Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η μέθοδος κοπής νήματος σε τόρνο CNC ονομάζεται μηχανική κατεργασία με σπειρώματα ενός σημείου με ένθετα σπειρώματος με δυνατότητα ευρετηρίασης.Καθώς η επεξεργασία του νήματος είναι ταυτόχρονα κοπή και διαμόρφωση, το σχήμα και το μέγεθος του ένθετου νήματος πρέπει να είναι σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος του τελειωμένου νήματοςΟι διαστάσεις αντιστοιχούν.Σύμφωνα με τον ορισμό, η κατεργασία με σπειρώματα ενός σημείου είναι η διαδικασία κοπής σπειροειδών αυλακώσεων συγκεκριμένου σχήματος.Κάθε φορά που ο άξονας περιστρέφεται για έναν κύκλο, η ταχύτητα προς τα εμπρός είναι ομοιόμορφη.Η ομοιομορφία του νήματος ελέγχεται από τον προγραμματισμένο ρυθμό τροφοδοσίας στον ρυθμό τροφοδοσίας ανά περιστροφή.   Threading Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πάντα το προβάδισμα του νήματος, όχι το βήμα.Για σπειρώματα μονής κεφαλής, το καλώδιο και το βήμα είναι τα ίδια.Δεδομένου ότι η μηχανική κατεργασία με σπειρώματα ενός σημείου είναι μια πολλαπλή διαδικασία, το σύστημα CNC παρέχει συγχρονισμό ατράκτου για κάθε κατεργασία νήματος. Τόρνος CNCΥπολογισμός βάθους νήματος Ανεξάρτητα από τη μέθοδο επεξεργασίας νήματος που χρησιμοποιείται, απαιτείται βάθος νήματος για διάφορους υπολογισμούς.Μπορεί να υπολογιστεί από αυτούς τους κοινούς τύπους (TPI είναι ο αριθμός των νημάτων ανά ίντσα):Εξωτερικό νήμα V (η μετρική ή η αμερικανική συνήθης μονάδα είναι 60 μοίρες):Εσωτερικό νήμα V (μετρική ή αμερικανική συνήθης μονάδα είναι 60 μοίρες)Βήμα νήματος=απόσταση μεταξύ δύο αντίστοιχων σημείων γειτονικών νημάτων.Στα μετρικά σχέδια, το βήμα καθορίζεται ως μέρος του χαρακτηρισμού του νήματος.Ακροδέκτης νήματος = η απόσταση που το εργαλείο σπειρώματος προχωρά κατά μήκος του άξονα όταν ο άξονας περιστρέφεται για μία περιστροφήΗ ταχύτητα του άξονα προγραμματίζεται πάντα σε λειτουργία άμεσης ταχύτητας r/min (G97), όχι σε λειτουργία σταθερής ταχύτητας επιφάνειας G96. Λειτουργία τροφοδοσίαςΟ τρόπος με τον οποίο ο κόφτης νημάτων εισέρχεται στο υλικό μπορεί να προγραμματιστεί με διάφορους τρόπους, χρησιμοποιώντας δύο διαθέσιμες μεθόδους τροφοδοσίας.Η τροφοδοσία είναι ένας τύπος κίνησης που μεταφέρεται από τη μια στιγμή στην άλλη.Τρεις βασικές μέθοδοι τροφοδοσίας νήματος φαίνονται στο Σχήμα 29:1) Μέθοδος κοπής - επίσης γνωστή ως ακτινική τροφοδοσία2) Γωνιακή μέθοδος - επίσης γνωστή ως σύνθετη ή πλευρική τροφοδοσία3) Μέθοδος τροποποιημένης γωνίας - επίσης γνωστή ως τροφοδοσία τροποποιημένης ένωσης (πλευρική).Συνήθως, ο καθορισμένος ρυθμός τροφοδοσίας επιλέγεται για να επιτευχθούν οι καλύτερες συνθήκες κοπής της άκρης της λεπίδας σε ένα δεδομένο υλικό.Με εξαίρεση ορισμένους πολύ λεπτούς αγωγούς και μαλακά υλικά, οι περισσότερες κοπτικές κλωστές θα επωφεληθούν από μια σύνθετη τροφοδοσία ή μια βελτιωμένη σύνθετη τροφοδοσία (μέθοδος γωνίας), υπό την προϋπόθεση ότι η γεωμετρία του νήματος επιτρέπει αυτή τη μέθοδο.Για παράδειγμα, τα τετράγωνα νήματα θα απαιτούν ακτινική τροφοδοσία, ενώ τα νήματα Acme θα ωφεληθούν από τη σύνθετη τροφοδοσία. Τέσσερις μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το νήμα σύνθετης τροφοδοσίας:1) Σταθερή ποσότητα κοπής2) Σταθερό βάθος κοπής3) Κοπή μονής άκρης4) Κοπή διπλής όψηςΜέρη επεξεργασίας τόρνου CNC Ακτινική τροφοδοσίαΕάν οι συνθήκες είναι κατάλληλες, η ακτινική τροφοδοσία είναι μία από τις πιο κοινές μεθόδους επεξεργασίας νήματος.Ισχύει για την κίνηση κοπής κάθετα στη διάμετρο που κόβεται.Η διάμετρος κάθε οπής με σπείρωμα καθορίζεται ως άξονας Χ, ενώ το σημείο εκκίνησης του άξονα Ζ παραμένει αμετάβλητο.Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας ισχύει γιαΜαλακά υλικά, όπως ορείχαλκος, ορισμένες ποιότητες αλουμινίου, κ.λπ. Σε σκληρότερα υλικά, μπορεί να βλάψει την ακεραιότητα του νήματος και δεν συνιστάται.Το αναπόφευκτο αποτέλεσμα της ακτινικής κίνησης τροφοδοσίας είναι ότι δύο άκρες λεπίδας λειτουργούν ταυτόχρονα.Δεδομένου ότι οι άκρες των λεπίδων είναι αντίθετες μεταξύ τους, σχηματίζονται τσιπς και στις δύο άκρες ταυτόχρονα, γεγονός που οδηγεί σε προβλήματα που μπορούν να εντοπιστούν στην υψηλή θερμοκρασία, την έλλειψη διαδρομής ψυκτικού και τη φθορά του εργαλείου.Εάν η ακτινική τροφοδοσία προκαλεί κακή ποιότητα νήματος, η μέθοδος σύνθετης τροφοδοσίας μπορεί συνήθως να λύσει το πρόβλημα. Σύνθετη τροφήΗ μέθοδος σύνθετης τροφοδοσίας - επίσης γνωστή ως μέθοδος πλευρικής τροφοδοσίας - λειτουργεί διαφορετικά.Αντί να τροφοδοτείται το εργαλείο σπειρώματος κάθετα στη διάμετρο του εξαρτήματος, η θέση που περνά κάθε φορά μετακινείται στη νέα θέση Ζ με τριγωνισμό.Αυτή η μέθοδος έχει ως αποτέλεσμα την κατεργασία με νήματα, όπου το μεγαλύτερο μέρος της κοπής γίνεται στη μία άκρη.Δεδομένου ότι μόνο μια άκρη λεπίδας ολοκληρώνει το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας, η θερμότητα που παράγεται μπορεί να διαχυθεί από την άκρη του εργαλείου και τα κοπτικά τσιπ κυρτώνουν, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο επεξεργασίας σύνθετου νήματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεγαλύτερο βάθος νήματος και λιγότερα νήματα για τα περισσότερα νήματα.Η σύνθετη τροφοδοσία μπορεί να τροποποιηθεί παρέχοντας ένα διάκενο 1 έως 2 μοιρών στη μία άκρη για την αποφυγή τριβής.Η γωνία του νήματος θα διατηρείται από τη γωνία του ένθετου νήματος. Λειτουργία νήματοςΠολλές λειτουργίες επεξεργασίας νήματος μπορούν να προγραμματιστούν για τυπική κατεργασία τόρνου NC.Ορισμένες λειτουργίες απαιτούν ειδικούς τύπους ένθετων νημάτων και ορισμένες λειτουργίες μπορούν να προγραμματιστούν μόνο εάν το σύστημα ελέγχου είναι εξοπλισμένο με ειδικές (προαιρετικές) λειτουργίες:Συνεχές νήμα μονής κεφαλής (συνήθως G32 ή G76)Μεταβλητά νήματα μολύβδου - αύξηση ή μείωση (ειδική επιλογή) (G34 και G35)Η εντολή G32 αναφέρεται μερικές φορές ως "μακρύ νήμα" επειδή κάθε κίνηση του εργαλείου προγραμματίζεται ως μπλοκ.Τα προγράμματα που χρησιμοποιούν G32 μπορεί να είναι μεγάλα και σχεδόν αδύνατο να τα επεξεργαστείτε χωρίς σημαντικό επαναπρογραμματισμό.Από την άλλη, η μέθοδος G32 παρέχει μεγάλη ευελιξία και είναι συνήθως η μόνη διαθέσιμη μέθοδος, ειδικά για ειδικά νήματα.Η μορφή προγραμματισμού του G32 απαιτεί τουλάχιστον τέσσερα τμήματα προγράμματος εισόδου για να ξεκινήσει η κατεργασία ενός νήματος από την αρχική θέση: Κύκλος σπειρώματος (G76)Το G76 είναι ένας επαναλαμβανόμενος κύκλος επεξεργασίας νημάτων και είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη δημιουργία των περισσότερων σχημάτων νημάτων.Παρόμοια με τον κύκλο αδροποίησης, υπάρχουν δύο εκδόσεις του G76 ανάλογα με το σύστημα ελέγχου που χρησιμοποιείται.Για παλαιότερα στοιχεία ελέγχου, χρησιμοποιήστε τη μορφή ενός μπλοκ και για νεότερα στοιχεία ελέγχου χρησιμοποιήστε τη μορφή δύο μπλοκ.Η μορφή δύο μπλοκ παρέχει πρόσθετες ρυθμίσεις που δεν είναι διαθέσιμες στη μέθοδο ενός μπλοκ.MultithreadingΤα νήματα πολλαπλών κεφαλών μπορούν να προγραμματιστούν χρησιμοποιώντας οδηγίες κατεργασίας νημάτων G32 ή G76.Το προβάδισμα (και ο ρυθμός τροφοδοσίας) ενός πολλαπλού νήματος είναι πάντα ο αριθμός των εκκινήσεων πολλαπλασιασμένος με το βήμα.Για παράδειγμα, ένα νήμα τριών κεφαλών με βήμα 0,0625 (16 TPI) θα ήταν 0,1875 (F0,1875).Για να επιτευχθεί η σωστή κατανομή κάθε σημείου εκκίνησης γύρω από τον κύλινδρο, κάθε νήμα πρέπει να ξεκινά με ίση γωνία,

Ποιο ψυκτικό CNC πρέπει να επιλεγεί για κατεργασία cnc κράματος αλουμινίου;Η ψύξη είναι απαραίτητη στη μηχανική κατεργασία CNC.Το ψυκτικό έχει πολλές χρήσεις για να εξασφαλίσει την αποτελεσματική και ακριβή λειτουργία του μηχανήματος.Η χρήση του σωστού τύπου ψυκτικού CNC κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, της λείανσης ή της περιστροφής μπορεί να αποτρέψει την υπερθέρμανση και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Η τεχνολογία άλεσης είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες NC στη βιομηχανία.Είναι πολύ κατάλληλο για την παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων σε μια σειρά υλικών.Ωστόσο, οι εταιρείες που ειδικεύονται στην κατεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου CNC πρέπει να χρησιμοποιούν ψυκτικό για να περιορίσουν και να ελέγξουν την υπερθέρμανση των φρέζων. Cnc μηχανική κατεργασία κράματος αλουμινίουΠοια είναι η σημασία του ψυκτικού υγρού επεξεργασίας CNC και τι πρέπει να επιλέξετε;Ας το συζητήσουμε.Επίδραση του ψυκτικού στην κατεργασία CNC από κράμα αλουμινίουΚατά τη διαδικασία κοπής, η υψηλή θερμοκρασία είναι πολύ επιβλαβής για το τεμάχιο εργασίας, τα τσιπ και τα εργαλεία.Η θερμική ενέργεια μπορεί να καταστρέψει μόνιμα το φρέζα ή να προκαλέσει σωματικό τραυματισμό στους τεχνικούς.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το ψυκτικό CNC είναι απαραίτητο κατά τη μηχανική κατεργασία. ·ΛάδωμαΤα ψυκτικά και τα λιπαντικά μπορούν μερικές φορές να χρησιμοποιηθούν εναλλακτικά.Ωστόσο, δεν είναι το ίδιο.Το ψυκτικό χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της άλεσης για τη μείωση της τριβής μεταξύ του εργαλείου και της αφαίρεσης τσιπς.Το αλουμίνιο, ως υλικό, μπορεί να είναι πολύ κολλώδες και τείνει στο εργαλείο.Το ψυκτικό υγρό κάνει τα πράγματα να γλιστράουν και κάνει τα τσιπς να κολλάνε πάνω τους. ·Για ψύξηΗ συσσώρευση θερμότητας είναι επικίνδυνη τόσο για το εργαλείο όσο και για τον χειριστή του μηχανήματος.Το ψυκτικό μηχανικής κατεργασίας CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου.Η βαριά λειτουργία κοπής διαρκεί πολύ και παράγει θερμότητα πιο γρήγορα.·Μειώστε τη διάβρωσηΤο ψυκτικό CNC είναι απαραίτητο για την προστασία των εργαλείων και των κατασκευασμένων εξαρτημάτων από τη διάβρωση.Παρέχοντας την απαραίτητη λίπανση, η διαδικασία κατεργασίας είναι απρόσκοπτη με ελάχιστες επιφανειακές ζημιές.Τύπος ψυκτικού που χρησιμοποιείται από Cnc κατά την κατεργασία κράματος αλουμινίουΗ επιλογή του ψυκτικού CNC βασίζεται εξ ολοκλήρου στην απόδοση του προϊόντος και στα υλικά που χρησιμοποιούνται.Μερικοί τύποι ψυκτικών υγρών είναι καλύτεροι από άλλους και έχουν διαφορετικές χρήσεις.Θα πρέπει να επιλέξετε το ψυκτικό ανάλογα με το αν χρειάζεστε μόνο ψύξη, ως λιπαντικό, αφαίρεση τσιπ ή όλες τις λειτουργίες. Υπάρχουν διάφοροι τύποι ψυκτικών, συμπεριλαμβανομένων υγρών, γέλης και αερολυμάτων.Τα υγρά ψυκτικά είναι τα πιο κοινά, συμπεριλαμβανομένων των διαλυτών ελαίων, των καθαρών ελαίων, των συνθετικών και των ημισυνθετικών υγρών.Στο έργο αλουμινίου CNC, χρειάζεστε ένα ψυκτικό υγρό με υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι, όπως καθαρό λάδι.Αυτή είναι η καλύτερη επιλογή, επειδή το αλουμίνιο είναι συχνά πολύ κολλώδες.Επομένως, χρειάζεστε πολλή λίπανση για να αποτρέψετε την απομάκρυνση των τσιπς από το φρέζα.Το Straight oil έχει μια βασική σύνθεση ορυκτελαίου ή πετρελαίου που λειτουργεί σε αδιάλυτη μορφή.Τα λιπαντικά (όπως φυτικά έλαια, εστέρες και λίπη) είναι απαραίτητα στην άλεση με CNC. Επεξεργασία κράματος αλουμινίουΤι πρέπει να λάβετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ψυκτικό CNCΤο επίπεδο συγκέντρωσης πρέπει να λαμβάνεται προσεκτικά υπόψη όταν χρησιμοποιείτε ψυκτικό CNC.Τα ελλείμματα ή τα πλεονάσματα επηρεάζουν τα μηχανήματα και αυξάνουν το κόστος κατασκευής και συντήρησης. ·Χαμηλή συγκέντρωση ψυκτικούΕάν η ποσότητα είναι μικρή, ο κατασκευαστής θα επιβαρυνθεί με κόστος λόγω υπερθέρμανσης και τριβής.Επιπλέον, ο φρέζας θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του και θα προκαλέσει διάβρωση του τεμαχίου εργασίας και του μηχανήματος.Επιπλέον, το εργαλείο μπορεί να αναπαράγει βακτήρια, μειώνοντας έτσι το επίπεδο απόδοσής του.·Υψηλή συγκέντρωση ψυκτικούΑπό την άλλη πλευρά, εάν οι τεχνικοί χρησιμοποιούν πάρα πολύ ψυκτικό CNC στη διαδικασία άλεσης, θα υπάρχουν πολλά απόβλητα συμπυκνώματος.Η περίσσεια θα σχηματίσει υπολείμματα στα εργαλεία μηχανουργικής κατεργασίας, μειώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής.Επιπλέον, μια τόσο μεγάλη ποσότητα ψυκτικού μπορεί να μολύνει το τεμάχιο εργασίας και τα εργαλεία.Για τους χειριστές, μπορεί να προκαλέσουν ερεθισμό του δέρματος λόγω χημικών ουσιών. γενίκευσηΤο ψυκτικό CNC είναι μια αναγκαιότητα στην επεξεργασία αλουμινίου.Η σωστή επιλογή του ψυκτικού και της μεθόδου εφαρμογής μπορεί να διασφαλίσει ότι τα εργαλεία και τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα αλουμινίου λιπαίνονται κατά τη διαδικασία άλεσης και αποτρέπουν την υπερθέρμανση.Κατά την εφαρμογή, ελέγξτε τη συγκέντρωση ψυκτικού υγρού για να αποφύγετε περαιτέρω ζημιά στο μηχάνημα.

Εξοπλισμός αυτοματισμού επεξεργασίας CNC και εξαρτήματα ρομπότΜπορούμε να παρέχουμε γρήγορα εξαρτήματα κατεργασίας CNC κατασκευασμένα από διάφορα υλικά ανθεκτικά στη φθορά, τα οποία είναι πολύ κατάλληλα για συστήματα αυτόματης κατασκευής και βιομηχανικές εφαρμογές ρομπότ. Στη Weimeite, συνεργαζόμαστε με όλες τις βιομηχανίες σε εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας CNC ακριβείας.Μία από τις ταχέως αναπτυσσόμενες βιομηχανίες με τις οποίες συνεργαζόμαστε είναι η βιομηχανία κατασκευής αυτοματισμών.Η αυτοματοποιημένη κατασκευή ή αυτοματισμός χρησιμοποιεί την ελάχιστη χειροκίνητη βοήθεια.Για παράδειγμα, οι μεγάλες εγκαταστάσεις παραγωγής με όσο το δυνατόν περισσότερους κατασκευαστικούς ρόλους είναι αυτοματοποιημένες. Επεξεργασία εξαρτημάτων CncΗ χρήση του αυτοματισμού έγινε δημοφιλής από την αυτοκινητοβιομηχανία τη δεκαετία του 1940 για να βοηθήσει στη μαζική παραγωγή οχημάτων.Σήμερα, τα βιομηχανικά ρομπότ είναι ευρέως ενσωματωμένα σε συστήματα παραγωγής υψηλής ταχύτητας και παρέχουν νέα πρότυπα απόδοσης.Η υψηλή ταχύτητα απαιτεί το πιο αυστηρό επίπεδο ακρίβειας, το οποίο μπορεί να επιτευχθεί με τον πιο προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας CNC 3, 4 και 5 αξόνων.Με την πρόοδο της ικανότητας υπολογιστών και της μηχανικής ακριβείας, ο αυτοματισμός γίνεται όλο και πιο περίπλοκος.Τα ρομπότ σε όλο τον κόσμο εκτελούν και ελέγχουν εξαιρετικά περίπλοκες εργασίες.Τουλάχιστον με την απαραίτητη χειροκίνητη παρέμβαση, η επεξεργασία cnc μπορεί να λειτουργεί όλο το εικοσιτετράωρο και οι εργαζόμενοι μπορούν να κρατούν τα πάντα σε λειτουργία.Μέσω αυτής της συνεχούς χρήσης, η αξιοπιστία της περιβάλλουσας υποδομής αποτελεί κορυφαία προτεραιότητα - εδώ μπορεί να βοηθήσει η Vermeer. CNC επεξεργασία διαφόρων υλικώνΕστιάζουμε στην επεξεργασία CNC ακριβείας διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένου του ανθεκτικού στη φθορά χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και του ανοξείδωτου χάλυβα - προσαρμόζουμε επίσης αλουμίνιο, τιτάνιο, ορείχαλκο, πλαστικά μηχανικής κ.λπ. Τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για επεξεργασμένες πλάκες ακριβείας και μεγάλη διάρκεια ζωής συστατικά.Με περισσότερα από 100 κέντρα κατεργασίας CNC, διατηρούμε τακτικά αποθέματα διαφόρων υλικών, επιτρέποντάς μας να ξεκινήσουμε αμέσως το έργο σας.Επεξεργασία εξαρτημάτων ρομπότΣχεδιασμός και ΚατασκευήΜπορούμε να βοηθήσουμε στο σχεδιασμό και την κατασκευή πλακών βάσης, εργαλείων, εξαρτημάτων και άλλων εξαρτημάτων για την προσαρμογή των εξαρτημάτων στις εξατομικευμένες απαιτήσεις σας.Η υψηλή ακρίβεια, η προσοχή στις λεπτομέρειες και το σέρβις υψηλής ταχύτητας όταν χρειάζεται είναι εγγυημένα.Εστιάζουμε στη μηχανική κατεργασία με CNC 5 αξόνων

Οδηγός κατεργασίας ακριβείας Cnc για εξαρτήματα ημιαγωγώνΗ κατεργασία CNC είναι μια από τις παλιές τεχνολογίες που αναπτύχθηκαν με την πάροδο του χρόνου και προσαρμόστηκαν αποτελεσματικά στην τεχνολογική πρόοδο.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες ημιαγωγών, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της διαμόρφωσης, της διάτρησης, της κάμψης κ.λπ., είτε είναι μέταλλο είτε πλαστικό.Η βιομηχανία ηλεκτρονικών είναι μια τέτοια βιομηχανία που απαιτεί επεξεργασία CNC για την κατασκευή PCB.Η επεξεργασία CNC ημιαγωγών έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής τα τελευταία χρόνια.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κατασκευή με βάση το CNC μπορεί να ικανοποιήσει όλες τις απαιτήσεις των PCB, ακόμη και τον πιο περίπλοκο σχεδιασμό, αυξημένα επίπεδα και πολλαπλά εξαρτήματα εγκατεστημένα.Αυτό το ειδικό ηλεκτρονικό εξάρτημα μπορεί να κάνει πλήρη χρήση της επεξεργασίας CNC.Αυτό το άρθρο εξετάζει επίσης το ίδιο πρόβλημα. Επεξεργασία εξαρτημάτων ημιαγωγώνΠλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC ημιαγωγώνΞεκινώντας από τη θεμελίωση, ρυθμίστε το PCB χειροκίνητα, λαμβάνοντας υπόψη ότι ο σχεδιασμός, το κύκλωμα, η στρώση και τα εμπλεκόμενα εξαρτήματά του έχουν τους δικούς τους κινδύνους.Δεύτερον, η εργασία μπορεί να είναι επαναλαμβανόμενη όσον αφορά την κατασκευή πολλαπλών τσιπ με το ίδιο μέγεθος, σχήμα, πάχος και άλλες παραμέτρους. Εδώ πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ο χρόνος.Επομένως, η χρήση κατεργασίας CNC για την κατασκευή PCB είναι η πιο λογική επιλογή για τους κατασκευαστές PCB.Επιπλέον, η εξέλιξη της λειτουργίας επεξεργασίας CNC παρέχει πολλά πλεονεκτήματα στην κατασκευή και οι κατασκευαστές PCB θα πρέπει να κάνουν πλήρη χρήση αυτής της διαδικασίας. Μέρη ημιαγωγώνΕδώ είναι μερικά από τα οφέλη που προσφέρει η επεξεργασία CNC στις εταιρείες ημιαγωγών.1. Εφόσον αποθηκεύετε τα αρχεία σχεδίασης CAD στον υπολογιστή που είναι συνδεδεμένος στην εργαλειομηχανή CNC, μπορείτε να ψηφιοποιήσετε ολόκληρη τη διαδικασία χωρίς 2D σχέδιο.2. Ελέγξτε τη βαθμονόμηση του μηχανήματος ώστε να ταιριάζει με το PCB για να μειώσετε τις βλάβες.3. Η προηγμένη κατεργασία CNC είναι ιδιαίτερα χρήσιμη κατά την επιλογή υλικών τσιπ σύμφωνα με την απαιτούμενη θερμοκρασία και χημική αντοχή και όταν επιτυγχάνονται αυστηρές ανοχές διαστάσεων.4. Αυτά τα μηχανήματα είναι πλήρως ή μερικώς αυτοματοποιημένα και έχουν πολλαπλούς άξονες.Αυτό βοηθά να υπάρχουν δύο ή περισσότερες διεργασίες σε ένα μηχάνημα τη φορά.5. Μηχανές με τέσσερις ή πέντε άξονες μπορούν να χειριστούν πολλά περίπλοκα γεωμετρικά σχήματα.6. Επιπλέον, οι μηχανές CNC είναι αρθρωτές και επεκτάσιμες σήμερα.Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να προσθέσετε έναν ή δύο άξονες στο μηχάνημα τριών αξόνων ανάλογα με τις ανάγκες.7. Η επεξεργασία CNC ημιαγωγών μπορεί να μειώσει τον χρόνο κύκλου εργασιών και τα απόβλητα, αυξάνοντας έτσι το κόστος.8. Η μηχανή CNC μπορεί να χειριστεί μια ποικιλία υλικών ημιαγωγών και τους μηχανικούς συνδυασμούς τους.9. Αυτό διευκολύνει τα πολύπλοκα σχέδια και τα πρωτότυπά τους.Στην περίπτωση μαζικής παραγωγής στο μέλλον, το πρωτότυπο PCB είναι μια χρήσιμη αναφορά.10. Η ειδική διαδικασία CNC του ημιαγωγού περιλαμβάνει διάφορους τύπους λείανσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης, τόρνευσης και κατασκευής.

Εφαρμογή cmm σε εργαστήριο κατεργασίας cncΤο χαρακτηριστικό της σύγχρονης βιομηχανίας είναι η ακρίβεια στην κατασκευή εξαρτημάτων.Έχει αξιολογηθεί ως το ένα δέκατο του μικρού και συνεχίζει να αυξάνεται.Στην πραγματικότητα, η ακρίβεια των εργαλειομηχανών που δηλώνουν οι κατασκευαστές έχει βελτιωθεί τόσο πολύ που γίνεται όλο και πιο δύσκολο να μετρηθεί η πραγματική απόκλιση των κατασκευασμένων εξαρτημάτων.Ως εκ τούτου, νέες μέθοδοι ελέγχου και εξοπλισμός μέτρησης αναπτύσσονται και βελτιώνονται συνεχώς.Μία από τις ευέλικτες, γρήγορες και ακριβείς μονάδες εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται για την εκτίμηση της ακρίβειας εξαρτημάτων είναι η CMM. Εφαρμογή CMM Το CMM είναι το πιο προηγμένο σύγχρονο αυτόματο και χειροκίνητο μέσο μέτρησης και έχει βρει πολλές πιθανές χρήσεις στον κλάδο.Πολλοί διαφορετικοί τύποι CMM επιτρέπουν τη χρήση του εργαλείου σε μηχανές μεγάλων (Gantry CMM) και minimal (CMM CMM).Μια ποικιλία τύπων ανιχνευτή (μηχανικός, οπτικός, λέιζερ ή λευκό φως) διασφαλίζει ότι μπορείτε να μετρήσετε ακόμη και επιφάνειες που δεν πρέπει να αγγίζει ο αισθητήρας ή οποιοδήποτε άλλο αντικείμενο.Το υψηλό επίπεδο αυτοματισμού CMM του επιτρέπει να χρησιμοποιείται είτε χειροκίνητα από μηχανουργούς είτε να μειώνει την εργασία αυτοματοποιώντας τον για επαναλαμβανόμενες λειτουργίες που περιλαμβάνουν μαζική παραγωγή. Ο τρόπος με τον οποίο χρησιμοποιείτε τη μηχανή CMM εξαρτάται από το τι θέλετε να επιτύχετε.Η ευελιξία και το επίπεδο ακρίβειάς του παρέχουν πολλές ευκαιρίες στους κατασκευαστές.Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το CMM για να επανασχεδιάσετε υπάρχοντα εξαρτήματα μετά την κατεργασία ή τη μέτρησή τους ή μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε ως μέρος μιας αυτοματοποιημένης αλυσίδας παραγωγής.Υπάρχουν πολλές επιλογές, μερικές από τις οποίες παρατίθενται στις ακόλουθες παραγράφους. Πράγματα που πρέπει να κάνετε πριν χρησιμοποιήσετε το CMMΤα CMM χρησιμοποιούν τα πιο εξελιγμένα όργανα μέτρησης.Μπορούν να εκτιμήσουν σφάλματα σε μέρη μικρότερα από μικρόμετρα.Ωστόσο, για να επιτύχουν την επιθυμητή ακρίβεια, ο μηχανικός πρέπει να προετοιμάσει επιμελώς τον εξοπλισμό για μέτρηση.Ο βαθμός προετοιμασίας εξαρτάται από την ακρίβεια του εξαρτήματος που ελέγχεται.Αν μιλάμε για τα εξαρτήματα με την υψηλότερη ακρίβεια (εξαρτήματα με ανοχή IT6 ή μικρότερη), θα πρέπει να προετοιμάσετε το CMM και την περιοχή που θα μετρήσετε.Πρέπει να έχει συγκεκριμένο ποσοστό υγρασίας και βέλτιστη θερμοκρασία και πρέπει να είναι πολύ καθαρό, γιατί ακόμη και η μικροσκοπική σκόνη μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα λειτουργίας με αυτήν την ακρίβεια.Τα ίδια τα CMM συνήθως βαθμονομούνται χρησιμοποιώντας εξαιρετικά ακριβείς μεταλλικές μπάλες.Οι αποκλίσεις του μεγέθους και του σχήματός του είναι γνωστές.Η θέση της σφαίρας στον πάγκο εργασίας από γρανίτη είναι επίσης γνωστή (συνήθως υπάρχει ειδικό εξάρτημα στο κέντρο του πάγκου εργασίας).Ο καθετήρας πρέπει να έρθει σε επαφή με πολλά σημεία της σφαίρας και να προσδιορίσει τις αποκλίσεις της διαμέτρου και του σχήματός της.Στη συνέχεια, προσαρμόστε τις μετρήσεις σύμφωνα με τις αποκλίσεις τους και μετρήστε ξανά τη σφαίρα για να διασφαλίσετε ότι έχουν αποθηκευτεί οι σωστές ρυθμίσεις. CMM για σύνθετη μέτρηση επιφάνειαςΟ κύριος σκοπός του CMM είναι η μέτρηση πολύπλοκων επιφανειών.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το CMM μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τις δυνατότητές του όταν χρησιμοποιούνται για πτερύγια τουρμπίνας, πτερύγια αεροσκαφών, πτερωτές αντλιών και άλλα εξαρτήματα με ειδικές επιφάνειες.Εάν φτιάχνετε μεγάλο αριθμό πανομοιότυπων εξαρτημάτων και είναι πολύ ακριβή, πρέπει να ελέγξετε κάθε εξάρτημα, τότε η αυτοματοποίηση τέτοιων λειτουργιών είναι επίσης δυνατή.Ωστόσο, στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτά τα μέρη μετρώνται χειροκίνητα από τον μηχανικό.Για να μετρήσει πολύπλοκες επιφάνειες, ο μηχανικός θα χρησιμοποιήσει το τηλεχειριστήριο για να μετακινήσει χειροκίνητα τον καθετήρα κατά μήκος των τριών αξόνων έως ότου ο καθετήρας έρθει σε επαφή με το εξάρτημα που χρειάζεται ο μηχανικός.Στη συνέχεια, μετά από μεγάλο αριθμό μετρήσεων, τα σημεία αναλύονται και το περίγραμμα του τμήματος συνδέεται σε σφήνα.Στη συνέχεια, τα αποτελέσματα των μετρήσεων συγκρίνονται με το τρισδιάστατο μοντέλο του εξαρτήματος (συμπεριλαμβανομένων των αποδεκτών αποκλίσεων) ή με κάποια άλλα δεδομένα που δείχνουν τις απαιτούμενες διαστάσεις. CMM για σχέση και τυπική απόκλισηΤα χαρακτηριστικά των περισσότερων εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας δεν έγκεινται μόνο στο σφάλμα μεγέθους τους, αλλά και στην ακρίβεια του σχήματος της επιφάνειάς τους και στη σχετική θέση μεταξύ τους.Αυτές οι αποκλίσεις είναι ιδιαίτερα σημαντικές για τη μείωση των κραδασμών και τη διασφάλιση της ομαλής κίνησης των περιστρεφόμενων μερών.Οι μετρήσεις CMM τέτοιων αποκλίσεων δεν διαφέρουν πολύ από τις μετρήσεις πολύπλοκων επιφανειών.Όλες οι αποκλίσεις μορφής και σχέσης έχουν μια βάση με την οποία μπορούν να συγκριθούν.Επομένως, για να πληροίτε τις απαιτήσεις ακρίβειας, πρέπει να σφίξετε το εξάρτημα στο επίπεδο βάσης και να μετρήσετε το απαιτούμενο μέρος.Αν μιλάμε για τη σχέση μεταξύ δύο επιφανειών, απλώς σχεδιάστε ένα εξάρτημα για να σφίξετε την πρώτη επιφάνεια και να μετρήσετε τη δεύτερη επιφάνεια.

Αποτελεί κοινή πρακτική η δημιουργία αντικειμένων από καλούπια.Οι περισσότερες κουζίνες διαθέτουν μια σειρά από κόφτες μπισκότων, κουτάκια για κέικ ή καλούπια ζελέ.Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από καλούπια είναι γεμάτα από τις οικογένειές μας, τα αυτοκίνητα και τα νοσοκομεία μας.Είναι επίσης απαραίτητα για έργα αεροδιαστημικής και εθνικής άμυνας.Ως εκ τούτου, τα καλούπια είναι πολύ συνηθισμένα για οικιακά προϊόντα και εξαρτήματα διαστημικών σκαφών.Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν χύτευση με έγχυση για την κατασκευή εξαρτημάτων για πολλές καταναλωτικές και βιομηχανικές εφαρμογές.Η μέθοδος περιλαμβάνει την τήξη της πρώτης ύλης και την έγχυσή της στο καλούπι υπό υψηλή πίεση.Σε μεγάλες παρτίδες, η χύτευση με έγχυση παρέχει χαμηλό κόστος και σχετικά ανταγωνιστική ταχύτητα.Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια, όπως ιατρικές συσκευές ή εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές εθνικής άμυνας και αεροδιαστημικής, άλλες μέθοδοι κατασκευής μπορεί να παρέχουν καλύτερα αποτελέσματα. CNC μηχανική κατεργασίαΣε αυτές τις περιπτώσεις, εξετάστε το ενδεχόμενο κατεργασίας CNC ή CNC.Τα εργαστήρια μηχανικής κατεργασίας CNC χρησιμοποιούν εξοπλισμό φρεζαρίσματος, τόρνευσης και διάτρησης ελεγχόμενου λογισμικού για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων, τα οποία μπορούν να αφαιρέσουν υλικά στρώμα προς στρώμα από συμπαγή μπλοκ.Αυτή η μέθοδος έχει προφανή πλεονεκτήματα όσον αφορά το χρόνο, το κόστος, την ακρίβεια και την απόδοση των προϊόντων που σχεδιάζετε.Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της επεξεργασίας CNC και της χύτευσης με έγχυση περιγράφονται λεπτομερώς παρακάτω για να σας βοηθήσουν να κάνετε την καλύτερη επιλογή για την παραγωγή του επόμενου πρωτοτύπου ή εξαρτήματος. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυσηΓια να συγκρίνουμε και να αντιπαραβάλλουμε τη χύτευση με έγχυση και την κατεργασία NC, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να κατανοήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση. Πλεονεκτήματα χύτευσης με έγχυσηΚατά την κατασκευή μεγάλου αριθμού σχεδόν πανομοιότυπων εξαρτημάτων, οι περισσότεροι κατασκευαστές επιλέγουν χύτευση με έγχυση.Αυτή η διαδικασία υποστηρίζει τα πάντα, από παιχνίδια μέχρι ανταλλακτικά κινητήρα αυτοκινήτου - οτιδήποτε χρειάζεται να παραχθεί μαζικά με χυτεύσιμο πλαστικό.Η χύτευση με έγχυση παρέχει μια ποικιλία υλικών και περισσότερα υλικά δημιουργούνται τακτικά για να καλύψουν τη ζήτηση για πλαστικά μέρη υψηλής απόδοσης.Αν και η επεξεργασία CNC δεν μπορεί να προσαρμοστεί σε μαλακά μέρη που απαιτούν υλικά TPE ή καουτσούκ, η χύτευση με έγχυση μπορεί.Επεξεργασία πλαστικού CNC Μειονεκτήματα χύτευσης με έγχυσηΌταν το μέγεθος της παρτίδας είναι μεγάλο, η τιμή ενός τεμαχίου χύτευσης με έγχυση είναι χαμηλή.Το κόστος που σχετίζεται με την κατασκευή των πραγματικών καλουπιών για χύτευση με έγχυση αυξάνει το κόστος εκκίνησης.Ορισμένα υλικά, όπως τα πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, απαιτούν καλούπια από σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων για να αντιμετωπίσουν την αυξημένη πίεση.Ένα άλλο μειονέκτημα της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει το κόστος που σχετίζεται με την αντικατάσταση εξαρτημάτων, το οποίο συχνά απαιτεί την παραγωγή νέων εργαλείων ή καλουπιών.Επιπλέον, το καλούπι αποτελείται από δύο μισά που πρέπει να τοποθετηθούν μαζί για έγχυση, με αποτέλεσμα πιθανά ελαττώματα στην επιφάνεια.Το σύστημα έγχυσης θα εισάγει φυσαλίδες στο υλικό, προκαλώντας περαιτέρω ελαττώματα. Υπάρχουν πολλοί καλοί λόγοι για να χρησιμοποιήσετε χύτευση με έγχυση, ειδικά στη μαζική παραγωγή ανταλλακτικών.Σύμφωνα με τη χρήση του προϊόντος σας, τις προδιαγραφές υλικού και την απαιτούμενη ποσότητα, η επεξεργασία CNC μπορεί να προσφέρει καλύτερη λύση για την αγορά πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας CNC και της χύτευσης με έγχυση εξαρτημάτων ακριβείαςΚατά την αξιολόγηση της χύτευσης με έγχυση και της επεξεργασίας πλαστικού CNC, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες τέσσερις πτυχές: Ποσότητα: Γενικά, η κατεργασία CNC μπορεί να προσφέρει ταχύτερη ταχύτητα παράδοσης και χαμηλότερο κόστος για τη μείωση του αριθμού των εξαρτημάτων.Το ακριβές αριθμητικό όριο για τη μείωση του κόστους στη χύτευση με έγχυση εξαρτάται από το μέγεθος του εξαρτήματος, την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος και την επιλογή υλικού.  Ταχύτητα και κόστος: Η επεξεργασία CNC παρέχει υψηλότερη ταχύτητα για μικρές παρτίδες.Ή η γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων ή η περιορισμένη παραγωγή ανταλλακτικών εκτελείται χωρίς να σπάει τον προϋπολογισμό ανάπτυξης και η μηχανική κατεργασία παρέχει ταχύτερο χρόνο διεκπεραίωσης με χαμηλότερο κόστος.Για δεκάδες χιλιάδες ή εκατοντάδες χιλιάδες παραγωγής, η χύτευση με έγχυση είναι συνήθως πιο σημαντική. Ακρίβεια: τα κατεργασμένα εξαρτήματα σάς παρέχουν περισσότερο έλεγχο και λιγότερες μεταβλητές όταν αντιμετωπίζετε ανοχές ακριβείας.Η μηχανική κατεργασία επικεντρώνεται στην ακριβή προδιαγραφή του ίδιου του εξαρτήματος, αντί στη χύτευση με έγχυση, η οποία λαμβάνει υπόψη την ανοχή του καλουπιού και όχι του εξαρτήματος.Όταν απαιτείται απόλυτη ακρίβεια για το τελικό προϊόν, ειδικά για αεροδιαστημικές, ιατρικές και αμυντικές εφαρμογές, η κατεργασία CNC συνήθως παρέχει πιο ακριβή αποτελέσματα.  Απόδοση: Για σκληρά πλαστικά υψηλής απόδοσης που δεν μπορούν να καλουπωθούν, ο κατασκευαστής επιλέγει το CNC για επεξεργασία.Ορισμένες εφαρμογές απαιτούν σκληρά πλαστικά που πρέπει να υποστούν επεξεργασία.Η τήξη και η εκ νέου σκλήρυνση του πλαστικού στη χύτευση με έγχυση μπορεί να επιφέρει ανεπιθύμητες αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού των τελικών μερών.Επεξεργασία πλαστικού cncΗ χύτευση με έγχυση και η επεξεργασία cnc παρέχουν μεθόδους υψηλής ποιότητας για την παραγωγή των καλύτερων δυνατών προϊόντων.κάθε μέθοδος έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.Πολλά τελικά προϊόντα περιλαμβάνουν συνδυασμούς συστατικών που κατασκευάζονται με κάθε μέθοδο.Για να κάνετε την καλύτερη επιλογή για τις ανάγκες παραγωγής σας, ζητήστε τη βοήθεια των ειδικών της κατασκευής που κατανοούν καλύτερα αυτές τις μεθόδους.Επιλέξτε τη σωστή προσέγγιση για το επόμενο έργο σαςΤο μηχανουργείο θα δει τις απαιτήσεις διαφόρων ανταλλακτικών και θα κατανοήσει τις δυνατότητες διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής.Έχουν εμπειρία από πρώτο χέρι στη χρήση διαφόρων υλικών και κάνουν σοφές επιλογές για τα προϊόντα σας.Με αυτή τη γνώση και την εμπειρία, οι ειδικοί θα συμβουλεύσουν τις καλύτερες μεθόδους για τα εξαρτήματά σας.

Η αεροδιαστημική τεχνολογία ήταν πάντα μια συναρπαστική ιστορία.Από τους πρωτοπόρους της αεροπορίας μέχρι τον Διεθνή Διαστημικό Σταθμό και την επόμενη γενιά διαστημικών σκαφών, ο διαστημικός αγώνας συνεχίζεται εδώ και πολλά χρόνια.Ωστόσο, ένα μέρος αυτής της ιστορίας είναι άγνωστο: για να θαυμάσουμε αυτά τα υπέροχα αεροπλάνα και διαστημόπλοια που κατέκτησαν τα τελευταία σύνορα, κάποιος πρέπει πρώτα να κατασκευάσει το υλικό που θα το κάνει αυτό να συμβεί. Κατεργασία πέντε αξόνων εξαρτημάτων ακριβείας αεροπορίαςΠαρόλο που απαιτείται υψηλή ακρίβεια για κάθε τύπο κατασκευής, ο τομέας της αεροδιαστημικής χρειάζεται εξαρτήματα που κατεργάζονται όσο το δυνατόν ακριβέστερα.Εξάλλου, η διαστημική πτήση μπορεί να ασκήσει απίστευτη πίεση στα αεροσκάφη.Η υψηλή απόδοση του ίδιου του διαστημικού σκάφους, σε συνδυασμό με το ταχέως μεταβαλλόμενο περιβάλλον που έχει περάσει το διαστημόπλοιο, απαιτεί κάθε εξάρτημα να κατασκευάζεται προσεκτικά σύμφωνα με τις προδιαγραφές του. Χωρίς αυτό το επίπεδο ακρίβειας, αυτά τα εξαρτήματα ενδέχεται να αποτύχουν.Ακολουθούν οι προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι αεροδιαστημικές εταιρείες και λεπτομέρειες σχετικά με την κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής ακριβείας από εξειδικευμένα εργαστήρια μηχανικής κατεργασίας CNC που είναι κρίσιμα για την επιτυχία.Προκλήσεις ανταλλακτικών για εταιρείες αεροδιαστημικήςΥπάρχουν πολλές προκλήσεις που σχετίζονται με την κατασκευή εξαρτημάτων για αεροδιαστημικές εφαρμογές, αλλά η κορυφαία πρόκληση περιστρέφεται γύρω από την ποιότητα.   Ποιότητα υλικούΤα εξαρτήματα αεροσκαφών ενδέχεται να απαιτούν τη χρήση υλικών που δεν χρησιμοποιούνται συνήθως στη συμβατική κατασκευή.Σύμφωνα με τις εφαρμογές τους σε αεροσκάφη και διαστημόπλοια, τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης.Αυτά τα υλικά πρέπει να πληρούν ορισμένες πιστοποιήσεις και δεν έχουν όλα τα μηχανουργεία την απαιτούμενη τεχνογνωσία για τη χρήση τους.Για παράδειγμα, το αλουμίνιο 6061 έχει διαφορά μεταξύ της πιστοποιημένης ποιότητας και του κονσερβοποιημένου υλικού.Δεν είναι όλα τα μηχανουργεία ικανά να χρησιμοποιούν τις ποιότητες αλουμινίου που απαιτούνται για αεροδιαστημικές εφαρμογές. Ποιότητα κατασκευήςΟ σχεδιασμός των εξαρτημάτων της αεροδιαστημικής μπορεί επίσης να είναι πολύ περίπλοκος και πρέπει να τηρούνται ακριβείς ανοχές στη διαδικασία κατασκευής.Αυτό απαιτεί υψηλό επίπεδο κατασκευής ακριβείας, κάτι που δεν μπορούν να κάνουν όλες οι εταιρείες.Για παράδειγμα, η τρισδιάστατη εκτύπωση θα παράγει εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, αλλά μπορεί να μην έχουν την απαιτούμενη αντοχή για πτήση.Από την άλλη πλευρά, η κατεργασία CNC χρησιμοποιεί αυτοματοποιημένα εργαλεία για την ακριβή κατασκευή εξαρτημάτων από στερεά υλικά, δίνοντάς τους την απαιτούμενη αντοχή για εφαρμογή. Ποιότητα στην κατασκευή Μια άλλη σημαντική πτυχή της κατασκευής εξαρτημάτων αεροδιαστημικής είναι η διαδικασία που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής.Πολλοί δεν δίνουν προσοχή στις λεπτομέρειες που απαιτούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας και μπορεί ακόμη και να παράγουν εξαρτήματα που δεν είναι 100% ολοκληρωμένα.Αυτό όχι μόνο θα προκαλέσει προβλήματα στο τελικό προϊόν του εξαρτήματος,Για εξαρτήματα ακριβείας που πληρούν τις απαιτήσεις της αεροδιαστημικής βιομηχανίας, είναι σημαντικό να συνεργαστείτε με συνεργεία μηχανουργικής κατεργασίας με τις ακόλουθες προϋποθέσεις για να διασφαλιστεί η ποιότητα εργασίας τους:  Υλικά: Το πρώτο βήμα για την κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής είναι να διασφαλιστεί ότι χρησιμοποιούνται τα καλύτερα υλικά για τα εξαρτήματα.Το εργαστήριο μηχανουργικής κατεργασίας που έχει δημιουργηθεί για την κατασκευή αεροπορικών ανταλλακτικών θα πρέπει να διαθέτει ένα δίκτυο προμηθευτών από το οποίο θα μπορούν να αγοράζουν υλικά καλύτερης ποιότητας. Πιστοποίηση: Το συνεργείο θα πρέπει επίσης να έχει εμπειρία στη χρήση υλικών που έχουν πιστοποιηθεί και μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην αεροδιαστημική και να έχει βαθιά κατανόηση των απαιτήσεων πιστοποίησής του.Θα πρέπει επίσης να γνωρίζουν πώς να εφαρμόζουν αυτές τις πιστοποιήσεις στην παραγωγή βιομηχανικών προϊόντων και να μπορούν να λάβουν οποιοδήποτε υλικό πιστοποίησης απαιτείται για το έργο σας.Επιπλέον, το εργαστήριο θα πρέπει να διαθέτει ένα ευρύ φάσμα άλλων πιστοποιήσεων για την κάλυψη διαδικασιών, όπως το ISO9001 για τη διαχείριση ποιότητας και την επιθεώρηση πρώτου προϊόντος.  Διαδικασία: Μια άλλη σημαντική πτυχή του να γίνεις κατασκευαστής αεροπορικών ανταλλακτικών είναι να έχεις μια σαφώς καθορισμένη ροή εργασίας, η οποία μπορεί να επαναλάβει την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας.Προκειμένου να εξασφαλιστεί η αντοχή που απαιτείται για αεροδιαστημικές εφαρμογές, τα εξαρτήματα θα υποβάλλονται σε επεξεργασία με CNC μέσω φρεζαρίσματος, τόρνευσης και άλλων διεργασιών, έτσι ώστε να μπορούν να προσαρμοστούν σε πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα και αυστηρές ανοχές, και αυστηρά μέρη να μπορούν να κατασκευαστούν με στερεά υλικά. Μηχανική: Τα εξαρτήματα ακριβείας στην αεροδιαστημική βιομηχανία πρέπει να παράγονται σύμφωνα με λεπτομερείς πληροφορίες CAD/CAM για να επιτευχθεί το υψηλότερο επίπεδο ποιότητας.Τα καλύτερα εργαστήρια μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούν τα δεδομένα CAD και τα σχέδιά σας που παρέχετε για να αποτυπώσουν κάθε συγκεκριμένη λεπτομέρεια του εξαρτήματος, συμπεριλαμβανομένου του μοναδικού φινιρίσματος ή άλλων βασικών απαιτήσεων.Αυτό απαιτεί το συνεργείο να έχει μια έμπειρη ομάδα μηχανικών που θα συνεργάζεται με το τμήμα κατασκευής για να παράγει το απαιτούμενο επίπεδο ακρίβειας για εξαρτήματα αεροσκαφών.

Η αεροδιαστημική είναι μια σημαντική υποστήριξη για τη μεταποιητική βιομηχανία.Από την ανάπτυξη έως τα τελικά προϊόντα, η αεροδιαστημική κατασκευή παίζει τον πιο σημαντικό ρόλο.Ποιες τεχνολογίες κατασκευής αεροδιαστημικής χρησιμοποιούνται;Πώς να βρείτε τα σωστά υλικά για εξαρτήματα αεροδιαστημικής;Σε αυτό το άρθρο, θα εισαγάγουμε κοινές μεθόδους κατασκευής αεροδιαστημικής, υλικά, επιθεώρηση και ποιοτικό έλεγχο.Τεχνολογία Αεροδιαστημικής ΚατασκευήςΜόλις εγκριθεί ο σχεδιασμός του εξαρτήματος, μπορεί να ξεκινήσει η παραγωγή.Η διαδικασία παραγωγής θα επιλέγεται σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής και τον απαιτούμενο χρόνο παράδοσης. Κατασκευή προσθέτωνΗ κατασκευή πρόσθετων (AM) αναφέρεται στη διαδικασία δημιουργίας φυσικών στοιχείων από ένα εικονικό τρισδιάστατο μοντέλο υπολογιστή με την προσθήκη υλικών (συνήθως σε στρώματα).Οι κοινές τεχνολογίες κατασκευής προσθέτων περιλαμβάνουν την τρισδιάστατη εκτύπωση, την πλαστικοποίηση φύλλων, την εξώθηση υλικών κ.λπ. Η αεροδιαστημική είναι μία από τις πρωτοπόρες βιομηχανίες παραγωγής προσθέτων, η οποία χαρακτηρίζεται από προσαρμοστικότητα μικρής παρτίδας και ειδικής κατασκευής.Η κατασκευή πρόσθετων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μοναδικών γεωμετριών και δομών πλέγματος που μειώνουν το βάρος και συμβάλλουν στην απαγωγή θερμότητας.Η κατασκευή ημικούφιων εξαρτημάτων με προηγμένα υλικά μπορεί να μειώσει το βάρος διατηρώντας παράλληλα τη δύναμη, κάτι που είναι σύμφωνο με την τάση ανάπτυξης των αεροδιαστημικών προϊόντων και είναι επίσης μια εξαιρετική τεχνολογία.Η κατασκευή πρόσθετων έχει σχεδιαστεί για μικρές ποσότητες εξαρτημάτων αεροδιαστημικής,κατεργασία cnc Η ακρίβεια των αεροσκαφών είναι κρίσιμη.Από την άτρακτο έως τα μικρά εξαρτήματα, οι υπηρεσίες κατεργασίας CNC μπορούν να παράγουν με ακρίβεια συγκεκριμένα εξαρτήματα και εργαλεία αεροπορίας.Για παράδειγμα, οι μηχανές CNC μπορούν ακόμη και να δημιουργήσουν σχεδόν αόρατα μέρη μέσα στον κινητήρα ή να τροποποιήσουν τα φτερά ενός αεροσκάφους με εξαιρετική ακρίβεια για να διασφαλίσουν ότι τα φτερά λειτουργούν αποτελεσματικά.Η κατεργασία με CNC είναι μια καλή επιλογή όταν τα τελικά εξαρτήματα χρειάζονται πρόσθετη ακρίβεια φινιρίσματος ή απαιτούν ακριβείς διαστάσεις και καλό φινίρισμα επιφάνειας.Υλικά εξαρτημάτων αεροπορίαςΜε βάση τα μοναδικά χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις των κατασκευών αεροσκαφών, τα σύνθετα μέρη από ελαφριά υλικά είναι η πρώτη επιλογή, καθορίζοντας έτσι ποια υλικά είναι κατάλληλα για τη βιομηχανία.Με την ανάπτυξη της σύγχρονης τεχνολογίας, όλο και περισσότερα εναλλακτικά υλικά έχουν εμφανιστεί για την κατασκευή ελαφρύτερων, πιο αεροδυναμικών αεροσκαφών που μπορούν να αντέξουν πιο ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως νέα σύνθετα υλικά και κράματα.Εδώ είναι μερικά δημοφιλή αεροδιαστημικά υλικά.– Ανοξείδωτος χάλυβας: Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 PH χρησιμοποιείται ευρέως για αεροδιαστημική επεξεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση λόγω της υψηλής αντοχής, της καλής αντοχής στη διάβρωση και των καλών μηχανικών ιδιοτήτων σε θερμοκρασίες έως 600 ° F.– Αλουμίνιο: Με την υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος, το αλουμίνιο είναι ιδανική επιλογή για τη στήριξη περιβλημάτων και στηριγμάτων αεροσκαφών υψηλού φορτίου.Επιπλέον, είναι εύκολο στην επεξεργασία και οικονομικά αποδοτικό.Για σχεδόν έναν αιώνα, η αεροδιαστημική βιομηχανία βασιζόταν στο αλουμίνιο για την κατασκευή ανταλλακτικών.Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο κράμα αλουμινίου στην αεροδιαστημική είναι το αλουμίνιο 7075, το οποίο είναι τόσο ισχυρό όσο ο χάλυβας, με καλή αντοχή στην κόπωση και μέση εργασιμότητα. – Τιτάνιο: Το τιτάνιο είναι ένας συνδυασμός ελαφρού βάρους, υψηλής αντοχής, αντοχής στη διάβρωση και αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία.Τα σημερινά εμπορικά αεροσκάφη χρησιμοποιούν πολύ περισσότερο τιτάνιο από τα αεροσκάφη που είχαν σχεδιαστεί προηγουμένως.Τα εξαρτήματα τιτανίου χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή των εξαρτημάτων στερέωσης, της ατράκτου και του εξοπλισμού προσγείωσης αεροσκαφών, όπως κινητήρες αεριωθούμενου αεροσκάφους και διαστημόπλοια, καθώς και εξαρτήματα κινητήρα, συμπεριλαμβανομένων δίσκων, λεπίδων, αξόνων και κελύφους.Το κράμα τιτανίου 6AL-4V αντιπροσωπεύει σχεδόν το 50% όλων των κραμάτων που χρησιμοποιούνται στα αεροσκάφη.Τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής από τιτάνιο καταναλώνουν λιγότερο καύσιμο χρησιμοποιώντας υψηλή αναλογία βάρους προς αντοχή.– Inconel: υπερκράμα νικελίου χρωμίου, που χρησιμοποιείται συνήθως για τρισδιάστατη εκτύπωση εξαρτημάτων πυραυλοκινητήρα και άλλες αεροδιαστημικές εφαρμογές που απαιτούν αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. – Σύνθετα υλικά: συμπεριλαμβανομένων ανθρακονημάτων, γυαλιού και εποξειδικής ρητίνης ενισχυμένης με αραμίδιο.Τα σύνθετα υλικά είναι ελαφριά σε βάρος και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή αεροσκαφών με οικονομία καυσίμου.Μπορούν επίσης να αντέξουν υψηλή αντοχή και κόπωση και είναι κατάλληλα για την κατασκευή φτερών.Κατεργασία ακριβείας εξαρτημάτων cnc αεροδιαστημικήςΑεροδιαστημική επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχοςΗ επιθεώρηση πρέπει να πραγματοποιείται μετά τη διαδικασία κατασκευής, ειδικά για εξαρτήματα αεροδιαστημικής.Όσον αφορά τον ποιοτικό έλεγχο στην αεροδιαστημική βιομηχανία, κάθε μικρό μέρος πρέπει να πληροί συγκεκριμένα πρότυπα ποιότητας και πιστοποίηση.Η πιο σημαντική πιστοποίηση στην αεροδιαστημική είναι η AS9100D.Το AS9100D είναι ένα πρότυπο ποιότητας της αεροδιαστημικής βιομηχανίας που υιοθετήθηκε από το πρότυπο ISO 9000/ISO 9001.

Η ποιότητα κατεργασίας CNC είναι σταθερή, η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλή και η ακρίβεια επανάληψης είναι υψηλή.Υπό την προϋπόθεση της παραγωγής πολλαπλών ποικιλιών και μικρής παρτίδας, η επεξεργασία CNC έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, η οποία μπορεί να μειώσει το χρόνο για την προετοιμασία της παραγωγής, τη ρύθμιση εργαλειομηχανών και την επιθεώρηση διαδικασίας.Το φρεζάρισμα είναι ο πιο κοινός τύπος κατεργασίας NC.Το περιστροφικό εργαλείο κοπής που συμμετέχει στη διαδικασία άλεσης αφαιρεί μικρά κομμάτια υλικού από το τεμάχιο εργασίας για να σχηματίσει το τεμάχιο εργασίας ή να ανοίξει τρύπες.Η διαδικασία άλεσης CNC μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία διαφορετικών τύπων μετάλλων, πλαστικών και ξύλου για την ακριβή κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων.Με την ανάπτυξη του εξοπλισμού επεξεργασίας CNC με την πάροδο του χρόνου, παρέχει πιο σύνθετες λειτουργίες φρεζαρίσματος με μεγαλύτερη ταχύτητα.Η παγκόσμια αγορά κατεργασίας NC αναμένεται να συνεχίσει να αυξάνεται εκθετικά, εν μέρει λόγω της συνεχούς προόδου της τεχνολογίας.Αυτά περιλαμβάνουν τα πάντα, από εξαρτήματα μικροσκοπικής ακρίβειας που χρησιμοποιούνται σε διαστημόπλοια έως μεγάλες προπέλες πλοίων.Ακολουθούν περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις εφαρμογές κατεργασίας CNC που είναι διαθέσιμες σήμερα. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μηχανική κατεργασία CNC για την κατασκευή εξαρτημάτων για πολλές βιομηχανίες.Οι μηχανές φρεζαρίσματος και οι τόρνοι CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μαζική παραγωγή προϊόντων ή για την κατασκευή ορισμένων προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.Αυτή η ικανότητα ακριβούς προσαρμογής των εξαρτημάτων είναι ένας βασικός λόγος για τον οποίο πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν CNC για την επεξεργασία και την κατασκευή εξαρτημάτων.Παρόλο που τα εργαστήρια μηχανουργικής κατεργασίας χρησιμοποιούν φρεζάρισμα και τόρνους για την κατασκευή εξαρτημάτων για βιομηχανικές εφαρμογές, ορισμένες βιομηχανίες βασίζονται εξ ολοκλήρου σε υπηρεσίες κατεργασίας CNC για την επεξεργασία ορισμένων εξαρτημάτων.Αεροδιαστημικά μέρηΗ άλεση CNC παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής και τυποποιεί τη διαδικασία.Ο αεροδιαστημικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί μια ποικιλία από σκληρά μέταλλα και ειδικά υλικά για την κατασκευή εξαρτημάτων με διακοσμητικές έως κρίσιμες λειτουργίες.Η άλεση CNC μπορεί να ολοκληρώσει καλύτερα δύσκολα στη μηχανή υλικά, όπως το υπερκράμα νικελίου χρωμίου Inconel.Το φρεζάρισμα είναι επίσης απαραίτητο για την κατασκευή εξοπλισμού διεύθυνσης ακριβείας. ΓεωργίαΤο εργαστήριο μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιεί επίσης μηχανές φρεζαρίσματος CNC για την κατασκευή πολλών ανταλλακτικών για την κατασκευή αγροτικού εξοπλισμού.Μεγάλης κλίμακας και βραχυπρόθεσμη παραγωγική ικανότηταΕξαρτήματα αυτοκινήτουΑπό την εισαγωγή του Model T του Henry Ford το 1908, οι κατασκευαστές αυτοκινήτων χρησιμοποιούν νέες τεχνολογίες για να απλοποιήσουν την παραγωγή.Όλο και περισσότερες γραμμές συναρμολόγησης αυτοκινήτων χρησιμοποιούν αυτοματισμό για τη βελτίωση της απόδοσης και η κατεργασία CNC είναι ένα από τα πιο πολύτιμα εργαλεία για τους κατασκευαστές αυτοκινήτων. Ως μία από τις μεγαλύτερες βιομηχανίες στον κόσμο, τα ηλεκτρονικά προϊόντα επωφελούνται σε μεγάλο βαθμό από την επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου.Η ευελιξία και η ακρίβεια αυτής της τεχνολογίας καθιστούν τις φρέζες CNC και τους τόρνους ιδιαίτερα κατάλληλους για τη χύτευση διαφόρων πλαστικών πολυμερών, καθώς και αγώγιμων μετάλλων και μη αγώγιμων διηλεκτρικών υλικών.Οι μητρικές πλακέτες και άλλο ηλεκτρονικό υλικό απαιτούν ακριβή διαμόρφωση για να παρέχουν γρήγορη και πολύπλοκη απόδοση.Το φρεζάρισμα μπορεί να δημιουργήσει μικροσκοπικές φιγούρες χάραξης, εσοχές και οπές μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, καθώς και άλλα πολύπλοκα χαρακτηριστικά ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.Αξεσουάρ ενεργειακής βιομηχανίαςΗ βιομηχανία ενέργειας χρησιμοποιεί επεξεργασία CNC για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων για διάφορες εφαρμογές.Οι πυρηνικοί σταθμοί χρειάζονται πολύ ακριβή εξαρτήματα και οι βιομηχανίες φυσικού αερίου και πετρελαίου βασίζονται επίσης στην επεξεργασία CNC για την παραγωγή εξαρτημάτων που διατηρούν τη ροή του καυσίμου.Οι προμηθευτές υδροηλεκτρικής ενέργειας, ηλιακής ενέργειας και αιολικής ενέργειας χρησιμοποιούν επίσης φρεζάρισμα και στροφή CNC για την κατασκευή εξαρτημάτων του συστήματος που εξασφαλίζουν συνεχή παραγωγή ενέργειας. Ένας άλλος κλάδος που απαιτεί αυστηρές ανοχές για κρίσιμες εφαρμογές ασφαλείας των τόρνων CNC είναι η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου.Το τμήμα χρησιμοποιεί μηχανές φρεζαρίσματος CNC για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας και αξιόπιστης όπως έμβολα, κύλινδροι, ράβδοι, ακίδες και βαλβίδες.Αυτά τα μέρη χρησιμοποιούνται συνήθως σε αγωγούς ή διυλιστήρια.Μπορεί να χρειάζονται μια μικρή συγκεκριμένη ποσότητα.Η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου συνήθως απαιτεί ανθεκτικά στη διάβρωση, εργάσιμα μέταλλα, όπως το αλουμίνιο 5052. Ανταλλακτικά ιατρικού εξοπλισμούΟι ιατρικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν μηχανές φρέζας και τόρνους CNC για την κατασκευή του απαραίτητου ιατρικού εξοπλισμού και εργαλείων, συμπεριλαμβανομένων των προσθετικών που απαιτούν ακριβή και μοναδικό σχεδιασμό.Η επεξεργασία CNC επιτρέπει στις ιατρικές συσκευές να διατηρούν ακριβή σχεδιαστικά χαρακτηριστικά σε μια ποικιλία μεταλλικών και πλαστικών υποστρωμάτων και να δημιουργούν γρήγορα εξαρτήματα και προϊόντα, έτσι ώστε η εταιρεία να μπορεί να παραμείνει μπροστά από την καμπύλη ιατρικής τεχνολογίας.Επειδή αυτή η διαδικασία είναι εφαρμόσιμη σε προσαρμοσμένα εξαρτήματα μίας χρήσης, έχει πολλές εφαρμογές στην ιατρική βιομηχανία.Οι αυστηρές ανοχές που παρέχονται από την κατεργασία CNC είναι κρίσιμες για την υψηλή απόδοση των ιατρικών εξαρτημάτων. Ανταλλακτικά εξοπλισμού αυτοματισμούΟ μηχανικός αυτοματισμός και η ευφυΐα γίνονται όλο και πιο δημοφιλής.Πολλές βιομηχανίες αυτοματισμού πρέπει να σχεδιάζουν και να προσαρμόζουν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές ανάγκες των πελατών.Όλες οι τεχνολογίες απαιτούν ακρίβεια για να λειτουργήσουν σωστά.Η μηχανή φρεζαρίσματος CNC ακολουθεί το σχέδιο μέχρι τις τελευταίες λεπτομέρειες.Αυτό διασφαλίζει ότι τα προϊόντα με πολλά μέρη και στρώματα μπορούν να συναρμολογηθούν γρήγορα χωρίς σφάλματα ή εξάρσεις.Ταυτόχρονα, το φρεζάρισμα NC είναι γρήγορο και βολικό.Χρειάζεται μόνο να ρυθμίσετε το μηχάνημα για να ολοκληρώσετε γρήγορα το φρεζάρισμα των εξαρτημάτων σύμφωνα με τις ρυθμίσεις.Το CNC μπορεί επίσης να δημιουργήσει διάφορα ανταλλακτικά.Αυτό συμβαίνει επειδή ο χρόνος ανανέωσης είναι γρήγορος και δεν υπάρχει ελάχιστος απαιτούμενος αριθμός εξαρτημάτων.Η άλεση CNC έχει πολλές εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες.Ανεξάρτητα από τον κλάδο που βρίσκεστε, σίγουρα θα υπάρχει κάποιο είδος πρακτικής επεξεργασίας CNC κατάλληλο για τις ανάγκες σας.

Υπάρχουν περισσότερα από 500.000 εξαρτήματα σε ένα αεροπλάνο, ένα διαστημικό αεροπλάνο ή απλώς ένα αεροπλάνο που πετά, και ένα μεγάλο μέρος τους πρέπει να είναι πολύ ακριβές και ανθεκτικό.Η διασφάλιση ότι αυτά τα εξαρτήματα έχουν την καλύτερη ποιότητα και κόστος είναι ένας σημαντικός στόχος της βιομηχανικής αεροδιαστημικής επεξεργασίας. Προβλήματα στην παραγωγή αεροπορικών ανταλλακτικώνΥπάρχουν πολλά προβλήματα στην αεροδιαστημική κατεργασία ακριβείας πέντε αξόνων.Πρώτον, ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων αεροδιαστημικής είναι κατασκευασμένος από ένα ευρύ φάσμα υλικών.Τα πιο κρίσιμα εξαρτήματα του κινητήρα στις εργασίες αεροσκαφών είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά στη θερμότητα σκληρυντικά κράματα που είναι εξαιρετικά δύσκολο να επεξεργαστούν.Η θερμική αγωγιμότητα αυτών των κραμάτων είναι κακή, επομένως η θερμότητα κατά την επεξεργασία θα συσσωρευτεί στα εργαλεία.Τα κράματα νικελίου είναι συνήθως παλαιωμένα ή με άλλο τρόπο θερμικά επεξεργασμένα και επομένως δύσκολα στη μηχανή.Σε σύγκριση με άλλες βιομηχανίες, η ακρίβεια των εξαρτημάτων της αεροδιαστημικής είναι πολύ πιο αυστηρή και το γεωμετρικό σχήμα των μερών είναι πολύ πιο περίπλοκο. Εκτός από τα προβλήματα άμεσης επεξεργασίας, υπάρχουν πολλά έμμεσα προβλήματα.Ένα από αυτά περιλαμβάνει πρότυπα παραγωγής.Όπως και η ιατρική βιομηχανία, η αεροδιαστημική παραγωγή είναι μια από τις πιο ρυθμιζόμενες βιομηχανίες στον κόσμο και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν όλες οι απαιτήσεις ποιότητας.Το βάρος είναι εξαιρετικά σημαντικό για τα αεροσκάφη στον εναέριο χώρο.Όσο πιο ελαφρύ είναι το σχέδιο, τόσο λιγότερα καύσιμα καταναλώνονται, επομένως οι μηχανικοί αεροδιαστημικής συχνά σχεδιάζουν εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, πλέγματα, ιστούς κ.λπ. Παραδοσιακά, κατασκευάζονται από συμπαγή χυτά ή σταμπωτά μεταλλικά μπλοκ και το σκραπ τέτοιων εξαρτημάτων είναι 95%.Ωστόσο, η χαμηλή απόδοση υλικού δεν είναι το μόνο πρόβλημα.Το πραγματικό πρόβλημα κατά την κατεργασία τέτοιων εξαρτημάτων είναι η παραμόρφωση που προκαλείται από την υψηλή δύναμη κοπής Εάν αυξήσετε υπερβολικά τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, ειδικά για κράματα νικελίου, ο τοίχος μπορεί να σπάσει λόγω κραδασμών ή να παραμορφωθεί λόγω υπερθέρμανσης.Το αποτέλεσμα είναι συνήθως να κόβετε ένα μικροσκοπικό τσιπ όταν σέρνετε και ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας είναι αδύνατος.Τι μπορείτε να κάνετε για να μειώσετε τον χρόνο επεξεργασίας και να επεξεργαστείτε πραγματικά ανταγωνιστικά εξαρτήματα αεροδιαστημικής με λεπτό τοίχωμα;Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να μειώσετε τους κραδασμούς.Το δονούμενο εργαλείο χτυπά το λεπτό τοίχωμα και λυγίζει ή σπάει.Επομένως, για να μειωθούν οι κραδασμοί, είναι προτιμότερο να μειωθεί ο ρυθμός τροφοδοσίας αλλά να αυξηθεί ο αριθμός των κοπτικών άκρων του φρεζαρίσματος (ακόμη και με πολλαπλούς κόφτες στον τόρνο).Η καλύτερη στρατηγική κοπής για αεροδιαστημικά εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα είναι το μπροστινό φρεζάρισμα.Αυτή η στρατηγική χρησιμοποιεί τροφοδοσία προς την αντίθετη κατεύθυνση από την παραδοσιακή στρατηγική άλεσης.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα λιγότερη δύναμη κοπής, καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και το πιο σημαντικό, ο φρέζας εισέρχεται στο υλικό με το πιο παχύ πάχος τοιχώματος, επομένως η δόνηση είναι πολύ μικρότερη.Για την αντιμετώπιση της υπερθέρμανσης, Κυκλοειδής διαδρομή μηχανικής κατεργασίας για τη μείωση της υπερθέρμανσης των κραμάτων της αεροδιαστημικήςΗ υπερθέρμανση των εξαρτημάτων λόγω κακής αγωγιμότητας της θερμότητας είναι ένα τυπικό πρόβλημα των εξαρτημάτων της αεροπορίας.Μια στρατηγική μηχανικής κατεργασίας για τη μείωση της συσσώρευσης θερμότητας ονομάζεται κυκλοειδής άλεση.Χρησιμοποιεί πολύ τις λειτουργίες των εργαλειομηχανών CNC για να ακολουθεί σύνθετες διαδρομές κοπής.Η κυκλοειδής στρατηγική χρησιμοποιεί ένα μικρό φρέζα (μικρότερο από το κόψιμο σε κάθε περίπτωση) που ακολουθεί μια διαδρομή παρόμοια με την πλευρική προβολή ενός ελατηρίου σε ένα επίπεδο.Μία καμπύλη - ο κόφτης κόβει, μετά επιστρέφει κατά τη διάρκεια της δεύτερης καμπύλης και μετά κόβει ξανά το μέταλλο.Αυτή η στρατηγική κατανέμει το χρόνο επαφής μεταξύ του εργαλείου και του εξαρτήματος έτσι ώστε να υπάρχει χρόνος για το υγρό κοπής να κρυώσει αποτελεσματικά και τα δύο. Η κυκλοειδής στροφή είναι παρόμοια με την άλεση, χρησιμοποιώντας ακολουθίες σύντομης κοπής και παύσης για να επιτρέψει στο ψυκτικό να λειτουργήσει και να αποφευχθεί η υπερθέρμανση.Αυτή η στρατηγική έχει περισσότερες άδειες εκτελέσεις εργαλείων από άλλες στρατηγικές, αλλά εξουδετερώνει αυτό το αποτέλεσμα αυξάνοντας την ταχύτητα κοπής και την τροφοδοσία.Επιλέξτε το κατάλληλο εργαλείο για γρήγορη κατεργασία Μιλώντας για εργαλειομηχανές, οι εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου έχουν παίξει μεγάλο ρόλο και έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επεξεργασία αλουμινίου.Ένας από τους πιο σημαντικούς τρόπους για τη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας είναι να επιλέξετε το σωστό εργαλείο.Εάν το μαλακότερο κράμα έχει αναλυθεί καλά, και πολλοί κατασκευαστές παρέχουν λύσεις για αλουμίνιο και άλλα κράματα.Ωστόσο, πολλά αεροδιαστημικά υλικά είναι ταξινομημένα, επομένως πρέπει να επιλέγονται επιτόπου. Η τεχνική της επιλογής αποτελεσματικών εργαλείων για ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά πρέπει να εξουδετερώνει τα αρνητικά χαρακτηριστικά του υλικού.Επομένως, ένα τέλειο εργαλείο πρέπει να έχει πολύ μικρές δονήσεις, πρέπει να είναι πολύ σκληρό και να μπορεί να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες για να έχει σταθερή διάρκεια ζωής και αποτελεσματική τροφοδοσία.Ένα τέλειο παράδειγμα εργαλείου για το σκοπό αυτό είναι ένα εργαλείο κοπής διαμαντιών.Οι λεπίδες τεχνητού διαμαντιού είναι πιο σκληρές και πιο ανθεκτικές από τις λεπίδες καρβιδίου με τσιμέντο και μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες.Η κατεργασία διαμαντιών έχει την ιδιαιτερότητά της, αλλά σίγουρα μπορεί να τροποποιηθεί για να καλύψει τις ανάγκες των κατασκευαστών αεροδιαστημικής.Εκτός από τα διαμαντένια εργαλεία, τα κεραμικά εργαλεία έχουν επίσης αποδειχθεί ότι έχουν εξαιρετική απόδοση επειδή μπορούν να λειτουργήσουν στην υψηλότερη θερμοκρασία.Προκειμένου να μειωθούν οι κραδασμοί των κατεργασμένων εξαρτημάτων, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε φρέζες με περισσότερες ακμές κοπής και πιο έντονες γωνίες άκρων.Αυτός ο τύπος φρέζας ελαχιστοποιεί τον χρόνο και την απόσταση που περνά πριν χτυπήσει η επόμενη κοπτική άκρη στο υλικό, μειώνοντας τους κραδασμούς και μπορείτε να αυξήσετε τις παραμέτρους κοπής για να βελτιώσετε την απόδοση.