Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Πώς στα εργαλεία Noncircular άλεσης στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΌταν ο πολικός άξονας της καμπύλης πισσών του μη-κυκλικού εργαλείου δεν είναι ένα αυλάκι δοντιών αλλά μια αιχμή δοντιών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών ακρίβειας, η συμπεριλαμβανόμενη γωνία μεταξύ του πολικού άξονα και της ακτινωτής διαμέτρου του σημείου Α του δοντιού αρχικής επεξεργασίας αυλακώνει θα εξεταστεί κατά τη διάρκεια του υπολογισμού ρύθμισης, ο οποίος είναι ίσος με τη γωνία που αντιστοιχεί στο μήκος τόξων από τον πολικό άξονα στη μισή πίσσα (π m/2) του παρακείμενου αυλακιού δοντιών. Κατά επιλογή του αριθμού κόπτη άλεσης, στενή την ακτίνα κύκλων (ακτίνα της κυρτότητας) του μεσαίου σημείου του μήκους τόξων του αυλακιού δοντιών που κόβεται στην καμπύλη πισσών θα ληφθεί πρώτα, και έπειτα ο αριθμός δοντιών του ισοδύναμου κυλινδρικού εργαλείου κάθε αυλακιού δοντιών θα υπολογιστεί σύμφωνα με την ενότητα μ του εργαλείου για να επιλέξει τον αριθμό κοπτών του μορφωματικού κόπτη άλεσης. Εάν η απαίτηση ακρίβειας δεν είναι υψηλή, ο αριθμός κόπτη άλεσης μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με τα ισοδύναμα δόντια εργαλείων με τη μεγαλύτερη ακτίνα κυρτότητας. Προκειμένου να διευκολυνθεί το εργαλείο που θέτει κατά τη διάρκεια των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, η κατεργασία θα αρχίσει από το τέλος 0 του μακριού μανικιού με τα αυλάκια. Μετά από την ευθυγράμμιση, η κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς περιστροφή. Μετά από να αλέσει το αυλάκι δοντιών στο πρώτο τμήμα του τόξου από τη γωνία Α1 γύρω από το κέντρο O1 περιστροφής, γυρίστε τη γωνία A2, και κινήστε έπειτα το κέντρο περιστροφής προς το δεύτερο τμήμα του κεντρικού Ο2 τόξων. Γυρίστε τη γωνία A3 για να αλέσετε το πρώτο αυλάκι 3 εργαλείων στο δεύτερο τόξο, και να αλέσετε έπειτα όλα τα αυλάκια εργαλείων στο δεύτερο τόξο σύμφωνα με τη γωνία A4. Αλέθοντας έξω όλα τα αυλάκια στην ίδια ακολουθία λειτουργίας με ανωτέρω.

Υπάρχουν πολλοί τύποι CNC εργαλειομηχανών, οι οποίοι μπορούν να ταξινομηθούν από τις διαφορετικές γωνίες, διαφορετικά πρότυπα ταξινόμησης που αντιστοιχούν στις διαφορετικές ταξινομήσεις, σήμερα από με για να σας εισαγάγουν σε δύο από τις μεθόδους ταξινόμησης, δηλ., σύμφωνα με τον τρόπο μετακίνησης και ελέγχου για την ταξινόμηση, το συγκεκριμένο περιεχόμενο του ακόλουθου. CNC οι εργαλειομηχανές μπορούν να διαιρεθούν σε, σύμφωνα με τον τρόπο μετακίνησης   (1) σύστημα ελέγχου θέσης σημείου   Μόνο ελέγξτε τη θέση του εργαλείου να κινηθεί από ένα σημείο προς άλλο, και στο στάδιο της κίνησης χωρίς τέμνουσα διαδικασία, όπως η ισότιμη τρυπώντας μηχανή, της μηχανής διατρήσεων και punching η μηχανή. Η ισότιμη θέση απαιτείται για να έχει την υψηλή ακρίβεια προσδιορισμού θέσης, προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγικότητα, η υψηλότερη ταχύτητα τροφών που τίθεται από την εργαλειομηχανή χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση προσδιορισμού θέσης, πρίν πλησιάζει το τοποθετώντας σημείο για να είναι βαθμολογημένη ή συνεχής μείωση ταχύτητας προκειμένου να συγκλίνει στο τελικό σημείο σε αργόστροφο, μειώνοντας κατά συνέπεια τον αδρανή υπερανυψώστε των κινούμενων μερών και του λάθους προσδιορισμού θέσης που προκαλούνται από αυτό. Καμία τέμνουσα διαδικασία δεν εκτελείται κατά τη διάρκεια της μετακίνησης προσδιορισμού θέσης, έτσι δεν υπάρχει καμία απαίτηση για την τροχιά κινήσεων.   (2) γραμμικό σύστημα ελέγχου   Το γραμμικό σύστημα ελέγχου είναι να ελεγχθεί η ακριβής μετακίνηση του πίνακα εργαλείων ή βάσεων από μια θέση σε άλλη με μια ορισμένη ταχύτητα, κατά μήκος μιας κατεύθυνσης παράλληλης σε έναν ισότιμο άξονα. Καλείται επίσης τη θέση σημείου γραμμικό σύστημα ελέγχου μετακίνησης.   (3) σύστημα ελέγχου περιγράμματος   Είναι ο έλεγχος δύο ή περισσότεροι ισότιμοι άξονες συγχρόνως (δύο-άξονας, δύο-και-α-μισό-άξονας, τριαξωνικός, τέσσερις-άξονας, σύνδεσμος πέντε-άξονα), αυτό είναι όχι μόνο να ελεγχθούν οι αρχικές και τελειώνοντας συντεταγμένες των κινούμενων μερών της εργαλειομηχανής, αλλά και να ελεγχθεί η ταχύτητα, η κατεύθυνση και η μετατόπιση κάθε σημείου της ολόκληρης διαδικασίας κατεργασίας, δηλ., για να ελέγξουν την τροχιά της επεξεργασίας, επεξεργασία το απαραίτητο περίγραμμα. Η τροχιά κινήσεων είναι οποιαδήποτε κλίση της ευθείας γραμμής, του τόξου, της σπειροειδούς γραμμής, κ.λπ…. Αυτός ο τύπος CNC εργαλειομηχανών συσκευής είναι ο πληρέστερος, ικανός να πραγματοποιήσει δύο συντεταγμένες ή ακόμα και έλεγχο συνδέσμων πολυ-συντεταγμένων, αλλά και ικανός να δείξει και το γραμμικό έλεγχο. CNC οι εργαλειομηχανές σύμφωνα με τη μετακίνηση, μπορούν να διαιρεθούν σε.   (1) open-loop CNC εργαλειομηχανές   Αναφέρεται στο σύστημα ελέγχου χωρίς ανατροφοδοτεί, καμία θέση δεν ανατροφοδοτεί τα στοιχεία μέσα στο σύστημα, χρησιμοποιώντας συνήθως stepper τις μηχανές ως ενεργοποιητή. Τα δεδομένα εισόδου μέσω του αριθμητικού συστήματος ελέγχου, εξέδωσαν έναν σφυγμό εντολής, μέσω του κυκλώματος διανομέων και κίνησης δαχτυλιδιών, έτσι ώστε η stepper μηχανή γύρισε μια γωνία βημάτων, και έπειτα μέσω του μηχανισμού μετάδοσης για να οδηγήσει τον πίνακα για να κινήσει μια ισοδύναμη απόσταση σφυγμού. Η κινούμενες ταχύτητα και η μετατόπιση των κινούμενων μερών καθορίζονται από τη συχνότητα και τον αριθμό σφυγμών του σφυγμού εισαγωγής.   (2) CNC ημι-κλείνω-βρόχων εργαλειομηχανές   Εγκαταστήστε τη γωνιακή συσκευή ανίχνευσης μετατοπίσεων (φωτοηλεκτρικός συγχρονιστής κωδικοποιητών ή επαγωγής) στο τέλος της μηχανής κίνησης ή στο τέλος της βίδας κίνησης για να μετρήσετε έμμεσα την πραγματική θέση ή τη μετατόπιση του ωθώντας μέρους με την ανίχνευση της γωνίας της μηχανής ή της βίδας, και ανατροφοδοτήστε έπειτα στο CNC σύστημα. Λάβετε την υψηλότερη ακρίβεια από το open-loop σύστημα, αλλά η ακρίβεια μετατοπίσεών της είναι χαμηλότερη από αυτή του συστήματος κλειστών βρόγχων, και είναι εύκολο να επιτευχθεί η σταθερότητα συστημάτων έναντι του συστήματος κλειστών βρόγχων. Τώρα οι περισσότερες CNC εργαλειομηχανές χρησιμοποιούνται ευρέως αυτό το σερβο σύστημα τροφών ημι-κλείνω-βρόχων, η αδράνεια των κινούμενων μερών εργαλειομηχανών δεν συμπεριλαμβάνεται στη σειρά ανίχνευσης.

CNC που επεξεργάζεται τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά επιφάνειας στη μηχανή περιλαμβάνει διάφορες πτυχές της τραχύτητας επιφάνειας, waviness επιφάνειας, και της επιφάνειας επεξεργαμένος τη σύσταση. Η τραχύτητα επιφάνειας είναι η βασική μονάδα που αποτελεί τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Κατά επεξεργασία της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία με τα τέμνοντα εργαλεία μετάλλων, την τραχύτητα επιφάνειας επηρεάζεται κυρίως από το ρόλο και την επιρροή των γεωμετρικών παραγόντων, των φυσικών παραγόντων και CNC επεξεργαμένος τους παράγοντες διαδικασίας σε τρεις πτυχές στη μηχανή. Αυτό που είναι τα συγκεκριμένα αποτελέσματα από το, ο ακόλουθος από με για να σας εισαγάγει. (1) γεωμετρικοί παράγοντες   Από τη γεωμετρική άποψη, τη μορφή και τη γεωμετρική γωνία του εργαλείου, ειδικά η ακτίνα του τόξου ακρών, η κύρια γωνία απόκλισης, η γωνία υπο--απόκλισης και το ποσό τροφής στην τέμνουσα δόση, κ.λπ. ασκεί μεγαλύτερη επίδραση στην τραχύτητα επιφάνειας.   (2) φυσικοί παράγοντες   Εξετάζοντας τη φυσική ουσία της διαδικασίας κοπής, η στρογγυλοποίηση εξεχουσών θέσεων του εργαλείου και η πίσω εξώθηση και η τριβή κάνουν το μέταλλο την υλική πλαστική παραμόρφωση, η οποία επιδεινώνει σοβαρά την τραχύτητα επιφάνειας. Στο CNC τόρνο που επεξεργάζονται τα πλαστικά υλικά και το σχηματισμό των τσιπ κορδελλών, ο όγκος συσσώρευσης τσιπ με την υψηλή σκληρότητα διαμορφώνεται εύκολα στο μπροστινό πρόσωπο εργαλείων. Μπορεί να αντικαταστήσει το μπροστινό πρόσωπο εργαλείων και τη εξέχουσα θέση για την κοπή, έτσι ώστε η γεωμετρική γωνία του εργαλείου και η πλάτη τρώνε το ποσό εργαλείων αλλάζουν. Το σχεδιάγραμμα του chipformer είναι πολύ ανώμαλο, αναγκάζοντας κατά συνέπεια την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία για να έχει τα σημάδια εργαλείων του ποικίλων βάθους και του πλάτους. Μερικοί απ' αυτούς ενσωματώνεται στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, η οποία αυξάνει την τραχύτητα επιφάνειας. Η δόνηση κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας αυξάνει την αξία της παραμέτρου τραχύτητας επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. (3) παράγοντες διαδικασίας   Από την προοπτική της διαδικασίας για να εξετάσει τον αντίκτυπό του στην τραχύτητα επιφάνειας των μερών υλικού που επεξεργάζονται, κυρίως με τους τέμνοντες σχετικούς με τα εργαλεία παράγοντες, τους παράγοντες σχετικούς με το υλικό κομματιών προς κατεργασία και τους παράγοντες σχετικούς με CNC που επεξεργάζεται τους όρους στη μηχανή.

1, κατά τη μέτρηση των μερών στην εργαλειομηχανή, για να περιμένει τα μέρη να σταματήσει εντελώς, ή όχι μόνο να υφίσταται την επιφάνεια μέτρησης της πρόωρης ένδυσης μετρητών και την απώλεια ακρίβειας, και θα διαμορφώσει ένα ατύχημα. Ειδικά όταν η εξωτερική κάρτα χρήσης τορναδόρων, όχι να σκεφτεί ότι ο παχυμετρικός διαβήτης είναι απλός, η ένδυση λίγο δεν πειράζει, να δώσει προσοχή στις ρίψεις έχει συχνά τους πόρους και τη διακένωση, μόλις μπορούν να τραβούν μέσα οι πτώσεις ποδιών στον πόρο, το χέρι του χειριστή, διαμορφώνοντας ένα σοβαρό ατύχημα. 2, μέτρηση πρέπει να μετρηθούν πριν από την επιφάνεια μέτρησης του μετρητή και των μερών της μετρημένης επιφάνειας για να σκουπίσουν καθαρό, για να αποφύγουν την παρουσία ρύπου και να έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια της μέτρησης. Με τους λεπτούς μετρητές όπως οι παχυμετρικοί διαβήτες βερνιέρων, τα ποσοστά και οι πίνακες τοις εκατό, κ.λπ., για να μετρήσουν το κενό σφυρηλατημένων κομματιών, ή με το λειαντικό (όπως η σμύριδα, κ.λπ.) της εμφάνισης είναι λανθασμένοι, τόσο εύκολο να καθούν την ένδυση επιφάνειας μέτρησης σύντομα και να χάσουν την ακρίβεια.   3, ο μετρητής στη χρήση της διαδικασίας, όχι και πράγματα, εργαλεία όπως τα αρχεία, σφυριά, εργαλεία στροφής και αριθμός τρυπανιών που συσσωρεύονται μαζί, ώστε να μη μωλωπιστεί ο μετρητής. Όχι μόνο βάζει στην εργαλειομηχανή για να αποφύγει την ταλάντωση εργαλειομηχανών και να κάνει το μετρητή να πέσει κάτω από τη ζημία. Ειδικά οι παχυμετρικοί διαβήτες βερνιέρων, κ.λπ., πρέπει να τοποθετηθούν οριζόντια σε ένα ειδικό πεδίο, ώστε να μη παραμορφωθεί το σώμα του κυβερνήτη. 4, ο μετρητής είναι η μέτρηση των πραγμάτων, βεβαίως όχι ως υποκατάστατο άλλων πραγμάτων. Παραδείγματος χάριν, πάρτε τη γραμμή γραφέων παχυμετρικών διαβητών βερνιέρων, παίρνει τον κυβερνήτη ποσοστού καθώς ένα μικρό σφυρί, παίρνει τον κυβερνήτη χάλυβα δεδομένου ότι ένα κατσαβίδι βιδών, καθώς επίσης και ο κυβερνήτης χάλυβα για να καθαρίσουν επάνω τα τσιπ, κ.λπ. κάνουν λάθος. Ο μετρητής ως παιχνίδι, όπως ο κανόνας ποσοστού στα χέρια του αυθαίρετου κυματισμού ή του τινάγματος, κ.λπ. κάνει λάθος επίσης, είναι εύκολος να κάνει το μετρητή να χάσει την ακρίβεια.   5, η θερμοκρασία ασκούν μεγάλη επίδραση στα αποτελέσματα μέτρησης, η λεπτή μέτρηση των μερών πρέπει να κάνει τα μέρη και οι μετρητές μετριούνται σε 20 ℃. Συνήθως μπορεί να μετρηθεί στη θερμοκρασία δωματίου, αλλά είναι απαραίτητο να κατασταθεί το κομμάτι προς κατεργασία και η θερμοκρασία μετρητών συνεπή, διαφορετικά, λόγω των χαρακτηριστικών της θερμικής επέκτασης και της συστολής των υλικών μετάλλων, έτσι ώστε τα αποτελέσματα μέτρησης δεν είναι ακριβή. Η θερμοκρασία ασκεί επίσης μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια του μετρητή, ο μετρητής δεν πρέπει να τοποθετηθεί στον ήλιο ή στο πεδίο πλευρών, επειδή η θερμοκρασία του μετρητή αυξάνεται, αλλά και δεν μπορεί να μετρήσει την ακριβή κλίμακα. Μην βάλτε το λεπτό μετρητή κοντά στις πηγές θερμότητας (όπως οι ηλεκτρικοί φούρνοι, οι ανταλλάκτες θερμότητας, κ.λπ.) για να αποφύγετε την παραμόρφωση θερμότητας του μετρητή και της απώλειας ακρίβειας.

CNC η επεξεργασία καλείται επίσης υπολογιστή gongs, οι εργαλειομηχανές CNCCH ή CNC τελειώνουν πραγματικά μια κλήση στο Χονγκ Κονγκ, που εισάγεται αργότερα στο δέλτα ποταμών μαργαριταριών ηπειρωτικών χωρών, στην πραγματικότητα, είναι η CNC μηχανή άλεσης, σε Guang, Jiangsu, Zhejiang και τη Σαγκάη, κάποιος αποκαλούμενο «CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο» αυτό χρησιμοποιείται σε ένα εξαιρετικά ευρύ φάσμα, έναντι άλλης τεχνολογίας επεξεργασίας έχει περισσότερα πλεονεκτήματα. Σημαντικοί κατείσχαμε τις ακόλουθες δεξιότητες, στην επεξεργασία μπορεί να είναι ομαλότερος. 1. Η άσπρη ταχύτητα μαχαιριών χάλυβα δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ γρήγορη.    2. ανοικτός ο τραχύς εργαζομένων χαλκού λιγότερο άσπρο μαχαίρι χάλυβα χρήσης, περισσότερη χρήση του πετώντας μαχαιριού ή του μαχαιριού κραμάτων   3. όταν το κομμάτι προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλό, το πρέπει να βάλουν σε στρώσεις με τα διαφορετικά μήκη των μαχαιριών για το χοντροδούλεμα.   4. με ένα μεγάλο μαχαίρι για να ανοίξει τον τραχύ, την εφαρμογή των μικρών μαχαιριών και να αφαιρέσει έπειτα την παραμονή υλική, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η ισορροπία είναι συνεπής πριν από το ελαφρύ μαχαίρι.   5. επίπεδη επεξεργασία μαχαιριών επίπεδων κατώτατων σημείων εφαρμογής, λιγότερη επεξεργασία μαχαιριών σφαιρών, προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος επεξεργασίας. 6. εργασία ορείχαλκου για να καθαρίσει τη γωνία, πρώτος έλεγχος η γωνία στο μέγεθος Ρ, και να αποφασίσει έπειτα πόσο για να χρησιμοποιήσει το μαχαίρι σφαιρών.   7. επιτραπέζιο αεροπλάνο τέσσερα βαθμολόγησης γωνίες στο gong επίπεδο.   8. Όπου η κλίση είναι ένας ακέραιος αριθμός, εφαρμόστε την επεξεργασία μαχαιριών κλίσεων, όπως η θέση σωλήνων.   9. πρίν κάνει κάθε διαδικασία, σκεφτείτε σαφώς για το ποσό εφεδρικής ικανότητας που αφήνεται μετά από την προηγούμενη διαδικασία, προκειμένου να αποφευχθούν τα κενά μαχαίρια ή επεξεργασία πάρα πολύ και των μαχαιριών.   10. προσπαθήστε να πάρετε την απλή πορεία μαχαιριών, όπως η μορφή, αυλάκωση, ενιαίος-που πλαισιώνεται, λιγότεροι πηγαίνουν περίπου το ίδιο ύψος. 11. πάρτε WCUT, μπορεί να πάρει το ΤΈΡΜΑ, μην πάρτε ΤΡΑΧΎ.   12. όταν η μορφή του ελαφριού μαχαιριού, πρώτο τραχύ φως, έπειτα λεπτό φως, το κομμάτι προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλή, πρώτη ελαφριά άκρη, κατόπιν ελαφρύ κατώτατο σημείο.   13. Θέστε την ανοχή για να ισορροπήσετε εύλογα την ακρίβεια κατεργασίας και το χρόνο υπολογισμού υπολογιστών. Όταν το χοντροδούλεμα, έθεσε την ανοχή στο 1/5 το περιθώριο, και κατά τη λουστράρισμα, έθεσε την ανοχή σε 0,01.   14. Κάνετε περισσότερες διαδικασίες για να μειώσετε τον κενό χρόνο εργαλείων. Κάνετε λίγο τη σκέψη για να μειώσει την πιθανότητα τα λάθη. Κάνετε τις περισσότερες βοηθητικές γραμμές και επιφάνειες για να βελτιώσετε τον όρο κατεργασίας. 15.   15. Καθιερώστε μια αίσθηση ευθύνης και ελέγξτε κάθε παράμετρο για να αποφύγετε προσεκτικά την επανάληψη.   16. Να είστε επιμελής στην εκμάθηση, καλός στη σκέψη, και συνεχίστε. Η άλεση non-planar, χρησιμοποιεί περισσότερους κόπτες σφαιρών, λιγότεροι κόπτες τελών, δεν είναι φοβισμένη να ενώσει τους κόπτες μικροί κόπτες για να καθαρίσει τις γωνίες, μεγάλοι κόπτες που καθαρίζουν να μην είστε φοβισμένος να αποτελέσει την επιφάνεια, κατάλληλος να αποτελέσει την επιφάνεια μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα επεξεργασίας και να ωραιοποιήσει την επίδραση επεξεργασίας.

1, από την άποψη του υλικού, μηχανική επεξεργασία μερών είναι ποικίλος μηχανικός εξοπλισμός, όπως οι τόρνοι, οι μηχανές άλεσης, οι μηχανές πλανίσματος, οι αλέθοντας μηχανές, θίγοντας τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, κ.λπ., η έμφυτη ακρίβεια επεξεργασίας των διάφορων συσκευών είναι διαφορετική, έτσι για να επιτύχει την ακρίβεια που επεξεργάζεται, εξαρτάται από τον τρόπο με τον οποίο υψηλή η ακρίβεια της αντίστοιχης επιλογής μερών σας των αντίστοιχων διαδρομών και του εξοπλισμού διαδικασίας   2, από το λογισμικό, δηλ., οι δεξιότητες του χειριστή, που περιλαμβάνει ποικίλους χειριστές εξοπλισμού που λειτουργούν τις δεξιότητες, αυτές οι δεξιότητες περιλαμβάνουν σε βάθος να καταλάβουν του εξοπλισμού, την κατανόηση της κατεργασίας, την κατανόηση του υλικού των επεξεργασμένων μερών, κ.λπ., αυτές οι δεξιότητες μπορούν έπειτα αργά να συσσωρεύσουν στη συνηθισμένη εργασία, το κλειδί για τις δεξιότητες του χειριστή είναι πρακτική, η θεωρία πρέπει επίσης να καταλάβει. Η κατεργασία είναι η διαδικασία το μέγεθος ή την απόδοση ενός κομματιού προς κατεργασία μέσω μιας μηχανικής συσκευής. Σύμφωνα με τη διαφορά στην επεξεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε τέμνουσα επεξεργασία και.   Η διαδικασία παραγωγής μιας μηχανής είναι η ολόκληρη διαδικασία ένα προϊόν από τις πρώτες ύλες (ή τα ημιτελή προϊόντα). Για την παραγωγή των μηχανών συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς και της συντήρησης των πρώτων υλών, της προετοιμασίας παραγωγής, της κατασκευής των κενών, της επεξεργασίας και της θερμικής επεξεργασίας μερών, της συνέλευσης προϊόντων, και της ανάθεσης, της ζωγραφικής και της συσκευασίας. Το περιεχόμενο της διαδικασίας παραγωγής είναι πολύ ευρύ, οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και οι μέθοδοι και η παραγωγή οδηγών, η διαδικασία παραγωγής βλέπουν ως σύστημα παραγωγής με την εισαγωγή και την παραγωγή.

Η επεξεργασία υλικού μπορεί να διαιρεθεί σε: η αυτόματη επεξεργασία τόρνου, CNC επεξεργασία, CNC επεξεργασία τόρνου, επεξεργασία τόρνου πέντε-άξονα, σύμφωνα με το γενικό μπορεί να διαιρεθεί σε: επεξεργασία επιφάνειας υλικού, επεξεργασία σχηματοποίησης υλικού δύο κατηγορίες. Ποια είναι η επεξεργασία επιφάνειας; Το Α, υποδιαίρεση επεξεργασίας επιφάνειας υλικού μπορεί να διαιρεθεί σε: επεξεργασία ζωγραφικής υλικού, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, επεξεργασία στίλβωσης επιφάνειας, επεξεργασία διάβρωσης υλικού και ούτω καθεξής.   1 επεξεργασία ζωγραφικής、: Αυτή τη στιγμή, τα εργοστάσια υλικού στην παραγωγή των μεγάλων κομματιών του τελειωμένου υλικού χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία χρωμάτων, μέσω της επεξεργασίας χρωμάτων για να αποφύγουν το υλικό, όπως: καθημερινές ανάγκες, ηλεκτρικά κοχύλια, τέχνες, κ.λπ….   2, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση: η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι επίσης το πιό κοινό υλικό που επεξεργάζεται μια τεχνολογία επεξεργασίας, μέσω της σύγχρονης τεχνολογίας στην επιφάνεια της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης υλικού, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν δεν εμφανίζεται κάτω από τη μακροχρόνια χρήση της κεντητικής φορμών, που επιμεταλλώνει με ηλεκτρόλυση την επεξεργασία κοινή: βίδες, μέρη σφράγισης, κομμάτια μπαταριών, μέρη αυτοκινήτων, μικρό κόσμημα, κ.λπ….   επεξεργασία στίλβωσης επιφάνειας 3、: η επεξεργασία στίλβωσης επιφάνειας χρησιμοποιείται γενικά στις καθημερινές ανάγκες για πολύ καιρό, μέσω της επεξεργασίας σαλιασμάτων επιφάνειας των προϊόντων υλικού, των αιχμηρών ακρών και των γωνιών του μέρους που ρίχνεται σε ένα ομαλό πρόσωπο, έτσι ώστε στο στάδιο της χρήσης δεν θα προκαλέσει τη ζημιά στο ανθρώπινο σώμα. Δεύτερον, η διαδικασία σχηματοποίησης υλικού περιλαμβάνει κυρίως: die-casting (die-casting διαιρείται επίσης σε κρύα συμπίεση και καυτή συμπίεση), σφράγιση, να στρώσει με άμμο, ρίψη λύσης και άλλες διαδικασίες.

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής κατεργασίας σε ποικίλες πηγές θερμότητας (θερμότητα τριβής, τέμνουσα θερμότητα, περιβαλλοντική θερμοκρασία, θερμική ακτινοβολία, κ.λπ.), τα εργαλεία μηχανών, τα εργαλεία, κομμάτια προς κατεργασία που επεξεργάζονται στη μηχανή και άλλες αλλαγές θερμοκρασίας θα παραγάγουν τη θερμική παραμόρφωση, η οποία έχει επιπτώσεις στη σχετική μετατόπιση μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, με συνέπεια τα λάθη επεξεργασίας, και έχει επιπτώσεις έπειτα στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών. Όπως ο συντελεστής της γραμμικής επέκτασης του χάλυβα 0,000012/℃, για το μήκος του χάλυβα 100mm, όταν αυξάνεται η θερμοκρασία 1 ℃ θα επιμηκύνει 1,2 μm. οι αλλαγές θερμοκρασίας εκτός από έχουν επιπτώσεις άμεσα στην επέκταση του κομματιού προς κατεργασία, η ακρίβεια των εργαλείων και του εξοπλισμού μηχανών ασκεί επίσης επίδραση. Στην κατεργασία της ακρίβειας, την ακρίβεια επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία και την ακρίβεια της σταθερότητας των υψηλότερων απαιτήσεων. Σύμφωνα με τις σχετικές στατιστικές, στην ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, το λάθος επεξεργασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση αποτελεί 40%-70% του συνολικού λάθους επεξεργασίας. Επομένως, στη μεγάλης ακρίβειας ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, προκειμένου να αποφευχθούν η επέκταση και η συστολή του κομματιού προς κατεργασία λόγω των αλλαγών θερμοκρασίας, η θερμοκρασία αναφοράς του περιβάλλοντος γενικά αυστηρά καθορίζεται. Και η σειρά απόκλισης της αλλαγής θερμοκρασίας τίθεται, 20℃±0.1℃ και 20±0.01℃ της σταθερής επεξεργασίας θερμοκρασίας έχουν εμφανιστεί. Γενικά, για την επεξεργασία ακρίβειας με το σταθερό εργαστήριο θερμοκρασίας και υγρασίας, προκειμένου να αποφευχθεί το επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία στην επεξεργασία και τη μέτρηση της θερμοκρασίας οι αλλαγές λόγω της επέκτασης και της συστολής, οι γενικά ακριβείς παροχές θερμοκρασίας συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων του δωματίου, και η ανάπτυξη της θερμοκρασίας αλλάζουν στη σειρά της απόκλισης, ενώ οι απαιτήσεις για τη σχετική υγρασία του αέρα δεν είναι τόσο αυστηρές όσο οι απαιτήσεις ακρίβειας της υφαντικής δοκιμής. Όπως ένα εθνικό εργαστήριο επεξεργασίας εξαιρετικά-ακρίβειας, η απαραίτητη θερμοκρασία είναι 20 ℃ ± 0,2 ℃, ενώ η σχετική υγρασία είναι 45% ± 5%.

1、 καθορίζει τη μέθοδο επεξεργασίας κάθε επιφάνειας. Βάσει της κατανόησης των χαρακτηριστικών των διάφορων μεθόδων επεξεργασίας και της κατοχής της οικονομικής τραχύτητάς τους ακρίβειας και επιφάνειας επεξεργασίας, επιλέξτε τη μέθοδο επεξεργασίας για να εξασφαλίσετε την ποιότητα επεξεργασίας, την παραγωγικότητα και την οικονομία.   2、 επιλέγουν την αναφορά προσδιορισμού θέσης. Σύμφωνα με την αρχή της τραχιάς και λεπτής επιλογής στοιχείων, επιλέξτε εύλογα το τοποθετώντας στοιχείο κάθε διαδικασίας. 3, η ανάπτυξη της διαδρομής διαδικασίας. Βάσει της ανάλυσης του μέρους, διαιρέστε το μέρος τραχύ, το ημι-τέρμα, στάδια λήξης, και αποφασίστε το βαθμό συγκέντρωσης και διασποράς της διαδικασίας, λογική ρύθμιση της διαταγής επεξεργασίας της επιφάνειας, ώστε να αναπτυχθεί η διαδρομή διαδικασίας κατεργασίας του μέρους. Για τα πιό σύνθετα μέρη, μπορείτε πρώτα να εξετάσετε διάφορες επιλογές, την ανάλυση και τη σύγκριση, και να επιλέξετε έπειτα ένα λογικότερο πρόγραμμα επεξεργασίας.   4, καθορίζουν το επίδομα κατεργασίας κάθε διαδικασίας και επεξεργάζονται τις διαστάσεις και τις ανοχές τους.   5, η επιλογή των εργαλείων μηχανών και των εργαλείων, σφιγκτήρες, μέτρηση, τέμνοντα εργαλεία. Η επιλογή των μηχανημάτων και του εξοπλισμού πρέπει όχι μόνο να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας, αλλά και οικονομικός και λογικός. Στη batch οι όροι παραγωγής, πρέπει γενικά να χρησιμοποιήσουν τα γενικής χρήσης εργαλεία μηχανών και τα ειδικά κοu'φώματα. 6, για να καθορίσουν τις τεχνικές απαιτήσεις των κύριων διαδικασιών και των μεθόδων επιθεώρησης.   7, για να καθορίσει την ποσόστωση ποσού και χρόνου κοπής για κάθε διαδικασία. Το μονό κομμάτι των μικρών εγκαταστάσεων παραγωγής batch, τέμνον ποσό περισσότερο με την απόφαση του χειριστή, που επεξεργάζεται τις κάρτες διαδικασίας στη μηχανή γενικά δεν διευκρινίζεται σαφώς. Στη batch, ειδικά στις εγκαταστάσεις μαζικής παραγωγής, προκειμένου να εξασφαλιστούν η ορθολογιστική ικανότητα της παραγωγής και ο ρυθμός της ισορροπίας, το πρέπει να διευκρινιστεί το τέμνον ποσό, και αλλάζουν όχι αυθαίρετα.   8, συμπληρώνουν την τεκμηρίωση διαδικασίας.

Για τα μέρη ακρίβειας η επεξεργασία είναι κυρίως διαστατικές απαιτήσεις, όπως πόσο η κυλινδρική διάμετρος, υπάρχουν ακριβείς απαιτήσεις, θετικό και αρνητικό λάθος μέσα στις συγκεκριμέές απαιτήσεις να είναι κατάλληλα μέρη, διαφορετικά είναι αναρμόδια μέρη το μήκος, το πλάτος και το ύψος έχουν επίσης τις συγκεκριμένες ακριβείς απαιτήσεις, το θετικό και αρνητικό λάθος διευκρινίζεται επίσης, όπως ένας ενσωματωμένος κύλινδρος (πάρτε τα απλούστερα βασικά μέρη παραδείγματος χάριν), εάν η διάμετρος είναι πάρα πολύ μεγάλη, περισσότερο από το λάθος που επιτρέπεται τη σειρά, αυτό προκαλούμενος κοντά, ένθετο όχι στην κατάσταση, εάν η πραγματική διάμετρος είναι πάρα πολύ μικρή, περισσότερο από το χαμηλότερο όριο της αρνητικής αξίας του λάθους που επιτρέπεται, θα προκαλέσει πάρα πολύ χαλαρά, τα μη στερεά προβλήματα εμφανίζονται. Αυτά είναι αναρμόδια προϊόντα, ή το κυλινδρικό μήκος είναι πάρα πολύ πολύ ή πάρα πολύ απότομα, πέρα από τη σειρά ανοχής λάθους, είναι αναρμόδια προϊόντα, πρόκειται να απορριφθεί, ή να επανεπεξεργαστεί, τα οποία θα προκαλέσουν αναπόφευκτα μια αύξηση στις δαπάνες. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις είναι στην πραγματικότητα το κύριο πρόβλημα μεγέθους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με άλλο συν τα σχέδια για την επεξεργασία, η επεξεργασία από το πραγματικό μέγεθος βεβαίως δεν θα είναι η ίδια με το θεωρητικό μέγεθος των σχεδίων, μόνο, εφ' όσον το μέγεθος επεξεργασίας μέσα στην ανοχή λάθους είναι κατάλληλα μέρη, έτσι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι στην ακριβή συμφωνία με το θεωρητικό μέγεθος για την επεξεργασία.   Ο δεύτερος είναι ο προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας και ο εξοπλισμός δοκιμής, προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας κάνει την ακρίβεια επεξεργασίας την ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια μερών, καλύτερα αποτελέσματα. Ο εξοπλισμός δοκιμής μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις, έτσι ώστε όλα τα προϊόντα που στέλνονται στους πελάτες καλύπτουν πραγματικά τις απαιτήσεις.