Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

7: Καθολική κνήμη εργαλείων με την κωνικότητα 24 Υπάρχουν συνήθως πέντε διαφορετικές πρότυπα και προδιαγραφές για τις καθολικές θήκες εργαλείων με μια κωνικότητα στις 7:24, δηλαδή, NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt και Ansi/ASME. Αυτή τη στιγμή, τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα πρότυπα λαβών στην Κίνα είναι DIN 69871 και masbt. Τα γερμανικά πρότυπα της θήκης εργαλείων τύπων NT είναι di2080 και το διεθνές πρότυπο είναι ο ISO 2583. Χαρακτηρίζεται από την ανάγκη να τοποθετηθεί με το χέρι το εργαλείο. Στην παραδοσιακή εργαλειομηχανή, η θήκη εργαλείων εντείνεται από τη ράβδο τραβήγματος, και το εργαλείο δεν μπορεί να φορτωθεί από το χειριστή της εργαλειομηχανής. Ενώ οι άλλοι τέσσερις τύποι χρησιμοποιούνται για να σφίγξουν την κνήμη εργαλείων από την καρφίτσα τραβήγματος στο τέλος της κνήμης εργαλείων στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο. Το DIN 69871 διαιρείται σε δύο τύπους, δηλαδή DIN 69871a/ΑΓΓΕΛΊΑ και DIN 69871 Β. που το πρώτο έχει τη λειτουργία της κεντρικής εσωτερικής ψύξης, ενώ το τελευταίο έχει τη λειτουργία της εσωτερικής ψύξης φλαντζών. Δεν υπάρχει καμία διαφορά σε άλλες πτυχές. Η τοποθετώντας διάσταση του ISO 7388/1 θήκη εργαλείων είναι η ίδια με αυτήν του DIN 69871, αλλά η αξία D4 των πρώτων είναι μικρότερη από αυτή των τελευταίων. Επομένως, ο ISO 7388/1 θήκη εργαλείων έχει την καλύτερη μεταβλητότητα και μπορεί να εγκατασταθεί στο DIN 69871 τη μυτερή εργαλειομηχανή τρυπών. Εντούτοις, εάν η θήκη εργαλείων DIN 69871 εγκαθίσταται στο ISO 7388/1 μυτερή εργαλειομηχανή τρυπών, η παρέμβαση μπορεί να εμφανιστεί. Το Masbt είναι ιαπωνικά πρότυπα, και το μέγεθος εγκαταστάσεών του είναι απολύτως διαφορετικό από πρώτα τα τρία, έτσι δεν μπορεί να αντικατασταθεί. Αυτός ο τύπος θήκης εργαλείων υιοθετεί τη συμμετρική δομή, η οποία τον κάνει να έχει την υψηλότερη μεγάλη σταθερότητα έναντι άλλοι τρεις τύπος θηκών εργαλείων. Το Ansi b5.50 συμμορφώνεται με τα αμερικανικά πρότυπα. Αν και η διάσταση εγκαταστάσεών της είναι παρόμοια με το DIN 69871 και IS0 7388/1, δεν μπορεί να εγκατασταθεί σε αυτά τα δύο είδη εργαλειομηχανών λόγω της έλλειψης μιας εγκοπής σφηνών. Εντούτοις, το DIN 69871 και IS0 θήκες 7388/1 εργαλείο μπορούν να εγκατασταθούν στις εργαλειομηχανές Ansi b5.50. 1: θήκη εργαλείων 10 μυτερή HSK κενή Τα γερμανικά πρότυπα για την κενή θήκη εργαλείων HSK με την κωνικότητα στις 1:10 είναι din69873. Όταν μπαίνει σε την επαφή με τον άξονα της εργαλειομηχανής, όχι μόνο κάνει την κωνικότητα 1:10 της επαφής θηκών εργαλείων με την κωνικότητα 1:10 της τρύπας αξόνων, αλλά και η επιφάνεια φλαντζών της θήκης εργαλείων μπορεί να είναι σε στενή επαφή με την επιφάνεια αξόνων από την ελαστική παραμόρφωση. Έναντι της θήκης εργαλείων 7:24, αυτό το double-sided σύστημα επαφών έχει ορισμένα πλεονέκτημα στη μεγάλη κατεργασία, την ακαμψία σύνδεσης και την ακρίβεια σύμπτωσης. Υπάρχουν έξι διαφορετικές πρότυπα και προδιαγραφές για τις κενές θήκες εργαλείων HSK, δηλαδή hsk-α, hsk-β, hsk-γ, hsk-δ, hsk-ε και hsk-φ. Μεταξύ τους, το hsk-α, το hsk-ε και το hsk-φ ο συνηθέστερα χρησιμοποιούνται στο αυτόματο μεταβαλλόμενο σύστημα εργαλείων των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων. Η διαφορά μεταξύ αυτών των δύο τύπων απεικονίζεται κυρίως σε δύο πτυχές: αφ' ενός, το hsk-α είναι εξοπλισμένο με ένα αυλάκι μετάδοσης, ενώ το hsk-ε δεν είναι. Το αποτέλεσμα αυτής της διαφοράς είναι ότι η ροπή που διαβιβάζεται από το hsk-α είναι μεγαλύτερη από αυτή του hsk-ε, το οποίο μπορεί να αναλάβει μερικούς βαριούς τέμνοντες στόχους, ενώ τα τελευταία μπορούν μόνο να εκτελέσουν κάποια ελαφριά κοπή. Αφ' ετέρου, μια hsk-λαβή εργαλείων είναι επίσης εξοπλισμένη με τις χειρωνακτικές καθορίζοντας τρύπες, τα κατευθυντικά αυλάκια, κ.λπ., οι οποίες θα ασκήσουν ορισμένη επίδραση στην ισορροπία. Το hsk-ε είναι κατάλληλος για τη μεγάλη ταχύτητα επεξεργαμένος στη μηχανή χωρίς αυτές τις συσκευές. Οι δομές του hsk-ε και του hsk-φ είναι εντελώς οι ίδιες. Η διαφορά βρίσκεται στο μυτερό μέγεθος. Δηλαδή, για τις κνήμες εργαλείων hsk-ε και hsk-φ με την ίδια διάμετρο φλαντζών, η κωνικότητα του hsk-φ είναι πάντα ένα μέγεθος μικρότερο από αυτό του hsk-ε. Επομένως, το προηγούμενο κύριο ρουλεμάν άξονων είναι μικρότερο και η ταχύτητα περιστροφής θα είναι γρηγορότερη.

Στην κατεργασία, η φόρμα μετάλλων είναι ένας από τον πιό κοινό εξοπλισμό κατεργασίας, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για τα εργαλεία επεξεργασίας μετάλλων. Πρέπει να καταλάβουμε τα βήματα στο στάδιο του μετάλλου που φορμάρει χρησιμοποιώντας τις φόρμες μετάλλων. Τα βήματα της διαμόρφωσης φορμών θα περιγραφούν λεπτομερώς κατωτέρω.Βήματα της διαμόρφωσης φορμών μετάλλων1. Κατά χρησιμοποίηση των φορμών μετάλλων για τη σχηματοποίηση, CNC την Τύπος διατρήσεων τρυπά με διατρητική μηχανή αυστηρά χωρίς πιάτα, και δεν μπορεί να εκκενώσει τη διάτρηση η φόρμα. Συγχρόνως, η καθημερινή επιθεώρηση της φόρμας πρέπει επίσης να γίνει καλά για να ελέγξει τη συμπίεση της βίδας κλειδώματος, διαφορετικά η CNC διάτρηση και η φόρμα διαμόρφωσης θα βλαφθούν.2. Η διαμορφώνοντας κατεύθυνση του κύβου διαμόρφωσης πρέπει να είναι ανοδική για να αποφύγει την παραμόρφωση προϊόντων που προκαλείται από τη σύγκρουση μεταξύ της διαμορφωμένης μορφής και του πάγκου εργασίας. 3. Ο σχηματισμός ύψους και σφράγισης κλεισίματος κάθε CNC διάτρησης είναι διαφορετικός. Επομένως, είναι απαραίτητο να ρυθμιστεί το ανώτερο μέρος κάθε συνόλου κύβου διαμόρφωσης στον κοντύτερο όταν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά. Και αποφύγετε το σε μια άλλη διάτρηση. Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημία στο εργαλείο μηχανών και τη φόρμα, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η ρύθμιση ύψους πρίν συνεχίζει να χρησιμοποιεί.4. Η χαμηλότερη φόρμα της ανοδικής φόρμας διαμόρφωσης είναι συνήθως μεγαλύτερη από την τυποποιημένη χαμηλότερη αλοιφή φορμών. Επομένως, προκειμένου να αποφευχθεί η εγκοπή του πιάτου, μην χρησιμοποιήστε τη punching φόρμα δίπλα σε το. Όταν η διαμορφωμένη φόρμα δεν ισχύει, παρακαλώ αφαιρέστε το πετρέλαιο από την εργαλειομηχανή και το αποθηκεύστε στο γραφείο φορμών για να αποφύγετε τη διάβρωση και τη σκόνη. 5. Όταν η φόρμα διαμορφώνεται πλήρως, πρέπει να ρυθμίσει την απόσταση μικροϋπολογιστών. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας ακριβούς καθορισμού, ο χειριστής πρέπει να είναι υπομονετικός. Οι κοινές μέθοδοι ακριβούς καθορισμού περιλαμβάνουν κυρίως:(1) το κτύπημα της διάτρησης της διάτρησης αριθμητικού ελέγχου δεν μπορεί να ρυθμιστεί, μόνο το συστατικό ύψος του εντυπωσιακού κεφαλιού κύβων μπορεί να ρυθμιστεί.(2) το κτύπημα της διάτρησης της CNC διάτρησης μπορεί να ρυθμιστεί, και η εργαλειομηχανή μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις με την τροποποίηση των παραμέτρων κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού.(3) ρυθμίστε το ύψος του κύβου που χτυπά την επικεφαλής συνέλευση κατά τη διάρκεια της μεγάλης απόστασης ρύθμισης.6. Εάν είναι μια υψηλή διαμόρφωση ή μια μη συμβατική φόρμα διαμόρφωσης, το πιάτο πρέπει να είναι καλά λαδωμένη και double-sided λαδωμένη, ώστε να ενισχυθεί η ρευστότητα του πιάτου κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης και να μειωθεί η πιθανότητα του σπασίματος πιάτων. 7. Το πρόγραμμα επεξεργασίας κύβων σχηματοποίησης θα χρησιμοποιηθεί για τον προγραμματισμό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σχηματοποίησης, και ο αρκετός χρόνος εκφόρτωσης θα διατηρηθεί κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού. Ο απαραίτητος σκοπός μπορεί να επιτευχθεί με τη μείωση της ταχύτητας διατρήσεων. Η punching μηχανή προσκρούει σε έναν αργόστροφο, έτσι ώστε το διαμορφωμένο υλικό και η φόρμα μπορούν να χωριστούν για αρκετό χρόνο να αποτραπεί η παραμόρφωση του πιάτου και η απόκλιση της διαμορφώνοντας θέσης.8. Η θέση της διαμόρφωσης πιάτων θα επιλεχτεί εύλογα. Τα μέρη σφιγκτηρών και punching θα κρατηθούν όσο το δυνατόν πιό μακριά. Το έντυπο πιάτων θα συμπληρωθεί στο τέλος της διαδικασίας σφράγισης όσο το δυνατόν περισσότερο.9. Άλλες φόρμες διαμόρφωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν γύρω από τις υψηλές φόρμες διαμόρφωσης, διαφορετικά η συνεχής επεξεργασία του τυποποιημένου punching κύβου θα προκαλέσει την παραμόρφωση του πιάτου.10. Ο υψηλός κύβος διαμόρφωσης έχει το φαινόμενο του γρατσουνίσματος και της σύγκρουσης στο πιάτο, το οποίο οδηγεί στην παραμόρφωση. Η τοποθέτηση των σφαιρών και στις δύο πλευρές του χαμηλότερου κύβου του υψηλού κύβου διαμόρφωσης για να βοηθήσει τη μετάβαση μπορεί να αποφύγει αυτό το πρόβλημα.

Κύριες θέρμανση άξονων και μείωση ακρίβειας περιστροφήςΦαινόμενο ελαττωμάτων: ο κύριος άξονας θερμαίνει επάνω γρήγορα, και η κατεργασία παράγει πολύ θόρυβο. Η ακρίβεια τρυπών και το cylindricity των επεξεργασμένων μερών δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις.Ανάλυση ελαττωμάτων: μπορούν να υπάρξουν τέσσερις λόγοι για αυτό το φαινόμενο: ο πρώτος λόγος να είναι ότι το λαδώνοντας λίπος που χρησιμοποιείται μπορεί για το κύριο ρουλεμάν άξονων είναι αναρμόδιο, ή οι ακαθαρσίες όπως η σκόνη και η υγρασία αναμιγνύεται σε το, που θα μειώσει τη φέρουσα επίδραση λίπανσης, θα παραγάγει μια θερμότητα μεγάλου ποσού και έναν θόρυβο, και θα αναγκάσει τον κύριο άξονα για να θερμάνει πάρα πολύ γρήγορα. Ο λόγος για τον οποίο υπάρχουν ακαθαρσίες που αναμιγνύονται στο λαδώνοντας λίπος μπορεί να είναι ότι το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο δεν αποκατήστησε και δεν ξέρανε το συμπιεσμένο αέρα κατά τη διάρκεια του πνευματικού καθαρισμού τσιπ. Ο δεύτερος λόγος μπορεί να είναι ότι η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης της εκλεπτυμένης τρύπας μέσα στον άξονα που χρησιμοποιήθηκε για να τοποθετήσει το εργαλείο βλάφθηκε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας του εργαλείου που σύρει και που παρεμβάλλει για πολλές φορές, με συνέπεια το τέλειο ταίριασμα μεταξύ της μυτερής επιφάνειας του άξονα και της μυτερής επιφάνειας της κνήμης εργαλείων, και η επεξεργασμένη στη μηχανή τρύπα είχε ένα μικρό εκκεντρικό λάθος. Ο τρίτος λόγος μπορεί να είναι ότι φορτώστε εκ των προτέρων του μπροστινού ρουλεμάν των κύριων μειώσεων άξονων, με συνέπεια μια μεγαλύτερη εκκαθάριση του ρουλεμάν. Ο τέταρτος λόγος μπορεί να είναι η αποτυχία κούρασης του ελατηρίου της αυτόματης συσκευής στερέωσης μέσα στον άξονα μετά από τη μακροπρόθεσμη χρήση, με συνέπεια το εργαλείο δεν μπορεί να ενταθεί πλήρως και παρεκκλίνει από την αρχική θέση. Μέθοδος επεξεργασίας: εάν το ρουλεμάν μπροστινών μερών του κύριου άξονα είναι χαλασμένο, πρέπει να αντικατασταθεί, και το κατάλληλο λαδώνοντας λίπος πρέπει να χρησιμοποιηθεί, και η φέρουσα εκκαθάριση πρέπει να ρυθμιστεί για να αποτρέψει το ρουλεμάν από να φορεθεί πάλι Εγκαταστήστε το λεπτό φίλτρο αέρα και την ξεραίνοντας συσκευή για να αποτρέψετε τις ακαθαρσίες από τη μίξη στο λαδώνοντας λίπος Αλέστε την επιφάνεια προσδιορισμού θέσης της εκλεπτυμένης τρύπας στον κύριο άξονα και χρησιμοποιήστε τη μέθοδο επιστρώματος χρώματος που ανιχνεύει. Εξασφαλίστε ότι η επιφάνεια επαφών μεταξύ της επιφάνειας προσδιορισμού θέσης της εκλεπτυμένης τρύπας και της κνήμης εργαλείων είναι περισσότερο από 90% Εάν το ελατήριο συσκευών στερέωσης αποτύχει, πρέπει να αντικατασταθεί και φορτώστε εκ των προτέρων του ρουλεμάν θα ρυθμιστεί. Η σφαίρα χάλυβα ράβδων τραβήγματος του κύριου τμήματος άξονων είναι χαλασμένηΦαινόμενο ελαττωμάτων: η επιφάνεια κώνων ουρών της κνήμης εργαλείων του εργαλείου σφαιρών χάλυβα ράβδων τραβήγματος του αυτόματου μηχανισμού στερέωσης εργαλείων στον άξονα είναι συχνά χαλασμένη.Ανάλυση ελαττωμάτων: μέσω της έρευνας, διαπιστώνεται ότι ο κύριος λόγος για αυτό το πρόβλημα είναι ότι η δράση χαλάρωσης εργαλείων του άξονα δεν συντονίζεται με το εργαλείο που τραβά τη δράση του χειριστή. Όταν ο μηχανισμός στερέωσης δεν χαλαρώνεται πλήρως, ο χειριστής εκτελεί το βίαιο τράβηγμα εργαλείων, το οποίο βλάπτει σοβαρά τη σφαίρα χάλυβα ράβδων τραβήγματος και την εντείνοντας βίδα. Αυτό είναι επειδή ο διακόπτης ορίου εγκαθίσταται στην ουρά του συμπληρωματικού κυλίνδρου. Όταν το έμβολο του κυλίνδρου κινείται σε ισχύ, το έμβολο του συμπληρωματικού κυλίνδρου δεν μπορεί να είναι σε ισχύ έγκαιρο.Μέθοδος επεξεργασίας: καθαρίστε τον κύλινδρο πετρελαίου και τον κύλινδρο, αντικαταστήστε το σφραγίζοντας δαχτυλίδι και ρυθμίστε την πίεση να γίνει η δράση εμβόλων του κυλίνδρου και του συμπληρωματικού κυλίνδρου που συντονίζονται. Επιπλέον, ελέγξτε τακτικά τον υγροποιημένου αερίου συμπληρωματικό κύλινδρο για να αποβάλετε τον πιθανό κίνδυνο ασφάλειας εγκαίρως. Το τοποθετώντας κλειδί του τμήματος αξόνων είναι χαλασμένοΦαινόμενο ελαττωμάτων: το επεξεργαμένος στη μηχανή το κέντρο θα κάνει πολύ θόρυβο κατά αλλαγή του εργαλείου, και το τοποθετώντας κλειδί στο μπροστινό μέρος του άξονα για να περιστραφεί τη λαβή εργαλείων είναι μερικώς παραμορφωμένο.Ανάλυση ελαττωμάτων: ο θόρυβος που παράγεται κατά τη διάρκεια της αλλαγής εργαλείων παράγεται κατά τη διάρκεια του σταδίου εισαγωγής εργαλείων του χειριστή, το οποίο προκαλείται από την απόκλιση της σχεδόν θέσης στάσεων του άξονα και την κλίση του σημείου αναφοράς για την αλλαγή εργαλείων του άξονα. Οι βίδες καθορισμού της συσκευής ανίχνευσης προσανατολισμού του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι εύκολο να χαλαρωθούν μετά από τη μακροπρόθεσμη χρήση, η οποία μπορεί να προκαλέσει keyway της λαβής εργαλείων και το τοποθετώντας κλειδί στον άξονα για να είναι misaligned όταν παρεμβάλλει ο χειριστής το εργαλείο, και το τοποθετώντας κλειδί μπορεί να βλαφθεί. Η κλίση του μεταβαλλόμενου σημείου αναφοράς εργαλείων αξόνων μπορεί να προκληθεί από τη φτωχή επαφή του πίνακα κυκλωμάτων του CNC συστήματος, των αλλαγών στις ηλεκτρικές παραμέτρους, looseness του διακόπτη εγγύτητας, κ.λπ.

Η επεξεργασία μετάλλων φύλλων είναι μια αναπόφευκτη τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων στη ζωή. Από τις εργαλειομηχανές, αυτοκίνητα, σκάφη, αεροδιαστημικά στις ηλεκτρικές συσκευές, ηλεκτρονική, επικοινωνίες, ιατρικές συσκευές, σχεδόν όλες οι βιομηχανίες κατασκευής μετάλλων δεν μπορούν να κάνουν χωρίς τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. Η παραδοσιακή επεξεργασία μετάλλων φύλλων πρέπει να καταναλώσει έναν μεγάλο αριθμό φορμών, με συνέπεια ένα τεράστιο χάσιμο χρόνου και υλικές δαπάνες. Εντούτοις, με την άνοδο της ευφυούς τεχνολογίας επεξεργασίας, αυτή η κατάσταση αναμένεται για να βελτιωθεί. Έτσι, ποιες αλλαγές μπορούν ευφυής τεχνολογία επεξεργασίας να φέρουν στη βιομηχανία μετάλλων φύλλων; Μέσω αυτού του άρθρου, ο αναγνώστης μπορεί να μάθει κάποιες πληροφορίες για αυτό, και για τους επαγγελματίες της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, μπορούν καλύτερα να βελτιώσουν τον εξοπλισμό και την τεχνολογία τους. Ευφυής εξοπλισμός κατασκευήςΗ παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων στηρίζεται στον εξοπλισμό κοπής, απαλοιφής και κάμψης πιάτων. Εκτός από την ολοκλήρωση της λειτουργίας της παραγωγής και της επεξεργασίας, ο ευφυής εξοπλισμός κατασκευής έχει επίσης τις λειτουργίες της αυτόματης αντίληψης, της αυτόματης ανάλυσης, του αυτόματου συλλογισμού, της αυτόματης λήψης αποφάσεων και του αυτόματου ελέγχου. Είναι μια υψηλή ολοκλήρωση της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής και τεχνολογία πληροφοριών, της τεχνολογίας υπολογιστών και της ευφυούς τεχνολογίας στα προϊόντα εξοπλισμού. Ο ευφυής εξοπλισμός κατασκευής απεικονίζει τις απαιτήσεις ανάπτυξης της ευφυούς, ψηφιακής και δικτυωμένης βιομηχανίας κατασκευής. Το επίπεδό του έχει γίνει ένα σημαντικό σύμβολο για να μετρήσει το επίπεδο εκβιομηχάνισης μιας χώρας.Ευφυής εύκαμπτη γραμμή παραγωγήςΗ εύκαμπτη γραμμή παραγωγής είναι μια γραμμή παραγωγής που αποτελείται από τα πολλαπλάσια διευθετήσιμα εργαλεία μηχανών, το σύστημα διαχείρισης πληροφοριών και την αυτόματη συσκευή μεταφορών. Μπορεί να συνδυάσει ποικίλους τρόπους παραγωγής, ώστε να μειωθεί το κόστος παραγωγής στο μέγιστο βαθμό και να γίνει η καλύτερη χρήση όλων. Τώρα, κάτω από το υπόβαθρο της βαθμιαίας ανόδου της ευφυούς τεχνολογίας, η βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων είναι έτοιμη να εισαγάγει την εποχή της εύκαμπτης παραγωγής. Η καθιέρωση της εύκαμπτης γραμμής παραγωγής βασισμένη στην ευφυή τεχνολογία είναι η αναπόφευκτη τάση της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. Έχει τα ασύγκριτα πλεονεκτήματα για τους στόχους των διαφορετικών ποικιλιών, των διαφορετικών διαδικασιών και των διαφορετικών batch. Με την πρόοδο και ωριμότητα της τεχνολογίας, η ευφυής εύκαμπτη γραμμή παραγωγής θα αναγγείλει μέσα μια περίοδο μεγάλης ανάπτυξης. Βιομηχανικό ρομπότΤο βιομηχανικό ρομπότ είναι μια συσκευή μηχανών που εκτελεί αυτόματα τους στόχους επεξεργασίας. Μπορεί να εργαστεί κάτω από την εντολή των ανθρώπων και να τρέξει αυτόματα σύμφωνα με το πρόγραμμα γραπτό εκ των προτέρων. Τα βιομηχανικά ρομπότ με την ευφυή τεχνολογία μπορούν ακόμη και να βοηθήσουν ή να αντικαταστήσουν την εργασία των ανθρώπων σύμφωνα με τις καθορισμένες αρχές και τις οδηγίες. Αυτή τη στιγμή, η βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων έχει απευθυνθεί στα ρομπότ, μόνο σε εκείνες τις διαδικασίες με τις φτωχές συνθήκες εργασίας, όπως η απαλοιφή, η λείανση και η ένωση. Τώρα, μερικές επιχειρήσεις έχουν αρχίσει να πραγματοποιούν τη σε βάθος έρευνα για τη χρήση των ρομπότ για περισσότερες διαδικασίες από το σχέδιο, διαδικασία στην παραγωγή. Στο μέλλον, τα ρομπότ όλο και περισσότεροι θα διαπεράσουν σε όλες τις διαδικασίες της βιομηχανίας, και θα πραγματοποιήσουν αληθινά τη μέγιστες προώθηση και την εφαρμογή. Σύστημα διαχείρισης πληροφοριώνΗ τάση ανάπτυξης ότι η επεξεργασία μετάλλων φύλλων θα υιοθετήσει την αυτοματοποίηση και την ευφυή τεχνολογία θα προωθήσει αναπόφευκτα τη μεταρρύθμιση των επιχειρήσεων επεξεργασίας μετάλλων φύλλων στο διοικητικό τρόπο. Η καθιέρωση του συστήματος διαχείρισης πληροφοριών είναι επιτακτική. Αυτό το σύστημα περιλαμβάνει μια σειρά ενοτήτων διοικητικού προγράμματος όπως το σύστημα διαχείρισης διοικητικών μεριμνών, το σύστημα διαχείρισης παραγωγής, το σύστημα τεχνολογικής διαδικασίας, το ποιοτικό σύστημα διαχείρισης, το αυτόματο σύστημα αναφοράς, το σύστημα διαχείρισης δαπανών και το σύστημα διαβεβαίωσης ασφάλειας. Όλες οι ενότητες ρυθμίζονται σύμφωνα με τις προετοιμασμένες απαιτήσεις, και η διαδικασία παραγωγής ελέγχεται αποτελεσματικά με έναν ολικό τρόπο χωρίς νεκρή γωνία.

Η μηχανική τεχνολογία κατασκευής είναι βασισμένη στη θεωρητική γνώση της διαμόρφωσης επιφάνειας, της κοπής μετάλλων και συστήματος διαδικασίας, με τις διάφορες μεθόδους επεξεργασίας, τον εξοπλισμό επεξεργασίας και τις εφαρμογές ως κύριο σώμα, και το σχέδιο της κατεργασίας της διαδικασίας και της διαδικασίας συνελεύσεων ως εστίαση για να επιτύχει το σκοπό παραγωγής των υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης μηχανικών προϊόντων. Στη μηχανική τεχνολογία κατασκευής, το σχέδιο της διαδικασίας κατεργασίας είναι η εστίαση. Έπειτα, θα εξηγήσουμε στο σύστημα για να σας ενημερώσουμε τι το περιεχόμενο του συστήματος κατεργασίας είναι.Το σύστημα διαδικασίας κατεργασίας περιλαμβάνει κυρίως πέντε πτυχές: διαδικασία παραγωγής και τεχνολογική διαδικασία, τύπος παραγωγής, που επεξεργάζονται το επίδομα, τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων και τις γενικές αρχές για τη διαδρομή διαδικασίας στη μηχανή. Τα εξής θα είναι περιγεγραμμένο στοιχείο από το στοιχείο: 1 διαδικασία παραγωγής、 και τεχνολογική διαδικασίαΗ διαδικασία παραγωγής είναι η διαδικασία τις πρώτες ύλες στα προϊόντα. Η τεχνολογική διαδικασία είναι η διαδικασία τη μορφή, το μέγεθος και την απόδοση των πρώτων υλών.τύπος παραγωγής 2、Οι τύποι παραγωγής διαιρούνται κυρίως σε τρεις κατηγορίες: παραγωγή μονών κομματιών, παραγωγή batch και μαζική παραγωγή.Παραγωγή μονών κομματιών: αναφέρεται στην παραγωγή ενός ενιαίου μέρους με ελάχιστη ή καμία επανάληψη.Παραγωγή batch: η παραγωγή των ίδιων μερών στις batch.Μαζική παραγωγή: όταν η ποσότητα κατασκευής ενός προϊόντος είναι μεγάλη, η παραγωγή μιας ορισμένης διαδικασίας ενός μέρους επαναλαμβάνεται.3、 που επεξεργάζονται το επίδομα στη μηχανήΗ κατεργασία του επιδόματος είναι η υπερβολική περικοπή μερών μετάλλων από το κενό για να ανταποκριθεί στα κατάλληλα πρότυπα. Η κατεργασία του επιδόματος διαιρείται σε επίδομα διαδικασίας και συνολικό επίδομα. Το επίδομα κατεργασίας στο κομμάτι προς κατεργασία είναι κυρίως να αφαιρεθούν οι ατέλειες λάθους και επιφάνειας κατεργασίας που αφήνονται με την προηγούμενη διαδικασία, ώστε να βελτιωθεί η τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. συγκριτική μέτρηση επιδόσεων 4、Τα μηχανικά μέρη αποτελούνται από τα ζευγάρια των επιφανειών. Σαν αναπόφευκτο μέρος της κατεργασίας, το στοιχείο διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο στον καθορισμό των σημείων, των γραμμών και των επιφανειών στα μέρη. Στην επεξεργασία, η αναφορά μπορεί να διαιρεθεί σε ποσότητα αναφοράς σχεδίου και αναφοράς διαδικασίας,1. Σχεδιαστικό στοιχείο: χρησιμοποιείται κυρίως για να καθορίσει τη θέση του σημείου, της γραμμής και της επιφάνειάς του. Παραδείγματος χάριν, το σχεδιαστικό στοιχείο κάθε εξωτερικού κύκλου και της εσωτερικής τρύπας του μέρους μανικιών άξονων είναι η γραμμή άξονα του μέρους.2. Στοιχείο διαδικασίας: το στοιχείο που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία και τη συνέλευση των μερών. Το στοιχείο διαδικασίας διαιρείται σε στοιχείο συνελεύσεων, στοιχείο μέτρησης και τοποθετώντας στοιχείο.(1) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων: αναφέρεται στη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων της σχετικής θέσης των συστατικών ή των προϊόντων που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία συνελεύσεων.(2) μέτρηση του στοιχείου: χρησιμοποιείται κυρίως για να ελέγξει την ακρίβεια διάστασης και θέσης της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας.(3) τοποθετώντας στοιχείο: το στοιχείο που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό θέσης κομματιών προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. 5 γενικές αρχές、 για τη διαδρομή διαδικασίαςΗ προδιαγραφή διαδικασίας κατεργασίας διαιρείται κατά προσέγγιση σε δύο βήματα. Το πρώτο βήμα είναι να καταρτιστεί η διαδρομή διαδικασίας των μερών που επεξεργάζονται, και να καθοριστεί έπειτα το μέγεθος, ο εξοπλισμός, ο εξοπλισμός διαδικασίας, οι τέμνουσες προδιαγραφές, η ποσόστωση ώρας ατόμων, κ.λπ. κάθε διαδικασίας.Οι γενικές αρχές της προτεινόμενης διαδρομής διαδικασίας περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:1. Στοιχείο πρώτα - το αεροπλάνο στοιχείων υποβάλλεται σε επεξεργασία πρώταΚατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μερών, η επιφάνεια της αναφοράς προσδιορισμού θέσης πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα, ώστε να παρασχεθεί η ακριβής αναφορά για την επεξεργασία των επόμενων διαδικασιών το συντομότερο δυνατό.2. Διαιρέστε τα στάδια επεξεργασίαςΓια τις επιφάνειες με τις υψηλές ποιοτικές απαιτήσεις επεξεργασίας, τα στάδια επεξεργασίας πρέπει να διαιρεθούν. Γενικά, μπορούν να διαιρεθούν σε τρία στάδια: τραχιά επεξεργασία, ημι επεξεργασία λήξης και επεξεργασία λήξης. Αυτό πρόκειται να εξασφαλίσει την ποιότητα επεξεργασίας, εύλογα χρήση ο εξοπλισμός και να διευκολύνει τη ρύθμιση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας Και είναι κατάλληλο να βρεθούν οι κενές ατέλειες. 3. Μετά από την τρύπαΗ αρχή την τρύπα στο αεροπλάνο κατεργασίας στη μηχανή είναι πρώτα κατάλληλη για το κιβώτιο, το υποστήριγμα, τη συνδέοντας ράβδο και άλλα μέρη. Κατά αυτόν τον τρόπο, οι τρύπες μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με τον προσδιορισμό θέσης αεροπλάνων, την εξασφάλιση της θεσιακής ακρίβειας του αεροπλάνου και των τρυπών, και να φέρουν την ευκολία στην επεξεργασία των τρυπών στο αεροπλάνο.4. Λήξη της κύριας επιφάνειαςΘα πραγματοποιηθεί στο τελευταίο στάδιο της διαδρομής διαδικασίας για να αποφύγει τη ζημία στην τελειωμένη επιφάνεια λόγω της μεταφοράς και την εγκατάσταση μεταξύ των διαδικασιών.

Η ποιότητα του κομματιού προς κατεργασία εξαρτάται όχι μόνο από το υλικό του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και από την τεχνολογία επεξεργασίας. Το τρύπημα είναι ακριβώς όπως αυτό. Η τρυπώντας μέθοδος επεξεργασίας έχει μια μεγάλη επιρροή στην ποιότητα επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, ειδικά από την προοπτική της μετακίνησης της τρυπώντας μηχανήςΟ τύπος έχει μια άμεση επιρροή στην ακρίβεια κατεργασίας της τρύπας.(1) τρύπημα προεξοχής1. Τρυπώντας τρύπημα αναστολής τροφών φραγμώνΣτην τρυπώντας διαδικασία, με τη σίτιση του τρυπώντας φραγμού, το μήκος επέκτασης και η παραμόρφωση του τρυπώντας φραγμού θα αυξηθούν. Υπό την επήρεια η τέμνουσα δύναμη, η παραμόρφωση του τρυπώντας φραγμού στις διαφορετικές θέσεις επεξεργασίας θα είναι διαφορετική, έτσι άντεξε τη διάμετρο θα είναι διαφορετικός.Επιπλέον, με την αύξηση της προεξοχής του τρυπώντας φραγμού, η κάμψη που προκαλείται από τη βαρύτητα ο ίδιος του τρυπώντας φραγμού αλλάζει επίσης. Σε ολόκληρη την τρυπώντας διαδικασία, όσο μεγαλύτερη η δύναμη κοπής, τόσο περισσότερ το μήκος επέκτασης του τρυπώντας φραγμού, τόσο μεγαλύτερη η εκτροπή του τρυπώντας φραγμού, και ο άξονας της τρυπημένης τρύπας θα καμφθεί, με συνέπεια το λάθος στρογγυλάδας, το λάθος cylindricity της τρύπας και το λάθος coaxiality του ομοαξονικού συστήματος τρυπών. Επομένως, η τρυπώντας τρυπώντας μέθοδος αναστολής τροφών φραγμών είναι γενικά κατάλληλη για την τραχιά κατεργασία με τις χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας. 2. Τρύπημα αναστολής τροφών WorktableΣε αυτόν τον τρυπώντας τρόπο επεξεργασίας, αν και η άκρη του τρυπώντας εργαλείου έχει επίσης την εκτροπή στο πλαίσιο της δράσης της τέμνουσας δύναμης και της βαρύτητας του τρυπώντας φραγμού, το μήκος επέκτασης του τρυπώντας φραγμού παραμένει αμετάβλητο κατά τη διάρκεια ολόκληρης της τρυπώντας διαδικασίας επεξεργασίας λόγω της χρήσης της σίτισης πάγκων εργασίας, έτσι αυτή η εκτροπή είναι μια σταθερή αξία. Μόνο όταν η κατεύθυνση σίτισης του πάγκου εργασίας είναι μια ακριβής ευθεία γραμμή, ο άξονας της τρύπας είναι μια ευθεία γραμμή. Όλες οι αποκλίσεις στην κατεύθυνση τροφών του πίνακα μπορούν να προκαλέσουν την κάμψη και την εκτροπή του άξονα της τρύπας. Επομένως, η ακρίβεια των τρυπών που τρυπιούνται με τη worktable τρυπώντας μέθοδο αναστολής τροφών εξαρτάται από την ακρίβεια η ίδια της τρυπώντας μηχανής.Υπό τον όρο της καλής ακρίβειας της εργαλειομηχανής, η ακρίβεια κατεργασίας αυτής της μεθόδου κατεργασίας είναι υψηλότερη από αυτή της τρυπώντας τρυπώντας μεθόδου αναστολής τροφών φραγμών, έτσι είναι κατάλληλη για την κατεργασία ακρίβειας. (2) τρυπώντας μέθοδος υποστήριξης1. Τρύπημα υποστήριξης επιτραπέζιων τροφώνΣτο τρύπημα της υποστήριξης τροφών του worktable, ο άξονας περιστρέφεται και οι worktable τροφές. Σε αυτόν τον τρόπο επεξεργασίας, η απόσταση μεταξύ των δύο σημείων υποστήριξης είναι σχετικά μεγάλη. Επειδή είναι η υποστήριξη που τρυπά μέσω της οποίας ο τρυπώντας φραγμός διαπερνά, το λάθος ευθύτητας του άξονα τρυπών είναι μικρό, η αλλαγή του μεγέθους τρυπών είναι μικρή, και μόνο μια πολύ μικρή σταθερή αξία μειώνεται ομοιόμορφα, έτσι αυτή η μέθοδος κατεργασίας είναι κατάλληλη για την κατεργασία. 2. Τρυπώντας τρύπημα υποστήριξης τροφών φραγμώνΚατά να τρυπήσει κατά αυτόν τον τρόπο, το μήκος επέκτασης του τρυπώντας φραγμού είναι αμετάβλητο, και η εκτροπή που παράγεται από την τέμνουσα δύναμη είναι μικρότερη από την εκτροπή του worktable τρυπήματος υποστήριξης τροφών. Έχει την καλή αντίσταση δόνησης και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με έναν ευρύ κόπτη ακρών. Εντούτοις, λόγω της σίτισης του τρυπώντας φραγμού, τη θέση του τρυπώντας εργαλείου μεταξύ των υποστηρίξεων αλλάζουν. Η κάμψη που προκαλείται από το βάρος του τρυπώντας φραγμού έχει επιπτώσεις στο λάθος ευθύτητας του άξονα τρυπών κομματιών προς κατεργασία. Η παραμόρφωση του τρυπώντας φραγμού που προκαλείται από την τέμνουσα δύναμη είναι μικρότερη από αυτή του worktable τρυπήματος υποστήριξης σίτισης. Εντούτοις, δεδομένου ότι η κάμψη του άξονα τρυπών δεν είναι εύκολο να διορθωθεί, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί η worktable υποστήριξη σίτισης για το τρύπημα.

Η κατεργασία των μερών και των συστατικών είναι ένα από τα σημαντικά συστατικά στη μηχανική κατασκευή. Η κανονική χρήση των μερών και των συστατικών διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στην εργασία των μηχανημάτων. Επομένως, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των μερών, η επεξεργασία επιφάνειας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών χρειάζεται περισσότερη προσοχή.Έτσι, ποιοι είναι οι τύποι επεξεργασιών επιφάνειας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών; Πώς θα έπρεπε να προχωρήσουμε;1. ΑμμόστρωσηΑυτό το είδος επεξεργασίας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών χρησιμοποιεί κυρίως την ηλεκτροστατική πτώση δύναμης ή πίεσης, ή η σκόνη είναι συνδεμένη με την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία για να αποτρέψει αποτελεσματικά την παραμόρφωση διάβρωσης των μερών. 2. Βερνίκι ψησίματοςΠροσθέστε ένα στρώμα του εγχυτήρα και τελειώστε στο υλικό βάσεων των μερών. Στο στάδιο της ζωγραφικής, εάν δεν υπάρχει κανένα στρώμα του χρώματος, πρέπει να σταλεί σε ένα χωρίς σκόνη και σταθερό δωμάτιο ψησίματος θερμοκρασίας για το ψήσιμο.3. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωσηΑυτή η μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας επεξεργασμένων στη μηχανή μερών είναι αρκετά κοινή στην παραγωγή και την επεξεργασία. Χρησιμοποιεί κυρίως τη λειτουργία της ηλεκτρόλυσης για να κάνει το μέταλλο ή άλλα υλικά να προσθέσει ένα στρώμα της ταινίας μετάλλων στην επιφάνεια των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών μέσω της ηλεκτρόλυσης. Αυτό μπορεί να διαδραματίσει έναν αντιδιαβρωτικό ρόλο, και συγχρόνως, είναι πολύ χρήσιμο να ενισχυθεί η σκληρότητα και η αντοχή, και να προστατευθεί αποτελεσματικά η ακρίβεια επιφάνειας και η ποιότητα των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών.4. Υποβολή σε ανοδική οξείδωσηΗλεκτροχημική οξείδωση των μετάλλων και των κραμάτων. Η άνοδος είναι ένα τμήμα μετάλλων ή κραμάτων, και η επιφάνειά της διαμορφώνεται σε μια λεπτή ταινία του οξειδίου από την ηλεκτρόλυση. Αυτή η ταινία μπορεί αποτελεσματικά να αλλάξει την κατάσταση επιφάνειας και την απόδοση των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών. Παραδείγματος χάριν, ο κοινός χρωματισμός επιφάνειας, βελτιώνοντας την αντίσταση διάβρωσης, που ενισχύει την αντοχή και τη σκληρότητα, την ανοδική οξείδωση κ.λπ. είναι πολύ χρήσιμος σε αυτό. 5. ΔιήθησηΑυτή η επεξεργασία επιφάνειας είναι μια διαδικασία σφράγισης της microporous διείσδυσης. Πρόκειται κυρίως να διαπεράσει το σφραγισμένο μέσο micropores μέσω της φυσικής διείσδυσης, της κενά άντλησης και pressurization, να καλύψει τα κενά, και να τους δροσίσουν έπειτα ή να θερμάνει στη φυσική θερμοκρασία. Μόλις, σταθεροποιηθεί το σφραγίζοντας μέσο στο χάσμα και το χάσμα σφραγίζεται.6. Έγχυση καυσίμωνΑυτό το είδος μεθόδου επεξεργασίας επιφάνειας για τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη είναι το απλούστερο. Πρέπει μόνο να ψεκάσει το χρώμα στην επιφάνεια των μερών, και έπειτα δεν πρέπει να ψήσει όπως το χρώμα ψησίματος. Πρέπει μόνο να ξεράνει τα ψεκασμένα μέρη φυσικά. 7. ΑμμόστρωσηΑυτή η μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας χρησιμοποιεί κυρίως τον αέρα, συμπιέζει τη δύναμη προγραμματισμού, και την ψεκάζει έπειτα στην επιφάνεια των μερών που αντιμετωπίζονται υπό μορφή αεριωθούμενου αεροπλάνου, έτσι ώστε η εμφάνιση επιφάνειας ή η μορφή των μερών θα αλλάξει. Λόγω της δύναμης αντίκτυπου και της τέμνουσας δύναμης του λειαντικού στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία θα έχει επίσης τη διαφορετικές καθαρότητα και την τραχύτητα, έτσι ώστε η μηχανική απόδοση της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Επομένως, είναι πολύ χρήσιμο να βελτιωθεί η αντίσταση κούρασης των συστατικών. Επιπλέον, η προσκόλληση μεταξύ των επιστρωμάτων και της διάρκειας της ταινίας επιστρώματος μπορεί επίσης να επεκταθεί.

Υπάρχουν πολλά είδη τεμνουσών μεθόδων μετάλλων, οι οποίες ποικίλλουν σύμφωνα με τις συγκεκριμένους απαιτήσεις και τους όρους των επεξεργασμένων μερών. Υπάρχουν επίσης ορισμένες διαφορές στην επιλογή των μεθόδων επεξεργασίας. Στο στάδιο της πραγματικής παραγωγής, οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας μερών χρησιμοποιούμενων συχνά γυρίζουν, τρυπούν με τρυπάνι, τρυπούν, πλανίζουν, θίγουν, και αλέθουν.Αν και υπάρχουν πολλές ομοιότητες στην αρχή στη μηχανή, η μορφή τέμνουσας κίνησης είναι διαφορετική, έτσι τα εργαλεία μηχανών και τα εργαλεία χρησιμοποιούμενα είναι επίσης πολύ διαφορετικά. Επομένως, έχει τα χαρακτηριστικά διαδικασίας και το πεδίο εφαρμογής του. 1. ΣτροφήΟι συνηθισμένες εργαλειομηχανές είναι οι πιό κοινές εργαλειομηχανές για τα κομμάτια προς κατεργασία. Στηρίζεται κυρίως στη γραμμική μετακίνηση του εργαλείου και την περιστροφική μετακίνηση του μέρους ως μετακίνηση τροφών. Η στροφή είναι η διαδικασία το μέταλλο από ένα κομμάτι προς κατεργασία. Ενώ το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται, το εργαλείο κόβει στο κομμάτι προς κατεργασία ή τις στροφές κατά μήκος του κομματιού προς κατεργασία. Είναι καταλληλότερο για την περιστροφική επιφάνεια στη μηχανή.Τα κύρια χαρακτηριστικά της στροφής είναι εύκολο να εξασφαλιστούν την ακρίβεια θέσης του κομματιού προς κατεργασία, υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, χαμηλό κόστος παραγωγής και κατάλληλος για ένα ευρύ φάσμα των υλικών επεξεργασίας. 2. ΔιάτρησηΗ διάτρηση είναι η επεξεργασία της διάτρυσης των τρυπών στο στερεό μέταλλο, κυρίως για την αξονική μετακίνηση τροφών. Η εφαρμογή της διάτρησης είναι κυρίως στο μονό κομμάτι και τη μικρή παραγωγή batch. Στη batch ή τη μαζική παραγωγή, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας, το μασάζ ομάδας και το πολυ κοβάλτιο άξονα χρησιμοποιούνται για να επεξεργαστούν τις τρύπες. Εκτός από τη διάτρυση, η μηχανή διατρήσεων μπορεί επίσης να εκτελέσει άλλη επεξεργασία. Κατά διάτρυση, την κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται και καθορίζεται Το κομμάτι τρυπανιών περιστρέφεται τρυπώντας με τρυπάνι στο κομμάτι προς κατεργασία.3. ΤρύπημαΤρυπώντας είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για να διευρύνει ή να προαγάγει τη διαδικασία τρυπημένη με τρυπάνι ή να πετάξει την τρύπα στο κομμάτι προς κατεργασία μετάλλων. Να τρυπήσει αναφέρεται κυρίως στην περιστροφή του τρυπώντας εργαλείου. Η τρυπώντας διαδικασία πραγματοποιείται συνήθως στις αλέθοντας και τρυπώντας μηχανές και τρυπώντας μηχανές. 4. Επικεφαλής πλάνισμα βοδιών, πόρτα δράκων που πλανίζουν και που αυλακώνουνΝα πλανίσει περιλαμβάνει κυρίως την επεξεργασία αεροπλάνων. Είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας στην επεξεργασία αεροπλάνων του μονού κομματιού και τη μικρή παραγωγή batch. Οι πιό κοινές μέθοδοι επεξεργασίας είναι επικεφαλής πλάνισμα βοδιών, πόρτα δράκων που πλανίζουν και που αυλακώνουν. Κατά κατεργασία με μια μηχανή πλανίσματος, την κομμάτι προς κατεργασία ταΐζεται στον κόπτη, και ο κόπτης κινείται μπρος-πίσω στο κομμάτι προς κατεργασία.Τα χαρακτηριστικά διαδικασίας να πλανίσουν περιλαμβάνουν κυρίως την καλή καθολικότητα, τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής και τη χαμηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Χρησιμοποιείται ευρέως στο εργαστήριο συντήρησης και το εργαστήριο φορμών. Το πλάνισμα χρησιμοποιείται κυρίως για τη μικρή παραγωγή batch του μονού κομματιού. Το πλάνισμα SU ri'an χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία αεροπλάνων, αλλά είναι επίσης χρήσιμο για τα ευθέα αυλάκια επεξεργασίας. 5. Να θίξειΗ αξονική μετακίνηση της σούβλας στο πλαίσιο της δράσης της έντασης. Καλή απόδοση για την κατεργασία των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών των κομματιών προς κατεργασία. Η σούβλα έχει μια σύνθετη δομή, υψηλό κόστος στην κατασκευή, και υπάρχουν ορισμένοι ειδικοί τύποι, έτσι να θίξει χρησιμοποιείται κυρίως για τη μαζική παραγωγή. Να θίξει χαρακτηρίζεται από την υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, την υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και την απλή να θίξει δομή μηχανών. 6. ΆλεσηΗ άλεση είναι η διαδικασία το μέταλλο με τα περιστροφικά εργαλεία, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία αεροπλάνων. Οι συνήθως χρησιμοποιημένες εργαλειομηχανές είναι οριζόντιες μηχανές άλεσης ή κάθετες μηχανές άλεσης. Έχει τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά της υψηλής αποδοτικότητας παραγωγής και του καλού διασκεδασμού θερμότητας των δοντιών κοπτών. Στο μονό κομμάτι και τη μικρή παραγωγή batch, η ανυψωτική μηχανή επιτραπέζιας άλεσης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των μικρών και μέσων κομματιών προς κατεργασία, και η μηχανή άλεσης ατσάλινων σκελετών χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των μεγάλων κομματιών προς κατεργασία. 7. ΛείανσηΗ λείανση είναι κυρίως η επεξεργασία της επιφάνειας εργασίας. Η διαδικασία λείανσης χαρακτηρίζεται από την υψηλή ακρίβεια λείανσης, την καλή επεξεργασία για κάποιοι δύσκολος και εύκολος να επεξεργαστεί τα υλικά, και την υψηλή τέμνουσα ταχύτητα.

Στοιχεία εγκατάστασης της συμπεριφοράς:1 καθαρό ρουλεμάν、 και σχετικά με το ρουλεμάν μέρηΤο ρουλεμάν και τα σχετικά μέρη του πρέπει να καθαριστούν, ενώ το ρουλεμάν που έχουν λαδωθεί με το λίπος, το ρουλεμάν με το παρέμβυσμα ελαίου και στις δύο πλευρές και το ρουλεμάν με το δαχτυλίδι με σφραγιδόλιθο δεν χρειάζονται να καθαριστούν ενώπιον της εγκατάστασης. έλεγχος 2、 η διάσταση και η λήξη των σχετικών μερώνεγκατάσταση 3、Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης των ρουλεμάν, είναι απαραίτητο να καθοριστεί η μέθοδος εγκαταστάσεων και το σχέδιο εγκαταστάσεων σύμφωνα με τη δομή, το μέγεθος και τις ταιριάζοντας με ιδιότητες της συμπεριφοράς των συστατικών. Η πίεση θα φορτωθεί άμεσα στο πρόσωπο τελών στενό ferrule και δεν μπορεί να διαβιβαστεί μέσω του κυλώντας στοιχείου. 1. Τακτοποίηση ΤύπουΑυτό το είδος συναρμολόγησης είναι να γίνει το εσωτερικό δαχτυλίδι του ρουλεμάν και της τακτοποίησης άξονων στενά. Εάν το εξωτερικό δαχτυλίδι και το ρουλεμάν εγκαθίστανται αόριστα, ο Τύπος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να πιέσει κατάλληλο αυτοί στην περιφέρεια, και έπειτα το πιεσμένο σύνολο μπορεί να εγκατασταθεί στη φέρουσα τρύπα καθισμάτων. Κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης Τύπου, η θέση είναι στο τέλος πρόσωπο του εσωτερικού δαχτυλιδιού του ρουλεμάν, το οποίο μπορεί να γεμιστεί από το μανίκι συνελεύσεων για να αποφύγει συμπίεση στο κλουβί.Το εξωτερικό δαχτυλίδι ρουλεμάν εγκαθίσταται στενά με τη φέρουσα τρύπα καθισμάτων. Εάν το εσωτερικό δαχτυλίδι εγκαθίσταται αόριστα με τον άξονα, πιέστε το ρουλεμάν στη φέρουσα τρύπα καθισμάτων πρώτα. Εάν το δαχτυλίδι ρουλεμάν είναι σχετικά σφιχτό με την τρύπα άξονων και καθισμάτων, εγκαταστήστε το εσωτερικό δαχτυλίδι και το εξωτερικό δαχτυλίδι και τους πιέστε στην τρύπα άξονων και καθισμάτων συγχρόνως. Η δομή του μανικιού συνελεύσεων θα είναι σε θέση να πιέσει τα πρόσωπα τελών της εσωτερικής φυλής ρουλεμάν και της εξωτερικής φυλής συγχρόνως. 2. Τακτοποίηση θέρμανσηςΑυτό είναι κυρίως η μέθοδος την αρχή της θερμικής επέκτασης και της κρύας συστολής για να εγκαταστήσει το ρουλεμάν. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ χρήσιμη για την εγκατάσταση των ρουλεμάν με τη μεγάλη παρέμβαση. Πριν από την καυτή συνέλευση, το ρουλεμάν ή το χωρισμένο περιφερειακό δαχτυλίδι θα τεθεί στη δεξαμενή πετρελαίου για την ομοιόμορφη θέρμανση. Μετά από να θερμάνει ως ένα βαθμό, το πάρτε έξω και εγκαταστήστε στον άξονα.3. Εγκατάσταση του εκλεπτυμένου ρουλεμάν τρυπώνΟ Τύπος μέσα με έναν Τύπο ή εγκαθιστά με μια γενική καυτή μέθοδο συνελεύσεων. Για την περίπτωση της μυτερής τρύπας, μπορεί να εγκατασταθεί άμεσα στο μυτερό άξονα ή να εγκατασταθεί με ένα μανίκι. Όταν το ρουλεμάν εγκαθίσταται στην κατοικία, η εκκαθάριση είναι γενικά αντιστοιχημένη, και το εξωτερικό δαχτυλίδι πρέπει να έχει την παρέμβαση. 4. Εγκατάσταση του ρουλεμάν ώθησηςΗ τακτοποίηση μεταξύ της περιφέρειας του ρουλεμάν ώθησης και του άξονα είναι γενικά μετάβαση κατάλληλη, και η τακτοποίηση μεταξύ του δαχτυλιδιού καθισμάτων και της φέρουσας τρύπας καθισμάτων είναι γενικά τακτοποίηση εκκαθάρισης. Επομένως, αυτό το ρουλεμάν είναι εύκολο να εγκατασταθεί. Το κεντρικό ελατήριο άξονων του διπλής κατεύθυνσης ρουλεμάν ώθησης πρέπει να καθοριστεί στον άξονα για να αποτρέψει την περιστροφή σχετικά με τον άξονα. επιθεώρηση 4、 μετά από την εγκατάσταση της συμπεριφοράςΑφότου εγκαθίσταται το ρουλεμάν, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η λειτουργία του ρουλεμάν για να ελέγξει εάν η εγκατάσταση είναι σωστή.λιπαντικό ανεφοδιασμού 5、Ενώπιον της εγκατάστασης, ανοίξτε το ρουλεμάν. Γενική λίπανση λιπών, κανένας καθαρισμός, που γεμίζουν άμεσα με το λίπος. Το λαδώνοντας πετρέλαιο χρησιμοποιείται για τη λίπανση, και τα συνηθισμένα ρουλεμάν δεν πρέπει να καθαριστούν. Εντούτοις, τα ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται για τα όργανα ή τα μεγάλα ρουλεμάν πρέπει να καθαριστούν με το κρυστάλλινο πετρέλαιο για να αφαιρέσουν τον ανασταλτικό παράγοντα σκουριάς εφαρμόζω στα ρουλεμάν. Το ρουλεμάν με τον ανασταλτικό παράγοντα σκουριάς αφαιρούμενο είναι πιθανότερο να οξυδώσει, έτσι δεν μπορεί να αφεθεί αφύλακτο. Τα ρουλεμάν που έχουν τεθεί στο λαδώνοντας λίπος δεν μπορούν να καθαριστούν άμεσα.

Αιτίες αποτυχίας και μέθοδοι συντήρησης κίνησης ζωνών1. Κάμψη περιοδικώνΠροκαλεί: η δυναμική ισορροπία της τροχαλίας είναι φτωχή, η αξονική δύναμη είναι χαμηλή, και η φόρτωση και η εκφόρτωση είναι ανάρμοστες.Λύση: η τροχαλία ζωνών θα ισορροπηθεί δυναμικά Κρύα αποκατάσταση του λεπτού άξονα και του μικρού άξονα Ο άξονας πυκνώνεται κατάλληλα.2. Τρύπα τροχαλιών ή ένδυση περιοδικώνΑιτία: η τακτοποίηση μεταξύ της τρύπας ροδών και του περιοδικού είναι πάρα πολύ χαλαρή.Λύση: όταν η ένδυση δεν είναι μεγάλη, τρυπώντας την τρύπα ροδών, επιχρωμίωση ή ψεκάζοντας το περιοδικό για να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις σχεδίου Όταν η τρύπα ροδών φοριέται σοβαρά, η τρύπα ροδών μπορεί να τρυπηθεί και να αντιστοιχηθεί, και το μανίκι μπορεί να καθοριστεί με τις αυλακωμένες βίδες, και keyway στο μανίκι μπορεί να επαναληφθεί.3. Κατάρρευση τροχαλιώνΑιτία: η τρύπα ροδών και το περιοδικό είναι πάρα πολύ σφιχτές και ραγισμένες, ή πάρα πολύ χαλαρές και προσκρουμένες.Λύση: ενώστε στενά, παρεμβάλτε ή αντικαταστήστε την τροχαλία.4. Ολίσθηση ζωνώνΑιτία: η ζώνη - η ένταση είναι ανεπαρκής, και η αρχική ταχύτητα της οδηγώντας ρόδας είναι πάρα πολύ υψηλή.Λύση: ρυθμίστε την εντείνοντας συσκευή Αντικαταστήστε την παλαιά ζώνη Προσθέστε τον αντιολισθητικό πράκτορα στην επιφάνεια ζωνών για να αυξήσετε την τριβή.5. Ταινία που πηδά ή μείωση ταινιώνΠροκαλεί: η ζώνη φοριέται μερικώς και βλάπτεται, και οι κεντρικές γραμμές των δύο ροδών ζωνών είναι λοξές.Λύση: αντικαταστήστε τη νέα ζώνη Ευθυγραμμίστε τις κεντρικές γραμμές των δύο πλαισίων ροδών.    Χαρακτηριστικά ζημίας και συντήρηση της κίνησης αλυσίδων1. Ένδυση της συνέλευσης αλυσίδων πιάτωνΑυτή η ζημία χαρακτηρίζεται κυρίως από την αλυσίδα πιάτων που τεντώνονται, το τίναγμα κατά τη λειτουργία, τη μείωση αλυσίδων ή το μπλοκάρισμα αλυσίδων. Η λύση είναι να ρυθμιστεί η κεντρική απόσταση και να σφιγχτεί η αλυσίδα Ρυθμίστε την εντείνοντας ρόδα και σφίγξτε την αλυσίδα Αφαιρέστε ένα τμήμα της σύνδεσης αλυσίδων Σε περίπτωση σοβαρής αλυσίδας που μειώνεται και που φράσσει, θα αφαιρεθεί και θα αντικατασταθεί για να αποφύγει την επιδείνωση της ένδυσης.2. Ένδυση σχεδιαγράμματος δοντιώνΤα δόντια τείνουν να είναι αιχμηρά και να λεπτύνουν, και η άκρη δοντιών τείνει στην κατεύθυνση της δύναμης αλυσίδων, η οποία επιδεινώνει την ένδυση της αλυσίδας. Λύση: για τη μέτρια ένδυση, ο αλυσσοτροχός μπορεί να αναποδογυριστεί για τη συνεχή χρήση Μερικά δόντια εργαλείων φοριούνται προφανώς και μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη μετάθεση Ο αλυσσοτροχός με την αυστηρή ένδυση θα αντικατασταθεί.3. Παραμόρφωση επιφάνειας αλυσσοτροχώνΌταν ο αλυσσοτροχός περιστρέφεται, τα δόντια δεν είναι στο ίδιο αεροπλάνο, με συνέπεια τη μείωση αλυσίδων, το δάγκωμα αλυσίδων ή το πήδημα αλυσίδων. Μπορεί να λυθεί με τον έλεγχο και την ισοπέδωση της επιφάνειας αλυσσοτροχών στο επίπεδο πιάτο.4. Όφσετ δύο ροδώνΤο δάγκωμα αλυσίδων, ο αλυσσοτροχός και η τοπική ένδυση της αλυσίδας εντείνονται. Η λύση είναι να ελέγξει με τη μέθοδο καλωδίων τραβήγματος στην περιοχή και να ρυθμιστεί έπειτα η θέση αλυσσοτροχών. συντήρηση 3、 της μετάδοσης εργαλείων1. Ένδυση, διάβρωση και ξεφλούδισμα κούρασης εργαλείων αλλαγής(1) ανάρμοστη επιλογή του υλικού εργαλείων: επαν επιλογή.(2) χαμηλή σκληρότητα των δοντιών εργαλείων: θερμική επεξεργασία.(3) συνδέστε τη λειτουργία υπερφόρτωσης ή την ανώμαλη διανομή φορτίων: εξασφαλίστε κατάλληλα δευτερεύοντα σημεία εκκαθάρισης και επαφών.2. Ραγισμένα ή σπασμένα δόντια(1) τα προσκρουμένα ή σκληρά αντικείμενα κόλλησαν στα δόντια εργαλείων: προσεκτικά έλεγχος και με το χέρι τράβηγμα πρίν οδηγεί(2) αποσβήνοντας ρωγμή: το εργαλείο υπόκειται στην ανίχνευση ρωγμών3. Εγκοπή στην επιφάνεια δοντιώνΥπάρχουν απορρίματα σιδήρου και άλλες ακαθαρσίες μεταξύ των δοντιών εργαλείων κατά τη διάρκεια της μετάδοσης: καθαρίστε τη δεξαμενή και το εργαλείο πετρελαίου.4. Ένδυση εργαλείων κατά τη διάρκεια της αργόστροφης λειτουργίαςΗ ταινία πετρελαίου είναι πάρα πολύ λεπτή: λαδώνοντας πετρέλαιο ιξώδους χρήσης υψηλό.5. Ένδυση εργαλείων κατά τη διάρκεια της μεγάλης λειτουργίαςΥπερφόρτωση, φτωχή λίπανση ή πάρα πολύ μικρή δευτερεύουσα εκκαθάριση: ρυθμίστε τη δευτερεύουσα εκκαθάριση, μειώστε το φορτίο και βελτιώστε τη λίπανση.6. Ακόνισμα ακρών δοντιών, δάγκωμα ρίζας δοντιών, πλαστική παραμόρφωση των δοντιών(1) η κεντρική απόσταση είναι πάρα πολύ μικρή και να παγιδεψει είναι φτωχό: χρησιμοποιήστε το τροποποιημένο εργαλείο.(2) υπερφορτώστε, πετρέλαιο που κόβονται, υπερθερμαίνοντας, ανεπαρκείς σκληρότητα δοντιών και δύναμη: μειώστε το φορτίο, έγκαιρο πετρέλαιο ανεφοδιασμού, και εξασφαλίστε τη σκληρότητα και τη δύναμη της επιφάνειας δοντιών. 7. Να κολλήσει(1) υπερβολικό φορτίο, μετάδοση υπερφόρτωσης εργαλείων: μειώστε το φορτίο.(2) φτωχή λίπανση: βελτιώστε τη λίπανση.(3) τραχιά επιφάνεια δοντιών, χαμηλή σκληρότητα και φτωχή επαφή: βελτιώστε τη σκληρότητα επιφάνειας δοντιών και την τραχύτητα επιφάνειας.8. Η μικρή ρόδα φοριέται πολύ(1) μεγάλη διαφορά στον αριθμό δοντιών: βελτιώστε τη σκληρότητα της μικρής ρόδας.(2) περιστρεφόμενη ταχύτητα: βελτιώστε τους όρους λίπανσης.