Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

CNC η επεξεργασία τόρνου είναι κυρίως μια μεγάλης ακρίβειας, υψηλής απόδοσης αυτοματοποιημένη εργαλειομηχανή με τις ψηφιακές πληροφορίες για να ελέγξει τη μετατόπιση των μερών και των εργαλείων, ένα υλικό επεξεργαμένος τη μέθοδο στη μηχανή. Μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε ένα ευρύ φάσμα. CNC ο τόρνος που επεξεργάζεται την ακρίβεια στη μηχανή είναι ένας σημαντικός όρος στην επεξεργασία, εάν ο CNC τόρνος που επεξεργάζεται την ακρίβεια μειώνεται, πώς να εντοπίσει πού το πρόβλημα είναι; Μάθετε περισσότερων για το κατωτέρω! Κατ' αρχάς, η οπτική μέθοδος: CNC η επεξεργασία τόρνου του φαινομένου αποτυχίας εργαλειομηχανών, των όρων επεξεργασίας, κ.λπ., εξετάζει τις CRT πληροφορίες συναγερμών, τους δείκτες συναγερμών και τους πυκνωτές και άλλα συστατικά δεν είναι παραμορφωμένος καπνός που καψαλίζεται η αποσύζευξη προστάτη και άλλοι ανώμαλοι ήχοι που ακούονται, μυρίζουν τη μυρωδιά των ηλεκτρικών μερών που καψαλίζονται και άλλης μυρωδιάς να αγγίξουν εάν υπάρχει θερμότητα κατόπιν ελέγξτε εάν υπάρχει δόνηση και φτωχή επαφή, κ.λπ. Δεύτερον, η μέθοδος ελέγχου παραμέτρου: οι παράμετροι κρατιούνται συνήθως στο RAM, η τάση μπαταριών είναι ανεπαρκής, το σύστημα δεν τροφοδοτείται για πολύ καιρό ή η εξωτερική παρέμβαση θα καταστήσει τις παραμέτρους χαμένες ή συγκεχυμένος, πρέπει να ελεγχθεί και να διορθωθεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των σχετικών με το ελάττωμα παραμέτρων. Τρίτον, η μέθοδος απομόνωσης: μερικά ελαττώματα είναι δύσκολο να διακριθούν μεταξύ του CNC μέρους ή του σερβο μηχανικού μέρους συστημάτων ή, γενικά συχνότερα χρησιμοποιημένη μέθοδος απομόνωσης επιθεώρησης. Τέταρτο, το ίδιο είδος μεθόδου ρύθμισης με την ίδια λειτουργία των εφεδρειών επιβιβάζεται για να αντικαταστήσει την πιθανή αποτυχία του προτύπου, ή την ίδια λειτουργία της αντικατάστασης προτύπων ή μονάδων. Πέμπτος, η λειτουργική μέθοδος δοκιμής προγράμματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί γ, μ, s, τ η λειτουργία όλων των οδηγιών για να κάνει τα μικρά προγράμματα, τρέχει αυτά τα προγράμματα στη διάγνωση του ελαττώματος, μπορείτε να καθορίσετε την έλλειψη λειτουργίας.

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας πρέπει να παραγάγει υψηλό - ποιότητα και σταθερά προϊόντα, τόσο πώς να βελτιώσει την ποιότητα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται στη διαδικασία παραγωγής; Ο ακόλουθος από το συντάκτη στην απάντηση για σας. Καταρχάς, το προσωπικό πρέπει να έχει έναν πλούτο της επαγγελματικής εμπειρίας μηχανικής επεξεργασίας και των άριστων δεξιοτήτων. Η μηχανική επεξεργασία είναι απαραίτητη για να έχει τις άριστες δεξιότητες για να κάνει μια καλή εργασία, είναι γνωστό ότι η μηχανική επεξεργασία είναι η ίδια εργασία ακρίβειας. Πολύ η διαδικασία παραγωγής δοκιμής, ακόμα κι αν μπορεί να κάνει μια καλή εργασία, αλλά και για να καταναλώσει έναν μακροπρόθεσμο, εάν στην αρχή δεν έχει μια καλή έναρξη, αυτό είναι πολύ εύκολο να εγκαταλειφθεί την εργασία.   Αφετέρου, εάν η διαδικασία επεξεργασίας είναι τυποποιημένη και άριστη επίσης καθορίζει εάν το προϊόν είναι υψηλού - ποιότητα. Αυτό είναι επίσης ένα αναπόφευκτο σημείο αναφοράς όταν χρησιμοποιούμε για να συντάξουμε τους κανόνες επιχείρησης και τους κανονισμούς. Η παραγωγή και η διαχείριση είναι αναγκασμένες να χρειαστούν ένα σύνολο τέλειας διαδικασίας, η διαδικασία είναι για την κατασκευή των τέλειων προϊόντων και τις υπηρεσίες. Άλλη μια φορά, η διαδικασία παραγωγής πρέπει να δώσει προσοχή στην επικοινωνία, εάν είναι η κομβική στιγμή ή ένα πρόβλημα, εμείς πρέπει να ενισχύσει την επικοινωνία, τα εργοστάσια επεξεργασίας και οι κατασκευαστές εξοπλισμού που επικοινωνούν είναι ένας σημαντικός όρος για την καλή επεξεργασία μερών εξοπλισμού αυτοματοποίησης. Το προσωπικό επεξεργασίας είναι συνήθως σύμφωνα με τα σχέδια για να εκτελέσει την εργασία επεξεργασίας, αλλά τις περισσότερες φορές, πολλές περιοχές διαδικασίας μπορούν να απλοποιηθούν και να βελτιωθούν, και για να μειώσουν τις δαπάνες και για να βελτιώσουν τη δύναμη.

Οι σύνδεσμοι απαιτούν γενικά την επεξεργασία επιφάνειας, την επεξεργασία επιφάνειας συνδέσμων πολλών τύπων, τη γενικά συνήθως χρησιμοποιημένη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, την οξείδωση, να φωσφοριήσουν, την μη-ηλεκτρολυτική επεξεργασία επιστρώματος νιφάδων ψευδάργυρου, κ.λπ…. Εντούτοις, οι ηλεκτρολυτικοί σύνδεσμοι καταλαμβάνουν μια μεγάλη αναλογία στην πραγματική χρήση των συνδέσμων. Ειδικά στον αυτοκίνητο, το τρακτέρ, οι εγχώριες συσκευές, η ενοργάνωση, το αεροδιάστημα, οι επικοινωνίες και άλλοι βιομηχανίες και τομείς χρησιμοποιούνται ευρύτερα. Εντούτοις, για τους περασμένους κλωστή συνδέσμους, όχι μόνο ένας ορισμένος βαθμός αντίστασης διάβρωσης απαιτείται σε λειτουργία, αλλά και η ανταλλαξιμότητα των νημάτων πρέπει να εξασφαλιστεί, η οποία μπορεί επίσης να κληθεί spinability σε αυτήν την περίπτωση. Προκειμένου να καλυφθούν και οι απαιτήσεις προστασίας» και «ανταλλαξιμότητας» «διάβρωσης των περασμένων κλωστή συνδέσμων, είναι απαραίτητο να καθιερωθούν ειδικά πρότυπα επένδυσης.

Οι σύνδεσμοι είναι μια κατηγορία μηχανικών μερών που χρησιμοποιούνται για τις συνδέσεις στερέωσης και χρησιμοποιούνται ευρέως. Οι σύνδεσμοι, η χρήση ενός ευρέος φάσματος των βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της ενέργειας, της ηλεκτρονικής, των ηλεκτρικών, μηχανικών, χημικών, μεταλλουργικών, υδραυλικών και άλλων βιομηχανιών φορμών, σε ποικίλους μηχανήματα, εξοπλισμό, οχήματα, σκάφη, σιδηροδρόμους, γέφυρες, κτήρια, δομές, εργαλεία, όργανα, χημικές ουσίες, όργανα και προμήθειες, κ.λπ., μπορούν να δουν ποικίλους συνδέσμους, είναι τα ευρύτατα χρησιμοποιημένα μηχανικά μέρη ιδρύματος. Χαρακτηρίζεται από μια ευρεία ποικιλία των προδιαγραφών, διαφορετικές χρήσεις απόδοσης, και η τυποποίηση, serialization, γενίκευση του βαθμού είναι επίσης εξαιρετικά υψηλή. Επομένως, μερικοί άνθρωποι έχουν επίσης εθνικά πρότυπα για μια κατηγορία συνδέσμων αποκαλούμενων τυποποιημένους συνδέσμους, ή αναφέρθηκαν απλά ως τυποποιημένα μέρη.

Η κανονική συντήρηση των μερών φορμών διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στη ζωή της φόρμας. Το ετήσιο πρόγραμμα συντήρησης που απαιτείται για κάθε θέση σχηματοποίησης εγχύσεων εξαρτάται από τα διαφορετικά κύκλος ζωών φορμών. Εδώ είναι μερικές άκρες εξέτασης μερών φορμών που κάθε χρήστης φορμών μπορεί να χρησιμοποιήσει για να εξασφαλίσει την αποτελεσματική λειτουργία των τμημάτων φορμών όπως οι καυτοί δρομείς, οι θερμάστρες, οι στυλοβάτες και τα συστήματα εκτίναξης οδηγών, τα φορμάροντας ένθετα, κ.λπ. για να αποτρέψει τις απροσδόκητες καταστάσεις από την εμφάνιση. 1. Έλεγχος για τη σκουριά ή την υγρασία προειδοποίησης στις τρύπες διασποράς αέρα. Εάν βρίσκετε τη σκουριά ή την υγρασία κοντά στην καυτή διέξοδο δρομέων, σημαίνει την εσωτερική συμπύκνωση, ή μια πιθανή ρήξη στα υδραυλικά. Η υγρασία μπορεί να προκαλέσει ένα βραχυκύκλωμα που είναι μοιραίο στη θερμάστρα. Εάν η μηχανή δεν τρέχει το χρόνο και πρέπει να διακοπεί τη νύχτα, κατόπιν οι πιθανότητες αυτής της πραγματοπομένος αύξησης συμπύκνωσης.   2. Θυμηθείτε να υπενθυμίσετε στο χειριστή για «να μην καθαρίσει έξω» το καυτό άκρο προφυσίου στην πύλη. Εάν ο χειριστής συμβαίνει να δει ένα μικρό κομμάτι του ανοξείδωτου στους σωλήνες φορμών, μπορεί να είναι μια συνέλευση σωλήνων σημείων. «Καθαρίζοντας έξω» τι εμφανίζεται να είναι μια παρεμπόδιση μπορεί συχνά να καταστρέψει το καυτό κεφάλι ακροφυσίων. Για να αποφύγει το καυτό ακροφύσιο, να ελέγξει τον τύπο ακροφυσίων του καυτού συστήματος δρομέων πρίν λαμβάνει μέτρα, και να σιγουρευτεί όλους τους χειριστές εκπαιδεύεται για να αναγνωρίσει τους διαφορετικούς τύπους ακροφυσίων που αγγίζουν.   3. Γλιστρήστε το πώμα. Για τις μηχανές ότι το τρέξιμο καθ' όλη τη διάρκεια του χρόνου, αυτή η εργασία πρέπει να γίνει μία φορά την εβδομάδα. Και το τέλος του έτους είναι ένας καλός χρόνος να δοθεί σε αυτά τα μέρη μια στερεότυπη συντήρηση λίπανσης.   4. Αμφίδρομα βαθμολογήστε την αξία αντίστασης της θερμάστρας. Πρέπει να έχετε μετρήσει την αξία αντίστασης της θερμάστρας όταν αρχίσατε αρχικά την, και το τέλος του έτους είναι ο χρόνος να μετρηθεί πάλι και να συγκριθεί. Εάν η αξία αντίστασης έχει μια διακύμανση ±10%, είναι χρόνος να θεωρήσει τη θερμάστρα για να εξασφαλιστεί ότι δεν αποτυγχάνει σε ένα κρίσιμο σημείο στη διαδικασία παραγωγής. Εάν η αρχική αξία αντίστασης δεν μετριέται ποτέ, την μετρήστε μιά φορά και χρησιμοποιήστε την προκύπτουσα αξία ως στοιχεία αναφοράς για τις μελλοντικές επιθεωρήσεις της θερμάστρας. 5. Ψάξτε τα σημάδια της ένδυσης μεταξύ του στυλοβάτη οδηγών και του δακτυλίου οδηγών. Ψάξτε οποιων δήποτε τα ίχνη όπως το γρατσούνισμα ή η γρατζουνιά, αυτό το είδος ένδυσης μερών φορμών προκαλούνται από την έλλειψη λίπανσης. Εάν τα σημάδια μόνο ακριβώς εμφανίζονται, κατόπιν μπορείτε ακόμα να επεκτείνετε τη ζωή του στυλοβάτη οδηγών και του θάμνου οδηγών με την προσθήκη του λιπαντικού σε τα. Εάν η ένδυση είναι ήδη αυστηρή, κατόπιν είναι χρόνος να αντικατασταθούν τα μέρη με νέα. Διαφορετικά, η κοιλότητα και τα μέρη πυρήνων μπορούν να μην εγκαταστήσουν καλά, με συνέπεια τα μέρη με το διαφορετικό πάχος τοίχων κοιλοτήτων.   έλεγχος 6、 η ροή του νερού. Συνδέστε μια μάνικα στην έξοδο της ίσαλης γραμμής και αφήστε το νερό να μείνει στο βαρέλι μέσω της μάνικας. Εάν το νερό που ρέει έξω δεν είναι σαφές ή έχει ένα χρώμα, η σκουριά μπορεί να είχε εμφανιστεί, και μια φτωχή ροή του νερού σημαίνει μια παρεμπόδιση κάπου. Εάν βρίσκετε αυτά τα προβλήματα, τρυπήστε με τρυπάνι μέσω όλων των μανικών πάλι (ή πάρτε ο, τιδήποτε μέθοδο ο συχνότερα χρησιμοποιείτε για να τα καθαρίσετε) για να εξασφαλίσετε μια σαφή ροή. Η βελτίωση του συστήματος κατεργασίας ύδατος των εγκαταστάσεων μπορεί να αποτρέψει τα μελλοντικά προβλήματα που προκαλούνται από τη σκουριά και τις παρεμποδίσεις.   7. Καθαρίστε τη δακτυλήθρα. Μετά από ένα έτος, η δακτυλήθρα θα γίνει βρώμικη οφειλόμενη να δηλητηριάσει με αέρια το σανίδωμα και τις ταινία-όπως ακαθαρσίες. Συστήνεται να καθαριστεί καλά με το προϊόν καθαρισμού φορμών κάθε 6~12 μήνες. Μετά από να καθαρίσει, εφαρμόστε έπειτα ένα στρώμα του λιπαντικού στην καρφίτσα συστημάτων εκτίναξης για να αποτρέψετε τη γρατζουνιά ή τη θραύση.   8. Ελέγξτε την περιοχή ακτίνας του καυτού ακροφυσίου για τα σπασίματα. Το σπάσιμο προκαλείται από τα χαλαρά πλαστικά κομμάτια που αφήνονται στο καυτό ακροφύσιο της μηχανής κατά τη διάρκεια της μπροστινής έγχυσης από τη δύναμη στερέωσης από τη συνέλευση βαρελιών. Η αιτία του προβλήματος μπορεί επίσης να είναι μια μη ευθυγράμμιση της γραμμής. Και οι δύο δυνατότητες εξετάζονται κατά την εύρεση ενός σπασίματος. Εάν η ζημία συνεχής είναι αρκετά αυστηρή να αποτρέψει μια πέταλο-όπως διαρροή, ο δακτύλιος πυλών πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.

1 αντίσταση γδαρσίματος、   Όταν το κενό πλαστικοποιείται στην κοιλότητα φορμών, ρέει και γλιστρά κατά μήκος της επιφάνειας της κοιλότητας, προκαλώντας τη βίαια τριβή μεταξύ της επιφάνειας της κοιλότητας και του κενού, το οποίο οδηγεί στην αποτυχία της φόρμας λόγω της ένδυσης. Επομένως, η αντοχή του υλικού είναι μια από τις πιό βασικές και σημαντικές ιδιότητες της φόρμας. Η σκληρότητα είναι ο κύριος παράγοντας που έχει επιπτώσεις στην αντοχή. Κατά γενική ομολογία, όσο υψηλότερη η σκληρότητα των μερών φορμών, τόσο μικρότερη η ένδυση, και τόσο καλύτερη η αντοχή. Επιπλέον, η αντοχή συσχετίζεται επίσης με τον τύπο, τον αριθμό, τη μορφή, το μέγεθος και τη διανομή του καρβιδίου στο υλικό.   ισχυρή ανθεκτικότητα 2、   Οι περισσότερες από τις συνθήκες εργασίας της φόρμας είναι πολύ κακές, και μερικοί απ' αυτούς υποβάλλονται συχνά στο μεγάλο φορτίο αντίκτυπου, το οποίο οδηγεί στο εύθραυστο σπάσιμο. Για να αποτρέψει τα μέρη φορμών στην εργασία του ξαφνικού εύθραυστου σπασίματος, φόρμα για να έχει υψηλής αντοχής και την ανθεκτικότητα. Η ανθεκτικότητα φορμών εξαρτάται κυρίως από την υλικά περιεκτικότητα σε άνθρακα, το μέγεθος σιταριού και το κράτος ιστού. απόδοση σπασίματος κούρασης 3、   Η διαδικασία εργασίας φορμών, κάτω από το μακροπρόθεσμο ρόλο της κυκλικής πίεσης, οδηγεί συχνά στο σπάσιμο κούρασης. Η μορφή μικρού σπασίματος κούρασης ενεργειακού πολλαπλάσιου αντίκτυπου, εκτατού σπασίματος κούρασης επαφών σπασίματος κούρασης και κάμπτοντας σπασίματος κούρασης. Η απόδοση σπασίματος κούρασης της φόρμας εξαρτάται κυρίως από τη δύναμή της, την ανθεκτικότητα, τη σκληρότητα, και το περιεχόμενο των συνυπολογισμών στο υλικό.   υψηλής θερμοκρασίας απόδοση 4、   Όταν η θερμοκρασία εργασίας της φόρμας είναι υψηλή, θα κάνει την πτώση σκληρότητας και δύναμης, με συνέπεια την πρόωρη ένδυση ή την πλαστικές παραμόρφωση και την αποτυχία της φόρμας. Επομένως, το υλικό φορμών πρέπει να έχει μια υψηλή μετριάζοντας σταθερότητα για να εξασφαλίσει ότι η φόρμα στη θερμοκρασία εργασίας, με την υψηλές σκληρότητα και τη δύναμη. καυτή και κρύα αντίσταση κούρασης 5、   Μερικές φόρμες στην εργασία επεξεργάζονται στο συνεχείς θερμαντικό και δροσίζοντας κράτος, έτσι ώστε η επιφάνεια κοιλοτήτων από το ρόλο την εκτατή, μεταβλητή πίεση πίεσης, προκαλώντας την επιφάνεια που ραγίζει και που διαχωρίζει, αυξανόμενη τριβή, που εμποδίζει την πλαστική παραμόρφωση, που μειώνει τη διαστατική ακρίβεια, οδηγώντας κατά συνέπεια στην αποτυχία φορμών. Η καυτή και κρύα κούραση είναι μια από τις κύριες μορφές καυτής αποτυχίας φορμών, βοηθά αυτό το είδος φόρμας πρέπει να έχει μια υψηλή αντίσταση στην καυτή και κρύα απόδοση κούρασης.   αντίσταση διάβρωσης 6、 Μερικές φόρμες όπως η πλαστική φόρμα στην εργασία, λόγω της παρουσίας χλωρίου, φθορίου και άλλων στοιχείων στο πλαστικό, αποσύνθεσης μετά από την πτώση θερμότητας HCI, του HF και άλλου ισχυρού επιθετικού αερίου, επιφάνεια κοιλοτήτων φορμών διάβρωσης, αυξάνουν την τραχύτητα επιφάνειάς της, εντείνουν την επίδραση απώλειας ένδυσης.

Τα μέρη ακρίβειας στην πρακτική εφαρμογή είναι αναπόφευκτα όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο πιό έξοχος μπορεί να απεικονίσει το επίπεδο επεξεργασίας και η ποιότητα, ενώ αυτά τα προϊόντα είναι επίσης δημοφιλέστερα με τους καταναλωτές, κατά γενική ομολογία στην επεξεργασία CNC της κατεργασίας έχει τα ασύγκριτα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά, η ποιότητα των προϊόντων του είναι συνήθως υψηλότερα, έτσι ποια είναι τα χαρακτηριστικά CNC της επεξεργασίας μερών ακρίβειας; 1, καταρχάς, CNC μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγής, CNC επεξεργασία μερών μπορεί να επεξεργαστεί τις πολλαπλάσιες επιφάνειες συγχρόνως, έναντι του συνηθισμένου τόρνου η επεξεργασία μπορεί να σώσει πολλές διαδικασίες, χρόνος αποταμίευσης, και CNC η επεξεργασία από την ποιότητα των μερών είναι σχετικά συνηθισμένος τόρνος για να είναι σταθερότερη.   2, CNC κατεργασία μερών ακρίβειας έχουν έναν αναντικατάστατο ρόλο στην ανάπτυξη των νέων προϊόντων, κατά γενική ομολογία, μέσω του προγραμματισμού μπορούν να είναι διαφορετικοί βαθμοί πολυπλοκότητας των μερών που επεξεργάζονται ah, και αλλάζουν και ενημερώνουν την ανάγκη σχεδίου μόνο να αλλαχτεί το πρόγραμμα του τόρνου, ο οποίος μπορεί πολύ να κοντύνει τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντος. 3, ο βαθμός αυτοματοποίησης CNC της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι αρκετά πολύ, μειώνοντας πολύ τη φυσική ένταση εργασίας των εργαζομένων, οι εργαζόμενοι στο στάδιο της επεξεργασίας δεν πρέπει να είναι όπως το συνηθισμένο τόρνο που ολόκληρος ο έλεγχος, κυρίως στον τόρνο για την παρατήρηση και τη επίβλεψη. Αλλά το αντίστοιχο τεχνικό περιεχόμενο CNC της κατεργασίας είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου τόρνου, έτσι απαιτεί την υψηλότερη διανοητική εργασία έναντι του συνηθισμένου τόρνου.   4. Η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη έναντι του συνηθισμένου τόρνου, επειδή η τιμή CNC του τόρνου είναι πολύ υψηλή, και το κόστος συντήρησης του καθώς επίσης και η επεξεργασία της πρώτης περιόδου προετοιμασιών δειγμάτων είναι μακροχρόνια.

Ξέρουμε ότι η κατεργασία ακρίβειας απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια. Η κατεργασία ακρίβειας έχει την καλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια κατασκευής και ακριβής ρύθμιση εργαλείων, έτσι μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Έτσι που στη μηχανή τα μέρη κατάλληλος για την ακρίβεια επεξεργάζονται; Καταρχάς, έναντι του συνηθισμένου τόρνου, CNC ο τόρνος έχει τη σταθερή γραμμική τέμνουσα λειτουργία ταχύτητας, κανένα θέμα για το πρόσωπο τελών ή το διαφορετικό εξωτερικό κύκλο διαμέτρων δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ίδια γραμμική ταχύτητα, η οποία πρόκειται να εξασφαλίσει η αξία τραχύτητας ότι επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρή. Ενώ ο συνηθισμένος τόρνος είναι σταθερής ταχύτητας, η τέμνουσα ταχύτητα είναι διαφορετική για τις διαφορετικές διαμέτρους. Με την προϋπόθεση ότι το υλικό του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, το επίδομα λήξης και η γωνία εργαλείων είναι σίγουρα, η τραχύτητα επιφάνειας εξαρτάται από την τέμνουσα ταχύτητα και την ταχύτητα τροφών.   Κατά επεξεργασία της επιφάνειας με τη διαφορετική τραχύτητα επιφάνειας, μικρή την ταχύτητα τροφών επιλέγεται για την επιφάνεια με τη μικρή τραχύτητα, και μια μεγαλύτερη ταχύτητα τροφών επιλέγεται για την επιφάνεια με τη μεγάλη τραχύτητα, με την καλή μεταβλητότητα, η οποία είναι δύσκολο να επιτευχθεί στους συνηθισμένους τόρνους. Μέρη με τις σύνθετες μορφές περιγράμματος. Οποιαδήποτε καμπύλη αεροπλάνων μπορεί να προσεγγιστεί από μια ευθεία γραμμή ή το τόξο, cnc ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή με τη λειτουργία παρεμβολής τόξων, μπορεί να επεξεργαστεί ποικίλα σύνθετα περιγράμματα των μερών. cnc η κατεργασία ακρίβειας χρειάζεται την προσεκτική χρήση του χειριστή καλού ή κακού. CNC η κατεργασία ακρίβειας έχει κυρίως τη λεπτή στροφή, το λεπτό τρύπημα, τη λεπτή άλεση, πρόστιμο που αλέθουν και διαδικασίες λείανσης. (1) λεπτά στροφή και πρόστιμο που τρυπούν: η πλειοψηφία των ελαφριών μερών κραμάτων ακρίβειας (κράμα αργιλίου ή μαγνήσιου, κ.λπ.) των αεροσκαφών υποβάλλεται σε επεξεργασία συνήθως μ' αυτό τον τρόπο. Γενικά τα φυσικά εργαλεία διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου χρήσης, η ακτίνα της εξέχουσας θέσης είναι λιγότερο από 0,1 μικρά. Στον τόρνο υψηλής ακρίβειας η επεξεργασία μπορεί να λάβει την ακρίβεια 1 μικρού και η μέση διαφορά ύψους λιγότερο από unevenness επιφάνειας 0,2 μικρών, ισότιμη ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε ± 2 μικρό.   (2) λεπτή άλεση: χρησιμοποιημένος για τη σύνθετη μορφή επεξεργασίας των δομικών μερών κραμάτων αργιλίου ή βηρυλλίου. Στηριχθείτε στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα της μηχανής για να λάβετε την υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης. Μεγάλη άλεση με τις προσεκτικά αλεσμένες άκρες διαμαντιών μπορεί να λάβει τις ακριβείς επιφάνειες καθρεφτών.   (3) λεπτή λείανση: χρησιμοποιημένος για την κατεργασία των μερών τύπων άξονων ή τρυπών. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη αποτελούνται από το χάλυβα, ο οποίος έχει την υψηλή σκληρότητα. Οι περισσότεροι μεγάλης ακρίβειας άξονες αλέθοντας μηχανών χρησιμοποιούν τα υδροστατικά ή δυναμικά υγρά ρουλεμάν πίεσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα. Η τελευταία ακρίβεια της λείανσης επηρεάζεται από την ακαμψία αξόνων και κρεβατιών εργαλειομηχανών, αλλά και από την επιλογή και την ισορροπία του τροχού άλεσης και την ακρίβεια κατεργασίας της κέντρο-κεντρικής τρύπας του κομματιού προς κατεργασία. Η λεπτή λείανση μπορεί να λάβει μια διαστατική ακρίβεια 1 μικρού και μια έξω--στρογγυλάδα 0,5 μικρών.   (4) αλέθοντας: Χρησιμοποιώντας την αρχή της αμοιβαίας έρευνας του ζευγαρώματος των μερών για να επεξεργαστεί επιλεκτικά τα ανώμαλα αυξημένα μέρη στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Η αλέθοντας διάμετρος σιταριού, η τέμνουσα δύναμη και η τέμνουσα θερμότητα μπορούν να ελεγχθούν ακριβώς, έτσι είναι πιό πολύ - μεγάλης ακρίβειας μέθοδος επεξεργασίας στην ακρίβεια επεξεργαμένος την τεχνολογία στη μηχανή. Τα υδραυλικά ή πνευματικά μέρη ζευγαρώματος των σερβο μερών ακρίβειας των αεροσκαφών και των φερόντων μερών των δυναμικών μηχανών γυροσκοπίων επεξεργάζονται στη μηχανή μ' αυτό τον τρόπο για να επιτύχουν την ακρίβεια 0,1 ή ακόμα και 0,01 μικρών και το μικροϋπολογιστής-unevenness 0,005 μικρού.

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας δεν είναι δυνατή να ολοκληρώσει όλο το περιεχόμενο επεξεργασίας όλων των επιφανειών σε μια διαδικασία, και ολόκληρη η διαδικασία επεξεργασίας της επεξεργασίας μερών ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε ακόλουθα στάδια. (1) στάδιο χοντροδουλέματος. Κόψτε το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας κάθε επιφάνειας επεξεργασίας, και η επεξεργασία των συγκριτικών μετρήσεων επιδόσεων ακρίβειας, η κύρια εκτίμηση πρόκειται να αυξήσει την παραγωγικότητα όσο το δυνατόν περισσότερο.   (2) στάδιο ημι-λήξης. Αποκόπτω τις ατέλειες που μπορούν να προκύψουν μετά από την τραχιά κατεργασία, και να προετοιμαστούν για τη λήξη της επιφάνειας, απαίτηση μιας ορισμένης ακρίβειας κατεργασίας και εξασφάλιση του κατάλληλου επιδόματος λήξης, ολοκληρώνοντας την κατεργασία της δευτεροβάθμιας επιφάνειας.   (3) στάδιο λήξης. Σε αυτό το στάδιο που χρησιμοποιεί μια μεγάλη τέμνουσα ταχύτητα, η μικρή τροφή και το βάθος της περικοπής, αφαιρούν το περιθώριο λήξης που αφήνεται με την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε η επιφάνεια του μέρους για να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου. (4) στάδιο λήξης. Κυρίως χρησιμοποιημένες για να μειώσουν την αξία τραχύτητας επιφάνειας ή να ενισχύσουν την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, κυρίως για την επιφάνεια οι απαιτήσεις τραχύτητας είναι πολύ υψηλή (RA ≤ 0,32 μm) επεξεργασία επιφάνειας.   (5) εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζεται το στάδιο στη μηχανή. Κατεργασία της ακρίβειας σε 0.1-0.01 μm, στάδιο επεξεργασίας μm RA ≤ 0,001 αξίας τραχύτητας επιφάνειας. Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: κοπή ακρίβειας, λεπτή λείανση καθρεφτών, ακρίβεια που αλέθουν και που γυαλίζουν, κ.λπ.

Ξέρουμε ότι η ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή σύμφωνα με το αντικείμενο επεξεργασίας μπορεί να διαιρεθεί σε τυποποιημένη επεξεργασία μερών και μεταβλητή επεξεργασία μερών, μιλώντας σχετικά, η τυποποιημένη επεξεργασία μερών είναι σχετικά εύκολη, ενώ η επεξεργασία των μεταβλητών μερών είναι σχετικά δύσκολη, πολλοί άνθρωποι δεν διακρίνει αυτό που είναι τυποποιημένα μέρη τι είναι μεταβλητά μέρη, κατόπιν ο επόμενος για να εισαγάγει τι της καλείται τα μεταβλητά μέρη! Καταρχάς, ξέρουμε ότι τα μεταβλητά μέρη είναι σχετικά με τα τυποποιημένα μέρη προτεινόμενα, έτσι πρίν καταλαβαίνουμε τα μεταβλητά μέρη πρέπει να ξέρουμε τι καλείται τυποποιημένα μέρη.   Τα τυποποιημένα μέρη είναι η δομή, μέγεθος, σχέδιο, οι χαρακτηρίζοντας και άλλες πτυχές έχουν τυποποιηθεί εντελώς, και τα κοινά μέρη παραχθείς από τα επαγγελματικά εργοστάσια, όπως τα περασμένα κλωστή μέρη, τα κυλώντας ρουλεμάν, κ.λπ… Γενικά, περιλαμβάνει τους τυποποιημένους συνδέσμους, τις συνδέσεις, τα μέρη μετάδοσης, τις σφραγίδες, τα υδραυλικά συστατικά, τα πνευματικά συστατικά, τα ρουλεμάν, τα ελατήρια και άλλα μηχανικά μέρη. Η στενή αίσθηση περιλαμβάνει μόνο τους τυποποιημένους συνδέσμους. Εσωτερικός γνωστός συνήθως ως τυποποιημένα μέρη είναι η σύντμηση των τυποποιημένων συνδέσμων, είναι μια στενή έννοια, αλλά δεν μπορεί να αποκλείσει την ύπαρξη μιας ευρείας έννοιας. Επιπλέον υπάρχουν μέρη βιομηχανικά τυποποιημένων, όπως τα αυτοκίνητα τυποποιημένα μέρη, φορμάρουν τα τυποποιημένα μέρη, κ.λπ., ανήκετε επίσης στον πλατύ των τυποποιημένων μερών.   Τα μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται τους επαγγελματίες επιμελημένους κυρίως το κράτος δεν καθόρισαν τις ακριβείς τυποποιημένες προδιαγραφές, καμία σχετική παράμετρος πέρα από τις παροχές επιχειρηματικού ελεύθερου ελέγχου άλλων εξαρτημάτων. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες των μεταβλητών μερών, και δεν υπάρχει καμία πολύ τυποποιημένη ταξινόμηση. Κατά προσέγγιση ταξινομημένος ως εξής. Μεταβλητά μέρη μετάλλων:   Από τον πελάτη για να παρέχουν τα σχέδια, οι κατασκευαστές σύμφωνα με τα σχέδια που χρησιμοποιούν τον εξοπλισμό για να παραγάγουν τα αντίστοιχα προϊόντα, συνήθως η πλειοψηφία των φορμών, απαιτήσεις ανοχής, τελειώνουν διευκρινίζονται από τον πελάτη, δεν υπάρχει κανένα ορισμένο παράδειγμα. Ο αντίστοιχος ποιοτικός έλεγχος ανάγκης προϊόντων από τη ρίψη στη λήξη, η διαδικασία είναι περίπλοκος και μεταβλητός, και το γενικό κόστος είναι υψηλότερο από τα τυποποιημένα μέρη.   Μη μεταλλικά μεταβλητά μέρη.   Είναι η επεξεργασία μερικών μη μεταλλικών υλικών. Όπως το πλαστικό, το ξύλο, η πέτρα, κ.λπ. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία σχηματοποίησης εγχύσεων, η ανάπτυξη των πλαστικών φορμών περίπλοκων όλο και περισσότερο, σχέδιο επιφάνειας, αναφορές προγραμματισμού CNC, έτσι ώστε το κόστος των μεταβλητών ορίων επεξεργασίας και ανοχής έχει βελτιωθεί πολύ.