Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Με τη συνεχή ανάπτυξη της κοινωνίας, το βιοτικό επίπεδο των ανθρώπων βελτιώνεται σταδιακά, η πλευρά μας θα πραγματοποιεί συχνά κατεργασία ακριβείας, επομένως είναι πιο εξοικειωμένη με αυτήν.Πρέπει να προσέχουμε τις λεπτομέρειες και τις δεξιότητες κατά την κατεργασία ακριβείας, ώστε να έχετε καλύτερα αποτελέσματα, σήμερα ήρθα να μάθω μαζί σας για τις συμβουλές και τα κόλπα στη μηχανική κατεργασία ακριβείας, αντίστοιχα, ως εξής. Κόλπο ένα: αφαιρέθηκαν οι σιαγόνες μέγγενης, άλλες δύο οπές με σπείρωμα M4, δύο στο ίδιο επίπεδο με τις σιαγόνες από χαλύβδινη πλάκα πάχους 1,5 mm 2, με θαμμένα πριτσίνια αλουμινίου καρφωμένα σε σκληρή ορειχάλκινη πλάκα πάχους 0,8 mm θα στερεωθούν στις σιαγόνες με θαμμένη κεφαλή M4 βίδες 1, σχηματίζοντας μια ανθεκτική μαλακή σιαγόνα.Αυτό μπορεί επίσης να προστατεύσει τα εξαρτήματα υλικού από την κακή σύσφιξη, αλλά έχει επίσης δυνατότητα εναλλαγής. Κόλπο δύο: η χρήση μαγνητών για την απορρόφηση μικρών κομματιών (κομμάτια αμοιβής) δεν είναι βολικό να ρουφήξει και να πάρει, μπορεί να αναρροφηθεί στον μαγνήτη 1 κάτω από μια πλάκα σιδήρου 2, όχι μόνο μπορεί να ρουφήξει πολλά μικρά κομμάτια, και η πλάκα σιδήρου θα να τραβηχτούν μακριά, μικρά εξαρτήματα θα πεταχτούν αμέσως αυτόματα στο κουτί συλλογής, όχι αρκετά για να εντυπωσιάσουν την καρδιά, αλλά πολύ πρακτικά. Κόλπο τρία: η κίνηση της τροχαλίας, η τροχαλία συχνά γλιστρούσε μεταξύ του άξονα, ο άξονας με τρυπάνι φωλιάς ￠ 15 ~ 18 χιλιοστά για να χαράξετε μια σειρά από φωλιές, αυτό μπορεί να σχηματίσει μια δύναμη προσρόφησης για να αποτρέψει την ολίσθηση, μετατρέποντας τα απόβλητα σε θησαυρό, το αφεντικό θα ανταμείψει . Κόλπο τέταρτο: Όταν η λαβή του εξαγωνικού κλειδιού 1 είναι κοντή και δεν μπορεί να ασκήσει δύναμη, μπορείτε να εισάγετε το κλειδί στην υποδοχή από ένα σωλήνα με εσωτερική διάμετρο ελαφρώς μεγαλύτερη από το κλειδί από ένα τμήμα της σχισμής φρεζαρίσματος, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μακριά λαβή. Συμβουλή πέμπτη: Για το σφίξιμο του τεμαχίου εργασίας, υπάρχει η ρήση της τοποθέτησης και μετά σύσφιξης, αλλά για ένα τεμάχιο εργασίας, η πρώτη σύσφιξη και μετά τοποθέτηση, επειδή η σύσφιξη σίγουρα θα προσπαθήσει να παραμορφώσει το τεμάχιο εργασίας, επομένως πρέπει να συσφίγγεται και στη συνέχεια να τοποθετείται. και για τοποθέτηση 6 σημείων, αναζητήστε την ελευθερία να την περιορίσετε.

Ανεξάρτητα από το τι κάνουμε, χρειαζόμαστε ένα πρότυπο για να μπορούμε να κάνουμε τα πράγματα καλά, ειδικά όταν πρόκειται για κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας.Σύμφωνα με την κατανόησή μου, σε έναν τόρνο, η περιστροφική κίνηση του τεμαχίου εργασίας και η γραμμική ή καμπύλη κίνηση του εργαλείου χρησιμοποιούνται για να αλλάξουν το σχήμα και το μέγεθος του τεμαχίου και να το επεξεργαστούν ώστε να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις του σχεδίου. Οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές είναι όλο και πιο δύσκολο να καλύψουν τις ανάγκες επεξεργασίας λεπτών εξαρτημάτων.Η κατεργασία λεπτών εξαρτημάτων CNC περιλαμβάνει κυρίως εξαιρετικά λεπτή στροφή, λείανση καθρέφτη και λείανση. Η κύρια προϋπόθεση της κατεργασίας λεπτών εξαρτημάτων CNC είναι η ακρίβεια του σημείου αναφοράς διεργασίας, το σημείο αναφοράς στα μηχανικά σχέδια υποδεικνύεται από ένα συγκεκριμένο σύμβολο αναφοράς με έναν κύκλο με κεφαλαία γράμματα A, B, C, D, κ.λπ.. Όταν το σύμβολο αναφοράς ευθυγραμμίζεται με το πρόσωπο και την επέκταση του προσώπου ή το όριο της κλίμακας του προσώπου, υποδηλώνει ότι το πρόσωπο είναι το σημείο αναφοράς.Όταν το σύμβολο αναφοράς είναι ευθυγραμμισμένο με μια γραμμή κλίμακας, βασίζεται στην κεντρική γραμμή του στερεού που υποδεικνύεται από την κλίμακα.Η ακρίβεια της διαδικασίας που αναφέρθηκε παραπάνω είναι ένας πιο αφηρημένος όρος. Το σημείο τοποθέτησης αναφέρεται στην ακρίβεια που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του προσανατολισμού ενός εξαρτήματος σε ένα εξάρτημα ή ένα προϊόν κατά την τοποθέτηση.Το δεδομένο μέτρησης αναφέρεται στην προδιαγραφή που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της κλίμακας και του προσανατολισμού της επεξεργασμένης επιφάνειας κατά την επιθεώρηση του εξαρτήματος.Το σημείο αναφοράς τοποθέτησης είναι το σημείο αναφοράς που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στην εργαλειομηχανή ή στο εξάρτημα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.το δεδομένο της διαδικασίας της κατεργασίας λεπτών ανταλλακτικών CNC είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της παραγωγής ανταλλακτικών υψηλής ποιότητας.

Στις μέρες μας, με τη συνεχή ανάπτυξη της κοινωνίας, το βιοτικό επίπεδο των ανθρώπων έχει βελτιωθεί σημαντικά και ερχόμαστε συχνά σε επαφή με την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων γύρω μας και η άφιξή του έχει φέρει μεγάλη άνεση στη ζωή μας.Μερικές φορές, λόγω της χρήσης ακατάλληλων μεθόδων, η επεξεργασία των μηχανικών μερών είναι επιρρεπής σε σφάλματα, πότε πρέπει να το κάνουμε;Σήμερα, ήρθα να μάθω μαζί σας για να μάθω ποια σφάλματα είναι επιρρεπή στην επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων, αντίστοιχα, ως εξής. 1, σφάλμα τοποθέτησης: το σφάλμα τοποθέτησης περιλαμβάνει κυρίως το σφάλμα αναφοράς δεν επικαλύπτει το σφάλμα και το σφάλμα ανακρίβειας της αντιστάθμισης τοποθέτησης.   2, σφάλμα μέτρησης: εξαρτήματα κατά την επεξεργασία ή μέτρηση μετά την επεξεργασία, λόγω των μεθόδων μέτρησης, η ακρίβεια του μετρητή και το τεμάχιο εργασίας και οι αντικειμενικοί παράγοντες έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια μέτρησης.   3, σφάλμα εργαλείου: οποιοδήποτε εργαλείο στη διαδικασία κοπής είναι αναπόφευκτο να παράγει φθορά και έτσι να προκαλέσει αλλαγή του μεγέθους και του σχήματος του τεμαχίου εργασίας. 4, σφάλμα στερέωσης: ο ρόλος του εξαρτήματος είναι να κάνει το τεμάχιο εργασίας ισοδύναμο με το εργαλείο και η εργαλειομηχανή έχει τη σωστή θέση, επομένως το γεωμετρικό σφάλμα του εξαρτήματος στο σφάλμα μηχανικής κατεργασίας (ειδικά το σφάλμα θέσης) έχει μεγάλο αντίκτυπο   5, το σφάλμα εργαλειομηχανής: συμπεριλαμβανομένου του σφάλματος περιστροφής του άξονα, του σφάλματος οδηγού και του σφάλματος αλυσίδας μετάδοσης κίνησης.Το σφάλμα περιστροφής του άξονα αναφέρεται στον πραγματικό άξονα περιστροφής της ροπής της ατράκτου σε σχέση με τον μέσο άξονα περιστροφής της ποσότητας αλλαγής, θα επηρεάσει άμεσα την ακρίβεια του τεμαχίου προς κατεργασία.

Τα λεπτά εξαρτήματα στην πράξη στη λειτουργία των απαιτήσεων αντοχής και αντίστασης είναι σχετικά υψηλές, η λειτουργική του λειτουργία και η διάρκεια ζωής και η λειτουργία εμφάνισής του έχει μεγάλη επαφή και η πρόοδος της εμφάνισης της λειτουργίας δεν μπορεί να βασιστεί αποκλειστικά στο υλικό να κάνετε, είναι επίσης πολύ αντιοικονομική πρακτική, αλλά η πρακτική της επεξεργασίας πρέπει να κάνει τη λειτουργία της για να φτάσει στην προδιαγραφή, τότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε την εμφάνιση των δεξιοτήτων θεραπείας, οι οποίες συχνά μπορούν να επιτύχουν το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ικανότητα έχει επίσης ταχεία ανάπτυξη.Στην κατηγορία επεξεργασίας εμφάνισης καλουπιών, οι δεξιότητες στίλβωσης μούχλας είναι ένας πολύ σημαντικός σύνδεσμος, είναι επίσης μια σημαντική διαδικασία στη διαδικασία επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.Η διαδικασία επεξεργασίας εμφάνισης λεπτών εξαρτημάτων στην επεξεργασία είναι πολύ σημαντική, οπότε ποια είναι η διαδικασία επεξεργασίας εμφάνισης λεπτών εξαρτημάτων;Σήμερα, αφήστε το μη τυποποιημένο εργοστάσιο επεξεργασίας ανταλλακτικών να μας το εξηγήσει! Λεπτά μέρη των εργασιών επεξεργασίας στίλβωσης εμφάνισης καλουπιού, όχι μόνο έλαβαν τη διαδικασία και τον εξοπλισμό στίλβωσης, αλλά και από την επίδραση του βαθμού καθρέφτη του υλικού εξαρτημάτων, αυτό το σημείο στην τρέχουσα επεξεργασία δεν έχει ικανοποιηθεί με την εστίαση, η οποία είναι επίσης για να δείξει ότι το ίδιο το γυάλισμα επηρεάζεται από το υλικό.Αν και οι δεξιότητες επεξεργασίας για τη βελτίωση της εμφάνισης των λεπτών εξαρτημάτων συνεχίζουν να μετασχηματίζονται και να αναβαθμίζονται, αλλά οι πιο χρησιμοποιούμενες στην επεξεργασία λεπτών εξαρτημάτων εξακολουθούν να είναι κυρίως για τη συσσώρευση φιλμ σκλήρυνσης και τις δεξιότητες εναζώτου, ενανθράκωσης. Επειδή οι δεξιότητες νιτρίδωσης μπορούν να αποκτήσουν πολύ υψηλό επίπεδο λειτουργίας εμφάνισης, και η διαδικασία δεξιοτήτων εναζώτου και τα λεπτά εξαρτήματα στη διαδικασία σβέσης χάλυβα έχουν πολύ υψηλή αρμονική συνέπεια και η θερμοκρασία εναζώτου είναι πολύ χαμηλή, έτσι ώστε μετά την επεξεργασία μέσω των δεξιοτήτων εναζώτου δεν χρειάζεται έντονη διαδικασία ψύξης, επομένως η παραμόρφωση των λεπτών εξαρτημάτων θα είναι πολύ μικρή, επομένως οι δεξιότητες εναζώτου χρησιμοποιούνται επίσης στην επεξεργασία λεπτών εξαρτημάτων για την ενίσχυση Η νιτροποίηση είναι επίσης μία από τις πρώτες δεξιότητες που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία λεπτών εξαρτημάτων για την ενίσχυση της εξωτερικής λειτουργίας , και είναι επίσης το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο επί του παρόντος.

Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι μια άμεση αλλαγή στην εμφάνιση των πρώτων υλών (σχήμα, μέγεθος, θέση, απόδοση), έτσι ώστε να γίνει ημικατεργασμένο τεμάχιο εργασίας ή διαδικασία τελικού προϊόντος, η διαδικασία που ονομάζουμε διαδικασία, δηλαδή τα μέρη του το σημείο αναφοράς της διαδικασίας επεξεργασίας, η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πιο περίπλοκη, το ακόλουθο εργοστάσιο επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC για να απαντήσει στο σημείο αναφοράς διαδικασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας. Το σημείο αναφοράς της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικές κατηγορίες: χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση, συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και ούτω καθεξής.Η διαδικασία κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας αναφέρεται γενικά σε ολόκληρο το μέρος της διαδικασίας κατεργασίας CNC και συναρμολόγησης μηχανών γενικά, και άλλες, όπως ο καθαρισμός, η επιθεώρηση, η συντήρηση εξοπλισμού, οι σφραγίδες λαδιού κ.λπ. είναι μόνο βοηθητικές διαδικασίες.Η στροφή μεθόδων για την αλλαγή των επιφανειακών ιδιοτήτων των πρώτων υλών ή των ημικατεργασμένων προϊόντων, η διαδικασία που ονομάζουμε διαδικασία κατεργασίας CNC, η βιομηχανία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας στη διαδικασία κατεργασίας CNC είναι η πιο σημαντική διαδικασία. Σημείο αναφοράς διαδικασίας κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC (1) σημείο αναφοράς τοποθέτησης, στον τόρνο CNC για την επεξεργασία τόρνου ή εξάρτημα που χρησιμοποιείται στο σημείο αναφοράς τοποθέτησης. (2) σημείο αναφοράς μέτρησης, αυτό το σημείο αναφοράς αναφέρεται συνήθως στο μέγεθος ή τη θέση του προτύπου που πρέπει να τηρείται κατά την επιθεώρηση. (3) σημείο αναφοράς συναρμολόγησης, αυτό το σημείο αναφοράς συνήθως αναφέρεται στη θέση των εξαρτημάτων στα πρότυπα διαδικασίας συναρμολόγησης.

Γύρω μας, υπάρχουν πολλοί επεξεργαστές, επεξεργάζονται τη σειρά, δηλαδή ορισμένα ανταλλακτικά ή κάποιο υλικό, πολλοί άνθρωποι βλέπουν τα οφέλη, έχουν ενταχθεί στη βιομηχανία, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι ένας από αυτούς, στη συνέχεια η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, η επεξεργασία επιμετάλλωσης ποιότητα. Α, ελέγξτε την ποιότητα των προϊόντων υλικού υδραυλικών εγκαταστάσεων Πάρτε για παράδειγμα τη βρύση, η εμφάνιση του προϊόντος δεν επιτρέπει την ύπαρξη γρέζια, σακίδια, το υλικό της βρύσης είναι κυρίως κράμα χαλκού-ψευδάργυρου, ορισμένοι κατασκευαστές για να εξοικονομήσουν χρήματα, το υλικό δεν είναι βασικά καθαρό κράμα χαλκού-ψευδάργυρου, συχνά νοθευμένο με μεγάλο αριθμό ακαθαρσιών, επομένως η ποιότητα του προϊόντος δεν είναι βασικά εγγυημένη, η διακοπή της επεξεργασίας με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση συχνά παρουσιάζει μάτια άμμου, τρύπες και άλλα φαινόμενα, όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα της παραγωγής, αλλά μπορεί να πιστεύει ότι η εργοστασιακή διαδικασία επιμετάλλωσης δεν είναι Ωριμος. Επομένως, πριν από την επιμετάλλωση, θα πρέπει να κατανοήσουμε την επιθεώρηση, εάν η διαδικασία επιμετάλλωσης παρουσιάζει προβλήματα, μπορούμε να προσπαθήσουμε να σταματήσουμε την αφαίρεση λαδιού και στη συνέχεια να δοκιμάσουμε και να σταματήσουμε την επιμετάλλωση με τα κατάλληλα προϊόντα για να ελέγξουμε εάν η ποιότητα του υλικού είναι η αιτία. Δεύτερον, υδραυλικά προϊόντα υλικού για να σταματήσει η διαδικασία στίλβωσης Η εμφάνιση των υδραυλικών εξαρτημάτων για να σταματήσει η διαδικασία στίλβωσης, να κάνει το απαιτούμενο σχήμα, να εξομαλύνει την τραχιά εμφάνιση του προϊόντος, να εξαλείψει την εμφάνιση εξαρτημάτων όπως ατέλειες, έτσι ώστε η εμφάνιση των εξαρτημάτων να είναι όμορφη και αντιδιαβρωτική. Στα υδραυλικά μέρη, η ποιότητα της εμφάνισης είναι το πρώτο στοιχείο που κρίνει ολόκληρο το προϊόν, δεν μπορούν να παρουσιαστούν γρέζια, τρύπες, τρύπες κ.λπ., η εμφάνιση της φωτεινότητας να είναι υψηλή, τα οποία απαιτούνται για να ολοκληρωθεί η διαδικασία γυαλίσματος .

Σήμερα, με την ταχεία ανάπτυξη της αγοράς σε διάφορους κλάδους, που αναγνωρίζεται από όλους καθώς και η χρήση αυτού είναι απόδειξη της ύπαρξης αυτής της βιομηχανίας, είναι πόσο σημαντικό είναι, όταν δεν ερχόμαστε σε επαφή με αυτόν τον κλάδο, είναι σίγουρα Δεν υπάρχει κάποια κατανόηση του, τότε τι είναι η μηχανική κατεργασία ακριβείας στις τεχνικές και τα κόλπα; Κόλπο ένα: αφαιρούνται οι σιαγόνες μέγγενης, μια άλλη επεξεργασία δύο οπών με σπείρωμα M4, δύο στο ίδιο επίπεδο με τις σιαγόνες από χαλύβδινη πλάκα πάχους 1,5 mm 2, με θαμμένα πριτσίνια αλουμινίου καρφωμένα σε σκληρή ορειχάλκινη πλάκα πάχους 0,8 mm θα στερεωθούν στις σιαγόνες με θαμμένο M4 βίδες 1, που αποτελούν μια ανθεκτική μαλακή σιαγόνα.Αυτό μπορεί επίσης να διατηρήσει τα εξαρτήματα υλικού που δεν έχουν στερεωθεί άσχημα, αλλά έχει επίσης δυνατότητα εναλλαγής. Κόλπο δύο: η χρήση μαγνητών για να τραβήξει μικρά κομμάτια (κομμάτια με χρέωση) το πιπίλισμα και η λήψη δεν είναι βολικό, μπορεί να ρουφήξει μια σιδερένια πλάκα 2 κάτω από τον μαγνήτη 1, όχι μόνο μπορεί να ρουφήξει πολλά μικρά κομμάτια και η σιδερένια πλάκα θα τραβηχτεί μακριά, μικρά εξαρτήματα θα πεταχτούν αμέσως αυτόματα στο κουτί συλλογής, έλλειψη κινούμενης καρδιάς, αλλά πολύ εφαρμόσιμο. Τρίτο κόλπο: η κίνηση της τροχαλίας, η τροχαλία συχνά γλιστρούσε μεταξύ του άξονα, ο άξονας με τρυπάνι φωλιάς ￠ 15 ~ 18 mm για να χαράξετε μια σειρά φωλιών, η οποία μπορεί να αποτελέσει τη δύναμη προσρόφησης για την αποφυγή ολίσθησης, μετατρέποντας τα απόβλητα σε θησαυρό, το αφεντικό θα ανταμείψει. Συμβουλή 4: Όταν το στέλεχος του εξαγωνικού κλειδιού 1 είναι κοντό και δεν μπορεί να είναι δυνατό, ο σωλήνας με ελαφρώς μεγαλύτερη εσωτερική διάμετρο από το κλειδί μπορεί να εισαχθεί στην υποδοχή από ένα τμήμα της σχισμής φρεζαρίσματος, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μακρύ στέλεχος. Συμβουλή 5: Υπάρχει η παροιμία της τοποθέτησης και μετά σύσφιξης σχετικά με το σφίξιμο του τεμαχίου εργασίας, αλλά για ένα τεμάχιο εργασίας, η πρώτη σύσφιξη και μετά τοποθέτηση, επειδή η σύσφιξη σίγουρα θα προσπαθήσει να παραμορφώσει το τεμάχιο εργασίας, επομένως θα πρέπει να συσφίγγεται και στη συνέχεια να τοποθετείται, περίπου η τοποθέτηση 6 σημείων, προσπαθώντας να περιορίσει την ελευθερία του.

Σήμερα, η οικονομία μας αναπτύσσεται όλο και περισσότερο, όχι μόνο η οικονομία μας, ακόμη και οι άλλες πτυχές μας είναι ίδιες, αναπτύσσονται επίσης, η πιο προφανής είναι η βιομηχανία μας, η επεξεργασία μηχανικών ανταλλακτικών είναι επίσης η ίδια, οπότε τι πρέπει να πληρώσετε προσοχή κατά την εγκατάσταση μηχανημάτων; 1, να δώσετε μεγάλη προσοχή για να αποφύγετε τις αποκλίσεις εγκατάστασης που προκύπτουν από την εγκατάσταση. (1) σφίξτε τον στυπιοθλίπτη πρέπει να πραγματοποιηθεί αφού διορθωθεί η σύζευξη, το μπουλόνι πρέπει να στηρίζεται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του άκρου του αδένα, ελέγξτε τα σημεία με ένα πώμα, το σφάλμα δεν είναι μεγαλύτερο από 0,05 mm. (2) Ελέγξτε το διάκενο προσαρμογής (δηλαδή την ομόκεντρη) μεταξύ του στυπιοθλίπτη και της εξωτερικής διαμέτρου του άξονα ή του χιτωνίου, ομοιόμορφα γύρω-γύρω, και ελέγξτε την ανοχή κάθε σημείου με ένα πώμα όχι περισσότερο από 0,01 mm. 2, το ποσό συμπίεσης ελατηρίου που πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις διατάξεις, δεν επιτρέπουν πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό φαινόμενο, που απαιτεί σφάλμα 2,00 mm.Πολύ μεγάλο θα αυξήσει την τελική πίεση της επιφάνειας, μια άλλη φθορά στο τέλος της ταχύτητας.Πολύ μικρό θα προκαλέσει ανεπαρκή πίεση και δεν μπορεί να παίξει ρόλο στεγανοποίησης. 3, μετά την εγκατάσταση της γενειάδας δυναμικού δακτυλίου για να διασφαλιστεί η ευέλικτη κίνηση στον άξονα, ο δυναμικός δακτύλιος που πιέζεται στο ελατήριο θα πρέπει να μπορεί να αναπηδά αυτόματα πίσω.

Καθώς οι καιροί αλλάζουν, υπάρχουν πολλές τεχνολογίες επεξεργασίας γύρω μας, καθεμία είναι διαφορετική, στη βιομηχανία, κάνοντας διαφορετική συνεισφορά, η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι μία από αυτές, τότε η ανάπτυξη της τεχνολογίας κατεργασίας δεν είναι πολύ καλή; Πριν από τη βιομηχανική επανάσταση, τα μηχανήματα κατασκευάζονταν κυρίως από ξύλινες κατασκευές με το χέρι από ξυλουργούς, το μέταλλο (κυρίως χάλυβας και σίδηρος) χρησιμοποιούνται μόνο για την κατασκευή οργάνων, ρολογιών, κλειδαριών, αντλιών και μικρών εξαρτημάτων σε ξύλινα μηχανήματα.Η επεξεργασία μετάλλων βασίστηκε κυρίως στην εξαιρετική δουλειά του μηχανουργού για να επιτύχει την απαιτούμενη ακρίβεια.Με την ευρεία χρήση ατμομηχανών και την επακόλουθη εμφάνιση εξόρυξης, μεταλλουργίας, πλοίων και ατμομηχανών και άλλων μεγάλων μηχανημάτων, η ανάγκη διαμόρφωσης και κοπής μεταλλικών μερών όλο και περισσότερο, τα μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται από χαλκό, σίδηρο έως την ανάπτυξη χάλυβα -με βάση. Η μηχανική επεξεργασία (συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης, της σφυρηλάτησης, της συγκόλλησης, της θερμικής επεξεργασίας και άλλων τεχνολογιών και του εξοπλισμού τους, καθώς και της τεχνολογίας κοπής και μηχανικής κατεργασίας και εργαλειομηχανών, εργαλείων, μετρητών κ.λπ.) αναπτύχθηκε γρήγορα, διασφαλίζοντας έτσι την ανάπτυξη της προμήθειας διαφόρων μηχανικών εξοπλισμός που απαιτείται για την παραγωγή.Ταυτόχρονα, με την αύξηση του όγκου παραγωγής και την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας ακριβείας, αλλά και την προώθηση του σχηματισμού ενός μεγάλου αριθμού μεθόδων παραγωγής (παραγωγή εναλλάξιμων εξαρτημάτων, επαγγελματικός καταμερισμός εργασίας και συνεργασία, γραμμή επεξεργασίας ροής και συναρμολόγηση ροής γραμμή, κλπ.).

Με την ταχεία ανάπτυξη αυτής της κοινωνίας τώρα, η εκβιομηχάνιση και με τη νέα γενιά, η μηχανική κατεργασία ακριβείας μέσα στην εκβιομηχάνιση κατέχει κυρίαρχη θέση, για να φέρει η εκβιομηχάνιση βελτίωση της ποιότητας, ωστόσο, είναι επίσης κακό, όπως θα προκαλέσει παραμόρφωση της εργασίας, τότε ποιοι παράγοντες οδηγήσει σε παραμόρφωση της εργασίας;Αν θέλεις να μάθεις, πήγαινε μαζί μου για να το καταλάβεις. Το σχήμα της παραμόρφωσης είναι ανάλογο με την πολυπλοκότητα του μεγέθους, την αναλογία μεγέθους πάχους τοιχώματος και το πλάτος και το μήκος, και είναι ανάλογο με τη σταθερότητα και την ακαμψία του υλικού.Έτσι, στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων όσο το δυνατόν περισσότερο να μειωθεί η επίδραση αυτών των παραγόντων στην παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.Ειδικά στη δομή των μεγάλων εξαρτημάτων θα πρέπει να είναι πιο λογική δομή.Η σκληρότητα του ακατέργαστου, η χαλαρότητα και άλλα ελαττώματα θα πρέπει επίσης να ελέγχονται αυστηρά πριν από την επεξεργασία για να διασφαλιστεί η ποιότητα του ακατέργαστου και να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από αυτό. Όταν το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται, πρέπει πρώτα να επιλεγεί το σωστό σημείο σύσφιξης και στη συνέχεια να επιλεγεί η κατάλληλη δύναμη σύσφιξης ανάλογα με τη θέση του σημείου σύσφιξης.Επομένως, όσο το δυνατόν περισσότερο, το σημείο σύσφιξης και το σημείο στήριξης είναι το ίδιο, έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να επενεργεί στο στήριγμα, το σημείο σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας και να επιλέξετε τη θέση όπου ασκείται η δύναμη δεν είναι εύκολο να προκληθεί παραμόρφωση σύσφιξης. Όταν υπάρχουν πολλές κατευθύνσεις της δύναμης σύσφιξης στο τεμάχιο εργασίας, για να λάβετε υπόψη τη σειρά της δύναμης σύσφιξης, γιατί η δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου και της επαφής στήριξης πρέπει να ενεργεί πρώτα και όχι πολύ μεγάλη, για να εξισορροπεί τη δύναμη κοπής η κύρια δύναμη σύσφιξης. Στο τέλος. Δεύτερον, για να αυξήσετε την επιφάνεια επαφής του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος ή τη χρήση αξονικής δύναμης σύσφιξης.Η αύξηση της ακαμψίας του εξαρτήματος είναι μια αποτελεσματική λύση για την εμφάνιση παραμόρφωσης σύσφιξης, αλλά λόγω των χαρακτηριστικών του σχήματος και της δομής της κατηγορίας τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, με αποτέλεσμα χαμηλότερη ακαμψία.Αυτό οδηγεί σε παραμόρφωση υπό την εφαρμοζόμενη δύναμη σύσφιξης. Η αύξηση της επιφάνειας επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη σύσφιξη.Για παράδειγμα, στην άλεση των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, ένας μεγάλος αριθμός ελαστικής πλάκας πίεσης, ο σκοπός είναι να αυξηθεί η περιοχή επαφής των τμημάτων επαφής.στην στροφή του χιτωνίου με λεπτά τοιχώματα της εσωτερικής διαμέτρου και του εξωτερικού κύκλου, είτε με απλό ανοιχτό δακτύλιο μετάβασης είτε με χρήση εύκαμπτης κληματαριάς, ολόκληρο το τόξο σιαγόνων κ.λπ., χρησιμοποιούνται για την αύξηση της επιφάνειας επαφής της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας .Αυτή η μέθοδος ευνοεί τη μεταφορά της δύναμης σύσφιξης, αποφεύγοντας έτσι την παραμόρφωση του εξαρτήματος.Η χρήση της αξονικής δύναμης σύσφιξης, που χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην παραγωγή, ο σχεδιασμός και η παραγωγή ειδικών εξαρτημάτων μπορεί να κάνει τη δύναμη σύσφιξης στην τελική όψη, μπορεί να λύσει την παραμόρφωση κάμψης του τεμαχίου λόγω του λεπτού τοιχώματος, της κακής ακαμψίας, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας.