Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η βασική έννοια CNC του προγραμματισμού Κατά επεξεργασία των μερών στο CNC τόρνο, την είναι γενικά απαραίτητο γράφει αρχικά τα μέρη που επεξεργάζονται το πρόγραμμα, δηλ., ο κώδικας οδηγίας με ψηφιακή μορφή για να περιγράψει τη διαδικασία του επεξεργασίας του μέρους, του μεγέθους των παραμέτρων μερών και διαδικασίας (όπως η ταχύτητα αξόνων, το ποσοστό τροφών, κ.λπ.), και έπειτα των μερών που επεξεργάζονται το πρόγραμμα στη CNC συσκευή, μετά από την επεξεργασία υπολογιστών και τον υπολογισμό, ζήτημα ποικίλες οδηγίες ελέγχου, να ελέγξει τη μετακίνηση του εργαλείου μηχανών και της βοηθητικής δράσης, να ολοκληρώσει αυτόματα την επεξεργασία των μερών. Κατά την αλλαγή του αντικειμένου επεξεργασίας, ξαναγράψτε ακριβώς τα μέρη που επεξεργάζονται το πρόγραμμα, και η ίδια η μηχανή δεν απαιτεί ότι οποιαδήποτε ρύθμιση στα μέρη μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Αυτό είναι βασισμένο στα σχέδια των μερών που υποβάλλονται σε επεξεργασία και οι τεχνικές απαιτήσεις τους, οι απαιτήσεις διαδικασίας και άλλες απαραίτητες πληροφορίες για την κοπή και την επεξεργασία, σύμφωνα με τις οδηγίες και το σχήμα του CNC συστήματος για να προετοιμάσουν μια ακολουθία CNC οδηγιών επεξεργασίας, είναι CNC επεξεργαμένος το πρόγραμμα στη μηχανή, ή πρόγραμμα μερών. Για να υποβληθεί σε επεξεργασία στη CNC εργαλειομηχανή, CNC που επεξεργάζεται το πρόγραμμα στη μηχανή είναι απαραίτητο. Η διαδικασία CNC που επεξεργάζεται το πρόγραμμα στη μηχανή καλείται CNC επεξεργαμένος τον προγραμματισμό, καλούμενο CNC ο προγραμματισμός (NC που προγραμματίζει), ο οποίος είναι μια εξαιρετικά σημαντική εργασία CNC στην κατεργασία. Εισαγωγή CNC στις μεθόδους προγραμματισμού CNC οι μέθοδοι προγραμματισμού μπορούν να διαιρεθούν σε δύο κατηγορίες: κάποιος είναι χειρωνακτικός προγραμματισμός άλλος είναι αυτόματος προγραμματισμός. (1) χειρωνακτικός προγραμματισμός Ο χειρωνακτικός προγραμματισμός αναφέρεται στην προετοιμασία των διάφορων βημάτων του μέρους CNC επεξεργαμένος το πρόγραμμα, δηλ., από την ανάλυση του σχεδίου μερών στη μηχανή, απόφαση διαδικασίας, καθορίζει τη μέθοδο επεξεργασίας και επεξεργάζεται τις παραμέτρους, υπολογίζει τη διαδρομή εργαλείων που τα ισότιμα στοιχεία, γράφουν το μέρος CNC επεξεργαμένος τον κατάλογο προγράμματος μέχρι την επιθεώρηση προγράμματος, ολοκληρώνονται με το χέρι. Για το σημείο η επεξεργασία ή η γεωμετρία δεν είναι πάρα πολύ μέρη σύνθετων αεροπλάνων, CNC ο υπολογισμός προγραμματισμού δεν είναι απλός, πολλά τμήματα προγράμματος, ο χειρωνακτικός προγραμματισμός μπορεί να επιτευχθεί. Αλλά η μορφή περιγράμματος των μερών αεροπλάνων που αποτελούνται από τις σύνθετες καμπύλες, ειδικά τα διαστημικά σύνθετα μέρη επιφάνειας, ο αριθμητικός υπολογισμός είναι αρκετά κουραστική, ο φόρτος εργασίας είναι μεγάλος, εύκολος να κάνει τα λάθη, και είναι δύσκολο να διορθώσει δοκίμια. Σύμφωνα με τις στατιστικές, για τα σύνθετα μέρη, ειδικά μέρη επιφάνειας που επεξεργάζονται, με το χειρωνακτικό προγραμματισμό, ένα μέρος του χρόνου προγραμματισμού και του πραγματικού χρόνου επεξεργασίας στην αναλογία εργαλειομηχανών, ένας μέσος όρος στις 30:1. CNC οι εργαλειομηχανές δεν μπορούν να αρχίσουν το λόγο, υπάρχουν 20% σε 30% οφείλονται στο πρόγραμμα επεξεργασίας δεν μπορούν να προετοιμαστούν εγκαίρως και να προκληθούν. Επομένως, προκειμένου να ο κύκλος παραγωγής, να βελτιωθούν η χρησιμοποίηση CNC των εργαλειομηχανών, η αποτελεσματική λύση σε ποικίλα φόρμες και σύνθετα μέρη του προβλήματος επεξεργασίας, η χρήση του χειρωνακτικού προγραμματισμού δεν μπορεί πλέον να καλύψει τις απαιτήσεις, αλλά πρέπει να χρησιμοποιήσει τις αυτόματες μεθόδους προγραμματισμού. (2) αυτόματος προγραμματισμός Κατά πραγματοποίηση των σύνθετων μερών που επεξεργάζονται, την υπολογισμός της τροχιάς εργαλείων είναι πολύ μεγάλος, και σε ορισμένες περιπτώσεις, ακόμα και μη πρακτικός. Πώς να χρησιμοποιήσει την τεχνολογία υπολογιστών για να βοηθήσει τους ανθρώπους με την κατεργασία των προγραμμάτων έχει οδηγήσει στην ανάπτυξη της αυτόματης τεχνολογίας προγραμματισμού. Ο αυτόματος προγραμματισμός μπορεί να διαιρεθεί σε αυτόματες μεθόδους προγραμματισμού βασισμένες στις αυτόματες γλώσσες προγραμματισμού και αυτόματες μεθόδους προγραμματισμού βασισμένες στο με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμό με τη γραφική αλληλεπίδραση, ανάλογα με την εισαγωγή του προγραμματισμού των πληροφοριών και του τρόπου που ο υπολογιστής επεξεργάζεται τις πληροφορίες. Η αυτόματη μέθοδος προγραμματισμού βασισμένη στη γλώσσα είναι μια πρόωρη αυτόματη μέθοδος προγραμματισμού, στον προγραμματισμό του προγραμματιστή είναι βασισμένος στο εγχειρίδιο προγραμματισμού της CNC γλώσσας που χρησιμοποιούνται και του σχεδίου μερών, υπό μορφή γλώσσας για να εκφράσουν την επεξεργασία όλου του περιεχομένου, και να εισαγάγουν έπειτα όλο αυτό το περιεχόμενο στον υπολογιστή για την επεξεργασία, να παραγάγει το πρόγραμμα κατεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα για CNC τις εργαλειομηχανές. Η με τη βοήθεια υπολογιστή σχέδιο-βασισμένη γραφική διαλογική αυτόματη μέθοδος προγραμματισμού είναι μια κοινή μέθοδος σύγχρονης ολοκλήρωσης CADCAM, να προγραμματίσει τον προγραμματιστή πρώτα στο σχέδιο μερών για την ανάλυση διαδικασίας, για να καθορίσει τη σύνθεση του προγράμματος, που ακολουθείται με την χρήση του με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμού (CAD) ή της αυτόματης λειτουργίας διαμόρφωσης το ίδιο μερών λογισμικού προγραμματισμού, να χτίσει έξω τη γεωμετρία του μέρους, που ακολουθούνται με την χρήση της λειτουργίας με τη βοήθεια υπολογιστή κατασκευής (CAM), την ολοκλήρωση του προσδιορισμού σχεδίων διαδικασίας, τέμνουσα επιλογή ποσού, εργαλείο και οι παράμετροί της που τίθενται ως στόχος, να υπολογίσουν αυτόματα και να παραγάγουν το αρχείο πορειών εργαλείων, η χρήση της μετα-επεξεργασίας των λειτουργιών για να παραγάγουν ένα συγκεκριμένο CNC σύστημα με την κατεργασία των προγραμμάτων, αυτή η αυτόματη μέθοδος προγραμματισμού καλούνται διαλογικός προγραμματισμός γραφική παράσταση.        Αυτό το αυτόματο σύστημα προγραμματισμού είναι ένας συνδυασμός αυτόματου συστήματος προγραμματισμού CAD και CAM.

Με την ανάπτυξη της οικονομίας, η τεχνική βελτίωση των διάφορων προϊόντων, η ποιότητα βελτιώνεται γρηγορότερα και γρηγορότερα, και ο χρόνος κύκλων παραγωγής προϊόντων παίρνει πιό σύντομος και πιό σύντομος, έτσι στην κατεργασία, η ακρίβεια κατεργασίας πρέπει για να είναι υψηλότερη και υψηλότερη, και το κύκλος ζωών κατεργασίας είναι πιό σύντομο και πιό σύντομο. Μερικά μέρη ελπίζουν να επιτύχουν όλη τη μηχανική επεξεργασία μετά από μια στερέωση, η οποία υποβάλλει τις απαιτήσεις της σύνθετης κατεργασίας. Η στροφή και η σύνθετη κατεργασία άλεσης πρόκειται να επιτύχουν διάφορες διαφορετικές διαδικασίες κατεργασίας σε μια εργαλειομηχανή. Η σύνθετη κατεργασία είναι η εφαρμογή του τηγανιού, η δυσκολία μιας μεθόδου επεξεργασίας, δηλ., στροφή και σύνθετη κατεργασία άλεσης. cnc το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι ισοδύναμο με CNC τον τόρνο και το κεντρικό σύνθετο κατεργασίας. Τα μέρη μιας άλεσης, πρέπει συχνά να περάσουν από αρκετά τη στερέωση, ένα κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο και ένα οριζόντιο επεξεργαμένος κέντρο για να ολοκληρώσουν τα μέρη όλες οι απαιτήσεις επεξεργασίας. Όπως είναι γνωστό, κάθε ένας μετά από μια στερέωση, θα φέρει ένα λάθος στερέωσης, οι χρόνοι στερέωσης, τα περισσότερα λάθη που παράγονται. Επομένως, εάν ένα κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο και ένα οριζόντιο επεξεργαμένος κέντρο συνδυάζονται μαζί, έτσι ώστε τα μέρη σε μια ενιαία στερέωση μπορούν να ολοκληρώσουν όλη τη διαδικασία άλεσης, αποφεύγοντας τα λάθη που επέρχονται με την πολλαπλάσια στερέωση. Υπάρχουν δύο είδη σύνθετων επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων, δηλαδή, κάθετων και τα οριζόντια επεξεργαμένος κέντρα μετατροπής, ένα είναι επιτραπέζια κάθετη και οριζόντια μετατροπή, η οποία είναι κυρίως για τα μικρά μέρη, και κάποιο είναι κάθετη και οριζόντια μετατροπή αξόνων, η οποία είναι κατάλληλη σε μέσους και μεγάλους βαθμούς. 1 επιτραπέζια κάθετη και οριζόντια μετατροπή Υπάρχουν δύο δομές της επιτραπέζιας κάθετης και οριζόντιας μετατροπής, κάποια είναι να χρησιμοποιηθεί η κλίση 45° για την κάθετη και οριζόντια μετατροπή και τοποθετώντας, το πλεονέκτημα είναι ότι η επιφάνεια επαφών κλίσεων 45° είναι μεγάλη, η επιτραπέζια ακαμψία και μεταφέρων είναι καλύτερη, και η κάθετη και οριζόντια μετατροπή δεν έχει επιπτώσεις στο κτύπημα. Η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης δεν υπόκειται στη δύναμη, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια. Ένα άλλο είδος καλείται πίνακα τύπων λίκνων (Σχ. 3), επειδή υιοθετεί τον άξονα εκμετάλλευσης για τον προσδιορισμό θέσης, έτσι η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης είναι φτωχός, και ο πίνακας μεταφέρων είναι επίσης ελαφρύτερος, το οποίο θα υποβληθεί σε μια μεγάλη ροπή στην κατεργασία, η οποία είναι αναξιόπιστη στον προσδιορισμό θέσης. Θα φάει επάνω ένα μεγάλο κτύπημα στην επιτραπέζια κάθετη και οριζόντια μετατροπή. Γενικά, χρησιμοποιείται στο οικονομικό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τύπων. 2 οριζόντιος άξονας Υπάρχουν επίσης δύο τύποι κάθετων δομών αξόνων. Κάποια είναι η λοξότμηση 45° για την κάθετη και οριζόντια μεταστροφή αξόνων. Το πλεονέκτημά του είναι ότι η επιφάνεια επαφών λοξοτμήσεων 45 ° είναι μεγάλη, η ακαμψία αξόνων είναι καλή, τοποθετώντας χρησιμοποιώντας το δίσκο δοντιών ποντικιών, επαναλαμβάνει η ακρίβεια ότι προσδιορισμού θέσης είναι υψηλή, και η θέση κεντρικού σημείου εργαλείων της παραμένει αμετάβλητη μετά από την κάθετη και οριζόντια μετατροπή, ο κατάλληλος προγραμματισμός, φυσικά, το μειονέκτημά του δεν είναι καμία αρνητική γωνία. Η άλλη μορφή είναι α-άξονας, ο οποίος έχει το πλεονέκτημα μιας μεγάλης Χ-γωνίας, ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία στροφείων μεγάλος-γωνίας. Εντούτοις, έχει το πολύ προφανές μειονέκτημα ότι η κάθετη και οριζόντια μετατροπή θα φάει επάνω το ταξίδι ζ-άξονα. Κατά γενική ομολογία, η μηχανή Χ, Υ, άξονας Ζ στον άξονα Ζ είναι η κοντύτερη, εάν τρώεται λίγο περισσότεροι, κάνει την εργαλειομηχανή επεξεργαμένος τη σειρά στη μηχανή μειώνεται πολύ. Έναντι παραδοσιακό CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, τα σημαντικά πλεονεκτήματα και το επεξεργαμένος κέντρο απεικονίζονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές. (1) κοντύντε την αλυσίδα διαδικασίας παραγωγής προϊόντων και βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής. Η κατεργασία στροφή-μύλων μπορεί να πραγματοποιηθεί μιά φορά την κάρτα για να ολοκληρώσει όλες ή την μεγαλύτερη μέρος της διαδικασίας κατεργασίας, με αυτόν τον τρόπο κονταίνοντας πολύ την αλυσίδα διαδικασίας παραγωγής προϊόντων. Κατά αυτόν τον τρόπο, αφ' ενός, μειώνει το βοηθητικό χρόνο παραγωγής που προκαλείται από τις αλλαγές στερέωσης, και μειώνει συγχρόνως τον κύκλο κατασκευής και τον αναμονής χρόνο του προσαρτήματος, το οποίο μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής. (2) μειώστε τον αριθμό χρόνων στερέωσης και βελτιώστε την κατεργασία της ακρίβειας. Η μείωση του αριθμού φόρτωσης καρτών αποφεύγει τη συσσώρευση των λαθών λόγω της αλλαγής της αναφοράς προσδιορισμού θέσης. Συγχρόνως, η μεγαλύτερη μέρος της τρέχουσας στροφής και οι μηχανές άλεσης έχουν τη σε απευθείας σύνδεση λειτουργία επιθεώρησης, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει τον επιτόπιο έλεγχο επιθεώρησης και ακρίβειας των βασικών στοιχείων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, βελτιώνοντας κατά συνέπεια την ακρίβεια κατεργασίας των προϊόντων. (3) μειώστε το διάστημα πατωμάτων και το κόστος παραγωγής. Αν και η ενιαία τιμή του στροφή-μύλου που επεξεργάζεται τον εξοπλισμό στη μηχανή είναι σχετικά υψηλή, αλλά λόγω του περιορισμού της αλυσίδας διαδικασίας παραγωγής, η μείωση του εξοπλισμού που απαιτούνται για το προϊόν, καθώς επίσης και η μείωση του αριθμού κοu'φωμάτων, διαστήματος πατωμάτων εργαστηρίων και κοστών συντήρησης εξοπλισμού, μπορούν αποτελεσματικά να μειώσουν τη γενική επένδυση στα πάγια ενεργητικά, τη λειτουργία παραγωγής και τις διοικητικές δαπάνες. Γυρίζοντας και αλέθοντας το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μέσω των μερών μιας στερέωσης για να ολοκληρώσει ποικίλες διαδικασίες κατεργασίας, κοντύντε το χρόνο επεξεργασίας, βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας, δημοφιλή μεταξύ των χρηστών. CNC η εργαλειομηχανή στροφής και άλεσης είναι ο κύριος τύπος σύνθετου επεξεργαμένος την εργαλειομηχανή στη μηχανή. Συνήθως στο CNC τόρνο για να επιτύχει την άλεση αεροπλάνων, τη διάτρηση, το τρύπημα, τα αυλάκια άλεσης και άλλη επεξεργασία άλεσης. Με τη στροφή, η άλεση, το τρύπημα και άλλες σύνθετες λειτουργίες, μπορούν να επιτύχουν μια στερέωση, πλήρης επεξεργασία της έννοιας επεξεργασίας.

Στη βιομηχανία κατασκευής, η καθεμία εξοικειώνεται με τον όρο βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων, και το βιομηχανικό Διαδίκτυο έχει γίνει βαθμιαία μια βασική σύνδεση για να πραγματοποιήσει τα έξυπνα εργοστάσια και την ευφυή κατασκευή, η οποία παρουσιάζει τη σημασία βιομηχανικού Διαδικτύου των πραγμάτων. Πώς να επεκτείνει και να καθιερώσει το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων έχει γίνει ένα πρόβλημα που κάθε επεξεργαμένος στη μηχανή επιχείρηση πρέπει να εξετάσει. Αυτό το άρθρο θα σας πει πώς να επεκτείνει το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων. Γιατί υποστηρίζουμε το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων τόσο μεγάλο μέρος σήμερα (σχετική ανάγνωση: μπορεί το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων (iiot) πραγματικά να φέρει τις επαναστατικές αλλαγές στις επιχειρήσεις;); Στην πραγματικότητα, το πραγματικό πλεονέκτημά του δεν είναι στην αναβάθμιση συστημάτων, αλλά στην ανάπτυξη της σταθεράς τα στοιχεία για να συλλέξουν και να αξιολογήσουν τη συνεχή αποδοτικότητα βελτίωσης ανατροφοδοτούν το βρόχο και παρέχουν τις απαραίτητες πληροφορίες για το βιομηχανικό Διαδίκτυο της στρατηγικής πραγμάτων. Για την κατασκευή βιομηχανικού Διαδικτύου των πραγμάτων. Καταρχάς, τι πρέπει να κάνουμε είναι: 1. ΣτοχοθετικόςΟ κύριος σκοπός το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων είναι να μειωθούν οι δαπάνες και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα (σχετική ανάγνωση: πώς να ταιριάξει με τα εργαλεία τις εργαλειομηχανές), ή να επιτύχει το μακρινό έλεγχο των συστημάτων και των διαδικασιών. Μετά από να καθορίσουμε το στόχο, μπορούμε να αναλύσουμε το συστατικό σύμφωνα με τον υπάρχοντες εξοπλισμό και τα στοιχεία.Αυτή η διαδικασία είναι πολύ σημαντική. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι αδύνατο να αντικατασταθεί όλος ο παλαιός εξοπλισμός, και το κόστος είναι πάρα πολύ υψηλό. Επομένως, στην πράξη, επεξεργαμένος τις επιχειρήσεις στη μηχανή τείνετε να ενσωματώσετε τον εξοπλισμό επικοινωνίας και το λογισμικό μετατροπής πρωτοκόλλου για να συνδέσει όλα τα συστήματα, ώστε να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά ο υπάρχων εξοπλισμός. 2. Σύνδεση συσκευώνΤο Διαδίκτυο των πραγμάτων είναι ένα «δίκτυο», έτσι είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η σύνδεση, έτσι οι επιχειρήσεις πρέπει να συνδέσουν τις μηχανές και τους αισθητήρες από τους διαφορετικούς κατασκευαστές. Για τον παλαιό εξοπλισμό χωρίς δυνατότητα επικοινωνίας, οι αισθητήρες μπορούν να ενσωματωθούν για την επεξεργασία, και ένα δίκτυο αισθητήρων μπορεί να είναι στρατηγικά σχετικά με επεκτειμένος για να καλύψει τις απαιτήσεις της συλλογής δεδομένων.Αφότου ολοκληρώνει η συσκευή τη σύνδεση και πραγματοποιεί την επικοινωνία μεταξύ των συσκευών, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί πώς να ωθήσει τα στοιχεία. Η πραγματική δύναμη βιομηχανικού Διαδικτύου των πραγμάτων και του υπολογισμού σύννεφων προέρχεται από τη συγκέντρωση στοιχείων και την ολοκλήρωση των εφαρμογών για να εξαχθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία οι πληροφορίες. Πολλοί βιομηχανικό Διαδίκτυο των πλατφορμών πραγμάτων παρέχουν τώρα στις βάσεις δεδομένων τις διάφορες ικανότητες, από το χρόνο αποθήκευσης στοιχείων επεξεργαμένος στον ανεφοδιασμό και την υποβολή έκθεσης εξοπλισμού. Αν και διαμορφώνονται συνήθως για τις συγκεκριμένες εφαρμογές, πολλές από τις χτίζονται για την απλή και γρήγορη εφαρμογή. 3. Αφαιρέστε τα εμπόδιαΣτο βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων, η μυστικότητα και η ασφάλεια είναι σημαντικά εμπόδια στην επένδυση στο βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων. Κατά τη συλλογή και διαβίβαση των ευαίσθητων στοιχείων, τον πρέπει να προστατευθεί. Επομένως, το βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων πρέπει να λάβει τα ειδικά μέτρα ασφάλειας για να εξασφαλίσει ότι το σύστημα μπορεί ακίνδυνα να συλλέξει, να ελέγξουν, να επεξεργαστούν και να αποθηκεύσει τα στοιχεία. Εντούτοις, για να εξασφαλίσει ασφάλεια, είναι απαραίτητο να ισορροπηθούν οι δαπάνες σχετικές με το χρόνο και τους πόρους με τη προστασία δεδομένων.

Αν και πολλοί άνθρωποι λένε ότι η επιχείρηση στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία δεν είναι εύκολο να καθεί και οι πελάτες δεν είναι εύκολο να μιληθούν για, αν και αυτή η κατάσταση δεν μπορεί να αμφισβητηθεί, πρέπει να αναγνωρίσουμε ότι πολλές επιχειρήσεις αναπτύσσονται και κάνουν πολλά χρήματα. Έτσι, ποια τεχνογνωσία έχουν; Ρίξτε μια ματιά στο πώς αυτό το CNC που επεξεργάζεται τις επιχειρήσεις με τα καλά οφέλη στη μηχανή βρίσκει τους πελάτες. 1、 καθιερώνει και διατηρεί τον εταιρικό ιστοχώρο της επιχείρησηςΣτο παρελθόν, που επεξεργάζεται τις επιχειρήσεις στη μηχανή έπρεπε μόνο να διακοσμήσει τις προσόψεις τους, αλλά τώρα η ανάπτυξη της τεχνολογίας δικτύων έχει κάνει τα πράγματα να έχουν δύο πλευρές. Ο ιστοχώρος της επιχείρησης είναι η πρόσοψη της επιχείρησης, έτσι το σχεδιάγραμμα επιχείρησης, η ανάπτυξη, η ικανότητα επεξεργασίας, οι περιπτώσεις συνεργασίας, η επίδειξη προϊόντων και άλλο περιεχόμενο χρειάζονται το επαγγελματικό προσωπικό για να τους διατηρήσουν σε καθημερινή βάση. Και οι επιχειρηματικοί ιστοχώροι έχουν γίνει πρότυπα για να μετρήσουν την ποιότητα των επιχειρήσεων. Επομένως, η κατεργασία των επιχειρήσεων πρέπει να δώσει προσοχή σε το. απελευθέρωση 2、 τα παραχθε'ντα προϊόντα συχνάΑφήστε τους χρήστες να δουν τα επιχειρηματικά προϊόντα, ακριβώς όπως το καθένα που ψωνίζει on-line, αυτοί θα κρίνει την ποιότητα των αγαθών σύμφωνα με πολλές λεπτομέρειες. Το ίδιο πράγμα ισχύει για την κατεργασία των επιχειρήσεων. Το φόρτωμα των πιό λεπτομερών σχεδίων των κατασκευασμένων προϊόντων μπορεί να αποδείξει την ποιότητα των προϊόντων τους αφ' ενός, και να αφήσει μια καλή εντύπωση στους πελάτες σε άλλος.Επομένως, κατά απελευθέρωση των εικόνων προϊόντων, την πρέπει να δώσουμε προσοχή στη σαφήνεια των εικόνων και να παρουσιάσουμε τα πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά γνωρίσματα. Εντούτοις, πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή στην αποφυγή του περιεχομένου τις βασικές τεχνολογίες και την έκθεση των επιχειρηματικών πληροφοριών. έξυπνη χρήση 3、 των σε απευθείας σύνδεση πόρωνΕάν έχετε το χρόνο, πρέπει να πάτε σε απευθείας σύνδεση περισσότερο για να παρατηρήσετε τις εμπορικές ευκαιρίες, φόρουμ επίσκεψης, να κάνετε τους φίλους, και να ταχυδρομήσετε περισσότερες θέσεις ουσίας. Μπορεί να αφήσει τους πελάτες να σας δώσουν προσοχή σε, ώστε να σας βρεί για συνεργασία, και συγχρόνως, διαφημίζει επίσης την επιχείρησή του. Επιπλέον, υπάρχουν πολλές πλατφόρμες που επικοινωνούν με τους επαγγελματίες στην ίδια βιομηχανία, η οποία είναι πιθανές εμπορικές ευκαιρίες. η συστατική 4、 κοινότητα διευκολύνει την όμοια επικοινωνίαΟι Κοινότητες είναι θέσεις με τις πλούσιες επαφές, όπως οι ομάδες QQ και wechat οι ομάδες. Μην ανησυχήστε για τον ανταγωνισμό για τους πελάτες όταν επικοινωνείτε με τους λόρδους. Επειδή επεκτείνει τον κύκλο των επαφών, όχι μόνο αυξάνει τους ανταγωνιστές, αλλά και αυξάνει τον αριθμό πελατών. Επομένως, εφ' όσον τα αγαθά σας είναι υψηλής ποιότητας, θα πάρετε περισσότερους πελάτες. 5、 δίνουν προσοχή στα προβλήματα επικοινωνίαςΟι επεξεργαμένος στη μηχανή επιχειρήσεις πρέπει να θεραπεύσουν τους ενδιαφερόμενους πελάτες σοβαρά και προσεκτικά, να διατηρήσουν τα αρχεία κάθε πελάτη, διαδρομή σε πραγματικό - χρόνος, να επικοινωνήσουν ενεργά η μια με την άλλη, να καλύψουν έξω την εμφάνιση στόχων, να ακολουθήσουν και να επιστρέψουν τους στοχοθετημένους πελάτες, και να προσπαθήσουν να προωθήσουν τη συναλλαγή.

Με τη συνεχή βελτίωση των ανθρώπινων απαιτήσεων για το περιβάλλον διαβίωσης, τα περιβαλλοντικά προβλήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία παραγωγής PCB είναι ιδιαίτερα προεξέχοντα. Αυτή τη στιγμή, ο μόλυβδος και το βρώμιο είναι τα καυτότερα θέματα Αμόλυβδος και αλόγονο-ελεύθερος έχει επιπτώσεις στην ανάπτυξη του PCB σε πολλές πτυχές. Αν και αυτή τη στιγμή, οι αλλαγές στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB δεν είναι μεγάλες, το οποίο φαίνεται να είναι ένα απόμακρο πράγμα, πρέπει να σημειωθεί ότι οι μακροπρόθεσμες αργές αλλαγές θα οδηγήσουν στις μεγάλες αλλαγές. Με τις αυξανόμενες κλήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος, η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB θα αλλάξει βεβαίως εντυπωσιακά στο μέλλον. Σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειαςΟ πιό βασικός σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας είναι να εξασφαλιστεί το καλό solderability ή η ηλεκτρική απόδοση. Δεδομένου ότι ο χαλκός στη φύση τείνει να υπάρξει υπό μορφή οξειδίου στον αέρα, είναι απίθανο να παραμείνει ως αρχικό χαλκό για πολύ καιρό, έτσι πρέπει να αντιμετωπιστεί με άλλους τρόπους. Αν και στην επόμενη συνέλευση, η ισχυρή ροή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αφαιρέσει των περισσότερων από τα οξείδια χαλκού, η ίδια η ισχυρή ροή δεν είναι εύκολο να αφαιρεσθεί, έτσι η βιομηχανία γενικά δεν χρησιμοποιεί την ισχυρή ροή. Κοινή διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειαςΑυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλές διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας PCB, οι κοινοί είναι ισοπέδωση ζεστού αέρα, οργανικό επίστρωμα, electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση, ασημένια βύθιση και βύθιση κασσίτερου, οι οποίες θα εισαχθούν ένα προς ένα κατωτέρω. 1. Ισοπέδωση ζεστού αέραΗ ισοπέδωση ζεστού αέρα, επίσης γνωστή ως ισοπέδωση ύλης συγκολλήσεως ζεστού αέρα, είναι μια διαδικασία τη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως μολύβδου κασσίτερου στην επιφάνεια PCB και (φύσηγμα) την με το θερμαμένο συμπιεσμένο αέρα για να διαμορφώσει ένα στρώμα επιστρώματος που είναι ανθεκτικό στην οξείδωση χαλκού και παρέχει το καλό solderability. Μετά από την ισοπέδωση ζεστού αέρα, η ύλη συγκολλήσεως και ο χαλκός σχηματίζουν τη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού στη σύνδεση. Το πάχος της ύλης συγκολλήσεως που προστατεύει την επιφάνεια χαλκού είναι περίπου 1-2 mil. Το PCB θα βυθιστεί στη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης ζεστού αέρα Το μαχαίρι αέρα εκρήγνυται την υγρή ύλη συγκολλήσεως προτού να σταθεροποιήσει η ύλη συγκολλήσεως Το μαχαίρι αέρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει το μηνίσκο της ύλης συγκολλήσεως στην επιφάνεια χαλκού και να αποτρέψει το γεφύρωμα ύλης συγκολλήσεως. Η ισοπέδωση ζεστού αέρα διαιρείται σε κάθετο τύπο και οριζόντιο τύπο. Κατά γενική ομολογία, ο οριζόντιος τύπος είναι καλύτερος, κυρίως επειδή το οριζόντιο ισοπεδώνοντας επίστρωμα ζεστού αέρα είναι πιό ομοιόμορφο και μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη παραγωγή. Η γενική διαδικασία της ισοπεδώνοντας διαδικασίας ζεστού αέρα είναι: Μικροϋπολογιστής χαρακτική → που προθερμαίνει τον κασσίτερο επιστρώματος → ροής → που ψεκάζει τον καθαρισμό →. 2. Οργανικό επίστρωμαΗ οργανική διαδικασία επιστρώματος είναι διαφορετική από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεδομένου ότι ενεργεί ως στρώμα εμποδίων μεταξύ του χαλκού και του αέρα Η οργανική διαδικασία επιστρώματος είναι απλή και το κόστος είναι χαμηλό, το οποίο το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο στη βιομηχανία. Τα πρόωρα οργανικά μόρια επιστρώματος είναι imidazole και benzotriazole, τα οποία διαδραματίζουν έναν αντιοξειδωτικό ρόλο. Το πιό πρόσφατο μόριο είναι κυρίως βενζιμιδαζόλη, η οποία είναι ο χαλκός που συνδέει χημικά τη λειτουργική ομάδα αζώτου με το PCB. Στην επόμενη διαδικασία συγκόλλησης, εάν υπάρχει μόνο ένα οργανικό στρώμα επιστρώματος στην επιφάνεια χαλκού, πρέπει να υπάρξουν πολλά στρώματα. Γί αυτό ο υγρός χαλκός προστίθεται συνήθως στη χημική δεξαμενή. Μετά από να ντύσει το πρώτο στρώμα, το στρώμα επιστρώματος προσροφά το χαλκό Κατόπιν τα οργανικά μόρια επιστρώματος του δεύτερου στρώματος συνδυάζονται με το χαλκό μέχρι 20 ή ακόμα και οι εκατοντάδες των οργανικών μορίων επιστρώματος συγκεντρώνονται στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει πολλαπλάσια συγκόλληση επανακυκλοφορίας. Η δοκιμή δείχνει ότι η πιό πρόσφατη οργανική διαδικασία επιστρώματος μπορεί να διατηρήσει τη καλή απόδοση σε πολλές αμόλυβδες διαδικασίες συγκόλλησης. Η γενική διαδικασία της οργανικής διαδικασίας επιστρώματος αφαιρεί το λίπος → το μικροϋπολογιστή χαρακτική → παστώνοντας το καθαρό νερό → που καθαρίζει → τον οργανικό καθαρισμό επιστρώματος →, και ο έλεγχος διεργασίας είναι ευκολότερος από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας. 3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση: electroless επένδυση νικελίου/χρυσή διαδικασία βύθισηςΑντίθετα από το οργανικό επίστρωμα, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση φαίνεται να βάζει το παχύ τεθωρακισμένο στο PCB Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης δεν είναι όπως το οργανικό επίστρωμα ως αντιοξειδωτικό στρώμα εμποδίων, το οποίο μπορεί να είναι χρήσιμη μακροπρόθεσμα χρήση του PCB και να επιτύχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Επομένως, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση είναι να τυλιχτεί ένα παχύ στρώμα του χρυσού κράματος νικελίου με τις καλές ηλεκτρικές ιδιότητες στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να προστατεύσει το PCB για πολύ καιρό Επιπλέον, έχει επίσης την ανοχή στο περιβάλλον που άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεν έχουν. Ο λόγος για την επένδυση νικελίου είναι ότι ο χρυσός και ο χαλκός θα διασκορπίσουν ο ένας τον άλλον, και το στρώμα νικελίου μπορεί να αποτρέψει τη διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού Εάν δεν υπάρχει κανένα στρώμα νικελίου, ο χρυσός θα διασκορπίσει στο χαλκό σε μερικές ώρες. Ένα άλλο πλεονέκτημα της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης είναι η δύναμη του νικελίου. Μόνο το νικέλιο με ένα πάχος 5 μικρών μπορεί να περιορίσει την επέκταση στην κατεύθυνση Ζ σε υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση μπορεί επίσης να αποτρέψει τη διάλυση του χαλκού, η οποία θα είναι ευεργετική στην αμόλυβδη συνέλευση. Η γενική διαδικασία της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία διύλισης είναι: όξινη καθαρισμού μικροϋπολογιστών → χαρακτικής → prepreg → χημική χρυσή διύλιση επένδυσης νικελίου ενεργοποίησης → electroless →. Υπάρχουν κυρίως 6 χημικές δεξαμενές, περιλαμβάνοντας σχεδόν 100 χημικές ουσίες, έτσι ο έλεγχος διεργασίας είναι σχετικά δύσκολος. 4. Ασημένια διαδικασία βύθισης βύθισης ασημένιαΜεταξύ του οργανικού επιστρώματος και του electroless νικελίου/της χρυσής βύθισης, η διαδικασία είναι σχετικά απλή και γρήγορη Δεν είναι τόσο σύνθετο όσο και τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση, ούτε είναι αυτό ένα παχύ τεθωρακισμένο για το PCB, αλλά μπορεί ακόμα να παρέχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Το ασήμι είναι ο μικρός αδελφός του χρυσού. Ακόμα και όταν εκτεθειμένο στη θερμότητα, την υγρασία και τη ρύπανση, μπορεί ακόμα να διατηρήσει το ασήμι το καλό solderability, αλλά θα χάσει τη λαμπρότητα. Η ασημένια βύθιση δεν έχει την καλή σωματική δύναμη της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης επειδή δεν υπάρχει κανένα νικέλιο κάτω από το ασημένιο στρώμα. Επιπλέον, η ασημένια διαπότιση έχει τις καλές ιδιότητες αποθήκευσης, και δεν θα υπάρξει κανένα σοβαρό πρόβλημα όταν τίθεται στη συνέλευση για μερικά έτη μετά από την ασημένια διαπότιση. Η ασημένια βύθιση είναι μια αντίδραση μετατοπίσεων, η οποία είναι σχεδόν submicron καθαρό ασημένιο επίστρωμα. Μερικές φορές, μερικές οργανικές ουσίες συμπεριλαμβάνονται στην ασημένια διαδικασία βύθισης, κυρίως για να αποτρέψουν την ασημένια διάβρωση και να αποβάλουν την ασημένια μετανάστευση Είναι γενικά δύσκολο να μετρηθεί αυτό το λεπτό στρώμα της οργανικής ουσίας, και η ανάλυση δείχνει ότι το βάρος του οργανισμού είναι λιγότερο από 1%. 5. Βύθιση κασσίτερουΔεδομένου ότι όλες οι ύλες συγκολλήσεως είναι βασισμένες στον κασσίτερο, το στρώμα κασσίτερου μπορεί να ταιριάξει με οποιοδήποτε τύπο ύλης συγκολλήσεως. Από αυτήν την άποψη, η διαδικασία βύθισης κασσίτερου έχει τις μεγάλες προοπτικές ανάπτυξης. Εντούτοις, στο παρελθόν, το PCB εμφανίστηκε μουστάκια κασσίτερου μετά από τη διαδικασία βύθισης κασσίτερου, και η μετανάστευση των μουστακιών κασσίτερου και του κασσίτερου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης θα έφερνε τα προβλήματα αξιοπιστίας, έτσι η χρήση της διαδικασίας βύθισης κασσίτερου ήταν περιορισμένη. Οι πιό πρόσφατες, οργανικές πρόσθετες ουσίες προστέθηκαν στη λύση βύθισης κασσίτερου, που μπορεί να κάνει τη δομή στρώματος κασσίτερου να πάρει μια κοκκώδη δομή, υπερνικά τα προηγούμενα προβλήματα, και έχει επίσης την καλά θερμικά σταθερότητα και το solderability. Η διαδικασία βύθισης κασσίτερου μπορεί να σχηματίσει μια επίπεδη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού, η οποία κάνει τον κασσίτερο βυθίζοντας να έχει το ίδιο καλό solderability με ισοπεδώνοντας ζεστού αέρα χωρίς τον πονοκέφαλο της λειότητας που προκαλείται με την ισοπέδωση ζεστού αέρα Η βύθιση κασσίτερου δεν έχει επίσης κανένα πρόβλημα διάχυσης μεταξύ της electroless επένδυσης νικελίου/των χρυσών μετάλλων βύθισης - οι μεσομεταλλικές ενώσεις κασσίτερου χαλκού μπορούν να συνδυαστούν σταθερά. Το πιάτο βύθισης κασσίτερου δεν θα αποθηκευτεί για πάρα πολύ καιρό, και η συνέλευση πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την ακολουθία βύθισης κασσίτερου. 6. Άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειαςΆλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας είναι λιγότερο εφαρμοσμένες. Εξετάστε τη χρυσή επένδυση νικελίου και τις electroless διαδικασίες επένδυσης παλλάδιου που είναι σχετικά εφαρμοσμένου. Η χρυσή επένδυση νικελίου είναι ο δημιουργός της τεχνολογίας επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Έχει εμφανιστεί από την εμφάνιση του PCB, και έχει εξελιχθεί βαθμιαία σε άλλες μεθόδους από τότε. Είναι να καλύψει ένα στρώμα του νικελίου στον αγωγό επιφάνειας PCB πρώτα και έπειτα ένα στρώμα του χρυσού. Η επένδυση νικελίου είναι κυρίως να αποτραπεί η διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού. Υπάρχουν δύο τύποι χρυσών επενδύσεων νικελίου: μαλακή χρυσή επένδυση (ο καθαρός χρυσός, η χρυσή επιφάνεια δεν φαίνεται φωτεινός) και σκληρή χρυσή επένδυση (η επιφάνεια είναι ομαλή και σκληρός, wear-resistant, περιλαμβάνει το κοβάλτιο και άλλα στοιχεία, και η χρυσή επιφάνεια φαίνεται φωτεινή). Ο μαλακός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή των χρυσών καλωδίων κατά τη διάρκεια της συσκευασίας τσιπ Ο σκληρός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για την ηλεκτρική διασύνδεση στις μη συγκολλημένες θέσεις. Εξετάζοντας το κόστος, η βιομηχανία πραγματοποιεί συχνά την εκλεκτική επένδυση από τη μεταφορά εικόνας για να μειώσει τη χρήση του χρυσού. Αυτή τη στιγμή, η χρήση της εκλεκτικής χρυσής επένδυσης στη βιομηχανία συνεχίζει να αυξάνεται, το οποίο οφείλεται κυρίως στη δυσκολία στον έλεγχο διεργασίας της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής διύλισης. Υπό κανονικές συνθήκες, η ένωση θα οδηγήσει embrittlement του καλυμμένου χρυσού, ο οποίος θα κοντύνει τη ζωή υπηρεσιών, έτσι είναι απαραίτητο να αποφύγει στον καλυμμένο χρυσό Εντούτοις, δεδομένου ότι ο χρυσός στη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση είναι πολύ λεπτός και συνεπής, embrittlement εμφανίζεται σπάνια. Η διαδικασία της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι παρόμοια με αυτήν της electroless επένδυσης νικελίου. Η κύρια διαδικασία είναι να μειωθούν τα ιόντα παλλάδιου στο παλλάδιο στην καταλυτική επιφάνεια μέσω ενός μειώνοντας πράκτορα (όπως dihydrogen νατρίου hypophosphite). Το πρόσφατα παραγμένο παλλάδιο μπορεί να γίνει ένας καταλύτης για να προωθήσει την αντίδραση, έτσι ώστε οποιοδήποτε πάχος του επιστρώματος παλλάδιου μπορεί να ληφθεί. Τα πλεονεκτήματα της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι καλή αξιοπιστία συγκόλλησης, θερμικές σταθερότητα και λειότητα επιφάνειας. τέσσεραΕπιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειαςΗ επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας εξαρτάται κυρίως από τον τύπο τελικών συγκεντρωμένων συστατικών Η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας έχει επιπτώσεις στην παραγωγή, τη συνέλευση και την τελική χρήση του PCB. Ο ακόλουθος θα εισαγάγει συγκεκριμένα τις περιπτώσεις χρήσης των πέντε κοινών διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας.1. Ισοπέδωση ζεστού αέραΗ ισοπέδωση ζεστού αέρα έπαιξε μιά φορά έναν ηγετικό ρόλο στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Στη δεκαετία του '80, περισσότερο από τα τρία τέταρτα PCBs χρησιμοποίησαν την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα, αλλά η βιομηχανία έχει μειώσει τη χρήση της ισοπεδώνοντας τεχνολογίας ζεστού αέρα την τελευταία δεκαετία. Υπολογίζεται ότι για 25% - 40% PCBs χρησιμοποιούν τώρα την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα. Η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα είναι βρώμικη, δύσοσμη και επικίνδυνη, έτσι δεν είναι ποτέ μια αγαπημένη διαδικασία. Εντούτοις, η ισοπέδωση ζεστού αέρα είναι μια άριστη διαδικασία για τα μεγαλύτερα συστατικά και τα καλώδια με το μεγαλύτερο διάστημα. Στο PCB με την υψηλή πυκνότητα, η λειότητα της ισοπέδωσης ζεστού αέρα έχει επιπτώσεις στην επόμενη συνέλευση Επομένως, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα γενικά δεν χρησιμοποιείται για τον πίνακα HDI. Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα κατάλληλη για τη συγκέντρωση QFP και BGA με το μικρότερο διάστημα έχουν εμφανιστεί στη βιομηχανία, αλλά εφαρμόζεται σπάνια στην πράξη. Αυτή τη στιγμή, μερικά εργοστάσια χρησιμοποιούν το οργανικό επίστρωμα και το electroless νικέλιο/τη χρυσή διαδικασία βύθισης για να αντικαταστήσουν την ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα Η τεχνολογική ανάπτυξη έχει οδηγήσει επίσης μερικά εργοστάσια για να υιοθετήσει τον κασσίτερο και τις ασημένιες διαδικασίες διαπότισης. Επιπλέον, η τάση αμόλυβδου τα τελευταία χρόνια έχει περιορίσει περαιτέρω τη χρήση της ισοπέδωσης ζεστού αέρα. Αν και η αποκαλούμενη αμόλυβδη ισοπέδωση ζεστού αέρα έχει εμφανιστεί, μπορεί να περιλάβει τη συμβατότητα του εξοπλισμού.2. Οργανικό επίστρωμαΥπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 25% - 30% της οργανικής τεχνολογίας επιστρώματος χρήσης PCBs, και αυτή η αναλογία έχουν αυξηθεί (είναι πιθανό ότι το οργανικό επίστρωμα έχει ξεπεράσει τώρα το ζεστό αέρα που ισοπεδώνει κατά πρώτο λόγο). Η οργανική διαδικασία επιστρώματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην χαμηλός-τεχνολογία PCBs και υψηλή τεχνολογία PCBs, όπως η ενιαίος-πλαισιωμένη TV PCBs και οι συσκευάζοντας πίνακες τσιπ υψηλής πυκνότητας. Για BGA, το οργανικό επίστρωμα επίσης ευρέως χρησιμοποιείται. Εάν το PCB δεν έχει καμία λειτουργική απαίτηση για την περίοδο σύνδεσης ή αποθήκευσης επιφάνειας, το οργανικό επίστρωμα θα είναι η ιδανικότερη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση: electroless επένδυση νικελίου/χρυσή διαδικασία βύθισηςΑντίθετα από το οργανικό επίστρωμα, χρησιμοποιείται κυρίως στους πίνακες με τις λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης και τη ζωή μακροχρόνιας αποθήκευσης στην επιφάνεια, όπως η περιοχή κλειδί των κινητών τηλεφώνων, ο τομέας σύνδεσης ακρών του κοχυλιού δρομολογητών και ο ηλεκτρικός τομέας επαφών της ελαστικής σύνδεσης των επεξεργαστών τσιπ. Λόγω της λειότητας της ισοπέδωσης ζεστού αέρα και της αφαίρεσης της οργανικής ροής επιστρώματος, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση χρησιμοποιήθηκε ευρέως στη δεκαετία του '90 Αργότερα, λόγω της εμφάνισης του μαύρου δίσκου και του εύθραυστου κράματος φωσφόρου νικελίου, η εφαρμογή της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης μειώθηκε. Εντούτοις, αυτή τη στιγμή, σχεδόν κάθε εργοστάσιο PCB υψηλής τεχνολογίας έχει τη electroless επένδυση νικελίου/τις χρυσές βυθίζοντας γραμμές. Θεωρώντας ότι η ένωση ύλης συγκολλήσεως θα γίνει εύθραυστη κατά την αφαίρεση της μεσομεταλλικής ένωσης κασσίτερου χαλκού, πολλά προβλήματα θα εμφανιστούν στη σχετικά εύθραυστη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου νικελίου. Επομένως, σχεδόν όλα τα φορητά ηλεκτρονικά προϊόντα (όπως τα κινητά τηλέφωνα) χρησιμοποιούν τις μεσομεταλλικές σύνθετες ενώσεις ύλης συγκολλήσεως κασσίτερου χαλκού που διαμορφώνονται από το οργανικό επίστρωμα, την ασημένια βύθιση ή τη βύθιση κασσίτερου, ενώ η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει τις περιοχές κλειδί, τις περιοχές επαφών και τη EMI προστατεύοντας τις περιοχές. Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 10% - 20% της electroless επένδυσης νικελίου χρήσης PCBs/της χρυσής διαδικασίας βύθισης.4. Ασημένια βύθισηΕίναι φτηνότερο από τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση. Εάν το PCB έχει τις λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης και πρέπει να μειώσει τις δαπάνες, η ασημένια βύθιση είναι μια καλή επιλογή Εκτός από την καλές λειότητα και την επαφή της ασημένιας βύθισης, η ασημένια διαδικασία βύθισης πρέπει να επιλεχτεί. Η ασημένια βύθιση ευρέως χρησιμοποιώ στα προϊόντα επικοινωνίας, αυτοκίνητα, περιφερειακές μονάδες υπολογιστών, και επίσης στο σχέδιο μεγάλων σημάτων. Η ασημένια διαπότιση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στα υψηλής συχνότητας σήματα λόγω των άριστων ηλεκτρικών ιδιοτήτων της χωρίς ταίρι από άλλες επεξεργασίες επιφάνειας. Το EMS συστήνει την ασημένια διαδικασία βύθισης επειδή είναι εύκολο να συγκεντρώσει και έχει το καλό inspectability. Εντούτοις, λόγω των ατελειών όπως η τρύπα αμαύρωσης και ύλης συγκολλήσεως στην ασημένια βύθιση, η αύξησή της είναι αργή (αλλά μην μειωμένος). Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 10% - 15% της ασημένιας διαδικασίας διαπότισης χρήσης PCBs.5. Βύθιση κασσίτερουΟ κασσίτερος έχει εισαχθεί στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για σχεδόν μια δεκαετία, και η εμφάνιση αυτής της διαδικασίας είναι το αποτέλεσμα των απαιτήσεων της αυτοματοποίησης παραγωγής. Η βύθιση κασσίτερου δεν φέρνει οποιαδήποτε νέα στοιχεία στην ένωση ύλης συγκολλήσεως, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για backplane επικοινωνίας. Ο κασσίτερος θα χάσει το solderability μετά αποθήκευσης τον πίνακα, τόσο οι καλύτεροι όροι αποθήκευσης απαιτούνται για τη βύθιση κασσίτερου. Επιπλέον, η χρήση της διαδικασίας βύθισης κασσίτερου είναι περιορισμένη λόγω της παρουσίας καρκινογόνων ουσιών. Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 5% - 10% PCBs χρησιμοποιούν τη βύθιση κασσίτερου επεξεργάζονται. Β το συμπέρασμα με τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις των πελατών, ακριβέστερες περιβαλλοντικές απαιτήσεις και όλο και περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας, αυτό φαίνεται ότι είναι λίγο συγχέοντας και συγχέοντας για να επιλέξει ποια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με τις προοπτικές ανάπτυξης και την ισχυρότερη μεταβλητότητα. Είναι αδύνατο να προβλεφθεί ακριβώς όπου η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας PCB θα πάει στο μέλλον. Εν πάση περιπτώσει, οι συνανμένος απαιτήσεις πελατών και η προστασία του περιβάλλοντος πρέπει να γίνουν πρώτα!

Τα μέρη που κατασκευάζονται από τις συμβατικές διαδικασίες παραγωγής (ρίψη, σφυρηλάτηση, κ.λπ.) δεν θα εκραγούν. Εντούτοις, η έκρηξη των μερών που γίνονται από την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι ένας πιθανός κίνδυνος ασφάλειας. Όταν η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων χρησιμοποιείται για να κατασκευάσει τα μέρη, το πρόβλημα που πρέπει να δοθεί προσοχή σε αυτήν την διαδικασία είναι ο κίνδυνος ασφάλειας. Εντούτοις, μόνο εκείνες οι παγιδευμένες σκόνες που αφήνουν την περιοχή επεξεργασίας με τα μέρη στο στάδιο του τρισδιάστατου μετάλλου εκτύπωσης θα φέρουν πολλούς κινδύνους ασφάλειας. Ίσως έχετε δει τους χειριστές και τους τεχνικούς που φορούν τις αναπνευστικές συσκευές και τον προσωπικό προστατευτικό εξοπλισμό. Αυτό είναι επειδή οι πρώτες ύλες σκονών μετάλλων που χρησιμοποιούνται στα τρισδιάστατα συστήματα εκτύπωσης μετάλλων είναι συνήθως αρκετά μικρές και μπορούν να εισπνεστούν εύκολα και να απορροφηθούν στο ανθρώπινο σώμα με την αναπνοή. Στην πραγματικότητα, μερικοί άνθρωποι είναι επίσης αλλεργικοί στο νικέλιο, το οποίο περαιτέρω κάνει την εισπνοή της σκόνης μετάλλων μια σημαντική ανησυχία.Οι περισσότεροι άνθρωποι δεν μπορούν να συνειδητοποιήσουν ότι μόλις ληφθούν τα μέρη που γίνονται από την τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων από το δωμάτιο κατασκευής και καθαριστούν, τα μέρη μπορούν ακόμα να περιέχουν τα υλικά μικρού ποσού σκονών. Επειδή ακόμα κι αν το μέρος μετάλλων είναι απολύτως πυκνό, η ενισχυτική δομή της μπορεί να μην είναι. Οι περισσότερες δομές υποστήριξης είναι κοίλες, έτσι η σκόνη μπορεί να παγιδευτεί μέσα. Όταν τα συστατικά λαμβάνονται έξω από τον πίνακα κτηρίου, ένα τέλος αυτών των δομών υποστήριξης μπορεί να καταβάλει τη σκόνη μετάλλων που παγιδεύεται στις δομές υποστήριξης στην ατμόσφαιρα. Γί αυτό συστήνεται γενικά να αφαιρεθεί το υπόστρωμα κατασκευής από την υποβρύχια κοπή καλωδίων EDM, έτσι ώστε αυτές οι χαλαρές σκόνες μπορούν να απελευθερωθούν στο νερό. Εάν τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη δεν αφαιρούνται από το υπόστρωμα χρησιμοποιώντας την τεχνολογία επεξεργασίας EDM, οι δευτεροβάθμιες διαδικασίες καθαρισμού, όπως το σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα, απαιτούνται για να αφαιρέσουν τη χαλαρή σκόνη που παγιδεύεται στη δομή υποστήριξης. Εντούτοις, η δυσκολία της πραγματικής λειτουργίας δεν είναι όσο εύκολη κι εάν ηχεί, επειδή τα μόρια σκονών μπορούν να εμμείνουν στον εσωτερικό τοίχο του υλικού υποστήριξης ή να λειώσουν μερικώς επάνω στην επιφάνεια μερών κατά τη διάρκεια της απελευθέρωσης πίεσης. Ακόμα κι αν τα μέρη χτυπιούνται στον πίνακα πολλές φορές με έναν υπερβάλλοντα τρόπο, μπορεί ακόμα να υπάρξει κάποια σκόνη που δεν έχει αφαιρεθεί. Προφανώς, η μέθοδος τη χαλαρή σκόνη από τα μέρη είναι πολύ σύνθετη, και περισσότερη έρευνα απαιτείται για να καταλάβει καλύτερα πώς να χρησιμοποιήσει τις τεχνολογίες λήξης όπως η ανατινάζοντας σόδας, λειαντική ροή που επεξεργάζεται στη μηχανή (AFM) και ηλεκτροχημικός που γυαλίζει για να βοηθήσει να αφαιρέσει τη χαλαρή σκόνη από το εσωτερικό της δομής υποστήριξης. Μεταξύ τους, η λειαντική ροή που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανή είναι η πιό πρόσφατη μέθοδος κατεργασίας, που χρησιμοποιεί τα λειαντικά μέσα (ένα flowable μίγμα που αναμιγνύεται με τα λειαντικά μόρια) για να διατρέξει της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία υπό πίεση για deburr, να αφαιρέσει τη λάμψη και να αλέσει τη λωρίδα, ώστε να μειωθούν waviness και η τραχύτητα της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία και να επιτευχθεί το τέρμα της κατεργασίας ακρίβειας. AFM είναι η καλύτερη μέθοδος κατεργασίας διαθέσιμη για τη σύνθετη χειρωνακτική λήξη ή τα σύνθετα κομμάτια προς κατεργασία μορφής, καθώς επίσης και μέρη που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν στη μηχανή με άλλες μεθόδους. Η μέθοδος AFM μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στα κομμάτια εργασίας που δεν ικανοποιούν με τη μεγάλης κλίμακας επεξεργασία των κυλίνδρων, των δονήσεων και άλλων κομματιών εργασίας που θα τραυματιστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Και η απελασματοποίηση που αναπαράγεται μετά από την ηλεκτρική κατεργασία απαλλαγής ή την κατεργασία ακτίνων λέιζερ και την υπόλοιπη πίεση που παραμένουν στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια στην προηγούμενη διαδικασία μπορεί να αφαιρεθεί αποτελεσματικά. Η ηλεκτροχημική στίλβωση καλείται επίσης ηλεκτρολυτική στίλβωση. Η ηλεκτρολυτική στίλβωση παίρνει το κομμάτι προς κατεργασία που γυαλίζεται ως άνοδο και αδιάλυτο μέταλλο ως κάθοδος. Και οι δύο πόλοι βυθίζονται στο ηλεκτρολυτικό κύτταρο συγχρόνως, και το συνεχές ρεύμα εφαρμόζεται για να παραγάγει την εκλεκτική διάλυση ανόδων, ώστε να επιτευχθεί η επίδραση της αύξησης της φωτεινότητας της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία. Πρέπει να σημειωθεί ότι μερικές πρώτες ύλες σκονών μετάλλων όπως το τιτάνιο και το αργίλιο είναι αυθόρμητη καύση, έτσι σημαίνει ότι θα εκραγούν. Επομένως, την ο επαγγελματίας που επεξεργάζεται το προσωπικό στη μηχανή πρέπει να είναι προσεκτικός κατά χειρισμό των μερών φιαγμένων από αυτά τα υλικά, επειδή αυτές οι σκόνες που συλλαμβάνονται από τα μέρη μπορούν να απελευθερωθούν πάλι. Εάν γλιστρούν στο περιβάλλον μηχανών, μπορούν να εκραγούν κάτω από το συνδυασμό σπινθήρων ή άλλων όρων. Επομένως, η ειδική προσοχή πρέπει να ληφθεί όταν χειριμένος και μετα-επεξεργαμένος αυτά τα μέρη, και καταρχάς, πρέπει να εξασφαλιστεί ο κατάλληλος καθαρισμός. Εάν η χαλαρή σκόνη πέφτει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών, δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Η πρόοδος περιεκτικά να καταλάβει και να εντοπίσει τους πιθανούς κινδύνους ασφάλειας σχετικούς με την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι ακόμα υπό εξέλιξη. Εάν είναι απαραίτητο, οι τοπικοί πυροσβέστες πρέπει να ειδοποιηθούν εκ των προτέρων έτσι ώστε μπορούν να αποκριθούν γρηγορότερα σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.Επιπλέον, όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μετάλλων σε μια αλέθοντας μηχανή ή μια μηχανή στροφής/άλεσης, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η σκόνη σε αυτά τα μέρη δεν θα εκραγεί όταν αναφλέγουν οι σπινθήρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Σήμερα, το καυτό σύστημα δρομέων έχει μπεί βαθμιαία στην αγορά, και οι διάφορες σχετικές τεχνολογίες έχουν προκύψει επίσης, όπως η ομο τεχνολογία σχηματοποίησης εγχύσεων, τεχνολογία σχηματοποίησης ενθέτων, πολλών συστατικών τεχνολογία σχηματοποίησης εγχύσεων και ούτω καθεξής. Σαν σημαντικό μέρος του συστήματος φορμών, το καυτό σύστημα δρομέων μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα παραγωγής της πλαστικής φόρμας. Το καυτό σύστημα δρομέων προέρχεται από το καυτό σύστημα δρομέων. Γενικά, το ακροφύσιο εγκαθίσταται όχι πάντα στο diverter πιάτο, και μπορεί επίσης να συνδεθεί με τη φλάντζα ακροφυσίων ουσιαστικά, αλλά τέτοια συστήματα χρειάζονται ένα σταθερό πιάτο για να διατηρήσουν την ακεραιότητα του συστήματος. Για τις περισσότερες πλαστικές διαδικασίες επεξεργασίας, επειδή η θερμοκρασία της φόρμας είναι στενή σε 200 ℃, υπάρχει μια διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καυτού δρομέα και της φόρμας. Εάν το σύστημα συνδέεται με το πιάτο κύβων, η θερμοκρασία θα αυξηθεί και η απώλεια θερμότητας θα αυξηθεί, και η νεκρή γωνία ροής μπορεί επίσης να παραχθεί μεταξύ του diverter πιάτου και του ακροφυσίου. Όταν ο καυτός δρομέας χρειάζεται τη συντήρηση, ο καυτός δρομέας πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από τη φόρμα. Δεδομένου ότι το ακροφύσιο δεν συνδέεται με το diverter πιάτο, οι ηλεκτρικές και υδραυλικές γραμμές πρέπει να είναι εντελώς αποσυντεθειμένος και συνδεμένος μετά από τη συντήρηση. Αν και ο καυτός δρομέας και η φόρμα εγχύσεων είναι ένα σύνολο, οι λειτουργίες τους και οι λειτουργίες είναι απολύτως διαφορετικές από εκείνους η ίδια της φόρμας. Για την ανεξάρτητη μονάδα που αποτελείται από το σύστημα, η εγκατάσταση, η σύνδεση και η λειτουργία της έχουν τις ειδικές μεγάλης ακρίβειας απαιτήσεις θέσης. Για αυτούς τους λόγους, η συνέλευση του καυτού συστήματος δρομέων έχει γίνει μια δυσχέρεια της εγκατάστασης φορμών. Επομένως, έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό θέμα για να αποφύγει τα λάθη στην εγκατάσταση του καυτού συστήματος δρομέων, να απλοποιήσει τη σύνδεση συστημάτων και να κερδίσει χρόνο συνελεύσεων. Εισαγωγή του συνδυασμένου καυτού συστήματος δρομέωνΤο συνδυασμένο καυτό σύστημα δρομέων βρίσκεται στο κέντρο της φόρμας και έχει λίγες συνδέσεις με τη φόρμα. Το υλικό κατασκευής του συνδυασμένου καυτού συστήματος δρομέων δεν απαιτεί την υψηλά θερμική αγωγιμότητα, τη στερέωση και του κομματιού φορμών. Αυτή η ελάχιστη σύνδεση παρέχει μια υψηλή ακρίβεια και ένα σταθερό σχεδιάγραμμα θερμοκρασίας, έτσι η κατανάλωση ενέργειας είναι πολύ πιό μικρή από αυτή του παραδοσιακού καυτού συστήματος δρομέων. Το συνδυασμένο καυτό σύστημα δρομέων μπορεί άμεσα να προσυναρμολογήσει τον υδραυλικό ανεξάρτητο κυκλωμάτων της φόρμας. Η πύλη βαλβίδων που οδηγείται άμεσα από τον υδραυλικό εξοπλισμό μπορεί επίσης να εγκατασταθεί άμεσα στο σύστημα, έτσι ώστε η βαλβίδα ελέγχου στην παραδοσιακή μηχανή παραλείπεται, καθιστώντας τη σχηματοποίηση εγχύσεων πιό εύκαμπτη. Επιπλέον, τα ηλεκτρικά και υδραυλικά κυκλώματα μπορούν επίσης να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις πελατών. Στο συνδυασμένο καυτό σύστημα δρομέων, το ακροφύσιο και το πιάτο θραυστών διαμορφώνουν μια απλή μονάδα. Το λειωμένο μέταλλο ρέει άμεσα στο ακροφύσιο από το diverter πιάτο, έτσι δεν υπάρχει καμία απόκλιση ή νεκρή γωνία. Το περασμένο κλωστή ακροφύσιο ενσωματώνεται στο diverter πιάτο, αποβάλλοντας τη διαρροή μεταξύ του ακροφυσίου και του diverter πιάτου. Το συμβατικό σχέδιο συστημάτων σκαφών της γραμμής παράγει τη θερμική επέκταση, και αυτό το συνδυασμένο σύστημα είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στην εξάλειψη τέτοιας διαρροής. Επειδή το σύστημα θα υποβληθεί σε ηλεκτρικό, τη θερμοκρασία, υδραυλική ή πνευματική δοκιμή πριν από την παράδοση, στους πελάτες θα δοθούν οι οδηγίες για το προ σύστημα εγκαταστάσεων, έτσι ώστε μπορούν να εγκατασταθούν εύκολα στη φόρμα και να τεθούν στην παραγωγή αμέσως. Όταν η φόρμα ή το σύστημα χρειάζεται τη στερεότυπη συντήρηση, το συνδυασμένο καυτό σύστημα δρομέων μπορεί επίσης να αποσυντεθεί από τη φόρμα από τα απλά βήματα, έτσι ώστε μπορεί να επισκευαστεί και να εξεταστεί ανεξάρτητα από τη φόρμα. Το συνδυασμένο καυτό σύστημα δρομέων μπορεί να μειώσει το κόστος συντήρησης πολύ καλά, και είναι επίσης πολύ κατάλληλο στην αποσύνθεση. Το ενσωματωμένο καυτό σύστημα δρομέων μπορεί να διατηρηθεί χωρίς αποσύνθεση, που κερδίζει χρόνο και κόστος.

Τι στη μηχανή η επίδραση της θερμοκρασίας στην ακρίβεια CNC επεξεργάζεται;Η θερμική παραμόρφωση είναι ένας από τους λόγους που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας. Η εργαλειομηχανή επηρεάζεται από την αλλαγή της θερμοκρασίας περιβάλλοντος εργαστηρίων, τη θέρμανση της μηχανής και της τριβής της μηχανικής μετακίνησης, τη θερμότητα κοπής και το μέσο ψύξης, με συνέπεια την ανώμαλη άνοδο θερμοκρασίας κάθε μέρους της εργαλειομηχανής, με συνέπεια την αλλαγή της ακρίβειας και της κατεργασίας μορφής της ακρίβειας της εργαλειομηχανής. Παραδείγματος χάριν, 70mm υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μια συνηθισμένη CNC ακρίβειας μηχανή άλεσης × για τη βίδα 1650mm, το συσσωρευτικό λάθος των κομματιών προς κατεργασία που αλέθονται στις 7:30 στις 9:00 το πρωί μπορεί να φθάσει σε 85m έναντι των κομματιών προς κατεργασία που υποβάλλονται σε επεξεργασία στις 2:00 στις 3:30 το απόγευμα. Αλλά κάτω από τη σταθερή θερμοκρασία, το λάθος μπορεί να μειωθεί σε 40m. Ένα άλλο παράδειγμα είναι μια αλέθοντας μηχανή τελών ακρίβειας διπλή που χρησιμοποιείται για τη διπλή λείανση τελών κομματιών προς κατεργασία φύλλων χάλυβα 0.63.5mm των παχιών λεπτών, τα οποία μπορούν να επεξεργαστούν 200mm κατά την διάρκεια της αποδοχής × 25mm × που το κομμάτι προς κατεργασία φύλλων χάλυβα 1.08mm μπορεί να φθάσει στη διαστατική ακρίβεια του χιλ., και ο κάμπτοντας βαθμός είναι λιγότερο από 5m σε ολόκληρο το μήκος. Εντούτοις, μετά από τη συνεχή αυτόματη λείανση για 1h, η σειρά αλλαγής μεγέθους αυξήθηκε σε 12M, και η θερμοκρασία ψυκτικού μέσου αυξήθηκε από 17 ℃ στο ξεκίνημα σε 45 ℃. Λόγω της επιρροής της θερμότητας λείανσης, το κύριο περιοδικό άξονων είναι επιμηκυμένο και η εκκαθάριση του μπροστινού ρουλεμάν του κύριου άξονα αυξάνεται. Επομένως, ένα ψυγείο 5.5kW προστίθεται στη δεξαμενή ψυκτικού μέσου της εργαλειομηχανής, και η επίδραση είναι πολύ ιδανική. Έχει αποδειχθεί ότι η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής μετά από να θερμάνει είναι ένας σοβαρός παράγοντας που έχει επιπτώσεις επεξεργαμένος την ακρίβεια στη μηχανή. Εντούτοις, η εργαλειομηχανή είναι σε ένα περιβάλλον όπου η θερμοκρασία αλλάζει ανά πάσα στιγμή Η ίδια η εργαλειομηχανή θα καταναλώσει αναπόφευκτα την ενέργεια κατά την εργασία, και ένα σημαντικό μέρος αυτής της ενέργειας θα μετατραπεί στη θερμότητα με τους διάφορους τρόπους, με συνέπεια τις φυσικές αλλαγές των διάφορων συστατικών της εργαλειομηχανής. Τέτοιες αλλαγές ποικίλλουν πολύ λόγω των διαφορετικών δομικών μορφών και των υλικών. Οι σχεδιαστές εργαλειομηχανών πρέπει να κυριαρχήσουν το νόμο διανομής μηχανισμών και θερμοκρασίας σχηματισμού της θερμότητας και να λάβουν τα αντίστοιχα μέτρα για να μειώσουν την επιρροή της θερμικής παραμόρφωσης στην κατεργασία της ακρίβειας στο Ζ. CNC κατεργασίαΗ άνοδος θερμοκρασίας και η διανομή θερμοκρασίας των εργαλειομηχανών και το φυσικό κλίμα έχουν επιπτώσεις στο απέραντο έδαφος της Κίνας. Οι περισσότερες από τις περιοχές βρίσκονται στις υποτροπικές περιοχές. Η θερμοκρασία ποικίλλει πολύ καθ' όλη τη διάρκεια του έτους και η διαφορά θερμοκρασίας σε μια ημέρα είναι επίσης διαφορετική. Επομένως, ο τρόπος και ο βαθμός επέμβασης των ανθρώπων στην εσωτερική (όπως το εργαστήριο) θερμοκρασία είναι επίσης διαφορετικοί, και η ατμόσφαιρα θερμοκρασίας γύρω από την εργαλειομηχανή ποικίλλει πολύ. Παραδείγματος χάριν, η εποχιακή σειρά αλλαγής θερμοκρασίας στο δέλτα ποταμών Yangtze είναι περίπου 45 ℃, και η ημερήσια αλλαγή θερμοκρασίας είναι περίπου 5-12 ℃. Γενικά, το εργαστήριο κατεργασίας δεν έχει καμία θέρμανση το χειμώνα και κανέναν κλιματισμό το καλοκαίρι. Εντούτοις, εφ' όσον είναι καλά το εργαστήριο - αερισμένος, η κλίση θερμοκρασίας του εργαστηρίου κατεργασίας δεν αλλάζει πολύ. Στη βορειοανατολική Κίνα, η εποχιακή διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να φθάσει σε 60 ℃, και η ημερήσια παραλλαγή είναι περίπου 8-15 ℃. Η περίοδος θέρμανσης είναι από τα τέλη Οκτωβρίου αρχές Απριλίου του επόμενου έτους. Το εργαστήριο κατεργασίας σχεδιάζεται με τη θέρμανση και την ανεπαρκή κυκλοφορία αέρα. Η διαφορά θερμοκρασίας μέσα και έξω από στο εργαστήριο μπορεί να φθάσει σε 50 ℃. Επομένως, η κλίση θερμοκρασίας στο εργαστήριο το χειμώνα είναι πολύ σύνθετη. Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, η υπαίθρια θερμοκρασία είναι 1,5 ℃, ο χρόνος είναι 8:158:35 το πρωί, και η αλλαγή θερμοκρασίας στο εργαστήριο είναι περίπου 3,5 ℃. Η ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών ακρίβειας θα επηρεαστεί πολύ από την περιβαλλοντική θερμοκρασία σε ένα τέτοιο εργαστήριο. Η επιρροή του περιβάλλοντος περιβάλλοντος το περιβάλλον περιβάλλον της εργαλειομηχανής αναφέρεται στο θερμικό περιβάλλον που διαμορφώνεται από τα διάφορα σχεδιαγράμματα μέσα από κοντά της εργαλειομηχανής.Περιλαμβάνουν τις ακόλουθες τέσσερις πτυχές:1) Μικροκλίμα εργαστηρίων: όπως η διανομή θερμοκρασίας στο εργαστήριο (κάθετη κατεύθυνση και οριζόντια κατεύθυνση). Όταν η αλλαγή μέρα και νύχτα εναλλάσσομαι ή κλίματος και εξαερισμού, η θερμοκρασία εργαστηρίων θα αλλάξει αργά.2) Πηγές θερμότητας εργαστηρίων: όπως η ηλιακή ακτινοβολία, η ακτινοβολία του εξοπλισμού θέρμανσης και ο υψηλής ισχύος φωτισμός, κ.λπ. όταν είναι στενοί στην εργαλειομηχανή, μπορούν άμεσα να έχουν επιπτώσεις στην άνοδο θερμοκρασίας του συνόλου ή του μέρους της εργαλειομηχανής για πολύ καιρό. Η θερμότητα που παράγεται από τον παρακείμενο εξοπλισμό κατά τη λειτουργία έχει επιπτώσεις στην άνοδο θερμοκρασίας της εργαλειομηχανής υπό μορφή ακτινοβολίας ή ροής αέρα.3) Διασκεδασμός θερμότητας: το ίδρυμα έχει μια καλή επίδραση διασκεδασμού θερμότητας, ειδικά το ίδρυμα των εργαλειομηχανών ακρίβειας δεν πρέπει να είναι στενό στον υπόγειο σωλήνα θέρμανσης. Μόλις σπάσει και διαρρεύσει, μπορεί να γίνει μια πηγή θερμότητας που είναι δύσκολο να βριαλθεί την αιτία Το ανοικτό εργαστήριο θα είναι ένα καλό «θερμαντικό σώμα», το οποίο είναι συμβάλλον στην ισορροπία θερμοκρασίας στο εργαστήριο.4) Σταθερή θερμοκρασία: οι σταθερές εγκαταστάσεις θερμοκρασίας που υιοθετούνται στο εργαστήριο είναι πολύ αποτελεσματικές στη διατήρηση της ακρίβειας και την επεξεργασία της ακρίβειας των εργαλειομηχανών ακρίβειας, αλλά η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη. 3. Εσωτερικοί θερμικοί παράγοντες επιρροής της εργαλειομηχανής1) Η εργαλειομηχανή είναι μια δομική πηγή θερμότητας. Η θέρμανση μηχανών όπως η μηχανή αξόνων, ταΐζει τη σερβο μηχανή, η δροσίζοντας και λαδώνοντας μηχανή αντλιών και το ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου μπορούν να παραγάγουν τη θερμότητα. Αυτοί οι όροι επιτρέπονται για η ίδια τη μηχανή, αλλά έχουν τα σημαντικά δυσμενή αποτελέσματα στον κύριο άξονα, τη βίδα σφαιρών και άλλα συστατικά, και τα μέτρα θα ληφθούν για να τους απομονώσουν. Όταν η ηλεκτρική ενέργεια εισαγωγής οδηγεί τη μηχανή που τρέχει, εκτός από το ότι ένα μικρό μέρος (περίπου 20%) θα μετατραπεί στη θερμική ενέργεια της μηχανής, οι περισσότεροι θα μετατραπούν στην κινητική ενέργεια από το μηχανισμό κινήσεων, όπως η περιστροφή του κύριου άξονα και η μετακίνηση του πάγκου εργασίας Εντούτοις, είναι αναπόφευκτο ότι ένα σημαντικό μέρος της θερμότητας θα μετατραπεί στη θερμότητα τριβής κατά τη διάρκεια της μετακίνησης, όπως η θερμότητα των ρουλεμάν, των ραγών οδηγών, των βιδών σφαιρών και των κιβωτίων μετάδοσης. 2) Τέμνουσα θερμότητα της διαδικασίας. Κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας, μέρος της κινητικής ενέργειας του εργαλείου ή το κομμάτι προς κατεργασία καταναλώνεται από την τέμνουσα εργασία, και ένα σημαντικό μέρος μετατρέπεται στην ενέργεια παραμόρφωσης της κοπής και τη θερμότητα τριβής μεταξύ του τσιπ και του εργαλείου, που διαμορφώνουν τη θερμότητα του εργαλείου, τον άξονα και το κομμάτι προς κατεργασία, και μια θερμότητα τσιπ μεγάλου ποσού διαβιβάζεται στο worktable προσάρτημα και άλλα μέρη της εργαλειομηχανής. Έχουν επιπτώσεις άμεσα στη σχετική θέση μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία. 3) Ψύξη. Η ψύξη είναι ένα αντίστροφο μέτρο ενάντια στην άνοδο θερμοκρασίας της εργαλειομηχανής, όπως η ψύξη μηχανών, η ψύξη τμημάτων αξόνων και η βασική δομική συστατική ψύξη. Οι εργαλειομηχανές υψηλών σημείων είναι συχνά εξοπλισμένες με τα ψυγεία για την αναγκασμένη ψύξη.4. Η επιρροή της δομικής μορφής εργαλειομηχανής στην άνοδο θερμοκρασίας στον τομέα της θερμικής παραμόρφωσης της εργαλειομηχανής, η δομική μορφή εργαλειομηχανής αναφέρεται συνήθως στο δομικό έντυπο, τη μαζική διανομή, την υλικές απόδοση και τη διανομή πηγής θερμότητας. Η μορφή δομών έχει επιπτώσεις στη διανομή θερμοκρασίας, την κατεύθυνση διεξαγωγής θερμότητας, τη θερμικά κατεύθυνση παραμόρφωσης και το ταίριασμα της εργαλειομηχανής. 1) Η δομική μορφή της εργαλειομηχανής. Από την άποψη της γενικής δομής, οι εργαλειομηχανές είναι κάθετες, οριζόντιες, ατσάλινος σκελετός και cantilever, κ.λπ., οι οποίες έχουν τις μεγάλες διαφορές στη θερμικές απάντηση και τη σταθερότητα. Παραδείγματος χάριν, η άνοδος θερμοκρασίας του κύριου κιβωτίου αξόνων ενός τόρνου ταχύτητας εργαλείων μπορεί να είναι τόσο υψηλή όπως 35 ℃, έτσι ώστε το κύριο τέλος άξονων ανυψώνεται επάνω, και οι χρονικές ανάγκες ισορροπίας θερμότητας για 2H. Για το γυρίζοντας και αλέθοντας επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο της ακρίβειας με το κεκλιμένο κρεβάτι, η εργαλειομηχανή έχει μια σταθερή βάση. Η ακαμψία ολόκληρης της μηχανής βελτιώνεται προφανώς. Ο κύριος άξονας οδηγείται από μια σερβο μηχανή, και το μέρος μετάδοσης εργαλείων αφαιρείται. Η άνοδος θερμοκρασίας είναι γενικά λιγότερο από 15 ℃.2) Επιρροή της διανομής πηγής θερμότητας. Γενικά θεωρείται ότι η πηγή θερμότητας αναφέρεται στη μηχανή στην εργαλειομηχανή. Παραδείγματος χάριν, η μηχανή αξόνων, η μηχανή τροφών και το υδραυλικό σύστημα δεν είναι πλήρεις. Η θέρμανση της το μηχανής είναι μόνο η ενέργεια που καταναλώνεται από το ρεύμα στη armature σύνθετη αντίσταση κατά συμπεριφορά του φορτίου, και ένα σημαντικό μέρος της ενέργειας καταναλώνεται με τη θέρμανση που προκαλείται από την εργασία τριβής του ρουλεμάν, του καρυδιού βιδών, της ράγας οδηγών και άλλων μηχανισμών. Επομένως, η μηχανή μπορεί να κληθεί αρχική πηγή θερμότητας, και το ρουλεμάν, το καρύδι, η ράγα οδηγών και το τσιπ μπορούν να κληθούν δευτερεύουσα πηγή θερμότητας. Η θερμική παραμόρφωση είναι το αποτέλεσμα της περιεκτικής επιρροής όλων αυτών των πηγών θερμότητας. Η άνοδος θερμοκρασίας και η παραμόρφωση ενός κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου με τις κινητές στήλες κατά τη διάρκεια της μετακίνησης σίτισης Υ-κατεύθυνσης. Ο πάγκος εργασίας δεν κινείται κατά το σίτιση στην κατεύθυνση Υ, έτσι έχει λίγη επιρροή στη θερμική παραμόρφωση στην κατεύθυνση Χ. Στη στήλη, μακρύτερα μακρυά από τη βίδα οδηγών Υ-άξονα, όσο μικρότερη η άνοδος θερμοκρασίας. Όταν οι κινήσεις μηχανών κατά μήκος του ζ-άξονα, η επιρροή της διανομής πηγής θερμότητας στη θερμική παραμόρφωση εξηγούνται περαιτέρω. Η τροφή ζ-άξονα είναι μακρύτερα μακρυά από την Χ-κατεύθυνση, έτσι η θερμική παραμόρφωση έχει τη λιγότερη επιρροή. Όσο πιό στενό το καρύδι μηχανών ζ-άξονα είναι στη στήλη, τόσο μεγαλύτερη η άνοδος θερμοκρασίας και την παραμόρφωση. 3) Επιρροή της μαζικής διανομής. Η επιρροή της μαζικής διανομής στη θερμική παραμόρφωση των εργαλειομηχανών έχει τρεις πτυχές. Κατ' αρχάς, αναφέρεται στο μέγεθος και η συγκέντρωση της μάζας, αναφέρεται συνήθως στην αλλαγή της ικανότητας θερμότητας και της ταχύτητας της μεταφοράς θερμότητας, και την αλλαγή του χρόνου να επιτευχθεί η ισορροπία θερμότητας2、 με την αλλαγή της μορφής ρύθμισης μάζας, όπως η ρύθμιση των διάφορων πλευρών, η θερμική ακαμψία της δομής μπορούν να βελτιωθούν, και κάτω από την ίδια άνοδο θερμοκρασίας, η επιρροή της θερμικής παραμόρφωσης μπορεί να μειωθεί ή η σχετική παραμόρφωση μπορεί να κρατηθεί μικρή Τρίτον, σημαίνει να μειώσει την άνοδο θερμοκρασίας των μερών εργαλειομηχανών με την αλλαγή της μορφής μαζικής ρύθμισης, όπως η τακτοποίηση των πλευρών διασκεδασμού θερμότητας έξω από τη δομή.Επιρροή των υλικών ιδιοτήτων: τα διαφορετικά υλικά έχουν τις διαφορετικές θερμικές παραμέτρους απόδοσης (συγκεκριμένη θερμότητα, θερμική αγωγιμότητα και γραμμικός συντελεστής επέκτασης). Υπό την επήρεια η ίδια θερμότητα, η άνοδος θερμοκρασίας και η παραμόρφωσή τους είναι διαφορετικές. Δοκιμή της θερμικής απόδοσης των εργαλειομηχανών 1. Ο σκοπός της θερμικής δοκιμής απόδοσης της εργαλειομηχανής είναι να ελεγχθεί η θερμική παραμόρφωση της εργαλειομηχανής. Το κλειδί είναι να γίνει κατανοητή πλήρως η αλλαγή της περιβαλλοντικής θερμοκρασίας του εργαλείου μηχανών, της πηγής θερμότητας και της αλλαγής θερμοκρασίας η ίδια της εργαλειομηχανής και της απάντησης (μετατόπιση παραμόρφωσης) των σημείων κλειδί μέσω της θερμικής χαρακτηριστικής δοκιμής. Τα στοιχεία ή οι καμπύλες δοκιμής περιγράφουν τα θερμικά χαρακτηριστικά μιας εργαλειομηχανής, έτσι ώστε τα αντίμετρα μπορούν να ληφθούν για να ελέγξουν τη θερμική παραμόρφωση και να βελτιώσουν την ακρίβεια κατεργασίας και την αποδοτικότητα της εργαλειομηχανής.Συγκεκριμένα, οι ακόλουθοι στόχοι πρέπει να επιτευχθούν:1) Εξετάστε το περιβάλλον περιβάλλον της εργαλειομηχανής. Μετρήστε το περιβάλλον θερμοκρασίας στο εργαστήριο, τη χωρική κλίση θερμοκρασίας του, την αλλαγή της διανομής θερμοκρασίας στην εναλλαγή μέρα και νύχτα, και ακόμη και την επιρροή της εποχιακής αλλαγής στη διανομή θερμοκρασίας γύρω από την εργαλειομηχανή. 2) Θερμική χαρακτηριστική δοκιμή η ίδια της εργαλειομηχανής. Υπό τον όρο την περιβαλλοντική παρέμβαση όσο το δυνατόν περισσότερο, η εργαλειομηχανή θα κρατηθεί στα διάφορα λειτουργούντα κράτη για να μετρήσει την αλλαγή θερμοκρασίας και την αλλαγή μετατοπίσεων των σημαντικών σημείων η ίδια της εργαλειομηχανής, και να καταγράψει την αλλαγή θερμοκρασίας και τη μετατόπιση των σημείων κλειδί εντός μιας αρκειάς μακρύς χρονικής περιόδου. Ο υπέρυθρος θερμικός μετρητής φάσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να καταγράψει τη θερμική διανομή κάθε φορά που περίοδος.3) Η άνοδος θερμοκρασίας και η θερμική παραμόρφωση μετριούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας για να κρίνουν την επιρροή της θερμικής παραμόρφωσης της εργαλειομηχανής στην ακρίβεια της διαδικασίας κατεργασίας.4) Οι ανωτέρω δοκιμές μπορούν να συσσωρεύσουν έναν μεγάλο αριθμό στοιχείων και καμπυλών, που θα παράσχει τα αξιόπιστα κριτήρια για το σχέδιο εργαλειομηχανών και τον έλεγχο χρηστών της θερμικής παραμόρφωσης, και θα επισημάνει την κατεύθυνση της λήψης των αποτελεσματικών μέτρων. 2. Η αρχή της θερμικής δοκιμής παραμόρφωσης της θερμικής δοκιμής πρώτος παραμόρφωσης εργαλειομηχανών πρέπει να μετρήσει τη θερμοκρασία διάφορων σχετικών σημείων, συμπεριλαμβανομένων των ακόλουθων πτυχών:1) Πηγή θερμότητας: συμπεριλαμβανομένης της μηχανής τροφών κάθε μέρους, της μηχανής αξόνων, του ζευγαριού κίνησης βιδών σφαιρών, της ράγας οδηγών και του ρουλεμάν αξόνων.2) Βοηθητικές συσκευές: συμπεριλαμβανομένου του υδραυλικού συστήματος, ψυγείο, σύστημα ανίχνευσης μετατοπίσεων ψύξης και λίπανσης.3) Μηχανική δομή: συμπεριλαμβανομένου του κρεβατιού μηχανών, της βάσης, του πιάτου φωτογραφικών διαφανειών, της στήλης, του αλέθοντας επικεφαλής κιβωτίου και του άξονα. Ένας χάλυβας ίνδιου που μετρά τη ράβδο στερεώνεται μεταξύ του άξονα και του περιστροφικού πίνακα. Πέντε αισθητήρες επαφών κανονίζονται στις κατευθύνσεις Χ, Υ και Ζ για να μετρήσουν την περιεκτική παραμόρφωση υπό τους διάφορους όρους για να μιμηθούν τη σχετική μετατόπιση μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία.3. Στοιχεία δοκιμής - η επεξεργασία και η ανάλυση η θερμική δοκιμή παραμόρφωσης της εργαλειομηχανής θα πραγματοποιηθούν σε έναν μακροχρόνιο συνεχή χρόνο, και η συνεχής καταγραφή στοιχείων θα πραγματοποιηθεί. Μετά από την ανάλυση και την επεξεργασία, τα θερμικά χαρακτηριστικά παραμόρφωσης που απεικονίζονται είναι ιδιαίτερα αξιόπιστα. Εάν το λάθος εξαλείφεται μέσω των πολλαπλάσιων δοκιμών, η επιδειχθείσα τακτικότητα είναι αξιόπιστη. Υπάρχουν 5 σημεία μέτρησης στη θερμική δοκιμή παραμόρφωσης του συστήματος αξόνων, ποιου σημείου 1 και του σημείου 2 είναι στο τέλος του άξονα και πλησιάζει στο ρουλεμάν αξόνων, και σημείο 4 και το σημείο 5 είναι αντίστοιχα στην επικεφαλής κατοικία άλεσης κοντά στη ράγα οδηγών ζ-κατεύθυνσης. Ο χρόνος δοκιμής διάρκεσε για 14h, στο οποίο η ταχύτητα περιστροφής του κύριου άξονα στο πρώτο 10h εναλλάχτηκε μέσα στη σειρά 0-9000r/του λεπτού από το 10ο χ, ο κύριος άξονας που συνεχίστηκε για να περιστρέφεται σε μια υψηλή ταχύτητα 9000r/του λεπτού. Τα ακόλουθα συμπεράσματα μπορούν να συναχθούν:1) Ο θερμικός χρόνος ισορροπίας του άξονα είναι για 1H, και τη σειρά ανόδου θερμοκρασίας αφότου η ισορροπία είναι 1,5 ℃ 2) Η άνοδος θερμοκρασίας προέρχεται κυρίως από το κύριο ρουλεμάν άξονων και την κύρια μηχανή άξονων. Μέσα στην κανονική σειρά ταχύτητας, το ρουλεμάν έχει την καλή θερμική εκτέλεση 3) Η θερμική παραμόρφωση έχει λίγη επιρροή στην κατεύθυνση Χ 4) Η παραμόρφωση επέκτασης ζ-κατεύθυνσης είναι μεγάλη, για 10m, το οποίο προκαλείται κατ' θερμική επέκταση του κύριου άξονα και αύξηση της φέρουσας εκκαθάρισης 5) Όταν η ταχύτητα περιστροφής κρατιέται σε 9000r/το λ., οι άνοδοι ανόδου θερμοκρασίας αισθητά, αυξανόμενος αισθητά από περίπου 7 ℃ μέσα σε 2.5h, και υπάρχει μια τάση να συνεχίσει να αυξάνεται. Η παραμόρφωση στην κατεύθυνση Υ και την κατεύθυνση Ζ φθάνει σε 29m και 37m, δείχνοντας ότι ο κύριος άξονας δεν μπορεί πλέον να λειτουργήσει σταθερά με την ταχύτητα περιστροφής 9000r/του λ., αλλά μπορεί να λειτουργήσει σε σύντομο χρονικό διάστημα (20min). Ο έλεγχος της θερμικής παραμόρφωσης της εργαλειομηχανής αναλύεται και συζητείται ανωτέρω. Η άνοδος θερμοκρασίας και η θερμική παραμόρφωση της εργαλειομηχανής έχουν τους διάφορους παράγοντες επιρροής στην ακρίβεια κατεργασίας. Κατά λήψη των μέτρων ελέγχου, την πρέπει να πιάσουμε την κύρια αντίφαση και να εστιάσουμε στη λήψη ενός ή δύο μέτρων για να επιτύχουμε δύο φορές το αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια. Το σχέδιο πρέπει να αρχίσει από τέσσερις κατευθύνσεις: μειώνοντας την παραγωγή θερμότητας, που μειώνει την άνοδο θερμοκρασίας, η εξισορρόπηση κτίζει και λογική ψύξη. 1. Η μείωση της παραγωγής θερμότητας και οι έλεγχοι της πηγής θερμότητας είναι θεμελιώδη μέτρα. Στο σχέδιο, τα μέτρα θα ληφθούν για να μειώσουν αποτελεσματικά την παραγωγή θερμότητας της πηγής θερμότητας.1) Εύλογα επιλέξτε την εκτιμημένη δύναμη της μηχανής. Η ισχύς Π παραγωγής της μηχανής είναι ίση με το προϊόν της τάσης Β και το τρέχον Ι. γενικά, η τάση Β είναι σταθερό. Επομένως, η αύξηση του φορτίου σημαίνει ότι η δύναμη παραγωγής της μηχανής αυξάνει, δηλ., τις αντίστοιχες τρέχουσες αυξήσεις Ι επίσης, και τη θερμότητα που καταναλώνεται από το ρεύμα στις armature αυξήσεις σύνθετης αντίστασης. Εάν η μηχανή σχεδιάσαμε και επιλέξαμε τις εργασίες πλησίον ή υπερβαίνουμε πολύ την εκτιμημένη δύναμη για πολύ καιρό, η άνοδος θερμοκρασίας της μηχανής θα αυξηθεί προφανώς. Επομένως, μια συγκριτική δοκιμή πραγματοποιήθηκε στο κεφάλι άλεσης της μηχανής άλεσης αυλακώσεων βελόνων αριθμητικού ελέγχου bk50 (ταχύτητα μηχανών: 960r/λ. περιβαλλοντική θερμοκρασία: 12 ℃). Οι ακόλουθες έννοιες λαμβάνονται από τις ανωτέρω δοκιμές: εξετάζοντας την απόδοση πηγής θερμότητας, κατά επιλογή της εκτιμημένης δύναμης της μηχανής αξόνων ή της μηχανής τροφών, την είναι αρμόζον να επιλέξει για 25% υψηλότερο από την υπολογισμένη δύναμη. Σε πραγματική λειτουργία, η δύναμη παραγωγής της μηχανής ταιριάζει με το φορτίο, και η αύξηση της εκτιμημένης δύναμης της μηχανής ασκεί λίγη επίδραση στην κατανάλωση ενέργειας. Αλλά η άνοδος θερμοκρασίας της μηχανής μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά.

Οι τεχνικές απαιτήσεις για την επεξεργασία των μεταβλητών μερών διατυπώνονται γενικά σύμφωνα με τις κύριες λειτουργίες και τις συνθήκες εργασίας του άξονα, γενικά συμπεριλαμβανομένων των εξής:(α) η τραχύτητα επιφάνειας των μερών ακρίβειας είναι γενικά ra2.5 ~ 0,63, και η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου άξονων που αντιστοιχείται τα μέρη μ μ. μετάδοσης. Η τραχύτητα επιφάνειας της φέρουσας διαμέτρου άξονων που αντιστοιχείται το ρουλεμάν είναι Ra0.63 ~ 0,16 μ μ。 (β) η αμοιβαία ακρίβεια θέσης των μερών ακρίβειας και οι απαιτήσεις ακρίβειας θέσης της μεταβλητής επεξεργασίας μερών καθορίζονται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στη μηχανή. Γενικά, πρέπει να εξασφαλιστούν οι απαιτήσεις coaxiality του περιοδικού των συγκεντρωμένων μερών μετάδοσης στο ενισχυτικό περιοδικό, διαφορετικά η ακρίβεια μετάδοσης των μερών μετάδοσης (εργαλεία, κ.λπ.) θα επηρεαστεί και ο θόρυβος θα παραχθεί. Για τους κοινούς άξονες ακρίβειας, ακτινωτό runout του αντιστοιχημένου τμήματος άξονων στο περιοδικό ρουλεμάν είναι γενικά 0,01 ~ 0.03mm, και για τους μεγάλης ακρίβειας άξονες (όπως οι κύριοι άξονες), είναι συνήθως 0,001 ~ 0.005mm. (γ) η γεωμετρική ακρίβεια της γεωμετρικής ακρίβειας μερών ακρίβειας των μεταβλητών μερών άξονων αναφέρεται κυρίως στη στρογγυλάδα και το cylindricity του περιοδικού, του εξωτερικού κώνου, της τρύπας κώνων Μορς, κ.λπ. γενικά, η ανοχή του θα περιοριστεί μέσα στη σειρά της διαστατικής ανοχής. Για τις εσωτερικές και εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες με τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, η επιτρεπόμενη απόκλιση θα χαρακτηριστεί στα σχέδια.(δ) επεξεργαμένος τη διαστατική ακρίβεια των μεταβλητών μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή το περιοδικό με την υποστήριξη της λειτουργίας προκειμένου να καθοριστεί η θέση του άξονα, απαιτεί συνήθως την υψηλή διαστατική ακρίβεια (it5 ~ it7). Η ακρίβεια διάστασης περιοδικών των συγκεντρωμένων μερών μετάδοσης είναι γενικά χαμηλή (IT6 ~ it9). Τα μέρη ακρίβειας που περπατούν CNC τύπων τον τόρνο (μηχανή περπατήματος/διαμήκης τόρνος κοπής) είναι ένα είδος CNC εργαλειομηχανής που χρησιμοποιείται κυρίως για την κατεργασία ακρίβειας των άξονων και των μεταβλητών άξονων. Έχει ένα ποιοτικό πήδημα στην αποδοτικότητα επεξεργασίας και την ακρίβεια επεξεργασίας έναντι του CNC τόρνου. Λόγω της διπλής ρύθμισης άξονα των εργαλείων, το κύκλος ζωών επεξεργασίας μειώνεται πολύ. Με τον περιορισμό του χρόνου ανταλλαγής εργαλείων μεταξύ της ρύθμισης εργαλείων και του πίνακα εργαλείων αντιθέτου, η αποτελεσματική λειτουργία επικάλυψης μετακίνησης άξονα του τσιπ νημάτων και η άμεση λειτουργία ευρετηρίασης αξόνων κατά τη διάρκεια της δευτεροβάθμιας κατεργασίας μπορούν να κοντύνουν το μη απασχόλησης χρόνο ταξιδιού.

Η κατεργασία του σχεδίου διαδικασίας του κράματος αργιλίου είναι ένας τρόπος να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων. Η θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της μεγάλης κοπής του μετάλλου θα αλλάξει τις σωματικές ιδιότητες του μετάλλου, έχοντας επιπτώσεις κατά συνέπεια ιδιότητα των υλικών. Η κανονική λύση είναι να μειωθεί η τέμνουσα ταχύτητα για να μειώσει την ένταση θερμότητας. Αλλά οι καλύτεροι μηχανικοί κάνουν το αντίθετο. Η κατεργασία του κράματος αργιλίου αυξάνει την τέμνουσα ταχύτητα. Δεδομένου ότι η ταχύτητα συνεχίζει να αυξάνεται, τα τέμνοντα τσιπ μετάλλων ρίχνονται μακριά από τη φυγοκεντρική μετακίνηση, η οποία παίρνει μαζί την μεγαλύτερη μέρος της θερμότητας, και η θερμότητα το ίδιο του σώματος επεξεργασίας μειώνεται. Αυτή η έννοια σχεδίου κατεργασίας απεικονίζει πλήρως το ρόλο της αντίστροφης σκέψης. Κράμα αργιλίου που επεξεργάζεται στη μηχανή για τις επιχειρήσεις επεξεργασίας εργαλειομηχανών, υπάρχει ένα τέμνον ρευστό μεγάλου ποσού. Μέσω της χρήσης ενός αποτελεσματικού συστήματος διήθησης, το υγρό ελέγχεται και η προληπτική συντήρηση πραγματοποιείται. Η πραγματική χρήση είναι ένα συγκεντρωμένο υγρό σύστημα ανεφοδιασμού. Το κράμα αργιλίου που επεξεργάζεται στη μηχανή αναμιγνύοντας τη λύση διανομέων χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει την επίδραση γαλακτωματοποίησης του μίγματος. Η εμπειρία την ουσία απαιτείται για την επεξεργασία των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών κάθε μέρα, ώστε να διατηρηθεί η κανονική επίδραση συγκέντρωσης, ιζηματογένεση συμπύκνωσης, υποβάλλει και ξαφρίζοντας. Η διήθηση προστίθεται στο λοσιόν για έναν ορισμένο χρόνο και προστίθεται σε άλλα υγρά συστήματα ως καθημερινή λύση προσθηκών. Υπάρχει ένα σύστημα της καθημερινά και συμβατικής αφαίρεσης σκουριάς. Το υγρό αποβλήτων μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή περιέχει έναν μεγάλο αριθμό επιβλαβών συστατικών και δεν μπορεί να απαλλαχθεί άμεσα. Οι πλούσιοι δοκιμάζουν και η επιστημονική και λογική γνώση κατεργασίας της ουσίας μπορεί να συνοψιστεί μέσω της τεχνολογικής διαδικασίας κατεργασίας του κράματος αργιλίου στην πρακτική εφαρμοσμένη μηχανική. Γενικά, εάν η διαδικασία κατεργασίας είναι αρκετά καλή, απαιτεί τον πιό προηγμένο εξοπλισμό και τη θαυμάσια τεχνολογία κατεργασίας.