Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

1. Ενιαίο punching: punching ολοκληρώνεται σε έναν ενιαίο χρόνο, συμπεριλαμβανομένης straight-line της διάχυσης, της διάχυσης τόξων, της περιφερειακής διάχυσης, και punching των τρυπών πλέγματος.2. Συνεχής απαλοιφή για τον ίδιο σκοπό: το ορθογώνιο πρότυπο παραγωγής χρησιμοποιείται για τη μερική επικαλύπτοντας επεξεργασία, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία των μακροχρόνιων τρυπών, την τακτοποίηση, κ.λπ.3. Συνεχής απαλοιφή με σκοπό πολλαπλών στόχων: η μέθοδος επεξεργασίας τις μεγάλες τρύπες με τα μικρά πρότυπα παραγωγής.4. Μισό ψηφιολέξης: χρησιμοποίηση ενός μικρού στρογγυλού κύβου για να τρυπήσει συνεχώς ένα τόξο με μια μικρή απόσταση βημάτων με διατρητική μηχανή.5. Ενιαία διαμόρφωση: η μέθοδος επεξεργασίας one-time ρηχού βαθιού σχεδίου που διαμορφώνει σύμφωνα με τη μορφή του προτύπου παραγωγής.6. Συνεχής διαμόρφωση: διαμορφώνοντας τις μεθόδους επεξεργασίας που είναι μεγαλύτερες από το μέγεθος του προτύπου παραγωγής, όπως μεγάλου μεγέθους louvers, τα κυλώντας πλευρά, τα κυλώντας βήματα και άλλες μέθοδοι επεξεργασίας.7. Σειρά που διαμορφώνει: επεξεργασία των πολλαπλάσιων ίδιων ή διαφορετικών κομματιών προς κατεργασία σε ένα μεγάλο πιάτο.

1. Πριν από την ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, ο έλεγχος εάν κινούμενος μέρος είναι γεμισμένος με λαδώνοντας πετρέλαιο, κατόπιν έναρξη και έλεγχος εάν ο συμπλέκτης και το φρένο είναι κανονικοί, και τεμπελιάστε την εργαλειομηχανή για 1-3 λεπτά. Είναι αυστηρά απαγορευμένο για να λειτουργήσει όταν υπάρχει μια μηχανική αποτυχία.2. Όλοι οι υπάλληλοι θα ελέγξουν εάν τα ενδύματά τους καλύπτουν τις απαιτήσεις εργασίας πρίν εισάγουν τη θέση εργασίας και προετοιμάζονται για την επεξεργασία μερών. Οι παντόφλες, τα υψηλά τακούνια και τα ενδύματα που έχουν επιπτώσεις στην ασφάλεια δεν επιτρέπονται. Εκείνοι με μακρυμάλλη πρέπει να φορέσουν τα κράνη ασφάλειας. Κρατήστε τη σωστή στάση στην εργασία και έχει αρκετό πνεύμα για να αντιμετωπίσει την εργασία. Εάν διαπιστώνετε ότι αισθάνεστε αδιάθετοι, πρέπει να αφήσετε την εργασία αμέσως και να υποβάλετε έκθεση στον ηγέτη. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο χειριστής πρέπει να συγκεντρωθεί, κανένας να κουβεντιάσει, και να συνεργαστεί ο ένας με τον άλλον. Ο χειριστής δεν πρέπει να λειτουργήσει κάτω από την κατάσταση της οξυθυμίας και της κούρασης, ώστε να αποφευχθούν τα ατυχήματα και να εξασφαλιστεί η ασφάλεια της λειτουργίας.3. Μόνο εξάλλου άλλο προσωπικό αφήνει τη μηχανική περιοχή εργασίας και παίρνει μαζί τα sundries στον πάγκο εργασίας μπορεί η δύναμη να ανοιχτεί για να αρχίσει τα μηχανήματα για την ασφαλή επεξεργασία.4. Όταν εκτός υπηρεσίας, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος πρέπει να κλειθεί, και τελειωμένη - τα προϊόντα, εναπομείναντας υλικά και sundries στη θέση πρέπει για να εξασφαλίσουν το καθαρό και ασφαλές εργασιακό περιβάλλον.5. Αφότου αρχίζει η μηχανή, μεταφέρεται και χρησιμοποιείται από ένα άτομο. Άλλοι άνθρωποι δεν έχουν την άδεια για να πιέσουν το ηλεκτρικό κτήριο ή το βήμα στον πίνακα διανομής ποδιών, ούτε να βάλουν τα χέρια τους στη μηχανική περιοχή εργασίας ή να αγγίξουν τα κινούμενα μέρη της μηχανής με τα χέρια τους. Όταν η μηχανή λειτουργεί, είναι απαγορευμένη για να τεντώσει το χέρι σας στην περιοχή εργασίας ολισθαινόντων ρυθμιστών, και την για να πάρει και να τοποθετήσει το κομμάτι προς κατεργασία απαγορεύει. Τα τυποποιημένα τον εργαλεία πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατά λήψη και την τοποθέτηση των κομματιών προς κατεργασία στον κύβο. Σε περίπτωση ανώμαλης αποτυχίας ήχου ή μηχανών, κλείστε το διακόπτη δύναμης αμέσως για την επιθεώρηση.6. Κατά την αντικατάσταση της φόρμας, κλείστε αρχικά την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, και αρχίστε έπειτα να εγκαθιστάτε και να διορθώνετε τη φόρμα αφότου σταματά το τμήμα μετακίνησης της διάτρησης. Μετά από την εγκατάσταση και τη ρύθμιση, κινήστε το σφόνδυλο με το χέρι για δοκιμαστικό punching δύο φορές, και τον έλεγχο εάν οι ανώτερες και χαμηλότερες φόρμες είναι συμμετρικές και λογικές, εάν οι βίδες είναι σταθερές, και εάν ο κενός κάτοχος είναι σε λογική θέση.

1. Όλος ο εξοπλισμός στο εργοστάσιο δεν εξετάζεται από το διαγνωστικό αντικείμενο, αλλά εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά παραγωγής του εργοστασίου και τη σημασία ο ίδιος του εξοπλισμού.2. Οι κρατικές παράμετροι εξοπλισμού είναι ο μεταφορέας της ανωμαλίας εξοπλισμού και των πληροφοριών ελαττωμάτων. Η επιλογή του καλύτερου σημείου μέτρησης και η υιοθέτηση των κατάλληλων μεθόδων ανίχνευσης είναι σημαντικοί όροι για τις αποτελεσματικές πληροφορίες ελαττωμάτων. Το κλειδί για την κανονική λειτουργία της διάγνωσης είναι αληθινά και πλήρως ανιχνεύει έναν ικανοποιητικό αριθμό κρατικών παραμέτρων που μπορεί αντικειμενικά να απεικονίσει την κατάσταση εξοπλισμού3. Επομένως, η σωστή επιλογή των σημείων μέτρησης συσχετίζεται με εάν το ελάττωμα μπορεί να εντοπιστεί σωστά. Μόλις επιλεχτούν τα σημεία μέτρησης, πρέπει να χαρακτηριστούν για να καθορίσουν τα σημεία και την κατεύθυνση μέτρησης. Η αρχή είναι να περιγραφεί περιεκτικά η κατάσταση δόνησης του εξοπλισμού, και να επιλεχτούν τα ευαίσθητα σημεία της δόνησης εξοπλισμού, τα σημεία κλειδί ο πιό κοντά στον πυρήνα του εξοπλισμού και της τρωτής επιρρεπούς σε επιδείνωσης σημείων όσο το δυνατόν περισσότερο.4. Επιπλέον, οι περιβαλλοντικοί παράγοντες πρέπει επίσης να εξεταστούν. Αποφύγετε τις θέσεις με την υψηλής θερμοκρασίας, υψηλή υγρασία, τις οπές αερισμού και τις αιχμηρές αλλαγές θερμοκρασίας ως σημεία μέτρησης για να εξασφαλίσει την ακρίβεια των στοιχείων μέτρησης. Τα σημεία μέτρησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιό κοντά στον τομέα ρουλεμάν του ρουλεμάν, και να αποφύγουν τον πολυστρωματικό χωρισμό από τα ανιχνευμένα κινούμενα μέρη όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να μειωθούν οι ενδιάμεσες συνδέσεις και η μείωση κατά τη διάρκεια της μετάδοσης των σημάτων δόνησης. Για τη χαμηλής συχνότητας δόνηση, οι ακτινωτές οριζόντιες και κάθετες κατευθύνσεις πρέπει να μετρηθούν συγχρόνως, και τα αξονικά σημεία μέτρησης πρέπει να προστεθούν ει δυνατόν. Για την υψηλής συχνότητας τυχαία δόνηση και τη δόνηση αντίκτυπου, μόνο μια κατεύθυνση μπορεί να καθοριστεί ως σημείο μέτρησης.

Σύμφωνα με το εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ανοξείδωτου, τα ιόντα χλωριδίου υπάρχουν ευρέως, όπως το άλας/ο ιδρώτας/το νερό της θάλασσας/η θαλάσσια αύρα/το χώμα και ούτω καθεξής. Παρουσία των ιόντων χλωριδίου, το ανοξείδωτο διαβρώνει γρήγορα, ακόμα περισσότεροι από το συνηθισμένο χάλυβα χαμηλού άνθρακα. Επομένως, υπάρχουν απαιτήσεις για το περιβάλλον χρήσης του ανοξείδωτου, και πρέπει να σκουπιστεί συχνά για να αφαιρέσει τη σκόνη και να την κρατήσει καθαρή και ξηρά. (Κατά αυτόν τον τρόπο, μπορεί να εκτιμηθεί ως «ανάρμοστη χρήση».) Υπάρχει παράδειγμα στις Ηνωμένες Πολιτείες: μια επιχείρηση χρησιμοποίησε ένα δρύινο εμπορευματοκιβώτιο για να κρατήσει μια λύση που περιέχει τα ιόντα χλωριδίου. Το εμπορευματοκιβώτιο έχει χρησιμοποιηθεί για σχεδόν εκατό έτη και προγραμματίστηκε να αντικατασταθεί στη δεκαετία του '90. , επειδή το δρύινο υλικό δεν είναι αρκετά σύγχρονο, το εμπορευματοκιβώτιο διέρρευσε λόγω της διάβρωσης 16 ημέρες μετά από την αντικατάσταση με το ανοξείδωτο Ο κατασκευαστής μερών ανοξείδωτου λέει το νιόβιο-ελεύθερου υλικό τιτανίου και έχει μια τάση στη??????????? διάβρωση. Η προσθήκη του τιτανίου και του νιόβιου, μαζί με την επεξεργασία σταθεροποίησης, μπορεί να μειώσει τη??????????? διάβρωση. Ένας χάλυβας υψηλός-κραμάτων που μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση στον αέρα ή στα χημικά διαβρωτικά μέσα. Το ανοξείδωτο έχει μια όμορφη επιφάνεια και μια καλή αντίσταση διάβρωσης. Δεν πρέπει να υποβληθεί στην επεξεργασία επιφάνειας όπως η επένδυση χρώματος, αλλά αντ' αυτού ασκεί τις έμφυτες ιδιότητες επιφάνειας του ανοξείδωτου. Χρησιμοποιείται σε πολύ τύπο Α χάλυβα, συνήθως καλούμενο το ανοξείδωτο. Η αντιπροσωπευτική απόδοση είναι υψηλός χάλυβας κραμάτων όπως ο χάλυβας χρωμίου 13 και ο χάλυβας νικελίου χρωμίου 18-8. Από τη μεταλλογραφική άποψη, επειδή το ανοξείδωτο περιέχει το χρώμιο, μια πολύ λεπτή ταινία χρωμίου διαμορφώνεται στην επιφάνεια, η οποία απομονώνει το οξυγόνο από το χάλυβα και διαδραματίζει έναν ρόλο στην αντίσταση διάβρωσης. Σύμφωνα με το εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ανοξείδωτου, προκειμένου να διατηρηθεί η έμφυτη αντίσταση διάβρωσης του ανοξείδωτου, ο χάλυβας πρέπει να περιέχει περισσότερο από το χρώμιο 12%. Για τις περιπτώσεις όπου η συγκόλληση απαιτείται. Η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα ελαχιστοποιεί την πτώση καρβιδίου στη θερμότητα-επηρεασθείσα ζώνη κοντά στη συγκόλληση, η οποία μπορεί να οδηγήσει στη??????????? διάβρωση (διάβρωση συγκόλλησης) του ανοξείδωτου σε μερικά περιβάλλοντα.

Η μέθοδος επεξεργασίας μερών ακρίβειας περιλαμβάνει τη χρησιμοποίηση του programmability του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου για να συντάξει εύλογα τον αριθμητικό έλεγχο που επεξεργάζεται το πρόγραμμα, και που βελτιστοποιεί τις τέμνουσες παραμέτρους με τη χρησιμοποίηση των εξανθρωπισμένων χαρακτηριστικών του επεξεργαμένος κέντρου. Η λογική επιλογή της γεωμετρίας εργαλείων και χρήση του συνηθισμένου μεγάλου χάλυβα τρυπά με τρυπάνι και μύλοι τελών για να επεξεργαστεί τη μεγάλης ακρίβειας και αναλογία τρύπες μεγάλος-ανοιγμάτων κραμάτων τιτανίου. Και η πρακτικότητα της βελτίωσης του εργαλείου, βελτιστοποίηση των τεμνουσών παραμέτρων και της μεθόδου επεξεργασίας ελέγχεται από την επεξεργασία του πραγματικού δείγματος. Το κράμα τιτανίου είναι ένα ευρέως χρησιμοποιημένο υψηλής θερμοκρασίας κράμα, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή των προστατευτικών περιβλημάτων για τα όργανα αναγραφών. Επομένως, η τεχνολογία επεξεργασίας των κραμάτων τιτανίου που υποβάλλονται σε επεξεργασία από τα μέρη ακρίβειας ασκεί άμεση επίδραση στην ποιότητα των προϊόντων κραμάτων τιτανίου, η οποία περιλαμβάνει την κατεργασία των κραμάτων τιτανίου, ειδικά η τεχνολογία επεξεργασίας της διάτρησης βαθιών τρυπών, και η δυνατότητα επεξεργασίας της διάτρησης βαθιών τρυπών. Πώς να καθορίσει τη σειρά εφαρμογής των κραμάτων τιτανίου. Η υπάρχουσα τεχνολογία της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι να χρησιμοποιηθούν τα μικτά κεραμικά ρουλεμάν για να ταιριάξει με το λαδώνοντας πετρέλαιο, το οποίο μπορεί να μην είναι ένα πρόβλημα για τον κύριο άξονα σε 15000r/min. Επίσης έχουμε διαπιστώσει ότι μερικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν έναν άλλο τύπο συμπεριφοράς που αποτελείται ακόμα από το εσωτερικό και το εξωτερικό μετάλλων φύλλων, αλλά το περιστρεφόμενο μέρος αποτελείται από ένα πολύ άκαμπτο, ανθεκτικό κεραμικό υλικό. Η θερμότητα είναι ο φυσικός εχθρός της συμπεριφοράς της ακρίβειας και της μακροζωίας. Όταν τα κύρια τρεξίματα άξονων σε 10000r/min, αυτό είναι περισσότερος αντιπρόσωπος για να χρησιμοποιήσουν το σύστημα οργάνων υδρονέφωσης πετρελαίου (OilAirLube). Αυτό το σύστημα παρέχει το ελάχιστο (αλλά ικανοποιητικό) λαδώνοντας πετρέλαιο για να μειώσει τη φέρουσα παραγωγή θερμότητας, και οι blowpipe επίσης βοήθειες διαλύουν τη θερμότητα. Η υπόλοιπη θερμότητα μεταφέρεται σε ένα σύστημα ψύξης που δεν προκαλεί την κυκλοφορία και είναι κλειστή.

Αφότου στερεώνεται μιά φορά το επεξεργασμένο στη μηχανή CNC κομμάτι προς κατεργασία στο επεξεργαμένος κέντρο, το ψηφιακό σύστημα ελέγχου μπορεί να ελέγξει την εργαλειομηχανή για να επιλέξει αυτόματα και να αντικαταστήσει το εργαλείο σύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες, και να αλλάξει αυτόματα την ταχύτητα αξόνων εργαλειομηχανών, το ποσοστό τροφών και την πορεία μετακίνησης του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία και άλλες βοηθητικές λειτουργίες. , για να ολοκληρώσει την επεξεργασία πολυ-διαδικασίας σε διάφορες επιφάνειες του κομματιού προς κατεργασία με τη σειρά. Και υπάρχει ποικίλες αλλαγή εργαλείων ή λειτουργίες επιλογής εργαλείων, έτσι ώστε η αποδοτικότητα παραγωγής βελτιώνεται πολύ. Λόγω της συγκεντρωμένης διαδικασίας και της αυτόματης αλλαγής εργαλείων, το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μειώνει το χρόνο για τη στερέωση κομματιών προς κατεργασία, τη μέτρηση και τη ρύθμιση εργαλειομηχανών, έτσι ώστε ο τέμνων χρόνος της εργαλειομηχανής φθάνει για 80% του χρόνου ξεκινήματος εργαλειομηχανών (οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές είναι μόνο 15 σε 20%) συγχρόνως μειώνει επίσης το χρόνο κύκλου εργασιών, χειρισμού και αποθήκευσης κομματιών προς κατεργασία μεταξύ των διαδικασιών, κονταίνει τον κύκλο παραγωγής, και έχει τα προφανή οικονομικά αποτελέσματα. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι κατάλληλο για τη μικρού και μεσαίου μεγέθους παραγωγή batch με τη σύνθετη μορφή μερών, τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και τη συχνή αντικατάσταση προϊόντων. 1. Το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο έχει το αγαθό επεξεργαμένος τη συνέπεια και τα οικονομικά οφέλη. Έναντι άλλων CNC εργαλειομηχανών, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: 2. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία από CNC είναι σύνθετο και η ροή διαδικασίας είναι πολύ μακροχρόνια, μπορεί να εξαλείψει τους ανθρώπινους παράγοντες παρέμβασης στη ροή διαδικασίας, και έχει την υψηλές αποδοτικότητα παραγωγής και την ποιοτική σταθερότητα. 3. Λόγω της συγκεντρωμένης διαδικασίας και της αυτόματης μεταβαλλόμενης συσκευής εργαλείων, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να ολοκληρώσει τη σύνθετη επεξεργασία όπως η άλεση, διάτρηση, τρύπημα, να επεκταθεί, διεύρυνση, που τρυπά και ούτω καθεξής με τις απαιτήσεις ακρίβειας μετά από το ένα στερεώνοντας. 4. Όταν υπάρχει μια αυτόματη ανταλλαγή worktable, όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία ένα κομμάτι προς κατεργασία, άλλο worktable μπορεί να πραγματοποιήσει τη στερέωση του κομματιού προς κατεργασία, με αυτόν τον τρόπο κονταίνοντας πολύ το βοηθητικό χρόνο και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα επεξεργασίας.

Υπάρχουν τρεις όροι για την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του CNC ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου: (1) η πηγή ΠΛΗΚΤΡΟ το ΟΝ είναι κλειστή. (2) η δύναμη ΑΠΟ το κουμπί είναι κλειστή. (3) την εξωτερική επαφή συναγερμών ανοίγουν. Αλλά εάν ένας από τους δεν μπορεί να γίνει, δεν θα ανάψει επάνω, έτσι τι θα έπρεπε να κάνουμε εάν η δύναμη δεν ανοίγεται; Η ακόλουθη εισαγωγή είναι η ακόλουθη:   Υπάρχουν δύο φω'τα στην παροχή ηλεκτρικού ρεύματος της CNC ακρίβειας κεντρικής μονάδας κατεργασίας, κάποια είναι το φως δεικτών δύναμης, το οποίο είναι πράσινο άλλο είναι το φως συναγερμών δύναμης, το οποίο είναι κόκκινο. Η μονάδα παροχής ηλεκτρικού ρεύματος αναφερθείσα εδώ περιλαμβάνει τη μονάδα εισαγωγής δύναμης και το μέρος ελέγχου δύναμης.   Όταν η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου δεν μπορεί να ανοιχτεί, εάν ο δείκτης δύναμης (πράσινος) δεν ανάβει επάνω. Οι θρυαλλίδες F1 και F2 της μονάδας παροχής ηλεκτρικού ρεύματος είναι ανθισμένες. Αυτό προκαλείται από την υψηλή τάση εισαγωγής, ή τα συστατικά η ίδια της μονάδας παροχής ηλεκτρικού ρεύματος έχουν βλαφθεί.   CNC ακρίβειας η τάση κεντρικής εισαγωγής κατεργασίας είναι χαμηλή. Παρακαλώ ελέγξτε την τάση που εισάγει τη μονάδα παροχής ηλεκτρικού ρεύματος, η επιτρεπόμενη αξία της τάσης είναι εναλλασσόμενο ρεύμα 200V+10%, 50HZ±1HZ   Ελαττωματική μονάδα παροχής ηλεκτρικού ρεύματος με το χαλασμένο στοιχείο μέσα   Το φως δεικτών δύναμης είναι ανοικτό, και το φως προειδοποίησης εξαφανίζεται επίσης, αλλά η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος δεν μπορεί να ανοιχτεί. Αυτό είναι επειδή οι όροι για δύναμη-επάνω (ΕΠΑΝΩ) δεν ικανοποιούν. Από το ακόλουθο κύκλωμα διακοπτών, οι όροι για τη δύναμη είναι οι ακόλουθοι: CNC φως συναγερμών μονάδων παροχής κεντρικού ηλεκτρικού ρεύματος κατεργασίας επάνω (1) η θρυαλλίδα για την τάση παραγωγής 24V φυσιέται ①. Η 9» τάση χρήσεων +24V οθόνης επίδειξης, βλέπει τον αριθμό κατωτέρω, ελέγχει εάν +24V και το έδαφος βραχυκυκλώνονται. ②. Ελαττωματική επίδειξη/χειρωνακτικός πίνακας εισαγωγής στοιχείων

Η ανάλυση διαδικασίας CNC της επεξεργασίας κεντρικών μερών κατεργασίας έχει κυρίως τα ακόλουθα σημεία: Ο προσδιορισμός προέλευσης προγραμματισμού του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου δεδομένου ότι η περίληψη του κομματιού προς κατεργασία είναι συμμετρική με το κέντρο του κομματιού προς κατεργασία, σύμφωνα με την καθορισμένη προέλευση προέλευσης προγραμματισμού, η προέλευση προγραμματισμού στο αεροπλάνο G17 λαμβάνεται στο συμμετρικό κέντρο του κομματιού προς κατεργασία, και η προέλευση προγραμματισμού ζ-κατεύθυνσης λαμβάνεται στην ανώτερη επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Προσδιορισμός θέσης και στερέωση CNC των κεντρικών κομματιών προς κατεργασία κατεργασίας και επιλογή των εργαλείων 1. Επιλογή του κόπτη 2. Προκειμένου να μειωθεί ο αριθμός αλλαγών εργαλείων, το ίδιο εργαλείο χρησιμοποιείται για την τραχιά και κατεργασία ακρών του κομματιού προς κατεργασία σε αυτό το παράδειγμα. 3. Ο προσδιορισμός θέσης και η στερέωση του κομματιού προς κατεργασία του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου σε Dongguan δεδομένου ότι το κομμάτι προς κατεργασία υποβάλλεται σε επεξεργασία σε ένα μονό κομμάτι, ένα γενικό προσάρτημα χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό θέσης και τη στερέωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Σε αυτό το παράδειγμα, οι πένσες επίπεδος-μύτης ακρίβειας επιλέγονται για τη στερέωση κομματιών προς κατεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας.  Καθορίστε τις παραμέτρους επεξεργασίας που ο προσδιορισμός των παραμέτρων επεξεργασίας εξαρτάται από την εμπειρία του προγραμματιστή, την ποιότητα ακρίβειας κατεργασίας και επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, οι υλικές ιδιότητες του κομματιού προς κατεργασία, του υλικού και της μορφής του εργαλείου, και της ακαμψίας της θήκης εργαλείων. Όταν το χοντροδούλεμα με μια δεδομένη ταχύτητα, προκειμένου να βελτιώσει την παραγωγικότητα, στην προϋπόθεση ότι η ποιότητα του κομματιού προς κατεργασία είναι εξασφαλισμένη, μια υψηλότερη ταχύτητα τροφών μπορεί να επιλεχτεί. Γενικά, 100-200m/min λαμβάνεται, και η εξωτερική πόρπη προστίθεται κατά προσέγγιση από 1: προκειμένου να εξασφαλιστούν οι απαιτήσεις την τραχύτητα ακρίβειας στη μηχανή και επιφάνειας, μια μικρότερη ταχύτητα τροφών πρέπει να επιλεχτεί, γενικά επιλεγμένος μέσα στη σειρά 50-100mm/min. Παραδείγματος χάριν, η ταχύτητα τροφών της επεξεργασίας ακρών είναι 50mm/min, και η ταχύτητα τροφών του μη απασχόλησης κτυπήματος εργαλείων επιλέγεται γενικά με την ταχύτητα G00 ή μέσα στη σειρά 600-1500mm/min.

Η εισαγωγή στην επεξεργασία των μερών ανοξείδωτου, ανοξείδωτο, σκληρό, θα παραγάγει πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η οποία θα βλάψει πολύ το εργαλείο. Προκαλεί συχνά τους πονοκέφαλους για πολλούς ανθρώπους. Με τη σωστή ιατρική, όλα γίνονται ευκολότερα. Τα κράματα βολφράμιο-κοβαλτίου έχουν την καλή ανθεκτικότητα, ελαφριά κοπή, και τα τσιπ δεν είναι εύκολο να κολληθούν στο εργαλείο, ιδιαίτερα κατάλληλο για το χοντροδούλεμα και το διακεκομμένο τέμνον ανοξείδωτο γυρίζοντας με τη μεγάλη δόνηση. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα κεφάλια κοπτών μας είναι W10, W20, YW2. Το υλικό της κνήμης χάλυβας 45 μετρητών που αποσβήνεται και που μετριάζεται είναι, ο οποίος μπορεί να ενισχύσει τη δύναμη και την ακαμψία.   Η επιχείρηση επεξεργασίας μερών ανοξείδωτου είπε ότι η γωνία τσουγκρανών του εργαλείου είναι 15°~20°, το οποίο είναι το καταλληλότερο για την επεξεργασία της τέμνουσας θερμότητας ανοξείδωτου. Όταν το χοντροδούλεμα, χρησιμοποιεί μια μικρότερη γωνία ανακούφισης πρώτα κατά λήξη, επειδή είναι εύκολο να το υλικό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τη γωνία ανακούφισης περίπου 6°~8° είναι η καταλληλότερη. Γενικά, η γωνία ανακούφισης πρέπει να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη από κατά την κατεργασία του συνηθισμένου χάλυβα άνθρακα. Η γωνία κλίσης της λεπίδας είναι συνήθως 15°. Στην περίπτωση της λεπτής στροφής των εξωτερικών κύκλων, λεπτές γυρίζοντας τρύπες, και λεπτά πλανίζοντας αεροπλάνα, όταν το ποσό τέμνοντος εργαλείου είναι σχετικά μικρό, ένα εργαλείο με μια μεγάλη γωνία κλίσης λεπίδων περίπου 50° πρέπει να χρησιμοποιηθεί.   Σύμφωνα με την επιχείρηση επεξεργασίας μερών ανοξείδωτου, η τέμνουσα ταχύτητα δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ γρήγορη. Η ταχύτητα γραμμών είναι 60~80 m/s, και το τέμνον ποσό είναι 5-6 χιλ. κάθε φορά. Μερικά καλώδια σε μισό χιλιοστόμετρο mm/r είναι κατάλληλα. Μην μεταχειριστείτε ποτέ το ανοξείδωτο με τον ίδιο τρόπο όπως συνηθισμένος χάλυβας άνθρακα Το δροσίζοντας λιπαντικό μπορεί να μειώσει την τέμνουσα θερμότητα και την τέμνουσα δύναμη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, που όχι μόνο παρατείνει τη ζωή υπηρεσιών του εργαλείου, αλλά και εξασφαλίζει την ομαλότητα του προϊόντος. Το γαλάκτωμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί, αλλά για τα προϊόντα με τις υψηλές απαιτήσεις στην ομαλότητα, το ειδικό τέμνον πετρέλαιο για το ανοξείδωτο πρέπει να χρησιμοποιηθεί

1. Κατά την επεξεργασία των μερών ανοξείδωτου, προσπαθήστε να επιλέξετε το σχεδιαστικό στοιχείο όσον αφορά το μέρος ως τοποθετώντας στοιχείο. Κατά διατύπωση της κατεργασίας τη σχέδιο για ένα μέρος, επιλέγει αρχικά την καλύτερη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων ακρίβειας για την κεντρική κατεργασία κατεργασίας. Αυτό απαιτεί ότι κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, εξετάστε ότι τι είδους το τραχύ στοιχείο χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί όλες τις πλευρές του λεπτού στοιχείου στη μηχανή, δηλ., κάθε τοποθετώντας στοιχείο χρησιμοποιούμενο στο επεξεργαμένος κέντρο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στην προηγούμενη συνηθισμένη διαδικασία εργαλείων μηχανών ή κέντρων κατεργασίας, έτσι ώστε είναι εύκολο να εξασφαλιστεί ότι κάθε κομμάτι προς κατεργασία υποβάλλεται σε επεξεργασία. Επιπλέον, όταν ολοκληρώνονται μερικές επιφάνειες από τις πολλαπλάσιες στερεώνοντας ή άλλες εργαλειομηχανές, επιλέγοντας το ίδιο στοιχείο που τοποθετεί όπως το σχεδιαστικό στοιχείο μπορεί όχι μόνο να αποφύγει το λάθος προσδιορισμού θέσης που προκαλείται από τη μη ευθυγράμμιση του στοιχείου, για να εξασφαλίσει κατεργασία της ακρίβειας και να απλοποιήσει τον προγραμματισμό.   2. Κατά κατεργασία των μερών ανοξείδωτου, όταν δεν μπορεί η επεξεργασία των σταθμών συμπεριλαμβανομένου του σχεδιαστικού στοιχείου να ολοκληρωθεί στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο συγχρόνως, τοποθετώντας τη στοιχείο και το σχεδιαστικό στοιχείο πρέπει να επικαλυφθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Συγχρόνως, πρέπει επίσης να θεωρηθεί ότι μετά από να χρησιμοποιήσει τον προσδιορισμό θέσης αναφοράς, η επεξεργασία όλων των βασικών μερών ακρίβειας μπορεί να ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας. Προκειμένου να αποτραπούν τα τελειωμένα μέρη από να περάσει από την πολλαπλάσια ασήμαντη διαστατική επεξεργασία και τους πολλαπλάσιους κύκλους εργασιών, με συνέπεια την παραμόρφωση, την πρόσκρουση και το γρατσούνισμα των μερών, θεωρείται για να ολοκληρώσει όσο το δυνατόν περισσότερο περιεχόμενο επεξεργασίας κάποτε (όπως οι τρύπες βιδών, ελεύθερες τρύπες, chamfers, ταυτόχρονα με τις μη-σημαντικές επιφάνειες, την επιθεώρηση εργαλείων, κ.λπ.), οι διαδικασίες που ολοκληρώνονται στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τακτοποιούνται γενικά στο τέλος.3. Η επεξεργασία των μερών ανοξείδωτου κατά την επεξεργασία του στοιχείου και τον ολοκλήρωση της επεξεργασίας κάθε σταθμού στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, η επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου πρέπει να εξετάσει την ολοκλήρωση όσο το δυνατόν περισσότερου περιεχομένου επεξεργασίας. Για αυτόν τον λόγο, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η μέθοδος προσδιορισμού θέσης που είναι κατάλληλη για όλες τις επιφάνειες να υποβληθούν σε επεξεργασία. Παραδείγματος χάριν, για το κιβώτιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος προσδιορισμού θέσης δύο καρφιτσών σε μια πλευρά, έτσι ώστε το εργαλείο μπορεί να επεξεργαστεί άλλες επιφάνειες.