Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

το ανοξείδωτο 201 είναι το οικονομικώς πιό αποδοτικό ανοξείδωτο υλικό, φτηνός, αλλά εύκολος να οξυδώσει το ανοξείδωτο 304 είναι το πιό κοινό και ευρέως χρησιμοποιημένο ανοξείδωτο υλικό, μη εύκολο να οξυδώσουν, η καλή ποιότητα, και η σχετικά υψηλή τιμή το ανοξείδωτο 316 είναι ένα εισαγόμενο υλικό, που χρησιμοποιείται σε κάποιο εξοπλισμό υψηλών σημείων. το ανοξείδωτο 304 χρησιμοποιείται συχνά ως είδος ανοξείδωτου νικέλιο-νικελίου. Συχνά βλέπουμε ότι κάποιο επιτραπέζιο σκεύος αποτελείται από το ανοξείδωτο 304 επειδή αυτό το ανοξείδωτο έχει την αλκαλική αντίσταση, την όξινη αντίσταση και τη σχετικά καλή αντίσταση διάβρωσης. Προκειμένου να κατασταθεί το επιτραπέζιο σκεύος στο σπίτι πιό υγιεινό, πολλοί άνθρωποι προτιμούν να αγοράσουν το επιτραπέζιο σκεύος φιαγμένο από αυτό το υλικό. Η τιμή του ανοξείδωτου 316 θα είναι ακριβότερη. Έναντι του ανοξείδωτου 304 και του ανοξείδωτου 316, η πιό ουσιαστική διαφορά είναι η προσθήκη ενός στοιχείου μολυβδαίνιου, το οποίο μπορεί πολύ να βελτιώσει την αντίσταση διάβρωσης και την όξινη αντίσταση των συσκευών φιαγμένες από 616 υλικά. Εν προκειμένω, το ανοξείδωτο 316 είναι πραγματικά καλό. Προφανώς, έναντι του ανοξείδωτου 304, τα έπιπλα φιαγμένα από ανοξείδωτο 316 έχουν την καλύτερη απόδοση, η απόδοση δαπανών της θα είναι καλύτερη, και η ζωή υπηρεσιών της θα είναι μακρύτερη. Δεδομένου ότι τα εργαλεία φιαγμένα από ανοξείδωτο 316 είναι πραγματικά καλά, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται γενικά στους πιό επίσημους τομείς όπως η βιομηχανία τροφίμων, η βιομηχανία ρολογιών, και ο ιατρικός εξοπλισμός.

Η πυκνότητα του die-cast κράματος αργιλίου είναι 2.66×10kg/m, και η πυκνότητα του εξωθημένου κράματος αργιλίου είναι κράμα αργιλίου 2.73×10kg/m. είναι το ευρύτατα χρησιμοποιημένο δομικό υλικό μη σιδηρούχων μετάλλων στη βιομηχανία. Το κράμα αργιλίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροπορία, το αεροδιάστημα, το αυτοκίνητο, την κατασκευή μηχανημάτων, τη ναυπηγική και τη χημική βιομηχανία. Με τη γρήγορη ανάπτυξη της βιομηχανικής οικονομίας, η ζήτηση για τα ενωμένα στενά δομικά μέρη κραμάτων αργιλίου αυξάνεται μέρα με τη μέρα. Πρότυπα κραμάτων αργιλίου Στο διεθνές πρότυπο: GB/T3190-1996 χημική σύνθεση του πυριτίου κραμάτων αργιλίου 6061: 0.30-0.7, σίδηρος: 0,50, χαλκός: 0,10, μαγγάνιο: 0,03, μαγνήσιο: 0.35-0.8, χρώμιο: 0,03, ψευδάργυρος: 0,10, αργίλιο: Ποσότητα Yu. το κράμα αργιλίου 6061 είναι ένα υψηλής ποιότητας προϊόν κραμάτων αργιλίου που παράγεται με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και προ-τεντώματος.

Όταν σκέφτεστε τα υλικά χαρακτηριστικά για τα μέρη, ελαφρύς και η δύναμη έρχεται να απασχολήσει. Φυσικά, έτσι κάνετε το αργίλιο και το τιτάνιο. Και τα δύο υλικά σημειώνουν μακριά άλλα σημαντικά τετράγωνα, όπως η άριστη αντίσταση στη διάβρωση και η ανοχή για τη θερμότητα. Χρησιμοποιώντας την τρισδιάστατη εκτύπωση ή CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, αυτά τα δύο μέταλλα έχουν αποδειχθεί απίστευτα ευπροσάρμοστα για τα μέρη πέρα από μια σειρά των βιομηχανιών.   Το αργίλιο και το τιτάνιο είναι και το δύο φως αλλά για διαφορετικούς λόγους. Η χαμηλή συγκεκριμένη πυκνότητα του αργιλίου (2,7 g/cm3) σημαίνει ότι είναι αρκετά ελαφρύτερο από τα αντίστοιχα όπως ο χάλυβας, ο οποίος είναι περίπου τρεις φορές τόσο βαριές. Αν και το τιτάνιο είναι για τα δύο τρίτα βαρύτερα από το αργίλιο, η έμφυτη δύναμή της σημαίνει ότι εσείς ανάγκη λιγότερο από το. Στην πραγματικότητα, χρειάζεστε ένα μέρος του ποσού τιτανίου για να πάρετε την ίδια σωματική δύναμη που θα παίρνατε με το αργίλιο. Το τιτάνιο χρησιμοποιείται στις αεριωθούμενες μηχανές αεροσκαφών, παραδείγματος χάριν, και στο διαστημικό σκάφος, επίσης. Η δύναμή της και ελαφρύς μειώνει τα κόστη καυσίμων. Η μεγάλη διαφορά μεταξύ δύο επιλογών σας για την κατεργασία του αργιλίου πρέπει να κάνει με το ποσό χαλκού στο κράμα. Σε μια επικεφαλής--επικεφαλής σύγκριση, εάν χρειάζεστε κάτι με την εντυπωσιακή δύναμη που μπορεί να ανεχτεί ένα περιβάλλον υψηλός-τριβής, 7075 έχουν περισσότερο νόημα. 6061 καλύτερα στις εφαρμογές συγκόλλησης, είναι ευκολότερο στη μηχανή και κοστίζει λιγότεροι. Η κατώτατη γραμμή κατά το κατεργασία του αργιλίου: Εάν το χαμηλό βάρος, υψηλή ανοχή στη θερμότητα, και υψηλής αντοχής είναι βασικό, 7075 είναι ο τρόπος να πάνε.

Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση είναι μια από τις πιό κοινές επιλογές λήξης, προσφορά της ισχυρής προστασίας διάβρωσης και ενίσχυση της γενικής εμφάνισης των μερών μετάλλων. Τρεις τύποι υποβολών σε ανοδική οξείδωση αργιλίου είναι διαθέσιμοι από Protolabs:   Ι-χρωμικό οξύ τύπων: Παρέχει ένα ψίθυρος-λεπτό αλλά ακόμα ανθεκτικό επίστρωμα. Συνήθως χρησιμοποιημένος για τα ενωμένες στενά μέρη και τις συνελεύσεις και ως εγχυτήρας πρίν χρωματίζει. Όπως όλες τις επιφάνειες, είναι non-conductive. ΙΙ-θειικό οξύ τύπων: Σκληρότερα από τον τύπο Ι προσφέρει υπερβολικά έναν ανθεκτικό τελειώνει. Τα παραδείγματα χρήσης περιλαμβάνουν carabiner τους γάντζους, τις λαβές φακών, τα μέρη μοτοσικλετών, και τους υδραυλικούς οργανισμούς βαλβίδων. Ο τύπος υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση ΙΙΙ-σκληρά ή Hardcoat: Αυτό είναι το παχύτερο και σκληρότερο υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση διαθέσιμο και έχει ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών για τα μέρη και τα προϊόντα στον αυτοκίνητο, αεροδιαστημικό, βαρύ εξοπλισμό, τη θαλάσσια βιομηχανία, τη γενική κατασκευή, και τη στρατιωτική/επιβολή νόμου.

CNC η στροφή είναι μια διαδεδομένη τεχνολογία για την κατασκευή των κυλινδρικών μερών από τα διάφορα υλικά. Αντίθετα από CNC την άλεση, CNC η στροφή περιστρέφεται το κομμάτι προς κατεργασία και εισάγει ένα στάσιμο εργαλείο στο κομμάτι προς κατεργασία. Τα προηγμένα CNC γυρίζοντας κέντρα παίρνουν αυτό περαιτέρω με την προσθήκη της λειτουργίας άλεσης στη μηχανή στα σύνθετα μέρη προϊόντων ιδιαίτερα όπως εκείνους στην εικόνα κατωτέρω: Αυτό το άρθρο θα παράσχει μια κορυφαία εισαγωγή στη CNC μηχανή τόρνου και θα περιγράψει τις χαρακτηριστικές ονομάζοντας συμβάσεις, πώς CNC γυρίζοντας εργασίες, οι τύποι διαδικασιών διαθέσιμων, και τα διάφορα συστατικά μιας CNC μηχανής στροφής. CNC η στροφή είναι μια subtractive τεχνολογία κατασκευής και αναφέρεται στη διαδικασία το υλικό από ένα (χαρακτηριστικά) κυλινδρικό κομμάτι αποθεμάτων του υλικού — αν και CNC η στροφή μπορεί επίσης να εκτελεσθεί σε ένα ευρύ φάσμα του αποθέματος διαμορφώνει όπως το δεκαεξαδικό ή οι τετραγωνικοί φραγμοί. Η μηχανή περιστρέφει το κομμάτι προς κατεργασία ενώ ένα εργαλείο κινείται για να δεσμεύσει και να αφαιρέσει το υλικό έως ότου επιτυγχάνεται η επιθυμητή μορφή.  

Με τόσα γρέζια, πώς να τα αφαιρέσετε;Η επιλογή των σωστών εργαλείων και τεχνικών αφαίρεσης γρεζιών θα έχει διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.Το παρακάτω Xiaoqi θα σας παρουσιάσει πολλές κύριες διαδικασίες αφαίρεσης γρεζιών.   1. Χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών Αναφέρεται στη διαδικασία κατά την οποία οι ειδικευμένοι εργάτες χρησιμοποιούν λίμες, γυαλόχαρτο, κεφαλές λείανσης και άλλα εργαλεία για να γυαλίσουν και να αφαιρέσουν τα γρέζια από τα τεμάχια εργασίας. Αυτή η μέθοδος δεν έχει πολύ υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για τους εργαζόμενους και είναι κατάλληλη για προϊόντα με μικρά γρέζια και απλές δομές προϊόντων, επομένως είναι επίσης μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος αφαίρεσης γρεζιών. 2. Τρίψιμο και αφαίρεση γρεζιών Η λείανση και η αφαίρεση γρεζιών είναι μια μέθοδος αφαίρεσης γρέζων μέσω δονήσεων, αμμοβολής, κυλίνδρων κ.λπ., και χρησιμοποιείται επίσης ευρέως επί του παρόντος. Το πρόβλημα με το τρόχισμα και το ξεσκίρισμα είναι ότι μερικές φορές η αφαίρεση δεν είναι πολύ καθαρή και μπορεί να απαιτηθεί επακόλουθη χειροκίνητη επεξεργασία ή άλλες μέθοδοι αφαίρεσης γρεζιών.Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μικρά προϊόντα με μεγάλες παρτίδες. 3. Αφαίρεση γρεζιών με πίδακα νερού υψηλής πίεσης Χρησιμοποιώντας το νερό ως μέσο, ​​χρησιμοποιήστε τη δύναμη στιγμιαίας πρόσκρουσής του για να αφαιρέσετε τα γρέζια ή τις λάμψεις που δημιουργούνται μετά την επεξεργασία και ταυτόχρονα να επιτύχετε τον σκοπό του καθαρισμού. 4. Χημική αφαίρεση γρεζιών Χρησιμοποιώντας την αρχή της ηλεκτροχημικής αντίδρασης, τα γρέζια των μεταλλικών τεμαχίων αφαιρούνται αυτόματα και επιλεκτικά. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πιο συχνά για εσωτερικά γρέζια που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, όπως μικρά γρέζια σε τεμάχια εργασίας, όπως σώματα βαλβίδων και σώματα αντλίας. 5. Θερμική αφαίρεση γρεζιών Η διαδικασία είναι να γεμίσει κάποιο εύφλεκτο αέριο σε έναν κλίβανο εξοπλισμού και, στη συνέχεια, μέσω της δράσης κάποιων μέσων και συνθηκών, το αέριο εκρήγνυται αμέσως και η ενέργεια που παράγεται από την έκρηξη χρησιμοποιείται για τη διάλυση και την αφαίρεση των γρέζων. Η θερμική αφαίρεση γρεζιών χρησιμοποιείται κυρίως σε ορισμένα πεδία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, όπως η αεροδιαστημική αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα εξαρτήματα ακριβείας.

Electropolishing (Electropolishing) είναι κατάλληλο για τη στίλβωση καθρεφτών 304, 316, 316L και άλλων υλικών ανοξείδωτου. Έχει την υψηλή φωτεινότητα στίλβωσης και τη μακράς διαρκείας λαμπρότητα. Είναι μια τεχνική μέθοδος. Χαρακτηριστικά διαδικασίας Η υψηλή αποδοτικότητα στίλβωσης, καλή ποιότητα, και υψηλός σχολιάζει μπορεί να ριχτεί μέσα σε λίγα λεπτά. Μπορεί κατά προτίμηση να διαλύσει την εξάρθρωση του στρώματος παραμόρφωσης στην επιφάνεια μετάλλων, και να συσσωρεύσει την ισοδυναμική δομή των τρυπών, με αυτόν τον τρόπο λαμβάνοντας μια ισοδυναμική επιφάνεια, η οποία βελτιώνει πολύ την αντίσταση διάβρωσης του ανοξείδωτου. Η στίλβωση απαιτεί τις συσκευές όπως οι ρυθμιστές τάσης, οι διορθωτές, και τα ηλεκτρολυτικά κύτταρα. χρήσηΗ λύση αποθεμάτων χρησιμοποιείται, το πιάτο μολύβδου χρησιμοποιείται καθώς η κάθοδος (αρνητικό ηλεκτρόδιο), το κομμάτι προς κατεργασία χρησιμοποιείται δεδομένου ότι η άνοδος (θετικό ηλεκτρόδιο), η θερμοκρασία είναι 60-80 βαθμοί, η πυκνότητα ρεύματος είναι τετραγωνικά δεκατόμετρα 15-50 αμπέρ, η τάση είναι περίπου 10 βολτ, και ο χρόνος είναι 5 λεπτά. Ροή διαδικασίας: το χημικό νερό degreasing→hot washing→cold ποτίζει τη washing→electrolytic polishing→hot νερού washing→cold νερού washing→passivation→cold νερού washing→hot σημείωση πλύσης νερού νερού washing→hot καθαρή: Μέρος της διαδικασίας μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.

Η κοπή νερού, επίσης γνωστή ως προβολή ύδατος, είναι μια υψηλή προβολή ύδατος τέμνουσα τεχνολογία, η οποία είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί την κοπή υψηλών προβολών ύδατος. Υπό έλεγχο του υπολογιστή, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να χαραστεί αυθαίρετα, και επηρεάζεται λιγότερο από τη σύσταση του υλικού. Λόγω του χαμηλότερου κόστους, της εύκολης λειτουργίας, και του υψηλού ποσοστού παραγωγής της, waterjet η κοπή γίνεται επικρατούσα τέμνουσα μέθοδος στη βιομηχανική τέμνουσα τεχνολογία. 1. Αρχή εργασίας Η υπερβολιή υψηλός τέμνουσα μηχανή προβολών ύδατος πίεσης περνά το συνηθισμένο νερό μέσω υπερβολικα υψηλός pressurizer πίεσης για να διατηρήσει σταθερή ατμοσφαιρική πίεση το νερό σε 3000bar και παράγει έπειτα μια προβολή ύδατος για 3 φορές την ταχύτητα του ήχου μέσω ενός ακροφυσίου νερού με μια διάμετρο καναλιών 0.3mm, η οποία ελέγχεται από έναν υπολογιστή. Μπορεί εύκολα να κόψει τα μαλακά υλικά με την αυθαίρετη γραφική παράσταση, όπως το έγγραφο, το σφουγγάρι, η ίνα, κ.λπ. Εάν προσθέτοντας την άμμο για να αυξήσει τη δύναμη κοπής του, μπορεί να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό. 2. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα: 1. Δεν υπάρχει κανένας περιορισμός στην τέμνουσα κατεύθυνση, και η διάφορη ειδικός-διαμορφωμένη επεξεργασία μπορεί να ολοκληρωθεί 2. Η πλευρική δύναμη που παράγεται με την προβολή ύδατος στο κομμάτι προς κατεργασία είναι εξαιρετικά μικρή, το οποίο μπορεί να μειώσει το θέτοντας χρόνο και να κερδίσει κόστος των χρησιμοποιώντας κοu'φωμάτων 3. Waterjet η επεξεργασία δεν θα παραγάγει τη θερμική παραμόρφωση, και καμία δευτεροβάθμια επεξεργασία δεν απαιτείται, η οποία μπορεί να κερδίσει κόστος χρόνου και παραγωγής 4. Waterjet η επεξεργασία έχει τη γρήγορη τέμνουσα ταχύτητα, την υψηλή αποδοτικότητα και το χαμηλό κόστος επεξεργασίας. 3. Πλεονεκτήματα: 1. Μπορέστε εύκολα να κόψετε το πιάτο ανοξείδωτου ή το σκληρό μάρμαρο, το γρανίτη, κ.λπ., για εκείνους που οφείλονται σε άλλο Η μέθοδος είναι πολύ ιδανική ή η μόνη μέθοδος επεξεργασίας για τα υλικά που είναι δύσκολο να κοφθούν, όπως οι ίνες aramid, τα κράματα τιτανίου και άλλα σύνθετα υλικά. 2. Δεν παράγει τις ρωγμές κατά τον κοπή, και αυτό μπορεί να κόψει τα υλικά με τα στενά χάσματα. Κατά γενική ομολογία, η τομή της καθαρής κοπής νερού είναι περίπου 0.1mm 1.1mm, και η τομή της κοπής άμμου είναι περίπου 0.8mm 1.8mm. Δεδομένου ότι η διάμετρος της εσωτερικής τρύπας του ακροφυσίου άμμου επεκτείνεται, η τομή γίνεται μεγαλύτερη. 3. Μπορέστε να κοπείτε προς όλες τις κατευθύνσεις, συμπεριλαμβανομένων των διάφορων μορφών, των γωνιών, ή των κλίσεων 4. Δεν υπάρχει καμία ανάγκη για τη δευτεροβάθμια επεξεργασία όπως το τρόχισμα, και μπορεί επίσης να μειώσει την πετώντας σκόνη κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας και να βελτιώσει το εργασιακό περιβάλλον. 4. Η μορφή κοπής νερού και η σύνθεση των εργαλειομηχανών τέμνοντα νερού: Η μορφή κοπής νερού διαιρείται σε ποιότητα νερού, υπάρχει καθαρή κοπή νερού και λειαντική κοπή από τη μέθοδο πίεσης, υπάρχει υδραυλική πίεση και μηχανική πίεση από τη δομή της εργαλειομηχανής, υπάρχει δομή ατσάλινων σκελετών και cantilever δομή. Ένα πλήρες σύνολο νερό-τέμνοντος εξοπλισμού αποτελείται από ένα υπερβολικα υψηλός σύστημα πίεσης, μια συσκευή τεμνόντων κεφαλιών προβολών ύδατος, μια τέμνουσα πλατφόρμα προβολών ύδατος, CNC τον ελεγκτή και CAD/CAM το τέμνον λογισμικό, κ.λπ. 5. Σύγκριση μεταξύ της κοπής νερού και της κοπής λέιζερ: Η επένδυση στον τέμνοντα εξοπλισμό λέιζερ είναι σχετικά μεγάλη. Αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιείται συνήθως για τα πιάτα χάλυβα κοπής λεπτά και μερικά μη μεταλλικά υλικά. Η τέμνουσα ταχύτητα είναι γρήγορη και η ακρίβεια είναι υψηλή. Η κοπή λέιζερ των υλικών δεν είναι ιδανική, όπως το αργίλιο, ο χαλκός και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα, και τα κράματα, ειδικά για την κοπή των παχύτερων μεταλλικών πιάτων, η τέμνουσα επιφάνεια δεν είναι ιδανικά, ή ακόμα και αδύνατα να κόψουν. Αυτή τη στιγμή, η έρευνα των ανθρώπων για τις υψηλής ισχύος γεννήτριες λέιζερ προσπαθεί να λύσει την κοπή των παχιών πιάτων χάλυβα, αλλά οι δαπάνες της επένδυσης εξοπλισμού, της συντήρησης και της κατανάλωσης λειτουργίας είναι επίσης ιδιαίτερες. Waterjet η κοπή έχει τις μικρές επενδύσεις, τις χαμηλές λειτουργικές δαπάνες, ένα ευρύ φάσμα των τεμνόντων υλικών, την υψηλή αποδοτικότητα, και την κατάλληλες λειτουργία και τη συντήρηση.

Η μέθοδος επεξεργασίας EDM έχει μια ορισμένη ιστορία και δεν είναι η πιό πρόσφατη τεχνολογία, αλλά έναντι του σφυρηλατημένου κομματιού και της μεταλλουργίας, EDM δεν είναι παλαιό. EDM πρόκειται να χρησιμοποιήσει τους σπινθήρες που παράγονται μεταξύ των ηλεκτροδίων και κομμάτια προς κατεργασία όταν εφαρμόζεται η ηλεκτρική ενέργεια (επειδή τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια είναι στη απευθείας επαφή, με συνέπεια ένα βραχυκύκλωμα), στιγμιαία υψηλής θερμοκρασίας παραγμένη, αφαιρεί την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία σε επαφή με το στρώμα ηλεκτροδίων από το στρώμα, έτσι ώστε το υλικό γύρω από το ηλεκτρόδιο μειώνεται συνεχώς.   Η τεχνολογία επεξεργασίας EDM είναι συνήθως κατάλληλη για την επεξεργασία των μερών με τη σχετικά υψηλή σκληρότητα και το υλικό πρέπει να έχει την αγωγιμότητα. Η γενική μηχανή EDM μπορεί μόνο να πλησιάσει το κομμάτι προς κατεργασία πάλι επειδή το ηλεκτρόδιο πρέπει να χαραχτεί από ένα στρώμα και να χαμηλώσουν έπειτα. Οι ηλεκτρικοί σπινθήρες μπορούν επίσης να παραχθούν, τόσο συνήθως, λόγω των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, οι μηχανές EDM χρησιμοποιούμενες είναι βασικά CNC EDM εργαλειομηχανές, το οποίο είναι η καλύτερη μέθοδος επεξεργασίας για EDM. Η CNC EDM μηχανή αποτελείται κυρίως από μια κύρια μηχανή, μια παροχή ηλεκτρικού ρεύματος σφυγμού, ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου τροφών και ένα λειτουργώντας μέσο σύστημα κυκλοφορίας, κ.λπ., που περιλαμβάνει το μηχανικό τομέα, τον έλεγχο PLC, το σύστημα ψύξης, κ.λπ., ανεξάρτητα από οποιοδήποτε τύπο εργασίας, αυτό περιλαμβάνει την ισχυρή επαγγελματική γνώση. Είναι προφανώς διαφορετικό από το συνηθισμένο εξοπλισμό, ο οποίος θα συζητηθεί σε ένα άλλο άρθρο αργότερα. Μιλήστε για τα χαρακτηριστικά EDM. Η ταχύτητα απαλλαγής που τίθενται κατά τη διάρκεια EDM και η ποιότητα επιφάνειας της φόρμας είναι οι παράγοντες πυρήνων που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια και την ποιότητα κατεργασίας. Η φόρμα που χρησιμοποιείται για EDM (δηλαδή το ηλεκτρόδιο) Σε EDM, διαιρείται γενικά σε διάφορα επίπεδα, δηλαδή χονδροειδής, μέσος, και πρόστιμο, τα οποία μπορούν να διαιρεθούν σε λεπτή απαλλαγή, χονδροειδή απαλλαγή, και μέση απαλλαγή. Χονδροειδές EDM πραγματοποιείται με την υψηλής ισχύος, low-loss μέθοδο απαλλαγής (εκτός από τη φόρμα, οι τοποθετήσεις δύναμης του εξοπλισμού είναι διαφορετικές, και το ηλεκτρόδιο είναι σχετικά με απώλειες κατά τη διάρκεια μέσου και λεπτού EDM (το ηλεκτρόδιο διαβρώνεται όταν χαράζεται το μέρος), και συγχρόνως ο ίδιος θα καταναλωθεί, αυτό είναι όπως το χτύπημα του ραβδιού, αν και υπάρχουν 10.000 θανατώσεις, είναι εκεί επίσης 3.000 μόνος-ζημίες), αλλά γενικά, κατά τη διάρκεια μέσου και λεπτού EDM, το περιθώριο προϊόντων είναι λιγότερος, έτσι η απώλεια ηλεκτροδίων που είναι επίσης εξαιρετικά μικρή και μπορεί να αντισταθμιστεί με τον έλεγχο του μεγέθους επεξεργασίας κατά τη διάρκεια της απαλλαγής επειδή η απώλεια απαλλαγής καθορίζεται και αμετάβλητος. Φυσικά, μπορεί να αγνοηθεί όταν η απαίτηση ακρίβειας δεν είναι υψηλή. Η αμοιβαία απώλεια των ηλεκτροδίων είναι αυτό που είπαμε ανωτέρω, αλλά η μηχανή EDM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έναν μακροχρόνιο χρόνο σφυγμού απαλλαγής, ο οποίος μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την απώλεια ηλεκτροδίων, αλλά τα μακροχρόνια κύματα σφυγμού απαλλαγής χρήσεων μηχανών EDM μόνο και η υψηλής τάσης απαλλαγή για την τραχιά κατεργασία, και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορα. Η απώλεια ηλεκτροδίων είναι μικρή, αλλά η ακρίβεια δεν μπορεί να βελτιωθεί. Στη λειτουργία απαλλαγής λήξης, μια μικρή τρέχουσα απαλλαγή πρέπει να χρησιμοποιηθεί, και ο χρόνος σφυγμού απαλλαγής πρέπει να μειωθεί. Αυτό όχι μόνο αυξάνει την απώλεια ηλεκτροδίων, αλλά και μειώνει πολύ την ταχύτητα επεξεργασίας, αλλά η ακρίβεια μπορεί να μειωθεί. Το κάνετε. Η σκουριά άνθρακα EDM και η αφαίρεση σκουριάς είναι επίσης πολύ σημαντικές. Η σκουριά άνθρακα θα παραχθεί κατά τη διάρκεια EDM, και πρέπει να πραγματοποιηθεί συγχρόνως κατά την παραγωγή της σκουριάς άνθρακα και το αφαίρεση της σκουριάς άνθρακα, και τα δύο μπορούν να επιτευχθούν υπό τον όρο της ισορροπίας. Για την επεξεργασία, στην πραγματική παραγωγή, ο σκοπός τη σκουριά άνθρακα επιτυγχάνεται συνήθως με τη θυσία της ταχύτητας επεξεργασίας, παραδείγματος χάριν: κατά τη διάρκεια μέσου και λεπτού EDM, χρησιμοποιήστε μια υψηλότερη τάση, ή χρησιμοποιήστε έναν μεγάλο σφυγμό υπολοίπου, κ.λπ. Ένας άλλος όρος που έχει επιπτώσεις στην αφαίρεση της σκουριάς άνθρακα είναι η πολυπλοκότητα της μορφής της επιφάνειας σχηματοποίησης επεξεργασίας, η οποία είναι εύκολο να κατασταθεί την πορεία αφαίρεσης τσιπ απελευθερωμένη. Αυτή η κατάσταση είναι σχετικά δύσκολο να εξεταστεί. Σε αυτήν την περίπτωση, οι απαιτήσεις για τα ηλεκτρόδια είναι σχετικά υψηλές, επειδή τα ηλεκτρόδια υποβάλλονται σε επεξεργασία από CNC., έτσι το δίπλωμα των ηλεκτροδίων είναι ένα πολύ σημαντικό περιεχόμενο σειράς μαθημάτων όταν ο προγραμματισμός κατάρτισης CNC στο σχολείο μας, και αυτό είναι ένας μούστος, και είναι επίσης μια βασική αξιολόγηση.

Τα περισσότερα από τα καμμμένα μέρη γίνονται με τις διαδικασίες και τις μεθόδους όπως η κάμψη ένωσης, η -φόρμα που κάμπτουν, που βάζουν φλάντζα και που πιέζουν. Η μέθοδος λειτουργίας ακολουθεί την ίδια αρχή: οι Τύποι διατρήσεων το κομμάτι προς κατεργασία στο χαμηλότερο κύβο του κύβου. Επομένως, η κάμπτοντας μηχανή που εκτελεί την ανωτέρω διαδικασία και τη μέθοδο καλείται φρένο Τύπου. Εκτός από τα φρένα Τύπου, TRUMPF προσφέρει επίσης τις κάμπτοντας μηχανές βραχιόνων ταλάντευσης. Κρεμώντας κάμψηΑέρας που κάμπτει: Οι Τύποι διατρήσεων το κομμάτι προς κατεργασία στον κύβο χωρίς συμπίεση του ενάντια στον τοίχο κύβων. Κατά τη διάρκεια της προς τα κάτω μετακίνησης της διάτρησης, η άκρη του κομματιού προς κατεργασία κάμπτει πρός τα πάνω και διαμορφώνει μια γωνία. Όσο βαθύτεροι οι Τύποι διατρήσεων το κομμάτι προς κατεργασία στον κύβο, τόσο μικρότερη η γωνία. Αυτή τη στιγμή, υπάρχει ένα χάσμα μεταξύ της διάτρησης και του κύβου. Η κάμψη ένωσης είναι επίσης γνωστή ως πορεία-εξαρτώμενη διαδικασία. Κάθε γωνία απαιτεί μια συγκεκριμένη πορεία. Το σύστημα ελέγχου μηχανών υπολογίζει ταυτόχρονα την πορεία και την αντίστοιχη punching δύναμη. Η δύναμη πορειών και punching εξαρτάται από τη σχεδίαση, υλικό και ιδιότητες προϊόντων (γωνία, μήκος). In-mould κάμψηΑνεξάρτητη δισκογραφική εταιρία κάμψη: Οι Τύποι διατρήσεων το κομμάτι προς κατεργασία εντελώς στον κύβο, έτσι δεν υπάρχει κανένα χάσμα μεταξύ του κύβου, του κομματιού προς κατεργασία και της διάτρησης. Αυτή η διαδικασία καλείται στερέωση. Η διάτρηση και ο κύβος πρέπει να εγκαταστήσουν η μια την άλλη ακριβώς. Επομένως, κάθε γωνία και μορφή απαιτούν μια αντίστοιχη συνέλευση φορμών. Μόλις πιεστεί προς τα μέσα το κομμάτι προς κατεργασία πλήρως, η διάτρηση δεν μπορεί να κινηθεί περαιτέρω κάτω. Το σύστημα ελέγχου εργαλειομηχανών συνεχίζει να αυξάνει τη δύναμη σφράγισης έως ότου φθάνει στη διευκρινισμένη αξία. Η πίεση που εφαρμόζεται στο κομμάτι προς κατεργασία αυξάνεται έτσι, παίρνοντας τα περιγράμματα της διάτρησης και του κύβου. Η συμπεριλαμβανόμενη γωνία σταθεροποιείται βαθμιαία κάτω από την υψηλή πίεση, αποβάλλοντας σχεδόν τελείως πρόβλημα της πλάτης άνοιξη. Δίπλωμα και συμπίεσηΟι άκρες φύλλων συνήθως πλήρως κάμπτονται (π.χ. άκρες κιβωτίων) και διπλώνονται έπειτα τον παράλληλο ο ένας στον άλλο. Το τελειωμένο μέρος συνολικά είναι επομένως σταθερότερο ή διαμορφώνει μια προστασία ακρών. Άλλα μέρη πρέπει συνήθως να γαντζωθούν στη φλάντζα στη συνέχεια. Το δίπλωμα και η συμπίεση γίνονται σε δύο βήματα: κατ' αρχάς, οι προ-πτυχές χειριστών η γωνία 30°, επανεισάγουν έπειτα το κομμάτι προς κατεργασία και πιέζουν τη γωνία. Εάν υπάρχει ένα χάσμα μεταξύ των ακρών, καλείται hem. Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, οι φλάντζες πιέζονται εντελώς ο ένας εναντίον του άλλου. Το στρίφωμα είναι πορεία-εξαρτώμενο, αλλά η συμπίεση είναι δύναμη-εξαρτώμενη. Κάμψη χτυπημάτωνΟ κάμπτοντας βραχίονας που χτίζεται στη μηχανή αποτελείται από το εναλλασσόμενο ρεύμα - διαμορφωμένο σχεδιάγραμμα στο οποίο τα χαμηλότερα και ανώτερα κάμπτοντας εργαλεία τοποθετούνται. Κατά τη διάρκεια της κάμψης, το γ-σχεδιάγραμμα κινεί πάνω η κάτω, ή κάνει μια μικρή ελλειπτική μετακίνηση, δηλ. κτυπήματα. Η ημιαυτόματη λειτουργία της κάμπτοντας μηχανής βραχιόνων ταλάντευσης είναι διάσημη για την ταχύτητα και την ευελιξία της, και δεν είναι κατώτερη από την παραγωγή των μικρών batch. Επιπλέον, η κάμπτοντας τεχνολογία χτυπημάτων επιτρέπει την αποδοτική κάμψη των διάφορων μεγεθών ακτίνας σε ένα ενιαίο συστατικό χρησιμοποιώντας το ίδιο εργαλείο.