Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Κατεργασία των μεθόδων για τα μεταβλητά μηχανικά μέρη ακρίβειας.   Τα μεταβλητά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις για την ακρίβεια είναι εξαιρετικά υψηλά, να επιτύχουν εξαιρετικά-λαδωμένος επεξεργαμένος την εμφάνιση και την πολύ υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, ότι φυσικά το εργαλείο από μια πολύ υψηλή ζήτηση, εάν η ένδυση εργαλείων, κατόπιν η ποιότητα επιφάνειας επεξεργασίας θα μειωθεί. Και στην εξαιρετικά-ακρίβεια η κοπή, και οι γενικοί τέμνοντες κανόνες δεν είναι οι ίδιοι, η τέμνουσα ταχύτητα δεν υπόκειται στην τυποποιημένη ζωή των περιορισμών εργαλείων. Η μεταβλητή επεξεργασία μερών ακρίβειας επιλέγει γενικά τη μικρότερη ταχύτητα, η οποία είναι βασισμένη στα χαρακτηριστικά μετάδοσης εργαλειομηχανών εξαιρετικά-ακρίβειας και τα τέμνοντα χαρακτηριστικά, επειδή η ελάχιστη ταχύτητα μπορεί να κάνει την εμφάνιση της μικρότερης τραχύτητας, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την υψηλότερη ποιότητα της επεξεργασίας - υψηλής. Φυσικά, η προϋπόθεση πρόκειται να εξασφαλίσει ότι η ποιότητα της εργαλειομηχανής μπορεί να οδηγήσει την υψηλή τέμνουσα ταχύτητα για να εξασφαλίσει την αποδοτικότητα της επεξεργασίας. Η μεταβλητή επεξεργασία μερών ακρίβειας πρέπει να βασιστεί στο τέμνον εργαλείο, την τέμνουσα ταχύτητα, το βάθος της περικοπής και τις παραμέτρους ποσοστού τροφών όπως η επιλογή, σύμφωνα με τη προηγούμενη εμπειρία που ξέρουμε, στην επεξεργασία των πλαστικών υλικών, εάν η επιλογή μιας μεγαλύτερης μπροστινής γωνίας του εργαλείου μπορεί να είναι χρήσιμη να πιέσει τη σύνθεση του όγκου τσιπ, ο οποίος είναι οι μπροστινές αυξήσεις γωνίας εργαλείων, η τέμνουσα δύναμη μειωνόμαστε, η κόβοντας παραμόρφωση είναι μικρή, το μήκος επαφών εργαλείων και τσιπ γίνεται πιό σύντομο, μειώνοντας τη βάση του όγκου τσιπ. Το ΕΠΕ είναι επαγγελματικός κατασκευαστής των μεταβλητών μερών μετάλλων, ¢ 0,5 - το ανοξείδωτο ¢ 20mm, το τιτάνιο, το αργίλιο και άλλη κατασκευή μερών ακρίβειας μετάλλων έχουν πολλά έτη τεχνικής πτώσης.

CNC οι μηχανές αποτελούνται από τα προγράμματα, εισόδου-εξόδου συσκευές, CNC μονάδες, σερβο συστήματα, η θέση ανατροφοδοτεί τα συστήματα, και τους οργανισμούς μηχανών. (1) CNC μονάδα   CNC η μονάδα είναι ο πυρήνας CNC των εργαλειομηχανών, CNC η μονάδα αποτελείται από την εισαγωγή, την επεξεργασία και την παραγωγή πληροφοριών τριών μερών.   CNC η μονάδα δέχεται τις ψηφιακές πληροφορίες, μετά από το λογισμικό ελέγχου και το κύκλωμα λογικής της CNC συσκευής για, παρεμβολή, επεξεργασία λογικής, θα είναι ποικίλη παραγωγή πληροφοριών οδηγίας στο σερβο σύστημα, το σερβο σύστημα για να οδηγήσει τα εκτελεστικά μέρη για τη μετακίνηση τροφών.   Άλλα είναι τα κύρια κινούμενα μέρη της μεταβλητής ταχύτητας, της αντιστροφής και του εκκίνησης-στάσης σήματος η επιλογή και η ανταλλαγή του εργαλείου εργαλείων διατάζουν το σήμα, την ψύξη, τη λίπανση εκκίνησης-στάσης, τα μέρη κομματιών προς κατεργασία και μηχανών που χαλαρώνουν, που στερεώνουν, επιτραπέζιος περιστροφή ευρετηρίασης και άλλος βοηθητικός σήμα εντολής.   (2) σερβο σύστημα   Από τον οδηγό, η μηχανή κίνησης, και με την εργαλειομηχανή στην εφαρμογή των συστατικών και τα μηχανικά τμήματα κίνησης της CNC εργαλειομηχανής τροφοδοτούν το σύστημα. Ο ρόλος του είναι να μετατρέψει το σήμα σφυγμού από τη CNC συσκευή στη μετακίνηση των κινούμενων μερών της εργαλειομηχανής. Για stepper τις μηχανές, κάθε σήμα σφυγμού κάνει τη μηχανή να γυρίσει μια γωνία, η οποία οδηγεί με τη σειρά τα κινούμενα μέρη εργαλειομηχανών για να κινήσει μια μικρή απόσταση. Κάθε κίνηση τροφών των εκτελεστικών συστατικών έχει το αντίστοιχο σερβο σύστημα κίνησης, η απόδοση της ολόκληρης μηχανής εξαρτάται κυρίως από το σερβο σύστημα. (3) η θέση ανατροφοδοτεί το σύστημα   Η σερβο μηχανή ανατροφοδοτεί της γωνιακής μετατόπισης, CNC η μετατόπιση ενεργοποιητών εργαλειομηχανών (πίνακας) ανατροφοδοτεί. Συμπεριλαμβανομένου του κιγκλιδώματος, του περιστροφικού κωδικοποιητή, του αποστασιομέτρου λέιζερ, της μαγνητικής κλίμακας, κ.λπ.   Η συσκευή ανατροφοδότησης για να ανιχνεύσει τα αποτελέσματα στα ηλεκτρικά σήματα πίσω στη CNC συσκευή, μέσω της σύγκρισης, υπολογίζει την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής θέσης και της θέσης εντολής, και τις οδηγίες απόκλισης ζητημάτων για να ελέγξει τη μετακίνηση τροφών των εκτελεστικών συστατικών.   (4) μηχανικά συστατικά της εργαλειομηχανής   Για την κεντρική κατηγορία κατεργασίας CNC εργαλειομηχανών, και το περιοδικό εργαλείων αποθήκευσης, το ρομπότ ανταλλαγής εργαλείων και άλλα συστατικά, CNC τα μηχανικά τμήματα εργαλειομηχανών και τα συνηθισμένα εργαλεία μηχανών είναι παρόμοιος, αλλά οι απαιτήσεις δομών μετάδοσης είναι απλούστερες, από την άποψη της ακρίβειας, της ακαμψίας, της αντίστασης δόνησης και άλλων απαιτήσεων, και το σύστημα αλλαγής μετάδοσής του και ταχύτητας είναι καταλληλότερο να επιτύχει την επέκταση αυτοματοποίησης.

Η λειτουργία των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι απλή και σύνθετη. Απλός επειδή προγραμματισμένος εκ των πρότερων συνταγμένος και εκτελεσμένη, σύνθετος επειδή η ανάγκη για την επαγγελματική αυστηρή λειτουργία, τη μηχανική δοκιμή εξοπλισμού και τη συντήρηση είναι επίσης η ίδια. Ο ακόλουθος για να σας εισαγάγει στη γενική γνώση της μηχανικής δοκιμής και συντήρησης εξοπλισμού. 1、 μέσω της κατάρτισης των υπαλλήλων, τους καθιστά εξοικειωμένους με τις βασικές τεχνικές λειτουργίας συντήρησης εξοπλισμού και χρήσης εξοπλισμού για να αποφύγει την αποτυχία ή τη ζημία εξοπλισμού που προκαλείται από την ανάρμοστη λειτουργία   2、 που εκπαιδεύουν το ειδικευμένο τεχνικό προσωπικό, εξοικειωμένο με την κατασκευή των τεχνικών διαγνώσεων εξοπλισμού και ελαττωμάτων, ανίχνευσης μηχανικών βλαβών και εξέτασης   3, συλλέγουν και συνοψίζουν την εμπειρία της διαχείρισης εξοπλισμού για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της χρήσης και της διαχείρισης του εξοπλισμού. Για την προληπτικές εξέταση και τη συντήρηση εξοπλισμού, ο σκοπός είναι να ελαχιστοποιηθεί το κόστος της συντήρησης εξοπλισμού για να μεγιστοποιήσει τη χρησιμότητα του εξοπλισμού, έτσι είναι ουσιαστικά ένα θέμα την καλύτερη αναλογία κόστους συντήρησης και όφελος-τιμών. Αυτό είναι και ένα διοικητικό πρόβλημα και ένα πρόβλημα βελτιστοποίησης. Αυτό το πρόβλημα συγκεντρώνεται στη συντήρηση και το πρόγραμμα συντήρησης του εξοπλισμού.   Στο στάδιο της χρησιμοποίησης του εξοπλισμού, επηρεάζεται από τη θερμοκρασία και την υγρασία του εργασιακού περιβάλλοντος, του συνεχούς τρέχοντας χρόνου, της ζωής υπηρεσιών του εξοπλισμού, του υλικού του εξοπλισμού, κ.λπ. Αυτό απαιτεί το προσωπικό συντήρησης για να αναλύσει τη συνθήκη υγιεινής της λειτουργίας εξοπλισμού μέσω της κατάστασης που απεικονίζεται στην πραγματική χρήση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, ώστε να γίνει ένα λογικό πρόγραμμα της καθημερινής επισκευής συντήρησης και χρόνου διακοπής του εξοπλισμού σε εύθετο χρόνο. Η επίδραση αυτού πρέπει να είναι αρχικά να αποφευχθεί ο περιττός χρόνος διακοπής, και αφετέρου να επιτευχθεί η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού χωρίς να άσχει επιπτώσεις στην κανονική λειτουργία του εξοπλισμού όσο το δυνατόν περισσότερο, και να εξεταστούν οι ανώμαλοι όροι που βρίσκονται έγκαιροι.

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι μια σύνθετη και αυστηρή διαδικασία, είναι ένας συνδυασμός κάθε βήματος της διαδικασίας επεξεργασίας, έτσι τι είναι τα συγκεκριμένα σημεία της παραγωγής των μερών ακρίβειας επεξεργασία; Ο ακόλουθος για να σας εισαγάγει. Η διαδικασία παραγωγής της μηχανής είναι ολόκληρη η διαδικασία το προϊόν από τις πρώτες ύλες (ή τα ημιτελή προϊόντα). Για την παραγωγή των μηχανών συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς και της συντήρησης των πρώτων υλών, της προετοιμασίας παραγωγής, της κατασκευής των κενών, της επεξεργασίας και της θερμικής επεξεργασίας μερών, της συνέλευσης προϊόντων, και της ανάθεσης, της ζωγραφικής και της συσκευασίας. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους εφαρμοσμένης μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν και να καθοδηγήσουν την παραγωγή, και να δουν τη διαδικασία παραγωγής ως σύστημα παραγωγής με τις εισαγωγές και τα αποτελέσματα.   Στη διαδικασία παραγωγής, οποιαδήποτε διαδικασία που αλλάζουν τη μορφή, μέγεθος, θέση και η φύση της παραγωγής αντιτίθενται για να το κάνουν ένα τελικό ή ημιτελές προϊόν καλούνται διαδικασία. Είναι το κύριο μέρος της διαδικασίας παραγωγής. Οι διαδικασίες μπορούν να διαιρεθούν σε ρίψη, σφυρηλάτηση, σφράγιση, ένωση, κατεργασία, συνέλευση και άλλες διαδικασίες, η διαδικασία παραγωγής μηχανημάτων αναφέρεται γενικά στο ποσό της διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας των μερών και της διαδικασίας συνελεύσεων μηχανών, άλλες διαδικασίες καλούνται βοηθητικές διαδικασίες, όπως η μεταφορά, η αποθήκευση, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, η συντήρηση εξοπλισμού, οι διαδικασίες κ.λπ… αποτελούνται από το ένα ή διάφορες διαδοχικές διαδικασίες, μια διαδικασία αποτελούνται από διάφορα βήματα εργασίας. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία διαδικασίας στη μηχανή είναι η βασική μονάδα της σύνθεσης της διαδικασίας κατεργασίας. Η αποκαλούμενη διαδικασία παραπέμπει σε μια (ή ομάδα) τους εργαζομένους, σε ένα εργαλείο μηχανών (ή έναν εργασιακό χώρο), στο ίδιο κομμάτι προς κατεργασία (ή συγχρόνως σε διάφορα κομμάτια προς κατεργασία) από τη συνεχή ολοκλήρωση εκείνου του μέρους της διαδικασίας. Το κύριο χαρακτηριστικό μιας διαδικασίας δεν είναι να αλλαχτεί το αντικείμενο, ο εξοπλισμός και ο χειριστής επεξεργασίας, και το περιεχόμενο της διαδικασίας ολοκληρώνεται συνεχώς.

CNC η κατεργασία τόρνου είναι ένα μικρό μέρος της κατεργασίας, έτσι ποιες μορφές κατεργασίας υπάρχουν CNC στην κατεργασία τόρνου; Ένας: Γυρίζοντας σταθεροποίηση εργαλείων, κυρίως για την κατεργασία των ασχημάτιστων κομματιών προς κατεργασία στην περιστροφή.   Ο δεύτερος είναι: σταθεροποίηση κομματιών προς κατεργασία, μέσω της μεγάλης περιστροφής του κομματιού προς κατεργασία, γυρίζοντας οριζόντια και κάθετη μετακίνηση του εργαλείου για την κατεργασία ακρίβειας. Στο διαθέσιμο τρυπάνι τόρνου επίσης, που διευρύνει το τρυπάνι, γλύφανο, βρύση, πιάτο και knurling το εργαλείο για την αντίστοιχη επεξεργασία. Ο τόρνος χρησιμοποιείται κυρίως για τους άξονες επεξεργασίας, δίσκοι, μανίκια και άλλα κομμάτια προς κατεργασία με τις περιστροφικές επιφάνειες, είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη στα εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων σε μια κατηγορία επεξεργασίας εργαλειομηχανών. Ο λόγος για τον οποίο CNC η κατεργασία πρέπει να έχει ένα ευρύ φάσμα είναι ότι έχει τα μεγάλα πλεονεκτήματα έναντι της συνηθισμένης κατεργασίας τόρνου.   1, CNC ακρίβεια επεξεργασίας τόρνου είναι υψηλή, υψηλή σταθερότητα, έτσι μπορεί να εξασφαλίσει τον υψηλό - ποιότητα της επεξεργασίας.   2, ένας υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης, CNC κατεργασία εκτελούνται με την αποκωδικοποίηση προγράμματος, η οποία μειώνει κατά ένα μεγάλο μέρος την ένταση της χειρωνακτικής επαναλαμβανόμενης εργασίας.   3, CNC αλλαγή μερών επεξεργασίας τόρνου, πρέπει μόνο να αλλάξουν το CNC πρόγραμμα, το οποίο μειώνει πολύ το χρόνο προετοιμασιών παραγωγής.   ο πολυ-ισότιμος σύνδεσμος 4、 μπορεί να πραγματοποιηθεί, ο οποίος μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις σύνθετες μορφές.   5, CNC τόρνος για τις ποιοτικές απαιτήσεις του χειριστή είναι επίσης υψηλά.

Τη CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο στο στάδιο της μεγάλης ταχύτητας που επεξεργάζεται, για να διατηρήσει την ομαλότητα του φορτίου σε όλη τη διαδικασία κοπής, για να αποφύγει τις ξαφνικές αλλαγές στην κατεύθυνση, και επίσης για να αποφύγει τις ξαφνικές αλλαγές στην κατεύθυνση κατά μείωση ποσό στάσης τροφών ή εργαλείων. Έτσι ποιες στρατηγικές θα έπρεπε να ακολουθηθεί κατά τη διάρκεια CNC της κατεργασίας; Όταν η πορεία εργαλείων καθορίζεται, το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πρέπει εξουσιάζω από την ομαλή άλεση κατά τη διάρκεια της μεγάλης ταχύτητας επεξεργαμένος για να μειώσει την ένδυση εργαλείων και να βελτιώσει την κατεργασία της ακρίβειας. Σύμφωνα με την αρχή του ρηχού τέμνοντος και μικρού βάθους στρώματος της διάταξης σε στρώματα, μια λογική διαδρομή διάταξης σε στρώματα χρησιμοποιείται για να επιτύχει την ορθολογιστική ικανότητα της κατεργασίας και την ομαλότητα του φορτίου. Στη γωνία πρέπει να αυξήσει το κυκλικό εργαλείο περπατήματος τόξων, για να αποτρέψει τη διανυσματική κατεύθυνση ταχύτητας γωνιών της ξαφνικής αλλαγής, για να αποφύγει τις αιχμηρές αλλαγές στο φορτίο εργαλείων.   Στο CNC κεντρικό αεροπλάνο κατεργασίας η διπλής κατεύθυνσης τέμνουσα επεξεργασία, μπορεί να είναι στις παρακείμενες δύο σειρές της τροχιάς εργαλείων μεταξύ της πρόσθετης μεταφοράς τόξων, προκειμένου να διαμορφωθεί μια ομαλή πλευρική μετατόπιση. Στη διαστημική διπλής κατεύθυνσης τέμνουσα επεξεργασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη διαστημική μεταφορά τόξων, διάστημα μέσα στη μεταφορά τόξων, διαστημική έξω από τη μεταφορά τόξων και τη μεταφορά μετάβασης τύπων «γκολφ» και άλλες μορφές εκτεταμένης μετάβασης, που όχι μόνο εξασφαλίζει την ομαλότητα της τροχιάς εργαλείων, αλλά και αποφεύγετε αποτελεσματικά το φαινόμενο της στροφής της σκληρής κάμψης μεταξύ των δύο γραμμών, αυτή η μέθοδος μεταφοράς συνήθως χρησιμοποιώ σε ποικίλη μεγάλη άλεση κυρτής επιφάνειας. Προκειμένου να αποφευχθεί CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο με μορφή του περιγράμματος της κανονικών άμεσων τροφής και της υποχώρησης, πρέπει να είναι χρησιμοποιημένη σπείρα, τόξο και διαγώνιος τρόπος σε και από το εργαλείο, για να εξασφαλίσει ομαλός σε και από το εργαλείο, την απότομη επιφάνεια τοίχων και την μη-απότομη λήξη επιφάνειας τοίχων, προκειμένου να αποτραπούν οι αιχμηρές αλλαγές στο τέμνον φορτίο, CNC επεξεργαμένος κέντρο για να εφαρμόσει τις διαφορετικές μεθόδους απότομης επιφάνειας τοίχων και η μη-απότομη χωριστή επεξεργασία επιφάνειας τοίχων, μπορεί να βελτιώσει την τέμνουσα ταχύτητα, καθιστώντας την τραχύτητα της επιφάνειας του μέρους ομοιόμορφη.

Το μοναδικό περιοδικό εργαλείων CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μπορεί να πραγματοποιήσει τη λειτουργία της αυτόματης αλλαγής εργαλείων και τον προσανατολισμό αξόνων. Έναντι της γενικής εργαλειομηχανής το κόστος είναι υψηλότερο, φυσικά, η ακρίβεια επεξεργασίας και η αποδοτικότητα είναι επίσης υψηλότερη. Έτσι για να επιλέξει το σωστό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το CNC επεξεργαμένος κέντρο για να παίξει πιό πολύ - το μέγιστο όφελος. Έτσι για τις επιχειρήσεις για να επιλέξουν την κατεργασία το κεντρικό πρότυπο πρόκειται επίσης να είσαι αρκετά προσεκτικό, έτσι τι για να δώσει συγκεκριμένα προσοχή; Κατ' αρχάς, η διαδικασία επιλογής πρέπει να είναι λογική, η προϋπόθεση πρόκειται να έχε μια περιεκτική κατανόηση του κέντρου επεξεργασίας - κεντροθετήστε, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσής του, τα χαρακτηριστικά, τον τύπο, την κύρια εφαρμόσιμη σειρά παραμέτρων, κ.λπ. Μόνο βάσει ενός συνόλου η κατανόηση των ακόλουθων διαδικασιών μπορεί να προωθηθεί.   Δεύτερον, επιλέξτε το σωστό τύπο. Κατά την επιλογή του τύπου CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, που επεξεργάζεται τα αντικείμενα, το πεδίο, την τιμή και άλλους παράγοντες πρέπει να ληφθεί υπόψη. Παραδείγματος χάριν, ενιαίος-πλαισιωμένη επεξεργασία των κομματιών προς κατεργασία, όπως ποικίλο πιάτο τα μέρη, κ.λπ., πρέπει να επιλέξουν την κατακόρυφο επεξεργαμένος την εργασία στη μηχανή - κέντρο περισσότερες από δύο πλευρές του κομματιού προς κατεργασία ή να περιβάλουν ακτινοβολώντας την ακτινωτά σειρά των τρυπών, επεξεργασία επιφάνειας, πρέπει να επιλέξουν την οριζόντια κατεργασία η σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας, όπως η ρόδα οδηγών, το στροφείο μηχανών γενικά, κ.λπ., εσείς μπορεί να επιλέξει το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα για το κομμάτι προς κατεργασία των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, η χρήση του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου κρεβατοκάμαρων - κέντρο. Κατά επεξεργασία του μεγαλύτερου κομματιού προς κατεργασία μεγέθους, όπως το κρεβάτι μηχανών, η στήλη, κ.λπ., την μπορείτε να επιλέξετε το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τύπων ατσάλινων σκελετών. Φυσικά οι ανωτέρω μέθοδοι είναι μόνο δεδομένου ότι μια αναφορά, η τελική απόφαση πρέπει να γίνει υπό τους όρους των απαιτήσεων διαδικασίας και της οικονομικής ισορροπίας.

Η στροφή των νημάτων είναι μια από τις πιό κοινές διαδικασίες για τα μέρη, έτσι αυτό το άρθρο είναι ένα παράδειγμα ενός κοινού ελαττώματος και λύση για τη στροφή των νημάτων. Κατά στροφή των νημάτων, υπάρχουν τη διάφοροι λόγοι για τα προβλήματα στη μετακίνηση μεταξύ του άξονα και του εργαλείου, που μπορούν να προκαλέσουν ένα ελάττωμα κατά το στροφή των νημάτων και έχουν επιπτώσεις στην κανονική παραγωγή, και πρέπει να επιλυθούν εγκαίρως. Ο ακόλουθος είναι ένας κατάλογος κοινών αποτυχιών και λύσεων. 1 τραχιά επιφάνεια、 του νήματος   Ανάλυση αποτυχίας: Ο κύριος λόγος για αυτό το πρόβλημα είναι ότι η εξέχουσα θέση του εργαλείου στροφής δεν είναι αρκετά ομαλή, η τέμνουσα ρευστή και τέμνουσα ταχύτητα δεν ταιριάζει με το επεξεργασμένο υλικό, ή τη δόνηση που παράγεται κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας.   Λύση: Η λεπτή μελέτη το εργαλείο με το πετρέλαιο ή τον τροχό άλεσης, επιλέγει την ταιριάζοντας με κόβοντας ρευστή και τέμνουσα ταχύτητα, ρυθμίζει τη θέση των διάφορων μερών, και εξασφαλίζει την ακρίβεια κάθε χάσματος οδηγών, ώστε να αποτραπεί η δόνηση που παράγεται κατά τη διάρκεια της κοπής.   ροκανίζοντας εργαλείο 2、   Ανάλυση αποτυχίας: κυρίως λόγω της ανακριβούς θέσης της γυρίζοντας εγκατάστασης εργαλείων, είτε πάρα πολύ υψηλής είτε πάρα πολύ χαμηλής, και του κομματιού προς κατεργασία η στερέωση δεν είναι στερεά, η γυρίζοντας ένδυση εργαλείων είναι πάρα πολύ μεγάλη   Λύση: ρυθμίστε το ύψος του εργαλείου στροφής, έτσι ώστε η άκρη εργαλείων και ο άξονας του κομματιού προς κατεργασία είναι ίσοι με το ύψος   τυχαία πόρπη 3、   Ανάλυση αποτυχίας: Ο λόγος είναι ότι όταν περιστρέφεται η βίδα για μια εβδομάδα, το κομμάτι προς κατεργασία δεν είναι εγκατεστημένο πέρα από ακέραιο τον αριθμό στροφών και προκαλούμενο. Λύση.   (1) όταν η αναλογία της πίσσας βιδών τόρνου και το κομμάτι προς κατεργασία ρίχνουν δεν είναι ένας αριθμός ακέραιων αριθμών, εάν η σέλα κρεβατιών ταλαντεύεται στην αρχική θέση με το άνοιγμα του ανοίγματος και το κλείσιμο του καρυδιού όταν αποσύρεται το εργαλείο, κατόπιν όταν κλείνουν πάλι το ανοίγοντας και κλείνοντας καρύδι, η γυρίζοντας άκρη εργαλείων δεν θα είναι στο σπειροειδές αυλάκι που βγάζεται από το προηγούμενο εργαλείο, με συνέπεια μια ακατάστατη πόρπη. Η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί η θετική και αρνητική γυρίζοντας μέθοδος για να επιστρέψει το εργαλείο, δηλ., στο τέλος του πρώτου κτυπήματος, δεν ανυψώνει το άνοιγμα και το κλείνοντας καρύδι, το εργαλείο κατά μήκος της ακτινωτής εξόδου, ο άξονας θα αντιστραφεί, έτσι ώστε το εργαλείο στροφής κατά μήκος της διαμήκους επιστροφής, και έπειτα το δεύτερο κτύπημα, έτσι ώστε η διαδικασία εναλλαγής, επειδή η μετάδοση μεταξύ της θήκης αξόνων, βιδών και εργαλείων δεν έχει χωριστεί, το εργαλείο στροφής είναι πάντα στο αρχικό σπειροειδές αυλάκι, δεν θα υπάρξει καμία ακατάστατη πόρπη.   (2) για τα νήματα όπου η αναλογία της πίσσας βιδών στην πίσσα κομματιών προς κατεργασία του γυρίζοντας τόρνου είναι ένας αριθμός ακέραιων αριθμών χρόνων, το κομμάτι προς κατεργασία και η βίδα περιστρέφονται, και μετά από να ανυψώσουν το άνοιγμα και τα κλεισίματα του καρυδιού, περιμένουν τουλάχιστον τη βίδα να γυρίσουν μια στροφή πρίν κλείνουν το άνοιγμα και το κλείσιμο του καρυδιού πάλι, έτσι ώστε όταν γυρίζει η βίδα μια στροφή, το κομμάτι προς κατεργασία γυρίζει έναν αριθμό ακέραιων αριθμών χρόνων, και του εργαλείου στροφής μπορεί να εισαγάγει το σπειροειδές αυλάκι που βγάζεται από το προηγούμενο εργαλείο, έτσι ώστε δεν υπάρχει κανένα ακατάστατο κούμπωμα. Αυτός ο τρόπος, το εργαλείο μπορεί να αποσυρθεί με το χέρι με το άνοιγμα του ανοίγματος και του κλεισίματος των καρυδιών. Αυτό είναι μια γρήγορη υποχώρηση, η οποία είναι συμβάλλουσα στη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη διατήρηση της ακρίβειας της βίδας, ενώ η βίδα είναι επίσης ασφαλέστερη. η πίσσα 4、 δεν είναι σωστή   Ανάλυση και λύσεις αποτυχίας.   (1) η εσφαλμένα αντιστοιχημένη κρεμώντας ρόδα ή η ανακριβής θέση λαβών κιβωτίων τροφών, με συνέπεια το ανακριβές μήκος νημάτων, μπορεί να επανελέγξει τη θέση λαβών κιβωτίων τροφών ή να ελέγξει την κρεμώντας ρόδα.   (2) η τοπική ανακρίβεια οφείλεται στο τοπικό λάθος της πίσσας η ίδια της βίδας τόρνου, έτσι η βίδα μπορεί να αντικατασταθεί ή να επισκευαστεί μερικώς.   5、 η μέση στρέβλωση δεν είναι σωστά   Ανάλυση αποτυχίας: Ο λόγος είναι ότι το εργαλείο κατανάλωσης είναι πάρα πολύ μεγάλο και ο πίνακας δεν επιτρέπεται, και δεν μετριέται εγκαίρως.   Λύση: Ο έλεγχος λεπτομερώς εάν ο πίνακας είναι χαλαρός κατά το λήξη, το περιθώριο λήξης πρέπει να είναι κατάλληλος, η εξέχουσα θέση του εργαλείου στροφής πρέπει να είναι αιχμηρή, και η μέτρηση πρέπει να γίνει έγκαιρη.

Για τα μέρη ακρίβειας, η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, η διαδικασία επεξεργασίας έχει ένα εργαλείο μέσα, το εργαλείο έξω, κ.λπ…. Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος και την ακρίβεια, όπως 1mm συν ή μείον πόσα μικρά, κ.λπ. Εάν το μέγεθος κάνει λάθος πάρα πολύ θα γίνει απόρριμα, που είναι ισοδύναμο με να πρέπει να επανεπεξεργαστεί, χρονοβόρος και επίμοχθος, και μερικές φορές ακόμη και κάνει την ολόκληρη επεξεργασία το υλικό απόρριμα, το οποίο προκαλεί μια αύξηση στις δαπάνες, και συγχρόνως, τα μέρη δεν είναι σίγουρα διαθέσιμα. Έτσι μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται στο τέλος για να ακολουθήσει ποιες πρότυπα και απαιτήσεις; Για τα μέρη ακρίβειας η επεξεργασία είναι κυρίως διαστατικές απαιτήσεις, όπως πόσο η κυλινδρική διάμετρος, υπάρχουν ακριβείς απαιτήσεις, θετικό και αρνητικό λάθος μέσα στις συγκεκριμέές απαιτήσεις να είναι κατάλληλα μέρη, διαφορετικά είναι αναρμόδια μέρη το μήκος, το πλάτος και το ύψος έχουν επίσης τις συγκεκριμένες ακριβείς απαιτήσεις, το θετικό και αρνητικό λάθος διευκρινίζεται επίσης, όπως ένας ενσωματωμένος κύλινδρος (πάρτε τα απλούστερα βασικά μέρη παραδείγματος χάριν), εάν η διάμετρος είναι πάρα πολύ μεγάλη, περισσότερο από το λάθος που επιτρέπεται τη σειρά, αυτό προκαλούμενος κοντά, ένθετο όχι στην κατάσταση, εάν η πραγματική διάμετρος είναι πάρα πολύ μικρή, περισσότερο από το χαμηλότερο όριο της αρνητικής αξίας του λάθους που επιτρέπεται, θα προκαλέσει πάρα πολύ χαλαρά, τα μη στερεά προβλήματα εμφανίζονται. Αυτά είναι αναρμόδια προϊόντα, ή το κυλινδρικό μήκος είναι πάρα πολύ πολύ ή πάρα πολύ απότομα, πέρα από τη σειρά ανοχής λάθους, είναι αναρμόδια προϊόντα, πρόκειται να απορριφθεί, ή να επανεπεξεργαστεί, τα οποία θα προκαλέσουν αναπόφευκτα μια αύξηση στις δαπάνες.   Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις είναι στην πραγματικότητα το κύριο πρόβλημα μεγέθους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με άλλο συν τα σχέδια για την επεξεργασία, η επεξεργασία από το πραγματικό μέγεθος βεβαίως δεν θα είναι η ίδια με το θεωρητικό μέγεθος των σχεδίων, μόνο, εφ' όσον το μέγεθος επεξεργασίας μέσα στην ανοχή λάθους είναι κατάλληλα μέρη, έτσι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι στην ακριβή συμφωνία με το θεωρητικό μέγεθος για την επεξεργασία. Ο δεύτερος είναι ο προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας και ο εξοπλισμός δοκιμής, προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας κάνει την ακρίβεια επεξεργασίας την ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια μερών, καλύτερα αποτελέσματα. Ο εξοπλισμός δοκιμής μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις, έτσι ώστε όλα τα προϊόντα που στέλνονται στους πελάτες καλύπτουν πραγματικά τις απαιτήσεις.

Απολογισμοί επεξεργασίας υλικού για ένα μεγάλο μέρος της επεξεργασίας μερών ακρίβειας. Πετώντας ιδιότητες: αναφέρεται εάν το μέταλλο ή το κράμα είναι κατάλληλο για μερικές ιδιότητες διαδικασίας, κυρίως συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων ροής, η δυνατότητα να γεμιστεί η φόρμα ρίψεων διακένωση, η δυνατότητα της διακένωσης όγκου όταν σταθεροποιεί η ρίψη η απόκλιση αναφέρεται unevenness χημικής σύνθεσης.   Απόδοση συγκόλλησης: αναφέρεται στο υλικό μετάλλων με τη θέρμανση ή τη θέρμανση και η διατηρημένη σταθερή ατμοσφαιρική πίεση μέθοδος ένωσης, δύο ή περισσότερα υλικά μετάλλων που ενώνεται στενά μαζί, η διεπαφή μπορεί να συναντήσει τα χαρακτηριστικά του σκοπού της χρήσης.   Απόδοση τμημάτων τοπ αερίου: αναφέρεται στην απόδοση του υλικού μετάλλων μπορεί να χορηγηθεί το τοπ σφυρηλατημένο κομμάτι χωρίς ρήξη. Κρύα κάμπτοντας απόδοση: αναφέρεται στο υλικό μετάλλων στη θερμοκρασία δωματίου μπορεί να αντισταθεί την κάμψη χωρίς απόδοση ρήξης. Ο κάμπτοντας βαθμός χρησιμοποιείται γενικά για να κάμψει τη γωνία α (εξωτερική γωνία) ή την κάμπτοντας κεντρική διάμετρο δ στο υλικό πάχος μια αναλογία, ο μεγαλύτερος ή το δ/ένας μικρότερος, όσο καλύτερη η κρύα κάμψη του υλικού.   Απόδοση σφράγισης: η δυνατότητα των υλικών μετάλλων να αντισταθεί η επεξεργασία παραμόρφωσης σφράγισης χωρίς ρήξη. Η σφράγιση στη θερμοκρασία δωματίου καλείται κρύα σφράγιση. Η μέθοδος δοκιμής είναι να εξετάσει με να κοιλάνει τη δοκιμή.   Απόδοση σφυρηλατημένων κομματιών: η δυνατότητα του υλικού μετάλλων να αντισταθεί η πλαστική παραμόρφωση χωρίς ρήξη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σφυρηλατημένων κομματιών.