Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η κατεργασία CNC θα πρέπει να μάθει να λειτουργεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίαςΟ σχεδιασμός της διαδικασίας της μονάδας επεξεργασίας ακριβείας CNC Shenzhen πρέπει να ολοκληρωθεί πριν ξεκινήσει ο προγραμματισμός, επειδή ο προγραμματισμός βασίζεται μόνο αφού καθοριστεί το σχέδιο διαδικασίας.Η ποιότητα του σχεδίου διαδικασίας δεν θα επηρεάσει μόνο την αποτελεσματικότητα CNC της εργαλειομηχανής, αλλά επίσης θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων.Αναλύστε σύμφωνα με μεγάλο αριθμό παραδειγμάτων μηχανικής κατεργασίας.Η ανεπαρκής εξέταση του σχεδιασμού της διαδικασίας είναι ένας από τους κύριους λόγους για σφάλματα κατεργασίας CNC Ως εκ τούτου, είναι πολύ απαραίτητο να γίνει ανάλυση και σχεδιασμός διαδικασίας πριν από τον προγραμματισμό.Ο σχεδιασμός της διαδικασίας κατεργασίας CNC κυρίως iCNC περιλαμβάνει τα ακόλουθα περιεχόμενα:(1) Επιλέξτε τα κατάλληλα εξαρτήματα για κατεργασία στην εργαλειομηχανή CNC και καθορίστε το περιεχόμενο της διαδικασίας(2) Αναλύστε τα σχέδια των προς επεξεργασία εξαρτημάτων, καθορίστε το περιεχόμενο επεξεργασίας και τις τεχνικές απαιτήσεις και καθορίστε το σχήμα επεξεργασίας των εξαρτημάτων.Διαμορφώστε τη διαδρομή επεξεργασίας CNC.Όπως διαίρεση διαδικασιών, σύνδεση μεταξύ διεργασιών επεξεργασίας και επεξεργασίας μη CNC κ.λπ Κατεργασία τεμαχίου κατεργασίας(Επεξεργασία τεμαχίου εργασίας)(3) Σχεδιασμός διαδικασιών και βημάτων επεξεργασίας.Για παράδειγμα, το δεδομένο θέσης των επιλεγμένων εξαρτημάτων, ο προσδιορισμός του σχεδίου στερέωσης και βοηθητικού εξοπλισμού, ο προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής κ.λπ.(4) Προσαρμογή προγράμματος κατεργασίας CNC.Επιλέξτε το σημείο ρύθμισης εργαλείου και το σημείο αλλαγής εργαλείου, καθορίστε την αντιστάθμιση εργαλείου και καθορίστε τη διαδρομή επεξεργασίας(5) Εκχωρήστε το δικαίωμα κατεργασίαςCNCe στη μηχανική κατεργασία CNC.(6) Επεξεργαστείτε ορισμένες οδηγίες διαδικασίας σε εργαλειομηχανές CNC.(7) Επεξεργασία δοκιμής πρώτου άρθρου και επί τόπου αντιμετώπιση προβλημάτων.

Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων μη τυποποιημένου εξοπλισμού θα παρουσιάσει επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου, κακή ακεραιότητα εμφάνισης επεξεργασίας, δυσκολίες αφαίρεσης τσιπ και άλλα κοινά προβλήματα, επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα τέτοιων υλικών επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, τον κύκλο παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας. Η επεξεργασία εξαρτημάτων μη τυποποιημένου εξοπλισμού πρέπει να έχει υπερλιπαντή εμφάνιση επεξεργασίας και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία απαιτεί το μαχαίρι να έχει υψηλή διάρκεια ζωής, το εργαλείο δεν έχει φορεθεί, θα βασίζεται στην ποιότητα της επεξεργασμένης εμφάνισης δεν μειώνεται εξαιρετικά κακή .Η τυπική διάρκεια ζωής του εργαλείου διαμαντιού είναι πολύ υψηλή, η φθορά του εργαλείου κοπής υψηλής ταχύτητας είναι επίσης πολύ αργή.Επομένως, η κοπή εξαιρετικής ακρίβειας, η ταχύτητα κοπής δεν υπόκειται στους περιορισμούς της διάρκειας ζωής του εργαλείου, κάτι που διαφέρει από τους γενικούς κανόνες κοπής.   Μη τυποποιημένη πρακτική επεξεργασίας εξαρτημάτων εξοπλισμού επιλεγμένη ταχύτητα κοπής, βασίζεται συχνά στη χρήση εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας και δυναμικών χαρακτηριστικών του συστήματος κοπής για την επιλογή των δυναμικών χαρακτηριστικών, δηλαδή την επιλογή της ελάχιστης ταχύτητας δόνησης.Γιατί σε αυτή την ταχύτητα η εμφάνιση της μικρότερης τραχύτητας, της υψηλότερης ποιότητας κατεργασίας.Η απόκτηση υψηλής ποιότητας μη τυποποιημένης μηχανικής εμφάνισης είναι το πρωταρχικό μέλημα στη μηχανική κατεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων εξοπλισμού.Η χρήση καλής ποιότητας, ειδικά τα δυναμικά χαρακτηριστικά της καλής, μικρής δόνησης των εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιήσει υψηλή ταχύτητα κοπής, μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη της επεξεργασίας. Η επιλογή των μη τυποποιημένων παραμέτρων επεξεργασίας εξαρτημάτων εξοπλισμού περιλαμβάνει την επιλογή της οπτικής γωνίας του εργαλείου κοπής, την επιλογή της ταχύτητας κοπής και του βάθους κοπής και την επιλογή του ρυθμού τροφοδοσίας.Από την προηγούμενη εμπειρία γνωρίζουμε ότι στην επεξεργασία πλαστικών υλικών, εάν επιλέξετε μια μεγαλύτερη μπροστινή γωνία του εργαλείου μπορεί να είναι χρήσιμο να πιέσετε τη σύνθεση του όγκου του τσιπ, που είναι η μπροστινή γωνία του εργαλείου αυξάνεται, η δύναμη κοπής μειώνεται, η παραμόρφωση κοπής είναι μικρή, το μήκος επαφής του εργαλείου και του τσιπ γίνεται μικρότερο, μειώνοντας τη βάση για τη σύνθεση του όγκου του τσιπ.

Πρώτον, ένας μεγάλος αριθμός μείωσης του αριθμού των εργαλείων, η επεξεργασία του σχήματος των σύνθετων εξαρτημάτων δεν απαιτούν πολύπλοκα εργαλεία.Εάν θέλετε να αλλάξετε το σχήμα και το μέγεθος των εξαρτημάτων, χρειάζεται μόνο να τροποποιήσετε τις διαδικασίες επεξεργασίας εξαρτημάτων, κατάλληλες για ανάπτυξη και αναμόρφωση νέου προϊόντος. Δεύτερον, σταθερή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, υψηλή επαναληψιμότητα, προσαρμογή στις απαιτήσεις επεξεργασίας του αεροσκάφους.   Τρίτον, η παραγωγή πολλών ειδών, μικρής παρτίδας σε περίπτωση υψηλής παραγωγικότητας, μπορεί να μειώσει την προετοιμασία παραγωγής, τη ρύθμιση εργαλειομηχανών και τον χρόνο επιθεώρησης της διαδικασίας και λόγω της χρήσης του καλύτερου όγκου κοπής και να μειώσει τον χρόνο κοπής. Τέταρτον, μπορεί να υποστεί επεξεργασία με συμβατικές μεθόδους που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν την πολύπλοκη επιφάνεια, και μπορούν ακόμη και να επεξεργαστούν ορισμένα μη παρατηρήσιμα μέρη επεξεργασίας.

Πρώτον, η συσκευή μετάδοσης στην πραγματική λειτουργία της πιθανότητας κινδύνου είναι σχετικά μεγάλη, η μετάδοση εργαλειομηχανών αποτελείται γενικά από εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης, αλυσίδα μετάδοσης κίνησης και ιμάντα μετάδοσης κίνησης, εάν αυτά τα μέρη δεν ληφθούν πλήρως υπόψη όταν ο σχεδιασμός της ασφάλειας, κανένα σχέδιο στρώμα προστασίας, το περιστρεφόμενο τμήμα του εκτεθειμένου, τότε είναι πολύ πιθανό το χέρι του εργαζομένου ή το ρουχισμό να κολλήσει στη συσκευή, προκαλώντας έτσι τραυματισμό. Δεύτερον, τα εξαρτήματα πίεσης του μηχανήματος υπό πίεση μπορεί να προκαλέσουν κίνδυνο, γενικά οι κοινές μηχανές διάτρησης, οι θραυστήρες, οι μηχανές χύτευσης, οι κλίνες διάτμησης κ.λπ. ανήκουν στα μηχανήματα υπό πίεση, επειδή το μεγαλύτερο μέρος αυτού του εξοπλισμού απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία και η λειτουργία του προσωπικού δεν μπορεί να αποφύγει ανθρώπινο λάθος κόπωση προσωπικού ή εναλλαγές της διάθεσης, επομένως είναι επίσης πολύ εύκολο να συμβούν ατυχήματα τραυματισμών. Τρίτον, ο κίνδυνος από την εργαλειομηχανή είναι επίσης ένας κίνδυνος, επειδή η εργαλειομηχανή είναι ως επί το πλείστον μηχανήματα κοπής υψηλής ταχύτητας, επομένως ο κίνδυνος είναι μεγάλος, το εργαλείο, πιτσίλισμα, ο χειριστής στέκεται σε ακατάλληλη θέση που οδηγεί σε κρούση και άλλοι παράγοντες μπορεί να οδηγήσουν σε ατυχήματα προσωπικών τραυματισμών.

Τα εξαρτήματα στη διαδικασία επεξεργασίας, λόγω της επίδρασης διαφόρων παραγόντων, οδηγούν εύκολα στη δική τους ύπαρξη ορισμένων ελαττωμάτων, όπως η εμφάνιση υποβαθμισμένων, περιορισμένου εύρους χρήσης κ.λπ.. Η ύπαρξη αυτών των ελαττωμάτων θα φέρει αναπόφευκτα ορισμένα προβλήματα στη χρήση εξαρτημάτων, προκειμένου να ξεπεραστούν αυτά τα προβλήματα και να δοθεί πλήρης σημασία στη μοναδική αξία των εξαρτημάτων, η κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι η καλύτερη επιλογή. Η επιλογή της κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα των υλικών, την ακρίβεια των εξαρτημάτων, να παίξει τη λειτουργία της, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων και να συμβάλει στη βελτίωση της ποιότητας ολόκληρου του μηχανήματος.Η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι επίσης καλή για τη βελτίωση της ακρίβειας των διαστάσεων των εξαρτημάτων, επομένως το πιο άμεσο αποτέλεσμα είναι ότι μπορεί να κάνει τα εξαρτήματα να φτάσουν σε δυνατότητα εναλλαγής, γεγονός που με τη σειρά του αυξάνει την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Εξαιτίας όλων αυτών των πλεονεκτημάτων είναι τόσο δημοφιλής η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας και υπάρχουν πιο κατάλληλα πεδία που πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατά τη συναρμολόγηση εξοπλισμού, έτσι ώστε η αξία του να μπορεί να μεγιστοποιηθεί.Έτσι, φαίνεται ότι πρέπει να δώσουμε προσοχή στον σύνδεσμο επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας. Μετά την επεξεργασία διαφορετικών εξαρτημάτων μπορούμε να πάρουμε πιο κατάλληλα για τα δικά τους ανταλλακτικά, έτσι ώστε να κάνουμε αυτά τα προϊόντα καλύτερα για τη δική τους υπηρεσία, να παίξουν την πιο ακραία αξία τους, τόσοι πολλοί άνθρωποι κατεργάζονται με λιγότερη ακρίβεια αυτόν τον σημαντικό σύνδεσμο.

Για την κατανόηση της αρχής της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας άξονα ακριβείας, θα πρέπει πρώτα να έχουμε μια βαθύτερη κατανόηση και γνώση της λειτουργίας, των δομικών χαρακτηριστικών και των τεχνικών απαιτήσεών της, και στη συνέχεια θα αναλύσουμε τη διαδικασία για διαφορετικά κενά υλικά. κατεργασία υλικού ακριβείας για εσάς! Πρώτον, η λειτουργία, τα δομικά χαρακτηριστικά και οι τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων του άξονα υλικού ακριβείας   Ο άξονας υλικού ακριβείας είναι ένα από τα τυπικά εξαρτήματα που συναντάμε συχνά στο μηχάνημα.Χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων, τη μεταφορά ροπής και την αντοχή του φορτίου.Τα μέρη του άξονα είναι περιστρεφόμενα μέρη του σώματος, το μήκος του είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο, γενικά από τον ομόκεντρο άξονα της εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, την κωνική επιφάνεια, την οπή και το νήμα και την αντίστοιχη ακραία επιφάνεια που αποτελείται από.Σύμφωνα με τα διαφορετικά δομικά σχήματα, τα μέρη του άξονα μπορούν να χωριστούν σε ελαφρύ άξονα, βαθμιδωτό άξονα, κοίλο άξονα και στροφαλοφόρο κ.λπ.   Ο άξονας με αναλογία μήκους-διαμέτρου μικρότερο από 5 ονομάζεται βραχύς άξονας, μεγαλύτερος από 20 ονομάζεται λεπτός άξονας και οι περισσότεροι άξονες βρίσκονται ενδιάμεσα.   Οι άξονες υλικού ακριβείας υποστηρίζονται από ρουλεμάν και το τμήμα άξονα που ταιριάζει με τα ρουλεμάν ονομάζεται ημερολόγιο.Τα γεμιστήρια είναι το σημείο αναφοράς συναρμολόγησης του άξονα, η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειάς τους γενικά απαιτείται να είναι υψηλές και οι τεχνικές τους απαιτήσεις γενικά διαμορφώνονται σύμφωνα με την κύρια λειτουργία και τις συνθήκες εργασίας του άξονα, που συνήθως έχουν τα ακόλουθα στοιχεία.   (Α) Ακρίβεια διαστάσεων   Για να προσδιοριστεί η θέση του άξονα, τα γεμιστήρια που παίζουν υποστηρικτικό ρόλο απαιτούν συνήθως υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (IT5~IT7).Η ακρίβεια διαστάσεων των περιοδικών των συναρμολογημένων εξαρτημάτων μετάδοσης απαιτείται γενικά να είναι χαμηλότερη (IT6~IT9).   (II) Ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος   Η ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος του άξονα υλικού ακριβείας αναφέρεται κυρίως στη στρογγυλότητα και την κυλινδρικότητα του ημερολογίου, της εξωτερικής κωνικής επιφάνειας, της οπής κωνικότητας Μορς κ.λπ. Η ανοχή πρέπει γενικά να περιορίζεται στο εύρος ανοχής διαστάσεων.Για τις εσωτερικές και εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, η επιτρεπόμενη απόκλιση θα πρέπει να σημειώνεται στο σχέδιο.   (Γ) Αμοιβαία ακρίβεια θέσης   Η απαίτηση ακρίβειας θέσης του άξονα υλικού ακριβείας καθορίζεται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στο μηχάνημα.Συνήθως, θα πρέπει να διασφαλίζεται η απαίτηση ομοαξονικότητας του ημερολογίου των συναρμολογημένων μερών μετάδοσης με τον χρονομετρητή στήριξης, διαφορετικά θα επηρεάσει την ακρίβεια μετάδοσης των εξαρτημάτων μετάδοσης (γρανάζι, κ.λπ.) και θα δημιουργήσει θόρυβο.Η συνήθης ακρίβεια του άξονα, η ακτινική διαρροή του τμήματος του άξονα ζευγαρώματος προς το ημερολόγιο στήριξης είναι γενικά 0,01~0,03 mm και ο άξονας υψηλής ακρίβειας (όπως ο άξονας) είναι συνήθως 0,001~0,005 mm.   (Δ) Τραχύτητα επιφάνειας   Η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα που ταιριάζει γενικά με τα μέρη μετάδοσης είναι Ra2,5~0,63μm και η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα στήριξης που ταιριάζει με το ρουλεμάν είναι Ra0,63~0,16μm. Δεύτερον, τα κενά και τα υλικά του άξονα του υλικού ακριβείας   (Α) Κενά άξονα υλικού ακριβείας   Ο άξονας υλικού ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί με τη μορφή ράβδου, σφυρηλάτησης και άλλων τεμαχίων σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, τον τύπο παραγωγής, τις συνθήκες εξοπλισμού και τη δομή.Για άξονες με μικρή διαφορά στην εξωτερική διάμετρο, χρησιμοποιείται γενικά ράβδος.για κλιμακωτούς άξονες ή σημαντικούς άξονες με μεγάλη διαφορά στην εξωτερική διάμετρο, τα σφυρήλατα χρησιμοποιούνται συχνά για την εξοικονόμηση υλικών και τη μείωση του φόρτου εργασίας της μηχανικής κατεργασίας, καθώς και για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων.   Σύμφωνα με τη διαφορετική κλίμακα παραγωγής, υπάρχουν δύο είδη μεθόδων σφυρηλάτησης για ακατέργαστα τεμάχια: η ελεύθερη σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση με μήτρα.Μικρές και μεσαίες παρτίδες παραγωγής πιο δωρεάν σφυρηλάτηση, μεγάλος αριθμός μαζικής παραγωγής με σφυρηλάτηση με μήτρα.   (Β) Υλικό του άξονα υλικού ακριβείας   Ο άξονας υλικού ακριβείας θα πρέπει να χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες εργασίας και τις απαιτήσεις χρήσης διαφορετικών υλικών και διαφορετικές προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας (όπως σκλήρυνση, κανονικοποίηση, σβήσιμο, κ.λπ.) για να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Ο χάλυβας 45 είναι ένα κοινό υλικό για εξαρτήματα άξονα, είναι φθηνό μετά από σκλήρυνση (ή κανονικοποίηση), μπορεί να αποκτήσει καλύτερες ιδιότητες κοπής και μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα και άλλες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σκληρότητα σβησμένης επιφάνειας έως 45 ~ 52HRC. Το 40Cr και άλλος δομικός χάλυβας κραμάτων είναι κατάλληλος για εξαρτήματα άξονα μέσης ακρίβειας και υψηλής ταχύτητας, όπως ο χάλυβας μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση, έχει καλές γενικές μηχανικές ιδιότητες.   Με ρουλεμάν χάλυβα GCr15 και χάλυβα ελατηρίου 65Mn, μετά από σκλήρυνση και απόσβεση επιφάνειας υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 50 ~ 58HRC και έχει υψηλή αντοχή στην κόπωση και καλή αντοχή στη φθορά, μπορεί να κατασκευαστεί με άξονα υψηλής ακρίβειας.   Ο άξονας εργαλειομηχανών ακριβείας (όπως άξονας τροχού λείανσης, άξονας μηχανής διάτρησης συντεταγμένων) μπορεί να επιλέξει χάλυβα νιτριδίου 38CrMoAIA.Αυτός ο χάλυβας μετά τη σκλήρυνση και τη νίτρωση της επιφάνειας, όχι μόνο μπορεί να αποκτήσει πολύ υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, και μπορεί να διατηρήσει έναν μαλακότερο πυρήνα, τόσο καλή αντοχή στην κρούση.Σε σύγκριση με τον χάλυβα ενανθράκωσης και σβέσης, έχει τα χαρακτηριστικά μικρής παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας και υψηλότερης σκληρότητας.

1. Οι απαιτήσεις του άξονα υλικού ακριβείας για τα ταιριαστά μέρη μηχανών   Δεδομένου ότι η ακρίβεια του ίδιου του άξονα υλικού ακριβείας είναι εντός 1μm, απαιτείται να έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ακρίβεια σχήματος των συνδυαζόμενων μερών του (άξονας, έδρα ρουλεμάν, ακραίο καπάκι, δακτύλιος συγκράτησης κ.λπ.), ιδιαίτερα την ακρίβεια του ζευγαρώματος Η επιφάνεια πρέπει να ελέγχεται στο ίδιο επίπεδο με το ρουλεμάν, το οποίο είναι κρίσιμο και αγνοείται πιο εύκολα.   Πρέπει επίσης να δώσετε προσοχή στον άξονα υλικού ακριβείας των ταιριασμένων εξαρτημάτων της μηχανής, εάν δεν πληροί τις παραπάνω απαιτήσεις, συχνά κάνει τον άξονα υλικού ακριβείας στην εγκατάσταση από το αρχικό σφάλμα ρουλεμάν να εμφανίζεται πολλές φορές ή ακόμη και 10 φορές περισσότερο από το σφάλμα, δεν γίνεται εντελώς ο άξονας υλικού ακριβείας του, ο λόγος είναι ότι το σφάλμα των ταιριασμένων τμημάτων του μηχανήματος συχνά δεν υπερτίθεται απλώς στο σφάλμα του ρουλεμάν, αλλά με μια διαφορετική πολλαπλασιαστική ενίσχυση που προστίθεται στο. 2, Τακτοποίηση άξονα υλικού ακριβείας   Για να διασφαλιστεί ότι το ρουλεμάν δεν παράγει υπερβολική παραμόρφωση μετά την εγκατάσταση, πρέπει να κάνει τα εξής.   (1) Η στρογγυλότητα του άξονα και της οπής του καθίσματος και η κατακόρυφη θέση του ώμου συγκράτησης πρέπει να απαιτούνται σύμφωνα με την αντίστοιχη ακρίβεια του ρουλεμάν.   (2) Για να υπολογίσετε με ακρίβεια τόσο την ποσότητα παρεμβολής της εφαρμογής περιστρεφόμενου κολάρου όσο και την ποσότητα κατάλληλης προσαρμογής του σταθερού γιακά.   Η ποσότητα παρεμβολής καύσης περιστρεφόμενου κολάρου στο πιθανό εύρος είναι επίσης κατάλληλη για να αποκτήσετε ένα μικρό.Εφόσον η επίδραση της θερμικής διαστολής στη θερμοκρασία λειτουργίας και η επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης στην υψηλότερη ταχύτητα είναι πρακτικά εγγυημένη, δεν θα προκαλέσει ερπυσμό ή ολίσθηση της σφιχτά τοποθετημένης επιφάνειας.Το σταθερό κολάρο ανάλογα με το μέγεθος του φορτίου εργασίας και το μέγεθος του ρουλεμάν, επιλέξτε πολύ μικρό διάκενο ή εφαρμογή παρεμβολής, πολύ χαλαρό ή πολύ σφιχτό δεν ευνοούν τη διατήρηση του αρχικού ακριβούς σχήματος.   (3) ρουλεμάν όπως σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας εργασίας, θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στην εφαρμογή περιστρεφόμενου κολάρου δεν μπορεί να είναι πολύ χαλαρή για να αποφευχθεί η έκκεντρη δόνηση, καθώς και η σταθερή εφαρμογή κολάρου δεν μπορεί να εμφανιστεί διάκενο, προκειμένου να αποτρέψτε την παραμόρφωση του κολάρου υπό φορτίο και τη δόνηση διέγερσης.   (4) ο σταθερός δακτύλιος για να κάνει μια μικρή παρέμβαση στην κατάσταση της επιφάνειας που ταιριάζει και οι δύο πλευρές έχουν υψηλή ακρίβεια σχήματος και μικρή τραχύτητα, διαφορετικά προκαλεί δυσκολίες εγκατάστασης και αποσυναρμολόγηση πιο δύσκολη, επιπλέον, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη την επίδραση της θερμικής ατράκτου επιμήκυνση.   (5) χρησιμοποιήστε ζεύγη ατράκτου ρουλεμάν γωνιακής επαφής, το μεγαλύτερο μέρος του φορτίου είναι ελαφρύτερο, η παρεμβολή προσαρμογής του όπως μεγάλη, τότε η εσωτερική αξονική προφόρτισή του θα είναι σημαντικά μεγαλύτερη, με αποτέλεσμα δυσμενείς επιπτώσεις.Η χρήση διπλής σειράς κοντού κυλινδρικού άξονα ρουλεμάν κυλίνδρων και κωνικού άξονα με ρουλεμάν κυλίνδρων, το φορτίο είναι σχετικά μεγάλο, επομένως η παρεμβολή προσαρμογής του είναι επίσης σχετικά μεγάλη. 3, Τρόποι βελτίωσης της πραγματικής ακρίβειας εφαρμογής   Για να βελτιώσουμε την πραγματική ακρίβεια προσαρμογής της εγκατάστασης ρουλεμάν, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τη μέθοδο μέτρησης και τα εργαλεία μέτρησης που δεν παραμορφώνουν το ρουλεμάν, την πραγματική μέτρηση ακριβείας της οπής εδράνου και του εξωτερικού κύκλου με το μέγεθος της επιφάνειας, μπορείτε να μετρήσετε μετράται η εσωτερική και η εξωτερική διάμετρος των στοιχείων μέτρησης και τα δεδομένα μέτρησης για να γίνει μια ολοκληρωμένη ανάλυση, με βάση αυτό, η ακρίβεια για τον άξονα και την οπή έδρας που φέρουν μέρη εγκατάστασης του μεγέθους.Η πραγματική μέτρηση του αντίστοιχου μεγέθους και γεωμετρίας του άξονα και του περιβλήματος θα πρέπει να πραγματοποιείται υπό τις ίδιες συνθήκες θερμοκρασίας όπως όταν μετρώνται τα ρουλεμάν.Για να εξασφαλιστεί μια υψηλή πρακτική εφαρμογή, η τραχύτητα των επιφανειών του άξονα και της οπής του καθίσματος με το ρουλεμάν πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη.   Στην παραπάνω μέτρηση, θα πρέπει να βρίσκεται στο ρουλεμάν του εξωτερικού κύκλου και της οπής και η αντίστοιχη επιφάνεια του άξονα και της οπής του καθίσματος, κοντά στη λοξότμηση συναρμολόγησης και στις δύο πλευρές, αντίστοιχα, για να φαίνεται η μέγιστη κατεύθυνση απόκλισης των δύο ομάδων σημαδιών, έτσι ώστε στην πραγματική συναρμολόγηση, έτσι ώστε η μέγιστη απόκλιση των δύο μερών να ευθυγραμμιστεί με τον ίδιο προσανατολισμό, έτσι ώστε μετά τη συναρμολόγηση, η απόκλιση και των δύο πλευρών να μπορεί να αντισταθμιστεί μερικώς.   Ο σκοπός της δημιουργίας δύο σετ σημαδιών προσανατολισμού είναι ότι η αντιστάθμιση της απόκλισης μπορεί να εξεταστεί πλήρως, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντίστοιχη περιστροφική ακρίβεια των δύο ακραίων στηρίξεων και το σφάλμα ομοαξονικότητας της οπής του καθίσματος και των δύο ακραίων περιστροφών μεταξύ των δύο στηρίγματα μπορούν να εξαλειφθούν μερικώς.Η εφαρμογή μέτρων ενίσχυσης της επιφάνειας στην επιφάνεια ζευγαρώματος, όπως η επεξεργασία αμμοβολής, με βύσμα ακριβείας ελαφρώς μεγαλύτερης διαμέτρου μετά την οπή κ.λπ., συμβάλλουν στη βελτίωση της ακρίβειας του ζευγαρώματος.

Πρώτον, σειρά κατεργασίας ακριβείας cnc   Όταν το καλούπι είναι πολύ μεγάλο και βαθύ, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και η ημι-τελική επεξεργασία πριν από το σβήσιμο γίνεται με μαλακή κατεργασία και το φινίρισμα μετά το σβήσιμο γίνεται με σκληρή κατεργασία.μικρά και ρηχά καλούπια μπορούν να αλεστούν αμέσως μετά το σβήσιμο.Εάν το τοίχωμα του καλουπιού είναι πολύ λεπτό και η κοιλότητα είναι πολύ βαθιά, χρησιμοποιείται ηλεκτρική κατεργασία.   Εάν η κοιλότητα του καλουπιού έχει μεγάλη, επίπεδη επιφάνεια πυθμένα, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία γίνεται με μονοκόμματο δίσκο φρεζαρίσματος που ακολουθείται από καθαρισμό γωνίας με φρέζα με στρογγυλή μύτη, που έχει καλή αντοχή κοπής και διαχέει τη θερμότητα.Στρογγυλή μύτη φρέζας στην επεξεργασία της ανάγκης για σαφή η ρίζα των εξαρτημάτων πιο γρήγορα από την απόδοση κοπής με επίπεδο πυθμένα, δεν είναι εύκολο να καταρρεύσει η άκρη Δεύτερον, η επιλογή εργαλείων μηχανικής κατεργασίας ακριβείας cnc   Κατά την κατεργασία ακριβείας cnc σε σκληρυμένο καλούπι, η σωστή επιλογή φρέζας είναι πολύ σημαντική.Συνήθως, προτιμάται η επιλογή του σχεδιασμού σώματος υψηλής ακαμψίας, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της ανθεκτικής στη φθορά επίστρωσης, του εργαλείου παραγωγής εξαιρετικά σκληρού υλικού, τα εργαλεία ακριβείας Zhongshan Elang κυκλοφόρησαν τη σειρά H υψηλής ταχύτητας και σκληρότητας για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας και υψηλής σκληρότητας επεξεργασίας HRC70 .Επιπλέον, η ακαμψία του εργαλείου είναι σημαντική, προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία του φρεζαρίσματος μικρής διαμέτρου, η διάμετρος του στελέχους γίνεται πολύ μεγαλύτερη από τη διάμετρο του εργαλείου για να βελτιωθεί το φινίρισμα της μηχανικής κατεργασίας και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου.το μήκος της προεξοχής της σύσφιξης του εργαλείου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο.Από την άλλη πλευρά, η επιλογή νέων επιστρώσεων, έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες κοπής, όπως επίστρωση Tisin και Cygnus-X με θερμοκρασία οξίνισης 1300 ℃, σκληρότητα επιφάνειας Hv3700, πάχος επίστρωσης 4um, ώστε να είναι πιο κατάλληλα για επεξεργασία καλουπιών υψηλής ταχύτητας και σκλήρυνσης Τρίτον, επιλογή εργαλειοθήκης μηχανικής κατεργασίας ακριβείας cnc και σύσφιξη εργαλείου   Η εργαλειοθήκη πρέπει να είναι δυναμικά ισορροπημένη ή να επιλέγεται η εργαλειοθήκη με πυροσυσσωματωμένη, ενώ το σχήμα της εργαλειοθήκης πρέπει να προσαρμόζεται στη δομή του καλουπιού.Συνήθως πρέπει να διατηρείται απόσταση μισής μοίρας μεταξύ του φρέζα και της πλευράς του τεμαχίου εργασίας, για παράδειγμα, εάν η πλευρά του τεμαχίου εργασίας είναι λοξότμητη 3°, το σχήμα της εργαλειοθήκης γίνεται 5/2 για να επιτευχθεί η μέγιστη ακαμψία.Εάν η πλευρά του τεμαχίου προς κατεργασία είναι 90° ευθεία, το στέλεχος πρέπει να είναι κατασκευασμένο από λεπτό λαιμό.   Είναι σημαντικό να σφίξετε το φρέζα, το οποίο περιλαμβάνει την ανοχή της εργαλειοθήκης, την εφαρμογή της εργαλειοθήκης και της θήκης εργαλείου και το άλμα διαμέτρου μετά την εγκατάσταση.Για το λόγο αυτό, η κατασκευαστική ανοχή της εργαλειοθήκης θα πρέπει να είναι -0,0025 mm έως -0,005 mm ή η εφαρμογή θερμοσυστελλόμενης σύσφιξης για τη σύσφιξη του εργαλείου. Τέταρτον, επιλογή μηχανών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας nc και σημεία προγραμματισμού NC   Η χρήση εργαλειομηχανών καλής ακαμψίας, υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων.Επεξεργασία εργαλείων προγραμματισμού καλουπιού υψηλής σκληρότητας που κόβει στη διαδρομή του καλουπιού θα πρέπει να χρησιμοποιείται σπειροειδής παρεμβολή, έτσι ώστε η διαδικασία κοπής να είναι πιο ομαλή.Σε περιπτώσεις που δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η πλάγια ή σπειροειδής κοπή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται λοξή κυματική κοπή για να αποφευχθεί η αξονική κοπή.Ο προγραμματισμός καθορίζει επίσης το μέγεθος της ακτινικής διαδρομής και το βάθος κοπής.

Πρώτον, συντήρηση μηχανών μηχανικής κατεργασίας CNC ακριβείας   1, μισή ώρα πριν από την εργασία κάθε μέρα για τον καθαρισμό και τη συντήρηση του μηχανήματος Εάν χρησιμοποιείτε πιστόλι αέρα ή πιστόλι λαδιού για να καθαρίσετε τα τσιπ, ο άξονας πρέπει να έχει μαχαίρι.   2, απαγορεύεται η χρήση αεροβόλων ή πιστολιών λαδιού για το φύσημα της κωνικής οπής του άξονα, για να αποφευχθεί η εμφύσηση τσιπς και άλλων μικροσκοπικών σωματιδίων συντριμμιών στην κύρια οπή του άξονα, επηρεάζοντας την καθαριότητα του άξονα.   3, Ελέγξτε εάν το λιπαντικό λειτουργεί κανονικά, εάν το λιπαντικό είναι επαρκές και ενεργοποιήστε το μηχάνημα σύμφωνα με την κανονική σειρά.   4, στην εργαλειομηχανή πριν από τις επίσημες εργασίες για να ξεκινήσει ο άξονας (ταχύτητα 501R / M) για να πραγματοποιηθεί η προθέρμανση του άξονα. Δεύτερον, λειτουργία μηχανής κατεργασίας ακριβείας CNC   1, πριν από το μηχάνημα κατά τη λίστα προγραμμάτων για να επιβεβαιώσετε την επεξεργασία κενό τύπο, το μέγεθος και το επίδομα μηχανικής κατεργασίας και το κενό σε άμμο και επεξεργασία γυαλίσματος.   2, στο μηχάνημα για να επιβεβαιώσετε την τοποθέτηση των τεμαχίων εργασίας, καθώς και την ακολουθία της διαδικασίας επεξεργασίας, ολοκληρώστε την ενέργεια του πίνακα   3, Διανομή, όπως η ανάγκη για ταχύτητα απόσπασης της προσοχής "ράβδος απόσπασης προσοχής" 501R/M, όπως η χρήση της ταχύτητας απόσπασης της προσοχής του μαχαιριού εξαρτάται από το εργαλείο, σε αυτή τη διαδικασία θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στο ίδιο ύψος για να διασφαλιστεί ότι ακρίβεια της απόσπασης της προσοχής, η απόσπαση της προσοχής είναι διαθέσιμη μετά το τέλος του "G0 G54 X0 Y0" για επιθεώρηση   4, επίσημη επεξεργασία πριν από τον έλεγχο για να επιβεβαιώσετε την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας και να λάβετε τον αριθμό των σωστών Τρίτος.Προφυλάξεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας CNC   1, Πριν από την επεξεργασία κάθε προγράμματος, πρέπει να επιβεβαιώσετε αυστηρά εάν το εργαλείο είναι συμβατό με το πρόγραμμα   2、Κατά τη φόρτωση του εργαλείου, θα πρέπει να επιβεβαιώσετε το μήκος του εργαλείου και την καταλληλότητα της επιλεγμένης κεφαλής σύσφιξης.   3, Διατηρείτε το εργαλείο στο ίδιο τεμάχιο εργασίας στην ίδια περιοχή κάθε φορά για να διασφαλίζετε την ακρίβεια της σύνδεσης του εργαλείου.   4,Χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο φυσώντας αέρα στο πρόγραμμα αδροποίησης και ψεκάστε λάδι στο πρόγραμμα ελαφρών εργαλείων   5, Πριν από τον ψεκασμό λαδιού στο ελαφρύ μαχαίρι, πρέπει να καθαρίσετε την σκωρία αλουμινίου της εργαλειομηχανής για να αποτρέψετε την απορρόφηση λαδιού από σκωρία αλουμινίου   6, στη λειτουργία κατεργασίας ακριβείας cnc από μόνος του, ο χειριστής δεν πρέπει να εγκαταλείψει την εργαλειομηχανή ή να ελέγχει τακτικά την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής, εάν πρέπει να φύγετε στη μέση, πρέπει να ορίσετε το σχετικό προσωπικό για να εξετάσει τον έλεγχο   7, κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, όπως διαπιστώθηκε ότι το επίδομα μηχανικής κατεργασίας είναι πάρα πολύ, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το "μονό τμήμα" ή "παύση" σε X, Y, Τιμή Z μηδέν μετά το χειροκίνητο άλεσμα και μετά ανακινήστε ξανά στο "σημείο μηδέν" Αφήστε το να λειτουργήσει μόνο του   8, η διαδικασία επεξεργασίας, όπως βρέθηκε στην περίπτωση του χειριστή του εργαλείου σύγκρουσης, πρέπει να σταματήσει αμέσως, όπως το πάτημα του κουμπιού "διακοπή έκτακτης ανάγκης" ή του κουμπιού "κουμπιού επαναφοράς" ή του "ρυθμού τροφοδοσίας" στο μηδέν, κ.λπ.   9, στη λειτουργία του μηχανήματος απαγορεύεται το άνοιγμα της πόρτας για να αποφευχθεί το ιπτάμενο μαχαίρι ή το ιπτάμενο τεμάχιο εργασίας   10. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καθαριστεί και να αφαιρεθεί έγκαιρα μετά το μηχάνημα   11. Στο τέλος της βάρδιας, ο χειριστής πρέπει να κάνει έγκαιρη και ακριβή παράδοση για να διασφαλίσει ότι η επακόλουθη επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κανονικά   12. Πριν κλείσετε το μηχάνημα, βεβαιωθείτε ότι ο γεμιστήρας εργαλείων βρίσκεται στην αρχική του θέση, ο άξονας XYZ είναι σταματημένος στην κεντρική θέση και απενεργοποιήστε με τη σειρά την τροφοδοσία και τη γενική παροχή ρεύματος στον πίνακα λειτουργίας του μηχανήματος.   13. Όταν αντιμετωπίζετε ισχυρές καταιγίδες, πρέπει να διακοπεί αμέσως το ρεύμα για να σταματήσει η εργασία

Η κύρια επιφάνεια όλων των ειδών εξαρτημάτων του άξονα υλικού ακριβείας είναι η εξωτερική επιφάνεια κάθε κομβίου, η ακρίβεια της οπής του κοίλου άξονα γενικά δεν απαιτείται και η ακρίβεια των δευτερευουσών επιφανειών όπως τα σπειρώματα, οι σφήνες και οι κλειδαριές στην ακρίβεια Ο άξονας υλικού είναι επίσης σχετικά υψηλός.Ως εκ τούτου, η διαδρομή της διαδικασίας κατεργασίας των τμημάτων του άξονα λαμβάνει υπόψη κυρίως τη σειρά επεξεργασίας του εξωτερικού κύκλου και διασπείρει εύλογα την επεξεργασία των δευτερευουσών επιφανειών.Θα σας παρουσιάσω τα ακόλουθα, την παραγωγή διαφορετικής ακρίβειας, διαφορετικών υλικών που χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας διαφόρων τύπων εξαρτημάτων άξονα υλικού ακριβείας:. (1) Γενική διαδρομή επεξεργασίας εξαρτημάτων εξαρτημάτων υλικού ακριβείας από ανθρακούχο χάλυβα: προετοιμασία - σφυρηλάτηση - κανονικοποίηση - τρύπα στην κορυφή - τραχιά στροφή - ημιτελική στροφή, τελική στροφή - ενανθράκωση (ή ενανθρακοποίηση) - σβήσιμο, σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας - τραχιά λείανση - δευτερεύουσα κατεργασία επιφανειών - λείανση φινιρίσματος.   (2) Οδός διαδικασίας επεξεργασίας άξονα υλικού ακριβείας από σβησμένο χάλυβα ακριβείας: προετοιμασία - σφυρηλάτηση - κανονικοποίηση (ανόπτηση) - άνοδος της επάνω οπής - τραχιά στροφή - σβήσιμο - ημιτελική στροφή, τελική στροφή - σβήσιμο επιφάνειας, σκλήρυνση - τραχιά λείανση - δευτερεύουσα επιφανειακή κατεργασία - λείανση φινιρίσματος.   (3) Οδός διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων αξόνων από νιτρωμένο χάλυβα ακριβείας: προετοιμασία - σφυρηλάτηση - κανονικοποίηση (ανόπτηση) - κούμπωμα της επάνω οπής - τραχιά στροφή - οκτώ ποιότητα - ημιτελική στροφή, φινίρισμα - γήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία - τραχιά λείανση - επεξεργασία εναζώτου - δευτερογενής επεξεργασία επιφάνειας - λείανση φινιρίσματος - ελαφριά λείανση.   (4) η συνολική διαδρομή της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων του άξονα υλικού ακριβείας σβέσης: προετοιμασία - σφυρηλάτηση - κανονικοποίηση (ανόπτηση) - αναπαραγωγή της επάνω οπής - τραχύ γύρισμα - σκλήρυνση - ημιτελική στροφή, τελική στροφή - δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας - συνολική απόσβεση - τραχιά λείανση - γήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία - φινίρισμα λείανσης.   Γενικά εξαρτήματα άξονα υλικού ακριβείας, η τελική διαδικασία που χρησιμοποιεί λεπτή λείανση είναι επαρκής για να διασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας.Τα εξαρτήματα του άξονα ακριβείας, εκτός από το φινίρισμα, θα πρέπει επίσης να τοποθετηθούν για την επεξεργασία φινιρίσματος.Για εξαρτήματα άξονα εκτός από τη συνολική σβέση, η διαδικασία φινιρίσματος μπορεί να διευθετηθεί σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες της διαφορετικής σβέσης και θερμικής επεξεργασίας πριν, ή να διευθετηθεί στη σβέση και τη θερμική επεξεργασία μετά τη δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας πριν. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα σβησμένα μέρη, δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν το γενικό εργαλείο, τα μέρη του άξονα της κύριας επιφάνειας είναι η εξωτερική επιφάνεια κάθε κορμού, η ακρίβεια της οπής του κοίλου άξονα δεν είναι γενικά υψηλή και τα σπειρώματα ατράκτου ακριβείας, οι σφήνες, οι κλειδαριές και άλλα δευτερεύοντα Οι απαιτήσεις ακρίβειας επιφάνειας είναι σχετικά υψηλές.Ως εκ τούτου, η διαδρομή της διαδικασίας κατεργασίας των τμημάτων του άξονα λαμβάνει υπόψη κυρίως την ακολουθία μηχανικής κατεργασίας του εξωτερικού κύκλου και η κατεργασία των δευτερευουσών επιφανειών είναι εύλογα διάσπαρτη.