Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τέμνουσες χρήσεις λέιζερ ένα υψηλής ισχύος λέιζερ που κατευθύνεται μέσω της οπτικής και του αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) για να κατευθύνει την ακτίνα ή το υλικό. Χαρακτηριστικά, η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου κινήσεων για να ακολουθήσει CNC ή έναν γ-κώδικα του σχεδίου που πρόκειται να κοπεί επάνω στο υλικό. Τα εγκαύματα ακτίνων λέιζερ λειώνουν, ατμοποιούν ή φυσιούνται μακριά με ένα αεριωθούμενο αεροπλάνο του αερίου για να αφήσουν μια υψηλής ποιότητας τελειωμένη επιφάνεια άκρη. Η ακτίνα λέιζερ δημιουργείται από την υποκίνηση τα υλικά μέσω των ηλεκτρικών απαλλαγών ή οι λαμπτήρες μέσα σε ένα κλειστό εμπορευματοκιβώτιο. Το lasing υλικό ενισχύεται με να απεικονιστεί εσωτερικά μέσω ενός μερικού καθρέφτη έως ότου η ενέργειά της είναι αρκετή για το να δραπετεύσει ως ρεύμα του συνεπούς μονοχρωματικού φωτός. Αυτό το φως στρέφεται στην περιοχή εργασίας από τους καθρέφτες ή τις οπτικές ίνες που κατευθύνουν την ακτίνα μέσω ενός φακού που το εντείνει.Στο στενότερο σημείο της, μια ακτίνα λέιζερ είναι χαρακτηριστικά κάτω από 0,0125 ίντσες (0,32 χιλ.) στη διάμετρο, αλλά kerf τα πλάτη τόσο μικρές όπως 0,004 ίντσες (0.10mm) είναι δυνατές ανάλογα με το υλικό πάχος. Όπου η τέμνουσα διαδικασία λέιζερ πρέπει να αρχίσει οπουδήποτε εκτός από την άκρη του υλικού, μια να διαπερνήσει διαδικασία χρησιμοποιείται, με το οποίο ένα υψηλής ισχύος παλόμενο λέιζερ κάνει μια τρύπα στο υλικό, παραδείγματος χάριν παίρνοντας 5-15 δευτερόλεπτα στο έγκαυμα μέσω ενός 0,5 ίντσα-παχιού (13 χιλ.) φύλλου ανοξείδωτου.  

Ένας κόπτης λέιζερ είναι ένα εργαλείο διαμόρφωση πρωτοτύπου και κατασκευή που χρησιμοποιείται πρώτιστα από τους μηχανικούς, τους σχεδιαστές, και τους καλλιτέχνες για να κόψει και να χαράξει στο επίπεδο υλικό. Οι κόπτες λέιζερ χρησιμοποιούν μια λεπτή, ακτίνα λέιζερ που διαπερνά και που κόβει μέσω των υλικών για να αποκόψουν τα σχέδια και τη γεωμετρία που διευκρινίζονται από τους σχεδιαστές. Εκτός από την κοπή, οι κόπτες λέιζερ μπορούν επίσης ράστερ ή να χαράξουν τα σχέδια επάνω στα κομμάτια προς κατεργασία με να θερμάνουν επάνω την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, καίγοντας κατά συνέπεια από το τοπ στρώμα του υλικού για να αλλάξουν την εμφάνισή του όπου η λειτουργία ράστερ εκτελέσθηκε. Οι κόπτες λέιζερ είναι πραγματικά πρακτικά εργαλεία όταν τη διαμόρφωση πρωτοτύπου και την κατασκευή χρησιμοποιούνται στα καταστήματα μηχανών στη βιομηχανική κλίμακα για να κόψουν τα μεγάλα κομμάτια του υλικού, χρησιμοποιούνται από τις επιχειρήσεις υλικού για να δημιουργήσουν τα φτηνά, γρήγορα πρωτότυπα, και είναι εργαλεία που χρησιμοποιούνται από τους κατασκευαστές και τους καλλιτέχνες ως εργαλείο επεξεργασίας DIY για να φέρουν τα ψηφιακά σχέδιά τους στο φυσικό κόσμο. Σε αυτόν τον οδηγό, θα εξηγήσω ποιοι κόπτες λέιζερ είναι, τι μπορούν να κάνουν, και πώς μπορείτε να τους χρησιμοποιήσετε, και θα παράσχω επίσης μερικούς πόρους εάν θέλετε να μάθετε και να κάνετε περισσότερα με τους κόπτες λέιζερ.

1. Εντυπωσιακά επιταχύνετε τη διαδικασία διαμόρφωσης πρωτοτύπου ή παραγωγής, τυπώνοντας τα αντικείμενα στις ώρες2. Επιτρέπει το σχέδιο και τη δημιουργία της πιό σύνθετης γεωμετρίας3.Manufacturing απαιτεί τις λιγότερους μηχανές και χειριστές4.High ευελιξία και μεταβλητότητα να δημιουργηθεί σχεδόν τίποτα5.Allow πολλαπλάσια υλικά σε ένα αντικείμενο6.Layer-από-στρώμα η συνέλευση βελτιώνει το σχέδιο και εξασφαλίζει καλύτερη ποιότητα7.Each το διαδοχικό μεμονωμένο μέρος μπορεί να ελεγχθεί για να μειώσει τις αποτυχίες και τα λάθη8.Does να μην απαιτήσει πολύ διάστημα καταλόγων, τυπωμένες ύλες κατόπιν παραγγελίας βασισμένες στο σχέδιο9.Plastic τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη προσφέρουν τα πλεονεκτήματα στις ελαφριές εφαρμογές10.Minimizes χρησιμοποιημένο υλικό με λίγα σε κανένα απόβλητο έναντι της κοπής από τον όγκο11.3D τα συστήματα εκτύπωσης είναι πιό προσιτά και δεν απαιτούν τους πρόσθετους ανθρώπους για να τρέξουν12.The η τεχνολογία είναι φιλική προς το περιβάλλον και βιώσιμη

Ο καθορισμός 3, 4 - ή η κατεργασία 5 άξονα πρέπει να κάνει με τον αριθμό κατευθύνσεων που το εργαλείο μπορεί να κινηθεί, το οποίο καθορίζει επίσης τη δυνατότητα της CNC εργαλειομηχανής να κινηθεί το κομμάτι προς κατεργασία και το εργαλείο. Τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα υλικού μπορούν να κινήσουν ένα συστατικό στις κατευθύνσεις Χ και Υ και τις κινήσεις εργαλείων πάνω-κάτω τον άξονα Ζ. Σε ένα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα, το εργαλείο μπορεί να κινηθεί στους γραμμικούς άξονες Χ, Υ, και Ζ καθώς επίσης και να περιστραφεί στους άξονες Α και Β, που επιτρέπουν στο εργαλείο για να κινηθεί από οποιουσδήποτε προσανατολισμό και προσέγγιση στις γωνίες κομματιών προς κατεργασία. Η κατεργασία πέντε-άξονα είναι διαφορετική από την πέντε-πλαισιωμένη κατεργασία. Επομένως, 5 ο άξονας CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή επιτρέπει τις άπειρες δυνατότητες για τα μέρη που επεξεργάζονται. Η επεξεργασία επιφάνειας γάντζων, η ειδικός-διαμορφωμένη επεξεργασία, η κοίλη επεξεργασία, punching, η κοπή λοξοτμήσεων και άλλη ειδική επεξεργασία μπορούν να ολοκληρωθούν μέσω CNC πέντε-άξονα των υπηρεσιών.

Η επάνω-άλεση και η κάτω-άλεση είναι δύο κοινά φαινόμενα άλεσης CNC στην κατεργασία. Πολλοί άνθρωποι δεν καταλαβαίνουν τη διαφορά μεταξύ τους. Το σημερινό άρθρο θα συζητήσει τη διαφορά μεταξύ της επάνω-άλεσης και της κάτω-άλεσης. Η εξέχουσα θέση του κόπτη άλεσης υποβάλλεται σε ένα φορτίο κλονισμού κάθε φορά που εφαρμόζει μια περικοπή. Για την επιτυχή άλεση, προσοχή πρέπει να δοθεί στο σωστό σχέδιο επαφών μεταξύ της εξέχουσας θέσης και του υλικού καθώς βυθίζει μέσα και κόβει στο ένα που κόβεται. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, το κομμάτι προς κατεργασία ταΐζεται στην ίδια ή αντίθετη κατεύθυνση κατά μήκος της κατεύθυνσης της περιστροφής κοπτών άλεσης, η οποία έχει επιπτώσεις στην τροφή της περικοπής, περικοπή και εάν οργανώνεται έξω ή κάτω που αλέθεται Ο χρυσός κανόνας – από για να λεπτύνει πυκνά Κατά άλεση, τη σχηματισμός της περικοπής πρέπει να εξεταστεί. Ο αποφασιστικός παράγοντας για τη διαμόρφωση κοπής είναι η θέση του κόπτη άλεσης. Πρέπει να διαμορφωθούν τα παχιά τσιπ όταν κόβει μέσα η εξέχουσα θέση, και η μορφή λεπταίνει τα τσιπ όταν κόβει μέσα η εξέχουσα θέση, ώστε να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας άλεσης. Πάντα θυμηθείτε το χρυσό κανόνα της άλεσης «πυκνά που λεπταίνει» για να εξασφαλίσει ότι η λεπίδα κόβει με όσο το δυνατόν περισσότερο πάχος τσιπ. επάνω στην άλεση Στην ανοδική άλεση, οι τροφές εργαλείων στην κατεύθυνση της περιστροφής. Η επάνω-άλεση είναι πάντα η συνιστώμενη μέθοδος όποτε το εργαλείο μηχανών, το προσάρτημα και το κομμάτι προς κατεργασία επιτρέπουν. Κατά άλεση στην ανώτερη άκρη, την πάχος τσιπ μειώνεται βαθμιαία από την αρχή της περικοπής και φθάνει τελικά σε μηδέν στο τέλος της περικοπής. Κατά αυτόν τον τρόπο, η εξέχουσα θέση μπορεί να αποφύγει και την επιφάνεια του μέρους πρίν συμμετέχει στην κοπή. Ένα μεγάλο πάχος τσιπ είναι συμφέρον, και οι κόβοντας δυνάμεις τείνουν να τραβήξουν το κομμάτι προς κατεργασία στον κόπτη άλεσης για να κρατήσουν τη εξέχουσα θέση στην περικοπή. Εντούτοις, δεδομένου ότι ο κόπτης άλεσης τραβιέται εύκολα στο κομμάτι προς κατεργασία, η CNC μηχανή πρέπει να αποβάλει τη σπασμωδική κίνηση για να εξετάσει την εκκαθάριση τροφών του πίνακα. Εάν ο κόπτης άλεσης τραβιέται στο κομμάτι προς κατεργασία, οι αυξήσεις ποσοστού τροφών απροσδόκητα, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν στο υπερβολικές πάχος τσιπ και τη θραύση ακρών. Η πίσω άλεση πρέπει να εξεταστεί αυτή τη στιγμή. Αναρριχηθείτε στην άλεση Κατά να αλέσει κάτω, η κατεύθυνση τροφών του εργαλείου είναι απέναντι από την κατεύθυνση της περιστροφής του εργαλείου. Το πάχος τσιπ αυξάνεται βαθμιαία μέχρι το τέλος της περικοπής. Η εξέχουσα θέση πρέπει να κόψει σκληρά, να γρατσουνίσει ή να γυαλίσει λόγω της τριβής που προκαλείται από την μπροστινή εξέχουσα θέση, την υψηλής θερμοκρασίας και συχνή επαφή με την εργασία-επιφάνεια. Θα κοντύνει τη ζωή υπηρεσιών CNC των εργαλείων. Τα παχιά τσιπ και οι υψηλές θερμοκρασίες που παράγονται από τη εξέχουσα θέση προκαλούν την υψηλή εκτατή πίεση, κονταίνουν τη ζωή εργαλείων και συχνά γρήγορα βλάπτουν τη εξέχουσα θέση. Μπορεί επίσης να αναγκάσει τα θραύσματα για να κολλήσει ή να ενώσει στενά στην άκρη περικοπών, που τους φέρνει έπειτα στην έναρξη της επόμενης περικοπής, ή αναγκάζει την άκρη περικοπών για να καταρρεύσει προς στιγμήν. Οι τέμνουσες δυνάμεις τείνουν να ωθήσουν τον κόπτη και το κομμάτι προς κατεργασία η μια μακρυά από την άλλη, ενώ οι ακτινωτές δυνάμεις τείνουν να ανυψώσουν το κομμάτι προς κατεργασία από τον πίνακα. Όταν το επίδομα κατεργασίας αλλάζει πολύ, κάτω από την άλεση είναι καλύτερος. Κάτω από την άλεση χρησιμοποιείται επίσης κατά τον κατεργασία των υπερκραμάτων με τα κεραμικά ένθετα, δεδομένου ότι η κεραμική είναι ευαίσθητη στον αντίκτυπο κατά την κοπή του κομματιού προς κατεργασία.

Η επεξεργασία μετάλλων φύλλων έχει πολλά πλεονεκτήματα. Όταν μιλάμε για τον όγκο, μπορούμε να πάρουμε τα πραγματικά φτηνά, υψηλής ποιότητας μέρη, αυτό κλίμακες μέχρι τη μαζική παραγωγή, ακόμη και η πιό κοινή καλύτερης πρακτικής προσέγγιση μετάλλων φύλλων, μη έξοχη φανταχτερή μαζική παραγωγή υψηλών σημείων, αλλά θα δείτε, με τη χρησιμοποίηση της κανονικής διαδικασίας που βλέπετε στα καταστήματα σε ολόκληρη τη χώρα, οι τιμές έχουν μειωθεί εντυπωσιακά. Το αργίλιο είναι ένα ανέξοδο υλικό και πρώτο το supermaterial. Έχει μια εκπληκτικά υψηλή - δύναμη - αναλογία -βάρους αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο έχουμε ένα τέτοιο μεγάλο αεροπλάνο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτήν την δύναμη στα σχέδιά σας να δημιουργήσετε τα μέρη μετάλλων φύλλων. Επηρεάζεται επίσης από ένα μεγάλο μέρος. Μπορείτε να κάνετε το δέρμα ενός αεροπλάνου του Boeing, ή μπορείτε να κάνετε ένα μικρό υποστήριγμα.

1. Τεχνολογία επεξεργασίας Στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, το τοποθετώντας στοιχείο, η μέθοδος εγκαταστάσεων, το εργαλείο, η τέμνουσα μέθοδος και άλλες πτυχές μπορούν να απλοποιηθούν, αλλά η τεχνολογία επεξεργασίας NC είναι πιό σύνθετη, και πρέπει να εξετάσει πλήρως αυτούς τους παράγοντες, ακόμα κι αν οι στόχοι επεξεργασίας είναι οι ίδιοι, πόση τεχνολογία επεξεργασίας NC μπορεί μπορεί να επεξεργαστεί τα διαφορετικά μέρη ενός κομματιού προς κατεργασία συγχρόνως. Αυτή η διαδικασία έχει διαφοροποιήσει τα χαρακτηριστικά, το οποίο είναι η διαφορά μεταξύ CNC της τεχνολογίας επεξεργασίας και της συμβατικής τεχνολογίας επεξεργασίας. 2. για να στερεώσετε, καθορίστε CNC που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανή, τα κοu'φώματα και τα εργαλεία μηχανών πρέπει να καθοριστούν, και πρέπει επίσης να συντονίσουμε τη σχέση μεγέθους του ισότιμου συστήματος μεταξύ του εργαλείου μηχανών και του μέρους. Επιπλέον, τα δύο βήματα του προσδιορισμού θέσης και της ανάγκης στερέωσης να ελεγχθεί αποτελεσματικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερέωσης. Με την παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, η ικανότητα επεξεργασίας της εργαλειομηχανής είναι περιορισμένη, και η πολλαπλάσια στερέωση απαιτείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας. Επιπλέον, τα ειδικά κοu'φώματα απαιτούνται στη διαδικασία επεξεργασίας, η οποία οδηγεί στο υψηλότερο κόστος σχεδίου και παραγωγής για τα κοu'φώματα. Για CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, το όργανο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν υπάρχει κανένα ειδικό προσάρτημα, έτσι το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. 3. Μαχαίρια Στη διαδικασία επεξεργασίας, οι διαφορετικές τεχνικές επεξεργασίας και οι μέθοδοι επεξεργασίας καθορίζουν το τέμνον εργαλείο. Ειδικά στον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών που επεξεργάζεται στη μηχανή, η χρήση της μεγάλης κοπής είναι όχι μόνο ευεργετική να βελτιώσει την κατεργασία της αποδοτικότητας αλλά και ευεργετική στην κατεργασία της ποιότητας, αποτελεσματικά που μειώνει πιθανότητα της τέμνουσας παραμόρφωσης, και με αυτόν τον τρόπο που κονταίνει τον κύκλο κατεργασίας. Αυτή τη στιγμή, υπάρχει μια ξηρός-τέμνουσα μέθοδος, το εργαλείο μπορεί να λειτουργήσει χωρίς το τέμνον ρευστό ή μόνο ένα τέμνον ρευστό μικρού ποσού, έτσι το εργαλείο πρέπει να έχει την καλή αντίσταση θερμότητας. Έναντι της παραδοσιακής τεχνολογίας επεξεργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών έχει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την απόδοση των τεμνόντων εργαλείων. 4. Τέμνουσες παράμετροι Στην παραδοσιακή διαδικασία κατεργασίας, οι πιό σύνθετες διαδικασίες επιφάνειας και καμπυλών είναι επιρρεπή σε λάθη, έτσι είναι απαραίτητο να επιλεχτούν προσεκτικά οι τέμνουσες παράμετροι. Ενώ CNC οι εργαλειομηχανές βασίζονται στον έλεγχο του συστήματος, και λειτουργούν έπειτα, όλες οι διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας μπορούν να ελεγχθούν βάσει της χρησιμοποίησης των προγραμμάτων. Η πορεία εργαλείων είναι πιό εύκαμπτη, και περισσότερες επιστημονικές τέμνουσες παράμετροι μπορούν να τεθούν ως στόχος σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, ώστε να βελτιωθεί η γενική αποδοτικότητα επεξεργασίας. Έναντι της παραδοσιακής επεξεργασίας εργαλειομηχανών, έχει τα μεγάλα πλεονεκτήματα. Αυτή τη στιγμή, η τραχιά κατεργασία βασισμένη στη μεγάλη κατεργασία έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού ποσοστού τροφών και η γρήγορη τέμνουσα ταχύτητα, που βελτιώνει πολύ την αποδοτικότητα κατεργασίας, μειώνει τη ζημία του εργαλείου σε μεγάλο βαθμό, και παρατείνει περαιτέρω ζωή υπηρεσιών του εργαλείου. Για την παραδοσιακή επεξεργασία, αυτοί είναι αδύνατοι να επιτύχουν.   5. Ευελιξία Μεταξύ των παραδοσιακών εργαλειομηχανών, οι γενικές εργαλειομηχανές έχουν την καλή ευελιξία, αλλά τη χαμηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας οι ειδικής χρήσης εργαλειομηχανές έχουν την υψηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας, αλλά η δυνατότητα εφαρμογής τους στα μέρη δεν είναι υψηλή. Με τη φτωχή ευελιξία και την υψηλή ακαμψία, είναι δύσκολο να προσαρμοστεί στη συνεχή τροποποίηση των προϊόντων στην αγορά, και η ανταγωνιστικότητα είναι αδύνατη. Για CNC τις εργαλειομηχανές, εφ' όσον αλλάζουν το πρόγραμμα, τα νέα μέρη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία, με την καλή ευελιξία, αυτόματη λειτουργία, και υψηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας, και μπορούν καλά να προσαρμοστούν στον άγριο ανταγωνισμό αγοράς.   6. Ποιότητα Κατά χρησιμοποίηση CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, τη βαθμός αυτοματοποίησης είναι πολύ υψηλός, έτσι η ειδική προσοχή πρέπει να πληρωθεί στην ποιότητα και την ασφάλεια. Η διαδικασία κατεργασίας πρέπει να εξεταστεί προτού να τεθεί η διαδικασία στην παραγωγή. Μόνο όταν οι απαιτήσεις όλων των πτυχών της παραγωγής καλύπτονται μπορεί να τεθεί στην πραγματικές παραγωγή και την εφαρμογή. Στην παραδοσιακή επεξεργασία, τα έγγραφα διαδικασίας μπορούν να τεθούν στην παραγωγή ως οδηγός για τη γραμμή παραγωγής, χωρίς την ανάγκη για τις προαναφερθείσες περίπλοκες διαδικασίες.

1. Ασύγκριτη ακρίβεια Πολλές μηχανές μπορούν μόνο να λειτουργήσουν αποτελεσματικά εάν παρέχουν την απαραίτητη ακρίβεια. Ως τέτοια, είναι μια ουσιαστική ποιότητα για πολλές διαδικασίες παραγωγής. Μια μηχανή μπορεί να επιτύχει την ακρίβεια μόνο εάν όλα τα μεμονωμένα μέρη κατασκευάζονται ακριβώς. CNC η κατεργασία μπορεί να συναντήσει αυτήν την υψηλή ακρίβεια απαίτησης και εγγύησης στη διαδικασία παραγωγής. 2. Καλή διάρκεια Εκτός από τη υψηλή ακρίβεια, CNC η κατεργασία παρέχει τη μακράς διαρκείας διάρκεια. Οποιαδήποτε καλά-διατηρημένη CNC συνέλευση θα διαρκέσει μια πλήρη μέρα της εργασίας. 3. Μειώστε την αξιοπιστία των ανθρώπινων δυναμικών Κατά γενική ομολογία, η διαδικασία παραγωγής βλέπει ως μεγάλη εργατική δύναμη που λειτουργεί γύρω από τις μηχανές. CNC η τεχνολογία καταστρέφει το στερεότυπο των εγκαταστάσεων κατασκευής. Δεν χρειάζεστε πολλούς εργαζομένους για να χειριστείτε ένα CNC-οδηγημένο περιβάλλον κατασκευής. Ένας ειδικευμένοι χειριστής και ένας προγραμματιστής μπορούν να είναι αρμόδιοι για πολλές πτυχές μιας CNC λειτουργίας παραγωγής. 4. Ασφαλέστερος και λιγότερη συντήρηση Οι αξιώσεις εργαζομένων προέρχονται πρώτιστα από τις εγκαταστάσεις κατασκευής. Έτσι, εάν θέλετε να σχεδιάσετε ένα ασφαλές εργασιακό περιβάλλον στον τομέα κατασκευής, ενσωματώστε CNC επεξεργαμένος στη μηχανή σε το. Κρατά αβίαστα το χρηματοκιβώτιο εργασιακών χώρων λόγω της λιγότερων συμμετοχής και των λαθών.

Το τμήμα CNC που επεξεργάζεται τις διαδικασίες στη μηχανή μπορεί γενικά να πραγματοποιηθεί με τους εξής τρόπους: 1. Η μέθοδος συγκέντρωσης και αλληλοuχίας εργαλείων είναι να διαιρεθεί η διαδικασία σύμφωνα με το εργαλείο χρησιμοποιούμενο και να χρησιμοποιηθεί το ίδιο εργαλείο για να επεξεργαστεί όλα τα μέρη που μπορούν να ολοκληρωθούν στο μέρος. Σε άλλα μέρη, μπορούν να τελειώσουν με το δεύτερο μαχαίρι και το τρίτο. Κατά αυτόν τον τρόπο, ο αριθμός αλλαγών εργαλείων μπορεί να μειωθεί, ο μη απασχόλησης χρόνος μπορεί να συμπιεστεί, και τα περιττά λάθη προσδιορισμού θέσης μπορούν να μειωθούν. 2. Η ταξινομώντας μέθοδος τα μέρη για τα μέρη με πολύ περιεχόμενο επεξεργασίας, το μέρος επεξεργασίας μπορεί να διαιρεθεί σε διάφορα μέρη σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά της, όπως η εσωτερική μορφή, η εξωτερική μορφή, η κυρτή επιφάνεια ή το αεροπλάνο. Γενικά, το αεροπλάνο και η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, και έπειτα οι τρύπες υποβάλλονται σε επεξεργασία οι απλές γεωμετρικές μορφές υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, και έπειτα οι σύνθετες γεωμετρικές μορφές υποβάλλονται σε επεξεργασία τα μέρη με τη χαμηλότερη ακρίβεια υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, και έπειτα τα μέρη με τις απαιτήσεις υψηλότερης ακρίβειας υποβάλλονται σε επεξεργασία.3. Τραχύς και τελειώστε τη μέθοδο ακολουθίας στη μηχανή γιατί τα μέρη που είναι επιρρεπή σε επεξεργαμένος την παραμόρφωση, διόρθωση μορφής απαιτούνται λόγω της πιθανής παραμόρφωσης μετά από την τραχιά κατεργασία. Επομένως, κατά γενική ομολογία, οι διαδικασίες για την τραχιά και τελειωμένη κατεργασία πρέπει να χωριστούν.   Για να συνοψίσει, κατά διαίρεση της διαδικασίας, το πρέπει να ελεγχθεί ελαστικά σύμφωνα με τη δομή και το manufacturability των μερών, τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, το ποσό CNC επεξεργαμένος το περιεχόμενο των μερών στη μηχανή, τον αριθμό εγκαταστάσεων και τη θέση οργάνωσης παραγωγής της μονάδας. Επιπλέον, συστήνεται να υιοθετηθεί η αρχή της συγκέντρωσης διαδικασίας ή η αρχή της διασποράς διαδικασίας, που πρέπει να καθοριστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, αλλά πρέπει να προσπαθήσουν να είναι λογικές.

1. 45-υψηλός-ποιότητα ο δομικός χάλυβας άνθρακα, που είναι ο ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένος μέσος άνθρακας ηπόσβησε και μετρίασε το χάλυβα2. Q235A (χάλυβας A3) - ο ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένος δομικός χάλυβας άνθρακα3. 40Cr-ένας των ευρύτατα χρησιμοποιημένων τύπων χάλυβα, που ανήκει στο δομικό χάλυβα κραμάτων4. HT150-γκρίζος χυτοσίδηρος5, 35 - κοινά υλικά για τα διάφορα τυποποιημένα μέρη και σύνδεσμοι6, 65Mn - συνήθως χρησιμοποιημένος χάλυβας άνοιξη7. 0Cr18Ni9 - το ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένο ανοξείδωτο (αμερικανικός χάλυβας αριθμός 304, ιαπωνικός αριθμός SUS304 χάλυβα)8. Cr12-συνήθως χρησιμοποιημένος κρύος λειτουργώντας χάλυβας κύβων (αμερικανικός τύπος D3 χάλυβα, ιαπωνικός τύπος SKD1 χάλυβα)9. DC53 - συνήθως χρησιμοποιημένος κρύος χάλυβας κύβων εργασίας που εισάγεται από την Ιαπωνία10. DCCr12MoV - wear-resistant χάλυβας χρωμίου11. SKD11-ανθεκτικότητα χάλυβας χρωμίου12. D2 - υψηλός άνθρακα υψηλός χάλυβας εργασίας χρωμίου κρύος13. SKD11 (SLD) - υψηλός χάλυβας χρωμίου χωρίς την παραμόρφωση και την ανθεκτικότητα14. DC53 - υψηλός χάλυβας χρωμίου ανθεκτικότητας υψηλός15. SKH-9-γενικός-σκοπός μεγάλος χάλυβας με την υψηλές αντοχή και την ανθεκτικότητα16. ASP-23-σκόνη μεγάλος χάλυβας μεταλλουργίας17. P20 - το μέγεθος των πλαστικών φορμών που απαιτείται γενικά18. 718-ιδιαίτερα απαιτητικές πλαστικές φόρμες μεγέθους19. Nak80-υψηλός επιφάνεια καθρεφτών, πλαστική φόρμα υψηλής ακρίβειας20. S136-αντι-διάβρωση και καθρέφτης που γυαλίζει την πλαστική φόρμα21. H13-συνήθως χρησιμοποιημένη die-casting φόρμα22. SKD61-προηγμένος die-casting φόρμα. 8407-προηγμένη die-casting φόρμα 2324. FDAC - προστιθέμενο θείο για να ενισχύσει το εύθραυστό του