Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η επεξεργασμένη στη μηχανή ποιότητα επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας περιλαμβάνει τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά μορφής της επεξεργασμένης επιφάνειας και τις αλλαγές στα επεξεργασμένα υλικά επιφάνειας. Εκτός από την κατανόηση των πέντε σταδίων της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας και πώς να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, πρέπει επίσης να ξέρουμε ότι η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των μηχανικών μερών ακρίβειας έχει πραγματικά τους διαφορετικούς βαθμούς κατεργασίας των λαθών όπως η σκληρότητα και οι ρωγμές, η επιφάνεια των μηχανικών μερών είναι δύσκολο να επιτευχθεί την ιδανική ομαλή επιφάνεια, που θα ασκήσει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια συναρμολογήσεων, την αντοχή, την αντίσταση διάβρωσης και τη δύναμη κούρασης των μηχανικών μερών ακρίβειας, και έχει επιπτώσεις στη ζωή υπηρεσιών του μηχανικού εξοπλισμού σε κάποιο βαθμό. 1. Έχετε επιπτώσεις στην ακρίβεια συναρμολογήσεων των μηχανικών μερώνΗ μεγάλη τραχύτητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας θα μειώσει την ακρίβεια συναρμολογήσεων μεταξύ των μερών σε κάποιο βαθμό. Εάν υπάρχει μια μεγάλη υπόλοιπη πίεση στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, η σταθερότητα της ακρίβειας συναρμολογήσεων μεταξύ των μερών θα επηρεαστεί σοβαρά. 2. Έχετε επιπτώσεις στην αντοχή των μηχανικών μερώνΗ επεξεργασμένη στη μηχανή τραχύτητα επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας είναι μεγάλη, με συνέπεια την αύξηση της πίεσης επιφάνειας επαφών. Οι αιχμές μεταξύ των επιφανειών δαγκώνουν, ραγίζουν και κομμένος η μια την άλλη, το οποίο επιδεινώνει την ένδυση της επιφάνειας μερών. Η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των μηχανικών μερών ακρίβειας είναι πάρα πολύ ομαλή, η δεξαμενή λαδώνοντας πετρελαίου δεν είναι σταθερή, και η επιφάνεια επαφών μεταξύ των μερών δεν μπορεί να καλυφθεί, η οποία είναι επιρρεπή σε μοριακή σύνδεση, και επίσης εύκολο να επιδεινωθεί την ένδυση της επιφάνειας των μερών. 3. Έχετε επιπτώσεις στην αντίσταση γδαρσίματος των μηχανικών μερώνΌσο μεγαλύτερη η τραχύτητα επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας, ευκολότερο είναι να συσσωρευθούν οι λειαντικές ουσίες. Όσο βαθύτερη η κοιλάδα, τόσο ισχυρότερη η διείσδυση και η διάβρωση. 4. Επηρεάστε τη δύναμη κούρασης των μηχανικών μερώνΌσο μεγαλύτερη η επεξεργασμένη στη μηχανή τραχύτητα επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας, όσο χειρότερη η αντίσταση ζημίας κούρασής τους. Στο πλαίσιο της δράσης του εναλλασσόμενου φορτίου, τα κοίλα μέρη της τραχύτητας επιφάνειας των μηχανικών μερών είναι εύκολο να προκαλεσθούν τις ρωγμές συγκέντρωσης και κούρασης πίεσης. Όσο μικρότερη η τραχύτητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, λιγότεροι οι ατέλειες. Όσο καλύτερη η αντίσταση κούρασης των μηχανικών μερών. Όσο μεγαλύτερη η τραχύτητα, τόσο βαθύτερες οι ρυτίδες στην επιφάνεια των μηχανικών μερών. Όσο μικρότερη η ακτίνα του κατώτατου σημείου των ρυτίδων, τόσο χειρότερη η αντίσταση κούρασης.Η επεξεργασμένη στη μηχανή ποιότητα επιφάνειας των μηχανικών μερών ακρίβειας θα ασκήσει ορισμένη επίδραση στην ταιριάζοντας με ακρίβεια, την αντοχή, την αντίσταση διάβρωσης και τη δύναμη κούρασης των μηχανικών μερών. Επομένως, κατά κατεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας, την τραχύτητα επιφάνειας των μηχανικών μερών πρέπει να φθάσει σε ένα κατάλληλο επίπεδο όσο το δυνατόν περισσότερο, το οποίο μπορεί καλύτερα να επεκτείνει τη ζωή υπηρεσιών του μηχανικού εξοπλισμού και να μειώσει το ποσοστό επισκευής αποτυχίας μηχανικού εξοπλισμού.

Με τη γρήγορη τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας κατασκευής, η παραγωγή των ανθρώπων και οι μέθοδοι επεξεργασίας βελτιώνονται συνεχώς. Υπήρξαν πολύ λίγες μέθοδοι πριν, αλλά τώρα υπάρχουν όλο και περισσότεροι. Τα μέρη ακρίβειας υποβάλλονται σε επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο. Ποιοι είναι οι τύποι μεθόδων επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Η διαδικασία παραγωγής των μερών ακρίβειας περιλαμβάνει τη στροφή, την άλεση, το πλάνισμα, τη λείανση, τις πένσες, τους κύβους σφράγισης, το σφυρηλατημένο κομμάτι και άλλες μεθόδους.Κύβος σφράγισης.Η διαδικασία παραγωγής της επεξεργασίας υλικού ακρίβειας διαιρείται σε κύβο προγράμματος και συνεχή κύβο. Ο κύβος προγράμματος καλείται επίσης ενιαίο κύβο σφράγισης. Μερικά πολύ σύνθετα μέρη χρειάζονται δύο σύνολα λειαντικών εργαλείων, ενώ ο συνεχής κύβος χωρίζει την εμφάνιση των προϊόντων σε πολλά μέρη σε ένα λειαντικό εργαλείο στην κοίλη φόρμα του λειαντικού εργαλείου. Κατά αυτόν τον τρόπο, μια παραγωγή μεγάλων διατρήσεων και ένα πρόγραμμα επεξεργασίας σημαίνουν ένα ολοκληρωμένο προϊόν. Η μεγάλη συνεχής ταχύτητα διάτρηση μπορεί να παραγάγει και να επεξεργαστεί 300 ή 400 προϊόντα ανά λεπτό.CNC τόρνος: CNC ο τόρνος για την επεξεργασία μερών ακρίβειας ανήκει στην ακρίβεια επεξεργαμένος το μηχανικό εξοπλισμό στη μηχανή, ο οποίος μπορεί να διαιρεθεί σε CNC τόρνο, αυτόματο τόρνο, τόρνο οργάνων και CNC τόρνο στον υπολογιστή. Το πρότυπο χρήσης πραγματοποιεί την περιστροφική μετακίνηση ικανότητας αφότου στερεώνονται οι πρώτες ύλες, και ο κόπτης άλεσης πραγματοποιεί την αξονικές ή ακτινωτές παραγωγή και την επεξεργασία. Σήμερα, οι αυτόματοι τόρνοι και CNC οι τόρνοι χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο ευρέως. Επειδή αυτοί οι δύο τύποι παραγωγών και επεξεργασιών είναι όλοι αυτόματοι, η απόκλιση ακρίβειας που προκαλείται από την πραγματική λειτουργία των ανθρώπινων παραγόντων έχει μειωθεί στο χαμηλότερο σημείο, και η παραγωγή και η επεξεργασία είναι γρηγορότερες για την παραγωγή batch. Σήμερα, η μεγάλη πλειοψηφία CNC των τόρνων στους υπολογιστές είναι εξοπλισμένη με την πλευρά που περιστρέφεται CNC τις λεπίδες και τις αντίστροφες περιστρεφόμενες CNC λεπίδες, οι οποίες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την τέμνουσες παραγωγή και την επεξεργασία.

Στο στάδιο των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, η μηχανή περιστρέφεται πολύ γρήγορα. Εάν μια σύνδεση βρίσκεται στη μέση της διαδικασίας, και ο εξοπλισμός μηχανών αναστέλλεται ξαφνικά, ή η ποιότητα των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών μπορεί να επηρεαστεί. Επομένως, όταν τα μέρη είναι ακρίβεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία, λόγω των πολλών και ακριβών των διαδικασιών επεξεργασίας, υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες που δεν μπορούμε να αγνοήσουμε στο στάδιο της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας. Τα εξής τμήματα θα σας δώσουν μια γενική εισαγωγή. 1. Χωριστή λεπτή και τραχιά κατεργασία των μερών για να αποφύγει στην ακρίβειαΌταν τα μέρη πρέπει να είναι ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, λόγω του μεγάλου τέμνοντος ποσού, το κομμάτι προς κατεργασία υπόκειται στη μεγάλη τέμνουσα δύναμη και τη δύναμη στερέωσης, που παράγουν πολλή θερμότητα. Υπάρχει προφανές σκληραίνοντας φαινόμενο εργασίας στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, και υπάρχει μεγάλη εσωτερική πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία. Εάν η τραχιά κατεργασία συνεχίζεται, η ακρίβεια των τελειωμένων μερών θα πρόκειται χαμένου να τονίσει την ανακατανομή. Για μερικά μέρη με την υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, η χαμηλή θερμοκρασία που ανοπτεί και επεξεργασία γήρανσης θα τακτοποιηθεί μετά από την τραχιά κατεργασία και πρίν τελειώνει για να αποβάλει την εσωτερική πίεση. 2. Επιλέξτε τις κατάλληλους μηχανές και τον εξοπλισμό επεξεργασίαςΗ τραχιά κατεργασία πρόκειται κυρίως να κόψει το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας, και δεν απαιτεί την υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Επομένως, η τραχιά κατεργασία πρέπει να πραγματοποιηθεί σε μια εργαλειομηχανή με τη υψηλή δύναμη και τη χαμηλή ακρίβεια, ενώ η λήξη απαιτεί μια εργαλειομηχανή με την υψηλή ακρίβεια. Τραχύς και τελειώστε στη μηχανή υποβάλλεται σε επεξεργασία στις διαφορετικές εργαλειομηχανές, που μπορούν όχι μόνο να δώσουν το πλήρες παιχνίδι στην ικανότητα εξοπλισμού, αλλά και να επεκτείνουν τη ζωή υπηρεσιών των εργαλειομηχανών ακρίβειας. 3. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας απαιτείται στη μέθοδο επεξεργασίαςΗ διαδικασία θερμικής επεξεργασίας τακτοποιείται ως εξής: Προκειμένου να βελτιωθεί η τέμνουσα απόδοση μετάλλων, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η απόσβεση και η μετρίαση, κανονίζεται γενικά πριν από την επεξεργασία. Προκειμένου να αποβληθεί η εσωτερική πίεση, όπως η επεξεργασία επεξεργασίας γήρανσης, απόσβεσης και μετρίασης, κανονίζεται γενικά μετά από την τραχιά κατεργασία και πρίν τελειώνει. Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των μερών, όπως η ανθρακοποίηση, η απόσβεση, η μετρίαση, κ.λπ., κανονίζονται γενικά μετά από να επεξεργαστούν στη μηχανή. Σε περίπτωση μεγάλης παραμόρφωσης μετά από τη θερμική επεξεργασία, η τελική διαδικασία επεξεργασίας θα τακτοποιηθεί. Λεπτομέρειες για να δοθεί προσοχή στην κατεργασία ακρίβειας1. Προκειμένου να διευκολυνθούν οι διαδικασίες επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να μειωθεί μπρος-πίσω να περπατήσει, και να μειώσει ή να αποφύγει και να περπατήσει ποδιών του προσωπικού επεξεργασίας.2. Τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη θα τοποθετηθούν ακριβώς για να αποτρέψουν τη δόνηση από την επιρροή της λειτουργίας παραγωγής και να αποφύγουν το misoperation.3. Η κινούμενη κατεύθυνση των λειτουργώντας μερών και η κινούμενη κατεύθυνση των λειτουργώντας μερών της εργαλειομηχανής θα συμμορφωθούν με τους κανονισμούς και θα μαρκαριστούν με τα απλά σύμβολα. Η δομή και το σχεδιάγραμμα των λαβών, των ροδών χεριών και των κουμπιών θα καλύψουν τις απαιτήσεις.4. Το κουμπί έναρξης θα εγκατασταθεί σε μια περίφραξη με ένα δαχτυλίδι φρουράς για να αποτρέψει την τυχαία επαφή. Handwheel και η λαβή που εγκαθίστανται στη ράβδο άξονων θα περιστραφούν με τον άξονα για να βλάψουν τους ανθρώπους κατά τη διάρκεια της αυτόματης σίτισης, έτσι μια αυτόματη συσκευή απελευθέρωσης πρέπει να εγκατασταθεί.

Τι στη μηχανή το πρόστιμο επεξεργάζεται; Τι είδους να επεξεργαστεί είναι λεπτά μηχανήματα που χρησιμοποιούνται κυρίως για; Ποιες είναι οι απαιτήσεις για τις πληροφορίες; Η ακρίβεια κατεργασίας είναι ακριβέστερη από αυτή των συνηθισμένων μηχανών. Οι μηχανές που φθάνουν ή υπερβαίνουν σε 0,1 μ μ είναι λεπτές μηχανές. Γενικά, η λεπτή κατεργασία ολοκληρώνεται υπό τις αυστηρά ελεγχόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες με τη χρησιμοποίηση των λεπτών εργαλειομηχανών, πρόστιμο που μετρά τα εργαλεία και τους μετρητές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις λεπτές συναρμολογήσεις στους υδραυλικούς και πνευματικούς σερβο μηχανισμούς της αεροδιαστημικής βιομηχανίας, των πλαισίων και των κοχυλιών των γυροσκοπίων, του αέρα και των υγρών επιπλεόντων φερόντων συστατικών και των επιπλεόντων σωμάτων. Τα στοιχεία όσον αφορά τη λεπτή κατεργασία μπορούν να διαιρεθούν σε δύο κατηγορίες: στοιχεία μετάλλων και στοιχεία αμέταλλων. Έχετε οποιαδήποτε αίτηση πληροφοριών στη λεπτή κατεργασία; Όχι όλα τα υλικά είναι κατάλληλα για με τα λεπτά μέρη. Όσον αφορά στα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα είναι της τάξεως του ανοξείδωτου, του χυτοσιδήρου, του χαλκού και του αργιλίου. Η επεξεργασία της κεραμικής και των πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών. Περιορίζεται στο αίτημα σκληρότητας τα μέρη. Σε μερικές θέσεις, όσο υψηλότερη η αξία σκληρότητας, ο καλύτερος. Εντούτοις, τα στοιχεία επεξεργασίας δεν μπορούν να είναι πάρα πολύ σκληρά, ή την επεξεργασία δεν μπορεί να σταματήσουν. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλεχτούν τα λογικά υλικά για τα μέρη σύμφωνα με το ρόλο των επεξεργασμένων συσκευών. Στις συνηθισμένες θέσεις, είναι καλύτερο να συγκριθούν τα μαλακά και σκληρά υλικά. Πρίν σταματάτε τη λεπτή κατεργασία, πρέπει να δώσετε προσοχή στην πυκνότητα (σκληρότητα) των επιλεγμένων υλικών. Εάν η σκληρότητα έχει υπερβεί τη σκληρότητα των μερών μηχανών (εργαλεία τόρνου), όχι μόνο τα μέρη δεν μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή, αλλά και τα μέρη μπορούν να βλαφθούν ή ο κίνδυνος μπορεί να διαμορφωθεί. Παραδείγματος χάριν, στο παρελθόν, έχουν υπάρξει γεγονότα της στροφής των εργαλείων που πετούν μέσα και που τραυματίζουν τους ανθρώπους. Επομένως, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Η λεπτή κατεργασία περιλαμβάνει κυρίως τη λεπτή στροφή, το λεπτό τρύπημα, τη λεπτή άλεση, πρόστιμο που αλέθουν και που αλέθουν. Επίδραση: η ανοχή διάστασης γραμμών ή χαρακτηριστικών γνωρισμάτων ορίου του μέρους είναι κάτω από το μικρόμετρο Η γεωμετρική μορφή και η αμοιβαία ακρίβεια θέσης φθάνουν στο μικρό ή το γωνιακό δεύτερο επίπεδο Unevenness μικροϋπολογιστών επιφάνειας είναι λιγότερο από 0,1 μ μ Οι αμοιβαίες συναρμολογήσεις μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις της δύναμης συνδυασμού και των ακριβών μηχανικών ή άλλων φυσικών χαρακτηριστικών.

Πώς να βελτιώσει την ποιότητα της κατεργασίας ακρίβειας; Είναι μια σύνδεση για να ανακαλύψει τους κύριους παράγοντες (αρχικά λάθη) που προκαλούν την κατεργασία των λαθών, αλλά πώς να λάβουν τα αντίστοιχα τεχνολογικά μέτρα για να ελεγχθεί ή να μειωθεί ο αντίκτυπος αυτών των παραγόντων; Τώρα ανακαλύψτε πώς να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή με τέσσερις τρόπους: 1 μέθοδος αποζημιώσεων λάθους、Αυτή η μέθοδος είναι να δημιουργηθεί τεχνητά ένα νέο αρχικό λάθος, που μπορεί να αντισταθμίσει το αρχικό λάθος έμφυτο στο αρχικό σύστημα διαδικασίας, ώστε να μειωθούν το λάθος επεξεργασίας και η ακρίβεια επεξεργασίας. μέθοδος μεταφοράς λάθους 2、Αυτή η μέθοδος μεταφέρει ουσιαστικά το γεωμετρικό λάθος, την παραμόρφωση πίεσης και τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας στην κατεύθυνση που δεν έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας. Παραδείγματος χάριν, για μια πολυ διαδικασία σταθμών με την ευρετηρίαση ή την ευρετηρίαση ή μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μια συντάσσοντας ευρετήριο θήκη εργαλείων, η ευρετηρίαση και τα λάθη μετατροπής έχουν επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας των σχετικών επιφανειών των μερών. λάθος 3、 που υπολογίζει κατά μέσο όρο τη μέθοδοΣε αυτήν την μέθοδο, οι επιφάνειες που έχουν την οικεία σύνδεση η μια με την άλλη διορθώνονται αμοιβαία, ή υποβάλλονται σε επεξεργασία η μια σύμφωνα με την άλλη. Μπορεί να κάνει εκείνα τα τοπικά μεγάλα λάθη να έχουν επιπτώσεις στο σύνολο επεξεργαμένος την επιφάνεια στη μηχανή πιό ομοιόμορφα, έτσι ώστε τα λάθη κατεργασίας που διαβιβάζονται στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία είναι πιό συμμετρικά, έτσι ώστε η απάντηση ακρίβειας κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία βελτιώνεται πολύ. άμεση μέθοδος μείωσης λάθους 4、Αυτή η μέθοδος είναι μια βασική μέθοδος που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Αυτή η μέθοδος είναι να ανακαλυφθούν οι κύριοι αρχικοί παράγοντες λάθους που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας, και προσπαθούν έπειτα να τους αποβάλουν ή να μειώσουν άμεσα. Παραδείγματος χάριν, η στροφή των λεπτών άξονων θα προκαλέσει την κάμπτοντας παραμόρφωση λόγω της επιρροής της δύναμης και της θερμότητας. Τώρα, η «μεγάλη ευθεία αντίστροφη τέμνουσα μέθοδος κοπτών» υιοθετείται αποβάλλει βασικά την κάμψη που προκαλείται από την τέμνουσα δύναμη. Με τη βοήθεια του κέντρου άνοιξη, η ζημιά της θερμικής επιμήκυνσης μπορεί να αποβληθεί περαιτέρω.

Το πλεονέκτημα της μεταβλητής κατεργασίας μερών ακρίβειας είναι ότι το μεταβλητό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μερών αναπτύσσεται από CNC τη μηχανή άλεσης. Είναι πολύ διαφορετικό από τη CNC μηχανή άλεσης δεδομένου ότι το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο έχει το ταλέντο για να ανταλλάξει αυτόματα τα εργαλεία επεξεργασίας. Με την εγκατάσταση των εργαλείων με τους διαφορετικούς σκοπούς στο περιοδικό εργαλείων, τις εργαλειομηχανές στον άξονα μπορούν να αλλάξουν μέσω της αυτόματης συσκευής αλλαγής εργαλείων σε μια ενιαία διαδικασία στερέωσης για να επιτύχουν τα πολλαπλάσια αποτελέσματα επεξεργασίας. Ο μη τυποποιημένος εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι κατάλληλος για τη μεγάλη batch, τη υψηλή ακρίβεια και τη σύνθετη επεξεργασία, ειδικά για το τόξο και τη μυτερή επεξεργασία. Τα πλεονεκτήματα της μεταβλητής επεξεργασίας μερών είναι μικρά. Η μη τυποποιημένη επεξεργασία μερών κυμαίνεται από ένα ψηφίο ως τρία ψηφία. Υποβάλλονται σε επεξεργασία άμεσα μέσω των απλών φορμών και των μαλακών φορμών. Τα μη τυποποιημένα μέρη υποβάλλονται σε επεξεργασία γενικά με τη στροφή, την άλεση, το πλάνισμα, τη λείανση, τις πένσες και άλλες κοινές διαδικασίες κατεργασίας, καθώς επίσης και κοπή, σχεδιασμός, διάτρυση, τρύπημα, κ.λπ. των συναρμολογητών. Οι αντιπροσωπευτικές βιομηχανίες περιλαμβάνουν την αεροπορία, την αεροδιαστημική βιομηχανία, τη βιομηχανία ναυπηγικής, τη βιομηχανία μηχανημάτων εξοπλισμού, τη βιομηχανία εργαλειομηχανών, κ.λπ. Το χαρακτηριστικό παράδειγμα της μαζικής παραγωγής είναι η αυτοκινητική βιομηχανία, ενώ η δοκιμαστική παραγωγή των νέων μοντέλων και οι μηχανές στην αυτοκινητική βιομηχανία και τη βιομηχανία φορμών που είναι σημαντική για τη μαζική παραγωγή ανήκουν ακόμα στην ενιαία μικρή παραγωγή batch. Το πλεονέκτημα της μεταβλητής επεξεργασίας μερών είναι μικρή παραγωγή batch, που μπορεί πολύ να κερδίσει χρόνο και υλικά, και να επιταχύνει τον κύκλο της έναρξης προϊόντων. Η μικρή παραγωγή batch συνδέεται περίπλοκα με τη φόρμα πρωτοτύπων. Η φόρμα πρωτοτύπων είναι ο όρος για τα μικρά μεταβλητά μέρη, και η επεξεργασία των μικρών μεταβλητών μερών είναι βασισμένη στη φόρμα πρωτοτύπων.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της κατεργασίας CNC;Η κατεργασία CNC έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:① Ο αριθμός των εργαλείων μειώνεται σημαντικά και δεν απαιτείται πολύπλοκο εργαλείο για την επεξεργασία εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα.Εάν θέλετε να αλλάξετε το σχήμα και το μέγεθος των εξαρτημάτων, χρειάζεται μόνο να τροποποιήσετε το πρόγραμμα επεξεργασίας ανταλλακτικών, το οποίο ισχύει για την ανάπτυξη και την τροποποίηση νέων προϊόντων.② Η ποιότητα μηχανικής κατεργασίας είναι σταθερή, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι υψηλή και η ακρίβεια επανάληψης είναι υψηλή, η οποία πληροί τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας των αεροσκαφών.③ Η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή στην περίπτωση πολλαπλών ποικιλιών και παραγωγής μικρών παρτίδων, γεγονός που μπορεί να μειώσει το χρόνο για την προετοιμασία της παραγωγής, τη ρύθμιση εργαλειομηχανών και την επιθεώρηση της διαδικασίας και να μειώσει το χρόνο κοπής λόγω της χρήσης της καλύτερης ποσότητας κοπής.④ Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανική κατεργασία σύνθετων επιφανειών που είναι δύσκολο να υποστούν επεξεργασία με συμβατικές μεθόδους ή ακόμη και για ορισμένα μέρη επεξεργασίας που δεν μπορούν να παρατηρηθούν. Το CNC, επίσης γνωστό ως γκονγκ υπολογιστή, CNCCH ή εργαλειομηχανή CNC, είναι στην πραγματικότητα ένα όνομα από το Χονγκ Κονγκ.Αργότερα, εισήχθη στο δέλτα του ποταμού Pearl, το οποίο είναι στην πραγματικότητα μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC.Είναι μια νέα τεχνολογία επεξεργασίας.Το κύριο έργο του είναι η προετοιμασία προγραμμάτων επεξεργασίας, δηλαδή η μετατροπή της αρχικής χειρωνακτικής εργασίας σε προγραμματισμό υπολογιστή.Φυσικά απαιτείται εμπειρία στη χειρωνακτική επεξεργασία.Το CNC, γνωστό και ως κέντρο κατεργασίας, έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, που δεν περιορίζεται στην παραγωγή επίπλων.Επομένως, αξίζει να μάθουμε από την εμπειρία διαφόρων βιομηχανιών στη χρήση CNC.Εδώ είναι τα ακόλουθα σημεία:1. Η ταχύτητα του λευκού μαχαιριού χάλυβα δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη.2. Οι εργάτες χαλκού θα πρέπει να χρησιμοποιούν λιγότερο λευκά μαχαίρια από χάλυβα για τραχιά κοπή και περισσότερα ιπτάμενα μαχαίρια ή μαχαίρια από κράμα.3. Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ ψηλό, θα πρέπει να κοπεί με μαχαίρια διαφορετικού μήκους σε στρώσεις.4. Αφού τραχύσετε με ένα μεγάλο μαχαίρι, χρησιμοποιήστε ένα μικρό μαχαίρι για να αφαιρέσετε το πλεόνασμα υλικού και λειώστε το μαχαίρι μόνο όταν το πλεόνασμα είναι σταθερό. 5. Το αεροπλάνο θα υποβληθεί σε επεξεργασία με κοπτικό επίπεδου πυθμένα και λιγότερο με κόφτη σφαιρών για μείωση του χρόνου επεξεργασίας.6. Όταν ο εργάτης χαλκού καθαρίσει τη γωνία, ελέγξτε πρώτα το μέγεθος του R στη γωνία και, στη συνέχεια, καθορίστε το μέγεθος του μαχαιριού με μπάλα.8. Εάν η κλίση είναι ακέραιος, ο κοπτήρας κλίσης θα χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία, όπως η θέση του σωλήνα.9. Πριν από κάθε διαδικασία, σκεφτείτε το υπόλοιπο ποσό μετά την προηγούμενη διαδικασία για να αποφύγετε τον άδειο κόφτη ή την υπερβολική κατεργασία.10. Προσπαθήστε να ακολουθήσετε μια απλή διαδρομή κοπής, όπως περίγραμμα, αυλάκωση, μονή πλευρά και μικρότερο ύψος περιβάλλοντος.11. Όταν περπατάτε WCUT, όσοι μπορούν να περπατήσουν FINISH δεν πρέπει να περπατούν ROUGH.12. Όταν χρησιμοποιείται το ελαφρύ μαχαίρι προφίλ, πρέπει πρώτα να πραγματοποιείται τραχύ γυάλισμα και μετά λεπτό γυάλισμα.Όταν το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ ψηλό, η άκρη πρέπει να γυαλιστεί πρώτα και μετά να γυαλιστεί ο πυθμένας.

Πώς να εξασφαλίσει τη διάσταση όταν CNC επεξεργάζονται οι εργαλειομηχανές το αργίλιο;Καταρχάς, στην προϋπόθεση του αργιλίου, οι ακόλουθες πτυχές πρέπει να εξεταστούν: Ανωτέρα βία:1. Σταθερότητα η ίδια της εργαλειομηχανής. Εάν δεν είναι μια νέα εργαλειομηχανή ή η εργαλειομηχανή έχει υποβληθεί επεξεργασία χωρίς διόρθωση, το λάθος μεγέθους που προκαλείται σε πολλή από η ίδια την εργαλειομηχανή θα εμφανιστεί. Το λάθος η ίδια της εργαλειομηχανής προκαλείται από τους ακόλουθους παράγοντες:Μηχανικός:α. Looseness μεταξύ της σερβο μηχανής και της βίδας μολύβδου.β. Το ρουλεμάν ή το καρύδι βιδών σφαιρών φοριέται.γ. ανεπαρκής λίπανση μεταξύ της βίδας μολύβδου και του καρυδιού. Ηλεκτρικός:α. ελάττωμα σερβο μηχανών.β. Υπάρχει ρύπος μέσα στον κυβερνήτη κιγκλιδωμάτων.γ. σερβο ελάττωμα ενισχυτών.Οι παράμετροι συστημάτων μπορούν να ανακτηθούν από PMC, έτσι παραλείπονται.2. Το κομμάτι προς κατεργασία είναι παραμορφωμένο μετά από να δροσίσει. Αυτό είναι βασικά αναπόφευκτο. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, δώστε προσοχή στη χρήση του ψυκτικού μέσου όσο το δυνατόν περισσότερο, και κατά τη διάρκεια σε θέση της μέτρησης, δίνει προσοχή στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία μετά από να δροσίσει. Αποφευκτοί παράγοντες:1. Τεχνολογία επεξεργασίαςΣτην πραγματικότητα, τα περισσότερα από τα πραγματικά λάθη επεξεργασίας προκαλούνται από την αδικαιολόγητη τεχνολογία επεξεργασίας. Βάσει της εξασφάλισης της βασικής τεχνολογίας επεξεργασίας (όπως «το χοντροδούλεμα πρώτα και έπειτα τελειώνοντας, πρόσωπο πρώτα και έπειτα τρύπα, μεγάλο πρόσωπο πρώτα και έπειτα μικρό πρόσωπο» CNC στην άλεση, ή «μείωση του αριθμού χρόνων στερέωσης και χρησιμοποίηση των μορφωματικών κοu'φωμάτων όσο το δυνατόν περισσότερο» στη χρήση των κοu'φωμάτων), προσπαθήστε να μειώσετε τα λάθη επεξεργασίας που προκαλούνται με τις αρχειοθετήσεις σιδήρου στα μέρη αργιλίου, επειδή τα μέρη αργιλίου είναι πολύ μαλακά, τα απορρίματα σιδήρου αφαιρούμενα θα προκαλέσει εύκολα την κατεργασία των λαθών για τα μέρη αργιλίου. Παραδείγματος χάριν, χρησιμοποιήστε την εντολή G83 για να τρυπήσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τις βαθιές τρύπες με τρυπάνι έτσι ώστε η αρχειοθέτηση σιδήρου μπορεί να απαλλαχθεί, αντί της εντολής G73.2. Τρία στοιχεία της κοπής: τέμνουσα ταχύτητα vc, ποσοστό τροφών φ, τέμνουσες AP βάθους και αποζημίωση εργαλείωνΕίναι δύσκολο να ειπωθεί λεπτομερώς από αυτή την άποψη. Να βάλει το απλά, στην προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας επεξεργασίας και της ένδυσης εργαλείων, ρυθμίζει τις παραμέτρους για να δώσει το πλήρες παιχνίδι στην τέμνουσα απόδοση του εργαλείου, έτσι ώστε η τέμνουσα αποδοτικότητα είναι το υψηλότερο και κόστος επεξεργασίας είναι η χαμηλότερη. CNC στους τόρνους, υπάρχουν στοιχεία όπως η αποζημίωση ένδυσης κεφαλιών κοπτών.3. Αριθμητικός υπολογισμός στο χειρωνακτικό προγραμματισμό και τον αυτόματο προγραμματισμόΣτο χειρωνακτικό προγραμματισμό, τα λάθη υπολογισμού είναι επίσης κοινά, αλλά τώρα η περισσότερη παραγωγή είναι αυτόματος προγραμματισμός.4. Ρύθμιση εργαλείωνΗ ανακριβής ρύθμιση εργαλείων είναι επίσης ένας παράγοντας που προκαλεί το διαστατικό λάθος. Προσπαθήστε να επιλέξετε έναν καλό ανιχνευτή ακρών. Θα ήταν καλύτερο εάν η εργαλειομηχανή έχει μια αυτόματη συσκευή ρύθμισης εργαλείων. Εάν δεν υπάρχει κανένας ανιχνευτής ακρών για τη δοκιμαστική κοπή, αυτό είναι η λειτουργούσα εμπειρία.

Πώς να επιλέξει CNC σχεδιαγράμματος αργιλίου το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο σωστάΤο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο σχεδιαγράμματος είναι μια ενεργός σύνθετη άλεση κεντρικής ενσωμάτωσης κατεργασίας, μια διάτρηση, τρύπημα, να κάνει λοξοτομή, και άκαμπτο τρύπημα. Έχει ένα μεγάλο κτύπημα, μπορεί να επεξεργαστεί τα μακροχρόνια σχεδιαγράμματα, και μπορεί να αντικαταστήσει τη λειτουργία του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου ατσάλινων σκελετών. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης δαπανών και τη υψηλή δύναμη. Είναι κατάλληλο για τα διάφορα μήκη του χάλυβα, του χαλκού, των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου και άλλης επεξεργασίας μετάλλων, που εξοπλίζονται με την ενεργό μηχανή αφαίρεσης τσιπ. Λόγω της μοναδικότητας των στόχων επεξεργασίας, τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα σχεδιαγράμματος αργιλίου διαφέρουν πολύ από τα γενικά επεξεργαμένος κέντρα από την άποψη του σχεδιαγράμματος δομών, τις παραμέτρους ικανότητας και τον προγραμματισμό συστημάτων NC. Έναντι των κέντρων επεξεργασίας της ίδιας βιομηχανίας, το κέντρο επεξεργασίας σχεδιαγράμματος αργιλίου έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1. Ο υψηλός άξονας επιταχύνει τη μέγιστη ταχύτητα αξόνων ενός καθολικού επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι γενικά κάτω από 8000 περιστροφές/λεπτό Εντούτοις, η μέγιστη ταχύτητα αξόνων επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου σχεδιαγράμματος αργιλίου Nantong του κάθετου και οριζόντιου πρέπει να φθάσει ή να υπερβεί σε 24.000 περιστροφές/λεπτό λόγω της υψηλής ταχύτητας, ο άξονας εις:άγω από την Ιταλία, μεγάλο κεραμικό ρουλεμάν και το κλειστό υγρό θερμοστατικό σύστημα ελέγχου επιλέγονται για να εξασφαλίσουν συνεχή 24ωρη μεγάλη λειτουργία. Το σύστημα ψυκτικού μέσου διαιρείται σε έκχυση της ψύξης και ο ψεκασμός που δροσίζει τα τελευταία αποδίδεται στην πιό προηγμένη έννοια της σχεδόν ξηράς κοπής και του λειαίνοντας συστήματος μικροϋπολογιστών (MQL), που έχει τη μεγάλη δύναμη ψύξης και τη μικρή κατανάλωση ψυκτικού μέσου, και είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την επεξεργασία σχεδιαγράμματος αργιλίου. Το Nantong Zongzong χρησιμοποιεί το σύστημα ψύξης ψεκασμού για να δροσίσει τα εργαλεία. 2. Το μεγάλο εγκάρσιο ταξίδι είναι το χαρακτηριστικό των μακροχρόνιων και λεπτών μερών σχεδιαγράμματος αργιλίου, και ο worktable του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου σχεδιαγράμματος αργιλίου είναι συνήθως στενός και μακρύς. Η λειτουργώντας πλατφόρμα είναι 400mm ευρέα Ο worktable με ένα μήκος 6500mm ή περισσότερο υποβάλλεται σε επεξεργασία με τα χαρακτηριστικά σχεδιαγράμματα 6m. Ο worktable είναι εξοπλισμένος με το πνευματικό προσάρτημα, και το ενεργό σύστημα προσδιορισμού θέσης και στερέωσης επιλέγεται, το οποίο μπορεί γρήγορα να στερεώσει τα κομμάτια προς κατεργασία. Μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με τις διπλές περιοχές λειτουργίας, κερδίζοντας πολύ χρόνο για τη φόρτωση και την εκφόρτωση. Το τ-διαμορφωμένο αυλάκι επιλέγεται για το worktable. Τα τελευταία χρόνια, με την επέκταση του πεδίου της χρήσης του βιομηχανικού αργιλίου, ειδικά η εφαρμογή των υλικών κραμάτων αργιλίου στους τομείς της μεταφοράς διαδρομής, το αεροδιάστημα, βιομηχανία αυτοκινήτων και σκαφών, οι τεχνικές απαιτήσεις του βιομηχανικού επαγγέλματος επεξεργασίας αργιλίου γίνεται υψηλότερο και υψηλότερο. Μόνο με σθεναρά να συνδέσουμε με τη βιομηχανική κατηγορία επεξεργασίας αργιλίου, μπορούμε να αναπτύξουμε περισσότερους τύπους κέντρων επεξεργασίας αργιλίου για τα επαγγέλματα όπως η κυκλοφορία, η αυτοκινητική βιομηχανία, η διακόσμηση και τα οικοδομικά υλικά. Επιπλέον, στο στάδιο της πρακτικής εφαρμογής, είναι απαραίτητο να συσσωρευθούν πολλά στοιχεία και υλικά για το βιομηχανικό επάγγελμα επεξεργασίας αργιλίου. Η αποστολή Zongzong Nantong ήταν πάντα να ερευνηθούν συνεχώς και να αναπτυχθούν οι νέες ιδέες, να ικανοποιήσουν οι ανάγκες των πελατών, να δημιουργηθεί η αξία για τους πελάτες, και να παρασχεθούν τα εξατομικευμένα σχέδια επεξεργασίας για τη βιομηχανική επεξεργασία αργιλίου και άλλες επιχειρήσεις.

Αυτό που είναι τα πλεονεκτήματα CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου πέρα από τις συνηθισμένες CNC εργαλειομηχανές1 επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο、 CNC έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα πέρα από τις συνηθισμένες CNC εργαλειομηχανές1. Μειώστε τον αριθμό εργαλειομηχανών για να διευκολύνετε τη διαχείριση. Για τα μέρη με πολλές διαδικασίες επεξεργασίας, μόνο ένα CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μπορεί να ολοκληρώσει όλη την επεξεργασία. 2. Δεδομένου ότι το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να ολοκληρώσει όλες τις διαδικασίες επεξεργασίας μόνο με το ένα στερεώνοντας, μπορεί να αποφύγει το λάθος προσδιορισμού θέσης που προκαλείται με την πολλαπλάσια στερέωση του κομματιού προς κατεργασία στις διαφορετικές CNC εργαλειομηχανές, και η ακρίβεια του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μπορεί να στηριχθεί για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του επεξεργασμένου κομματιού προς κατεργασία. 3. Επειδή μόνο ένα CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο απαιτείται για να ολοκληρώσει την εργασία διάφορων συνηθισμένων CNC μηχανών, η διαδικασία συγκεντρώνεται, μειώνοντας το χρόνο επεξεργασίας και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα παραγωγής. 2 συγκεκριμένες διαφορές、 μεταξύ CNC των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων και των συνηθισμένων CNC εργαλείων μηχανώνΗ μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου και των συνηθισμένων CNC εργαλείων μηχανών είναι ότι CNC το επεξεργαμένος κέντρο έχει ένα περιοδικό εργαλείων και μια μεταβαλλόμενη συσκευή εργαλείων περισσότερο από CNC τις εργαλειομηχανές. CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο βελτιώνει περαιτέρω την αποδοτικότητα βαθμού και παραγωγής αυτοματοποίησης των συνηθισμένων CNC εργαλειομηχανών. Η πιό συγκεκριμένη διαφορά μεταξύ CNC των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων και των γενικών CNC εργαλείων μηχανών είναι ότι CNC τα επεξεργαμένος κέντρα πρέπει μόνο να στερεωθούν μιά φορά κατά την κατεργασία των κομματιών προς κατεργασία, και CNC οι συσκευές συστημάτων μπορούν να ελέγξουν την εργαλειομηχανή για να αντικαταστήσουν αυτόματα τα εργαλεία, και να εκτελέσουν αυτόματα τις πολλαπλάσιες διαδικασίες όπως η άλεση, τρυπώντας, τρυπώντας, διευρύνοντας και τρυπώντας σε κάθε επιφάνεια κατεργασίας των κομματιών προς κατεργασία, ιδιαίτερα κατάλληλη για τα μέρη τύπων παραθύρων. Εντούτοις, είναι πολύ ενοχλητικό να αντικατασταθεί ο κόπτης με μια συνηθισμένη CNC εργαλειομηχανή, η οποία απαιτεί τη χειρωνακτική αντικατάσταση. Επομένως, κατά επεξεργασία των κομματιών προς κατεργασία με περισσότερες διαδικασίες, διάφορες CNC τη μηχανές απαιτούνται συχνά για να συνεργαστούν. CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο έχει πολλά πλεονεκτήματα, έτσι είναι ένας αναπόφευκτος και σημαντικός CNC μηχανικός εξοπλισμός στην παραγωγή CNC των εργαλειομηχανών. Παραδείγματος χάριν, το τρέχον επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε άξονα μπορεί μετά βίας να αντικατασταθεί από άλλο CNC εξοπλισμό. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε άξονα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα σύνθετα χωρικά μέρη κυρτής επιφάνειας, όπως ο προωστήρας, τα μέρη κυρτής επιφάνειας αεροσκαφών, κ.λπ. Χρησιμοποιείται ευρέως ως ένας από το σημαντικότερο μηχανικό εξοπλισμό σε όλες τις βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας.