Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Το υλικό αναφέρεται σε εργαλεία κατασκευασμένα από χρυσό, ασήμι, χαλκό, σίδηρο, κασσίτερο και άλλα μέταλλα μέσω επεξεργασίας και χύτευσης, τα οποία χρησιμοποιούνται για τη διόρθωση πραγμάτων, την επεξεργασία πραγμάτων, τη διακόσμηση κ.λπ. 1. Χρυσό κομμάτιΌπως όλοι γνωρίζουμε, ο χρυσός είναι ένα πολύτιμο πολύτιμο μέταλλο, αξίας 385 γιουάν ανά γραμμάριο.Το μεγαλύτερο μέρος του τοποθετείται στο εθνικό ταμείο από την εθνική κυβέρνηση για καλή διατήρηση.Τα περισσότερα από αυτά είναι χρυσά.Τα κομμάτια χρυσού χρησιμοποιούνται φυσικά για την κατασκευή πολύτιμων αντικειμένων.Τα αντικείμενα που χυτεύονται με χρυσό είναι συνήθως κοσμήματα, νόμισμα, υποκατάστατο νόμισμα και παρόμοια, όπως δαχτυλίδια, περιδέραια, χρυσά νομίσματα (αρχαία χρόνια), τούβλα χρυσού, ράβδοι χρυσού κ.λπ. Υπάρχουν επίσης κάποια αντικείμενα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ουράνιας σφαίρας. 2. ΑσημικάΤο ασήμι είναι ασημί λευκό, το οποίο είναι επίσης ένα πολύτιμο μέταλλο.Στην αρχαία Κίνα, χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή ασημένιων πλινθωμάτων ή ασημένιων νομισμάτων για κρατικές δαπάνες και καθημερινές συναλλαγές.Οι αρχαίοι Αιγύπτιοι κάποτε χρησιμοποιούσαν τη βακτηριοκτόνο δράση των υδατοδιαλυτών ιόντων αργύρου για να φτιάξουν ταμπλέτες αργύρου για τη θεραπεία πληγών.Το σύγχρονο ασήμι χρησιμοποιείται επίσης συνήθως στην επεξεργασία κοσμημάτων.Το ασήμι έχει εξαιρετική αγωγιμότητα και απόδοση μεταφοράς θερμότητας.Τα κοινά βιομηχανικά ασημένια κομμάτια είναι γενικά μέρη ηλεκτρονικών οργάνων και εξοπλισμού παραγωγής ενέργειας, όπως ασημένια καλώδια πυρήνα. 3. Χάλκινα μέρηΟ χαλκός είναι ο αγγελιοφόρος του ανθρώπινου πολιτισμού.Οι αρχαίοι χρησιμοποιούσαν χαλκό για την κατασκευή τελετουργικών αγγείων, όπως χάλκινους τρίποδες και σύγχρονα εργαλεία.Όπως όλοι γνωρίζουμε, ο χαλκός έχει εξαιρετική αγωγιμότητα, δεύτερος μόνο μετά το ασήμι, αλλά το μετάλλευμα χαλκού είναι περισσότερο και φθηνότερο από το μεταλλεύμα αργύρου.Ο χαλκός χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή πυρήνων καλωδίων και εξαρτημάτων ορισμένου εξοπλισμού επικοινωνίας και ηλεκτρονικού εξοπλισμού. 4. Σιδερένιο κομμάτιΟ σίδηρος χρησιμοποιείται ευρέως και η περιεκτικότητά του είναι επίσης πολύ μεγάλη στον κόσμο: τα αποδεδειγμένα αποθέματα σιδηρομεταλλεύματος στον κόσμο έχουν ξεπεράσει τους 200 δισεκατομμύρια τόνους!Υπάρχουν δύο είδη σιδήρου που χρησιμοποιούνται συνήθως: ο αιματίτης και ο μαγνητίτης.ΑιματίτηςΟ αιματίτης αποτελείται από οξείδιο του σιδήρου, το οποίο είναι σκούρο κόκκινο ή γκρίζο χάλυβα.Χρησιμοποιείται συνήθως για χυτοσίδηρο καρφιά, βίδες, παξιμάδια, κεφαλές σφύρας, εξαρτήματα μηχανών κ.λπ.μαγνητίτηςΟ μαγνητίτης είναι μαγνητικός, γνωστός και ως «μαγνήτης» και «μαγνητίτης».Ο μαγνητίτης δεν χρησιμοποιείται τόσο ευρέως όσο ο αιματίτης, αλλά είναι επίσης χρήσιμος.Ο μαγνητίτης μπορεί να διαμορφωθεί σε μαγνητίτη για την αναγνώριση αντικειμένων. 5. Τσιγκένιο κομμάτιΤο πεδίο εφαρμογής του κασσίτερου δεν είναι πολύ ευρύ.Τα κοινά είδη από κασσίτερο περιλαμβάνουν καπάκια από κασσίτερο, αλουμινόχαρτο, πλαστικές σφραγίδες από κασσίτερο μπουκαλιών κ.λπ.Τα παραπάνω είναι η κατηγορία και η σχετική εισαγωγή του υλικού που εισήγαγε η Wanguan Hardware Electromechanical Network.

Πρώτα απ 'όλα, σε σύγκριση με τον συνηθισμένο τόρνο, ο τόρνος CNC έχει λειτουργία κοπής σταθερής γραμμικής ταχύτητας, ανεξάρτητα από την ακραία όψη ή τον εξωτερικό κύκλο διαφορετικής διαμέτρου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ίδια γραμμική ταχύτητα, δηλαδή να διασφαλιστεί ότι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρό.Ενώ ο συνηθισμένος τόρνος έχει σταθερή ταχύτητα, η ταχύτητα κοπής είναι διαφορετική για διαφορετικές διαμέτρους.Υπό την προϋπόθεση ότι το υλικό του κατεργαζόμενου τεμαχίου και του εργαλείου, το περιθώριο φινιρίσματος και η γωνία του εργαλείου είναι σίγουρο, η τραχύτητα της επιφάνειας εξαρτάται από την ταχύτητα κοπής και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Κατά την επεξεργασία της επιφάνειας με διαφορετική τραχύτητα επιφάνειας, επιλέγεται μια μικρή ταχύτητα τροφοδοσίας για την επιφάνεια με μικρή τραχύτητα και μια μεγαλύτερη ταχύτητα τροφοδοσίας επιλέγεται για την επιφάνεια με μεγάλη τραχύτητα, με καλή μεταβλητότητα, η οποία είναι δύσκολο να επιτευχθεί σε συνηθισμένους τόρνους.Μέρη με περίπλοκα σχήματα περιγράμματος.Οποιαδήποτε επίπεδη καμπύλη μπορεί να προσεγγιστεί με ευθεία γραμμή ή τόξο, κατεργασία ακριβείας cnc με λειτουργία παρεμβολής τόξου, μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία πολύπλοκων περιγραμμάτων των εξαρτημάτων.Η κατεργασία ακριβείας cnc χρειάζεται την προσεκτική χρήση των καλών ή κακών του χειριστή. Η κατεργασία ακριβείας CNC έχει κυρίως διαδικασίες λεπτής στροφής, λεπτής διάτρησης, λεπτής άλεσης, λεπτής λείανσης και λείανσης.   (1) λεπτή στροφή και λεπτή διάτρηση: τα περισσότερα από ελαφρύ κράμα ακριβείας (κράμα αλουμινίου ή μαγνησίου, κ.λπ.) των αεροσκαφών επεξεργάζονται κυρίως με αυτή τη μέθοδο.Χρησιμοποιήστε γενικά εργαλεία φυσικών μονοκρυστάλλων διαμαντιών, η ακτίνα της κοπτικής άκρης είναι μικρότερη από 0,1 micron.Στην επεξεργασία τόρνου υψηλής ακρίβειας μπορεί να αποκτήσει ακρίβεια 1 micron και μέση διαφορά ύψους μικρότερη από 0,2 micron ανομοιομορφία επιφάνειας, η ακρίβεια συντεταγμένων μπορεί να φτάσει τα ± 2 micron.   (2) Λεπτή άλεση: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία σύνθετου σχήματος δομικών μερών από αλουμίνιο ή κράμα βηρυλλίου.Βασιστείτε στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα του μηχανήματος για να αποκτήσετε υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης.Το φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας με προσεκτικά αλεσμένες μύτες διαμαντιού μπορεί να αποκτήσει ακριβείς επιφάνειες καθρέφτη. (3) Λεπτή λείανση: χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων τύπου άξονα ή οπών.Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη είναι κατασκευασμένα από σκληρυμένο χάλυβα, ο οποίος έχει υψηλή σκληρότητα.Οι περισσότεροι άξονες μηχανής λείανσης υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούν υδροστατικά ή δυναμικά ρουλεμάν υγρού πίεσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα.Η απόλυτη ακρίβεια λείανσης επηρεάζεται από τον άξονα της εργαλειομηχανής και την ακαμψία της κλίνης, αλλά και από παράγοντες όπως η επιλογή και η ισορροπία του τροχού λείανσης και η ακρίβεια κατεργασίας της κεντρικής οπής του τεμαχίου εργασίας.Η λεπτή λείανση μπορεί να αποκτήσει ακρίβεια διαστάσεων 1 micron και μη στρογγυλότητα 0,5 micron.   (4) Τρίψιμο: Η αρχή της αμοιβαίας έρευνας των εξαρτημάτων ζευγαρώματος χρησιμοποιείται για την επιλεκτική επεξεργασία των ακανόνιστων ανυψωμένων μερών στην επεξεργασμένη επιφάνεια.Η διάμετρος των κόκκων λείανσης, η δύναμη κοπής και η θερμότητα κοπής μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, επομένως είναι η μέθοδος επεξεργασίας για την απόκτηση της υψηλότερης ακρίβειας στην τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας.Τα υδραυλικά ή πνευματικά ταιριαστά μέρη σε σερβομηχανήματα ακριβείας αεροσκαφών και φέροντα μέρη δυναμικών γυροσκόπιων κατασκευάζονται με αυτή τη μέθοδο για να επιτευχθεί ακρίβεια 0,1 ή ακόμα και 0,01 micron και μικροανομοιομορφία 0,005 micron.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας δεν είναι δυνατή η ολοκλήρωση όλων των περιεχομένων επεξεργασίας όλων των επιφανειών σε μία διαδικασία και ολόκληρη η διαδικασία επεξεργασίας της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα στάδια. (1) Στάδιο αδροποίησης.Αποκόψτε το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας κάθε επιφάνειας επεξεργασίας και την επεξεργασία των σημείων αναφοράς ακριβείας, το κύριο μέλημα είναι να αυξήσετε την παραγωγικότητα όσο το δυνατόν περισσότερο.   (2) Στάδιο ημιτελικής επεξεργασίας.Κόψτε τα ελαττώματα που μπορεί να προκύψουν μετά από πρόχειρη κατεργασία και προετοιμαστείτε για το φινίρισμα της επιφάνειας, απαιτώντας μια συγκεκριμένη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και διασφαλίζοντας το κατάλληλο όριο φινιρίσματος, ενώ ολοκληρώνετε τη μηχανική κατεργασία της δευτερεύουσας επιφάνειας.   (3) Στάδιο φινιρίσματος.Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιώντας μεγάλη ταχύτητα κοπής, μικρή τροφοδοσία και βάθος κοπής, αφαιρέστε το περιθώριο φινιρίσματος που έμεινε από την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε η επιφάνεια του εξαρτήματος να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου. (4) στάδιο φινιρίσματος.Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση της τιμής της τραχύτητας της επιφάνειας ή την ενίσχυση της κατεργασμένης επιφάνειας, κυρίως για τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας είναι πολύ υψηλές (ra ≤ 0,32 μm) η επεξεργασία της επιφάνειας.   (5) Στάδιο κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας.Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας σε 0,1-0,01 μm, τιμή τραχύτητας επιφάνειας ra ≤ 0,001 μm στάδιο επεξεργασίας.Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: κοπή ακριβείας, λείανση λεπτού καθρέφτη, λείανση και στίλβωση ακριβείας κ.λπ.

1, Αναφορά πρώτα   Δηλαδή, η πρώτη επιφάνεια αναφοράς επεξεργασίας, τα μέρη στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, όπως η εμφάνιση του σημείου τοποθέτησης θα πρέπει πρώτα να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία, ώστε να παρέχεται ένα λεπτό δεδομένο για τις επόμενες διεργασίες το συντομότερο δυνατό. 2, διαιρέστε το στάδιο επεξεργασίας   Μηχανικές απαιτήσεις ποιότητας επεξεργασίας της εμφάνισης, χωρίζονται σε στάδια επεξεργασίας, γενικά μπορούν να χωριστούν σε τραχύτητα, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα τρία στάδια.Κυρίως για τη διασφάλιση της ποιότητας της επεξεργασίας.ευνοεί την επιστημονική εφαρμογή του εξοπλισμού·για τη διευκόλυνση της διευθέτησης των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας·και να διευκολύνει την ανακάλυψη ελαττωμάτων στο κενό.   3, Πρώτα επιφάνεια και μετά τρύπα   Για το κουτί, ο βραχίονας και η μπιέλα και άλλα εξαρτήματα θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτο επίπεδο μετά τις τρύπες επεξεργασίας.Αυτό θα είναι σε θέση να επιπεδώσει τις οπές επεξεργασίας τοποθέτησης, να εξασφαλίσει τη θέση του επιπέδου και την ακρίβεια της οπής, και στο επίπεδο της επεξεργασίας της οπής για να προσφέρει ευκολία. 4, Ελαφρύ φινίρισμα επεξεργασίας   Η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας φινιρίσματος, όπως η λείανση, η λείανση, η λεπτή λείανση, η επεξεργασία έλασης κ.λπ., θα πρέπει να τοποθετούνται στο τέλος του σταδίου της διαδρομής της διαδικασίας.Η ανάπτυξη των γενικών αρχών της διαδρομής της διαδικασίας κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, οι διαδικασίες διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, μπορούν να χωριστούν ευρέως σε δύο συνδέσμους.Πρώτα είναι η ανάπτυξη της διαδρομής της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων και, στη συνέχεια, ο προσδιορισμός του μεγέθους της διαδικασίας κάθε διεργασίας, ο εξοπλισμός και ο εξοπλισμός διεργασίας που χρησιμοποιείται, καθώς και οι προδιαγραφές κοπής, οι ποσοστώσεις εργασίας.

Οι φίλοι που καταλαβαίνουν τη μηχανική κατεργασία ακριβείας γνωρίζουν ότι η επεξεργασία υλικού ακριβείας καταλαμβάνει το ήμισυ του βουνού και είναι μια από τις πιο κοινές μηχανές ακριβείας στην καθημερινή ζωή, οπότε ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας υλικού ακριβείας;Τα παρακάτω από εμένα για να σας παρουσιάσω ένα προς ένα. 1, Κατεργασία CNC άξονα υλικού ακριβείας με υψηλή ακρίβεια και σταθερή ποιότητα κατεργασίας.   2, μπορεί να είναι πολλαπλών συντεταγμένων σύνδεση, μπορεί να επεξεργαστεί το σχήμα των πολύπλοκων τμημάτων.   3, η αλλαγή εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας υλικού ακριβείας CNC, γενικά χρειάζεται μόνο αλλαγή του προγράμματος CNC, μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής.   4, το ίδιο το μηχάνημα είναι εξαιρετικά ακριβές, άκαμπτο, μπορεί να επιλέξει μια ευνοϊκή ποσότητα επεξεργασίας, υψηλή παραγωγικότητα (γενικά 3 έως 5 φορές για συνηθισμένες εργαλειομηχανές).   5, ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης της εργαλειομηχανής μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας. Η κατεργασία ακριβείας CNC με χρήση εργαλείων σύντομης κοπής είναι το κύριο χαρακτηριστικό των εξαρτημάτων υλικού ακριβείας.Τα κοντά εργαλεία θα μειώσουν σημαντικά την απόκλιση του εργαλείου, με αποτέλεσμα την καλή ποιότητα της επιφάνειας, την αποφυγή της επανεπεξεργασίας, τη μείωση της χρήσης ράβδων συγκόλλησης και τη συντόμευση του χρόνου επεξεργασίας του EDM.Όταν εξετάζετε τη μηχανική κατεργασία 5 αξόνων, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι ο στόχος της χρήσης εργαλείων μηχανικής κατεργασίας 5 αξόνων είναι να ολοκληρωθεί ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας με το συντομότερο δυνατό εργαλείο κοπής, το οποίο περιλαμβάνει επίσης λιγότερο χρόνο προγραμματισμού, σύσφιξης και κατεργασίας αλλά και μια πιο τέλεια επιφάνεια ποιότητα.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας έχει πολλά πλεονεκτήματα, έχουμε μοιραστεί προηγουμένως μαζί σας τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, το πιο προφανές είναι ότι μπορείτε να επιτύχετε την υψηλή ακρίβεια της συνηθισμένης επεξεργασίας που δεν μπορεί να φτάσει, η υψηλή ακρίβεια εξαρτάται επίσης από τον εξοπλισμό επεξεργασίας ακριβείας και τον ακριβή περιορισμό σύστημα και τη χρήση μασκών ακριβείας ως ενδιάμεσων για την επίτευξη της ποσότητας υλικού εξωτερικής επιφάνειας που αφαιρείται ή προστίθεται για να γίνει πολύ λεπτός έλεγχος, στη συνέχεια επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας Ποια είναι τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά;Το παρακάτω από εμένα για να σας δώσω μια λεπτομερή εισαγωγή στα παρακάτω. Πρώτα.Επεξεργασία κοπής εξαρτημάτων ακριβείας   Κυρίως τόρνευση ακριβείας, λείανση και λείανση καθρέφτη, κ.λπ. Στον τόρνο ακριβείας με λεπτή λείανση εργαλείου τόρνευσης μονοκρυστάλλου διαμαντιού για συγκράτηση μικροστροφής, πάχος κοπής μόνο περίπου 1 micron, που χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία υλικών μη σιδηρούχων μετάλλων, όπως ως σφαιρικοί, ασφαιρικοί και επίπεδοι καθρέφτες και άλλα υψηλής ακρίβειας, εξαιρετικά γυαλιστερή εμφάνιση των εξαρτημάτων.Για παράδειγμα, η επεξεργασία της συσκευής πυρηνικής σύντηξης με διάμετρο 800 mm ασφαιρικό κάτοπτρο, η υψηλότερη ακρίβεια έως 0,1 micron, η εξωτερική τραχύτητα Rz0,05 micron. Δεύτερον, επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας   Ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας σε νανόμετρα, και ακόμη και τελικά στην ατομική μονάδα (απόσταση ατομικού πλέγματος 0,1 ~ 0,2 νανόμετρα), καθώς ο στόχος, οι μέθοδοι κοπής και επεξεργασίας εξαρτημάτων εξαιρετικά ακριβείας δεν μπορούν πλέον να προσαρμοστούν, είναι απαραίτητο να καταφύγουμε σε ειδικά εξαρτήματα ακριβείας μέθοδοι επεξεργασίας, δηλαδή η εφαρμογή χημικής ενέργειας, ηλεκτροχημικής ενέργειας, θερμότητας ή ηλεκτρισμού, κ.λπ., έτσι ώστε αυτές οι ενέργειες πέρα ​​από την ενέργεια της άρθρωσης μεταξύ των ατόμων, έτσι ώστε να αφαιρείται μέρος του τεμαχίου που εμφανίζεται ως διατομική πρόσφυση. Η μηχανική κατεργασία υπερακρίβειας επιτυγχάνεται με την εφαρμογή χημικής, ηλεκτροχημικής, θερμικής ή ηλεκτρικής ενέργειας κ.λπ., έτσι ώστε αυτές οι ενέργειες να υπερβαίνουν την ενέργεια της διατομικής ένωσης, αφαιρώντας έτσι μέρος της παραμόρφωσης διατομικής πρόσφυσης, ένωσης ή πλέγματος του εξωτερικού τεμαχίου εργασίας .Αυτές οι διεργασίες περιλαμβάνουν μηχανοχημική στίλβωση, διασκορπισμό ιόντων και εμφύτευση ιόντων, έκθεση δέσμης ηλεκτρονίων, επεξεργασία δέσμης λέιζερ, εναπόθεση ατμών μετάλλου και επιταξία μοριακής δέσμης.

Μη τυποποιημένες απαιτήσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας για την ακρίβεια είναι εξαιρετικά υψηλές, για να επιτευχθεί εξαιρετικά λιπασμένη εμφάνιση επεξεργασίας και πολύ υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, που φυσικά το εργαλείο από μια πολύ υψηλή ζήτηση, εάν το εργαλείο φθείρεται, τότε η ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας θα μειωθεί.Και στην κοπή εξαιρετικής ακρίβειας, και οι γενικοί κανόνες κοπής δεν είναι οι ίδιοι, η ταχύτητα κοπής δεν υπόκειται στην τυπική διάρκεια ζωής των περιορισμών του εργαλείου. Η μη τυπική επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας επιλέγει γενικά τη μικρότερη ταχύτητα, η οποία βασίζεται στα χαρακτηριστικά μετάδοσης εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας και στα χαρακτηριστικά κοπής, επειδή η ελάχιστη ταχύτητα μπορεί να κάνει την εμφάνιση της μικρότερης τραχύτητας, εξασφαλίζοντας έτσι την υψηλότερη ποιότητα επεξεργασίας.Φυσικά, η προϋπόθεση είναι να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα της εργαλειομηχανής μπορεί να οδηγήσει σε υψηλή ταχύτητα κοπής για να εξασφαλίσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Η επεξεργασία των μη τυποποιημένων εξαρτημάτων ακριβείας πρέπει να βασίζεται στο εργαλείο κοπής, την ταχύτητα κοπής, το βάθος κοπής και τις παραμέτρους του ρυθμού τροφοδοσίας, όπως η επιλογή, σύμφωνα με την προηγούμενη εμπειρία που γνωρίζουμε, στην επεξεργασία πλαστικών υλικών, εάν η επιλογή μεγαλύτερης μπροστινής γωνίας του εργαλείου μπορεί να είναι χρήσιμο για να πιέσετε τη σύνθεση του όγκου του τσιπ, που είναι η μπροστινή γωνία του εργαλείου αυξάνεται, η δύναμη κοπής μειώνεται, η παραμόρφωση κοπής είναι μικρή, το μήκος επαφής του εργαλείου και του τσιπ γίνεται μικρότερο, μειώνοντας τη βάση του όγκου του τσιπ .

Χωρίζουμε την κατεργασία σε τέσσερα στάδια ως εξής. Πρώτα πρώτα η επιφάνεια και μετά η τρύπα   Για το κουτί, ο βραχίονας και η μπιέλα και άλλα εξαρτήματα θα πρέπει να υποβληθούν σε μηχανική κατεργασία πρώτα και μετά με τρύπα.Αυτό θα επιτρέψει την επεξεργασία των οπών με τοποθέτηση σε επίπεδο, για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της θέσης του επιπέδου και της οπής και να φέρει ευκολία στην επεξεργασία των οπών στο επίπεδο.   Δεύτερον, πρώτη επιφάνεια δεδομένων επεξεργασίας   Μέρη στη διαδικασία επεξεργασίας, ως επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, προκειμένου να παρέχεται μια καλή αναφορά για τις επόμενες διεργασίες το συντομότερο δυνατό.Ονομάζεται "πρώτα σημείο αναφοράς". Τρίτον, η διαδικασία φινιρίσματος   Η κύρια διαδικασία φινιρίσματος επιφάνειας (όπως λείανση, λείανση, επεξεργασία έλασης λεπτής λείανσης, κ.λπ.), θα πρέπει να τοποθετηθεί στο τελευταίο στάδιο της διαδρομής της διαδικασίας, το φινίρισμα της επιφάνειας μετά την επεξεργασία σε Ra0,9um ή περισσότερο, μια ελαφρά σύγκρουση θα βλάψει η επιφάνεια, στην Ιαπωνία, τη Γερμανία και άλλες χώρες, μετά τη διαδικασία φινιρίσματος, προστατεύεται με φανέλα, κανένα απολύτως χέρι ή άλλο αντικείμενο δεν αγγίζει απευθείας το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε να αποφευχθεί η επιφάνεια της διαδικασίας φινιρίσματος, λόγω της διέλευσης και της εγκατάστασης μεταξύ των διαδικασία εργασίας και να καταστραφεί.   Τέταρτον, η διαίρεση των σταδίων επεξεργασίας   Οι απαιτήσεις ποιότητας επεξεργασίας της επιφάνειας, χωρίζονται σε στάδια επεξεργασίας, γενικά μπορούν να χωριστούν σε τραχιά μηχανική κατεργασία, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα τρία στάδια.Κυρίως για τη διασφάλιση της ποιότητας της επεξεργασίας.ευνοεί την ορθολογική χρήση του εξοπλισμού·διευκόλυνση της διευθέτησης των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας·και διευκολύνουν την ανακάλυψη ελαττωμάτων στο κενό.

Το επίκεντρο της εξέτασης του καθαρού θεμελιώδους επιπέδου είναι πώς να μειωθεί το σφάλμα και να βελτιωθεί η ακρίβεια, επομένως οι βασικές αρχές επιλογής της βασικής επιφάνειας είναι Πρώτον: η αρχή της επικάλυψης δεδομένων.Θα πρέπει να επιλέξει όσο το δυνατόν περισσότερο την αναφορά σχεδιασμού ως αναφορά τοποθέτησης.Ειδικά στην τελική ολοκλήρωση, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή σε αυτή την αρχή.Αυτό μπορεί να αποφύγει την πρόκληση απόκλισης σημείου αναφοράς σφάλματος θέσης.   Δεύτερον: η αρχή της ενότητας του σημείου αναφοράς.Θα πρέπει να επιλέξετε μια ενοποιημένη επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης διαφόρων επιφανειακών κατεργασιών, όσο το δυνατόν περισσότερο για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της θέσης μεταξύ των επιφανειών.μερικές φορές ακολουθούν επίσης την αρχή του κοινού δεδομένου, επαναλαμβανόμενης επεξεργασίας.   Τρίτον: η αρχή της αυτοαναφοράς.Κάποιο μικρό περιθώριο κατεργασίας και ενοποιημένη διαδικασία φινιρίσματος για τη διασφάλιση της ποιότητας της επεξεργασίας και της παραγωγικότητας, με την ίδια την επιφάνεια κατεργασίας ακριβείας ως επίπεδο βάσης.

1, μηχανική εργασία πριν ελέγξετε εάν το κινούμενο μέρος είναι γεμάτο με λιπαντικό και, στη συνέχεια, ξεκινήστε και ελέγξτε τον συμπλέκτη, το φρένο είναι κανονικό και το μηχάνημα θα μεταφερθεί στον αέρα 1-3 λεπτά, η μηχανική βλάβη απαγορεύεται αυστηρά κατά τη λειτουργία.   2, όταν εργάζονται για να διατηρήσουν τη σωστή στάση του σώματος, να έχουν επαρκή πνεύμα για να αντιμετωπίσουν την εργασία, όπως η ανακάλυψη της σωματικής ταλαιπωρίας θα πρέπει να εγκαταλείψει αμέσως το χώρο εργασίας, και να προβληματιστούν για την ηγεσία.Η λειτουργία πρέπει να επικεντρώνεται στο μυαλό, τα κουτσομπολιά απαγορεύονται αυστηρά, να συνεργάζονται μεταξύ τους, ο χειριστής δεν πρέπει να λειτουργεί σε ευερέθιστη, κουρασμένη κατάσταση για την αποφυγή ατυχημάτων, για τη διασφάλιση της λειτουργικής ασφάλειας.Όλοι οι εργαζόμενοι ελέγχουν εάν τα ρούχα τους πληρούν τις απαιτήσεις εργασίας πριν εισέλθουν στο χώρο εργασίας.Δεν επιτρέπονται παντόφλες, ψηλοτάκουνα παπούτσια και ρούχα που επηρεάζουν την ασφάλεια και όσοι έχουν μακριά μαλλιά πρέπει να φορούν καπάκια ασφαλείας. 3、Κατά την αντικατάσταση του καλουπιού, πρώτα απενεργοποιήστε την τροφοδοσία και σταματήστε τη λειτουργία του τμήματος κίνησης της μηχανής διάτρησης πριν ξεκινήσετε την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων του καλουπιού.Μετά την εγκατάσταση και τη ρύθμιση, μετακινήστε τον σφόνδυλο με το χέρι για δύο δοκιμαστικές γροθιές για να ελέγξετε εάν το επάνω και το κάτω καλούπι είναι συμμετρικά και λογικά, εάν οι βίδες είναι ισχυρές και εάν ο κύκλος πτύχωσης βρίσκεται σε λογική θέση.   4, πρέπει να περιμένει όλο το υπόλοιπο προσωπικό να εγκαταλείψει την περιοχή μηχανικής εργασίας και να αφαιρέσει τα υπολείμματα στον πάγκο εργασίας, προτού τεθεί σε λειτουργία το μηχάνημα. 5, Όταν το μηχάνημα λειτουργεί, απαγορεύεται να βάλετε το χέρι σας στην περιοχή εργασίας του ολισθητήρα και απαγορεύεται αυστηρά να πάρετε και να βάλετε το τεμάχιο εργασίας με το χέρι.Στη μήτρα διάτρησης για λήψη, βάλτε το τεμάχιο εργασίας πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να πληροί τα τυπικά εργαλεία.Εάν εντοπιστεί μη φυσιολογικός ήχος ή βλάβη του μηχανήματος, ο διακόπτης λειτουργίας θα πρέπει να απενεργοποιηθεί αμέσως για επιθεώρηση.Μετά την εκκίνηση του μηχανήματος, ένα άτομο πρέπει να μεταφέρει και να χειριστεί το μηχάνημα, άλλα δεν πρέπει να πιέζουν την ηλεκτρική κατασκευή ή να πατούν την πλάκα του ποδοδιακόπτη και δεν πρέπει να βάζουν τα χέρια τους στη μηχανική περιοχή εργασίας ή να αγγίζουν το κινούμενο μέρος του μηχανήματος με τα ΧΕΡΙΑ τους.   6, Στο τέλος της ημέρας, η παροχή ρεύματος θα πρέπει να απενεργοποιηθεί και τα τελικά προϊόντα, τα πλευρικά υλικά και τα διάφορα είδη στην εργασία θα πρέπει να οργανωθούν για να διασφαλιστεί ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας.