Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα εργαλεία μπορούν να χωριστούν σε πέντε κατηγορίες ανάλογα με τη μορφή της επιφάνειας του τεμαχίου προς κατεργασία: εργαλεία για την κατεργασία διαφόρων εξωτερικών επιφανειών περιλαμβάνουν εργαλεία τόρνευσης, πλάνη, φρέζες, εξωτερικές καρφίτσες και λίμες.Τα εργαλεία επεξεργασίας οπών περιλαμβάνουν τρυπάνι, σφουγγαρίστρα, τρυπητή κόφτη, φρέζα και εσωτερική επιφάνεια κ.λπ.Τα εργαλεία επεξεργασίας νημάτων περιλαμβάνουν βρύση, μήτρα, αυτόματη κεφαλή κοπής νήματος, εργαλείο τόρνευσης νήματος και φρέζα κλωστών, κ.λπ.Τα εργαλεία κοπής γραναζιών περιλαμβάνουν εστίες, διαμορφωτές γραναζιών, ξυριστικές μηχανές, κωνικά γρανάζια, καρφίτσες κ.λπ.Η εταιρεία προσαρμογής μη τυποποιημένων ανταλλακτικών επεσήμανε ότι τα εργαλεία κοπής περιλαμβάνουν ένθετη λεπίδα κυκλικού πριονιού, πριονοκορδέλα, σιδηροπρίονο, κοπτικό εργαλείο τόρνευσης και φρέζα με πριονόλαμα κ.λπ. Επιπλέον, υπάρχουν συνδυασμένα εργαλεία.Σύμφωνα με τον τρόπο κίνησης κοπής και το αντίστοιχο σχήμα λεπίδας, τα εργαλεία μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες: γενικά εργαλεία όπως εργαλεία τόρνευσης, πλάνη, φρέζες (εξαιρουμένων των μορφοποιημένων εργαλείων τόρνευσης, των μορφοποιημένων πλανών και των διαμορφωμένων φρέζων), των κοπτικών κοπής, των τρυπανιών, των φρέζων , μηχανές και πριόνια.Οι κοπτικές ακμές τέτοιων εργαλείων έχουν το ίδιο ή σχεδόν το ίδιο σχήμα με το τμήμα του προς κατεργασία τεμαχίου, όπως διαμορφωμένα εργαλεία τόρνευσης, διαμορφωμένες πλάνες, διαμορφωμένες φρέζες, καρφίτσες, κωνικές μηχανές και διάφορα εργαλεία επεξεργασίας νήματος.Χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία για την επεξεργασία ορισμένων ειδικών τεμαχίων εργασίας, όπως γρανάζια, σφήνες κ.λπ. Για παράδειγμα, διαμορφωτής γραναζιών, ξυριστικός μηχανισμός, πλάνη κωνικού γραναζιού και κεφαλή φρεζαρίσματος με κωνικά εργαλεία. Μέθοδοι για τη βελτίωση της ικανότητας κοπής των εργαλείων:① Λογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου:Μπροστινή γωνία: υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της κοπτικής ακμής, η μπροστινή γωνία πρέπει να επιλεγεί κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη.Από τη μία πλευρά, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη, από την άλλη, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει την αφαίρεση των τσιπς ομαλή και στη συνέχεια να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής.Μην χρησιμοποιείτε ποτέ εργαλεία αρνητικής γωνίας κλίσης.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Οπίσθια γωνία: το μέγεθος της πίσω γωνίας έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της πίσω όψης του εργαλείου και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας πλάτης.Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης παραγωγής θερμότητας, απαιτείται καλή κατάσταση απαγωγής θερμότητας του εργαλείου, επομένως η γωνία πλάτης πρέπει να είναι μικρότερη.Κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος ακριβείας, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή για να μειωθεί η τριβή μεταξύ της πίσω επιφάνειας κοπής και της επιφάνειας επεξεργασίας και να μειωθεί η ελαστική παραμόρφωση.Η επεξεργασία εξαρτημάτων CNC επισημαίνει ότι, επομένως, η πίσω γωνία πρέπει να είναι μεγαλύτερη.V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Βελτιωμένη δομή εργαλείου:Μειώστε τον αριθμό των δοντιών φρεζαρίσματος και αυξήστε τον χώρο των τσιπ.Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας των υλικών αλουμινίου και της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής κατά την επεξεργασία, απαιτείται μεγάλος χώρος τσιπ.Επομένως, είναι καλύτερο να έχετε μεγαλύτερη ακτίνα στο κάτω μέρος του αυλακιού του τσιπ και λιγότερα δόντια φρεζαρίσματος.Η Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company επεσήμανε ότι για να αποφευχθεί η παραμόρφωση τμημάτων αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα που προκαλείται από μπλοκάρισμα τσιπ+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Τελειώστε το τρίξιμο των δοντιών κοπής: η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής των δοντιών κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um.Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο κόφτη, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή λαδόπετρα για να τρίψετε απαλά τα δόντια κοπής μπροστά και πίσω από τα δόντια κοπής, έτσι ώστε να εξαλειφθούν τα υπολείμματα γρέζια και οι ελαφρές γραμμές των δοντιών του πριονιού κατά το τρίξιμο των δοντιών κοπής. Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς εργαλείου: μετά τη φθορά του εργαλείου, η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται.Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, διαφορετικά είναι πιθανό να προκύψει αύξηση του τσιπ.Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 ℃ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

Σε γενικά εργαστήρια, η θερμοκρασία περιβάλλοντος ποικίλλει πολύ από εποχή σε εποχή, και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας είναι επίσης μεγάλη.Επιπλέον, την ίδια στιγμή, η θερμοκρασία σε διαφορετικές τοποθεσίες εργαστηρίων είναι διαφορετική και η θερμοκρασία σε διαφορετικά ύψη χώρου είναι επίσης διαφορετική. Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής a του χάλυβα και του χυτοσιδήρου είναι 1,2X10-5/C και 1,1X10-5/C αντίστοιχα.Για τη χύτευση με μήκος ή διάμετρο 100mm, όταν η θερμοκρασία αυξάνεται κατά 1C, η επιμήκυνση ή διαστολή θα είναι 1,1μμ.Εκτός από το ότι επηρεάζουν άμεσα την επιμήκυνση (διαστολή) και τη συρρίκνωση του τεμαχίου εργασίας, οι αλλαγές θερμοκρασίας έχουν αντίκτυπο στην ακρίβεια των εργαλειομηχανών και στην ακρίβεια μέτρησης.Επίδραση της θερμοκρασίας στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και ακρίβεια μέτρησης Λόγω των διαφορετικών υλικών των διαφόρων μερών και εξαρτημάτων στην εργαλειομηχανή, ο συντελεστής γραμμικής διαστολής είναι επίσης διαφορετικός, γεγονός που προκαλεί θερμική παραμόρφωση όταν αλλάζει η θερμοκρασία και καταστρέφει την αρχική γεωμετρική ακρίβεια της εργαλειομηχανής.Ομοίως, λόγω διαφορετικών υλικών του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου μέτρησης (όργανο) και του διαφορετικού γραμμικού συντελεστή διαστολής, προκαλείται σφάλμα μέτρησης.Είναι διεθνώς αναγνωρισμένο ότι οι 20C είναι το πρότυπο για τη μέτρηση της θερμοκρασίας.Το κέντρο κατεργασίας CNC της Σαγκάης επεσήμανε ότι το σφάλμα μέτρησης που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας περιβάλλοντος μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... όπου: L - μετρούμενη γραμμική ποσότητα (μήκος ή διάμετρος, κ.λπ.);0L γραμμικό σφάλμα μέτρησης.Cm, Tm - γραμμικός συντελεστής διαστολής και θερμοκρασία εργαλείου μέτρησης ac, Te - γραμμικός συντελεστής διαστολής και θερμοκρασία τεμαχίου εργασίας Εάν T=T.=T, υπάρχει OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---. 2 Μπορεί να φανεί από το ② ότι για να γίνει △ L → 0, το Tm=T.=20C ή am=ae είναι γενικά μικρότερο από 3x10-6/C για κοινά υλικά am ae. Επομένως, κατά την επεξεργασία μήκους 100 mm τεμάχια εργασίας και μέτρηση σε τυπική θερμοκρασία, απαιτείται ότι:Όταν η ακρίβεια μέτρησης είναι 10 μ.μ., η επιτρεπόμενη διακύμανση θερμοκρασίας είναι 33 C.Η ακρίβεια μέτρησης είναι 1 μ Um, η επιτρεπόμενη διακύμανση θερμοκρασίας είναι 3C.Η ακρίβεια μέτρησης είναι 0. l μ Όταν m, η επιτρεπόμενη διακύμανση θερμοκρασίας είναι 0,3 C Το βάρος και το μέγεθος κάθε μέρους των μετρούμενων μερών είναι διαφορετικά, επομένως η θερμοχωρητικότητα είναι διαφορετική.Για να επιτευχθεί η ίδια θερμοκρασία, διαφορετικά μετρημένα μέρη χρειάζονται διαφορετικούς χρόνους ψύξης.Επομένως, για να μειωθεί το σφάλμα που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου μέτρησης κατά τη μέτρηση, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να τοποθετηθεί για διαφορετικούς χρόνους μετά την είσοδο στον θερμοστατικό θάλαμο, έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει στην ίδια θερμοκρασία πριν από τη μέτρηση. Μπορεί να φανεί από τον νόμο θερμικής παραμόρφωσης ότι η μεγάλη θερμική παραμόρφωση συμβαίνει συνήθως μέσα σε ένα χρονικό διάστημα (2-6 ώρες) μετά την εκκίνηση της εργαλειομηχανής.Πριν επιτευχθεί η θερμική ισορροπία (η θερμοκρασία φτάνει σε μια σταθερή τιμή), η θερμοκρασία αυξάνεται με το χρόνο και η θερμική της παραμόρφωση θα αλλάξει με την αύξηση της θερμοκρασίας, η οποία έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ακρίβεια της κατεργασίας.Όταν επιτευχθεί η θερμική ισορροπία, η θερμική παραμόρφωση τείνει να είναι σταθερή σταδιακά.Επομένως, η κατεργασία ακριβείας θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά τη θερμική ισορροπία.

Η εργαλειομηχανή εκθετικού ελέγχου CNC προγραμματίζεται και ελέγχεται από τη γλώσσα επεξεργασίας CNC, συνήθως τον κωδικό G.(Επεξεργασία εξαρτημάτων CNC) Επεξεργασία εξαρτημάτων CNC Η γλώσσα κώδικα G λέει στις εργαλειομηχανές CNC ποιες συντεταγμένες καρτεσιανής θέσης πρέπει να χρησιμοποιούν για εργαλεία μηχανουργικής κατεργασίας και ελέγχει την ταχύτητα τροφοδοσίας και την ταχύτητα του άξονα των εργαλείων, καθώς και τον εναλλάκτη εργαλείων, το ψυκτικό και άλλες λειτουργίες CNC.Η κατεργασία με CNC έχει μεγάλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χειροκίνητη κατεργασία, για παράδειγμα, τα εξαρτήματα που παράγονται από τη μηχανική κατεργασία CNC είναι πολύ ακριβή και επαναλαμβανόμενα.Η κατεργασία CNC μπορεί να παράγει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα που δεν μπορούν να τελειώσουν με χειροκίνητη κατεργασία. Μέτρα ελέγχου ταχύτητας επεξεργασίας CNC:1. Εύκαμπτος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης:Στην κατεργασία CNC, το πρόγραμμα συστήματος συνήθως πραγματοποιεί άμεσα τη συγκεκριμένη λειτουργία αυτόματου ελέγχου ταχύτητας CNC.Με αυτόν τον τρόπο, τα χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης του συστήματος θα πρέπει να αλλάξουν ή το πρόγραμμα CNC θα πρέπει να τροποποιηθεί μέσω του ελέγχου πρόσθεσης και αφαίρεσης, έτσι ώστε οι απλοί χρήστες να μην μπορούν να κάνουν την επιτάχυνση και την επιβράδυνση CNCe της εργαλειομηχανής CNC σύμφωνα με τους δικές μου επιθυμίες.Επομένως, η ευέλικτη μέθοδος ελέγχου επιτάχυνσης και επιβράδυνσης που προτείνουμε υιοθετεί τη βάση δεδομένων priCNCiple, διαιρεί τον έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης σε περιγραφή και εκτέλεση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης και διαχωρίζει την περιγραφή επιτάχυνσης και επιβράδυνσης από το πρόγραμμα συστήματος.Στο λογισμικό του συστήματος CNC, σχεδιάζεται ένα κανάλι γενικού ελέγχου ανεξάρτητο από τη βάση δεδομένων επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, το οποίο μπορεί ανεξάρτητα να ολοκληρώσει τον υπολογισμό της επιτάχυνσης και της επιβράδυνσης και τον έλεγχο τροχιάς. 2. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιτάχυνσης επεξεργασίας CNC:Ορίστε την καμπύλη επιτάχυνσης, την αναλυτική καμπύλη και την μη αναλυτική καμπύλη και αποθηκεύστε τις ως πρότυπα στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης με τη μορφή αριθμητικών πινάκων. 3. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιβράδυνσης μηχανικής κατεργασίας CNC:Ο έλεγχος επιτάχυνσης αποθηκεύεται στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης ως πρότυπο με τη μορφή ψηφιακού πίνακα.Ο λογικός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της δυναμικής απόδοσης CNC των εργαλειομηχανών CNC.Ο παραδοσιακός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης που βασίζεται σε σταθερή καμπύλη είναι η έλλειψη ευελιξίας, η οποία είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί ο συντονισμός μεταξύ της διαδικασίας επιτάχυνσης και επιβράδυνσης και της απόδοσης εργαλειομηχανών CNCe, και επίσης δύσκολο να βελτιστοποιηθούν τα δυναμικά χαρακτηριστικά της κίνησης εργαλειομηχανών.

Η εργαλειομηχανή εκθετικού ελέγχου CNC προγραμματίζεται και ελέγχεται από τη γλώσσα επεξεργασίας CNC, συνήθως τον κωδικό G.(Επεξεργασία εξαρτημάτων CNC) Επεξεργασία εξαρτημάτων CNC Η γλώσσα κώδικα G λέει στις εργαλειομηχανές CNC ποιες συντεταγμένες καρτεσιανής θέσης πρέπει να χρησιμοποιούν για εργαλεία μηχανουργικής κατεργασίας και ελέγχει την ταχύτητα τροφοδοσίας και την ταχύτητα του άξονα των εργαλείων, καθώς και τον εναλλάκτη εργαλείων, το ψυκτικό και άλλες λειτουργίες CNC.Η κατεργασία με CNC έχει μεγάλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χειροκίνητη κατεργασία, για παράδειγμα, τα εξαρτήματα που παράγονται από τη μηχανική κατεργασία CNC είναι πολύ ακριβή και επαναλαμβανόμενα.Η κατεργασία CNC μπορεί να παράγει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα που δεν μπορούν να τελειώσουν με χειροκίνητη κατεργασία.Η τεχνολογία κατεργασίας CNC έχει προωθηθεί ευρέως και τα περισσότερα εργαστήρια μηχανικής κατεργασίας έχουν δυνατότητες κατεργασίας CNC.Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι κατεργασίας CNC σε τυπικά εργαστήρια μηχανικής κατεργασίας είναι η φρέζα CNC, ο τόρνος CNC και η κοπή σύρματος CNC EDM (WEDM).Λεπτομέρειες λειτουργίας μηχανικής κατεργασίας CNC: ΕγώΠρέπει να ακολουθούνται οι διαδικασίες εγκατάστασης και λειτουργίας του κέντρου κατεργασίας CNC.Πριν από την εργασία, θα πρέπει να φοριέται προστατευτικός εξοπλισμός, να δένονται μανσέτες, να μην φοριούνται κασκόλ, γάντια, γραβάτες και ποδιές και τα μαλλιά των γυναικών να δένονται με καπέλα. IIΕλέγξτε τη λειτουργία της προστασίας, της ασφάλειας CNC, του σήματος, της θέσης, της μηχανικής μετάδοσης, της ηλεκτρικής, της υδραυλικής ψηφιακής οθόνης και άλλων συστημάτων στον εξοπλισμό και η κοπή μπορεί να πραγματοποιηθεί όταν όλα είναι κανονικά. IIIΠριν ξεκινήσετε, ελέγξτε εάν η αντιστάθμιση εργαλείου, το σημείο μηδέν της μηχανής, το σημείο μηδέν του τεμαχίου εργασίας κ.λπ. είναι σωστά.Η σχετική θέση κάθε κουμπιού πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις λειτουργίας.Προετοιμάστε προσεκτικά και εισάγετε το πρόγραμμα αριθμητικού ελέγχου. IVΠριν από την κατεργασία με CNC, ελέγξτε τη λειτουργία λίπανσης, μηχανικών, ηλεκτρικών, υδραυλικών, ψηφιακών ενδείξεων και άλλων συστημάτων.Η κοπή μπορεί να πραγματοποιηθεί όταν όλα είναι φυσιολογικά.

Ο τόρνος CNC, γνωστός και ως τόρνος CNC, δηλαδή ο τόρνος αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή, είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη εργαλειομηχανή CNC στην Κίνα, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 25% του συνολικού αριθμού εργαλειομηχανών CNC.Οι εργαλειομηχανές CNC είναι προϊόντα ηλεκτρομηχανικής ολοκλήρωσης που ενσωματώνουν μηχανικές, ηλεκτρικές, υδραυλικές, πνευματικές, μικροηλεκτρονικές και τεχνολογίες πληροφοριών.Είναι μια εργαλειομηχανή με τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης, του υψηλού αυτοματισμού και της υψηλής ευελιξίας στον μηχανολογικό εξοπλισμό κατασκευής.Το τεχνικό επίπεδο των εργαλειομηχανών CNC και το ποσοστό της παραγωγής τους και η συνολική ιδιοκτησία τους σε εργαλειομηχανές κοπής μετάλλων είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες για τη μέτρηση της εθνικής οικονομικής ανάπτυξης και του συνολικού επιπέδου βιομηχανικής κατασκευής μιας χώρας.Ο τόρνος αριθμητικού ελέγχου είναι μια από τις κύριες ποικιλίες εργαλειομηχανών αριθμητικού ελέγχου.Καταλαμβάνει πολύ σημαντική θέση στις εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου.Για δεκαετίες, εκτιμάται ευρέως και αναπτύσσεται γρήγορα από όλες τις χώρες του κόσμου. Αιτίες παραμόρφωσης κατά τη μερική επεξεργασίαΗ επίδραση της εσωτερικής δύναμης οδηγεί σε αλλαγές στην ακρίβεια επεξεργασίας μέρουςΕίναι απαραίτητο να γίνει η δύναμη σύσφιξης μεγαλύτερη από τη δύναμη κοπής της μηχανής προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα δεν είναι χαλαρά κατά την επεξεργασία υπό πίεση και να μειωθεί η επίδραση της εσωτερικής δύναμης.Η δύναμη σύσφιξης αυξάνεται με την αύξηση της δύναμης κοπής και μειώνεται με τη μείωση.Αυτό το είδος λειτουργίας μπορεί να κάνει τα μηχανικά μέρη σταθερά στη διαδικασία επεξεργασίας. II Απλή παραμόρφωση θερμικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων μετά την κατεργασίαΌσον αφορά την επεξεργασία μηχανικών μερών όπως τα λεπτά φύλλα, λόγω του μεγάλου μήκους και διαμέτρου τους, το ψάθινο καπέλο είναι απλά κυκλικό μετά τη διακοπή της θερμικής επεξεργασίας.Από τη μια πλευρά, θα εμφανιστεί το φαινόμενο της διόγκωσης στη μέση.από την άλλη, λόγω της επίδρασης διαφόρων εξωτερικών παραγόντων, θα προκαλέσει το κυκλικό φαινόμενο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων.Η εμφάνιση αυτών των προβλημάτων παραμόρφωσης αυξάνει την πιθανότητα παραμόρφωσης εξαρτημάτων. IIIΕλαστική παραμόρφωση επεξεργασίας εξαρτημάτων που προκαλείται από επίδραση εξωτερικής δύναμηςΥπάρχουν διάφοροι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση στην επεξεργασία μηχανικών μερών.Πρώτον, εάν η εσωτερική δομή ορισμένων εξαρτημάτων επεξεργασίας υποτίθεται ότι περιέχει νιφάδες, θα υπάρξουν υψηλότερες απαιτήσεις για τις μεθόδους λειτουργίας.Το δεύτερο είναι η ανομοιομορφία του τόρνου και του εξαρτήματος, που κάνει τη δύναμη και στις δύο πλευρές της επεξεργασίας εξαρτήματος ανομοιόμορφη όταν σταματά να στερεώνεται, με αποτέλεσμα η πλευρά με μικρότερη επίδραση δύναμης όταν η κοπή θα παρουσιάζει μετατόπιση και παραμόρφωση μέρους κάτω από το φαινόμενο δύναμης.

Η ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου κάνει τη χρήση εργαλειομηχανών αριθμητικού ελέγχου όλο και πιο δημοφιλή.Αυτό συμβαίνει επειδή οι εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου έχουν ευρύ πεδίο εφαρμογής (σχεδιασμός προϊόντος, επεξεργασία και συναρμολόγηση), υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και αποτελεσματικότητα επεξεργασίαςCNC.Ωστόσο, λόγω ακατάλληλης λειτουργίας ή σφαλμάτων προγραμματισμού και άλλων λόγων κατά την εκπαίδευση των εργαλειομηχανών CNC, είναι εύκολο για τους μαθητές να χτυπήσουν το τεμάχιο εργασίας ή το μηχάνημα με το εργαλείο ή τη βάση εργαλείων, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο εργαλείο και στα προς επεξεργασία εξαρτήματα. , ή ακόμα και ζημιά στα εξαρτήματα της εργαλειομηχανής, με αποτέλεσμα απώλεια της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής ή ακόμα και προσωπικά ατυχήματα. Ο λόγος της σύγκρουσης στην επεξεργασία εργαλειομηχανών CNC1. Η πιο συνηθισμένη αιτία της σύγκρουσης είναι το σφάλμα εισαγωγής αντιστάθμισης μαχαιριού.Γνωρίζουμε ότι η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας στις μονάδες μηχανικής κατεργασίας δεν μπορεί να διαχωριστεί από τα εργαλεία κοπής.Στο κέντρο κατεργασίας εξαρτημάτων, ο τρόπος λειτουργίας του εργαλείου κοπής στο τεμάχιο εργασίας πρέπει να ελέγχεται από το πρόγραμμα.Εάν υπάρχουν σφάλματα εισαγωγής στον προγραμματισμό υπολογιστή, είναι εύκολο να υπάρξει σύγκρουση. 2. Ένας άλλος τύπος αιτίας συντριβής είναι ο χειρισμός σφαλμάτων.Εάν η προσοχή δεν εστιαστεί κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, είναι εύκολο να ανοίξετε το λάθος πρόγραμμα, να κάνετε λάθος στις συντεταγμένες επεξεργασίας, να ξεκινήσετε το μηχάνημα χωρίς να επιστρέψετε στο αρχικό σημείο, να εγκαταστήσετε λάθος εργαλείο, χειροκίνητο τροχό ή σφάλματα χειροκίνητου στόχου, κ.λπ., που θα οδηγήσει άμεσα στη σύγκρουση του μηχανήματος. 3. Η μοναδική διαδικασία επεξεργασίας θα οδηγήσει επίσης σε σύγκρουση μηχανής.Για παράδειγμα, εάν ένα εργαλείο πρέπει να αντικατασταθεί κατά τη διάρκεια της μερικής επεξεργασίας, το μηχάνημα μπορεί να χτυπηθεί λόγω σφάλματος επισκευής εργαλείου.Όταν ξεκινά το πρόγραμμα επεξεργασίας εξαρτημάτων, το εργαλείο κόβεται στη διαγώνια γραμμή, γεγονός που μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σύγκρουση του μηχανήματος.Μετά την κοπή στο μηχανικό σημείο αναφοράς CNCe, η επιστροφή στο σημείο κοπής για επεξεργασία μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σύγκρουση με την πλάκα πίεσης ή τη βίδα.

Μεταξύ των πολυάριθμων παραγόντων της τεχνολογίας κατεργασίας NC, η αναβάθμιση του μηχανικού συστήματος λογισμικού και υλικού NC έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην τεχνολογία κατεργασίας CNC και στην ακρίβεια κατεργασίας CNC.Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί το συνολικό επίπεδο της τεχνολογίας επεξεργασίας cnc, πρωταρχικό μέλημα είναι η αναβάθμιση του συστήματος υλικού επεξεργασίας cnc.Στην πρακτική λειτουργία, θα πρέπει να ξεκινήσουμε από τις ακόλουθες δύο πτυχές: αφενός, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στην έρευνα ορισμένων προγραμμάτων CNC.Σύμφωνα με τη ζήτηση της βιομηχανικής επεξεργασίας cnc στη χώρα μας, σχεδιάζεται ένα πρόγραμμα υπολογιστή επεξεργασίας cnc.Τρεις παράγοντες που επηρεάζουν την τεχνολογία επεξεργασίας CNC - Η μικρή συλλογή του κατασκευαστή επεξεργασίας τόρνου CNC για να μας πει: 1: Σφάλμα θέσης στην κατεργασία NCΤο σφάλμα θέσης που επηρεάζει την ακρίβεια κατεργασίας αναφέρεται στον βαθμό διακύμανσης ή απόκλισης των αμοιβαίων θέσεων μεταξύ των πραγματικών επιφανειών, αξόνων ή επιπέδων συμμετρίας των κατεργασμένων εξαρτημάτων σε σχέση με τις ιδανικές τους θέσεις, όπως η καθετότητα, η ακρίβεια θέσης, η συμμετρία κ.λπ. Το σφάλμα στην επεξεργασία εργαλειομηχανών NC αναφέρεται συνήθως στο σφάλμα νεκρής ζώνης.Ο λόγος για το σφάλμα θέσης οφείλεται κυρίως στο σφάλμα μηχανικής κατεργασίας που προκαλείται από το διάκενο και την ελαστική παραμόρφωση κατά τη μετάδοση των εξαρτημάτων εργαλειομηχανών κατά την επεξεργασία και το σφάλμα θέσης που προκαλείται από την τριβή και άλλους παράγοντες που πρέπει να ξεπεραστούν από την κεφαλή κοπής της εργαλειομηχανής κατά την επεξεργασία.Στο σύστημα ανοιχτού βρόχου, η ακρίβεια θέσης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό, ενώ στο σερβοσύστημα κλειστού βρόχου, εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια της συσκευής ανίχνευσης μετατόπισης και τον συντελεστή ενίσχυσης ταχύτητας του συστήματος, ο οποίος γενικά έχει μικρό αντίκτυπο. 2: Λόγω γεωμετρικών σφαλμάτων στην επεξεργασία εργαλειομηχανών NCΤο προκύπτον σφάλμα ακρίβειας κατεργασίας Κατά την επεξεργασία των εργαλειομηχανών CNC, η γεωμετρική ακρίβεια των εργαλειομηχανών επηρεάζεται από εξωτερικούς παράγοντες όπως εξωτερικές δυνάμεις και θερμότητα που παράγεται κατά την επεξεργασία και προκαλείται η γεωμετρική παραμόρφωση των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία στις εργαλειομηχανές. που οδηγεί σε γεωμετρικά λάθη.Σύμφωνα με έρευνες, οι κύριοι λόγοι για τα γεωμετρικά λάθη των εργαλειομηχανών CNC είναι οι εξής δύο: εσωτερικοί παράγοντες και εξωτερικοί παράγοντες.Οι εσωτερικοί παράγοντες που προκαλούν γεωμετρικά σφάλματα της εργαλειομηχανής αναφέρονται στα γεωμετρικά σφάλματα που προκαλούνται από τους παράγοντες της ίδιας της εργαλειομηχανής, όπως η στάθμη του τραπεζιού εργασίας της εργαλειομηχανής, η ευθυγράμμιση και η ευθύτητα της ράγας οδήγησης της εργαλειομηχανής, και τη γεωμετρική ακρίβεια του εργαλείου και της στερέωσης της εργαλειομηχανής.Οι εξωτερικοί παράγοντες αναφέρονται κυρίως σε γεωμετρικά σφάλματα που προκαλούνται από παράγοντες όπως το εξωτερικό περιβάλλον και η θερμική παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία.Για παράδειγμα, τα γεωμετρικά σφάλματα που προκαλούνται από θερμική διαστολή και παραμόρφωση εργαλείων ή εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της κοπής επηρεάζουν την ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών και των εξαρτημάτων. 3: Σφάλμα ακρίβειας κατεργασίας που προκαλείται από την τοποθέτηση της μηχανής στην επεξεργασία εργαλειομηχανών NCΜέσω της μακροπρόθεσμης ανάλυσης δεδομένων και της πρακτικής λειτουργίας της επεξεργασίας εξαρτημάτων, μπορεί να φανεί ότι η τοποθέτηση των εργαλειομηχανών έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ακρίβεια επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC.Όσον αφορά τη δομή, τα σφάλματα κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC προκαλούνται κυρίως από την ακρίβεια τοποθέτησης και το σύστημα τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής είναι ο κύριος σύνδεσμος που επηρεάζει την ακρίβεια τοποθέτησης.Το σύστημα τροφοδοσίας των εργαλειομηχανών CNC συνήθως αποτελείται από σύστημα μηχανικής μετάδοσης και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.Η ακρίβεια τοποθέτησης σχετίζεται με το μηχανικό σύστημα μετάδοσης στο δομικό σχεδιασμό.

Σήμερα, δεδομένου ότι ο εξοπλισμός αυτοματοποίησης βελτιώνει συνεχώς τη δύναμή του, να κάνει τα ικανοποιητικά αποτελέσματα, όχι μόνο στη βιομηχανία, στη ζωή είναι όχι μόνο, κάνει τα άριστα αποτελέσματα, η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι μια από την τεχνολογία, κατόπιν μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την ανάγκη να δοθεί η προσοχή σε ποια θέματα, δώστε την προσοχή για να είστε καλύτερος. Για τα μέρη ακρίβειας, η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, η διαδικασία επεξεργασίας έχει ένα εργαλείο μέσα, το εργαλείο έξω, κ.λπ…. Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος, απαιτήσεις ακρίβειας, όπως 1mm συν ή μείον πόσα μικρά, κ.λπ., εάν το μέγεθος είναι πάρα πολύ λανθασμένο θα γίνει το απόρριμα, που είναι ισοδύναμο πρέπει επανεπεξεργαμένος, χρονοβόρος και επίμοχθος, και μερικές φορές ακόμη και κάνετε την ολόκληρη επεξεργασία το υλικό απόρριμα, το οποίο προκαλεί στην αύξηση δαπανών, συγχρόνως, τα μέρη δεν είναι βεβαίως διαθέσιμο. Τα ανωτέρω είναι η απάντηση στο θέμα ποιων θεμάτων πρέπει να σημειωθείτε στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας, στο στάδιο της επεξεργασίας, είναι εκεί πολλές θέσεις που χρειάζονται την προσοχή, γιατί πέστε έτσι! Επειδή η επεξεργασία δεν είναι τι μπορεί να κάνει λάθος, ούτε μπορεί εκεί να είναι οποιοδήποτε λάθος, από το ανωτέρω κείμενο, μπορούμε να ξέρουμε ότι η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, μόνο ακριβής, προκειμένου να γίνει ένα λεπτό προϊόν.  

Σήμερα, με την ανάπτυξη της τεχνολογίας και της καινοτομίας, η βιομηχανία μας, πολλά από τα ίδια πράγματα, έχουν το ίδιο καθεστώς, ακόμη και πολύ είναι ο ίδιος, ακόμη και το όνομα είναι παρόμοιο, αυτό το είδος προϊόντων, με την κατανόησή μας, είναι να παρουσιαστεί πολλή παρανόηση, η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι ένας από τους, έπειτα μέρη και τα συστατικά των δύο έχουν τι είδους τη διαφορά; Τα μέρη, αναφέρονται στα μηχανήματα δεν μπορούν να χωριστούν από τα μεμονωμένα μέρη, είναι τα βασικά συστατικά της μηχανής, αλλά και η βασική μονάδα της μηχανικής διαδικασίας παραγωγής. Η διαδικασία παραγωγής της γενικά δεν απαιτεί τις διαδικασίες συνελεύσεων. Όπως οι δακτύλιοι, τα βότσαλα, τα καρύδια, οι στροφαλοφόροι άξονες, οι λεπίδες, τα εργαλεία, τα έκκεντρα, το σώμα συνδέοντας ράβδων, το κεφάλι συνδέοντας ράβδων, κ.λπ.   Ένα συστατικό είναι ένα μέρος μιας μηχανής και αποτελείται από διάφορα μέρη που συγκεντρώνονται από κοινού. Στη μηχανική διαδικασία συνελεύσεων, αυτά τα μέρη συγκεντρώνονται αρχικά στα συστατικά (συστατική συνέλευση) προτού να εισαγάγουν τη Γενική Συνέλευση. Μερικά μέρη (αποκαλούμενα υποτομείς) συγκεντρώνονται επίσης στα μεγαλύτερα μέρη με άλλα μέρη και τα συστατικά πρίν εισάγουν τη Γενική Συνέλευση.

Στο στάδιο της βιομηχανίας επεξεργασίας, υπάρχουν πάντα πολλά μέρη που εμείς δεν αναγνωρίζει, αλλά αυτό παιχνίδια ένας διαφορετικός ρόλος στη βιομηχανία επεξεργασίας καθώς επίσης και η επίδραση, ποικίλα μέρη έχουν ποικίλο διαφορετικό ρόλο μερών, η μεταβλητή επεξεργασία μερών είναι ένας από τους, έπειτα τα μεταβλητά μέρη και τι είδους τα μέρη; Τα μεταβλητά μέρη είναι σχετικά με τα τυποποιημένα μέρη προτεινόμενα. Τα μεταβλητά μέρη είναι κυρίως το κράτος δεν καθόρισαν τις ακριβείς τυποποιημένες προδιαγραφές, καμία σχετική παράμετρος έξω από τις παροχές επιχειρηματικού ελεύθερου ελέγχου άλλων εξαρτημάτων. Ταξινόμηση:   1. μεταβλητά μέρη μετάλλων: παρεχόμενοι από τα σχέδια πελατών, οι κατασκευαστές σύμφωνα με τα σχέδια που χρησιμοποιούν τον εξοπλισμό για να παραγάγουν τα αντίστοιχα προϊόντα, συνήθως η πλειοψηφία των φορμών, απαιτήσεις ανοχής, τελειώνουν είναι πελάτης που διευκρινίζεται, δεν υπάρχει κανένα ορισμένο παράδειγμα.   2. Μεταβλητά μέρη αμέταλλων: Είναι η επεξεργασία μερικών υλικών αμέταλλων. Όπως το πλαστικό, το ξύλο, η πέτρα, κ.λπ.