Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

1）: τεχνολογία ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων, δηλαδή τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης Αυτή η τεχνολογία είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας επεξεργασίας στην τρέχουσα μεταποιητική βιομηχανία.Χρειάζεται μόνο να προγραμματίσετε μπροστά στον υπολογιστή και στη συνέχεια να εγκαταστήσετε τα υλικά και ο εκτυπωτής θα λειτουργεί αυτόματα μέχρι να ολοκληρωθεί το προϊόν.Το πλεονέκτημα είναι ότι το προϊόν μπορεί να επιτύχει ποσοστό χρησιμοποίησης 100%, το οποίο ονομάζεται πράσινη κατασκευή.Το μειονέκτημα είναι ότι το ίδιο το μηχάνημα είναι σχετικά ακριβό και το ίδιο το υλικό είναι επίσης μοναδικό.Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλα τα μέταλλα ως υλικά εκτύπωσης και επί του παρόντος χρησιμοποιούνται τα περισσότερα πλαστικά.λίγο.   2) Κατασκευή εργαλειομηχανών CNC Οι εργαλειομηχανές CNC επεξεργάζονται με CAM, CAD και άλλο λογισμικό επεξεργασίας.Πρέπει να προγραμματίσετε, να επεξεργαστείτε και να αποφορτίσετε υλικά.Εξακολουθείτε να χρειάζεστε κόσμο για παρακολούθηση, αλλά ο βαθμός αυτοματοποίησης εξακολουθεί να είναι σχετικά υψηλός.   3）: επεξεργασία και κατασκευή ρομπότ Τα ρομπότ έχουν καλές προοπτικές στη μελλοντική βιομηχανία και θα είναι πολύ ισχυρό εάν μπορούν να γίνουν καλά, αλλά η τρέχουσα τεχνολογία εξαρτάται από την επεξεργασία των ρομπότ.Το σύστημα επεξεργασίας, αυτή η μέθοδος είναι πολύ χρήσιμη στο τρέχον στάδιο.   4) επεξεργασία με τη βοήθεια υπολογιστή Η γέννηση του υπολογιστή είναι μια τεράστια πρόοδος από την ανθρώπινη χειροκίνητη επεξεργασία στη μηχανική επεξεργασία.Η εφαρμογή υπολογιστών στη μηχανική κατεργασία μπορεί πραγματικά να μειώσει το ανθρώπινο δυναμικό και τους υλικούς πόρους.Η ακρίβεια της επεξεργασίας έχει βελτιωθεί και υπάρχει ακόμη μεγάλη προοπτική ανάπτυξης.   5）: Εικονική κατασκευή λογισμικού 3D Στην πραγματικότητα υπάρχει πολύ τρισδιάστατο λογισμικό.Εάν τα χρησιμοποιείτε καλά, μπορείτε να σχεδιάσετε το προϊόν που χρειάζεστε στον υπολογιστή και να εκτελέσετε ανάλυση προσομοίωσης, κίνηση, κοπή, επεξεργασία κ.λπ., ειδικά για ορισμένα εξαρτήματα ακριβείας.Εάν είναι ιδιαίτερα μικρό, είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί η κοπή και η κατασκευή.Μόνο αφού η πραγματική κατάσταση μετά την επεξεργασία και την επεξεργασία της προσομοίωσης κίνησης γίνει με ασφάλεια μέσω τρισδιάστατου λογισμικού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά όργανα για προετοιμασία και επεξεργασία. Τ6): Ευφυής Κατασκευή Το λεγόμενο ευφυές σύστημα παραγωγής είναι ένα ολοκληρωμένο ευφυές σύστημα ανθρώπου-μηχανής που αποτελείται από έξυπνες μηχανές και ανθρώπους ειδικούς.Μπορεί να εκτελέσει έξυπνες δραστηριότητες όπως ανάλυση, συλλογιστική, κρίση, σύλληψη και λήψη αποφάσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.Σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύστημα παραγωγής, το ευφυές σύστημα παραγωγής έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: 1 ικανότητα αυτοπειθαρχίας 2 ενσωμάτωση ανθρώπου-μηχανής 3 τεχνολογία πνευματικού καθρέφτη 4 Ικανότητα αυτοοργάνωσης και σούπερ ευελιξία 5 ικανότητα μάθησης και ικανότητα αυτοβελτιστοποίησης 6 Ικανότητα αυτοθεραπείας και ισχυρή προσαρμοστικότητα. 7): ολοκληρωμένη κατασκευή υπολογιστών Το Computer Integrated Manufacturing (CIM) είναι μια τεχνολογία παραγωγής και ένα σύστημα παραγωγής στο περιβάλλον της τεχνολογίας πληροφοριών που υποστηρίζεται από υπολογιστή.Γενικά περιλαμβάνει τέσσερα υποσυστήματα εφαρμογών και δύο υποσυστήματα υποστήριξης.Τα τέσσερα υποσυστήματα εφαρμογών είναι το σύστημα πληροφοριών διαχείρισης, το σύστημα μηχανικού σχεδιασμού, το σύστημα διασφάλισης ποιότητας και το σύστημα αυτοματισμού παραγωγής.Τα δύο υποσυστήματα υποστήριξης είναι το σύστημα βάσης δεδομένων και το σύστημα δικτύου επικοινωνίας.

Υπάρχουν πολλοί τύποι τεμαχίων στη μηχανική κατεργασία και υπάρχουν πολλές μέθοδοι επεξεργασίας.Διαφορετικοί τύποι τεμαχίων έχουν διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας και τεχνικές απαιτήσεις.Ας μιλήσουμε για το τι υπάρχει.   1) Απαιτήσεις για την επεξεργασία τμημάτων κοπής1. Τα εξαρτήματα πρέπει να επιθεωρούνται και να γίνονται αποδεκτά σύμφωνα με τη διαδικασία επεξεργασίας και μπορούν να μεταφερθούν στην επόμενη διαδικασία μόνο αφού περάσουν την επιθεώρηση της προηγούμενης διαδικασίας. 2. Τα επεξεργασμένα μέρη δεν επιτρέπεται να έχουν γρέζια. 3. Τα τελειωμένα μέρη δεν πρέπει να τοποθετούνται απευθείας στο έδαφος και πρέπει να λαμβάνονται τα απαραίτητα μέτρα στήριξης και προστασίας.Ελαττώματα όπως σκουριά, σκόρος, χτυπήματα και γρατσουνιές που επηρεάζουν την απόδοση, τη διάρκεια ζωής ή την εμφάνιση δεν επιτρέπονται στην επεξεργασμένη επιφάνεια. 4. Τυλίξτε την τελική επιφάνεια και δεν πρέπει να ξεφλουδίσει μετά το ρολό. 5. Δεν πρέπει να υπάρχει άλατα στην επιφάνεια των εξαρτημάτων μετά τη θερμική επεξεργασία στην τελική διαδικασία.Οι τελειωμένες επιφάνειες ζευγαρώματος και οι επιφάνειες των δοντιών δεν πρέπει να ανόπτονται 6. Η επιφάνεια του επεξεργασμένου νήματος δεν επιτρέπεται να έχει ελαττώματα όπως μαύρο δέρμα, εξογκώματα, χαοτικές πόρπες και γρέζια.   2) Απαιτήσεις για την επεξεργασία σφυρηλάτησης1. Το ακροφύσιο και ο ανυψωτήρας της σφυρηλάτησης πρέπει να έχουν αρκετή αφαίρεση ώστε να διασφαλίζεται ότι η σφυρηλάτηση δεν έχει κοιλότητα συρρίκνωσης και σοβαρή παραμόρφωση. 2. Οι σφυρηλατήσεις πρέπει να σφυρηλατούνται σε πρέσα σφυρηλάτησης με επαρκή χωρητικότητα ώστε να διασφαλίζεται ότι το εσωτερικό της σφυρηλάτησης είναι πλήρως σφυρηλατημένο. 3. Τα σφυρήλατα δεν επιτρέπεται να έχουν ρωγμές, πτυχώσεις και άλλα ελαττώματα εμφάνισης που επηρεάζουν τη χρήση που είναι ορατά με γυμνό μάτι.Τα τοπικά ελαττώματα μπορούν να αφαιρεθούν, αλλά το βάθος καθαρισμού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 75% του επιτρεπόμενου κατεργασίας και τα ελαττώματα στη μη κατεργασμένη επιφάνεια της σφυρηλάτησης θα πρέπει να καθαρίζονται και να μεταβάλλονται ομαλά. 4. Τα σφυρήλατα δεν επιτρέπεται να έχουν λευκές κηλίδες, εσωτερικές ρωγμές και υπολειμματικές κοιλότητες συρρίκνωσης.   3) Απαιτήσεις για την επεξεργασία εξαρτημάτων συγκόλλησης1. Τα ελαττώματα πρέπει να αφαιρεθούν πλήρως πριν από τη συγκόλληση και η επιφάνεια του αυλακιού πρέπει να είναι λεία και λεία χωρίς αιχμηρές γωνίες. 2. Η περιοχή του ελαττώματος της συγκόλλησης μπορεί να αφαιρεθεί με φτυάρι, λείανση, σκούπισμα τόξου άνθρακα, κοπή αερίου ή μηχανική επεξεργασία. 3. Ακαθαρσίες όπως κολλώδης άμμος, λάδι, νερό και σκουριά εντός 20 mm γύρω από την περιοχή συγκόλλησης και το αυλάκι πρέπει να καθαριστούν επιμελώς. 4. Κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας συγκόλλησης, η θερμοκρασία στη ζώνη προθέρμανσης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 350°C. 5. Όταν οι συνθήκες το επιτρέπουν, συγκολλήστε σε οριζόντια θέση όσο το δυνατόν περισσότερο. 6. Κατά την επισκευή της συγκόλλησης, το ηλεκτρόδιο δεν πρέπει να ταλαντεύεται πολύ πλευρικά. 7. Κατά την επιφανειακή συγκόλληση, η επικάλυψη μεταξύ των σφαιριδίων συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/3 του πλάτους του σφαιριδίου συγκόλλησης.Το κρέας της συγκόλλησης είναι γεμάτο και η επιφάνεια συγκόλλησης δεν έχει εγκαύματα, ρωγμές και εμφανείς όζους. 8. Η εμφάνιση της ραφής συγκόλλησης είναι όμορφη, χωρίς ελαττώματα όπως δάγκωμα κρέατος, προσθήκη σκωρίας, πόρους, ρωγμές και πιτσιλιές.το κύμα συγκόλλησης είναι ομοιόμορφο.   Τέταρτον, απαιτήσεις επεξεργασίας χύτευσης1. Δεν επιτρέπονται ψυχρά κλείσιμο, ρωγμές, κοιλότητες συρρίκνωσης, ελαττώματα διείσδυσης και σοβαρά ημιτελή ελαττώματα (όπως υποχύτευση, μηχανικές βλάβες κ.λπ.) στην επιφάνεια του χυτού. 2. Τα χυτά πρέπει να καθαρίζονται χωρίς γρέζια και λάμψεις, και τα ανυψωτικά στη μη επεξεργασμένη επιφάνεια πρέπει να καθαρίζονται στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια των χυτών. 3. Οι χαρακτήρες και οι πινακίδες στη μη επεξεργασμένη επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι σαφώς αναγνωρίσιμοι και η θέση και η γραμματοσειρά πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου. 4. Η τραχύτητα της μη κατεργασμένης επιφάνειας της χύτευσης, χύτευση με άμμο R, δεν είναι μεγαλύτερη από 50μm. 5. Τα προϊόντα χύτευσης θα πρέπει να καθαρίζονται από ανυψωτικά, ιπτάμενα σπιρούνια κ.λπ. Η υπολειπόμενη ποσότητα του ανυψωτήρα πύλης στη μη επεξεργασμένη επιφάνεια θα πρέπει να ισοπεδωθεί και να γυαλιστεί ώστε να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας της επιφάνειας. 6. Η άμμος καλουπώματος, η πυρηνική άμμος και το κόκκαλο του πυρήνα στη χύτευση πρέπει να καθαριστούν. 7. Για χύτευση με κεκλιμένα μέρη, η ζώνη ανοχής διαστάσεων πρέπει να είναι διατεταγμένη συμμετρικά κατά μήκος του κεκλιμένου επιπέδου. 8. Η άμμος χύτευσης, η πυρηνική άμμος, το κόκκαλο του πυρήνα, η χυμώδης, η κολλώδης άμμος κ.λπ. στο χύτευμα πρέπει να λειανθούν και να καθαριστούν. 9. Ο σωστός και ο λάθος τύπος, η απόκλιση χύτευσης του αφεντικού κ.λπ. πρέπει να διορθωθούν για να επιτευχθεί ομαλή μετάβαση και να διασφαλιστεί η ποιότητα εμφάνισης. 10. Ρυτίδες στη μη κατεργασμένη επιφάνεια του χυτού, το βάθος είναι μικρότερο από 2 mm και η απόσταση πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 100 mm. 11. Η μη επεξεργασμένη επιφάνεια των προϊόντων χύτευσης του μηχανήματος πρέπει να υποβληθεί σε αμμοβολή ή να υποβληθεί σε επεξεργασία με ρολό για να πληροί τις απαιτήσεις καθαριότητας επιπέδου Sa2 1/2. 12. Τα χυτά πρέπει να είναι σκληρυμένα με νερό. 13. Η επιφάνεια του χυτού πρέπει να είναι επίπεδη και η πύλη, η γρέζια, η κολλώδης άμμος κ.λπ. πρέπει να καθαρίζονται. 14. Τα προϊόντα χύτευσης δεν επιτρέπεται να έχουν ελαττώματα χύτευσης όπως κρύα κλείστρα, ρωγμές και τρύπες που είναι επιβλαβείς στη χρήση.

1. Σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων Η τεχνολογία σχηματοποίησης χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων αυτήν την περίοδο χρησιμοποιείται ευρύτερα από φορμάροντας χτυπήματος εγχύσεων. Αυτή η μέθοδος σχηματοποίησης χτυπήματος είναι πραγματικά σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων, αλλά το αξονικό τέντωμα αυξάνεται, το οποίο καθιστά τη σχηματοποίηση χτυπήματος ευκολότερη και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας. Το τέντωμα εγχύσεων που φυσά μπορεί να επεξεργαστεί έναν μεγαλύτερο όγκο των προϊόντων από φυσώντας εγχύσεων, και ο όγκος του ανθισμένου εμπορευματοκιβωτίου είναι 0.2~20L. Η διαδικασία εργασίας είναι η ακόλουθη: ①Εγχύσετε το parison πρώτα, η αρχή είναι η ίδια με τη συνηθισμένη σχηματοποίηση εγχύσεων. ②Μεταφέρετε το parison στη διαδικασία προσαρμογής θέρμανσης και θερμοκρασίας για να καταστήσετε το parison μαλακό. ③Πηγαίνετε στο σταθμό τράβηγμα-χτυπήματος και κλείστε τη φόρμα. Pushrod στον πυρήνα τεντώνει το parison αξονικώς, και φυσά συγχρόνως τον αέρα για να κάνει το parison να κολλήσει στον τοίχο φορμών και να δροσίσει κάτω. ④Πηγαίνετε στο de-φορμάροντας σταθμό να πάρετε τα μέρη. Επιπλέον, η σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εξώθησης επίσης πολύ συνήθως χρησιμοποιείται, ακόμα περισσότεροι χρησιμοποιούμενοι ευρέως από φορμάροντας χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων. Αντίθετα από τη σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων, φορμαρισμένη parison διαμορφώνεται με την εξώθηση, με το υπόλοιπο υλικό και τη λάμψη, και καμία σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων. Η ακρίβεια φυσήγματος είναι υψηλή. Εάν είναι σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων, η σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων, ή η σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης, αυτό διαιρείται σε one-time διαδικασίες σχηματοποίησης και δύο-χρονικής σχηματοποίησης. Η one-time μέθοδος σχηματοποίησης έχει έναν υψηλό βαθμό της αυτοματοποίησης. Το στερεώνοντας και συντάσσοντας ευρετήριο σύστημα του parison απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια και το χαμηλό κόστος εξοπλισμού. υψηλός. Γενικά, οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη διπλή μέθοδο σχηματοποίησης, δηλ., το parison είναι πρώτα διαμορφωμένη δί εγχύσεως σχηματοποίηση ή εξώθηση, και έπειτα το parison τίθεται σε μια άλλη μηχανή (μηχανή χτυπήματος εγχύσεων ή μηχανή χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων) για να εκραγεί το ολοκληρωμένο προϊόν, και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή.   2. Σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης Η σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης είναι η ευρύτατα χρησιμοποιημένη πλαστική μέθοδος φυσήγματος στη σχηματοποίηση χτυπήματος. Μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα των προϊόντων, από τα μικρά προϊόντα στα μεγάλα εμπορευματοκιβώτια και τα μέρη αυτοκινήτου, τα αεροδιαστημικά χημικά προϊόντα, κ.λπ. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι η ακόλουθη: ①Το πρώτο λειωμένο μέταλλο και ζυμώνει το λαστιχένιο υλικό, και το λειωμένο μέταλλο εισάγει το κεφάλι μηχανών για να γίνει ένας όρος σωλήνων parison. ②Αφότου φθάνει το parison στο προκαθορισμένο μήκος, η φόρμα χτυπήματος είναι κλειστή και το parison στριμώχνεται μεταξύ των δύο μισών της φόρμας. ③Φυσώντας αέρας, φυσώντας αέρας στο parison, διογκώνοντας το parison, και διαμορφώνοντας το έπειτα κοντά στην κοιλότητα φορμών. ④δροσίζοντας προϊόντα. ⑤Ανοίξτε τη φόρμα και πάρτε μαζί το κατεψυγμένο προϊόν.   3. Σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων: Η σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων είναι μια μέθοδος σχηματοποίησης που συνδυάζει τα χαρακτηριστικά της σχηματοποίησης εγχύσεων και της σχηματοποίησης χτυπήματος. Αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιείται κυρίως στα μπουκάλια ποτών και τα μπουκάλια ιατρικής που απαιτούν υψηλός-την ακρίβεια, καθώς επίσης και μερικά μικρά δομικά μέρη. ①Στο σταθμό σχηματοποίησης εγχύσεων, το parison εγχέεται πρώτα, και η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ίδια με αυτήν της συνηθισμένης σχηματοποίησης εγχύσεων. ②Αφότου ανοίγουν τη φόρμα εγχύσεων, mandrel μαζί με τις κινήσεις parison προς το σταθμό σχηματοποίησης χτυπήματος. ③Mandrel τοποθετεί το parison μεταξύ των φορμών χτυπήματος και κλείνει τις φόρμες. Κατόπιν, ο συμπιεσμένος αέρας φυσιέται στο parison μέσω της μέσης mandrel, διογκώνεται για να το κάνει κοντά στον τοίχο φορμών, και επιτρέπεται για να δροσίσει. ④Τη φόρμα ανοίγουν, και mandrel μεταφέρεται στο de-φορμάροντας σταθμό. Αφότου λαμβάνεται έξω η σχηματοποίηση χτυπήματος, mandrel μεταφέρεται στο σταθμό εγχύσεων για την κυκλοφορία.   Η σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα: Πλεονεκτήματα: Η ισχύς του προϊόντος είναι σχετικά υψηλή και η ακρίβεια είναι υψηλή. Δεν υπάρχει καμία ραφή που διαμορφώνεται στο εμπορευματοκιβώτιο, και καμία τακτοποίηση δεν απαιτείται. Το τέρμα διαφάνειας και επιφάνειας των χτύπημα-φορμαρισμένων μερών είναι καλύτερο. Χρησιμοποιείται κυρίως στα σκληρά πλαστικά εμπορευματοκιβώτια και τα ευρύς-στοματικά εμπορευματοκιβώτια. Μειονεκτήματα: Το κόστος εξοπλισμού της μηχανής είναι πολύ υψηλό, και η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη. Γενικά, μόνο τα εμπορευματοκιβώτια με τους σχετικά μικρούς όγκους (κάτω από 500ml) μπορούν να διαμορφωθούν, και τα εμπορευματοκιβώτια με τις σύνθετες μορφές δεν μπορούν να διαμορφωθούν, και είναι δύσκολο να διαμορφωθούν τα ωοειδή προϊόντα.

(1) ομαλοποίηση   1) Ορισμός της κανονικοποίησης: Η κανονικοποίηση, επίσης γνωστή ως κανονικοποίηση, είναι η θέρμανση του τεμαχίου εργασίας σε Ac3 (το Ac αναφέρεται στην τελική θερμοκρασία στην οποία ο ελεύθερος φερρίτης μετατρέπεται πλήρως σε ωστενίτη κατά τη θέρμανση, γενικά μεταξύ 727°C και 912°C) ή Acm (το Acm είναι η κρίσιμη γραμμή θερμοκρασίας για την πλήρη ωστενιτοποίηση του υπερευτεκτοειδούς χάλυβα στην πραγματική θέρμανση) πάνω από 30~50°C, αφού κρατήσετε για κάποιο χρονικό διάστημα, αφαιρέστε τον από τον κλίβανο και ψύξτε τον στον αέρα ή ψεκάζοντας νερό , ψεκασμός ή εμφύσηση Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων. 2) Ο σκοπός της ομαλοποίησης: ① Αφαιρέστε την εσωτερική πίεση του υλικού.②Αυξήστε τη σκληρότητα του υλικού. 3) Οι κύριες περιοχές εφαρμογής της κανονικοποίησης ① χρησιμοποιούνται για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.② χρησιμοποιείται για χάλυβα μεσαίου άνθρακα.③ χρησιμοποιείται για χάλυβα εργαλείων, χάλυβα ρουλεμάν, χάλυβα ενανθράκωσης κ.λπ.④ χρησιμοποιείται για χύτευση χάλυβα.⑤ χρησιμοποιείται για μεγάλα σφυρήλατα.⑥ για όλκιμο σίδηρο.   (2) Ανόπτηση   1) Ορισμός της ανόπτησης: Αναφέρεται στη βραδεία θέρμανση του μετάλλου σε μια ορισμένη θερμοκρασία, διατήρησή του για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια ψύξη του σε κατάλληλη ταχύτητα (συνήθως αργή ψύξη, μερικές φορές ελεγχόμενη ψύξη). 2) Ο σκοπός της ανόπτησης: ① μείωση της σκληρότητας, βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας.② εξαλείφει την υπολειπόμενη τάση, σταθεροποιεί το μέγεθος, μειώνει την παραμόρφωση και την τάση ρωγμών.③ βελτιστοποιήστε το σιτάρι, προσαρμόστε τη δομή, εξαλείψτε τα ελαττώματα της δομής.④ ομοιόμορφη δομή και σύνθεση υλικού, βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού ή της προετοιμασίας ιστών για μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία. 3) Το κύριο εύρος εφαρμογής της ανόπτησης: ① Η πλήρης ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκολλήσεις υπερευτηκτοειδούς χάλυβα για την εξάλειψη των δομικών ελαττωμάτων, τη βελτίωση της δομής πιο λεπτή και ομοιόμορφη και τη βελτίωση της πλαστικότητας και της σκληρότητας των χαλύβδινων εξαρτημάτων.②Η ατελής ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για σφυρηλάτηση και έλαση χάλυβα μεσαίου άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και δομικού χάλυβα χαμηλού κράματος, που καθιστά τους κόκκους λεπτότερους, μειώνει τη σκληρότητα, εξαλείφει την εσωτερική καταπόνηση και βελτιώνει τη μηχανική ικανότητα.③ Η σφαιροειδής ανόπτηση χρησιμοποιείται μόνο για τη μέθοδο μεσαίας ανόπτησης του χάλυβα, στην οποία ο χάλυβας μεσαίου άνθρακα και ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχουν χαμηλή σκληρότητα, καλή μηχανική ικανότητα επεξεργασίας και μεγάλη ικανότητα ψυχρής παραμόρφωσης.Η υπολειπόμενη τάση στο μέσο σταθεροποιεί το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας και μειώνει την τάση παραμόρφωσης και ρωγμών των εξαρτημάτων κατά την κοπή και τη χρήση.   (3) Σβήσιμο   1) Ορισμός σβέσης: μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων κατά την οποία ένα μεταλλικό τεμάχιο θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία και διατηρείται για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια βυθίζεται σε μέσο σβέσης για ταχεία ψύξη.Τα μέσα σβέσης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι η άλμη, το νερό, το ορυκτέλαιο, ο αέρας κ.λπ. 2) Ο σκοπός της απόσβεσης: η βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των χαλύβδινων εξαρτημάτων, όπως η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά, το ελαστικό όριο, η αντοχή σε κόπωση κ.λπ.για τη βελτίωση των φυσικών ή χημικών ιδιοτήτων ορισμένων ειδικών χάλυβων, όπως η ενίσχυση του σιδηρομαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα και η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. 3) Το πεδίο εφαρμογής της σβέσης: χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα εργαλεία, καλούπια, εργαλεία μέτρησης και εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή στη φθορά της επιφάνειας (όπως γρανάζια, ρολά, ανθρακούχα μέρη κ.λπ.).Τα σημαντικά εξαρτήματα στα μηχανήματα, ειδικά τα χαλύβδινα μέρη που χρησιμοποιούνται σε αυτοκίνητα, αεροπλάνα και πυραύλους, έχουν σχεδόν όλα σβήσει.   (4) Πολτοποίηση   1) Ορισμός της σκλήρυνσης: η σκλήρυνση πραγματοποιείται γενικά αμέσως μετά το σβήσιμο, και το σβησμένο τεμάχιο θερμαίνεται ξανά σε κατάλληλη θερμοκρασία κάτω από την χαμηλότερη κρίσιμη θερμοκρασία και ψύχεται σε αέρα, νερό, λάδι και άλλα μέσα μετά από μια περίοδο διατήρησης της θερμότητας.. 2) Σκοπός της σκλήρυνσης: ① Εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης που δημιουργείται όταν το τεμάχιο εργασίας σβήνει για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και το ράγισμα.② Προσαρμόστε τη σκληρότητα, τη δύναμη, την πλαστικότητα και τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας για να καλύψετε τις απαιτήσεις απόδοσης.③ Σταθεροποιήστε τη δομή και το μέγεθος για να διασφαλίσετε την ακρίβεια.④ Βελτιώστε και βελτιώστε την απόδοση επεξεργασίας. 3) Εύρος εφαρμογής σκλήρυνσης: η σκλήρυνση χωρίζεται σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, θέρμανση μεσαίας θερμοκρασίας και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, μεταξύ των οποίων η θέρμανση χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται κυρίως σε εργαλεία κοπής, εργαλεία μέτρησης, καλούπια, ρουλεμάν κύλισης, ανθρακωμένη και επιφάνεια σβησμένα μέρη κ.λπ.μεσαίας θερμοκρασίας σκλήρυνση Η σκλήρυνση χρησιμοποιείται κυρίως σε ελατήρια, μήτρες σφυρηλάτησης, κρουστικά εργαλεία κ.λπ.Η σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, όπως μπιέλες, μπουλόνια, γρανάζια και εξαρτήματα άξονα.

Βιομηχανικό Προφίλ Αλουμινίου Στην πραγματικότητα, η διαφορά μεταξύ τους είναι πολύ απλή.Από την άποψη της εμφάνισης, το εξωθημένο προφίλ αλουμινίου είναι μακρύ και έχει ομοιόμορφη διατομή.Γενικά, η διατομή του πριονίζεται από οποιοδήποτε μήκος και το σχήμα είναι το ίδιο.Και αν κοιτάξετε προσεκτικά, μπορείτε να δείτε μερικές λεπτές γραμμές εξώθησης.Για παράδειγμα, οι τετράγωνοι σωλήνες, οι στρογγυλοί σωλήνες, οι σειρές αλουμινίου και το γωνιακό αλουμίνιο είναι τα απλούστερα εξωθημένα προφίλ αλουμινίου.Ωστόσο, τα προϊόντα χύτευσης αλουμινίου δεν έχουν σταθερή διατομή και σχήμα.Τα προϊόντα αλουμινίου χύτευσης χυτεύονται, ένα προς ένα, χωρίς πριόνισμα. Γενικό προφίλ αλουμινίου Τα εξωθημένα προφίλ αλουμινίου εξωθούνται μέσω μιας μηχανής εξώθησης με θέρμανση μιας στρογγυλής ράβδου αλουμινίου στο κρίσιμο σημείο της.Το αλουμίνιο χύτευσης είναι κατασκευασμένο από πλινθώματα αλουμινίου και υλικά κραμάτων, τα οποία τήκονται σε κλίβανο και στη συνέχεια μορφοποιούνται σε μια μηχανή χύτευσης.Το σχήμα των προϊόντων από χυτό αλουμίνιο μπορεί να σχεδιαστεί σαν παιχνίδι, με διαφορετικά σχήματα και βολικές συνδέσεις σε διάφορες κατευθύνσεις.Επιπλέον, έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή και μπορεί να αναμιχθεί με ψευδάργυρο για να σχηματίσει ένα κράμα ψευδαργύρου-αλουμινίου.Το κόστος των καλουπιών προϊόντων αλουμινίου χύτευσης με χύτευση είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των καλουπιών εξωθημένου προφίλ αλουμινίου και δεν είναι εύκολο να επισκευαστούν τα καλούπια εάν ο σχεδιασμός του μεγέθους είναι διαφορετικός. Προϊόντα χυτού αλουμινίου Συνοψίζοντας, τα προφίλ εξωθημένου αλουμινίου χρησιμοποιούν μεθόδους κατεργασίας χωρίς τήξη μεταλλικών υλικών.Η χύτευση από κράμα αλουμινίου είναι μια μέθοδος χύτευσης που πρέπει πρώτα να λιώσει μεταλλικά υλικά, να χύνει το λιωμένο κράμα αλουμινίου στο καλούπι για να κρυώσει και να το σχηματίσει και στη συνέχεια να το βγάλει από το καλούπι.

Αρχή της οξείδωσης αργιλίου Η οξείδωση αργιλίου είναι μια σημαντική χημική διαδικασία που διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο σε πολλούς τομείς. Σε αυτό το άρθρο, θα πάρουμε μια βαθιά κατάδυση στις αρχές της οξείδωσης αργιλίου και θα απαριθμήσουμε κάθε πτυχή της διαδικασίας.Κατ' αρχάς, καταλάβετε τον καθορισμό της οξείδωσης αργιλίου. Η οξείδωση αργιλίου αναφέρεται στη διαδικασία στην οποία το αργίλιο αντιδρά χημικά με το οξυγόνο στην αλουμίνα μορφής. Η αλουμίνα είναι μια σημαντική ανόργανη ένωση με πολλές άριστες φυσικές και χημικές ιδιότητες. Έχει ένα υψηλό σημείο τήξης, μια υψηλή σκληρότητα και άριστες μονώνοντας ιδιότητες, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές εφαρμογές.Η εξίσωση αντίδρασης για την οξείδωση αργιλίου μπορεί να εκφραστεί όπως: 4Al + 3O2 → 2Al2O3Αυτό είναι μια οξειδοαναγωγική αντίδραση στην οποία τα άτομα αργιλίου χάνουν τα ηλεκτρόνια για να διαμορφώσουν τα ιόντα Al3+ και μόρια το οξυγόνο δέχεται τα ηλεκτρόνια για να διαμορφώσει τα ιόντα Ο2. Αυτά τα ιόντα συνδυάζουν το ένα με το άλλο να διαμορφώσουν τα κρύσταλλα αλουμίνας. Η διαδικασία της οξείδωσης αργιλίου μπορεί να πραγματοποιηθεί υπό τους διαφορετικούς όρους. Μια κοινή προσέγγιση είναι να χρησιμοποιηθεί η υψηλής θερμοκρασίας οξείδωση, αλλά η αντίδραση μπορεί επίσης να καταλυθεί από τα χημικά οξειδωτικά. Στην υψηλής θερμοκρασίας διαδικασία οξείδωσης, το υλικό αργιλίου θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία έτσι ώστε η επιφάνειά της αντιδρά με το οξυγόνο στην αλουμίνα μορφής. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά στην επεξεργασία προστασίας οξείδωσης των υλικών αργιλίου για να ενισχύσει τη σκληρότητα επιφάνειας και την αντίσταση διάβρωσής τους. Εκτός από την υψηλής θερμοκρασίας οξείδωση, υπάρχει μια άλλη κοινή μέθοδος οξείδωσης αργιλίου είναι ανοδική οξείδωση. Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση είναι μια διαδικασία στην οποία ένα προϊόν αργιλίου χρησιμοποιείται ως άνοδος και οξειδώνεται από την ηλεκτρική ενέργεια σε έναν όξινο ηλεκτρολύτη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υποβολής σε ανοδική οξείδωση, μια ομοιόμορφη ταινία οξειδίων αργιλίου διαμορφώνεται στην επιφάνεια αργιλίου. Αυτή η ταινία οξειδίων αργιλίου έχει την καλή αντίσταση προσκόλλησης και γδαρσίματος, η οποία μπορεί να παρέχει την πρόσθετη προστασία και μια διακοσμητική επίδραση.Η αρχή της οξείδωσης αργιλίου περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες κλειδί. Ο πρώτος είναι θερμοκρασία. Οι ιδιότητες ποσοστού και προϊόντων της αντίδρασης οξείδωσης αργιλίου επηρεάζονται από τη θερμοκρασία. Μια υψηλότερη θερμοκρασία είναι ευεργετική στην αντίδραση, αλλά μια πάρα πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει στη συμπεριφορά συμπύκνωσης και κρυστάλλωσης του προϊόντος. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλεχτούν οι κατάλληλοι όροι θερμοκρασίας στο στάδιο του ελέγχου της οξείδωσης αργιλίου. Ένας άλλος σοβαρός παράγοντας είναι ο φορέας οξείδωσης. Το οξυγόνο είναι ο ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένος φορέας οξείδωσης, αλλά άλλοι φορείς οξείδωσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν όπως το θειικό οξύ, το νιτρικό οξύ, κ.λπ. συνεχίζεται κατωτέρω:, για να προωθήσει την αντίδραση του αργιλίου και του οξυγόνου. Η επιλογή ενός κατάλληλου οξειδωτικού μπορεί να ρυθμίσει το ποσοστό αντίδρασης και τις ιδιότητες του προϊόντος, με αυτόν τον τρόπο πραγματοποιώντας τον έλεγχο της διαδικασίας οξείδωσης αργιλίου.Επιπλέον, η αξία pH έχει επίσης μια ορισμένη επιρροή στη διαδικασία οξείδωσης αργιλίου. Στην ανοδική οξείδωση, η αξία pH του όξινου ηλεκτρολύτη έχει μια σημαντική επιρροή στο σχηματισμό και τις ιδιότητες της ταινίας οξειδίων αργιλίου. Οι διαφορετικές τιμές pH μπορούν να οδηγήσουν στις αλλαγές στο πάχος, το πορώδες, και τη μορφολογία επιφάνειας της ταινίας αλουμίνας. Επομένως, ο ακριβής έλεγχος της αξίας pH του ηλεκτρολύτη απαιτείται στην υποβολή σε ανοδική οξείδωση για να λάβει τις επιθυμητές ιδιότητες της ταινίας αλουμίνας.Επιπλέον, η πυκνότητα ρεύματος είναι επίσης μια σημαντική παράμετρος στην υποβολή σε ανοδική οξείδωση. Με τη ρύθμιση της πυκνότητας ρεύματος, το πάχος και η ομοιομορφία της ταινίας οξειδίων αργιλίου μπορούν να ελεγχθούν. Οι υψηλότερες πυκνότητες ρεύματος μπορούν να επιταχύνουν το ποσοστό οξείδωσης αλλά μπορούν να οδηγήσουν σε μια πιό χονδροειδή ταινία αλουμίνας. Αντιθέτως, οι χαμηλότερες πυκνότητες ρεύματος μπορούν να παραγάγουν τις λεπτύτερες Al2O3 ταινίες. Επομένως, η πυκνότητα ρεύματος πρέπει να βελτιστοποιηθεί κατά τη διάρκεια anodization για να ικανοποιήσει τις ανάγκες των συγκεκριμένων εφαρμογών.Επιπλέον, υπάρχουν μερικοί άλλοι παράγοντες που μπορούν να έχουν επιπτώσεις στη διαδικασία οξείδωσης αργιλίου, όπως το ανακάτωμα της ταχύτητας, ο χρόνος αντίδρασης και η αγνότητα των υλικών, η επιλογή κ.λπ. και ο έλεγχος αυτών των παραγόντων είναι κρίσιμοι να λάβουν τα υψηλής ποιότητας προϊόντα αλουμίνας. Η οξείδωση αργιλίου έχει ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών σε πολλούς τομείς. Στη βιομηχανία, η αλουμίνα χρησιμοποιείται ευρέως κατά την προετοιμασία των κεραμικών υλικών, των λειαντικών και των καταλυτών. Η υψηλές σκληρότητα και της η αντοχή το κάνουν ένα άριστο λειαντικό υλικό για τις εφαρμογές στίλβωσης και λείανσης. Επιπλέον, η αλουμίνα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτρολύτης των ηλεκτρολυτικών πυκνωτών, ο οποίος έχει την καλή εκτέλεση μόνωσης και τη θερμική σταθερότητα.Στους τομείς της κατασκευής και της διακόσμησης, τα προϊόντα αργιλίου έχουν την καλή αντίσταση διάβρωσης και τα διακοσμητικά αποτελέσματα. Χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των πορτών και των παραθύρων, των τοίχων κουρτινών και της εσωτερικής διακόσμησης. Η ταινία οξειδίων αργιλίου μπορεί να χρωματιστεί και η επιφάνεια τροποποιημένος με τη βαφή, το ηλεκτροφορητικό επίστρωμα και άλλες μεθόδους για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις σχεδίου.Συμπερασματικά, η οξείδωση αργιλίου είναι μια σημαντική χημική διαδικασία, η οποία μπορεί να ελεγχθεί με τον έλεγχο των παραγόντων όπως η θερμοκρασία, το οξειδωτικό, η αξία pH και η πυκνότητα ρεύματος. Εάν είναι υψηλής θερμοκρασίας οξείδωση ή ανοδική οξείδωση, η οξείδωση αργιλίου μπορεί να παραγάγει τα προϊόντα αλουμίνας με τις άριστες ιδιότητες.Η αρχή της οξείδωσης αργιλίου είναι βασισμένη στη χημική αντίδραση μεταξύ του αργιλίου και του οξυγόνου. Κατά τη διάρκεια της οξείδωσης, τα άτομα αργιλίου χάνουν τα ηλεκτρόνια για να διαμορφώσουν θετικά - χρεωμένα ιόντα αργιλίου (Al3+), ενώ τα μόρια οξυγόνου δέχονται τα ηλεκτρόνια που διαμορφώνουν αρνητικά - τα χρεωμένα ιόντα οξυγόνου (Ο2). Αυτά τα ιόντα διατηρούνται τη συνοχή στους ιοντικούς δεσμούς για να διαμορφώσουν τη δομή κρυστάλλου οξειδίων αργιλίου (Al2O3).Το οξείδιο αργιλίου έχει πολλές μοναδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες. Κατ' αρχάς, έχει ένα υψηλό σημείο τήξης και μια υψηλή σκληρότητα, που καθιστούν το σταθερό στο πλαίσιο των περιβαλλόντων υψηλών θερμοκρασιών και υψηλής πίεσης. Αυτό κάνει την αλουμίνα ένα σημαντικό πυρίμαχο υλικό, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως στους υψηλής θερμοκρασίας φούρνους, την πυρίμαχη κεραμική, και τα επιστρώματα.Αφετέρου, η αλουμίνα έχει τις καλές μονώνοντας ιδιότητες και τη χημική σταθερότητα. Είναι ένα άριστο μονώνοντας υλικό και χρησιμοποιείται συχνά κατά την προετοιμασία των στρωμάτων μόνωσης για τα ηλεκτρονικά συστατικά και τους πίνακες κυκλωμάτων. Συγχρόνως, η αλουμίνα έχει την καλή αντίσταση διάβρωσης στα οξέα και τα αλκάλια, που κάνει την μια από τις επιλογές των αντιδιαβρωτικών υλικών στη χημική βιομηχανία.Επιπλέον, το οξείδιο αργιλίου έχει τις καλές οπτικές ιδιότητες. Έχει την υψηλή μετάδοση στην υπεριώδη ακτίνα και το ορατό φως, που κάνουν την σημαντικό μέρος του οπτικού γυαλιού και της διαφανούς κεραμικής. Η διαφάνεια της αλουμίνας το καθιστά επίσης ευρέως χρησιμοποιημένο στη τεχνολογία λέιζερ, την επικοινωνία οπτικής ίνας, και τις οπτικοηλεκτρονικές συσκευές. Στον ιατρικό τομέα, το οξείδιο αργιλίου διαδραματίζει επίσης έναν σημαντικό ρόλο. Λόγω του biocompatibility και των αντιμικροβιακών ιδιοτήτων της, η αλουμίνα χρησιμοποιείται για να κάνει τις ιατρικές συσκευές όπως οι τεχνητές ενώσεις και τα ορθοπεδικά μοσχεύματα. Έχει εφαρμοστεί επίσης στις περιοχές όπως τα οδοντικά υλικά, τα συστήματα παράδοσης φαρμάκων, και η εφαρμοσμένη μηχανική ιστού, που παρέχει τις αποτελεσματικές λύσεις για την υγειονομική περίθαλψη.Συμπερασματικά, η οξείδωση αργιλίου είναι μια σημαντική χημική διαδικασία, και τα προϊόντα αλουμίνας με τις άριστες ιδιότητες μπορούν να ληφθούν με τον έλεγχο των διάφορων παραγόντων. Η αλουμίνα διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο σε πολλούς τομείς, συμπεριλαμβανομένης της βιομηχανικής κατασκευής, της αρχιτεκτονικής διακόσμησης, των ηλεκτρονικών συστατικών, της οπτικής και της υγειονομικής περίθαλψης. Το υψηλό σημείο τήξης, η υψηλή σκληρότητα, οι καλές μονώνοντας ιδιότητες, η χημική σταθερότητα και οι οπτικές ιδιότητές του το κάνουν ένα ευπροσάρμοστο υλικό.Στη βιομηχανική κατασκευή, η αλουμίνα χρησιμοποιείται ευρέως κατά την προετοιμασία των κεραμικών προϊόντων. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης και της χημικής σταθερότητάς της, η αλουμίνα χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη στην κεραμική βιομηχανία για την προετοιμασία των προϊόντων όπως τα κεραμικά κεραμίδια, τα κεραμικά εμπορεύματα και τα κεραμικά σμάλτα. Η κεραμική αλουμίνας έχει την καλή αντοχή, την αντίσταση διάβρωσης και τη θερμική σταθερότητα, έτσι χρησιμοποιούνται ευρέως στα λειαντικά, τα πυρίμαχα υλικά και το χημικό εξοπλισμό και άλλους τομείς.Στον τομέα της αρχιτεκτονικής διακόσμησης, τα προϊόντα αργιλίου έχουν την άριστη καιρική αντίσταση και τα διακοσμητικά αποτελέσματα. Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση μπορεί να διαμορφώσει μια ομοιόμορφη ταινία οξειδίων αργιλίου στην επιφάνεια του αργιλίου, που παρέχει ένα πρόσθετο προστατευτικό στρώμα. Αυτή η ταινία οξειδίων αργιλίου μπορεί να χρωματιστεί και η επιφάνεια τροποποιημένος με τη βαφή, το ηλεκτροφορητικό επίστρωμα και άλλες μεθόδους για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις σχεδίου. Επομένως, τα προϊόντα αργιλίου χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των πορτών και των παραθύρων, των τοίχων κουρτινών, της εσωτερικών διακόσμησης και των επίπλων.Από την άποψη των ηλεκτρονικών συστατικών, η αλουμίνα διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο στην κατασκευή των ηλεκτρονικών συσκευών. Λόγω των καλών μονώνοντας ιδιοτήτων και της χημικής σταθερότητάς του, το οξείδιο αργιλίου χρησιμοποιείται ως μονώνοντας και προστατευτικό στρώμα για τα ηλεκτρονικά συστατικά. Παραδείγματος χάριν, το οξείδιο αργιλίου χρησιμοποιείται στον ηλεκτρολύτη των πυκνωτών για να παρέχει ένα διηλεκτρικό και στρώμα απομόνωσης. Επιπλέον, το οξείδιο αργιλίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως στρώμα μόνωσης στις κρυσταλλολυχνίες και τα ολοκληρωμένα κυκλώματα, που βοηθούν να επιτύχει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών συστατικών.Στον τομέα των οπτικών συσκευών, η αλουμίνα χρησιμοποιείται ευρέως κατά την προετοιμασία του οπτικού γυαλιού και της διαφανούς κεραμικής. Λόγω της υψηλής μετάδοσης και της οπτικής σταθερότητάς της, η αλουμίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κάνει τα συστατικά όπως τα οπτικοί παράθυρα, οι καθρέφτες και οι φακοί της διαφανούς κεραμικής. Επιπλέον, η αλουμίνα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στις οπτικές ταινίες για τα λέιζερ, τα επιστρώματα οπτικής ίνας για τις επικοινωνίες οπτικής ίνας, και τα οπτικά συστατικά για τις οπτικοηλεκτρονικές συσκευές, που παρέχουν την υποστήριξη για την ανάπτυξη και την εφαρμογή της οπτικής τεχνολογίας.Η αλουμίνα έχει επίσης ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών στον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης. Το biocompatibility και οι αντιβακτηριακές ιδιότητές του το κάνουν ένα από τα ιδανικά υλικά για τις ιατρικές συσκευές. Παραδείγματος χάριν, η αλουμίνα χρησιμοποιείται για να προετοιμάσει τις τεχνητές ενώσεις και τα ορθοπεδικά μοσχεύματα, οι οποίες έχουν το καλές biocompatibility και τη διάρκεια και μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επισκευή σπασίματος και την κοινή χειρουργική επέμβαση αντικατάστασης. Επιπλέον, το οξείδιο αργιλίου χρησιμοποιείται επίσης στα οδοντικά υλικά για την κατασκευή των οδοντικών μοσχευμάτων και των restorative υλικών. Έχει την καλά αντίσταση διάβρωσης και το biocompatibility και μπορεί να συνδυάσει καλά με τους προφορικούς ιστούς να παρέχει τις λύσεις για την αποκατάσταση και την αντικατάσταση δοντιών. Πρέπει να σημειωθεί ότι υπάρχουν επίσης μερικές προκλήσεις και εκτιμήσεις στη διαδικασία οξείδωσης αργιλίου. Παραδείγματος χάριν, στην υψηλής θερμοκρασίας διαδικασία οξείδωσης, η θερμοκρασία πρέπει να ελεγχθεί καλά για να αποφύγει συμπύκνωση ή κρυστάλλωση του προϊόντος λόγω της υπερβολικής θερμοκρασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υποβολής σε ανοδική οξείδωση, η πυκνότητα ρεύματος και η αξία pH του ηλεκτρολύτη πρέπει να ελεγχθούν ακριβώς για να λάβουν τις ιδανικές ιδιότητες της ταινίας αλουμίνας. Επιπλέον, η αγνότητα και η προγενέστερη επεξεργασία των υλικών ασκούν επίσης σημαντική επίδραση στην ποιότητα και την απόδοση της αλουμίνας, έτσι προσοχή πρέπει να δοθεί στην επιλογή των υλικών και της διαδικασίας επεξεργασίας.Εν περιλήψει, η οξείδωση αργιλίου είναι μια σημαντική χημική διαδικασία, και τα προϊόντα αλουμίνας με τις άριστες ιδιότητες μπορούν να ληφθούν με τον έλεγχο των παραγόντων όπως η θερμοκρασία, το οξειδωτικό, η αξία pH, και η πυκνότητα ρεύματος. Η αλουμίνα έχει ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών στη βιομηχανική κατασκευή, την αρχιτεκτονική διακόσμηση, τα ηλεκτρονικά συστατικά, τις οπτικές συσκευές και τη ιατρική φροντίδα. Το υψηλό σημείο τήξης, η υψηλή σκληρότητα, οι καλές μονώνοντας ιδιότητες, η χημική σταθερότητα, και οι οπτικές ιδιότητές του το κάνουν ένα ευπροσάρμοστο υλικό που προωθεί την τεχνολογική ανάπτυξη και την καινοτομία εφαρμογής στους διάφορους τομείς.

Τι πετά;Η ρίψη είναι μια σημαντική διαδικασία στη βιομηχανία κατασκευής και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή των προϊόντων που χρησιμοποιούν τα μέταλλα, τα κράματα και άλλα υλικά ως πρώτες ύλες. Είναι μια από τις κύριες μεθόδους τα προϊόντα μετάλλων, όπως τα αυτοκίνητα, αεροπορία, σκάφη, η κατασκευή και άλλες βιομηχανίες κατασκευής είναι αδιάσπαστες από την τεχνολογία ρίψης.Η ρίψη είναι μια διαδικασία στην οποία ένα μέταλλο ή ένα κράμα είναι υγροποιημένο υπό ορισμένες προϋποθέσεις και χυμένο σε μια φόρμα, και μετά από το σκληραίνει, ένα προϊόν της επιθυμητών μορφής και του μεγέθους μπορεί να ληφθεί. Γενικά, οι πρώτες ύλες για τη ρίψη είναι μέταλλο, σχεδιαγράμματα ρίψεων, πυρήνες και άλλες βοηθητικές πρώτες ύλες. Τα σχεδιαγράμματα ρίψης είναι τα βασικά εργαλεία που απαιτούνται για να κάνουν τις ρίψεις, ενώ οι πυρήνες είναι μέρος της μέσης της κατασκευής. Ημερομηνίες τεχνολογίας χυτηρίων πίσω στη νεολιθική ηλικία όταν χρησιμοποιήθηκαν τα υλικά όπως ο άργιλος, η αγγειοπλαστική και η πέτρα. Σήμερα, με τη συνεχείς ανάπτυξη και την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, η τεχνολογία ρίψης γίνεται όλο και περισσότερο ώριμη και τέλεια, και η σειρά εφαρμογής της έχει ανέλθει επίσης σε έναν υψηλότερου επιπέδου.Η ποιότητα και το επίπεδο απόδοσης ρίψεων καθορίζονται κυρίως από τη φύση του υλικού και τον έλεγχο στη διαδικασία παραγωγής. Δώστε προσοχή στο ποσοστό σύνθεσης, θερμοκρασίας και ρευστοποίησης πρώτων υλών κατά τη διάρκεια της ρίψης, και ελέγξτε τη θερμοκρασία, την πίεση και άλλες παραμέτρους στη διαδικασία ρίψης. Η τεχνολογία χυτηρίων είναι ένα αναπόφευκτο τμήμα στη σημερινή βιομηχανική κατασκευή.Στην τεχνολογία ρίψης, υπάρχουν πολλές μέθοδοι, συμπεριλαμβανομένης της ρίψης πίεσης, ρίψη άμμου, ρίψη πίεσης αέρος, χαμηλής πιέσεως ρίψη, και ούτω καθεξής. Μεταξύ τους, οι διάφορες τεχνολογίες ρίψης έχουν τα πλεονεκτήματά τους, και οι διαφορετικές μέθοδοι ρίψης μπορούν να εφαρμοστούν σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων και τις τεχνολογικές διαδικασίες. Επιπλέον, η τεχνολογία ρίψης επίσης ευρέως χρησιμοποιείται σε πολλούς τομείς, όπως η βιοηλεκτρονική, η ιατρική, το αεροδιάστημα, ο εξοπλισμός και άλλοι τομείς, επιτυγχάνοντας τους υψηλότερους, γρηγορότερους και ακριβέστερους στόχους κατασκευής.Συμπερασματικά, η τεχνολογία χυτηρίων είναι ένα σημαντικό μέρος της σύγχρονης βιομηχανικής κατασκευής και αποτελεί τη σημαντική βάση για σχεδόν όλες τις βιομηχανίες κατασκευής. Η ανάπτυξη και η καινοτομία της τεχνολογίας χυτηρίων μπορούν αποτελεσματικά να βελτιώσουν την αποδοτικότητα βιομηχανικής παραγωγής και να συμβάλουν στη βιομηχανική ανάπτυξη.

Τι CNC γυρίζει; Στον τομέα της σύγχρονης κατασκευής, CNC (αριθμητικός έλεγχος) οι εργαλειομηχανές είναι πολύ σημαντικό εργαλείο, το οποίο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως να κατασκευάσει, ειδικά στον τομέα ψηφιακά - ελεγχόμενοι τόρνοι, επειδή CNC οι τόρνοι έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για τη μαζική παραγωγή του ίδιου εργαλείου μερών. Εάν είναι στα μέρη αυτοκινήτου, αεροδιαστημική, στρατιωτική κατασκευή, ιατρικός εξοπλισμός, επεξεργασία φορμών, τα κ.λπ., CNC τόρνοι διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο. Ένας CNC τόρνος είναι μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται ειδικά για την κατασκευή της στροφής των μερών. Είναι η εφαρμογή της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC), η οποία ελέγχει τον τόρνο για την επεξεργασία μέσω των προγραμμάτων υπολογιστών. Έναντι των παραδοσιακών τόρνων, CNC οι τόρνοι έχουν έναν υψηλότερο βαθμό αυτοματοποίησης, υψηλότερης ακρίβειας και γρηγορότερης ταχύτητας επεξεργασίας. Γί αυτό CNC οι τόρνοι είναι τόσο δημοφιλείς στην κατασκευή.CNC οι τόρνοι έρχονται σε πολλούς διαφορετικούς τύπους και διαμορφώσεις, αλλά οι βασικές αρχές εργασίας είναι το ίδιο πράγμα. Ο άξονας κινήσεων του CNC τόρνου μπορεί αυτόματα να κινηθεί και να περιστραφεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις προγραμματισμού να ελεγχθεί η επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία. Με τον έλεγχο της θέσης και της ταχύτητας του εργαλείου, CNC οι τόρνοι μπορούν να εκτελέσουν ποικίλες διαφορετικές γυρίζοντας διαδικασίες, όπως η εξωτερική διάμετρος που γυρίζουν, η εσωτερική διάμετρος που γυρίζει, που περνά κλωστή, και άλλος γενικός γυρίζοντας διαδικασία. Προκειμένου να επιτευχθεί η αποδοτική επεξεργασία, CNC οι τόρνοι είναι συνήθως εξοπλισμένοι με το διάφορο εξοπλισμό αυτοματοποίησης, όπως τα κοu'φώματα κομματιών προς κατεργασία, τα αυτόματα περιοδικά εργαλείων και τα συστήματα ελέγχου ρομπότ. Αυτές οι συσκευές μπορούν πολύ να μειώσουν την ανάγκη για τη χειρωνακτική λειτουργία και να καταστήσουν την επεξεργασία αποδοτικότερη.Το πλεονέκτημα CNC του τόρνου είναι όχι μόνο η αυτοματοποίησή του και ταχύτητα επεξεργασίας, μπορεί επίσης να επιτύχει την υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας. Με την υψηλότερη ακρίβεια επανάληψης και το χαμηλότερο ποσοστό λάθους, CNC οι τόρνοι μπορούν να παραγάγουν περισσότερα μέρη στο λιγότερο χρόνο και να καλύψουν τις απαιτήσεις πελατών ακριβώς, το οποίο καθιστά CNC τους τόρνους ζωτικής σημασίας στην κατασκευή. Η ιστορία ανάπτυξης CNC των τόρνων μπορεί να επισημανθεί πίσω στη δεκαετία του '50 όταν η πρώτη batch CNC τόρνων γεννήθηκε στις Ηνωμένες Πολιτείες. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας υπολογιστών, CNC οι τόρνοι γίνονται όλο και περισσότερο δημοφιλείς. Σήμερα, CNC οι τόρνοι είναι ένας από τον τυποποιημένο εξοπλισμό στη βιομηχανία κατασκευής και έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής σε όλο τον κόσμο.Συνολικά, CNC οι τόρνοι διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή. Ο βαθμός αυτοματοποίησής του και η υψηλή αποδοτικότητα το κάνουν το προτιμημένο εργαλείο για τη μαζική παραγωγή των ίδιων μερών, και η υψηλή ακρίβεια και το χαμηλό ποσοστό λάθους της το κάνουν επίσης ένας από τον αναπόφευκτο εξοπλισμό στη βιομηχανία κατασκευής.

Top 5 λόγοι να επιλεχτεί CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες για τις ανάγκες κατασκευής στη μηχανή σας CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή έχει κερδίσει τη δημοτικότητα λόγω της ακρίβειας, της ταχύτητας, και της οικονομικής αποτελεσματικότητάς τους. Εδώ είναι οι top 5 λόγοι για τους οποίους πρέπει να επιλέξετε CNC επεξεργαμένος τις υπηρεσίες για τις ανάγκες κατασκευής στη μηχανή σας.   Λόγος 1: Ακρίβεια CNC οι μηχανές μπορούν να παραγάγουν απίστευτα τα ακριβή μέρη με τις ανοχές τόσο χαμηλές όπως 0.001mm. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας δεν είναι επιτεύξιμο με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Με CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή, μπορείτε να εξασφαλίσετε ότι τα μέρη σας θα εγκαταστήσουν μαζί τέλεια και θα λειτουργήσουν όπως θα έπρεπε.   Λόγος 2: Ταχύτητα CNC οι μηχανές μπορούν να παραγάγουν τα μέρη πολύ γρηγορότερα από τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Αυτό είναι επειδή λειτουργούν αυτόματα, χωρίς την ανάγκη για τη χειρωνακτική επέμβαση. Επιπλέον, CNC οι μηχανές μπορούν να τρέξουν συνεχώς, 24/7, χωρίς οποιαδήποτε σπασίματα ή ο χρόνος διακοπής, που σημαίνει εσείς μπορεί να πάρει τα μέρη σας παραχθε'ντα γρήγορα και αποτελεσματικά.   Λόγος 3: Οικονομική αποτελεσματικότητα CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή είναι επίσης οικονομικώς αποδοτικό, ειδικά για τα μεγάλα τρεξίματα παραγωγής. Μόλις δημιουργηθεί ένα CNC πρόγραμμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα για να παραγάγει τα ίδια μέρη. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για τη χειρωνακτική εργασία και μειώνει τον κίνδυνο λαθών, ο οποίος μπορεί σας κερδίζει χρόνο και χρήματα μακροπρόθεσμα.   Λόγος 4: Μεταβλητότητα CNC οι μηχανές μπορούν να λειτουργήσουν με μια ευρεία ποικιλία των υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών, και των σύνθετων. Μπορούν επίσης να παραγάγουν τις σύνθετα μορφές και τα σχέδια που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Αυτή η μεταβλητότητα κάνει CNC επεξεργαμένος το ιδανικό υπηρεσιών για ένα ευρύ φάσμα των βιομηχανιών και των εφαρμογών στη μηχανή.   Λόγος 5: Αυτοματοποίηση Τέλος, CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή προσφέρει την αυτοματοποίηση, η οποία μειώνει την ανάγκη για τη χειρωνακτική εργασία και αυξάνει την παραγωγικότητα. Με CNC τις μηχανές, μπορείτε να αυτοματοποιήσετε τους επαναλαμβανόμενους στόχους και ελεύθερος επάνω το προσωπικό σας για να εστιάσετε στην πιό σύνθετη και δημιουργική εργασία. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα, να μειώσει τις δαπάνες, και να αυξήσει τη γενική παραγωγή σας. Συμπερασματικά, CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή είναι ο τρόπος να πάει εάν θέλετε την ακρίβεια, την ταχύτητα, την οικονομική αποτελεσματικότητα, τη μεταβλητότητα, και την αυτοματοποίηση στις διαδικασίες παραγωγής σας. Με αυτούς τους top 5 λόγους, μπορείτε να είστε βέβαιοι ότι η επιλογή CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή θα φέρει τα προϊόντα σας ολόκληρο σε ένα νέο επίπεδο ποιότητας και αποτελεσματικότητας.  

CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή γίνεται όλο και περισσότερο δημοφιλές στη βιομηχανία κατασκευής λόγω της ακρίβειας, της αποδοτικότητας, και της μεταβλητότητάς τους. Εδώ είναι οι τοπ πέντε λόγοι για τους οποίους πρέπει να θεωρήσετε CNC επεξεργαμένος τις υπηρεσίες για το επόμενο πρόγραμμά σας στη μηχανή: 1. Ακρίβεια: CNC οι μηχανές είναι γνωστές για την ακρίβεια και τη συνέπειά τους, η οποία οδηγεί στα υψηλής ποιότητας μέρη και τα προϊόντα. Τα με έλεγχο από υπολογιστή τέμνοντα εργαλεία αποβάλλουν το ανθρώπινο λάθος και εξασφαλίζουν ότι κάθε κομμάτι γίνεται στις ακριβείς προδιαγραφές.2. Αποδοτικότητα: CNC οι μηχανές μπορούν να λειτουργήσουν συνεχώς για τις μεγάλες περιόδους του χρόνου, το οποίο σημαίνει τους γρηγορότερους χρόνους ανακύκλωσης και τους υψηλότερους όγκους παραγωγής. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα μεγάλης κλίμακας προγράμματα κατασκευής όπου ο χρόνος είναι ουσιαστικός.3. Μεταβλητότητα: CNC οι μηχανές μπορούν να λειτουργήσουν με μια ευρεία ποικιλία των υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών, και του ξύλου. Μπορούν επίσης να παραγάγουν τις σύνθετα μορφές και τα σχέδια που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας.4. Οικονομικώς αποδοτικός: Ενώ η αρχική επένδυση CNC στον εξοπλισμό μπορεί να είναι υψηλή, η μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση κόστους είναι σημαντική. CNC οι μηχανές απαιτούν τη λιγότερα εργασία και τα προϊόντα λιγότερα απόβλητα, τα οποία μεταφράζουν στις χαμηλότερες δαπάνες παραγωγής.5. Συνέπεια: Με CNC τις μηχανές, μπορείτε να αναμείνετε τη συνεπείς ποιότητα και την απόδοση από κάθε μέρος παραχθε'ν. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις βιομηχανίες όπως η κατασκευή αεροδιαστήματος και ιατρικών συσκευών, όπου ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμος. Συνολικά, η επιλογή CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή μπορεί να παρέχει τα πολυάριθμα οφέλη για το πρόγραμμα κατασκευής σας. Από την ακρίβεια και την αποδοτικότητα στη μεταβλητότητα και την οικονομική αποτελεσματικότητα, CNC οι μηχανές προσφέρουν μια σειρά των πλεονεκτημάτων που οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας δεν μπορούν απλά να ταιριάξουν με. Συμπερασματικά, CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή προσφέρει μια σειρά των οφελών που τα κάνουν μια ιδανική επιλογή για τις επιχειρήσεις και τα άτομα που απαιτούν την κατασκευή ακρίβειας. Από την υψηλή ακρίβεια στην οικονομική αποτελεσματικότητα, CNC η κατεργασία παρέχει διάφορα πλεονεκτήματα πέρα από τις παραδοσιακές τεχνικές κατασκευής. Με την επιλογή CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή, μπορείτε να εξασφαλίσετε ότι τα προϊόντα σας κατασκευάζονται στα υψηλότερα πρότυπα, επίσης ωφελημένα από την αυξανόμενη αποδοτικότητα και τις μειωμένες δαπάνες. Έτσι, εάν κοιτάζετε για να δημιουργήσετε τα πρωτότυπα, οι μικρές batch προϊόντων, ή οι μεγάλες ποσότητες κατασκευής, CNC που επεξεργάζονται τις υπηρεσίες στη μηχανή είναι μια αξιόπιστη και αποτελεσματική επιλογή.