Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ποια εργαλεία στροφής απαιτούνται για την κατεργασία των διαφορετικών νημάτων των μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο της επεξεργασίας μερών ακρίβειας, όταν χρησιμοποιούνται τα εργαλεία στροφής μεγάλου χάλυβα για να γυρίσουν τα νήματα σε αργόστροφο, εάν τα εργαλεία στροφής με την πίσω γωνία τσουγκρανών Yp ίσος με μηδέν βαθμούς χρησιμοποιούνται, αυτό είναι δύσκολα να αφαιρέσουν τα τσιπ, και είναι δύσκολο να γυριστεί η επιφάνεια δοντιών νημάτων ομαλή. Επομένως, τα εργαλεία στροφής νημάτων με μια πίσω γωνία τσουγκρανών 5 °~15 ° μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Εντούτοις, όταν έχει το εργαλείο στροφής μια πίσω γωνία τσουγκρανών, η γωνία σχεδιαγράμματος δοντιών είναι εύκολο να αλλαχτεί. Αυτή τη στιγμή, η μέθοδος τη γωνία ακρών εργαλείων χρησιμοποιείται για να αντισταθμίσει το λάθος γωνίας σχεδιαγράμματος δοντιών.Το εργαλείο στροφής νημάτων με την πίσω και μπροστινή γωνία μπορεί να κόψει ομαλά, να μειώσει τη συγκέντρωση τσιπ, και γυρίζει τα νήματα με τη χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας. Εντούτοις, επειδή η εξέχουσα θέση δεν περνά μέσω του άξονα του κομματιού προς κατεργασία, το σχεδιάγραμμα νημάτων (αξονικό σχεδιάγραμμα) που κόβεται δεν είναι μια ευθεία γραμμή, αλλά μια καμπύλη. Αυτό το λάθος μπορεί να αγνοηθεί για τα νήματα με τις χαμηλές απαιτήσεις γενικά, αλλά ασκεί μεγάλη επίδραση στη γωνία σχεδιαγράμματος δοντιών. Ειδικά για τα εργαλεία στροφής νημάτων με τις μεγάλες πίσω και μπροστινές γωνίες, η γωνία ακρών πρέπει να διορθωθεί. Κατά τη στροφή των τριγωνικών νημάτων, όταν είναι το εργαλείο στροφής νημάτων με την πίσω γωνία τσουγκρανών 10 °~15 °, η γωνία ακρών εργαλείων θα μειωθεί από 40, ~1 ° 40. Εάν η ακρίβεια του νήματος πρέπει για να είναι υψηλότερη, η πίσω και μπροστινή γωνία πρέπει να είναι μικρότερη (0 °~5 °) για να γυρίσει το σωστό σχεδιάγραμμα δοντιών.Πρέπει να επισημάνει ότι το εργαλείο στροφής νημάτων με την μεγάλη πίσω τη γωνία τσουγκρανών όχι μόνο θα παραγάγει την παραμόρφωση σχεδιαγράμματος νημάτων, αλλά και θα παραγάγει μια μεγάλη πίσω δύναμη FP κατά στροφή των μερών ακρίβειας. Αυτή η δύναμη τείνει να τραβήξει το εργαλείο στροφής προς το εσωτερικό του κομματιού προς κατεργασία. Εάν το χάσμα μεταξύ της βίδας μολύβδου πιάτων φωτογραφικών διαφανειών και του καρυδιού είναι μεγάλο, το φαινόμενο της «κοπής μαχαιριών» (θίγοντας) θα εμφανιστεί.

Πέντε θέματα που χρειάζονται την προσοχή στην αποζημίωση ακτίνας εργαλείων για την επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, ελέγχει την πορεία του κέντρου εργαλείων. Για την ευκολία, ο χρήστης συντάσσει πάντα το πρόγραμμα επεξεργασίας σύμφωνα με το περίγραμμα μερών. Επομένως, προκειμένου να υποβληθεί σε επεξεργασία το απαραίτητο περίγραμμα μερών, το κέντρο εργαλείων πρέπει να αντισταθμίσει μια αξία ακτίνας εργαλείων στην εσωτερική πλευρά του μέρους: κατά επεξεργασία του εξωτερικού περιγράμματος, την κέντρο εργαλείων πρέπει να αντισταθμίσει μια αξία ακτίνας εργαλείων στην εξωτερική πλευρά του μέρους. Αυτή η CNC συσκευή μπορεί αυτόματα να παραγάγει την κεντρική πορεία εργαλείων σε πραγματικό - χρόνος σύμφωνα με το περίγραμμα μερών και τις προετοιμασμένες παραμέτρους όφσετ, το οποίο καλούνται λειτουργία αποζημιώσεων ακτίνας εργαλείων. 1. Η καθιέρωση και η ακύρωση του τρόπου αποζημιώσεων ακτίνας ισχύουν μόνο στον τρόπο εντολής μετακίνησης C0 ή C01. Φυσικά, μερικά συστήματα υποστηρίζουν τώρα τους τρόπους C02 και C03, αλλά προκειμένου να αποτρέψει τα λάθη, δεν πρόκειται καλύτερα τις εντολές να χρησιμοποιήσει C02 και C03 στα τμήματα ρύθμισης και ακύρωσης αποζημιώσεων ακτίνας. 2. Για να εξασφαλίσει την ασφάλεια των εργαλείων και των κομματιών προς κατεργασία όταν δημιουργείται η αποζημίωση εργαλείων ή ακυρώνεται, ο τρόπος κινήσεων C01 χρησιμοποιείται συνήθως για να δημιουργήσει ή να ακυρώσει την αποζημίωση εργαλείων. Εάν η αποζημίωση εργαλείων καθιερώνεται ή ακυρώνεται με τη χρησιμοποίηση του τρόπου μετακίνησης C0, η μέθοδος προγραμματισμού την αποζημίωση εργαλείων πρώτα, κατόπιν και το εργαλείο, και έπειτα το εργαλείο η αποζημίωση θα υιοθετηθεί. 3. Προκειμένου να διευκολυνθεί ο ισότιμος υπολογισμός, η περικοπή εφαπτομένης στη μέθοδο ή η κανονική περικοπή στη μέθοδο χρησιμοποιείται για να καθιερώσει ή να ακυρώσει την αποζημίωση εργαλείων όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία τα μέρη ακρίβειας. Όταν είναι ενοχλητικό να κόψει μέσα έξω σύμφωνα με τη γραμμή εφαπτομένης ή την κανονική κατεύθυνση του περιγράμματος κομματιών προς κατεργασία, το βοηθητικό τμήμα προγράμματος τόξων μπορεί να προστεθεί σύμφωνα με την κατάσταση. 4. Προκειμένου να αποτραπεί το εργαλείο από πέρα από την κοπή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και την αποζημίωση ακτίνας, η αρχική θέση και η τελειώνοντας θέση του τμήματος προγράμματος της καθιέρωσης και της ακύρωσης της αποζημίωσης ακτίνας εργαλείων πρέπει να είναι στην ίδια πλευρά με την κατεύθυνση αποζημιώσεων. 5. Στον τρόπο αποζημιώσεων εργαλείων, γενικά δεν επιτρέπεται για να έχει περισσότερα από δύο διαδοχικά τμήματα των μη αντισταθμισμένων επίπεδων εντολών κινήσεων, διαφορετικά το εργαλείο θα έχει επίσης τις επικίνδυνες ενέργειες όπως πέρα από την κοπή.

Έξι τεχνολογικά χαρακτηριστικά της κατεργασίας του αεροπλάνου των μερών ακρίβειαςΤο αεροπλάνο στο μέρος μπορεί να διαιρεθεί σε παράλληλο αεροπλάνο, κάθετο επίπεδο και κεκλιμένο αεροπλάνο σύμφωνα με τη σχέση θέσης του με το αεροπλάνο αναφοράς. Η επιφάνεια σύνδεσης μεταξύ του αεροπλάνου και άλλων επιφανειών καλείται συνήθως επιφάνεια σύνδεσης. Η αλέθοντας λοξότμηση για τα μέρη ακρίβειας διαιρείται σε απλή λοξότμηση και σύνθετη λοξότμηση. Το αεροπλάνο άλεσης έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά διαδικασίας:1. Μπορεί να χρησιμοποιήσει ποικίλους κόπτες άλεσης για να επεξεργαστεί τις διαφορετικούς θέσεις και τους τύπους αεροπλάνων. Η γεωμετρική μορφή και η γεωμετρική γωνία του κόπτη άλεσης είναι κατάλληλες για την τραχιά κατεργασία να τελειώσουν την κατεργασία των διάφορων αεροπλάνων ακρίβειας. Το πρότυπο χρήσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ποικίλη συνδυασμένη κατεργασία της σύνδεσης των επιφανειών. 2. Η δύναμη της μηχανής άλεσης είναι μεγάλη, και η άλεση τελών μπορεί χρησιμοποιώ για την προηγμένη και αποδοτική κατεργασία όπως η άλεση δύναμης, η μεγάλη άλεση, η άλεση βημάτων, κ.λπ.3. Οι μηχανές άλεσης έχουν τις διάφορες μορφές, όπως η οριζόντια μηχανή άλεσης, η κάθετη μηχανή άλεσης, η μηχανή άλεσης ατσάλινων σκελετών, η καθολική μηχανή άλεσης εργαλείων, κ.λπ. Μπορούν να επεξεργαστούν τα αεροπλάνα και τις συνδέοντας επιφάνειες με τη διαφορετική ακρίβεια θέσεων, διαστάσεων και μορφής. 4. Υπάρχουν ποικίλες μέθοδοι άλεσης για τα μέρη ακρίβειας. Παραδείγματος χάριν, το αεροπλάνο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία από είτε την κυλινδρική άλεση είτε την άλεση τελών, και η κοινή επιφάνεια μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία και από την άλεση τελών και από την κυλινδρική άλεση.5. Χρησιμοποιώντας τη λειτουργία της μηχανής άλεσης, τη λειτουργία του προσαρτήματος και τη μορφή κόπτη άλεσης, τα σύνθετα αεροπλάνα όπως κεκλιμένο το ένωση αεροπλάνο μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή. 6. Οι διάφοροι τύποι καταχωρήσιμων κοπτών άλεσης προσώπου έχουν τα πλεονεκτήματα της κατάλληλης αντικατάστασης λεπίδων, της μακριάς ζωής υπηρεσιών και της υψηλής αποδοτικότητας άλεσης αεροπλάνων.

Επτά παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην άλεση στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο των μερών ακρίβειας, η άλεση, ως κοινή μορφή επεξεργασίας, χρησιμοποιείται κυρίως στο στάδιο της επεξεργασίας αεροπλάνων. Έναντι της λείανσης, η επίδραση της άλεσης είναι υψηλότερη. Στο στάδιο της άλεσης, μπορεί να μειώσει τις δυσκολίες κατεργασίας που προκαλούνται από τα σύνθετα μέρη. Στο στάδιο της βιομηχανικής άλεσης, λόγω της επιρροής των εργαλείων μηχανών και άλλων παραγόντων, η ακρίβεια άλεσης επηρεάζεται, και τα πρότυπα - η ποιότητα της επεξεργασίας δεν μπορεί να επιτευχθεί. Αλλά ποιοι παράγοντες έχουν επιπτώσεις στην άλεση; 1. Η επιρροή της δόνησης άλεσης στην κατεργασία της δόνησης άλεσης ακρίβειας προκαλείται από τα διαλείποντα τέμνοντα χαρακτηριστικά της άλεσης, του τρόπου άλεσης (κάτω από την άλεση ή επάνω άλεση), της ακαμψίας του συστήματος διαδικασίας και άλλων παραγόντων. Η δόνηση άλεσης έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια άλεσης.2. Ο πολυ κόπτης ακρών κόβει στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία περιοδικά, και τις αλλαγές δύναμης κοπής συνεχώς όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία το μέρος ακρίβειας, το οποίο προκαλεί την περιοδική δόνηση του συστήματος διαδικασίας. 3. Κατά τη διάρκεια της επάνω άλεσης, υπάρχει μια απόσταση ολίσθησης όταν οι περικοπές κοπτών άλεσης στην επιφάνεια επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο κάνει το φραγμό κοπτών να ανυψώσει. Μετά από την κοπή στην επιφάνεια επεξεργασίας, ο φραγμός κοπτών τραβιέται κάτω, προκαλώντας την περιοδική δόνηση άλεσης.4. Η δόνηση μηχανών άλεσης που προκαλείται από την εκκαθάριση του άξονα, της ράγας οδηγών πάγκων εργασίας, του μηχανισμού μετάδοσης, κ.λπ. έχει επιπτώσεις στην κατεργασία της ακρίβειας.5. Η δόνηση άλεσης προκαλείται από την ανεπαρκή ακαμψία του προσαρτήματος της μηχανής άλεσης.6. Η δόνηση άλεσης προκαλείται από τη διάμετρο ή το μήκος της μακριάς κνήμης κοπτών άλεσης και του μεγάλου κόπτη άλεσης.7. Η δόνηση άλεσης προκαλείται από την ανεπαρκή ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία ή του ανάρμοστης προσδιορισμού θέσης ή της στερέωσης.

Αυτό που είναι τα συνήθως χρησιμοποιημένα κοu'φώματα για τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τα μέρη δίσκωνΤα μέρη ακρίβειας χρησιμοποιούνται συνήθως για να επεξεργαστούν τα μικρά μέρη δίσκων με τρία μόνα κεντραρίσματος τσοκ σαγονιών για τη στερέωση των κομματιών προς κατεργασία. Εάν η επιφάνεια με τις απαιτήσεις ακρίβειας θέσης δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης τριών μόνων κεντραρίσματος τσοκ σαγονιών, συνήθως μετά από να τελειώσει την εσωτερική τρύπα, εσωτερικό mandrel εγκαταστάσεων τρυπών τοποθετώντας ή την άνοιξη mandrel χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί το εξωτερικό πρόσωπο κύκλων ή τελών για να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις ακρίβειας θέσης. Κατά επεξεργασία των μεγάλων μερών δίσκων, επειδή τα τρία μόνα κεντραρίσματος τσοκ σαγονιών δεν είναι τόσο μεγάλα σε μέγεθος, επομένως, την κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται συχνά με ένα ενιαίο τσοκ δράσης τεσσάρων σαγονιών ή έναν δίσκο. 1. ΆξοναςΌταν το κομμάτι προς κατεργασία χρησιμοποιεί την επεξεργασμένη στη μηχανή τρύπα ως αναφορά προσδιορισμού θέσης και μπορεί να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις coaxiality του εξωτερικού άξονα κύκλων και του εσωτερικού άξονα τρυπών, mandrel μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση. Αυτή η μέθοδος στερέωσης μπορεί να εξασφαλίσει το coaxiality των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του κομματιού προς κατεργασία, και είναι κατάλληλη για ορισμένα παραγωγή batch.Υπάρχουν πολλά είδη mandrels. Το κομμάτι προς κατεργασία τοποθετείται συνήθως από μια κυλινδρική τρύπα με κυκλικό mandrel και μικρό μυτερό mandrel Για τον προσδιορισμό θέσης των κομματιών προς κατεργασία με τις μυτερές τρύπες, οι περασμένες κλωστή τρύπες και οι τρύπες αυλακώνω, αντίστοιχα μυτερά mandrels, περασμένα κλωστή mandrels και mandrels αυλακώνω χρησιμοποιούνται συνήθως. Όταν τοποθετώντας και στερεώνοντας μυτερά mandrels ή μυτερά mandrels, δώστε προσοχή στην επαφή τους με τα κομμάτια προς κατεργασία. 2. Δίσκος λουλουδιώνΟ δίσκος είναι ένας μεγάλος δίσκος που τοποθετείται στον άξονα τόρνου. Τα μέρη ακρίβειας με την ανώμαλη μορφή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να επεξεργαστούν τα κομμάτια προς κατεργασία. Για τα κομμάτια προς κατεργασία που δεν μπορούν να στερεωθούν με μόνα να στραφούν τριών σαγονιών ή το ενιαίο τσοκ δράσης τεσσάρων σαγονιών, μπορούν να στερεωθούν με έναν δίσκο. Είναι επίσης ένα κοινό προσάρτημα για την κατεργασία των μεγάλων μερών μανικιών δίσκων. Υπάρχουν χιλιάδες τ-διαμορφωμένα αυλάκια σε δίσκο, τα οποία χρησιμοποιούνται για να εγκαταστήσουν τα τοποθετώντας στοιχεία, τα στοιχεία στερέωσης, τα συντάσσοντας ευρετήριο στοιχεία και άλλα βοηθητικά στοιχεία. Μπορεί να επεξεργαστεί τον εξωτερικό κύκλο, το πρόσωπο τελών και την εσωτερική τρύπα των μερών μανικιών δίσκων ή των εκκεντρικών μερών με τις σύνθετες μορφές. Κατά τη χρησιμοποίηση του δίσκου για να στερεώσει τα μέρη ακρίβειας για να επεξεργαστεί το κομμάτι προς κατεργασία, δώστε προσοχή στην ισορροπία, και χρησιμοποιήστε την ισορροπώντας συσκευή για να μειώσετε τη δόνηση που παράγεται από το υψηλό κέντρο και την ένδυση του κύριου ρουλεμάν άξονων. Γενικά, υπάρχουν δύο είδη εξισορρόπησης των μέτρων: κάποια είναι να προστεθούν τα ισορροπώντας βάρη (αντισταθμίσεις) στη βαρύτερη, και μακρύτερα μακρυά από το υψηλό γυρίζοντας κέντρο, ο καλύτερος άλλη είναι να επεξεργαστεί στη μηχανή η βαριά τρύπα στο βαρύτερο, και όσο πιό στενή η θέση είναι στο γυρίζοντας κέντρο, ο καλύτερος. Η θέση και το βάρος των ισορροπώντας βαρών είναι καλύτερες διευθετήσιμες.

Αυτό που είναι οι τρόποι να διαιρεθούν οι γυρίζοντας διαδικασίες επεξεργασίας άλεσης σύνθετες:Η διαδικασία τα μέρη σύνθετο επεξεργαμένος κέντρο άλεσης Dongguan στη μηχανή στο γυρίζοντας μπορεί να συγκεντρωθεί σχετικά. Στο ένα που στερεώνει, οι περισσότερες ή όλες οι διαδικασίες μπορούν να ολοκληρωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Γενικά, η διαδικασία μπορεί να διαιρεθεί σε ακόλουθους τρόπους: 1. Η διαδικασία θα διαιρεθεί σύμφωνα με τη μέθοδο στερέωσης και προσδιορισμού θέσης μερών. Τα διαφορετικά μέρη έχουν τις διαφορετικές δομές και τις μορφές, και οι μέθοδοι προσδιορισμού θέσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι επίσης διαφορετικές. Γενικά, η εσωτερική μορφή τοποθετείται κατά το κατεργασία του σχεδιαγράμματος, και η εσωτερική μορφή τοποθετείται σύμφωνα με το σχεδιάγραμμα. Επομένως, οι διαδικασίες μπορούν να διαιρεθούν σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους προσδιορισμού θέσης.2. Οι διαδικασίες διαιρούνται σύμφωνα με τραχύ και τελειώνουν στη μηχανή. Κατά διαίρεση των διαδικασιών σύμφωνα με την ακρίβεια επεξεργασίας, την ακαμψία, την παραμόρφωση και άλλους παράγοντες των μερών, τη διαδικασίες μπορούν να διαιρεθούν σύμφωνα με την αρχή τραχιά και να τελειώσουν, δηλ., την τραχιά κατεργασία στη μηχανή πρώτα και να τελειώσουν έπειτα. 3. Η διαδικασία διαιρείται σύμφωνα με τη χρησιμοποιημένη βάση. Προκειμένου να μειωθεί ο αριθμός αλλαγών εργαλείων, να μειωθεί ο μη απασχόλησης χρόνος, και να μειωθούν τα περιττά λάθη θέσης, τα μέρη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σύμφωνα με τη μέθοδο διαδικασίας συγκέντρωσης εργαλείων, δηλ., στο ένα στερεώνοντας, να χρησιμοποιήσουν το ίδιο εργαλείο για να επεξεργαστούν όσο το δυνατόν περισσότερο όλα τα μέρη που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με τη στροφή και την άλεση σε Dongguan, και να χρησιμοποιήσουν έπειτα ένα άλλο εργαλείο για να επεξεργαστούν άλλα μέρη.

Αυτό που είναι τα βήματα για να διατυπώσει την προδιαγραφή διαδικασίας των μερών για τη στροφή της σύνθετης επεξεργασίας άλεσηςΗ διαδικασία διαδικασίας την ένωση άλεσης που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή είναι η μέθοδος επεξεργασίας και το βήμα των μερών. Το περιεχόμενό του περιλαμβάνει: τακτοποιώντας τις διαδικασίες επεξεργασίας (συμπεριλαμβανομένων των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας), καθοριστικός την εργαλειομηχανή, στερεώνοντας τη μέθοδο, μέθοδος μέτρησης, που επεξεργάζεται το επίδομα, το τέμνον ποσό, και την ποσόστωση ώρας ατόμων στη μηχανή που χρησιμοποιείται σε κάθε διαδικασία, και που συμπληρώνει κάθε περιεχόμενο σε μια κάρτα διαδικασίας για να καθοδηγήσει την παραγωγή και που επεξεργάζεται τη διαδικασία. Τα βήματα για να διατυπώσουν την προδιαγραφή διαδικασίας μερών είναι τα ακόλουθα:1. Ανάλυση διαδικασίας των μερών.2. Επιλογή των κενών.3. Επιλογή του προσδιορισμού θέσης του στοιχείου.4. Διατύπωση των διαδρομών διαδικασίας.5. Επιλέξτε τον εξοπλισμό εργαλειομηχανών κατασκευής.6. Επιλέξτε τα εργαλεία κατασκευής, κοu'φώματα, που μετρούν τα εργαλεία και άλλα βοηθητικά εργαλεία.7. Καθορίστε το επίδομα κατεργασίας, το μέγεθος διαδικασίας και την ανοχή της διαδικασίας.8. Καθορίστε τις τέμνουσες παραμέτρους της διαδικασίας.9. Χρονική ποσόστωση εκτίμησης.10. Συμπληρώστε τα έγγραφα διαδικασίας. Οι διαδικασίες διαδικασίας είναι τα κύρια έγγραφα διαδικασίας που καθορίζονται από τις λέξεις, τα διαγράμματα και άλλους μεταφορείς για να καθοδηγήσουν την επεξεργασία προϊόντων και τη λειτουργία εργαζομένων. Είναι η βασική βάση για τις επιχειρήσεις για να προγραμματίσει, να οργανώσει και να ελέγξει την παραγωγή, και μια σημαντική εγγύηση για Dongguan τις γυρίζοντας επιχειρήσεις επεξεργασίας άλεσης σύνθετες να εξασφαλίσουν ποιότητα των προϊόντων και να βελτιώσουν την παραγωγικότητα της εργασίας.

Πώς να ελέγξει και να αποφύγει τη δόνηση στο στάδιο της επεξεργασίας μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, η δόνηση της άλεσης έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια επεξεργασίας μας. Η δόνηση της άλεσης προκαλείται από τα διαλείποντα τέμνοντα χαρακτηριστικά της άλεσης και την ακαμψία του συστήματος διαδικασίας. Εάν θέλουμε να ελέγξουμε και να αποφύγουμε τη δόνηση, πρέπει να κάνουμε τα ακόλουθα τέσσερα πράγματα: 1. Το σύστημα διαδικασίας με την ικανοποιητική ακαμψία θα επιλεχτεί όσο το δυνατόν περισσότερο, όπως η ικανοποιητική δύναμη μηχανών, το άκαμπτο προσάρτημα, το λογικό μέγεθος δομών κοπτών άλεσης, η λογική μέθοδος στερέωσης, η δύναμη στερέωσης, κ.λπ.2. Πριν από τη λειτουργία πλύσης, η εκκαθάριση κάθε μέρους της εργαλειομηχανής πρέπει να ρυθμιστεί εύλογα, και η αχρησιμοποίητη κατεύθυνση τροφών πρέπει να κλειδωθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. 3. Επιλέξτε τη λογικά τέμνοντα γωνία κοπτών και το ποσό άλεσης.4. Εγκρίνετε τα προηγμένα μέτρα μείωσης δόνησης για την επεξεργασία μερών ακρίβειας.

Πέντε βασικές μέθοδοι για πέρα από την κοπή και κάτω από την κοπή στην άλεση των μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο της κατεργασίας των μερών ακρίβειας, πέρα από την κοπή και κάτω από την κοπή του μετάλλου η κοπή είναι μια από τις δυσκολίες που πρέπει να ελεγχθούν για να βελτιώσουν την κατεργασία της ακρίβειας. Η βασική μέθοδος πέρα από την κοπή και κάτω από την κοπή στη διαδικασία άλεσης πρέπει να δώσει προσοχή στα ακόλουθα πέντε σημεία:(1) βελτιώστε την ακαμψία του συστήματος διαδικασίας, και αποφύγετε την ελαστική εκτροπή και το τράβηγμα μεταξύ του κόπτη άλεσης, του προσαρτήματος, του εργαλείου μηχανών και του κομματιού προς κατεργασία.(2) ελέγξτε το κατάλληλο και ελάχιστο επίδομα άλεσης για να αποφύγετε το υπερβολικό επίδομα προκαλώντας πέρα από την κοπή με το τράβηγμα ή κάτω από την κοπή από την εκτροπή, και αποφύγετε το περιεκτικό φαινόμενο που το υπερβολικό επίδομα προκαλεί κάτω από την κοπή λόγω της δύσκολης κοπής και πέρα από την κοπή μετά από το πρόσθετο επίδομα. (3) ελέγξτε τη ζωή βαθμού και υπηρεσιών ένδυσης του κόπτη άλεσης. Όταν είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η ακρίβεια κατεργασίας και το επίδομα είναι σχετικά μικρό, ο κόπτης άλεσης στο αρχικό στάδιο της κανονικής ένδυσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί.(4) στο στάδιο της άλεσης, δώστε προσοχή να ερευνήσει τη μορφή εργασίας, την ακαμψία, την υλική αφαίρεση, την τέμνουσα επιλογή παραμέτρου, τη μέθοδο άλεσης και άλλους σχετικούς νόμους, και χρησιμοποιήστε το σταθερότερο σχέδιο άλεσης για την επεξεργασία.(5) προσοχή θα δοθεί στη μέθοδο κάτω από το τέμνον επίδομα μετά από τον πολλαπλάσιο καθαρισμό στην αρχική προκαθορισμένη θέση να καλύψει τις απαιτήσεις της γεωμετρικής ακρίβειας της άλεσης.Είναι πολύ σημαντικό να πραγματοποιηθεί η σωστή μέθοδος ελέγχου στη διαδικασία άλεσης των μερών ακρίβειας, διαφορετικά θα οδηγήσει στη γέννηση ενός μεγάλου αριθμού ελαττωματικών προϊόντων και θα σπαταλήσει έναν μεγάλο αριθμό υλικών. Για να εξασφαλίσουμε την ποιότητα επεξεργασίας, πρέπει αυστηρά να ακολουθήσουμε αυτές τις πέντε βασικές μεθόδους για να βελτιώσουμε την ποιότητα επεξεργασίας.

Αυτό που είναι τα σημεία κλειδί της επαλήθευσης διόρθωσης προσαρτημάτων και κατεργασία της επιθεώρησης στην κατεργασία μερών ακρίβειας(1) στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας, να χαράξει των κομματιών προς κατεργασία μπορεί να ολοκληρωθεί από τους εργαζομένους πάγκων. Γενικά, είναι απαραίτητο να γίνει ένα πρότυπο με την ίδια μορφή με το φτερό.(2) όταν αλέθοντας και ευθυγραμμίζοντας, ο περιστροφικός πίνακας θα ευθυγραμμιστεί σε μια ορισμένη θέση bisection, και η γραμμή bisection ενός διαμορφωμένου φτερό κομματιού θα είναι παράλληλη κάθετος και οριζόντιος του πάγκου εργασίας με την περιστροφή του κομματιού προς κατεργασία. Όσον αφορά στην οριζόντια θέση του κόπτη άλεσης και του κομματιού προς κατεργασία, η χονδροειδής ρύθμιση άλεσης καθορίζεται με τη ρύθμιση του μήκους της ράβδου σκιαγράφησης, και η λεπτή ρύθμιση άλεσης καθορίζεται από την οριζόντια μετακίνηση μικροϋπολογιστών του πάγκου εργασίας.(3) η άλεση τέρματος είναι χωρισμένη, και η μορφή, η θέση και η πίεση επαφών κυλίνδρων της διαμορφωμένης επιφάνειας των τραχιών ανταλλακτικών άλεσης χρησιμοποιούνται. (4) στο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, προσοχή θα δοθεί στη χρήση της επάνω άλεσης, η κυρτή επιφάνεια 1 θα αλεστεί μέσα από το μεγάλο τέλος του φτερού, και η κοίλη επιφάνεια 2 θα αλεστεί μέσα από το μικρό τέλος του φτερού.(5) η καμπύλη σχεδιαγράμματος θα επιθεωρηθεί με ένα ειδικό πιάτο δειγμάτων.(6) η θέση του κομματιού φτερών επιθεωρείται συνήθως οπτικά με να χαράξει.(7) αφότου είναι κατάλληλη η επιθεώρηση μορφής κάθε κομματιού μορφής φτερών, το bisection της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία μπορεί να ελεγχθεί με την ενίσχυση της διαχωριστικής συσκευής βαθμολόγησης για να επανελέγξει το υψηλότερο σημείο της κυρτής επιφάνειας, και το λάθος bisection μπορεί να καθοριστεί από τη διαφορά των υποδεδειγμένων τιμών.