Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Από τη μεταρρύθμιση και άνοιγμα, τα μηχανικά μέρη ακρίβειας της Κίνας που επεξεργάζονται τη βιομηχανία σφραγίδων στη μηχανή έχουν κάνει τους μεγάλους διασκελισμούς στην ανάπτυξη, η πλειοψηφία CNC που επεξεργάζεται τις επιχειρήσεις έχει περιλήφθουν, να αποτελέσει περισσότερο από το μισό από το μερίδιο της βιομηχανίας των σφραγίδων μετάλλων εισήγαγε επίσης μια νέα φάση. Πολύ CNC που επεξεργάζεται το επίπεδο επιχειρηματικών σφραγίδων συνήθειας στη μηχανή, έχει παρουσιάσει ισχυρή ανταγωνιστική δυνατότητα να αρχίσει να επεκτείνει τη διεθνή αγορά. Το 2020, τα μηχανικά μέρη ακρίβειας της Κίνας που επεξεργάζονται το μέγεθος αγοράς βιομηχανίας σφραγίδων περίπου 73,905 δισεκατομμύρια yuan στη μηχανή, η βιομηχανία συγκεντρώνονται σε Shandong και την του δέλτα περιοχή ποταμών Yangtze, αλλά η γενική ανταγωνιστικότητα CNC που επεξεργάζεται τις επιχειρήσεις συνήθειας είναι αδύνατη. Στο μέλλον, οδηγημένος από την προς τα κάτω βιομηχανία των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, η βιομηχανία κατασκευής σφραγίδων μετάλλων θα συνεχίσει να αναπτύσσεται σταθερά. Η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας της κατασκευής σφραγίδων, αναφέρεται στη CNC κατεργασία του μετάλλου ως πρώτες ύλες για να κάνει τις δραστηριότητες παραγωγής συνήθειας σφραγίδων. Δεδομένου ότι η μεταρρύθμιση και το άνοιγμα, μετά από την πλειοψηφία CNC που επεξεργάζεται την επιχειρηματική σκληρή δουλειά, μηχανική κατεργασία μερών ακρίβειας της Κίνας στη μηχανή σφραγίζουν η βιομηχανία κατασκευής έχει αναπτυχθεί πλήρως σε μια ανταγωνιστική βιομηχανία. Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τα προϊόντα βιομηχανίας σφραγίδων και πολλά στη μηχανή μεγάλη βιομηχανική ενισχυτική χρήση, είτε αεροπορία, ναυσιπλοΐα, πετρέλαιο, χημική ουσία, είτε μηχανήματα, ηλεκτρική παραγωγή, μεταλλουργία, μεταλλεία, κ.λπ., είναι αδιάσπαστα από τις σφραγίδες. Έτσι τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη βιομηχανία σφραγίδων είναι μικρά, αλλά η επιφάνεια που περιλαμβάνεται είναι πολύ ευρεία. Η ακρίβεια που τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη βιομηχανία σφραγίδων στη μηχανή έχουν αναπτυχθεί μέχρι στιγμής, έχει αυξηθεί από το έτος μικρών εργαστηρίων, το μικρός CNC εργαστήριο ή ο κλάδος εργοστασίων επεξεργασίας καλύπτει βασικά τις απαιτήσεις ποικίλου εξοπλισμού στην Κίνα. Αυτή τη στιγμή, στη βιομηχανία κατασκευής σφραγίδων, οι σφραγίδες μετάλλων εξουσιάζουν τη θέση, με περισσότερο από το μισό από το μερίδιο αγοράς, που φθάνει σε 71%. Οι σφραγίδες μετάλλων, που αποτελούν περισσότερο από τη μισή από την κατεργασία μερών ακρίβειας σφραγίζουν το μερίδιο βιομηχανίας κατασκευής.

CNC που επεξεργάζεται τη σύνδεση συνήθειας στη μηχανή, οι σφραγίδες μετάλλων είναι ουσιαστικές. CNC η κατεργασία ακρίβειας της προς τα πάνω βιομηχανίας βιομηχανίας κατασκευής σφραγίδων, γενικά για τη βιομηχανία χάλυβα και μη σιδηρούχων μετάλλων, χάλυβας είναι το κύριο μέρος των τμημάτων δαπανών παραγωγής της. Στα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη δομή δαπανών προϊόντων σφραγίδων, η μεγάλη πλειοψηφία του συνολικού κόστους καταλαμβάνεται από τις πρώτες ύλες, οποιεσδήποτε αλλαγές στο χάλυβα έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τα προϊόντα σφραγίδων μετάλλων, δαπάνες και ούτω καθεξής. Συγχρόνως, CNC η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις σφραγίδες μετάλλων στη μηχανή είναι ένα σημαντικό μέρος του CNC τόρνου επεξεργαμένος τα μέρη βάσεων εξοπλισμού, που χρησιμοποιείται ευρέως στα μηχανήματα, πετρέλαιο, χημικός, μεταλλουργικό, ηλεκτρική δύναμη και άλλες βιομηχανίες, η μεγάλη πλειοψηφία αυτών των σημαντικών βιομηχανιών της εθνικής οικονομίας συσχετίζονται με την ακρίβεια που τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται το μέταλλο σφραγίζουν τη βιομηχανία κατασκευής. Τα τελευταία χρόνια, CNC της Κίνας ακρίβεια που επεξεργάζονται την παραγωγή και την ποιότητα σφραγίδων μετάλλων στη μηχανή βαθμιαία σε ένα νέο στάδιο, μια νέα περίοδος, αλλά από το 2010, από τον προς τα πάνω και προς τα κάτω αντίκτυπο, οι διακυμάνσεις μεγέθους αγοράς. Σύμφωνα με την πρόβλεψη το βιομηχανικό ερευνητικό κέντρο απελευθέρωσε τη «Κίνα μέταλλο σφραγίζει την παραγωγή βιομηχανίας κατασκευής και την απαίτηση και το μετασχηματισμό πωλήσεων και οι στατιστικές βελτιωτικών εκθέσεων ανάλυσης» δείχνουν ότι το 2020, η ακρίβεια της Κίνας που τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται το μέταλλο σφραγίζουν το εισόδημα πωλήσεων βιομηχανίας κατασκευής έφθασε 82,770 δισεκατομμύρια σε yuan, μια αύξηση 19,7%, συνολικά κέρδη 6,351 δισεκατομμύρια yuan, μια αύξηση 19,48%. Ως το 2021 τα μηχανικά μέρη ακρίβειας της Κίνας που επεξεργάζονται το μέταλλο σφραγίζουν το εισόδημα πωλήσεων βιομηχανίας κατασκευής των 73,905 δισεκατομμύρια yuan, κάτω από 10,7%, συνολικών κερδών 6,094 δισεκατομμύρια yuan, κάτω από 4,06%, επηρεασθείς από τις προς τα πάνω και προς τα κάτω βιομηχανίες της επεξεργασίας μερών υλικού. Τα τελευταία χρόνια, η ακρίβεια της Κίνας που η μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας μερών στη ικανότητα παραγωγής στη συνεχή προώθηση, που οδηγείται από την τιμή των πρώτων υλών όπως οι διακυμάνσεις χάλυβα, είναι CNC κατεργασία ακρίβειας σφραγίζει τα επιχειρηματικά κέρδη κατασκευής έχει φέρει την πίεση.

Τι στη μηχανή η διαφορά μεταξύ του χοντροδουλέματος και της λήξης CNC επεξεργάζεται;Αυτό είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται CNC στην κατεργασία, CNC η κατεργασία διαιρείται γενικά σε τραχιά κατεργασία, μέση κατεργασία, που τελειώνει την κατεργασία. Είναι η τελευταία σε ισχύ επεξεργασία, μέγεθος ακρίβειας ελέγχου (ακρίβεια). Δεν είναι ότι CNC που επεξεργάζεται το εργαλείο λήξης στη μηχανή είναι μεγαλύτερο από το εργαλείο χοντροδουλέματος. CNC που επεξεργάζεται το τραχύ εργαλείο στη μηχανή δεν είναι το ίδιο, ο βαθμός ένδυσης κομματιών προς κατεργασία (ένας βασικός τύπος αποτυχίας μερών) δεν είναι ο ίδιος, η ακρίβεια επεξεργασίας (ακρίβεια) δεν είναι η ίδια CNC που επεξεργάζεται την ποιότητα επιφάνειας μερών στη μηχανή και που επεξεργάζεται την ακρίβεια (ακρίβεια) είναι στενά συνδεδεμένο. CNC που επεξεργάζεται CNC στη μηχανή καλείται επίσης υπολογιστή gongs, οι εργαλειομηχανές CNCCH ή CNC τελειώνουν πραγματικά μια κλήση στο Χονγκ Κονγκ, ένας μεγάλος αριθμός μείωσης του αριθμού σχεδίασης, CNC που επεξεργάζεται τα σύνθετα μέρη μορφής δεν απαιτεί τη σύνθετη σχεδίαση, CNC η κατεργασία είναι μια νέα τεχνολογία επεξεργασίας, η κύρια εργασία είναι να προετοιμαστεί το πρόγραμμα επεξεργασίας, δηλ., η αρχική χειρωνακτική CNC κατεργασία είναι μια νέα τεχνολογία κατεργασίας, η κύρια εργασία είναι η προετοιμασία της κατεργασίας των προγραμμάτων, δηλ., το αρχικό εγχειρίδιο στον προγραμματισμό υπολογιστών, όπως για να αλλάξει τη μορφή και το μέγεθος των μερών, να πρέπει μόνο να τροποποιήσει τα μέρη που επεξεργάζονται τις διαδικασίες, κατάλληλες για τη νέα ανάπτυξη προϊόντος και αναδιαμόρφωση. Φανταστείτε ότι μια επιφάνεια μερών είναι πολύ τραχιά, η διαστατική ακρίβειά της, η ακρίβεια μορφής μπορεί να είναι υψηλή; Χρησιμοποιούμε CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή, στην κατασκευή της απευθείας επαφής είναι η επιφάνεια των μερών, και ακόμη και πολλά μέρη χρησιμοποιούν το κλειδί (ερμηνεία: μεταφορικό σημαντικό μέρος των πραγμάτων) σε κάποια ποιότητα επιφάνειας (όπως τα γλιστρώντας ρουλεμάν (συμπεριφορά) και η επιφάνεια επαφών άξονων, κ.λπ.). CNC που επεξεργάζεται τα μέρη της ποιότητας επιφάνειας συχνά για τη χρήση των απαιτήσεων μερών, όπως πολλά μέρη στη μηχανή απαιτεί μια πολύ υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, όπως η φόρμα (τίτλος: η μητέρα της βιομηχανίας) των φορμάροντας μερών, ποιότητα επιφάνειας πρόκειται να επιτύχει τις λειτουργικές απαιτήσεις της χρήσης των μερών. Η τραχιά κατεργασία πρέπει να θεωρηθεί για να αφήσει ένα ικανοποιητικό και λογικό περιθώριο για.Η λήξη πρέπει να επιλέξει το σωστό προσδιορισμό θέσης στοιχείων, να επιλέξει μια λογική ακολουθία επεξεργασίας, υλικά εργαλείων και τέμνουσες παραμέτρους για να εξασφαλίσει την τελική ποιότητα του προϊόντος. CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή CNC στις εργαλειομηχανές για τα μέρη που επεξεργάζονται μια μέθοδο διαδικασίας, CNC μια επεξεργασία εργαλειομηχανών και παραδοσιακά πρωτόκολλα διαδικασίας επεξεργασίας εργαλειομηχανών από τη γενική άποψη είναι συνεπείς, αλλά και σημαντικές αλλαγές. Η μέθοδος κατεργασίας τη μετατόπιση των μερών και των εργαλείων με τις ψηφιακές πληροφορίες. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος να λυθεί το πρόβλημα της μεταβλητής ποικιλίας των μερών, μικρή batch, σύνθετη μορφή, υψηλή ακρίβεια και να επιτευχθεί η αποδοτική και αυτοματοποιημένη επεξεργασία. CNC η κατεργασία της ποιότητας επιφάνειας των μερών έχει επιπτώσεις στη χρήση των μερών, η επιφάνεια των μερών με τις ατέλειες έχει επιπτώσεις στην απόδοση των μερών. CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή από το σύστημα ελέγχου στις οδηγίες ζητημάτων για να κάνει το εργαλείο για να καλύψει τις απαιτήσεις των διάφορων μετακινήσεων, υπό μορφή αριθμών και επιστολών για να δείξει τη μορφή και το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία και άλλων τεχνικών απαιτήσεων και της επεξεργασίας των απαιτήσεων διαδικασίας για την επεξεργασία. Αναφέρεται γενικά στη διαδικασία τα μέρη CNC στις εργαλειομηχανές στη μηχανή. Προκειμένου να βελτιωθεί ο βαθμός αυτοματοποίησης παραγωγής, να ο χρόνος προγραμματισμού και να μειωθεί το κόστος CNC της επεξεργασίας, στην αεροδιαστημική βιομηχανία που αναπτύσσεται επίσης και χρησιμοποιούμενη μια σειρά προηγμένο CNC που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανή. Παραδείγματος χάριν (παραδείγματος χάριν, όπως), ένα μέρος με μια μικρή ρωγμή στην επιφάνεια, μεταγενέστερη χρήση η ρωγμή είναι πιθανό να επεκτείνει και να προκαλέσει τελικά το μέρος στο σπάσιμο.

Ξέρουμε ότι η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις απαιτήσεις της κατεργασίας ακρίβειας στη μηχανή είναι πολύ υψηλή, η κατεργασία ακρίβειας είναι καλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια κατασκευής, ακριβής ρύθμιση εργαλείων, έτσι μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, έτσι που τα μέρη κατάλληλος για την ακρίβεια επεξεργάζονται;Καταρχάς, έναντι του συνηθισμένου τόρνου, CNC ο τόρνος έχει τη σταθερή γραμμική τέμνουσα λειτουργία ταχύτητας. Κανένα θέμα για το πρόσωπο τελών ή το διαφορετικό εξωτερικό κύκλο διαμέτρων δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ίδια γραμμική ταχύτητα, η οποία πρόκειται να εξασφαλίσει ότι η αξία τραχύτητας επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρή. Η τραχύτητα επιφάνειας εξαρτάται από την τέμνουσα ταχύτητα και την ταχύτητα τροφών με την προϋπόθεση ότι το υλικό του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, το επίδομα λήξης και η γωνία εργαλείων είναι σίγουρα. 3Στην επεξεργασία της τραχύτητας επιφάνειας των διαφορετικών επιφανειών, η τραχύτητα της μικρής επιφάνειας επιλέγει ένα μικρό ποσοστό τροφών, η τραχύτητα της μεγάλης επιφάνειας επιλέγει ένα μεγαλύτερο ποσοστό τροφών, η καλή μεταβλητότητα, αυτό είναι δύσκολο να καθεί στους συνηθισμένους τόρνους η μορφή σχεδιαγράμματος των σύνθετων μερών, οποιαδήποτε καμπύλη αεροπλάνων μπορεί να προσεγγιστεί από μια ευθεία γραμμή ή το τόξο, ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή με την κυκλική λειτουργία παρεμβολής, μπορεί να επεξεργαστεί ποικίλα σύνθετα μέρη περιγράμματος, κατεργασία ακρίβειας της χρήσης της καλής ή κακής ανάγκης η προσεκτική χρήση του χειριστή.Η κατεργασία ακρίβειας περιλαμβάνει κυρίως την ακρίβεια που γυρίζει, τρύπημα ακρίβειας, άλεση ακρίβειας, ακρίβεια που αλέθουν και διαδικασίες λείανσης.(1) λεπτά στροφή και πρόστιμο που τρυπούν: τα περισσότερα από τα ελαφριά μέρη κραμάτων ακρίβειας (κράμα αργιλίου ή μαγνήσιου, κ.λπ.) στα αεροσκάφη υποβάλλονται σε επεξεργασία συνήθως μ' αυτό τον τρόπο, γενικά με τα φυσικά εργαλεία διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου, η ακτίνα του τόξου λεπίδων είναι λιγότερο από 0,1 μικρά, στο μεγάλης ακρίβειας τόρνο η επεξεργασία μπορεί να είναι αποκτηθείσα ακρίβεια 1 μικρού και η μέση διαφορά ύψους λιγότερο από unevenness επιφάνειας 0,2 μικρών, ισότιμη ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε ± 2 μικρό. (2) λεπτή άλεση: χρησιμοποιημένη για την κατεργασία της σύνθετης μορφής των δομικών μερών κραμάτων αργιλίου ή βηρυλλίου, που στηρίζεται στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα της μηχανής για να λάβει την υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης, η χρήση προσεκτικά αλεσμένο κεφάλι κοπτών διαμαντιών για τη μεγάλη άλεση μπορεί να λάβει την ακριβή επιφάνεια καθρεφτών.(3) λεπτή λείανση: για τα μέρη άξονων ή τρυπών επεξεργασίας. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη αποτελούνται από το χάλυβα με την υψηλή σκληρότητα, και οι περισσότεροι μεγάλης ακρίβειας άξονες αλέθοντας μηχανών χρησιμοποιούν τα υδροστατικά ή δυναμικά υγρά ρουλεμάν πίεσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα. Η τελευταία ακρίβεια της λείανσης επηρεάζεται από την ακαμψία αξόνων και κρεβατιών εργαλειομηχανών εκτός από την επιλογή και την ισορροπία του τροχού άλεσης και η ακρίβεια κατεργασίας της κεντρικής τρύπας του κομματιού προς κατεργασία, λεπτή λείανση κ.λπ. μπορεί να λάβει μια διαστατική ακρίβεια 1 μικρού και μια έξω--στρογγυλάδα 0,5 μικρών. (4) αλέθοντας: Χρησιμοποιώντας την αρχή της αμοιβαίας έρευνας του ζευγαρώματος των μερών για να επεξεργαστούν επιλεκτικά τα ανώμαλα αυξημένα μέρη στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, η αλέθοντας διάμετρος σιταριού, η τέμνουσα δύναμη και η τέμνουσα θερμότητα μπορούν να ελεγχθούν ακριβώς, έτσι είναι η μέθοδος επεξεργασίας για να λάβει την υψηλότερη ακρίβεια στην ακρίβεια επεξεργαμένος την τεχνολογία. Τα υδραυλικά ή πνευματικά μέρη ζευγαρώματος στα σερβο μέρη ακρίβειας των αεροσκαφών και τα φέροντα μέρη της δυναμικής μηχανής γυροσκοπίων υποβάλλονται σε επεξεργασία μ' αυτό τον τρόπο για να επιτύχουν την ακρίβεια 0,1 ή ακόμα και 0,01 μικρών και το μικροϋπολογιστής-unevenness 0,005 μικρού.

1. Κατεργασία του λάθουςΗ κατεργασία της ακρίβειας αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο η πραγματική αξία των γεωμετρικών παραμέτρων σφυρηλατημένων κομματιών (μέγεθος, μορφή και αμοιβαία θέση των γεωμετρικών στοιχείων, μικροσκοπικό unevenness του περιγράμματος, κ.λπ.) προσαρμόζεται στην ιδανική αξία σχεδίου μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή. Η κατεργασία του λάθους αναφέρεται στην απόκλιση των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων από την ιδανική αξία σχεδίου, όσο μικρότερο το λάθος κατεργασίας, τόσο υψηλότερη η ακρίβεια κατεργασίας. Η κατεργασία του λάθους έχει κυρίως τις ακόλουθες κατηγορίες.①Διαστατικό λάθος: το πραγματικό μέγεθος του σφυρηλατημένου μέρους μετά από να επεξεργαστεί παρεκκλίνει από το ιδανικό μέγεθος. Το ιδανικό μέγεθος είναι η μέση τιμή των μέγιστων και ελάχιστων δύο μεγεθών ορίου που χαρακτηρίζονται στο σχέδιο, δηλ., η κεντρική αξία της ζώνης ανοχής μεγέθους.②Λάθος μορφής: αναφέρεται στη διαφορά (ή την απόκλιση) της πραγματικής μορφής επιφάνειας των επεξεργασμένων στη μηχανή σφυρηλατημένων κομματιών από την ιδανική μορφή, όπως η στρογγυλάδα, η ευθύτητα, κ.λπ.③Λάθος θέσης: αναφέρεται στη διαφορά (ή την απόκλιση) μεταξύ της αμοιβαίας θέσης της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας σφυρηλάτησης, του άξονα ή του αεροπλάνου συμμετρίας για την ιδανική θέση του, όπως ο ίδιος βαθμός άξονα, ο βαθμός θέσης, κ.λπ.④μικροσκοπικό unevenness επιφάνειας: μικροσκοπικό γεωμετρικό λάθος μορφής που αποτελείται από το μικρότερες διάστημα και τις αιχμές και τις κοιλάδες στην επιφάνεια του σφυρηλατημένου κομματιού μετά από την επεξεργασία. Μικροσκοπικό unevenness επιφάνειας σφυρηλατημένων κομματιών με την αξία παραμέτρου αξιολόγησης της τραχύτητας επιφάνειας.Η κατεργασία του λάθους παράγεται από πολλούς παράγοντες λάθους του συστήματος διαδικασίας. Όπως η αρχή του λάθους λάθους μεθόδου επεξεργασίας, να τοποθετήσει και προσδιορισμού θέσης σφυρηλάτησης, του προσαρτήματος, του λάθους κατασκευής εργαλείων και της ένδυσης, κατασκευή εργαλειομηχανών, λάθος και ένδυση εγκαταστάσεων, εργαλείο μηχανών, λάθος εργαλείων, τέμνουσα δύναμη διαδικασίας, παραμόρφωση θερμότητας και δόνηση τριβής, και το γεωμετρικό λάθος του κενού και το λάθος μέτρησης στην επεξεργασία. 2. Γεωμετρική ανοχήΠροκειμένου να ελεγχθούν τα λάθη επεξεργασίας και να καλυφθούν οι λειτουργικές απαιτήσεις των σφυρηλατημένων κομματιών, ο σχεδιαστής υποβάλλει τις αντίστοιχες απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας μέσω των σχεδίων σφυρηλατημένων κομματιών, τα οποία δίνονται υπό μορφή γεωμετρικών σημαδιών ανοχής.Η γεωμετρική ανοχή είναι η σειρά της παραλλαγής που επιτρέπεται για τις πραγματικές γεωμετρικές τιμές παραμέτρου. Σχετικά με τους διάφορους τύπους κατεργασιών των λαθών, οι γεωμετρικές ανοχές διαιρούνται σε διαστατικές ανοχές, ανοχές μορφής, ανοχές θέσης και επιτρεπόμενες τιμές δεικτών τραχύτητας επιφάνειας και ανοχές των ειδικών γεωμετρικών παραμέτρων των χαρακτηριστικών μερών.Στη σύγχρονη παραγωγή, η διαδικασία παραγωγής ενός μηχανικού προϊόντος περιλαμβάνει συχνά πολλές βιομηχανίες και επιχειρήσεις, μερικές από τις οποίες απαιτούν επίσης τη διεθνή συνεργασία. Προκειμένου να καλυφθούν οι τεχνικές απαιτήσεις συντονισμού το ένα μεταξύ του άλλου, πρέπει να υπάρξει μια κοινή συμμόρφωση με τις ενοποιημένες τεχνικές απαιτήσεις της προδιαγραφής.Τα πρότυπα είναι να ρυθμιστούν οι τεχνικές απαιτήσεις των κανονισμών, είναι η κοινή συμμόρφωση σε μια ορισμένη σειρά της τεχνικής βάσης. Τα πρότυπα εκδίδονται σε διαφορετικά επίπεδα, στον κόσμο, η κοινή συμμόρφωση των επιχειρήσεων είναι το διεθνές πρότυπο (ISO). Τα πρότυπα της Κίνας διαιρούνται σε εθνικά πρότυπα (ΜΒ), βιομηχανικά τυποποιημένοι (όπως τα πρότυπα μηχανημάτων (JB)), τοπικά πρότυπα (DB) και επιχειρηματικά πρότυπα. Τα τοπικά πρότυπα και τα επιχειρηματικά πρότυπα είναι τεχνικές προδιαγραφές που αναπτύσσονται ελλείψει των εθνικών προτύπων και των βιομηχανικά τυποποιημένων, και η ανάγκη για τις ομοιόμορφες τεχνικές απαιτήσεις σε μια ορισμένη σειρά. Το πεδίο των προτύπων είναι πολύ ευρύ, περιλαμβάνοντας όλες τις πτυχές των ζωών των ανθρώπων. Σύμφωνα με το αντικείμενο, μπορεί να διαιρεθεί σε βασικά πρότυπα, πρότυπα προϊόντων, πρότυπα μεθόδου και ασφάλεια και πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.

1 επεξεργασία πλανίσματος、: Είναι μια τέμνουσα μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί το πλανίζοντας μαχαίρι για να κάνει την οριζόντια σχετική γραμμική κίνηση στο κομμάτι προς κατεργασία, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μορφής των μερών.2, επεξεργασία λείανσης: η λείανση αναφέρεται στη χρήση των λειαντικών, λειαντικά για να αφαιρέσει το υπερβολικό υλικό στη μέθοδο επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία. Η λείανση είναι μια από τις ευρύτερα χρησιμοποιημένες τέμνουσες μεθόδους επεξεργασίας.εκλεκτικό λέιζερ 3、 που λειώνει: Σε μια αυλάκωση που καλύπτεται με τη σκόνη μετάλλων, μια με έλεγχο από υπολογιστή ακτίνα του μεγάλης ισχύος λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα σκουπίζει επιλεκτικά πέρα από την επιφάνεια της σκόνης μετάλλων. Όπου το λέιζερ φθάνει, το στρώμα επιφάνειας της σκόνης μετάλλων απολύτως λειωμένο μαζί, ενώ οι μην φωτισμένες θέσεις παραμένουν ακόμα στο κράτος σκονών. Η ολόκληρη διαδικασία πραγματοποιείται σε μια σφραγισμένη αίθουσα που γεμίζουν με το αδρανές αέριο. 4, εκλεκτικό λέιζερ που συμπυκνώνει: είναι η μέθοδος SLS που χρησιμοποιεί τα υπέρυθρα λέιζερ για την ενέργεια, η χρήση των υλικών διαμόρφωσης είναι συνήθως υλικά σκονών. Επεξεργασία, η πρώτη σκόνη που προθερμαίνει σε μια θερμοκρασία ελαφρώς κάτω από το σημείο τήξης του, και έπειτα κάτω από το ρόλο του ξύνοντας ραβδιού για να βάλει το επίπεδο σκονών η ακτίνα λέιζερ υπό έλεγχο υπολογιστών σύμφωνα με τις βαλμένες σε στρώσεις πληροφορίες διατομής για την εκλεκτική συμπύκνωση, ένα στρώμα ολοκληρώνεται και έπειτα το επόμενο στρώμα της συμπύκνωσης, όλες που συμπυκνώνονται για να αφαιρέσουν την υπερβολική σκόνη, εσείς μπορεί να πάρει καλά συμπυκνωμένα μέρη.5, απόθεση μετάλλων: και ο τύπος «κρέμας συμπιέσεων» απόθεσης τήξης είναι κάπως παρόμοιος, αλλά ο ψεκασμός είναι σκόνη μετάλλων. Ακροφύσιο στο υλικό σκονών μετάλλων ψεκασμού συγχρόνως, αλλά και για να αυξήσει την προστασία λέιζερ δύναμης και αδρανούς αερίου.6, ρόλος που διαμορφώνουν: Αυτή η μέθοδος είναι η χρήση ενός συνεχούς συνόλου ραφιών για να κυλήσει το ανοξείδωτο στις σύνθετες μορφές. Κάθε μηχανή συν τον τύπο ρόλων μπορεί συνεχώς να κάνει την παραμόρφωση μετάλλων μέχρι την επιθυμητή τελική μορφή.7, σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων: Αυτό είναι μια μέθοδος σφυρηλατημένων κομματιών που χρησιμοποιεί έναν κύβο για να διαμορφώσει το κενό στον ειδικό εξοπλισμό σφυρηλατημένων κομματιών κύβων για να λάβει τα σφυρηλατημένα κομμάτια. Αυτή η μέθοδος παράγει τα σφυρηλατημένα κομμάτια με το ακριβές μέγεθος, το μικρότερο επίδομα κατεργασίας και την πιό σύνθετη δομή από την υψηλή παραγωγικότητα.8, τεμαχίζοντας: δηλαδή η διαδικασία περικοπής, η προηγούμενη διαδικασία μετά από τη σχηματοποίηση της ταινίας που τοποθετείται στο punching αρσενικό κύβο κύβων, κλείνει τον κύβο για να αφαιρέσει το υπερβολικό υλικό, να διατηρήσει την τρισδιάστατη μορφή προϊόντων, και την κοιλότητα κύβων που ταιριάζει με.κύβος μαχαιριών 9、: Κύβος μαχαιριών που περικόπτει τη διαδικασία, τοποθετώντας την επιτροπή ταινιών ή τη γραμμή στο πιάτο βάσεων, που καθορίζει τον κύβο μαχαιριών στο πρότυπο μηχανών, που χρησιμοποιεί τη δύναμη που παρέχεται από τη μηχανή για να ελέγξει υπό πίεση το υλικό για να κόψει το υλικό.10, φυγοκεντρική ρίψη: το υγρό μέταλλο εγχέεται στη μεγάλη περιστροφή της φόρμας ρίψεων, έτσι ώστε το υγρό μετάλλων στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης για να γεμιστεί η φόρμα και σχηματισμός της τεχνολογίας και των μεθόδων ρίψης. 11, εξαφανιμένος ρίψη φορμών: είναι παρόμοιος με το μέγεθος και τη μορφή της ρίψης του πρότυπου συνδέοντας συνδυασμού παραφίνης ή αφρού σε μια πρότυπη συστάδα, ένα πυρίμαχες επίστρωμα βουρτσών και μια ξήρανση, που θάβονται στην ξηρά διαμόρφωση δόνησης άμμου χαλαζία, χύνοντας διά την αρνητική πίεση, έτσι ώστε η πρότυπη εξάτμιση, υγρό μέταλλο καταλαμβάνει την πρότυπη θέση, τη στερεοποίηση και την ψύξη για να διαμορφώσει μια νέα μέθοδο ρίψης.12, ρίψη εξώθησης: επίσης γνωστό ως υγρός κύβος το σφυρηλατημένο κομμάτι, πρόκειται να κάνει τη λειωμένη κατάσταση του μετάλλου ή του ημισταθερού κράματος, άμεσα στην ανοικτή φόρμα, που ακολουθείται με το κλείσιμο της φόρμας για να παραγάγει τη γεμίζοντας ροή, για να φθάσει στην εξωτερική μορφή των μερών, που ακολουθείται από εφαρμογή της υψηλής πίεσης, έτσι ώστε η σχηματοποίηση στερεοποίησης κρυστάλλωσης υπό πίεση, και λαμβάνει τελικά τα μέρη ή την κενή μέθοδο.συνεχής ρίψη 13、: Είναι μια μέθοδος ρίψης που χύνει συνεχώς το υγρό μέταλλο χρησιμοποιώντας από τη μία πλευρά το α μέσω crystallizer και βγάζει συνεχώς το φορμάροντας υλικό από το άλλο τέλος.σχέδιο 14、: Είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την εξωτερική δύναμη στο μπροστινό μέρος του συρμένου μετάλλου για να τραβήξει το κατάλυμα μετάλλων από την τρύπα φορμών μικρότερη από το τμήμα καταλυμάτων για να λάβει την αντίστοιχα μορφή και το μέγεθος του προϊόντος. Δεδομένου ότι το σχέδιο γίνεται συνήθως στο κρύο κράτος, καλείται επίσης το κρύο σχέδιο ή κρύο σχέδιο. 15、 που σφραγίζουν: Είναι μια διαμορφώνοντας μέθοδος επεξεργασίας που στηρίζεται στους Τύπους και πεθαίνει για να εφαρμόσει την εξωτερική δύναμη στα πιάτα, τις λουρίδες, τους σωλήνες και τα σχεδιαγράμματα για να παραγάγει την πλαστικούς παραμόρφωση και το χωρισμό, ώστε να ληφθούν τα κομμάτια προς κατεργασία της απαραίτητων μορφής και του μεγέθους.έγχυση μετάλλων 16、: η σχηματοποίηση είναι μια νέα μεταλλουργία σκονών κοντά στην καθαρή διαμορφώνοντας τεχνολογία που προέρχεται από την πλαστική βιομηχανία σχηματοποίησης εγχύσεων. Αυτή η νέα μεταλλουργία σκονών που διαμορφώνει τη μέθοδο καλείται μέθοδο σχηματοποίησης εγχύσεων μετάλλων.17、 που γυρίζουν: Η στροφή είναι η χρήση του κομματιού προς κατεργασία στον τόρνο σχετικά με την περιστροφή εργαλείων της τέμνουσας μεθόδου κομματιών προς κατεργασία, η στροφή επεξεργαμένος την τέμνουσα ενέργεια στη μηχανή παρέχεται κυρίως από το κομμάτι προς κατεργασία παρά το εργαλείο.

Για το αποδοτικό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο για να επεξεργαστεί την υλική κοπή μετάλλων, η πρώτη ύλη που υποβάλλεται σε επεξεργασία, τα ειδικά εργαλεία κοπής, τέμνοντα πρότυπα είναι τρεις κύριοι παράγοντες. Τέτοιες αποφάσεις καθορίζουν το χρόνο επεξεργασίας, τη ζωή εργαλείων και την ποιότητα επεξεργασίας. Η οικονομική ανάπτυξη των λογικών μεθόδων επεξεργασίας πρέπει να είναι αποτελεσματική επιλογή των τεμνόντων προτύπων. Τέμνουσα χρήση κεντρικής επεξεργασίας κατεργασίας της αποτελεσματικής επιλογήςΤέμνοντα πρότυπα κεντρικής επεξεργασίας κατεργασίας των τριών στοιχείων.Η τέμνουσα ταχύτητα, η τροφή και το βάθος της περικοπής προκαλούν αμέσως τη ζημία στο εργαλείο. Με την αύξηση στην τέμνουσα ταχύτητα, η αιχμηρή θερμοκρασία μαχαιριών θα αυξηθεί, το οποίο θα προκαλέσει το μηχανικό εξοπλισμό, οργανική χημική, θερμική ένδυση. Μια αύξηση 20% στην τέμνουσα ταχύτητα, CNC ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, ζωή εργαλείων θα μειωθεί από το 1/2. Τα πρότυπα του περπατήματος εργαλείων και της πίσω ένωσης ένδυσης ακρών εργαλείων προκαλούνται σε μια πολύ μικρή σειρά. Εντούτοις, οι υψηλές τροφές και οι ανυψωμένες τέμνουσες θερμοκρασίες οδηγούν στην υψηλή να σύρουν ένδυση ακρών. Είναι λιγότερο επιβλαβές στο εργαλείο από την τέμνουσα ταχύτητα. Η ζημιά του βάθους της περικοπής στο εργαλείο αν και δεν υπάρχει καμία τέμνουσες ταχύτητα και τροφή είναι μεγάλη, αλλά σε λεπτό βάθος της κομμένης κοπής, η πρώτη ύλη που είναι κομμένες αιτίες ένα σκληρό να φτάσει στρώμα, το οποίο θα βλάψει τη ζωή εργαλείων επίσης.Οι πελάτες πρέπει να επιλέξουν την εφαρμοσμένη τέμνουσα ταχύτητα σύμφωνα με την πρώτη ύλη που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τη δύναμη, την τέμνουσα κατάσταση, τον τύπο πρώτης ύλης, την τροφή, το βάθος της περικοπής, κ.λπ. Τα καταλληλότερα πρότυπα κατεργασίας επιλέγονται βάσει τέτοιων στοιχείων. Υπάρχουν πρότυπα, η ομαλή ένδυση για να επιτύχει τη ζωή των προτύπων θεωρείται εξιδανικευμένου. Δεν ξέρω, στη συγκεκριμένη εργασία, την επιλογή της ζωής εργαλείων και της ένδυσης εργαλείων, που είναι επεξεργασμένη μετατόπιση προδιαγραφών, απόδοση διαδικασίας, τέμνων θόρυβος, θερμότητα επεξεργασίας και άλλος σχετικός. CNC που επεξεργάζεται για τα πιάτα ανοξείδωτου και τα ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα και άλλη δύσκολος--μηχανή τις πρώτες ύλες, η δυνατότητα στη μηχανή να επιλεχτεί το ψυκτικό μέσο ή η χρήση της καλής ακαμψίας της άκρης.

1、 κάθε πρόγραμμα πρέπει αυστηρά να επιβεβαιωθεί εάν το εργαλείο είναι σύμφωνο με το πρόγραμμα πρίν επεξεργάζεται στη μηχανή.2、 κατά τη φόρτωση του εργαλείου, σιγουρεύονται το μήκος του εργαλείου και το επιλεγμένο κεφάλι είναι κατάλληλο.3、 δεν ανοίγουν την πόρτα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μηχανών για να αποφύγουν τα μαχαίρια ή χαλαρά τα κομμάτια προς κατεργασία. 4、 εάν το εργαλείο βρίσκεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, ο χειριστής πρέπει να σταματήσουν αμέσως, όπως η συμπίεση του κουμπιού «στάσεων έκτακτης ανάγκης» ή του κουμπιού «κουμπιών αναστοιχειοθέτησης» ή ο καθορισμός της «ταχύτητας τροφών» σε μηδέν.5. Στο ίδιο κομμάτι προς κατεργασία, η ίδια περιοχή του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να διατηρηθεί για να εξασφαλίσει την ακρίβεια των CNC κανόνων κεντρικής λειτουργίας κατεργασίας όταν συνδέεται το εργαλείο.6. Εάν διαπιστώνετε πάρα πολύ περιθώριο κατεργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το «ενιαίο τμήμα» ή «τη μικρή διακοπή» για να καθαρίσετε τις τιμές Χ, Υ και Ζ, κατόπιν μύλος με το χέρι, κατόπιν ταλάντευση πίσω. Μηδέν» για να το αφήσει να τρέξει από μόνο του.7、 κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο χειριστής δεν πρέπει να αφήσουν τη μηχανή ή να ελέγξουν την τρέχοντας θέση της μηχανής τακτικά. Εάν πρέπει να φύγετε στη μέση, πρέπει να υποδείξετε το σχετικό προσωπικό στον έλεγχο.CNC κατεργασία ακρίβειας.8、 πριν από τον ελαφρύ ψεκασμό μαχαιριών, η μηχανή πρέπει να καθαριστούν της σκουριάς αργιλίου για να αποτρέψουν τη σκουριά αργιλίου από να απορροφήσουν το πετρέλαιο.9、 τραχιά επεξεργαμένος όσο το δυνατόν περισσότερο με τον αέρα που φυσά στη μηχανή, ελαφρύ πρόγραμμα μαχαιριών στον ψεκασμό του πετρελαίου.10、 αφότου είναι το κομμάτι προς κατεργασία από τη μηχανή, αυτό πρέπει να καθαριστούν και deburred εγκαίρως.11、 στο τέλος της μετατόπισης, ο χειριστής πρέπει να είναι έγκαιρη και ακριβής παράδοση για να εξασφαλίσουν ότι η επόμενη επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κανονικά. 12、 πρίν διακόπτουν τη μηχανή, σιγουρεύονται ότι το περιοδικό εργαλείων είναι στην αρχική θέση, στάση άξονα XYZ στην κεντρική θέση, και κλείνουν έπειτα τη δύναμη και την κύρια δύναμη στην επιτροπή λειτουργίας μηχανών.13、 σε περίπτωση καταιγίδας, η δύναμη πρέπει να κλειθούν αμέσως και να σταματήσουν.Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις μεθόδους στη μηχανή χαρακτηρίζονται από τον εξαιρετικά λεπτό έλεγχο του ποσού υλικού επιφάνειας αφαιρούμενου ή προστιθέμενου. Εντούτοις, για να λάβει την ακρίβεια των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, αυτό στηρίζεται ακόμα στον εξοπλισμό επεξεργασίας ακρίβειας και τα ακριβή συστήματα περιορισμού, και μεσολαβεί από οι μάσκες εξαιρετικά-ακρίβειας.Παραδείγματος χάριν, για το πιάτο ολοκληρωμένων κυκλωμάτων εξαιρετικά-μεγάλος-κλίμακας που κάνει, photoresist στη μάσκα (δείτε τη λιθογραφία) εκτίθεται από τη δέσμη ηλεκτρονίων, έτσι ώστε τα άτομα photoresist είναι άμεσα πολυμερισμένα (ή αποσυνθεμένα) από τον αντίκτυπο ηλεκτρονίων, και έπειτα πολυμερισμένο ή τα μέρη διαλύεται με τον υπεύθυνο για την ανάπτυξη για να διαμορφώσει τη μάσκα. Η παραγωγή πιάτων έκθεσης δεσμών ηλεκτρονίων απαιτεί τον εξοπλισμό επεξεργασίας εξαιρετικά-ακρίβειας με μια ακρίβεια επιτραπέζιου προσδιορισμού θέσης ±0.01μm.Κοπή μερών εξαιρετικά-ακρίβειαςΥπάρχει στροφή, καθρέφτης κυρίως εξαιρετικά-ακρίβεια που αλέθουν και που αλέθουν. Η μικροϋπολογιστής-στροφή εκτελείται σε έναν τόρνο εξαιρετικά-ακρίβειας με τα λεπτά γυαλισμένα εργαλεία στροφής διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου. Το τέμνον πάχος είναι μόνο περίπου 1 μικρό. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατεργασία των σφαιρικών, ασφαιρικών και επίπεδων καθρεφτών των μη σιδηρούχων υλικών με τη υψηλή ακρίβεια και την εμφάνιση. Συστατικά. Παραδείγματος χάριν, ένας ασφαιρικός καθρέφτης με μια διάμετρο 800mm που χρησιμοποιείται για την κατεργασία των συσκευών πυρηνικής σύντηξης έχει μια μέγιστη ακρίβεια 0.1μm και μια τραχύτητα εμφάνισης 0.05μm.Ειδική κατεργασία των μερών εξαιρετικά-ακρίβειας Τα μέρη εξαιρετικά-ακρίβειας υποβάλλονται σε επεξεργασία με την ακρίβεια νανομέτρων, και ακόμα κι αν οι ατομικές μονάδες (ατομικό διάστημα δικτυωτού πλέγματος 0.1-0.2 NM) στοχεύουν, δεν μπορούν να προσαρμοστούν στα μέρη εξαιρετικά-ακρίβειας που κόβουν τις μεθόδους και να απαιτήσουν τη χρήση των ειδικών μεθόδων επεξεργασίας μερών ακρίβειας, δηλ., η εφαρμογή της χημείας.Ηλεκτροχημικής, θερμικής ή ηλεκτρικής ενέργεια ενέργειας, έτσι ώστε η ενέργεια υπερβαίνει τη διατομική συνδέοντας ενέργεια, αποβάλλοντας κατά συνέπεια την προσκόλληση, τη σύνδεση ή την παραμόρφωση δικτυωτού πλέγματος μεταξύ ορισμένων εξωτερικών μερών του κομματιού προς κατεργασία με σκοπό την κατεργασία εξαιρετικά-ακρίβειας. Αυτές οι διαδικασίες περιλαμβάνουν τη mechanochemical στίλβωση, την ιονική επιμετάλλωση και την ιονική εμφύτευση, την έκθεση δεσμών ηλεκτρονίων, την επεξεργασία ακτίνων λέιζερ, την εξάτμιση μετάλλων, και τη μοριακή επιταξία ακτίνων.

CNC οι μηχανές χάραξης είναι καλές στο μικρό εργαλείο τελειώνοντας, με τη δυνατότητα της άλεσης, τη λείανση, τη διάτρυση και τη μεγάλη ταχύτητα τρυπώντας, και ευρέως χρησιμοποιώ σε πολλούς τομείς όπως η βιομηχανία 3C, η βιομηχανία φορμών και η ιατρική βιομηχανία. Αυτό το άρθρο συλλέγει τις κοινές ερωτήσεις για CNC την επεξεργασία χάραξης. 1. Τι η κύρια διαφορά μεταξύ CNC χαράσσει και CNC άλεση;CNC χάραξη και CNC που αλέθουν και την δύο χρήση η αρχή της επεξεργασίας άλεσης. Η κύρια διαφορά είναι στη διάμετρο του εργαλείου χρησιμοποιούμενου, όπου η κοινή σειρά διαμέτρων εργαλείων για CNC την άλεση είναι 6-40 χιλ., ενώ η διάμετρος εργαλείων για CNC την επεξεργασία χάραξης είναι 0.2-3 χιλ.2. CNC η άλεση μπορεί μόνο να κάνει την τραχιά κατεργασία, CNC η χάραξη μπορεί μόνο να κάνει την κατεργασία τέρματος;Πρίν απαντάμε σε αυτήν την ερώτηση, καταλάβετε αρχικά την έννοια της διαδικασίας. Η διαδικασία χοντροδουλέματος είναι μια επεξεργασία μεγάλου ποσού, η διαδικασία λήξης είναι μια επεξεργασία μικρού ποσού, έτσι μερικοί άνθρωποι σκέφτονται συνήθως το χοντροδούλεμα ως «βαριά κοπή», τελειώνοντας ως «ελαφριά κοπή». Στην πραγματικότητα, το χοντροδούλεμα, η ημι-λήξη και η λήξη είναι έννοιες διαδικασίας, οι οποίες αντιπροσωπεύουν τα διαφορετικά στάδια επεξεργασίας. Επομένως, η ακριβής απάντηση σε αυτήν την ερώτηση είναι ότι CNC η άλεση μπορεί να κάνει τη βαριά τέμνουσα και ελαφριά κοπή, ενώ CNC η χάραξη μπορεί μόνο να κάνει την ελαφριά τέμνουσα επεξεργασία.3. Μπορεί CNC η χάραξη να κάνει την τραχιά κατεργασία του υλικού χάλυβα;Για να καθορίσει εάν CNC η επεξεργασία χάραξης μπορεί να επεξεργαστεί ένα ορισμένο υλικό, εξαρτάται κυρίως από τον τρόπο με τον οποίο μεγάλο το εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί. το εργαλείο που χρησιμοποιείται για CNC την επεξεργασία χάραξης καθορίζει τη μέγιστη ικανότητα αφαίρεσής του. Εάν η μορφή της φόρμας επιτρέπει τη χρήση ενός εργαλείου με μια διάμετρο περισσότερων από 6 χιλ., συστήνεται ιδιαίτερα να χρησιμοποιηθεί CNC η άλεση πρώτα, και να αφαιρεθεί έπειτα η παραμονή υλική με τη χάραξη της επεξεργασίας. 4. Μπορεί η προσθήκη ενός αυξανόμενου κεφαλιού ταχύτητας στον άξονα ενός CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου να ολοκληρώσει τη διαδικασία χάραξης;Δεν μπορεί να ολοκληρωθεί. Αυτό το είδος προϊόντος έχει εμφανιστεί στην έκθεση πριν από 2 χρόνια, αλλά δεν μπορεί να ολοκληρώσει τη διαδικασία χάραξης. Ο κύριος λόγος είναι ότι το σχέδιο CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου εξετάζει τη σειρά εργαλείων του και η γενική δομή δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία χάραξης. Ο κύριος λόγος για αυτήν την παρερμηνεία είναι ότι μπέρδεψαν το μεγάλο ηλεκτρικό άξονα ως μόνο γνώρισμα της μηχανής χάραξης. 5.5. CNC χάραξη μπορεί να χρησιμοποιήσει πολύ τα εργαλεία μικρών διαμέτρων, μπορεί να αντικαταστήσει EDM;Αριθ. Δεν είναι υποκατάστατο. Αν και η χάραξη έχει μειώσει τη σειρά των διαμέτρων εργαλείων διαθέσιμων για την άλεση, οι μικρές φόρμες που ήταν προηγουμένως μόνο διαθέσιμες με EDM μπορούν τώρα να επεξεργαστούν στη μηχανή με τη χάραξη. Εντούτοις, η αναλογία μήκους/διάμετρος των εργαλείων χάραξης είναι γενικά γύρω 5:1. Κατά χρησιμοποίηση ενός εργαλείου μικρών διαμέτρων, μόνο πολύ ρηχές την κοιλότητες μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή, ενώ η διαδικασία EDM δεν έχει σχεδόν καμία τέμνουσα δύναμη και μπορούν να επεξεργαστούν τις κοιλότητες εφ' όσον μπορούν να δημιουργηθούν τα ηλεκτρόδια.6. Τι είναι οι κύριοι παράγοντες που επιρροή η διαδικασία χάραξης;Η κατεργασία είναι μια σύνθετη διαδικασία και υπάρχουν πολλοί παράγοντες που έχουν επιπτώσεις σε την, τα κυρίως εξής: χαρακτηριστικά μηχανών, εργαλεία, σύστημα ελέγχου, υλικά χαρακτηριστικά, που επεξεργάζονται τη διαδικασία, βοηθητικά κοu'φώματα στη μηχανή και που περιβάλλουν το περιβάλλον.7. Ποιες είναι οι απαιτήσεις CNC της επεξεργασίας χάραξης για το σύστημα ελέγχου;CNC η επεξεργασία χάραξης αλέθει καταρχάς την επεξεργασία, έτσι το σύστημα ελέγχου πρέπει να έχει τη δυνατότητα ελέγχου της επεξεργασίας άλεσης. Για την επεξεργασία μικρών εργαλείων, συγχρόνως, πρέπει να παρέχει feed-forward τη λειτουργία, μείωση ταχύτητας προόδου πορειών για να μειώσει τη συχνότητα της θραύσης μικρών εργαλείων. Συγχρόνως, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα σχεδίασης στο ομαλότερο τμήμα πορειών, ώστε να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της επεξεργασίας χάραξης.8. Ποια χαρακτηριστικά του υλικού έχουν επιπτώσεις στην κατεργασία;Οι κύριοι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην απόδοση χάραξης των υλικών είναι υλικοί τύπος, σκληρότητα και ανθεκτικότητα. Οι υλικοί τύποι περιλαμβάνουν τα μεταλλικά υλικά και τα μη μεταλλικά υλικά. Γενικά, όσο μεγαλύτερη η σκληρότητα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο μεγαλύτερο το ιξώδες, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας. Οι περισσότερες ακαθαρσίες, όσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, και τόσο μεγαλύτερη η σκληρότητα των μορίων μέσα στο υλικό, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας. Γενικά πρότυπα είναι: όσο υψηλότερη η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο υψηλότερη η περιεκτικότητα σε κράματα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο υψηλότερο το περιεχόμενο των μη μεταλλικών στοιχείων, τόσο καλύτερη η δυνατότητα επεξεργασίας (αλλά γενικά το μη μεταλλικό περιεχόμενο στο υλικό ελέγχεται αυστηρά). 9. Ποια υλικά είναι κατάλληλα για την επεξεργασία χάραξης;Τα μη μεταλλικά υλικά κατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν Plexiglas, τη ρητίνη, το ξύλο, τα μη μεταλλικά υλικά κ.λπ. μη κατάλληλα γιατί η χάραξη περιλαμβάνει το φυσικό μάρμαρο, το γυαλί, τα υλικά μετάλλων κ.λπ. κατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν το χαλκό, αργίλιο, μαλακός χάλυβας με τη σκληρότητα λιγότερο από HRC40, και τα υλικά μετάλλων ακατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν το χάλυβα, κ.λπ.10. Ποια είναι η επιρροή το ίδιο του εργαλείου στην επεξεργασία και πώς;Οι παράγοντες εργαλείων που έχουν επιπτώσεις στην επεξεργασία χάραξης περιλαμβάνουν τις υλικές, γεωμετρικές παραμέτρους εργαλείων, και την ακονίζοντας τεχνολογία. Το υλικό εργαλείων που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία χάραξης είναι τσιμενταρισμένο υλικό καρβιδίου, το οποίο είναι ένα κράμα σκονών, και ο κύριος δείκτης απόδοσης που καθορίζει την απόδοση του υλικού είναι η μέση διάμετρος της σκόνης. Όσο μικρότερη η διάμετρος, τόσο wear-resistant το εργαλείο, όσο υψηλότερη η διάρκεια του εργαλείου, περισσότερη γνώση CNC του δημόσιου αριθμού WeChat ανησυχίας προγραμματισμού (CNC διδασκαλία προγραμματισμού) για να λάβει τα σεμινάρια, η οξύτητα του εργαλείου έχει επιπτώσεις κυρίως στην τέμνουσα δύναμη. Όσο αιχμηρότερο το εργαλείο, τόσο μικρότερη η δύναμη κοπής, η μηχανή λειάνσεως η επεξεργασία, τόσο υψηλότερη η ποιότητα επιφάνειας, αλλά τόσο χαμηλότερη η διάρκεια του εργαλείου. Επομένως, η διαφορετική οξύτητα πρέπει να επιλεχτεί κατά το κατεργασία των διαφορετικών υλικών. Κατά επεξεργασία των μαλακότερων και κολλωδών υλικών, την εργαλείο πρέπει να είναι αιχμηρότερο, και όταν η σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού είναι μεγαλύτερη, η οξύτητα πρέπει να μειωθεί για να βελτιώσει τη διάρκεια του εργαλείου. Αλλά δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ αμβλύ, διαφορετικά η τέμνουσα δύναμη θα είναι πάρα πολύ μεγάλη και έχει επιπτώσεις στην επεξεργασία. Ο παράγοντας κλειδί στο ακόνισμα του εργαλείου είναι το πλέγμα του τροχού άλεσης λήξης. Ο τροχός άλεσης με τον υψηλό αριθμό πλέγματος μπορεί να αλέσει τη λεπτότερη εξέχουσα θέση, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τη διάρκεια του εργαλείου. Μια ρόδα με ένα υψηλό πλέγμα μπορεί να παραγάγει ένα ομαλότερο οπίσθιο πρόσωπο, το οποίο βελτιώνει την ποιότητα επιφάνειας της περικοπής.11. Ποιος είναι ο τύπος ζωής εργαλείων;Η ζωή εργαλείων είναι κυρίως η ζωή εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των υλικών χάλυβα. Ο εμπειρικός τύπος είναι: (Το Τ είναι η ζωή εργαλείων, το CT είναι η παράμετρος ζωής, VC είναι η τέμνουσα ταχύτητα γραμμών, το φ είναι το ποσό εργαλείου που τρώεται ανά κόκκινο ανά επανάσταση, το Π είναι το βάθος του εργαλείου που τρώεται). Μεταξύ τους, η μεγαλύτερη επιρροή στη ζωή εργαλείων είναι η τέμνουσα ταχύτητα γραμμών. Επιπλέον, ακτινωτό runout εργαλείων, η ποιότητα λείανσης εργαλείων, το υλικό εργαλείων και το επίστρωμα, ψυκτικό μέσο έχουν επιπτώσεις επίσης στη διάρκεια εργαλείων.12. Πώς να προστατεύσει τον εξοπλισμό εργαλειομηχανών χάραξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας;1) Προστατεύστε το όργανο ρύθμισης εργαλείων από την υπερβολική διάβρωση πετρελαίου.2) Δώστε προσοχή στον έλεγχο των πετώντας τσιπ. Τα πετώντας τσιπ είναι πολύ επιβλαβή στην εργαλειομηχανή, το πέταγμα στο ηλεκτρικό γραφείο ελέγχου θα οδηγήσει στο βραχυκύκλωμα, το πέταγμα στη ράγα οδηγών θα μειώσει τη ζωή της ράγας βιδών και οδηγών, έτσι κατά επεξεργασία, κύριο τη μέρος της εργαλειομηχανής πρέπει να σφραγιστεί καλά.(3) κατά τον κίνηση του φωτισμού, μην τραβήξτε το κεφάλι, το οποίο μπορεί εύκολα να τραβήξει το κεφάλι.4) κατά τη διάρκεια της κατεργασίας η διαδικασία, δεν παρατηρεί κοντά στην τέμνουσα περιοχή ώστε να μη βλαφθούν τα μάτια σας με τα πετώντας τσιπ. Όταν η μηχανή αξόνων περιστρέφεται, είναι απαγορευμένη για να κάνει οποιαδήποτε λειτουργία στην επιτραπέζια επιφάνεια.(5) όταν ανοίγοντας και κλείνοντας την πόρτα μηχανών, μην το ανοίξτε και μην κλείστε βίαια. Στη λήξη, η δόνηση αντίκτυπου κατά τη διάρκεια του ανοίγματος της πόρτας θα αναγκάσει την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια για να έχει τις γραμμές εργαλείων.(6) για να δώσει την ταχύτητα αξόνων, μετά από την έναρξη της κατεργασίας, διαφορετικά, λόγω της αργής έναρξης του άξονα, με συνέπεια την μη επίτευξη της επιθυμητής ταχύτητας στην κατεργασία έναρξης, έτσι ώστε η μηχανή ασφύκτιε.7) Είναι απαγορευμένο για να τοποθετήσει οποιοδήποτε εργαλείο ή κομμάτι προς κατεργασία στη διαγώνια ακτίνα της μηχανής.8) Είναι αυστηρά απαγορευμένο για να τοποθετήσει τα μαγνητικά εργαλεία όπως τα μαγνητικοί φλυτζάνια αναρρόφησης και οι κάτοχοι μετρητών ποσοστού στο ηλεκτρικό γραφείο ελέγχου, διαφορετικά θα βλάψει την επίδειξη.13. Ποιες παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν όταν γυρίζει το καινούργιο εργαλείο στο στάδιο της κατεργασίας και η κατεργασία είναι πολύ σκληρή;Ο λόγος για τη σκληρή κατεργασία είναι ότι η δύναμη και η ροπή του άξονα δεν μπορούν να αντέξουν το τρέχον τέμνον ποσό. Μια λογική προσέγγιση είναι να γίνει μια νέα πορεία, να μειώσει το βάθος του εργαλείου που τρώει, που αυλακώνει το βάθος και που τακτοποιεί το ποσό. Εάν ο γενικός χρόνος κατεργασίας είναι λιγότερο από 30 λεπτά, μπορείτε επίσης να βελτιώσετε το τέμνον κράτος με τη ρύθμιση της ταχύτητας εργαλείων.14. Ποιος είναι ο ρόλος του τέμνοντος ρευστού;Η επεξεργασία μετάλλων δίνει προσοχή στην προσθήκη του δροσίζοντας πετρελαίου. Ο ρόλος του συστήματος ψύξης είναι να παρθεί μαζί η τέμνουσα θερμότητα και τα πετώντας τσιπ, και να λαδωθεί η κατεργασία. Το δροσίζοντας ρευστό παίρνει μαζί την τέμνουσα θερμότητα, μειώνει τη θερμότητα που μεταφέρεται στο εργαλείο και τη μηχανή, και βελτιώνει τη ζωή υπηρεσιών τους. Τα πετώντας τσιπ παίρνονται μαζί για να αποφύγουν τη δευτεροβάθμια κοπή. Η επίδραση λίπανσης μειώνει την τέμνουσα δύναμη και καθιστά την κατεργασία σταθερότερη. Στον πορφυρό χαλκό που επεξεργάζεται στη μηχανή, η επιλογή του βασισμένου στο λάδι τέμνοντος ρευστού μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επιφάνειας. 15. Ποια είναι τα στάδια της ένδυσης εργαλείων;Η ένδυση εργαλείων διαιρείται σε τρία στάδια: αρχική ένδυση, κανονική ένδυση, και γρήγορη ένδυση. Στο αρχικό σκηνικό εργαλείο ένδυσης η ένδυση οφείλεται κυρίως στη χαμηλή θερμοκρασία του εργαλείου, και δεν φθάνει στη βέλτιστη τέμνουσα θερμοκρασία, αυτή τη στιγμή, η ένδυση εργαλείων είναι κυρίως λειαντική ένδυση, τέτοια ένδυση στο εργαλείο είναι σχετικά μεγάλη, περισσότερη CNC εστίαση γνώσης προγραμματισμού στο δημόσιο αριθμό WeChat (CNC διδασκαλία προγραμματισμού) για να λάβει τα σεμινάρια, αυτό είναι εύκολο να οδηγηθεί στη σμίλευση εργαλείων. Αυτό το στάδιο είναι ένα πολύ επικίνδυνο στάδιο, που δεν αντιμετωπίζεται καλά, μπορεί άμεσα να οδηγήσει στην αποτυχία σμιλεύσεων εργαλείων. Όταν το εργαλείο περνά την αρχική περίοδο ένδυσης, η τέμνουσα θερμοκρασία του εργαλείου φθάνει σε μια ορισμένη αξία, η οποία είναι η κύρια ένδυση είναι ένδυση διάχυσης, και ο ρόλος του είναι κυρίως να προκαλέσει τοπικός να ξεφλουδίσει. Επομένως, η ένδυση είναι σχετικά μικρή και αργή. Όταν η ένδυση φθάνει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το εργαλείο αποτυγχάνει, και εισάγει την περίοδο αιχμηρής ένδυσης.16. Γιατί και πώς τα εργαλεία πρέπει να αλεστούν;Αναφέραμε ανωτέρω ότι το εργαλείο είναι εύκολο να αναλύσει στο αρχικό στάδιο ένδυσης, προκειμένου να αποφευχθεί το φαινόμενο να αναλύσουμε, πρέπει να ακονίσουμε το εργαλείο. Κάνετε την τέμνουσα θερμοκρασία του εργαλείου να ανέλθει βαθμιαία σε μια λογική θερμοκρασία. Πειραματικά ελέγχεται ότι η σύγκριση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το ίδιο πράγμα επεξεργαμένος τις παραμέτρους στη μηχανή. Μπορεί να δει αυτόν μετά από να ακονίσει, οι αυξήσεις ζωής εργαλείων από περισσότερες από δύο φορές.Η μέθοδος διάρρηξης είναι να μειωθεί το ποσοστό τροφών από το μισό διατηρώντας μια λογική ταχύτητα αξόνων, και ο χρόνος κατεργασίας είναι περίπου 5 έως 10 λεπτά. Πάρτε μια μικρή αξία κατά την κατεργασία των μαλακών υλικών και μια μεγάλη αξία κατά την κατεργασία των σκληρών μετάλλων.17. Πώς να καθορίσει την αυστηρή ένδυση εργαλείων;Οι μέθοδοι για να καθορίσουν την αυστηρή ένδυση εργαλείων είναι.1) Άκουσμα τον ήχο κατεργασίας και την εμφάνιση ενός σκληρού screeching ήχου.2) ακούοντας τον ήχο αξόνων, ο άξονας εμφανίζεται προφανές φαινόμενο περιστροφής εκμετάλλευσης.(3) αισθανθείτε την αύξηση δόνησης στην επεξεργασία, ο άξονας εργαλειομηχανών εμφανίζεται προφανής δόνηση.(4) εξετάστε την επίδραση επεξεργασίας, το επεξεργασμένο σχέδιο εργαλείων κατώτατης επιφάνειας είναι μερικές φορές καλό και μερικές φορές κακό (εάν η αρχή του σταδίου έτσι ώστε το βάθος του εργαλείου κατανάλωσης είναι πάρα πολύ βαθύ).18. Πότε θα έπρεπε να αλλάξω το εργαλείο;Πρέπει να αλλάξουμε το εργαλείο κατά την διάρκεια του περίπου 2/3 του ορίου ζωής εργαλείων. Παραδείγματος χάριν, εάν το εργαλείο φοριέται σοβαρά σε 60 λεπτά, η επόμενη κατεργασία πρέπει να αρχίσει την αλλαγή εργαλείων σε 40 λεπτά, και να κάνει μια συνήθεια των μεταβαλλόμενων εργαλείων τακτικά.19. Μπορεί ένα σοβαρά φορεμένο εργαλείο να συνεχίσει να επεξεργάζεται στη μηχανή;Αφότου φοριέται σοβαρά το εργαλείο, η τέμνουσα δύναμη μπορεί να αυξηθεί 3 φορές κανονικού. Και η τέμνουσα δύναμη έχει μια μεγάλη επιρροή στη ζωή του ηλεκτροδίου αξόνων, η ζωή της μηχανής αξόνων και της δύναμης είναι αντιστρόφως ανάλογη προς 3 φορές. Παραδείγματος χάριν, 10 λεπτά της κατεργασίας με μια 3 φορές αύξηση στην τέμνουσα δύναμη είναι ισοδύναμα με τα πρακτικά 10*33=270 της χρήσης αξόνων υπό τους κανονικούς όρους.20. Πώς να καθορίσει την επέκταση εργαλείων κατά τη διάρκεια του χοντροδουλέματος;Όσο πιό σύντομη η επέκταση εργαλείων, ο καλύτερος. Εντούτοις, στην πραγματική κατεργασία, εάν είναι πάρα πολύ κοντό, το μήκος του εργαλείου πρέπει να ρυθμιστεί συχνά, το οποίο έχει επιπτώσεις στην αποδοτικότητα κατεργασίας πάρα πολύ. Κατόπιν πώς να ελέγξει το μήκος επέκτασης εργαλείων στην πραγματική κατεργασία; Η αρχή είναι όπως αυτό: φ3 η διάμετρος toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 5mm, η διάμετρος φ4 toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 7mm, και η διάμετρος φ6 toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 10mm. Προσπαθήστε να πάτε επάνω σε αυτές τις τιμές ή λιγότερο κατά τον τοποθέτηση στο εργαλείο. Εάν το μήκος του ανώτερου εργαλείου είναι μεγαλύτερο από τις ανωτέρω τιμές, προσπαθήστε να ελέγξετε το βάθος της κατεργασίας όταν φοριέται το εργαλείο, αυτό είναι λίγο δύσκολο να πιαθεί, να χρειαστεί περισσότερη άσκηση. 21. Πώς να εξετάσει ένα σπασμένο εργαλείο κατά να επεξεργαστεί στη μηχανή ξαφνικά;1) Η κατεργασία στάσεων και ελέγχει τον τρέχοντα αύξοντα αριθμό της κατεργασίας.2) Ελέγξτε το σπασμένο εργαλείο, εάν υπάρχει ένα σπασμένο σώμα εργαλείων, σε αυτή την περίπτωση, το παίρνει έξω.(3) αναλύστε το λόγο για το σπασμένο εργαλείο, που είναι το σημαντικότερο, γιατί το εργαλείο είναι σπασμένος; Πρέπει να το αναλύσουμε από τους προαναφερθε'ντες διάφορους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην επεξεργασία που αναλύει. Αλλά ο λόγος για το σπασμένο εργαλείο είναι ότι η δύναμη στο εργαλείο έχει αυξηθεί ξαφνικά. Είτε το πρόβλημα πορειών, είτε το εργαλείο jitter είναι πάρα πολύ μεγάλα, ή το υλικό έχει έναν σκληρό φραγμό, ή η ταχύτητα μηχανών αξόνων δεν είναι σωστή.4) Μετά από την ανάλυση, αντικαταστήστε το εργαλείο για στη μηχανή. Εάν δεν υπάρχει καμία πορεία αντικατάστασης, για να προωθήσει έναν αύξοντα αριθμό στον αρχικό αύξοντα αριθμό για την κατεργασία, πρέπει αυτή τη φορά να δώσει προσοχή στο ποσοστό τροφών θα είναι κάτω, ένα επειδή το σπασμένο εργαλείο στη σκλήρυνση είναι σοβαρό, και ο δεύτερος πρόκειται να πραγματοποιήσει τη λείανση εργαλείων.22. Πώς να ρυθμίσει τις παραμέτρους κατεργασίας όταν η τραχιά κατάσταση κατεργασίας δεν είναι καλός;Εάν η ζωή εργαλείων δεν είναι εγγυημένη κάτω από τη λογική κύρια ταχύτητα άξονα, κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, ρυθμίστε το βάθος σχεδίων πρώτα, κατόπιν ρυθμίστε την ταχύτητα τροφών, και ρυθμίστε έπειτα την πλευρική τροφή. (Σημείωση: Η ρύθμιση του βάθους της σχεδίασης είναι επίσης περιορισμένη, εάν το βάθος της σχεδίασης είναι πάρα πολύ μικρό, έτσι πάρα πολλή απελασματοποίηση, αν και η θεωρητική τέμνουσα αποδοτικότητα είναι υψηλή, αλλά η πραγματική αποδοτικότητα επεξεργασίας επηρεάζεται από μερικούς άλλους παράγοντες, με συνέπεια την επεξεργασία η αποδοτικότητα είναι πάρα πολύ χαμηλή, πρέπει να αντικατασταθεί από ένα μικρότερο εργαλείο για την επεξεργασία, αλλά η αποδοτικότητα επεξεργασίας είναι υψηλότερη. Κατά γενική ομολογία, το ελάχιστο βάθος της κατανάλωσης εργαλείων δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 0.1mm.

Χρησιμοποιώντας τη σύγχρονη φυσική, χημεία, η επιστήμη και η θερμική επεξεργασία μετάλλων και άλλη τεχνολογία πειθαρχιών για να αλλάξουν τον όρο και τις ιδιότητες της επιφάνειας των μερών, έτσι ώστε αυτή και το υλικό πυρήνων για το συνδυασμό βελτιστοποίησης, προκειμένου να επιτύχουν προκαθόρισαν τις απαιτήσεις απόδοσης της μεθόδου διαδικασίας, κάλεσαν τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.   Ο ρόλος της επεξεργασίας επιφάνειας:   1. Βελτιώστε την αντίσταση διάβρωσης επιφάνειας και την αντοχή, επιβραδύνετε, αποβάλτε και αποκαταστήστε τις αλλαγές και τη ζημία υλικής επιφάνειας   2. Κάνετε τα συνηθισμένα υλικά να έχουν την ειδική λειτουργική επιφάνεια   3. Εκτός από την ενέργεια, μειώστε τις δαπάνες και βελτιώστε το περιβάλλον.   Ταξινόμηση των διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλων   Περιγραφή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας Ταξινόμηση Τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας Τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας Μέσω των φυσικών και χημικών μεθόδων, τη μορφολογία επιφάνειας, η σύνθεση φάσης, η μικροδομή, η κατάσταση ατέλειας και η κατάσταση πίεσης της υλικής επιφάνειας αλλάζουν για να λάβουν την τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας της απόδοσης απαίτησης. Η χημική σύνθεση επιφάνειας του υλικού παραμένει αμετάβλητη. Τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας Μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας στην οποία το προστιθέμενο υλικό μεταφέρεται φυσικά στη μήτρα για να διαμορφώσει ένα στρώμα ανάμιξης που λαμβάνει επιθύμησε τις ιδιότητες. Τεχνολογία μεμβρανών μετατροπής επιφάνειας Με τη χημική μέθοδο, το πρόσθετο υλικό αντιδρά με τη μήτρα για να διαμορφώσει την ταινία μετασχηματισμού, ώστε να ληφθεί η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας της απαραίτητης απόδοσης. Remolding τεχνολογία επιφάνειας Με τη βοήθεια των φυσικών και χημικών μεθόδων, το πρόσθετο υλικό είναι καλυμμένο και ντυμένο στην επιφάνεια του υποστρώματος για να λάβει τις απαραίτητες ιδιότητες της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας. Το υπόστρωμα δεν συμμετέχει στο σχηματισμό του επιστρώματος   Μπορεί να διαιρεθεί σε τέσσερις κατηγορίες: τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας, τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας, τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας και τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας.   Κατ' αρχάς, τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας   1. Σκλήρυνση επιφάνειας   Η απόσβεση επιφάνειας αναφέρεται στη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας την επιφάνεια των μερών με την απόσβεση της επιφάνειας που με τη γρήγορη θέρμανση χωρίς αλλαγή της χημικής σύστασης και της δομής πυρήνων του χάλυβα.   Οι κύριες μέθοδοι απόσβεσης επιφάνειας είναι απόσβεση φλογών και θερμαντικές επαγωγής, συνήθως χρησιμοποιημένες πηγές θερμότητας όπως η αεροβική ασετυλίνη ή oxypropane η φλόγα.   2. Αύξηση επιφάνειας λέιζερ   Η ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη ακτίνα λέιζερ στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, σε έναν πολύ λίγος χρόνο για να θερμάνει την επιφάνεια του υλικού κομματιών προς κατεργασία λεπτά στη θερμοκρασία επάνω από την αλλαγή φάσης θερμοκρασία ή το σημείο τήξης, και σε έναν πολύ λίγος χρόνο για να δροσίσει, έτσι ώστε η επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία που σκληραίνει και που ενισχύει.   Η ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ μπορεί να διαιρεθεί σε μετασχηματισμό φάσης λέιζερ που ενισχύει την επεξεργασία, την επεξεργασία ανάμιξης επιφάνειας λέιζερ και την επεξεργασία επένδυσης λέιζερ.   Η ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ έχει τη μικρή θερμότητα-επηρεασθείσα ζώνη, τη μικρή παραμόρφωση και την εύκολη λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα τοπικά ενισχύοντας μέρη, όπως punching ο κύβος, ο στροφαλοφόρος άξονας, το CAM, ο άξονας, ο άξονας αυλακώνω, η ράγα οδηγών οργάνων ακρίβειας, το εργαλείο χάλυβα υψηλής ταχύτητας, το εργαλείο και το εσωτερικό σκάφος της γραμμής κυλίνδρων μηχανών.   3. Καταστολή πυροβολισμών   Η καταστολή πυροβολισμών είναι μια τεχνολογία που εκτινάσσει έναν μεγάλο αριθμό μεγάλων βλημάτων επάνω στην επιφάνεια των μερών, ακριβώς όπως τα αμέτρητα μικρά σφυριά που χτυπούν την επιφάνεια μετάλλων, έτσι ώστε η επιφάνεια και κάτω από την επιφάνεια επιφάνεια των μερών έχουν ορισμένη πλαστική παραμόρφωση και πραγματοποιούν την ενίσχυση.   Η καταστολή πυροβολισμών μπορεί να βελτιώσει τη μηχανική αντοχή δύναμης και, την αντίσταση κούρασης και την αντίσταση διάβρωσης των μερών. Συχνά χρησιμοποιημένος για την εξάλειψη επιφάνειας, δέρμα οξείδωσης Αποβάλτε την υπόλοιπη πίεση της ρίψης, σφυρηλατώντας και ενώνοντας στενά τα μέρη.   4. Ο κύλινδρος   Το κύλισμα είναι στη θερμοκρασία δωματίου με το σκληρό κύλινδρο ή την πίεση κυλίνδρων στην περιστρεφόμενη επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, και κινεί κατά μήκος της κατεύθυνσης λεωφορείων, έτσι ώστε η πλαστική παραμόρφωση επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, που σκληραίνει, για να λάβει την ακριβή, ομαλή και ενισχυμένη επιφάνεια ή τη συγκεκριμένη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας σχεδίων.   Συχνά χρησιμοποιημένος στον κύλινδρο, τον κώνο, το αεροπλάνο και άλλα απλά μέρη μορφής.   5. Σχέδιο καλωδίων   Το σχέδιο καλωδίων αναφέρεται στο μέταλλο που αναγκάζεται μέσω του κύβου στο πλαίσιο της δράσης της εξωτερικής δύναμης, η διατομική περιοχή μετάλλων συμπιέζεται, και λαμβάνει την απαραίτητα μορφή διατομικής περιοχής και το μέγεθος της αποκαλούμενης διαδικασίας σχεδίων καλωδίων μετάλλων μεθόδου επεξεργασίας επιφάνειας.   Το σχέδιο μπορεί να γίνει σύμφωνα με τις διακοσμητικές ανάγκες, τις ευθείες γραμμές, τις ατίθασες γραμμές, corrugations και τις σπειροειδείς γραμμές, κ.λπ.   6. Στίλβωση   Η στίλβωση είναι ένα είδος λήξης της μεθόδου για να τροποποιήσει την επιφάνεια των μερών. Γενικά, μπορεί μόνο να πάρει μια ομαλή επιφάνεια, αλλά δεν μπορεί να βελτιώσει ή ακόμα και να διατηρήσει την αρχική ακρίβεια κατεργασίας. Η αξία RA μετά από να γυαλίσει μπορεί να φθάσει σε 1.6~0.008μm ανάλογα με τον όρο προ-κατεργασίας.   Γενικά διαιρεμένος σε μηχανική στίλβωση και χημική στίλβωση.   Τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας 1. Χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας   Η χαρακτηριστική διαδικασία της τεχνολογίας ανάμιξης επιφάνειας είναι χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας. Είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην οποία το κομμάτι προς κατεργασία θερμαίνεται και κρατιέται θερμό σε ένα συγκεκριμένο μέσο, έτσι ώστε τα ενεργά άτομα στο μέσο διαπερνούν στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία για να αλλάξουν τη χημική σύνθεση και την οργάνωση της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, και να αλλάξει έπειτα την απόδοσή του.   Έναντι της απόσβεσης επιφάνειας, η χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας όχι μόνο αλλάζει τη δομή επιφάνειας του χάλυβα, αλλά και αλλάζει τη χημική σύνθεσή της. Σύμφωνα με τη διήθηση των διαφορετικών στοιχείων, η χημική θερμική επεξεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε ανθρακοποίηση, ammoniation, πολλαπλάσια διήθηση, διήθηση άλλων στοιχείων. Η διαδικασία της χημικής θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει τρεις βασικές διαδικασίες: αποσύνθεση, απορρόφηση και διάχυση.   Οι δύο κύριες μέθοδοι χημικής θερμικής επεξεργασίας επιφάνειας ανθρακιάζουν και εναζώτωση.   Αντίθεση Ανθρακοποίηση Νιτρίδιο Σκοπός Βελτιώστε τη σκληρότητα επιφάνειας, την αντοχή και τη δύναμη κούρασης του κομματιού προς κατεργασία, διατηρώντας την καλή ανθεκτικότητα του πυρήνα. Βελτιώστε τη σκληρότητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, αντοχή και η δύναμη κούρασης, βελτιώνει την αντίσταση διάβρωσης. Ξυλεία Ήπιος χάλυβας που περιέχει 0.1-0.25%C. Όταν ο άνθρακας είναι υψηλός, η πρωτοκαθεδρία καρδιών μειώνεται. Μέσος χάλυβας άνθρακα που περιέχει το χρώμιο, τη Mo, το Al, το Tj και το V. Συνήθως χρησιμοποιημένη μέθοδος Ανθρακοποίηση αερίου, στερεά ανθρακοποίηση, κενή ανθρακοποίηση Εναζώτωση αερίου, ιονική εναζώτωση Θερμοκρασία 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃ Το πάχος της επιφάνειας 0,5 ~ 2 χιλ. Όχι περισσότεροι από 0,6 κ. ~ 0,7 Χρήση Ευρέως χρησιμοποιημένος στα αεροσκάφη, τα αυτοκίνητα και τα τρακτέρ και άλλα μηχανικά μέρη όπως το εργαλείο, άξονας, άξονας και ούτω καθεξής. Χρησιμοποιημένος για την αντοχή, τα μέρη και τη θερμότητα υψηλής ακρίβειας, την ένδυση και τα αντιδιαβρωτικά μέρη. Όπως ο μικρός άξονας οργάνων, το ελαφρύ εργαλείο φορτίων και ο σημαντικός στροφαλοφόρος άξονας.   Τρία, τεχνολογία μεμβρανών μετατροπής επιφάνειας   1. Μαύρισμα και να φωσφοριήσει Μαύρισμα: Διαδικασία στην οποία ο χάλυβας ή το parta χάλυβα θερμαίνεται στη σωστή θερμοκρασία στον αέρα, υδρατμός ή chemicalss για να διαμορφώσει μια μπλε ή μαύρη ταινία οξειδίων στην επιφάνειά τους, και να γίνει μπλε.   Να φωσφοριήσει: το κομμάτι προς κατεργασία (χάλυβας ή αργίλιο, μέρη ψευδάργυρου) που βυθίστηκε στη φωσφοριώντας λύση (κάποια όξινη βασισμένη στο φωσφορικό άλας λύση), στην απόθεση επιφάνειας για να διαμορφώσει ένα στρώμα της αδιάλυτης κρυστάλλινης διαδικασίας ταινιών μετατροπής φωσφορικού άλατος, κάλεσε να φωσφοριήσει.   2. Υποβολή σε ανοδική οξείδωση Αναφέρεται κυρίως στην ανοδική οξείδωση του αργιλίου και του κράματος αργιλίου. Η ανοδική οξείδωση είναι τα μέρη αργιλίου ή κραμάτων αργιλίου που βυθίζονται στον όξινο ηλεκτρολύτη, στο πλαίσιο της δράσης του εξωτερικού ρεύματος ως άνοδος, στην επιφάνεια των μερών για να διαμορφώσουν ένα αντιδιαβρωτικό στρώμα ταινιών οξειδίων που συνδυάζεται σταθερά με τη μήτρα. Αυτή η ταινία οξειδίων έχει τα ειδικά χαρακτηριστικά της αντοχής προστασίας, διακοσμήσεων, μόνωσης και.   Πρίν υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση, πρέπει να επεξεργαστεί εκ των προτέρων με τη στίλβωση, την αφαίρεση πετρελαίου και τον καθαρισμό, που ακολουθούνται με την πλύση, το χρωματισμό και τη σφράγιση.   Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συχνά στην προστατευτική επεξεργασία μερικών ειδικών μερών των αυτοκινήτων και των αεροπλάνων, καθώς επίσης και τη διακοσμητική επεξεργασία των βιοτεχνιών και των καθημερινών προϊόντων υλικού.   Τέσσερα, τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας   1. Ο θερμικός ψεκασμός   Ο θερμικός ψεκασμός πρόκειται να θερμάνει και να λειώσει το μέταλλο ή τα μη μεταλλικά υλικά, με το συνεχές φύσηγμα του συμπιεσμένου αερίου στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, που διαμορφώνει ένα επίστρωμα που συνδυάζεται σταθερά με τη μήτρα, και να λάβει τις απαραίτητες φυσικές και χημικές ιδιότητες από την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία.   Η αντοχή, η αντίσταση διάβρωσης, η αντίσταση θερμότητας και η μόνωση των υλικών μπορούν να βελτιωθούν από τη θερμική τεχνολογία ψεκασμού. Χρησιμοποιείται σχεδόν σε όλους τους τομείς συμπεριλαμβανομένων των προηγμένων τεχνολογιών όπως η αεροδιαστημική, ατομική ενέργεια και της ηλεκτρονικής.   2. Η κενή επένδυση   Η κενή επένδυση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας τις διάφορες μεταλλικές και μη μεταλλικές ταινίες στην επιφάνεια μετάλλων με τη βοήθεια της εξάτμισης ή υπό τους κενούς όρους.   Ένα πολύ λεπτό επίστρωμα επιφάνειας μπορεί να ληφθεί από την κενή επένδυση, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας, της καλής προσκόλλησης και των λιγότερων ρύπων.   Αρχή της κενής επένδυσης επιμετάλλωσης   Σύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες, η κενή επένδυση μπορεί να διαιρεθεί σε κενή εξάτμιση, κενή επιμετάλλωση και κενή ιονική επένδυση.   3. Η επένδυση   Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μια ηλεκτροχημική και ΟΞΕΙΔΟΑΝΑΓΩΓΙΚΗ διαδικασία. Πάρτε την επένδυση νικελίου για παράδειγμα: τα μέρη μετάλλων που βυθίζονται στο διάλυμα του άλατος μετάλλων (NiSO4) ως κάθοδος, το πιάτο νικελίου μετάλλων ως άνοδο, μετά από να ανάψουν την παροχή ΣΥΝΕΧΟΎΣ ηλεκτρικού ρεύματος θα κατατεθούν στο στρώμα επένδυσης νικελίου μετάλλων.   Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης διαιρείται σε συνηθισμένη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και ειδική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.   4. Απόθεση ατμού   Η τεχνολογία απόθεσης ατμού αναφέρεται σε μια νέα τεχνολογία επιστρώματος στην οποία το υλικό ατμού που περιλαμβάνει τα κατατεθειμένα στοιχεία κατατίθεται στην επιφάνεια του υλικού με τις φυσικές ή χημικές μεθόδους για να διαμορφώσει μια λεπτή ταινία.   Σύμφωνα με τις διαφορετικές αρχές της διαδικασίας απόθεσης, η τεχνολογία απόθεσης ατμού μπορεί να διαιρεθεί σε δύο κατηγορίες: φυσική απόθεση ατμού (PVD) και απόθεση χημικού ατμού (CVD).   Φυσική απόθεση ατμού (PVD)   Η φυσική απόθεση ατμού αναφέρεται στην τεχνολογία της ατμοποίησης των υλικών στα άτομα, μόρια ή του ιονισμού τους στα ιόντα με τις φυσικές μεθόδους υπό τους κενούς όρους, και της κατάθεσης μιας λεπτής ταινίας στην επιφάνεια των υλικών μέσω της διαδικασίας φάσης ατμού.   Η φυσική τεχνολογία απόθεσης περιλαμβάνει κυρίως τρεις βασικές μεθόδους: κενή εξάτμιση, επιμετάλλωση και ιονική επένδυση.   Η φυσική απόθεση ατμού έχει ένα ευρύ φάσμα των εφαρμόσιμων υλικών μητρών και των υλικών ταινιών Απλή διαδικασία, υλική αποταμίευση, μη ρυπογόνος Τα πλεονεκτήματα της ισχυρής προσκόλλησης, του ομοιόμορφου πάχους, της πυκνότητας και της λιγότερης οπής καρφίτσας λήφθηκαν.   Ευρέως χρησιμοποιημένος στα μηχανήματα, το αεροδιάστημα, την ηλεκτρονική, την οπτική και την ελαφριά βιομηχανία και άλλους τομείς για να προετοιμάσει τις wear-resistant, αντιδιαβρωτικές, ανθεκτικές στη θερμότητα, αγώγιμες, μονώνοντας, οπτικές, μαγνητικές, πιεζοηλεκτρικές, ομαλές, υπεραγωγικές ταινίες.   Απόθεση χημικού ατμού (CVD)   Η απόθεση χημικού ατμού (CVD) είναι μια μέθοδος με την οποία τα μικτά αέρια αλληλεπιδρούν με την επιφάνεια υποστρωμάτων για να διαμορφώσουν το μέταλλο ή τις σύνθετες ταινίες στην επιφάνεια υποστρωμάτων σε μια ορισμένη θερμοκρασία.   Λόγω της καλής αντοχής, της αντίστασης διάβρωσής της, της αντίστασης θερμότητας και των ηλεκτρικών, οπτικών και άλλων ειδικών ιδιοτήτων, η ταινία απόθεσης χημικού ατμού έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική κατασκευή, το αεροδιάστημα, τη μεταφορά, τη βιομηχανία χημικών ουσιών άνθρακα και άλλους βιομηχανικούς τομείς.