Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι γενικά η πιό κοινή μέθοδος επεξεργασίας είναι η γυρίζοντας διαδικασία και τα αλέθοντας μέρη, δηλ., μερικά από τα κοινά μέρη ακρίβειάς μας αλέθουν τα μέρη ή γυρίζουν τα μέρη, μπορούν να αναφερθούν συλλογικά ως κοπές των μερών, και η κοπή μπορεί να διαιρεθεί σε «τραχιά τέμνουσα» και «λεπτή κοπή». Έτσι ποια είναι η διαφορά μεταξύ της τραχιάς κοπής και της λεπτής κοπής; Μετά από την τραχιά κοπή, το κομμάτι προς κατεργασία είναι πραγματικά πολύ στενό στην εμφάνιση και το μέγεθος το ίδιο του κομματιού προς κατεργασία, αλλά αυτή τη στιγμή υπάρχει ακόμα ένα μικρό περιθώριο στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία για τη λεπτή κοπή, η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία αφότου η λεπτή τέμνουσα επεξεργασία είναι γυαλισμένη, το μέγεθος θα είναι επίσης ακριβέστερο.   Συνήθως, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να επιτύχει την απαραίτητα εμφάνιση και το μέγεθος αφότου τελειώνουν η μια τραχιές περικοπή και η μια την περικοπή. Εντούτοις, δεν απαιτούν όλα τα κομμάτια προς κατεργασία μόνο το ένα που κόβεται, και μερικά μέρη του κομματιού προς κατεργασία μπορούν να απαιτήσουν τις πολλαπλάσιες τραχιές περικοπές. Συγχρόνως, υπάρχουν μερικά κομμάτια προς κατεργασία που δεν απαιτούν πάρα πολλή ακρίβεια ή έχουν έναν μικρό τέμνοντα όγκο, και αυτοί μπορούν μόνο να πρέπει να περάσουν από τη μια λήξη που κόβεται για να επιτύχει τις απαιτήσεις του κομματιού προς κατεργασία. Η τραχιά κοπή επειδή το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να κόψει ένα μεγάλο περιθώριο, έτσι αυτό πρέπει να έχει μια μεγαλύτερη τέμνουσα δύναμη από τη λεπτή κοπή, που απαιτεί τη μηχανή, εργαλείο, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να συναντήσει τα τρία, και η τραχιά κοπή είναι γρήγορη για να αφαιρέσει το περιθώριο, και η επίδραση των ιδιοτήτων επιφάνειας δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ τραχιά.   Η λεπτή κοπή είναι η απόδοση επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, και διαστατική ακρίβεια για να καλύψει τις απαιτήσεις του κομματιού προς κατεργασία, τόσο η λεπτή κοπή απαιτεί ότι η χρήση των εργαλείων πρέπει επίσης να είναι πολύ αιχμηρή, επειδή ο τέμνων όγκος είναι μικρός, έτσι η μέτρηση των απαιτήσεων ακρίβειας είναι πολύ υψηλή.

Η ακρίβεια των μερών υλικού καθορίζει σχεδόν την ποιότητα του προϊόντος, ο ακριβέστερος τα μέρη υλικού που όσο υψηλότερες οι απαιτήσεις ακρίβειας θα είναι, κατόπιν τα μέρη υλικού ακρίβειας που επεξεργάζονται την ακρίβεια γιατί θα γίνει φτωχή; Ο πρώτος παράγοντας είναι η φτωχή ακρίβεια επεξεργασίας των μερών οι ίδιοι, κατά γενική ομολογία, εάν το δυναμικό λάθος μεταξύ του άξονα δεν ρυθμίζεται καλά κατά την διάρκεια της εγκατάστασης, ή επειδή οι αλλαγές αλυσίδων κίνησης άξονων λόγω της ένδυσης έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια των μερών. Κατά γενική ομολογία, αυτός ο τύπος λάθους που προκαλείται από την ακρίβεια του κεφαλαίου μπορεί να είναι αναπροσαρμοσμένο ποσό αποζημιώσεων που λύνει. Εάν το λάθος είναι πάρα πολύ μεγάλο ή ακόμα και εάν ο συναγερμός παράγεται, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η σερβο μηχανή και να παρατηρηθεί εάν η ταχύτητά της είναι πάρα πολύ υψηλή.   Ο δεύτερος παράγοντας είναι η εργαλειομηχανή σε λειτουργία υπερανυψώνει έχει επιπτώσεις επίσης στην ακρίβεια κατεργασίας, ενδεχομένως επειδή ο χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι πάρα πολύ σύντομος, η κατάλληλη επέκταση του χρόνου αλλαγής, φυσικά, είναι επίσης πολύ πιθανό επειδή η σύνδεση μεταξύ της βίδας και της σερβο μηχανής παρήγαγε χαλαρά. Ο τρίτος παράγοντας είναι λόγω του συνδέσμου δύο-άξονα που παράγεται από τη στρογγυλάδα έξοχου του φτωχού, μηχανικός δεν ρυθμίζεται για να διαμορφώσει έναν κύκλο της αξονικής παραμόρφωσης, ο άξονας της αποζημίωσης χάσματος βιδών δεν είναι σωστός ή ο προσδιορισμός θέσης άξονα που αντισταθμίζεται, μπορεί να ασκήσει επίδραση στην ακρίβεια των μερών ακρίβειας.

Όπως είναι γνωστό, ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία των μερών ακρίβειας καλείται ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, ακριβώς λόγω των διαδικασιών επεξεργασίας του και οι απαιτήσεις διαδικασίας είναι πολύ υψηλοί, οι απαιτήσεις ακρίβειας του προϊόντος είναι πολύ υψηλές, και η ακρίβεια της επεξεργασίας των μερών ακρίβειας περιέχει την ακρίβεια της θέσης, την ακρίβεια μεγέθους, την ακρίβεια μορφής, κ.λπ., γενικός διευθυντής τεχνολογίας Rui Sheng που συνδυάζεται με τα 10 έτη της επιχείρησης περισσότερο από εμπειρίας παραγωγής και επεξεργασίας για μας για να συνοψίσει τον ακόλουθο αντίκτυπο στην ακρίβεια των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τους παράγοντες. (1) runout περιστροφής αξόνων εργαλειομηχανών μπορεί να παραγάγει ένα ορισμένο λάθος στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών.   (2) η ακρίβεια της ανακρίβειας οδηγών εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να οδηγήσει στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται το λάθος μορφής κομματιών προς κατεργασία.   (3) τα τμήματα μετάδοσης μπορούν επίσης να οδηγήσουν στα λάθη στην επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο είναι επίσης ο περισσότερος σοβαρός παράγοντας στην παραγωγή του λάθους επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.   (4) το εργαλείο, τύπος προσαρτημάτων της διαφορετικής θέλησης ασκεί επίσης τους διαφορετικούς βαθμούς επίδρασης στην ακρίβεια του επεξεργασμένου στη μηχανή κομματιού προς κατεργασία.   (5) στο στάδιο της κατεργασίας και της κοπής λόγω των αλλαγών στη θέση της δύναμης το σημείο θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του συστήματος, με συνέπεια τις διαφορές, οι οποίες μπορούν επίσης να κάνουν την ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία στους διαφορετικούς βαθμούς προϊόντων λάθους. (6) το μέγεθος της τέμνουσας δύναμης είναι διαφορετικό, το οποίο μπορεί επίσης να οδηγήσει στην ακρίβεια του επιρροής του κομματιού προς κατεργασία.   (7) το σύστημα διαδικασίας από την παραμόρφωση θερμότητας που προκαλείται από το λάθος, που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, το σύστημα διαδικασίας θα είναι στο ρόλο των διάφορων πηγών θερμότητας για να παραγάγει ένα συγκεκριμένο ποσό της θερμικής παραμόρφωσης.   (8) η παραμόρφωση συστημάτων διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμότητα οδηγεί συχνά στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία επηρεάζεται.   (9) η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής από τη θερμότητα θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.   (10) η παραμόρφωση θερμότητας του εργαλείου μπορεί να ασκήσει μεγάλη επίδραση στο κομμάτι προς κατεργασία.   (11) το ίδιο το κομμάτι προς κατεργασία παραμορφώνεται από τη θερμότητα, κυρίως στην τέμνουσα διαδικασία.   Τα ανωτέρω είναι η εισαγωγή «των παραγόντων που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια των μερών ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή».

Τα μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι μια άμεση αλλαγή στην εμφάνιση των πρώτων υλών (μορφή, μέγεθος, θέση, απόδοση), έτσι ώστε γίνεται ένα ημιτελές κομμάτι προς κατεργασία ή μια τελειωμένη διαδικασία, η διαδικασία καλούμε τη διαδικασία, δηλ., μέρη της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων διαδικασίας επεξεργασίας, τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι πιό σύνθετα. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας μπορούν να διαιρεθούν σε διαφορετικές διαδικασίες: ρίψη, σφυρηλάτηση, σφράγιση, ένωση, θερμική επεξεργασία, κατεργασία, κατηγορίες συνελεύσεων και ούτω καθεξής. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία αναφέρονται γενικά το σε ολόκληρο μέρος της CNC διαδικασίας κατεργασίας και συνελεύσεων μηχανών γενικά, και άλλη όπως ο καθαρισμός, η επιθεώρηση, η συντήρηση εξοπλισμού, τα παρεμβύσματα ελαίου, κ.λπ. είναι μόνο βοηθητικές διαδικασίες. Γυρίζοντας μέθοδοι για να αλλάξουμε τις ιδιότητες επιφάνειας των πρώτων υλών ή των ημιτελών προϊόντων, αυτή η διαδικασία καλούμε CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή, η βιομηχανία επεξεργασίας μερών ακρίβειας CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία είναι η σημαντικότερη διαδικασία. Ο ακόλουθος είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στα CNC μέρη ακρίβειας επεξεργαμένος τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας στη μηχανή   (1) τοποθετώντας στοιχείο, το τοποθετώντας στοιχείο που χρησιμοποιείται από τον τόρνο ή προσάρτημα στο CNC τόρνο για την επεξεργασία.   (2) η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων αναφέρεται συνήθως στο μέγεθος ή τη θέση των προτύπων που παρατηρούνται κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης.   (3) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που αναφερόμαστε συνήθως στη θέση των μερών στα πρότυπα διαδικασίας συνελεύσεων.

Τα μέρη που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι μια άμεση αλλαγή στην εμφάνιση των πρώτων υλών (μορφή, μέγεθος, θέση, απόδοση), έτσι ώστε γίνεται ένα ημιτελές κομμάτι προς κατεργασία ή μια τελειωμένη διαδικασία, η διαδικασία καλούμε τη διαδικασία, δηλ., μέρη της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων διαδικασίας επεξεργασίας, τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι πιό σύνθετα. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας μπορούν να διαιρεθούν σε διαφορετικές διαδικασίες: ρίψη, σφυρηλάτηση, σφράγιση, ένωση, θερμική επεξεργασία, κατεργασία, κατηγορίες συνελεύσεων και ούτω καθεξής. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία αναφέρονται γενικά το σε ολόκληρο μέρος της CNC διαδικασίας κατεργασίας και συνελεύσεων μηχανών γενικά, και άλλη όπως ο καθαρισμός, η επιθεώρηση, η συντήρηση εξοπλισμού, τα παρεμβύσματα ελαίου, κ.λπ. είναι μόνο βοηθητικές διαδικασίες. Γυρίζοντας μέθοδοι για να αλλάξουμε τις ιδιότητες επιφάνειας των πρώτων υλών ή των ημιτελών προϊόντων, αυτή η διαδικασία καλούμε CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή, η βιομηχανία επεξεργασίας μερών ακρίβειας CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία είναι η σημαντικότερη διαδικασία. Ο ακόλουθος είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στα CNC μέρη ακρίβειας επεξεργαμένος τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας στη μηχανή   (1) τοποθετώντας στοιχείο, το τοποθετώντας στοιχείο που χρησιμοποιείται από τον τόρνο ή προσάρτημα στο CNC τόρνο για την επεξεργασία.   (2) η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων αναφέρεται συνήθως στο μέγεθος ή τη θέση των προτύπων που παρατηρούνται κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης.   (3) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων, αυτή η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που αναφερόμαστε συνήθως στη θέση των μερών στα πρότυπα διαδικασίας συνελεύσεων.

Η τέμνουσα επεξεργασία διαιρείται κατά προσέγγιση σε στροφή, αλέθοντας και κόβοντας (διάτρυση, κοπή τελών μύλων τελών, κ.λπ.), η τέμνουσα θερμότητα αυτών των διαδικασιών κοπής στην άκρη της εξέχουσας θέσης είναι επίσης διαφορετική. Η στροφή είναι μια συνεχής κοπή, η δύναμη κοπής στην άκρη της εξέχουσας θέσης δεν αλλάζει σημαντικά, οι πράξεις θερμότητας κοπής συνεχώς στη εξέχουσα θέση η άλεση είναι ένα είδος διαλείπουσας κοπής, η τέμνουσα δύναμη είναι διαλείπουσα στην άκρη της εξέχουσας θέσης, η τέμνουσα δόνηση θα εμφανιστεί, η άκρη της εξέχουσας θέσης επηρεάζεται από τη θερμότητα, θερμαίνεται διαδοχικά όταν είναι λιγότερο από η τέμνουσα και ψύξη μη-κοπής, η συνολική θερμότητα όταν γυρίζοντας. Η θερμότητα κοπής κατά τη διάρκεια της άλεσης είναι ένα είδος διαλείποντος φαινομένου θέρμανσης, και τα δόντια εργαλείων δροσίζονται κατά τη διάρκεια της μη-κοπής, η οποία θα συμβάλει στην επέκταση της ζωής εργαλείων. Το ίδρυμα της Ιαπωνίας φυσικής και χημικής έρευνας της ζωής εργαλείων στροφής και άλεσης για τα συγκριτικά εξεταστικά, αλέθοντας εργαλεία που χρησιμοποιούνται για το μύλο τελών σφαιρών, που γυρίζει για τα γενικά εργαλεία στροφής, και στα ίδια επεξεργασμένα υλικά και τους τέμνοντες όρους (λόγω των διαφορετικών τεμνουσών μεθόδων, του βάθους της περικοπής, της τροφής, της τέμνουσας ταχύτητας, το κ.λπ. μπορεί μόνο να είναι κατά προσέγγιση το ίδιο) και τις ίδιες περιβαλλοντικές συνθήκες για τη δοκιμή σύγκρισης, τα αποτελέσματα δείχνει ότι η επεξεργασία άλεσης για να επεκτείνει τη ζωή εργαλείων είναι περισσότερο τα αποτελέσματα δείχνει ότι η άλεση είναι ευεργετικότερη να παρατείνει τη ζωή εργαλείων. Κατά κοπή με τα εργαλεία όπως τα τρυπάνια και οι μύλοι τελών σφαιρών με μια κεντρική άκρη (δηλ., το μέρος με την τέμνουσα ταχύτητα = 0 m/min), τη ζωή εργαλείων κοντά στην κεντρική άκρη είναι συχνά χαμηλή, αλλά είναι ακόμα καλύτερο από κατά τη στροφή. Στην κοπή δύσκολη στα υλικά μηχανών, η εξέχουσα θέση επηρεάζεται από τη θερμότητα, μειώνοντας συχνά τη ζωή εργαλείων, τέμνουσα μέθοδος όπως η άλεση, η ζωή εργαλείων θα είναι σχετικά μακριά. Εντούτοις, τα υλικά δύσκολος--μηχανών δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν από την αρχή έως το τέλος όλη την άλεση, θα υπάρξει πάντα μια ανάγκη για ή τρυπώντας με τρυπάνι στη μέση του χρόνου, επομένως, πρέπει να είναι για τις διαφορετικές τέμνουσες μεθόδους, να λάβει τα κατάλληλα τεχνικά μέτρα για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα επεξεργασίας.

Στο μέσο του 20ου αιώνα, όταν μελέτησαν οι σοβιετικές γυναίκες Lazarinkov το φαινόμενο και τις αιτίες της ζημίας διάβρωσης στις επαφές διακοπτών από την απαλλαγή σπινθήρων, διαπίστωσαν ότι στιγμιαίος ο υψηλής θερμοκρασίας του ηλεκτρικού σπινθήρα θα μπορούσε να κάνει το τοπικό μέταλλο να λειώσει και να οξειδώσει και να διαβρωθεί μακριά, δημιουργώντας κατά συνέπεια και η εφεύρεση του ηλεκτρικού σπινθήρα που επεξεργάζεται τη wire-cut μηχανή απαλλαγής μεθόδου στη μηχανή εφευρέθηκε επίσης Σοβιετική Ένωση το 1960. Εκείνη τη στιγμή, ένας προβολέας χρησιμοποιήθηκε για να δει το περίγραμμα πριν από την αριστερή και δεξιά χειρωνακτική τροφή στον πίνακα για την επεξεργασία, και θεωρήθηκε ότι η ταχύτητα επεξεργασίας ήταν αργή, αλλά μπόρεσε να επεξεργαστεί τις λεπτές μορφές που δεν υποβλήθηκαν σε επεξεργασία εύκολα από τα συμβατικά μηχανήματα. Ένα χαρακτηριστικό πρακτικό παράδειγμα είναι η επεξεργασία των διαμορφωμένων τρυπών από τα χημικά υφαίνοντας ακροφύσια. Το ρευστό επεξεργασίας χρησιμοποιούμενο εκείνη τη στιγμή ήταν ορυκτέλαιο (πετρέλαιο λαμπτήρων). Λόγω της υψηλής μόνωσης και της μικρής απόστασης μεταξύ των πόλων, η ταχύτητα επεξεργασίας ήταν χαμηλότερη από αυτή της τρέχουσας μηχανής, και η πρακτικότητα ήταν περιορισμένη. Η πρώτη μηχανή NC-που εκπαιδεύεται και που υποβάλλεται σε επεξεργασία στο εξιοντισμένο νερό (κοντά στο αποσταγμένο νερό) εκτέθηκε στη Workhorse του Παρισιού του 1969 έκθεση από έναν ελβετικό κατασκευαστή μηχανών ηλεκτρικής απαλλαγής, η οποία βελτίωσε την ταχύτητα επεξεργασίας και καθιέρωσε την ασφάλεια της τηλεκατευθυνόμενης λειτουργίας. Εντούτοις, η παραγωγή της ταινίας εγγράφου NC ήταν πολύ επίμοχθη, και ήταν ένα μεγάλο φορτίο στο χρήστη εάν δεν προγραμματίστηκε αυτόματα από έναν μεγάλο υπολογιστή. Μέχρι την εμφάνιση των μη δαπανηρών αυτόματων εργαλείων Programed (ΙΚΑΝΩΝ), η δημοτικότητα ήταν αργή. Ο ιαπωνικός κατασκευαστής ανέπτυξε μια μικρή αυτοματοποιημένη αυτόματη προγραμματισμένη καλώδιο-τέμνουσα μηχανή EDM, που είναι φτηνή και επιτάχυνε τη δημοτικότητα. Η μορφή επεξεργασίας WEDM είναι ένα τετραγωνικό σχεδιάγραμμα. Η εμφάνιση απλού του ΙΚΑΝΟΥ (η ΙΚΑΝΗ γλώσσα είναι ευκολότερη από το επίσημο πρότυπο) ήταν ένας σοβαρός παράγοντας στην ανάπτυξη των μηχανών WEDM.

Η ρύθμιση της ακολουθίας κατεργασίας πρέπει να εξεταστεί σύμφωνα με τη δομή του μέρους και του όρου του κενού, καθώς επίσης και την ανάγκη για και, ο βαρύς - το σημείο είναι ότι η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία δεν καταστρέφεται. Η ακολουθία πρέπει γενικά να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές. (1) η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να έχει επιπτώσεις στον προσδιορισμό θέσης και η στερέωση της επόμενης διαδικασίας, που διανθίζεται με τη γενικής χρήσης διαδικασία επεξεργασίας εργαλειομηχανών πρέπει επίσης να εξεταστεί.   (2) πρώτα μέσα στη μορφή της κοιλότητας συν τη διαδικασία, μετά από τη μορφή της διαδικασίας επεξεργασίας.   (3) στον ίδιο προσδιορισμό θέσης, η στερέωση ή η ίδια διαδικασία επεξεργασίας μαχαιριών είναι καλύτερη - η καλύτερη σύνδεση να μειώσει τον αριθμό επαναλαμβανόμενου προσδιορισμού θέσης, τον αριθμό χρόνων να αλλαχτεί το μαχαίρι και να κινηθούν οι χρόνοι πλακών στερέωσης.   (4) για τις πολλαπλάσιες διαδικασίες στην ίδια εγκατάσταση, η διαδικασία με τη λιγότερο άκαμπτη ζημία στο κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να τακτοποιηθεί πρώτα.

Η κατεργασία των μερών CNC στον τόρνο πρέπει να διαιρεθεί σε διαδικασίες σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης διαδικασίας, και πιό πολύ ή ακόμα και όλες τις επιφάνειες πρέπει να τελειώσουν κάτω από το ένα στερεώνοντας όσο το δυνατόν περισσότερο. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές δομών, επιλέξτε συνήθως τον εξωτερικό κύκλο, το πρόσωπο τελών ή την εσωτερική τρύπα, στερέωση προσώπου τελών, και προσπαθήστε να ενοποιήσετε την αναφορά σχεδίου, την αναφορά διαδικασίας και την προέλευση προγραμματισμού. Στη μαζική παραγωγή, οι ακόλουθες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως για να διαιρέσουν τη διαδικασία. 1, σύμφωνα με τη διαδικασία τμήματος επιφάνειας επεξεργασίας μερών   Δηλαδή η ολοκλήρωση του ίδιου μέρους της διαδικασίας επιφάνειας για μια διαδικασία, για την επεξεργασία των πολλαπλάσιων και σύνθετων μερών επιφάνειας, σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του (όπως η εσωτερική μορφή, η μορφή, η επιφάνεια και το αεροπλάνο, κ.λπ.) στις πολλαπλάσιες διαδικασίες. Η επιφάνεια που απαιτεί την υψηλή θεσιακή ακρίβεια θα ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας, ώστε να μη επηρεαστεί η θεσιακή ακρίβεια του λάθους που παράγεται με την πολλαπλάσια στερέωση προσδιορισμού θέσης. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά διαδικασίας του μέρους, τα εξωτερικά και εσωτερικά περιγράμματα του τραχιού και τελειώνουν στη μηχανή σε μια διαδικασία για να μειώσουν τον αριθμό στερέωσης, ο οποίος είναι συμβάλλων στην εξασφάλιση coaxiality.   2、 που διαιρούν τη διαδικασία με το χοντροδούλεμα και τη λήξη   Δηλαδή το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται στην τραχιά κατεργασία είναι μια διαδικασία, και το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνεται στη λήξη της κατεργασίας είναι μια διαδικασία. Για τα μέρη με το μεγάλο περιθώριο και τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας, το χοντροδούλεμα και η λήξη πρέπει να χωριστούν και να διαιρεθούν σε δύο ή περισσότερες διαδικασίες. Η τραχιά στροφή θα κανονιστεί στη χαμηλότερη ακρίβεια, CNC υψηλότερης δύναμης εργαλειομηχανές για να πραγματοποιήσει, η στροφή τέρματος θα κανονιστεί στις CNC υψηλότερης ακρίβειας εργαλειομηχανές για να ολοκληρώσει.   Αυτή η μέθοδος τμήματος είναι κατάλληλη για τα μέρη με τη μεγάλη παραμόρφωση μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή, τα οποία απαιτούν χωριστό τραχύ και τελειώνουν, όπως τα μέρη με τα κενά των ρίψεων, τα ενωμένα στενά μέρη ή τα σφυρηλατημένα κομμάτια.   Διαιρώντας τη διαδικασία σύμφωνα με τον τύπο εργαλείου χρησιμοποιούμενο   3、 που διαιρούν τη διαδικασία σύμφωνα με τον τύπο εργαλείου χρησιμοποιούμενο   Το ίδιο εργαλείο για να ολοκληρώσει το μέρος της διαδικασίας για μια διαδικασία, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλο για την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία να επεξεργαστούν στη μηχανή περισσότερο, την εργασία εργαλειομηχανών συνεχώς για πολύ καιρό, η προετοιμασία των διαδικασιών επεξεργασίας και να ελέγξουν τη δυσκολία της κατάστασης. 4, σύμφωνα με τον αριθμό χρόνων η διαδικασία εγκαταστάσεων   Ένα μέρος της διαδικασίας για να ολοκληρώσει την εγκατάσταση για μια διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τα κομμάτια προς κατεργασία με λίγο περιεχόμενο επεξεργασίας, η επεξεργασία ολοκληρώνεται για να φθάσει στην κατάσταση της εκκρεμούς επιθεώρησης.   Μετά από τη σοβαρή και προσεκτική ανάλυση του διαγράμματος μερών, οι ακόλουθες βασικές αρχές πρέπει να ακολουθηθούν για να αναπτύξουν το σχέδιο κατεργασίας - χονδροειδής πρώτος, κατόπιν πρόστιμο, κοντά έπειτα μακριά, μέσα και έξω από στο σταυρό, ο λιγότερος αριθμός τμημάτων προγράμματος, και της πιό σύντομης διαδρομής εργαλείων.   (1) χονδροειδείς πρώτος και έπειτα πρόστιμο   Σημαίνει ότι η ακρίβεια κατεργασίας βελτιώνεται βαθμιαία σύμφωνα με την ακολουθία τραχιάς στροφής στροφής και λήξης μισού. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής και να εξασφαλιστεί η ποιότητα της λήξης των μερών, στην τέμνουσα διαδικασία, η διαδικασία χοντροδουλέματος πρέπει να κανονιστεί πρώτα, σε μια μικρότερη χρονική περίοδο, το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας πρίν τελειώνει αφαιρείται, προσπαθώντας να εξασφαλίσει ότι το επίδομα λήξης είναι ομοιόμορφο.   (2) κοντά πρώτα και έπειτα μακριά   Ο μακρινός και ο κοντινός αναφερθε'ντες εδώ είναι σύμφωνα με την απόσταση του μέρους κατεργασίας σχετικά με το σημείο σχεδίασης. Γενικά, ειδικά στην τραχιά κατεργασία, συνήθως κανονίζεται ότι το μέρος πλησίον στο σημείο εργαλείων θα επεξεργαστεί στη μηχανή πρώτα, και το μέρος μακριά από το σημείο εργαλείων θα επεξεργαστεί αργότερα, προκειμένου να κοντύνει την απόσταση μετακίνησης εργαλείων και να μειωθεί ο κενός χρόνος ταξιδιού.   (3) εσωτερική και εξωτερική διασταύρωση   Και για την εσωτερική επιφάνεια (εσωτερική κοιλότητα) και για την εξωτερική επιφάνεια των μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή, η ακολουθία επεξεργασίας πρέπει να τακτοποιηθεί έτσι ώστε η τραχιά κατεργασία των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών πραγματοποιείται πρώτα, ακολουθούμενος με τη λήξη της κατεργασίας των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών.

Λόγω των ειδικών χαρακτηριστικών του αργιλίου, το του οποίου είδος εργαλειομηχανής χρησιμοποιείται για την κατεργασία, η αποδοτικότητα, η ζωή και η ερμηνεία του κομματιού προς κατεργασία δεν είναι συχνά ικανοποιητικές. Επομένως, κατά επεξεργασία του αργιλίου, πώς να επιλέξει το σωστό εργαλείο και επεξεργασίας την τεχνολογία έχει γίνει μια ανησυχία. Καταλάβετε αρχικά τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αργιλίου και του κράματος αργιλίου: το αργίλιο έχει τη χαμηλή δύναμη, τη χαμηλές σκληρότητα και την πλαστικότητα, η οποία είναι κατάλληλη για το πλαστικό διαμορφώνοντας την επεξεργασία, αλλά η τάση της παραμόρφωσης και της ενίσχυσης κατά τη διάρκεια της κοπής είναι μεγάλη, εύκολος να κολλήσει στο εργαλείο, και είναι δύσκολο να υποβληθεί σε επεξεργασία μια φωτεινή και καθαρή επιφάνεια. Έναντι του καθαρού αργιλίου, το κράμα αργιλίου έχει βελτιώσει πολύ στη δύναμη και τη σκληρότητα, αλλά έναντι του χάλυβα, έχει τη χαμηλή δύναμη και τη σκληρότητα, τη μικρή τέμνουσα δύναμη και την καλή θερμική αγωγιμότητα. Λόγω της μαλακών ποιότητας και της πλαστικότητας του κράματος αργιλίου, είναι εύκολο να κολλήσει στο εργαλείο όταν ο όγκος τσιπ κοπής και μορφής στο εργαλείο, και μπορεί να παραγάγει το φαινόμενο συγκόλλησης λειωμένων μετάλλων στην άκρη εργαλείων κατά να κόψει με υψηλή ταχύτητα, που κάνει το εργαλείο να χάσει την τέμνουσα δυνατότητα και έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια και την επιφάνεια κατεργασίας τελειώνει. Επιπλέον, ο συντελεστής της θερμικής επέκτασης του κράματος αργιλίου είναι μεγάλος, και η τέμνουσα θερμότητα είναι πιθανό να προκαλέσει τη θερμική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία και να μειώσει την ακρίβεια κατεργασίας.