Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ποιοι παράγοντες συσχετίζονται με την ακρίβεια κατεργασίας cnc των κεντρικών κύβων κατεργασίαςΣτο στάδιο της επεξεργασίας φορμών, το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο έχει τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα επεξεργασίας ακρίβειας και επιφάνειας. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας φορμών, πρέπει να θεωρήσουμε την επιλογή των εργαλείων μηχανών, των λαβών εργαλείων, των εργαλείων, που επεξεργάζονται τα σχέδια, την παραγωγή προγράμματος, τις απαιτήσεις χειριστών, κ.λπ. 1. Επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο υψηλής ακρίβειας και υψηλής ταχύτηταςΜε τη βελτίωση των απαιτήσεων σχεδίου προϊόντων και της ανάπτυξης της μεγάλης ταχύτητας και τη μεγάλης ακρίβειας τεχνολογία επεξεργασίας, ποιότητα της επεξεργασίας φορμών NC έχει βελτιωθεί πολύ, η ταχύτητα επεξεργασίας φορμών έχει βελτιωθεί πολύ, η διαδικασία επεξεργασίας έχει μειωθεί, τους χρόνους κύκλων και στερέωσης παραγωγής φορμών έχουν κοντύνει, και μερικές φορές η χρονοβόρα εργασία επισκευής εργαζομένων πάγκων μπορεί να εξαλειφτεί. Η κατεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας των φορμών έχει γίνει βαθμιαία ένα από το σημαντικό περιεχόμενο του τεχνολογικού μετασχηματισμού των κατασκευαστών φορμών. Είναι αναπόφευκτο ότι μεγάλο CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα αντικαθιστούν την παραδοσιακή αργόστροφη κατεργασία, και ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής φορμών θα μας φέρει επίσης περισσότερη πλούσια εμπειρία προϊόντων. 2. Κατάλληλη δομή λαβών εργαλείων χρήσηςΗ χρήση της μεγάλης ταχύτητας και των μεγάλης ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων θα οδηγήσει επίσης ενημερώνω του σχετικού εξοπλισμού διαδικασίας. Ιδίως, ο αντίκτυπος των εργαλείων σε NC που επεξεργάζεται την ποιότητα και την κνήμη εργαλείων στη μηχανή θα γίνει προεξέχων. Στο περιστροφικό τέμνον σύστημα επεξεργασίας εργαλείων, το τσοκ συνδέεται πολύ με το εργαλείο μηχανών (ή το συνδυασμό του) για να εξασφαλίσει την πραγματοποίηση της απόδοσης επεξεργασίας εργαλείων. Οι διεπαφές μεταξύ των εργαλείων μηχανών και των λαβών εργαλείων χρησιμοποιούμενων συνήθως περιλαμβάνουν τις κοίλες λαβές εργαλείων HSK και τις λαβές εργαλείων της BT. Η κωνικότητα της μυτερής διεπαφής κνημών μεταξύ του άξονα εργαλειομηχανών και της κνήμης εργαλείων της BT είναι 24:7. Αυτό το είδος τρόπου σύνδεσης κνημών εργαλείων είναι κατάλληλο για την παραδοσιακή αργόστροφη κατεργασία. Επειδή η κνήμη εργαλείων της BT και ο άξονας εργαλειομηχανών εκλεπτύνονται μόνο, στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης υψηλής ταχύτητας, η μυτερή εκκαθάριση θα αυξηθεί, το οποίο έχει επιπτώσεις στην ποιότητα της κατεργασίας NC. Γενικά, όταν υπερβαίνει η ταχύτητα αξόνων 16000 περιστροφές/λεπτό, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε την κοίλη λαβή HSK. Η τοποθετώντας δομή φραγμών κοπτών HSK είναι πέρα από τον προσδιορισμό θέσης, παρέχοντας την τυποποιημένη σύνδεση με την εργαλειομηχανή. Κάτω από το τράβηγμα της εργαλειομηχανής, εξασφαλίστε ότι το σύντομο πρόσωπο κώνων και τελών του φραγμού κοπτών πολύ αντιστοιχείται την εργαλειομηχανή. 3. Επιλέξτε ένα κατάλληλο εργαλείο για στη μηχανήΗ ορθολογικές χρήση και η επιλογή των τεμνόντων εργαλείων θα είναι ένας σοβαρός παράγοντας που έχει επιπτώσεις στην ποιότητα της κατεργασίας NC. Τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου όλο και περισσότερο ευρέως χρησιμοποιούνται. Στη μεγάλη ταχύτητα που επεξεργάζεται στη μηχανή, το ντυμένο τσιμενταρισμένο καρβίδιο θα αντικαταστήσει ο από τα αιχμηρά εργαλεία χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων των απλών εργαλείων όπως τα reamers, οι κόπτες σφαιρών, και οι τρυπώντας κόπτες. Το ντυμένο τσιμενταρισμένο καρβίδιο θα διαδραματίσει έναν σημαντικό ρόλο στη μεγάλη ταχύτητα επεξεργαμένος τα υλικά εργαλείων στη μηχανή και εφαρμόζω στους περισσότερους συμβατικούς τομείς κατεργασίας.Γενικά, ξέρουμε ότι θα χρησιμοποιήσουμε τα εργαλεία μεγάλων διαμέτρων για την τραχιά κατεργασία. Προκειμένου να κερδηθούν δαπάνες και να μειωθεί η δυσκολία της κατασκευής εργαλείων, θα χρησιμοποιήσουμε στερεωμένα τα μηχανή ένθετα καρβιδίου για να κάνουμε την τραχιά κατεργασία όσο το δυνατόν περισσότερο Στο ημι τέρμα που επεξεργάζεται στη μηχανή, ο κόπτης ενθέτων με τη υψηλή ταχύτητα και η υψηλή τροφή χρησιμοποιούνται για να καταστήσουν την ημι κατεργασία τέρματος οργανωμένη γρήγορα Κατά τη λήξη, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη μεγάλης ακρίβειας στρογγυλούς λεπίδα καθρεφτών και το φραγμό κοπτών καρβιδίου για να εξασφαλίσει τη δύναμη του φραγμού εργαλείων και κοπτών, ο οποίος θα κερδίσει ακριβό κόστος του χρησιμοποιώντας ακέραιου κόπτη κραμάτων διατηρώντας την ακρίβεια κατεργασίας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή σε αυτή η ακτίνα της εσωτερικής λωρίδας περιγράμματος στο μέρος λήξης πρέπει να είμαστε μεγαλύτερο ή ίσο η ακτίνα του εργαλείου. Το εργαλείο με μια ακτίνα μικρότερη από την ακτίνα λωρίδων γωνιών επιλέγεται για την επεξεργασία με τον τρόπο της κυκλικής παρεμβολής ή της πλάγιας παρεμβολής, οι οποίες μπορούν να αποφύγουν το φαινόμενο πέρα από την κοπή που προκαλείται από τη γραμμική παρεμβολή και να εξασφαλίσουν την ποιότητα της λήξης κύβων. 4. NC σχέδιο διαδικασίαςΣτη μεγάλη ταχύτητα και τη μεγάλης ακρίβειας κατεργασία, η σημασία του σχεδίου του σχεδίου διαδικασίας NC αυξάνω σε μια υψηλότερη θέση. Ολόκληρη η διαδικασία στη μηχανή πρέπει να ελεγχθεί. Οποιαδήποτε λάθη θα ασκήσουν σοβαρή επίδραση στην ποιότητα της φόρμας. Επομένως, το σχέδιο διαδικασίας θα διαδραματίσει έναν αποφασιστικό ρόλο στην ποιότητα επεξεργασίας. NC η κατεργασία του προγραμματισμού διαδικασίας μπορεί να θεωρηθεί ως κρατικός έλεγχος ενός σχεδίου διαδικασίας συστημάτων από το κενό στην επεξεργασία και τη σχηματοποίηση μερών.Ένα καλό σχέδιο διαδικασίας είναι δύσκολο σε ολόκληρη τη διαδικασία σχεδίου, και μπορεί μόνο να ληφθεί μετά από τη συνεχείς περίληψη και την τροποποίηση πρακτικής. Πληροφορίες μεγάλου ποσού πρέπει να εξεταστούν στη διαδικασία σχεδίου, και η σχέση μεταξύ των πληροφοριών είναι εξαιρετικά σύνθετη, το οποίο πρέπει να εγγυηθεί από την πραγματική επαγγελματική εμπειρία του προγραμματιστή. Επομένως, η ποιότητα σχεδίου του σχεδίου διαδικασίας εξαρτάται κυρίως από την εμπειρία και το επίπεδο τεχνικών. Γενικά, ένα πλήρες NC που επεξεργάζεται τον προγραμματισμό διαδικασίας στη μηχανή περιλαμβάνει το ακόλουθο περιεχόμενο:1) CNC επιλογή εργαλειομηχανών.2) Επιλογή μεθόδου επεξεργασίας.3) Καθορίστε τη μέθοδο στερέωσης του μέρους και επιλέξτε το προσάρτημα.4) Μέθοδος προσδιορισμού θέσης.5) Απαιτήσεις ελέγχου και μέθοδοι.6) Επιλέξτε το εργαλείο.7) Έλεγχος λάθους και έλεγχος ανοχής στην κατεργασία.8) Καθορίστε τη λειτουργία NC.9) Αλληλοuχία διαδικασίας αριθμητικού ελέγχου.10) Τέμνουσα επιλογή παραμέτρου.11) Προετοιμάστε το φύλλο προγράμματος διαδικασίας NC.5. Λογισμικό CAMΈνα καλό λογισμικό μπορεί επίσης να βελτιώσει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας φορμών. Παραδείγματος χάριν, UniGraphics και CIMIAMTRON είναι καλό λογισμικό επεξεργασίας φορμών. Ιδίως, τα δύο είδη λογισμικού είναι πλούσια σε πρακτικές και διαφορετικές στρατηγικές επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται ευρέως στον προγραμματισμό άλεσης NC, το γυρίζοντας προγραμματισμό, και τον προγραμματισμό WEDM. Η αμοιβαία συμπλήρωση έχει βελτιώσει πολύ την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας NC.CIMIAMTRON μπορεί να προσθέσει τη λειτουργία βιδών κατά την αφαίρεση της τραχιάς κατεργασίας στην περιοχή όφσετ, που θα καταστήσει την πραγματική κοπή σταθερότερη, θα αποβάλει την ξαφνική αλλαγή της κατεύθυνσης τροφών που συνδέεται μεταξύ των παρακείμενων πορειών εργαλείων, θα μειώσει την επιτάχυνση και την επιβράδυνση της τροφής κοπής, θα διατηρήσει ένα σταθερότερο τέμνον φορτίο, θα επεκτείνει τη ζωή εργαλείων, και θα διαδραματίσει επίσης έναν καλό ρόλο στην προστασία της εργαλειομηχανής.Το λογισμικό είναι επίσης ακριβώς ένα εργαλείο. Ένας άριστος προγραμματιστής έχει την πλούσια επιτόπια εμπειρία κατεργασίας και τη θεωρητική γνώση. Συγχρόνως, οι προγραμματιστές NC που είναι ικανοί στις λειτουργίες λογισμικού είναι οι αποφασιστικοί παράγοντες στην επεξεργασία φορμών NC, που διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας NC. Για αυτόν τον λόγο, ένα υγιές σύστημα κατάρτισης για τους προγραμματιστές πρέπει να καθιερωθεί. Καταρχάς, οι σχεδιαστές πρέπει να ασκήσουν στη θέση της λειτουργίας NC για μια χρονική περίοδο, και η κατάρτιση του σχεδίου προγράμματος NC μπορεί μόνο να παρέχεται μετά από να περάσει την ακριβή εξέταση λειτουργίας. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας κύβων NC, είναι απαραίτητο να υπάρξει ένα καλό πρόγραμμα NC.6. ΧειριστήςΟι χειριστές των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων είναι οι εκτελεστές της κατεργασίας NC, και ο έλεγχός τους της ποιότητας της κατεργασίας NC είναι επίσης προφανής. Έχουν την καλύτερη κατανόηση της σε πραγματικό χρόνο θέσης των εργαλείων μηχανών, των λαβών εργαλείων, των εργαλείων, της τεχνολογίας επεξεργασίας, του λογισμικού και των τεμνουσών παραμέτρων στο στάδιο της εκτέλεσης των στόχων επεξεργασίας. Οι διαδικασίες τους ασκούν αμεσότερη επίδραση στην επεξεργασία NC, έτσι οι δεξιότητες και η αίσθηση ευθύνης των χειριστών επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων είναι επίσης οι παράγοντες κλειδί για να βελτιώσουν την ποιότητα της επεξεργασίας NC!Συμπέρασμα: Αν και ο τεχνικός εξοπλισμός όπως το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι κρίσιμος, το ταλέντο είναι ο αποφασιστικός παράγοντας που έχει επιπτώσεις στην ποιότητα της κατεργασίας NC, επειδή η επαγγελματικές ηθική, το επίπεδο ικανότητας και η αίσθηση ευθύνης των προγραμματιστών και των χειριστών εργαλειομηχανών καθορίζουν πώς ο αποτελεσματικός διάφορος προηγμένος εξοπλισμός μπορεί να είναι. Πρέπει να δώσουμε προσοχή σε όλες τις πτυχές της επεξεργασίας, ειδικά ανθρώπινοι παράγοντες, έτσι ώστε η CNC επεξεργασία κεντρικών φορμών κατεργασίας είναι όλο και περισσότερο εκτενής.

Βασικές μέθοδοι συντήρησης για κέντρο κατεργασίας CNCΤα ακριβή μηχανήματα έχουν σχετικά υψηλές απαιτήσεις για λειτουργίες κατά τη διαδικασία χρήσης.Για να λύσουμε καλύτερα τέτοια προβλήματα, πρέπει να δώσουμε προσοχή στο πώς να τα διατηρήσουμε καλύτερα.Για παράδειγμα, η συντήρηση των κέντρων κατεργασίας CNC είναι πολύ σημαντικό πράγμα.Αν τα εξαρτήματα είναι κανονικά και η είσοδος του προγράμματος είναι ασφαλής κλπ. Ποιες βασικές μεθόδους πρέπει να προσέχουμε στη συντήρηση; Πάνω, κύλινδροςΈνα από τα προβλήματα που εμπλέκονται στη συντήρηση του κέντρου κατεργασίας CNC είναι ότι ο κύλινδρος, ο δακτύλιος στεγανοποίησης και η επιφάνεια συνεργασίας είναι όλα πολύ σημαντικά.Είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά εάν είναι κατεστραμμένα.Μερικές φορές το έμβολο είναι κολλημένο.Το αν τα εξαρτήματα είναι κανονικά έχει πολύ σημαντική επίδραση στην ισχύ παραγωγής ολόκληρου του μηχανήματος. Δεύτερον, μετά την πώλησηΦυσικά, η εξυπηρέτηση μετά την πώληση είναι επίσης σημαντική.Ορισμένες καθημερινές εργασίες συντήρησης του κέντρου κατεργασίας CNC απαιτούν εξυπηρέτηση μετά την πώληση για να ολοκληρωθούν.Η καλή εξυπηρέτηση μετά την πώληση μπορεί να μας παρέχει υπηρεσίες επισκευής χωρίς περιορισμούς χρόνου και χώρου.Επομένως, για εμάς, αυτός είναι ένας πολύ σημαντικός τρόπος για να ζητήσουμε βοήθεια, καθώς και ένας τρόπος για να κάνουμε έγκαιρα το σέρβις του μηχανήματος.

Το κέντρο κατεργασίας CNC είναι μια εργαλειομηχανή CNC με λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων.Η δυσκολία αφαίρεσης εργαλείου του κέντρου κατεργασίας CNC είναι μια από τις συνηθισμένες αστοχίες.Ωστόσο, λόγω της πολύπλοκης δομής του, που περιλαμβάνει ηλεκτρικά, μηχανικά, πνευματικά, υδραυλικά κ.λπ., οποιαδήποτε αστοχία σύνδεσης βρόχου θα προκαλέσει την αποτυχία αφαίρεσης του εργαλείου της εργαλειομηχανής.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την αποτυχία αφαίρεσης εργαλείου του κέντρου κατεργασίας CNC VMC650, τα παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή στις αιτίες της αποτυχίας αφαίρεσης εργαλείου και στο σχέδιο συντήρησης, ελπίζοντας να σας βοηθήσουμε: 1. Χαρακτηριστικά σφάλματοςΥπάρχει ένα κέντρο κατεργασίας CNC VMC650.Είναι πολύ δύσκολο να αλλάξετε το εργαλείο.Κατά την αλλαγή του εργαλείου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα χάλκινο σφυρί ή άλλο μέταλλο για να χτυπήσετε και η λαβή του εργαλείου μπορεί να αφαιρεθεί μόνο μετά από δόνηση.Με αυτόν τον τρόπο, θα υπάρξουν πιθανοί κίνδυνοι για την ασφάλεια.Η μακροχρόνια κρούση θα προκαλέσει ζημιά στη λαβή του εργαλείου και θα επηρεάσει την ακρίβεια του άξονα. 2. Βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων και επιθεώρησης(1) Ελέγξτε τον υδραυλικό κύλινδρο και το άκρο της ράβδου του εμβόλου για φθορά, γεγονός που προκαλεί ανεπαρκή διαδρομή προς τα κάτω της ράβδου έλξης για να σπρώξει τον πείρο έλξης.(2) Ελέγξτε τη διάμετρο και το ύψος του πείρου έλξης και ελέγξτε εάν ο πείρος έλξης είναι αξιόπιστα συνδεδεμένος με το σπείρωμα της λαβής του εργαλείου, διαφορετικά είναι εύκολο να προκληθεί δυσκολία στην αφαίρεση του εργαλείου.(3) Ελέγξτε την παραμόρφωση και τη φθορά του ελατηρίου και του χιτωνίου, που είναι ο κύριος λόγος για τον οποίο είναι δύσκολο να αποσυναρμολογήσετε τον κόφτη στη μηχανή φρέζας CNC ή στο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας.Στη διαδικασία επεξεργασίας εργαλειομηχανών NC, λόγω της ικανότητας και του τεχνικού επιπέδου του εργάτη, υπάρχει ένα αναπόφευκτο φαινόμενο θραύσης εργαλείου, το οποίο προκαλεί την παραμόρφωση του ελατηρίου και του χιτωνίου και καθιστά δύσκολη την αποσυναρμολόγηση του εργαλείου.Σε περίπτωση φθοράς και παραμόρφωσης κατά την επιθεώρηση, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.Κατά την αντικατάσταση, βεβαιωθείτε ότι η συνοχή με το μέγεθος και το σχήμα των αρχικών εξαρτημάτων. (4) Η εσωτερική επιφάνεια της κωνικής οπής 7:24 θα πρέπει να διατηρείται τακτικά και δεν θα πρέπει να υπάρχει πρόσκρουση, τράβηγμα ή σκουριά, διαφορετικά είναι εύκολο να προκληθεί υπέρβαση της ανοχής της ακτινικής διαρροής και της αξονικής διαρροής της λαβής του εργαλείου. που θα επηρεάσει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας.(5) Ελέγξτε εάν υπάρχει τάση στην επιφάνεια της εσωτερικής οπής και στην εξωτερική επιφάνεια του χιτωνίου.Εάν υπάρχει μικρή καταπόνηση, χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα για να την επισκευάσετε.Εάν η καταπόνηση είναι σοβαρή, αντικαταστήστε τα εξαρτήματα.Οι κύριοι λόγοι είναι: η βρωμιά στην οπή στερέωσης του εργαλείου του άξονα δεν έχει αφαιρεθεί εντελώς ή η πίεση του πεπιεσμένου αέρα είναι ανεπαρκής, κάτι που δεν μπορεί να παίξει ρόλο στην απομάκρυνση της βρωμιάς. 3. Αποτελέσματα αντιμετώπισης προβλημάτωνΜέσω ανατομής και επιθεώρησης αυτού του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας, διαπιστώθηκε ότι οι αιτίες της βλάβης ήταν: μετά τη χρήση του διακόπτη ταξιδίου για κάποιο χρονικό διάστημα, οι βίδες στερέωσης ήταν χαλαρές, γεγονός που οδήγησε σε ανακριβή τοποθέτηση του διακόπτη διαδρομής, ανεπαρκή προς τα κάτω απόσταση του εμβόλου του υδραυλικού κυλίνδρου, ανεπαρκής προς τα κάτω πίεση της ράβδου έλξης στο καρφί έλξης της λαβής του μαχαιριού και δύσκολη αναδίπλωση του μαχαιριού.Αφού ρυθμίσαμε ξανά τη θέση του διακόπτη ταξιδίου που ελέγχει την κατερχόμενη ζεύξη, το πρόβλημα λύθηκε πλήρως και το σφάλμα εξαφανίστηκε.Αυτά τα προβλήματα απαιτούν από εμάς να κάνουμε καλή δουλειά στη συντήρηση όλων των πτυχών του κέντρου κατεργασίας CNC σε καθημερινή χρήση, να μειώσουμε την εμφάνιση αστοχιών και να βελτιώσουμε την απόδοση επεξεργασίας και το ασφαλές περιβάλλον λειτουργίας μας.

Πρόγραμμα αλλαγής εργαλείου και εντοπισμός σφαλμάτων αλλαγής εργαλείου κέντρου κατεργασίας CNCΗ εντολή αλλαγής εργαλείου του κέντρου κατεργασίας CNC είναι η εντολή M06.Ένα νέο εργαλείο καλείται από το γεμιστήρα εργαλείων και εγκαθίσταται στον άξονα.Ο τόρνος επιστρέφει το παλιό εργαλείο στον άξονα στον γεμιστήρα εργαλείων.Μετά την εκτέλεση της εντολής M06, το εργαλείο θα εγκατασταθεί αυτόματα στον άξονα.Το κέντρο κατεργασίας M06 είναι μια μη τροπική λειτουργία μετά την ενέργεια M.Πριν εκτελεστεί η εντολή M06, η εντολή G28 πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να επιστρέψει η εργαλειομηχανή στο σημείο αναφοράς και πρέπει να ακυρωθεί όλη η αντιστάθμιση.Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχει ένα στοιχείο ανίχνευσης θέσης για τον άξονα Z.Προκειμένου να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της λειτουργίας σχεδόν ακινητοποίησης του άξονα κατά την αλλαγή εργαλείου, η εργαλειομηχανή πρέπει να επιστραφεί στο σημείο αναφοράς, διαφορετικά η λειτουργία αλλαγής εργαλείου ενδέχεται να μην ολοκληρωθεί. Υπό κανονικές συνθήκες, οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία της λειτουργίας αλλαγής εργαλείου του κέντρου κατεργασίας CNC είναι: λανθασμένο σήμα εισόδου ή εξόδου, βραχυκύκλωμα, ανοιχτό κύκλωμα, αστοχία ανίχνευσης θέσης, διαταραχή γεμιστήρα εργαλείου, σφάλμα μετρητή εργαλείου και ζημιά ρελέ.Λόγω των υδραυλικών και πνευματικών συστημάτων που συνδέονται με αυτό, το μηχάνημα έχει κολλήσει, χαλαρώσει κ.λπ. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες βλάβες που σπάνια συναντώνται, ειδικά όταν τα δεδομένα είναι δυσοίωνα και δεν υπάρχει προτροπή, το σημείο σφάλματος είναι κρυμμένο, το Οι πληροφορίες συναγερμού είναι λίγες, ή ακόμα και δεν υπάρχει συναγερμός, πρέπει να παρατηρήσετε και να αναλύσετε προσεκτικά. Στη λειτουργία αυτόματης επεξεργασίας, κατά την εκτέλεση της δήλωσης αλλαγής εργαλείου (M06), μεταβείτε ξαφνικά στην ακόλουθη δήλωση παρεμβολής και πραγματοποιήστε απευθείας επεξεργασία με το αρχικό εργαλείο χωρίς να αλλάξετε το εργαλείο.Ταυτόχρονα, τα εργαλεία του περιοδικού βρίσκονται ακόμη σε διαδικασία προεπιλογής.Δεν υπάρχουν πληροφορίες συναγερμού.Γενικά, είναι σύνηθες ότι το εργαλείο δεν μπορεί να αλλάξει ή η δήλωση αλλαγής εργαλείου δεν μπορεί να εκτελεστεί.Σε αυτό το παράδειγμα, τα εργαλεία στην αυτόματη βιβλιοθήκη εργαλείων βρίσκονται ακόμη στη διαδικασία προεπιλογής και τα αρχικά εργαλεία χρησιμοποιούνται ήδη για επεξεργασία. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του προσωπικού και του εξοπλισμού, το μηχάνημα πρέπει να τεθεί αμέσως εκτός λειτουργίας.Για να μάθετε περαιτέρω την αιτία, εκτελέστε τη δήλωση αλλαγής εργαλείου (όπως "T2; M06") ξεχωριστά σε λειτουργία MDI και τα εργαλεία μπορούν να αντικατασταθούν.Επομένως, καθορίζεται ότι δεν είναι πρόβλημα του ίδιου του φορέα εκτέλεσης.Είτε η λειτουργία του συστήματος δεν είναι τυποποιημένη, η τάση τροφοδοσίας ρεύματος παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις ή άλλοι παράγοντες εξωτερικών παρεμβολών προκαλούν περιστασιακή διαταραχή του συστήματος.Επανεκκινήστε τη λειτουργία και το σφάλμα παραμένει.Στη λειτουργία MDI, όταν οι δηλώσεις αλλαγής εργαλείου και παρεμβολής είναι συνεπείς (όπως: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Το φαινόμενο της δοκιμαστικής εκτέλεσης είναι ακριβώς το ίδιο με αυτό στην αυτόματη λειτουργία. Αποφασίστηκε να ελέγξτε περαιτέρω το χρονόμετρο (TIMER), το μετρητή (COUNTER), τον πίνακα δεδομένων (DATA) και το ρελέ συγκράτησης (KEEPRL) και στις δύο πλευρές των παραμέτρων PMCPRM. Ο κατασκευαστής δεν παρείχε πλήρεις τυπικές παραμέτρους και συγκεκριμένες έννοιες σύγκρισης. Αυτή η ενότητα έχει πανομοιότυπη κέντρο επεξεργασίας αυτού του τύπου. Ρυθμίστε τον δύο εξοπλισμό στον ίδιο τρόπο λειτουργίας και αποκλείστε τον έναν προς έναν με κανονικές παραμέτρους ως πρότυπα αναφοράς. Βρέθηκε ότι K03 # 1=1 στο KEEPRL, Το κανονικό K03 # 1=0. Αυτός ο τύπος Τα δεδομένα χρησιμοποιούνται συνήθως για να ορίσουν ή να υποστηρίξουν την υλοποίηση μιας συνάρτησης. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης άμεσου τερματισμού, αλλάξτε αυτό το bit σε "0" για θέση σε λειτουργία. Η εργαλειομηχανή επιστρέφει στο κανονικό.

Το CNC είναι συντομογραφία για τον έλεγχο αριθμών υπολογιστή.Η άμεση έννοια είναι ο ψηφιακός έλεγχος υπολογιστή, ο οποίος είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας που χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταποιητική βιομηχανία επί του παρόντος.Μπορεί επίσης να ειπωθεί ότι είναι το σύμβολο της μεταποιητικής βιομηχανίας τώρα.Το CNC μπορεί να πραγματοποιήσει εύκολα την επεξεργασία σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, όπως η επεξεργασία επιφανειών.Εάν αφήσετε το CNC και χρησιμοποιήσετε μια συνηθισμένη εργαλειομηχανή για επεξεργασία, είναι σχεδόν αδύνατο να ολοκληρωθεί. Επιπλέον, το CNC μπορεί εύκολα να πραγματοποιήσει το ευέλικτο σύστημα παραγωγής.Στην πραγματικότητα, δεν είναι δύσκολο να μάθεις CNC.Μπορεί να ειπωθεί ότι όσο μπορείτε να παίξετε με κινητά τηλέφωνα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε CNC.Ωστόσο, πριν μάθετε CNC, είναι καλύτερο να μάθετε την αρχή επεξεργασίας των συνηθισμένων εργαλειομηχανών, καθώς και τις βασικές γνώσεις μηχανικής κατασκευής του σχεδίου και της ανοχής, και τότε το αποτέλεσμα θα είναι καλό.Για να το θέσω απλά, οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές ελέγχονται απευθείας από τους ανθρώπους για επεξεργασία, ενώ το CNC ελέγχεται από τους ανθρώπους για να επεξεργαστούν ελέγχοντας το σύστημα CNC, έτσι ώστε να επιτευχθεί πιο περίπλοκη και ταχύτερη επεξεργασία. Η επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου αναφέρεται στην επεξεργασία κατά την οποία το σύστημα ελέγχου στέλνει οδηγίες για να επιτρέψει στον κόφτη να κάνει διάφορες κινήσεις που πληρούν τις απαιτήσεις και οι τεχνικές απαιτήσεις και οι απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας, όπως το σχήμα και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, εκφράζονται με αριθμούς και γράμματα. .Γενικά αναφέρεται στην τεχνολογική διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων σε εργαλειομηχανές CNC. Η εργαλειομηχανή CNC είναι ένα είδος εργαλειομηχανής που ελέγχεται από έναν υπολογιστή.Ο υπολογιστής που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της εργαλειομηχανής, είτε πρόκειται για ειδικό υπολογιστή είτε για γενικό υπολογιστή, αναφέρεται συλλογικά ως σύστημα CNC.Η κίνηση και η βοηθητική δράση της εργαλειομηχανής NC ελέγχονται από τις οδηγίες που εκδίδονται από το σύστημα NC.Οι οδηγίες του συστήματος NC συντάσσονται από τον προγραμματιστή σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τις απαιτήσεις επεξεργασίας, τα χαρακτηριστικά της εργαλειομηχανής και τη μορφή οδηγιών (γλώσσα NC ή σύμβολο) που καθορίζονται από το σύστημα.Το σύστημα CNC στέλνει πληροφορίες λειτουργίας ή τερματισμού στη σερβομηχανή και σε άλλα λειτουργικά εξαρτήματα σύμφωνα με τις εντολές του προγράμματος για τον έλεγχο διαφόρων κινήσεων της εργαλειομηχανής.Το Machining Center είναι μια εξαιρετικά αυτόματη πολυλειτουργική μηχανή CNC με γεμιστήρα εργαλείων και αυτόματη συσκευή αλλαγής εργαλείων.Αφού το τεμάχιο εργασίας στερεωθεί στο κέντρο κατεργασίας μία φορά, μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διεργασίες σε περισσότερες από δύο επιφάνειες και έχει μια ποικιλία λειτουργιών αλλαγής εργαλείου ή επιλογής εργαλείου, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την απόδοση παραγωγής.Τα κέντρα κατεργασίας μπορούν να χωριστούν σε διάτρηση και φρεζάρισμα και τόρνευση σύμφωνα με τις διαδικασίες επεξεργασίας τους και μπορούν να χωριστούν σε κέντρα κατεργασίας τριών αξόνων, τεσσάρων αξόνων και πέντε αξόνων ανάλογα με τον αριθμό των αξόνων ελέγχου.

Η εμφάνιση κάποιων μεθόδων επεξεργασίας, στον κλάδο μας, ο ρόλος όλων των πτυχών, βελτιώνεται σημαντικά, η απόδοση όλων των πτυχών είναι επίσης πολύ καλή, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι η ίδια, επομένως η δυνατότητα και η ευκολία της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, η ακολουθώντας την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC θα σας πω λεπτομερώς. Είναι κυρίως τα δεδομένα μεγέθους στα σχέδια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων που πρέπει να ταιριάζουν στο βολικό κριτήριο προγραμματισμού   Οι συνθήκες των γεωμετρικών στοιχείων που σχηματίζουν το περίγραμμα του τμήματος θα πρέπει να είναι επαρκείς   (1) Η μέθοδος διαστασιολόγησης στο σχέδιο του εξαρτήματος πρέπει να συμμορφώνεται με τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC.Στο σχέδιο μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, το μέγεθος πρέπει να αναφέρεται με την ίδια αναφορά ή το μέγεθος συντεταγμένων θα πρέπει να δίνεται απευθείας.   1. Αυτή η μέθοδος επισήμανσης δεν είναι μόνο βολική για τον προγραμματισμό, αλλά και βολική για την αμοιβαία αρμονία μεταξύ των μεγεθών.Προσφέρει μεγάλη ευκολία στην τήρηση της απόκλισης αναφοράς σχεδιασμού, αναφοράς διαδικασίας, αναφοράς ανίχνευσης και ρύθμισης προέλευσης προγραμματισμού. 2. Επειδή οι σχεδιαστές ανταλλακτικών συνήθως σκέφτονται περισσότερο τη συναρμολόγηση και άλλα χαρακτηριστικά εφαρμογής στην επισήμανση μεγέθους, πρέπει να χρησιμοποιήσουν τη μέθοδο τοπικής διάσπαρτης ετικέτας, η οποία θα φέρει μεγάλη ταλαιπωρία στη διάταξη της διαδικασίας και στην κατεργασία αριθμητικού ελέγχου.   3. Λόγω της υψηλής ακρίβειας κατεργασίας και της επαναλαμβανόμενης ακρίβειας τοποθέτησης των εξαρτημάτων ακριβείας, τα χαρακτηριστικά εφαρμογής δεν θα καταστραφούν λόγω του μεγάλου σφάλματος συσσώρευσης.Επομένως, η τοπική αποκεντρωμένη μέθοδος επισήμανσης μπορεί να αλλάξει στη μέθοδο επισήμανσης του ίδιου μεγέθους αναφοράς ή να δοθεί απευθείας το μέγεθος συντεταγμένων.   (2) Τα σημεία βάσης ή οι συντεταγμένες κόμβων θα πρέπει να υπολογίζονται κατά τον χειροκίνητο προγραμματισμό.Στον αυτόματο προγραμματισμό, η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας αποτελεί το περίγραμμα όλων των γεωμετρικών στοιχείων για να σταματήσει ο ορισμός.Επομένως, στην ανάλυση του σχεδίου τμημάτων, θα πρέπει να αναλύσουμε εάν οι δεδομένες συνθήκες των γεωμετρικών στοιχείων είναι επαρκείς.

Για την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας, πολλά πράγματα, δεν γνωρίζουμε, για τις πληροφορίες της, δεν γνωρίζουμε, μπροστά σε μια τέτοια ανάπτυξη της βιομηχανίας, γνωρίζουμε μόνο περισσότερα για τις πληροφορίες της, η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι ένα από αυτά, τότε Οι τύποι παραγωγής μηχανικής κατεργασίας ακριβείας χωρίζονται σε ποια είδη; 1. Ενιαία παραγωγή: ενιαία παραγωγή διαφορετικών δομών και διαφορετικών κλιμάκων αγαθών, και σπάνια επαναλαμβανόμενη.   2. Μαζική παραγωγή: Η παραγωγή των ίδιων προϊόντων σε παρτίδες καθ' όλη τη διάρκεια του έτους, η παραγωγική διαδικασία έχει κάποια επαναληψιμότητα.   3. Μαζική παραγωγή: η παραγωγή μεγάλου αριθμού αγαθών, το μεγαλύτερο μέρος της διεύθυνσης εργασίας επαναλαμβάνεται συχνά για ένα μέρος μιας διαδικασίας επεξεργασίας.

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας, μπορούμε να γνωρίζουμε την ταχεία ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών, οπότε όταν χρησιμοποιείται, μπορεί να προκαλέσει κάποια ζημιά, μπορεί να προκληθεί από εμάς κατά τη χρήση, μπορεί να προκληθεί από την επεξεργασία, έτσι πώς να αποτρέψετε τη ζημιά του καλουπιού, αφήστε τα ακόλουθα εξαρτήματα ακριβείας CNC που επεξεργάζονται μικρά να σας πουν. 1. Καλό σχέδιο δομής χύτευσης   Το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφο για να αποφευχθεί η δημιουργία θερμών αρμών, έτσι ώστε να μειωθεί η θερμική κόπωση που προκαλείται από την τοπική συγκέντρωση θερμότητας του καλουπιού.Η γωνία του καλουπιού πρέπει να είναι σωστά στρογγυλεμένη για να αποφευχθεί η πίεση που προκαλείται από αιχμηρές γωνίες στο καλούπι.   2. Λογικό σχέδιο δομής καλουπιών   1) Κάθε συστατικό στο καλούπι πρέπει να έχει αρκετή ακαμψία και αντοχή για να αντέχει την πίεση χωρίς παραμόρφωση.Το πάχος του τοιχώματος του καλουπιού πρέπει να είναι επαρκές για τη μείωση της παραμόρφωσης.   2) Το σύστημα πύλης έχει σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιεί την πρόσκρουση και τη διάβρωση στον πυρήνα.   3) Σωστή επιλογή προσαρμογής ανοχής και τραχύτητας επιφάνειας κάθε εξαρτήματος.   4) Διατηρήστε την ισορροπία θερμότητας του καλουπιού. 3. Τυποποιήστε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας   Η μικροδομή των υλικών μπορεί να αλλάξει με θερμική επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η απαραίτητη αντοχή, σκληρότητα, σταθερότητα διαστάσεων σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη θερμική κόπωση και δυνατότητα επεξεργασίας υλικού.   Μόνο με τη σωστή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση της μήτρας, ενώ η απόδοση του χάλυβα ελέγχεται από τη θερμοκρασία και το χρόνο σβέσης, τον ρυθμό ψύξης και τη θερμοκρασία σκλήρυνσης.

Σε πολλά εργοστάσια τώρα, υπάρχουν πολλά τελικά προϊόντα που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως, μόνο αφού η κατεργασία ακριβείας Dongguan μπορεί να παίξει μεγαλύτερο ρόλο.Σήμερα, θα σας δώσω μια εκλαΐκευση των πλεονεκτημάτων της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. 1, σύνδεση ελέγχου πολλαπλών αξόνων: Γενικά, η σύνδεση τριών αξόνων είναι η πιο χρησιμοποιούμενη, αλλά μετά από κάποια προσαρμογή, μπορεί να γίνει σε τέσσερις άξονες, πέντε άξονες, επτά άξονες και ακόμη περισσότερο κέντρο επεξεργασίας αξόνων. 2, παράλληλη εργαλειομηχανή: η λειτουργία του κοινού κέντρου επεξεργασίας είναι σχετικά σταθερή, μπορεί να βάλει το κέντρο επεξεργασίας και το κέντρο στροφής ή το κάθετο, οριζόντιο κέντρο επεξεργασίας μαζί, το οποίο μπορεί να προσθέσει την κλίμακα επεξεργασίας και την ικανότητα επεξεργασίας του κέντρου επεξεργασίας. 3, προειδοποίηση ζημιάς εργαλείου: η χρήση ορισμένων τεχνικών ανίχνευσης δεξιοτήτων, μπορεί να βρει έγκαιρα τη φθορά και τη ζημιά του εργαλείου και τον συναγερμό, έτσι ώστε να αντικατασταθεί εγκαίρως το εργαλείο, να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων. 4, η διάρκεια ζωής της διαχείρισης εργαλείων: μπορεί να είναι ένας αριθμός που εργάζονται μαζί το εργαλείο και ένας αριθμός λεπίδων στο ίδιο εργαλείο για συνεπή διαχείριση, προκειμένου να βελτιωθεί η ισχύς παραγωγής. 5, συντήρηση ισχύος υπερφόρτωσης μηχανής: σύμφωνα με το φορτίο της διαδικασίας παραγωγής για να ρυθμίσετε τον μέγιστο βαθμό φορτίου, όταν το φορτίο φτάσει στην καθορισμένη τιμή, το μηχάνημα μπορεί να απενεργοποιηθεί αυτόματα και να απενεργοποιηθεί, προκειμένου να εφαρμοστεί η συντήρηση του μηχανήματος εργαλείο.

Με την ανάπτυξη των The Times όλο και πιο γρήγορα, όλα τα κοινωνικά στρώματα έχουν επιταχύνει την ταχύτητα, η μηχανική κατεργασία ακριβείας συμπιέζεται επίσης ομαλά στην αγορά, που σήμερα η Xiaobian σας προσφέρει τη διάδοση των δεξιοτήτων και των συμβουλών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Κόλπο πρώτο: Αφαιρέστε τις σιαγόνες της μέγγενης και επεξεργαστείτε δύο τρύπες με σπείρωμα M4.Στη συνέχεια, δύο χαλύβδινες πλάκες πάχους 1,5 mm είναι στο ίδιο επίπεδο με τις σιαγόνες και η σκληρή ορειχάλκινη πλάκα πάχους 0,8 mm καρφώνεται με μια αντίθετη κεφαλή αλουμινίου και στερεώνεται στις σιαγόνες με βίδες αντίθετης κεφαλής M4 για να σχηματιστεί μια ανθεκτική μαλακή σιαγόνα.Αυτό μπορεί επίσης να διατηρήσει τα μέρη υλικού που δεν έχουν υποστεί ζημιά από τη σύσφιξη, αλλά έχουν επίσης δυνατότητα εναλλαγής.   Κόλπο δύο: Σχεδιάστε μικρά κομμάτια με μαγνήτη (με χρέωση) αναρρόφηση και λήψη είναι άβολα, μπορεί να είναι στον μαγνήτη 1 κάτω από την αναρρόφηση μιας πλάκας σιδήρου 2, όχι μόνο μπορεί να απορροφήσει πολλά μικρά κομμάτια, και η πλάκα σιδήρου θα τραβηχτεί μακριά, μικρά κομμάτια θα χυθούν αμέσως αυτόματα στο κουτί συλλογής, δεν μπορούν να κινήσουν την καρδιά, αλλά είναι πολύ εφαρμόσιμο. Κόλπο τρία: κίνηση του ιμάντα, συχνά μεταξύ της τροχαλίας και της ολίσθησης του άξονα, στον άξονα με τρυπάνι 15~18 mm για να χαράξετε μια σειρά από τρύπες, που μπορεί να σχηματίσουν τη δύναμη προσρόφησης, αποφυγή ολίσθησης, μετατροπή των απορριμμάτων σε θησαυρό, το αφεντικό θα ανταμείψει. Κόλπο τέσσερα: όταν η 1 λαβή του εξαγωνικού κλειδιού είναι κοντή και δεν μπορεί να συγκεντρωθεί, η εσωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από το κλειδί από ένα τμήμα της αυλάκωσης φρεζαρίσματος για να εισαγάγετε το κλειδί στην αυλάκωση, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μακριά λαβή. Κόλπο πέντε: στο σφίξιμο του τεμαχίου εργασίας έχει την πρώτη τοποθέτηση και σύσφιξη, αλλά για ένα τεμάχιο εργασίας, η πρώτη σύσφιξη και τοποθέτηση, επειδή η σύσφιξη θα δοκιμάσει σίγουρα την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, έτσι, θα πρέπει να είναι η πρώτη σύσφιξη και τοποθέτηση, περίπου 6 σημεία τοποθέτησης, βρείτε το όριο της ευκολίας του.