Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα εξαρτήματα κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, λόγω της επιρροής διαφόρων παραγόντων, οδηγούν εύκολα στην ίδια τους την ύπαρξη ορισμένων ελαττωμάτων, όπως η εμφάνιση υποπροτύπων, περιορισμένο πεδίο χρήσης κλπ.Η ύπαρξη αυτών των ελαττωμάτων θα προκαλέσει αναπόφευκτα ορισμένα προβλήματα στη χρήση των εξαρτημάτων.Για να ξεπεραστούν αυτά τα προβλήματα και να αξιοποιηθεί πλήρως η μοναδική αξία των εξαρτημάτων, η επεξεργασία με ακρίβεια εξαρτημάτων είναι η καλύτερη επιλογή. Η επιλογή της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα των υλικών, την ακρίβεια των εξαρτημάτων, να διαδραματίσει τη λειτουργία της, αλλά και μπορεί να κάνει την αντοχή των εξαρτημάτων βελτιωθεί σημαντικά,Η επεξεργασία ακριβείας είναι επίσης καλή για τη βελτίωση της διαμετρικής ακρίβειας των εξαρτημάτων,Έτσι το πιο άμεσο αποτέλεσμα είναι ότι μπορεί να κάνει τα μέρη να φτάσουν την εναλλακτικότητα, η οποία με τη σειρά της αυξάνει την αντοχή στην φθορά και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.   Εξαιτίας όλων αυτών των πλεονεκτημάτων, η επεξεργασία με ακρίβεια των εξαρτημάτων είναι τόσο δημοφιλής, και υπάρχουν πιο κατάλληλες περιοχές για να χρησιμοποιηθούν στην συναρμολόγηση του εξοπλισμού,Για να αξιοποιήσει καλύτερα την αξία του.Επομένως, είναι σημαντικό να δίνεται προσοχή στην επεξεργασία των εξαρτημάτων με ακρίβεια. Μετά την επεξεργασία των διαφόρων τμημάτων μπορούμε να πάρουμε πιο κατάλληλα για τα δικά τους μέρη, έτσι ώστε να κάνουν αυτά τα προϊόντα καλύτερα για τη δική τους υπηρεσία, να παίξουν την τελική τους αξία,Έτσι πολλοί άνθρωποι είναι λιγότερο ακριβής μηχανήματα αυτό το σημαντικό σύνδεσμο  

Όπως όλοι γνωρίζουμε, ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ονομάζεται επεξεργασία ακριβείας, ακριβώς λόγω των διαδικασιών επεξεργασίας και των απαιτήσεων της διαδικασίας είναι πολύ υψηλές,οι απαιτήσεις ακριβείας του προϊόντος είναι πολύ υψηλές, και η ακρίβεια επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας περιλαμβάνει την ακρίβεια της θέσης, την ακρίβεια του μεγέθους, την ακρίβεια του σχήματος κλπ., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) η εκροή της περιστροφής του σπινθήρα του εργαλείου μπορεί να προκαλέσει ένα ορισμένο σφάλμα στην ακρίβεια επεξεργασίας των εξαρτημάτων.   (2) η ακρίβεια του οδηγού εργαλείου της μηχανής η ανακρίβεια μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σφάλμα σχήματος του εργαστηρίου επεξεργασίας μερών ακριβείας.   (3) Τα εξαρτήματα μεταφοράς μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε σφάλματα στην επεξεργασία του εργαστηρίου, το οποίο είναι επίσης ο σημαντικότερος παράγοντας στην παραγωγή του σφάλματος επιφάνειας του εργαστηρίου.   (4) διαφορετικός τύπος εργαλείου, στερέωσης θα έχει επίσης διαφορετικό βαθμό επιρροής στην ακρίβεια της επεξεργασίας του εργαστηρίου.   (5) Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας και κοπής λόγω αλλαγών στην τοποθεσία του σημείου δύναμης θα οδηγήσει σε παραμόρφωση του συστήματος, με αποτέλεσμα τις διαφορές,που μπορεί επίσης να κάνει την ακρίβεια του εργαστηρίου να παράγει διαφορετικά βαθμούς σφάλματος. (6) Το μέγεθος της δύναμης κοπής είναι διαφορετικό, γεγονός που μπορεί επίσης να επηρεάσει την ακρίβεια του εργαστηρίου.   (7) το σύστημα της διαδικασίας από θερμική παραμόρφωση που προκαλείται από το σφάλμα, μηχανική διαδικασία, το σύστημα της διαδικασίας θα είναι στο ρόλο των διαφόρων πηγών θερμότητας για να παράγουν ένα ορισμένο ποσό της θερμικής παραμόρφωσης.   (7) Η παραμόρφωση του συστήματος της διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμότητα συχνά οδηγεί σε επιπτώσεις στην ακρίβεια του εργασιακού τμήματος.   (8) Η παραμόρφωση της μηχανής εργαλείου από τη θερμότητα θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του εργασιακού τμήματος.   (9) Η θερμική παραμόρφωση του εργαλείου μπορεί να έχει μεγάλη επίδραση στο εργασιακό κομμάτι.   (10) Το ίδιο το εργασιακό κομμάτι παραμορφώνεται από τη θερμότητα, κυρίως κατά τη διαδικασία κοπής.

Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι η άμεση αλλαγή της εμφάνισης των πρώτων υλών (μόρφωσης, μεγέθους, θέσης, επιδόσεων), έτσι ώστε να γίνεται ημιτελικό εργασιακό κομμάτι ή τελική διαδικασία,Η διαδικασία που ονομάζουμε διαδικασία, δηλαδή, τα μέρη της διαδικασίας επεξεργασίας σημείο αναφοράς, η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πιο περίπλοκη. Το σημείο αναφοράς της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας μπορεί να διαιρεθεί σε διαφορετικές διαδικασίες: χύτευση, σφυρηλασία, τυποποίηση, συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, μηχανική επεξεργασία, συναρμολόγηση κλπ.Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας αναφέρεται γενικά στο σύνολο του τμήματος της διαδικασίας επεξεργασίας CNC και της συναρμολόγησης μηχανών γενικά, και άλλες όπως ο καθαρισμός, η επιθεώρηση, η συντήρηση του εξοπλισμού, οι σφραγίσεις λάδι, κλπ. είναι μόνο βοηθητικές διαδικασίες.Μέθοδοι στροφής για την αλλαγή των επιφανειακών ιδιοτήτων των πρώτων υλών ή των ημιτελών προϊόντων, αυτή η διαδικασία που ονομάζουμε τη διαδικασία μηχανικής CNC, βιομηχανία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας στη διαδικασία μηχανικής CNC είναι η πιο σημαντική διαδικασία. Η ακόλουθη είναι μια λεπτομερή εισαγωγή στο σημείο αναφοράς της διαδικασίας επεξεργασίας CNC με ακρίβεια   1) δεδομένο θέσης, το δεδομένο θέσης που χρησιμοποιείται από το στροφείο ή το εξαρτήμα του στροφείου CNC για επεξεργασία.   (2) σημείο αναφοράς μέτρησης, το σημείο αναφοράς αυτό αναφέρεται συνήθως στο μέγεθος ή τη θέση του προτύπου που πρέπει να παρατηρηθεί κατά την επιθεώρηση.   (3) σημείο αναφοράς συναρμολόγησης, αυτό το σημείο αναφοράς συνήθως αναφέρεται στη θέση των εξαρτημάτων στα πρότυπα της διαδικασίας συναρμολόγησης.

Η επεξεργασία της κοπής χωρίζεται κατά προσέγγιση σε στροφή, άλεση και κοπή (τρύπα, κοπή στο τέλος του μύλου κλπ.),η θερμότητα κοπής αυτών των διαδικασιών κοπής στην άκρη της κοπής είναι επίσης διαφορετικήΗ στροφή είναι μια συνεχής κοπή, η δύναμη κοπής στην άκρη της άκρης κοπής δεν αλλάζει σημαντικά, η θερμότητα κοπής ενεργεί συνεχώς στην άκρη κοπής.Η άλεση είναι ένα είδος διαλείπουσας κοπής, η δύναμη κοπής είναι διαλείπουσα στην άκρη της άκρης κοπής, θα εμφανιστούν δονήσεις κοπής, η άκρη της άκρης κοπής επηρεάζεται από τη θερμότητα,θερμαίνεται εναλλάξ κατά τη διάρκεια της κοπής και της ψύξης χωρίς κοπή, η συνολική θερμότητα είναι μικρότερη από την περιστροφή. Η θερμότητα κοπής κατά τη διάρκεια της άλεσης είναι ένα είδος διαλείπουσας θέρμανσης και τα δόντια του εργαλείου ψύνονται κατά τη διάρκεια μη κοπής, γεγονός που συμβάλλει στην παράταση της ζωής του εργαλείου.Ιαπωνία Ινστιτούτο Φυσικής και Χημικής Έρευνας της στροφής και φρέσκας εργαλεία ζωή για συγκριτικές δοκιμές, τα εργαλεία άλεσης που χρησιμοποιούνται για το άλεση σφαιριδίων, το γύρισμα για τα γενικά εργαλεία γύρισσης, τόσο στα ίδια μεταποιημένα υλικά όσο και στις ίδιες συνθήκες κοπής (λόγω διαφορετικών μεθόδων κοπής, βάθους κοπής, τροφοδοσίας,ταχύτητα κοπής, κ.λπ. μπορεί να είναι μόνο κατά προσέγγιση ίδια) και τις ίδιες περιβαλλοντικές συνθήκες για τη δοκιμή σύγκρισης κοπής,Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η επεξεργασία της άλεσης για την επέκταση της ζωής του εργαλείου είναι πιο. Όταν το εργαλείο κόβεται με τρυπάνι και με σφαιροτριβάνι με κεντρική άκρη (δηλαδή το τμήμα με ταχύτητα κοπής = 0 m/min), η διάρκεια ζωής του εργαλείου κοντά στην κεντρική άκρη είναι συχνά μικρή.Αλλά είναι ακόμα καλύτερα από όταν γυρίζουν. Κατά την κοπή των υλικών που είναι δύσκολο να μηχανοποιηθεί, η άκρη κοπής επηρεάζεται από τη θερμότητα, συχνά μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, μέθοδος κοπής όπως το άλεμα, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα είναι σχετικά μεγάλη.τα υλικά που είναι δύσκολο να μεταποιηθούν δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν από την αρχή μέχρι το τέλος κάθε άλεσης, θα υπάρχει πάντα ανάγκη για στροφή ή τρυπήματα στη μέση του χρόνου, επομένως, θα πρέπει να είναι για διαφορετικές μεθόδους κοπής,λαμβάνει τα κατάλληλα τεχνικά μέτρα για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας.

Στα μέσα του 20ου αιώνα, όταν οι σοβιετικές γυναίκες Lazarinkov μελέτησαν το φαινόμενο και τις αιτίες της διάβρωσης ζημιών για να αλλάξετε επαφές με εκκένωση σπίθα,Διαπίστωσαν ότι η στιγμιαία υψηλή θερμοκρασία της ηλεκτρικής σπίθα μπορεί να κάνει το τοπικό μέταλλο να λιώσει και να οξειδωθεί και να διαβρωθεί μακριά, δημιουργώντας και εφευρένοντας έτσι την ηλεκτρική μηχανική μηχανή σπινθήρα, η μηχανή εκφόρτωσης καλωδίου-κόψιμο εφευρέθηκε επίσης στη Σοβιετική Ένωση το 1960.ένα προβολέα χρησιμοποιήθηκε για να δει το περίγραμμα πριν από την αριστερή και δεξιά χειροκίνητη τροφοδοσία στο τραπέζι για επεξεργασία, και θεωρήθηκε ότι η ταχύτητα επεξεργασίας ήταν αργή, αλλά μπορούσε να επεξεργαστεί τα λεπτά σχήματα που δεν επεξεργάζονταν εύκολα από συμβατικά μηχανήματα.Ένα τυπικό πρακτικό παράδειγμα είναι η επεξεργασία τρυπών με χημικά πλέγματαΤο υγρό επεξεργασίας που χρησιμοποιήθηκε εκείνη την εποχή ήταν το ορυκτό λάδι (λάδι λαμπτήρα).και η πρακτικότητα ήταν περιορισμένη. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, η οποία βελτίωσε την ταχύτητα επεξεργασίας και καθιέρωσε την ασφάλεια της μη επανδρωμένης λειτουργίας.Και ήταν μεγάλο βάρος για τον χρήστη αν δεν είχε προγραμματιστεί αυτόματα από έναν μεγάλο υπολογιστή.Μέχρι την εμφάνιση των φθηνών αυτόματων προγραμματισμένων εργαλείων (APT), η δημοτικότητα ήταν αργή. Ο Ιάπωνας κατασκευαστής ανέπτυξε μια μικρή ηλεκτρονική αυτόματη προγραμματισμένη μηχανή EDM για το κόψιμο σύρματος, η οποία είναι φθηνή και επιτάχυνε τη δημοτικότητα.Η μορφή επεξεργασίας του WEDM είναι ένα τετραγωνικό προφίλΗ εμφάνιση της απλής APT (η γλώσσα APT είναι ευκολότερη από το επίσημο μοντέλο) ήταν ένας σημαντικός παράγοντας στην ανάπτυξη των μηχανών WEDM.

Η διάταξη της ακολουθίας επεξεργασίας θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ανάλογα με τη δομή του εξαρτήματος και την κατάσταση του κενού, καθώς και την ανάγκη για τοποθέτηση και συμπίεση,Το πιο σημαντικό είναι ότι η ακαμψία του εργαστηρίου δεν καταστρέφεται.Η ακολουθία πρέπει γενικά να εκτελείται σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές. (1) η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να επηρεάσει την τοποθέτηση και τη συμπίεση της επόμενης διαδικασίας, που διασταυρώνεται με τη διαδικασία επεξεργασίας μηχανημάτων γενικής χρήσης..   (2) πρώτα μέσα στο σχήμα της κοιλότητας συν τη διαδικασία, μετά το σχήμα της διαδικασίας μεταποίησης.   (3) η ίδια διαδικασία τοποθέτησης, συμπίεσης ή επεξεργασίας με το ίδιο μαχαίρι είναι η καλύτερη - η καλύτερη σύνδεση για τη μείωση του αριθμού των επαναλαμβανόμενων τοποθετήσεων,τον αριθμό των φορές που πρέπει να αλλάξετε το μαχαίρι και να μετακινήσετε τις πλάκες.   (4) Για πολλαπλές διεργασίες στην ίδια εγκατάσταση, πρέπει πρώτα να ρυθμιστεί η διαδικασία με λιγότερο άκαμπτη βλάβη στο εργασιακό κομμάτι.

Η επεξεργασία υλικού αντιπροσωπεύει μεγάλο μέρος της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας. Ιδιότητες χύτευσης: αναφέρεται στο αν το μέταλλο ή το κράμα είναι κατάλληλο για χύτευση ορισμένες ιδιότητες της διαδικασίας, κυρίως συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων ροής, της ικανότητας να γεμίζει το καλούπι χύτευσης, συρρίκνωσης,η ικανότητα συρρίκνωσης του όγκου όταν το χύτευμα στερεώνειΗ απόκλιση αναφέρεται στην ανισότητα της χημικής σύνθεσης.   Δυναμικότητα συγκόλλησης: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό με θέρμανση ή μεθοδος θέρμανσης και συγκόλλησης υπό πίεση, δύο ή περισσότερα μεταλλικά υλικά συγκόλλησαν μεταξύ τους,η διεπαφή μπορεί να πληροί τα χαρακτηριστικά του σκοπού χρήσης.   Δυναμικότητα κορυφής του αερίου: αναφέρεται στην ικανότητα του μεταλλικού υλικού να χορηγείται κορυφή σφυρηλασίας χωρίς ρήξη. Δυνατότητα κάμψης σε κρύο: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό που σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να αντέξει την κάμψη χωρίς την απόδοση ρήξης.Το βαθμό κάμψης χρησιμοποιείται γενικά για να λυγίσει τη γωνία α (εξωτερική γωνία) ή τη διάμετρο κέντρου κάμψης d σε σχέση με το πάχος του υλικού aΌσο μεγαλύτερη ή μικρότερη είναι, τόσο καλύτερη είναι η καύση του υλικού.   Επιδόσεις τυποποίησης: η ικανότητα των μεταλλικών υλικών να αντέχουν στην επεξεργασία παραμόρφωσης τυποποίησης χωρίς ρήξη.Η μέθοδος δοκιμής είναι η δοκιμή με δοκιμή κοπλιών..   Δυνατότητα σφυρηλασίας: η ικανότητα του μεταλλικού υλικού να αντέχει την πλαστική παραμόρφωση χωρίς ρήξη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σφυρηλασίας.

Για τα εξαρτήματα ακριβείας, η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, η διαδικασία επεξεργασίας έχει εργαλείο μέσα, εργαλείο έξω κλπ. Υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το μέγεθος και την ακρίβεια,όπως 1mm συν ή μείον πόσα μικρών, κλπ. Εάν το μέγεθος είναι λάθος πάρα πολύ θα γίνει σκουπίδι, το οποίο ισοδυναμεί με το να πρέπει να επανεπεξεργαστεί, χρονοβόρα και επίπονη, και μερικές φορές κάνει ακόμη και ολόκληρο το υλικό επεξεργασίας σκουπίδι,που προκαλεί αύξηση του κόστουςΈτσι, η επεξεργασία των εξαρτημάτων ακριβείας στο τέλος να ακολουθήσει ποια πρότυπα και απαιτήσεις; Για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι κυρίως διαμετρικές απαιτήσεις, όπως το πόσο η κυλινδρική διάμετρος, υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις,θετικό και αρνητικό σφάλμα εντός των καθορισμένων απαιτήσεων για να θεωρηθούν κατάλληλα μέρη, διαφορετικά πρόκειται για μη ειδικευμένα εξαρτήματα. Το μήκος, το πλάτος και το ύψος έχουν επίσης ειδικές αυστηρές απαιτήσεις, το θετικό και το αρνητικό σφάλμα καθορίζονται επίσης,όπως ένας ενσωματωμένος κύλινδρος (παρτε τα πιο απλά βασικά μέρη για παράδειγμα), αν η διάμετρος είναι πολύ μεγάλη, περισσότερο από το εύρος του σφάλματος που επιτρέπεται, θα προκαλείται από, δεν εισάγει στην κατάσταση, αν η πραγματική διάμετρος είναι πολύ μικρή,υπερβαίνει το κατώτερο όριο της αρνητικής αξίας του επιτρεπόμενου σφάλματος, θα προκαλέσει εισαχθεί πολύ χαλαρά, όχι στερεά προβλήματα εμφανίζονται.είναι μη ειδικά προϊόντα, θα πρέπει να καταργηθούν ή να επαναπαρασκευαστούν, γεγονός που θα προκαλέσει αναπόφευκτα αύξηση του κόστους.   Οι απαιτήσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων ακρίβειας είναι στην πραγματικότητα το κύριο πρόβλημα μεγέθους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με ένα άλλο συν σχέδια για την επεξεργασία,Η επεξεργασία από το πραγματικό μέγεθος δεν θα είναι σίγουρα το ίδιο με το θεωρητικό μέγεθος των σχεδίων, μόνον εφόσον το μέγεθος επεξεργασίας εντός της ανοχής σφάλματος είναι κατάλληλα μέρη,έτσι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας είναι αυστηρά σύμφωνα με το θεωρητικό μέγεθος για την επεξεργασία. Δεύτερον, οι προηγμένοι εξοπλισμός επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας και εξοπλισμός δοκιμών, οι προηγμένοι εξοπλισμός επεξεργασίας καθιστούν την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια, καλύτερα αποτελέσματα.Ο εξοπλισμός δοκιμής μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν πληρούν τις απαιτήσεις, ώστε όλα τα προϊόντα που αποστέλλονται στους πελάτες να πληρούν πραγματικά τις απαιτήσεις.

Η στροφή νήματος είναι μια από τις πιο κοινές διαδικασίες για την στροφή των εξαρτημάτων, έτσι ώστε αυτό το άρθρο είναι ένα παράδειγμα ενός κοινού σφάλματος και λύση για την στροφή νήματος.υπάρχουν διάφοροι λόγοι για προβλήματα στην κίνηση μεταξύ του σπινδέλου και του εργαλείου, η οποία μπορεί να προκαλέσει σφάλμα κατά την περιστροφή των νήματος και να επηρεάσει την κανονική παραγωγή, και θα πρέπει να επιλυθεί εγκαίρως. 1、Ακατέργαστη επιφάνεια νήματος   Ανάλυση βλάβης: Η κύρια αιτία αυτού του προβλήματος είναι ότι η άκρη κοπής του εργαλείου στροφής δεν είναι αρκετά ομαλή, το υγρό κοπής και η ταχύτητα κοπής δεν ταιριάζουν με το επεξεργασμένο υλικό,ή τις δονήσεις που παράγονται κατά τη διαδικασία κοπής.   Λύση: Σπουδαία μελέτη του εργαλείου με λάδι ή άλεσης τροχός, επιλέξτε το κατάλληλο υγρό κοπής και την ταχύτητα κοπής, ρυθμίσει τη θέση των διαφόρων τμημάτων και να εξασφαλίσει την ακρίβεια κάθε διαφορά οδηγού,για την αποφυγή των δονήσεων που παράγονται κατά τη διάρκεια της κοπής.   2Εργαλεία για τρυπήματα   Ανάλυση βλάβης: κυρίως λόγω της λανθασμένης τοποθέτησης της εγκατάστασης του εργαλείου στροφής, είτε πολύ ψηλά είτε πολύ χαμηλά και η επένδυση του εργαστηρίου δεν είναι σταθερή, η φθορά του εργαλείου στροφής είναι πολύ μεγάλη   Λύση: ρυθμίστε το ύψος του εργαλείου στροφής, έτσι ώστε η άκρη του εργαλείου και ο άξονας του εργαστηρίου είναι ίσος με το ύψος   3Τυχαίο μαντήλι   Ανάλυση βλάβης: Ο λόγος είναι ότι όταν η βίδα περιστρέφεται για μια εβδομάδα, το εργαλείο δεν είναι εγκατεστημένο σε ολόκληρο τον αριθμό των στροφών και προκαλείται. Λύση.   (1) Όταν η αναλογία του κλίματος του γροθού και του κλίματος του εργαστηρίου δεν είναι ακέραιος,εάν η σέλα του κρεβατιού κουνιέται στην αρχική θέση ανοίγοντας το καρφί και κλείνοντας το καρφί όταν το εργαλείο έχει αποσυρθεί, τότε όταν το νάτλο ανοίγματος και κλεισίματος κλείνει και πάλι, η άκρη του εργαλείου στροφής δεν θα βρίσκεται στο σπειροειδές αυλάκι που σχηματίστηκε από το προηγούμενο εργαλείο, με αποτέλεσμα μια ακατάστατη πόρπη.Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε τη θετική και αρνητική μέθοδο στροφής για να επιστρέψει το εργαλείο, δηλαδή, στο τέλος της πρώτης κίνησης, μην σηκώνετε το μηρό ανοίγματος και κλεισίματος, το εργαλείο κατά μήκος της ακτινοειδούς εξόδου, το σπινθήρα θα αντιστραφεί,έτσι ώστε το εργαλείο στροφής κατά μήκος της διαμήκης επιστροφής, και στη συνέχεια το δεύτερο χτύπημα, έτσι ώστε η διαδικασία αντιστροφής, επειδή η μετάδοση μεταξύ του σπινδέλου, βίδα και το φορέα εργαλείου δεν έχει διαχωριστεί,το εργαλείο στροφής είναι πάντα στην αρχική σπειροειδή αυλή, δεν θα υπάρχει καμία ακατάστατη πόρπη.   (2) Για νήματα στα οποία η αναλογία του κλίματος της βίδες προς το κλίμα του εργασιακού τμήματος του στροφείου είναι ακέραιος αριθμός φορές, το εργασιακό τμήμα και η βίδα περιστρέφονται,και μετά την ανύψωση του καρπού ανοίγματος και κλεισίματος, περιμένετε τουλάχιστον μέχρι να περιστραφεί η βίδα μία φορά πριν κλείσετε ξανά το νάτλο ανοίγματος και κλεισίματος, έτσι ώστε όταν η βίδα περιστρέφεται μία φορά, το εργαλείο να περιστρέφεται έναν ακέραιο αριθμό φορές,και το εργαλείο στροφής μπορεί να εισέλθει στο σπειροειδή αυλάκι που προέκυψε από το προηγούμενο εργαλείοΈτσι, το εργαλείο μπορεί να αποσυρθεί χειροκίνητα ανοίγοντας και κλείνοντας τα νώτα.που συμβάλλει στη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη διατήρηση της ακρίβειας της βίδες, ενώ η βίδα είναι επίσης ασφαλέστερη. 4、Η θέση δεν είναι σωστή.   Ανάλυση αποτυχίας και λύσεις.   (1) Αν η θέση του χειριστή του τροφοδοτικού κουτιού είναι λανθασμένη, μπορεί να επανεξεταστεί η θέση του χειριστή του τροφοδοτικού κουτιού ή να ελεγχθεί ο χειριστή του τροφοδοτικού κουτιού.   (2) Η τοπική ανακρίβεια οφείλεται στο τοπικό σφάλμα της γωνίας της ίδιας της βίδες του στροφείου, οπότε η βίδα μπορεί να αντικατασταθεί ή να επισκευαστεί εν μέρει.   5Η μέση δίνη δεν είναι σωστή.   Ανάλυση βλάβης: Ο λόγος είναι ότι το εργαλείο σίτισης είναι πολύ μεγάλο και δεν επιτρέπεται το πίνακα και δεν μετράται εγκαίρως.   Λύση: Ελέγξτε λεπτομερώς αν το πίνακα είναι χαλαρό κατά την τελική επεξεργασία, το περιθώριο τελικής επεξεργασίας πρέπει να είναι κατάλληλο, η άκρη κοπής του εργαλείου στροφής πρέπει να είναι κοφτερή,και η μέτρηση πρέπει να γίνεται εγκαίρως.

Το μοναδικό εργαλείο περιοδικό του κέντρου επεξεργασίας CNC μπορεί να συνειδητοποιήσει τη λειτουργία της αυτόματης αλλαγής εργαλείου και προσανατολισμού σπινδύλη.η ακρίβεια επεξεργασίας και η αποτελεσματικότητα είναι επίσης υψηλότερες. Έτσι για να επιλέξετε το σωστό κέντρο επεξεργασίας, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί ότι το κέντρο επεξεργασίας CNC να παίξει το περισσότερο - το μεγαλύτερο όφελος.Έτσι για τις εταιρείες να επιλέξουν το μοντέλο κέντρο επεξεργασίας είναι επίσης να είναι αρκετά προσεκτικοίΤι ακριβώς πρέπει να προσέξουμε; Πρώτον, η διαδικασία επιλογής πρέπει να είναι εύλογη, η προϋπόθεση είναι να έχει μια ολοκληρωμένη κατανόηση του κέντρου επεξεργασίας - κέντρο, συμπεριλαμβανομένων των επιδόσεων του, τα χαρακτηριστικά, τον τύπο,τις κύριες παραμέτρους ισχύουσας περιοχής, κλπ. Μόνο με βάση την πλήρη κατανόηση των ακόλουθων διαδικασιών μπορεί να ξεκινήσει.   Κατά την επιλογή του τύπου της διαδικασίας επεξεργασίας CNC, τα αντικείμενα επεξεργασίας, το πεδίο εφαρμογής, η τιμή και άλλοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη.Επεξεργασία μεμονωμένων μερών των εργαστηρίων, όπως η ποικιλία των τμημάτων πλάκας κλπ., πρέπει να επιλέγουν κάθετη εργασία μηχανικής - κέντρο, περισσότερες από δύο πλευρές του εργαστηρίου ή στην γύρω ακτινοβολούμενη σειρά τρυπών,επεξεργασία επιφανείας, θα πρέπει να επιλέξετε οριζόντια επεξεργασία· σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας, όπως ο τροχός καθοδήγησης, ο κινητήρας σε ολόκληρο τον τροχιά κλπ., μπορείτε να επιλέξετε κέντρο επεξεργασίας πέντε αξόνων·για το εργαλείο υψηλής ακρίβειας, η χρήση του κέντρου επεξεργασίας κρεβατοκάμαρας - κέντρο. Όταν επεξεργάζεται μεγαλύτερο μέγεθος εργαστηρίου, όπως το κρεβάτι μηχανής, στήλη, κλπ., μπορείτε να επιλέξετε κέντρο επεξεργασίας τύπου γάντρα. Φυσικά, οι παραπάνω μέθοδοι αποτελούν μόνο αναφορά, η τελική απόφαση θα πρέπει να λαμβάνεται υπό τις συνθήκες των απαιτήσεων της διαδικασίας και της οικονομικής ισορροπίας.