Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ξέρουμε ότι τα μέρη άξονων είναι ένα από τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα μέρη στις μηχανές, και επίσης ένα από τα ίδια τα σημαντικά μέρη, επειδή είναι για τον ενισχυτικό ρόλο των μερών και της μεταφοράς μετάδοσης της ροπής, τόσο πώς τα μέρη άξονων επιτυγχάνουν τη μηχανική επεξεργασία; Ο ακόλουθος θα εισαγάγω σε σας. Καταρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τις τεχνικές απαιτήσεις των μερών άξονων και των απαιτήσεων επεξεργασίας, τι είμαστε οι γενικές τεχνικές απαιτήσεις των μερών άξονων; Εξετάστε ακόλουθο το συγκεκριμένο.   1, ακρίβεια διαμέτρων, γεωμετρική ακρίβεια μορφής   Στον άξονα, το περιοδικό υποστήριξης και με το περιοδικό είναι πολύ σημαντικό, η ακρίβεια διαμέτρων του επιπέδου IT5-IT9, και ακρίβεια μορφής, πρέπει να ελεγχθεί μέσα στην ανοχή διαμέτρων, και οι απαιτήσεις της είναι υψηλότερες από την ακρίβεια διαμέτρων.   αμοιβαία ακρίβεια θέσης 2、   Εάν ο άξονας είναι κοινή ακρίβεια, κατόπιν ακτινωτό κυκλικό runout του, εάν πρόκειται να αντιστοιχηθεί το περιοδικό στο περιοδικό υποστήριξης, θεωρείται γενικά ως 0.010.03mm ενώ ο υψηλός άξονας ακρίβειας είναι 0.0010.005mm εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, κατόπιν πρέπει να διευκρινιστεί σαφώς.   τραχύτητα επιφάνειας 3、   Επειδή η ακρίβεια μηχανών, τρέξιμο επιταχύνει και άλλοι παράγοντες, με συνέπεια τα μέρη άξονων της επιφάνειας οι απαιτήσεις τραχύτητας είναι επίσης διαφορετικές. Η τραχύτητα επιφάνειας του περιοδικού ρουλεμάν είναι 0.16-0.63um, και αυτό του περιοδικού ζευγαρώματος είναι 0.63-2.5um.   4 υλικά、, κενά και θερμική επεξεργασία του άξονα   Τα μέρη άξονων, το συνήθως χρησιμοποιημένο υλικό είναι χάλυβας 45, και μέσω της ομαλοποίησης, της ανόπτησης, της μετρίασης και της απόσβεσης αυτών των επεξεργασιών, ώστε να ληφθούν μια ορισμένες δύναμη, μια σκληρότητα, μια αντοχή και μια ανθεκτικότητα. Για τα μέρη άξονων υψηλής ταχύτητας, αναμίξτε το δομικό χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επειδή θα βελτιώσει την αντοχή και την αντίσταση κούρασης μετά από τη θερμική επεξεργασία. Τα κενά για τους άξονες είναι συνήθως σφυρηλατημένα κομμάτια και στρογγυλός χάλυβας, που μπορούν να μειώσουν το ποσό κοπής και κατεργασίας, και μπορούν να βελτιώσουν τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

Εξοικειωνόμαστε με την επεξεργασία διαδικασίας είμαστε εκεί τρία: η εξαφανιμένος ρίψη φορμών, η ρίψη άμμου και η ρίψη μετάλλων, που η ταχύτητα ψύξης ρίψης μετάλλων είναι η γρηγορότερη, δροσίζοντας καμπύλη πάνω-κάτω δεν εμφανίζονται ευτηκτική πλατφόρμα, ο αριθμός γραφίτη στη μεταλλογραφική οργάνωση μειώνεται πολύ, τα εκτεταμένα χυτά είδη εργαλειομηχανών παρήγαγαν ακτινωτά έναν μεγάλο αριθμό λεπτού αρχικού και δευτεροβάθμιου καρβιδίου, η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα αντίκτυπού της είναι σημαντικά καλύτερες από τις άλλες δύο μεθόδους ρίψης. Τα αποτελέσματα της εξαφανιμένος ρίψης φορμών και της ρίψης άμμου είναι σχετικά στενά, με μόνο τις μικρές διαφορές. Πριν από την ευτηκτική αντίδραση, οι δροσίζοντας καμπύλες και οι δύο επικαλύπτουν σχεδόν, αλλά η διαφορά μεταξύ των δύο αυξήσεων από την αρχή της ευτηκτικής αντίδρασης. Έναντι της ρίψης άμμου, ο χρόνος αντίδρασης ομο-κρυστάλλου της εξαφανιμένος ρίψης κύβων είναι σχετικά πιό μακροχρόνιος, και το ποσοστό ψύξης αφότου η αντίδραση ομο-κρυστάλλου είναι σχετικά πιό αργή, έτσι η μήτρα ομο-κρυστάλλου της εξαφανιμένος ρίψης κύβων είναι πιό χονδροειδής, ο αριθμός καρβιδίων μειώνεται, ο αριθμός γραφίτη αυξάνεται, και η αντίστοιχες σκληρότητα και η ανθεκτικότητα αντίκτυπου μειώνονται. Τα χαρακτηριστικά στερεοποίησης των εξαφανιμένος χυτών ειδών εργαλειομηχανών φορμών πετώντας.   1, εξαφανιμένος χυτά είδη εργαλειομηχανών φορμών που δροσίζουν την ταχύτητα στερεοποίησης είναι αργό, πιό αργός από τη συνηθισμένη ρίψη άμμου.   2, εξαφανιμένος ρίψη φορμών στη ρίψη αρνητικής πίεσης, πετώντας χάλυβας είναι καλά, τα πετώντας μέρη χυτοσιδήρου δεν θα εμφανιστούν επάνω το σώμα, ρίψεις από την ικανότητα διακένωσης, μειώνοντας πολύ την εμφάνιση της τάσης διακένωσης ρίψης.   3, εξαφανιμένος ποσοστό ψύξης ρίψης εργαλειομηχανών ρίψης φορμών είναι αργά, οι ρίψεις με τη ρίψη της αντίστασης είναι μικρές, λιγότερο από τη ρίψη άμμου αργίλου, έτσι ο σχηματισμός της πίεσης ρίψεων είναι μικρός, η θερμή τάση είναι μικρή.

Το υλικό των χυτών ειδών εργαλειομηχανών είναι λεπτό και υψηλό - ποιοτικά γκρίζος χυτοσίδηρος, που λειώνει με το χάλυβα 45% για να βελτιώσει την ακαμψία των χυτών ειδών εργαλειομηχανών μερικοί πελάτες ζητούν επίσης να κάνουν τον όλκιμο σίδηρο, ο οποίος είναι πιό άκαμπτος από τον γκρίζο χυτοσίδηρο, αλλά υπάρχει ένα μεγάλο χάσμα στην επίδραση απόσβεσης έναντι του γκρίζου χυτοσιδήρου, και το κόστος ρίψης είναι πολύ υψηλότερο από τον γκρίζο χυτοσίδηρο ο τόσο όλκιμος σίδηρος δεν είναι κατάλληλος για τα κύρια συστατικά των εργαλειομηχανών, αλλά καταλληλότερος για τη χρήση επιτραπέζιων ρίψεων εργαλειομηχανών. Τα πλεονεκτήματα τον γκρίζο χυτοσίδηρο για τα χυτά είδη εργαλειομηχανών.   1, γκρίζο χαμηλότερο κόστος χυτών ειδών εργαλειομηχανών ρίψης σιδήρου, γκρίζος χυτοσίδηρος έχει την καλή εκτέλεση ρίψης, εύκολη να πετάξει ποικίλη σύνθετη δομή της μορφής.   2, υλικό χυτοσιδήρου έχουν την καλή εκτέλεση απόσβεσης δόνησης, πιό συμβάλλουσα για να αποφύγουν τη δόνηση όταν τρέχει η εργαλειομηχανή, μειώνουν το θόρυβο.   3, έναντι του χυτοσιδήρου χάλυβα, αν και η εκτατή δύναμη είναι χαμηλότερη, αλλά της συμπιεστικής δύναμης είναι στενά στο χάλυβα, τα περισσότερα κρεβάτια εργαλειομηχανών δεν απαιτούν την υψηλή εκτατή δύναμη, μπορούν πλήρως να καλύψουν τις απαιτήσεις απόδοσης.   4, ρίψεις κρεβατιών μηχανών χυτοσιδήρου φιαγμένες από γκρίζο σίδηρο έχουν τις καλές λαδώνοντας ιδιότητες, επειδή micro-pores στην ατομική δομή του γκρίζου σιδήρου μπορούν να προσαρμόσουν περισσότερο λαδώνοντας πετρέλαιο, ενώ τα στοιχεία άνθρακα που περιλαμβάνονται έχουν μια self-lubricating επίδραση.   5, χυτοσίδηρος από το χάλυβα έχουν την καλύτερη αντίσταση διάβρωσης, εύκολη να διατηρήσει την ακρίβεια του οδηγού εργαλειομηχανών. Οι ρίψεις κρεβατιών εργαλειομηχανών έχουν την καλή διαστατική σταθερότητα, χρησιμοποιημένος για να κάνουν τη μηχανή τα κρεβάτια εργαλείων δεν πρέπει να παραμορφωθούν, η οποία είναι συμβάλλουσα στη μακροπρόθεσμη συντήρηση της ακρίβειας εργαλειομηχανών.

Ο μεγάλος καθαρισμός ρίψης εργαλειομηχανών, καθαρισμός ρίψης κρεβατιών είναι η ουσία της συντήρησης της ρίψης, ο σκοπός είναι να γίνει η ποιότητα επιφάνειας ρίψης μπορεί να βελτιωθεί. Η ποιότητα σιδήρου τήξης και έκχυσης ρίψης στην ποιότητα επιφάνειας των ρίψεων απεικονίζεται κυρίως σε δύο πτυχές, κάποια είναι το περιεχόμενο των ακαθαρσιών στο νερό, ειδικά το περιεχόμενο του οξειδίου σιδήρου, το οποίο είναι πολύ εύκολο να παραχθεί τη σκουριά ή τους πόρους σκουριάς στην επιφάνεια της ρίψης ο δεύτερος είναι το περιεχόμενο αερίου στο σίδηρο, το υψηλό περιεχόμενο αερίου είναι εύκολο να καθεί τη ρίψη στην επιφάνεια ή τους υποδόριους πόρους. Το κύριο μέτρο που λαμβάνουμε είναι να αυξήσει η θερμοκρασία του σιδήρου, να καθιερώσει ένα τέλειο σύστημα ανίχνευσης θόλων για να εξασφαλίσει ότι ο θόλος είναι στον κανονικό όρο.   Η «υψηλής θερμοκρασίας στήριξη, χαμηλή θερμοκρασία που χύνει» είναι η οδηγία ελέγχου της έκχυσης, προκειμένου να μειωθούν οι κολλώδεις ατέλειες άμμου πορώδους, διακένωσης και επιφάνειας ρίψης. Βελτιώστε το επίπεδο τεχνολογίας ρίψης, βελτιώστε την εξαγωγή της ποιότητας επιφάνειας χυτών ειδών εργαλειομηχανών   Εύλογα αποφασίστε την επιφάνεια χωρισμού για να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο την επιφάνεια χωρισμού για να μειώσει το σχηματισμό της επιφάνειας χωρισμού της πετώντας άκρης, της πρόσκρουσης επιφάνειας και άλλων ατελειών επιφάνειας ρίψης βελτιώστε την ακεραιότητα του πυρήνα, μειώστε τον αριθμό ενώσεων μεταξύ του πυρήνα, μειώστε το χάσμα μεταξύ του πυρήνα ή του πυρήνα και του τύπου, προκειμένου να βελτιωθούν convexity επιφάνειας και η σαφήνεια του περιγράμματος των μεγάλων ρίψεων. Η επιλογή των παραμέτρων διαδικασίας έχει μια μεγάλη επιρροή στη διαστατική σαφήνεια ακρίβειας και περιγράμματος της ρίψης. Μετά από πολλές δοκιμές διαδικασίας, κάθε παράμετρος διαδικασίας επιλέγεται προσεκτικά.   Η εκτενής εφαρμογή της πιό πρόσφατης τεχνικής ρίψης οδηγεί για να βελτιώσει το επίπεδο τεχνολογίας ρίψης για να μειώσει τις ατέλειες ρίψης, πετώντας ειδικά τις ατέλειες επιφάνειας.

(1) CNC μονάδα   CNC η μονάδα είναι ο πυρήνας CNC των εργαλειομηχανών, CNC η μονάδα αποτελείται από την εισαγωγή, την επεξεργασία και την παραγωγή πληροφοριών τριών μερών. CNC η μονάδα δέχεται τις ψηφιακές πληροφορίες, μετά από το λογισμικό ελέγχου και το κύκλωμα λογικής της CNC συσκευής για, παρεμβολή, επεξεργασία λογικής, θα είναι ποικίλη παραγωγή πληροφοριών οδηγίας στο σερβο σύστημα, το σερβο σύστημα για να οδηγήσει τα εκτελεστικά μέρη για τη μετακίνηση τροφών. Άλλα είναι τα κύρια κινούμενα μέρη της μεταβλητής ταχύτητας, της αντιστροφής και του εκκίνησης-στάσης σήματος η επιλογή και η ανταλλαγή του εργαλείου εργαλείων διατάζουν το σήμα, την ψύξη, τη λίπανση εκκίνησης-στάσης, τα μέρη κομματιών προς κατεργασία και μηχανών που χαλαρώνουν, που στερεώνουν, επιτραπέζιος περιστροφή ευρετηρίασης και άλλος βοηθητικός σήμα εντολής.   (2) σερβο σύστημα   Από τον οδηγό, η μηχανή κίνησης, και με την εργαλειομηχανή στην εφαρμογή των συστατικών και τα μηχανικά τμήματα κίνησης της CNC εργαλειομηχανής τροφοδοτούν το σύστημα. Ο ρόλος του είναι να μετατρέψει το σήμα σφυγμού από τη CNC συσκευή στη μετακίνηση των κινούμενων μερών της εργαλειομηχανής. Για stepper τις μηχανές, κάθε σήμα σφυγμού κάνει τη μηχανή να γυρίσει μια γωνία, η οποία οδηγεί με τη σειρά τα κινούμενα μέρη εργαλειομηχανών για να κινήσει μια μικρή απόσταση. Κάθε κίνηση τροφών των εκτελεστικών συστατικών έχει το αντίστοιχο σερβο σύστημα κίνησης, η απόδοση της ολόκληρης μηχανής εξαρτάται κυρίως από το σερβο σύστημα. (3) η θέση ανατροφοδοτεί το σύστημα   Η σερβο μηχανή ανατροφοδοτεί της γωνιακής μετατόπισης, CNC η μετατόπιση ενεργοποιητών εργαλειομηχανών (πίνακας) ανατροφοδοτεί. Συμπεριλαμβανομένου του κιγκλιδώματος, του περιστροφικού κωδικοποιητή, του αποστασιομέτρου λέιζερ, της μαγνητικής κλίμακας, κ.λπ.   Η συσκευή ανατροφοδότησης για να ανιχνεύσει τα αποτελέσματα στα ηλεκτρικά σήματα πίσω στη CNC συσκευή, μέσω της σύγκρισης, υπολογίζει την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής θέσης και της θέσης εντολής, και τις οδηγίες απόκλισης ζητημάτων για να ελέγξει τη μετακίνηση τροφών των εκτελεστικών συστατικών.   (4) μηχανικά συστατικά της εργαλειομηχανής   Για την κεντρική κατηγορία κατεργασίας CNC εργαλειομηχανών, και το περιοδικό εργαλείων αποθήκευσης, το ρομπότ ανταλλαγής εργαλείων και άλλα συστατικά, CNC τα μηχανικά τμήματα εργαλειομηχανών και τα συνηθισμένα εργαλεία μηχανών είναι παρόμοιος, αλλά οι απαιτήσεις δομών μετάδοσης είναι απλούστερες, από την άποψη της ακρίβειας, της ακαμψίας, της αντίστασης δόνησης και άλλων απαιτήσεων, και το σύστημα αλλαγής μετάδοσής του και ταχύτητας είναι καταλληλότερο να επιτύχει την επέκταση αυτοματοποίησης.

Σήμερα σας δίνω τα βήματα για να πάω κατευθείαν να επεξεργαστώ ένα μέρος σε μια CNC μηχανή στη μηχανή. (1) στάδιο προετοιμασιών   Με βάση το σχέδιο του επεξεργασμένου στη μηχανή μέρους, καθορίστε τα σχετικά στοιχεία κατεργασίας (ισότιμα σημεία του toolpath, της τέμνουσας δόσης για την κατεργασία, των πληροφοριών μεγέθους εργαλείων, κ.λπ.) και επιλέξτε το σχετικό άλλες βοηθητικές πληροφορίες σύμφωνα με το σχέδιο διαδικασίας, το επιλεγμένο προσάρτημα, τον τύπο εργαλείου, κ.λπ.   (2) στάδιο προγραμματισμού   Σύμφωνα με τις πληροφορίες διαδικασίας επεξεργασίας, με τη μηχανή CNC εργαλείων το σύστημα μπορεί να αναγνωρίσει τη γλώσσα για να γράψει CNC επεξεργαμένος το πρόγραμμα στη μηχανή (περιγραφή της διαδικασίας επεξεργασίας), και να συμπληρώσει το φύλλο προγράμματος. (3) προετοιμάστε το μεταφορέα πληροφοριών   Σύμφωνα με το πρόγραμμα ο κατάλογος έχει συνταχθεί, το πρόγραμμα που αποθηκεύεται στο μεταφορέα πληροφοριών (διατρυπημένη ταινία, ταινία, δίσκος, κ.λπ.), μέσω των πληροφοριών ο μεταφορέας θα είναι όλες οι πληροφορίες επεξεργασίας στο CNC σύστημα. Εάν η CNC δικτύωση εργαλείων και υπολογιστών μηχανών επεξεργασίας, οι πληροφορίες μπορεί να φορτωθεί άμεσα στο CNC σύστημα.   (4) στάδιο επεξεργασίας   Όταν η εφαρμογή του προγράμματος, το αριθμητικό σύστημα ελέγχου εργαλειομηχανών θα επεξεργαστεί την αποκωδικοποίηση δήλωσης προγράμματος, υπολογίζοντας, στην κίνηση των κινούμενων μερών των οδηγιών δράσης, στον ενοποιημένο συντονισμό του συστήματος για να οδηγήσει την έγκαιρη μετακίνηση των κινούμενων μερών, να ολοκληρώσει αυτόματα την επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία.

Η λειτουργία των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι απλή και σύνθετη. Απλή λόγω προγραμματισμένος εκ των πρότερων συνταγμένος και εκτελεσμένη, η σύνθετη επειδή απαιτεί την επαγγελματική αυστηρή λειτουργία, μηχανική δοκιμή εξοπλισμού και η συντήρηση είναι επίσης οι ίδιες. Ο ακόλουθος θα σας εισαγάγω στη γενική γνώση της μηχανικής δοκιμής και συντήρησης εξοπλισμού. 1、 μέσω της κατάρτισης των υπαλλήλων, τους καθιστά εξοικειωμένους με τις βασικές τεχνικές λειτουργίας συντήρησης εξοπλισμού και χρήσης εξοπλισμού για να αποφύγει την αποτυχία ή τη ζημία εξοπλισμού που προκαλείται από την ανάρμοστη λειτουργία   2、 που εκπαιδεύουν το ειδικευμένο τεχνικό προσωπικό, εξοικειωμένο με την κατασκευή των τεχνικών διαγνώσεων εξοπλισμού και ελαττωμάτων, ανίχνευσης μηχανικών βλαβών και εξέτασης   3, συλλέγουν και συνοψίζουν την εμπειρία της διαχείρισης εξοπλισμού για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της χρήσης και της διαχείρισης του εξοπλισμού.   Για την προληπτικές εξέταση και τη συντήρηση εξοπλισμού, ο σκοπός είναι να μεγιστοποιηθεί η χρησιμότητα του εξοπλισμού με τα ελάχιστα κόστη συντήρησης εξοπλισμού, έτσι είναι ουσιαστικά ένα θέμα την καλύτερη αναλογία κόστους συντήρησης και όφελος-τιμών. Αυτό είναι και ένα διοικητικό πρόβλημα και ένα πρόβλημα βελτιστοποίησης. Αυτό το πρόβλημα περισσότερο στρέφεται στο συγχρονισμό του προγράμματος συντήρησης και εξέτασης του εξοπλισμού. Στο στάδιο της χρησιμοποίησης του εξοπλισμού, επηρεάζεται από τη θερμοκρασία και την υγρασία του εργασιακού περιβάλλοντος, του συνεχούς τρέχοντας χρόνου, της ηλικίας του εξοπλισμού, του υλικού του εξοπλισμού, κ.λπ. Αυτό απαιτεί το προσωπικό συντήρησης για να αναλύσει τη συνθήκη υγιεινής της λειτουργίας εξοπλισμού μέσω της κατάστασης που απεικονίζεται στην πραγματική χρήση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, ώστε να γίνει ένα λογικό πρόγραμμα της καθημερινής επισκευής συντήρησης και χρόνου διακοπής του εξοπλισμού σε εύθετο χρόνο. Η επίδραση αυτού πρέπει να είναι αρχικά να αποφευχθεί ο περιττός χρόνος διακοπής, και αφετέρου να επιτευχθεί η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού χωρίς να άσχει επιπτώσεις στην κανονική λειτουργία του εξοπλισμού όσο το δυνατόν περισσότερο, και να εξεταστούν οι ανώμαλοι όροι που βρίσκονται έγκαιροι.

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι μια σύνθετη και αυστηρή διαδικασία, είναι ένας συνδυασμός κάθε βήματος της διαδικασίας επεξεργασίας, έτσι τι είναι τα συγκεκριμένα σημεία της παραγωγής των μερών ακρίβειας επεξεργασία; Ο ακόλουθος είναι η εισαγωγή μου σε σας. Η διαδικασία παραγωγής της μηχανής είναι ολόκληρη η διαδικασία το προϊόν από τις πρώτες ύλες (ή τα ημιτελή προϊόντα). Για την παραγωγή των μηχανών συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς και της συντήρησης των πρώτων υλών, της προετοιμασίας παραγωγής, της κατασκευής των κενών, της επεξεργασίας και της θερμικής επεξεργασίας μερών, της συνέλευσης προϊόντων, και της ανάθεσης, της ζωγραφικής και της συσκευασίας. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους εφαρμοσμένης μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν και να καθοδηγήσουν την παραγωγή, και να δουν τη διαδικασία παραγωγής ως σύστημα παραγωγής με τις εισαγωγές και τα αποτελέσματα.   Στη διαδικασία παραγωγής, οποιαδήποτε διαδικασία που αλλάζουν τη μορφή, μέγεθος, θέση και η φύση της παραγωγής αντιτίθενται για να το κάνουν ένα τελικό ή ημιτελές προϊόν καλούνται διαδικασία. Είναι το κύριο μέρος της διαδικασίας παραγωγής. Οι διαδικασίες μπορούν να διαιρεθούν σε ρίψη, σφυρηλάτηση, σφράγιση, ένωση, κατεργασία, συνέλευση και άλλες διαδικασίες, η διαδικασία παραγωγής μηχανημάτων αναφέρεται γενικά στο ποσό της διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας των μερών και της διαδικασίας συνελεύσεων μηχανών, άλλες διαδικασίες καλούνται βοηθητικές διαδικασίες, όπως η μεταφορά, η αποθήκευση, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, η συντήρηση εξοπλισμού, οι διαδικασίες κ.λπ… αποτελούνται από το ένα ή διάφορες διαδοχικές διαδικασίες, μια διαδικασία αποτελούνται από διάφορα βήματα εργασίας. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία διαδικασίας στη μηχανή είναι η βασική μονάδα της σύνθεσης της διαδικασίας κατεργασίας. Η αποκαλούμενη διαδικασία παραπέμπει σε μια (ή ομάδα) τους εργαζομένους, σε ένα εργαλείο μηχανών (ή έναν εργασιακό χώρο), στο ίδιο κομμάτι προς κατεργασία (ή συγχρόνως σε διάφορα κομμάτια προς κατεργασία) από τη συνεχή ολοκλήρωση εκείνου του μέρους της διαδικασίας. Το κύριο χαρακτηριστικό μιας διαδικασίας δεν είναι να αλλαχτεί το αντικείμενο, ο εξοπλισμός και ο χειριστής επεξεργασίας, και το περιεχόμενο της διαδικασίας ολοκληρώνεται συνεχώς.

Η διαδικασία ρίψης της ρίψης κρεβατιών εργαλειομηχανών είναι πολύ λεπτή, ειδικά η θερμοκρασία είναι ιδιαίτερα λεπτή, έτσι στο τέλος ποια είναι τα προϊόντα πρώτης ανάγκης που σημειώνονται από το χειριστή; Τα εξής είναι η εισαγωγή μου στη διαδικασία ρίψης ρίψης ρίψης κρεβατιών εργαλειομηχανών:. Στην παραγωγή, η έκχυση πρέπει να ακολουθήσει την αρχή υψηλής θερμοκρασίας από το φούρνο, έκχυση χαμηλής θερμοκρασίας. Επειδή η αύξηση της υγρής θερμοκρασίας φούρνων μετάλλων είναι συμβάλλουσα στη λεπτομερή τήξη των συνυπολογισμών, να επιπλεύσει σκουριάς, εύκολη να καθαρίσει τη σκουριά και το αέριο, να μειώσει τα χυτά είδη εργαλειομηχανών υποβάλλει σε διαδικασία αποχωρισμού σκουριάς και τις ατέλειες πορώδους χρησιμοποιώντας μια χαμηλότερη θερμοκρασία έκχυσης, είναι συμβάλλον για να μειώσει τη διάλυση του αερίου στην υγρή, υγρή διακένωση μετάλλων και το υψηλής θερμοκρασίας υγρό ψήσιμο μετάλλων στην επιφάνεια της κοιλότητας, για να αποφύγει την παραγωγή του πορώδους, την κολλώδη άμμο και τη διακένωση και άλλες ατέλειες. Επομένως, κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης την κοιλότητα γεμίζουν, προσπαθεί να χρησιμοποιήσει μια χαμηλότερη θερμοκρασία έκχυσης.   Η διαδικασία το υγρό μετάλλων από την κουτάλα ρίψεων στη φόρμα καλείται έκχυση. Η ανάρμοστη λειτουργία έκχυσης θα προκαλέσει την κάτω από-έκχυση, το κρύο διάστημα, το πορώδες, τη διακένωση και τη σκουριά και άλλες ατέλειες ρίψης εργαλειομηχανών, και θα προκαλέσει τον προσωπικό τραυματισμό.   Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα των χυτών ειδών εργαλειομηχανών, βελτιώστε την παραγωγικότητα και για να επιτύχει την ασφαλή παραγωγή, η έκχυση πρέπει αυστηρά να συμμορφωθεί με τις ακόλουθες λειτουργούσες αρχές. (1) η χύνοντας συσκευασία, τα χύνοντας εργαλεία, η προγενέστερη επεξεργασία φούρνων του αναπαράγοντας πράκτορα, ο spheroidizing πράκτορας, κ.λπ. πρέπει να είναι πλήρως ξηροί πριν τη χρήση, μετά από να ξεράνουν πριν τη χρήση.   (2) το χύνοντας προσωπικό πρέπει να φορέσει τα λειτουργώντας ενδύματα και τα προστατευτικά γυαλιά όπως απαιτείται, και ο εργασιακός χώρος πρέπει να είναι απαλλαγμένος από την παρεμπόδιση. Το την υγρό μετάλλων στη χύνοντας κουτάλα δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ πλήρες, ώστε να μη να ξεχειλίσει και τραυματίσει τους ανθρώπους κατά μεταβίβαση και το έκχυση.   (3) η σωστή επιλογή της έκχυσης στην ταχύτητα, δηλ., της αρχής πρέπει να είναι αργή έκχυση, για να διευκολύνει την ευθυγράμμιση της πύλης, να μειώσει τον αντίκτυπο του λειωμένου μετάλλου στην άμμο και να διευκολύνει εκφόρτισης αερίου κατόπιν χύνοντας γρήγορα, προκειμένου να αποτραπεί η κρύα απομόνωση σχεδόν πλήρης πρίν χύνει και πρέπει να είναι αργή έκχυση, δηλ., ακολουθεί την αρχή αργού, γρήγορος, αργός.   (4) για την υγρές διακένωση και τη στερεοποίηση η διακένωση είναι σχετικά μεγάλα χυτά είδη εργαλειομηχανών, όπως τα μέσα και μεγάλα μέρη χυτοχάλυβα, που χύνουν εγκαίρως από την πύλη ή τη μετώπη για να γεμίσει την έκχυση.   (5) η έκχυση πρέπει να πεταχτεί αμέσως στην ανάφλεξη φυσαλίδων αερίου paragasms, ώστε να μη παραχθούν οι πόροι λόγω του αέρα εκμετάλλευσης απορριμμάτων, καθώς επίσης και της ελλιπούς καύσης του αερίου και της ζημίας στις ανθρώπινες υγείες και της ρύπανσης του αέρα.

Επισκευή ατέλειας των χυτών ειδών εργαλειομηχανών: Τα αποτελέσματα της επισκευής διάφορων παραδοσιακών διαδικασιών επισκευής συγκόλλησης στις ατέλειες ρίψης εργαλειομηχανών αναλύονται για να καθορίσουν τους λόγους για τα φτωχά αποτελέσματα επισκευής των χυτών ειδών εργαλειομηχανών. Με τη μελέτη των αποτελεσμάτων επισκευής της ρίψης των μηχανών επισκευής ατέλειας στα χυτά είδη εργαλειομηχανών, μια νέα τεχνολογία και η διαδικασία της για στα χυτά είδη εργαλειομηχανών καθορίζονται να είναι πράγματι εφικτές. 1 συγκόλληση ψεκασμού、   Σύμφωνα με την εκτέλεση της διαδικασίας συγκόλλησης ψεκασμού, η επιφάνεια οδηγών θα προθερμανθεί σε περισσότερο από 150 ℃, μετά από να ολοκληρώσει τον αρχικό ψεκασμό της σκόνης συγκόλλησης, η επιφάνεια ψεκασμού θα θερμαθεί σε περισσότερο από 900 ℃ - 1200 ℃, έτσι ώστε η σκόνη συγκόλλησης λείωσε για να διαμορφώσει μια επίπεδη επιφάνεια. Λόγω της προθέρμανσης και της θέρμανσης ο χρόνος είναι μακροχρόνιος, το κομμάτι προς κατεργασία είναι θερμαμένη περιοχή είναι μεγαλύτερο, η θερμική πίεση είναι μεγαλύτερη, πιθανότερος να παραγάγει τις ρωγμές από τη συγκόλληση τόξων, ενώ η διακένωση γραμμών έχει μια μεγαλύτερη τάση να παραγάγει τις ρωγμές. Δεδομένου ότι η τάση ραγίσματος επηρεάζεται από το χρόνο συγκόλλησης ψεκασμού, το πάχος στρώματος ψεκασμού και άλλους παράγοντες, το μέγεθος της ατέλειας είναι κάπως περιορισμένο, και η ατέλεια πρέπει να καθαριστεί επάνω, λόγω του μεγάλου μέρους του Φε στη σκόνη ψεκασμού, ο σχηματισμός του στρώματος ψεκασμού είναι πιό παρόμοιος με το χρώμα του υλικού βάσεων από τη συγκόλληση τόξων. Αλλά λόγω ενός συγκεκριμένου ποσού του Νι, έτσι δεν μπορεί να είναι πιό στενός στο χρώμα του υλικού γονέων, η ένωση μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή μετά από την επισκευή.   συγκόλληση τόξων 2、   Η συγκόλληση με τη ράβδο z248, διαδικασία συγκόλλησης χυτοσιδήρου συγκόλλησης διαιρείται σε δύο είδη, ο πρώτος: προθερμαίνοντας σε 550 ℃ -650 ℃ πρίν ενώνει στενά, που ενώνει στενά μετά από τη μόνωση 5-8 ώρες ο δεύτερος: το κομμάτι προς κατεργασία δεν προθερμαίνεται πρίν ενώνει στενά, μετά από να ενώσει στενά τη μόνωση 3-4 ώρες. Και οι δύο μέθοδοι είναι επιρρεπείς σε ρωγμές, σκληρά σημεία, που ενώνουν στενά την επισκευή αφότου η μηχανική επεξεργασία δεν είναι εύκολη. Η ράβδος συγκόλλησης είναι φτηνή. Με την νικέλιο-βασισμένη συγκόλληση ηλεκτροδίων συγκόλλησης ηλεκτροδίων συγκόλλησης χυτοσιδήρου z308, το στρώμα συγκόλλησης και το στρώμα συγκόλλησης πρέπει να σταματηθούν μεταξύ της ψύξης σε 60 ℃ ή λιγότερος, που ενώνει στενά την περιοχή μπαλωμάτων λιγότερο πορώδες, ραγίζοντας, καλή κατασκευασιμότητα, υψηλή δύναμη δεσμών, κανένα ρίχνοντας φαινόμενο, λόγω της δύναμης φυσήγματος ράβδων απορρόφησης και συγκόλλησης πετρελαίου επεξεργασίας οδηγών εργαλειομηχανών, εύκολης να παραγάγει το δάγκωμα, το σχηματισμό «των σημαδιών μπαλωμάτων συγκόλλησης», το χρώμα περιοχής μπαλωμάτων συγκόλλησης και το υλικό γονέων είναι πολύ διαφορετικός, και η τιμή της ράβδου συγκόλλησης είναι ακριβή. Από την ανάλυση των αποτελεσμάτων μπορεί να παραχθεί: η παραδοσιακή διαδικασία επισκευής συγκόλλησης δεν μπορεί να λύσει εντελώς τις ατέλειες οδηγών εργαλειομηχανών επισκευάζει το θεμελιώδη λόγο είναι η ενοποιημένη συγκόλληση ψεκασμού, διαδικασία συγκόλλησης τόξων, η επισκευή συγκόλλησης είναι εύκολο να παραχθεί τις ρωγμές, το κομμάτι προς κατεργασία είναι ευαίσθητο στην παραμόρφωση θερμότητας, εύκολος να εμφανιστεί δευτεροβάθμιο πορώδες, επισκευή συγκόλλησης στο μέταλλο το χρώμα και η υλική διαφορά γονέων είναι τα κοινά χαρακτηριστικά του.