Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Γνωρίζουμε ότι η μηχανική κατεργασία ακριβείας σύμφωνα με το αντικείμενο επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε τυπική επεξεργασία εξαρτημάτων και επεξεργασία μη τυπικών εξαρτημάτων, σχετικά, η επεξεργασία τυπικών εξαρτημάτων είναι σχετικά εύκολη, ενώ η επεξεργασία των μη τυποποιημένων εξαρτημάτων είναι σχετικά δύσκολη, πολλοί άνθρωποι δεν το κάνουν Διακρίνετε τι είναι τυποποιημένα μέρη τι είναι μη τυποποιημένα μέρη, τότε το επόμενο θα εισαγάγω αυτό που ονομάζεται μη τυποποιημένα μέρη. Πρώτα απ 'όλα, γνωρίζουμε ότι τα μη τυποποιημένα εξαρτήματα προτείνονται σε σχέση με τα τυπικά εξαρτήματα, επομένως πριν κατανοήσουμε τα μη τυποποιημένα ανταλλακτικά πρέπει να γνωρίζουμε τι σημαίνει τυπικά ανταλλακτικά.Τα τυπικά εξαρτήματα αναφέρονται στη δομή, το μέγεθος, το σχέδιο, τη σήμανση και άλλες πτυχές έχουν τυποποιηθεί πλήρως και τα κοινά εξαρτήματα που παράγονται από επαγγελματικά εργοστάσια, όπως εξαρτήματα με σπείρωμα, ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.. Με την ευρεία έννοια, περιλαμβάνει τυποποιημένους συνδετήρες, συνδέσμους , μέρη μετάδοσης, στεγανοποιήσεις, υδραυλικά εξαρτήματα, πνευματικά εξαρτήματα, ρουλεμάν, ελατήρια και άλλα μηχανικά μέρη.Η στενή έννοια περιλαμβάνει μόνο τυποποιημένους συνδετήρες.Οι οικιακές κοινώς γνωστές ως τυποποιημένα μέρη είναι η συντομογραφία των τυπικών συνδετήρων, είναι μια στενή έννοια, αλλά δεν μπορεί να αποκλείσει την ύπαρξη της ευρείας έννοιας.Επιπλέον, υπάρχουν βιομηχανικά τυποποιημένα ανταλλακτικά, όπως τυποποιημένα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, τυποποιημένα εξαρτήματα καλουπιού κ.λπ., ανήκουν επίσης στην ευρεία έννοια των τυποποιημένων ανταλλακτικών.   Μη τυποποιημένων επαγγελματιών επεξεργασίας ανταλλακτικών για να επεξεργαστούν είναι κυρίως το κράτος δεν καθόρισε αυστηρές τυποποιημένες προδιαγραφές, δεν υπάρχουν σχετικές παραμέτρους εκτός των διατάξεων της επιχείρησης δωρεάν έλεγχο άλλων εξαρτημάτων.Υπάρχουν πολλές ποικιλίες μη τυποποιημένων εξαρτημάτων, δεν υπάρχει πολύ τυπική ταξινόμηση.Χονδρικά ταξινομημένο ως εξής. Μεταλλικά μη τυποποιημένα μέρη:   Από τον πελάτη για την παροχή σχεδίων, οι κατασκευαστές σύμφωνα με τα σχέδια που χρησιμοποιούν εξοπλισμό για την παραγωγή των αντίστοιχων προϊόντων, συνήθως η πλειοψηφία των καλουπιών, απαιτήσεις ανοχής, φινίρισμα ορίζονται από τον πελάτη, δεν υπάρχει συγκεκριμένο παράδειγμα.Τα προϊόντα από τη χύτευση έως το φινίρισμα χρειάζονται πλήρως τον αντίστοιχο ποιοτικό έλεγχο, η διαδικασία είναι πολύπλοκη και μεταβλητή και το γενικό κόστος είναι υψηλότερο από τα τυπικά εξαρτήματα.   Μη μεταλλικά μη τυποποιημένα εξαρτήματα.   Είναι η επεξεργασία κάποιων μη μεταλλικών υλικών.Όπως πλαστικό, ξύλο, πέτρα κ.λπ. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία χύτευσης με έγχυση, η ανάπτυξη πλαστικών καλουπιών όλο και πιο εξελιγμένη, ο σχεδιασμός επιφανειών, ο προγραμματισμός αναφορών CNC, έτσι ώστε το κόστος της μη τυπικής επεξεργασίας και τα επίπεδα ανοχής έχουν βελτιωθεί σημαντικά .  

Ποια μέτρα μπορούν να ληφθούν για να διασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας των οπών διάνοιξης που καταλαμβάνουν μεγάλο ποσοστό στις μονάδες επεξεργασίας ακριβείας CNCΗ διάτρηση είναι μια βασική μέθοδος επεξεργασίας οπών, η οποία καταλαμβάνει μεγάλο ποσοστό στο εργοστάσιο επεξεργασίας ακριβείας CNC Shenzhen.Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για το τρύπημα είναι τρυπάνια ώμου και τρυπάνια τηγανητής ζύμης, τα οποία μπορούν να επεξεργαστούν τρύπες σε στερεά υλικά. Λόγω του μεγάλου φορτίου κοπής, της κακής ακαμψίας του εργαλείου και των ελλείψεων της δομής του τρυπανιού κατά τη διάρκεια της διάτρησης.Κατά τη διάτρηση, εμφανίζονται συχνά τα ακόλουθα προβλήματα: το τρυπάνι εκτρέπεται εύκολα, προκαλώντας τη μετατόπιση του άξονα της οπής και το σφάλμα ευθύτητας.Το διάφραγμα επεκτείνεται εύκολα.Τραχύ τοίχο τρύπας?Μεγάλη αξονική δύναμη κατά τη διάτρηση. Άρα τρυπάνι Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για κατεργασία οπών με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας ή για σκληρή κατεργασία οπών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.Η γενική ακρίβεια διαστάσεων της διάτρησης είναι T11~T14 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra60~12,5m.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας, λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα στη διαδικασία:(1) Πριν από τη διάτρηση, η ακραία όψη θα υποβληθεί σε μηχανική κατεργασία για να διασφαλιστεί ότι η ακραία όψη είναι κάθετη στο τρυπάνι για να αποφευχθεί η απόκλιση.(2) Κατά τη λείανση του εργαλείου, οι δύο κύριες ακμές κοπής του τρυπανιού πρέπει να είναι συμμετρικές όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε η ακτινική δύναμη κοπής που δημιουργείται από τις δύο κοπτικές ακμές να είναι συνεπής. (3) Το εργοστάσιο επεξεργασίας ακριβείας CNC Shenzhen χρησιμοποιεί γεμιστήρες γεώτρησης ως συσκευές καθοδήγησης, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την απόκλιση στην αρχή της γεώτρησης, ειδικά στο κεκλιμένο επίπεδο ή την καμπύλη επιφάνεια.(4) Ο μικρός ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να υιοθετείται κατά τη διάνοιξη μικρών ή βαθιών οπών.

Επισκευή Εργαλειομηχανών CNC στην Επεξεργασία Ανταλλακτικών ΑκριβείαςΗ επισκευή στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας αναφέρεται στη λειτουργία αντικατάστασης παλαιών ανταλλακτικών με τα ίδια νέα εξαρτήματα ή στην επεξεργασία και επισκευή παλαιών εξαρτημάτων για τη διασφάλιση της κανονικής και ασφαλούς λειτουργίας της εργαλειομηχανής CNC που χρησιμοποιείται.Αυτές οι λειτουργίες δεν πρέπει να αλλάζουν τα χαρακτηριστικά της εργαλειομηχανής CNC. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΣτη διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, διάφορα εξαρτήματα σε εργαλειομηχανές CNC έχουν διαφορετικές εμπειρίες όσον αφορά την επίτευξη του ορίου φθοράς.Είτε από τεχνική είτε από οικονομική άποψη, δεν επιτρέπεται η αντικατάσταση όλων των φθαρμένων εξαρτημάτων με μία μόνο επισκευή.Ωστόσο, δεν επιτρέπεται να προσδιορίζονται υπερβολικά, γεγονός που επηρεάζει τον αποτελεσματικό χρόνο χρήσης των εργαλειομηχανών CNC.Γενικά, η επισκευή χωρίζεται σε τρεις τύπους, δηλαδή, μεγάλη επισκευή, μεσαία επισκευή και μικρή επισκευή.

Ορισμός του συστήματος παραγωγής Just in Time στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείαςΤο παραδοσιακό σύστημα διαχείρισης παραγωγής στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι γενικά η παροχή εξαρτημάτων από την προηγούμενη διαδικασία στην επόμενη διαδικασία και η αύξηση των αποθεμάτων WIP για την αντιμετώπιση προβλημάτων όπως η ανισορροπία και τα ατυχήματα στην παραγωγή και οι αλλαγές στη ζήτηση.Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι ανεξάρτητα από το αν τα εξαρτήματα που απαιτούνται από την επόμενη διαδικασία έχουν εξαντληθεί στην προηγούμενη διαδικασία, τα εξαρτήματα θα παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία όταν παραχθούν, γεγονός που θα οδηγήσει εύκολα στο ανεκτέλεστο WIP στο επόμενη διαδικασία.Για να ξεπεραστούν οι παραπάνω ελλείψεις, εγκαίρως ξεκίνησε η παραγωγή. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΤο βασικό σημείο του συστήματος παραγωγής just in time στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι ακριβώς έγκαιρα, δηλαδή, μόνο τα απαραίτητα προϊόντα (εξαρτήματα, εξαρτήματα, τελικά προϊόντα) παράγονται σε απαραίτητες ποσότητες όταν είναι απαραίτητο.Στόχος του είναι να μειώσει το αποθεματικό WIP στο ελάχιστο, ώστε να εξοικονομηθούν χρήματα στο μέγιστο βαθμό, να αξιοποιηθεί με τον καλύτερο τρόπο το ανθρώπινο δυναμικό και ο εξοπλισμός, να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και να μειωθεί το κόστος.Ταυτόχρονα, το σύστημα είναι ευέλικτο.Όσον αφορά τους ανθρώπινους παράγοντες, οι εργαζόμενοι στην παραγωγή πρέπει να έχουν υψηλό ενθουσιασμό και να διαδραματίζουν μεγαλύτερο ρόλο.

Σημασία της Διαχείρισης Kanban στην Επεξεργασία Ανταλλακτικών ΑκριβείαςΣτην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, το σύστημα JIT χρησιμοποιεί το Kanban ως εργαλείο για τη σύνδεση της προηγούμενης και της επόμενης διεργασίας για να σχηματίσει μια διαδικασία ροής για την παραγωγή JIT.Το Kanban, γνωστό και ως κάρτα κουπονιού, είναι ένα κομμάτι κάρτας, το οποίο είναι γεμάτο με το όνομα, τον αριθμό, το υλικό, την ποσότητα παραγωγής, τον χρόνο παραγωγής, το βάρος, τον τόπο επεξεργασίας, τον τόπο παράδοσης, τον χρόνο παράδοσης, τις συσκευές θέσης εργασίας και τη χωρητικότητα των εξαρτημάτων εκ των προτέρων.Κάθε kanban είναι σταθερό για να αντιπροσωπεύει έναν ορισμένο αριθμό εξαρτημάτων, όπως ένα κομμάτι ή δέκα κομμάτια.Το Kanban πρέπει να κυκλοφορεί μαζί με τα φυσικά αντικείμενα. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΗ διαχείριση Kanban στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείας είναι η μεταφορά οδηγιών λειτουργίας εντός της επιχείρησης και μεταξύ της επιχείρησης και των συνεταιριστικών επιχειρήσεων σύμφωνα με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο Kanban, δηλαδή, η χρήση του Kanban για την παραγγελία και την παραλαβή αγαθών από τη γενική συνέλευση στην προηγούμενη διαδικασία. ότι κάθε παραγωγική διαδικασία μπορεί να αποκτήσει την απαραίτητη ποσότητα των απαραίτητων προϊόντων (ή εξαρτημάτων) στον απαραίτητο χρόνο, έτσι ώστε να επιτευχθεί η έγκαιρη παραγωγή και να εξαλειφθεί το περιττό WIP, Για να επιτευχθεί ο θεμελιώδης στόχος της πλήρους εξάλειψης των απορριμμάτων.

Τεχνολογία κοπής υψηλής ταχύτητας σε εργοστάσιο κατεργασίας ακριβείας CNC Η τεχνολογία κοπής υψηλής ταχύτητας του Shenzhen CNC Precision Machining Factory είναι επίσης μία από τις βασικές τεχνολογίες για επιτυχημένη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας.Η ακατάλληλη επιλογή της μεθόδου κοπής θα επιδεινώσει τη φθορά του εργαλείου και θα αποτύχει εντελώς να επιτύχει τον σκοπό της κατεργασίας υψηλής ταχύτητας.Η τεχνολογία κοπής υψηλής ταχύτητας περιλαμβάνει την επιλογή και τη βελτιστοποίηση μεθόδων κοπής και παραμέτρων κοπής, την επιλογή μεθόδων κοπής, υλικών εργαλείων και γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου για διάφορα υλικά. 1. Επιλογή και βελτιστοποίηση μεθόδων και παραμέτρων κοπής Στην κοπή υψηλής ταχύτητας, οι μέθοδοι κοπής και οι παράμετροι κοπής πρέπει να βελτιστοποιούνται.Περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του ελέγχου των κοπτικών εργαλείων, όπως η κατεύθυνση του εργαλείου που πλησιάζει το τεμάχιο εργασίας, η γωνία προσέγγισης, η κατεύθυνση κίνησης και η διαδικασία κοπής (κάτω φρέζα ή προς τα πάνω). CNC μηχανική κατεργασία 2. Μέθοδοι κοπής για διάφορα υλικά Η κοπή αλουμινίου, χαλκού και άλλων ελαφρών κραμάτων διαφέρει από την κοπή χάλυβα, χυτοσιδήρου και κραματοποιημένου χάλυβα που είναι δύσκολο να επεξεργαστεί.Λόγω του διαφορετικού μηχανισμού κοπής, εκτός από την επιλογή των υλικών εργαλείων και των γεωμετρικών παραμέτρων του εργαλείου, πρέπει να υιοθετηθούν διαφορετικές στρατηγικές κοπής στη διαδικασία κοπής για να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα κοπής.Είναι επίσης ένα από τα σημαντικά περιεχόμενα της έρευνας της τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας για τη μελέτη της τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας σύμφωνα με διαφορετικά υλικά μηχανικής κατεργασίας. 3. Επιλογή υλικών εργαλείων και γεωμετρικών παραμέτρων Στην έρευνα της τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας στο Dongguan CNC Precision Machining Factory, οι μέθοδοι και οι τεχνολογίες κοπής πρέπει να συνδυάζονται στενά με την επιλογή των υλικών εργαλείων και των γεωμετρικών παραμέτρων του εργαλείου.Η έρευνα τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας είναι μια πολύ σημαντική εργασία.Έχει αποδειχτεί ότι εάν υπάρχουν μόνο εργαλειομηχανές και κόφτες υψηλής ταχύτητας χωρίς καλή τεχνολογία διεργασίας ως καθοδήγηση, ο ακριβός εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας δεν μπορεί να παίξει πλήρως τον ρόλο του. Η τεχνολογία της κοπής υψηλής ταχύτητας είναι πολύ διαφορετική από την παραδοσιακή τεχνολογία και είναι πολύ λιγότερο ώριμη και δημοφιλής από την παραδοσιακή τεχνολογία.Αυτό είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην εφαρμογή εργαλειομηχανών υψηλής ταχύτητας.

Ο στροφαλοφόρος άξονας είναι ένα από τα βασικά στοιχεία του κινητήρα του αυτοκινήτου και η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα τη ζωή του αυτοκινήτου.Όταν ο στροφαλοφόρος άξονας λειτουργεί, φέρει βαρύ φορτίο και συνεχώς μεταβαλλόμενη ροπή κάμψης και ροπή.Οι συνήθεις μορφές αστοχίας είναι κάταγμα κόπωσης κάμψης και φθορά ημερολογίου.Ως εκ τούτου, το υλικό του στροφαλοφόρου άξονα απαιτείται να έχει υψηλή ακαμψία, αντοχή στην κόπωση και καλή αντοχή στη φθορά. 1. Τεχνολογία Χυτηρίου(1) ΤήξηΓια την τήξη χυτοσιδήρου υψηλής ποιότητας, θα χρησιμοποιηθεί κλίβανος ενδιάμεσης συχνότητας μεγάλης χωρητικότητας ή κλίβανος ενδιάμεσης συχνότητας μεταβλητής συχνότητας και φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης θα χρησιμοποιηθεί για την ανίχνευση της σύνθεσης του τηγμένου σιδήρου.Ο σφαιροειδής χυτοσίδηρος γραφίτη επεξεργάζεται με υπεργολαβία, αναπτύσσονται νέες ποικιλίες οζιδοποιητικού παράγοντα και υιοθετούνται προηγμένες μέθοδοι εμβολιασμού όπως ο εμβολιασμός σε ρεύμα, ο εμβολιασμός σε καλούπι και ο ενοφθαλμισμός με ένωση.Οι παράμετροι της διαδικασίας τήξης ελέγχονται από μικροϋπολογιστή και εμφανίζονται στην οθόνη.Τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας κατασκευής στροφαλοφόρου στο μέλλον (2) ΜοντελοποίησηΤο EPC θα αναπτυχθεί και θα διαδοθεί.Στη χύτευση με άμμο, η χύτευση με έγχυση χωρίς κουτί και η χύτευση με εξώθηση θα αποκτήσουν σημασία και θα συνεχίσουν να διαδίδονται σε νέες ή ανακατασκευασμένες εγκαταστάσεις.Η αρχική γραμμή χύτευσης υψηλής πίεσης θα συνεχίσει να χρησιμοποιείται και ορισμένα βασικά εξαρτήματα θα βελτιωθούν για να πραγματοποιηθεί η αυτόματη συναρμολόγηση του πυρήνα και το χαμήλωμα του πυρήνα. 2. Τεχνολογία σφυρηλάτησηςΟι αυτόματες γραμμές με πρέσες σφυρηλάτησης θερμής μήτρας και ηλεκτροϋδραυλικά σφυριά ως κύρια μηχανήματα αποτελούν την κατεύθυνση ανάπτυξης της παραγωγής σφυρηλάτησης στροφαλοφόρου άξονα.Αυτές οι γραμμές παραγωγής θα υιοθετήσουν γενικά το τυφλό διάτμησης ακριβείας, τη σφυρηλάτηση κυλίνδρων (cross wedge rolling) κατασκευή μπιλιέτας, τη θέρμανση επαγωγής μέσης συχνότητας κ.λπ. 3. Τεχνολογία μηχανικής κατεργασίαςΣτην ακατέργαστη μηχανική κατεργασία του στροφαλοφόρου άξονα, οι τόρνοι CNC, οι εσωτερικές μηχανές φρεζαρίσματος CNC, οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC και άλλος προηγμένος εξοπλισμός θα χρησιμοποιηθούν ευρέως για τόρνευση CNC, εσωτερική φρεζάρισμα και περιστροφή του κύριου στροφαλοφόρου και του περιοδικού μπιέλας για αποτελεσματική μείωση της παραμόρφωσης του στροφαλοφόρου επεξεργασία.Ο μύλος στροφαλοφόρου ελεγχόμενου CNC θα χρησιμοποιηθεί ευρέως για το φινίρισμα του περιοδικού στροφαλοφόρου.Αυτός ο μύλος θα είναι εξοπλισμένος με αυτόματη συσκευή δυναμικής εξισορρόπησης του τροχού λείανσης, αυτόματη συσκευή παρακολούθησης του κεντρικού πλαισίου, αυτόματη μέτρηση, συσκευή αυτόματης αντιστάθμισης, αυτόματη επίδεση τροχού λείανσης, σταθερή γραμμική ταχύτητα και άλλες λειτουργικές απαιτήσεις για τη διασφάλιση της σταθερότητας της ποιότητας λείανσης.Εκτιμάται ότι η τρέχουσα κατάσταση του εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας που βασίζεται στις εισαγωγές δεν θα αλλάξει βραχυπρόθεσμα. 4. Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας και τεχνολογία ενίσχυσης επιφανειών(1) Μέσης συχνότητας επαγωγική σκλήρυνση του στροφαλοφόρου άξοναΗ σκλήρυνση επαγωγής μέσης συχνότητας του στροφαλοφόρου άξονα θα υιοθετήσει συσκευή θέρμανσης επαγωγής μέσης συχνότητας κλειστού βρόχου παρακολούθησης μικροϋπολογιστή, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης, σταθερής ποιότητας και ελεγχόμενης λειτουργίας.(2) Μαλακή νιτροποίηση στροφαλοφόρουΓια στροφαλοφόρους άξονες που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων, θα υιοθετηθεί στο μέλλον μια γραμμή παραγωγής ατμοσφαιρικού αερίου μαλακής νιτροποίησης με βάση το άζωτο, ελεγχόμενη από μικροϋπολογιστή.Η γραμμή παραγωγής μαλακής νιτροποίησης αερίου με βάση το άζωτο αποτελείται από ένα μπροστινό καθαριστικό (καθαρισμός και στέγνωμα), έναν κλίβανο προθέρμανσης, έναν κλίβανο μαλακής αζώτου, μια δεξαμενή λαδιού ψύξης, ένα πίσω καθαριστικό (καθάρισμα και στέγνωμα), ένα σύστημα ελέγχου, μια προετοιμασία αερίου και σύστημα διανομής κ.λπ.(3) Τεχνολογία επιφανειακής ενίσχυσης του στροφαλοφόρου άξοναΗ ενίσχυση έλασης φιλέτου του οζώδους στροφαλοφόρου από χυτοσίδηρο θα χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επεξεργασία στροφαλοφόρου άξονα.Επιπλέον, οι διαδικασίες σύνθετης ενίσχυσης, όπως η ενίσχυση με έλαση φιλέτου και το σβήσιμο της επιφάνειας του περιοδικού, θα χρησιμοποιηθούν επίσης ευρέως στην επεξεργασία στροφαλοφόρου άξονα.Η μέθοδος ενίσχυσης του στροφαλοφόρου άξονα από σφυρήλατο χάλυβα θα υιοθετήσει περισσότερο σβήσιμο γεμιστήρα και φιλέτου.Οι κύριες αιτίες θραύσης στροφαλοφόρου άξονα:(1) Το λάδι κινητήρα φθείρεται μετά από μακροχρόνια χρήση.Η σοβαρή υπερφόρτωση και η υπερσύζευξη οδηγούν σε μακροχρόνια λειτουργία υπερφόρτωσης του κινητήρα και του ατυχήματος καύσης πλακιδίων.Ο στροφαλοφόρος άξονας είχε φθαρεί πολύ λόγω της καύσης του δακτυλίου του κινητήρα.(2) Μετά την επισκευή του κινητήρα, η φόρτιση δεν περνάει την περίοδο λειτουργίας, δηλαδή ο κινητήρας υπερφορτώνεται και ο κινητήρας υπερφορτώνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, γεγονός που κάνει το φορτίο του στροφαλοφόρου να υπερβαίνει το επιτρεπόμενο όριο.(3) Κατά την επισκευή του στροφαλοφόρου, χρησιμοποιήθηκε συγκόλληση επικάλυψης, η οποία κατέστρεψε τη δυναμική ισορροπία του στροφαλοφόρου άξονα και δεν έλεγξε την ισορροπία.Η ανισορροπία ξεπέρασε το πρότυπο, προκαλώντας μεγαλύτερο κραδασμό στον κινητήρα και θραύση του στροφαλοφόρου άξονα.(4) Λόγω των κακών συνθηκών του δρόμου και της σοβαρής υπερφόρτωσης και της υπερσύζευξης των οχημάτων, ο κινητήρας λειτουργεί συχνά εντός της κρίσιμης ταχύτητας της στρεπτικής δόνησης και το αμορτισέρ αστοχεί, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης ζημιά κόπωσης και θραύση από τους κραδασμούς στρέψης του στροφαλοφόρου.

Επί του παρόντος, υπάρχουν αρκετές εταιρείες κατασκευής μηχανημάτων και εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας στην αγορά στην Κίνα, η καθεμία από δύο διαφορετικά λογισμικά συστημάτων.Πρώτον, πολλές πρώην κρατικές εταιρείες διαχώρισαν πολλές πρωτότυπες επιχειρηματικές διαδικασίες σύμφωνα με τη μεταρρύθμιση για να δημιουργήσουν ξεχωριστές επιχειρήσεις κατασκευής μηχανημάτων και εξοπλισμού.Το δεύτερο είναι ότι πολλοί επαγγελματίες και τεχνικοί ανεξάρτητοι εξαρτήματα έχουν ορισμένες ιδιωτικές επιχειρήσεις, οι οποίες μαζί παράγουν την τρέχουσα εγχώρια βιομηχανία κατασκευής εργαλειομηχανών.Το επίπεδο της τεχνολογίας αυτοματισμού καθορίζει την αναπτυξιακή τάση του τομέα επεξεργασίας.Σήμερα, τα περισσότερα εξαρτήματα από μεταλλικό υλικό μπορούν να υποστούν αυτόματη ή ημιαυτόματη επεξεργασία.Η ποιότητα των εξαρτημάτων που παράγονται αυτόματα είναι σταθερή και αξιόπιστη.Για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας με περισσότερους κανονισμούς ποιότητας, είναι πιο απαραίτητο να ολοκληρωθεί η αυτόματη παραγωγή τους.Πώς να ολοκληρώσετε την τεχνολογία αυτοματισμού για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας; Πώς να ολοκληρώσετε την τεχνολογία αυτοματισμού στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείαςΤα εξαρτήματα ακριβείας επεξεργάζονται με εργαλειομηχανές CNC, γνωστές και ως κατεργασία CNC.Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ της κατεργασίας CNC και της γενικής επεξεργασίας εργαλειομηχανών είναι ότι η στάση που επιτυγχάνεται με την κατεργασία CNC προσαρμόζεται σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδικασία.Με γνώμονα τη ζήτηση όλων των κινεζικών αγορών επεξεργασίας ανταλλακτικών ακριβείας, οι απαιτήσεις της βιομηχανίας κατασκευής εργαλειομηχανών της Κίνας αναμένεται να αυξηθούν ξανά γρήγορα, με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 37,4%, καθιστώντας την ταχύτερη μεταξύ όλων των εργαλειομηχανών.Η Κίνα έχει επίσης επενδύσει μεγάλο κεφάλαιο σε αυτόν τον κλάδο για να βοηθήσει την ανάπτυξη του τομέα.Όχι μόνο η ταχεία πρόοδος των εργαλειομηχανών CNC, αλλά και οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών CNC στην Κίνα έχουν επίσης καλές ευκαιρίες και έχουν αποκτήσει μεγαλύτερη ανάπτυξη.

Στην κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, η διαδρομή της θέσης του εργαλείου σε σχέση με την κίνηση του μέρους ονομάζεται διαδρομή κατεργασίας.Οι διαδρομές επεξεργασίας είναι οι εξής.Διαδρομή επεξεργασίας οπών: Η διαδρομή επεξεργασίας οπών αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ της θέσης του άκρου εργαλείου και της άνω επιφάνειας της οπής όταν το εργαλείο αλλάζει από γρήγορη κίνηση προς τα εμπρός σε εργαλείο προς τα εμπρός κατά την επεξεργασία της οπής.Η διαδρομή επεξεργασίας του συστήματος οπών με υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης.Για την επεξεργασία του συστήματος οπών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας θέσης, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διάταξη της ακολουθίας επεξεργασίας οπών για να αποφευχθεί η εισαγωγή του κατευθυντικού διάκενου του άξονα συντεταγμένων στο σύστημα οπών και η επίδραση της ακρίβειας θέσης. Διαδρομή καθαρισμού και επεξεργασίας του περιγράμματος: Όταν η πλευρική άκρη του ακραίου μύλου χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των εξαρτημάτων περιγράμματος, προκειμένου να μειωθεί το ίχνος υποδοχής του εργαλείου και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, τα σημεία κοπής και κοπής του ο φρέζας κόβει στην επιφάνεια του εξαρτήματος κατά μήκος της εφαπτομενικής κατεύθυνσης της γραμμής επέκτασης της καμπύλης περιγράμματος των εξαρτημάτων, αντί να κόβει απευθείας στα μέρη κατά μήκος της κανονικής κατεύθυνσης της καμπύλης περιγράμματος των εξαρτημάτων, έτσι ώστε να αποφεύγονται τα σημάδια του εργαλείου. την επιφάνεια επεξεργασίας και εξασφαλίζουν το ομαλό περίγραμμα των εξαρτημάτων.Αρχές διαδρομών επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας Αρχές διαδρομών επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείαςΔιαδρομή κατεργασίας τεμαχίων κατεργασίας με αυλάκωση: Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για την κατεργασία αυλακώσεων, συγκεκριμένα, κοπή με γραμμή, κυκλική κοπή και πρώτη κοπή και τελευταία κυκλική κοπή.Οι παραπάνω τρεις είναι οι τρεις διαδρομές επεξεργασίας τεμαχίων που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας.

Οι μεταλλικές αποτυπώσεις αναφέρονται σε μήτρες χάλυβα/μη σιδηρούχων μετάλλων και άλλων λαμαρινών, οι οποίες διαμορφώνονται στο καθορισμένο σχήμα με την πίεση που απαιτείται για την επεξεργασία που παρέχεται από την πρέσα σε θερμοκρασία δωματίου.Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας και επεξεργασίας πλαστικών, η σφράγιση έχει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα τόσο από τεχνική όσο και από οικονομική άποψη.Οι κύριες παραστάσεις είναι οι εξής. (1) Η απόδοση παραγωγής της σφράγισης μετάλλων είναι υψηλή και η λειτουργία είναι βολική και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός.Αυτό συμβαίνει επειδή η σφράγιση μετάλλων εξαρτάται από τη μήτρα σφράγισης και τον εξοπλισμό σφράγισης για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας.Ο αριθμός των χτυπημάτων των συνηθισμένων πιεστηρίων μπορεί να φτάσει δεκάδες φορές ανά λεπτό και η πίεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει εκατοντάδες ή και χιλιάδες φορές ανά λεπτό.Επιπλέον, κάθε διαδρομή σφράγισης μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ένα τμήμα σφράγισης. (2) Κατά τη διάρκεια της σφράγισης μετάλλων, επειδή η μήτρα διασφαλίζει την ακρίβεια μεγέθους και σχήματος των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης και γενικά δεν βλάπτει την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων σφράγισης και η διάρκεια ζωής της μήτρας είναι γενικά μεγάλη, η ποιότητα της μεταλλικής σφράγισης είναι σταθερό, η εναλλαξιμότητα είναι καλή και έχει τα χαρακτηριστικά του "πανομοιότυπου". (3) Η σφράγιση υλικού μπορεί να επεξεργαστεί μέρη με μεγάλο εύρος μεγεθών και πολύπλοκο σχήμα, όπως χρονόμετρο ρολογιών και ρολογιών, διαμήκη δοκός αυτοκινήτων, εξαρτήματα κάλυψης κ.λπ. και η ακαμψία της σφράγισης μετάλλου είναι υψηλή.(4) Η σφράγιση υλικού γενικά δεν δημιουργεί τσιπς και θραύσματα, με λιγότερη κατανάλωση υλικού και δεν χρειάζεται άλλο εξοπλισμό θέρμανσης, επομένως είναι μια μέθοδος επεξεργασίας εξοικονόμησης υλικού και εξοικονόμησης ενέργειας και το κόστος των εξαρτημάτων σφράγισης υλικού είναι χαμηλό.