Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Το τμήμα της διαδικασίας κατεργασίας των μερών ακρίβειας πραγματοποιείται σε σχέση με τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη και τη σχεδιασμένη διαδικασία κατεργασίας. Στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας CNC στις εργαλειομηχανές, οι διαδικασίες μπορούν να συγκεντρωθούν σχετικά, και πιό πολύ ή όλες οι διαδικασίες μπορούν να ολοκληρωθούν στο ένα στερεώνοντας. Κατ' αρχάς, σύμφωνα με το σχέδιο μερών, εξετάστε εάν το επεξεργασμένο μέρος μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία ολόκληρου του μέρους σε μια CNC εργαλειομηχανή. Εάν όχι, αποφασίστε ποιο μέρος υποβάλλεται σε επεξεργασία στη CNC εργαλειομηχανή και ποιο μέρος υποβάλλεται σε επεξεργασία σε άλλες εργαλειομηχανές, δηλ., διαιρέστε τις διαδικασίες επεξεργασίας των μερών. Το τμήμα των διαδικασιών και των βημάτων θα εξεταστεί περιεκτικά σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά και τις τεχνικές απαιτήσεις των συγκεκριμένων μερών. Γενική μέθοδος τμήματος διαδικασίας:Το τμήμα των βημάτων εργασίας το τμήμα των βημάτων εργασίας εξετάζεται κυρίως από δύο πτυχές της κατεργασίας της ακρίβειας και της αποδοτικότητας. Σε μια διαδικασία επεξεργασίας μερών ακρίβειας, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα διαφορετικά εργαλεία και οι τέμνουσες παράμετροι για να επεξεργαστούν τις διαφορετικές επιφάνειες. Προκειμένου να διευκολυνθούν η ανάλυση και η περιγραφή των πιό σύνθετων διαδικασιών, η διαδικασία υποδιαιρείται στα βήματα εργασίας.Αρχή του τμήματος βημάτων εργασίας: 1. Η τραχιά κατεργασία, ημι κατεργασία τέρματος και τελειώνει στη μηχανή θα εκτελεσθεί στην ίδια επιφάνεια στη σειρά, ή όλες οι επεξεργασμένες επιφάνειες θα υποβληθούν σε επεξεργασία χωριστά σύμφωνα με την τραχιά κατεργασία και θα τελειώσουν.2. Για τα μέρη και με την επιφάνεια άλεσης και με την τρυπώντας τρύπα, η επιφάνεια άλεσης και η τρυπώντας τρύπα μπορούν να διευθυνθούν πρώτα. Η ακρίβεια της τρύπας μπορεί να βελτιωθεί με τη διαίρεση των βημάτων εργασίας σύμφωνα με αυτήν την μέθοδο. Επειδή η τέμνουσα δύναμη είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της άλεσης, το κομμάτι προς κατεργασία είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση. Αλέθοντας την επιφάνεια πρώτα και τρυπώντας έπειτα την τρύπα, έτσι ώστε μπορεί να ανακτήσει για μια χρονική περίοδο για να μειώσει τον αντίκτυπο στην ακρίβεια της τρύπας που προκαλείται από την παραμόρφωση. 3. Διαιρέστε τα βήματα εργασίας σύμφωνα με τα εργαλεία. Ο γυρίζοντας χρόνος του worktable των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται την εργαλειομηχανή είναι πιό σύντομος από το μεταβαλλόμενο χρόνο εργαλείων. Τα βήματα εργασίας μπορούν να διαιρεθούν σύμφωνα με το εργαλείο για να μειώσουν τον αριθμό εργαλείου που αλλάζει και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα επεξεργασίας.

Η μέθοδος κατεργασίας της επιφάνειας CNC του κομματιού προς κατεργασία εξαρτάται από τις τεχνικές απαιτήσεις της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Εντούτοις, πρέπει να σημειωθεί ότι αυτές οι τεχνικές απαιτήσεις δεν είναι απαραιτήτως οι απαιτήσεις συγκεκριμέές στο σχέδιο μερών, και μερικές φορές μπορούν να είναι υψηλότεροι από τις απαιτήσεις στο σχέδιο μερών λόγω των λόγων διαδικασίας. Παραδείγματος χάριν, οι απαιτήσεις κατεργασίας για την επιφάνεια μερικών επεξεργασμένων στη μηχανή CNC μερών αυξάνονται λόγω της μη σύμπτωσης του στοιχείου. Ή οι υψηλότερες απαιτήσεις επεξεργασίας μπορούν να υποβληθούν λόγω της χρησιμοποίησης ως αναφορά ακρίβειας. Αφότου καθορίζονται οι τεχνικές απαιτήσεις της επιφάνειας κάθε CNC που επεξεργάζεται το μέρος στη μηχανή, η τελική μέθοδος κατεργασίας που μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μπορεί να επιλεχτεί αναλόγως, και οι μέθοδοι κατεργασίας διάφορων βημάτων και κάθε βήμα μπορούν να καθοριστούν. Επιλεγμένο CNC που επεξεργάζεται τη μέθοδο στη μηχανή πρέπει να καλύψει τις απαιτήσεις της ποιότητας μερών, αγαθό που επεξεργάζεται την οικονομία και την υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Επομένως, οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας: 1. Η τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας που μπορεί να ληφθεί από οποιοδήποτε CNC επεξεργαμένος τη μέθοδο στη μηχανή έχει μια ιδιαίτερη σειρά, αλλά μόνο σε μια στενή σειρά μπορεί αυτό να είναι οικονομικός. Η ακρίβεια κατεργασίας σε αυτήν την σειρά είναι η οικονομική ακρίβεια κατεργασίας. Επομένως, κατά επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, αντίστοιχη τη μέθοδος επεξεργασίας που μπορεί να λάβει την οικονομική ακρίβεια επεξεργασίας πρέπει να επιλεχτεί.2. Οι ιδιότητες CNC των υλικών κομματιών προς κατεργασία θα εξεταστούν.3. Η δομικά μορφή και το μέγεθος CNC που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή θα εξεταστούν.4. Η παραγωγικότητα και οι οικονομικές απαιτήσεις θα εξεταστούν. Η προηγμένη τεχνολογία υψηλής αποδοτικότητας θα υιοθετηθεί για τη μαζική παραγωγή. Μπορεί ακόμη και πλήρως να αλλάξει τη μέθοδο κατασκευής του κενού και να μειώσει το ποσό εργασίας κατεργασίας.5. Εξετάστε τον υπάρχοντα εξοπλισμό και τεχνικοί όροι του εργοστασίου ή του εργαστηρίου κατά επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, την πρέπει να αξιοποιήσουμε πλήρως τον υπάρχοντα εξοπλισμό, να τρυπήσουμε τη δυνατότητα της επιχείρησης, και να δώσουμε το παιχνίδι στον ενθουσιασμό και τη δημιουργικότητα των εργαζομένων. Εντούτοις, η συνεχής βελτίωση των υπαρχουσών μεθόδων επεξεργασίας και του εξοπλισμού, η υιοθέτηση των νέων τεχνολογιών και η βελτίωση του επιπέδου διαδικασίας θα εξεταστούν επίσης.  

1.Before επεξεργαμένος κάθε διαδικασία, πρέπει αυστηρά να επιβεβαιωθεί εάν το εφαρμοσμένο εργαλείο είναι σύμφωνο με τη διαδικασία.2. Επιβεβαιώστε εάν το μήκος του εργαλείου και το επιλεγμένο κεφάλι εργαλείων στερέωσης είναι κατάλληλα κατά το εγκατάσταση του εργαλείου.3. Είναι απαγορευμένο για να αρχίσει την πόρτα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της εργαλειομηχανής για να αποφεύγει τα μαχαίρια ή τα κομμάτια προς κατεργασία.4. Σε περίπτωση σύγκρουσης εργαλείων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο χειριστής πρέπει να σταματήσει τη μηχανή αμέσως, όπως η συμπίεση του κουμπιού «στάσεων έκτακτης ανάγκης» ή του βασικού» κουμπιού «αναστοιχειοθέτησης ή η ρύθμιση του «ποσοστού τροφών» σε μηδέν.5. Στο ίδιο κομμάτι προς κατεργασία, το εργαλείο πρέπει να κρατηθεί στην ίδια περιοχή για να εξασφαλίσει κάθε φορά την ακρίβεια του εργαλείου όταν συνδέεται με το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο. 6. Εάν το υπερβολικό επίδομα κατεργασίας βρίσκεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί το «ενιαίο τμήμα» ή «η μικρή διακοπή» για να επαναρυθμίσει τις τιμές Χ, Υ και Ζ, κατόπιν να τους αλέσει με το χέρι μακριά και να τους τινάξει έπειτα πίσω «σε μηδέν» για να επιτρέψει σε τους για να τρέξει μόνοι τους.7. Οι χειριστές δεν θα αφήσουν την εργαλειομηχανή ή δεν θα ελέγξουν τακτικά τη θέση λειτουργίας της εργαλειομηχανής κατά τη διάρκεια της μόνης λειτουργίας. Εάν πρέπει να αφήσουν ευρισκόμενος στη μέση του δρόμου, πρέπει να υποδείξουν το σχετικό προσωπικό στον έλεγχο.8. Καθαρίστε τη σκουριά αργιλίου στην εργαλειομηχανή για να αποτρέψετε τη σκουριά αργιλίου από να απορροφήσει το πετρέλαιο προτού να ψεκαστεί το ελαφρύ μαχαίρι.9. Προσπαθήστε να φυσήξετε με τον αέρα στη διαδικασία χοντροδουλέματος, και εγχύσετε το πετρέλαιο στην ελαφριά διαδικασία μαχαιριών. 10. Το κομμάτι προς κατεργασία θα καθαριστεί και deburred εγκαίρως μετά από να είσαι από τη μηχανή.11. Όταν εκτός υπηρεσίας, οι χειριστές πρέπει να κάνουν την έγκαιρη και ακριβή παράδοση για να εξασφαλίσουν ότι η επόμενη επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κανονικά.12. Πριν από το κλείσιμο, εξασφαλίστε ότι το περιοδικό εργαλείων είναι στην αρχική θέση και ο άξονας XYZ είναι στην κεντρική θέση. Κλείστε την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος στην επιτροπή λειτουργίας εργαλειομηχανών και την παροχή κύριου ηλεκτρικού ρεύματος με τη σειρά. 13. Σε περίπτωση καταιγίδας, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος πρέπει να κοπεί αμέσως για να σταματήσει.Εκτός από τα ανωτέρω σημεία, υπάρχουν πολλά πράγματα που χρειάζονται την προσοχή μας από καιρού εις καιρόν. Το σύστημα πρέπει να δώσει προσοχή, και η μηχανή πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στη συντήρηση. Στην πραγματικότητα, το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου, η μηχανή θα αναλύσει, το οποίο οφείλεται κατά ένα μεγάλο μέρος στην ανάρμοστη λειτουργία του χρήστη. Η μηχανή θα διατηρηθεί ακανόνιστα, και η μηχανή δεν θα επιθεωρηθεί και θα προθερμανθεί πριν από το ξεκίνημα. Λόγω του κακού περιβάλλοντος, μερικές επιχειρήσεις κρατούν τη μηχανή σκοτεινός και υγρός για πολύ καιρό, και η σκόνη είναι παντού, η διάβρωση του πετρελαίου και άλλα χημικά υγρά, καθώς επίσης και η αναρμόδια μετακίνηση της μηχανής από το προσωπικό παραγωγής, μπορεί εύκολα να οδηγήσει στα προβλήματα της μηχανής. Στην πραγματικότητα, εάν αυτά τα προβλήματα αντιμετωπίζονται εγκαίρως, η ζωή υπηρεσιών της μηχανής μας θα είναι σίγουρα πολύ μακρύτερη, η ακρίβεια επεξεργασίας και η απόδοση της μηχανής θα είναι τόσο νέες όσο και νέες, η απώλεια θα μειωθεί πολύ, και η συχνότητα αντικατάστασης των μερών και των συστατικών θα μειωθεί, αποταμίευση πολλή ώρα και κόστος

1 επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο、 CNC ή μηχανή χάραξης και άλεσης;CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο και η μηχανή χάραξης και άλεσης είναι συνήθως χρησιμοποιημένος μηχανικός εξοπλισμός. Έχουν επίσης τις ομοιότητες και τις διαφορές. Εάν επιμένουμε ότι CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι καλύτερο ή χαράσσοντας και η μηχανή άλεσης είναι καλύτερη, είναι δύσκολο να έχει μια ακριβής απάντηση. Δεν υπάρχει κανένας τρόπος να συγκριθούν οι διαφορετικές χρήσεις. Μπορούμε μόνο να συγκρίνουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των δύο σε μερικές μικρές πτυχές. 2、 είναι ακαμψία καλύτερα από CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο ή τη μηχανή χάραξης και άλεσηςΗ ακαμψία του μη κινούμενου μέρους του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι πολύ καλή, και η ακαμψία του κινούμενου μέρους είναι επίσης πολύ καλή, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βαριά κοπή. Το μη κινούμενο μέρος της μηχανής χάραξης και άλεσης έχει την καλή ακαμψία, και το κινούμενο μέρος είναι λιγότερο άκαμπτο από το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο λόγω των εύκαμπτων απαιτήσεων της μηχανής χάραξης και άλεσης. 3、 είναι η ταχύτητα αξόνων γρηγορότερα για CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα ή για τις μηχανές χάραξης και άλεσηςΗ ταχύτητα αξόνων CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι γενικά 0-8000rpm. Αν και το μεγάλο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μπορεί να φθάσει σε μια υψηλή ταχύτητα, γενικά, η μηχανή γλυπτικής και άλεσης απαιτεί ένα CNC υψηλής ταχύτητας σύστημα. Η ταχύτητα αξόνων είναι γενικά 3000-30000rpm. Η ταχύτητα αξόνων μερικών ειδικών μηχανών γλυπτικής και άλεσης είναι υψηλότερη από αυτός του μεγάλου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου. 4、 η σειρά κατεργασίας CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου και της μηχανής χάραξης και άλεσης είναι διαφορετικάCNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο χρησιμοποιείται για να ολοκληρώσει την επεξεργασία εξοπλισμού των κομματιών προς κατεργασία με το μεγάλο όγκο άλεσης, και μπορεί να εκτελέσει τη βαριά κοπή. Η μηχανή χάραξης και άλεσης χρησιμοποιείται γενικά για τον εξοπλισμό επεξεργασίας με το μικρό τέμνον ποσό ή το μαλακό μέταλλο, και χρησιμοποιείται συνήθως για την εγγραφή. Κατά γενική ομολογία, εάν επιμένουμε στη σύγκριση, δεν μπορούμε να διακρίνουμε μεταξύ υψηλός και χαμηλός. Παραδείγματος χάριν, δεν μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τις μηχανές χάραξης και άλεσης στη βαριά κοπή, και το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι άχρηστο στη λεπτή εγγραφή. Μπορούμε μόνο να πούμε ότι και οι δύο έχουν τα χαρακτηριστικά και τους τομείς δράσης τους, έτσι δεν μπορούμε να κάνουμε μια ισχυρή σύγκριση.

Τα μέρη ακρίβειας αργιλίου και τα προϊόντα είναι δημοφιλή για την ελαφριά και όμορφη εμφάνισή τους, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και τις καθημερινές ανάγκες. Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία προϊόντων είναι όλο και περισσότερο ισχυρή. Επομένως, οι απαιτήσεις διαδικασίας των προϊόντων κραμάτων αργιλίου είναι υψηλότερες και υψηλότερες, και η ζήτηση στην αγορά είναι επίσης υψηλότερη και υψηλότερη. Προκειμένου να ικανοποιηθεί η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία και υψηλός - η ποιότητα των προϊόντων κοχυλιών κραμάτων αργιλίου, CNC κραμάτων αργιλίου κατασκευαστές επεξεργασίας συνόψισε τις δεξιότητες διαδικασίας και τα προβλήματα που χρειάζονται την προσοχή CNC αργιλίου στην επεξεργασία.       1. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίαςΗ κοπή αριθμητικού ελέγχου είναι ένα είδος βελτιώνει την τέμνουσα μέθοδο επεξεργασίας, και είναι επίσης μια κοινή διαδικασία της επεξεργασίας ακρίβειας αργιλίου. Χρησιμοποιώ έναν μύλο τελών με τη multi-directional τέμνουσα ικανότητα, τη σπειροειδή τέμνουσα παρεμβολή και την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος. Επεξεργαστείτε λιγότερες τρύπες με λιγότερα εργαλεία.       2. Ο κόπτης άλεσης τελών σφαιρών μπορεί να συνεργαστεί με τη σπειροειδή παρεμβολή για να επεξεργαστεί συνεχώς τις μυτερές τρύπεςΟι μύλοι τελών σφαιρών και τα τρυπάνια παρεμβολής βιδών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το τρύπημα και να κάνουν λοξοτομή. Ο κόπτης άλεσης τελών μπορεί να συνεργαστεί με την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος για την ημι λήξη των τρυπών και την κατεργασία των μερών ακρίβειας. Ο κόπτης άλεσης τελών που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία νημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την παρεμβολή βιδών για να επεξεργαστεί τις διάφορες περασμένες κλωστή τρύπες.Η παρεμβολή εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα υψηλής απόδοσης μέρη ακρίβειας κραμάτων αργιλίου στις τρύπες ακρίβειας των διάφορων μεγεθών. Τη φορτίο σε κάθε δόντι είναι σχετικά ελαφρύ, ειδικά κατά χρησιμοποίηση μιας μηχανής μεγάλης άλεσης. Επομένως, οι ίδιοι ντυμένοι τσιμενταρισμένοι μύλοι τελών καρβιδίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μεγάλη ταχύτητα και μεγάλης ακρίβειας διάτρηση ποικίλων υλικών επεξεργασίας.     3. Επιλέξτε το κατάλληλο τέμνον ποσόΟι εργαζόμενοι μπορούν να επιλέξουν ποια ταχύτητα κοπής στη χρήση σύμφωνα με το υλικό που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τη σκληρότητα, τους τέμνοντες όρους, τον υλικό τύπο και το τέμνον βάθος. Αυτοί οι όροι είναι απαραίτητοι για να μειώσουν αποτελεσματικά την ένδυση μηχανών.     4. Επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλείαΓωνία τσουγκρανών: η γωνία τσουγκρανών θα επιλεχτεί κατάλληλα διατηρώντας τη δύναμη ακρών. Μια πλευρά μπορεί να αλέσει την αιχμηρή εξέχουσα θέση για να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση, να καταστήσει την αφαίρεση τσιπ ομαλότερη, και να μειώσει την τέμνουσα θερμότητα αντίστασης και κοπής. Μην χρησιμοποιήστε τα εργαλεία με τις αρνητικές γωνίες τσουγκρανών.Πίσω γωνία: το μέγεθος της πίσω γωνίας έχει επιπτώσεις άμεσα στην ένδυση της πίσω επιφάνειας γωνιών και την ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Το τέμνον πάχος είναι σημαντικά πρότυπα για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο, το τέμνον φορτίο είναι μεγάλο, και η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη. Επομένως, το εργαλείο απαιτείται για να έχει τους καλούς όρους διασκεδασμού θερμότητας. Επομένως, μια μικρότερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί. Όταν η μηχανή άλεσης τελειώνει, η λείανση ακρών απαιτείται για να μειώσει την τριβή μεταξύ του πλευρού και της επιφάνειας κατεργασίας και να μειώσει την ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, μια μεγαλύτερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί.Γωνία ελίκων: η γωνία ελίκων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη να καταστήσει τη μηχανή άλεσης ομαλή και να μειώσει τη δύναμη στη μηχανή άλεσης.Γωνία προσέγγισης: κατάλληλα να μειώσει τη γωνία προσέγγισης μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.Μειώστε τον αριθμό δοντιών άλεσης και αυξήστε το διάστημα αφαίρεσης τσιπ.Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού κραμάτων αργιλίου, η τέμνουσα παραμόρφωση είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το διάστημα τσιπ είναι μεγάλο, η ακτίνα του κατώτατου σημείου του αυλακιού εκμετάλλευσης τσιπ είναι μεγάλη, και ο αριθμός δοντιών του κόπτη άλεσης είναι μικρός. παραδείγματος χάριν φ ο κόπτης άλεσης κάτω από τις χρήσεις 20mm 2 δόντια, αλλά φ 30~ φ που είναι προτιμητέο να χρησιμοποιηθούν 3 δόντια για έναν κόπτη άλεσης 60mm για να αποτρέψει την παραμόρφωση των λεπτών μερών κραμάτων αργιλίου λόγω της παρεμπόδισης τσιπ.Λεπτή λείανση: η αξία τραχύτητας της άκρης δοντιών θα είναι λιγότερο από RA = 0.4um. Πρίν χρησιμοποιούν ένα νέο μαχαίρι, το μέτωπο και το πίσω μέρος από το πρέπει να γυαλιστούν ήπια με ένα λεπτό λαδάκονο για να αφαιρέσουν οποιαδήποτε σαλιάσματα ή μικρά serrations που αφήνονται με τη λείανση. Κατά αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο η τέμνουσα θερμότητα μπορεί να μειωθεί, αλλά και η τέμνουσα παραμόρφωση είναι σχετικά μικρή.Αυστηρά ελέγξτε τα πρότυπα ένδυσης εργαλείων. Με την ένδυση εργαλείων, η τραχύτητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία αυξάνεται, οι τέμνουσες αυξήσεις θερμοκρασίας, και οι αυξήσεις παραμόρφωσης κομματιών προς κατεργασία. Επομένως, τα πρότυπα ένδυσης δεν θα υπερβούν 0.2mm εκτός από τα υλικά εργαλείων με την καλή αντοχή. Διαφορετικά, είναι εύκολο να παραχθεί ο συσσωρευμένος όγκος συντριμμιών. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του κομματιού προς κατεργασία δεν θα υπερβεί 100 ℃ για να αποτρέψει την παραμόρφωση.5. Επιλέξτε ένα λογικό προσάρτημαΤα μέρη πρέπει πλήρως να ικανοποιήσουν τις ανάγκες της μηχανής να μειωθούν τα περιττά λάθη προσδιορισμού θέσης, και τα ειδικά εργαλεία στερέωσης θα επιλεχτούν.6. Καθορίστε τη λογική μέθοδο επεξεργασίας     Προσπαθήστε να κρατήσετε τη μέθοδο επεξεργασίας όσο το δυνατόν πιό απότομα να μειώσει την ένδυση μηχανών.Μεγάλη κοπή, το επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο και η κοπή είναι διαλείπουσα, έτσι η μηχανή άλεσης θα παραγάγει τη δόνηση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, έχοντας επιπτώσεις στην τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας. Επομένως, CNC η μεγάλη κατεργασία μπορεί γενικά διαιρώ διαδικασίες σε τραχιά ημι λήξη κατεργασίας, καθαρισμού γωνιών, λήξης και άλλου.Για τα μέρη που απαιτούν την υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι απαραίτητο να εκτελεσθεί η δευτεροβάθμια ημι λήξη πρίν τελειώνει. Μετά από την τραχιά κατεργασία, τα μέρη δροσίζονται φυσικά για να αποβάλουν την εσωτερική πίεση που παράγεται με την τραχιά κατεργασία και να μειώσουν την παραμόρφωση. Το επίδομα που αφήνεται μετά από την τραχιά κατεργασία θα είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση (γενικά 12mm). Στο στάδιο της λήξης, η τελειωμένη επιφάνεια των μερών θα διατηρήσει την ομοιόμορφη ανοχή κατεργασίας. 0.2-0.5 χιλ. είναι γενικά καλά. Αυτό κρατά το σταύλο εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας και μειώνει σημαντικά την τέμνουσα παραμόρφωση. Λάβετε την υψηλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε ακρίβεια προϊόντων.

Τα μέρη ακρίβειας αργιλίου και τα προϊόντα είναι δημοφιλή για την ελαφριά και όμορφη εμφάνισή τους, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και τις καθημερινές ανάγκες. Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία προϊόντων είναι όλο και περισσότερο ισχυρή. Επομένως, οι απαιτήσεις διαδικασίας των προϊόντων κραμάτων αργιλίου είναι υψηλότερες και υψηλότερες, και η ζήτηση στην αγορά είναι επίσης υψηλότερη και υψηλότερη. Προκειμένου να ικανοποιηθεί η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία και υψηλός - η ποιότητα των προϊόντων κοχυλιών κραμάτων αργιλίου, CNC κραμάτων αργιλίου κατασκευαστές επεξεργασίας συνόψισε τις δεξιότητες διαδικασίας και τα προβλήματα που χρειάζονται την προσοχή CNC αργιλίου στην επεξεργασία.         1. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίαςΗ κοπή αριθμητικού ελέγχου είναι ένα είδος βελτιώνει την τέμνουσα μέθοδο επεξεργασίας, και είναι επίσης μια κοινή διαδικασία της επεξεργασίας ακρίβειας αργιλίου. Χρησιμοποιώ έναν μύλο τελών με τη multi-directional τέμνουσα ικανότητα, τη σπειροειδή τέμνουσα παρεμβολή και την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος. Επεξεργαστείτε λιγότερες τρύπες με λιγότερα εργαλεία.             2. Ο κόπτης άλεσης τελών σφαιρών μπορεί να συνεργαστεί με τη σπειροειδή παρεμβολή για να επεξεργαστεί συνεχώς τις μυτερές τρύπεςΟι μύλοι τελών σφαιρών και τα τρυπάνια παρεμβολής βιδών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το τρύπημα και να κάνουν λοξοτομή. Ο κόπτης άλεσης τελών μπορεί να συνεργαστεί με την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος για την ημι λήξη των τρυπών και την κατεργασία των μερών ακρίβειας. Ο κόπτης άλεσης τελών που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία νημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την παρεμβολή βιδών για να επεξεργαστεί τις διάφορες περασμένες κλωστή τρύπες.Η παρεμβολή εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα υψηλής απόδοσης μέρη ακρίβειας κραμάτων αργιλίου στις τρύπες ακρίβειας των διάφορων μεγεθών. Τη φορτίο σε κάθε δόντι είναι σχετικά ελαφρύ, ειδικά κατά χρησιμοποίηση μιας μηχανής μεγάλης άλεσης. Επομένως, οι ίδιοι ντυμένοι τσιμενταρισμένοι μύλοι τελών καρβιδίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μεγάλη ταχύτητα και μεγάλης ακρίβειας διάτρηση ποικίλων υλικών επεξεργασίας.                 3. Επιλέξτε το κατάλληλο τέμνον ποσόΟι εργαζόμενοι μπορούν να επιλέξουν ποια ταχύτητα κοπής στη χρήση σύμφωνα με το υλικό που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τη σκληρότητα, τους τέμνοντες όρους, τον υλικό τύπο και το τέμνον βάθος. Αυτοί οι όροι είναι απαραίτητοι για να μειώσουν αποτελεσματικά την ένδυση μηχανών.           4. Επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλείαΓωνία τσουγκρανών: η γωνία τσουγκρανών θα επιλεχτεί κατάλληλα διατηρώντας τη δύναμη ακρών. Μια πλευρά μπορεί να αλέσει την αιχμηρή εξέχουσα θέση για να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση, να καταστήσει την αφαίρεση τσιπ ομαλότερη, και να μειώσει την τέμνουσα θερμότητα αντίστασης και κοπής. Μην χρησιμοποιήστε τα εργαλεία με τις αρνητικές γωνίες τσουγκρανών.Πίσω γωνία: το μέγεθος της πίσω γωνίας έχει επιπτώσεις άμεσα στην ένδυση της πίσω επιφάνειας γωνιών και την ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Το τέμνον πάχος είναι σημαντικά πρότυπα για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο, το τέμνον φορτίο είναι μεγάλο, και η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη. Επομένως, το εργαλείο απαιτείται για να έχει τους καλούς όρους διασκεδασμού θερμότητας. Επομένως, μια μικρότερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί. Όταν η μηχανή άλεσης τελειώνει, η λείανση ακρών απαιτείται για να μειώσει την τριβή μεταξύ του πλευρού και της επιφάνειας κατεργασίας και να μειώσει την ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, μια μεγαλύτερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί.Γωνία ελίκων: η γωνία ελίκων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη να καταστήσει τη μηχανή άλεσης ομαλή και να μειώσει τη δύναμη στη μηχανή άλεσης.Γωνία προσέγγισης: κατάλληλα να μειώσει τη γωνία προσέγγισης μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.Μειώστε τον αριθμό δοντιών άλεσης και αυξήστε το διάστημα αφαίρεσης τσιπ.Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού κραμάτων αργιλίου, η τέμνουσα παραμόρφωση είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το διάστημα τσιπ είναι μεγάλο, η ακτίνα του κατώτατου σημείου του αυλακιού εκμετάλλευσης τσιπ είναι μεγάλη, και ο αριθμός δοντιών του κόπτη άλεσης είναι μικρός. παραδείγματος χάριν φ ο κόπτης άλεσης κάτω από τις χρήσεις 20mm 2 δόντια, αλλά φ 30~ φ που είναι προτιμητέο να χρησιμοποιηθούν 3 δόντια για έναν κόπτη άλεσης 60mm για να αποτρέψει την παραμόρφωση των λεπτών μερών κραμάτων αργιλίου λόγω της παρεμπόδισης τσιπ.Λεπτή λείανση: η αξία τραχύτητας της άκρης δοντιών θα είναι λιγότερο από RA = 0.4um. Πρίν χρησιμοποιούν ένα νέο μαχαίρι, το μέτωπο και το πίσω μέρος από το πρέπει να γυαλιστούν ήπια με ένα λεπτό λαδάκονο για να αφαιρέσουν οποιαδήποτε σαλιάσματα ή μικρά serrations που αφήνονται με τη λείανση. Κατά αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο η τέμνουσα θερμότητα μπορεί να μειωθεί, αλλά και η τέμνουσα παραμόρφωση είναι σχετικά μικρή.Αυστηρά ελέγξτε τα πρότυπα ένδυσης εργαλείων. Με την ένδυση εργαλείων, η τραχύτητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία αυξάνεται, οι τέμνουσες αυξήσεις θερμοκρασίας, και οι αυξήσεις παραμόρφωσης κομματιών προς κατεργασία. Επομένως, τα πρότυπα ένδυσης δεν θα υπερβούν 0.2mm εκτός από τα υλικά εργαλείων με την καλή αντοχή. Διαφορετικά, είναι εύκολο να παραχθεί ο συσσωρευμένος όγκος συντριμμιών. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του κομματιού προς κατεργασία δεν θα υπερβεί 100 ℃ για να αποτρέψει την παραμόρφωση.                 5. Επιλέξτε ένα λογικό προσάρτημαΤα μέρη πρέπει πλήρως να ικανοποιήσουν τις ανάγκες της μηχανής να μειωθούν τα περιττά λάθη προσδιορισμού θέσης, και τα ειδικά εργαλεία στερέωσης θα επιλεχτούν.             6. Καθορίστε τη λογική μέθοδο επεξεργασίαςΠροσπαθήστε να κρατήσετε τη μέθοδο επεξεργασίας όσο το δυνατόν πιό απότομα να μειώσει την ένδυση μηχανών.Μεγάλη κοπή, το επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο και η κοπή είναι διαλείπουσα, έτσι η μηχανή άλεσης θα παραγάγει τη δόνηση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, έχοντας επιπτώσεις στην τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας. Επομένως, CNC η μεγάλη κατεργασία μπορεί γενικά διαιρώ διαδικασίες σε τραχιά ημι λήξη κατεργασίας, καθαρισμού γωνιών, λήξης και άλλου.Για τα μέρη που απαιτούν την υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι απαραίτητο να εκτελεσθεί η δευτεροβάθμια ημι λήξη πρίν τελειώνει. Μετά από την τραχιά κατεργασία, τα μέρη δροσίζονται φυσικά για να αποβάλουν την εσωτερική πίεση που παράγεται με την τραχιά κατεργασία και να μειώσουν την παραμόρφωση. Το επίδομα που αφήνεται μετά από την τραχιά κατεργασία θα είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση (γενικά 12mm). Στο στάδιο της λήξης, η τελειωμένη επιφάνεια των μερών θα διατηρήσει την ομοιόμορφη ανοχή κατεργασίας. 0.2-0.5 χιλ. είναι γενικά καλά. Αυτό κρατά το σταύλο εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας και μειώνει σημαντικά την τέμνουσα παραμόρφωση. Λάβετε την υψηλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε ακρίβεια προϊόντων.

Αυτή τη στιγμή, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η κάθετη βιομηχανία με τις πιό τρισδιάστατες εφαρμογές εκτύπωσης, και από την προοπτική της τάσης, η εφαρμογή της τρισδιάστατης εκτύπωσης στον αυτοκίνητο τομέα θα αναγγείλει μέσα περισσότερους ευνοϊκούς όρους ανάπτυξης.Καταρχάς, υπάρχει το ζήτημα της βιομηχανικής αλυσίδας. Κάτω από την τάση της σφαιρικής οικονομίας και την επιρροή του κεφαλαίου που χαράζει τα κέρδη, η βιομηχανική αλυσίδα της αυτοκινητικής βιομηχανίας διαδίδεται σε πολλές χώρες στον κόσμο. Εντούτοις, υπό την επήρεια η επιδημία, μερικά μέρη της αυτοκινητικής βιομηχανίας έχει αντιμετωπίσει τις ελλείψεις και τον αυξανόμενο χρόνο μεταφορών.       Οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Γερμανία, η Ιαπωνία και άλλες παλαιές αυτοκινητικές δυνάμεις αντιμετωπίζουν κατάσταση του βιομηχανικού σπασίματος αλυσίδων. Εκτός από μερικά μεγάλης ακρίβειας μέρη που παράγονται από τις επιχειρήσεις τους, πολλά άλλα μέρη πρέπει να αγοραστούν από άλλες χώρες. Επιπλέον, λόγω της επιρροής του κόστους εργασίας και του κόστους παραγωγής (ένα συγκεκριμένο ποσό απαιτείται για να μοιραστεί το κόστος), είναι επίσης ικανοί να επανεγκαθιδρύσουν τη αλυσίδα εφοδιασμού τους. Επομένως, εστιάζουν αυτήν την περίοδο στην τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης, ελπίζοντας να παραγάγουν μερικά μέρη μέσω της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης.Η γρήγορη ανάπτυξη των ηλεκτρικών οχημάτων είναι επίσης συμβάλλουσα στην εφαρμογή της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης στη αυτοκινητοβιομηχανία. Υπολογίζεται ότι ως το 2035, περισσότερο από τα μισά από τα πρόσφατα πωλημένα οχήματα θα είναι ηλεκτρικοί φορείς, και σε μερικές χώρες, η αναλογία μπορεί να φθάσει σε 80%. Προκειμένου να καταληφθεί η αγορά, μπορούν να υπάρξουν περισσότεροι από 400 ηλεκτρικοί φορείς στα επόμενα 8 έτη. Αυτό καθιστά τον κύκλο ανάπτυξης πολύ σφιχτό, και η τρισδιάστατη εκτύπωση έχει το πλεονέκτημα γρήγορα τα διάφορα πρωτότυπα στο στάδιο ανάπτυξης.         Επιπλέον, τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη να είναι πλήρως τοπολογία που βελτιστοποιείται μπορούν, ή να υιοθετήσουν άμεσα το παραμετρικό παραγωγικό σχέδιο, το οποίο μπορεί να παραγάγει τα μέρη με την καλύτερη απόδοση και το ελαφρύς. Μπορεί επίσης να συνδυάσει τα πολλαπλάσια μέρη σε ένα ενσωματωμένο μέρος, που μειώνει τα βήματα εγκαταστάσεων. Ειδικά για τα ηλεκτρικά οχήματα, προκειμένου να αυξηθεί η σειρά, ελαφριά γίνεται σημαντικότερος. Επομένως, για μερικά μέρη, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να είναι δαπανηρότερη από τα μέρη που κατασκευάζονται με τις παραδοσιακές διαδικασίες, αλλά το γενικό κόστος είναι χαμηλότερο εάν το πιό πρόσφατο κόστος χρήσης εξετάζεται.Στις πρακτικές εφαρμογές, οι μηχανικοί αποζημιώνουν επίσης τα πλεονεκτήματα της τρισδιάστατης εκτύπωσης μέσω του έξυπνου σχεδίου. Λόγω της τεχνολογίας σχηματοποίησης, η επιφάνεια των τρισδιάστατων τυπωμένων άρθρων θα έχει τις ελασματοποιήσεις, οι οποίες έχουν επιπτώσεις στην αισθητική. Εντούτοις, με το σχεδιασμό των διάφορων μορφών επιφάνειας, μπορεί να αποζημιώσει αυτήν την ανεπάρκεια και να εμπλουτίσει την επιλεκτικότητα. Παραδείγματος χάριν, τα περισσότερα από το τρέχον εσωτερικό αυτοκινήτων αποτελούνται από το δέρμα. Και η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να πραγματοποιήσει τις διάφορες συστάσεις.Επομένως, γενικά, η τρισδιάστατη εκτύπωση θα έχει μια καλή προοπτική ανάπτυξης στη αυτοκινητοβιομηχανία.

Μπορεί να είχατε ακούσει για τις εργαλειομηχανές λίγο πολύ. Στην πραγματικότητα, είναι στενά συνδεδεμένο στη καθημερινή ζωή μας, επειδή πολλά μέρη των συνήθως χρησιμοποιημένων στοιχείων όπως τα κινητά τηλέφωνα και τα αυτοκίνητα παράγονται από τις εργαλειομηχανές. Μάθετε για τους κοινούς τύπους εργαλείων μηχανών και χαρακτηριστικών τους.           01. Μηχανή διατρήσεων Η μηχανή διατρήσεων είναι μια εργαλειομηχανή που είναι καλή στη διάτρυση των τρυπών στο μέταλλο και άλλα υλικά. Τοποθετήστε το υλικό στη βάση και το καθορίστε. Περιστραφείτε το τρυπάνι που ξύνει. Δεδομένου ότι το υλικό καθορίζεται, η απόκλιση μπορεί να κατασταλθεί καλά και η ακριβής διάτρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί. πλεονέκτημα: Γρήγορη ταχύτητα διάτρυσης Η διάμετρος γεωτρήσεων είναι ακριβής. Κύριοι τύποι: Κάθετη μηχανή διατρήσεων, ακτινωτή μηχανή διατρήσεων και μηχανή διατρήσεων πάγκων.               02. Τρυπώντας μηχανή Μια εργαλειομηχανή για την εσωτερική διάμετρο μιας υπάρχουσας τρύπας ή άλλου κυκλικού σχεδιαγράμματος στη μηχανή. Χρησιμοποιείται γενικά για να διευρύνει τη διάμετρο τρυπών ή να εμβαθύνει την τρύπα.πλεονέκτημα: Οι μεγάλες και βαθιές τρύπες μπορούν να τρυπηθούν με τρυπάνι Μπορείτε να δημιουργήσετε τις μεγάλες δομές. Κύριοι τύποι: Οριζόντια τρυπώντας μηχανή, κάθετη τρυπώντας μηχανή, CNC τρυπώντας μηχανή.                 03. Τόρνος Μια εργαλειομηχανή που καθορίζει τα υλικά στον άξονα, περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, και χρησιμοποιεί έπειτα τα εργαλεία για να επεξεργαστεί τα μέρη. Είναι κατάλληλο για τα κυλινδρικά μέρη στη μηχανή και είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη εργαλειομηχανή αυτή τη στιγμή.πλεονέκτημα: Αγαθό στην κυλινδρική επεξεργασία μορφής Υποστηρίξτε την επεξεργασία των διάφορων υλικών. Κύριοι τύποι Τόρνος γενικού σκοπού, CNC τόρνος.             04. Μηχανή άλεσης Μια εργαλειομηχανή που είναι το ακριβές αντίθετο ενός τόρνου. Το υλικό καθορίζεται στον πάγκο εργασίας, και το υλικό κόβεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία από τα περιστρεφόμενα εργαλεία.πλεονέκτημα: Κατάλληλος για τα τετραγωνικά μέρη Ικανός να επεξεργαστεί μερικές σύνθετες δομές Το κόστος το προϊόν είναι χαμηλό. Κύριοι τύποι: Κάθετη μηχανή άλεσης, οριζόντια μηχανή άλεσης, μηχανή άλεσης ατσάλινων σκελετών.             05. Επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο Μπορεί απλά να γίνει κατανοητό ότι μια μηχανή άλεσης που εξοπλίζεται με ένα αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείων (ATC) μπορεί αυτόματα να αλλάξει τα εργαλεία και να πραγματοποιήσει ποικίλη επεξεργασία.πλεονέκτημα: Κατάλληλος για τη μαζική παραγωγή Κατεργασία υψηλής ακρίβειας Κύριοι τύποι: Κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο Οριζόντιο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο Επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο ατσάλινων σκελετών

Σαν low-carbon σειρά χάλυβα 316, το ανοξείδωτο 316L έχει τα ίδια χαρακτηριστικά με το χάλυβα 316 και την άριστη αντίσταση διάβρωσης ορίου σιταριού.Είναι ένα ωστενιτικό ανοξείδωτο. Λόγω της προσθήκης του στοιχείου της Mo, η αντίσταση διάβρωσης και η υψηλής θερμοκρασίας δύναμή της έχουν βελτιωθεί πολύ. Η υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση μπορεί να φθάσει σε 1200-1300 βαθμούς και μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό τους σκληρούς όρους.Τεχνολογία επεξεργασίας: Τήξη σκονών μετάλλων λέιζερ SLM       01Υλικές ιδιότητες1. Αντίσταση διάβρωσης. Έχει την καλή αντίσταση διάβρωσης στην παραγωγή του πολτού και του χαρτιού. Επιπλέον, το ανοξείδωτο 316L είναι επίσης ανθεκτικό στη διάβρωση της ωκεάνιας και επιθετικής βιομηχανικής ατμόσφαιρας.2. Αντίσταση θερμότητας. 316L το ανοξείδωτο έχει την καλή αντίσταση οξείδωσης στη διαλείπουσα χρήση κάτω από 1600 βαθμούς και συνεχή χρήση κάτω από 1700 βαθμούς.Το ανοξείδωτο έχει την καλή αντίσταση θερμότητας στη σειρά 800-1575 βαθμών. Η αντίσταση πτώσης καρβιδίου του ανοξείδωτου 316L είναι καλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου 316.Τα χαρακτηριστικά του χάλυβα 316L είναι τα ακόλουθα:1) Τα ελασματοποιημένα εν ψυχρώ προϊόντα έχουν το αγαθό να σχολιάσουν και την όμορφη εμφάνιση 2) Λόγω της προσθήκης της Mo, η αντίσταση διάβρωσης, ειδικά η αντίσταση διάβρωσης, είναι άριστη 3) Άριστη υψηλής θερμοκρασίας δύναμη 4) Άριστη σκλήρυνση εργασίας (αδύνατος μαγνητισμός μετά από να επεξεργαστεί) 5) Κανένας μαγνητισμός στο στερεό κράτος λύσης 6) Έναντι του ανοξείδωτου 304, η τιμή είναι υψηλότερη.316L είναι ένα είδος μολυβδαίνιου που περιέχει το ανοξείδωτο, και η απόδοσή της είναι καλύτερη από το ανοξείδωτο 310 και 304, έτσι αναγνωρίζεται από την αγορά.   02Σενάριο εφαρμογήςΧρησιμοποιείται συνήθως για τον ανταλλάκτη θερμότητας του εξοπλισμού πολτού και χαρτιού, που βάφει τον εξοπλισμό, τον εξοπλισμό επεξεργασίας ταινιών, τη σωλήνωση, τα υλικά για την εξωτερική χρήση των κτηρίων στις παραλιακές περιοχές, και την αλυσίδα ρολογιών και την περίπτωση των αριστοκρατικών ρολογιών.Εξοπλισμός θαλάσσιας εφαρμοσμένης μηχανικής, χημική ουσία, χρωστική ουσία, κατασκευή χάρτου, οξαλικό οξύ, λίπασμα και άλλος εξοπλισμός παραγωγής Φωτογραφία, βιομηχανία τροφίμων, παράκτιες εγκαταστάσεις, σχοινιά, κ.λπ.

Όταν CNC την επεξεργασία, ο χρόνος είναι χρήματα. Για τη μικρή παραγωγή batch, η οργάνωση μερών, ο προγραμματισμός, και οι χρόνοι εκτέλεσης μηχανών συχνά μακριά υπερβαίνουν τις υλικές δαπάνες.Η κατανόηση πώς η γεωμετρία μερών καθορίζει την απαραίτητη εργαλειομηχανή είναι ένα σημαντικό μέρος της ελαχιστοποίησης του αριθμού τοποθετήσεων που ο μηχανικός πρέπει να εκτελέσει και του χρόνου που παίρνει για να κόψει το μέρος. Αυτό μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής μερών και σας κερδίζει χρήματα.Εδώ είναι τρεις άκρες που πρέπει να ξέρετε για CNC την κατεργασία και τα εργαλεία για να εξασφαλίζετε ότι μπορείτε να σχεδιάσετε τα μέρη αποτελεσματικά. 1. Δημιουργήστε την ευρεία ακτίνα γωνιώνΟ μύλος τελών θα αφήσει αυτόματα την εσωτερική γωνία του κύκλου. Μια μεγαλύτερη ακτίνα γωνιών σημαίνει ότι τα μεγαλύτερα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κόψουν τις γωνίες, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας τον τρέχοντας χρόνο και έτσι τις δαπάνες. Αντίθετα, μια στενή εσωτερική ακτίνα γωνιών απαιτεί και ένα μικρό εργαλείο για να επεξεργαστεί το υλικό και περισσότερες πορείες εργαλείων - συνήθως με μια πιό αργή ταχύτητα για να μειώσει τον κίνδυνο της εκτροπής και θραύσης εργαλείων.Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί το σχέδιο, χρησιμοποιήστε πάντα την ακτίνα γωνιών όσο το δυνατόν μεγαλύτερη και να ληφθεί 1/16 «ακτίνα ως χαμηλότερο όριο. Οι ακτίνες γωνιών μικρότερες από αυτήν την αξία απαιτούν τα πολύ μικρά εργαλεία, και τις αυξήσεις τρέχοντας χρόνου εκθετικά. Επιπλέον, εάν είναι δυνατόν, προσπαθήστε να κρατήσετε την εσωτερική ακτίνα γωνιών το ίδιο πράγμα. Αυτό βοηθά να αποβάλει τις αλλαγές εργαλείων, οι οποίες αυξάνουν την πολυπλοκότητα και σημαντικά το χρόνο εκτέλεσης αύξησης. 2. Αποφύγετε τις βαθιές τσέπεςΤα μέρη με τις βαθιές κοιλότητες είναι συχνά χρονοβόρα και δαπανηρά στην κατασκευή.Ο λόγος είναι ότι αυτά τα σχέδια απαιτούν τα εύθραυστα εργαλεία, τα οποία είναι εύκολα σπασμένα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, ο κόπτης άλεσης τελών πρέπει «να επιβραδυνθεί» βαθμιαία στις ομοιόμορφες αυξήσεις. Παραδείγματος χάριν, εάν έχετε το βαθύ αυλάκι Α1 ″, μπορείτε να επαναλάβετε το τέμνον βάθος 1/8 καρφιτσών ″, και να εκτελέσετε έπειτα τη λήξη κόβοντας με το τελευταίο τέμνον βάθος 0,010 ″. 3. Τυποποιημένα μεγέθη τρυπανιών και βρυσών χρήσηςΗ χρησιμοποίηση των τυποποιημένων μεγεθών βρυσών και κομματιών θα βοηθήσει να μειώσει το χρόνο και να κερδίσει δαπάνες μερών. Κατά τη διάτρυση, κρατήστε τις διαστάσεις ως τυποποιημένα αποτελέσματα ή επιστολές. Εάν δεν εξοικειώνεστε με τις διαστάσεις των κομματιών τρυπανιών και τελειώνετε τους μύλους, είναι ασφαλές να υποτεθεί ότι το παραδοσιακό μέρος μιας ίντσας (όπως 1/8 «, 1/4» ή ακέραιος αριθμός χιλιοστόμετρου) είναι «τυποποιημένο». Αποφύγετε τις μετρήσεις όπως 0,492 «ή 3,841 χιλ.Για τις βρύσες, 4-40 βρύσες είναι πιό κοινές και γενικά πιό διαθέσιμες από 3-48 βρύσες.