Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Πρώτον, είναι τα κύρια τεχνικά έγγραφα που καθοδηγούν την παραγωγή   Ο προγραμματισμός παραγωγής του εργαστηρίου μηχανικής κατεργασίας, ο προγραμματισμός, οι λειτουργίες των εργαζομένων, η ποιοτική επιθεώρηση επεξεργασίας εξαρτημάτων, η λογιστική κόστους επεξεργασίας βασίζονται στις διαδικασίες διαδικασίας.Για την αντιμετώπιση προβλημάτων παραγωγής, αλλά και συχνά για την επεξεργασία των διαδικασιών ως κοινή βάση.Όπως η αντιμετώπιση ατυχημάτων ποιότητας, θα πρέπει να είναι σύμφωνα με τις διαδικασίες διαδικασίας για τον καθορισμό της ευθύνης των σχετικών μονάδων, του προσωπικού. Δεύτερον, είναι η κύρια βάση για την παραγωγή προπαρασκευαστικών εργασιών   Εργαστήριο για την παραγωγή νέων εξαρτημάτων, πρώτα απ 'όλα, για την ανάπτυξη των μερών των διαδικασιών διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, και στη συνέχεια σύμφωνα με τις διαδικασίες διαδικασίας για την προετοιμασία της παραγωγής.Όπως: η νέα διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων στην ανάλυση των βασικών διαδικασιών?προετοιμασία των απαραίτητων εργαλείων, σφιγκτήρες, μετρητές.προμήθεια πρώτων υλών και τεμαχίων ή κατασκευή·την αγορά νέου εξοπλισμού ή την τροποποίηση παλαιού εξοπλισμού,κ.λπ., πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τη διαδικασία. Τρίτον, είναι τα βασικά τεχνικά έγγραφα του νέου εργοστασίου κατασκευής μηχανημάτων   Όταν η νέα παρτίδα ή μεγάλου όγκου εργαστήριο μηχανικής επεξεργασίας, θα πρέπει να βασίζεται στους κανονισμούς διαδικασίας για τον προσδιορισμό του τύπου και του αριθμού των εργαλειομηχανών που απαιτούνται και της διάταξης στο συνεργείο, και στη συνέχεια για τον προσδιορισμό του μεγέθους της περιοχής του εργαστηρίου, της ισχύος και τη διαμόρφωση του ανυψωτικού εξοπλισμού και τον τύπο των απαιτούμενων εργαζομένων, τον τεχνικό βαθμό, την ποσότητα κ.λπ.  

Μπορεί να έχουμε διαφορετική κατανόηση της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας.Πώς να κατανοήσετε τη μηχανική κατεργασία ακριβείας;Πώς να ορίσετε τη Μηχανική Ακριβείας;Ποιος είναι ο ορισμός της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας; Νομίζω: ο ορισμός της κατεργασίας ακριβείας είναι, σύμφωνα με τα βήματα, σύμφωνα με τη διαδικασία για την ολοκλήρωση της τελικής επεξεργασίας κάθε κύριας επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένου του παραλληλισμού του τεμαχίου εργασίας, του φινιρίσματος επιφάνειας, της καθετότητας επιφάνειας, της σκληρότητας της επιφάνειας κ.λπ., έτσι ώστε την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του εξαρτήματος και την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των σχεδίων της διαδικασίας.   Απαίτηση παραλληλισμού   Η λεγόμενη απαίτηση παραλληλισμού είναι να απαιτούνται οι απαιτήσεις ανοχής γύρω από το κατεργαζόμενο τεμάχιο, ας πούμε ένα ορθογώνιο τεμάχιο εργασίας, το πάχος των τεσσάρων γωνιών του τεμαχίου εργασίας απαιτείται για να φτάσει ένα συγκεκριμένο εύρος ανοχής.Εάν το μετρούμενο πάχος των τεσσάρων πλευρών δεν πληροί τις απαιτήσεις ανοχής, τότε οι απαιτήσεις παραλληλισμού δεν πληρούνται.Αυτό απαιτεί αναπροσαρμογή του τεμαχίου εργασίας, το πρόβλημα μπορεί να προκύψει στις βεντούζες της μηχανής λείανσης, στις βεντούζες λόγω υπερβολικής χρήσης, φθοράς, με αποτέλεσμα σφάλματα παραλληλισμού.Μπορεί επίσης να μην είναι ντυμένος ο τροχός λείανσης ή ο τροχός λείανσης να έχει θρυμματιστεί, αυτή τη φορά να ξαναλείψει τον τροχό λείανσης.Μπορεί επίσης να μην έχουν καθαριστεί οι βεντούζες, κάτι που απαιτεί εκ νέου καθαρισμό των βεντούζες, καθαρίστε προσεκτικά.μπορεί επίσης να είναι ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι ντυμένο, γρέζια. Απαίτηση καθετότητας   Η λεγόμενη απαίτηση καθετότητας είναι να απαιτείται η πλευρά του τεμαχίου εργασίας και το έδαφος να πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής.Η καλύτερη κατανόηση είναι δικαιολογημένο σώμα, από τον αριθμό των αξόνων, χωρίζεται σε XYZ τρεις πλευρές, γενικά απαιτείται XZ, YZ για την κάλυψη των απαιτήσεων ανοχής.Το σφάλμα είναι επίσης περίπου το ίδιο με την απαίτηση παραλληλισμού.Γενικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραλληλισμού να ασχοληθεί με τότε.   Λοιπές απαιτήσεις   Όπως, ο βαθμός φινιρίσματος.Στη συνέχεια, οι απαιτήσεις που πρέπει να επιτευχθούν, όπως εφέ καθρέφτη κ.λπ.

Η επεξεργασία κοπής χωρίζεται χονδρικά σε τόρνευση, φρεζάρισμα και κοπή με κεντρικό δόντι (τρυπάνι, κοπή άκρου μύλου κ.λπ.), η θερμότητα κοπής αυτών των διαδικασιών κοπής στην άκρη της κοπτικής ακμής είναι επίσης διαφορετική.Η στροφή είναι ένα είδος συνεχούς κοπής, η δύναμη κοπής στην άκρη της κοπτικής ακμής δεν αλλάζει σημαντικά, η θερμότητα κοπής δρα συνεχώς στην κοπτική άκρη.Το φρεζάρισμα είναι ένα είδος διακοπτόμενης κοπής, η δύναμη κοπής επενεργεί κατά διαστήματα στην άκρη της κοπτικής ακμής, θα εμφανιστεί δόνηση κατά την κοπή, η άκρη της κοπτικής ακμής επηρεάζεται από τη θερμότητα, τη θερμότητα κοπής και τη μη κοπτική ψύξη εναλλάξ. η συνολική θερμότητα είναι μικρότερη από ό,τι κατά την περιστροφή. Η θερμότητα κοπής κατά το φρεζάρισμα είναι ένα είδος φαινομένου διαλείπουσας θέρμανσης και τα δόντια του εργαλείου ψύχονται κατά τη μη κοπή, γεγονός που θα συμβάλει στην παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.Ιαπωνικό Ινστιτούτο Φυσικής και Χημικής Έρευνας ζωής εργαλείων τόρνευσης και φρεζαρίσματος για συγκριτικές δοκιμές, εργαλεία φρεζαρίσματος που χρησιμοποιούνται για σφαιρόμυλο, τόρνευση για γενικά εργαλεία τόρνευσης, τόσο στα ίδια επεξεργασμένα υλικά όσο και στις ίδιες συνθήκες κοπής (λόγω διαφορετικών μεθόδων κοπής, βάθους κοπής , τροφοδοσία, ταχύτητα κοπής, κ.λπ. μπορεί να είναι μόνο περίπου ίδιες) και οι ίδιες περιβαλλοντικές συνθήκες για τη συγκριτική δοκιμή κοπής, τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η επεξεργασία άλεσης για παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου είναι μεγαλύτερη. Κατά την κοπή με εργαλεία όπως τρυπάνια και σφαιρόμυλοι με κεντρική άκρη (δηλαδή, το εξάρτημα με ταχύτητα κοπής = 0 m/min), η διάρκεια ζωής του εργαλείου κοντά στην κεντρική άκρη είναι συχνά χαμηλή, αλλά εξακολουθεί να είναι καλύτερη από ό,τι όταν στρίβετε.Στην κοπή δύσκολα στη μηχανή υλικών, η κοπτική άκρη επηρεάζεται από τη θερμότητα, μειώνοντας συχνά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, τη μέθοδο κοπής όπως το φρεζάρισμα, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα είναι σχετικά μεγάλη.Ωστόσο, τα δύσκολα στη μηχανή υλικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν από την αρχή μέχρι το τέλος σε όλο το φρεζάρισμα, θα υπάρχει πάντα ανάγκη για στροφή ή διάτρηση στη μέση του χρόνου, επομένως, θα πρέπει να υπάρχουν για διαφορετικές μεθόδους κοπής, να ληφθούν τα κατάλληλα τεχνικά μέτρα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας.

Οι συνθήκες κοπής των δύσκολα στη μηχανική κατεργασία υλικών ήταν πάντα σχετικά χαμηλές.Με τη βελτίωση της απόδοσης των εργαλείων, την εμφάνιση εργαλειομηχανών CNC υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας και την εισαγωγή μεθόδων φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας, η κοπή δύσκολα στη μηχανή υλικών έχει πλέον εισέλθει σε μια περίοδο κατεργασίας υψηλής ταχύτητας και μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τώρα, η χρήση μικρού βάθους κοπής για τη μείωση του φορτίου αιχμής κοπής του εργαλείου, έτσι ώστε να μπορεί να αυξηθεί η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας της μεθόδου επεξεργασίας, έχει γίνει ο καλύτερος τρόπος κοπής υλικών που δύσκολα κατεργάζονται.Φυσικά, η επιλογή των υλικών εργαλείων και της γεωμετρίας εργαλείων για προσαρμογή στις μοναδικές ιδιότητες των δύσκολα στη μηχανή υλικών είναι επίσης εξαιρετικά σημαντική και θα πρέπει να προσπαθεί να βελτιστοποιήσει την τροχιά κοπής του εργαλείου. Για παράδειγμα, κατά τη διάτρηση ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων υλικών, λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας του υλικού, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η διατήρηση μεγάλης ποσότητας θερμότητας κοπής στην κοπτική ακμή, για την οποία η διακοπτόμενη κοπή πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. αποφύγετε τη θέρμανση με τριβή της κοπτικής ακμής και της επιφάνειας κοπής, η οποία θα βοηθήσει στην παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου και θα εξασφαλίσει τη σταθερότητα της κοπής.Κατά την χονδροποίηση δύσκολα στη μηχανή υλικών με σφαιρόμυλους, το σχήμα του εργαλείου και του εξαρτήματος πρέπει να ταιριάζουν καλά, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια δόνησης και την ακαμψία σύσφιξης του κοπτικού τμήματος του εργαλείου, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η τροφοδοσία ανά Το δόντι αυξάνεται στο μέγιστο σε συνθήκες περιστροφής υψηλής ταχύτητας και επίσης για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

(1) Το υγρό κοπής δεν πρέπει να έχει ερεθιστική οσμή και να μην περιέχει πρόσθετα επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα για να διασφαλίζεται η ασφάλεια των χρηστών.   (2) Το υγρό κοπής πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις διαχείρισης λίπανσης και προστασίας του εξοπλισμού, δηλαδή το υγρό κοπής δεν πρέπει να διαβρώνει τα μεταλλικά μέρη της εργαλειομηχανής, να μην καταστρέφει τις σφραγίδες και το χρώμα της εργαλειομηχανής και να μην αφήνει σκληρές ζελατινώδεις εναποθέσεις στη μηχανή οδηγός εργαλείων για τη διασφάλιση της ασφάλειας και της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού. (3) Το υγρό κοπής πρέπει να διασφαλίζει το ρόλο του αντισκωριακού λαδιού μεταξύ των διεργασιών του τεμαχίου εργασίας και να μην σκουριάζει το τεμάχιο εργασίας.Κατά την επεξεργασία του κράματος χαλκού, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται υγρό κοπής που περιέχει θείο.Κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, πρέπει να χρησιμοποιείται υγρό κοπής με ουδέτερη τιμή PH.   (4) Το υγρό κοπής πρέπει να έχει εξαιρετική απόδοση λίπανσης και απόδοση καθαρισμού.Επιλέξτε το υγρό κοπής με υψηλή τιμή PB και μικρή επιφανειακή τάση χωρίς μέγιστο φορτίο δαγκώματος κάρτας και αξιολογήστε το καλό αποτέλεσμα με δοκιμή κοπής.   (5) Το υγρό κοπής πρέπει να έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την επεξεργασία κέντρων μηχανικής κατεργασίας. (6) Το υγρό κοπής θα πρέπει να προσπαθεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας και σε μια ποικιλία υλικών τεμαχίου εργασίας.   (7) Το υγρό κοπής πρέπει να είναι χαμηλής ρύπανσης και να έχει μέθοδο διάθεσης υγρών αποβλήτων.   (8) Το υγρό κοπής θα πρέπει να είναι κατάλληλο στην τιμή και βολικό στην προετοιμασία.Συνοψίζοντας, όταν οι χρήστες επιλέγουν υγρό κοπής, μπορούν να επιλέξουν 2 έως 3 είδη υγρών κοπής με καλή συνολική απόδοση σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση επεξεργασίας και στη συνέχεια να τα δοκιμάσουν στο εργοστάσιο για να καθορίσουν το υγρό κοπής με την κατάλληλη τιμή για απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας του εργοστασίου.

Λόγω των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών του αλουμινίου, ανεξάρτητα από το είδος της εργαλειομηχανής που χρησιμοποιείται για την κατεργασία, η απόδοση, η διάρκεια ζωής και η γυαλάδα του τεμαχίου δεν είναι συχνά ικανοποιητικές.Ως εκ τούτου, κατά την επεξεργασία του αλουμινίου, το πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο και την τεχνολογία επεξεργασίας έχει γίνει μια ανησυχία. Ας κατανοήσουμε πρώτα τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αλουμινίου και του κράματος αλουμινίου: το αλουμίνιο έχει χαμηλή αντοχή, χαμηλή σκληρότητα και πλαστικότητα, το οποίο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία πλαστικών μορφών, αλλά η τάση παραμόρφωσης και ενίσχυσης κατά την κοπή είναι μεγάλη, κολλάει εύκολα στο εργαλείο και είναι δύσκολο να επεξεργαστείτε μια φωτεινή και καθαρή επιφάνεια.Σε σύγκριση με το καθαρό αλουμίνιο, το κράμα αλουμινίου έχει βελτιωθεί πολύ σε αντοχή και σκληρότητα, αλλά σε σύγκριση με το χάλυβα, έχει χαμηλή αντοχή και σκληρότητα, μικρή δύναμη κοπής και καλή θερμική αγωγιμότητα. Λόγω της μαλακής ποιότητας και της πλαστικότητας του κράματος αλουμινίου, είναι εύκολο να κολλήσετε στο εργαλείο κατά την κοπή και να σχηματίσετε όγκο τσιπ στο εργαλείο και μπορεί να προκαλέσει φαινόμενο συγκόλλησης τήξης στην άκρη του εργαλείου κατά την κοπή σε υψηλή ταχύτητα, γεγονός που κάνει το εργαλείο να χάνει ικανότητα κοπής και επηρεάζει την ακρίβεια κατεργασίας και το φινίρισμα της επιφάνειας.Επιπλέον, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του κράματος αλουμινίου είναι μεγάλος και η θερμότητα κοπής είναι πιθανό να προκαλέσει θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και να μειώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.

(1) Το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και το εργαλείο κάνει μια κίνηση τροφοδοσίας.Οι περισσότερες από τις τρύπες τρυπώνται στους τόρνους με αυτόν τον τρόπο.Η στρογγυλότητα της οπής εξαρτάται κυρίως από την περιστροφική ακρίβεια του άξονα της εργαλειομηχανής και το σφάλμα αξονικής γεωμετρίας της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια θέσης της κατεύθυνσης τροφοδοσίας εργαλείου σε σχέση με τον περιστροφικό άξονα του τεμαχίου εργασίας.Αυτή η μέθοδος διάτρησης είναι κατάλληλη για κατεργασία οπών με απαιτήσεις ομοαξονικότητας στην εξωτερική επιφάνεια. (2) Περιστροφή εργαλείου και κίνηση τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας Ο άξονας της μηχανής διάτρησης οδηγεί την περιστροφή του εργαλείου διάτρησης και ο πίνακας οδηγεί την κίνηση τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας. (3) Περιστροφή εργαλείου και κίνηση τροφοδοσίας Με αυτήν τη μέθοδο διάτρησης, το μήκος προεξοχής της ράβδου διάτρησης ποικίλλει, και το ίδιο ποικίλλει και η παραμόρφωση δύναμης της ράβδου, με μεγάλη διάμετρο κοντά στο κιβώτιο ατράκτου και μικρή διάμετρο μακριά από το κιβώτιο ατράκτου. σχηματίζοντας μια κωνική τρύπα.Επιπλέον, καθώς αυξάνεται η προεξοχή της ράβδου διάτρησης, η παραμόρφωση κάμψης της ατράκτου λόγω του βάρους της αυξάνεται και ο άξονας της προς κατεργασία οπής θα κάμπτεται ανάλογα.Αυτή η βαρετή μέθοδος είναι κατάλληλη μόνο για μικρές τρύπες.

Όπως όλοι γνωρίζουμε, ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ονομάζεται μηχανική κατεργασία ακριβείας, ακριβώς επειδή οι διαδικασίες επεξεργασίας και οι απαιτήσεις της διαδικασίας είναι πολύ υψηλές, οι απαιτήσεις ακρίβειας του προϊόντος είναι πολύ υψηλές και η ακρίβεια της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας περιέχει την ακρίβεια της τοποθεσίας, την ακρίβεια μεγέθους, την ακρίβεια σχήματος, κ.λπ., ο Γενικός Διευθυντής Τεχνολογίας Rui Sheng σε συνδυασμό με την εμπειρία παραγωγής και επεξεργασίας άνω των 10 ετών της εταιρείας για να συνοψίσουμε τον ακόλουθο αντίκτυπο στην ακρίβεια των παραγόντων επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας. (1) η διαρροή περιστροφής του άξονα εργαλειομηχανής μπορεί να προκαλέσει κάποιο σφάλμα στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων.   (2) η ακρίβεια της ανακρίβειας του οδηγού εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σφάλμα σχήματος του τεμαχίου επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας.   (3) τα εξαρτήματα μετάδοσης μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε σφάλματα στην επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, το οποίο είναι επίσης ο πιο σημαντικός παράγοντας στην παραγωγή του σφάλματος επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.   (4) εργαλείο, τύπος εξαρτήματος διαφορετικών θα έχει επίσης διαφορετικούς βαθμούς επίδρασης στην ακρίβεια του κατεργασμένου τεμαχίου εργασίας.   (5) Στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και κοπής λόγω αλλαγών στη θέση του σημείου δύναμης θα οδηγήσει σε παραμόρφωση του συστήματος, με αποτέλεσμα διαφορές, μπορεί επίσης να κάνει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας να παράγει διαφορετικούς βαθμούς σφάλματος. (6) Το μέγεθος της δύναμης κοπής είναι διαφορετικό, γεγονός που μπορεί επίσης να οδηγήσει στην ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας που επηρεάζεται.   (7) το σύστημα διεργασίας από παραμόρφωση θερμότητας που προκαλείται από το σφάλμα, η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, το σύστημα διεργασίας θα είναι στο ρόλο των διαφόρων πηγών θερμότητας για να παράγει ένα ορισμένο ποσό θερμικής παραμόρφωσης.   (7) η παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμότητα οδηγεί συχνά στην ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας επηρεάζεται.   (8) Η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής από τη θερμότητα θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.   (9) Η θερμική παραμόρφωση του εργαλείου μπορεί να έχει μεγάλη επίδραση στο τεμάχιο εργασίας.   (10) Το ίδιο το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται από τη θερμότητα, κυρίως κατά τη διαδικασία κοπής

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας χρειάζεται να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας και σταθερά, οπότε πώς να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας στη διαδικασία παραγωγής;Το παρακάτω από τον συντάκτη να απαντήσει για όλους. Πρώτα απ 'όλα, το προσωπικό πρέπει να έχει πλούσια εργασιακή εμπειρία στη μηχανική επεξεργασία καθώς και εξαιρετική τεχνολογία.Η μηχανική επεξεργασία πρέπει να έχει εξαιρετική τεχνολογία για να κάνει καλή δουλειά, είναι γνωστό ότι η μηχανική επεξεργασία είναι τόσο ωραία όσο και η εργασία.Πολύ δοκιμαστική διαδικασία παραγωγής, ακόμα κι αν μπορείτε να κάνετε καλή δουλειά, θα χρειαστεί πολύς χρόνος, αν δεν ξεκινήσετε καλά στην αρχή, είναι πολύ εύκολο να τα παρατήσετε.   Δεύτερον, εάν η διαδικασία επεξεργασίας είναι τυποποιημένη και άριστη καθορίζει επίσης εάν το προϊόν είναι υψηλής ποιότητας.Αυτό είναι επίσης ένα απαραίτητο σημείο αναφοράς όταν το χρησιμοποιούμε για την ανάπτυξη εταιρικών κανόνων και κανονισμών.Η παραγωγή και η διαχείριση είναι βέβαιο ότι χρειάζονται ένα τέλειο σύνολο διαδικασιών, η διαδικασία είναι να φτιάξεις το τέλειο προϊόν και υπηρεσία. Για άλλη μια φορά, η παραγωγική διαδικασία πρέπει να επικεντρωθεί στην επικοινωνία, είτε είναι η ώρα του κόμβου είτε όταν υπάρχουν προβλήματα, η ενίσχυση της επικοινωνίας, των εγκαταστάσεων επεξεργασίας και των κατασκευαστών εξοπλισμού είναι σημαντική προϋπόθεση για την καλή επεξεργασία εξαρτημάτων εξοπλισμού αυτοματισμού.Το προσωπικό επεξεργασίας είναι συνήθως σύμφωνα με τα σχέδια για την εκτέλεση εργασιών επεξεργασίας, αλλά τις περισσότερες φορές, πολλές εγκαταστάσεις διεργασίας μπορούν να απλοποιηθούν και να βελτιωθούν, τόσο για τη μείωση του κόστους όσο και για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας.

Τα εξαρτήματα ακριβείας στην πραγματική εργασία των απαιτήσεων αντοχής και σκληρότητας είναι σχετικά υψηλές, η απόδοση εργασίας και η διάρκεια ζωής και η επιφανειακή απόδοση έχει μεγάλη σύνδεση, και η απόδοση της επιφάνειας, δεν μπορεί να βασίζεται αποκλειστικά στο υλικό που πρέπει να κάνει, είναι επίσης πολύ αντιοικονομική πρακτική, αλλά η πραγματική επεξεργασία πρέπει να γίνει για να πληροί τα πρότυπα απόδοσης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε την τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας, η οποία μπορεί συχνά να επιτύχει το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια!Τα τελευταία χρόνια, αυτή η τεχνολογία έχει επίσης ταχεία ανάπτυξη.Στον τομέα της επεξεργασίας επιφάνειας καλουπιού, η τεχνολογία στίλβωσης καλουπιού είναι ένας πολύ σημαντικός κρίκος, αλλά και μια σημαντική διαδικασία στην επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας είναι πολύ σημαντική στη διαδικασία, οπότε ποια είναι η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας; Αξίζει να υπενθυμίσουμε ότι τα εξαρτήματα ακριβείας της εργασίας επεξεργασίας στίλβωσης επιφάνειας καλουπιού, όχι μόνο έλαβαν μόνο τη διαδικασία διαδικασίας και τον εξοπλισμό στίλβωσης, αλλά και από τον βαθμό καθρέφτη του υλικού εξαρτημάτων, που δεν είναι αρκετή προσοχή στην επεξεργασία τώρα, κάτι που πρέπει επίσης να δείξει ότι το ίδιο το γυάλισμα επηρεάζεται από το υλικό.Αν και τώρα βελτιώνει την απόδοση της επιφάνειας της τεχνολογίας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας συνεχίζει να καινοτομεί και να αναβαθμίζεται, αλλά η πιο χρησιμοποιούμενη στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ή κυρίως για τη σκλήρυνση εναπόθεσης φιλμ, και εναζώτου, τεχνολογία ενανθράκωσης. Επειδή η τεχνολογία εναζώτου μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλό επίπεδο επιφανειακής απόδοσης, και η διαδικασία της τεχνολογίας εναζώτου και τα εξαρτήματα ακριβείας στη διαδικασία σβέσης χάλυβα έχουν πολύ υψηλό βαθμό συνοχής και η θερμοκρασία εναζώτου είναι πολύ χαμηλή, έτσι ώστε μετά την επεξεργασία της εναζώτου Η τεχνολογία δεν απαιτεί έντονη διαδικασία ψύξης, επομένως η παραμόρφωση των εξαρτημάτων ακριβείας θα είναι πολύ μικρή, επομένως η τεχνολογία εναζώτου χρησιμοποιείται επίσης στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας για ενίσχυση Η νιτροποίηση είναι μία από τις πρώτες τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση των επιφανειακών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων ακριβείας. και είναι επίσης το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο επί του παρόντος.