Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τώρα το ευρύ φάσμα των ηλεκτρικών εφαρμογών, η τεχνολογία σε αυτά τα χρόνια είναι πώς η χρήση της, με την ανάπτυξη της βιομηχανίας είναι τώρα ολοένα και πιο γρήγορη, με πολλούς τρόπους, τώρα ο ρόλος της κατεργασίας ακριβείας είναι ακόμα πολύ προφανής, ο απομαγνητιστής χρησιμοποιείται για εξαλείφει τον υπολειμματικό μαγνητισμό που δημιουργείται από την κατεργασία μιας συσκευής, παράγεται από τις μαγνητικές γραμμές ηλεκτρομαγνητικού πηνίου, άμεσα ή έμμεσα μέσω των μαγνητικών γραμμών του αρχικού μαγνητισμού του τεμαχίου εργασίας για να παρεμποδίσει τον απομαγνητισμό του τεμαχίου εργασίας.Οι κύριοι απομαγνητιστές στη χώρα μας είναι ο απομαγνητιστής πλατφόρμας και ο απομαγνητιστής πλαισίου.Ο απομαγνητιστής τύπου πλατφόρμας χρησιμοποιείται κυρίως για τον απομαγνητισμό του τεμαχίου εργασίας εισάγοντας τη μαγνητική ροή του πηνίου σε μια επίπεδη επιφάνεια μέσω του πυρήνα του σιδήρου.Οι απομαγνητιστές πλαισίου χρησιμοποιούνται κυρίως για τον απομαγνητισμό του τεμαχίου εργασίας περνώντας τις μαγνητικές γραμμές μέσω του τεμαχίου προς κατεργασία μέσα στο πηνίο για να κόψουν τον παραμένοντα μαγνητισμό του τεμαχίου εργασίας.Ο απομαγνητιστής απαιτεί ρεύμα AC για να μαγνητίσει το πηνίο.Ο απομαγνητιστής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως απομαγνητιστής και άλλος εξοπλισμός μετά από τροποποίηση.Ελπίζω ότι η παραπάνω μηχανική κατεργασία ακριβείας που σχετίζεται με την εισαγωγή μπορεί να σας βοηθήσει, στη βιομηχανία μηχανημάτων ο ανταγωνισμός είναι όλο και πιο λευκός σήμερα, επιλέξτε μια υψηλής τεχνολογίας επεξεργασία υψηλής ακρίβειας, υψηλή ποιότητα υπηρεσιών, υψηλή φήμη συνεργατών μηχανικής κατεργασίας μελλοντική ανάπτυξη! Η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας φινιρίσματος, όπως η λείανση, η λείανση, η λεπτή λείανση, η επεξεργασία έλασης κ.λπ., θα πρέπει να τοποθετούνται στο τέλος του σταδίου της διαδρομής της διαδικασίας.Η ανάπτυξη των γενικών αρχών της διαδρομής της διαδικασίας κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, οι διαδικασίες διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, μπορούν να χωριστούν ευρέως σε δύο συνδέσμους.Πρώτα είναι η ανάπτυξη της διαδρομής της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων και, στη συνέχεια, ο προσδιορισμός του μεγέθους της διαδικασίας κάθε διεργασίας, ο εξοπλισμός και ο εξοπλισμός διεργασίας που χρησιμοποιείται, καθώς και οι προδιαγραφές κοπής, οι ποσοστώσεις εργασίας.

Στο μέλλον, με την ανάπτυξη της βιομηχανίας μηχανημάτων κατασκευής της Κίνας, η παροχή στους χρήστες υψηλής απόδοσης, υψηλής αξιοπιστίας, υψηλής κινητικότητας, καλής συντήρησης και οικονομίας του εξοπλισμού γίνεται σταδιακά ο στόχος των κατασκευαστών να κυνηγήσουν.Ως εκ τούτου, για να καλύψει τις ατομικές ανάγκες του χρήστη, η παραγωγή των κατασκευαστών θα πρέπει να ακολουθήσει μια μέθοδο παραγωγής πολλών ειδών, μικρής παρτίδας, με τη μεγαλύτερη ταχύτητα για την ανάπτυξη νέων προϊόντων υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους.Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την επίτευξη των παραπάνω απαιτήσεων είναι η χρήση αρχών, μεθόδων και τεχνολογιών αρθρωτού σχεδιασμού. Τώρα η εφαρμογή της μηχανικής επεξεργασίας ανταλλακτικών είναι επίσης όλο και περισσότερο, και στα παραπάνω μέρη, η εφαρμογή στη σειρά είναι επίσης πολύ μεγάλη, ανεξάρτητα από το πώς να πούμε, βελτιώνει την ασφάλεια του ανθρώπου και της μηχανής, την άνεση στην οδήγηση, βολική για ο οδηγός για τη λειτουργία και την τεχνική συντήρηση, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι συνθήκες εργασίας του οδηγού, αλλά και να βελτιωθεί η παραγωγική απόδοση, ορισμένες χώρες σχετικά με τα μηχανήματα κατασκευής κραδασμούς, θόρυβος, εκπομπές καυσαερίων και αντι-ανατροπή και πτώση αντικειμένων για την ανάπτυξη ενός νέου γκάμα επεξεργασίας μηχανικών ανταλλακτικών και η ακρίβεια πρέπει επίσης να είναι υψηλή, γιατί, επειδή η ζήτηση του πελάτη για ποιότητα είναι επίσης αρκετά υψηλή.Πιστεύετε ότι η ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας ανταλλακτικών, οι πελάτες θα επιλέξουν, από την άποψη της επιλογής των προϊόντων μας, όλοι επιλέγουν ένα καλό προϊόν, το οποίο είναι πλέον οι ιδέες πολλών ανθρώπων.

Ο κλάδος της μηχανουργικής κατεργασίας ακριβείας γίνεται ολοένα και πιο ανταγωνιστικός τα τελευταία χρόνια, πολλές μικρές επιχειρήσεις και εργαστήρια OEM έχουν αποσυρθεί από το στάδιο της αγοράς, ενώ οι εταιρείες που έμειναν πίσω, αν δεν έχουν μεταμορφωθεί και καινοτόμες, οι περισσότερες εξακολουθούν να αγωνίζονται.Σε ένα τέτοιο περιβάλλον, εργοστάσιο κατεργασίας ακριβείας πώς να κάνουμε τους πωλητές να αναζητούν πελάτες, πρόσβαση σε μια σταθερή ροή παραγγελιών, πρέπει να εγκαταλείψουμε την εγγενή σκέψη. Συγκόλληση: επίσης γνωστή ως σύντηξη, σύντηξη, είναι μια διαδικασία και τεχνολογία κατασκευής που ενώνει μέταλλα ή άλλα θερμοπλαστικά υλικά όπως πλαστικά μέσω θερμότητας, υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής πίεσης.Η συγκόλληση επιτυγχάνει το σκοπό της ένωσης με τρεις τρόπους. 1, συγκόλληση με σύντηξη - θέρμανση του τεμαχίου εργασίας που πρόκειται να συνδεθεί έτσι ώστε να λιώσει τοπικά για να σχηματίσει μια λιωμένη λίμνη, η οποία ενώνεται αφού κρυώσει και στερεοποιηθεί, και μπορεί να υποβοηθηθεί με την προσθήκη λιωμένου πληρωτικού εάν είναι απαραίτητο, είναι κατάλληλο για επεξεργασία συγκόλλησης διαφόρων μέταλλα και κράματα και δεν απαιτεί πίεση. 2, Συγκόλληση υπό πίεση - η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ασκεί πίεση στα συγκολλημένα μέρη και ανήκει στην επεξεργασία διαφόρων μεταλλικών υλικών και ορισμένων μεταλλικών υλικών. 3, Συγκόλληση - χρήση μεταλλικών υλικών με χαμηλότερο σημείο τήξης από το βασικό υλικό ως υλικό συγκόλλησης, χρήση υγρού υλικού συγκόλλησης για την ύγρανση του υλικού βάσης, πλήρωσης του κενού αρμού και πραγματοποίησης συγκολλήσεων διαχέοντας μεταξύ τους με το υλικό βάσης.Είναι κατάλληλο για συγκόλληση και επεξεργασία διαφόρων υλικών, καθώς και για συγκόλληση και επεξεργασία διαφορετικών μετάλλων ή ανόμοιων υλικών. Υπάρχουν διάφορες σύγχρονες πηγές ενέργειας συγκόλλησης, όπως φλόγα αερίου, ηλεκτρικό τόξο, λέιζερ, δέσμη ηλεκτρονίων, τριβή και υπερηχητικά κύματα.Εκτός από τη χρήση σε εργοστάσια, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε διάφορα περιβάλλοντα, όπως στο χωράφι, στο υποβρύχιο και στο διάστημα.Όπου και αν γίνεται η συγκόλληση, μπορεί να αποτελέσει κίνδυνο για τον χειριστή, επομένως πρέπει να λαμβάνονται οι κατάλληλες προφυλάξεις κατά την εκτέλεση της συγκόλλησης.Οι πιθανοί τραυματισμοί του ανθρώπινου σώματος από τη συγκόλληση περιλαμβάνουν εγκαύματα, ηλεκτροπληξία, διαταραχή της όρασης, εισπνοή τοξικών αερίων και υπερβολική έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Ιδιότητες χύτευσης: αναφέρεται στο εάν το μέταλλο ή το κράμα είναι κατάλληλο για τη χύτευση ορισμένων ιδιοτήτων διεργασίας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των ιδιοτήτων ροής, της ικανότητας πλήρωσης του καλουπιού.συρρίκνωση, χύτευση, επεξεργασία μηχανικών μερών Η ικανότητα συρρίκνωσης όγκου κατά τη στερεοποίηση.Η απόκλιση αναφέρεται στην ανομοιομορφία της χημικής σύνθεσης. Απόδοση συγκόλλησης: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό με θέρμανση ή θέρμανση και μέθοδο συγκόλλησης υπό πίεση, δύο ή περισσότερα μεταλλικά υλικά συγκολλημένα μαζί, η διεπαφή μπορεί να πληροί τα χαρακτηριστικά του σκοπού χρήσης. Κορυφαία απόδοση τμήματος αερίου: αναφέρεται στην απόδοση του μεταλλικού υλικού μπορεί να χορηγηθεί κορυφαία σφυρηλάτηση χωρίς ρήξη. Απόδοση ψυχρής κάμψης: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό σε θερμοκρασία δωματίου που μπορεί να αντέξει την κάμψη και να μην σπάσει την απόδοση.Ο βαθμός κάμψης χρησιμοποιείται γενικά για την κάμψη της γωνίας α (εξωτερική γωνία) ή της διαμέτρου του κέντρου κάμψης d στην αναλογία του πάχους του υλικού a, όσο μεγαλύτερο ή d / μικρότερο, τόσο καλύτερη είναι η ψυχρή κάμψη του υλικού. Απόδοση σφράγισης: η ικανότητα των μεταλλικών υλικών να αντέχουν την επεξεργασία παραμόρφωσης σφράγισης χωρίς ρήξη.Η σφράγιση σε θερμοκρασία δωματίου ονομάζεται ψυχρή σφράγιση.Η μέθοδος δοκιμής είναι η δοκιμή με cupping test.   Απόδοση σφυρηλάτησης: η ικανότητα ενός μεταλλικού υλικού να αντέχει την πλαστική παραμόρφωση χωρίς ρήξη κατά την επεξεργασία σφυρηλάτησης και συμπίεσης.

Η βαθιά επεξεργασία κράματος αλουμινίου είναι μια μέθοδος μηχανικής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί ψηφιακές πληροφορίες για τον έλεγχο εξαρτημάτων και μετατόπισης εργαλείων και είναι η εφαρμογή εργαλειομηχανών CNC για να σταματήσει την επεξεργασία εξαρτημάτων.Τι είναι η βαθιά επεξεργασία του κράματος αλουμινίου; Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου1, Τι είναι η βαθιά επεξεργασία κράματος αλουμινίου1. Επεξεργασία οξείδωσης κράματος αλουμινίου, ασημί λευκή επιφάνεια βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου, οξείδωση, ομορφιά, αντοχή στη διάβρωση2. Διέλαση κράματος αλουμινίου.Κάθε προφίλ αλουμινίου με διαφορετικές προδιαγραφές έχει ένα αντίστοιχο καλούπι παραγωγής και ανάπτυξης, το οποίο μετατρέπει το υλικό αλουμινίου σε καλούπι και σχηματίζει το απαιτούμενο προφίλ αλουμινίου μέσω συνεχούς εξώθησης.3. Χύτευση από κράμα αλουμινίου.Η χύτευση βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου είναι επίσης παρόμοια με την αρχαία τεχνολογία κατασκευής σιδήρου.4. Ακαθαρσίες στην τήξη κραμάτων αλουμινίου.Η καθαρότητα του αλουμινίου γίνεται όλο και υψηλότερη και η απόδοση είναι καλύτερη.Ως εκ τούτου, ορισμένες ακαθαρσίες μπορούν να αφαιρεθούν μέσω διαφόρων κλιβάνων θέρμανσης για τη βελτίωση της απόδοσης των προφίλ αλουμινίου.5. Η σύνθεση του κράματος αλουμινίου αυξάνει τη σκληρότητα των προϊόντων.Γνωρίζουμε ότι τα βιομηχανικά προφίλ αλουμινίου είναι προφίλ από κράμα αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένου του κράματος αλουμινίου μαγνησίου πυριτίου, του κράματος αλουμινίου ψευδάργυρου κ.λπ. Αυτό μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα και τη φέρουσα ικανότητα των προφίλ αλουμινίου. Βαθιά επεξεργασία CNC κράματος αλουμινίου2, Χαρακτηριστικά της βαθιάς επεξεργασίας κράματος αλουμινίου:Ο ηλεκτρολυτικός χρωματισμός προφίλ αλουμινίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στο εσωτερικό και στο εξωτερικό λόγω των καλών διακοσμητικών ιδιοτήτων του, ειδικά στην επιφανειακή επεξεργασία αρχιτεκτονικών προφίλ αλουμινίου.Ποια είναι τα τρία χαρακτηριστικά της βαθιάς επεξεργασίας κράματος αλουμινίου; 1. Χαμηλή σκληρότητα κράματος αλουμινίουΣε σύγκριση με το κράμα τιτανίου και τον σβησμένο χάλυβα, το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλότερη σκληρότητα.Φυσικά, το θερμικά επεξεργασμένο ή χυτό κράμα αλουμινίου έχει επίσης υψηλότερη σκληρότητα.Η σκληρότητα HRC της συνηθισμένης πλάκας αλουμινίου είναι γενικά κάτω από το HRC40.Επομένως, στην περίπτωση της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, το φορτίο εργαλείου είναι μικρό.Επιπλέον, το κράμα αλουμινίου έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, επομένως η θερμοκρασία κοπής του φρεζαρίσματος κράματος αλουμινίου είναι χαμηλή, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα άλεσης.2. Χαμηλή πλαστικότητα κράματος αλουμινίουΤο κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλό σημείο τήξης.Κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, το πρόβλημα της ακμής διαχωρισμού είναι πολύ βαθύ, η απόδοση αφαίρεσης τσιπ είναι κακή και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης υψηλή.Στην πραγματικότητα, ο κύριος λόγος για την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου είναι ότι η επίδραση του μαχαιριού και της τραχύτητας δεν είναι καλή.Εάν επιλυθούν τα δύο προβλήματα της σταθερής λεπίδας και της ποιότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας, το πρόβλημα της μηχανικής κατεργασίας κράματος αλουμινίου μπορεί να λυθεί. 3. Τα εργαλεία φοριούνται εύκολαΛόγω της χρήσης ακατάλληλων πληροφοριών εργαλείου, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις όπου η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται λόγω προβλημάτων όπως η άκρη της ράβδου και η εκκένωση τσιπ κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου.

Οι μέθοδοι πολλαπλών τεμαχίων κατεργασίας cnc περιλαμβάνουν: διάτρηση, τόρνευση και διάτρηση, φρεζάρισμα, λείανση και διαμόρφωση.Ανεξάρτητα από το ότι οι εργαλειομηχανές CNC είναι μεγάλες ή μικρές, απλές ή σύνθετες, μπορούν να χωριστούν σε πέντε κατηγορίες. Επεξεργασία ανταλλακτικών αυτοκινήτων1. ΔιάτρησηΗ διάτρηση είναι η διαδικασία διάνοιξης οπών σε συμπαγές μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα περιστροφικό τρυπάνι που ονομάζεται περιστροφικό τρυπάνι τηγανητής ζύμης.Ο τόρνος CNC που χρησιμοποιείται για τη διάτρηση ονομάζεται μηχανή διάτρησης.Υπάρχουν επίσης πολλά είδη και προδιαγραφές μηχανών διάτρησης.Εκτός από τη διάτρηση, η μηχανή γεώτρησης μπορεί επίσης να εκτελέσει άλλη επεξεργασία.Κατά τη διάτρηση, το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται και στερεώνεται.Το τρυπάνι περιστρέφεται κατά τη διάτρηση στο τεμάχιο εργασίας. 2. ΣτροφήΟ γενικός τόρνος είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μηχανή για τόρνευση εξαρτημάτων.Το γύρισμα είναι η αφαίρεση μετάλλου από ένα τεμάχιο εργασίας.Όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται, το εργαλείο κόβει κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας.Η διάτρηση είναι μια μέθοδος μεγέθυνσης ή περαιτέρω επεξεργασίας οπών που έχουν ανοίξει ή χυθεί σε μεταλλικά τεμάχια.Η διάτρηση στον τόρνο ολοκληρώνεται με ένα εργαλείο μονής άκρης, το οποίο περιστρέφεται ενώ τροφοδοτεί το τεμάχιο εργασίας. 3. ΦρέζαΤο φρέζα είναι η διαδικασία περιστροφής εργαλείων για την κοπή μετάλλου.Αυτό το είδος κοπτήρα έχει πολλαπλές ακμές κοπής και ονομάζεται φρέζα.Επεξεργασία ανταλλακτικών Auto Hub 4. ΤρίψιμοΗ λείανση είναι μια μέθοδος αφαίρεσης μετάλλου χρησιμοποιώντας έναν τροχό που ονομάζεται τροχός λείανσης.Το τεμάχιο εργασίας ολοκληρώνεται με λείανση.Το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας μετά την άλεση είναι ακριβές και ομαλό.Κατά την άλεση ενός κυκλικού τεμαχίου εργασίας, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και τροφοδοτεί τον περιστρεφόμενο τροχό λείανσης.Όταν τρίβετε ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας, το τεμάχιο εργασίας κινείται εμπρός και πίσω ενώ ο τροχός λείανσης περιστρέφεται.Η διαδικασία λείανσης είναι η ολοκλήρωση του σκληρού τεμαχίου μετά τη θερμική επεξεργασία για να επιτευχθεί ακριβές μέγεθος. 5. Διαμόρφωση επεξεργασίας CNC:Ο κόφτης μονής λεπίδας χρησιμοποιείται για το αεροσκάφος, την κοπή και την αυλάκωση του αεροπλάνου ακριβείας της μηχανής.Όταν η μηχανή μορφοποίησης χρησιμοποιείται για επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτεί τον κόφτη και ο κόφτης κινείται εμπρός και πίσω στο τεμάχιο εργασίας.Όταν χρησιμοποιείτε κοπή με σκελετό, το εργαλείο κόβει ή τροφοδοτεί το τεμάχιο εργασίας και το τεμάχιο εργασίας κινείται εμπρός και πίσω κάτω από το εργαλείο.Προκειμένου να καλύψουν τη ζήτηση της αγοράς, πολλοί κατασκευαστές μηχανικών κατεργασιών CNC είναι εξοπλισμένοι με τεράστιες βιβλιοθήκες εργαλείων για την κάλυψη της ακρίβειας και της αντοχής των κατεργασμένων εξαρτημάτων.Η μέθοδος κατεργασίας μερών cnc παρτίδας είναι να επιλέγουμε τον βαθμό ακρίβειας και τραχύτητας των εξαρτημάτων.Τι πρέπει να προσέχουμε στην επεξεργασία μικρών παρτίδων CNC; CNC επεξεργασία ανταλλακτικών αυτοκινήτων1, Επιθεώρηση υπερβολικής κοπήςΤο υπερβολικό κόψιμο είναι ένα συχνό πρόβλημα, στο οποίο πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή.Η πιο σημαντική μέθοδος αναθεώρησης είναι να κάνετε τη διαδρομή του εργαλείου να μοιάζει με καλούπι και να επαναλάβετε την επιθεώρηση στην επάνω όψη και στην πλάγια όψη.Η διαδρομή του εργαλείου χωρίς έλεγχο δεν επιτρέπεται να υποστεί μηχανική επεξεργασία.Στο φρεζάρισμα προφίλ, εάν η κάτω θέση του εργαλείου είναι μικρή, θα κόψει επίσης πάρα πολύ, κάτι που μπορεί να αποφευχθεί αλλάζοντας το κάτω σημείο του εργαλείου. 2, Ανοχή θανάτωνΗ ακρίβεια των εξαρτημάτων που επεξεργάζονται με τόρνο CNC είναι πολύ αυστηρή.Μόνο όταν επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ακρίβεια.Ο κύριος λόγος για να κρίνουμε την ακρίβεια είναι η ικανότητά του να ελέγχει το μέγεθος.Εάν η ακρίβεια είναι εντός του καθορισμένου εύρους διακύμανσης ανοχής, τα εξαρτήματα είναι πιστοποιημένα.Εάν η ακρίβεια υπερβαίνει την ανοχή, τα εξαρτήματα δεν είναι κατάλληλα. 3, Στερέωση εργαλείων κατεργασίας CNC:Πριν τοποθετηθεί η κεφαλή κοπής στο μηχάνημα, η κωνική θέση προσαρμογής της θα πρέπει να καθαριστεί με ένα πανί καθαρισμού.Το μήκος του εργαλείου θα ρυθμίζεται από το άκρο του εργαλείου (σε ειδικές περιπτώσεις, το εργαλείο πρέπει να ρυθμίζεται στη μέση του εργαλείου) και οι οδηγίες στο φύλλο προγράμματος θα ελέγχονται προσεκτικά.Όταν το πρόγραμμα διακόπτεται ή το εργαλείο πρέπει να ρυθμιστεί ξανά, προσέξτε εάν το βάθος μπορεί να συνδεθεί με το μπροστινό μέρος.Γενικά, η γραμμή μπορεί να ανυψωθεί πρώτα κατά 0,1 mm και στη συνέχεια να προσαρμοστεί ανάλογα με την κατάσταση.Εάν χρησιμοποιείται υδατοδιαλυτό υγρό κοπής για την περιστρεφόμενη ανασυρόμενη κεφαλή κοπής, θα πρέπει να βυθίζεται σε λιπαντικό λάδι για αρκετές ώρες κάθε μισό μήνα για συντήρηση. Επεξεργασία ανταλλακτικών αυτοκινήτων υψηλής ακρίβειας4, Τακτοποίηση της ακολουθίας επεξεργασίας CNC:Κατά τη διευθέτηση της σειράς κατεργασίας CNC, πρέπει να τηρούνται οι βασικές αρχές, συμπεριλαμβανομένων "πρώτα το πρόσωπο, μετά τρύπα", "πρώτα τραχύ, μετά λεπτό" κ.λπ. Εκτός από αυτές τις βασικές αρχές, η επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την κεντρική διαδικασία εργαλείων για την αποφυγή επαναλαμβανόμενης χρήσης του ίδιου εργαλείου και τη μείωση του αριθμού και του χρόνου αλλαγής του εργαλείου.Για το σύστημα οπών με υψηλές απαιτήσεις ομοαξονικότητας, το σύστημα οπών σε άλλες θέσεις συντεταγμένων θα υποβληθεί σε επεξεργασία αφού ολοκληρωθεί ολόκληρη η επεξεργασία του συστήματος οπών μετά από μία τοποθέτηση, έτσι ώστε να εξαλειφθεί το σφάλμα που προκαλείται από την επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση και να βελτιωθεί η ομοαξονικότητα της οπής Σύστημα.Καθορίζεται το σημείο εργαλείου και το σημείο αλλαγής εργαλείου.Αφού καθοριστούν, δεν θα αντικατασταθούν.

Όταν επεξεργαζόμαστε μεταλλικά μέρη με CNC, η επιφάνεια είναι συχνά γρατσουνισμένη.Ποια είναι η αιτία του κράματος αλουμινίου;Ποιες είναι οι λύσεις;Σήμερα, η Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. θα μιλήσει για τις αιτίες και τις λύσεις των γρατσουνιών στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου. Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου1, Κύριες αιτίες της ζημιάς στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου:1. Υπάρχουν διάφορα συνδεδεμένα στην επιφάνεια του πλινθώματος ή η σύνθεση του πλινθώματος είναι χαμηλή, επομένως θα υπάρχει μεγάλος διαχωρισμός και επιπλέουν στην επιφάνεια του πλινθώματος, γεγονός που θα οδηγήσει σε μια ορισμένη ποσότητα σωματιδίων σκληρού μετάλλου στο πλινθίο όταν το πλινθίο έχει δεν έχει ποτέ ομογενοποιηθεί ή το αποτέλεσμα της θεραπείας ομογενοποίησης δεν είναι καλό.Ακριβώς για αυτούς τους λόγους η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου θα γρατσουνιστεί.2. γρατσουνιά που προκαλείται από το σύρσιμο στο αιωρούμενο κρεβάτι.3. Απώλεια που προκαλείται από τριβή ή εξώθηση μεταξύ των προφίλ κατά τη μεταφορά. Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου2, Λύση για το ξύσιμο στην επιφάνεια από κράμα αλουμινίου:1. Ενίσχυση του ελέγχου της ποιότητας των πλινθωμάτων.2. Τοποθετήστε σωστά τα προφίλ στο πλαίσιο υλικού για να αποφύγετε την αμοιβαία τριβή.3. Χειριστείτε με προσοχή κατά την επεξεργασία και παραγωγή CNC για να αποφύγετε το σύρσιμο ή το γύρισμα των προφίλ κατά βούληση.

Στις μέρες μας, το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως στη σημερινή κοινωνία.Ταυτόχρονα χρησιμοποιείται και φρέζα CNC.Όλα τα είδη προϊόντων που χρησιμοποιούνται από τους ανθρώπους επεξεργάζονται με φρέζα CNC.Σε όλες τις φρέζες CNC, το κράμα αλουμινίου είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό κατεργασίας CNC.Επειδή έχει πολλά πλεονεκτήματα, η Nuobal θα σας πει γιατί επιλέγουμε κράμα αλουμινίου για άλεσμα CNC σήμερα. Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου1, Γιατί επιλέγουμε προφίλ αλουμινίου για επεξεργασία CNC;Γιατί το διάλεξεςΠρώτα απ 'όλα, το ίδιο το κράμα αλουμινίου είναι ένα ελαφρύ, μη μαγνητικό ασήμι μέταλλο, το οποίο μπορεί να σχηματίσει μεταλλικά μέρη σχεδόν οποιουδήποτε σχήματος.Το αλουμίνιο είναι το τρίτο πιο άφθονο στοιχείο στον φλοιό, δεύτερο μόνο μετά το οξυγόνο και το πυρίτιο.Είναι ένα σχετικά νέο βιομηχανικό μέταλλο.Γι' αυτό το επιλέξαμε.Επεξεργασία CNC εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου 2, Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας CNC με κράμα αλουμινίου:1. Είναι μη τοξικό, απαιτεί λιγότερη θερμότητα από τον ανοξείδωτο χάλυβα ή τον χυτοσίδηρο και θερμαίνεται γρήγορα και ομοιόμορφα.2. Το αλουμίνιο είναι χρήσιμο για την κατασκευή κτιρίων με αντοχή στη διάβρωση και χαμηλό κόστος συντήρησης, και τα προϊόντα αλουμινίου χρησιμοποιούνται για νέες κατασκευές και ανακαινίσεις.3. Ο συνδυασμός μικρού βάρους, αντοχής και ολκιμότητας κάνει τα εξαρτήματα φρεζαρίσματος CNC αλουμινίου ιδανικό υλικό για εφαρμογές μεταφοράς.

Όταν κάνουμε CNC μεταλλικά εξαρτήματα, συχνά υπάρχουν γρατσουνιές στην επιφάνεια.Ποιος είναι ο λόγος για αυτό;Ποιες είναι οι λύσεις;Σήμερα, η Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. θα μιλήσει για τις αιτίες και τις λύσεις των γρατσουνιών στην επιφάνεια των προφίλ αλουμινίου κατά την επεξεργασία. Επεξεργασία CNC εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΒασικές αιτίες ζημιάς στην επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου1. Υπάρχουν διάφορα συνδεδεμένα στην επιφάνεια του πλινθώματος ή η σύνθεση του πλινθώματος είναι χαμηλή, επομένως θα υπάρχει μεγάλος διαχωρισμός και επιπλέουν στην επιφάνεια του πλινθώματος, γεγονός που θα οδηγήσει σε μια ορισμένη ποσότητα σωματιδίων σκληρού μετάλλου στο πλινθίο όταν το πλινθίο έχει δεν έχει ποτέ ομογενοποιηθεί ή το αποτέλεσμα της θεραπείας ομογενοποίησης δεν είναι καλό.Ακριβώς για αυτούς τους λόγους η επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου θα γρατσουνιστεί.2. γρατσουνιά που προκαλείται από το σύρσιμο στο αιωρούμενο κρεβάτι.3. Απώλεια που προκαλείται από τριβή ή εξώθηση μεταξύ των προφίλ κατά τη μεταφορά. Ποιες είναι οι λύσεις1. Ενίσχυση του ελέγχου της ποιότητας των πλινθωμάτων.2. Τοποθετήστε σωστά τα προφίλ στο πλαίσιο υλικού για να αποφύγετε την αμοιβαία τριβή.3. Χειριστείτε με προσοχή κατά την επεξεργασία και παραγωγή CNC για να αποφύγετε το σύρσιμο ή το γύρισμα των προφίλ κατά βούληση.Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΤα παραπάνω είναι μια εξήγηση των αιτιών και των λύσεων για τη βλάβη της επιφάνειας επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου.

Το εργοστάσιο επεξεργασίας πρωτότυπων μοντέλων, ξεκινώντας από το πρωτότυπο, σταδιακά έγινε υπηρεσία υποστήριξης έργων που μπορεί να παρέχει υπηρεσίες υποστήριξης έργων, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής και επεξεργασίας ανταλλακτικών μετά από συσσώρευση πολυετούς εμπειρίας, με έως και δέκα χρόνια εργασιακής εμπειρίας.Ειδικεύεται στην επεξεργασία χειρός και CNC, στην επεξεργασία πλαστικών και μετάλλων, σε καλούπια έγχυσης και στην επίσημη επεξεργασία καλουπιών.Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου 1, Υπάρχουν τρεις διαφορές μεταξύ της κατεργασίας CNC και της τρισδιάστατης εκτύπωσης:Η χειροκίνητη επεξεργασία περιλαμβάνει κυρίως κατεργασία CNC, εκτύπωση 3D, αντιγραφή, γρήγορη επεξεργασία εργαλείων κ.λπ. Σήμερα, η Nuoba θα σας πει ποια είναι η διαφορά μεταξύ της κατεργασίας CNC και της εκτύπωσης 3D.Πρώτα από όλα, θα πρέπει να γνωρίζουμε ότι η 3D εκτύπωση είναι μια τεχνολογία πρόσθετων, ενώ η επεξεργασία CNC είναι μια τεχνολογία μείωσης υλικών, επομένως διαφέρουν πολύ ως προς τα υλικά.Επεξεργασία CNC εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου 1. Διαφορές στα υλικά επεξεργασίαςΤα υλικά για την τρισδιάστατη εκτύπωση περιλαμβάνουν κυρίως υγρή ρητίνη, σκόνη νάιλον, σκόνη μετάλλου κ.λπ. Αυτά τα τρία διαφορετικά υλικά καταλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος της αγοράς βιομηχανικής τρισδιάστατης εκτύπωσης.Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη μηχανική κατεργασία CNC είναι όλα τα υλικά φύλλων ένα προς ένα και τα υλικά που επιλέγονται για τη μηχανική κατεργασία CNC είναι περισσότερα από αυτά για την εκτύπωση 3D.Τα γενικά μεταλλικά πλαστικά φύλλα μπορούν να υποβληθούν σε κατεργασία με CNC και η πυκνότητα των διαμορφωμένων μερών είναι καλύτερη από αυτή της τρισδιάστατης εκτύπωσης. 2. Διαφορετική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίαςΟ τρισδιάστατος εκτυπωμένος πίνακας χειρός είναι τραχύς και χαμηλής ακρίβειας.Η ακρίβεια της σανίδας χειρός που επεξεργάζεται το CNC είναι υψηλή, η οποία μπορεί γενικά να φτάσει τα δέκα νήματα.Η ακρίβεια της μεταλλικής σανίδας χειρός που επεξεργάζεται με το κέντρο διάτρησης και τρυπήματος υψηλής ταχύτητας μπορεί να επιτευχθεί.μοντέλο τρισδιάστατης εκτύπωσης 3. Διαφορετικές περιοχές επεξεργασίαςΗ διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης κατασκευάζεται κυρίως από πλαστικά υλικά, όπως φωτοευαίσθητη ρητίνη, ABS κ.λπ., και το εύρος επεξεργασίας της είναι σχετικά περιορισμένο, γενικά όχι περισσότερο από 600 mm.Εάν είναι μεγαλύτερο από αυτό το μέγεθος, πρέπει να αποσυναρμολογηθεί για εκτύπωση.Το κόστος εκτύπωσης ενός τόσο μεγάλου πρωτοτύπου είναι επίσης πολύ υψηλό.Τα υλικά που επεξεργάζεται η CNC είναι αρκετά εκτεταμένα.Μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν όλα τα πλαστικά και τα μέταλλα και η διαδρομή είναι επίσης αρκετά μεγάλη.Είναι γνωστό ότι όλα είναι πάνω από 1 μέτρο.Για παράδειγμα, οι εργαλειομηχανές σκελετών μπορούν ακόμη και να επεξεργαστούν ολόκληρο το κομμάτι σε εμβέλεια δύο έως τριών μέτρων.