Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

(1) ελαχιστοποιήστε την περιττή μετακίνηση κάμψεων και toe για τις διαδικασίες κατεργασίας. (2) ακριβής και στερέωση για να αποτρέψει των λαθών που προκαλούνται προσδιορισμός θέσης από τη δόνηση. (3) η κατεύθυνση μετακίνησης των λειτουργούντων μερών του εξοπλισμού και η κατεύθυνση μετακίνησης των χρησιμοποιημένων μερών πρέπει να καλύψουν τις απαιτήσεις και πρέπει να χαρακτηριστούν εύκολα.   (4) καθιερώστε τον απαραίτητο ενδασφαλίζοντας μηχανισμό για να αποτρέψετε τον κίνδυνο που προκαλείται από τις ασυντόνιστες ενέργειες κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.   (5) η δομή και το σχεδιάγραμμα των λαβών, handwheels και των κουμπιών θα καλύψουν τις απαιτήσεις. Γενικά, το κουμπί έναρξης πρέπει να εγκατασταθεί στο περίβλημα, και ένα προστατευτικό δαχτυλίδι για να αποτρέψει την τυχαία επαφή πρέπει να εγκατασταθεί, και η αυτόματη συσκευή εκτίναξης πρέπει να εγκατασταθεί στον άξονα.

Οι διαδικασίες επεξεργασίας της μηχανικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν τη μεταφορά και την αποθήκευση των πρώτων υλών, προετοιμασία για την παραγωγή, την κατασκευή των κενών, την επεξεργασία και τη θερμική επεξεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας, τη συνέλευση και τη διόρθωση των προϊόντων, κ.λπ. Μέσω της μηχανικής επεξεργασίας, τη μορφή, το μέγεθος και η απόδοση των πρώτων υλών μπορούν να αλλάξουν για να τους κάνουν να καλύψουν τις απαιτήσεις τελειωμένος - προϊόντα. Αυτή η διαδικασία αποτελείται από ένα ή περισσότερα βήματα επεξεργασίας.

Ο συνήθως χρησιμοποιημένος εξοπλισμός για στη μηχανή γενικά περιλαμβάνει CNC τις μηχανές άλεσης, CNC τις αλέθοντας μηχανές, CNC τους τόρνους, τις μηχανές EDM, τους κυλινδρικούς μύλους, τους εσωτερικούς μύλους, τις μηχανές άλεσης ατσάλινων σκελετών, τους μύλους ατσάλινων σκελετών, CNC τα επεξεργαμένος κέντρα, CNC που γυρίζουν και που αλέθουν τα σύνθετα επεξεργαμένος κέντρα, κ.λπ. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνικές του άλλου επεξεργασίας για τη στροφή, την άλεση, του πλανίσματος, της λείανσης και στα μηχανικά μέρη ακρίβειας.  

Η υπερηχητική συγκόλληση είναι μια διαδικασία στερεάς κατάστασης ένωσης που χρησιμοποιεί τις υψηλής συχνότητας υπερηχητικές ακουστικές δονήσεις, που εφαρμόζονται τοπικά στα κομμάτια προς κατεργασία που διατηρούνται τη συνοχή υπό πίεση. Χρησιμοποιημένη και για τα πλαστικά και για τη συγκόλληση μετάλλων, αυτή η τεχνική είναι σε θέση να ενώσει τα ανόμοια υλικά. Όταν εφαρμόζονται στα μέταλλα τις παραμονές θερμοκρασίας κάτω από το σημείο τήξης των υλικών, που σημαίνει τις ιδιότητες των μετάλλων δεν αλλάζουν όπως μπορεί να συμβεί με τις μεθόδους ένωσης υψηλός-θερμοκρασίας.Η υπερηχητική συγκόλληση αφαιρεί την ανάγκη για τα μπουλόνια, καρφιά, κόλλες, ή τα υλικά, το δημοφιλές για μια σειρά των εφαρμογών από αυτοκίνητος και αεροδιαστημικός σε ιατρικό και. Η πρόωρη υπερηχητική συγκόλληση ήταν μόνο ικανή να ενώσει τα άκαμπτα πλαστικά και εφαρμόστηκε αρχικά στη βιομηχανία παιχνιδιών. Εντούτοις, το πρώτο αυτοκίνητο που γίνεται εξ ολοκλήρου από το πλαστικό συγκεντρώθηκε με την υπερηχητική πλαστική συγκόλληση το 1969. Η αυτοκινητοβιομηχανία έριξε την ιδέα ενός όλος-πλαστικού αυτοκινήτου, αλλά συνέχισε την υπερηχητική συγκόλληση όπως η τεχνολογία λήφθηκε επίσης από άλλες βιομηχανίες.

Electroslag η συγκόλληση (ESW) είναι μια single-pass διαδικασία συγκόλλησης για τα ενώνοντας παχιά υλικά σε μια κάθετη ή κοντινός-κάθετη θέση. Αυτή η ιδιαίτερα παραγωγική τεχνική συγκόλλησης χρησιμοποιεί ένα μέταλλο υλικών πληρώσεως και τη θερμότητα που παράγονται μεταξύ δύο υλικών από ένα τόξο και της ηλεκτρικής αντίστασης.   Η θερμότητα που παράγεται από το ηλεκτρικό τόξο λειώνει αρχικά το μέταλλο υλικών πληρώσεως καθώς επίσης και τις επιφάνειες των μετάλλων που ενώνονται. Το τόξο εξαφανίζεται έπειτα και η λειωμένη σκουριά, που είναι αγώγιμη, παρέχει τη θερμότητα για να λειώσει το μέταλλο υλικών πληρώσεως και το βασικό μέταλλο, καθώς επίσης και την προστασία από την ατμοσφαιρική μόλυνση καθώς ταξιδεύει κατά μήκος της ένωσης συγκόλλησης.

Τα τελευταία χρόνια, έχουν υπάρξει σημαντικές πρόοδοι στην πρόσθετη κατασκευή και την τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης. Εντούτοις, μια μέθοδος πιό περίπλοκη και εξεχουσών θέσεων έχει προκύψει αποκαλούμενη τεχνολογία εκτύπωσης 5D. Ενώ τα θεμέλια της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης είναι γνωστά και ευρέως χρησιμοποιημένα, η εκτύπωση 5D είναι μια νέα τεχνική που προσφέρει την περισσότερες μεταβλητότητα και ικανότητες. Η κύρια διαφορά βρίσκεται με τον τρόπο που οι εκτυπωτές κινούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής. 5D οι εκτυπωτές έχουν ένα κινούμενο οροπέδιο που επιτρέπει στην κεφαλή εκτύπωσης για να δημιουργήσει τα κομμάτια από πέντε διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων των κυρτών στρωμάτων, ενώ οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές παράγουν γενικά τα επίπεδα στρώματα σε ένα σταθερό οροπέδιο. Αυτή η μοναδική δυνατότητα να παραχθούν τα κυρτά στρώματα οδηγεί στα πιό σύνθετα, ισχυρότερα, και ευπροσάρμοστα μέρη, που κάνουν 5D τυπώνοντας μια ιδιαίτερα επιθυμητή νέα τεχνολογία για τις διάφορες βιομηχανίες.

Αν και και οι δύο χρησιμοποιούνται για τα ενώνοντας μέταλλα μαζί, υπάρχει μια διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης σημείων και της συγκόλλησης καρφιών. Η συγκόλληση καρφιών είναι μια σημαντική διαδικασία που χρησιμοποιείται για να κρατήσει τα μέρη στη σωστές θέση και την ευθυγράμμιση που ενώνονται στενά. Η συγκόλληση σημείων, εν τω μεταξύ, είναι μια από τις παλαιότερες διαδικασίες συγκόλλησης, που χρησιμοποιείται για να ενώσει δύο ή περισσότερα φύλλα μετάλλων μαζί, συνήθως χωρίς τη χρήση των υλικών υλικών πληρώσεως.  

Electroslag η συγκόλληση (ESW) είναι μια single-pass διαδικασία συγκόλλησης για τα ενώνοντας παχιά υλικά σε μια κάθετη ή κοντινός-κάθετη θέση. Αυτή η ιδιαίτερα παραγωγική τεχνική συγκόλλησης χρησιμοποιεί ένα μέταλλο υλικών πληρώσεως και τη θερμότητα που παράγονται μεταξύ δύο υλικών από ένα τόξο και της ηλεκτρικής αντίστασης. Η θερμότητα που παράγεται από το ηλεκτρικό τόξο λειώνει αρχικά το μέταλλο υλικών πληρώσεως καθώς επίσης και τις επιφάνειες των μετάλλων που ενώνονται. Το τόξο εξαφανίζεται έπειτα και η λειωμένη σκουριά, που είναι αγώγιμη, παρέχει τη θερμότητα για να λειώσει το μέταλλο υλικών πληρώσεως και το βασικό μέταλλο, καθώς επίσης και την προστασία από την ατμοσφαιρική μόλυνση καθώς ταξιδεύει κατά μήκος της ένωσης συγκόλλησης.  

Αυτή η διαδικασία μπορεί να αναλύσει σε τρεις κύριες τεχνικές - λέιζερ του CO2 (για την κοπή, που τρυπά, και που χαράσσει), και το νεοδύμιο (ND) και τον yttrium-αργίλιο-γρανάτη νεοδύμιου (ND: YAG), τα οποία είναι ίδια στο ύφος, με το ND που χρησιμοποιείται για το υψηλής ενέργειας, χαμηλό επαναληπτικό τρύπημα και το ND: YAG που χρησιμοποιείται για το πολύ υψηλής ισχύος τρύπημα και τη χάραξη. Όλοι οι τύποι λέιζερ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση.Τα λέιζερ του CO2 περιλαμβάνουν τη διάβαση ενός ρεύματος μέσω ενός μίγματος αερίου (ρεύμα-συγκινημένου) ή, γενικότερα αυτές τις μέρες, τη χρησιμοποίηση της νεώτερης τεχνικής ενέργειας ραδιοσυχνότητας (RF-συγκινημένης). Η μέθοδος RF έχει τα εξωτερικά ηλεκτρόδια και με αυτόν τον τρόπο αποφεύγει τα προβλήματα σχετικά με τη διάβρωση ηλεκτροδίων και την επένδυση του υλικού ηλεκτροδίων στα γυαλικά και την οπτική που μπορούν να εμφανιστούν με το συνεχές ρεύμα, το οποίο χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρόδιο μέσα στην κοιλότητα.Ένας άλλος παράγοντας που μπορεί να έχει επιπτώσεις στην απόδοση λέιζερ είναι ο τύπος ροής αερίου. Οι κοινές παραλλαγές του λέιζερ του CO2 περιλαμβάνουν τη γρήγορη αξονική ροή, την αργή αξονική ροή, την εγκάρσια ροή, και την πλάκα. Η γρήγορη αξονική ροή χρησιμοποιεί ένα μίγμα διοξειδίου του άνθρακα, ηλίου και αζώτου σε μια υψηλή ταχύτητα από έναν στρόβιλο ή ένας ανεμιστήρας που κυκλοφορούν. Τα εγκάρσια λέιζερ ροής χρησιμοποιούν έναν απλό ανεμιστήρα για να κυκλοφορήσουν το μίγμα αερίου σε μια χαμηλότερη ταχύτητα, ενώ τα αντηχεία πλακών ή διάχυσης χρησιμοποιούν μια στατική πετρελαιοπηγή που δεν απαιτεί κανένα pressurization ή γυαλικό. Οι διαφορετικές τεχνικές χρησιμοποιούνται επίσης για να δροσίσουν τη γεννήτρια λέιζερ και την εξωτερική οπτική, ανάλογα με το μέγεθος συστημάτων και τη διαμόρφωση. Η θερμότητα των αποβλήτων μπορεί να μεταφερθεί άμεσα στον αέρα, αλλά ένα ψυκτικό μέσο χρησιμοποιείται συνήθως. Το νερό είναι ένα συχνά χρησιμοποιημένο ψυκτικό μέσο, που κυκλοφορούν συχνά μέσω μιας μεταφοράς θερμότητας ή ενός πιό ψυχρού συστήματος. Ένα παράδειγμα της water-cooled επεξεργασίας λέιζερ είναι ένα σύστημα λέιζερ microjet, το οποίο συνδέει μια παλόμενη ακτίνα λέιζερ με μια χαμηλής πιέσεως προβολή ύδατος για να καθοδηγήσει την ακτίνα με τον ίδιο τρόπο με μια οπτική ίνα. Το νερό προσφέρει επίσης το πλεονέκτημα τα συντρίμμια και το υλικό, ενώ άλλα πλεονεκτήματα πέρα από τη “ξηρά” κοπή λέιζερ περιλαμβάνουν τις υψηλές ταχύτητες χωρισμού σε τετράγωνα, το παράλληλο kerf, και την πανκατευθυντική κοπή.Τα λέιζερ ινών κερδίζουν επίσης τη δημοτικότητα στη metal-cutting βιομηχανία. Αυτή η τεχνολογία

Τέμνουσες χρήσεις λέιζερ ένα υψηλής ισχύος λέιζερ που κατευθύνεται μέσω της οπτικής και του αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) για να κατευθύνει την ακτίνα ή το υλικό. Χαρακτηριστικά, η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου κινήσεων για να ακολουθήσει CNC ή έναν γ-κώδικα του σχεδίου που πρόκειται να κοπεί επάνω στο υλικό. Τα εγκαύματα ακτίνων λέιζερ λειώνουν, ατμοποιούν ή φυσιούνται μακριά με ένα αεριωθούμενο αεροπλάνο του αερίου για να αφήσουν μια υψηλής ποιότητας τελειωμένη επιφάνεια άκρη. Η ακτίνα λέιζερ δημιουργείται από την υποκίνηση τα υλικά μέσω των ηλεκτρικών απαλλαγών ή οι λαμπτήρες μέσα σε ένα κλειστό εμπορευματοκιβώτιο. Το lasing υλικό ενισχύεται με να απεικονιστεί εσωτερικά μέσω ενός μερικού καθρέφτη έως ότου η ενέργειά της είναι αρκετή για το να δραπετεύσει ως ρεύμα του συνεπούς μονοχρωματικού φωτός. Αυτό το φως στρέφεται στην περιοχή εργασίας από τους καθρέφτες ή τις οπτικές ίνες που κατευθύνουν την ακτίνα μέσω ενός φακού που το εντείνει.Στο στενότερο σημείο της, μια ακτίνα λέιζερ είναι χαρακτηριστικά κάτω από 0,0125 ίντσες (0,32 χιλ.) στη διάμετρο, αλλά kerf τα πλάτη τόσο μικρές όπως 0,004 ίντσες (0.10mm) είναι δυνατές ανάλογα με το υλικό πάχος. Όπου η τέμνουσα διαδικασία λέιζερ πρέπει να αρχίσει οπουδήποτε εκτός από την άκρη του υλικού, μια να διαπερνήσει διαδικασία χρησιμοποιείται, με το οποίο ένα υψηλής ισχύος παλόμενο λέιζερ κάνει μια τρύπα στο υλικό, παραδείγματος χάριν παίρνοντας 5-15 δευτερόλεπτα στο έγκαυμα μέσω ενός 0,5 ίντσα-παχιού (13 χιλ.) φύλλου ανοξείδωτου.