Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η ποικιλομορφία των σύγχρονων μηχανών κατασκευής μπορεί να είναι συντριπτική. Αυτό το άρθρο θα εστιάσει στις δύο πιό κοινές κατηγορίες μηχανών και θα συγκρίνει τη χρήση των μηχανών άλεσης και των τόρνων. Τι είναι ένας τόρνος;Ένας τόρνος κάνει τα κυλινδρικά μέρη με την περιστροφή των υλικών στα σταθερά εργαλεία. Τα μέρη που γίνονται με έναν τόρνο καλούνται στροφή. Η πρώτη ύλη καθορίζω σε ένα μεγάλο περιστρεφόμενο τσοκ - αυτός ο περιστρεφόμενος άξονας καλείται γ-άξονα. Το εργαλείο του τόρνου τοποθετείται στο υπόλοιπο εργαλείων, το οποίο μπορεί να κινήσει τον παράλληλο προς τον γ-άξονα (που εκφράζεται ως μετακίνηση κατά μήκος του ζ-άξονα) και την κάθετο προς τον γ-άξονα (μετακίνηση κατά μήκος του Χ-άξονα). Στο CNC τόρνο, με θέσεις να ελέγξει τις του Χ και Ζ της θήκης εργαλείων συγχρόνως, την περιστροφική ταχύτητα μερικών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων μπορεί να αλλάξουν για να γυρίσει τη σύνθετη κυλινδρική γεωμετρία. Οι πιό προηγμένοι τόρνοι έχουν τους αυτόματους μετατροπείς εργαλείων, catchers μερών για την τμηματική παραγωγή, και τα εργαλεία δύναμης που επιτρέπουν ορισμένες λειτουργίες άλεσης. Το υλικό πρέπει να καθοριστεί στο τσοκ και, σε ορισμένες περιπτώσεις, tailstock του πρέπει να υποστηριχθεί. Οι τόρνοι είναι καλοί στην κατασκευή των κυλινδρικών μερών με τις πολύ ακριβείς ανοχές και την επανάληψη. Ο τόρνος δεν χρησιμοποιείται για τα μέρη τα των οποίων κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα παρεκκλίνουν από τον άξονα. Χωρίς πρόσθετα εργαλεία, τα μέρη με τα εκτός άξονα χαρακτηριστικά δεν μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή στον τόρνο. Παραδείγματος χάριν, ο τόρνος μπορεί μόνο τρύπες τρυπανιών στον κεντρικό άξονα με την εγκατάσταση ενός κομματιού τρυπανιών tailstock Σε τυποποιημένες γυρίζοντας διαδικασίες, οι εκκεντρικές τρύπες δεν είναι συνήθως δυνατές. Τι είναι μια μηχανή άλεσης;Αντίθετα από έναν τόρνο, μια μηχανή άλεσης κρατά το υλικό σε ένα προσάρτημα και το κόβει με ένα περιστροφικό εργαλείο.Υπάρχουν πολλές διαφορετικές διαμορφώσεις των μηχανών άλεσης, αλλά ο πιό κοινός πρόκειται να επιτρέψει στο χειριστή για να κινήσει τα μέρη που αφήνονται και σωστά κατά μήκος του Χ-άξονα και να κινήσει τα μέρη πέρα δώθε κατά μήκος του Υ-άξονα. Το εργαλείο κινείται πάνω-κάτω κατά μήκος του άξονα Ζ. CNC οι μηχανές άλεσης μπορούν ταυτόχρονα να ελέγξουν τη μετακίνηση κατά μήκος αυτών των αξόνων για να δημιουργήσουν τη σύνθετη γεωμετρία, όπως οι επιφάνειες. Αυτός ο κύριος τύπος μηχανής άλεσης καλείται μηχανή άλεσης 3 άξονα. 5-άξονας οι μηχανές άλεσης μπορούν να κόψουν τα πιό σύνθετα μέρη, και μπορούν να επεξεργαστούν ένα ευρύ φάσμα των μερών, συμπεριλαμβανομένων πολλών διαφορετικών λειτουργιών που δεν μπορούν να λειτουργήσουν στον τόρνο. Αφ' ετέρου, η οργάνωση και ο προγραμματισμός της μηχανής άλεσης μπορούν να είναι σύνθετοι. Ένα μέρος μπορεί να πρέπει να αλλάξει τον προσανατολισμό του αρκετές φορές για να επεξεργαστεί όλα τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα στη μηχανή. Οι διαφορετικές τοποθετήσεις καλούνται διαδικασίες άλεσης. Οι αυξανόμενες διαδικασίες άλεσης αυξάνουν το κόστος και τη δαπάνη της κατασκευής μερών. Πώς να επιλέξει τη μηχανή άλεσης και τον τόρνο;Από την ανωτέρω περίληψη, ο τόρνος είναι καταλληλότερος για τα κυλινδρικά μέρη. Η διατομή των μερών πρέπει να είναι κυκλική και ο ίδιος κεντρικός άξονας πρέπει να τρέξει μέσω του ολόκληρου μήκους του.Οι μηχανές άλεσης είναι καταλληλότερες για τα μέρη στη μηχανή που δεν είναι απολύτως κυλινδρικά, έχουν τα επίπεδα, σύνθετα χαρακτηριστικά γνωρίσματα, ή έχουν αντισταθμίσει/έχουν κλίνει τις τρύπες. Η μηχανή άλεσης μπορεί να επεξεργαστεί τα κυλινδρικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα, αλλά εάν το μέρος είναι καθαρό κυλινδρικό, ο τόρνος είναι μια καλύτερη και ακριβέστερη επιλογή. Οι περιπλοκότερες μηχανές, όπως οι ελβετικοί τόρνοι, μπορούν να κόψουν τα επίπεδα χαρακτηριστικά γνωρίσματα και να τρυπήσουν τις κάθετες τρύπες στο υλικό με τρυπάνι. Εντούτοις, αυτές οι μηχανές είναι ακόμη μερικά κατάλληλο για τα κυλινδρικά μέρη.

Η κατασκευή μετάλλων φύλλων είναι μια ιδανική διαδικασία για τα ανθεκτικά μέρη, από το ενιαίο πρωτότυπο στη μαζική παραγωγή. Είναι επίσης ένας οικονομικώς αποδοτικός τρόπος να γίνουν τα μέρη. Εντούτοις, δεδομένου ότι τα μέρη μετάλλων φύλλων αποτελούνται από ένα ενιαίο πιάτο, άλλοι παράγοντες σχεδίου πρέπει να εξεταστούν έναντι άλλων τεχνολογιών επεξεργασίας.Για να σας βοηθήσει εκτός από το χρόνο και τα χρήματα, είναι εδώ 5 άκρες που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στο επόμενο πρόγραμμά σας! 1. Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικάΤο υλικό κόστος είναι ένας από τους σημαντικότερους οδηγώντας παράγοντες του κόστους μερών. Παρακαλώ να είστε βέβαιος να επιλέξει προσεκτικά τα υλικά και να χρησιμοποιήσει το κενό μέγεθος. Εάν κάνετε ένα πρωτότυπο, μπορείτε να θεωρήσετε το ανοξείδωτο 5052 και 304 αργιλίου ή άλλα φτηνότερα υλικά.Έλεγχος έξω ο κατάλογος συνήθως χρησιμοποιημένων υλικών μας 2. Γενικές προδιαγραφές σχεδίουΚατά τη σχεδιασμό των μερών, θυμηθείτε να χρησιμοποιήσετε τους τυποποιημένους μετρητές μετάλλων φύλλων. Το πάχος ενός μέρους μετάλλων φύλλων εξαρτάται κυρίως από τη γεωμετρία του μέρους. Το παχύτερο μέταλλο μπορεί να περιορίσει την κάμψη που το μέρος σας μπορεί να επιτύχει. 3. Απλοποιήστε το δίπλωμά σαςΚατά γενική ομολογία, ο πιό σύνθετος τα μέρη, όσο υψηλότερο το κόστος. Προκειμένου να μειωθεί το κόστος, οι απλοί αγκώνες σχεδιάζονται με το πάχος πιάτων ακτίνας ≥. Οι μικρές κάμψεις στα μεγάλα και παχιά μέρη τείνουν να γίνουν ανακριβείς και πρέπει να αποφευχθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. 4. Περιορίστε τη χρήση των ακριβών ανοχώνΣυνήθως, μόνο μερικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα ενός μέρους είναι κρίσιμα για τη λειτουργία του. Τα περισσότερα σημάδια ανοχής χαρακτηριστικών γνωρισμάτων (όπως η ακτίνα, το άνοιγμα, και η απόσταση) στο σχέδιο, όσο υψηλότερο το κόστος παραγωγής του μέρους. Για να αποβάλει τις περιττές δαπάνες, είναι κρίσιμο για να ορίσει τις ανοχές μόνο στα κρίσιμες χαρακτηριστικά γνωρίσματα και τις επιφάνειες αποστολής. 5. Κρατήστε την ομοιόμορφη κάμπτοντας κατεύθυνσηΟι αγκώνες στο ίδιο αεροπλάνο θα σχεδιαστούν στην ίδια κατεύθυνση για να αποφύγουν τον επαναπροσανατολισμό μερών, ο οποίος θα κερδίσει χρήματα και χρόνο. Η διατήρηση μιας συνεπούς ακτίνας κάμψεων θα καταστήσει επίσης τα μέρη οικονομικώς πιό αποδοτικά.

Τα περισσότερα πλαστικά προϊόντα γίνονται δί εγχύσεως φορμάροντας. Αυτό οφείλεται κυρίως στην υψηλή παραγωγικότητα και εξαιρετικά - χαμηλό κόστος μονάδας της διαδικασίας. Όπως με οποιοδήποτε κατασκευασμένο συστατικό, η ανοχή είναι κρίσιμη. Εάν όχι διευκρινισμένος ή ελεγχόμενος σωστά, τα τελικά μέρη δεν θα εγκαταστήσουν μαζί κατά τη διάρκεια της συνέλευσης. Αυτό το είδος λάθους πρέπει να αποφευχθεί ειδικά επειδή το κόστος upfront της φόρμας είναι πολύ υψηλό. Αυτό το έγγραφο θα περιγράψει πώς να ελέγξει την ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων και να εξασφαλίσει υψηλό - ποιότητα μέσω των αρχών DFM (σχέδιο για την κατασκευή), της υλικής επιλογής, του σχεδίου εργαλείων και του ελέγχου διεργασίας. Γιατί είναι η ανοχή τόσο σημαντική;Παραδείγματος χάριν, εάν δύο επίπεδα μέρη πρέπει να αμπαρωθούν μαζί, η θεσιακή ανοχή των τρυπών σε κάθε μέρος πρέπει να εξετάσει όλες τις πιθανές περιπτώσεις. Ακόμα κι αν ένα μέρος είναι στην ελάχιστη ανοχή του και το άλλο μέρος είναι στη μέγιστη ανοχή του, πρέπει ακόμα να εγκαταστήσουν κατά τη διάρκεια της συνέλευσης. Σε αυτήν την περίπτωση, φαίνεται απλό, αλλά όταν πρέπει να συγκεντρωθούν τα πολλαπλάσια μέρη, ένα μέρος μπορεί να αναγκάσει ολόκληρη τη συνέλευση για να μην λειτουργήσει κατάλληλα. Η ανάλυση ανοχής, όπως η στη χειρότερη περίπτωση μέθοδος, ο σωρός ανοχής και η στατιστική ανάλυση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βελτιστοποιήσει την ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων των πολυ τμημάτων μερών. Παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων:1. Σχέδιο μερώνΈνας από τους σημαντικότερους τρόπους να περιοριστεί το warpage, η υπερβολική διακένωση, και η μη ευθυγράμμιση μερών είναι να χρησιμοποιηθούν οι αρχές DFM κατά το σχεδιασμό των μερών. Αυτό επιτυγχάνεται καλύτερα δουλεύοντας με τις υπηρεσίες σχηματοποίησης εγχύσεων νωρίς στη διαδικασία σχεδίου για να αποτρέψει το δαπανηρό επανασχεδιασμό αργότερα στη φάση σχεδίου.πάχος τοίχων - τα μέρη με το μεταβλητό πάχος τοίχων μπορούν να έχουν την ανώμαλη διακένωση. Όταν οι παχιές περιοχές δεν μπορούν να αποφευχθούν, η εκπυρήνωση πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να διατηρήσει το ομοιόμορφο πάχος τοίχων. Το ανώμαλο πάχος τοίχων θα οδηγήσει στην παραμόρφωση μερών, η οποία έχει επιπτώσεις στην ανοχή και τη συνέλευση. Οι παχύτεροι τοίχοι είναι όχι πάντα η καλύτερη επιλογή για την αύξηση της δύναμης Όπου είναι δυνατόν, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθούν τα τονωτικά και gussets για να βελτιώσουν τη δύναμη των μερών. γωνία σχεδίων - η γωνία σχεδίων είναι κρίσιμη να εξασφαλίσει εύκολη εκτίναξη από το εργαλείο. Εάν ο καλύτερος όρος δεν επιτυγχάνεται, τα μέρη μπορούν να πάρουν κολλημένα κατά τη διάρκεια της εκτίναξης, του ξυσίματος και της στρέβλωσης του ολοκληρωμένου προϊόντος. Η γωνία σχεδίων μπορεί να ποικίλει από 0,5 ° σε 3 °, ανάλογα με το σχέδιο και την επιφάνεια μερών τελειώστε.κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα - όταν συγκεντρώνοντας τα πολλαπλάσια πλαστικά μέρη, χρησιμοποιούνται συνήθως οι προϊστάμενοι για να προσαρμόσουν τους συνδέσμους. Εάν ο προϊστάμενος είναι πάρα πολύ παχύς, ένα ζούλιγμα μπορεί να αφεθεί στο μέρος. Εάν δεν συνδέονται με τους πλευρικούς τοίχους με τα πλευρά, μπορούν να παραμορφωθούν σημαντικά. Αυτό θα καταστήσει τη συνέλευση αυτών των μερών σχεδόν αδύνατη. 2. Υλική επιλογήΤα πλαστικά σχηματοποίησης εγχύσεων μπορούν να αποτελεσθούν από ποικίλες ρητίνες. Η επιλογή αυτών των υλικών εξαρτάται κυρίως από την εφαρμογή του τελικού προϊόντος. Κάθε ρητίνη έχει μια διαφορετική διακένωση. Αυτή η διακένωση πρέπει να εξεταστεί κατά τη σχεδιασμό της φόρμας, και το μέγεθος φορμών ρυθμίζεται συνήθως με το υλικό ποσοστό διακένωσης. Εάν τα πολλαπλάσια υλικά συστατικά απαιτούνται, τα διαφορετικά ποσοστά διακένωσης πρέπει να σχεδιαστούν. Εάν η ανοχή σχεδίου δεν είναι κατάλληλη, τα μέρη δεν μπορούν να συγκεντρωθούν μαζί, το οποίο είναι ένα δαπανηρό λάθος στη σχηματοποίηση εγχύσεων.Η ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων καθορίζεται κυρίως από την υλική γεωμετρία διακένωσης και μερών. Η υλική επιλογή πρέπει να οριστικοποιηθεί προτού να σχεδιαστούν τα εργαλεία και να κατασκευαστούν. Το σχέδιο εργαλείων εξαρτάται ιδιαίτερα από το επιλεγμένο υλικό. 3. Σχέδιο εργαλείωνΜόλις επιλεχτεί ένα υλικό, το εργαλείο είναι συνήθως μεγάλου μεγέθους για να αποτελέσει τη διακένωση του σχετικού υλικού. Εντούτοις, η διακένωση δεν είναι ομοιόμορφη σε όλες τις διαστάσεις. Παραδείγματος χάριν, τα παχύτερα μέρη έχουν ένα διαφορετικό ποσοστό ψύξης από τα λεπτύτερα μέρη. Επομένως, ένα σύνθετο μέρος με ένα μίγμα λεπτών και παχιών τοίχων θα έχει ένα μεταβλητό ποσοστό ψύξης. Το προκύπτουσα warpage ή η καθίζηση μπορεί να έχει σοβαρές επιπτώσεις στην ανοχή και τη συνέλευση εγχύσεων. Για να περιορίσουν αυτά τα αποτελέσματα, το οι κατασκευαστές εργαλείων θεωρούν τους ακόλουθους παράγοντες κατά σχεδιασμό των χαρακτηριστικών γνωρισμάτων φορμών.ψύξη εργαλείων - η ελεγχόμενη ψύξη είναι ουσιαστική να διατηρήσει την ομοιόμορφη διακένωση. Η φτωχή ψύξη εργαλείων θα οδηγήσει στην ανεξέλεγκτη διακένωση, η οποία θα οδηγήσει στη σοβαρή απόκλιση των μερών από τις απαιτήσεις ανοχής τους. Η ευφυής τοποθέτηση της ψύξης των καναλιών μπορεί σημαντικά να βελτιώσει τη συνέπεια των μερών. ανοχή εργαλείων - τα εργαλεία που υπερβαίνουν την ανοχή θα οδηγήσουν σε όλα τα επόμενα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων, και το λάθος θα προστεθεί εκτός από οποιοδήποτε λάθος που προκαλείται από τη διακένωση. Εντούτοις, CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, η ανοχή εργαλείων συνήθως αυστηρά ελέγχεται και επιτηρείται, έτσι το εργαλείο από την ανοχή είναι σπάνια ο λόγος για το μέρος από την ανοχή. Επιπλέον, αυτά τα εργαλεία είναι συνήθως «χρηματοκιβώτιο χάλυβα». Αυτό σημαίνει ότι οι βασικά διαστάσεις ή τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μπορούν να ρυθμιστούν από την πρόσθετη άλεση κατά τον κατασκευή των εργαλείων. Εάν η τελειωμένη διάσταση μερικών μερών δεν είναι μέσα στη σειρά ανοχής, το πρόσθετο υλικό επιτρέπει τη λεπτή ρύθμιση του εργαλείου με την κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, ένα σφιχτό χαρακτηριστικό γνώρισμα τρυπών ανοχής σε ένα μέρος μπορεί να σχεδιάσει ένα εργαλείο με μια καρφίτσα πυρήνων στην ευρύτερη πλευρά της ανοχής. Εάν η τρύπα πρέπει να ρυθμιστεί, θα είναι επεξεργασμένο thinner για να κάνει thinner τρυπών. θέση δακτυληθρών - η δακτυλήθρα την ωθεί από τη φόρμα όταν ανοίγουν τη φόρμα Αυτό πρέπει να γίνει το γρηγορότερο δυνατό για να ελαχιστοποιήσει το κύκλος ζωών. Εάν η καρφίτσα συστημάτων εκτίναξης τοποθετείται σε μια ανεπιθύμητη θέση, τα μέρη μπορούν να βλαφθούν. Μερικά υλικά δεν είναι απολύτως άκαμπτα κατά την αναχώρηση του εργαλείου, και η ανώμαλη εκτίναξη μπορεί να οδηγήσει στο σοβαρό warpage και τη διαστατική ασυνέπεια.θέση πυλών - η πύλη είναι ένα μέρος του εργαλείου εισροής ρητίνης. Εάν τοποθετείται σε μια ανεπιθύμητη θέση, αυτό θα οδηγήσει σε μια φτωχή εμφάνιση. Επιπλέον, το ανώμαλο γεμίζοντας ποσοστό μπορεί επίσης να οδηγήσει στο warpage και την ανώμαλη διακένωση. Τα σύνθετα μέρη απαιτούν συχνά τις πολλαπλάσιες πύλες για να επιτύχουν την ομοιόμορφη πλήρωση και να μετριάσουν αυτές τις προκλήσεις. 4. Έλεγχος διεργασίαςΠαρά όλες την προηγούμενη τις υλικές εκτιμήσεις σχεδίου εργασία και για να βελτιστοποιήσουν την ανοχή εγχύσεων των μερών, τα μέρη μπορούν ακόμα να υπερβούν την ανοχή όταν παραδίδεται η πρώτη batch δειγμάτων. Μόλις συνδυαστούν όλες οι ανωτέρω μέθοδοι, το επόμενο βήμα για να βελτιώσει τη συμμόρφωση ανοχής είναι να ρυθμιστεί η διαδικασία. Ο ελέγχοντας χρόνος θερμοκρασίας, πίεσης και εκμετάλλευσης είναι μερικές από τις πιό κοινές μεθόδους για να βελτιώσει την ποιότητα των μερών. Μόλις καθοριστεί το ιδανικό σύνολο όρου, η φόρμα μπορεί να δημιουργήσει τα συνεπή μέρη με τις πολύ μικρές διαστατικές αλλαγές μεταξύ των μερών. Στα σύνθετα πολυ μέρη χαρακτηριστικών γνωρισμάτων, μπορεί να είναι ευεργετικό να ενσωματωθεί η πίεση και οι αισθητήρες θερμοκρασίας στα εργαλεία για να μετρήσουν αυτές τις παραμέτρους στη διαδικασία παραγωγής για να επιτύχουν τον πραγματικό χρόνο ανατροφοδοτούν και τον έλεγχο διεργασίας. Η διατήρηση της πίεσης και της θερμοκρασίας στο εργαλείο βοηθά ανά πάσα στιγμή να εξασφαλίσει συνεπείς ανοχές.Στα σύνθετα πολυ μέρη χαρακτηριστικών γνωρισμάτων, μπορεί να είναι ευεργετικό να ενσωματωθεί η πίεση και οι αισθητήρες θερμοκρασίας στα εργαλεία για να μετρήσουν αυτές τις παραμέτρους στη διαδικασία παραγωγής, ώστε να πραγματοποιηθούν ο πραγματικός χρόνος ανατροφοδοτούν και ο έλεγχος διεργασίας. Η διατήρηση της πίεσης και της θερμοκρασίας στο εργαλείο μπορεί ανά πάσα στιγμή κατά ένα μεγάλο μέρος να εξασφαλίσει συνεπείς ανοχές.

η τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης βοηθά τη σφαιρική πάλη ενάντια στην επιδημία και συμβάλλει επίσης στην πάλη ενάντια σε σημαντικές μολυσματικές ασθένειες.   Από το ξέσπασμα covid-19 στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες, η έλλειψη του ιατρικού προστατευτικού εξοπλισμού είναι ένα από τα ακανθώδη προβλήματα τοπική πάλη ενάντια στο νέο coronavirus.     Ιδίως, το ιατρικό προσωπικό που παλεύει στην πρώτη γραμμή της επιδημίας ήταν στο σύντομο ανεφοδιασμό των μασκών, των μασκών, των προστατευτικών γυαλιών, της προστατευτικής ενδυμασίας και άλλων επιδημικών προμηθειών πρόληψης.   01. Προκαταρκτική προετοιμασία     Το Μάρτιο, δώσαμε μια batch τρισδιάστατων τυπωμένων προστατευτικών διόπτρων σε μερικά νοσοκομεία στη Μεγάλη Βρετανία και τη Γερμανία, και λαμβανόμενος καλός ανατροφοδοτεί.         Τον Απρίλιο, λάβαμε τα αιτήματα βοήθειας έκτακτης ανάγκης από μερικά νοσοκομεία στην Ευρώπη και την Αμερική. Ελπίζουμε ότι η επιχείρηση μπορεί να χρησιμοποιήσει την τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης για να παραγάγει γρήγορα μια batch επιδημικών υλικών πρόληψης για να τους βοηθήσει παλίρροια πέρα από τις δυσκολίες. Η απαίτηση περιλαμβάνει κυρίως τις μάσκες και τις διαφανείς προστατευτικές μάσκες.     Για αυτόν τον λόγο, η επιχείρηση καθιέρωσε επειγόντως την ομάδα προγράμματος πάλης covid-19, η οποία αποτελείται από τους σχεδιαστές CAD, τους τρισδιάστατους τεχνικούς μηχανικούς εκτύπωσης, τους αποστολείς ικανότητας, τους ανώτερους υπαλλήλους συνδέσμου πελατών, τους αγοραστές βοηθητικού υλικού, κ.λπ.     Κατ' αρχάς, ο σχεδιαστής CAD ολοκλήρωσε το σχέδιο στοιχείων CAD κάθε μέρους της προστατευτικής μάσκας, και έπειτα ο τρισδιάστατος μηχανικός τεχνολογίας εκτύπωσης διεύθυνε τη δοκιμή εκτύπωσης. Μετά από τρεις ρυθμίσεις σχεδίου, τα σχέδια σχεδίου οριστικοποιούνται.         Κατόπιν, στην προϋπόθεση της μη επιρροής της κανονικών παραγωγής και της παράδοσης των καθημερινών τρισδιάστατων διαταγών υπηρεσιών εκτύπωσης, ο αποστολέας ικανότητας κάλεσε 16 UV ιάσιμη ρητίνη τρισδιάστατοι εκτυπωτές για να αρχίσει την εργασία συγχρόνως, και ολοκλήρωσε την τρισδιάστατη εκτύπωση 1000 συνόλων προστατευτικά headbands μασκών σε μόνο μια ημέρα.     02. Συσκευασία τυπωμένων υλών         Ακριβώς τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη προϊόντων         Μέρη που θεραπεύονται και που αποστειρώνονται μετά από να καθαρίσει   Δοκιμαστική συνέλευση των μικρών προϊόντων batch       Η προστατευτική μάσκα αποτελείται από τρισδιάστατο τυπωμένο headband + τη διαφανή ταινία PETG + ελαστική ζώνη   Τέλος, η ποιοτική επιθεώρηση, η συσκευασία και η μεταφορά των μεγάλων ποσοτήτων των προϊόντων         Κομμάτι από το κομμάτι ποιοτικές επιθεώρηση και συσκευασία     03. Διανομή και διανομή     Η ομάδα προγράμματος της πάλης covid-19 παρείχε επίσης έναν γρήγορο οδηγό εγκαταστάσεων για την τρισδιάστατη προστατευτική μάσκα εκτύπωσης για τους χρήστες. Σύμφωνα με τις οδηγίες λειτουργίας του οδηγού, η συνέλευση των μερών μπορεί να ολοκληρωθεί σε μόνο 1 λεπτό και η χρήση μπορεί να αρχίσει.     Μέχρι τα τέλη Απριλίου, και τα 1000 σύνολα προστατευτικών μασκών, 2000 σκουλαρικιών μασκών και 3000 μασκών φθάνω στους υπερπόντιους προορισμούς, συμπεριλαμβανομένης της Γερμανίας, τις Ηνωμένες Πολιτείες, τη Βραζιλία, την Κολομβία και τη Χιλή.         Νάυλον τυπωμένος σκόνη γάντζος αυτιών μασκών   Λαμβανόμενος ανατροφοδοτήστε από την υπερπόντια αντι επιδημική πρώτη γραμμή       Το προσωπικό Ερυθρών Σταυρών των νοσοκομείων στις Ηνωμένες Πολιτείες, η Κολομβία, η Γερμανία και άλλες θέσεις χρησιμοποιούν τις προστατευτικές μάσκες δίνω από την επιχείρησή μας.

«Ο ιατρικός εξοπλισμός» είναι ένας ευρύς όρος, που καλύπτει ποικίλα όργανα και ο εξοπλισμός, όπως οι ενισχύσεις ζωνών, το οδοντικό νήμα, ο ανιχνευτής μανσετών πίεσης του αίματος, defibrillator, πυρηνικής μαγνητικής αντήχησης, το σχέδιο ιατρικών συσκευών κ.λπ. είναι ένα σημαντικό μέρος του μηχανολόγου μηχανικού.Η αναπτυξιακή διαδικασία μιας ιατρικής συσκευής δεν είναι κανένας διαφορετικός από αυτήν οποιασδήποτε άλλησδήποτε συσκευής: σχέδιο, διαμόρφωση πρωτοτύπου, δοκιμή, και αντένσταση. Εντούτοις, ο ιατρικός εξοπλισμός έχει τις πιό αυστηρές απαιτήσεις για τα υλικά. Λόγω των απαιτήσεων της δοκιμής και των κλινικών δοκιμών, πολλά πρωτότυπα ιατρικών συσκευών απαιτούν τα βιοσυμβατά ή αποστειρώσιμα υλικά. 1. Βιοσυμβατά υλικάΓια τα πλαστικά, η πιό αυστηρή απαίτηση είναι επίπεδο 6 USP δοκιμή. Το επίπεδο 6 USP που εξετάζει περιλαμβάνει τρεις σε ζώντα οργανισμό βιολογικές αξιολογήσεις της ικανότητας αμέσου αντιδράσεως στα ζώα, που περιλαμβάνουν: οξεία συστημική δοκιμή τοξικότητας: αυτή η δοκιμή μετρά την επίδραση ενόχλησης της προφορικής διοίκησης, την εφαρμογή δερμάτων και την εισπνοή των δειγμάτων. ενδοδερμική δοκιμή: αυτή η δοκιμή μετρά την επίδραση υποκίνησης όταν οι επαφές δειγμάτων με το subdermal ιστό διαβίωσης. δοκιμή εμφύτευσης: αυτή η δοκιμή μετρά την επίδραση υποκίνησης της εμφύτευσης του μυός δειγμάτων στο πειραματόζωο μέσα σε πέντε ημέρες.η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να παραγάγει σχεδόν όλη τη γεωμετρία, η οποία είναι πολύ χρήσιμη για τη γρήγορη επανάληψη του σύνθετου σχεδίου. CNC η επεξεργασία ισχύει στην παραγωγή διαμόρφωσης πρωτοτύπου και τελικής χρήσης των μερών ιατρικών συσκευών. Υπάρχουν περισσότερα υλικά για να επιλέξουν από, και τα υλικά είναι ισχυρότερα. Εντούτοις, το σχέδιο χρειάζεται περισσότερη προσοχή για να εξασφαλίσει κατασκευασιμότητα.Τα ακόλουθα υλικά πιστοποιούνται από USP το επίπεδο 6 τη δοκιμή: POM, PP, Pei, κρυφοκοιτάζει, PSU, PPSUΕάν κάνετε τα πρωτότυπα που δεν θα χρησιμοποιηθούν στα πρώτα στάδια των πειραμάτων ή των κλινικών δοκιμών, να θεωρήσουν τα μη επικυρωμένα πλαστικά. Μπορείτε να πάρετε την ίδια μηχανική απόδοση χωρίς να καταβάλετε μια υψηλότερη τιμή. POM 150 είναι ένα άριστο υλικό για την πρόωρη διαμόρφωση πρωτοτύπου.CNC η κατεργασία μπορεί επίσης να παραγάγει τα βιοσυμβατά μέρη μετάλλων. Υπάρχουν τρεις κοινές επιλογές βαθμού μοσχευμάτων: ανοξείδωτο 316L βαθμός 5 τιτανίου, επίσης γνωστός ως Ti6Al4V ή ti6-4 κράμα χρωμίου κοβαλτίου (CoCr)Το ανοξείδωτο 316L είναι το ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένο υλικό μεταξύ των τριών υλικών. Το τιτάνιο έχει μια καλύτερη αναλογία δύναμης βάρους αλλά είναι ακριβότερο. Το CoCr χρησιμοποιείται κυρίως για τα ορθοπεδικά μοσχεύματα. Συστήνουμε ότι χρησιμοποιείτε το SS 316L για τη διαμόρφωση πρωτοτύπου κατά το βελτίωση του σχεδίου, και χρησιμοποιούμε έπειτα τα ακριβότερα υλικά όταν το σχέδιο είναι ωριμότερο. 2. Αποστειρώσιμα υλικάΟποιαδήποτε επαναχρησιμοποιήσιμη ιατρική συσκευή που μπορεί να μπει σε την επαφή με το ρευστό αίματος ή σωμάτων πρέπει να αποστειρωθεί. Επομένως, οι περισσότερες ιατρικές συσκευές που χρησιμοποιούνται στις ιατρικές εγκαταστάσεις αποτελούνται από τα αποστειρώσιμα υλικά. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι αποστείρωσης: θέρμανση (ξηρά θερμότητα ή χύτρα πιέσεως/ατμός), πίεση, χημικές ουσίες, ακτινοβολία, κ.λπ.

Η βιομηχανία ιατρικών συσκευών συνεχίζει να αυξάνεται σε όλο τον κόσμο. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας, η τρισδιάστατη εκτύπωση των πρωτοτύπων ιατρικών συσκευών και των μερών παραγωγής αναπτύσσεται επίσης. Η ιατρική τρισδιάστατη εκτύπωση δεν είναι πλέον κάτι στην επιστημονική φαντασία. Η πρόσθετη ουσία που κατασκευάζει (AM) χρησιμοποιείται τώρα σε όλα από τα χειρουργικά μοσχεύματα στα τεχνητά άκρα, ακόμη και όργανα και κόκκαλα.     πλεονεκτήματα 1、 της τρισδιάστατης εκτύπωσης για την ιατρική χρήσηΓιατί η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι πολύ κατάλληλη για την ιατρική αγορά; Οι τρεις κύριοι παράγοντες είναι ταχύτητα, προσαρμογή και οικονομική αποτελεσματικότητα.η τρισδιάστατη εκτύπωση επιτρέπει στους μηχανικούς για να καινοτομήσει γρηγορότερα. Οι μηχανικοί μπορούν να μετατρέψουν τις ιδέες σε φυσικά πρωτότυπα σε 1-2 ημέρες. Ο γρηγορότερος χρόνος ανάπτυξης προϊόντος επιτρέπει ότι οι επιχειρήσεις για να διαθέσουν περισσότερο χρόνο να λάβουν ανατροφοδοτούν από τους χειρούργους και τους ασθενείς. Με τη σειρά, περισσότεροι και ανατροφοδοτούν καλύτερα θα οδηγήσουν στην καλύτερη απόδοση του σχεδίου στην αγορά.η τρισδιάστατη εκτύπωση έχει επιτύχει ένα πρωτοφανές επίπεδο προσαρμογής. Ο καθένας το σώμα είναι διαφορετικό, και η τρισδιάστατη εκτύπωση επιτρέπει στους μηχανικούς για να προσαρμόσει τα προϊόντα σύμφωνα με αυτές τις διαφορές. Αυτό αυξάνει την υπομονετική άνεση, χειρουργική ακρίβεια, και βελτιώνει τις εκβάσεις. Η προσαρμογή επιτρέπει επίσης στους μηχανικούς για να είναι δημιουργικούς σε ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών. Με την εφαρμογή της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης σε χιλιάδες εύκαμπτα, ζωηρόχρωμα και στερεά υλικά, οι μηχανικοί μπορούν να βάλουν το δημιουργικότερο όραμά τους στην πράξη.Το πιο σημαντικό, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί γενικά να πραγματοποιήσει τις προσαρμοσμένες ιατρικές εφαρμογές με χαμηλότερο κόστος από την παραδοσιακή κατασκευή.     τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης 2、 για την ιατρική περίθαλψηΤο μέταλλο και οι πλαστικές τρισδιάστατες τεχνολογίες εκτύπωσης είναι κατάλληλα για τις ιατρικές εφαρμογές. Οι πιό κοινές τεχνολογίες περιλαμβάνουν την απόθεση λειωμένων μετάλλων που διαμορφώνει (FDM), άμεσος που συμπυκνώνει λέιζερ μετάλλων (DMLS), άμεσος φωτοσύνθεση άνθρακα (DLS), και εκλεκτικός που συμπυκνώνει λέιζερ (SLS).FDM είναι μια καλή διαδικασία για τα πρόωρα πρωτότυπα συσκευών και τα χειρουργικά πρότυπα. Τα αποστειρώσιμα υλικά FDM περιλαμβάνουν ppsf, ULTEM και ABS m30i. Η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων μέσω DMLS μπορεί να ολοκληρωθεί με το ανοξείδωτο 17-4PH, το οποίο είναι ένα αποστειρώσιμο υλικό. Η ίνα άνθρακα είναι μια νέα διαδικασία που χρησιμοποιεί τις ρητίνες συνήθειας για τις διάφορες εφαρμογές ιατρικών συσκευών τελικής χρήσης. Τέλος, SLS μπορεί να παραγάγει τα ισχυρά και εύκαμπτα μέρη, το οποίο είναι η καλύτερη διαδικασία που χρησιμοποιεί κατά το δημιουργία των αντιγράφων κόκκαλων.     τρισδιάστατη εκτύπωση χρήσης 3、 στην ιατρική βιομηχανίαη τρισδιάστατη εκτύπωση αλλάζει σχεδόν όλες τις πτυχές της ιατρικής βιομηχανίας. η τρισδιάστατη εκτύπωση καθιστά την κατάρτιση ευκολότερη, βελτιώνει την υπομονετικές εμπειρία και τη δυνατότητα πρόσβασης, και απλοποιεί την προμήθεια μοσχευμάτων και τη διαδικασία εμφύτευσης.1. Μοσχεύματα:η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι όχι μόνο ένα μέρος του φυσικού κόσμου μας, αλλά και ένα μέρος των οργανισμών πολλών ανθρώπων. Η τεχνολογία εξεχουσών θέσεων επιτρέπει τώρα την τρισδιάστατη εκτύπωση της οργανικής ουσίας, όπως τα κύτταρα για τους ιστούς, τα όργανα και τα κόκκαλα. Παραδείγματος χάριν, τα ορθοπεδικά μοσχεύματα χρησιμοποιούνται για την επισκευή κόκκαλων και μυών. Αυτό βοηθά να βελτιώσει τη διαθεσιμότητα του μοσχεύματος. η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι επίσης καλή στην παραγωγή των λεπτών δικτυωτών πλεγμάτων που μπορούν να τοποθετηθούν έξω από τα χειρουργικά μοσχεύματα, ποιες βοήθειες μειώνουν το ποσοστό απόρριψης μοσχευμάτων.2. Χειρουργικά εργαλεία:Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στον οδοντικό τομέα. τα τρισδιάστατα εργαλεία εκτύπωσης προσαρμόζονται στη μοναδική ανατομική δομή των ασθενών και οι χειρούργοι βοήθειας βελτιώνουν τη χειρουργική ακρίβεια. Οι πλαστικοί χειρούργοι επίσης συχνά χρησιμοποιούν τους οδηγούς και τα εργαλεία που γίνονται από την τρισδιάστατη εκτύπωση. Οι οδηγοί είναι ιδιαίτερα χρήσιμοι στην αρθροπλαστική γονάτων, την του προσώπου χειρουργική επέμβαση, και την αρθροπλαστική ισχίων. Οι οδηγοί για αυτές τις διαδικασίες αποτελούνται συνήθως από τον αποστειρώσιμο πλαστικό PC-ISO.3. Χειρουργικός προγραμματισμός και ιατρικός τρόπος κατάρτισης:Μελλοντική πρακτική γιατρών τώρα συχνά στα τρισδιάστατα τυπωμένα όργανα, τα οποία μπορούν καλύτερα να μιμηθούν τα ανθρώπινα όργανα από τα ζωικά όργανα. Οι γιατροί μπορούν τώρα να εκτυπώσουν τα ακριβή αντίγραφα των οργάνων ενός ασθενή, που καθιστούν το ευκολότερο να προετοιμαστούν για τις σύνθετες διαδικασίες.4. Ιατρικός εξοπλισμός και εργαλεία:Παραδοσιακά κατασκευασμένη η χρησιμοποίηση της τεχνολογίας αφαίρεσης, πολλών χειρουργικών εργαλείων και συσκευών που χρησιμοποιούν τώρα την τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να προσαρμόσει την εκτύπωση για να λύσει τα συγκεκριμένα προβλήματα. η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί επίσης να παραγάγει τα συμβατικά κατασκευασμένα εργαλεία όπως οι συνδετήρες, τα χειρουργικά νυστέρια και τα τσιμπιδάκια σε μια πιό αποστειρωμένη μορφή και με χαμηλότερο κόστος. η τρισδιάστατη εκτύπωση το καθιστά επίσης ευκολότερο να αντικαταστήσει γρήγορα αυτών χαλασμένων ή τα εργαλεία γήρανσης.5. Πρόσθεση:η τρισδιάστατη εκτύπωση διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο στην παραγωγή των μοντέρνων και εύχρηστων τεχνητών άκρων. η τρισδιάστατη εκτύπωση το καθιστά ευκολότερο να αναπτύξει τη χαμηλού κόστους προσθετική για τις κοινότητες στην ανάγκη. Η προσθετική χρησιμοποιείται τώρα για την τρισδιάστατη εκτύπωση στις ζώνες πολέμου όπως η Συρία και οι αγροτικές περιοχές στην Αϊτή. Λόγω του περιορισμού του κόστους και της δυνατότητας πρόσβασης, πολλοί άνθρωποι δεν είχαν τέτοιο εξοπλισμό πριν.6. Εργαλείο δόσης φαρμάκων:Είναι τώρα δυνατό στα τρισδιάστατα χάπια τυπωμένων υλών που περιέχουν τα πολλαπλά φάρμακα, και ο χρόνος απελευθέρωσης κάθε φαρμάκου είναι διαφορετικός. Αυτές οι ταμπλέτες καθιστούν τη συμμόρφωση δόσεων ευκολότερη και μειώνουν τον κίνδυνο υπερβολικής δόσης λόγω των υπομονετικών λαθών. Βοηθούν επίσης να λύσουν τα προβλήματα σχετικά με τις διάφορες αλληλεπιδράσεις φαρμάκων.7. Προσαρμοσμένη κατασκευή των επιχειρήσεων ιατρικών συσκευώνΑπό το κόστος του υψηλού σημείου SLS, οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές DMLS και άνθρακα μπορούν να είναι τόσο υψηλοί όπως $500000 ή περισσότεροι, πολλές ιατρικές επιχειρήσεις μεταφέρουν την παραγωγή τους στην κατασκευή ως των εταιρειών υπηρεσιών όπως xometry. 86% της τύχης 500 οι ιατρικές επιχειρήσεις στηρίζονται στις xometry τρισδιάστατες υπηρεσίες εκτύπωσης και την ιατρική σχηματοποίηση εγχύσεων ως τμήμα της διαδικασίας καινοτομίας τους. Βοηθάμε τις παγκόσμιες μεγαλύτερες και ταχύτατης ανάπτυξης επιχειρήσεις γρηγορότερα από τις ιδέες προς τα πρωτότυπα για την παραγωγή, με αυτόν τον τρόπο αυξάνοντας τις πιθανότητες επιτυχίας τους στην αγορά.Δεδομένου ότι το κόστος των τρισδιάστατων εκτυπωτών υψηλών σημείων SLS, DML και άνθρακα μπορεί να είναι περισσότερο από ΗΠΑ $500000, πολλές ιατρικές επιχειρήσεις παραδίδουν την παραγωγή στο speedup. Βοηθάμε την κίνηση επιχειρήσεων ιατρικών συσκευών γρηγορότερα από τη σύλληψη στο πρωτότυπο στην παραγωγή, η οποία αυξάνει τις πιθανότητες επιτυχίας τους στην αγορά.     4 λόγοι、 για τις επιχειρήσεις ιατρικών συσκευών να εμπιστευθούν τη γρήγορη αύξηση1. Δίκτυο κατασκευής: έχουμε ένα δίκτυο κατασκευής περισσότερων από 1000 κατασκευαστικών συνεργατών, συμπεριλαμβανομένων των συνεργατών που ειδικεύονται στις ιατρικές συσκευές, τα κοu'φώματα οδοντιατρικής και συνήθειας2. Ευρύ φάσμα των ικανοτήτων: εκτός από την τρισδιάστατη διαδικασία εκτύπωσης, παρέχουμε επίσης CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, κατασκευή μετάλλων φύλλων, φόρμα χεριών και σχηματοποίηση εγχύσεων (συμπεριλαμβανομένου και παρεμβάλτε τη σχηματοποίηση), η οποία επιτρέπει σε μας για να κατασκευάσει τα μέρη σε οποιοδήποτε στάδιο του κύκλου ζωής προϊόντων3. Ιατρικά υλικά: στιγμιαία αναφορά PEEK και 17-4PH του ανοξείδωτου και 316L και μια σειρά άλλων υλικών4. Αποδεδειγμένα αποτελέσματα: οι παγκόσμιες τοπ 500 επιχειρήσεις και πολλές από τις ταχύτατης ανάπτυξης μικρές εταιρίες στη γρήγορη επεξεργασία χρήσης βιομηχανίας για να κατασκευάσει τα μέρη

Η ανοχή είναι η αποδεκτή σειρά της διάστασης που καθορίζεται από το σχεδιαστή σύμφωνα με τη μορφή, την τακτοποίηση και τη λειτουργία του μέρους. Η κατανόηση πώς CNC που επεξεργάζεται τις ανοχές στη μηχανή έχει επιπτώσεις στο κόστος, η επιλογή διαδικασίας παραγωγής, οι επιλογές επιθεώρησης και τα υλικά μπορούν να σας βοηθήσουν να καθορίσετε καλύτερα το σχέδιο προϊόντων.     1. Ακριβέστερο αυξανόμενο μέσα κόστος ανοχήςΕίναι σημαντικό να αναφερθεί ότι όσο σφιχτότερη η ανοχή, τόσο υψηλότερο το κόστος λόγω του αυξανόμενου απορρίματος, πρόσθετα κοu'φώματα, ειδικά μετρώντας εργαλεία ή/και τα πιό μακροχρόνια κύκλος ζωών, ως μηχανή μπορεί να πρέπει να επιβραδύνει για να διατηρήσει τις σφιχτότερες ανοχές. Ανάλογα με τη διάσταση ανοχής και τη γεωμετρία που συνδέονται με το, το κόστος μπορεί να είναι περισσότερο από δύο φορές αυτό της διατήρησης της τυποποιημένης ανοχής.Η γενική γεωμετρική ανοχή μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στο σχέδιο του μέρους. Τη γεωμετρική ανοχή και τον τύπο ανοχής που εφαρμόζονται ανάλογα με, οι συμπληρωματικές δαπάνες μπορούν να προκύψουν λόγω του αυξανόμενου χρόνου επιθεώρησης.Ο καλύτερος τρόπος να εφαρμοστούν οι ανοχές είναι να εφαρμοστούν οι σφιχτές ή γεωμετρικές ανοχές μόνο στις κρίσιμες περιοχές όταν πρέπει να ικανοποιηθούν τα κριτήρια σχεδίου για να ελαχιστοποιήσουν τις δαπάνες.     2. Οι ακριβέστερες ανοχές μπορούν να σημάνουν τις αλλαγές στη διαδικασία παραγωγήςΗ διευκρίνιση μιας ανοχής που είναι πιό αυστηρή από την τυποποιημένη ανοχή μπορεί πραγματικά να αλλάξει τη βέλτιστη διαδικασία παραγωγής του μέρους. Παραδείγματος χάριν, οι τρύπες που μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή σε έναν μύλο τελών μέσα σε μια σειρά ανοχής μπορεί να πρέπει να τρυπηθούν σε έναν τόρνο μέσα σε μια σφιχτότερη σειρά ανοχής, ή ακόμα και να πρέπει να είναι αλεσμένες, με αυτόν τον τρόπο αυξανόμενες δαπάνες εγκαταστάσεων και χρόνοι μολύβδου.       3. Η ακριβέστερη ανοχή μπορεί να αλλάξει τις απαιτήσεις ελέγχουΘυμηθείτε ότι όταν προσθέτετε τις ανοχές σε ένα μέρος, πρέπει να εξετάσετε πώς να ελέγξετε τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα. Εάν το χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι δύσκολο στη μηχανή, είναι πιθανό να είναι δύσκολο να μετρήσει. Μερικές λειτουργίες απαιτούν τον ειδικό εξοπλισμό επιθεώρησης, ο οποίος μπορεί να αυξήσει το κόστος των μερών.     4. Η ανοχή εξαρτάται από το υλικόΗ δυσκολία τα μέρη σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανοχές μπορεί να είναι πολύ υλική εξαρτώμενη. Γενικά, όσο μαλακότερο το υλικό, τόσο δυσκολότερος αυτό πρόκειται να διατηρήσει τη διευκρινισμένη ανοχή επειδή το υλικό θα κάμψει κατά την κοπή. Χωρίς εκτιμήσεις ειδικών εργαλείων, τα πλαστικά όπως το νάυλον, HDPE και κρυφοκοιτάζουν μπορούν να μην έχουν τις ίδιες ακριβείς ανοχές με το χάλυβα ή το αργίλιο.

Στο στάδιο της κατεργασίας, είναι συχνά δύσκολο να επεξεργαστεί με τα τυποποιημένα εργαλεία, έτσι είναι πολύ σημαντικό να κατασκευαστούν τα μεταβλητά εργαλεία. Δεδομένου ότι η χρήση των μεταβλητών εργαλείων στην κοπή μετάλλων είναι κοινή στην άλεση, αυτό το έγγραφο εισάγει κυρίως την κατασκευή των μεταβλητών εργαλείων στην άλεση.Δεδομένου ότι ο σκοπός τα τυποποιημένα εργαλεία είναι να κοπεί ένας μεγάλος αριθμός γενικού μετάλλου και μέρη αμέταλλων σε μια μεγάλη περιοχή, όταν υπερθερμαίνεται το κομμάτι προς κατεργασία και, το κομμάτι προς κατεργασία αποτελείται από το ανοξείδωτο, και η εξέχουσα θέση είναι πολύ εύκολη, και υπάρχει επίσης η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Όταν η γεωμετρία είναι πολύ σύνθετη ή η τραχύτητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, το τυποποιημένο εργαλείο δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις κατεργασίας. Επομένως, στο στάδιο της κατεργασίας, του σχεδίου στόχων του υλικού εργαλείων, της μορφής λεπίδων, της γεωμετρικής γωνίας, το κ.λπ. μπορεί να διαιρεθεί σε ειδικές διαταγές και μη ειδικές διαταγές.             τα εργαλεία 1 μη συνήθειας、 λύνουν κυρίως τα δύο προβλήματα, διάσταση και τραχύτητα επιφάνειας(1) πρόβλημα μεγέθουςΜπορείτε να επιλέξετε ένα τυποποιημένο εργαλείο με ένα μέγεθος παρόμοιο με αυτό που χρειάζεστε, το οποίο μπορεί να λυθεί με το εκ νέου άλεσμα. Εντούτοις, δύο σημεία πρέπει να σημειωθούν:1. Εάν η διαφορά μεγέθους είναι πάρα πολύ μεγάλη, η μορφή αυλακιού του εργαλείου θα αλλάξει, το οποίο έχει επιπτώσεις άμεσα στη διαστημική και γεωμετρική γωνία αφαίρεσης τσιπ, έτσι η διαφορά μεγέθους είναι περισσότερο από 2mm.2. Εάν είναι μια τέμνουσα μηχανή χωρίς μια τρύπα μαχαιριών, δεν μπορεί να γίνει με τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές. Πρέπει να γίνει με μια ειδική συνδέοντας ράβδο 5 άξονα. Το κόστος της μεταβαλλόμενης λείανσης μηχανών είναι επίσης υψηλό.(2) τραχύτητα επιφάνειαςΑυτό μπορεί να επιτευχθεί με την αλλαγή της γεωμετρικής γωνίας της λεπίδας. Παραδείγματος χάριν, η αύξηση των μπροστινό και πίσω μέρος γωνιών μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Εντούτοις, εάν η ακαμψία της εργαλειομηχανής του χρήστη δεν είναι αρκετή, η εξέχουσα θέση θα γίνει αμβλιά και η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να βελτιωθεί. Αυτό είναι πολύ σύνθετο και απαιτεί μια ανάλυση του εργοστασίου επεξεργασίας προτού να μπορέσουν να συναχθούν οποιαδήποτε συμπεράσματα.                 2、 τα εργαλεία που προσαρμόζονται κυρίως λύνουν τρία προβλήματα: ειδική μορφή, ειδική δύναμη και σκληρότητα, ανοχή ακρών ειδικών εργαλείων και απαιτήσεις αφαίρεσης ακρών εργαλείων(1) το κομμάτι προς κατεργασία έχει τις ειδικές απαιτήσεις μορφήςΠαραδείγματος χάριν, το εργαλείο που απαιτείται για την κατεργασία μπορεί να, τα δόντια τελών μπορούν να αναστραφούν, ή μπορούν να υπάρξουν ειδικές μυτερές απαιτήσεις γωνίας, απαιτήσεις δομών κνημών εργαλείων, έλεγχος μεγέθους μήκους λεπίδων, κ.λπ. Εάν οι γεωμετρικές απαιτήσεις αυτού του εργαλείου δεν είναι πολύ περίπλοκες, είναι πραγματικά εύκολο να λύσει. Το μόνο πράγμα που σημειώνει είναι ότι τα μεταβλητά εργαλεία είναι δυσκολότερο να χειριστούν. Η αναζήτηση της υψηλής ακρίβειας σημαίνει το υψηλούς κόστος και το υψηλό κίνδυνο, οι οποίοι θα προκαλέσουν τα περιττά απόβλητα στη ικανότητα παραγωγής των κατασκευαστών και τις δαπάνες τους.(2) δύναμη και σκληρότητα του κομματιού προς κατεργασίαΌταν το κομμάτι προς κατεργασία υπερθερμαίνεται, το κοινό υλικό εργαλείων είναι πάρα πολύ ισχυρό και σκληρό, ή το εργαλείο φοριέται σοβαρά. Πρέπει να μεταφερθεί και έχει τις ειδικές απαιτήσεις για τα υλικά των εργαλείων. Οι κοινές λύσεις είναι να επιλεχτούν τα αρίστης ποιότητας υλικά εργαλείων, όπως τα εργαλεία μεγάλου χάλυβα με υψηλό κοβάλτιο σκληρότητας για την κοπή που και που μετριάζεται κομμάτια προς κατεργασία, και τα υψηλής ποιότητας σκληρά κράματα. Οι μηχανές αντικαθιστούν τη λείανση. Φυσικά, μπορεί επίσης να είναι πολύ ειδικό. Παραδείγματος χάριν, κατά επεξεργασία των μερών αργιλίου, την μπορεί να μην ταιριάξει με τον τύπο διαθέσιμων στο εμπόριο εργαλείων καρβιδίου. Τα μέρη αργιλίου είναι γενικά μαλακά, αλλά μπορούν να ειπωθούν για να είναι εύκολα να επεξεργαστούν. Το υλικό χρησιμοποιώ για τα σκληρά εργαλεία είναι πραγματικά ένας μεγάλος χάλυβας αργιλίου. Αν και αυτό το υλικό είναι σκληρότερο από το συνηθισμένο μεγάλο χάλυβα, θα προκαλέσει συγγένεια του στοιχείου αργιλίου και θα αυξήσει την ένδυση εργαλείων κατά τον επεξεργασία των μερών αργιλίου. Αυτή τη στιγμή, εάν θέλετε να λάβετε την υψηλή αποδοτικότητα, μπορείτε να επιλέξετε το μεγάλο χάλυβα κοβαλτίου αντ' αυτού.(3) το κομμάτι προς κατεργασία έχει τις ειδικές απαιτήσεις για την ανοχή λεπίδων και την αποσύνθεση λεπίδωνΣε αυτήν την περίπτωση, ένας μικρότερος αριθμός δοντιών και βαθύτερων αυλακιών ακρών δοντιών πρέπει να χρησιμοποιηθεί, αλλά αυτό το σχέδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα μηχανικά απλά υλικά όπως τα κράματα αργιλίου.Στο σχέδιο και την επεξεργασία των μεταβλητών εργαλείων, η γεωμετρική μορφή του εργαλείου είναι σχετικά σύνθετη, και η κάμπτοντας παραμόρφωση, η παραμόρφωση και η τοπική συγκέντρωση πίεσης είναι εύκολο να εμφανιστούν στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, η οποία πρέπει να αποφευχθεί στο σχέδιο. Για τα μέρη με τη συγκεντρωμένη πίεση, προσθέστε τη μετάβαση λοξοτμήσεων ή το σχέδιο βημάτων για τα μέρη με την αλλαγή μεγάλων διαμέτρων.Εάν είναι ένα λεπτό κομμάτι με το μεγάλες μήκος και τη διάμετρο, πρέπει να ελεγχθεί και να ισιωθεί μετά από κάθε πυρόσβεση και μετρίαση για να ελέγξει την παραμόρφωση και την απώλεια κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας. Το υλικό του εργαλείου είναι σχετικά εύθραυστο, ειδικά το σκληρό υλικό κραμάτων. Εάν η δόνηση ή η κατεργασία της ροπής είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, το εργαλείο θα βλαφθεί. Εάν το εργαλείο είναι σπασμένο, μπορεί να αντικατασταθεί, αλλά σε πολλές περιπτώσεις δεν θα προκαλέσει πάρα πολλή ζημία. Εντούτοις, κατά χειρισμό των μεταβλητών εργαλείων, τη δυνατότητα της αντικατάστασης είναι υψηλή, έτσι μόλις σπάσουν το εργαλείο, θα προκαλέσει τις μεγάλες απώλειες. Χρήστες, συμπεριλαμβανομένης μιας σειράς προβλημάτων όπως η καθυστέρηση.

Οι περισσότεροι τρισδιάστατοι εκτυπωτές υπολογιστών γραφείου στην αγορά είναι βασισμένοι στην τεχνολογία απόθεσης λειωμένων μετάλλων (FDM).Είναι παρόμοιοι με τη διαμορφώνοντας αρχή των βιομηχανικών τρισδιάστατων εκτυπωτών υψηλών σημείων επειδή είναι βασισμένοι στην υλικά εξώθηση και το στρώμα από το στρώμα απόθεση λειωμένου θερμοπλαστικού μέσω των ακροφυσίων, αλλά οι λειτουργίες τους είναι διαφορετικές.Αυτό το άρθρο θα συζητήσει τις κύριες διαφορές μεταξύ του υπολογιστή γραφείου και των βιομηχανικών εκτυπωτών fdm3d.       01. Ακρίβεια εκτύπωσηςΓενικά, η γεωμετρικές ανοχή και η ακρίβεια μερών εξαρτώνται από την τρισδιάστατη βαθμολόγηση εκτυπωτών και την πρότυπη πολυπλοκότητα. Η ακρίβεια των μερών που παράγονται από τους βιομηχανικούς τρισδιάστατους εκτυπωτές είναι υψηλότερη από αυτή των τρισδιάστατων εκτυπωτών υπολογιστών γραφείου, επειδή οι παράμετροι επεξεργασίας ελέγχονται αυστηρότερα στη διαδικασία εκτύπωσης.Ο βιομηχανικός εξοπλισμός τρέχει τους αλγορίθμους βαθμολόγησης πριν από κάθε εκτύπωση, συμπεριλαμβανομένης μιας αίθουσας θέρμανσης για να ελαχιστοποιήσει τον αντίκτυπο της γρήγορης ψύξης (π.χ., που στρεβλώνει) του λειωμένου πλαστικού, και μπορεί να λειτουργήσει στις υψηλότερες θερμοκρασίες εκτύπωσης.Οι βαθμολογημένοι τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιπέδων υπολογιστών γραφείου μπορούν να παραχθούν με τη σχετικά υψηλή διαστατική ακρίβεια (συνήθως ανοχή ± 0,5 χιλ.).     02. Διαφορετικοί τομείς εφαρμογήςΟι βιομηχανικοί τρισδιάστατοι εκτυπωτές χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως τα αεροδιαστημικά, αυτοκίνητα, ιατρικά, ηλεκτρονικά προϊόντα και ούτω καθεξής.Οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιπέδων υπολογιστών γραφείου χρησιμοποιούνται γενικά στα μικρά στοιχεία τυπωμένων υλών. Στο παρελθόν, χρησιμοποιήθηκαν συνήθως στο βιομηχανικό σχέδιο, την εκπαίδευση, τη ζωτικότητα, την αρχαιολογία, το φωτισμό και άλλους τομείς.Τώρα, πολλοί τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιπέδων υπολογιστών γραφείου έχουν επεκταθεί επίσης στην προφορική ιατρική βιομηχανία και έχουν εφαρμοστεί στην οδοντική ψηφιακή διαδικασία παραγωγής. Σαν μέρος του ψηφιακού ιατρικού τρόπου, μπορεί να βοηθήσει στην εκτύπωση των απαραίτητων προϊόντων.   03. Διαφορετική παραγωγή batchΟι τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιπέδων υπολογιστών γραφείου τείνουν να προσωποποιηθούν και να προσαρμοστούν ιδιαίτερα. Παραδείγματος χάριν, οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιπέδων υπολογιστών γραφείου χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μικρή παραγωγή batch κοντά στην καρέκλα.Οι βιομηχανικοί τρισδιάστατοι εκτυπωτές χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανική μαζική παραγωγή.     04. Ικανότητα παραγωγής και κόστοςΗ κύρια διαφορά μεταξύ του υπολογιστή γραφείου και των βιομηχανικών τρισδιάστατων εκτυπωτών κοστίζεται.Η αυξανόμενη δημοτικότητα των τρισδιάστατων εκτυπωτών υπολογιστών γραφείου έχει μειώσει πολύ το κόστος και των μηχανών FDM και το κόστος και τη διαθεσιμότητα των αναλωσίμων.Η ικανότητα παραγωγής των βιομηχανικών τρισδιάστατων εκτυπωτών είναι γενικά μεγαλύτερη από αυτή των τρισδιάστατων εκτυπωτών υπολογιστών γραφείου. Οι βιομηχανικοί τρισδιάστατοι εκτυπωτές έχουν μια μεγάλη πλατφόρμα εκτύπωσης, έτσι σημαίνει ότι μπορούν να τυπώσουν τα μεγαλύτερα μέρη κάποτε και να τυπώσουν περισσότερα πρότυπα συγχρόνως.

Το πρωτότυπο είναι το πρώτο βήμα για να ελέγξει τη δυνατότητα πραγματοποίησης του προϊόντος. Είναι το αμεσότερο και ο αποτελεσματικός τρόπος να ανακαλυφθούν οι ατέλειες, οι ανεπάρκειες και τα μειονεκτήματα του προϊόντος σχεδίου, ώστε να βελτιωθούν οι ατέλειες.     Ιδίως, η ανάπτυξη των νέων προϊόντων μπορεί να αποφύγει τις ακριβές ανοίγοντας δαπάνες φορμών, να μειώσει τους κινδύνους Ε&Α και να επιταχύνει την αποδοτικότητα Ε&Α. Έτσι, ποια είναι τα οφέλη της μικρής επεξεργασίας κατά δεσμίδες;     Όφελος 1:     Για να ελέγξουμε την εμφάνιση, εξετάζουμε μόνο την εικόνα. Εάν δεν υπάρχει κανένα φυσικό αντικείμενο, δεν μπορούμε να ελέγξουμε οπτικά το προϊόν. Ο πελάτης επίσης δεν το δέχεται. Ο πελάτης χρειάζεται ένα φυσικό προϊόν που μπορεί να κρατηθεί στο χέρι του.     Όφελος 2:     Ελέγξτε τη λειτουργία, εξετάστε το στοιχείο από το στοιχείο σύμφωνα με τη περίπτωση δοκιμής λειτουργίας, και τον έλεγχο εάν το προϊόν συναντά τη λειτουργία που απαιτείται από το χρήστη.   Όφελος 3:     Όταν δεν υπάρχει κανένα προϊόν στην έκθεση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον πίνακα χεριών για να επιδείξετε τα προϊόντα στην έκθεση αντί των προϊόντων, κάνετε μια καλή εργασία στην πρόωρη εργασία δημοσιότητας, και παίρνετε ακόμη και τις διαταγές.   Όφελος 4:     Οι άμεσες πωλήσεις, όπως τα δομικά πρότυπα, επίσης γνωστά ως λειτουργικά πρότυπα, μπορούν να πωληθούν άμεσα ως προϊόντα στην αγορά. Επιπλέον, το πρωτότυπο μπορεί να πωληθεί άμεσα μετά από τη μικρή δοκιμαστική παραγωγή batch, η οποία μπορεί να ελέγξει την αντίδραση αγοράς στο προϊόν.     Όφελος 5:     Για να μειώσει το κόστος, το σχέδιο προϊόντων δεν είναι γενικά τέλειο, ή ακόμα και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Εάν παράγεται άμεσα, όλα τα ελαττωματικά προϊόντα θα απορριφθούν, το οποίο σπαταλά πολύ το εργατικό δυναμικό, τους υλικούς πόρους και το χρόνο. Η απώλεια είναι πολύ μεγαλύτερη από το κόστος της αδιαβροχοποίησης πρωτοτύπων.   Επειδή το πρωτότυπο είναι γενικά ένας μικρός αριθμός δειγμάτων, ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, και η απώλεια ανθρώπινων και υλικών πόρων είναι μικρή, οι ανεπάρκειες του σχεδίου προϊόντων μπορούν να βρεθούν γρήγορα και να βελτιωθούν, παρέχοντας την ικανοποιητική βάση για την περάτωση και τη μαζική παραγωγή προϊόντων.