Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η ψυχρή συγκόλληση ή η συγκόλληση επαφής είναι μια διαδικασία συγκόλλησης στερεής κατάστασης που απαιτεί ελάχιστη ή καθόλου θερμότητα ή σύντηξη για να ενώσει δύο ή περισσότερα μέταλλα μαζί.η ενέργεια που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μιας συγκόλλησης έρχεται με τη μορφή πίεσηςΚατά τη διάρκεια της ψυχρής συγκόλλησης, σε αντίθεση με τις διαδικασίες συγκόλλησης με σύντηξη, δεν υπάρχει υγρή ή λιωμένη φάση στη σύνδεση, όπως μπορεί να παρατηρηθεί σε άλλες τεχνικές, συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης με τόξο.συγκόλληση με τριβή ή συγκόλληση με λέιζερ. Επίσης γνωστή ως συγκόλληση ψυχρής πίεσης, αυτή η διαδικασία σύνδεσης μετάλλων χωρίς θερμότητα αναγνωρίστηκε για πρώτη φορά τη δεκαετία του 1940, αν και η ιστορία της ψυχρής συγκόλλησης πηγαίνει πολύ πιο πίσω.Χρησιμοποιείται ευρέως για τη σύνδεση συρμάτων καθώς και για τη σύνδεση δύο μετάλλων μαζί στο διάστημα, η διαδικασία αυτή είχε μια σειρά εφαρμογών σε όλη τη βιομηχανία.

Η προετοιμασία της επιφάνειας αναφέρεται στις διάφορες μεθόδους που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία της επιφάνειας του υλικού πριν από την εφαρμογή της επικάλυψης, τη χρήση συγκολλητικών και άλλες διαδικασίες.Η προετοιμασία της επιφάνειας είναι απαραίτητη για την επεξεργασία του χάλυβα και άλλων υποστρωμάτων πριν από τη βαφή τους, επικαλυμμένα ή επενδυμένα. Η προετοιμασία της επιφάνειας μπορεί να γίνει είτε χημικά είτε μηχανικά για την απομάκρυνση της επιφάνειας από προϋπάρχουσες επικάλυψεις, υπολείμματα, ατέλειες της επιφάνειας, οργανική ύλη, οξείδωση και άλλους ρύπους. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές προετοιμασίας της επιφάνειας για την προετοιμασία υλικών υποστρώματος όπως αλουμίνιο, σκυρόδεμα, πλαστικό, χάλυβα και άλλα κράματα και ξύλο. Ενώ υπάρχουν διαφορετικές μεθόδοι προετοιμασίας της επιφάνειας για διαφορετικά υλικά και εφαρμογές, τείνουν να ακολουθούν ορισμένα καθορισμένα στάδια.

Τα ρομπότ επιθεώρησης ανεμογεννητριών είναι ρομποτικές συσκευές που χρησιμοποιούνται από τους φορείς εκμετάλλευσης ανεμογεννητριών χερσαίας και υπεράκτιας θάλασσας για την επιθεώρηση και επισκευή των στοιχείων ενεργητικού τους,κυρίως στις ίδιες τις λεπίδες των ανεμογεννητριών. Αυτά τα συστήματα ρομποτικής ελέγχουν με ασφάλεια και οικονομικά αποδοτικό τρόπο για ζημιές λεπίδας χρησιμοποιώντας μια ποικιλία τεχνικών και τεχνολογιών επιθεώρησης λεπίδας,Συμπεριλαμβανομένων καμερών υψηλής ευκρίνειας για οπτικές επιθεωρήσεις και υπερηχητικών αισθητήρων για την ανίχνευση ελαττωμάτων που εμφανίζονται κάτω από την επιφάνεια. Ενώ αυτά τα ρομπότ μπορούν να αναπτυχθούν με μια σειρά από τεχνολογικές δυνατότητες,Οι πτυχές του κόστους και της ασφάλειας είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες για την υιοθέτηση ρομπότ επιθεώρησης και επισκευής ανεμογεννητριών από τη βιομηχανία αιολικής ενέργειας. Οι ανεμογεννήτριες βρίσκονται συχνά σε απομακρυσμένες περιοχές και εκτίθενται σε ακραία περιβάλλοντα, ειδικά όταν βρίσκονται ανοικτά.Οι διακοπές λειτουργίας και οι επισκευές που προκαλούνται από την βλάβη τόσο των ενεργειακών στοιχείων από ανανεώσιμες πηγές στην ξηρά όσο και στην ανοικτή θάλασσα είναι δαπανηρές και οι επιπτώσεις σε θέματα ασφάλειας είναι επίσης σημαντικές.   Οι φτερούγες των ανεμογεννητριών ανέμου συχνά πρέπει να επιθεωρούνται επί τόπου, επειδή υπόκεινται σε χαλάζι, βροχή, υγρασία, ισχυρούς ανέμους, κεραυνές και εκατομμύρια κύκλους φόρτωσης κατά τη διάρκεια της ζωής τους.Η χειροκίνητη επιθεώρηση της λεπίδας ανεμογεννήτριας είναι επικίνδυνη για τους επιθεωρητές που χρησιμοποιούν πρόσβαση με σχοινί ή ανελκυστήρα, απαιτεί κατάλληλες συνθήκες και είναι δαπανηρή για τους χειριστές.   Η επιθεώρηση μιας κάθετα τοποθετημένης λεπίδας in situ έχει επίσης δημιουργήσει προκλήσεις για τους σχεδιαστές ρομπότ επιθεώρησης,που οδηγεί σε μια σειρά σχεδίων από εκείνες που χρησιμοποιούν ένα συνδυασμό ρουφήκων αναρρόφησης και δεξαμενής για να διασχίσουν την επιφάνεια μιας λεπίδας, για την επιθεώρηση και επισκευή ρομπότ με πόδια αναρρόφησης.

Η υπερηχητική συγκόλληση είναι μια διαδικασία σύνδεσης στερεής κατάστασης που χρησιμοποιεί υπερηχητικές ακουστικές δονήσεις υψηλής συχνότητας, που εφαρμόζονται τοπικά σε εργασιακά κομμάτια που κρατούνται ενωμένα υπό πίεση. Χρησιμοποιείται τόσο για την συγκόλληση πλαστικών όσο και μετάλλων, η τεχνική αυτή είναι σε θέση να ενώσει διαφορετικά υλικά. Όταν εφαρμόζεται σε μέταλλα η θερμοκρασία παραμένει κάτω από το σημείο τήξης των υλικών,που σημαίνει ότι οι ιδιότητες των μετάλλων δεν αλλάζουν όπως μπορεί να συμβεί με μεθόδους σύνδεσης υψηλότερης θερμοκρασίας. Η υπερηχητική συγκόλληση εξαλείφει την ανάγκη σύνδεσης βίδες, καρφιά, κόλλες ή υλικά συγκόλλησης,καθιστώντας το δημοφιλές για μια σειρά εφαρμογών από την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική μέχρι την ιατρική και την πληροφορική.   Η πρώιμη υπερηχητική συγκόλληση ήταν ικανή μόνο να ενώσει άκαμπτα πλαστικά και εφαρμόστηκε για πρώτη φορά στη βιομηχανία παιχνιδιών.Το πρώτο αυτοκίνητο που κατασκευάστηκε εξ ολοκλήρου από πλαστικό συναρμολογήθηκε με υπερηχητική συγκόλληση πλαστικού το 1969Η αυτοκινητοβιομηχανία εγκατέλειψε την ιδέα ενός αυτοκινήτου από πλαστικό, αλλά συνέχισε να χρησιμοποιεί την υπερηχητική συγκόλληση καθώς η τεχνολογία υιοθετήθηκε και από άλλες βιομηχανίες.

Καθώς η μέθοδος του χύτευσης με πετάγμα έγινε πιο προηγμένη και ευπροσάρμοστη, άρχισε να χρησιμοποιείται σε ένα ευρύτερο φάσμα βιομηχανιών. Η χύτευση με έλαση χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων κινητήρα, εξαρτημάτων κιβωτίου και πάνελ σώματος. Αεροδιαστημική βιομηχανία: Το χύτεμα με πεταμένα υλικά χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων για κινητήρες αεροσκαφών, μηχάνημα προσγείωσης και άλλα κρίσιμα συστήματα. Η χύτευση με ρίψη χρησιμοποιείται για την παραγωγή θήκων υπολογιστών και κινητών τηλεφώνων, σωμάτων φωτογραφικών μηχανών και άλλων εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.Ιατρική: Η χύτευση με πεταλμό χρησιμοποιείται για την παραγωγή εμφυτευμάτων, χειρουργικών εργαλείων και άλλων ιατρικών συσκευών.

Γνωρίζουμε ότι τα εξαρτήματα άξονα είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μέρη σε μηχανές, και επίσης ένα από τα πολύ σημαντικά μέρη,επειδή πρόκειται για το ρόλο υποστήριξης των εξαρτημάτων μετάδοσης και ροπής μετάδοσης, λοιπόν πώς είναι τα εξαρτήματα άξονα επεξεργάζονται; Τα παρακάτω για να σας παρουσιάσει. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσουμε τις τεχνικές απαιτήσεις των τμημάτων άξονα και τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ποιες είναι οι γενικές τεχνικές απαιτήσεις των τμημάτων άξονα;Ας δούμε τα ακόλουθα συγκεκριμένα.   1, ακρίβεια διαμέτρου, γεωμετρική ακρίβεια σχήματος   Στο άξονα, το ημερολόγιο υποστήριξης και με το ημερολόγιο είναι πολύ σημαντικό, η ακρίβεια διάμετρου του επιπέδου IT5-IT9 και η ακρίβεια σχήματος θα πρέπει να ελέγχεται εντός της ανοχής διάμετρου,και οι απαιτήσεις του είναι υψηλότερες από την ακρίβεια διάμετρου.   2、 Αμοιβαία ακρίβεια θέσης   Εάν ο άξονας είναι κοινής ακρίβειας, τότε η ακτινοειδής κυκλική εκροή του, εάν πρόκειται να ταιριάζει με το περιοδικό για να υποστηρίξει το περιοδικό, θεωρείται γενικά ως 0,01-0,03 mm. ενώ ο άξονας υψηλής ακρίβειας είναι 0.001-0.005mm. εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, τότε πρέπει να προσδιορίζεται σαφώς. 3、Αυστηρότητα της επιφάνειας   Επειδή η ακρίβεια του μηχανήματος, η ταχύτητα λειτουργίας και άλλοι παράγοντες, με αποτέλεσμα τα μέρη του άξονα των απαιτήσεων τραχύτητας της επιφάνειας είναι επίσης διαφορετικά.16-0.0,63 μm, και αυτό του ημερολογίου ζευγαρώματος είναι 0,63-2,5 μm.   4Υλικά, κενά και θερμική επεξεργασία σπινδέλων   Μέρη άξονα, το συνηθισμένο υλικό που χρησιμοποιείται είναι ατσάλι 45, και μέσω της εξομάλυνσης, αναψύκνωσης, θέρμανσης και θέρμανσης αυτές τις επεξεργασίες, έτσι ώστε να αποκτήσει μια ορισμένη αντοχή, σκληρότητα,αντοχή στην φθορά και αντοχή.   Για τα τμήματα άξονα υψηλής ταχύτητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί δομικό χάλυβα κράματος, επειδή θα βελτιώσει την αντοχή στην φθορά και την αντοχή στην κόπωση μετά την θερμική επεξεργασία.Τα κενά για τα σπιντέλα είναι συνήθως σφυρηλατημένα και στρογγυλό χάλυβα, η οποία μπορεί να μειώσει την ποσότητα της κοπής και της επεξεργασίας και μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

Τμήματα τύπου κουτιού λέγεται ότι είναι τυπικά μέρη των μηχανικών εξαρτημάτων, ότι σήμερα θέλουμε να τα τμήματα τύπου κουτιού ως αντιπρόσωπος για να σας δώσει μια ανάλυση των τμημάτων της διαδικασίας μηχανικής.Γνωρίζουμε όπως το σώμα κιβώτιο ταχυτήτων, το σώμα του κιβωτίου μεταφοράς, το σώμα του κιβωτίου στροφείου είναι τα βασικά μέρη του μηχανήματος, τα εξαρτήματα του μηχανήματος του άξονα, των ρουλεμάν, των συστάσεων και των γρανάζων και άλλα μέρη διατηρούν κάθε ένα τη σωστή θέση του άλλου,και σύμφωνα με την προκαθορισμένη σχέση μετάδοσης ώστε να συντονίζουν την αμοιβαία κίνηση, συνδυασμένα σε ένα σύνολο. Η συσκευασία απαιτεί επεξεργασία πολλών επιφανειών, οι απαιτήσεις επεξεργασίας κάθε επιφάνειας είναι διαφορετικές, ορισμένες από τις απαιτήσεις για υψηλή ακρίβεια, όπως η τρύπα σπείρας,Έτσι το κουτί της ακρίβειας της μηχανικής του έχει γίνει ένα βασικό ζήτημα στη διαδικασία, λαμβανομένου υπόψη αυτού, κατά την επεξεργασία των εξαρτημάτων πρέπει επίσης να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα σημεία:   1, τα στάδια ακατέργασης και τελικής επεξεργασίας πρέπει να διαχωρίζονται   Επίσης, αναφέρθηκε παραπάνω ότι το σώμα του κιβωτίου που πρέπει να επεξεργαστεί στην επιφάνεια πολλών, οι απαιτήσεις ακρίβειας είναι διαφορετικές, έτσι ώστε στη λειτουργία για να διαχωρίσει την ακατέργαστη και λεπτή μηχανική,και δεν μπορεί να επεξεργαστεί ακατέργαστα αμέσως μετά τη λεπτή επεξεργασία, επειδή αυτό θα οδηγήσει εύκολα σε παραμόρφωση του σώματος κιβωτίου και τελικά θα επηρεάσει την ακρίβεια.   2, θα πρέπει να είναι σύμφωνα με το πρώτο πρόσωπο μετά την σειρά επεξεργασίας τρύπα   Πρώτο επίπεδο επεξεργασίας, όχι μόνο για να αφαιρέσετε την επιφάνεια της τραχιά ανισότητα και την επιφάνεια αμμουδιά παγίδα, πιο σημαντικό, στην επεξεργασία της κατανομής της τρύπας στο επίπεδο, scribing,Βρες ένα βολικό, και όταν το εργαλείο τρύπησης για να ξεκινήσει το τρύπηση, δεν θα οφείλεται στην ανισότητα της επιφάνειας του τέλους και τη δόνηση της πρόσκρουσης, βλάβη στο εργαλείο, ως εκ τούτου,Ο καλύτερος στρατηγός - πρέπει να επεξεργαστεί το πρώτο αεροπλάνο. 3, η διάταξη της κατάλληλης διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας   Η δομή του κιβωτίου χύτευσης είναι περίπλοκη, το πάχος του τοίχου είναι άνιση, ο ρυθμός ψύξης είναι ασυνεπής κατά τη διάρκεια του χύτευσης, είναι εύκολο να παράγει εσωτερική πίεση και η επιφάνεια είναι σκληρή, επομένως,Μετά την απόρριψη θα πρέπει να είναι εύλογα οργανωμένη αμμοκροτή, να εξευτελίζει τους ανθρώπους.   4, συγκέντρωση διαδικασιών ή αποκεντρωμένη απόφαση   Τα στάδια της ακατέργασης των κιβωτίων και της τελικής επεξεργασίας διαχωρίζονται σύμφωνα με την αρχή της διασποράς της διαδικασίας, αλλά στην παραγωγή μεσαίων και μικρών παρτίδων,για τη μείωση του αριθμού των χρησιμοποιούμενων εργαλειομηχανών και εξαρτημάτωνΗ ελαχιστοποίηση του αριθμού των εργασιών χειρισμού και εγκατάστασης του κιβωτίου επιτρέπει τη συγκέντρωση των σταδίων ακατέργασης και τελικής επεξεργασίας, στο μέτρο του δυνατού, στην ίδια μηχανή εργαλείου.

Η μηχανική επεξεργασία CNC είναι ευρέως χρησιμοποιούμενη, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής, της αεροπορίας, της ιατρικής βιομηχανίας και ούτω καθεξής. Επειδή σε σύγκριση με τα συνηθισμένα lathes, τα lathes CNC έχουν απαράμιλλα πλεονεκτήματα. 1、Σε σύγκριση με το συνηθισμένο ελκυστήρα, η ακαμψία του ελκυστήρα CNC είναι υψηλή.η απαίτηση ακαμψίας του γραμμωτή CNC πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να επιτευχθούν οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας επεξεργασίας.   2、Το σπιντέλο του συνηθισμένου στροφείου είναι μεταβλητής ταχύτητας μέσω του μηχανισμού του κινητήρα, της ζώνης και του αντιτροφικού μηχανισμού,ενώ το εργαλείο μηχανής CNC ολοκληρώνεται από δύο κινητήρες servo που οδηγούν την κίνηση σε οριζόντια και κατακόρυφη κατεύθυνση αντίστοιχα, οπότε, σχετικά μιλώντας, δεν χρησιμοποιεί παραδοσιακά μέρη όπως το κρεμαστό τροχό και το συμπλέκτη, το οποίο συντομεύει σημαντικά την αλυσίδα μετάδοσης.   3. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο ελαστικό, είναι ευκολότερο να τραβήξει επειδή η κίνηση του τραπεζιού υιοθετεί στρογγυλοειδές στρογγυλοειδές, το οποίο έχει μικρή τριβή, έτσι κινείται ελαφρώς.Τα ειδικά ρουλεμάνια υποστήριξης στα δύο άκρα της βίδες έχουν μεγαλύτερη γωνία πίεσης από τα συνηθισμένα ρουλεμάνιαΤο μέρος λίπανσης του Η μηχανική επεξεργασία με ελαστικό στροφείο CNC υιοθετεί αυτόματη λιπαντική ομίχλη πετρελαίου και όλα αυτά τα μέτρα κάνουν την μηχανική επεξεργασία με ελαστικό στροφείο CNC να κινείται ελαφρώς. Η μηχανική CNC έχει πολλά πλεονεκτήματα.   1、Μπορεί να εξασφαλίσει την υψηλή ακρίβεια της επεξεργασίας και να εγγυηθεί την υψηλή ποιότητα της επεξεργασίας.   2、Η αυτοματοποιημένη λειτουργία μειώνει την ένταση της χειρωνακτικής εργασίας και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της εργασίας.   3、Η αυτοματοποιημένη λειτουργία δεν απαιτεί εξειδικευμένους χειριστές μηχανών.

Διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για εξαρτήματα ακριβείας Η διαδικασία επεξεργασίας της επιφάνειας για τα εξαρτήματα ακριβείας είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη βελτίωση των επιδόσεων, της αντοχής και της αισθητικής τους.Αυτή η σχολαστική διαδικασία περιλαμβάνει μια σειρά από βήματα που εξασφαλίζουν την επίτευξη των επιθυμητών ποιοτικών επιφανειών.Πρώτον, τα εξαρτήματα ακριβείας υποβάλλονται σε μια ενδελεχή διαδικασία καθαρισμού για να αφαιρεθεί κάθε υπολειπόμενη βρωμιά, λίπος ή οξείδια.Στη συνέχεια, η επιφάνεια προετοιμάζεται για επικάλυψη ή τελική επεξεργασία. Μετά την προετοιμασία, τα εξαρτήματα ακριβείας καλύπτονται με ένα προστατευτικό στρώμα, όπως μπογιά, επίστρωση σκόνης ή επικάλυψη.Αυτό το στρώμα όχι μόνο βελτιώνει την αισθητική του εξαρτήματος αλλά προσφέρει επίσης προστασία από τη διάβρωση, φθοράς και άλλους περιβαλλοντικούς παράγοντες.Τέλος, εφαρμόζεται μια διαδικασία τελικής επεξεργασίας για την εξομάλυνση της επιφάνειας και την εξάλειψη τυχόν ατέλειων.Επαγγελματική τελική κατασκευή.Συμπερασματικά, η επεξεργασία της επιφάνειας για τα εξαρτήματα ακριβείας αποτελεί ένα σχολαστικό και απαραίτητο βήμα για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και αντοχής τους.οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν εξαρτήματα ακριβείας που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και αξιοπιστίας.

Τα εξαρτήματα κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, λόγω της επιρροής διαφόρων παραγόντων, οδηγούν εύκολα στην ίδια τους την ύπαρξη ορισμένων ελαττωμάτων, όπως η εμφάνιση υποπροτύπων, περιορισμένο πεδίο χρήσης κλπ.Η ύπαρξη αυτών των ελαττωμάτων θα προκαλέσει αναπόφευκτα ορισμένα προβλήματα στη χρήση των εξαρτημάτων.Για να ξεπεραστούν αυτά τα προβλήματα και να αξιοποιηθεί πλήρως η μοναδική αξία των εξαρτημάτων, η επεξεργασία με ακρίβεια εξαρτημάτων είναι η καλύτερη επιλογή. Η επιλογή της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα των υλικών, την ακρίβεια των εξαρτημάτων, να διαδραματίσει τη λειτουργία της, αλλά και μπορεί να κάνει την αντοχή των εξαρτημάτων βελτιωθεί σημαντικά,Η επεξεργασία ακριβείας είναι επίσης καλή για τη βελτίωση της διαμετρικής ακρίβειας των εξαρτημάτων,Έτσι το πιο άμεσο αποτέλεσμα είναι ότι μπορεί να κάνει τα μέρη να φτάσουν την εναλλακτικότητα, η οποία με τη σειρά της αυξάνει την αντοχή στην φθορά και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.   Εξαιτίας όλων αυτών των πλεονεκτημάτων, η επεξεργασία με ακρίβεια των εξαρτημάτων είναι τόσο δημοφιλής, και υπάρχουν πιο κατάλληλες περιοχές για να χρησιμοποιηθούν στην συναρμολόγηση του εξοπλισμού,Για να αξιοποιήσει καλύτερα την αξία του.Επομένως, είναι σημαντικό να δίνεται προσοχή στην επεξεργασία των εξαρτημάτων με ακρίβεια. Μετά την επεξεργασία των διαφόρων τμημάτων μπορούμε να πάρουμε πιο κατάλληλα για τα δικά τους μέρη, έτσι ώστε να κάνουν αυτά τα προϊόντα καλύτερα για τη δική τους υπηρεσία, να παίξουν την τελική τους αξία,Έτσι πολλοί άνθρωποι είναι λιγότερο ακριβής μηχανήματα αυτό το σημαντικό σύνδεσμο