Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλά κράματα μετάλλων για να βελτιώσει σημαντικά τις βασικές σωματικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η δύναμη, ή η κατασκευασιμότητα. Αυτές οι αλλαγές οφείλονται οφειλόμενες στις αλλαγές στη μικροδομή και μερικές φορές στις αλλαγές στη χημική σύνθεση του υλικού. Αυτές οι επεξεργασίες περιλαμβάνουν των ακραίων θερμοκρασιών κραμάτων μετάλλων (συνήθως) που ακολουθούνται τη θέρμανση με την ψύξη υπό τις ελεγχόμενες συνθήκες. Η θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται, ο χρόνος να διατηρηθεί η θερμοκρασία και το ποσοστό ψύξης έχουν επιπτώσεις πολύ στις τελικές σωματικές ιδιότητες του κράματος μετάλλων.Σε αυτό το έγγραφο, αναθεωρούμε τη θερμική επεξεργασία σχετική με τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα κράματα μετάλλων CNC στην κατεργασία. Με την περιγραφή του αντίκτυπου αυτών των διαδικασιών στις τελικές ιδιότητες μερών, αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό υλικό για την αίτησή σας. Πότε η θερμική επεξεργασία θα πραγματοποιηθείΗ θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί στα κράματα μετάλλων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Για επεξεργασμένα στη μηχανή τα CNC μέρη, η θερμική επεξεργασία ισχύει γενικά σε: Πριν από CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: όταν πρέπει να παρασχεθούν τα έτοιμα τυποποιημένα κράματα μετάλλων βαθμού, CNC οι φορείς παροχής υπηρεσιών θα επεξεργαστούν άμεσα τα μέρη από τα υλικά καταλόγων. Αυτό είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή για να κοντύνει τη χρονική ανοχή.Μετά από CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: μερικές θερμικές επεξεργασίες αυξάνουν σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού, ή χρησιμοποιούνται όπως βήματα λήξης μετά από να διαμορφώσουν. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η θερμική επεξεργασία εκτελείται μετά από CNC την κατεργασία, επειδή η υψηλή σκληρότητα μειώνει την κατασκευασιμότητα του υλικού. Παραδείγματος χάριν, αυτό είναι η συνήθης πρακτική όταν CNC επεξεργαμένος τα μέρη χάλυβα εργαλείων στη μηχανή. Κοινή θερμική επεξεργασία CNC των υλικών: ανόπτηση, ανακούφιση πίεσης και μετρίασηΗ ανακούφιση όλες ανόπτησης, μετρίασης και πίεσης περιλαμβάνει τη θέρμανση του κράματος μετάλλων σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά την ψύξη του υλικού, συνήθως στον αέρα ή σε έναν φούρνο. Διαφέρουν στη θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται και της τάξεως της διαδικασίας παραγωγής.Κατά τη διάρκεια της ανόπτησης, το μέταλλο θερμαίνεται πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά δροσίζεται για να λάβει την επιθυμητή μικροδομή. Η ανόπτηση εφαρμόζεται συνήθως σε όλα τα κράματα μετάλλων μετά από να διαμορφώσει και πριν από περαιτέρω επεξεργασία για να τους μαλακώσει και να βελτιώσει το workability τους. Εάν καμία άλλη θερμική επεξεργασία δεν διευκρινίζεται, μεγαλύτερα επεξεργασμένα στη μηχανή CNC μέρη θα έχουν τις υλικές ιδιότητες στο ανοπτημένο κράτος.Η ανακούφιση πίεσης περιλαμβάνει τη θέρμανση των μερών υψηλής θερμοκρασίας (αλλά χαμηλότερος από ανοπτώντας), ο οποίος χρησιμοποιούνται συνήθως μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να αποβάλουν την υπόλοιπη πίεση που παράγεται στη διαδικασία παραγωγής. Αυτό μπορεί να παραγάγει τα μέρη με τις συνεπέστερες μηχανικές ιδιότητες.Η μετρίαση θερμαίνει επίσης τα μέρη σε μια θερμοκρασία χαμηλότερη από την ανοπτώντας θερμοκρασία. Χρησιμοποιείται συνήθως μετά από να αποσβήσει του χάλυβα χαμηλού άνθρακα (1045 και A36) και του χάλυβα κραμάτων (4140 και 4240) για να μειώσει την εφθραυστότητά του και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητές του. αποσβήστεΗ απόσβεση περιλαμβάνει τη θέρμανση του μετάλλου πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας, ακολουθούμενος με τη γρήγορη ψύξη, συνήθως με τη βύθιση του υλικού στο έλαιο ή το νερό ή την έκθεση του σε ένα ρεύμα κρύου αέρα. Η γρήγορη ψύξη «κλειδώνει» τις αλλαγές μικροδομής που εμφανίζονται όταν θερμαίνεται το υλικό, με συνέπεια την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα των μερών.Τα μέρη αποσβήνονται συνήθως μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή ως τελευταίο βήμα της διαδικασίας παραγωγής (σκεφτείτε το σιδηρουργό που βυθίζει τη λεπίδα στο πετρέλαιο), επειδή η αύξηση στη σκληρότητα καθιστά το υλικό δυσκολότερο να επεξεργαστεί. Οι χάλυβες εργαλείων αποσβήνονται μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να λάβουν τα εξαιρετικά υψηλά χαρακτηριστικά σκληρότητας επιφάνειας. Η προκύπτουσα σκληρότητα μπορεί έπειτα να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας μια μετριάζοντας διαδικασία. Παραδείγματος χάριν, η σκληρότητα του χάλυβα εργαλείων A2 μετά από να αποσβήσει είναι 63-65 Rockwell Γ, αλλά μπορεί να μετριαστεί σε μια σκληρότητα μεταξύ 42-62 HRC. Η μετρίαση μπορεί να παρατείνει τη ζωή υπηρεσιών των μερών επειδή η μετρίαση μπορεί να μειώσει την εφθραυστότητα (τα καλύτερα αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν όταν η σκληρότητα είναι 56-58 HRC). Σκλήρυνση πτώσης (γήρανση)Η πτώση που σκληραίνει ή που γερνά είναι δύο όροι που χρησιμοποιούνται συνήθως για να περιγράψουν την ίδια διαδικασία. Η πτώση που σκληραίνει είναι μια σε τρία στάδια διαδικασία: κατ' αρχάς, το υλικό θερμαίνεται σε έναν υψηλής θερμοκρασίας, κατόπιν αποσβήνεται, και θερμαίνεται τελικά σε μια χαμηλή θερμοκρασία (γήρανση) για πολύ καιρό. Αυτό οδηγεί στη διάλυση και την ομοιόμορφη διανομή των στοιχείων ανάμιξης αρχικά υπό μορφή ιδιαίτερων μορίων των διαφορετικών συνθέσεων στη μήτρα μετάλλων, ακριβώς όπως τα κρύσταλλα ζάχαρης διαλύουν στο νερό όταν θερμαίνεται η λύση. Μετά από την πτώση που σκληραίνει, η δύναμη και η σκληρότητα του κράματος μετάλλων αυξάνονται αισθητά. Παραδείγματος χάριν, 7075 είναι ένα κράμα αργιλίου, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως στην αεροδιαστημική βιομηχανία για να κατασκευάσει τα μέρη με την εκτατή δύναμη ισοδύναμη με αυτήν του ανοξείδωτου, και το βάρος του είναι λιγότερο από 3 φορές. Ο ακόλουθος πίνακας επεξηγεί την επίδραση της πτώσης που σκληραίνει στο αργίλιο 7075:Όχι όλα τα μέταλλα μπορούν να είναι υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία κατά αυτόν τον τρόπο, αλλά τα συμβατά υλικά θεωρούνται ως υπερκράματα και είναι κατάλληλα για πολύ τις εφαρμογές υψηλής επίδοσης. Τα πιό κοινά σκληραίνοντας που χρησιμοποιούνται κράματα πτώσης CNC συνοψίζονται ως εξής: Περίπτωση που σκληραίνει και που ανθρακιάζειΗ περίπτωση που σκληραίνει είναι μια σειρά θερμικής επεξεργασίας, η οποία μπορεί να κάνει την επιφάνεια των μερών να έχει την υψηλή σκληρότητα ενώ τα υλικά υπολείμματα υπογράμμισης μαλακά. Αυτό είναι γενικά καλύτερο από αυξάνοντας τη σκληρότητα του μέρους πέρα από τον ολόκληρο όγκο (π.χ., με την απόσβεση) επειδή το σκληρότερο μέρος είναι επίσης πιό εύθραυστο.Η ανθρακοποίηση είναι η πιό κοινή σκληραίνοντας θερμική επεξεργασία περίπτωσης. Περιλαμβάνει το χάλυβα χαμηλού άνθρακα θέρμανσης σε ένα πλούσιο περιβάλλον άνθρακα και έπειτα απόσβεση των μερών για να κλειδώσει τον άνθρακα στη μήτρα μετάλλων. Αυτό αυξάνει τη σκληρότητα επιφάνειας του χάλυβα, ακριβώς όπως αυξήσεις υποβολής σε ανοδική οξείδωση η σκληρότητα επιφάνειας του κράματος αργιλίου.

Η θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλά κράματα μετάλλων για να βελτιώσει σημαντικά τις βασικές σωματικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η δύναμη, ή η κατασκευασιμότητα. Αυτές οι αλλαγές οφείλονται οφειλόμενες στις αλλαγές στη μικροδομή και μερικές φορές στις αλλαγές στη χημική σύνθεση του υλικού.Αυτές οι επεξεργασίες περιλαμβάνουν των ακραίων θερμοκρασιών κραμάτων μετάλλων (συνήθως) που ακολουθούνται τη θέρμανση με την ψύξη υπό τις ελεγχόμενες συνθήκες. Η θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται, ο χρόνος να διατηρηθεί η θερμοκρασία και το ποσοστό ψύξης έχουν επιπτώσεις πολύ στις τελικές σωματικές ιδιότητες του κράματος μετάλλων. Σε αυτό το έγγραφο, αναθεωρούμε τη θερμική επεξεργασία σχετική με τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα κράματα μετάλλων CNC στην κατεργασία. Με την περιγραφή του αντίκτυπου αυτών των διαδικασιών στις τελικές ιδιότητες μερών, αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό υλικό για την αίτησή σας.Πότε η θερμική επεξεργασία θα πραγματοποιηθείΗ θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί στα κράματα μετάλλων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Για επεξεργασμένα στη μηχανή τα CNC μέρη, η θερμική επεξεργασία ισχύει γενικά σε: Πριν από CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: όταν πρέπει να παρασχεθούν τα έτοιμα τυποποιημένα κράματα μετάλλων βαθμού, CNC οι φορείς παροχής υπηρεσιών θα επεξεργαστούν άμεσα τα μέρη από τα υλικά καταλόγων. Αυτό είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή για να κοντύνει τη χρονική ανοχή.Μετά από CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: μερικές θερμικές επεξεργασίες αυξάνουν σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού, ή χρησιμοποιούνται όπως βήματα λήξης μετά από να διαμορφώσουν. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η θερμική επεξεργασία εκτελείται μετά από CNC την κατεργασία, επειδή η υψηλή σκληρότητα μειώνει την κατασκευασιμότητα του υλικού. Παραδείγματος χάριν, αυτό είναι η συνήθης πρακτική όταν CNC επεξεργαμένος τα μέρη χάλυβα εργαλείων στη μηχανή. Κοινή θερμική επεξεργασία CNC των υλικών: ανόπτηση, ανακούφιση πίεσης και μετρίασηΗ ανακούφιση όλες ανόπτησης, μετρίασης και πίεσης περιλαμβάνει τη θέρμανση του κράματος μετάλλων σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά την ψύξη του υλικού, συνήθως στον αέρα ή σε έναν φούρνο. Διαφέρουν στη θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται και της τάξεως της διαδικασίας παραγωγής.Κατά τη διάρκεια της ανόπτησης, το μέταλλο θερμαίνεται πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά δροσίζεται για να λάβει την επιθυμητή μικροδομή. Η ανόπτηση εφαρμόζεται συνήθως σε όλα τα κράματα μετάλλων μετά από να διαμορφώσει και πριν από περαιτέρω επεξεργασία για να τους μαλακώσει και να βελτιώσει το workability τους. Εάν καμία άλλη θερμική επεξεργασία δεν διευκρινίζεται, μεγαλύτερα επεξεργασμένα στη μηχανή CNC μέρη θα έχουν τις υλικές ιδιότητες στο ανοπτημένο κράτος.Η ανακούφιση πίεσης περιλαμβάνει τη θέρμανση των μερών υψηλής θερμοκρασίας (αλλά χαμηλότερος από ανοπτώντας), ο οποίος χρησιμοποιούνται συνήθως μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να αποβάλουν την υπόλοιπη πίεση που παράγεται στη διαδικασία παραγωγής. Αυτό μπορεί να παραγάγει τα μέρη με τις συνεπέστερες μηχανικές ιδιότητες.Η μετρίαση θερμαίνει επίσης τα μέρη σε μια θερμοκρασία χαμηλότερη από την ανοπτώντας θερμοκρασία. Χρησιμοποιείται συνήθως μετά από να αποσβήσει του χάλυβα χαμηλού άνθρακα (1045 και A36) και του χάλυβα κραμάτων (4140 και 4240) για να μειώσει την εφθραυστότητά του και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητές του. αποσβήστεΗ απόσβεση περιλαμβάνει τη θέρμανση του μετάλλου πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας, ακολουθούμενος με τη γρήγορη ψύξη, συνήθως με τη βύθιση του υλικού στο έλαιο ή το νερό ή την έκθεση του σε ένα ρεύμα κρύου αέρα. Η γρήγορη ψύξη «κλειδώνει» τις αλλαγές μικροδομής που εμφανίζονται όταν θερμαίνεται το υλικό, με συνέπεια την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα των μερών.Τα μέρη αποσβήνονται συνήθως μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή ως τελευταίο βήμα της διαδικασίας παραγωγής (σκεφτείτε το σιδηρουργό που βυθίζει τη λεπίδα στο πετρέλαιο), επειδή η αύξηση στη σκληρότητα καθιστά το υλικό δυσκολότερο να επεξεργαστεί.Οι χάλυβες εργαλείων αποσβήνονται μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να λάβουν τα εξαιρετικά υψηλά χαρακτηριστικά σκληρότητας επιφάνειας. Η προκύπτουσα σκληρότητα μπορεί έπειτα να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας μια μετριάζοντας διαδικασία. Παραδείγματος χάριν, η σκληρότητα του χάλυβα εργαλείων A2 μετά από να αποσβήσει είναι 63-65 Rockwell Γ, αλλά μπορεί να μετριαστεί σε μια σκληρότητα μεταξύ 42-62 HRC. Η μετρίαση μπορεί να παρατείνει τη ζωή υπηρεσιών των μερών επειδή η μετρίαση μπορεί να μειώσει την εφθραυστότητα (τα καλύτερα αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν όταν η σκληρότητα είναι 56-58 HRC). Σκλήρυνση πτώσης (γήρανση)Η πτώση που σκληραίνει ή που γερνά είναι δύο όροι που χρησιμοποιούνται συνήθως για να περιγράψουν την ίδια διαδικασία. Η πτώση που σκληραίνει είναι μια σε τρία στάδια διαδικασία: κατ' αρχάς, το υλικό θερμαίνεται σε έναν υψηλής θερμοκρασίας, κατόπιν αποσβήνεται, και θερμαίνεται τελικά σε μια χαμηλή θερμοκρασία (γήρανση) για πολύ καιρό. Αυτό οδηγεί στη διάλυση και την ομοιόμορφη διανομή των στοιχείων ανάμιξης αρχικά υπό μορφή ιδιαίτερων μορίων των διαφορετικών συνθέσεων στη μήτρα μετάλλων, ακριβώς όπως τα κρύσταλλα ζάχαρης διαλύουν στο νερό όταν θερμαίνεται η λύση.Μετά από την πτώση που σκληραίνει, η δύναμη και η σκληρότητα του κράματος μετάλλων αυξάνονται αισθητά. Παραδείγματος χάριν, 7075 είναι ένα κράμα αργιλίου, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως στην αεροδιαστημική βιομηχανία για να κατασκευάσει τα μέρη με την εκτατή δύναμη ισοδύναμη με αυτήν του ανοξείδωτου, και το βάρος του είναι λιγότερο από 3 φορές. Ο ακόλουθος πίνακας επεξηγεί την επίδραση της πτώσης που σκληραίνει στο αργίλιο 7075:Όχι όλα τα μέταλλα μπορούν να είναι υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία κατά αυτόν τον τρόπο, αλλά τα συμβατά υλικά θεωρούνται ως υπερκράματα και είναι κατάλληλα για πολύ τις εφαρμογές υψηλής επίδοσης. Τα πιό κοινά σκληραίνοντας που χρησιμοποιούνται κράματα πτώσης CNC συνοψίζονται ως εξής: Περίπτωση που σκληραίνει και που ανθρακιάζειΗ περίπτωση που σκληραίνει είναι μια σειρά θερμικής επεξεργασίας, η οποία μπορεί να κάνει την επιφάνεια των μερών να έχει την υψηλή σκληρότητα ενώ τα υλικά υπολείμματα υπογράμμισης μαλακά. Αυτό είναι γενικά καλύτερο από αυξάνοντας τη σκληρότητα του μέρους πέρα από τον ολόκληρο όγκο (π.χ., με την απόσβεση) επειδή το σκληρότερο μέρος είναι επίσης πιό εύθραυστο.Η ανθρακοποίηση είναι η πιό κοινή σκληραίνοντας θερμική επεξεργασία περίπτωσης. Περιλαμβάνει το χάλυβα χαμηλού άνθρακα θέρμανσης σε ένα πλούσιο περιβάλλον άνθρακα και έπειτα απόσβεση των μερών για να κλειδώσει τον άνθρακα στη μήτρα μετάλλων. Αυτό αυξάνει τη σκληρότητα επιφάνειας του χάλυβα, ακριβώς όπως αυξήσεις υποβολής σε ανοδική οξείδωση η σκληρότητα επιφάνειας του κράματος αργιλίου.

Προκειμένου να αξιοποιηθεί πλήρως τη δυνατότητα CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, οι σχεδιαστές πρέπει να ακολουθήσουν τους συγκεκριμένους κανόνες κατασκευής. Αλλά αυτό μπορεί να είναι μια πρόκληση επειδή δεν υπάρχει κανένας συγκεκριμένος βιομηχανικά τυποποιημένος. Σε αυτό το άρθρο, έχουμε συντάξει έναν περιεκτικό οδηγό με τις καλύτερες πρακτικές σχεδίου για CNC την κατεργασία. Εστιάζουμε στην περιγραφή της δυνατότητας πραγματοποίησης των σύγχρονων CNC συστημάτων, που αγνοούν τις σχετικές δαπάνες. Για την καθοδήγηση σχετικά με το σχεδιασμό των οικονομικώς αποδοτικών μερών για CNC, παρακαλώ αναφερθείτε σε αυτό το άρθρο.CNC κατεργασίαCNC η κατεργασία είναι μια subtractive τεχνολογία κατεργασίας. CNC, τα διάφορα μεγάλα περιστρεφόμενα (χιλιάδες περιστροφή/λεπτό) εργαλεία χρησιμοποιούνται αφαιρώ τα υλικά από τους στερεούς φραγμούς για να παραγάγουν τα μέρη σύμφωνα με τα πρότυπα CAD. Το μέταλλο και το πλαστικό μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από CNC.CNC που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή έχει την υψηλή διαστατική ακρίβεια και την ακριβή ανοχή. CNC είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή και τη one-time εργασία. Στην πραγματικότητα, CNC η κατεργασία είναι αυτήν την περίοδο ο οικονομικώς πιό αποδοτικός τρόπος να παραχθούν τα πρωτότυπα μετάλλων, ακόμη και έναντι της τρισδιάστατης εκτύπωσης.Κύριοι περιορισμοί σχεδίου CNCCNC παρέχει τη μεγάλη ευελιξία σχεδίου, αλλά υπάρχουν μερικοί περιορισμοί σχεδίου. Αυτοί οι περιορισμοί συσχετίζονται με τους βασικούς μηχανικούς της τέμνουσας διαδικασίας, κυρίως σχετικούς με τη γεωμετρία εργαλείων και την πρόσβαση εργαλείων. 1. Γεωμετρία εργαλείωνΤα πιό κοινά CNC εργαλεία (μύλοι και τρυπάνια τελών) είναι κυλινδρικά με το περιορισμένο τέμνον μήκος.Όταν το υλικό αφαιρείται από το κομμάτι προς κατεργασία, η γεωμετρία του εργαλείου μεταφέρεται στο επεξεργασμένο στη μηχανή μέρος. Αυτό σημαίνει ότι, παραδείγματος χάριν, ανεξάρτητα από το πόσο μικρό ένα εργαλείο χρησιμοποιείται, η εσωτερική γωνία ενός CNC μέρους δεν έχει πάντα μια ακτίνα. 2. Πρόσβαση εργαλείωνΠροκειμένου να αφαιρεθεί το υλικό, το εργαλείο πλησιάζει το κομμάτι προς κατεργασία άμεσα άνωθεν. Οι λειτουργίες που δεν μπορούν να προσεγγιστούν κατά αυτόν τον τρόπο δεν μπορούν να είναι CNC επεξεργασμένο.Υπάρχει μια εξαίρεση σε αυτόν τον κανόνα: χτύπημα. Θα μάθουμε πώς να χρησιμοποιήσουμε τα χτυπήματα στο σχέδιο στο επόμενο τμήμα.Μια ορθή πρακτική σχεδίου είναι να ευθυγραμμιστούν όλα τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα του προτύπου (τρύπες, κοιλότητες, κάθετοι τοίχοι, κ.λπ.) με μια από τις έξι κύριες κατευθύνσεις. Αυτός ο κανόνας θεωρείται σύσταση, όχι ένας περιορισμός, επειδή το CNC 5 άξονα σύστημα παρέχει την προηγμένη ικανότητα εκμετάλλευσης κομματιών προς κατεργασία.Η πρόσβαση εργαλείων είναι επίσης ένα ζήτημα κατά την κατεργασία των χαρακτηριστικών γνωρισμάτων με τους μεγάλους λόγους διάστασης. Παραδείγματος χάριν, για να φθάσει στο κατώτατο σημείο της βαθιάς κοιλότητας, ένα ειδικό εργαλείο με έναν μακροχρόνιο άξονα απαιτείται. Αυτό μειώνει την ακαμψία του τέλους - συσκευή επίδρασης, αυξάνει τη δόνηση και μειώνει την επιτεύξιμη ακρίβεια.CNC οι εμπειρογνώμονες συστήνουν τα μέρη που μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή με τα εργαλεία με τη μέγιστη πιθανή διάμετρο και το πιό σύντομο πιθανό μήκος. CNC κανόνες σχεδίουΜια από τις προκλήσεις που αντιμετωπίζονται συχνά κατά τη σχεδιασμό των μερών για CNC την κατεργασία είναι ότι δεν υπάρχει κανένας συγκεκριμένος βιομηχανικά τυποποιημένος: CNC το εργαλείο μηχανών και οι κατασκευαστές εργαλείων βελτιώνουν συνεχώς τις τεχνικές ικανότητές τους και επεκτείνουν τη σειρά των δυνατοτήτων.Στον ακόλουθο πίνακα, συνοψίζουμε τις συνιστώμενες και εφικτές τιμές των πιό κοινών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων που αντιμετωπίζονται CNC επεξεργαμένος τα μέρη στη μηχανή. 1. Κοιλότητα και αυλάκιΣυνιστώμενο βάθος κοιλοτήτων: 4 φορές πλάτος κοιλοτήτωνΤο τέμνον μήκος του μύλου τελών είναι περιορισμένο (συνήθως 3-4 φορές η διάμετρός του). Όταν η αναλογία πλάτους βάθους είναι μικρή, η εκτροπή εργαλείων, η απαλλαγή τσιπ και η δόνηση γίνονται πιό προεξέχουσες. Ο περιορισμός του βάθους της κοιλότητας τέσσερις φορές στο πλάτος του εξασφαλίζει καλά αποτελέσματα.Εάν ένα μεγαλύτερο βάθος απαιτείται, θεωρήστε ένα μέρος με ένα μεταβλητό βάθος κοιλοτήτων (δείτε τον αριθμό ανωτέρω για ένα παράδειγμα).Βαθιά άλεση κοιλοτήτων: μια κοιλότητα με ένα βάθος μεγαλύτερο από 6 χρόνους που η διάμετρος εργαλείων θεωρείται ως βαθιά κοιλότητα. Η αναλογία της διαμέτρου εργαλείων στο βάθος κοιλοτήτων μπορεί να είναι 30:1 με τη χρησιμοποίηση των ειδικών εργαλείων (που χρησιμοποιούν τους μύλους τελών με μια διάμετρο 1 ίντσας, το μέγιστο βάθος είναι 30 εκατ.). 2. Εσωτερική άκρηΚάθετη ακτίνα γωνιών: συνιστώμενο βάθος κοιλοτήτων ⅓ Χ (ή μεγαλύτερος)Η χρησιμοποίηση της συνιστώμενης αξίας της εσωτερικής ακτίνας γωνιών εξασφαλίζει ότι το κατάλληλο εργαλείο διαμέτρων μπορεί να χρησιμοποιηθεί και να ευθυγραμμιστεί με τις οδηγίες για το συνιστώμενο βάθος κοιλοτήτων. Η αύξηση της ακτίνας γωνιών ελαφρώς επάνω από τη συνιστώμενη αξία (π.χ. από 1 χιλ.) επιτρέπει στο εργαλείο για να κόψει κατά μήκος μιας κυκλικής πορείας αντί μιας γωνίας 90 °. Αυτό προτιμάται επειδή μπορεί να λάβει μια υψηλότερη επιφάνεια τελειώνει. Εάν μια εσωτερική γωνία της οξύτητας 90 ° απαιτείται, θεωρήστε ένα τ-διαμορφωμένο χτύπημα αντί της μείωσης της ακτίνας γωνίας.Η συνιστώμενη ακτίνα κατώτατων πιάτων δεν είναι 0.5mm, 1mm ή καμία ακτίνα Οποιαδήποτε ακτίνα είναι εφικτήΗ χαμηλότερη άκρη του μύλου τελών είναι μια επίπεδη άκρη ή ελαφρώς γύρω από την άκρη. Άλλες ακτίνες πατωμάτων μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με τα επικεφαλής εργαλεία σφαιρών. Είναι μια ορθή πρακτική σχεδίου να χρησιμοποιηθεί η συνιστώμενη αξία επειδή είναι η πρώτη επιλογή του μηχανικού. 3. Λεπτός τοίχοςΣυνιστώμενο ελάχιστο πάχος τοίχων: 0.8mm (μέταλλο) και 1.5mm (πλαστικό) 0.5mm (μέταλλο) και 1.0mm (πλαστικό) είναι εφικτάΗ μείωση του πάχους τοίχων θα μειώσει την ακαμψία του υλικού, με αυτόν τον τρόπο αυξάνοντας τη δόνηση στη διαδικασία κατεργασίας και μείωση της επιτεύξιμης ακρίβειας. Τα πλαστικά τείνουν να στρεβλώσουν (λόγω της υπόλοιπης πίεσης) και να μαλακώσουν (λόγω της ανόδου θερμοκρασίας), έτσι συστήνεται να χρησιμοποιηθεί ένα μεγαλύτερο ελάχιστο πάχος τοίχων. 4. ΤρύπαΣυνιστώμενο διάμετρος τυποποιημένο μέγεθος τρυπανιών Οποιαδήποτε διάμετρος μεγαλύτερη από 1mm είναι αποδεκτήΧρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι ή έναν μύλο τελών στις τρύπες μηχανών. Τυποποίηση του μεγέθους κομματιών τρυπανιών (μετρικές και αγγλικές μονάδες). Το Reamers και οι τρυπώντας κόπτες χρησιμοποιούνται για να τελειώσουν τις τρύπες που απαιτούν τις ακριβείς ανοχές. Για τα μεγέθη λιγότερο από▽ 20 χιλ., οι τυποποιημένες διάμετροι συστήνονται.Το μέγιστο βάθος σύστησε την ονομαστική διάμετρο 4 Χ Ονομαστική διάμετρος χαρακτηριστικά 10 Χ ονομαστική διάμετρος 40 Χ όπου εφικτόςΟι μη τυποποιημένες τρύπες διαμέτρων πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία με τους μύλους τελών. Σε αυτήν την περίπτωση, το μέγιστο όριο βάθους κοιλοτήτων ισχύει και η συνιστώμενη μέγιστη αξία βάθους πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό τρυπάνι (ελάχιστη διάμετρος 3 χιλ.) στις τρύπες μηχανών με ένα βάθος που υπερβαίνει τη χαρακτηριστική αξία. Η τυφλή τρύπα που επεξεργάζεται στη μηχανή από το τρυπάνι έχει ένα κωνικό κατώτατο πιάτο (γωνία 135 °), ενώ η τρύπα επεξεργάστηκε μέχρι το τέλος ο μύλος είναι επίπεδος. CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, δεν υπάρχει καμία ειδική προτίμηση μεταξύ μέσω των τρυπών και των τυφλών τρυπών. 5. ΝήμαΤο ελάχιστο μέγεθος νημάτων είναι τετρ.μέτρο M6 ή μεγαλύτερος συστήνεταιΤο εσωτερικό νήμα κόβεται με μια βρύση, και το εξωτερικό νήμα κόβεται με έναν κύβο. Τρυπά και οι κύβοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κόψουν τα νήματα στο τετρ.μέτρο.CNC που περνά κλωστή στα εργαλεία είναι κοινό και προτιμημένο από τους μηχανικούς επειδή περιορίζουν τον κίνδυνο θραύσης βρυσών. CNC τα εργαλεία νημάτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κόψουν τα νήματα σε M6.Το ελάχιστο μήκος νημάτων είναι ονομαστική διάμετρος 1,5 Χ ονομαστική διάμετρος 3 Χ που συστήνεταιΤο μεγαλύτερο μέρος του φορτίου που εφαρμόζεται στο νήμα αντέχεται από μερικά πρώτα δόντια (μέχρι 1,5 φορές η ονομαστική διάμετρος). Επομένως, όχι περισσότερος από 3 χρόνους η ονομαστική διάμετρος του νήματος απαιτείται.Για τα νήματα στις τυφλές τρύπες που κόβονται με μια βρύση (δηλ. όλα τα νήματα μικρότερα από M6), προσθέστε ένα μη περασμένο κλωστή μήκος ίσο με την ονομαστική διάμετρο 1,5 Χ στο κατώτατο σημείο της τρύπας.Όταν ένα CNC εργαλείο νημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί (δηλ. το νήμα είναι μεγαλύτερο από M6), η τρύπα μπορεί να τρέξει μέσω του ολόκληρου μήκους της. 6. Μικρά χαρακτηριστικά γνωρίσματαΗ ελάχιστη διάμετρος τρυπών συστήνεται για να είναι 2,5 χιλ. (0,1 ίντσες) 0,05 χιλ. (0,005 μέσα) είναι εφικτάΤα περισσότερα καταστήματα μηχανών θα είναι σε θέση να επεξεργαστούν ακριβώς τις κοιλότητες και τις τρύπες στη μηχανή χρησιμοποιώντας τα εργαλεία λιγότερο από 2,5 χιλ. (0,1 ίντσες) στη διάμετρο.Τίποτα κάτω από αυτό το όριο εξετάζεται. Τα ειδικά εργαλεία (τρυπάνια μικροϋπολογιστών) και η ειδική γνώση απαιτούνται για να επεξεργαστούν τέτοια χαρακτηριστικά γνωρίσματα (οι φυσικές αλλαγές στην τέμνουσα διαδικασία είναι μέσα σε αυτήν την σειρά), έτσι συστήνεται να αποφύγει τους εκτός αν απολύτως απαραίτητος. 7. ΑνοχήΠρότυπα: ± 0,125 χιλ. (0,005 μέσα)Χαρακτηριστικός: ± 0,025 χιλ. (0,001 μέσα)Εφικτός: ± 0,0125 χιλ. (0,0005 μέσα)Οι ανοχές καθορίζουν τα όρια των αποδεκτών διαστάσεων. Οι επιτεύξιμες ανοχές εξαρτώνται από τις βασικές διαστάσεις και τη γεωμετρία του μέρους. Οι ανωτέρω τιμές είναι λογικές οδηγίες. Εάν καμία ανοχή δεν διευκρινίζεται, τα περισσότερα καταστήματα μηχανών θα χρησιμοποιήσουν ένα τυποποιημένο ± ανοχή 0,125 χιλ. (0,005 μέσα). 8. Λέξεις και εγγραφήΤο συνιστώμενο μέγεθος πηγών είναι 20 (ή μεγαλύτερος), 5mm γράφονταςΟι χαραγμένοι χαρακτήρες είναι κατά προτίμηση αποτυπωμένοι σε ανάγλυφο χαρακτήρες επειδή το λιγότερο υλικό αφαιρείται. Συστήνεται να χρησιμοποιήσει χωρίς τις πηγές πατουρών (όπως Arial ή Verdana) με ένα μέγεθος τουλάχιστον 20 σημείων. Πολλές CNC μηχανές έχουν προγραμματίσει προ τις ρουτίνες για αυτές τις πηγές.Προσανατολισμός τοποθετήσεων και μερών μηχανώνΤο σχηματικό διάγραμμα των μερών που πρέπει να τεθούν αρκετές φορές είναι το ακόλουθο:Όπως αναφέρεται νωρίτερα, η πρόσβαση εργαλείων είναι ένας από τους κύριους περιορισμούς σχεδίου CNC της κατεργασίας. Για να φθάσει σε όλες τις επιφάνειες του προτύπου, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να περιστραφεί αρκετές φορές.Παραδείγματος χάριν, το μέρος της ανωτέρω εικόνας πρέπει να περιστραφεί τρεις φορές στο σύνολο: δύο τρύπες επεξεργάζονται στη μηχανή σε δύο κύριες κατευθύνσεις, και το τρίτο εισάγει το πίσω μέρος του μέρους. Όποτε το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται, η μηχανή πρέπει να επαναρυθμιστεί και ένα νέο ισότιμο σύστημα πρέπει να καθοριστεί.Είναι σημαντικό να εξεταστούν οι τοποθετήσεις μηχανών στο σχέδιο για δύο λόγους:Ο συνολικός αριθμός των τοποθετήσεων μηχανών έχει επιπτώσεις στις δαπάνες. Η περιστροφή και η επανευθυγράμμιση των μερών απαιτούν τη χειρωνακτική λειτουργία και αυξάνουν το συνολικό χρόνο επεξεργασίας. Εάν το μέρος πρέπει να περιστραφεί 3-4 φορές, αυτό είναι γενικά αποδεκτό, αλλά οποιαδήποτε υπέρβαση που αυτό το όριο είναι περιττό.Προκειμένου να ληφθεί η μέγιστη σχετική θεσιακή ακρίβεια, δύο χαρακτηριστικά γνωρίσματα πρέπει να επεξεργαστούν στη μηχανή στην ίδια οργάνωση. Αυτό είναι επειδή το νέο βήμα κλήσης εισάγει ένα μικρό (αλλά μη αμελητέο) λάθος. CNC πέντε άξονα κατεργασίαΚατά χρησιμοποίηση 5 του άξονα CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, την ανάγκη για τις πολλαπλάσιες τοποθετήσεις μηχανών μπορεί να εξαλειφτεί. Η πολυ CNC άξονα κατεργασία μπορεί να κατασκευάσει τα μέρη με τη σύνθετη γεωμετρία επειδή παρέχουν 2 πρόσθετους περιστροφικούς άξονες.CNC πέντε άξονα η κατεργασία επιτρέπει στο εργαλείο για να είναι πάντα εφαπτομένη στην τέμνουσα επιφάνεια. Οι πιό σύνθετες και αποδοτικές πορείες εργαλείων μπορούν να ακολουθηθούν, με συνέπεια την καλύτερη επιφάνεια τελειώστε και χαμηλώστε την κατεργασία του χρόνου.Φυσικά, 5 ο άξονας CNC έχει επίσης τους περιορισμούς του. Η βασικοί γεωμετρία εργαλείων και οι περιορισμοί πρόσβασης εργαλείων ισχύουν ακόμα (παραδείγματος χάριν, τα μέρη με την εσωτερική γεωμετρία δεν μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή). Επιπλέον, το κόστος των χρησιμοποιώντας τέτοιων συστημάτων είναι υψηλότερο. Χτύπημα σχεδίουΤα χτυπήματα είναι χαρακτηριστικά γνωρίσματα που δεν μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή με τα τυποποιημένα τέμνοντα εργαλεία επειδή μερικές από τις επιφάνειές τους δεν μπορούν να προσεγγιστούν άμεσα άνωθεν.Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι χτυπημάτων: Τ-αυλάκια και πελεκίνοι. Το χτύπημα μπορεί να ενιαίος-πλαισιωθεί ή double-sided και να υποβληθεί σε επεξεργασία με τα ειδικά εργαλεία. Το τέμνον εργαλείο τ-αυλακιού είναι βασικά φιαγμένο από οριζόντιο ένθετο κοπής που συνδέεται με έναν κάθετο άξονα. Το πλάτος του χτυπήματος μπορεί να ποικίλει μεταξύ 3 χιλ. και 40 χιλ. Συστήνεται να χρησιμοποιηθούν οι τυποποιημένες διαστάσεις για τα πλάτη (δηλ., πλήρεις αυξήσεις χιλιοστόμετρου ή τυποποιημένα μέρη ίντσας) δεδομένου ότι τα εργαλεία είναι πιθανότερο να είναι διαθέσιμα.Για τα εργαλεία πελεκίνων, η γωνία καθορίζει το μέγεθος χαρακτηριστικών γνωρισμάτων. 45 ° και 60 ° συναρμολογούν τα εργαλεία θεωρούνται τυποποιημένος.Κατά τη σχεδιασμό των μερών με τα χτυπήματα στον εσωτερικό τοίχο, θυμηθείτε να προσθέσετε αρκετή εκκαθάριση για το εργαλείο. Μια καλή εμπειροτεχνική μέθοδος είναι να προστεθούν τουλάχιστον τέσσερις χρόνοι το βάθος χτυπημάτων μεταξύ του επεξεργασμένου στη μηχανή τοίχου και οποιουδήποτε άλλουδήποτε εσωτερικού τοίχου.Για τα τυποποιημένα εργαλεία, η χαρακτηριστική αναλογία μεταξύ της τέμνουσας διαμέτρου και της διαμέτρου άξονων είναι 2:1, το οποίο περιορίζει το τέμνον βάθος. Όταν το μεταβλητό χτύπημα απαιτείται, το κατάστημα μηχανών κάνει συνήθως τα προσαρμοσμένα εργαλεία χτυπημάτων από μόνο του. Αυτό αυξάνει τους χρόνους μολύβδου και τις δαπάνες και πρέπει να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Το τ-διαμορφωμένο αυλάκι (που αφήνεται), συναρμολογεί το χτύπημα αυλακιού (μέση) και το μονομερές χτύπημα (δεξιά) στον εσωτερικό τοίχοΣύνταξη των τεχνικών σχεδίωνΣημειώστε ότι μερικά κριτήρια σχεδίου δεν μπορούν να περιληφθούν στα αρχεία βημάτων ή IGES. Εάν το πρότυπό σας περιέχει έναν ή περισσότερους από τον ακόλουθο, τα 2$α τεχνικά σχέδια πρέπει να παρασχεθούν:Περασμένος κλωστή τρύπα ή άξοναςΔιάσταση ανοχήςΗ συγκεκριμένη επιφάνεια τελειώνει τις απαιτήσειςΟδηγίες για CNC τους χειριστές εργαλειομηχανών Εμπειροτεχνική μέθοδος1. Σχεδιάστε τα μέρη που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με το εργαλείο μεγαλύτερων διαμέτρων.2. Προσθέστε τις μεγάλες λωρίδες (τουλάχιστον βάθος κοιλοτήτων ⅓ Χ) σε όλες τις εσωτερικές κάθετες γωνίες.3. Περιορίστε το βάθος της κοιλότητας 4 φορές στο πλάτος του.4. Ευθυγραμμίστε τις κύριες λειτουργίες του σχεδίου κατά μήκος μιας από τις έξι κύριες κατευθύνσεις. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, CNC 5 άξονα η κατεργασία μπορεί να επιλεχτεί.5. Όταν το σχέδιό σας περιλαμβάνει το νήμα, η ανοχή, επιφάνεια τελειώνει την προδιαγραφή ή άλλα σχόλια του χειριστή μηχανών, παρακαλώ υποβάλλουν τα τεχνικά σχέδια με τα σχέδια.

Inconel: ένα άλλο ανθεκτικό στη θερμότητα υπερκράμα (HRSA), Inconel είναι η καλύτερη επιλογή για τις ακραίες θερμοκρασίες ή τα διαβρωτικά περιβάλλοντα. Εκτός από τις αεριωθούμενες μηχανές, Inconel 625 και ο σκληρότερος και ισχυρότερος αδελφός του Inconel 718 χρησιμοποιούνται επίσης στους πυρηνικούς σταθμούς, το πετρέλαιο και τις πλατφόρμες διατρήσεων φυσικού αερίου, τις χημικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας, κ.λπ. Και οι δύο είναι αρκετά weldable, αλλά είναι ακριβοί και δυσκολότερο να επεξεργαστούν από CoCr. Επομένως, πρέπει να αποφευχθούν εκτός αν απαραίτητος. Ανοξείδωτο: με την προσθήκη του ελάχιστου χρωμίου 10,5%, η περιεκτικότητα σε άνθρακα μειώνεται σε μέγιστα 1,2%, και προσθέτοντας τα στοιχεία κραμάτων όπως το νικέλιο και το μολυβδαίνιο, ο μεταλλουργός μετατρέπει το συνηθισμένο σκουριασμένο χάλυβα στο ανοξείδωτο, το οποίο είναι ο δολοφόνος της αντιδιαβρωτικής μετάβασης στη βιομηχανία κατασκευής. Εντούτοις, επειδή υπάρχουν δωδεκάδες των επιπέδων και των κατηγοριών για να επιλέξουν από, μπορεί να είναι δύσκολο να καθοριστεί όποιος είναι καλύτερος για μια δεδομένη εφαρμογή. Παραδείγματος χάριν, η δομή κρυστάλλου των ωστενιτικών ανοξείδωτων 304 και 316L τους καθιστά non-magnetic, μη hardenable, όλκιούς και αρκετά όλκιούς. Αφ' ετέρου, το μαρτενσιτικό ανοξείδωτο (ο βαθμός 420 είναι βαθμός 1) είναι μαγνητικό και hardenable, κάνοντας το μια ιδανική επιλογή για τα χειρουργικά όργανα και τα διάφορα wear-resistant μέρη. Υπάρχει επίσης φερριτικό ανοξείδωτο (συνήθως 400 σειρές), διπλός χάλυβας (σκεφτείτε το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο), και σκληραίνοντας ανοξείδωτο 15-5 pH και 17-4 pH πτώσης, τα οποία ευνοούνται για τις άριστες μηχανικές ιδιότητές τους. Η κατασκευασιμότητα κυμαίνεται από αρκετά καλό (ανοξείδωτο 416) ως συγκρατημένα φτωχό (ανοξείδωτο 347).Χάλυβας: όπως το ανοξείδωτο, υπάρχουν πάρα πολλές κράματα και ιδιότητες. Εντούτοις, τέσσερα σημαντικά ζητήματα που εξετάζονται είναι: 1. Το κόστος του χάλυβα είναι συνήθως χαμηλότερο από αυτό του ανοξείδωτου και του υψηλής θερμοκρασίας κράματος2. Παρουσία του αέρα και της υγρασίας, όλος ο χάλυβας θα διαβρώσει3. Εκτός από μερικούς χάλυβες εργαλείων, οι περισσότεροι χάλυβες έχουν την καλή κατασκευασιμότητα4. Όσο χαμηλότερη η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χαμηλότερη η σκληρότητα του χάλυβα (που αντιπροσωπεύεται από τα πρώτα δύο ψηφία του κράματος, όπως 1018, 4340 ή 8620). Δηλαδή ο χάλυβας και ο σίδηρος στενών συγγενών του είναι μακράν ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη όλων των μετάλλων, που ακολουθούνται από το αργίλιο.Ο κατάλογος δεν αναφέρει τον κόκκινο χαλκό, τον ορείχαλκο και το χαλκό, ή το τιτάνιο μετάλλων, ένα άλλο έξοχο σημαντικό υπερκράμα. Δεν υπάρχει επίσης καμία αναφορά μερικών πολυμερών σωμάτων. Παραδείγματος χάριν, το ABS είναι το υλικό των δομικών μονάδων Lego και των αποξετεύσεων, που μπορούν να φορμαριστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία, και έχει την άριστες ανθεκτικότητα και την αντίσταση αντίκτυπου. Η πλαστική ακετάλη βαθμού εφαρμοσμένης μηχανικής είναι ένα αξιοπρόσεκτο παράδειγμα, εφαρμόσιμο σε όλα τα προϊόντα από τα εργαλεία στα αθλητικά αγαθά. Ο συνδυασμός δύναμης και ευελιξίας του νάυλον έχει αντικαταστήσει το μετάξι ως προτιμημένο υλικό για τα αλεξίπτωτα. Υπάρχει επίσης πολυάνθρακας, πολυβινυλικό χλωρίδιο (PVC), πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας και χαμηλής πυκνότητας. Το κλειδί είναι ότι η επιλογή των υλικών είναι εκτενής, έτσι ως σχεδιαστής μερών, είναι σημαντικό να εξερευνηθεί τι είναι διαθέσιμος, τι είναι καλό, και πώς να επεξεργαστεί. Γρήγορα συν τις προσφορές περισσότεροι από 40 διαφορετικοί βαθμοί υλικών πλαστικού και μετάλλων.

Inconel: ένα άλλο ανθεκτικό στη θερμότητα υπερκράμα (HRSA), Inconel είναι η καλύτερη επιλογή για τις ακραίες θερμοκρασίες ή τα διαβρωτικά περιβάλλοντα. Εκτός από τις αεριωθούμενες μηχανές, Inconel 625 και ο σκληρότερος και ισχυρότερος αδελφός του Inconel 718 χρησιμοποιούνται επίσης στους πυρηνικούς σταθμούς, το πετρέλαιο και τις πλατφόρμες διατρήσεων φυσικού αερίου, τις χημικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας, κ.λπ. Και οι δύο είναι αρκετά weldable, αλλά είναι ακριβοί και δυσκολότερο να επεξεργαστούν από CoCr. Επομένως, πρέπει να αποφευχθούν εκτός αν απαραίτητος. Ανοξείδωτο: με την προσθήκη του ελάχιστου χρωμίου 10,5%, η περιεκτικότητα σε άνθρακα μειώνεται σε μέγιστα 1,2%, και προσθέτοντας τα στοιχεία κραμάτων όπως το νικέλιο και το μολυβδαίνιο, ο μεταλλουργός μετατρέπει το συνηθισμένο σκουριασμένο χάλυβα στο ανοξείδωτο, το οποίο είναι ο δολοφόνος της αντιδιαβρωτικής μετάβασης στη βιομηχανία κατασκευής. Εντούτοις, επειδή υπάρχουν δωδεκάδες των επιπέδων και των κατηγοριών για να επιλέξουν από, μπορεί να είναι δύσκολο να καθοριστεί όποιος είναι καλύτερος για μια δεδομένη εφαρμογή. Παραδείγματος χάριν, η δομή κρυστάλλου των ωστενιτικών ανοξείδωτων 304 και 316L τους καθιστά non-magnetic, μη hardenable, όλκιούς και αρκετά όλκιούς. Αφ' ετέρου, το μαρτενσιτικό ανοξείδωτο (ο βαθμός 420 είναι βαθμός 1) είναι μαγνητικό και hardenable, κάνοντας το μια ιδανική επιλογή για τα χειρουργικά όργανα και τα διάφορα wear-resistant μέρη. Υπάρχει επίσης φερριτικό ανοξείδωτο (συνήθως 400 σειρές), διπλός χάλυβας (σκεφτείτε το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο), και σκληραίνοντας ανοξείδωτο 15-5 pH και 17-4 pH πτώσης, τα οποία ευνοούνται για τις άριστες μηχανικές ιδιότητές τους. Η κατασκευασιμότητα κυμαίνεται από αρκετά καλό (ανοξείδωτο 416) ως συγκρατημένα φτωχό (ανοξείδωτο 347).Χάλυβας: όπως το ανοξείδωτο, υπάρχουν πάρα πολλές κράματα και ιδιότητες. Εντούτοις, τέσσερα σημαντικά ζητήματα που εξετάζονται είναι: 1. Το κόστος του χάλυβα είναι συνήθως χαμηλότερο από αυτό του ανοξείδωτου και του υψηλής θερμοκρασίας κράματος2. Παρουσία του αέρα και της υγρασίας, όλος ο χάλυβας θα διαβρώσει3. Εκτός από μερικούς χάλυβες εργαλείων, οι περισσότεροι χάλυβες έχουν την καλή κατασκευασιμότητα4. Όσο χαμηλότερη η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χαμηλότερη η σκληρότητα του χάλυβα (που αντιπροσωπεύεται από τα πρώτα δύο ψηφία του κράματος, όπως 1018, 4340 ή 8620). Δηλαδή ο χάλυβας και ο σίδηρος στενών συγγενών του είναι μακράν ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη όλων των μετάλλων, που ακολουθούνται από το αργίλιο.Ο κατάλογος δεν αναφέρει τον κόκκινο χαλκό, τον ορείχαλκο και το χαλκό, ή το τιτάνιο μετάλλων, ένα άλλο έξοχο σημαντικό υπερκράμα. Δεν υπάρχει επίσης καμία αναφορά μερικών πολυμερών σωμάτων. Παραδείγματος χάριν, το ABS είναι το υλικό των δομικών μονάδων Lego και των αποξετεύσεων, που μπορούν να φορμαριστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία, και έχει την άριστες ανθεκτικότητα και την αντίσταση αντίκτυπου. Η πλαστική ακετάλη βαθμού εφαρμοσμένης μηχανικής είναι ένα αξιοπρόσεκτο παράδειγμα, εφαρμόσιμο σε όλα τα προϊόντα από τα εργαλεία στα αθλητικά αγαθά. Ο συνδυασμός δύναμης και ευελιξίας του νάυλον έχει αντικαταστήσει το μετάξι ως προτιμημένο υλικό για τα αλεξίπτωτα. Υπάρχει επίσης πολυάνθρακας, πολυβινυλικό χλωρίδιο (PVC), πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας και χαμηλής πυκνότητας. Το κλειδί είναι ότι η επιλογή των υλικών είναι εκτενής, έτσι ως σχεδιαστής μερών, είναι σημαντικό να εξερευνηθεί τι είναι διαθέσιμος, τι είναι καλό, και πώς να επεξεργαστεί. Γρήγορα συν τις προσφορές περισσότεροι από 40 διαφορετικοί βαθμοί υλικών πλαστικού και μετάλλων.

Από τη δεκαετία του '50 στο παρόν, η σχηματοποίηση εγχύσεων έχει εξουσιάσει τη βιομηχανία κατασκευής καταναλωτικών αγαθών, που φέρνει μας όλα από τους αριθμούς δράσης στα εμπορευματοκιβώτια οδοντοστοιχιών. Παρά την απίστευτη μεταβλητότητα της σχηματοποίησης εγχύσεων, έχει μερικούς περιορισμούς σχεδίου.Η βασική διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων είναι να θερμαθούν και να διατηρηθούν σταθερή ατμοσφαιρική πίεση τα πλαστικά μόρια έως ότου ρέουν στην κοιλότητα φορμών Ψύξη της φόρμας Ανοίξτε τη φόρμα Εκτινάξτε τα μέρη Και κλείστε έπειτα τη φόρμα. Επαναλάβετε και επαναλάβετε, συνήθως 10000 φορές για τη μια πλαστική κατασκευή που οργανώνεται, ένα εκατομμύριο φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της φόρμας. Δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι εκατοντάδες χιλιάδες των μερών, αλλά υπάρχουν μερικές αλλαγές στο σχέδιο των πλαστικών μερών, ο απλούστερος των οποίων πρόκειται να δώσει προσοχή στο πάχος τοίχων σχεδίου. Όριο πάχους τοίχων της σχηματοποίησης εγχύσεωνΕάν αποσυνθέσετε οποιαδήποτε πλαστική συσκευή γύρω από το σπίτι σας, θα παρατηρήσετε ότι το πάχος τοίχων των περισσότερων μερών είστε περίπου 1mm 4mm (το καλύτερο πάχος για τη σχηματοποίηση), και το πάχος τοίχων ολόκληρου του μέρους είναι ομοιόμορφο. Γιατί; Υπάρχουν δύο λόγοι.Καταρχάς, η ταχύτητα ψύξης του λεπτύτερου τοίχου είναι γρηγορότερη, το οποίο κονταίνει το κύκλος ζωών της φόρμας και κονταίνει το χρόνο που απαιτείται για την κατασκευή κάθε μέρους. Εάν το πλαστικό μέρος μπορεί να δροσιστεί γρηγορότερα αφότου γεμίζουν τη φόρμα, μπορεί να εκδιωχτεί ακίνδυνα γρηγορότερα χωρίς στρέβλωση, και επειδή το χρονικό κόστος στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι υψηλό, το κόστος παραγωγής του μέρους είναι χαμηλό. Ο δεύτερος λόγος είναι ομοιομορφία: στο δροσίζοντας κύκλο, η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού μέρους δροσίζεται πρώτα. Διακένωση λόγω της ψύξης Εάν το μέρος να έχε ένα ομοιόμορφο πάχος, ολόκληρο το μέρος θα συρρικνωθεί ομοιόμορφα από τη φόρμα κατά τη διάρκεια της ψύξης, και το μέρος θα ληφθεί έξω ομαλά.Εντούτοις, εάν το παχύ τμήμα και το λεπτό τμήμα του μέρους είναι παρακείμενα, το λειώνοντας κέντρο της παχύτερης περιοχής θα συνεχίσει να δροσίζει και να συρρικνώνεται αφότου έχουν σταθεροποιήσει η λεπτύτερη περιοχή και η επιφάνεια. Δεδομένου ότι αυτή η παχιά περιοχή συνεχίζει να δροσίζει, συρρικνώνεται και μπορεί μόνο να τραβήξει το υλικό από την επιφάνεια. Κατά συνέπεια, υπάρχει ένα μικρό ζούλιγμα στην επιφάνεια του μέρους, το οποίο καλείται σημάδι διακένωσης.Συρρικνωθείτε τα σημάδια μόνο δείχνει ότι το σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής των κρυμμένων περιοχών είναι φτωχό, αλλά στη διακοσμητική επιφάνεια, μπορούν να απαιτήσουν τις δεκάδες χιλιάδων yuan για την επαν εγκατάσταση. Πώς ξέρετε εάν τα μέρη σας έχουν αυτά τα προβλήματα «παχιών τοίχων» κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης εγχύσεων; Παχιές λύσεις τοίχωνΕυτυχώς, οι παχιοί τοίχοι έχουν μερικές απλές λύσεις. Το πρώτο πράγμα που κάνει είναι να δοθεί προσοχή στην προβληματική περιοχή. Στα εξής τμήματα, μπορείτε να δείτε δύο κοινά προβλήματα: το πάχος γύρω από την τρύπα βιδών και το πάχος στο μέρος που απαιτεί τη δύναμη.Για τις τρύπες βιδών φορμαρισμένα στα έγχυση μέρη, η λύση είναι να χρησιμοποιηθούν οι «προϊστάμενοι βιδών»: ένας μικρός κύλινδρος του υλικού άμεσα που περιβάλλει τις τρύπες βιδών, που συνδέεται με το υπόλοιπο του κοχυλιού με ένα πλευρό ενίσχυσης ή μια υλική φλάντζα. Αυτό επιτρέπει ένα πιό ομοιόμορφο πάχος τοίχων και λιγότερους σημάδια διακένωσης. Όταν ένας τομέας του μέρους πρέπει να είναι ιδιαίτερα ισχυρός, αλλά ο τοίχος είναι πάρα πολύ παχύς, η λύση είναι επίσης απλή: ενίσχυση. Αντί να καταστήσει ολόκληρο το μέρος παχύτερο και δύσκολο να δροσίσει, είναι καλύτερο να η εξωτερική επιφάνεια σε ένα κοχύλι, και να προστεθούν έπειτα τα κάθετα υλικά πλευρά για να βελτιώσει μέσα τη δύναμη και την ακαμψία. Εκτός από την ύπαρξη ευκολότερο να διαμορφώσει, αυτό μειώνει επίσης το ποσό υλικού που απαιτείται και μειώνει το κόστος.Μετά από να ολοκληρώσετε αυτές τις αλλαγές, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο DFM για να ελέγξετε πάλι εάν οι αλλαγές έχουν λύσει το πρόβλημα. Φυσικά, αφότου έχουν επιλυθεί όλα, το πρωτότυπο μερών μπορεί να γίνει στον τρισδιάστατο εκτυπωτή για να το εξετάσει πρίν συνεχίζει την κατασκευή.

Το σχέδιο της σχηματοποίησης εγχύσεων έχει τους σαφείς κανόνες: προσθέστε το σχέδιο, κανένα χτύπημα, στρογγυλή άκρη, σαφής γραμμή χωρισμού, και ο τοίχος πρέπει να είναι ομοιόμορφος και όχι πάρα πολύ παχύς.Οι αιχμηρές άκρες απαιτούν τις συμπληρωματικούς δαπάνες επεξεργασίας και το χρόνο Οι αλλαγές στο πάχος τοίχων θα αφήσουν τα unsightly σημάδια και τα χτυπήματα διακένωσης. Αν και μπορεί να ενεργήσει στην πλευρά της φόρμας, θα αυξήσει το κύκλος δαπανών και ζωών. Φόρμα εγχύσεωνΗ βασική σχηματοποίηση εγχύσεων αποτελείται από δύο μισά φορμών που ενώνονται μαζί, το πλαστικό θερμαίνεται και πιέζεται στην κοιλότητα μεταξύ των δύο μισών φορμών, και τα μισά φορμών είναι χωρισμένα για να απελευθερώσουν τα μέρη από τη φόρμα. Το τελευταίο βήμα είναι ο λόγος για τον οποίο το χτύπημα στο μέρος είναι δύσκολο να διαμορφωθεί. Τα χτυπήματα είναι ουσιαστικά επιφάνειες μερών που δεν είναι ορατές από την κορυφή ή το κατώτατο σημείο. Εάν εξετάσετε τη διατομή του μέρους κατωτέρω, μπορείτε να δείτε ότι η μεγαλύτερη μέρος της επιφάνειας διαμορφώνεται εύκολα από ανώτερος ή χαμηλότερος - η μισή από τη φόρμα, αλλά το μικρό ράφι στο δικαίωμα θα αναγκάσει το μέρος για να πάρει κολλημένο με το χαμηλότερο - η μισή από τη φόρμα.Σε άλλους τύπους ρίψεων, όπως η απομάκρυνση κεριού ή η ρίψη άμμου, η φόρμα είναι μίας χρήσης. Εντούτοις, στη σχηματοποίηση εγχύσεων, τα μέρη φορμών σχεδιάζονται για να παραγάγουν τις εκατοντάδες χιλιάδες των κομματιών. Επομένως, κάθε μέρος φορμών πρέπει να χωριστεί εύκολα από τη φόρμα όταν ανοίγουν το, και αυτά τα χτυπήματα παρέχουν ένα ειδικό σχέδιο για τις προκλήσεις κατασκευής.Εάν το χτύπημα αναγκών σχεδίου σας, είναι αυτό ο κανόνας που μπορεί να καμφθεί; Ναι, αυτό είναι όπου εισάγετε την εικόνα από την πλευρά. Παρενέργεια στο εργαλείο χτυπημάτωνΤο χτύπημα δεν είναι ένα νέο πρόβλημα και μια λύση έχει αναπτυχθεί. Αντί ακριβώς να ενώσει τα δύο μισά μέρη του εργαλείου για να αποτελέσει μαζί ένα μέρος, δημιουργήστε ένα άλλο μέρος (ή τα πολλαπλάσια μέρη, όπως απαιτείται) για να κινηθείτε μέσα από την πλευρά, που επιτρέπει το σχηματισμό μιας επιφάνειας που δεν θα μπορούσε να έχει διαμορφωθεί, ακόμα επιτρέποντας στο μέρος για να είναι εύκολα από τη φόρμα.Έχει περισσότερο νόημα εάν εξετάζετε τη μέθοδο σχηματοποίησης των ανωτέρω μερών. Για να δημιουργήσει αυτό το ράφι, ο χαμηλότερος - η μισή από τη φόρμα θα έχει μια δευτερεύουσα δράση που θα κινηθεί κάθετα με το μέρος κατώτατων φορμών και οριζόντια ως τμήμα του φορμάροντας κύκλου. Όταν τη φόρμα κλείνουν, αυτή η δευτερεύουσα δράση αποτελεί μέρος της κοιλότητας φορμών, αλλά όταν ανοίγουν τη φόρμα, θα γλιστρήσει μακρυά από το μέρος, έτσι ώστε το μέρος μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα από τη φόρμα. Αν και είναι έξυπνο και μπορεί να παραγάγει τα αληθινά καταπληκτικά μέρη, διαφορετικά δεν μπορεί να διαμορφωθεί, η δευτερεύουσα δράση έχει τις ανεπάρκειες. Ο σχεδιασμός των φορμών με την πλευρική δράση απαιτεί την πρόσθετη εφαρμοσμένη μηχανική φορμών για να εξετάσει τις υψηλές δυνάμεις, τη θέρμανση και τους δροσίζοντας κύκλους, και τα πρόσθετα κινούμενα μέρη παρόντα σε όλες τις φόρμες. Αυτά τα μέρη απαιτούν επίσης τον πρόσθετο χρόνο επεξεργασίας να παραχθούν και να συγκεντρωθούν τα εργαλεία φορμών. Όλα αυτά αυξάνουν πολύ το κόστος των φορμών, οι οποίες απαιτούν τις βοηθητικές διαδικασίες.Πώς κρίνετε εάν το μέρος σας πρέπει να λάβει τα βοηθητικά μέτρα; Με την εμπειρία, οι μηχανικοί που εξετάζουν συχνά τη σχηματοποίηση εγχύσεων μπορούν γρήγορα να αναλύσουν και να σχεδιάσουν. Εναλλακτική λύση της δευτερεύουσας δράσης: αποφύγετε το χτύπημαΗ πιό κοινή λύση για το χτύπημα, και η κατάληξη αύξησαν το κόστος φορμών και η χρονική ανοχή για τις δευτερεύουσες ενέργειες, είναι να κοπεί το υλικό κάτω από το χτύπημα. Στον ακόλουθο αριθμό, μπορείτε να δείτε πώς το αυλάκι στην πλευρά του φορμαρισμένου μέρους επιτρέπει στην πόρπη για να διαμορφωθεί χωρίς οποιουσδήποτε που περικόπτονται, και πώς το βαρέλι αρθρώσεων μπορεί να διαμορφωθεί χωρίς δευτερεύουσα δράση.Μια άλλη πιθανή λύση είναι να χωριστεί το μέρος. Το μέρος είναι φορμαρισμένο σε μια ενιαία μονάδα με τις πολλαπλάσιες παρενέργειες, και το σχέδιο είναι φορμαρισμένο σε διάφορα μικρότερα μέρη και ultrasonically ενωμένο στενά μαζί μετά από να φορμαρίσει. Αν και αυτό αυξάνει επίσης το κόστος μονάδας και το κόστος εργαλείων, αξίζει συνήθως και ως επιλογή κατασκευής, ειδικά όταν η γεωμετρία σας είναι πολύ σύνθετη (όπως το εργαλείο κατάρτισης γκολφ κατωτέρω), ή όταν πρέπει να περιέχει το μέρος σας έναν όγκο. Χτύπημα στο σχέδιοΜε τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας σχηματοποίησης εγχύσεων για έναν περισσότερο από αιώνα, οι κανόνες σχεδίου φορμών είναι σπάνια απόλυτοι. Εντούτοις, η παρέκκλιση από τους τυποποιημένους κανόνες DFM αυξάνει το κόστος των εργαλείων και κάθε μονάδας, και οι δευτερεύουσες ενέργειες που παράγουν τα χτυπήματα στα μέρη δεν είναι καμία εξαίρεση.

Πότε για να επιλέξει CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή αντί της ρίψηςΕάν αρχίζετε με τη ρίψη κύβων, γιατί επιλέγετε να ξανασχεδιάσετε τα μέρη και τη χρήση σας CNC επεξεργαμένος στη μηχανή αντ' αυτού; Αν και η ρίψη είναι οικονομικώς πιό αποδοτική για τα μέρη μεγάλης ποσότητας, CNC η κατεργασία είναι η καλύτερη επιλογή για τα χαμηλά έως μέσα μέρη όγκου.CNC η επεξεργασία μπορεί καλύτερα να συναντήσει το σφιχτό κύκλο παράδοσης, επειδή δεν υπάρχει καμία ανάγκη να κατασκευαστεί η φόρμα, ο χρόνος ή το κόστος εκ των προτέρων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Επιπλέον, εν πάση περιπτώσει, η ρίψη κύβων απαιτεί συνήθως στη μηχανή ως βοηθητική λειτουργία. Η μετα κατεργασία χρησιμοποιείται για να επιτύχει ορισμένη επιφάνεια τελειώνει, τις τρύπες τρυπανιών και βρυσών, και για να συναντήσει τις ακριβείς ανοχές των χυτών μερών που εγκαθιστούν με άλλα μέρη στη συνέλευση. Και οι ανάγκες μετα-επεξεργασίας να προσαρμοστεί το προσάρτημα, το οποίο είναι πολύ περίπλοκο. CNC η κατεργασία μπορεί επίσης να παραγάγει τα υψηλότερα μέρη. Μπορείτε να είστε βεβαιότεροι ότι κάθε μέρος θα κατασκευαστεί με συνέπεια μέσα στις απαιτήσεις ανοχής σας. CNC η κατεργασία είναι φυσικά μια ακριβέστερη διαδικασία παραγωγής, και δεν υπάρχει κανένας κίνδυνος ατελειών στη διαδικασία ρίψης, όπως οι πόροι, τα ζουλίγματα και η ανάρμοστη πλήρωση.Επιπλέον, η σύνθετη γεωμετρία ρίψης απαιτεί τις πιό σύνθετες φόρμες, καθώς επίσης και τα πρόσθετα συστατικά όπως οι πυρήνες, οι ολισθαίνοντες ρυθμιστές, ή τα ένθετα. Όλοι αυτοί προσθέτουν επάνω σε μια τεράστια επένδυση στο κόστος και το χρόνο ακόμη και προτού να αρχίσει η παραγωγή. Όχι μόνο τα σύνθετα μέρη είναι σημαντικότερα CNC στην κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, CNC οι μηχανές μπορούν εύκολα να κατασκευάσουν τα επίπεδα πιάτα με την κατεργασία των υλικών αποθεμάτων στο απαραίτητα μέγεθος και το πάχος. Αλλά η ρίψη του ίδιου μεταλλικού πιάτου μπορεί εύκολα να οδηγήσει στα προβλήματα πλήρωσης, στρέβλωσης ή βύθισης. Πώς να μετασχηματίσει το σχέδιο ρίψης CNC που επεξεργάζεται το σχέδιο στη μηχανήΕάν αποφασίζετε να ξανασχεδιάσετε το μέρος για να το καταστήσετε καταλληλότερο για CNC την κατεργασία, διάφορες βασικές ρυθμίσεις απαιτούνται. Πρέπει να εξετάσετε τη γωνία σχεδίων, το αυλάκι και την κοιλότητα, το πάχος τοίχων, τις βασικές διαστάσεις και τις ανοχές, και την υλική επιλογή. Αφαιρέστε τη γωνία σχεδίωνΕάν θεωρήσατε αρχικά κατά το σχεδιασμό του μέρους, πρέπει να περιλάβει τη γωνία σχεδίων. Όπως με τη σχηματοποίηση εγχύσεων, η γωνία σχεδίων είναι πολύ σημαντική έτσι ώστε τα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν από τη φόρμα μετά από να δροσίσουν. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η γωνία σχεδίων είναι περιττή και πρέπει να αφαιρεθεί. Το σχέδιο συμπεριλαμβανομένης της γωνίας σχεδίων χρειάζεται έναν κόπτη άλεσης τελών σφαιρών για να επεξεργαστεί και να αυξήσει το γενικό χρόνο επεξεργασίας σας. Ο πρόσθετος χρόνος μηχανών, τα πρόσθετα εργαλεία και οι πρόσθετες μεταβαλλόμενες διαδικασίες εργαλείων σημαίνουν τις πρόσθετες δαπάνες - έτσι εκτός από κάποια χρήματα και σταματούν το σχέδιο γωνίας σχεδίων! Αποφύγετε τα μεγάλα και βαθιά αυλάκια και τις κοίλες κοιλότητεςΣτη ρίψη, οι κοιλότητες διακένωσης και οι κοίλες κοιλότητες αποφεύγονται συνήθως, επειδή οι παχύτερες περιοχές είναι συχνά κακώς γεμισμένες και μπορούν να οδηγήσουν στις ατέλειες όπως οι καταθλίψεις. Αυτές οι ίδιες λειτουργίες απαιτούν έναν μακροπρόθεσμο για να επεξεργαστούν, το οποίο θα παραγάγει πολλά απόβλητα. Επιπλέον, δεδομένου ότι όλες οι δυνάμεις είναι σε μια πλευρά, μόλις απελευθερωθεί το μέρος από το προσάρτημα, η πίεση στη βαθιά κοιλότητα θα προκαλέσει το warpage. Εάν τα αυλάκια δεν είναι ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό σχεδιασμού, και εάν μπορείτε να αντέξετε οικονομικά το πρόσθετο βάρος, να θεωρήσει τους, ή τα πλευρά ή gussets για να αποτρέψει τη στρέβλωση ή την παραμόρφωση. Όσο παχύτερος ο τοίχος, ο καλύτεροςΠάλι, πρέπει να εξετάσετε το πάχος τοίχων. Το συνιστώμενο πάχος τοίχων για τις ρίψεις εξαρτάται από τη δομή, τη λειτουργία και το υλικό, αλλά είναι συνήθως σχετικά λεπτό, κυμαινόμενος από 0,0787 έως 0,138 ίντσες (2,0 έως 3,5 χιλ.). Για τα πολύ μικρά μέρη, το πάχος τοίχων μπορεί να είναι ακόμα μικρότερο, αλλά η διαδικασία ρίψης πρέπει να είναι λεπτή που συντονίζεται. Αφ' ετέρου, CNC η κατεργασία δεν έχει κανένα ανώτερο όριο στο πάχος τοίχων. Στην πραγματικότητα, παχύτερος είναι συνήθως καλύτερος, επειδή σημαίνει τη λιγότερα επεξεργασία και τα λιγότερο υλικά απόβλητα. Επιπλέον, μπορείτε να αποφύγετε οποιοδήποτε κίνδυνο της στρέβλωσης ή εκτροπής που μπορεί να εμφανιστεί στα με λεπτούς τοίχους μέρη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ακριβής ανοχήΝα πετάξει δεν μπορεί συνήθως να διατηρήσει τις ακριβείς ανοχές όπως CNC την κατεργασία, έτσι μπορεί να είχατε κάνει τις παραχωρήσεις ή τους συμβιβασμούς στο σχέδιο ρίψης. Με CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, μπορείτε πλήρως να πραγματοποιήσετε την πρόθεση σχεδίου σας και να κατασκευάσετε τα ακριβέστερα μέρη με την εξάλειψη αυτών των συμβιβασμών και την εφαρμογή των ακριβέστερων ανοχών. Θεωρήστε ένα ευρύτερο φάσμα των υλικώνΤελευταίο αλλά όχι ήσσονος σημασίας, CNC η κατεργασία προσφέρει μια ευρύτερη επιλογή των υλικών από πετώντας. Το αργίλιο είναι ένα πολύ κοινό υλικό ρίψεων κύβων. Ο ψευδάργυρος και το μαγνήσιο επίσης συνήθως χρησιμοποιούνται στη ρίψη κύβων. Άλλα μέταλλα, όπως ο ορείχαλκος, ο χαλκός και ο μόλυβδος, απαιτούν περισσότερη ειδική μεταχείριση για να παραγάγουν τα υψηλής ποιότητας μέρη. Ο χάλυβας άνθρακα, ο χάλυβας κραμάτων και το ανοξείδωτο είναι σπάνια κύβος χυτός επειδή είναι εύκολο να οξυδωθούν.Αφ' ετέρου, CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, περισσότερα μέταλλα είναι κατάλληλα για. Μπορείτε ακόμη και να προσπαθήσετε να κάνετε τα μέρη σας με το πλαστικό, επειδή υπάρχουν πολλά πλαστικά που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία καλά και να έχουν τις χρήσιμες υλικές ιδιότητες.

Σε αυτό το άρθρο, θα σας καθοδηγήσουμε για να καταλάβουμε την κατασκευή και τις βιομηχανικές εκτιμήσεις σχεδίου των διάφορων υλικών επιλογών, και να παρέχουμε τις υλικές προτάσεις για τους διαφορετικούς στόχους σχεδίου προϊόντων, συμπεριλαμβανομένου του γυαλιού και των υλικών πλήρωσης ινών για τα ισχυρότερα μέρη, και των υλικών σιλικόνης και πολυουρεθάνιου για τα εύκαμπτα μέρη. Πώς να πάρει τα ισχυρότερα μέρη: κοινοί τύποι συσκευασίαςίνα υάλουΟ πιό κοινός τρόπος να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών υλικών είναι να προστεθεί η ίνα υάλου. Η ίνα υάλου βελτιώνει τις δομικές ιδιότητες, όπως η δύναμη και η ακαμψία, και μειώνει τη διακένωση των μερών. Είναι σχετικά φτηνοί και μπορούν να προστεθούν στα περισσότερα πλαστικά. Γεμισμένες οι γυαλί ρητίνες μπορούν να έχουν τα διαφορετικά χρώματα.Από την άποψη των μειονεκτημάτων, η ίνα υάλου μπορεί να καταστήσει τα μέρη εύθραυστα και να μειώσει τη δύναμη αντίκτυπου. Η ίνα υάλου θα μειώσει επίσης τη ζωή υπηρεσιών της φόρμας και θα φορέσει το βαρέλι και το ακροφύσιο της φορμάροντας μηχανής. Το γυαλί γέμισε τη ρητίνη αυξάνει επίσης το ιξώδες του υλικού, που καθιστά τη φόρμα δυσκολότερη να γεμίσει. ίνα άνθρακαΤο υλικό πληρώσεως ινών άνθρακα μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών υλικών. Ο άνθρακας γέμισε τα πλαστικά μέρη έχει τις παρόμοιες μηχανικές ιδιότητες γεμισμένο στο γυαλί πλαστικό, αλλά θα καταστήσει τα μέρη ισχυρότερα και ελαφρύτερα. Η ίνα άνθρακα έχει την αγωγιμότητα, έτσι γεμισμένα τα άνθρακας μέρη έχουν την καλύτερη ηλεκτρομαγνητική απόδοση προστατευτικών καλυμμάτων. Η ίνα άνθρακα μπορεί ακόμη και να βελτιώσει τις δομικές ιδιότητες, όπως η δύναμη και η ακαμψία, και να μειώσει τη διακένωση των μερών περισσότερο από την ίνα υάλου.Το κύριο μειονέκτημα γεμισμένων των άνθρακας μερών είναι ότι είναι ακριβά. Όπως την ίνα υάλου, η ίνα άνθρακα θα καταστήσει τα μέρη εύθραυστα και θα μειώσει τη δύναμη αντίκτυπου Μειώστε τη ζωή υπηρεσιών της φόρμας και προκαλέστε την ένδυση του βαρελιού και του ακροφυσίου της φορμάροντας μηχανής. Η ίνα άνθρακα αυξάνει επίσης το ιξώδες του υλικού, που καθιστά τη φόρμα δυσκολότερη να γεμίσει. Θυμηθείτε ότι για τα γεμισμένα υλικά άνθρακα, το χρώμα μερών περιορίζεται στο Μαύρο. Μερικές ρητίνες απαιτούν επίσης τις πολύ υψηλές θερμοκρασίες φορμών, οι οποίες μπορούν να απαιτήσουν τον ακριβό βοηθητικό εξοπλισμό. Σχέδιο κύβων γεμισμένων των ίνα μερώνΌταν η ίνα ίνας υάλου ή άνθρακα συντίθεται με τη ρητίνη, ο ελαστικός συντελεστής και η εκτατή δύναμη του πλαστικού θα βελτιωθούν σημαντικά, έτσι τα πλαστικά μέρη αισθάνονται σκληρά. Αυτό σημαίνει ότι εάν ένα βαρύ φορτίο εφαρμόζεται στο πλαστικό μέρος, το πλαστικό μέρος δεν θα παραμορφώσει εύκολα.Εντούτοις, η δύναμη αντίκτυπου θα μειωθεί και το πλαστικό θα αισθανθεί εύθραυστο. Η ρευστότητα είναι χαμηλή, και η συστολή στην κατεύθυνση ροής είναι μικρότερη από αυτή κάθετη στην κατεύθυνση ροής.Στο σχέδιο φορμών, είναι δύσκολο να καθοριστεί το ποσοστό διακένωσης σύμφωνα με την κατεύθυνση πλαστικής ροής της πύλης. Το λογισμικό CAD επιτρέπει μόνο στο χρήστη για να θέσει τη διακένωση στις κατευθύνσεις Χ, Υ και Ζ. Αυτό σημαίνει ότι εάν το μέγεθος μερών είναι μεγάλο και η ανοχή είναι σφιχτή, μερικές διαστάσεις μπορούν να είναι από την ανοχή. Η λύση είναι να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του χάλυβα κύβων με την αναχώρηση περισσότερου χάλυβα κύβων από απαιτημένη. Μετά από να μετρήσει το μέρος, είναι εύκολο να αφαιρεθεί ο χάλυβας κύβων από τον κύβο από CNC ή EDM, αλλά είναι δύσκολο να προστεθεί ο χάλυβας στον κύβο. Για να κάνετε αυτό, πρέπει να ενώσετε στενά τη φόρμα και να αφαιρέσετε έπειτα το χάλυβα, χρησιμοποιώντας CNC ή EDM. Επιπλέον, η ένωση θα οδηγήσει στην παραμόρφωση φορμών, η οποία δεν είναι πολύ καλή για τη ζωή φορμών ή την ποιότητα μερών.Για την περαιτέρω τροποποίηση φορμών, εάν το πλαστικό μέγεθος μερών είναι από την ανοχή, κάποιος χάλυβας φορμών πρέπει να αφαιρεθεί ή να προστεθεί από τη φόρμα για να αλλάξει τη μορφή ή το μέγεθος της φόρμας. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το βήμα, CNC η φόρμα δοκιμής αργιλίου παρέχει έναν γρήγορο και φτηνό τρόπο να γίνουν οι φόρμες, να ληφθούν τα πλαστικά δείγματα μερών, και να συγκριθούν οι βασικές διαστάσεις των πλαστικών μερών με τα τυπωμένα προϊόντα. Εάν οποιαδήποτε κρίσιμη διάσταση είναι από την ανοχή, η φόρμα παραγωγής πρέπει να αλλαχτεί αναλόγως (η φόρμα παραγωγής θα γίνει μετά από τη φόρμα δοκιμής). Ο σκοπός τη φόρμα είναι να καθοριστεί ποιες διαστάσεις θα υπερβούν την ανοχή και ποιες κύρια χαρακτηριστικά θα λειτουργήσουν όπως σχεδιάζονται. Μόλις καθοριστεί πώς η διαφορετική διακένωση στις διαφορετικές κατευθύνσεις ροής έχει επιπτώσεις στο μέγεθος, το τρισδιάστατο την πρότυπο μπορεί να ρυθμιστεί κατά κατασκευή του σκληρού εργαλείου.Τα υλικά πλήρωσης φορούν τη φόρμα γρηγορότερα από το ασυμπλήρωτο πλαστικό, έτσι κατά χρησιμοποίηση αυτών των υλικών, το χάλυβας πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να κάνει την κοιλότητα πυρήνων και το ένθετο της φόρμας. Το HDT (θερμική θερμοκρασία παραμόρφωσης) θα είναι επίσης υψηλότερο, έτσι το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα περιβάλλον υψηλότερης θερμοκρασίας. Όποιος αυξάνει τη δυσκολία της υπερηχητικής συγκόλλησης.Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι ίνες θα επιπλεύσουν στην επιφάνεια των ορατών πλαστικών μερών, έτσι μεγαλύτερα γεμισμένα πλαστικά μέρη χρησιμοποιούνται για τα εσωτερικά μέρη. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, η κοιλότητα της φόρμας μπορεί να είναι κατασκευασμένη. Πώς να πραγματοποιήσει τα εύκαμπτα μέρη: πολυουρεθάνιο (PU) και σιλικόνηΤα υλικά πολυουρεθάνιου (PU) και σιλικόνης παρέχουν τις διαφορετικές μεθόδους για να πραγματοποιήσουν τα μαλακά μέρη. Το PU χρησιμοποιεί τη φόρμα σχηματοποίησης και RTV συμπίεσης, ενώ η σιλικόνη και TPU χρησιμοποιούν τη σχηματοποίηση εγχύσεων. Το κύριο μειονέκτημα της σιλικόνης είναι ότι έχει τη λάμψη. Όταν η λάμψη κόβεται ή τακτοποιείται, θα υπάρξουν πάντα υπολείμματα. Επιπλέον, όταν πρέπει το πυρίτιο σχηματοποίησης εγχύσεων, η φόρμα να θερμαθεί αντί της παραδοσιακής διαδικασίας το υλικό. Φορμαρισμένο έγχυση TPU είναι ευκολότερο να επεξεργαστεί και παρέχει την παρόμοια απόδοση στο πυρίτιο. Πολυουρεθάνιο (PU)Το πολυουρεθάνιο (PU) διαιρείται σε δύο κατηγορίες: thermosetting πολυουρεθάνιο (PU) και θερμοπλαστικό πολυουρεθάνιο (TPE). Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο είναι ότι τα thermosetting υλικά διασυνδέονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και δεν μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Αφ' ετέρου, το θερμοπλαστικό πολυουρεθάνιο μπορεί να ανακυκλωθεί. Μπορείτε να μάθετε περισσότερων για τα thermosetting και θερμοπλαστικά υλικά εδώ.Το Thermosetting PU χρησιμοποιείται κυρίως για να κατασκευάσει τα πρωτότυπα μέσω μιας διαδικασίας αποκαλούμενης θείωση θερμοκρασίας ρίψεις ή δωματίου πολυουρεθάνιου (RTV). Urethane η ρίψη χρησιμοποιεί ένα μέρος γονέων που καλύπτεται από το υγρό ελαστικό υλικό πυριτίου, το οποίο θα σκληρύνει στη θερμοκρασία δωματίου. Μόλις σκληρύνει το πυρίτιο, ο κύριος απομακρύνεται, με συνέπεια μια μαλακή, εύκαμπτη φόρμα που μπορεί να κάνει τα αντίγραφα του κυρίου. Μέρη που κατασκευάζονται από αυτήν την σειρά διαδικασίας από 30A σε 85D. Στη διαδικασία ρίψης πολυουρεθάνιου, τα σαλιάσματα είναι αναπόφευκτα. Συνήθως, εάν το μέρος είναι σκληρό πλαστικό, η λάμψη μπορεί να τακτοποιηθεί με το χέρι, και το σημάδι μπορεί να στρώσουν με άμμο με το γυαλόχαρτο, έτσι δεν είναι προφανές. Εντούτοις, όταν τα μέρη είναι τόσο μαλακά όσο PU, τα σαλιάσματα δεν μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα. Το PU έχει την καλύτερη αντοχή από το θερμοπλαστικό ελαστομερές (TPE) και το πολυβινυλικό χλωρίδιο (PVC), έτσι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει τους κάστορες και τα πέλματα. Τα θερμοπλαστικά μέρη πολυουρεθάνιου να είναι έγχυση που φορμάρεται μπορούν, έτσι η γραμμή χωρισμού μπορεί να είναι πολύ ακριβής (κανένα σάλιασμα). Η σκληρότητα του θερμοπλαστικού πολυουρεθάνιου κυμαίνεται από 65A ως 85D, έτσι η ρητίνη μπορεί να είναι τόσο μαλακή όσο το λάστιχο και τόσο σκληρά όσο και το σκληρό πλαστικό. Τα θερμοπλαστικά πολυουρεθάνια χρησιμοποιούνται συνήθως για, όπως οι γρύλοι για την κατασκευή των ηλεκτρονικών καλωδίων. Έναντι του εύκαμπτου σκοινιού φιαγμένου από PVC ή TPE, το εύκαμπτο σκοινί φιαγμένο από θερμοπλαστικό PU υλικό έχει τα αποτελέσματα καλύτερης ελαστικότητας και της κάμπτοντας δοκιμής. πήκτωμα πυριτίουΤο πήκτωμα πυριτίου είναι μια thermosetting ρητίνη, έτσι έχει την καλή αντίσταση θερμότητας και την καιρική αντίσταση. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι κατασκευής για τα μέρη σιλικόνης: Ρίψη RTV, σχηματοποίηση συμπίεσης ή υγρή έγχυση σιλικόνης. Το πήκτωμα πυριτίου δεν μπορεί να επανεπεξεργαστεί ή να ανακυκλωθεί. Κατασκευαστικά εύκαμπτα μέρηΌπως αναφέρεται ανωτέρω, η ρίψη πολυουρεθάνιου είναι η ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη μέθοδος για τη διαμόρφωση πρωτοτύπου που χρησιμοποιεί τα μαλακά υλικά. Η σκληρότητα είναι για την ακτή 40-50. Εντούτοις, μόνο ένας περιορισμένος αριθμός των δειγμάτων μπορεί να γίνει από τις φόρμες πολυουρεθάνιου.Η σχηματοποίηση συμπίεσης χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή των συνηθισμένων μερών σιλικόνης. Τα σαλιάσματα είναι αναπόφευκτα και πρέπει να τακτοποιηθούν με το χέρι. Οι πελάτες μπορούν ακόμα να δουν τα σημάδια με τα πάχη από τα περισσότερα πάχη συμπίεσης θερμότητας που υπερβαίνουν 0,2 χιλ. Λίγα εργοστάσια μπορούν να παραγάγουν ένα πάχος 0,1 χιλ. Γενικά, ο φορμάροντας κύκλος συμπίεσης είναι αρκετά πρακτικά. Το υλικό κύβων είναι συνήθως χάλυβας με πολλές κοιλότητες για να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής. Κατά σχεδιασμό των μερών σιλικόνης, τη δεν είναι απαραίτητο να ακολουθηθεί ο κανόνας ότι η ονομαστική πάχος τοίχων αναλογία πλευρών/είναι λιγότερο ή ίσο προς 0,6. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ακόμα κι αν περικόπτεται, η δευτερεύουσα δράση δεν χρησιμοποιείται στο εργαλείο, και μπορεί να επιλεχτεί με το χέρι από το εργαλείο.Η υγρή έγχυση σιλικόνης είναι μια πολύ παρόμοια διαδικασία στη σχηματοποίηση εγχύσεων, αλλά η διαφορά είναι ότι η φόρμα θερμαίνεται σε υψηλής θερμοκρασίας. Συνήθως, η χρονική ανοχή είναι πιό μακροχρόνια από φορμάροντας εγχύσεων, και τα μέρη μπορούν να είναι τόσο λεπτομερή όπως τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων, έτσι αυτό σημαίνουν ότι δεν υπάρχει κανένα σάλιασμα ή τα σαλιάσματα είναι πολύ λεπτά. Ο ακόλουθος αριθμός παρουσιάζει χαρακτηριστικά δείγματα με τη διαφορετική σκληρότητα:Άλλες υλικές εκτιμήσεις για τη σχηματοποίηση εγχύσεων: ρευστότητα (ιξώδες)Κατά επιλογή των υλικών, τη ρευστότητα των υλικών πρέπει να εξεταστεί. Σε πολύ με λεπτούς τοίχους μέρη ή μεγάλους βαθμούς, η ρευστότητα είναι πολύ σημαντική.Οι διαφορετικοί τύποι ρητινών έχουν τη διαφορετική ρευστότητα. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί βαθμοί μιας ρητίνης Παραδείγματος χάριν, το ABS έχει το γενικό βαθμό, τον υψηλό βαθμό ροής και τον υψηλό βαθμό αντίκτυπου. Υπάρχουν πολλά είδη υλικών ABS, τα οποία έχουν τις διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες και τις τιμές. Μερικοί τύποι ABS είναι πολύ κατάλληλοι γιατί τα μέρη κατασκευής με την υψηλή ερμηνεία τελειώνουν Μερικά πρότυπα είναι ιδανικά για την παραγωγή των ηλεκτρολυτικών μερών Μερικοί έχουν την καλή ρευστότητα και χρησιμοποιούνται για να κατασκευάσουν τα με λεπτούς τοίχους μέρη ή τα μεγάλου μεγέθους μέρη.Γενικά, για την ίδια ρητίνη των διαφορετικών βαθμών, όσο υψηλότερη η ρευστότητα, τόσο χαμηλότερες οι μηχανικές ιδιότητες. Ο δείκτης λειωμένων μετάλλων (MI) αντιπροσωπεύει τη ρευστότητα της ρητίνης. Η καλή ρητίνη ρευστότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει τα με λεπτούς τοίχους πλαστικά μέρη, όπως οι περιπτώσεις τηλεφωνικών μπαταριών κυττάρων, ή τα μεγάλα πλαστικά μέρη, όπως οι μπανιέρες μωρών.Ρητίνες με την καλή ρευστότητα: LCP, PA, PE, CP, Σ.Μέση ρητίνη ροής: ABS, όπως, PMMA και POM.Ρητίνες με τη φτωχή ρευστότητα: PC, PSF ΚΑΙ PPO. σχέδιο μηχανώνΟι εκτιμήσεις απόδοσης εφαρμοσμένης μηχανικής καθορίζουν ποιος τύπος υλικού πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Γεμισμένες οι γυαλί ρητίνες είναι καταλληλότερες για τα τραχιά συστατικά που απαιτούν την αντοχή και τη δύναμη, όπως οι κατοικίες υπολογιστών, τα παιχνίδια και άλλα καταναλωτικά αγαθά. Αντίθετα, τα ασυμπλήρωτα υλικά, όπως τα ABS ή ο πολυάνθρακας, είναι καταλληλότερα για τα διακοσμητικά μέρη που δεν απαιτούν την ειδική δύναμη. Το πολυπροπυλένιο ή το πολυαιθυλένιο είναι ένα ιδανικό σχέδιο για τα εμπορευματοκιβώτια ή τα μέρη με τις κινητές αρθρώσεις.διαστατική σταθερότηταΚατά σχεδιασμό ενός πλαστικού μέρους, την πρέπει να εξετάσετε την ακρίβεια της συναρμολόγησης μεταξύ του μέρους και άλλων μερών. Προκειμένου να εγκαταστήσει ακριβώς, είναι σημαντικό να επιλεχτούν τα πλαστικά με την καλή διαστατική σταθερότητα, όπως το PC, τα ABS ή POM. Σε αυτήν την περίπτωση, το PA και τα PP δεν είναι μια καλή επιλογή, επειδή η διακένωση, η δύναμη και η ευελιξία θα είναι δυσμενείς στο σχέδιο μερών, το οποίο πρέπει να συνεργαστεί με άλλα μέρη. Εντούτοις, στην περίπτωση όπου το PA ή τα PP πρέπει να χρησιμοποιηθεί, ένας nucleating πράκτορας μπορεί να προστεθεί στη ρητίνη για να βελτιώσει τη διαστατική σταθερότητα. δύναμη αντίκτυπουΗ δύναμη αντίκτυπου αντιπροσωπεύει την ανθεκτικότητα ενός υλικού - όταν η δύναμη αντίκτυπου είναι χαμηλή, είναι εύθραυστη. Γενικά, η δύναμη αντίκτυπου των ανακυκλωμένων πλαστικών είναι χαμηλότερη από αυτή των μη επεξεργασμένων ρητινών. Όταν η ίνα ίνας υάλου και άνθρακα συντίθεται με τη ρητίνη, η δύναμη αντίκτυπου είναι χαμηλότερη, αλλά η δύναμη φορτίων και ένδυσης είναι υψηλότερη.Όταν ένα νέο πλαστικό μέρος σχεδιάζεται, είναι σημαντικό να εξετάσει ότι τι είδους η δύναμη θα φορτωθεί στο μέρος, πόσο μεγάλη η δύναμη είναι, και η συχνότητα της δύναμης. Παραδείγματος χάριν, τα φορητά ηλεκτρονικά προϊόντα μπορούν να πέσουν, έτσι το υλικό κοχυλιών του προϊόντος πρέπει να είναι PC ή PC/ABS. Το πλαστικό PC έχει σχεδόν την υψηλότερη δύναμη αντίκτυπου μεταξύ των συνηθισμένων πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής. Καιρική αντίσταση και UV γραμμικότητα αντίστασηςΌταν το πλαστικό χρησιμοποιείται υπαίθρια, τα πλαστικά μέρη θα έχουν την καλή καιρική αντίσταση και τη UV αντίσταση. Ο ASA είναι ένα είδος ρητίνης με την καλή καιρική αντίσταση και τη UV αντίσταση. Οι μηχανικές ιδιότητές της είναι παρόμοιες με τα ABS.Όταν μια άλλη ρητίνη πρέπει να χρησιμοποιηθεί, είναι προαιρετικό προσθέτω ο υπεριώδης σταθεροποιητής και ο καιρικός ανθεκτικός πράκτορας στη ρητίνη. Εντούτοις, οποιαδήποτε πλαστική ρητίνη θα εξεταστεί λεπτομερώς πριν τη χρήση για να εξασφαλίσει ότι καλύπτει τις απαιτήσεις προϊόντων.Προφυλάξεις θερμοκρασίαςΕίναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί η θερμοκρασία κατά την επιλογή της ρητίνης. Όταν η μηχανή λειτουργεί, η θερμοκρασία στην κατοικία μηχανών είναι περίπου 70 ℃ - 90 ℃, έτσι όλα τα υλικά στην κατοικία μηχανών πρέπει να είναι σε θέση να αντισταθούν αυτήν την θερμοκρασία.

Όταν τελειώνετε τη CNC κατεργασία των μερών, η εργασία σας δεν είναι τελειωμένη. Αυτά τα αρχικά συστατικά μπορούν να έχουν τις unsightly επιφάνειες, μπορούν να μην είναι αρκετά ισχυρά, ή μπορούν μόνο να είναι μέρος ενός συστατικού, το οποίο πρέπει να συνδεθεί με άλλα συστατικά για να διαμορφώσει ένα πλήρες προϊόν. Σε τελευταία ανάλυση, πόσο συχνά χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό φιαγμένο επάνω από μεμονωμένα μέρη;Το σημείο κλειδί είναι ότι η διαδικασία μετα-επεξεργασίας είναι απαραίτητη για μια σειρά εφαρμογών. Εδώ εισάγουμε μερικές προφυλάξεις σε σας έτσι ώστε μπορείτε να επιλέξετε τη σωστή δευτεροβάθμια λειτουργία για το πρόγραμμά σας. Σε αυτήν την τριμερή σειρά, θα εισαγάγουμε τις επιλογές και τις εκτιμήσεις για τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, την επεξεργασία επιφάνειας και την εγκατάσταση υλικού. Οποιοιδήποτε ή όλοι αυτοί μπορούν να απαιτηθούν στη μετάβαση το μέρος σας από ένα επεξεργασμένο στη μηχανή κράτος σε ένα έτοιμο κράτος πελατών. Αυτό το άρθρο συζητά τη θερμική επεξεργασία, ενώ τα δεύτερα και τρίτα μέρη εξετάζουν την επεξεργασία επιφάνειας και την εγκατάσταση υλικού.Σε αυτήν την τριμερή σειρά, θα εισαγάγουμε επιλογές και τις εκτιμήσεις εγκαταστάσεων διαδικασίας, λήξης και υλικού θερμικής επεξεργασίας. Οποιοιδήποτε ή όλοι αυτοί μπορούν να είναι απαραίτητοι για να αλλάξουν το μέρος σας από ένα επεξεργασμένο στη μηχανή κράτος σε ένα έτοιμο κράτος πελατών. Αυτό το έγγραφο συζητά τη θερμική επεξεργασία.Θερμική επεξεργασία πριν από ή μετά από την επεξεργασία; Η θερμική επεξεργασία είναι η πρώτη λειτουργία που εξετάζεται μετά από την επεξεργασία, και μπορεί ακόμη και να θεωρηθεί για να επεξεργαστεί την προθέρμανση των υλικών. Γιατί χρήση ένα μέθοδος αντί άλλης; Η διαταγή στην οποία η θερμική επεξεργασία και η κατεργασία των μετάλλων επιλέγονται μπορεί να έχει επιπτώσεις στα υλικά χαρακτηριστικά, επεξεργαμένος τη διαδικασία και τις ανοχές των μερών στη μηχανή.Όταν χρησιμοποιείτε τα υλικά που είναι υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία, αυτό έχει επιπτώσεις στην επεξεργασία σας - τα σκληρότερα υλικά έχουν έναν πιό μακροχρόνιο χρόνο επεξεργασίας και μια γρηγορότερη ένδυση εργαλείων, οι οποίοι θα αυξήσουν το κόστος επεξεργασίας. Ανάλογα με τον τύπο θερμικής επεξεργασίας που εφαρμόζονται και το βάθος κάτω από την επηρεασθείσα επιφάνεια του υλικού, είναι επίσης δυνατό να κοπεί το στρώμα του υλικού και να καταστραφεί πρώτα ο σκοπός το μέταλλο. Η διαδικασία κατεργασίας μπορεί επίσης να παραγάγει αρκετή θερμότητα για να αυξήσει τη σκληρότητα του κομματιού προς κατεργασία. Μερικά υλικά, όπως το ανοξείδωτο, είναι πιό ευαίσθητα στην εργασία που σκληραίνει κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και η πρόσθετη προσοχή απαιτείται για να αποτρέψει αυτό. Εντούτοις, υπάρχουν μερικά πλεονεκτήματα στην επιλογή των μετάλλων που έχουν προθερμανθεί. Για τα μέταλλα, τα μέρη σας μπορούν να διατηρήσουν τις σφιχτότερες ανοχές, και είναι ευκολότερο να αγοραστούν τα υλικά επειδή τα προ υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία μέταλλα είναι εύκολα - διαθέσιμος. Επιπλέον, εάν η επεξεργασία ολοκληρώνεται, η θερμική επεξεργασία θα προσθέσει ένα άλλο χρονοβόρο βήμα στη διαδικασία παραγωγής.Αφ' ετέρου, η θερμική επεξεργασία μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή επιτρέπει σε σας για να ελέγξει καλύτερα τη διαδικασία κατεργασίας. Υπάρχουν πολλοί τύποι θερμικών επεξεργασιών, και μπορείτε να επιλέξετε ποιος τύπος στη χρήση για να λάβει τις απαραίτητες υλικές ιδιότητες. Η θερμική επεξεργασία μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή μπορεί επίσης να εξασφαλίσει ότι η επίδραση θερμικής επεξεργασίας της επιφάνειας μερών είναι συνεπής. Για τα υλικά που έχουν προθερμανθεί, η θερμική επεξεργασία μπορεί μόνο να έχει ένα ορισμένο βάθος της επιρροής στα υλικά, έτσι η κατεργασία μπορεί να αφαιρέσει τα υλικά σε ισχύ μερικές και όχι σε ισχύ άλλες. Όπως αναφέρεται νωρίτερα, η θερμική επεξεργασία μετα-επεξεργασίας αυξάνει το κόστος και τη χρονική ανοχή επειδή αυτή η διαδικασία απαιτεί τα πρόσθετα βήματα μεταφοράς. Η θερμική επεξεργασία μπορεί επίσης να οδηγήσει στο warpage ή την παραμόρφωση των μερών, έχοντας επιπτώσεις κατά συνέπεια στη σφιχτή ανοχή που λαμβάνεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. θερμική επεξεργασίαΓενικά, η θερμική επεξεργασία θα αλλάξει τις υλικές ιδιότητες των μετάλλων. Γενικά, αυτό σημαίνει τη δύναμη και τη σκληρότητα του μετάλλου έτσι ώστε μπορεί να αντισταθεί περισσότερες ακραίες εφαρμογές. Εντούτοις, μερικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ανόπτηση, μειώνουν πραγματικά τη σκληρότητα του μετάλλου. Εξετάστε τις διαφορετικές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας.σκλήρυνση Η σκλήρυνση χρησιμοποιείται για να καταστήσει το μέταλλο σκληρότερο. Η υψηλότερη σκληρότητα σημαίνει ότι το μέταλλο πρόκειται λιγότερο πιθανό να βαθουλωθεί ή να χαρακτηριστεί επάνω στον αντίκτυπο. Η θερμική επεξεργασία αυξάνει επίσης την εκτατή δύναμη του μετάλλου, το οποίο είναι η δύναμη της υλικών αποτυχίας και του σπασίματος. Η υψηλότερη δύναμη υποβάλλει τις υλικές καταλληλότερες για ορισμένα αιτήσεις. Προκειμένου να το μέταλλο, το κομμάτι προς κατεργασία θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία υψηλότερη από την κρίσιμη θερμοκρασία του μετάλλου, ή ένα σημείο στις οποίες η δομή κρυστάλλου και οι σωματικές ιδιότητές της αλλάζουν. Το μέταλλο διατηρείται σε αυτήν την θερμοκρασία και έπειτα αποσβημένος και δροσίζεται στο νερό, την άλμη ή το έλαιο. Το αποσβήνοντας ρευστό εξαρτάται από το συγκεκριμένο κράμα του μετάλλου. Κάθε quenchant έχει ένα μοναδικό ποσοστό ψύξης, έτσι επιλέγεται σύμφωνα με το ποσοστό ψύξης του μετάλλου. Σκλήρυνση επιφάνειαςΗ περίπτωση που σκληραίνει είναι ένας τύπος σκλήρυνσης που έχει επιπτώσεις μόνο στην εξωτερική επιφάνεια ενός υλικού. Αυτή η διαδικασία ολοκληρώνεται συνήθως μετά από την επεξεργασία για να διαμορφώσει ένα ανθεκτικό εξωτερικό στρώμα.Το σκληραίνοντας βάθος μπορεί να αλλάξουν με την τροποποίηση των παραμέτρων διαδικασίαςΣκλήρυνση πτώσηςΗ πτώση που σκληραίνει είναι μια διαδικασία για τα συγκεκριμένα μέταλλα με τα συγκεκριμένα στοιχεία ανάμιξης. Αυτά τα στοιχεία περιλαμβάνουν το χαλκό, το αργίλιο, το φώσφορο και το τιτάνιο. Όταν το υλικό θερμαίνεται για πολύ καιρό, αυτά τα στοιχεία κατακρημνίζουν στα στερεά στερεά μόρια μετάλλων ή μορφής. Αυτό έχει επιπτώσεις στη δομή σιταριού και θα αυξήσει τη δύναμη του υλικού. ανόπτησηΌπως αναφέρεται νωρίτερα, η ανόπτηση χρησιμοποιείται για να μαλακώσει το μέταλλο, καθώς επίσης και για να απελευθερώσει την πίεση και να αυξήσει την ολκιμότητα του υλικού. Αυτή η διαδικασία καθιστά το μέταλλο ευκολότερο να επεξεργαστεί. Για να ανοπτήσει το μέταλλο, το μέταλλο θερμαίνεται αργά σε μια ορισμένη θερμοκρασία (υψηλότερη από την κρίσιμη θερμοκρασία του υλικού), κατόπιν διατηρείται σε εκείνη την θερμοκρασία, και δροσίζεται τελικά πολύ αργά. Αυτή η αργή διαδικασία ψύξης ολοκληρώνεται με το θάψιμο του μετάλλου στο μονώνοντας υλικό ή το κράτημα του στο φούρνο ως φούρνο και δροσερό κάτω μετάλλων. Ανακούφιση πίεσης της μεγάλης επεξεργασίας πιάτωνΗ ανακούφιση πίεσης είναι παρόμοια με την ανόπτηση, δηλ., του υλικού θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και δροσίζεται αργά. Εντούτοις, στην περίπτωση της ανακούφισης πίεσης, η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από την κρίσιμη θερμοκρασία. Το υλικό είναι έπειτα που δροσίζεται αέρας.Αυτή η διαδικασία μπορεί να αποβάλει την πίεση που προκαλείται από το κρύο που λειτουργεί ή που κουρεύει, αλλά δεν αλλάζει σημαντικά τις σωματικές ιδιότητες του μετάλλου. Αν και οι σωματικές ιδιότητες δεν αλλάζουν, η εξάλειψη αυτής της πίεσης κατά τη διάρκεια της περαιτέρω επεξεργασίας ή της χρήσης μερών βοηθά να αποφύγει τις διαστατικές αλλαγές (ή το warpage ή άλλη παραμόρφωση). μετρίασηΌταν το μέταλλο μετριάζεται, πρέπει να θερμαθεί σε ένα σημείο κάτω από την κρίσιμη θερμοκρασία και να δροσιστεί έπειτα στον αέρα. Αυτό είναι σχεδόν το ίδιο με την ανακούφιση πίεσης, αλλά η τελική θερμοκρασία δεν είναι τόσο υψηλή όσο την ανακούφιση πίεση. Η μετρίαση αυξάνει την ανθεκτικότητα διατηρώντας την μεγαλύτερη μέρος της σκληρότητας του υλικού που προστίθεται με τη σκληραίνοντας διαδικασία. Τελευταία σκέψηΗ θερμική επεξεργασία των μετάλλων είναι συχνά απαραίτητη για να επιτύχει τις σωματικές ιδιότητες που απαιτούνται για μια ιδιαίτερη εφαρμογή. Αν και η θερμική επεξεργασία των υλικών προτού να μπορέσει να κερδίσει η άλεση γενικό χρόνο παραγωγής, αυτό θα αυξήσει το χρόνο επεξεργασίας και το κόστος. Συγχρόνως, τα επεξεργασμένα υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία μέρη το καθιστούν ευκολότερο να επεξεργαστούν τα υλικά, αλλά προσθέτουν τα πρόσθετα βήματα στη διαδικασία παραγωγής.