Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στη βιομηχανία, υπάρχουν πάρα πολλά προϊόντα, είναι ότι είστε όμοιοι, βλέπετε επίσης την τύφλωση, δεν μπορεί ήδη να διακρίνει που είναι όποιου, είναι εύκολο για τους ανθρώπους να συγχύσουν, έχουν το ίδιο όνομα, ή την ίδια μορφή, η διαφορά μεταξύ των μερών και των συστατικών απεικονίζεται στα οποία οι θέσεις, ο ακόλουθος αφήνουν τη μεταβλητή επεξεργασία μερών του συντάκτη για να σας πουν περίπου. 1 ιδιότητα μέλους、 ①Καθορισμός: αντικείμενα που μπορούν να κάνουν τη σχετική κίνηση το ένα μεταξύ του άλλου. Είναι η μονάδα της κίνησης.Ένα συστατικό μπορεί να είναι ένα ενιαίο σύνολο που δεν μπορεί να αποσυντεθεί, όπως τα εργαλεία μπορέστε επίσης να είστε ένα άκαμπτο σώμα που αποτελείται από τα αντικείμενα που δεν μπορούν να κάνουν τη σχετική κίνηση το ένα μεταξύ του άλλου. Όπως η θήκη εργαλείων τόρνου τσοκ. ②Ταξινόμηση Σταθερά συστατικά: συστατικά που χρησιμοποιούνται για να υποστηρίξουν τη μετακίνηση. Όπως: τμήματα κρεβατιών Τμήματα κινήσεων (που διαιρούνται επίσης σε ενεργά και ενεργητικά συστατικά): Ενεργά συστατικά: συστατικά με τους γνωστούς κανόνες κινήσεων Μέλος σκλάβων: το μέλος που κινείται με το ενεργό μέλος. 2 μέρη、 ①Καθορισμός: αντικείμενα που δεν μπορούν να κάνουν τη σχετική κίνηση το ένα με το άλλο. Η διαφορά μεταξύ των συστατικών και των μερών. Το συστατικό είναι μια μονάδα της κίνησης το μέρος είναι μια μονάδα της επεξεργασίας και της κατασκευής. Επαφή: τα συστατικά αποτελούνται από τα μέρη. Παραδείγματος χάριν: τα τμήματα συνδέοντας ράβδων αποτελούνται από το σώμα συνδέοντας ράβδων, την κάλυψη συνδέοντας ράβδων, τα μπουλόνια και τα καρύδια και άλλα μέρη.

Με την ανάπτυξη της βιομηχανικής τεχνολογίας, η βιομηχανία επεξεργασίας μας, στη βιομηχανία, απολαμβάνει μια ορισμένη θέση, είναι λόγω της καλής εργασίας που γίνεται, μόλυβδος σε μια τέτοια επιτυχία, η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι ένας από τους, κατόπιν οι τύποι μηχανικών επεξεργασιών μερών να επεξεργαστεί είναι ποια είδη; Αυτοκίνητο (κάθετη στροφή, οριζόντια στροφή): το κύριο χαρακτηριστικό είναι να υποβληθεί σε επεξεργασία το περιστροφικό σώμα. Άλεση (κάθετη άλεση, οριζόντια άλεση): το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι η επεξεργασία των αυλακιών και η ευθεία επιφάνεια σχεδιαγράμματος, φυσικά, μπορεί επίσης να είναι δύο-άξονας ή τριαξωνικός επιφάνεια τόξων επεξεργασίας συνδέσμων. Πλάνισμα: το κύριο χαρακτηριστικό είναι να υποβληθεί σε επεξεργασία η ευθεία επιφάνεια της μορφής, γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας δεν είναι τόσο υψηλό όσο η μηχανή άλεσης.   Ένθετο: Μπορεί να γίνει κατανοητό ως όρθια μηχανή πλανίσματος, η οποία είναι ιδανική για την μη-πλήρη κυκλική επεξεργασία τόξων. Επεξεργασία λείανσης (λείανση αεροπλάνων, εξωτερική λείανση, εσωτερική λείανση τρυπών, λείανση εργαλείων, κ.λπ.) των μεγάλης ακρίβειας επιφανειών. Διάτρυση: Η επεξεργασία των τρυπών. Τρύπημα: η επεξεργασία της μεγαλύτερης διαμέτρου, τρύπες υψηλότερης ακρίβειας, η επεξεργασία της μεγαλύτερης μορφής κομματιών προς κατεργασία. Τα ανωτέρω είναι ο τύπος μηχανικών μερών που επεξεργάζονται τη διαδικασία είναι ποια είδη, από το ανωτέρω κείμενο, μπορούμε να δούμε ότι είναι επίσης ποικίλες διαδικασίες, για να χρησιμοποιήσουμε ποικίλες μηχανές, για να επεξεργαστούμε, το οποίο είναι το όφελος της επεξεργασίας

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανικής τεχνολογίας, η τεχνολογία επεξεργασίας μας έχει γίνει καλύτερη και καλύτερη, είναι λόγω της εμφάνισης της τεχνολογίας επεξεργασίας, η βιομηχανία μας, γίνεται κατάλληλη και κατάλληλη, το υλικό ακρίβειας και η μηχανική επεξεργασία μερών είναι ένας από τους, έτσι τι είναι το υλικό ακρίβειας και η μηχανική επεξεργασία μερών είναι τι έρχεται. Αυτό που είναι μηχανικά μέρη υλικού ακρίβειας που επεξεργάζονται, σύμφωνα με την κυριολεκτική έννοια των λέξεων: δηλαδή τα πολύ ακριβή μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται, μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι ένα είδος κατεργασίας, αλλά είναι στις απαιτήσεις λάθους επεξεργασίας είναι υψηλότερη, και επεξεργασίας οι απαιτήσεις συνεχίζουν πιό αυστηρές, με την ανάπτυξη της σύγχρονων βιομηχανίας και της απαίτησης για τη συνεχή αλλαγή, η κατεργασία ακρίβειας είναι η ανάπτυξη πολλών πτυχών, είναι η κατεύθυνση της ανάπτυξης όλο και περισσότερο εκτενής, η κατεύθυνση είναι όλο και περισσότερο λεπτή, η κατεύθυνση της ανάπτυξης είναι όλο και περισσότερο παρόν η ειδίκευσή της, με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας η τεχνολογία της βελτιώνεται συνεχώς, η ποιότητα και η ακρίβεια της επεξεργασίας παίρνουν επίσης υψηλότερες και υψηλότερες. Η τεχνολογία και η οικονομική ανάπτυξη επίσης στενά πιάνουν την κατεύθυνση της ανάπτυξης της κατεργασίας ακρίβειας.  

Ένα πράγμα μέσα, είναι η ταξινόμησή του, η ταξινόμηση είναι ακριβώς να γίνουν οι άνθρωποι που περισσότερη καλή επιλογή, στην επιλογή του χρόνου, μπορεί να είναι για τους πελάτες και οι επιχειρήσεις, μια καλύτερη επιλογή, μηχανικά μέρη είναι ένας από τους, κατόπιν η ταξινόμηση των μηχανικών μερών είναι αυτό που τα είδη ταξινόμησης, ο ακόλουθος αφήνουν την επεξεργασία μερών ακρίβειας του συντάκτη για να σας πουν περίπου. Τα μηχανικά μέρη αποτελούνται από διάφορες επιφάνειες, η μελέτη της σχετικής σχέσης μεταξύ της επιφάνειας των μερών, πρέπει να καθορίσουν μια συγκριτική μέτρηση επιδόσεων, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων χρησιμοποιείται για να καθορίσει τη θέση άλλων σημείων, γραμμές, επιφάνειες βασισμένες στα σημεία, γραμμές, επιφάνειες. Σύμφωνα με τις διαφορετικές λειτουργίες της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μπορεί να διαιρεθεί σε δύο κατηγορίες συγκριτικών μετρήσεων επιδόσεων σχεδίου και συγκριτικών μετρήσεων επιδόσεων διαδικασίας. 1 συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου Στο διάγραμμα μερών για να καθορίσει τη θέση άλλων σημείων, γραμμές, επιφάνειες της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, γνωστές ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου. Όπως φαίνεται στο σχήμα 32-2 [cc2] τα μέρη μανικιών, ο εξωτερικός κύκλος και άντεξαν τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου είναι ο άξονας του μέρους, το πρόσωπο Α τελών είναι το πρόσωπο Β τελών, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου Γ, ο άξονας άντεξε είναι ακτινωτό runout της εξωτερικής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων κύκλων.   2. Συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας Μέρη στη διαδικασία επεξεργασίας και συνελεύσεων που χρησιμοποιείται στη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων, γνωστή ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας. Η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις διαιρείται σε συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων, συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης και συγκριτική μέτρηση επιδόσεων προσδιορισμού θέσης.

Θελήστε να επεξεργαστείτε έναν υψηλό - ποιοτικό προϊόν, πρέπει να εξετάσουμε τις μεθόδους επεξεργασίας σας, και τα υλικά επεξεργασίας, και ο εξοπλισμός επεξεργασίας, εάν η κατάλληλη επεξεργασία, αυτοί είναι ένας μεγάλος λόγος, μεταβλητή επεξεργασία μερών είναι όχι μόνο, κατόπιν πώς να παραγάγει και να επεξεργαστεί τα υψηλής ποιότητας μεταβλητά μέρη. Προκειμένου να υποβληθεί σε επεξεργασία ένα κατάλληλο μέρος, το πάχος του στρώματος του μετάλλου που πρέπει να κοπεί από τον κενό, γνωστός ως περιθώριο κατεργασίας. Η κατεργασία του περιθωρίου μπορεί να διαιρεθεί σε περιθώριο διαδικασίας και συνολικό περιθώριο. Το πάχος του στρώματος του μετάλλου που πρέπει να αφαιρεθεί σε μια διαδικασία καλείται επίδομα κατεργασίας της διαδικασίας. Το συνολικό ποσό του μετάλλου που πρέπει να αφαιρεθεί από το κενό στο απόρριμα καλείται συνολικό περιθώριο, το οποίο είναι ίσο με το ποσό των περιθωρίων κάθε διαδικασίας για την αντίστοιχη εμφάνιση.   Ο σκοπός το επίδομα κατεργασίας στο κομμάτι προς κατεργασία είναι να αφαιρεθούν τα λάθη κατεργασίας και οι ατέλειες εμφάνισης που αφήνονται με την προηγούμενη διαδικασία, όπως το κρύο σκληρό στρώμα, το πορώδες, το στρώμα παγίδων άμμου στην εμφάνιση των ρίψεων, το δέρμα οξειδίων, το στρώμα εξανθράκωσης, οι ρωγμές στην εμφάνιση των σφυρηλατημένων κομματιών, το εσωτερικές στρώμα πίεσης και η τραχύτητα εμφάνισης μετά από την κοπή. Ώστε να βελτιωθεί η τραχύτητα ακρίβειας και εμφάνισης του κομματιού προς κατεργασία. Το μέγεθος του επιδόματος κατεργασίας ασκεί μεγάλη επίδραση στην ποιότητα επεξεργασίας και την αποτελεσματικότητα κατανάλωσης. Το επίδομα κατεργασίας είναι πάρα πολύ μεγάλο, όχι μόνο αυξάνει το ποσό κατεργασίας της εργασίας, μείωση του ποσοστού κατανάλωσης, και αυξάνει το υλικό, τα εργαλεία και την κατανάλωση ισχύος, και βελτιώνει τις δαπάνες επεξεργασίας. Εάν το επίδομα κατεργασίας είναι πάρα πολύ μικρό, δεν μπορεί να εξαλείψει τις διάφορα ατέλειες και τα λάθη στην προηγούμενη διαδικασία, αλλά και δεν μπορεί να αντισταθμίσει τα λάθη στερέωσης στην επεξεργασία της διαδικασίας, ο σχηματισμός του απορρίματος. Το κριτήριο επιλογής είναι να εξασφαλιστεί η ποιότητα της προϋπόθεσης, έτσι ώστε το περιθώριο όσο το δυνατόν μικρότερο. Κατά γενική ομολογία, η περισσότερο διαδικασία λήξης, όσο μικρότερο το περιθώριο διαδικασίας.

Στη βιομηχανία επεξεργασίας, οι επιχειρηματίες θα επεξεργάζονται τα προϊόντα, αλλά όχι όλα, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία, πρέπει να καταλάβουμε πρώτα, μπορούμε να κάνουμε, έτσι ποια είναι τα μέρη που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με την επεξεργασία μερών ακρίβειας; Είναι εκεί πολλοί. 1.machinery και εξοπλισμός, βιομηχανικός εξοπλισμός αυτοματοποίησης στα σύνολα επεξεργασίας μερών. Όπως: μέρη μετάλλων, επιτροπές, γραφεία σε ένα πλήρες σύνολο επεξεργασίας μηχανών, διάθεση εμφάνισης. 2. Ενιαία μεταβλητή μηχανική επεξεργασία μερών. Όπως: ποικίλα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται το χαλκό, το σίδηρο, το αργίλιο, το ανοξείδωτο, 45 #, CR12, το ακρυλικό πιάτο, το χάλυβα, bakelite τα μέρη, τα σχεδιαγράμματα αργιλίου, τα ABS, τα νάυλον μέρη POM και άλλη κοινή επεξεργασία υλικών των διάφορων προδιαγραφών (μεταβλητά ανταλλακτικά που επεξεργάζονται, μεταβλητά μηχανικά μέρη, ενεργά μέρη μηχανών, διάφορη επεξεργασία υλικού, μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται, ενεργά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται). 3. Επεξεργασία μερών ακρίβειας batch. Όπως: CNC επεξεργασία τόρνου, CNC επεξεργασία υπολογιστών gong, ενεργός επεξεργασία τόρνου. Εξοπλισμός επεξεργασίας: συνηθισμένος τόρνος, ενεργός τόρνος, CNC τόρνος, CNC μηχανή άλεσης, CNC τόρνος-αλέθοντας μηχανή (κεντραρίσματος μετρητής), αλέθοντας μηχανή, υπολογιστής gong (επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο), που τρυπά τη μηχανή, punching τη μηχανή και άλλο ενισχυτικό εξοπλισμό επεξεργασίας.

Όχι όλα τα υλικά για την επεξεργασία μερών ακρίβειας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ακριβώς. Μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά, που υπερβαίνει τη σκληρότητα της μηχανής επεξεργασίας, και μπορούν να σπάσουν τη μηχανή. Επομένως, αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την κατεργασία ακρίβειας, εκτός αν αποτελούνται από τα ειδικά υλικά ή την κοπή λέιζερ. Τα υλικά για την επεξεργασία μερών ακρίβειας διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, υλικά μετάλλων και μη μεταλλικά υλικά.Για τα γενικά υλικά μετάλλων, η σκληρότητα του ανοξείδωτου είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενος από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά αργίλιο. Η επεξεργασία της κεραμικής και των πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών. 1. Ο πρώτος είναι οι απαιτήσεις για την υλική σκληρότητα. Για μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού, ο καλύτερος. Περιορίζεται μόνο στις απαιτήσεις σκληρότητας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών. Τα επεξεργασμένα στη μηχανή υλικά δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρά. Εάν είναι σκληρότεροι από τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη, θα είναι ανίκανοι να επεξεργαστούν. 2. Αφετέρου, το υλικό είναι μέτριο στη σκληρότητα και τη μαλακότητα, τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότερος από τη σκληρότητα των μερών. Συγχρόνως, εξαρτάται από το ρόλο των επεξεργασμένων συστατικών και τη λογική επιλογή των υλικών για τα μέρη. Επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣε μια λέξη, υπάρχουν μερικές απαιτήσεις για τα υλικά στην κατεργασία ακρίβειας. Όχι όλα τα υλικά είναι κατάλληλα για στη μηχανή, όπως τα πάρα πολύ μαλακά ή πάρα πολύ σκληρά υλικά. Το πρώτο δεν είναι απαραίτητο για την κατεργασία, ενώ τα τελευταία δεν μπορούν.Επομένως, το πιό βασικό πράγμα είναι να δοθεί προσοχή στην πυκνότητα του υλικού πριν από την επεξεργασία. Εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, είναι ισοδύναμη με μια μεγάλη σκληρότητα. Εάν η σκληρότητα υπερβαίνει τη σκληρότητα των μερών μηχανών (εργαλείο τόρνου), είναι αδύνατο να επεξεργαστεί. Όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως το εργαλείο που πετά έξω και που βλάπτει τους ανθρώπους. Επομένως, κατά γενική ομολογία, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.

Τη μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας στοχεύουν γενικά στα μέρη του μηχανικού εξοπλισμού ακρίβειας, ο οποίος απαιτεί πολύ τη υψηλή ακρίβεια. Επομένως, εκτός από την κατανόηση των συγκεκριμένων απαιτήσεων για τα υλικά και τις κοινές δεξιότητες των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, πρέπει επίσης να ξέρουμε ποια βήματα περιλαμβάνονται στην επεξεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας, μοιραστείτε με σας τα πέντε στάδια της επεξεργασίας μερών μηχανημάτων ακρίβειας. 1. Τραχιά κατεργασίαΗ κύρια εκτίμηση είναι να βελτιωθεί η παραγωγικότητα. Το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας κάθε επιφάνειας κατεργασίας αφαιρείται, και το στοιχείο ακρίβειας επεξεργάζεται στη μηχανή. 2. Ημι λήξηΑναφέρεται κυρίως στην αφαίρεση των ατελειών που μπορεί να εμφανιστεί μετά από την τραχιά κατεργασία, και την επεξεργασία των δευτεροβάθμιων επιφανειών. Μια ορισμένη ακρίβεια κατεργασίας πρέπει να επιτευχθεί για να προετοιμαστεί για το στάδιο λήξης και να εξασφαλίσει κατάλληλο επίδομα λήξης. 3. ΛήξηΣτο στάδιο λήξης, η μεγάλη τέμνουσα ταχύτητα, το μικρό ποσοστό τροφών και το τέμνον βάθος χρησιμοποιούνται κυρίως για να κόψουν το επίδομα κατεργασίας που αφήνεται με την ημι λήξη για να κάνει την επιφάνεια των μηχανικών μερών ακρίβειας να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις των σχεδίων. 4. ΛήξηΧρησιμοποιείται κυρίως για να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας ή να ενισχύσει την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία επιφάνειας με τις υψηλές απαιτήσεις για την τραχύτητα επιφάνειας. 5. Υπερβολική κατεργασία ακρίβειαςΧρησιμοποιεί κυρίως την κοπή ακρίβειας, τις μεθόδους άλλου επεξεργασίας λείανσης καθρεφτών ακρίβειας, λείανσης ακρίβειας, στίλβωσης και για να κάνει την ακρίβεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία μέσα σε 0.1-0.01 RA ≤ 0,001 μ μ。 αξίας τραχύτητας επιφάνειας μ μ. περίληψηΤα πέντε στάδια της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι από χονδροειδή για να τελειοποιήσουν και που καθαρίζει βαθμιαία. Μετά από αυτά τα πέντε στάδια της επεξεργασίας, η ακρίβεια των μηχανικών μερών μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των πελατών. Τα μηχανήματα ακρίβειας Weituo εστιάζουν στην επεξεργασία και την κατασκευή των μερών μηχανημάτων ακρίβειας. Μπορεί να επεξεργαστεί σύμφωνα με τα σχέδια και τα υλικά που απαιτούνται από τους πελάτες για να παραγάγουν τα μέρη μηχανημάτων ακρίβειας με τα οποία οι πελάτες ικανοποιούν.

Στο στάδιο της μεταβλητών επεξεργασίας και της παραγωγής μερών ακρίβειας μηχανικών σε ένα μεγάλο μηχανικό εργοστάσιο επεξεργασίας, αν και υπάρχουν πολλές μικρές δεξιότητες που είναι δυσδιάκριτες, εάν μπορείτε να ξέρετε και να κατέχετε αυτές τις μικρές δεξιότητες, θα πάρετε δύο φορές το αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια! Τώρα εισάγετε μερικές συνήθως χρησιμοποιημένες άκρες στην επεξεργασία των μεταβλητών μηχανικών μερών ακρίβειας για να μας ενημερώσετε: Άκρη 1:Αποσυναρμολογήστε το σαγόνι και τη μηχανή δύο κακίας περασμένες κλωστή M4 τρύπες, ξεπλένουν δύο 1.5mm που τα παχιά πιάτα χάλυβα με το σαγόνι, καρφώνουν πιάτα ορείχαλκου 0.8mm τα παχιά σκληρά με τα καρφιά αργιλίου, και τα καθορίζουν στο σαγόνι με M4 φρεζάρισαν τις βίδες για να διαμορφώσουν ένα ανθεκτικό μαλακό σαγόνι. Αυτό μπορεί να προστατεύσει τα μηχανικά μέρη ακρίβειας από το τσίμπημα. Άκρη 2:Είναι ενοχλητικό να χρησιμοποιηθούν οι μαγνήτες για να απορροφήσει τα μικρά μηχανικά μέρη ακρίβειας. Μπορεί να απορροφήσει ένα πιάτο σιδήρου κάτω από το μαγνήτη. Μπορεί όχι μόνο να απορροφήσει πολλά μικρά μηχανικά μέρη ακρίβειας, αλλά και να τραβήξει το πιάτο σιδήρου χώρια. Τα μικρά μηχανικά μέρη ακρίβειας θα περιέλθουν αυτόματα στο κιβώτιο συλλογής, το οποίο είναι πολύ πρακτικό. Άκρη 3:Σε περίπτωση ολίσθησης μεταξύ της τροχαλίας και του άξονα κατά τη διάρκεια της κίνησης τροχαλιών, μια σειρά αυλακιών μπορεί να γίνει στον άξονα με ένα κομμάτι τρυπανιών ¢ 15~18mm, το οποίο μπορεί να διαμορφώσει μια δύναμη προσρόφησης για να αποτρέψει την ολίσθηση. Άκρη 4:Γενικά, το κομμάτι προς κατεργασία τοποθετείται πρώτα και στερεώνεται έπειτα, αλλά για μερικά κομμάτια προς κατεργασία, η στερέωση θα προκαλέσει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία. Επομένως, για ένα τέτοιο κομμάτι προς κατεργασία, πρέπει πρώτα να στερεώσουμε και να το εντοπίσει έπειτα, να βρεί 6 σημεία εντόπισης, και να βρούμε το βαθμό ελευθερίας το.Τα μεγάλα μηχανικά εργοστάσια επεξεργασίας συνδέουν το μεγάλο ενδιαφέρον με την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της μεταβλητής επεξεργασίας μερών ακρίβειας μηχανικής. Εάν μπορούν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής αποτελεσματικότερα χωρίς έξοδα των πολύ ανθρώπινων και οικονομικών πόρων, αυτές οι άκρες είναι επίσης πολύ αντάξιες του επαίνου.

Στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας, η ακρίβεια των μερών έχει μια μεγάλη σχέση με τη διαδικασία. Ποια είναι τα συγκεκριμένα αποτελέσματα; Σε αυτό το κεφάλαιο, συζητάμε κυρίως την επιρροή του αριθμητικού προγραμματισμού ελέγχου και της γεωμετρικής ακρίβειας. Η ακριβής επεξεργασία υλικού δεν μπορεί να χωριστεί από τις εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου. Οι χειριστές πρέπει να χρησιμοποιήσουν τον προγραμματισμό αριθμητικού ελέγχου για να ελέγξουν τις εργαλειομηχανές. Επομένως, ο προγραμματισμός αριθμητικού ελέγχου είναι ιδιαίτερα σημαντικός και έχει μια μεγάλη επιρροή στην ακρίβεια της επεξεργασίας μερών. Απεικονίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές. Καταρχάς, ο προγραμματισμός NC πρέπει να καθορίσει την προέλευση του προγραμματισμού. Εάν η επιλογή προέλευσης είναι κατάλληλη έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια της επεξεργασίας υλικού ακρίβειας, η οποία μπορεί να αποφύγει τα λάθη επεξεργασίας που προκαλούνται από τη μετατροπή μεγέθους. Αφετέρου, ο χειριστής πρέπει να κάνει μια καλή εργασία των στοιχείων - επεξεργασία στο σύστημα προγραμματισμού, το οποίο έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια της διαδρομής περιγράμματος των μερών ακρίβειας. Επιπλέον, ο υπολογισμός κόμβων του προγραμματισμού πρέπει να γίνει καλά σε αυτήν την σύνδεση, και έπειτα η σωστή μέθοδος επεξεργασίας πρέπει να επιλεχτεί. Τέλος, ο χειριστής πρέπει να επιλέξει μια κατάλληλη μέθοδο παρεμβολής για να μειώσει την εξάρθρωση και τη μετακίνηση της εργαλειομηχανής όταν φθάνει ο αριθμός ζευγαριών σε ένα ορισμένο επίπεδο, έχοντας επιπτώσεις κατά συνέπεια στην ακρίβεια της επεξεργασίας υλικού ακρίβειας. Στο στάδιο των μερών που επεξεργάζονται, κάποια εργασία ολοκληρώνεται με το χέρι από τους χειριστές, όπως η κοπή και η λείανση. Αυτό το κομμάτι θα έχει αναπόφευκτα έναν ορισμένο βαθμό απόκλισης, ο οποίος θα οδηγήσει στα γεωμετρικά λάθη ακρίβειας κατά την κατεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας. Η ακρίβεια του εργαλείου έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια του μέρους. Όταν το εργαλείο κόβει, το πρόσωπο και η λεπίδα εργαλείων θα τρίψουν με το μέρος. Με τον καιρό, το εργαλείο θα φορεθεί σε κάποιο βαθμό. Όταν η περιοχή ένδυσης είναι μεγάλη, η αξία τριβής μεταξύ του εργαλείου και του μέρους θα αυξηθεί, και το εύρος δόνησης του εργαλείου στην τέμνουσα εργασία θα αυξηθεί, οδηγώντας στις αλλαγές στην τέμνουσα μορφή των μερών επεξεργασίας υλικού ακρίβειας. Προκειμένου να λυθεί αυτό το πρόβλημα, οι τεχνικοί πρέπει να βελτιώσουν την ακρίβεια αντοχής και εγκαταστάσεων των εργαλείων. Στην καθημερινή διαδικασία χρήσης, ενισχύστε τη συντήρηση και την επισκευή του κόπτη, και χρησιμοποιήστε τη συσκευή αποζημιώσεων για να αντισταθμίσετε τα φορεμένα μέρη. Επιπλέον, η εργαλειομηχανή είναι σε μια κατάσταση της συνεχούς λειτουργίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας, και ο άξονας θα έχει τη λειτουργία λαθών περιστροφής μακροπρόθεσμα. Όταν ο άξονας παρεκκλίνει από τον τυποποιημένο άξονα, η σχετική θέση της επεξεργασίας μερών θα αλλάξει, το οποίο έχει επιπτώσεις στη λειότητα της επιφάνειας μερών, προκαλώντας τα λάθη στην ακρίβεια μερών. Προκειμένου να λυθούν τα ανωτέρω προβλήματα, ο χειριστής πρέπει αυστηρά να εφαρμόσει την εγκατάσταση του άξονα της εργαλειομηχανής, διατηρεί τον άξονα εγκαίρως κατά τη διάρκεια της καθημερινής επεξεργασίας, και ρυθμίζει την τρέχοντας θέση του τακτικά.