Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Το κράμα αλουμινίου είναι ένα είδος υλικού κραμάτων με κύριο συστατικό το αλουμίνιο.Οι ράβδοι αλουμινίου μπορούν να λιωθούν εν θερμώ και να εξωθηθούν για να ληφθούν προφίλ αλουμινίου με διαφορετικά σχήματα διατομής.Η διαδικασία παραγωγής προφίλ αλουμινίου περιλαμβάνει κυρίως τρεις διαδικασίες: τήξη και χύτευση, εξώθηση και χρωματισμό.Ωστόσο, ο χρωματισμός περιλαμβάνει κυρίως την οξείδωση, τον ψεκασμό με φθοράνθρακα, τον ψεκασμό σε σκόνη και άλλες διεργασίες.Έτσι, σήμερα, θα επικεντρωθούμε στην οξείδωση στη βαφή προφίλ αλουμινίου για να εξηγήσουμε τις προφυλάξεις μετά την επεξεργασία προφίλ αλουμινίου.Επεξεργασία CNC εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου 1, Απαιτούνται τέσσερα σημεία μετά την επεξεργασία και την οξείδωση των προφίλ αλουμινίου:1. Ξεπλύνετε με ζεστό νερό.Ο σκοπός είναι η γήρανση του φιλμ, αλλά η θερμοκρασία και ο χρόνος του νερού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.Το κατάλληλο εύρος θερμοκρασίας και χρόνου είναι: θερμοκρασία 40~50 ℃, χρόνος 0,5~1MIN.2. Γήρανση.Η μέθοδος γήρανσης των προφίλ αλουμινίου μπορεί να προσδιοριστεί ανάλογα με τις καιρικές συνθήκες.Εφόσον έχει ήλιο και μπορεί να εκτεθεί στον ήλιο, μπορεί να ψηθεί σε φούρνο τις βροχερές μέρες ή το χειμώνα.Ωστόσο, οι συνθήκες επεξεργασίας του προφίλ αλουμινίου θα είναι: θερμοκρασία 40~50 ℃, χρόνος 10~15min.3. Ξήρανση.Είναι καλύτερα να στεγνώσει στον αέρα φυσικά.Το τεμάχιο εργασίας που ξεπλένεται με ζεστό νερό κρεμιέται στο ράφι λοξά, έτσι ώστε το ελεύθερο νερό στην επιφάνεια του τεμαχίου να ρέει προς τα κάτω προς την ευθεία κατεύθυνση.Οι σταγόνες νερού που ρέουν στην κάτω γωνία θα απορροφηθούν με μια πετσέτα και στη συνέχεια το χρώμα της μεμβράνης που έχει στεγνώσει με αυτόν τον τρόπο δεν θα επηρεαστεί, κάτι που είναι πολύ φυσικό.4. Ακατάλληλα και επισκευασμένα ανταλλακτικά.Τα μη κατάλληλα αγώγιμα εξαρτήματα μεμβράνης οξειδίου θα πρέπει να επιλέγονται πριν από τις διαδικασίες ξήρανσης και γήρανσης, επειδή είναι δύσκολο να αφαιρεθεί το στρώμα μεμβράνης μετά την ξήρανση και τη γήρανση και θα επηρεάσει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου κατεργασίας προφίλ αλουμινίου.Μετά την επεξεργασία προφίλ αλουμινίου μετά από οξείδωση και μαύρισμα

Ένα σετ πλαστικών καλουπιών υψηλής ποιότητας απαιτεί όχι μόνο καλό εξοπλισμό επεξεργασίας CNC για πλαστικά καλούπια και έμπειρους κατασκευαστές καλουπιών, αλλά και καλό σχεδιασμό καλουπιών.Ειδικά για πολύπλοκα καλούπια, η ποιότητα του σχεδιασμού καλουπιών αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 80% της ποιότητας του καλουπιού.Ένας εξαιρετικός σχεδιασμός καλουπιού είναι να κάνει το κόστος επεξεργασίας χαμηλό, τη δυσκολία επεξεργασίας μικρή και τον χρόνο επεξεργασίας σύντομο με την προϋπόθεση ότι ικανοποιούνται οι απαιτήσεις του πελάτη.Ποιες είναι οι διαδικασίες επεξεργασίας CNC για πλαστικά καλούπια;CNC Επεξεργασία πλαστικού καλουπιού αυτοκινήτου 1, ροή επεξεργασίας CNC πλαστικού καλουπιού:1. Άνοιγμα υλικού: (Προς το παρόν, το εργοστάσιο καλουπιών δεν χρειάζεται τη διαδικασία ανοίγματος υλικού όταν αγοράζει απευθείας το εξευγενισμένο υλικό.)Μπροστινό υλικό καλουπιού, πίσω υλικό καλουπιού, υλικό ένθετου, υλικό θέσης γραμμής και υλικό κεκλιμένου γρύλου.2. Τρύπα βίδας δαχτυλήθραςΑνοίξτε τρύπα σπειρώματος, οπή καρφίτσας, δακτυλήθρα και βίδα3. Πλωτός δρόμοςΕπεξεργασία υδάτινων οδών του μπροστινού και του πίσω πυρήνα καλουπιού4. Ανοιχτό πλαίσιο: (Όταν το καλούπι αγοράζεται με πλήρως επεξεργασμένη βάση καλουπιού, δεν είναι απαραίτητο να ανοίξετε το πλαίσιο.)Μπροστινό πλαίσιο καλουπιού και πίσω πλαίσιο καλουπιού.5. Έντονο άνοιγμα:Μπροστινό άνοιγμα πυρήνα καλουπιού και άνοιγμα πυρήνα καλουπιού πίσω6. ΦινίρισμαΜπροστινό φινίρισμα πυρήνα καλουπιού, φινίρισμα πυρήνα καλουπιού πίσω7. Χαλκός:Μπροστινός χάλκινος πείρος καλουπιού, χάλκινος πείρος πίσω καλουπιού, χάλκινος πείρος καθαρισμού γωνίας διαχωριστικής γραμμής.8. Κοπή σύρματος:Εισαγάγετε διαχωριστική γραμμή, χάλκινη περόνη, κεκλιμένη επάνω θέση στρωτήρα.9. Ηλεκτρικός σπινθήρας:Μπροστινό καλούπι παχύ, χάλκινο αρσενικό, γραμμή αρσενικού καλουπιού καθαρή γωνία, πίσω θέση οστού καλουπιού, ινιακή θέση.10. Επεξεργασία sliderΘέση σειράς, πόλος τάσης θέσης σειράς.11. Clinoform Κεκλιμένη οροφή, κεκλιμένο κάθισμα οροφής και μπλοκ οδηγού κεκλιμένης οροφής.12. Επεξεργασία εξαρτημάτων καλουπιού① .Jacks, die pits, garbage nails (limit nails);② .Ακροφύσιο νερού, κεφαλή στήριξης, ελατήριο και μεταφορά νερού.13. Γυάλισμα καλουπιώνΜπροστινό καλούπι, πίσω θέση οστού καλουπιού, συρόμενο μπλοκ, κεκλιμένη οροφή και ένθετο.14. Πρόσθετη διαδικασία για σκληρό καλούπιΣβήσιμο, νιτροποίηση επιφάνειας θέσης σειράς.15. Αξεσουάρ καλουπιώνΧάραξη στην επιφάνεια του καλουπιού, ρυθμιστικό, διαγώνιος πείρος, ένθετη χάραξη, πινακίδα τύπου καλουπιού κ.λπ.16. Ταίριασμα ζαριώνΤο μπροστινό και το πίσω καλούπι ταιριάζουν.17. Τοποθέτηση καλουπιούΣυνολική συναρμολόγηση της μήτρας.Cnc επεξεργασία πλαστικού καλουπιού 2, Πώς να εκτελέσετε επεξεργασία CNC για πλαστικά καλούπια:1. Αρχή της κράτησης επεξεργασίας πλαστικού καλουπιού① Για τα κατεργαζόμενα τεμάχια που απαιτούν θερμική επεξεργασία, πρέπει να προστεθούν 0,25 mm περιθώριο μηχανής λείανσης στη μία πλευρά του συνολικού μεγέθους προετοιμασίας υλικού πριν από τη θερμική επεξεργασία.② Για το τμήμα του πυρήνα του καλουπιού και του ενθέτου που χρειάζεται κατεργασία με CNC, θα πρέπει να δεσμευτεί περιθώριο 0,2 mm στη μία πλευρά.③ Ένα πλευρικό περιθώριο 0,3-0,5 mm πρέπει να προορίζεται για τραχύ φρεζάρισμα του περιγράμματος με φρέζα πάγκου.Για τα τεμάχια προς κατεργασία με μύλο μετά την κοπή γραμμής, πρέπει να δεσμεύονται 0,05 mm στη μία πλευρά του τμήματος διαμόρφωσης και 0,1 mm περιθώριο λείανσης στη μία πλευρά του ανοίγματος περιγράμματος. ④ Απαιτείται γυάλισμα καθρέφτη μετά το φινίρισμα με CNC και τον ηλεκτρικό παλμό, και το όριο στίλβωσης 0,03 mm παραμένει στη μία πλευρά.2. Απαιτήσεις για την ακρίβεια επεξεργασίας των πλαστικών καλουπιώνΗ ακρίβεια κατασκευής του μεγέθους της μήτρας πρέπει να είναι εντός 0,005~0,02 mm.Η καθετότητα πρέπει να είναι εντός της περιοχής 0,01~0,02 mm.Η ομοαξονικότητα θα είναι εντός 0,01~0,03 mm.Ο παραλληλισμός του άνω και του κάτω επιπέδου των κινητών και σταθερών επιφανειών διαχωρισμού καλουπιού πρέπει να είναι εντός της περιοχής 0,01~0,03 mm.Αφού κλείσει το καλούπι, το κενό μεταξύ των επιφανειών διαχωρισμού είναι μικρότερο από την τιμή υπερχείλισης του χυτευμένου πλαστικού.Ο παραλληλισμός άλλων επιφανειών ζευγαρώματος ξυλοτύπου πρέπει να είναι εντός της περιοχής 0,01~0,02 mm.Η ακρίβεια τοποθέτησης του σταθερού τμήματος είναι γενικά εντός της περιοχής 0,01~0,02 mm.Εάν ο μικρός πυρήνας δεν έχει απαιτήσεις για εισαγωγή ή έχει μικρό αντίκτυπο στο μέγεθος, μπορεί να υιοθετηθεί μια προσαρμογή διάκενου 0,01~0,02 mm και στις δύο πλευρές.Η ακρίβεια τοποθέτησης του συρόμενου εξαρτήματος είναι γενικά H7/e6, H7/f7 και H7/g6.Σημείωση: Εάν υπάρχει ένα ένθετο στην επιφάνεια του καθρέφτη που είναι προσαρτημένο σε ένα σκαλοπάτι, το εξάρτημα δεν πρέπει να είναι πολύ σφιχτό, διαφορετικά, όταν το ένθετο χτυπιέται πίσω από μπροστά, το εργαλείο που χρησιμοποιείται για το χτύπημα είναι εύκολο να καταστρέψει την επιφάνεια του καθρέφτη .Εάν δεν επηρεάζει το μέγεθος του προϊόντος, το διμερές διάκενο 0,01~0,02 mm μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τοποθέτηση.

Τα μη τυποποιημένα ανταλλακτικά δεν πληρούν τις απαιτήσεις πολλαπλών επιπέδων και την ειδική ανάπτυξη της παραγωγής προϊόντων σύμφωνα με τα ενοποιημένα πρότυπα και τις προδιαγραφές του κλάδου.Η εμφάνιση ή η απόδοσή του δεν ανήκει στον εθνικό κατάλογο προϊόντων εξοπλισμού και το κόστος ανάπτυξης και ο χρόνος κύκλου θα είναι αντίστοιχα υψηλότερα από αυτά των τυπικών ανταλλακτικών.Ποια είναι η προσαρμοσμένη επεξεργασία των μη τυποποιημένων ανταλλακτικών;Η μη τυποποιημένη επεξεργασία εξαρτημάτων είναι μια διαδικασία κατασκευής, που περιλαμβάνει μια ομάδα μη τυποποιημένων εργασιών διαμόρφωσης εξαρτημάτων με αφαίρεση υλικών (αφαίρεση τσιπς ή φθορά) μέσω μηχανικής κατεργασίας μηχανικού εξοπλισμού όπως οι τόρνοι CNC.Επεξεργασία μη τυποποιημένων ανταλλακτικών αυτοκινήτων 1, Τι είναι η προσαρμοσμένη επεξεργασία των μη τυποποιημένων εξαρτημάτων:Η επεξεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων απαιτεί τη χρήση ειδικών βιομηχανικών μηχανημάτων αφιερωμένων στην επεξεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων για την επεξεργασία και τη μετατροπή του σχήματος και του μεγέθους των μη τυποποιημένων εξαρτημάτων.Η μέθοδος επεξεργασίας των μη τυποποιημένων εξαρτημάτων θα υιοθετήσει δύο διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας ανάλογα με τον τύπο και τη φύση των αντικειμένων.Όλα τα μεταλλικά μη τυποποιημένα εξαρτήματα (εκτός από τα χυτά) έχουν υποστεί τουλάχιστον μία λειτουργία διαμόρφωσης μετάλλου σε ένα ορισμένο στάδιο της διαδικασίας κατασκευής τους και συχνά απαιτούν πολλαπλές διαφορετικές λειτουργίες.Η θεωρία σχηματισμού μετάλλων μπορεί να βοηθήσει στον προσδιορισμό του τρόπου χρήσης εργαλειομηχανών και εξοπλισμού με πιο αποτελεσματικό τρόπο και βελτίωση της παραγωγικότητας.Ποιος είναι ο προσαρμοσμένος εξοπλισμός επεξεργασίας για μη τυποποιημένα εξαρτήματα;Επεξεργασία μη τυποποιημένων ανταλλακτικών αυτοκινήτων 2, Πέντε κατηγορίες προσαρμοσμένου εξοπλισμού επεξεργασίας για μη τυποποιημένα εξαρτήματα:1. Εξοπλισμός συγκόλλησης: κυρίως μηχανή συγκόλλησης πισινών και μηχανή συγκόλλησης τόξου αργού.2. Εξοπλισμός κοπής: συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κοπής τροχών λείανσης, της μηχανής κοπής πλάσματος αέρα και του γωνιακού μύλου.3. Μηχανήματα και εξοπλισμός επεξεργασίας: μηχανή κάμψης, μηχανή κοπής, μηχανή κάμψης και διάτρηση.4. Άλλος εξοπλισμός: αεροσυμπιεστής, μύλος και ορισμένος εξοπλισμός βαφής. Τα μη τυποποιημένα εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με χειροκίνητες, ημιαυτόματες ή αυτόματες εργαλειομηχανές, αλλά οι εργασίες επεξεργασίας γίνονται με μηχανικό εξοπλισμό, με απαραίτητους κινητήρες και μηχανισμούς.Οι κλασικές μη τυποποιημένες εργαλειομηχανές επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι μηχανές διάτρησης CNC: το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο πάτωμα του τρυπανιού της μηχανής διάτρησης CNC και η μηχανή διάτρησης CNC εκτελεί περιστροφική κίνηση κοπής και γραμμική τροφοδοσία και επεξεργάζεται οπές ή βάθος τρυπανιού με το ίδιο διάμετρο όπως το τρυπάνι στη θεωρία και το απαιτούμενο μέγεθος.Υπάρχει επίσης ένα εργαλείο μηχανής αρχείων.Η εργαλειομηχανή αρχείων χρησιμοποιείται για επεξεργασία με τη λεπίδα εγκατεστημένη στη βάση του εργαλείου διάτρησης.Η λεπίδα εκτελεί γραμμική κίνηση κοπής στο τεμάχιο εργασίας που είναι στερεωμένο στον πάγκο εργασίας.Το τεμάχιο εργασίας έχει μια κίνηση προς τα εμπρός κάθετα στην κίνηση κοπής.Η όλη διαδικασία επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων απαιτεί πολύ αυστηρό επαγγελματισμό.Επειδή μόνο με τέτοιες ακριβείς και αυστηρές απαιτήσεις μπορούν τα μη τυποποιημένα εξαρτήματα να μετατραπούν σε μη τυποποιημένα εξαρτήματα, καθιστώντας τα προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία με μη τυποποιημένα εξαρτήματα πιο ακριβή. Επεξεργασία ανταλλακτικών αυτοκινήτωνΈνας άλλος τύπος εργαλειομηχανής για την κατεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων είναι το κέντρο κατεργασίας CNC, το οποίο διαφέρει από το μηχάνημα φρεζαρίσματος CNC καθώς το κέντρο κατεργασίας έχει τη δυνατότητα αυτόματης ανταλλαγής εργαλείων επεξεργασίας.Εγκαθιστώντας εργαλεία για διαφορετικούς σκοπούς στον γεμιστήρα εργαλείων, μπορείτε να αλλάξετε τα εργαλεία επεξεργασίας στον άξονα μέσω της συσκευής αυτόματης αλλαγής εργαλείου σε μία διαδικασία σύσφιξης για να επιτύχετε πολλαπλές λειτουργίες επεξεργασίας.

Το κράμα αλουμινίου έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής πυκνότητας, υψηλής αντοχής, αντοχής στη διάβρωση κ.λπ. Η φορητότητα και η αντοχή του κάνουν το κράμα αλουμινίου να χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία και την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων.Ποιες είναι οι πέντε κοινές μέθοδοι επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου; Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου1, Πέντε μέθοδοι για την επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου:1. Σφράγιση εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΗ σφράγιση αναφέρεται στη μέθοδο διαμόρφωσης και επεξεργασίας τεμαχίων που μπορούν να προκαλέσουν πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό ασκώντας εξωτερική δύναμη σε πλάκες, λωρίδες, σωλήνες και προφίλ μέσω πρέσων και μήτρων ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος των απαιτούμενων τεμαχίων.2. Κατεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΧρησιμοποιεί κυρίως γενικές εργαλειομηχανές όπως όχημα, φρεζάρισμα, πλάνισμα, διάτρηση και λείανση για την επεξεργασία εξαρτημάτων καλουπιού και τη συναρμολόγηση τους σε διάφορα καλούπια.Η κατεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου μπορεί επίσης να ονομαστεί κατεργασία ακριβείας CNC ή αυτόματη κατεργασία τόρνου, κατεργασία τόρνου CNC κ.λπ. 3. Χύτευση ακριβείας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΤα εξαρτήματα που λαμβάνονται με αυτή τη μέθοδο γενικά δεν χρειάζονται μηχανική επεξεργασία.Το σχήμα και η ακρίβεια χύτευσης της χύτευσης ακριβείας είναι υψηλότερες από εκείνες των παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας.4. Μεταλλουργία σκόνης εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΗ μεταλλουργία σκόνης είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί μεταλλικές σκόνες ως πρώτες ύλες για την παραγωγή υλικών ή προϊόντων μέσω ανάμειξης, χύτευσης και πυροσυσσωμάτωσης. 5. Χύτευση με έγχυση εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίουΗ στερεή σκόνη και το οργανικό συνδετικό αναμειγνύονται ομοιόμορφα, κοκκοποιούνται, θερμαίνονται και πλαστικοποιούνται και στη συνέχεια εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού με μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για σκλήρυνση και χύτευση.Το συνδετικό στην προφόρμα αφαιρείται με μεθόδους χημικής ή θερμικής αποσύνθεσης και το τελικό προϊόν λαμβάνεται με πυροσυσσωμάτωση και συμπύκνωση.Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου2, Τρία χαρακτηριστικά της επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου:Η διαδικασία επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου περιλαμβάνει τρεις ολόκληρες διαδικασίες: τήξη, εξώθηση και χρωματισμό (το κλειδί χρωματισμού περιλαμβάνει: οξείδωση, διαδικασία ηλεκτροφόρησης, βαφή με φθοράνθρακα, ηλεκτροστατικός ψεκασμός σε σκόνη, εκτύπωση μεταφοράς κόκκων ξύλου κ.λπ.).Χαρακτηριστικά επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου: 1. Χαμηλή σκληρότητα επεξεργασίας του κράματος αλουμινίουΣε σύγκριση με το κράμα τιτανίου και τον σβησμένο χάλυβα, το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλότερη σκληρότητα.Φυσικά, το θερμικά επεξεργασμένο ή χυτό κράμα αλουμινίου έχει επίσης υψηλότερη σκληρότητα.Γενικά, η σκληρότητα HRC της πλάκας αλουμινίου είναι κάτω από το HRC40.Επομένως, στην περίπτωση της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, το φορτίο εργαλείου είναι μικρό.Επιπλέον, το κράμα αλουμινίου έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, επομένως η θερμοκρασία κοπής του φρεζαρίσματος κράματος αλουμινίου είναι χαμηλή, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα άλεσης.2. Χαμηλή πλαστικότητα στην επεξεργασία κράματος αλουμινίουΤο κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλό σημείο τήξης.Κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, το πρόβλημα της ακμής συγκόλλησης είναι πολύ βαθύ, η απόδοση αφαίρεσης τσιπ είναι κακή και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης υψηλή.Στην πραγματικότητα, ο κύριος λόγος για την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου είναι ότι η επίδραση του μαχαιριού και της τραχύτητας δεν είναι καλή.Εάν επιλυθούν τα δύο προβλήματα της σταθερής λεπίδας και της ποιότητας της επεξεργασμένης επιφάνειας, το πρόβλημα της μηχανικής κατεργασίας κράματος αλουμινίου μπορεί να λυθεί. 3. Τα εργαλεία επεξεργασίας κράματος αλουμινίου φοριούνται εύκολαΛόγω της χρήσης ακατάλληλων υλικών εργαλείων, κατά την επεξεργασία κραμάτων αλουμινίου, η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται λόγω προβλημάτων όπως η άκρη της ράβδου και η εκκένωση του τσιπ.Κατασκευαστής επεξεργασίας CNC κράματος αλουμινίουΟ Xiao Bian πιστεύει ότι έχετε μια ορισμένη κατανόηση της διαδικασίας επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου και των χαρακτηριστικών επεξεργασίας κράματος αλουμινίου.Επιπλέον, εάν επιλέξουμε κατασκευαστές επεξεργασίας CNC από κράμα αλουμινίου, πρέπει να επιλέξουμε πιστοποιημένους κατασκευαστές επεξεργασίας CNC για να έχουμε μια καλή εμπειρία υπηρεσίας επεξεργασίας CNC.

Πώς γνωρίζετε τα εξαρτήματα σφράγισης;Για να κατανοήσουμε απλά τα μέρη σφράγισης, οι εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας ονομάζονται εξαρτήματα σφράγισης μέσω τάνυσης υλικού.Το σασί από λαμαρίνα μπορεί επίσης να επεξεργαστεί διάφορους τύπους βιομηχανιών.Γενικά, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα σφράγισης στη βιομηχανία υλικού.Αυτά τα εξαρτήματα σφράγισης είναι πολυάριθμα στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία, καθώς και στην αυτοκινητοβιομηχανία, αλλά κυρίως τέντωμα.Υπάρχουν πολλά εργοστάσια αυτοκινήτων, εργοστάσια τρακτέρ και βιομηχανίες κατασκευής αεροσκαφών.Η μήτρα διαμόρφωσης χάλυβα γενικού προφίλ αποτελείται από άνω και κάτω μήτρες, παρεμβύσματα, διάτρηση, θηλυκό καλούπι και λαβή μήτρας.Υλικό, εξαρτήματα σφράγισης, κατασκευή πλαστικών προϊόντων, επεξεργασία, κ.λπ. Για παράδειγμα, το σώμα, το πλαίσιο, η μεταφορά και το σώμα ενός φορτηγού είναι όλα κατασκευασμένα από χαλύβδινες πλάκες μέσω σφράγισης και συγκόλλησης.Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση δεν πρέπει μόνο να πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδιασμού, αλλά επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης και τις επακόλουθες απαιτήσεις διαδικασίας. Αξεσουάρ σφράγισηςΟι κοινές μεταλλικές πλάκες σφράγισης περιλαμβάνουν κράμα χαμηλού τιτανίου, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και τα κράματά τους.Τα εξαρτήματα σφράγισης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς της ζωής μας, συμπεριλαμβανομένων ορισμένων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, διακοσμητικών υλικών κ.λπ. Σε γενικές γραμμές, η σφράγιση αναφέρεται στην ψυχρή σφράγιση εξαρτημάτων.Για παράδειγμα, αν θέλετε να μετατρέψετε ένα σιδερένιο πιάτο σε πιάτο γρήγορου φαγητού, πρέπει να σχεδιάσετε ένα σετ καλουπιών.Η επιφάνεια εργασίας του καλουπιού είναι το σχήμα της πλάκας.Πατήστε τη σιδερένια φόρμα για να φτιάξετε το πιάτο που θέλετε.Αυτή είναι η κρύα σφράγιση, η οποία είναι η απευθείας χρήση του καλουπιού για τη σφράγιση μεταλλικών υλικών.

Η επεξεργασία λαμαρίνας είναι οτιδήποτε.Αυτές οι απαιτήσεις μπορεί να διαφέρουν σε μέγεθος, σχήμα, σχεδιασμό κ.λπ. Με τη βοήθεια της προηγμένης τεχνολογίας της αγοράς, μπορούμε να ανταποκριθούμε απόλυτα στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών και να αφιερώσουμε λιγότερο χρόνο.Η επεξεργασία λαμαρίνας είναι η βασική τεχνολογία που πρέπει να κυριαρχήσουν οι τεχνικοί λαμαρίνας και είναι επίσης μια σημαντική διαδικασία χύτευσης προϊόντων λαμαρίνας.Περιλαμβάνει όχι μόνο τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, τυφώματος, κάμψης και άλλες μεθόδους και παραμέτρους διεργασίας, αλλά και διάφορες δομές μήτρας ψυχρής σφράγισης και παραμέτρους διεργασίας, διάφορες αρχές και μεθόδους λειτουργίας του εξοπλισμού, καθώς και νέες διαδικασίες σφράγισης και νέες διαδικασίες.Γενικά χωρίζεται σε μεγάλη λαμαρίνα και μικρή λαμαρίνα.Η μεγάλη λαμαρίνα είναι το ντουλάπι διανομής ισχύος και η ανοχή είναι γενικά 0,5-1mm.Η μικρή λαμαρίνα απαιτεί υψηλή ακρίβεια, περίπου 0,2-0,5.Αυτή είναι επίσης μια απαίτηση προσαρμογής. Προσαρμοσμένη λαμαρίναΗ προσαρμοσμένη επεξεργασία λαμαρίνας είναι ένα είδος επεξεργασίας με πολύπλοκη δομή.Η παραγωγή και η επεξεργασία του ολοκληρώνονται γενικά μέσω των διαδικασιών προετοιμασίας υλικού, λοφτίσματος και κοπής περιεχομένου, μορφοποίησης και συναρμολόγησης.Καθώς η ψυχρή επεξεργασμένη λαμαρίνα πρέπει να περάσει από το συνδυασμό επεξεργασίας και συγκόλλησης, κοπής μετάλλων, θερμικής επεξεργασίας και επιθεώρησης για να σχηματίσει μια πλήρη διαδικασία κατασκευής προϊόντος, η διαδικασία επεξεργασίας της συχνά περιλαμβάνει το παραπάνω περιεχόμενο διαδικασίας επεξεργασίας, Απλή και στερεή δομή, η οποία μπορεί ικανοποιεί εύλογα τις απαιτήσεις των πελατών για προϊόντα·Παρέχει σχεδιασμό, παραγωγή, επιτόπια κατασκευή και άλλες υπηρεσίες μίας στάσης για μεγάλες, μεσαίες και μικρές επιχειρήσεις και καλωσορίζει νέους και παλιούς πελάτες για να κάνουν προσαρμοσμένα σχέδια.Στην επεξεργασία λαμαρίνας, η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ μπορεί βασικά να πραγματοποιήσει τη λειτουργία της μηχανής κοπής με λέιζερ και να αλλάξει πραγματικά την παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας λαμαρίνας.Συνειδητοποιώντας την πραγματική μη επανδρωμένη λειτουργία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση, φυσικά, το αποτέλεσμα επεξεργασίας είναι επίσης πολύ καλό.Φυσικά, η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας χρειάζεται περαιτέρω έρευνα.η ικανότητα προέρχεται από την πρακτική.Για να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα, πρέπει να μάθουμε καλά την τεχνολογία.Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ έχει αναπτύξει σημαντικά ολόκληρη την οικονομία λαμαρίνας, η οποία έχει βελτιώσει σημαντικά την τεχνολογία διάτρησης σε υψηλότερο επίπεδο και το αποτέλεσμα επεξεργασίας είναι σημαντικό.

Πρώτα απ 'όλα, υπάρχουν πολλά είδη προϊόντων που χρειάζονται εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας στον κλάδο.Ενόψει αυτής της επεξεργασίας πλαισίου λαμαρίνας, απαιτείται επίσης επαγγελματικός εργοστασιακός εξοπλισμός.Φυσικά, οι επαγγελματίες κατασκευαστές εξοπλισμού πρέπει να έχουν καλύτερη ποιότητα.Η Zesi Hardware έχει το δικό της πλεονέκτημα στην επεξεργασία λαμαρίνας.Εξάλλου, είμαστε και επαγγελματίας κατασκευαστής.Για εξαρτήματα που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες και προσαρμοσμένα ειδικά υλικά, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη το απαιτούμενο μέγεθος και η ακρίβεια επεξεργασίας.Όσο πιο περίπλοκα και ακριβή είναι τα εξαρτήματα, τόσο υψηλότερο θα είναι το κόστος επεξεργασίας.Τα τέλη επεξεργασίας κάθε μονάδας επεξεργασίας είναι κάπως διαφορετικά, επομένως πρέπει να πάμε στη μονάδα επεξεργασίας για να καταλάβουμε καλύτερα.Το γενικό κόστος επεξεργασίας λαμαρίνας περιλαμβάνει το κόστος σχεδίασης σχεδίου, το κόστος υλικού, το κόστος επεξεργασίας, το κόστος επεξεργασίας επιφάνειας κ.λπ. Σασί από λαμαρίναΗ τεχνολογία επεξεργασίας λαμαρίνας περιλαμβάνει τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, τυφώματος, κάμψης και διαμόρφωσης και παραμέτρους διεργασίας, καθώς και διάφορες δομές μήτρας και παραμέτρους διεργασίας ψυχρής σφράγισης, διάφορες αρχές λειτουργίας και μεθόδους λειτουργίας του εξοπλισμού, καθώς και νέες διαδικασίες σφράγισης και νέες διαδικασίες.Η όλη διαδικασία παραγωγής είναι πολύπλοκη.Στην πραγματικότητα, οι περισσότερες από τις προσφορές μας για την επεξεργασία λαμαρίνας βασίζονται στην εμπειρία μας.Εάν η διαδικασία παραγωγής είναι περίπλοκη και ο κύκλος παραγωγής του πελάτη είναι στενός, η προσφορά θα είναι ελαφρώς υψηλότερη.Φόρος προϊόντος τιμή μονάδας=(κόστος υλικού+κόστος επεξεργασίας+κόστος επιφανειακής επεξεργασίας+κόστος εξωτερικού εξαρτήματος) * απώλεια+κόστος συσκευασίας και μεταφοράς+κόστος έργου+κέρδος.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία λαμαρίνας περιλαμβάνουν πλάκα ψυχρής έλασης (SPCC), πλάκα θερμής έλασης (SHCC), γαλβανισμένη πλάκα (SECC, SGCC), ορείχαλκο χαλκού (CU), χαλκό, χαλκό βηρυλλίου, πλάκα αλουμινίου (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralumin, κ.λπ.), και από ανοξείδωτο χάλυβα (επιφάνεια καθρέφτη, επιφάνεια έλξης σύρματος, επιφάνεια ομίχλης), τα οποία επιλέγονται σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.Η τεχνολογία κοπής υψηλής απόδοσης σε συνδυασμό με προηγμένα λειτουργικά χαρακτηριστικά διευρύνει το πεδίο εφαρμογής και μειώνει το κόστος της επεξεργασίας ενός τεμαχίου.Εάν η κατάλληλη συσκευή αυτόματου χειρισμού προστεθεί σε αυτά τα συστήματα κοπής λέιζερ την κατάλληλη στιγμή και συνδεθεί με το σύστημα αποθήκευσης, η παραγωγικότητα μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω σημαντικά.Παρόμοιο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί στην περιοχή κάμψης.Σε αυτό το στάδιο, η πραγματική οικονομία έχει επηρεαστεί σε μεγάλο βαθμό.Το κόστος παραγωγής και μεταποίησης εμπορευμάτων θα πρέπει να δαπανηθεί στην αιχμή.Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να επιλέξετε ένα εργοστάσιο επεξεργασίας λαμαρίνας υψηλής ποιότητας.Η συνεχής ισχύς εξόδου μιας εταιρείας επεξεργασίας λαμαρίνας μπορεί να φτάσει την τάξη των kW έως 10 kW, επομένως η επεξεργασία λαμαρίνας ακριβείας είναι κατάλληλη τόσο για φινίρισμα όσο και για επεξεργασία υλικού μεγάλης κλίμακας. Εταιρεία επεξεργασίας λαμαρίναςΗ δοκός επεξεργασίας λαμαρίνας ακριβείας είναι εύκολο να ελεγχθεί: είναι εύκολο να συνδυαστεί με μηχανήματα ακριβείας, τεχνολογία μέτρησης ακριβείας και ηλεκτρονικό υπολογιστή για να επιτευχθεί υψηλή αυτοματοποίηση επεξεργασίας και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας.Το πρόβλημα επεξεργασίας εξαρτημάτων λαμαρίνας ακριβείας είναι συχνά πρόβλημα συγκόλλησης.Όταν ένα προϊόν είναι πολύ μικρό, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε κάποιες αντίστοιχες μεθόδους συγκόλλησης για την κατασκευή του.Όταν κατασκευάζεται οποιοδήποτε προϊόν, ο ψεκασμός μπορεί να χωριστεί σε τρεις καταστάσεις.Το ένα είναι ο επίπεδος ψεκασμός, ο οποίος μπορεί επίσης να χωριστεί σε λείο καθρέφτη και ομαλό χαμηλής ποιότητας.Τα αποτελέσματα ψεκασμού των δύο δεξιοτήτων είναι πολύ διαφορετικά.Τα πλεονεκτήματα του επίπεδου ψεκασμού είναι ότι είναι όμορφο και το αποτέλεσμα μετά την εκτύπωση είναι καλό, Ωστόσο, η τιμή θα είναι υψηλότερη, η διαδικασία θα είναι πιο περίπλοκη και είναι εύκολο να γρατσουνιστεί και να διατηρηθεί δύσκολο.

Το σχήμα και το μέγεθος των υλικών σφράγισης είναι μέρη σφράγισης διαστολής.Τα μέρη σφράγισης μετάλλων Dongguan παρουσιάζονται σε όλους, κάτι που αποτελεί την προϋπόθεση για την ανάλυση του βαθμού παραμόρφωσης των εξαρτημάτων σφράγισης, το σχεδιασμό διαδικασιών και τη διαμόρφωση διαδικασιών διαδικασίας.Εάν το σχήμα του φύλλου είναι κατάλληλο, μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει σημαντικά την ανομοιόμορφη κατανομή της παραμόρφωσης κατά μήκος του φύλλου, αλλά και να αυξήσει το όριο διαμόρφωσης, να μειώσει το ύψος του ωτίου και να μειώσει το περιθώριο κοπής.Η σφράγιση μπορεί να αποκτήσει πολύπλοκα σχήματα, τα οποία είναι δύσκολο να ολοκληρωθούν με άλλες μεθόδους διαδικασίας.Η διαδικασία σφράγισης του ανθρακούχου χάλυβα και του ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιείται συχνά για κελύφη εξοπλισμού, εξαρτήματα, κιβώτια κ.λπ., αλλά λόγω της ισχυρής ακαμψίας του, το λάδι σφράγισης χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της διαδικασίας.Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις ακρίβειας των εξαρτημάτων σφράγισης, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ο αριθμός των διεργασιών μέσω της διαδικασίας σφράγισης, επειδή δεν σχετίζεται μόνο με τις ιδιότητες υλικού, το ύψος σχεδίασης, τον αριθμό της σκάλας σχεδίασης και άλλους παράγοντες, αλλά επίσης σχετίζεται με τη διάμετρο σχεδίασης , πάχος υλικού και ούτω καθεξής. Αξεσουάρ σφράγισηςΗ πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα σκληρύνεται εύκολα, επομένως απαιτείται υψηλή αντοχή μεμβράνης και ελαιόλαδο κατά της πυροσυσσωμάτωσης.Το λάδι σφράγισης με πρόσθετα ενώσεων θείου και χλωρίου χρησιμοποιείται γενικά για να διασφαλιστεί η απόδοση σε ακραίες πιέσεις και να αποφευχθούν γρέζια και ρωγμές του τεμαχίου εργασίας.Ένα συγκεκριμένο σχήμα σχηματίζεται από μια πρέσα που παρέχει την πίεση που απαιτείται για την επεξεργασία.Οι μεταλλικές σφραγίδες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς της ζωής μας, συμπεριλαμβανομένων ορισμένων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, διακοσμητικών υλικών κ.λπ.Δημιουργία εξοπλισμού και παροχής ασφάλειας.Τα περισσότερα προϊόντα υλικού δεν είναι καταναλωτικά αγαθά.Χρησιμοποιείται ως υποστηρικτικό προϊόν βιομηχανικής κατασκευής, ημικατεργασμένων προϊόντων και εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγική διαδικασία.

Στη βιομηχανία υλικού, πολλοί από τους πελάτες μας μπορεί να αντιμετωπίσουν ένα τέτοιο πρόβλημα: απαιτήσεις ανοχής για την επεξεργασία λαμαρίνας;Η ανοχή διαστάσεων της επεξεργασίας λαμαρίνας αναφέρεται στο επίπεδο για τον προσδιορισμό της ακρίβειας των διαστάσεων.Το εθνικό πρότυπο ορίζει ότι υπάρχουν 20 επίπεδα.Από IT01, IT0, IT1, IT2 έως IT18, όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο χαμηλότερο είναι το επίπεδο ανοχής (ακρίβεια επεξεργασίας), τόσο μεγαλύτερο είναι το επιτρεπόμενο εύρος διακύμανσης (τιμή ανοχής) των διαστάσεων και τόσο μικρότερη είναι η δυσκολία επεξεργασίας.Για γενική κατεργασία NC, η ανοχή για κάθε εργαλείο είναι βασικά εντός συν ή πλην 0,3. Πρότυπο ακριβείας γενικής ανοχής για εξαρτήματα λαμαρίνας1. ΣκοπόςΥιοθετήστε ενοποιημένα και τυποποιημένα πρότυπα ανοχής χωρίς σήμα, τυποποιήστε τα πρότυπα σχεδιασμού, παραγωγής και αποδοχής των εξαρτημάτων από λαμαρίνα και διασφαλίστε ότι η λαμαρίναΑπαιτήσεις ακριβείας για κατεργασμένα εξαρτήματα.(1) Μπορεί να απλοποιήσει αποτελεσματικά το σχέδιο, να εξοικονομήσει χρόνο σχεδίασης και να ανταλλάξει αποτελεσματικά πληροφορίες.2. Το μέγεθος με την ανοχή που σημειώνεται στο σχέδιο πρέπει να επισημαίνεται για να διευκολύνεται η παραγωγή και η κατασκευή.3. Η απλούστευση των απαιτήσεων επιθεώρησης είναι χρήσιμη για τη διαχείριση ποιότητας.Μπορεί να επιτευχθεί παραγωγή υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.2. Πεδίο εφαρμογής: δοκιμαστική εκτέλεση από την ημερομηνία δημοσίευσης του προτύπου, που ισχύει για νέα εξαρτήματα από λαμαρίνα μετά τη δημοσίευση (Τα εξαρτήματα από λαμαρίνα που έχουν σχεδιαστεί προηγουμένως κατασκευάζονται και γίνονται δεκτά σύμφωνα με το αρχικό πρότυπο.) Όλο το στάδιο από το σχέδιο σχεδιασμού, την παραγωγή και την κατασκευή έως την αποδοχή του προϊόντος λειτουργεί σύμφωνα με αυτό το πρότυπο.Επεξεργασία λαμαρίνας3 Ευθύνες3.1 Τεχνικό ΚέντροΤο Τεχνικό Κέντρο σχεδιάζει σύμφωνα με αυτό το πρότυπο.Δείτε το Παράρτημα - για τυπική αναφορά.Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για λειτουργίεςΟι γενικές ανοχές εφαρμόζονται στα στοιχεία,Η ανοχή μπορεί να μην αναφέρεται στα σχέδια, αλλά μόνο οι τεχνικές απαιτήσεις ή τα τεχνικά έγγραφα αναφέρονται σε αυτόΠρότυπα.Ο βαθμός ανοχής της γενικής ανοχής χωρίς ανοχή που αναγράφεται στο σχέδιο θα λαμβάνει υπόψη τη γενική ακρίβεια του συνεργείου.1. Για οποιαδήποτε μεμονωμένη διάσταση, όταν η λειτουργική ανοχή είναι ίση ή μεγαλύτερη από τη γενική ανοχή,Γενική ανοχή, η οποία δεν χρειάζεται επισήμανση.2. Όταν η λειτουργία του στοιχείου επιτρέπει μια ανοχή μεγαλύτερη από τη γενική ανοχή, είναι πιο οικονομική από τη γενική ανοχή στην κατασκευή Η αντίστοιχη τιμή οριακής απόκλισης υποδεικνύεται μετά το μέγεθος.3. Λόγω λειτουργικών απαιτήσεων, ένα συγκεκριμένο στοιχείο απαιτεί τιμή ανοχής μικρότερη από τη γενική ανοχή και η αντίστοιχη τιμή οριακής απόκλισης θα πρέπει να σημειωθεί μετά το μέγεθος.3.2 Manufacturing Center (αναφέρεται κυρίως σε προμηθευτή λαμαρίνας)Το κέντρο παραγωγής διεξάγει την παραγωγή σύμφωνα με αυτό το πρότυπο.Δείτε το Παράρτημα I για τυπική αναφορά.Τα στοιχεία ανοχής επισημαίνονται στο σχέδιο σχεδιασμού σύμφωνα μεΠαράγετε σύμφωνα με την σημειωμένη τιμή απόκλισης.Για είδη χωρίς ενδείξεις ανοχής στο σχέδιο σχεδιασμού, πρέπει να τηρείται το πρότυπο της προδιαγραφήςΗ τιμή απόκλισης χρησιμοποιείται για την παραγωγή.Εάν ο προμηθευτής δεν είναι σε θέση να επεξεργαστεί τις απαιτήσεις ακρίβειας του σήματος σχεδιασμού, επικοινωνεί με τον κύριο σχεδιαστή για διευθέτηση.