεξεργασίας στο οποίο μια λουρίδα μετάλλων είναι σπασμένη ή διαμορφωμένη από μια φόρμα. Η σειρά εφαρμογής της είναι πολύ ευρεία. Ο σημαντικότερος σκοπός της δοκιμής σκληρότητας των μερών επεξεργασίας κραμάτων θα ήταν να εξακριβωθεί εάν ο βαθμός ανόπτησης αυτών των αγορασμένων φύλλων μετάλλων είναι κατάλληλος για την επόμενη επεξεργασία μερών σφράγισης. Οι διάφοροι τύποι σφραγίσεων των μερών που επεξεργάζονται τις διαδικασίες απαιτούν τα φύλλα των διαφορετικών επιπέδων σκληρότητας. Αφότου το υλικό βάθος είναι υψηλότερο από 13 χιλ., ο ελεγκτής σκληρότητας Barcol μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Το καθαρό πιάτο αργιλίου ή ίσως το ακριβές χαμηλό πιάτο κραμάτων αργιλίου σκληρότητας πρέπει να είναι ένας ελεγκτής σκληρότητας Barcol. Στην επιχείρηση σφράγισης, η σφράγιση καλείται περιστασιακά φύλλο διαμορφώνοντας, αλλά με μια μικρή διαφορά. Ο όρος» φύλλο που διαμορφώνει» αναφέρεται σε μια διαμορφώνοντας μέθοδο όπου το πλαστικό που λειτουργεί γίνεται χρησιμοποιώντας ένα υλικό φύλλων, μια με λεπτούς τοίχους σωλήνωση, ένα λεπτό σχεδιάγραμμα ή ένα παρόμοιο υλικό, και είναι γενικά γνωστός ως διαμόρφωση φύλλων. Στις περιπτώσεις όπως αυτό, η παραμόρφωση στη διαχείριση αυτού του παχιού πιάτου γενικά δεν εξετάζεται. Μπορούμε να σας προσφέρουμε με CNC το τέμνον πρωτότυπο μετάλλων βασισμένο στις απαιτήσεις σας. Ελάτε και μας ελάτε σε επαφή με.

Τα μη σιδηρούχα μέταλλα είναι κράματα ή μέταλλα που δεν περιέχουν οποιαδήποτε αξιόλογα ποσά σιδήρου. Όλα τα καθαρά μέταλλα είναι μη σιδηρούχα στοιχεία, εκτός από το σίδηρο (Φε), που καλείται επίσης ferrite από το λατινικό “Ferrum,” έννοια «σίδηρος.» Τα μη σιδηρούχα μέταλλα τείνουν να είναι ακριβότερα από τα σιδηρούχα μέταλλα αλλά χρησιμοποιούνται για τις επιθυμητές ιδιότητές τους, συμπεριλαμβανομένου ελαφριού (αλουμίνιο), την υψηλή αγωγιμότητα (χαλκός), τις non-magnetic ιδιότητες ή την αντίσταση στη διάβρωση (ψευδάργυρος). Μερικά μη σιδηρούχα υλικά χρησιμοποιούνται στις χαλυβουργίες, όπως ο βωξίτης, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη ροή στους φούρνους φυσήματος. Άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένου chromite, pyrolusite και wolframite, χρησιμοποιούνται για να κάνουν τα σιδηρούχα κράματα. Εντούτοις, πολλά μη σιδηρούχα μέταλλα έχουν τα χαμηλά σημεία τήξης, που καθιστούν τα λιγότερο κατάλληλα για τις εφαρμογές στις υψηλές θερμοκρασίες. Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός μη σιδηρούχων υλικών, που καλύπτουν κάθε μέταλλο και κράμα που δεν περιέχει το σίδηρο. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν το αλουμίνιο, το χαλκό, το μόλυβδο, το νικέλιο, τον κασσίτερο, το τιτάνιο και τον ψευδάργυρο, καθώς επίσης και τα κράματα χαλκού όπως τον ορείχαλκο και το χαλκό. Άλλα σπάνια ή πολύτιμα μη σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν το χρυσό, το ασήμι και το λευκόχρυσο, το κοβάλτιο, τον υδράργυρο, το βολφράμιο, το βηρύλλιο, το βισμούθιο, το δημήτριο, το κάδμιο, το νιόβιο, το ίνδιο, το γάλλιο, το γερμάνιο, το λίθιο, το σελήνιο, το ταντάλιο, το τελλούριο, το βανάδιο, και το ζιρκόνιο. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα λαμβάνονται συνήθως από τα μεταλλεύματα όπως τα ανθρακικά άλατα, τα πυριτικά άλατα και τα σουλφίδια πρίν καθαρίζονται μέσω της ηλεκτρόλυσης. Η διαφορά μεταξύ των σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων είναι ότι τα σιδηρούχα μέταλλα περιέχουν το σίδηρο. Τα σιδηρούχα μέταλλα, όπως οι χυτοσίδηροι ή ο χάλυβας άνθρακα, έχουν μια υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, η οποία τους καθιστά γενικά τρωτούς στη σκουριά όταν εκτίθεται στην υγρασία. Εντούτοις, αυτό δεν είναι η περίπτωση για τον επεξεργασμένο σίδηρο, που αντιστέκονται στη σκουριά λόγω της αγνότητάς του, και το ανοξείδωτο, το οποίο προστατεύεται από τη διάβρωση από την παρουσία χρωμίου.

Η κρύα συγκόλληση, ή η συγκόλληση επαφών, είναι μια διαδικασία στερεάς κατάστασης συγκόλλησης που απαιτεί ελάχιστη ή καμία θερμότητα ή τήξη για να ενώσει δύο ή περισσότερα μέταλλα από κοινού. Αντ' αυτού, η ενέργεια που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μιας συγκόλλησης έρχεται υπό μορφή πίεσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρύας συγκόλλησης, αντίθετα από με τις διαδικασίες συγκόλλησης τήξης, καμία υγρή ή λειωμένη φάση δεν είναι παρούσα στην ένωση όπως μπορεί να δει σε άλλες τεχνικές συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης τόξων, της συγκόλλησης τριβής ή της συγκόλλησης λέιζερ. Επίσης γνωστή ως κρύα συγκόλληση πίεσης, αυτή η διαδικασία για να ενώσει τα μέταλλα χωρίς θερμότητα αναγνωρίστηκε αρχικά στη δεκαετία του '40, αν και η ιστορία της κρύας συγκόλλησης επιστρέφει πολύ πιο μακριά. Ευρέως χρησιμοποιημένη για τα ενώνοντας καλώδια καθώς επίσης και για να ενώσει δύο μέταλλα μαζί στο διάστημα, αυτή η διαδικασία είχε μια σειρά των εφαρμογών σε ολόκληρη τη βιομηχανία.

Η προετοιμασία της επιφάνειας αναφέρεται στις διάφορες μεθόδους που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία της επιφάνειας του υλικού πριν από την εφαρμογή της επικάλυψης, τη χρήση συγκολλητικών και άλλες διαδικασίες.Η προετοιμασία της επιφάνειας είναι απαραίτητη για την επεξεργασία του χάλυβα και άλλων υποστρωμάτων πριν από τη βαφή τους, επικαλυμμένα ή επενδυμένα. Η προετοιμασία της επιφάνειας μπορεί να γίνει είτε χημικά είτε μηχανικά για την απομάκρυνση της επιφάνειας από προϋπάρχουσες επικάλυψεις, υπολείμματα, ατέλειες της επιφάνειας, οργανική ύλη, οξείδωση και άλλους ρύπους. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές προετοιμασίας της επιφάνειας για την προετοιμασία υλικών υποστρώματος όπως αλουμίνιο, σκυρόδεμα, πλαστικό, χάλυβα και άλλα κράματα και ξύλο. Ενώ υπάρχουν διαφορετικές μεθόδοι προετοιμασίας της επιφάνειας για διαφορετικά υλικά και εφαρμογές, τείνουν να ακολουθούν ορισμένα καθορισμένα στάδια.

Τα ρομπότ επιθεώρησης ανεμοστροβίλων είναι ρομποτικές συσκευές που χρησιμοποιούνται από τους χερσαίους και παράκτιους χειριστές ανεμοστροβίλων για την επιθεώρηση και την επισκευή των προτερημάτων τους, κυρίως στις λεπίδες ανεμοστροβίλων οι ίδιοι. Αυτά τα συστήματα ρομποτικής ακίνδυνα και επικερδώς έλεγχος για τη ζημία λεπίδων που χρησιμοποιεί ποικίλες τεχνικές και τεχνολογίες επιθεώρησης λεπίδων, συμπεριλαμβανομένων των υψηλής ευκρίνειας καμερών για τις οπτικές επιθεωρήσεις και τους υπερηχητικούς αισθητήρες για να ανιχνεύσουν τις ατέλειες που εμφανίζονται κάτω από την επιφάνεια. Ενώ αυτά τα ρομπότ μπορούν να επεκταθούν με μια σειρά των τεχνολογικών ικανοτήτων, οι πτυχές δαπανών και ασφάλειας είναι επίσης σημαντικοί οδηγοί για έγκριση των ρομπότ επιθεώρησης και επισκευής ανεμοστροβίλων από τη βιομηχανία αιολικής ενέργειας. Οι ανεμοστρόβιλοι βρίσκονται συχνά στις μακρινές περιοχές και εκτίθενται στα ακραία περιβάλλοντα, ειδικά όταν βρίσκονται παράκτια. Οι χρόνοι διακοπής και οι επισκευές που προκαλούνται από την αποτυχία και των χερσαίων και παράκτιων προτερημάτων ανανεώσιμης ενέργειας είναι δαπανηροί και οι επιπτώσεις ασφάλειας μιας αποτυχίας είναι επίσης ιδιαίτερες.   Στο χαλάζι, η βροχή, η υγρασία, οι ισχυροί άνεμοι, οι απεργίες αστραπής και τα εκατομμύρια των κύκλων φορτίων κατά τη διάρκεια της διάρκειας ζωής τους, λεπίδες ανεμοστροβίλων πρέπει συχνά να επιθεωρηθούν στη θέση. Εντούτοις, η χειρωνακτική επιθεώρηση μιας λεπίδας ανεμοστροβίλων είναι επικίνδυνη για τους επιθεωρητές που χρησιμοποιούν το σχοινί ή την εναέρια πρόσβαση ανελκυστήρων, απαιτεί τους κατάλληλους όρους, και είναι ακριβή για τους χειριστές.   Η επιθεώρηση μιας κάθετα τοποθετημένης λεπίδας επί τόπου έχει θέσει επίσης τις προκλήσεις για τους σχεδιαστές των ρομπότ επιθεώρησης, που οδηγούν σε μια σειρά των σχεδίων από εκείνους που χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό αναρρόφησης και τοποθετούν σε δεξαμενή τις διαδρομές για να διαβούν την επιφάνεια μιας λεπίδας, σε αναρρόφηση-φλυτζάνι-με πόδια επιθεωρεί και επισκευάζει τα ρομπότ.

Η υπερηχητική συγκόλληση είναι μια διαδικασία στερεάς κατάστασης ένωσης που χρησιμοποιεί τις υψηλής συχνότητας υπερηχητικές ακουστικές δονήσεις, που εφαρμόζονται τοπικά στα κομμάτια προς κατεργασία που διατηρούνται τη συνοχή υπό πίεση. Χρησιμοποιημένη και για τα πλαστικά και για τη συγκόλληση μετάλλων, αυτή η τεχνική είναι σε θέση να ενώσει τα ανόμοια υλικά. Όταν εφαρμόζονται στα μέταλλα τις παραμονές θερμοκρασίας κάτω από το σημείο τήξης των υλικών, που σημαίνει τις ιδιότητες των μετάλλων δεν αλλάζουν όπως μπορεί να συμβεί με τις μεθόδους ένωσης υψηλός-θερμοκρασίας. Η υπερηχητική συγκόλληση αφαιρεί την ανάγκη για τα μπουλόνια, καρφιά, κόλλες, ή τα υλικά, το δημοφιλές για μια σειρά των εφαρμογών από αυτοκίνητος και αεροδιαστημικός σε ιατρικό και.   Η πρόωρη υπερηχητική συγκόλληση ήταν μόνο ικανή να ενώσει τα άκαμπτα πλαστικά και εφαρμόστηκε αρχικά στη βιομηχανία παιχνιδιών. Εντούτοις, το πρώτο αυτοκίνητο που γίνεται εξ ολοκλήρου από το πλαστικό συγκεντρώθηκε με την υπερηχητική πλαστική συγκόλληση το 1969. Η αυτοκινητοβιομηχανία έριξε την ιδέα ενός όλος-πλαστικού αυτοκινήτου, αλλά συνέχισε την υπερηχητική συγκόλληση όπως η τεχνολογία λήφθηκε επίσης από άλλες βιομηχανίες.

Δεδομένου ότι η die-casting διαδικασία έγινε πιό προηγμένη και ευπροσάρμοστη, άρχισε να χρησιμοποιείται σε ένα ευρύτερο φάσμα των βιομηχανιών. Σήμερα χρησιμοποιείται στις ακόλουθες και πολλές άλλες βιομηχανίες: Αυτοκίνητος. Η ρίψη κύβων χρησιμοποιείται για να παραγάγει τα τμήματα μηχανών, τα μέρη μετάδοσης, και τις επιτροπές σωμάτων. Αεροδιαστημικός. Η ρίψη κύβων χρησιμοποιείται για να παραγάγει τα συστατικά για τις μηχανές αεροσκαφών, το προσγειωμένος εργαλείο, και άλλα κρίσιμα συστήματα. Καταναλωτικά ηλεκτρονικά. Η ρίψη κύβων χρησιμοποιείται για να παραγάγει τον υπολογιστή και τις κινητές τηλεφωνικές περιπτώσεις, τους οργανισμούς καμερών, και άλλα τμήματα υψηλών σημείων.Ιατρικός. Η ρίψη κύβων χρησιμοποιείται για να παραγάγει τα μοσχεύματα, τα χειρουργικά εργαλεία, και άλλες ιατρικές συσκευές.