Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Περίληψη: Η κατεργασία βαθιών τρυπών επικαλύπτεται κάτω από το κλειστό κράτος στρωματοειδών φλεβών, και ο τέμνων όρος του εργαλείου δεν μπορεί να παρατηρηθεί άμεσα. Το πλαστικό μετάλλων που διαμορφώνει το λογισμικό προσομοίωσης παραμορφώνω-ΤΡΙΣΔΙΑΣΤΑΤΟ χρησιμοποιείται για να μιμηθεί τη διαδικασία διάτρυσης βαθιών τρυπών δυναμικά με την πεπερασμένη μέθοδο στοιχείων, να προβλέψει τη θερμοκρασία και να τονίσει τις αλλαγές στη διαδικασία επεξεργασίας, να συγκρίνει τις αλλαγές της θερμοκρασίας και της ισοδύναμης πίεσης κάτω από τις διαφορετικές παραμέτρους διάτρυσης, και να λάβει τις καμπύλες αλλαγής της τέμνουσας θερμοκρασίας και της ισοδύναμης αριστερής δύναμης κάτω από τις διαφορετικές τέμνουσες ταχύτητες. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η τέμνουσα θερμοκρασία αυξάνεται με την αύξηση του τέμνοντος βάθους, και τείνει να είναι σταθερή βαθμιαία Η τέμνουσα θερμοκρασία είναι ανάλογη προς την τέμνουσα ταχύτητα, ενώ η δύναμη επίδρασης δεν αλλάζει πολύ με την αλλαγή των τεμνουσών παραμέτρων. Λέξεις κλειδί: βαθιά τρύπα Rugong Δ eform τρισδιάστατο ΔιάτρησηΗ κατεργασία βαθιών τρυπών είναι μια από τις δυσκολότερες διαδικασίες στην κατεργασία τρυπών, και η στερεά τεχνολογία διάτρυσης βαθιών τρυπών αναγνωρίζεται ως βασική τεχνολογία της βαθιάς τρύπας επεξεργαμένος την τεχνολογία στη μηχανή. Η παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας είναι χρονοβόρα και εργασία-εντατική, και η ακρίβεια της επεξεργασίας βαθιών τρυπών δεν είναι υψηλή, υπάρχει επίσης το πρόβλημα της συχνής αλλαγής εργαλείων και ο κίνδυνος θραύσης εργαλείων [1]. Η διάτρηση πυροβόλων όπλων είναι μια ιδανική μέθοδος επεξεργασίας αυτή τη στιγμή. Στο στάδιο της επεξεργασίας βαθιών τρυπών, ο σωλήνας τρυπανιών είναι λεπτός και μακρύς, εύκολος να εκτρέψει, να παραγάγει τη δόνηση, και ο παραγμένων τέμνοντος ώμος θερμότητας και δεν είναι εύκολο να απαλλαχτεί. Δεν είναι δυνατό να παρατηρηθεί άμεσα ο τέμνων όρος του εργαλείου. Αυτή τη στιγμή, δεν υπάρχει κανένας ιδανικός τρόπος να ελεγχθεί η αλλαγή και η διανομή θερμοκρασίας στην τέμνουσα περιοχή σε πραγματικό - χρόνος [W]. Μόνο η εμπειρία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κρίνει εάν η τέμνουσα διαδικασία είναι κανονική με το άκουσμα στον τέμνοντα ήχο, προσέχοντας τα τσιπ, σχετικά με τη δόνηση και άλλα φαινόμενα εμφάνισης. Τα τελευταία χρόνια, με τη γρήγορη ανάπτυξη της τεχνολογίας υλικού υπολογιστών και της αριθμητικής προσομοίωσης, η τεχνολογία προσομοίωσης παρέχει έναν αποδοτικό επιστημονικό και τεχνολογικό τρόπο να λυθεί αυτό το πρόβλημα [4]. Η διάτρηση προσομοίωσης είναι μεγάλης σημασίας για τη βελτίωση της ακρίβειας, της σταθερότητας και της αποδοτικότητας κατεργασίας των βαθιών τρυπών. Αυτή τη στιγμή, μερικοί μελετητές μπορούν έμμεσα να κρίνουν ή να προβλέψουν τη διαδικασία επεξεργασίας εκ των προτέρων μέσω κάποιων προηγμένων μεθόδων μέτρησης και ανάλυσης λογισμικού. Παραδείγματος χάριν, Ding Zhenglong του πανεπιστημίου Xi'an Jiaotong και άλλης οργάνωσης μελετητών μια σε απευθείας σύνδεση πλατφόρμα μέτρησης για να μετρήσει την εσωτερική διάμετρο των βαθιών τρυπών [5], αλλά της διαδικασίας επεξεργασίας δεν θα μπορούσε να ελεγχθεί on-line μερικοί μηχανικοί βελτίωσαν την τεχνολογία επεξεργασίας των βαθιών τρυπών με την αλλαγή της παραδοσιακής δομής της εργαλειομηχανής. Παραδείγματος χάριν, προκειμένου να αποτραπεί ο τέμνων ώμος από την αρχή του τοίχου τρυπών μετά από την επεξεργασία, ο άξονας εργαλειομηχανών χρησιμοποιήθηκε σε μια δομή, και το μόνο βάρος του τέμνοντος ρευστού και του τέμνοντος ώμου χρησιμοποιήθηκε για να καταστήσει τα τσιπ πιό ομαλά απαλλαγμένα από το V-shaped αυλάκι του σωλήνα τρυπανιών [6] και άλλων μέτρων, να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα διάτρυσης. Σε αυτό το έγγραφο, το rm-τρισδιάστατο πλαστικό μετάλλων Def 〇 που διαμορφώνει το λογισμικό προσομοίωσης χρησιμοποιείται για να μιμηθεί δυναμικά τη διαδικασία διάτρυσης Οι αλλαγές θερμοκρασίας και πίεσης κάτω από τις διαφορετικές τέμνουσες ταχύτητες λαμβάνονται, και η επίδραση επεξεργασίας της βαθιάς τρύπας προβλέπεται εκ των προτέρων, η οποία παρέχει μια βάση για το σχέδιο και την εφαρμογή του ψυκτικού μέσου επεξεργασίας βαθιών τρυπών. 1. Αρχή εργασίας και τεχνολογία διάτρυσης του τρυπανιού πυροβόλων όπλων1.1 αρχή εργασίας του τρυπανιού πυροβόλων όπλωνΤο τρυπάνι πυροβόλων όπλων είναι το κύριο εργαλείο για τις βαθιές τρύπες στη μηχανή. Έχει τα χαρακτηριστικά της καλής ακρίβειας και της χαμηλής τραχύτητας επιφάνειας μετά από μια διάτρηση [7]. Η βασική δομή του τρυπανιού πυροβόλων όπλων παρουσιάζεται στο σχήμα 1.Σχήμα 1 βασική δομή του τρυπανιού πυροβόλων όπλωνΤο τρυπάνι πυροβόλων όπλων αποτελείται από το κεφάλι, το σωλήνα τρυπανιών και τη λαβή. Το κεφάλι είναι το μέρος κλειδί ολόκληρου του τρυπανιού πυροβόλων όπλων, το οποίο αποτελείται γενικά από το τσιμενταρισμένο καρβίδιο. Υπάρχουν δύο τύποι: ακέραιος τύπος και ενωμένος στενά τύπος, οι οποίοι είναι συνήθως ενωμένοι στενά με το σωλήνα τρυπανιών. Ο σωλήνας τρυπανιών του τρυπανιού πυροβόλων όπλων αποτελείται γενικά από τον ειδικό χάλυβα κραμάτων και υποβαλλόμενος σε θερμοθεραπεία για να το κάνει να έχει την καλές δύναμη και την ακαμψία, και πρέπει να έχει την ικανοποιητικές δύναμη και την ανθεκτικότητα Η λαβή του τρυπανιού πυροβόλων όπλων χρησιμοποιείται για να συνδέσει το εργαλείο με τον άξονα εργαλειομηχανών, και σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με ορισμένα πρότυπα. 1.2 διαδικασία διάτρυσης πυροβόλων όπλωνΚατά τη λειτουργία, η λαβή του τρυπανιού πυροβόλων όπλων στερεώνεται στον άξονα της εργαλειομηχανής, και το κομμάτι τρυπανιών εισάγει το κομμάτι προς κατεργασία μέσω της τρύπας οδηγών ή το μανίκι οδηγών για τη διάτρυση. Η μοναδική δομή της λεπίδας τρυπανιών διαδραματίζει το ρόλο της μόνης καθοδήγησης, που εξασφαλίζει την τέμνουσα ακρίβεια. Αρχικά επεξεργαστείτε την πειραματική τρύπα, και φθάστε έπειτα σε 2~5 μ μ στην πειραματική τρύπα με μια ορισμένη ταχύτητα τροφών, δηλ., το σημείο στο σχήμα 2. Συγχρόνως, ανοίξτε το ψυκτικό μέσο με Η έναρξη που επεξεργάζεται στη μηχανή με την κανονική ταχύτητα μετά από την πειραματική τρύπα επιτυγχάνεται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, υιοθετήστε τη διαλείπουσα σίτιση, και την τροφή κάθε φορά! βάθος 2, που πραγματοποιεί τη βαθιά τρύπα και το σύντομο ώμο Όταν την κατεργασία τελειώνουν και αφήνει την οντότητα, αποσύρετε αρχικά το εργαλείο με μια γρήγορη ταχύτητα σε μια ορισμένη απόσταση από το κατώτατο σημείο τρυπών, κατόπιν έξοδος η πειραματική τρύπα σε έναν αργόστροφο, και τελικά γρήγορα αφήστε το κομμάτι προς κατεργασία κατεργασίας και κλείστε το ψυκτικό μέσο. Ολόκληρη η διαδικασία παρουσιάζεται στο σχήμα 2. Η διαστιγμένη γραμμή στον αριθμό αντιπροσωπεύει τη γρήγορη τροφή, και η στερεά γραμμή αντιπροσωπεύει την αργή τροφή. 2. Ανάλυση της δύναμης διάτρυσης βαθιών τρυπώνΈναντι άλλων τεμνουσών μεθόδων μετάλλων, η σημαντικότερη διαφορά μεταξύ της διάτρησης βαθιών τρυπών και άλλες τέμνουσες μέθοδοι μετάλλων είναι ότι η διάτρυση βαθιών τρυπών χρησιμοποιεί τον προσδιορισμό θέσης και την υποστήριξη του φραγμού οδηγών που τρυπά με τρυπάνι στην κλειστή κοιλότητα. Η επαφή μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία δεν είναι η ενιαία επαφή του blade+91, αλλά και η επαφή μεταξύ του πρόσθετου φραγμού οδηγών στο εργαλείο και του κομματιού προς κατεργασία.Όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Το τρυπάνι βαθιών τρυπών αποτελείται από τρία μέρη: τέμνον σώμα εργαλείων, δόντι κοπτών και φραγμός οδηγών. Το σώμα κοπτών είναι κοίλο. Ο τέμνων ώμος εισάγεται από το μπροστινό μέρος και τις απαλλαγές μέσω της κοιλότητας σωλήνων τρυπανιών. Το οπίσθιο νήμα χρησιμοποιείται για να συνδέσει με το σωλήνα τρυπανιών. Η κύρια εξέχουσα θέση στα δόντια κοπτών διαιρείται σε δύο, δηλαδή, η εξωτερική άκρη και η εσωτερική άκρη.Παίρνοντας το κοβάλτιο στη βαθιά τρύπα του πολυ εσωτερικού ώμου λεπίδων για παράδειγμα, βοηθητική λεπίδα και δύο φραγμοί οδηγών είναι στην ίδια περιφέρεια, και ο τριών σημείων σταθερός κύκλος είναι μόνος που καθοδηγείται. Η δύναμη σε το αναλύεται. Το απλουστευμένο μηχανικό πρότυπο παρουσιάζεται στον αριθμό   4. (1) κόβοντας δύναμη Φ. Η δύναμη κοπής στα εργαλεία βαθιών τρυπών μπορεί να αποσυντεθεί στις αμοιβαία κάθετες εφαπτόμενες δυνάμεις Φ, και τις ακτινωτές δυνάμεις Φ, και την αξονική δύναμη που η ακτινωτή δύναμη θα οδηγήσει άμεσα στην κάμπτοντας παραμόρφωση εργαλείων, αξονική ένδυση εργαλείων αυξήσεων δύναμης, ενώ η εφαπτόμενη δύναμη στη εξέχουσα θέση παράγει κυρίως τη ροπή. Στο στάδιο της επεξεργασίας, αναμένεται πάντα να μειωθεί η αξονική δύναμη και να κλειθεί όσο το δυνατόν περισσότερο στην προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας. Γενικά, η ζωή υπηρεσιών του εργαλείου συνδέεται άμεσα με την αξονικές δύναμη και τη ροπή. Η υπερβολική αξονική δύναμη καθιστά το κομμάτι τρυπανιών ευκολότερο να σπάσει, και η υπερβολική ροπή θα επιταχύνει επίσης την ένδυση και το σπάσιμο του εργαλείου έως ότου απορρίπτεται [1 °].(2) τριβή φ. Η τριβή/and/2 παράγεται όταν περιστρέφεται ο φραγμός οδηγών σχετικά με τον τοίχο τρυπών Η αξονική τριβή μεταξύ του φραγμού οδηγών και του τοίχου τρυπών όταν κινείται κατά μήκος του άξονα is/lu και 7L (3) η εξώθηση αναγκάζει τη δύναμη εξώθησης προκαλείται από την ελαστική παραμόρφωση του τοίχου τρυπών. Η δύναμη εξώθησης μεταξύ του φραγμού οδηγών και του τοίχου τρυπών είναι Μ και ^ 2. Σύμφωνα με την αρχή της ισορροπίας συστημάτων δύναμης, μπορεί να μαθευτεί ότι:Όπου: είναι η επακόλουθη δύναμη της κάθετης τέμνουσας δύναμης Φ. Είναι η συνισταμένη της ακτινωτής τέμνουσας δύναμης Το Φ είναι η συνισταμένη της περιφερειακής τέμνουσας δύναμης. Υποθέτοντας ότι μόνο ο συντελεστής τριβής Coulomb εξετάζεται, η αξονική τριβή και η περιφερειακή τριβή στο φραγμό οδηγών είναι ίσες. Μπορεί να είναι ευθύ μέσω του πειράματοςΣυνδέστε τη ροπή Μ και Φ που μετρά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας βαθιών τρυπών.Για ένα δεδομένο κομμάτι τρυπανιών, η ονομαστική διάμετρός της είναι και η γωνία θέσης του φραγμού οδηγών καθορίζεται. Επιπλέον, η εμπειρική αξονική δύναμη της τέμνουσας δύναμης είναι η μισή από την κύρια τέμνουσα δύναμη. Με τη σύνθεση του ανωτέρω τύπου, τα τέμνοντα τμήματα δύναμης και η δύναμη στο φραγμό οδηγών μπορούν να υπολογιστούν. 3. Προσομοίωση διάτρυσης του τρυπανιού πυροβόλων όπλωνΗ διάτρηση βαθιών τρυπών του εσωτερικού ώμου πραγματοποιείται σε έναν κλειστό ή ημι κλειστό όρο. Η τέμνουσα θερμότητα δεν είναι εύκολο να διασκορπιστεί, ο ώμος είναι δύσκολο να τακτοποιηθεί, και η ακαμψία του συστήματος διαδικασίας είναι φτωχή. Όταν το ψυκτικό μέσο που παράγεται στη διάτρηση δεν μπορεί να εισαγάγει την τέμνουσα περιοχή, με συνέπεια τη φτωχές ψύξη και τη λίπανση, η θερμοκρασία εργαλείων θα αυξηθεί αισθητά, επιταχύνοντας την ένδυση εργαλείων Με την αύξηση του βάθους διάτρυσης, η προεξοχή εργαλείων αυξάνεται, και η ακαμψία των μειώσεων συστημάτων διαδικασίας διάτρυσης. Όλα αυτά υποβάλλουν μερικές ειδικές απαιτήσεις για τη διαδικασία διάτρυσης βαθιών τρυπών με την εσωτερική αφαίρεση τσιπ. Αυτό το έγγραφο προβλέπει τη θερμότητα και την τέμνουσα δύναμη που παράγονται στη διαδικασία κοπής μέσω της προσομοίωσης αναπαραγωγής των πραγματικών συνθηκών επεξεργασίας, η οποία παρέχει μια βάση για τη διαδικασία διάτρυσης βαθιών τρυπών. 3.1 ο καθορισμός των παραμέτρων διάτρυσης και οι υλικές ιδιότητες ΠΑΡΑΜΟΡΦΩΝΟΥΝ είναι ένα σύνολο πεπερασμένου βασισμένου στο στοιχείο συστήματος προσομοίωσης διαδικασίας για το μέταλλο διαμορφώνοντας τη διαδικασία. Με τη μίμηση ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας στον υπολογιστή, οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές μπορούν να προβλέψουν τους δυσμενείς παράγοντες υπό τις διάφορες συνθήκες εργασίας εκ των προτέρων και να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διαδικασία nM2 επεξεργασίας]. Σε αυτό το έγγραφο, το τρισδιάστατο λογισμικό Pm/E διαμόρφωσης χρησιμοποιείται για να σύρει το πρότυπο εργαλείων προσομοίωσης, και το πρότυπο σώζεται όπως το σχήμα STL εισάγεται σε Defo rm - τρισδιάστατος. Οι καθορισμένοι τέμνοντες παράμετροι και οι όροι παρουσιάζονται στον πίνακα 1.(1) καθορισμός των συνθηκών εργασίας: επιλέξτε τη διάτρυση δεδομένου ότι ο τύπος κατεργασίας, τα πρότυπα μονάδων είναι Si, εισάγει την τέμνουσα ταχύτητα και το ποσοστό τροφών, η περιβαλλοντική θερμοκρασία είναι 20t: , ο παράγοντας τριβής της επιφάνειας επαφών κομματιών προς κατεργασία είναι 0,6, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας είναι 45 W/m2. 0C, και η θερμική τήξη είναι 15 N/mm2/X.(2) ρύθμιση του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία: το εργαλείο είναι άκαμπτο, το υλικό είναι χάλυβας 45, το κομμάτι προς κατεργασία είναι πλαστικό, και το υλικό είναι καρβίδιο WC.(3) σύνολο η σχέση μεταξύ των αντικειμένων: Η κύρια σχέση σκλάβων του Δ ε FO rm είναι ότι το άκαμπτο σώμα είναι το κύριο μέρος και το πλαστικό σώμα είναι ο σκλάβος, έτσι το εργαλείο είναι ενεργό και το κομμάτι προς κατεργασία οδηγείται.Πίνακας 1 κύριες παράμετροι του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείουΠροκειμένου να συγκριθεί η επιρροή των διαφορετικών παραμέτρων διαδικασίας στις αλλαγές της θερμοκρασίας, της πίεσης και της πίεσης στη διαδικασία κοπής, η προσομοίωση πραγματοποιείται κάτω από τις διαφορετικές παραμέτρους διάτρυσης όπως φαίνεται στον πίνακα 2, και τα αποτελέσματα παρατηρούνται.Πίνακας 2 παράμετροι διάτρυσης πυροβόλων όπλων 3.2 προσομοίωση διάτρυσης και ανάλυση αποτελέσματος(1) θερμοκρασίαΗ μεγαλύτερη μέρος της ενέργειας που καταναλώνεται στην κοπή μετάλλων μετατρέπεται στην ενέργεια θερμότητας. Αυτή η θερμότητα αναγκάζει τη θερμοκρασία της τέμνουσας ζώνης για να αυξηθεί αυτό έχει επιπτώσεις άμεσα στην ένδυση εργαλείων, επεξεργαμένος την ακρίβεια και την ποιότητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία στη μηχανή. Στην κοπή μεγάλων μετάλλων, η αυστηρά τριβή και το σπάσιμο κάνω την τοπική άνοδο θερμοκρασίας πολύ σε υψηλής θερμοκρασίας σε σύντομο χρονικό διάστημα. Στη διάτρηση πυροβόλων όπλων, η θερμότητα προέρχεται κυρίως από την παραμόρφωση του τέμνοντος ώμου μετάλλων, την τριβή μεταξύ του μαξιλαριού υποστήριξης τρυπανιών και του μαξιλαριού τρυπών κομματιών προς κατεργασία, και την τριβή του τέμνοντος ώμου στο πρόσωπο τσουγκρανών εργαλείων [13]. Όλη αυτά η θερμότητα πρέπει να δροσιστεί από το τέμνον ρευστό. Με τη μίμηση της διαδικασίας διάτρυσης, οι αλλαγές θερμοκρασίας στην περιοχή επαφών του κομματιού προς κατεργασία με τις διαφορετικές ταχύτητες και οι τροφές λαμβάνονται. Αυτά τα στοιχεία παρέχουν μια βάση σχεδίου για το σύστημα ψύξης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας βαθιών τρυπών. Λόγω των απαιτήσεων υψηλής επίδοσης του υπολογιστή για τη μίμηση της διαδικασίας διάτρυσης, παίρνει έναν μακροπρόθεσμο για να μιμηθεί την πλήρη διαδικασία επεξεργασίας τρυπών. Με τον καθορισμό του μεγέθους βημάτων της προσομοίωσης διάτρυσης, το βάθος της προσομοίωσης ελέγχεται για να επιτύχει τη σταθερή επεξεργασία.Ο όρος προσομοίωσης που θέτει τον αριθμό βημάτων προσομοίωσης τίθεται καθώς 1000, ο αριθμός βημάτων διαστήματος προσομοίωσης τίθενται δεδομένου ότι 50, και το στοιχείο σώζονται αυτόματα κάθε 50 βήματα Παραμορφώνω-τρισδιάστατος υιοθετεί την προσαρμοστική τεχνολογία παραγωγής πλέγματος. Το κομμάτι προς κατεργασία είναι πλαστικό σώμα. Η παραγωγή πλέγματος χρησιμοποιείται για να υπολογίσει την τέμνουσα δύναμη. Ο απόλυτος τύπος στοιχείων παρουσιάζεται στο σχήμα 5, και τα αποτελέσματα προσομοίωσης παρουσιάζονται μέσα   Πίνακας 3.Πεπερασμένες πρότυπο στοιχείων Σχ. 5 και διαδικασία διάτρυσης του τρυπανιού βαθιών τρυπώνΠίνακας 3 συλλογή δεδομένων της τεμνουσών ταχύτητας και της θερμοκρασίας με τα βήματαΜε την ανάλυση και την επεξεργασία των στοιχείων στον πίνακα 3, οι καμπύλες της αλλαγής θερμοκρασίας της τέμνουσας περιοχής κομματιών προς κατεργασία με τον αριθμό βημάτων υπό τρεις συνθήκες εργασίας λαμβάνονται όπως φαίνεται στο σχήμα 6.Σχ. 6 δείχνουν ότι η ταχύτητα διάτρυσης έχει μια μεγάλη επιρροή στη θερμοκρασία της περιοχής επαφών κομματιών προς κατεργασία. Στην αρχή της διάτρησης, το κομμάτι τρυπανιών και το κομμάτι προς κατεργασία αρχίζουν να έρχονται σε επαφή με, και το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο. Ο αιχμηρός αντίκτυπος του εργαλείου στο κομμάτι προς κατεργασία αναγκάζει την αρχική θερμοκρασία για να αλλάξει πολύ και να αυξηθεί γρήγορα. Δεδομένου ότι η διάτρηση τείνει να είναι σταθερή, η καμπύλη γίνεται γενικά ευγενής αλλά ακόμα κυμαίνεται, το οποίο είναι κανονικό για την επεξεργασία βαθιών τρυπών. Επειδή η διάμετρος κομματιών τρυπανιών είναι μικρή και το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο, η δόνηση θα εμμείνει.Μπορεί επίσης να δει από το σύκο 6 ότι η ταχύτητα διάτρυσης έχει μια μεγάλη επιρροή στη θερμοκρασία. Δεδομένου ότι η ταχύτητα αυξάνεται η θερμοκρασία διάτρυσης παίρνει υψηλότερη και υψηλότερη. Από τα αποτελέσματα του πεπερασμένου προτύπου στοιχείων, η μέγιστη θερμοκρασία που παράγεται με τις διαφορετικές ταχύτητες διάτρυσης εμφανίζεται στην τοπική περιοχή παραμόρφωσης κοντά στο σημείο τρυπανιών, επειδή αυτό είναι όπου η πλαστικές παραμόρφωση και η τριβή του ώμου εργαλείων συγκεντρώνονται.Καμπύλη παραλλαγής Σχ. 6 της θερμοκρασίας περιοχής επαφών με την τέμνουσα ταχύτητα (2) ισοδύναμη διανομή πίεσηςVon Mises η πίεση είναι μια ισοδύναμη πίεση βασισμένη στην ενέργεια πίεσης κουράς και ένα κριτήριο παραγωγής. Μετά από την εισαγωγή της ισοδύναμης πίεσης, ανεξάρτητα από το πόσο σύνθετη η κατάσταση πίεσης του σώματος στοιχείων είναι, μπορεί να φανταστεί ως πίεση κατά αφορώντας μια ομοιοκατευθυνόμενη ένταση την αριθμητική αξία. Η αντίστοιχη σχέση μεταξύ της ισοδύναμης πίεσης και της ισοδύναμης πίεσης που λαμβάνονται από την ανάλυση απεικονίζει ότι η σκλήρυνση εργασίας το υλικό κομματιών προς κατεργασία που προκαλείται από την πλαστική παραμόρφωση μέσω της πεπερασμένης ανάλυσης στοιχείων την ισοδύναμη πίεση αλλάζει του τρυπανιού πυροβόλων όπλων με τις διαφορετικές ταχύτητες διάτρυσης λαμβάνεται. Το διάστημα προσομοίωσης είναι 50 βήματα, και τα αποτελέσματα σώζονται αυτόματα κάθε 50 βήματα, όπως φαίνεται στον πίνακα 4. Πίνακας 4 συλλογή δεδομένων της τέμνουσας ταχύτητας και της ίσης δύναμης με τα βήματαΗ ανάλυση της σχέσης μεταξύ της ισοδύναμης πίεσης και του αριθμού βημάτων παρουσιάζεται στο σχήμα 7. Μπορεί να δει ότι οι διαφορετικές ταχύτητες αξόνων έχουν λίγη επιρροή στην ισοδύναμη πίεση του κομματιού προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, και κυμαίνονται μέσα σε μια ορισμένη σειρά, αλλά η τάση της μέγιστης ισοδύναμης αλλαγής πίεσης υπό τους τρεις όρους επεξεργασίας είναι πολύ παρόμοια.Η καμπύλη στο σχήμα 7 της ισοδύναμης πίεσης διάτρυσης δείχνει ότι η πίεση στο αρχικό στάδιο της διάτρησης είναι μεγάλη. Δεδομένου ότι το βάθος διάτρυσης γίνεται σταθερό, οι πτώσεις καμπυλών γενικά και γίνεται ευγενές. Συγχρόνως, μέσω της ανάλυσης πίεσης και πίεσης, η μέγιστη ισοδύναμη πίεση του τρυπανιού πυροβόλων όπλων είναι 1550 Μ PA, και η γενική μέγιστη μετατόπιση είναι 0,0823 μ μ. 4. ΣυμπέρασμαΗ τέμνουσα διαδικασία βαθιών τρυπών μιμείται αποτελεσματικά με τη χρησιμοποίηση του λογισμικού Defo rm. Η αλλαγή θερμοκρασίας και η αλλαγή πίεσης στην τέμνουσα διαδικασία αναλύονται, και η καμπύλη αλλαγής μεταξύ της τέμνουσας θερμοκρασίας και της τέμνουσας ταχύτητας λαμβάνεται. Αυτό παρέχει μια ορισμένη βάση για τη μελέτη του τέμνοντος μηχανισμού της βαθιάς κατεργασίας τρυπών, της επιλογής των τεμνουσών παραμέτρων και του σχεδίου του συστήματος ψύξης στην πραγματική κατεργασία.

Να φωσφοριήσει είναι μια διαδικασία της χημικής και ηλεκτροχημικής αντίδρασης να διαμορφωθεί μια χημική ταινία μετατροπής φωσφορικού άλατος, η οποία καλείται να φωσφοριήσει ταινία. Ο σκοπός είναι κυρίως να παρασχεθεί η προστασία για το βασικό μέταλλο και να αποτραπεί το μέταλλο από τη διάβρωση σε κάποιο βαθμό Χρησιμοποιείται για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει για να βελτιώσει την αντίσταση προσκόλλησης και διάβρωσης της ταινίας χρωμάτων Χρησιμοποιείται για την κατ'α της τριβής λίπανση στην κρύα διαδικασία εργασίας μετάλλων. 1. Λογική:Η φωσφοριώντας διαδικασία περιλαμβάνει τις χημικές και ηλεκτροχημικές αντιδράσεις. Ο φωσφοριώντας μηχανισμός αντίδρασης των διαφορετικών φωσφοριώντας συστημάτων και των υλικών είναι σύνθετος. Αν και οι επιστήμονες έχουν κάνει πολλή έρευνα σε αυτήν την περιοχή, ακόμα πλήρως δεν την έχουν καταλάβει. Πριν από πολύ καιρό, ο φωσφοριώντας μηχανισμός σχηματισμού ταινιών περιγράφηκε απλά από μια εξίσωση χημικής αντίδρασης:8Fe+5Me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O (μεμβράνη) +Me3 (PO4) · 4H2O (μεμβράνη) +7FeHPO4 (ίζημα) +8H2 ↑Είμαι ΜΝ, ZN, κ.λπ. Machu, το κ.λπ. εθεώρησε ότι ο χάλυβας που βυθίζεται σε μια υψηλής θερμοκρασίας λύση που περιέχει το φωσφορικό οξύ και dihydrogen το φωσφορικό άλας θα διαμορφώσει μια κρυστάλλινη να φωσφοριήσει ταινία που αποτελείται από τις καταθέσεις φωσφορικού άλατος, και παράγει το ίζημα υδρογόνου σιδήρου φωσφορικού άλατος και το υδρογόνο. Η εξήγηση αυτού του μηχανισμού είναι μάλλον τραχιά και δεν μπορεί να εξηγήσει εντελώς την ταινία διαμορφώνοντας τη διαδικασία. Με τη βαθμιαία εμβάθυνση της φωσφοριώντας έρευνας, σήμερα, οι μελετητές συμφωνούν ότι η να φωσφοριήσει ταινία που διαμορφώνει τη διαδικασία αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα τέσσερα βήματα:①Η όξινη χαρακτική μειώνει το H+concentration στην επιφάνεια του βασικού μετάλλουΦε – 2e→ Fe2+2H2-+2e→2 [Χ] (1)H2②Επιταχύνοντας πράκτορας (οξειδωτικό)[Ο] + [Χ] → [Ρ] +H2OFe2++ [Ο] → Fe3++ [Ρ]Στον τύπο, [Ο] είναι ο επιταχυντής (οξειδωτικό), και [Ρ] είναι το προϊόν μείωσης. Επειδή ο επιταχυντής οξειδώνει το άτομο υδρογόνου που παράγεται σε πρώτη φάση της αντίδρασης, η ταχύτητα της αντίδρασης (1) επιταχύνεται, ποιοι περαιτέρω μόλυβδοι σε μια απότομη πτώση στο H+concentration στην επιφάνεια μετάλλων. Συγχρόνως, Fe2+in η λύση είναι οξειδωμένο σε Fe3+.③Πολυβάθμιος διαχωρισμός του φωσφορικού άλατοςH3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H- (3)Λόγω της απότομης πτώσης H+concentration στην επιφάνεια μετάλλων, της ισορροπίας διαχωρισμού των κινήσεων επιπέδων φωσφορικού άλατος καθόλου προς το δικαίωμα, και τελικά PO43 -.④Το φωσφορικό άλας κατακρημνίζει και κρυσταλλώνει να φωσφοριήσει την ταινίαΌταν PO43 - που χωρίζεται από το μέταλλο η επιφάνεια φθάνει στο προϊόν σταθερό Ksp διαλυτότητας με τα ιόντα μετάλλων (όπως Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) σε λύση (διεπαφή μετάλλων), η πτώση φωσφορικού άλατος θα διαμορφωθείZn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe (PO4) 2·4H2O↓ (4)3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3 (PO4) 2·4H2O↓ (5)Η πτώση φωσφορικού άλατος και τα μόρια νερού διαμορφώνουν μαζί να φωσφοριήσουν τον πυρήνα κρυστάλλου, ο οποίος συνεχίζει να αυξάνεται να φωσφοριήσει τα σιτάρια, και τα αμέτρητα σιτάρια συσσωρεύονται πολύ για να διαμορφώσουν μια να φωσφοριήσουν ταινία metaphysically.Η δευτερεύουσα αντίδραση της πτώσης φωσφορικού άλατος θα διαμορφώσει να φωσφοριήσει το ίζημαFe3++PO43-=FePO4 (6)Ο ανωτέρω μηχανισμός μπορεί όχι μόνο να εξηγήσει τη να φωσφοριήσει ταινία διαμορφώνοντας τη διαδικασία της σειράς ψευδάργυρου, της σειράς μαγγάνιου και της σειράς ασβεστίου ψευδάργυρου, αλλά και να καθοδηγήσει το σχέδιο του φωσφοριώντας τύπου και της διαδικασίας. Από τον ανωτέρω μηχανισμό, μπορεί να δει ότι τα κατάλληλα οξειδωτικά μπορούν να βελτιώσουν την ταχύτητα της αντίδρασης (2) Χαμηλότερο H+concentration μπορεί να κάνει την ισορροπία διαχωρισμού της κίνησης αντίδρασης διαχωρισμού φωσφορικού άλατος (3) ευκολότερα στο δικαίωμα να χωριστεί PO43 - Εάν υπάρχει ενεργός δέσμευση επιφάνειας σημείου στην επιφάνεια μετάλλων, η αντίδραση πτώσης (4) (5) μπορεί να διαμορφώσει τους πυρήνες πτώσης φωσφορικού άλατος χωρίς πάρα πολύ supersaturation Η παραγωγή να φωσφοριήσει το ίζημα εξαρτάται από την αντίδραση (1) και την αντίδραση (2). Η υψηλή συγκέντρωση της λύσης H+in και του ισχυρού επιταχυντή θα αυξήσει το ίζημα. Συνεπώς, στην πραγματική φωσφοριώντας εφαρμογή τύπου και διαδικασίας, η επιφάνεια είναι: ένας κατάλληλος ισχυρός επιταχυντής (οξειδωτικό) Υψηλή όξινη αναλογία (σχετικά χαμηλό ελεύθερο οξύ, δηλ. H+concentration) Η ρύθμιση της επιφάνειας μετάλλων για να έχει ένα ενεργό σημείο μπορεί να βελτιώσει τη φωσφοριώντας ταχύτητα αντίδρασης, και μπορεί γρήγορα να διαμορφώσει μια ταινία σε μια χαμηλότερη θερμοκρασία. Επομένως, ο ανωτέρω μηχανισμός ακολουθείται γενικά στο σχέδιο του γρήγορου φωσφοριώντας τύπου χαμηλής θερμοκρασίας, και ο ισχυρός επιταχυντής, η υψηλή όξινη αναλογία, η διαδικασία προσαρμογής επιφάνειας, κ.λπ. επιλέγονται.Περίπου να φωσφοριήσει ίζημα. Επειδή το να φωσφοριήσει ίζημα είναι κυρίως FePO4, το ποσό του Fe3+must μειώνεται προκειμένου να μειωθεί το ποσό ιζήματος. Δηλαδή δύο μέθοδοι υιοθετούνται: μειώστε το H+concentration της φωσφοριώντας λύσης (χαμηλή ελεύθερη οξύτητα) για να μειώσετε την οξείδωση Fe2+to Fe3+.Ο φωσφοριώντας μηχανισμός του ψευδάργυρου και του αργιλίου είναι βασικά ο ίδιος με ανωτέρω. Η φωσφοριώντας ταχύτητα του υλικού ψευδάργυρου είναι γρήγορη, και η να φωσφοριήσει ταινία αποτελείται μόνο από το φωσφορικό άλας ψευδάργυρου, και υπάρχει λίγο ίζημα. Γενικά, περισσότερες ενώσεις φθορίου προστίθενται να φωσφοριήσουν αργιλίου στο έντυπο AlF3 και AlF63 -. Ο μηχανισμός του φωσφοριώντας πολυμερισμού βημάτων αργιλίου είναι βασικά ο ίδιος με ανωτέρω. 2. Φωσφοριώντας ταξινόμησηΥπάρχουν πολλές μέθοδοι ταξινόμησης για, αλλά είναι γενικά ταξινομημένες σύμφωνα με να φωσφοριήσουν την ταινία διαμορφώνοντας το σύστημα, που φωσφοριεί το πάχος ταινιών, τη φωσφοριώντας θερμοκρασία και τον τύπο επιταχυντών.2.1 ταξινόμηση σύμφωνα με να φωσφοριήσει το σύστημα ταινιώνΣύμφωνα με τη να φωσφοριήσει ταινία που διαμορφώνει το σύστημα, διαιρείται κυρίως σε έξι κατηγορίες: σύστημα ψευδάργυρου, σύστημα ασβεστίου ψευδάργυρου, σύστημα μαγγάνιου ψευδάργυρου, σύστημα μαγγάνιου, σύστημα σιδήρου και άμορφο σύστημα σιδήρου.Τα κύρια συστατικά της φωσφοριώντας λύσης λουτρών ψευδάργυρου είναι: Zn2+, H2PO3 -, NO3 -, H3PO4, επιταχυντηκό, κ.λπ. Η κύρια σύνθεση της διαμορφωμένης να φωσφοριήσει ταινίας (μέρη χάλυβα): Zn3 (po4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O. Τα φωσφοριημένα σιτάρια είναι δενδριτικά, βελονοειδή και πορώδη. Χρησιμοποιείται ευρέως για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει, αντιδιαβρωτικός και το κρύο απασχομένος στην κατ'α της τριβής λίπανση.Τα κύρια συστατικά της φωσφοριώντας λύσης λουτρών ασβεστίου ψευδάργυρου είναι: Zn2+, Ca2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 και άλλες πρόσθετες ουσίες. Η κύρια σύνθεση να φωσφοριήσει την ταινία (μέρη χάλυβα): Zn2Ca (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O. Τα φωσφοριημένα σιτάρια είναι συμπαγείς κόκκοι (μερικές φορές με τη μεγάλη βελόνα όπως τα σιτάρια) με λίγους πόρους. Χρησιμοποιείται για το εμπύρευμα και αντιδιαβρωτικός πρίν χρωματίζει.Η κύρια σύνθεση της φωσφοριώντας λύσης λουτρών μαγγάνιου ψευδάργυρου: Zn2+, Mn2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 και άλλες πρόσθετες ουσίες. Η κύρια σύνθεση της να φωσφοριήσει ταινίας: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (ΜΝ, Φε) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Τα να φωσφοριήσουν σιτάρια είναι με κοκκώδη μορφή κρυστάλλου βελόνων δενδριτική μικτή με λίγους πόρους. Χρησιμοποιείται ευρέως για το εμπύρευμα πριν από τη χρωματίζοντας, αντιδιαβρωτική και κατ'α της τριβής λίπανση κατά τη διάρκεια της κρύας εργασίας. Η κύρια σύνθεση της φωσφοριώντας λύσης λουτρών μαγγάνιου: Mn2+, NO3 -, H2PO4, H3PO4 και άλλες πρόσθετες ουσίες. Η κύρια σύνθεση να φωσφοριήσει την ταινία που διαμορφώνεται στα μέρη χάλυβα: (ΜΝ, Φε) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Η να φωσφοριήσει ταινία είναι παχιά με λίγους πόρους, και τα να φωσφοριήσουν σιτάρια είναι πυκνά. Χρησιμοποιείται ευρέως σε αντιδιαβρωτικό και το κρύο απασχομένος στην κατ'α της τριβής λίπανση.Η κύρια σύνθεση της φωσφοριώντας λύσης λουτρών σιδήρου: Fe2+, H2PO4, H3PO4 και άλλες πρόσθετες ουσίες. Η κύρια σύνθεση της να φωσφοριήσει ταινίας (κομμάτι προς κατεργασία χάλυβα): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Η να φωσφοριήσει ταινία είναι παχιά, η φωσφοριώντας θερμοκρασία είναι υψηλή, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μακροχρόνιος, η ταινία έχει πολλούς πόρους, και τα να φωσφοριήσουν σιτάρια είναι κοκκώδη. Χρησιμοποιείται για αντιδιαβρωτικό και το κρύο απασχομένος στην κατ'α της τριβής λίπανση.Τα κύρια συστατικά της άμορφης λύσης λουτρών σιδήρου φωσφοριώντας: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MoO4 - (ClO3 -, NO3 -) και άλλες πρόσθετες ουσίες. Η κύρια σύνθεση να φωσφοριήσει την ταινία (μέρη χάλυβα): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3. Η να φωσφοριήσει ταινία είναι λεπτή, και η δομή ταινιών μικροϋπολογιστών είναι επίπεδη διανομή της άμορφης φάσης, η οποία χρησιμοποιείται μόνο για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει. 2.2 ταξινόμηση σύμφωνα με το πάχος να φωσφοριήσει την ταινίαΣύμφωνα με το πάχος να φωσφοριήσει την ταινία (βάρος να φωσφοριήσει την ταινία), μπορεί να διαιρεθεί σε τέσσερις τύπους: υπο- ελαφρύς, ελαφρύς, υπο- βαρέων βαρών και βαρέων βαρών. Το βάρος της δευτεροβάθμιας ελαφριάς ταινίας είναι μόνο 0.1~1.0g/m2. Γενικά, είναι άμορφη να φωσφοριήσει συστημάτων σιδήρου ταινία, που χρησιμοποιείται μόνο για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει, ειδικά για τα μεγάλα παραμορφωμένα κομμάτια προς κατεργασία. Η ελαφριά ταινία ζυγίζει 1.1~4.5 g/m2, και χρησιμοποιείται ευρέως για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει, αλλά λιγότερο χρησιμοποιείται στις αντιδιαβρωτικές και κρύες βιομηχανίες επεξεργασίας. Το πάχος της υπο- βαριάς να φωσφοριήσει ταινίας είναι 4,6 ~ 7,5 g/m2. Λόγω του μεγάλου βάρους ταινιών, η ταινία είναι παχιά (generally>3 μ μ) Είναι λιγότερο χρησιμοποιημένο ως εγχυτήρας πρίν χρωματίζει (που χρησιμοποιείται μόνο ως εγχυτήρας πρίν χρωματίζει για τα βασικά μη παραμορφωμένα μέρη χάλυβα), και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πρόληψη διάβρωσης και την κρύα επεξεργασία για να μειώσει την τριβή και τη λίπανση. Η βαριά ταινία ζυγίζει περισσότερα από 7,5 g/m2 και δεν χρησιμοποιείται ως εγχυτήρας πρίν χρωματίζει. Χρησιμοποιείται ευρέως για την αντιδιαβρωτική και κρύα εργασία. 2.3 ταξινόμηση σύμφωνα με τη φωσφοριώντας θερμοκρασία επεξεργασίαςΣύμφωνα με τη θερμοκρασία επεξεργασίας, μπορεί να διαιρεθεί σε κανονική θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, μέση θερμοκρασία και υψηλής θερμοκρασίας. Κανονικό να φωσφοριήσει θερμοκρασίας δεν είναι κανένα να φωσφοριήσει θέρμανσης. Η γενική θερμοκρασία επεξεργασίας να φωσφοριήσει χαμηλής θερμοκρασίας είναι 30-45 ℃. Μέσο να φωσφοριήσει θερμοκρασίας είναι γενικά 60~70 ℃. Υψηλής θερμοκρασίας να φωσφοριήσει είναι γενικά μεγαλύτερο από 80 ℃. Η ίδια η μέθοδος τμήματος θερμοκρασίας δεν είναι αυστηρή. Μερικές φορές υπάρχει υπο- μέση θερμοκρασία και υπο- υψηλής θερμοκρασίας μέθοδοι, ανάλογα με τις επιθυμίες κάθε προσώπου, αλλά η ανωτέρω μέθοδος τμήματος ακολουθείται γενικά. 2.4 ταξινόμηση σύμφωνα με τον τύπο επιταχυντώνΔεδομένου ότι υπάρχουν μόνο μερικά είδη να φωσφοριήσουν τα επιταχυντηκά, είναι χρήσιμο να γίνει κατανοητή η λύση λουτρών σύμφωνα με τον τύπο επιταχυντηκών. Η φωσφοριώντας θερμοκρασία επεξεργασίας μπορεί να καθοριστεί γενικά σύμφωνα με τον τύπο επιταχυντηκού, παραδείγματος χάριν, επιταχυντηκό NO3 είναι κυρίως μέση να φωσφοριήσει θερμοκρασίας. Οι επιταχυντές διαιρούνται κυρίως σε τύπο νιτρικών αλάτων, τύπο νιτρώδους άλατος, τύπο χλωρικού άλατος, οργανικό τύπο νιτριδίων, τύπο αλάτων του τριοξειδίου του μολυβδαινίου και άλλους κύριους τύπους. Κάθε τύπος επιταχυντών μπορεί να χρησιμοποιηθεί μαζί με άλλους επιταχυντές, και υπάρχουν πολλές σειρές κλάδων. Ο τύπος νιτρικών αλάτων περιλαμβάνει: NO3 - τύπος, NO3 - /NO2 - (αυτογενής τύπος). Οι τύποι χλωρικού άλατος περιλαμβάνουν: ClO3 -, ClO3 - /NO3 -, ClO3 - /NO2 -. Το νιτρώδες άλας περιλαμβάνει: nitroguanidine Ρ - NO2 - /ClO3 -. Ο τύπος αλάτων του τριοξειδίου του μολυβδαινίου περιλαμβάνει MoO4 -, MoO4 - /ClO3 -, MoO4 - /NO3 -.Υπάρχουν πολλοί τρόποι να ταξινομηθεί να φωσφοριήσει, παραδείγματος χάριν, αυτό μπορούν να διαιρεθούν σε μέρη χάλυβα, μέρη αργιλίου, μέρη ψευδάργυρου και μικτά μέρη με το υλικό. προεπεξεργασία 2、 πρίν φωσφοριείΓενικά, η φωσφοριώντας επεξεργασία απαιτεί ότι η επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία πρέπει να είναι καθαρή επιφάνεια μετάλλων (εκτός από δύο στη μια, τρεις στη μια και τέσσερις σε μια). Πρίν φωσφοριούν, τα κομμάτια προς κατεργασία πρέπει να επεξεργαστούν εκ των προτέρων για να αφαιρέσουν το λίπος, τη σκουριά, το δέρμα οξειδίων και τη ρύθμιση επιφάνειας. Ιδίως, να φωσφοριήσει για το εμπύρευμα πρίν χρωματίζει απαιτεί τη ρύθμιση επιφάνειας για να κάνει την επιφάνεια μετάλλων να αναπτύξει ορισμένη «δραστηριότητα», ώστε να ληφθεί μια ομοιόμορφη, λεπτή και πυκνή να φωσφοριήσει ταινία, και να καλυφθούν οι απαιτήσεις την αντίσταση προσκόλλησης και διάβρωσης της ταινίας χρωμάτων. Επομένως, η φωσφοριώντας προεπεξεργασία είναι η βάση για την υψηλής ποιότητας να φωσφοριήσει ταινία.1. Αφαιρέστε το λίποςΟ σκοπός της αφαίρεσης λιπών είναι να αφαιρεθεί το λίπος και ο λιπαρός ρύπος στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής μεθόδου και της χημικής μεθόδου. Η μηχανική μέθοδος περιλαμβάνει κυρίως το χειρωνακτικό βούρτσισμα, άμμος που ανατινάζει και η ανατίναξη πυροβολισμών, το κάψιμο φλογών, η χημική μέθοδος κ.λπ. περιλαμβάνουν κυρίως το διαλυτικό καθαρισμό, τον όξινο καθαρισμό προϊόντων καθαρισμού, τον ισχυρό αλκαλικό καθαρισμό λύσης και το χαμηλό αλκαλικό καθαρισμό προϊόντων καθαρισμού. Ο ακόλουθος περιγράφει τη χημική διαδικασία αφαίρεσης λίπους.1.1 διαλυτικός καθαρισμόςΗ διαλυτική μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά για να αφαιρέσει το λίπος με τη μη εύφλεκτη μέθοδο ατμού halohydrocarbon ή τη μέθοδο μετατροπής σε μορφή γαλακτώματος. Η πιό κοινή μέθοδος είναι να χρησιμοποιηθεί ο ατμός τριχλωροαιθανίων, τριχλωροαιθυλενίου και perchloroethylene για να αφαιρέσει το λίπος. Η αφαίρεση λίπους ατμού είναι γρήγορη, αποδοτική, καθαρή και λεπτομερής, και έχει μια πολύ καλή επίδραση αφαίρεσης σε όλα τα είδη πετρελαίου και λίπους. Η προσθήκη ενός συγκεκριμένου ποσού του γαλακτώματος στους χλωριωμένους υδρογονάνθρακες έχει την καλή επίδραση και στην ενυδάτωση και τον ψεκασμό. Λόγω της τοξικότητας των χλωριωμένων αλόγονων και της υψηλής θερμοκρασίας εξάτμισης, καθώς επίσης και της εμφάνισης των νέων βασισμένων στο νερό χαμηλών αλκαλικών προϊόντων καθαρισμού, οι διαλυτικές μέθοδοι αφαίρεσης λίπους ατμού και λοσιόν χρησιμοποιούνται σπάνια τώρα.

Με την αυξανόμενη ωριμότητα της μικροηλεκτρονικής και της τεχνολογίας υπολογιστών, η ανάπτυξη CNC της τεχνολογίας στην Κίνα έχει προωθηθεί. Η επιτυχής ανάπτυξη των εσωτερικών CNC συστημάτων έχει εξασφαλίσει την ποιότητα και την απόδοση CNC των εργαλειομηχανών στην Κίνα. CNC οι εργαλειομηχανές έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στους διάφορους τομείς λόγω της ισχυρής προσαρμοστικότητάς τους στην τροποποίηση κομματιών προς κατεργασία, την υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, και τη βελτιωμένη παραγωγικότητα. CNC η τεχνολογία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις εργαλειομηχανές μετάλλων φύλλων. Λύνει τα προβλήματα της υψηλής ακρίβειας, της σύνθετης μορφής και της μεγάλης batch μερών στην επεξεργασία μετάλλων φύλλων. CNC οι εργαλειομηχανές μετάλλων φύλλων περιλαμβάνουν CNC την κουρεύοντας μηχανή, CNC την τέμνουσα μηχανή λέιζερ, CNC τη διάτρηση, CNC την κάμπτοντας μηχανή, τη μηχανή συγκόλλησης, την τέμνουσα μηχανή φλογών, κ.λπ. Η αίτησή τους στην παραγωγή βελτιώνει πολύ την ικανότητα επεξεργασίας του μετάλλου φύλλων, εξασφαλίζει την ποιότητα και την παραγωγή των μερών μετάλλων φύλλων, και μειώνει πολύ την ένταση εργασίας των εργαζομένων. Η κοπή είναι η πρώτη διαδικασία στο στάδιο της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. Η ακρίβεια να κόψει έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα επεξεργασίας των ακόλουθων διαδικασιών. Η εφαρμογή των ψαλίδων πιάτων αριθμητικού ελέγχου εξασφαλίζει το μέγεθος της κοπής και το λάθος εργασίας της διαγώνιοσς κοπής. Η κουρεύοντας μηχανή πιάτων αριθμητικού ελέγχου αποτελείται από τη συσκευή αριθμητικού ελέγχου, το σερβο σύστημα, τη μετρώντας συσκευή και το εργαλείο μηχανών. Το σερβο σύστημα αποτελείται από τρεις σερβο μηχανές και τις σερβο συσκευές κίνησης. Υπάρχουν δύο σερβο μηχανές που τοποθετούνται μπροστά από την εργαλειομηχανή. Γενικά, μια κύρια μηχανή λειτουργεί ανεξάρτητα, με μια σειρά επεξεργασίας 2500mm. Εάν η λοξότμηση υποβάλλεται σε επεξεργασία, η βοηθητική μηχανή λειτουργεί. Το CNC σύστημα δίνει δύο διαφορετικές οδηγίες για να διαμορφώσει τη λοξότμηση. Υπάρχει μια σερβο μηχανή στον οπίσθιο προσδιορισμό θέσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για να επεξεργαστεί τα μεγάλα προϊόντα πιάτων, με τη σειρά επεξεργασίας 150~4000mm. Παραδείγματος χάριν, οι ψαλίδες πιάτων αριθμητικού ελέγχου σειράς QC12K που γίνονται στη Σαγκάη είναι εξοπλισμένες με την ελβετική σειρά CYBELEC DNC60, η οποία μπορεί να αποθηκεύσει 36 ακολουθίες, και η εσωτερική ικανότητα μνήμης είναι 100 ακολουθίες. Η σφράγιση του S είναι μια σημαντική σύνδεση στην επεξεργασία μετάλλων φύλλων, και η CNC διάτρηση μπορεί να αντικαταστήσει την ικανότητα επεξεργασίας των προηγούμενων τριών διατρήσεων. Η παραγωγικότητα έχει βελτιωθεί πολύ. CNC ο Τύπος διατρήσεων είναι μια εργαλειομηχανή με ένα ευρύ φάσμα των χρήσεων, συμπεριλαμβανομένης της ενιαίων διάτρησης και του πυργίσκου. Αυτό το έγγραφο παίρνει CNC1000 για παράδειγμα, το οποίο παράγεται στην Ιταλία. Εργαλειομηχανή C-type της δομής, που επεξεργάζεται τη σειρά: 1270 × 1000mm, ο πυργίσκος έχουν 19 σταθμούς φορμών, οι οποίοι διαιρούνται σε ανώτερα και χαμηλότερα μέρη για να εγκαταστήσουν τη διάτρηση και να πεθάνουν αντίστοιχα. Οι εξωτερικές διαστάσεις του κύβου είναι 25.4mm, 47.62mm, 88.9mm, 125.43mm, 158.4mm και 210.00mm στη διάμετρο. Η CNC διάτρηση έχει γενικά τους άξονες Χ, Υ και Ζ. Ο άξονας Χ είναι η κατεύθυνση 0 βαθμού της εργαλειομηχανής, ο άξονας Υ είναι η κατεύθυνση 90 βαθμού της εργαλειομηχανής, και ο άξονας Ζ εγκαθίσταται στον πυργίσκο για να ελέγξει τη γωνία φορμών. Ο χειριστής εργαλειομηχανών θα καθορίσει το σχέδιο επεξεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίων και διαδικασίας μερών, και θα προετοιμάσει το φύλλο προγράμματος. Ο χειριστής γράφει άμεσα το πρόγραμμα στη μνήμη προγράμματος EDIT στον τρόπο μέσω της επιτροπής λειτουργίας της εργαλειομηχανής Με την ανάπτυξη CAD/CAM και CIMS της τεχνολογίας, ο χειριστής μπορεί να εισαγάγει τη γραφική παράσταση στον υπολογιστή για να παραγάγει τα προγράμματα μέσω σχετικού με του τον υπολογιστή λογισμικού, να τα αντιγράψει στους δίσκους, και να τα εισαγάγει στο CNC σύστημα μέσω των μονάδων δίσκου. Μπορεί επίσης να εισαχθεί από τον υπολογιστή και το αριθμητικό σύστημα ελέγχου σειριακά. Οι οδηγίες προγραμματισμού της CNC διάτρησης διαιρούνται σε κώδικα Γ και κώδικα Μ. Ο κώδικας Γ χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει την εργαλειομηχανή για να πραγματοποιήσει τη μετακίνηση επεξεργασίας και τον τρόπο παρεμβολής. Παραδείγματος χάριν, επαυξητική εντολή G91, απόλυτη εντολή G90, punching τόξων G29, punching βημάτων G68 κυκλικό τόξο. Ο κώδικας Μ είναι ο κώδικας που καθοδηγεί την εργαλειομηχανή για να κάνει μερικές βοηθητικές ενέργειες. Εάν το πρόγραμμα M30 σταματά. Αφότου η διαδικασία επιθεώρησης είναι σωστή, απελευθερώστε τον παχυμετρικό διαβήτη και υποβάλτε το κομμάτι προς κατεργασία για να κλείσετε τον παχυμετρικό διαβήτη. Αρχίστε την αντλία και τη διάτρηση πετρελαίου για να ολοκληρώνετε την επεξεργασία. CNC η διάτρηση έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:(1) πλήρης αυτόματη συγκεντρωμένη λίπανση (2) αυτόματες ψύξη、 και λίπανση του κύβου διατρήσεων(3) επίδειξη οθόνης και αυτόματη αναστοιχειοθέτηση του υδραυλικού προστάτη υπερφόρτωσης (4) εξοπλισμένος με τον πνευματικό/υδραυλικό χρησιμοποιημένο μεταβλητό σφιγκτήρα πιάτων πίεσης (5) υπερβολικά μεγάλος ένας worktable που μπορεί πλήρως να υποστηρίξει τα μεγάλα πιάτα (6) υδραυλική CNC διάτρηση με την υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα και χαμηλού θορύβου (7) ολίσθηση worktable που μπορεί εύκολα να αντικαταστήσει τη φόρμα και να ενδασφαλίσει ακίνδυνα (8) η ελεύθερη συσκευή σφαιρών πολυουρεθάνιου μπορεί να αποτρέψει την υλική επιφάνεια από την αρχή. Η τεχνολογία επεξεργασίας CNC της διάτρησης έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:(1) υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Η ανοχή της απόστασης ακρών τρυπών είναι 0.2mm, και η ανοχή της απόστασης τρυπών είναι 0.5mm/m.(2). Επειδή υπάρχουν πολλά είδη φορμών που εγκαθίστανται στον πυργίσκο, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί μιά φορά για να ολοκληρώσει όλο το περιεχόμενο επεξεργασίας αμέσως. (3) η εργαλειομηχανή μπορεί να επεξεργαστεί τα κομμάτια προς κατεργασία χωριστά ή τα κομμάτια προς κατεργασία μαζικής επεξεργασίας με την εντολή ομάδας G98 για να βελτιώσει την παραγωγικότητα.Το κομμάτι προς κατεργασία φθάνει στην κάμπτοντας διαδικασία μετά από να περάσει από δύο διαδικασίες της απαλοιφής και της σφράγισης. CNC η κάμπτοντας μηχανή έχει τα πλεονεκτήματα που οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές δεν μπορούν να συγκρίνουν. Παραδείγματος χάριν, CASPRINI παράγεται στο σύστημα της Ιταλίας και Siemens CNC. Η μέθοδος εισαγωγής είναι χειρωνακτικός προγραμματισμός. (1) μέσω του πίνακα ελέγχου, εισάγετε άμεσα το πάχος πιάτων, τον αριθμό φορμών, την εκτατή δύναμη, το μέγεθος Χ-άξονα, τη γωνία, το μήκος κομματιών προς κατεργασία και το ύψος κτυπήματος για να ολοκληρώσετε την προετοιμασία. (2) για μερικά κομμάτια προς κατεργασία με τις σύνθετες απαιτήσεις μορφής και υψηλής ακρίβειας, η 2$α ή τρισδιάστατη γραφική παράσταση, καλύπτει το πάχος και ο αριθμός κύβων εισάγεται μέσω του πίνακα ελέγχου. Η λειτουργία του ανθρώπου-μηχανής διαλόγου χρησιμοποιείται για να καθορίσει το κάμπτοντας πρόγραμμα παραγωγής ακολουθίας. Αφότου παράγεται το πρόγραμμα, αποθηκεύεται στην περιοχή απομονωτών προγράμματος. Εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί στο μέλλον, αποθηκεύεται στη μνήμη εργαλειομηχανών. Εάν το πρόγραμμα πρέπει να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα, πρέπει να αντιγραφεί έξω για το στήριγμα μέσω ενός ειδικού δίσκου. Η CNC κάμπτοντας μηχανή έχει συνήθως δύο ρυμουλκώντας ράφια στο μέτωπο και την πλάτη. Το CNC σύστημα ελέγχει την κάμπτοντας γωνία για να καθορίσει το ύψος ανύψωσης του ρυμουλκώντας ραφιού, το οποίο μειώνει την ένταση εργασίας του χειριστή. Η κοινή CNC κάμπτοντας μηχανή έχει δύο σερβο μηχανές για να οδηγήσει τον άξονα Χ και τον άξονα Υ της εργαλειομηχανής. Το τμήμα ανίχνευσης υιοθετεί έναν κυβερνήτη κιγκλιδωμάτων, inductosyn, έναν κωδικοποιητή, κ.λπ., οι οποίοι εγκαθίστανται συνήθως στη βίδα μολύβδου της εργαλειομηχανής. Η ανίχνευση ανατροφοδοτεί τη συσκευή μετατρέπει τη μετατόπιση της βίδας μολύβδου σε ένα ηλεκτρικό σήμα και την ταΐζει πίσω στη συσκευή αριθμητικού ελέγχου. Εάν υπάρχει ένα λάθος 0.02mm με την αξία εντολής, η βίδα μολύβδου ελέγχεται για να διενεργήσει τις προσαρμογές. Η υψηλής απόδοσης κάμπτοντας μηχανή είναι εξοπλισμένη με μια μηχανή και στις δύο πλευρές του άξονα Χ, έτσι ώστε ο άξονας Χ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τις λοξευμένες άκρες. Μια μηχανή εγκαθίσταται σε κάθε άξονα για να επεξεργαστεί τα κομμάτια προς κατεργασία με τις διαφορετικές γωνίες και στις δύο πλευρές. Μια μηχανή προστίθεται κάτω από tailgate έτσι ώστε tailgate μπορεί να κινηθεί πάνω-κάτω, το οποίο είναι καταλληλότερο για τη λειτουργία και την επεξεργασία. Δεδομένου ότι το υδραυλικό σύστημα της συνηθισμένης ανοδικής κάμπτοντας μηχανής έχει χρησιμοποιηθεί στην εργαλειομηχανή για πολύ καιρό, ο χαμηλότερος κύβος κάμπτεται. Επομένως, η CNC κάμπτοντας μηχανή είναι εξοπλισμένη με ένα υδραυλικό σύστημα κάτω από την εργαλειομηχανή. Όταν ανώτερος και πεθαίνει χαμηλότερα εργασία μαζί, το σύστημα εφαρμόζει τη δύναμη στο χαμηλότερο κύβο για να μειώσει την παραμόρφωση του χαμηλότερου κύβου και να παρατείνει το χρόνο υπηρεσιών του χαμηλότερου κύβου. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα CNC της κάμπτοντας μηχανής:(1) αφότου καθιερώνεται το πρόγραμμα, μπορεί να λειτουργήσει αυτόματα ή semi-automatically. Ο αυτόματος κύκλος του προγράμματος επιτρέπει στο κομμάτι προς κατεργασία για να υποβληθεί σε επεξεργασία κάποτε, μεταβαλλόμενος κατά συνέπεια τη δυσχέρεια της μεγάλης batch κομματιών προς κατεργασία και σύνθετων διαδικασιών στην ημιαυτόματη επεξεργασία.(2) το αριθμητικό σύστημα ελέγχου υπολογίζει αυτόματα την πίεση πετρελαίου να αποφευχθεί η ζημία στην εργαλειομηχανή που προκαλείται από την υπερπίεση.(3) η εισαγωγή των 2$ων, τρισδιάστατων λειτουργιών εισαγωγής γραφικής παράστασης διευκολύνει την επεξεργασία των σύνθετων κομματιών προς κατεργασία και βελτιώνει την αποδοτικότητα επεξεργασίας.(4) η αύξηση των διάφορων συσκευών βελτιώνει την τεχνολογία επεξεργασίας και μειώνει την ένταση εργασίας των χειριστών.Με την ευρεία εφαρμογή των μηχανημάτων μετάλλων φύλλων στο αεροδιάστημα, μεταφορά σιδηροδρόμων, εξοπλισμός προστασίας του περιβάλλοντος, συσκευές κλιματισμού, μηχανήματα καπνών, που συσκευάζει και που τυπώνει, μηχάνημα εφαρμοσμένης μηχανικής, υφαντικός μηχάνημα και πολύς άλλος βιομηχανία. Η επεξεργασία μετάλλων φύλλων χρειάζεται επίσης περισσότερους εργαζομένους υψηλής τεχνολογίας για να λειτουργήσει. Μόνο ο καλός εξοπλισμός και το άριστο προσωπικό μπορούν να παραγάγουν τα καλά προϊόντα, καθιστώντας περισσότερα άριστα προϊόντα κατασκευασμένα στην Κίνα στον κόσμο.

1. Η σύνδεση μεταξύ του άξονα σερβο μηχανών και της βίδας μολύβδου είναι χαλαρή, αναγκάζοντας τη βίδα μολύβδου και τη μηχανή για να είναι από το συγχρονισμό, με συνέπεια το διαστατικό λάθος. Κατά τη διάρκεια της ανίχνευσης, είναι μόνο απαραίτητο να γίνουν τα σημάδια στη σύζευξη μεταξύ της σερβο μηχανής και της βίδας μολύβδου, και να κινηθεί ο πάγκος εργασίας (ή το υπόλοιπο εργαλείων) μπρος-πίσω με μια γρηγορότερη ενίσχυση. Λόγω της αδρανούς δράσης του πάγκου εργασίας (ή του πυργίσκου), οι δύο άκρες της σύζευξης θα κινηθούν σχετικά προφανώς. Αυτό το είδος ελαττώματος συνήθως δείχνει ότι το μέγεθος κατεργασίας αλλάζει μόνο σε μια κατεύθυνση, και μπορεί να αποβληθεί με ομοιόμορφα να σφίγξει τις βίδες συζεύξεων 2. Η λίπανση μεταξύ της βίδας σφαιρών και του καρυδιού είναι φτωχή, το οποίο αυξάνει την αντίσταση μετακίνησης του πάγκου εργασίας (ή του υπολοίπου εργαλείων) και την καθιστά αδύνατη εντελώς και ακριβώς εκτελεί την εντολή μετακίνησης. Αυτό το είδος ελαττώματος συνήθως δείχνει ότι το μέγεθος του μέρους αλλάζει ακανόνιστα μέσα στη σειρά διάφορων καλωδίων, και το ελάττωμα μπορεί να αποβληθεί με τη βελτίωση της λίπανσης. 3. Η κινούμενη αντίσταση του πάγκου εργασίας εργαλειομηχανών (ή του υπολοίπου εργαλείων) είναι πάρα πολύ μεγάλη, το οποίο προκαλείται γενικά από τη σφιχτή ρύθμιση των ενθέτων και της φτωχής λίπανσης της επιφάνειας ραγών οδηγών εργαλειομηχανών. Αυτό το φαινόμενο ελαττωμάτων γενικά δείχνει ότι το μέγεθος μερών αλλάζει ακανόνιστα μέσα στη σειρά διάφορων καλωδίων. Η επιθεώρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί με την παρατήρηση του μεγέθους και της αλλαγής της απόκλισης θέσης DGN800-804. Γενικά, η διαφορά είναι μεγάλη όταν οι θετικές και αρνητικές κατευθύνσεις είναι στάσιμες. Αυτό το είδος ελαττώματος πρέπει μόνο να αναδιαρρυθμίσει το ένθετο και να βελτιώσει τη λίπανση της ράγας οδηγών. 4. Το κυλώντας ρουλεμάν φοριέται ή ρυθμίζεται εσφαλμένα, με συνέπεια την υπερβολική αντίσταση μετακίνησης. Αυτό το φαινόμενο ελαττωμάτων επίσης συνήθως δείχνει ότι το μέγεθος αλλάζει ακανόνιστα μέσα σε μερικά καλώδια. Η επιθεώρηση μπορεί να διευθυνθεί μέσω της απόκλισης θέσης DGN800-804, και η μέθοδος είναι η ίδια με ανωτέρω. Τέτοια ελαττώματα μπορούν να αποβληθούν με την αντικατάσταση και προσεκτικά τη ρύθμιση του φορεμένου ρουλεμάν.

Στο στάδιο της βαθιάς τρύπας που επεξεργάζεται στη μηχανή, τα προβλήματα όπως η διαστατική ακρίβεια, η ποιότητα επιφάνειας και η ζωή εργαλείων εμφανίζονται συχνά. Πώς να περιορίσει ή ακόμα και να αποφύγει αυτά τα προβλήματα είναι ένα επείγον πρόβλημα που λύνεται. ◆Πρόβλημα ①: Το άνοιγμα αυξάνεται και το λάθος είναι μεγάλοΠροκαλεί: Η αξία σχεδίου της εξωτερικής διαμέτρου γλυφάνων είναι πάρα πολύ μεγάλη ή η διευρύνοντας εξέχουσα θέση έχει τα σαλιάσματα Η τέμνουσα ταχύτητα είναι πάρα πολύ υψηλή Ανάρμοστο ποσοστό τροφών ή υπερβολικό επίδομα κατεργασίας Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μεγάλη Κάμψη γλυφάνων Beading τσιπ υιοθετείται στη διευρύνοντας εξέχουσα θέση Runout της διεύρυνσης της εξέχουσας θέσης είναι από την ανοχή κατά τη διάρκεια της λείανσης Το τέμνον ρευστό δεν είναι κατάλληλο Κατά εγκατάσταση του γλυφάνου, τη λεκές πετρελαίου στην επιφάνεια της μυτερής κνήμης δεν είναι σκουπισμένος καθαρός ή η επιφάνεια κώνων είναι μωλωπισμένος Η μυτερή παρέμβαση της μυτερής κνήμης μετά από το όφσετ της επίπεδης ουράς της μυτερής κνήμης εγκαθίσταται στον άξονα εργαλειομηχανών Ο κύριος άξονας κάμπτεται ή το κύριο ρουλεμάν άξονων είναι πάρα πολύ χαλαρό ή χαλασμένο Το γλύφανο που επιπλέει δεν είναι εύκαμπτο Κατά διεύρυνση των τρυπών με τους διαφορετικούς άξονες από το κομμάτι προς κατεργασία και τα χέρια, τη δύναμη και των δύο χεριών είναι ανώμαλη, αναγκάζοντας το γλύφανο για να τινάξει αριστερά και δεξιός.Λύση: κατάλληλα μειώστε την εξωτερική διάμετρο του γλυφάνου σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση Μειώστε την τέμνουσα ταχύτητα Κατάλληλα ρυθμίστε το ποσοστό τροφών ή μειώστε το επίδομα κατεργασίας Μειώστε την κύρια γωνία εκτροπής κατάλληλα Ισιώστε ή απορρίψτε το καμμμένο και ακατάλληλο προς χρήση γλύφανο Προσεκτικά περιποίηση με oilstone έως ότου είναι κατάλληλη Ελέγξτε το λάθος ταλάντευσης μέσα στην επιτρεπόμενη σειρά Επιλέξτε το τέμνον ρευστό με την καλή εκτέλεση ψύξης Πρίν εγκαθιστούν το γλύφανο, ο εσωτερικός λεκές πετρελαίου της μυτερής λαβής γλυφάνων και η μυτερή τρύπα του άξονα εργαλειομηχανών πρέπει να σκουπιστούν μακριά, και η επιφάνεια κώνων με τις προσκρούσεις θα γυαλιστεί με oilstone Επισκευάστε και αλέστε το επίπεδο τέλος του γλυφάνου Ρυθμίστε ή αντικαταστήστε το κύριο ρουλεμάν άξονων Αναδιαρρυθμίστε τον επιπλέοντα συνδετήρα και ρυθμίστε το coaxiality Δώστε προσοχή στη σωστή λειτουργία. ◆Πρόβλημα ②: Μείωση διαμέτρων τρυπώνΑιτία: η αξία σχεδίου της εξωτερικής διαμέτρου του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μικρή Η τέμνουσα ταχύτητα είναι πάρα πολύ χαμηλή Υπερβολικό ποσοστό τροφών Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μικρή Το τέμνον ρευστό δεν είναι κατάλληλο Κατά ακόνισμα, φορεμένο τη μέρος του γλυφάνου δεν φοριέται μακριά, και η ελαστική αποκατάσταση μειώνει το άνοιγμα Κατά διεύρυνση των μερών χάλυβα, εάν το επίδομα είναι πάρα πολύ μεγάλο ή το γλύφανο δεν είναι αιχμηρό, την είναι εύκολο να παραχθεί η ελαστική αποκατάσταση, η οποία θα μειώσει τη διάμετρο τρυπών, θα κάνει την εσωτερική τρύπα από στρογγυλό, και θα καταστήσει τη διάμετρο τρυπών αναρμόδια.Λύση: Αντικαταστήστε την εξωτερική διάμετρο του γλυφάνου Κατάλληλα αυξήστε την τέμνουσα ταχύτητα Κατάλληλα μειώστε το ποσοστό τροφών Αυξήστε την κύρια γωνία εκτροπής κατάλληλα Επιλέξτε το ελαιούχο τέμνον ρευστό με την καλή εκτέλεση λίπανσης Ανταλλάξτε τα reamers τακτικά, και αλέστε το τέμνον μέρος των reamers σωστά Κατά σχεδιασμό του μεγέθους γλυφάνων, ανωτέρω την παράγοντες θα ληφθούν υπόψη, ή η αξία θα ληφθεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση Κάνετε την πειραματική κοπή, πάρτε το κατάλληλο επίδομα, και ακονίστε το γλύφανο. ◆Πρόβλημα ③: Η διευρυνμένη εσωτερική τρύπα δεν είναι γύρω απόΠροκαλεί: Το γλύφανο είναι πάρα πολύ μακρύ, η ακαμψία είναι ανεπαρκής, και η δόνηση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διεύρυνσης Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μικρή Στενή ζώνη εξεχουσών θέσεων αρθρώσεων Διεύρυνση της απόκλισης επιδόματος Υπάρχουν εγκοπές και διαγώνιες τρύπες στην εσωτερική επιφάνεια τρυπών Υπάρχουν τρύπες άμμου και τρύπες αέρα στην επιφάνεια τρυπών Το κύριο ρουλεμάν άξονων είναι χαλαρά και δεν υπάρχει κανένα μανίκι οδηγών, ή η εκκαθάριση συναρμολογήσεων μεταξύ του γλυφάνου και το μανίκι οδηγών είναι πάρα πολύ μεγάλο, και το με λεπτούς τοίχους κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται πάρα πολύ στενά, έτσι το κομμάτι προς κατεργασία είναι παραμορφωμένο μετά από την αφαίρεση.Λύση: Το γλύφανο με την ανεπαρκή ακαμψία μπορεί να υιοθετήσει το γλύφανο με την άνιση πίσσα, και η εγκατάσταση του γλυφάνου πρέπει να υιοθετήσει την άκαμπτη σύνδεση για να αυξήσει την κύρια γωνία εκτροπής Επιλέξτε τα κατάλληλα reamers και ελέγξτε την ανοχή θέσης τρυπών της προ διαδικασίας επεξεργασίας Το άνισο γλύφανο πισσών και το περισσότερο και ακριβέστερο μανίκι οδηγών υιοθετούνται Επιλέξτε το κατάλληλο κενό Κατά διεύρυνση των ακριβέστερων τρυπών με τα ίσα reamers πισσών, την εκκαθάριση αξόνων εργαλειομηχανών θα ρυθμιστεί. Η εκκαθάριση συναρμολογήσεων του μανικιού οδηγών θα είναι υψηλότερη ή η κατάλληλη μέθοδος στερέωσης θα υιοθετηθεί για να μειώσει τη δύναμη στερέωσης. ◆Πρόβλημα ④: Η εσωτερική επιφάνεια της τρύπας έχει τις προφανείς άκρεςΑιτία: υπερβολικό διευρύνοντας επίδομα Η οπίσθια γωνία του τέμνοντος μέρους γλυφάνων είναι πάρα πολύ μεγάλη Η διευρύνοντας ζώνη εξεχουσών θέσεων είναι πάρα πολύ ευρεία Υπάρχουν τρύπες αέρα και τρύπες άμμου στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία και runout αξόνων είναι πάρα πολύ μεγάλο.Λύση: μειώστε τη διεύρυνση του επιδόματος Μειώστε την πίσω γωνία του τέμνοντος μέρους Πλάτος της λείανσης της ζώνης λεπίδων Επιλέξτε το κατάλληλο κενό Ρυθμίστε τον άξονα μηχανών. ◆Πρόβλημα ⑤: Η τραχύτητα επιφάνειας της εσωτερικής τρύπας είναι υψηλήΑιτία: πάρα πολύ υψηλή τέμνουσα ταχύτητα Το τέμνον ρευστό δεν είναι κατάλληλο Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μεγάλη, και η διευρύνοντας εξέχουσα θέση δεν είναι στην ίδια περιφέρεια Η διεύρυνση του επιδόματος είναι πάρα πολύ μεγάλη Το διευρύνοντας επίδομα είναι ανώμαλο ή πάρα πολύ μικρό, και η τοπική επιφάνεια δεν διευρύνεται Runout του τέμνοντος μέρους γλυφάνων είναι από την ανοχή, η εξέχουσα θέση δεν είναι αιχμηρή, και η επιφάνεια είναι τραχιά Η διευρύνοντας ζώνη εξεχουσών θέσεων είναι πάρα πολύ ευρεία Φτωχή αφαίρεση τσιπ κατά τη διάρκεια της διεύρυνσης Το γλύφανο είναι υπερβολικά φορεμένο Το γλύφανο χτυπιέται, και η εξέχουσα θέση αφήνεται με τα σαλιάσματα ή τις σπασμένες άκρες Η εξέχουσα θέση έχει την προσαύξηση τσιπ Δεν ισχύει σε μηδέν ή τα αρνητικά reamers τσουγκρανών λόγω της υλικής σχέσης. Λύση: μειώστε την τέμνουσα ταχύτητα Επιλέξτε το τέμνον ρευστό σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας Κατάλληλα μειώστε την κύρια γωνία εκτροπής, και αλέθει σωστά και διευρύνετε τη εξέχουσα θέση Μειώστε να διευρύνει το επίδομα κατάλληλα Βελτιώστε την ακρίβεια θέσης και την ποιότητα της κατώτατης τρύπας πρίν διευρύνει ή αυξήστε το διευρύνοντας επίδομα Επιλέξτε τα κατάλληλα reamers Πλάτος της λείανσης της ζώνης λεπίδων Σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, μειώστε τον αριθμό δοντιών γλυφάνων, αυξήστε το διάστημα αυλακώσεων εκμετάλλευσης τσιπ ή χρησιμοποιήστε το γλύφανο με τη γωνία κλίσης ακρών για να εξασφαλίσετε ομαλή αφαίρεση τσιπ Αντικαταστήστε το γλύφανο τακτικά, και αφαιρέστε την περιοχή λείανσης κατά τη λείανση Τα προστατευτικά μέτρα θα ληφθούν για τα reamers κατά τη διάρκεια της λείανσης, της χρήσης και της μεταφοράς που αποφεύγουν Για το χαλασμένο γλύφανο, το χαλασμένο γλύφανο θα επισκευαστεί με πρόσθετο λεπτό oilstone, ή το γλύφανο θα αντικατασταθεί Το γλύφανο με μια μπροστινή γωνία 5 °~10 ° θα χρησιμοποιηθεί όταν είναι κατάλληλη η τακτοποίηση με oilstone. ◆Πρόβλημα ⑥: Η ζωή υπηρεσιών του γλυφάνου είναι χαμηλήΑιτία: ακατάλληλο υλικό γλυφάνων Το γλύφανο καίγεται κατά τη διάρκεια της λείανσης Το τέμνον ρευστό δεν επιλέγεται κατάλληλα, το τέμνον ρευστό αποτυγχάνει να ρεύσει ομαλά, και η αξία τραχύτητας επιφάνειας στο σημείο κοπής και μετά από να αλέσει τη εξέχουσα θέση αρθρώσεων είναι πάρα πολύ υψηλή.Λύση: Το υλικό γλυφάνων μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας, και το γλύφανο καρβιδίου ή το ντυμένο γλύφανο μπορεί να χρησιμοποιηθεί Αυστηρά ελέγξτε τις αλέθοντας και κόβοντας παραμέτρους για να αποφύγετε τα εγκαύματα Πάντα επιλέξτε το τέμνον ρευστό σωστά σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας Τα τσιπ στο αυλάκι τσιπ θα αφαιρεθούν συχνά, και το τέμνον ρευστό με την ικανοποιητική πίεση θα χρησιμοποιηθεί για να καλύψει τις απαιτήσεις μετά από τη λεπτή λείανση ή τη λείανση. ◆Πρόβλημα ⑦: Η ακρίβεια θέσης της διευρυνμένης τρύπας είναι από την ανοχήΑιτία: ένδυση του μανικιού οδηγών Το κατώτατο σημείο του μανικιού οδηγών είναι πάρα πολύ μακριά από το κομμάτι προς κατεργασία Το μήκος του μανικιού οδηγών είναι σύντομο, η ακρίβεια είναι φτωχή, και το κύριο ρουλεμάν άξονων είναι χαλαρό.Λύση: Αντικαταστήστε το μανίκι οδηγών τακτικά Μακρύντε το μανίκι οδηγών για να βελτιώσετε την ακρίβεια συναρμολογήσεων της εκκαθάρισης μεταξύ του μανικιού οδηγών και του γλυφάνου Έγκαιρος διατηρήστε την εργαλειομηχανή και ρυθμίστε τη φέρουσα εκκαθάριση αξόνων. ◆Πρόβλημα ⑧: θραύση δοντιών γλυφάνωνΑιτία: υπερβολικό διευρύνοντας επίδομα Η σκληρότητα του υλικού κομματιών προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλή Η διαφορά ταλάντευσης της εξέχουσας θέσης είναι πάρα πολύ μεγάλη, και το τέμνον φορτίο είναι ανώμαλο Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μικρή, το οποίο αυξάνει το τέμνον πλάτος Κατά διεύρυνση των βαθιών τρυπών ή των τυφλών τρυπών, υπάρχουν την πάρα πολλά τσιπ, τα οποία δεν έχουν αφαιρεθεί εγκαίρως, και τα το δόντια κοπτών έχουν φορεθεί και έχουν ραγιστεί κατά ακόνισμα.Λύση: Τροποποιήστε το προ επεξεργασμένο μέγεθος τρυπών Μειώστε την υλική σκληρότητα ή αλλάξτε στο αρνητικό γλύφανο γωνίας τσουγκρανών ή το γλύφανο καρβιδίου Ελέγξτε runout μέσα στην αποδεκτή σειρά Αυξήστε την κύρια γωνία εκτροπής Δώστε προσοχή στην έγκαιρη αφαίρεση των τσιπ ή τη χρήση των reamers με την κλίση ακρών Δώστε προσοχή στην ποιότητα λείανσης. ◆Πρόβλημα ⑨: Η κνήμη γλυφάνων είναι σπασμένηΑιτία: υπερβολικό διευρύνοντας επίδομα Κατά διεύρυνση των εκλεπτυμένων τρυπών, την κατανομή του τραχιού και λεπτού διευρύνοντας επιδόματος και η επιλογή των τεμνουσών παραμέτρων είναι ακατάλληλες Τα δόντια γλυφάνων έχουν το μικρό διάστημα τσιπ και το τσιπ εμποδίζεται.Λύση: Τροποποιήστε το προ επεξεργασμένο μέγεθος τρυπών Τροποποιήστε την κατανομή επιδόματος και επιλέξτε εύλογα τις τέμνουσες παραμέτρους Μειώστε τον αριθμό δοντιών γλυφάνων, αυξήστε το διάστημα τσιπ ή το άλεσμα από ένα δόντι της εκκαθάρισης δοντιών κοπτών. ◆Πρόβλημα ⑩: Η κεντρική γραμμή της διευρυνμένης τρύπας δεν είναι ευθείαΑιτία: Ο αρχικός κάμπτοντας βαθμός δεν μπορεί να διορθωθεί λόγω της φτωχής ακαμψίας του γλυφάνου όταν εκτρέπεται η τρυπώντας με τρυπάνι τρύπα πρίν διευρύνει, ειδικά όταν η διάμετρος τρυπών είναι μικρή Η κύρια γωνία εκτροπής του γλυφάνου είναι πάρα πολύ μεγάλη Η φτωχή καθοδήγηση καθιστά το γλύφανο εύκολο να παρεκκλίνει από την κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διεύρυνσης Chamfer του τέμνοντος μέρους είναι πάρα πολύ μεγάλο Το γλύφανο κινείται στη μέση εκκαθάριση της διαλείπουσας τρύπας Κατά τη διάρκεια του χεριού που διευρύνει, η υπερβολική δύναμη ασκείται σε μια κατεύθυνση, που αναγκάζει το γλύφανο για να εκτρέψει προς ένα τέλος, το οποίο καταστρέφει το κατακόρυφο της διευρυνμένης τρύπας.

Το τυχαίο λάθος της εργαλειομηχανής προκαλείται από τους εξωτερικούς όρους, και επηρεάζεται πολύ από τους εξωτερικούς όρους.Μπορεί να διαιρεθεί σε: λάθος ακρίβειας προσδιορισμού θέσης, γεωμετρικό λάθος ακρίβειας, θερμικό λάθος παραμόρφωσης, κ.λπ. Καταλάβετε εν συντομία αυτά τα τρία λάθη. 1. Λάθος που προκαλείται από την παραμόρφωση φορτίων του συστήματος διαδικασίας: Κατά στροφή, την κομμάτι προς κατεργασία επηρεάζεται συχνά από τη δύναμη κοπής, τη δύναμη στερέωσης, την αδρανή δύναμη, τη βαρύτητα, κ.λπ., που θα παραγάγουν την αντίστοιχη παραμόρφωση, και θα καταστρέψουν τελικά τη σωστή σχετική θέση μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία, που μειώνουν την ακρίβεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, όταν είναι η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία πολύ λιγότερο από την ακαμψία του εργαλείου και του προσαρτήματος, το κομμάτι προς κατεργασία θα παραμορφωθεί λόγω της ανεπαρκούς ακαμψίας στο πλαίσιο της δράσης της τέμνουσας δύναμης, μειώνοντας κατά συνέπεια την ακρίβεια κατεργασίας. Αντίθετα, όταν η ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία είναι πολύ μεγαλύτερη από την ακαμψία του εργαλείου και του προσαρτήματος, το εργαλείο και το προσάρτημα θα παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο θα μειώσει επίσης την ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία.Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλεχτεί εύλογα το υλικό εργαλείων, να αυξηθεί η γωνία τσουγκρανών και η κύρια γωνία εκτροπής του εργαλείου, και να επεξεργαστεί με θερμότητα εύλογα το υλικό κομματιών προς κατεργασία για να βελτιώσει την απόδοση κατεργασίας του. Συγχρόνως, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ακαμψία του συστήματος διαδικασίας, να μειωθεί η δύναμη κοπής και να συμπιεστεί το εύρος παραλλαγής τους. 2. Λάθος που προκαλείται από την ανακατανομή της εσωτερικής πίεσης: η αποκαλούμενη εσωτερική πίεση είναι η πίεση που υπάρχει μέσα στο μέρος χωρίς την επίδραση της εξωτερικής δύναμης. Μόλις παραχθεί η εσωτερική πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία, θα κάνει το κομμάτι προς κατεργασία σε μια ασταθή κατάσταση του υψηλής ενέργειας επιπέδου, κατά συνέπεια μετασχηματίζοντας ενστικτωδώς σε ένα σταθερό κράτος του χαμηλού ενεργειακού επιπέδου, και με την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία, το κομμάτι προς κατεργασία θα χάσει τελικά την αρχική ακρίβεια κατεργασίας του. Παραδείγματος χάριν, μετά από τη θερμική επεξεργασία, η εσωτερική πίεση παράγεται λόγω του ανώμαλου πάχους τοίχων και της ανώμαλης ψύξης των κομματιών προς κατεργασία, η οποία οδηγεί στην παραμόρφωση και μειώνει τελικά την κατεργασία της ακρίβειας.Επομένως, κατά σχεδιασμό των μερών, την πρέπει να προσπαθήσουμε να επιτύχουμε το ομοιόμορφο πάχος τοίχων και τη συμμετρική δομή για να μειώσουμε την παραγωγή της εσωτερικής πίεσης. 3. Λάθος που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση: Στην κατεργασία ακρίβειας και το μεγάλο κομμάτι που επεξεργάζονται στη μηχανή, η θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας ασκεί μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, και το λάθος κατεργασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση μπορεί μερικές φορές να αποτελέσει 40%~70% του συνολικού λάθους του κομματιού προς κατεργασία. Τα εργαλεία μηχανών, τα τέμνοντα εργαλεία και τα κομμάτια προς κατεργασία επηρεάζονται από τις διάφορες πηγές θερμότητας, και η θερμοκρασία θα αυξηθεί βαθμιαία. Συγχρόνως, μεταφέρουν τη θερμότητα στα περιβάλλοντα υλικά και το διάστημα. Κατά συνέπεια, το κομμάτι προς κατεργασία και ολόκληρο το σύστημα διαδικασίας θα παραμορφωθούν. Όταν η εισαγωγή θερμότητας ανά χρόνο μονάδων είναι ίση με τη θερμότητα που απελευθερώνεται, το σύστημα διαδικασίας θα φθάσει στο θερμικό κράτος ισορροπίας. Παραδείγματος χάριν, στο στάδιο της στροφής των μεγάλων μερών, η θερμοκρασία του ρουλεμάν αξόνων και η βίδα μολύβδου ζ-άξονα αυξάνονται λόγω της υπερβολικής τέμνουσας δύναμης, με συνέπεια τη μεγάλη παραμόρφωση, η οποία έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία.

Όταν το ταίριασμα των εργαλείων και των εργαλείων μηχανών, μπορείτε πρώτα να σκεφτείτε το ταίριασμα της μορφής και του μεγέθους. Πράγματι, το ταίριασμα της μορφής και του μεγέθους είναι η βάση για τη σωστή εγκατάσταση του εργαλείου στην εργαλειομηχανή. Χωρίς αυτό το ίδρυμα, το εργαλείο δεν μπορεί να εγκατασταθεί σωστά στην εργαλειομηχανή, έτσι είναι αδύνατο να ολοκληρωθεί οποιαδήποτε υποχρέωση επεξεργασίας. Εντούτοις, αυτό και μόνο δεν είναι αρκετό.Αφότου εγκαθίσταται το εργαλείο στην εργαλειομηχανή, είναι απαραίτητο να ολοκληρωθούν ορισμένες υποχρεώσεις επεξεργασίας. Στο στάδιο της ολοκλήρωσης αυτής της υποχρέωσης κατεργασίας, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας, να αντεχτεί και να μεταφερθεί η δύναμη κοπής και η ροπή κοπής, να αντέξει, να μεταφέρει και να εξαχθεί η θερμότητα κοπής, να εξετάσει την πιθανή μετάδοση των τεμνόντων αποβλήτων (τσιπ και κεφάλια) και ακόμη και του κομματιού προς κατεργασία, καθώς επίσης και την ψηφιακή μετάδοση των σύγχρονων παραμέτρων εργαλείων.Αν και μερικοί από αυτούς τους στόχους δεν είναι κοινοί, είναι επίσης πιθανοί στόχοι για το εργαλείο. Εάν μπορούμε να εξετάσουμε το ταίριασμα μεταξύ των εργαλείων και των εργαλείων μηχανών κατά το επιλογή των εργαλείων, θα αυξήσει τη σκέψη μας για να λύσει τα προβλήματα επεξεργασίας.Για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια κατεργασίας, μεταφέρετε την τέμνουσες δύναμη και τη ροπή, και παρέχετε το κανάλι για το τέμνον ρευστό είναι τα προβλήματα αντιμετωπίζουμε συχνά μετά από να εξασφαλίσουμε το ταίριασμα της μορφής και του μεγέθους. Παραδείγματος χάριν, στα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, χρησιμοποιούμε συχνά κυλινδρικό (συνήθως αποκαλούμενος ευθεία κνήμη) ως μέθοδο στερέωσης. Όσον αφορά στην κυλινδρική λαβή εργαλείων, εκτός από τη χαρακτηριστική πλήρη κυλινδρική μορφή, υπάρχουν επίσης μερικές αλλαγές που προσθέτουν μερικά άλλα στοιχεία στην κυλινδρική μορφή, όπως η επίπεδη ευθεία λαβή (ο κόπτης άλεσης διαιρείται σε ενιαίο τέμνον αεροπλάνο και διπλό τέμνον αεροπλάνο σύμφωνα με τη διάμετρο, και το κοινό πλήρες τέμνον αεροπλάνο τρυπιέται με τρυπάνι, το οποίο καλείται δευτερεύοντα πιέζοντας τύπο), η κεκλιμένη επίπεδη λαβή με την κλίση 2 °, και η ευθεία λαβή με μια επίπεδη ουρά (που χρησιμοποιείται συνήθως για τα τρυπάνια), η ευθεία κνήμη με το τετραγωνικό σώμα (που χρησιμοποιείται συνήθως για τις βρύσες και τα reamers), κ.λπ. Όσο τον τρόπο σύνδεσης αυτού του είδους λαβής εργαλείων και εργαλείου μηχανών, δεν είναι σπάνιο ότι μόνο το κυλινδρικό μέρος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό θέσης και τη στερέωση. Τα συστήματα μανικιών άνοιξη των διάφορων γωνιών πίεσης, τα ισχυρά collet συστήματα, τα υδραυλικά συστήματα κλειδώματος, τα συστήματα στερέωσης θερμικής επέκτασης, και τα συστήματα όλα κλειδώματος παραμόρφωσης δύναμης χρησιμοποιούνται για να κλειδώσουν τις κυλινδρικές λαβές εργαλείων. Εντούτοις, κάθε μέθοδος στερέωσης έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Πάρτε το πιό κοινό σύστημα μανικιών άνοιξη για παράδειγμα. Μια μεγάλη γωνία πίεσης (που καθορίζεται εδώ ως γωνία μεταξύ της θετικής πίεσης του κλειδώματος επιφάνειας κώνων και του άξονα κυλίνδρων), δηλ., μια μεγάλη γωνία κώνων αντιπροσωπεύει ένα σύντομο κτύπημα κλειδώματος, το οποίο είναι συμβάλλον στο γρήγορες κλείδωμα και τη χαλάρωση. Εντούτοις, η θετική πίεση που αποσυντίθεται στην επιφάνεια κυλίνδρων κάτω από την ίδια ροπή κλειδώματος είναι μικρή, με συνέπεια μια μικρή απόσταση τριβής και μια αντίστοιχα μικρή τέμνουσα απόσταση δύναμης που μπορεί να επικριθεί, το εργαλείο είναι εύκολο να γλιστρηθεί στη λαβή εργαλείων, η οποία έχει επιπτώσεις στη σταθερότητα της διαδικασίας κατεργασίας και την ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας Συγχρόνως, η διάμετρος λαβών εργαλείων που μπορεί να στερεωθεί από αυτό το είδος τσοκ έχει ένα ευρύ φάσμα των αλλαγών, το οποίο είναι συμβάλλον στη μείωση του καταλόγου των μανικιών άνοιξη και τη βελτιστοποίηση της διαχείρισης. Μια μικρή γωνία πίεσης είναι το αντίθετο. Το μανίκι άνοιξη με τη μικρή γωνία πίεσης μπορεί να στερεώσει μια μικρή σειρά της διαμέτρου λαβών εργαλείων, και το κτύπημα κλειδώματος είναι μακροχρόνιο κατά τη διάρκεια της στερέωσης, η οποία δεν είναι συμβάλλουσα στη γρήγορη στερέωση και τη χαλάρωση. Εντούτοις, η ακρίβεια στερέωσής της είναι ελαφρώς υψηλότερη, η δύναμη στερέωσης είναι μεγάλη, και μπορεί να αντισταθεί το μεγαλύτερο τέμνον φορτίο. Το υδραυλικό σύστημα κλειδώματος είναι ένα νέο σύστημα στερέωσης, το οποίο χρησιμοποιεί το incompressibility του υψηλού υδραυλικού πετρελαίου ιξώδους για να κάνει τον εσωτερικό τοίχο της αίθουσας στερέωσης εργαλείων να παραγάγει την ελαστική παραμόρφωση, κλειδώνοντας κατά συνέπεια το εργαλείο. Το υδραυλικό σύστημα κλειδώματος έχει την υψηλή ακρίβεια, και είναι κατάλληλο να κλειδώσει και απελευθέρωση χωρίς ειδικό εξοπλισμό. Η ροπή κλειδώματος είναι συνήθως καλύτερη από αυτή του συστήματος μανικιών άνοιξη, αλλά ο εσωτερικός τοίχος του μπορεί μόνο να λειτουργήσει μέσα στη σειρά της ελαστικής παραμόρφωσης. Μόλις ξεπεραστεί η σειρά, η αμετάκλητη πλαστική παραμόρφωση θα εμφανιστεί στον εσωτερικό τοίχο, ο οποίος θα προκαλέσει τη μόνιμη αποτυχία της κοιλότητας στερέωσης της λαβής εργαλείων. Επομένως, η επίπεδη λαβή εργαλείων, ειδικά η κομμένη σύνολο επίπεδη λαβή εργαλείων που χρησιμοποιείται συνήθως για τα εργαλεία διατρήσεων, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο υδραυλικό σύστημα κλειδώματος. Οι κοινοί λόγοι για τη ζημία και την αποτυχία του συστήματος είναι η πίεση που εφαρμόζονται στην κοιλότητα και η λαβή εργαλείων που δεν παρεμβάλλεται στο κατώτατο σημείο της αίθουσας.Το σύστημα στερέωσης θερμικής επέκτασης απαιτεί συνήθως τον ειδικό εξοπλισμό, ο οποίος μπορεί να ελέγξει τη θέρμανση και την ψύξη σύμφωνα με τους πολλαπλάσιους προκαθορισμένους τρόπους. Ο μη επαγγελματικός εξοπλισμός θέρμανσης (ακόμη και φλόγα που θερμαίνει) μπορεί να χρησιμοποιηθεί, αλλά η καμπύλη θερμοκρασίας και θέρμανσης δεν μπορεί να ελεγχθεί καλά, που έχει επιπτώσεις σε άλλα μέρη της λαβής εργαλείων, ή ακόμα και να αλλάξει τη μεταλλογραφική δομή της, έτσι ώστε το σύστημα θα γίνει σύντομα άκυρο. Επιπλέον, το μήκος εργαλείων του συστήματος στερέωσης θερμικής επέκτασης είναι δύσκολο να ρυθμιστεί, και τα ειδικά βοηθητικά εργαλεία απαιτούνται, το οποίο προσθέτει κάποιο πρόβλημα στην κατάσταση όπου τα πολλαπλάσια εργαλεία πρέπει να λειτουργήσουν συγχρόνως. Αφ' ετέρου, ο τρόπος στερέωσης εργαλείων μπορεί επίσης να καθορίσει την πιθανή αξία της αποδοτικότητας παραγωγής.Η κυλινδρική κνήμη εργαλείων, η υδραυλική πίεση και η θερμική επέκταση είναι όλες ισορροπημένα σχέδια που μπορούν να προσαρμοστούν στη υψηλή ταχύτητα, ενώ η επίπεδη στερέωση είναι ένα χαρακτηριστικό θιγμένο σχέδιο, το οποίο συστήνω για τη μεγάλη κοπή από τους κατασκευαστές εργαλείων.Όσο την ίδια την κνήμη εργαλείων, όταν αλέθεται ένα μέρος του υλικού (ή έδαφος) για να διαμορφώσει μια επιφάνεια πίεσης, το κέντρο βαρύτητας της κνήμης εργαλείων δεν είναι συμπίπτον με το κέντρο περιστροφής του εργαλείου. Στο στάδιο της στερέωσης εργαλείων, η ισιώνοντας λαβή ωθείται στην πλευρά που έχει παρεκκλίνει από το κέντρο από τη βίδα κλειδώματος, και το κέντρο βαρύτητας του εργαλείου θα παρεκκλίνει περαιτέρω από το κέντρο περιστροφής του εργαλείου στην εργαλειομηχανή, η οποία αυξάνει τη δυσαναλογία του εργαλείου. Επιπλέον, μερικοί χρήστες συχνά δεν φροντίζουν για το μήκος μιας βίδας αφότου βλάπτεται η αρχική βίδα κλειδώματος ή χάνεται, η οποία προσθέτει επίσης την αβεβαιότητα στην απόδοση ισορροπίας του εργαλείου. Επομένως, ο επίπεδος τύπος (συμπεριλαμβανομένου του τύπου λοξοτμήσεων) δεν συστήνεται για να χρησιμοποιηθεί με υψηλή ταχύτητα. Εντούτοις, ο ισιώνοντας τύπος είναι μια λαβή εργαλείων με την αναγκασμένη οδηγώντας ιδιοκτησία, η οποία είναι πιό αξιόπιστη από τον καθαρό κύλινδρο που οδηγείται από τη δύναμη τριβής στην υψηλή ροπή. Επομένως, είναι κατάλληλο για την τραχιά κατεργασία (η τραχιά κατεργασία έχει γενικά τη μεγάλη ροπή, αλλά αργόστροφος).

Εκτός από την υπερνίκηση της αντίστασης του υλικού κομματιών προς κατεργασία, η γεωμετρία εργαλείων έχει επιπτώσεις επίσης στην πραγματική τέμνουσα επίδραση και ακόμη και το αποτέλεσμα. Η επιλογή της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείων μπορεί να αυξήσει τη ζωή εργαλείων, να διατηρήσει την κατεργασία της ακρίβειας, να μειώσει την τέμνουσα δύναμη, η κοινή σχετική με το εργαλείο γεωμετρία κ.λπ. είναι η ακόλουθη: 1. Γωνία ακρών εργαλείων 2. Αυλάκι απαλλαγής τσιπ 3. Πέρα από το κέντρο και πέρα από τα κεντρικά εργαλεία 4. Αριθμός λεπίδων 01Γωνία ακρών εργαλείων1.1 γωνία ακρών εργαλείων - γωνία τσουγκρανώνΤη λοξότμηση μπορεί να αλλάξουν από μια θετική αξία σε μια αρνητική αξία, όπως φαίνεται στον ακόλουθο αριθμό. Από την άποψη της τέμνουσας δύναμης και της απαραίτητης δύναμης, η γωνία ακρών εργαλείων που διαμορφώνεται από τις θετικές και πλάγιες γωνίες είναι μικρή, το εργαλείο μπορεί εύκολα να κόψει στο κομμάτι προς κατεργασία, και τις ροές τσιπ έξω ομαλά, τα οποία μπορούν να μειώσουν την τέμνουσα πίεση, έτσι η τέμνουσα αποδοτικότητα είναι υψηλή. Εντούτοις, η πάρα πολύ μεγάλη θετική γωνία λοξοτμήσεων διαμορφώνει μια αιχμηρή λεπίδα, έτσι η λεπίδα είναι εύθραυστη και εύκολο να φορηθεί ή να ραγίσει. Αντίθετα, η αρνητική γωνία λοξοτμήσεων έχει μια ισχυρή εξέχουσα θέση, η οποία είναι κατάλληλη για τα υψηλής αντοχής υλικά.1.2 γωνία εκκαθάρισης γωνίας ακρών εργαλείωνΚαλείται επίσης γωνία εκκαθάρισης, η οποία είναι θετική. Η λειτουργία της είναι να αποφύγει την παρέμβαση της ενιαίας τριβής ή των φυσικών φαινομένων μεταξύ της κοιλιάς κοπτών και της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία όταν κόβει ο κόπτης στο κομμάτι προς κατεργασία, όπως φαίνεται στον ακόλουθο αριθμό. Η μικρή γωνία εκκαθάρισης δίνει στη εξέχουσα θέση τη μεγαλύτερη υποστήριξη, η οποία χρησιμοποιείται γενικά για τα υλικά κομματιών προς κατεργασία με τις υψηλής αντοχής μηχανικές ιδιότητες. Η μεγάλη γωνία εκκαθάρισης μπορεί να καταστήσει τη λεπίδα αιχμηρή, αλλά η δύναμη της λεπίδας μειώνεται, η οποία είναι εύκολο να φορηθεί ή να ραγίσει. Είναι κατάλληλο για τα υλικά κομματιών προς κατεργασία μαλακής ή χαμηλής δύναμης.1.3 γωνία ελίκων γωνίας ακρών εργαλείωνΤο αυλάκι του κόπτη άλεσης είναι σπειροειδές, που μπορεί να διαιρεθεί σε αριστερή σπειροειδή και σωστή σπείρα, όπως φαίνεται κατωτέρω. Όταν η εξέχουσα θέση εισάγει το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κοπής, όπως φαίνεται στον αριθμό κατωτέρω για το δικαίωμα, η τέμνουσα δύναμη Φ θα αυξηθεί αμέσως στο μέγιστο. Όταν η εξέχουσα θέση αφήνει το κομμάτι προς κατεργασία, η τέμνουσα δύναμη θα μειωθεί γρήγορα, το οποίο είναι ο λόγος για τη δόνηση κατά τη διάρκεια της κοπής. Η επίδραση της γωνίας ελίκων μπορεί αυτή τη στιγμή να αποτρέψει την τέμνουσα δύναμη από τη συγκέντρωση πάρα πολύ σε μια κατεύθυνση και τη διασπορά του στις άλλες δύο κατευθύνσεις - το οριζόντιο συστατικό FH και το κάθετο συστατικό FV. Όταν η γωνία γ ελίκων όσο μεγαλύτερη η αξία είναι, τόσο μεγαλύτερο το οριζόντιο συστατικό FH θα γίνει, αναγκάζοντας το εργαλείο για να ταλαντευθεί κατά τη διάρκεια της κοπής Η γωνία γ ελίκων όσο μικρότερη η αξία είναι, τόσο μεγαλύτερο το κάθετο συστατικό FV θα γίνει. Όταν η δύναμη που κρατά το εργαλείο είναι ανεπαρκής κατά τη διάρκεια της κοπής, το εργαλείο θα αποσυνδέσει από τη λαβή, η οποία είναι πολύ επικίνδυνη κατά να περιστραφεί με υψηλή ταχύτητα. Η κοινή γωνία ελίκων είναι 30 ˚、 τριάντα οκτώ ˚、 σαράντα πέντε ˚、 εξήντα ˚。 02Υδατόπτωση απαλλαγής τσιπΟ ιδανικός όρος επεξεργασίας τσιπ είναι ότι το τσιπ δεν θα παρεμποδίσει ή δεν θα γρατσουνίσει την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία ή θα προσκρούσει στο εργαλείο και θα βλάψει τον εργαζόμενο όταν ρέει έξω, έτσι το τσιπ πρέπει να είναι σε θέση να σπάσει φυσικά στα μικρά κομμάτια και να απαλλαχθεί σε άλλες θέσεις. Επομένως, ο έλεγχος τσιπ πρέπει όχι μόνο να εξετάσει την κατεύθυνση ροής τσιπ, αλλά και να κάνει το τσιπ να σπάσει αυτόματα. Προκειμένου να καλυφθεί αυτή η απαίτηση, ένα σχέδιο γίνεται γενικά στη τοπ επιφάνεια του εργαλείου. Ο μηχανισμός που μπορεί αυτόματα να περιορίσει το μήκος τσιπ καλείται την υδατόπτωση τσιπ ή διακόπτη τσιπ. Ο σκοπός είναι να επιτραπεί το τσιπ για να κατσαρώσει γρήγορα και να αναγκάσει το τσιπ για να σπάσει από την πίεση κατσαρώματος. Το γενικό σχέδιο αυλακιού αφαίρεσης τσιπ παρουσιάζεται στο χαμηλότερο δικαίωμα:Πλάτος W αυλακιού: η μπούκλα διαμορφώνεται όταν παράγονται τα τσιπ. Εάν το πλάτος αυλακιού είναι πάρα πολύ μεγάλο, η ακτίνα μπουκλών είναι μεγάλη, και η πίεση μπουκλών που παράγεται δεν είναι αρκετή να σπάσει τα τσιπ Εάν είναι πάρα πολύ μικρό, αντίθετα, όταν η παραγμένη πίεση είναι πάρα πολύ μεγάλη, η εξέχουσα θέση είναι εύκολο να ραγιστεί.Βάθος Χ αυλακιού: έχει επιπτώσεις στη σταθερότητα της ροής τσιπ. Εάν είναι πάρα πολύ βαθύ, η δύναμη που απαιτείται για το τσιπ για να κατσαρώσει κατά τη ροή στον ώμο αυλακιού είναι μεγάλη, το οποίο είναι εύκολο να αναγκαστεί τη λεπίδα για να σπάσει Εάν είναι πάρα πολύ ρηχό, το τσιπ μπορεί να φύγει αυτόματα όταν δεν ρέει στον ώμο αυλακώσεων, κατασκευάζοντας το τσιπ να ρεύσει δύσκολος να ελέγξει.Ώμος Ρ αυλακιού: αναφέρεται στο μέρος όπου το τσιπ κυλά επάνω από το σπάζοντας αυλάκι τσιπ, το οποίο έχει επιπτώσεις άμεσα στο μέγεθος της δύναμης κατσαρώματος. Εάν η ακτίνα είναι πάρα πολύ μεγάλη, το τσιπ είναι εύκολο να γλιστρηθεί επάνω, και η πίεση κατσαρώματος μπορεί να μην είναι αρκετές να σπάσει το τσιπ Εάν η ακτίνα είναι πάρα πολύ μικρή, τα τσιπ είναι εύκολο να εμποδιστούν και φωτογραφική διαφάνεια επάνω, η οποία θα παραγάγει τη μεγάλη πίεση εξώθησης. 03Εργαλεία που περνούν το κέντρο και που δεν περνούν το κέντροΚατά παραγωγή μιας απόρριψης γύρω από το μαχαίρι μύτης, τη διάμετρος Δ του μαχαιριού είναι συνήθως πολύ μεγαλύτερη από τη γωνία Ρ της λεπίδας, έτσι η λεπίδα δεν θα διασχίσει το κέντρο στη μέση του κατώτατου σημείου και δεν θα υπάρξει μια περιοχή χωρίς μια λεπίδα, δηλ., είναι εκεί καμία τέμνουσα ικανότητα σε αυτήν την περιοχή, όπως φαίνεται στον αριστερό αριθμό. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία με μορφή της κατεργασίας της τρύπας ή του αυλακιού αντιμετωπίζεται, το πρόβλημα επεξεργασίας στο χαμηλότερο σωστό αριθμό θα εμφανιστεί.Αν και το μέγεθος του εργαλείου μπορεί να εισαγάγει αυτές τις περιοχές, επειδή η λεπίδα δεν διασχίζει το κέντρο, η λεπίδα δεν θα κόψει το υλικό στη μέση και δεν θα αφήσει το κίτρινο κιονοειδές υπόλοιπο υλικό στον αριθμό. Με τη βαθύτερη επεξεργασία, το ύψος του υπόλοιπου υλικού θα αυξηθεί, και τελικά θα χτυπήσει το κατώτατο σημείο του εργαλείου, προκαλώντας τη ζημία στο εργαλείο. Το εργαλείο που περνά μέσω του κέντρου σημαίνει ότι η λεπίδα της περνά μέσω του κέντρου, έτσι δεν υπάρχει κανένα τέτοιο πρόβλημα, έτσι καλείται επίσης εργαλείο διατρήσεων. 04Αριθμός λεπίδωνΗ σχέση μεταξύ του αριθμού εξεχουσών θέσεων ενός κόπτη άλεσης και της τέμνουσας επίδρασης θα ποικίλει ανάλογα με το υλικό κομματιών προς κατεργασία, η μορφή του κόπτη άλεσης, η φωτεινότητα της επιφάνειας κατεργασίας, και ούτω καθεξής. Ένας κόπτης άλεσης με περισσότερες εξέχουσες θέσεις μπορεί να λάβει μια ομαλότερη και ομαλή επιφάνεια κατεργασίας επειδή έχει περισσότερες εξέχουσες θέσεις. Εντούτοις, επειδή δεν υπάρχει αρκετό διάστημα τσιπ για να προσαρμόσει τα τσιπ, είναι τρωτό στην παρέμβαση τσιπ, και η δύναμη της λεπίδας θα είναι αδύνατη.Επομένως, για τη γενική τραχιά κοπή, η υψηλή τροφή, ειδικά για τα μαλακά υλικά, μεγάλο διάστημα τσιπ απαιτείται, και ο καλύτερος τρόπος να παρασχεθεί το διάστημα τσιπ είναι να μειωθεί ο αριθμός ακρών και να αυξηθεί η λεπίδα, που μπορεί όχι μόνο να αυξήσει το διάστημα τσιπ, αλλά και να αυξηθεί η δύναμη της λεπίδας, και ο αριθμός εκ νέου αλέσματος των χρόνων και της ζωής του κόπτη άλεσης μπορεί επίσης να αυξηθεί. Επομένως, κατά εξέταση της μεθόδου επεξεργασίας, βαριά και τραχιά την κοπή πρέπει να επιλέξει τον κόπτη άλεσης με τις λιγότερα λεπίδες και χονδροειδή δόντια Για το πρόστιμο και τελειώστε στη μηχανή, ο κόπτης άλεσης με τις περισσότερα λεπίδες και λεπτότερα δόντια πρέπει να επιλεχτεί.

Τώρα ο βραχίονας αυτοματοποίησης στη βιομηχανία φορμών είναι ασταμάτητος, το οποίο είναι βεβαίως ένα καλό πράγμα από την προοπτική της ανάπτυξης. Η βιομηχανία φορμών πρέπει πραγματικά να αποβάλει μερικούς οπίσθιους χειρωνακτικούς τρόπους. Εντούτοις, εάν η αυτοματοποίηση χρησιμοποιείται στη βιομηχανία φορμών, απλά μην σκεφτείτε ότι εφ' όσον ξοδεύετε τα χρήματα στην πιό προηγμένη τεχνολογία αυτοματοποίησης, μπορείτε να αντικαταστήσετε τους τεχνικούς για να κάνετε τις υψηλής ποιότητας φόρμες. Αυτό είναι ένα μεγάλο λάθος. Οι διευθυντές και οι ανώτεροι διευθυντές φορμών μπορούν σαφώς να διακρίνουν, και ο πιό φοβισμένος είναι ότι η επένδυση μετά από έναν πυρετό θα επιστρέψει έναν σωρό του εξοπλισμού που δεν μπορεί να λειτουργήσει! Το εργοστάσιο φορμών δεν πρέπει να βιαστεί που αυτοματοποιεί, αλλά χρησιμοποιεί τους ανθρώπινους εγκεφάλους για να λύσει τα προβλήματα πρώταΌλοι έχουμε δει πολλές περιπτώσεις αυτοματοποίησης στο δυτικό κόσμο. Γιατί οι αλλοδαποί έρχονται στην Κίνα και άλλες χώρες με τα σχετικά άφθονα ανθρώπινα δυναμικά και τη σχετικά χαμηλή ποιότητα εργασίας να τοποθετήσουν τις διαταγές φορμών; Γιατί δεν χρησιμοποιούν τη μέθοδο βιομηχανίας 4,0 για να κατασκευάσουν τις φόρμες στα αυτοματοποιημένα τηλεκατευθυνόμενα εργοστάσια; Αυτό επίσης δείχνει ότι δεν μπορούν όλες οι φόρμες να γίνουν με τις αυτόματες μεθόδους.Φαίνεται ότι η εφαρμογή της αυτοματοποίησης φορμών είναι απαισιόδοξη. Για σιγουριά, για μερικά προϊόντα με την υψηλή ομοιότητα, ή για ένα ορισμένο προϊόν που απαιτεί μια batch φορμών, η κατασκευή αυτών των φορμών μπορεί εντελώς να επιτύχει έναν υψηλό βαθμό της αυτοματοποίησης για να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα των εργοστασίων φορμών. Εντούτοις, για το ενιαίο σύνολο κατασκευής φορμών και συνεχώς μεταβαλλόμενης κατασκευής φορμών, υπάρχουν ακόμα μερικά προβλήματα εάν θέλετε να εφαρμόσετε την παραγωγή αυτοματοποίησης φορμών!Το εργοστάσιο φορμών δεν πρέπει να βιαστεί που αυτοματοποιεί, αλλά χρησιμοποιεί τους ανθρώπινους εγκεφάλους για να λύσει τα προβλήματα πρώταΜετά από να δω πολλές εγκαταστάσεις κατασκευής φορμών, σκέφτομαι ότι το κέρδος της φόρμας εξαρτάται από δύο εγγυήσεις: το καλύτερο σχέδιο σχεδίου και η καλύτερη αποδοτικότητα επεξεργασίας. Δεν υπάρχει καμία αναπόφευκτη σχέση μεταξύ της αποδοτικών επεξεργασίας και της αυτοματοποίησης των χαρακτηριστικών κομματιών προς κατεργασία ροής μονών κομματιών όπως οι φόρμες. Ο πυρήνας της αυτοματοποίησης είναι αριθμητικός έλεγχος, και ο πυρήνας του αριθμητικού ελέγχου προγραμματίζει. Ο προγραμματισμός αναφέρεται εδώ στην παραγωγή στοιχείων και τον έλεγχο ολόκληρης της διαδικασίας. Εντούτοις, τα στοιχεία των τρισδιάστατων αντικειμένων με την υψηλή πολυπλοκότητα όπως οι φόρμες και το τεράστιο κβαντοποιημένο ποσοτικό ρεύμα ολοκληρώνονται ακριβώς με το πραγματικό κομμάτι προς κατεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακολουθίας και ποιότητας διαδικασίας της επεξεργασίας φορμών, ώστε να επιτευχθούν τα ικανοποιητικά αποτελέσματα που κρίνονται από τον ανθρώπινο εγκέφαλο. Σε αυτό το στάδιο, είναι απολύτως αδύνατο να ολοκληρωθεί η υποχρέωση.Μπορώ να δω ότι τα προβλήματα στα αμέτρητα εργαστήρια φορμών είναι κυρίως αργά, από την εύρεση των πραγμάτων στην επεξεργασία στις διοικητικές μέριμνες, οι οποίες δεν μπορούν να λυθούν από την αυτοματοποίηση. Η αυτοματοποίηση αναφέρεται στην περιορισμένη ψηφιακή μεταφορά του συστήματος γνώσης στον ανθρώπινο εγκέφαλο στον υπολογιστή, που είναι ακριβώς πολύ ένας δύσκαμπτος, καμία αίσθηση για να ολοκληρώσει μια σειρά ενεργειών, φυσικά, αυτοί δεν ξέρει την έννοια και το σκοπό αυτών των ενεργειών. Η αυτοματοποίηση είναι σε αυτό το στάδιο στην πραγματικότητα άκαμπτη. Όλοι αισθανόμαστε θλιβεροί ότι δεν υπάρχει κανένας βιοτέχνης στο εργαστήριο, έτσι δεν μπορούμε να κάνουμε μια καλή φόρμα. Ομοίως, δεν μπορούμε να αναμείνουμε ένα ρομπότ χωρίς αντίληψη για να κάνουμε μια καλή φόρμα. Ξέρουν αυτό που είναι καλό;Ακριβώς όπως τον ΠΡΩΘΥΠΟΥΡΓΟ το λογισμικό δεν μπορεί να προγραμματίσει μια καλή πορεία από μόνο του και UG λογισμικού δεν μπορεί να σύρει μια καλή γραφική παράσταση από μόνο του, χρειάζεται ακόμα τους υψηλής ποιότητας σχεδιαστές και τους προγραμματιστές για να χρησιμοποιήσει το λογισμικό καλά.Κατόπιν χρειαζόμαστε μια υψηλής ποιότητας ομάδα για να λύσουμε όλα τα προβλήματα στην περιοχή παραγωγής πρώτα, να καταστήσουμε τους πελάτες ικανοποιώ?ς, και να κβαντοποιήσουμε έπειτα τα ικανοποιημένα αποτελέσματα με τα στοιχεία για να διαμορφώσουμε τις οδηγίες που μπορούν να εκτελεσθούν από τον εξοπλισμό αυτοματοποίησης. Μόνο όταν τα αποτελέσματα αφότου εκτελεί ο εξοπλισμός αυτοματοποίησης τις οδηγίες είναι πιό στενά στα αποτελέσματα της χειρωνακτικής λειτουργίας μπορούμε να επιτύχουμε το ρόλο του εξοπλισμού αυτοματοποίησης. Πότε μια ομάδα δεν μπορεί να στηριχθεί στο σύστημα γνώσης και πρακτική δυνατότητα του ανθρώπινου εγκεφάλου να επιτευχθεί η ικανοποίηση πελατών, πώς μπορούμε να μιλήσουμε για τη χρησιμοποίηση του εξοπλισμού αυτοματοποίησης για να επιτύχουμε τη ικανοποίηση πελατών;Ένα εργοστάσιο φορμών που μπορεί να λειτουργήσει κανονικά πρέπει να αρχίσει από την ανθρώπου-μηχανής υλική μέθοδο μετρώντας το δαχτυλίδι 5M1E, και να βελτιώσει όλες τις πτυχές βαθμιαία, συμπεριλαμβανομένου του νερού, της ηλεκτρικής ενέργειας, του αερίου και του υγρού, τέμνοντος εργαλείου που μετρούν την κάρτα, των διοικητικών μεριμνών, του σχεδίου, της διαδικασίας, του προγραμματισμού εγκαταστάσεων, της βελτιστοποίησης αλυσιδών εφοδιασμού, της διαχείρισης πληροφοριών και άλλων ζητημάτων. Δεν είναι πάρα πολύ αργά για να μιλήσει για την αυτοματοποίηση αφότου λύνεται το πρόβλημα από τον ανθρώπινο εγκέφαλο.

❑ Γενικές τεχνικές απαιτήσεις1. Αφαιρέστε την κλίμακα οξειδίων από τα μέρη.2. Δεν θα υπάρξει καμία γρατσουνιά, γρατσουνιά και άλλες ατέλειες που βλάπτουν την επιφάνεια μερών στην επιφάνεια επεξεργασίας μερών.3. Αφαιρέστε τα σαλιάσματα και τα πτερύγια. ❑ Απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας1. Μετά από να αποσβήσει και να μετριάσει, HRC50~55.2. Τα μέρη υπόκεινται στην υψηλής συχνότητας απόσβεση, 350~370 τη μετρίαση ℃ και HRC40~45.3. Βάθος 0.3mm ανθρακοποίησης.4. Πραγματοποιήστε την υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασία γήρανσης. ❑ Απαιτήσεις ανοχής1. Η αδήλωτη ανοχή μορφής θα καλύψει τις απαιτήσεις gb1184-80.2. Η επιτρεπόμενη απόκλιση του απροσδιόριστου μήκους είναι ± 0.5mm.3. Η ζώνη ανοχής ρίψης είναι συμμετρική στη βασική διαμόρφωση διάστασης της κενής ρίψης. ❑ Γωνία ακρών των μερών1. Αδήλωτη ακτίνα R5 λωρίδων.2. Αδήλωτα chamfers είναι και τα 2 × 45°。3. Αιχμηρή γωνία/αιχμηρή γωνία/αιχμηρή άκρη που στρογγυλεύουν μακριά. ❑ Απαιτήσεις συνελεύσεων1. Όλες οι σφραγίδες πρέπει να ενυδατωθούν με το πετρέλαιο πριν από τη συνέλευση.2. Επιτρέπεται για να χρησιμοποιήσει τη θέρμανση πετρελαίου για την καυτή συνέλευση των κυλώντας ρουλεμάν, και η θερμοκρασία πετρελαίου δεν θα υπερβεί 100 ℃.3. Αφότου συγκεντρώνεται το εργαλείο, το σχέδιο επαφών και η σπασμωδική κίνηση της επιφάνειας εργαλείων θα συμμορφωθούν με τις παροχές GB10095 και GB11365.4. Κατά συγκέντρωση του υδραυλικού συστήματος, την επιτρέπεται για να χρησιμοποιήσει το σφραγίζοντας υλικό πληρώσεως ή τη στεγανωτική ουσία, αλλά πρέπει να αποτραπεί από την είσοδο του συστήματος.5. Τα μέρη και τα συστατικά (συμπεριλαμβανομένων των αγορασμένων μερών και των μεταφερμένων μερών) που συγκεντρώνονται πρέπει να έχουν το πιστοποιητικό τίτλου σπουδών του τμήματος επιθεώρησης πριν από τη συνέλευση.6. Τα μέρη πρέπει να καθαριστούν και να καθαριστούν πριν από τη συνέλευση, χωρίς σαλιάσματα, τα πτερύγια, το δέρμα οξειδίων, τη σκουριά, τα τσιπ, τους λεκέδες πετρελαίου, τις χρωστικές ουσίες, τη σκόνη, κ.λπ.7. Πριν από τη συνέλευση, οι κύριες κατάλληλες διαστάσεις των μερών και των συστατικών, ειδικά οι διαστάσεις τακτοποίησης παρέμβασης και η σχετική ακρίβεια θα επανελεγχθούν. 8. Τα μέρη δεν θα χτυπηθούν, θα χτυπηθούν, θα γρατσουνιστούν ή θα οξυδωθούν κατά τη διάρκεια της συνέλευσης.9. Κατά στερέωση των βιδών, μπουλόνια και καρύδια, την είναι απαγορευμένο για να χτυπήσει ή να χρησιμοποιήσει τα ακατάλληλα κατσαβίδια και τα γαλλικά κλειδιά. Το κεφάλι αυλακιού, καρυδιών, βιδών και μπουλονιών βιδών δεν θα βλαφθεί μετά από να στερεώσει.10. Για τους συνδέσμους με τις συγκεκριμέές απαιτήσεις ροπής σκλήρυνσης, τα γαλλικά κλειδιά ροπής πρέπει να χρησιμοποιηθούν και να σφιγχτούν σύμφωνα με τη διευκρινισμένη ροπή σκλήρυνσης.11. Όταν το ίδιο μέρος στερεώνεται με τις πολλαπλάσιες βίδες (μπουλόνια), όλες οι βίδες (μπουλόνια) θα σφιγχτούν σταυροειδώς, symmetrically, βαθμιαία και ομοιόμορφα.12. Η μυτερή καρφίτσα θα χρωματιστεί με την τρύπα κατά τη διάρκεια της συνέλευσης, και το ποσοστό επαφών του δεν θα είναι λιγότερο από 60% του μήκους συναρμολογήσεων, και θα διανεμηθεί ομοιόμορφα.13. Επίπεδος βασικός και δύο πλευρές keyway στον άξονα θα είναι σε ομοιόμορφη επαφή, και δεν θα υπάρξει κανένα χάσμα μεταξύ των επιφανειών ζευγαρώματός τους.14. Ο αριθμός επιφανειών δοντιών που έρχονται σε επαφή με από τη συνέλευση αυλακώνω συγχρόνως δεν θα είναι λιγότερο από 2/3, και το ποσοστό επαφών δεν θα είναι λιγότερο από 50% στην κατεύθυνση του μήκους και του ύψους των βασικών δοντιών.15. Μετά από τη συνέλευση του επίπεδου κλειδιού (ή του αυλακώνω) της τακτοποίησης ολίσθησης, τα αντίστοιχα εξαρτήματα μπορούν να κινηθούν ελεύθερα χωρίς ανώμαλη συμπίεση.16. Η υπερβολική κόλλα θα αφαιρεθεί μετά από να συνδέσει.17. Η semicircle τρύπα του εξωτερικού δαχτυλιδιού ρουλεμάν, του ανοικτού φέροντος καθίσματος και της φέρουσας κάλυψης δεν θα κολληθεί.18. Το εξωτερικό δαχτυλίδι του ρουλεμάν θα είναι σε καλή επαφή με την ημικυκλική τρύπα του ανοικτού φέροντος καθίσματος και της φέρουσας κάλυψης. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης χρώματος, θα είναι σε ομοιόμορφη επαφή με το φέρον κάθισμα μέσα σε 120 ° συμμετρικά στην κεντρική γραμμή και με την κάλυψη ρουλεμάν μέσα σε 90 ° συμμετρικά στην κεντρική γραμμή. Κατά έλεγχο με έναν μετρητή ανιχνευτών μέσα στην ανωτέρω σειρά, τη μετρητής ανιχνευτών 0.03mm δεν θα παρεμβληθεί στο 1/3 του εξωτερικού πλάτους δαχτυλιδιών. 19. Το εξωτερικό δαχτυλίδι ρουλεμάν θα έρθει σε επαφή με το πρόσωπο τελών της κάλυψης ρουλεμάν τελών εντόπισης ομοιόμορφα μετά από τη συνέλευση.20. Το κυλώντας ρουλεμάν θα περιστραφεί ελαστικά και σταθερά με το χέρι μετά από την εγκατάσταση.21. Η κοινή επιφάνεια των ανώτερων και χαμηλότερων φερόντων μαξιλαριών θα είναι στενή ο ένας στον άλλο και δεν μπορεί να ελεγχθεί με έναν μετρητή ανιχνευτών 0.05mm.22. Κατά καθορισμό των φερόντων μαξιλαριών με τις καρφίτσες εντόπισης, την καρφίτσες τρυπανιών, δεσμιδών και αντιστοιχιών με την προϋπόθεση ότι η στοματικά επιφάνεια και το τέλος μαξιλαριών αντιμετωπίζουν είναι επίπεδες με τις επιφάνειες ανοίγματος και κλεισίματος και τα πρόσωπα τελών των σχετικών φερουσών τρυπών. Η καρφίτσα δεν θα είναι χαλαρή μετά από να οδηγήσει.23. Το φέρον σώμα και το φέρον κάθισμα του σφαιρικού ρουλεμάν θα είναι σε ομοιόμορφη επαφή, και η επαφή δεν θα είναι λιγότερο από 70% όταν ελέγχεται με τη μέθοδο ζωγραφικής. 24. Όταν η επιφάνεια του φέροντος σκάφους της γραμμής κραμάτων είναι κίτρινη, δεν επιτρέπεται για να την χρησιμοποιήσει. Δεν υπάρχει κανένας σχηματισμός φύτρων μέσα στη διευκρινισμένη γωνία επαφών. Η περιοχή σχηματισμού φύτρων έξω από τη γωνία επαφών δεν θα είναι μεγαλύτερη από 10% της συνολικής έκτασης της περιοχής μη-επαφών.25. Το πρόσωπο τελών αναφοράς του εργαλείου (εργαλείο σκουληκιών) πρέπει να εγκαταστήσει με τον ώμο άξονων (ή το πρόσωπο τελών του τοποθετώντας μανικιού), και δεν μπορεί να ελεγχθεί με έναν μετρητή ανιχνευτών 0.05mm. Το perpendicularity μεταξύ του προσώπου τελών αναφοράς εργαλείων και του άξονα θα εξασφαλιστεί.26. Η διεπαφή μεταξύ του κιβωτίου ταχυτήτων και της κάλυψης θα είναι σε καλή επαφή.27. Πριν από τη συνέλευση, ελέγξτε αυστηρά και αφαιρέστε τις αιχμηρές γωνίες, τα σαλιάσματα και τα ξένα θέματα που αφήνονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών. Εξασφαλίστε ότι η σφραγίδα δεν είναι γρατσουνισμένη κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης. ❑ Απαιτήσεις για τις ρίψεις1. Η επιφάνεια ρίψης δεν επιτρέπεται για να έχει το κρύο να κλείσει, ραγίζει, κοιλότητα διακένωσης, ατέλειες διείσδυσης και σοβαρές ατέλειες (όπως κάτω από τη ρίψη, τη μηχανική ζημία, κ.λπ.).2. Η ρίψη θα καθαριστεί χωρίς το σάλιασμα και λάμψη, και η πύλη και η μετώπη στην ένδειξη μη κατεργασίας θα καθαριστούν και επίπεδος με την επιφάνεια ρίψης.3. Οι λέξεις και τα σημάδια ρίψης στη μη επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια της ρίψης θα είναι σαφείς και ευανάγνωστες, και η θέση και η πηγή θα καλύψουν τις απαιτήσεις του σχεδίου.4. Τραχύτητα της μη επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας της ρίψης, άμμος που πετά το Ρ, μη μεγαλύτερο από 50 μ μ。5. Η ρίψη θα καθαριστεί sprue, της μετώπης, πετώντας του αγκαθιού, κ.λπ. Το υπόλοιπο ποσό gating και μετώπης στη μη επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια θα ισοπεδωθεί και θα γυαλιστεί για να καλύψει τις ποιοτικές απαιτήσεις επιφάνειας.6. Η φορμάροντας άμμος, η άμμος πυρήνων και το κόκκαλο πυρήνων στη ρίψη θα καθαριστούν.7. Η διαστατική ζώνη ανοχής των ρίψεων με τα κεκλιμένα μέρη θα τακτοποιηθεί symmetrically κατά μήκος του κεκλιμένου αεροπλάνου.8. Σχήματος, η σαρκώδους, κολλώδους άμμος άμμου, άμμου πυρήνων, κόκκαλων πυρήνων, κ.λπ. στη ρίψη θα ξυθεί και θα καθαριστεί.9. Ο λανθασμένος τύπος και η κύρια απόκλιση ρίψης θα διορθωθούν για να επιτύχουν την ομαλή μετάβαση και να εξασφαλίσουν την ποιότητα εμφάνισης.10. Η ρυτίδα στη μη επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια της ρίψης θα είναι λιγότερο από 2mm βαθιά και περισσότερο από 100mm χώρια.11. Οι μη επεξεργασμένες στη μηχανή επιφάνειες των ρίψεων προϊόντων μηχανών θα πυροβοληθούν ανατιναγμένος ή ο κύλινδρος αντιμετωπισμένος για να καλύψει τις απαιτήσεις της καθαρότητας Sa2 1/2. 12. Οι ρίψεις πρέπει να αντιμετωπιστούν με τη σκλήρυνση νερού.13. Η επιφάνεια ρίψης θα είναι επίπεδη, και η πύλη, το σάλιασμα, η άμμος, κ.λπ. θα αφαιρεθούν.14. Η ρίψη θα είναι απαλλαγμένη από το κρύο κλεισμένο, τη ρωγμή, την τρύπα και άλλες ατέλειες ρίψης καταστρεπτικές στη χρήση.Απαιτήσεις επιστρώματος1. Η σκουριά, το δέρμα οξειδίων, το λίπος, η σκόνη, το χώμα, το άλας και ο ρύπος πρέπει να αφαιρεθούν από την επιφάνεια όλων των προϊόντων χάλυβα που ντύνονται πρίν χρωματίζουν.2. Πριν από την αφαίρεση σκουριάς, χρησιμοποιήστε τον οργανικό διαλύτη, την αλυσίβα, το γαλακτωματοποιητή, τον ατμό, κ.λπ. για να αφαιρέσετε το λίπος και το ρύπο στην επιφάνεια των προϊόντων χάλυβα.3. Το χρονικό διάστημα μεταξύ της επιφάνειας που χρωματίζεται μετά από την ανατίναξη πυροβολισμών ή χειρωνακτικό και τον εγχυτήρα δεν θα είναι περισσότερο από 6h.4. Οι επιφάνειες των καρφωμένων μερών σε επαφή μεταξύ τους πρέπει να ντυθούν με ένα πάχος 30-40 πριν από το αντιοξειδωτικό χρώμα σύνδεσης μ Μ. Οι επικαλύπτοντας άκρες θα σφραγιστούν με το χρώμα, putty ή την κόλλα. Ο εγχυτήρας χαλασμένος λόγω της επεξεργασίας ή της συγκόλλησης θα ξαναβαφτεί. ❑ Απαιτήσεις σωληνώσεων1. Πριν από τη συνέλευση, όλοι οι σωλήνες θα είναι χωρίς λάμψη, σάλιασμα και chamfer. Χρησιμοποιήστε το συμπιεσμένο αέρα ή άλλες μεθόδους για να καθαρίσετε τα sundries και την επιπλέουσα σκουριά που συνδέονται με τον εσωτερικό τοίχο του σωλήνα.2. Πριν από τη συνέλευση, όλοι οι σωλήνες χάλυβα (συμπεριλαμβανομένων των προκατασκευασμένων σωλήνων) υπόκεινται στην αφαίρεση λίπους, το πάστωμα, την ουδετεροποίηση, την πλύση νερού και την πρόληψη σκουριάς.3. Της συνέλευσης, της βίδας κάτω από το σφιγκτήρα σωλήνων, της υποστήριξης, της φλάντζας, της ένωσης και άλλων μερών που καθορίζονται κατά τη διάρκεια από την περασμένη κλωστή σύνδεση για να αποτρέψει looseness.4. Τα μέρη συγκόλλησης των προκατασκευασμένων σωλήνων υπόκεινται στη δοκιμή πίεσης.5. Όταν η διοχέτευση με σωλήνες αντικαθίσταται ή μεταφέρεται, ο λιμένας χωρισμού σωλήνων πρέπει να σφραγιστεί με την ταινία ή τον πλαστικό σωλήνα για να αποτρέψει οποιοδήποτε ξένο θέμα από την είσοδο, και μια ετικέτα πρέπει να συνδεθεί. Απαιτήσεις για weldments επισκευής1. Οι ατέλειες πρέπει να αφαιρεθούν εντελώς πρίν ενώνουν στενά, και η επιφάνεια αυλακιού πρέπει να είναι ομαλή και ομαλή χωρίς αιχμηρές γωνίες.2. Σύμφωνα με τις ατέλειες των ρίψεων χάλυβα, οι ατέλειες στην περιοχή συγκόλλησης μπορούν να αφαιρεθούν με το σκάψιμο, τη λείανση, το σκάψιμο τόξων άνθρακα, την κοπή αερίου ή την κατεργασία.3. Η άμμος, το έλαιο, το νερό, η σκουριά και άλλος ρύπος στην περιοχή συγκόλλησης και μέσα σε 20mm γύρω από το αυλάκι πρέπει να καθαριστούν λεπτομερώς.4. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας συγκόλλησης, η θερμοκρασία της περιοχής προθέρμανσης της ρίψης χάλυβα δεν θα είναι χαμηλότερη από 350 ° Γ.5. Εάν οι όροι επιτρέψουν, η ένωση θα πραγματοποιηθεί στην οριζόντια θέση όσο το δυνατόν περισσότερο.6. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης επισκευής, η ράβδος συγκόλλησης δεν θα ταλαντευθεί πλευρικά.7. Όταν η επιφάνεια της ρίψης χάλυβα ενώνεται στενά, η επικάλυψη μεταξύ των χαντρών συγκόλλησης δεν θα είναι λιγότερο από 1/3 του πλάτους χαντρών συγκόλλησης. Η σάρκα συγκόλλησης είναι πλήρης, και η επιφάνεια συγκόλλησης είναι χωρίς εγκαύματα, ρωγμές και προφανείς κονδύλους. Η εμφάνιση της συγκόλλησης είναι όμορφη, και δεν υπάρχει κανένα χτύπημα, σκουριά, τρύπα αέρα, ρωγμή, παφλασμός και άλλες ατέλειες Το κύμα συγκόλλησης είναι ομοιόμορφο. Απαιτήσεις για τα σφυρηλατημένα κομμάτια1. Το ακροφύσιο και η μετώπη του πλινθώματος θα έχουν αρκετή αφαίρεση για να εξασφαλίσουν ότι τα σφυρηλατημένα κομμάτια είναι χωρίς κοιλότητα διακένωσης και σοβαρή εκτροπή.2. Τα σφυρηλατημένα κομμάτια θα σφυρηλατηθούν και θα διαμορφωθούν σε έναν Τύπο σφυρηλατημένων κομματιών με την ικανοποιητική ικανότητα να εξασφαλιστεί πλήρης εσωτερική διείσδυση των σφυρηλατημένων κομματιών.3. Τα σφυρηλατημένα κομμάτια δεν επιτρέπονται για να έχουν τις ορατές ρωγμές, τις πτυχές και άλλες ατέλειες εμφάνισης που έχουν επιπτώσεις στη χρήση. Οι τοπικές ατέλειες μπορούν να αφαιρεθούν, αλλά το βάθος καθαρισμού δεν θα υπερβεί 75% του επιδόματος κατεργασίας. Οι ατέλειες στη μη επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των σφυρηλατημένων κομματιών θα καθαριστούν και θα διέλθουν ομαλά.4. Τα σφυρηλατημένα κομμάτια δεν επιτρέπονται για να έχουν τα άσπρα σημεία, τις εσωτερικές ρωγμές και τις υπόλοιπες κοιλότητες διακένωσης.Απαιτήσεις για τα μέρη στη μηχανή1. Τα μέρη θα επιθεωρηθούν και θα γίνουν αποδεκτά σύμφωνα με τη διαδικασία, και μπορούν να μεταφερθούν στην επόμενη διαδικασία μόνο μετά από τα προηγούμενα περάσματα διαδικασίας την επιθεώρηση.2. Τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη δεν επιτρέπονται για να έχουν τα σαλιάσματα.3. Τα τελειωμένα μέρη δεν θα τοποθετηθούν άμεσα στο έδαφος, και τα απαραίτητα μέτρα υποστήριξης και προστασίας θα ληφθούν. Η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια θα είναι χωρίς σκουριά και άλλες ατέλειες που μπορούν να έχουν επιπτώσεις στην απόδοση, τη ζωή υπηρεσιών ή την εμφάνιση.4. Η επιφάνεια για τη λήξη κυλίσματος θα είναι χωρίς αποφλοίωση μετά από να κυλήσει.5. Δεν θα υπάρξει κανένα δέρμα οξειδίων στην επιφάνεια των μερών μετά από τη θερμική επεξεργασία στην τελική διαδικασία. Η τελειωμένη επιφάνεια ζευγαρώματος και η επιφάνεια δοντιών δεν θα ανοπτηθούν.6. Η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια νημάτων θα είναι χωρίς ατέλειες όπως το μαύρο δέρμα, η πρόσκρουση, το τυχαία νήμα και το σάλιασμα.