Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Δυσκολίες και λύσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβαΗ συνεχής εμφάνιση νέων προϊόντων θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για το υλικό των ανταλλακτικών.Μερικές φορές τα απαιτούμενα υλικά πρέπει να πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας, υψηλής αντοχής στη φθορά, υψηλής σκληρότητας κ.λπ., με αποτέλεσμα μια παρτίδα δύσκολα στη μηχανή υλικών, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία επεξεργασίας.Σε σύγκριση με τον υψηλής ποιότητας ανθρακούχο δομικό χάλυβα, τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα περιέχουν Cr, Ni, Nb, Mo και άλλα στοιχεία κράματος.Η αύξηση αυτών των στοιχείων κράματος όχι μόνο βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του χάλυβα, αλλά έχει επίσης έναν ορισμένο αντίκτυπο στην ικανότητα μηχανικής επεξεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτό το άρθρο λαμβάνει ως αντικείμενο τον ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα δύσκολα υλικά, αναλύει τις δυσκολίες επεξεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα σε συνδυασμό με τα πραγματικά προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την επεξεργασία και προτείνει αποτελεσματικές λύσεις.Σε συνδυασμό με τα πρακτικά προβλήματα που συναντώνται στη μηχανική κατεργασία, αυτή η εργασία αναλύει τις δυσκολίες στη μηχανική κατεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα και προτείνει αποτελεσματικές λύσεις. Ανάλυση Δυσκολιών στην Κοπή από Ανοξείδωτο ΧάλυβαΣτην πραγματική επεξεργασία, η κοπή ανοξείδωτου χάλυβα συχνά συνοδεύεται από την εμφάνιση σπασίματος και κολλήματος του μαχαιριού.Λόγω της μεγάλης πλαστικής παραμόρφωσης του ανοξείδωτου χάλυβα στη διαδικασία κοπής, τα ροκανίδια που παράγονται δεν σπάνε και κολλάνε εύκολα, με αποτέλεσμα τη σοβαρή σκλήρυνση της εργασίας στη διαδικασία κοπής.Κάθε διαδικασία θα παράγει ένα σκληρυμένο στρώμα για την επόμενη κοπή.Μετά από στρώματα συσσώρευσης, ο ανοξείδωτος χάλυβας εισέρχεται στη διαδικασία κοπής.Με την αυξανόμενη σκληρότητα του μέσου, αυξάνεται και η απαιτούμενη δύναμη κοπής.Η δημιουργία στρώματος σκλήρυνσης εργασίας και η αύξηση της δύναμης κοπής θα οδηγήσει αναπόφευκτα στην αύξηση της τριβής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας και στην αύξηση της θερμοκρασίας κοπής. Επιπλέον, η θερμική αγωγιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι μικρή και η κατάσταση απαγωγής θερμότητας είναι κακή.Μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής συγκεντρώνεται μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που κάνει την επεξεργασμένη επιφάνεια να φθείρεται και επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.Επιπλέον, η αύξηση της θερμοκρασίας κοπής θα επιδεινώσει τη φθορά του εργαλείου, η οποία θα προκαλέσει ημισελήνους στην επιφάνεια της κυψέλης του εργαλείου και εγκοπές στην κοπτική άκρη, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας την απόδοση εργασίας και αυξάνοντας το κόστος παραγωγής.Μέθοδοι βελτίωσης της ποιότητας επεξεργασίας εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβαΑπό τα παραπάνω φαίνεται ότι η επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα είναι δύσκολη.Κατά την κοπή, είναι εύκολο να δημιουργηθεί ένα "σκληρυμένο στρώμα", το οποίο είναι εύκολο να σπάσει το εργαλείο και τα τσιπ που δημιουργούνται δεν είναι εύκολο να σπάσουν, προκαλώντας πρόσφυση στο εργαλείο, η οποία θα επιδεινώσει τη φθορά του εργαλείου.Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα χαρακτηριστικά κοπής του ανοξείδωτου χάλυβα, σε συνδυασμό με την πραγματική παραγωγή, προσπαθούμε να βελτιώσουμε την ποιότητα επεξεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα από τρεις πτυχές των υλικών εργαλείων, των παραμέτρων κοπής και των μεθόδων ψύξης. 1 Επιλογή υλικού εργαλείουΗ επιλογή του σωστού εργαλείου είναι η βάση για την κατεργασία εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.Το εργαλείο είναι πολύ φτωχό για να επεξεργαστεί κατάλληλα εξαρτήματα.Εάν επιλεγεί ένα καλό εργαλείο, αν και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας των ανταλλακτικών, είναι εύκολο να προκαλέσει σπατάλη και να αυξήσει το κόστος παραγωγής.Σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά της κακής κατάστασης απαγωγής θερμότητας, του στρώματος σκλήρυνσης εργασίας και του μαχαιριού που κολλάει εύκολα κατά την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα, το επιλεγμένο υλικό εργαλείου πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις καλής αντοχής στη θερμότητα, υψηλής αντοχής στη φθορά και χαμηλής συγγένειας με τον ανοξείδωτο χάλυβα.2 Χάλυβας υψηλής ταχύτηταςΟ χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι ένας χάλυβας εργαλείων υψηλής κραματοποίησης με προσθήκη W, Mo, Cr, V, Go και άλλα στοιχεία.Έχει καλή απόδοση επεξεργασίας, καλή αντοχή και ανθεκτικότητα και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις και κραδασμούς.Υπό τις συνθήκες υψηλής θερμότητας που παράγεται από κοπή υψηλής ταχύτητας (περίπου 500 ℃), μπορεί να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα (το HRC εξακολουθεί να είναι πάνω από 60).Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλή κόκκινη σκληρότητα και είναι κατάλληλος για την κατασκευή φρέζας, αγκάθια και άλλων φρέζων.Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα.Σκληρυμένο στρώμα, κακή διάχυση θερμότητας και άλλα περιβάλλοντα κοπής. Το W18Cr4V είναι το πιο χαρακτηριστικό εργαλείο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας.Από τη γέννησή του το 1906, έχει κατασκευαστεί ευρέως σε διάφορα εργαλεία για να καλύψει τις ανάγκες κοπής.Ωστόσο, με τη συνεχή βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των διαφόρων υλικών κατεργασίας, το εργαλείο W18Cr4V δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας υλικών που δύσκολα κατεργάζονται.Θα πρέπει να παράγεται κατά διαστήματα χάλυβας κοβαλτίου υψηλής ταχύτητας υψηλής απόδοσης.Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας κοβαλτίου έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά, κόκκινη σκληρότητα και αξιοπιστία σέρβις.Κατάλληλο για μηχανική κατεργασία με υψηλό ρυθμό αφαίρεσης και διακοπτόμενη κοπή.Κοινές μάρκες όπως W12Cr4V5Co5.2 Καρβίδιο χάλυβαςΤο τσιμεντένιο καρβίδιο είναι ένα είδος μεταλλουργίας σκόνης, το οποίο είναι κατασκευασμένο από πυρίμαχο καρβίδιο μετάλλου υψηλής σκληρότητας (WC, TiC) ως κύριο συστατικό, κοβάλτιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο ως συνδετικό, πυροσυσσωματωμένο σε κλίβανο κενού ή κλίβανο αναγωγής υδρογόνου.Προϊόντα.Το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει καλή αντοχή και σκληρότητα, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή σκληρότητα και μια σειρά από εξαιρετικές ιδιότητες.Είναι βασικά αμετάβλητο στους 500 ℃ και εξακολουθεί να έχει υψηλή σκληρότητα στους 1000 ℃.Είναι κατάλληλο για την κοπή δύσκολα στη μηχανή υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας.Τα κοινά καρβίδια με τσιμέντο χωρίζονται κυρίως σε τρεις κατηγορίες: τύπου YG (καρβίδια με τσιμέντο βολφραμίου κοβαλτίου), τύπος YT (τύπος κοβαλτίου τιτανίου βολφραμίου), τύπος YW (τύπος βολφραμίου τιτανίου τανταλίου (νιόβιο)).Αυτά τα τρία είδη κραμάτων έχουν διαφορετικές συνθέσεις και εφαρμογές.Το σκληρυμένο ουράνιο με YG έχει καλή σκληρότητα και θερμική αγωγιμότητα.Μπορεί να επιλεγεί μεγάλη μπροστινή γωνία, η οποία είναι κατάλληλη για κοπή ανοξείδωτου χάλυβα. Επιλογή κοπής γεωμετρικών παραμέτρων ανοξείδωτων εργαλείων1 Μπροστινή γωνία:Σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα, όπως η υψηλή αντοχή, η καλή σκληρότητα και η δύσκολη κοπή του τσιπ κατά την κοπή, με την προϋπόθεση ότι το εργαλείο έχει επαρκή αντοχή, θα πρέπει να επιλεγεί μια μεγάλη γωνία κλίσης για να μειωθεί η πλαστική παραμόρφωση του το αντικείμενο επεξεργασίας, μειώστε τη θερμοκρασία κοπής και τη δύναμη κοπής και μειώστε τη δημιουργία σκληρυμένου στρώματος.2 Γωνία Caster ao:Η αύξηση της γωνίας πλάτης θα μειώσει την τριβή μεταξύ της επιφάνειας κατεργασίας και της πίσω όψης, αλλά η ικανότητα απαγωγής θερμότητας και η αντοχή της κοπτικής ακμής θα μειωθούν επίσης.Το μέγεθος της γωνίας πλάτης εξαρτάται από το πάχος κοπής.Όταν το πάχος κοπής είναι μεγάλο, θα πρέπει να επιλέγεται η μικρότερη γωνία πλάτης. Πρωτεύουσα γωνία παραμόρφωσης kr, δευτερεύουσα γωνία εκτροπής k'r:Η μείωση της κύριας γωνίας παραμόρφωσης kr μπορεί να αυξήσει το μήκος εργασίας της κοπτικής ακμής, το οποίο ευνοεί την απαγωγή θερμότητας, αλλά θα αυξήσει την ακτινική δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής, η οποία είναι εύκολο να δημιουργήσει κραδασμούς.Η τιμή του kr είναι συνήθως 50 °~90 °.Εάν η ακαμψία της εργαλειομηχανής είναι ανεπαρκής, μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.Η δευτερεύουσα γωνία παραμόρφωσης είναι συνήθως k'r=9 °~15. 3 Κλίση λεπίδας λ s：Για να αυξηθεί η αντοχή του άκρου του εργαλείου, η κλίση της λεπίδας λαμβάνεται γενικά λ s=7°~_ - 3°.Επεξεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβαΕπιλογή υγρού κοπής και τρόπου ψύξηςΗ μηχανική ικανότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι κακή και υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την ψύξη, τη λίπανση, τη διείσδυση, τον καθαρισμό και άλλες ιδιότητες του υγρού κοπής.Τα κοινά υγρά κοπής είναι τα εξής:1 Υγρό κοπής:Μια πιο κοινή μέθοδος ψύξης, με καλύτερη απόδοση ψύξης, καθαρισμού και λίπανσης, χρησιμοποιείται συνήθως για κενά αυτοκίνητα από ανοξείδωτο χάλυβα.2 Βουλκανισμένο λάδι: Το θειούχο υψηλό σημείο τήξης μπορεί να σχηματιστεί στην επιφάνεια του μετάλλου κατά τη διάρκεια της κοπής, το οποίο δεν είναι εύκολο να καταστραφεί σε υψηλή θερμοκρασία, έχει καλό αποτέλεσμα λίπανσης και έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα ψύξης.Χρησιμοποιείται γενικά για διάτρηση, διάτρηση και τρύπημα.3 Ορυκτέλαια όπως λάδι κινητήρα και λάδι άξονα:Έχει καλή λιπαντική ιδιότητα, αλλά κακή ψυκτική ιδιότητα και διαπερατότητα, και είναι κατάλληλο για εξωτερική στροφή ακριβείας.Κατά τη διαδικασία κοπής, το ακροφύσιο υγρού κοπής θα πρέπει να ευθυγραμμιστεί με την περιοχή κοπής ή είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε ψύξη υψηλής πίεσης, ψύξη με ψεκασμό και άλλες μεθόδους ψύξης.Συνοψίζοντας, αν και ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει τα μειονεκτήματα της κακής μηχανικής κατεργασίας, της έντονης σκλήρυνσης εργασίας, της μεγάλης δύναμης κοπής, της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας, της εύκολης πρόσφυσης, της εύκολης φθορά των εργαλείων κ.λπ., εφόσον βρεθεί η κατάλληλη μέθοδος επεξεργασίας, το κατάλληλο εργαλείο χρησιμοποιείται, επιλέγεται η ποσότητα κοπής της μεθόδου κοπής, επιλέγεται το κατάλληλο ψυκτικό και το πρόβλημα των δύσκολα κατεργασμένων υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας επιλύεται με προσεκτική σκέψη στην εργασία.

Δεξιότητες κατεργασίας οπών υψηλής ακρίβειας σε cncΠροκειμένου να επιτευχθεί διάτρηση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην επίδραση της δόνησης των δοντιών του εργαλείου στην τραχύτητα της επιφάνειας και στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Προκειμένου να αποφευχθεί η μείωση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και της διάρκειας ζωής του εργαλείου, το επιλεγμένο κέντρο κατεργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένο με άξονα με εξαιρετική απόδοση δυναμικής ισορροπίας και ο επιλεγμένος κόφτης διάτρησης πρέπει επίσης να έχει υψηλά χαρακτηριστικά δυναμικής ισορροπίας.Ειδικά για το δόντι του κοπτικού διάτρησης θα πρέπει να επιλέγεται το γεωμετρικό σχήμα, το υλικό εργαλείου και η μέθοδος σύσφιξης που είναι κατάλληλη για κοπή υψηλής ταχύτητας.Το R στο τέλος της κοπτικής ακμής πρέπει να είναι μεγαλύτερο για να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας.Με την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ίδιας τραχύτητας επιφάνειας, ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να αυξηθεί.Ωστόσο, θα πρέπει να είναι αρκετό να αυξηθεί η ποσότητα τροφοδοσίας, διαφορετικά θα αυξηθεί η αντίσταση κοπής, η οποία δεν ευνοεί τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας.Η ακραία ζώνη πρέπει να ρυθμίζεται με αρνητική λοξότμηση μικρότερη από 0,1 mm, η οποία μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά τη σταθερότητα της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Εκτός από τις οπές κατεργασίας ακριβείας CNC, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε το boring και το reaming για την κατεργασία οπών υψηλής ακρίβειας.Με τον άξονα υψηλής ταχύτητας του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας, ο διάτρητος κόφτης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μηχανική κατεργασία οπών ακριβείας υψηλής ταχύτητας.Αναφέρεται ότι η διάτρηση σε υλικά από κράμα αλουμινίου φ Όταν είναι περίπου 40 mm, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί σε περισσότερο από 1500 m/min.Αυτή η ταχύτητα κοπής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατεργασία χάλυβα, χυτοσιδήρου και χάλυβα υψηλής σκληρότητας με πυροσυσσωματωμένο σώμα CBN ως αιχμή.Αναμένεται ότι το βαρετό υψηλής ταχύτητας θα διαδοθεί γρήγορα στο μέλλον. Όσον αφορά το υλικό του εργαλείου, εξαρτάται από τη φύση του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία υλικών όπως ο χάλυβας κάτω από 40HRC, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κεραμοκοπτικά.Αυτό το είδος εργαλείου μπορεί να αποκτήσει καλή τραχύτητα επιφάνειας και μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε συνθήκες κοπής υψηλής ταχύτητας v=300 m/min.Τα επικαλυμμένα εργαλεία καρβιδίου είναι κατάλληλα για κοπή υψηλής ταχύτητας χάλυβα κάτω από 60HRC.Η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι σταθερή, αλλά η ταχύτητα κοπής είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή των κεραμομεταλλικών εργαλείων.Το πυροσυσσωματωμένο εργαλείο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία χάλυβα υψηλής σκληρότητας, χυτοσιδήρου και άλλων υλικών.Η ταχύτητα κοπής μπορεί να φτάσει περισσότερα από 1000 m/min και η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι πολύ σταθερή.Η ακραία ζώνη του γραναζιού CBN πρέπει να λοξοτομηθεί σωστά, κάτι που είναι πολύ ευεργετικό για τη σταθερή κοπή υψηλής ταχύτητας και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.Όταν κόβετε μη μεταλλικά υλικά όπως μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα αλουμινίου σε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία πυροσυσσωματωμένα με διαμάντια για να εξασφαλίσουν σταθερή κοπή και μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη χρήση εργαλείων με διαμάντια, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι λοξότμητη, κάτι που αποτελεί σημαντική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της σταθερότητας της κοπής.

Επιλογή και εξέταση εργαλείων κοπής CNC για εξαρτήματα αλουμινίουΜε τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων, οι άνθρωποι λατρεύουν όλο και περισσότερο τα πράγματα με μεταλλική υφή, γεγονός που κάνει επίσης τα προϊόντα αλουμινίου να χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε πολλές βιομηχανίες.Σε σύγκριση με τον χάλυβα και το υπερκράμα, είναι ένα μαλακό μέταλλο.Το HRC δεν είναι δύσκολο, αλλά είναι πιο σκληρό.Επομένως, οι απαιτήσεις για εργαλεία είναι σχετικά υψηλές.Εάν χρησιμοποιηθεί φρέζα βολφραμίου υψηλής σκληρότητας για την κοπή μαλακού μετάλλου, η κοπτική άκρη θα σπάσει και η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα είναι πολύ μικρή.Είναι απαραίτητη η χρήση εργαλείων υψηλής ποιότητας με χαμηλή σκληρότητα και αντικολλητικά για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας.Μόνο έτσι το μαχαίρι μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα και την απόδοση του μηχανήματος. Πώς να επιλέξετε εργαλεία κατεργασίας για εξαρτήματα αλουμινίου CNC;Στη μηχανική κατεργασία CNC από κράμα αλουμινίου, ειδικά στην κοπή και φινίρισμα με μικρά περιθώρια, η κοπτική άκρη των ενθεμάτων με δυνατότητα ευρετηρίου είναι συνήθως αμβλύ, πράγμα που συχνά οδηγεί στο φαινόμενο "άροτρο" και η κοπτική άκρη κόβεται εύκολα στο τεμάχιο ξαφνικά, με αποτέλεσμα ξαφνική αύξηση της δύναμης κοπής.Η ξαφνική αύξηση της δύναμης κοπής οδηγεί σε υπερβολικό μέγεθος εργαλείου και υψηλές απαιτήσεις ισχύος.Λόγω της ζήτησης για αιχμές κοπής, τα παραπάνω προβλήματα είναι πιο περίπλοκα.Η τελική κατεργασία πρέπει να εκτελείται με αιχμηρή εφαπτομενική κοπτική άκρη.Προκειμένου να εξασφαλιστεί ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας, απαιτείται η κοπτική άκρη να έχει επαρκή αντοχή.Επομένως, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη η δύναμη κοπής, η διείσδυση της αιχμής, ο σχηματισμός τσιπς, η σταθερότητα και η τοποθέτηση και σύσφιξη της λεπίδας. Μηχανική γεωμετρίαΟ απώτερος στόχος της μηχανικής κατεργασίας είναι η παραγωγή των καλύτερων ανταλλακτικών που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του σχεδιασμού ή του πελάτη.Οι προδιαγραφές μπορούν να έχουν τη μορφή πάχους εξαρτήματος, φέρουσας ικανότητας και μεγέθους.Οι εργαλειομηχανές CNC μπορούν να επεξεργαστούν εξαρτήματα αλουμινίου διαφόρων μεγεθών και σχημάτων μέσω αποτελεσματικής αλληλουχίας και χειρισμού εργαλείων.Η αύξηση της παραγωγής απαιτεί τη χρήση ευρετηριάσιμα εργαλείων.Αυτός ο τύπος εργαλείου επιτρέπει στον χειριστή να αντικαθιστά τη λεπίδα του εργαλείου όταν είναι απαραίτητο, πραγματοποιώντας έτσι πολλαπλή αυτόματη κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου.Τα ένθετα εργαλείων CNC με διαφορετικές ακμές κοπής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εργασίες μετά την επεξεργασία, όπως γυάλισμα και λείανση εξαρτημάτων αλουμινίου.Στο περιβάλλον επεξεργασίας αλουμινίου NC, η απόδοση της λεπίδας εργαλείου εξαρτάται από το σχήμα, την πίσω γωνία και τη μπροστινή γωνία της λεπίδας.Επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου Σχήμα μηχανικής κατεργασίαςΤα εργαλεία για εξαρτήματα αλουμινίου CNC έχουν συγκεκριμένα γεωμετρικά σχήματα που επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος.Οι λεπίδες έχουν διαφορετικά σχήματα για να ταιριάζουν σε μια συγκεκριμένη βάση εργαλείων CNC.Οι λεπίδες εργαλείων αλουμινίου είναι διαμάντι, στρογγυλές, τριγωνικές και τετράγωνες.Καλύτερη ποιότητα ανταλλακτικών μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας αιχμηρή λεπίδα.Για παράδειγμα, για την επεξεργασία επιφανειών υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων από σφυρήλατο αλουμίνιο, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε λεπίδες 30o-35o.Υψηλής ποιότητας φινίρισμα επιφάνειας θα επιτευχθεί με την περιστροφή σφυρηλατημένου αλουμινίου με λεπίδες διαμαντιού.Από την άλλη πλευρά, η κατεργασία CNC εξαρτημάτων από χυτό αλουμίνιο θα απαιτήσει από τους χειριστές να χρησιμοποιούν στρογγυλές λεπίδες για τη βελτίωση της ποιότητας.Η επιφάνεια του χυτού αλουμινίου είναι τραχιά.Η κατεργασία με αιχμηρά εργαλεία θα έχει ως αποτέλεσμα κακό φινίρισμα της επιφάνειας.Το σχήμα του ένθετου εργαλείου επηρεάζει τις παραμέτρους CNC όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, το βάθος κοπής και το διάκενο του εργαλείου.Τα πιο αιχμηρά σχήματα απαιτούν μικρότερους ρυθμούς τροφοδοσίας και μεγαλύτερα κενά εργαλείων.Ποιους παράγοντες πρέπει να λάβουμε υπόψη για τα εργαλεία κατεργασίας; Μπροστινή γωνία και γωνία προσέγγισηςΗ γωνία κλίσης αναφέρεται στη γωνία μεταξύ του άκρου του εργαλείου κοπής και του συσφιγμένου τεμαχίου εργασίας στην εργαλειομηχανή CNC.Ανάλογα με τη θέση της λεπίδας του εργαλείου, η γωνία μπορεί να είναι θετική ή αρνητική.Προτιμούμε να επεξεργαζόμαστε εξαρτήματα αλουμινίου με μπροστινές γωνίες.Καθώς είναι μαλακό μέταλλο, πρέπει να μειώσουμε την αντίσταση κοπής όσο το δυνατόν περισσότερο σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.Κατά τη διαδικασία της κατεργασίας, η τελική ποιότητα του προϊόντος θα επηρεαστεί λόγω της συσσώρευσης τσιπς γύρω από το εργαλείο.Η θετική γωνία κλίσης εξασφαλίζει αποτελεσματικό χειρισμό τσιπ.Διευκολύνει επίσης τον έλεγχο της θερμοκρασίας μειώνοντας τη θερμοκρασία κοπής.Αυτός ο παράγοντας συμβάλλει στην παροχή των καλύτερων συνθηκών επεξεργασίας για εξαρτήματα αλουμινίου και στην παράταση της διάρκειας ζωής της λεπίδας.Το φρεζάρισμα CNC σπάνια εξαρτάται από τη γωνία κλίσης.Αυτό συμβαίνει επειδή η γωνία προσέγγισης καθορίζει τη σχέση μεταξύ της θέσης του εξαρτήματος και του εργαλείου στη βάση εργαλείων CNC.Λόγω της δυνατότητας μηχανικής επεξεργασίας του αλουμινίου, χρησιμοποιούμε χρονισμό 90 μοιρών.Επιτρέπει στους ειδικούς μας να εκτελούν διαφορετικές διαδικασίες άλεσης.Αυτά περιλαμβάνουν φρεζάρισμα προσώπου, φρεζάρισμα με σχισμή και φρεζάρισμα με τετράγωνο ώμο. Συντελεστής διαμέτρουΓια την επίδραση της ακτινικής δύναμης κοπής, τα εργαλεία μικρής και μεσαίας διαμέτρου έχουν χαμηλή ακαμψία και είναι πιο επιρρεπή σε παραμόρφωση, ενώ τα εργαλεία μεγάλης διαμέτρου είναι πιο σταθερά και απαιτούν διαφορετική αντικραδασμική προστασία.Επιπλέον, διαπιστώθηκε ότι η ταχύτητα τροφοδοσίας δεν είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακτινική δύναμη κοπής.Μεταξύ των διαφορετικών ρυθμών τροφοδοσίας του εργαλείου (συνήθως 0,25 mm και 0,35 mm ανά δόντι), η ακτινική δύναμη κοπής αλλάζει μόνο ελαφρώς.Για ένα τυπικό φρέζα από κράμα αλουμινίου με διάμετρο 25 mm, η λωρίδα άκρης στη λεπίδα είναι 1 ° και πλάτος 0,1 mm, που ταιριάζει απόλυτα με την καμπύλη κοπτική άκρη. Γωνία απελευθέρωσηςΑυτή η παράμετρος καθορίζει επίσης τη σχέση μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας που σφίγγεται στην εργαλειομηχανή CNC.Σε αυτήν την παράμετρο, η εισαγωγή εργαλείου είναι το σημείο αναφοράς.Όπως η μπροστινή γωνία, μπορεί να είναι θετική ή αρνητική.Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου CNC, είτε πρόκειται για ταχεία πρωτότυπα είτε για μαζική παραγωγή, συνιστάται η χρήση ευθύγραμμων και πίσω γωνιών.Η χρήση ευρετηριαζόμενων λεπίδων επιτρέπει στον χειριστή να αλλάξει την πίσω γωνία.Η γωνία διαχωρισμού είναι μεταξύ 20o και 30o, γεγονός που μπορεί να προσφέρει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας για εξαρτήματα αλουμινίου. Θραύση τσιπ αλουμινίουΗ συσσώρευση τσιπς θα εμποδίσει τη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας των εξαρτημάτων αλουμινίου.Γενικά, τα τσιπ είναι παχύρρευστα από τη φύση τους, γεγονός που δημιουργεί προκλήσεις στη διαχείριση του χώρου κατεργασίας στις επιφάνειες CNC.Ο σχεδιασμός του αυλακιού θραύσης τσιπ που χρησιμοποιείται στις εργαλειομηχανές CNC εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την μπροστινή και την πίσω γωνία.Στη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων αλουμινίου CNC, συνιστάται η χρήση αιχμηρών και φαρδιών αυλακώσεων θραύσης τσιπς.Το ευρύτερο αυλάκι θραύσης τσιπ μπορεί να αφαιρέσει τσιπς διαφόρων μεγεθών.

Πολλές φορές, θα συναντήσω κάποια κράματα αλουμινίου.Εάν η σκληρότητα του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλή, είναι εύκολο να παραμορφωθεί μετά την επεξεργασία.Εάν αντιμετωπιστούν ορισμένα μεγάλα εξαρτήματα κελύφους από κράμα αλουμινίου, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση, θα πρέπει να αποτραπεί η παραμόρφωση πριν από το άνοιγμα του καλουπιού και την πρόχειρη κατεργασία.Ανοίξτε χονδρικά τη δομή του περιγράμματος, στη συνέχεια ισιώστε την μπροστινή και την πίσω όψη για να τις κάνετε κάθετες και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το μηχάνημα για να φτιάξετε την μπροστινή και την πίσω όψη του ελαφρού μαχαιριού.Εάν το πλευρικό τοίχωμα του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ λεπτό, πρέπει να σκληρυνθεί θερμικά πριν τοποθετήσετε το μηχάνημα.Το πάχος μπορεί επίσης να δεσμευτεί ανάλογα με τη δομή του τεμαχίου εργασίας.Στη συνέχεια, ισιώστε την καθετότητα του παραλληλισμού του τεμαχίου εργασίας και βουρτσίστε ολόκληρο το επίπεδο του τεμαχίου εργασίας.Μπορεί επίσης να λύσει το πρόβλημα της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας. Εάν πρόκειται για ένα μικρό τεμάχιο εργασίας, το επίπεδο του προϊόντος πρέπει να είναι στο ίδιο επίπεδο με τον πάγκο εργασίας και δεν πρέπει να υπάρχει κενό κατά την κατασκευή της πίσω πλευράς.Στη συνέχεια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την πίσω πλευρά για να λύσετε το πρόβλημα της παραμόρφωσης ή μπορείτε πρώτα να ισιώσετε το μαλλί και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε την επιφάνεια ως κάτω μέρος.Στη συνέχεια χρησιμοποιήστε την άλλη πλευρά ως μπροστινή πλευρά, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να είναι κατακόρυφο και το τεμάχιο εργασίας να μην παραμορφώνεται πολύ. Για μερικά πιο λεπτά τεμάχια, είναι λογικό να κάνετε πλαϊνά κλιπ μόδας.Δεν είναι δυνατό να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας χωρίς δύναμη χρησιμοποιώντας τον σφιγκτήρα πλώρης.Είναι καλύτερο να ισιώσετε το τεμάχιο εργασίας με σίδερο ορθής γωνίας και, στη συνέχεια, να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας στην επίπεδη θέση του σιδήρου ορθής γωνίας με ένα σφιγκτήρα τόξου.Σε πολλές περιπτώσεις, η παραμόρφωση προκαλείται από ακατάλληλη σύσφιξη, Η Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. έχει 20 χρόνια εμπειρίας στην επεξεργασία CNC κράματος αλουμινίου, που ειδικεύεται στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας αλουμινίου, στο κέλυφος από κράμα αλουμινίου, στην επεξεργασία κοιλότητας από κράμα αλουμινίου και άλλων εξαρτημάτων αλουμινίου, σε κατασκευαστές υπηρεσιών μίας στάσης υψηλής ποιότητας επεξεργασίας επιφανειών , σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών για μη τυποποιημένη επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, σε συνδυασμό με κρύα και θερμή σφυρηλάτηση, χύτευση με χύτευση, εξώθηση, επεξεργασία τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC και διάφορες δύσκολες διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών, για να σας παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις υψηλής ποιότητας.

Προφυλάξεις για την απόκτηση καλύτερου φινιρίσματος επιφάνειας για εξαρτήματα κατεργασμένα με CNCΓια να αποκτήσουμε καλύτερα εξαρτήματα κατεργασίας CNC, πρέπει να έχουμε υπόψη μας τα ακόλουθα σημεία.Ορισμένοι από τους κύριους δείκτες εμφανίστηκαν πριν ξεκινήσουμε την κατασκευή, όπως το σωστό μέγεθος και ανοχή, το σχήμα, η ποιότητα των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται κ.λπ. Αλλά μετά την παραγωγή των εξαρτημάτων επεξεργασίας, χρειάζεται ακόμη να γίνει κάποια δουλειά. Φινίρισμα επιφανειών: Η διαδικασία που βοηθά στον καθορισμό και τη βελτίωση της συνολικής υφής (στρώση, τραχύτητα και κυματισμό) του κατεργασμένου εξαρτήματος.Δεν μπορούμε να αγνοήσουμε τη σημασία του άψογου φινιρίσματος της επιφάνειας, το οποίο είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην αεροδιαστημική και τις ιατρικές εφαρμογές.Τα ανταλλακτικά στο στάδιο φινιρίσματος δεν είναι το αναμενόμενο αποτέλεσμα του εργαστηρίου.Ποιες όμως μεταβλητές πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν εισέλθουμε στη φάση ολοκλήρωσης; Πώς μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι τα βήματα που κάνουμε θα έχουν ως αποτέλεσμα καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας;Έχουμε συντάξει μια λίστα με βασικά ζητήματα επεξεργασίας επιφάνειας για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα.Εκανε 1. Κατανοήστε το φινίρισμα της επιφάνειας μέτρησηςΗ μέτρηση του φινιρίσματος επιφάνειας έχει μια ποικιλία τεχνολογιών και χαρακτηριστικών, όπως ανάλυση προφίλ, εμβαδόν και μικροσκοπική εξέταση, με έμφαση στην αιχμή τραχύτητας (Ra) και την ανάλυσή της (D).Πρέπει να γνωρίζουμε ποια τεχνολογία είναι η καταλληλότερη και μπορούμε να επιτύχουμε το επιθυμητό αποτέλεσμα χωρίς να ξοδέψουμε πολύ κόπο και χρόνο. 2. Αυξήστε την ταχύτητα και μειώστε την τροφοδοσίαΌταν επεξεργάζεστε ακριβά εξαρτήματα, φροντίστε να ακολουθείτε πάντα τις σωστές προκαθορισμένες τροφοδοσίες και ταχύτητες.Ο σωστός τρόπος χειρισμού του φινιρίσματος είναι να αυξήσετε τα πόδια επιφάνειας ανά λεπτό (SFM) και να μειώσετε τις ίντσες επιφάνειας ανά περιστροφή (IPR).Η αύξηση των επιφανειακών ποδιών ανά λεπτό (SFM) θα μειώσει το χτισμένο άκρο (BUE).Αυτό θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα μειώσει την πιθανότητα καταστροφικής βλάβης του εργαλείου που θα καταστρέψει το τελικό προϊόν.Η μείωση της ίντσας ανά περιστροφή (IPR) θα μειώσει την πλευρική φθορά και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας.Στην ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο που μπορεί να προχωρήσει για να αφαιρέσετε γρήγορα το υλικό.Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, είναι καλύτερο να κόβετε βαθιά και να διατηρείτε την ταχύτητα τροφοδοσίας συντηρητική. 3. Χρησιμοποιήστε θραύση τσιπΟ έλεγχος του τσιπ είναι το κλειδί για να αποκτήσετε καλό φινίρισμα επιφάνειας.Το τσιπ που δημιουργείται εμποδίζει πολύ την όλη διαδικασία επεξεργασίας.Πριν αγγίξετε το τεμάχιο εργασίας, ελέγξτε το πρώτα.Συνιστούμε να χρησιμοποιείτε υψηλής ποιότητας αυλάκι θραύσης τσιπ, το οποίο μπορεί να μειώσει την πίεση κοπής και να διευκολύνει την αφαίρεση των τσιπς.Σε υλικά που παράγουν μακριά και λεπτά τσιπ, σπάζοντας τα τσιπ σε κομμάτια που είναι εύκολο να πέσουν στην περιοχή κοπής, βοηθά το μακρύ κορδόνι τσιπ να φύγει γρήγορα και εύκολα από την περιοχή κοπής. 4. Αυξήστε την ακτίνα της κεφαλήςΥπάρχει άμεση σχέση μεταξύ της ακτίνας του άκρου της λεπίδας και του τελικού φινιρίσματος της επιφάνειας.Είναι αλήθεια ότι μια μικρότερη ακτίνα άκρης θα μειώσει την πίεση στο εργαλείο, αλλά θα περιορίσει επίσης την ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Η λεπίδα μπορεί να τροφοδοτηθεί μόνο στη μισή ακτίνα της άκρης.Μόλις ξεφύγει από αυτό το εύρος, η επιφάνεια που προκύπτει μοιάζει με νήμα.Επομένως, χρησιμοποιήστε τη μεγαλύτερη δυνατή ακτίνα για να δημιουργήσετε το καλύτερο φινίρισμα χωρίς φλυαρία.Μια μεγαλύτερη ακτίνα άκρης μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει βαρύτερες κοπές, οι οποίες είναι απαραίτητες όταν κόβετε δύσκολα κόβονται υλικά.Ωστόσο, εάν η ακτίνα του άκρου του εργαλείου είναι μεγάλη, πρέπει να μείνει περισσότερο υλικό στο τεμάχιο εργασίας για να αφαιρεθεί στην τροφοδοσία φινιρίσματος. 5. Χρησιμοποιήστε εργαλεία εξισορρόπησης για να μειώσετε τους κραδασμούςΕίναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε την ισορροπημένη τεχνολογία εργαλείων για τη μείωση σημαντικών κραδασμών κατά το φινίρισμα.Εάν οι στροφές σας είναι υψηλότερες, αυτό το βήμα γίνεται πιο σημαντικό. 6. Χρησιμοποιήστε αιχμηρή λεπίδα, γωνία οδήγησης και θετική γωνίαΔεν υπάρχει αμφιβολία ότι χρειαζόμαστε πιο κοφτερές λεπίδες, μεγαλύτερες γωνίες μολύβδου και θετικές γωνίες κλίσης για να επιτύχουμε καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. 7. Ελέγξτε το στήριγμα εργαλείου και το στήριγμα του τεμαχίου εργασίαςΈνας παράγοντας που συχνά παραβλέπεται όταν προσπαθείτε να βελτιώσετε την επιφανειακή επεξεργασία είναι η βάση εργαλείων.Εάν η βάση του εργαλείου είναι παλιά και η αυλάκωση που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση της λεπίδας έχει φθαρεί, η λεπίδα μπορεί να μετακινηθεί.Οποιαδήποτε κίνηση της λεπίδας θα προκαλέσει φλυαρία και κακό φινίρισμα της επιφάνειας.Η ακατάλληλη στερέωση εργαλείων και η φλυαρία που προκαλούνται από στροφές ή μη άκαμπτες εργαλειομηχανές μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα κακό φινίρισμα της επιφάνειας.Το αυστηρό και σταθερό εργασιακό περιβάλλον είναι επίσης βασικό.Επιπλέον, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου, τόσο πιο σημαντική είναι η σταθερή σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. 8. Μη χρησιμοποιείτε το ίδιο εργαλείο για τραχιά και τελική κατεργασίαΜάθετε να κρατάτε ακατέργαστα εργαλεία κατεργασίας για πρόχειρη κατεργασία και εργαλεία κατεργασίας φινιρίσματος για κατεργασία φινιρίσματος.Τα εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε σκληρή κατεργασία με λεπίδες με μεγάλη ακτίνα άκρου, μεγάλη γωνία κλίσης και γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας.Στη συνέχεια, το εργαλείο φινιρίσματος με την απαιτούμενη γωνία και ακτίνα μολύβδου μπορεί να χρησιμοποιήσει την επιπεδότητα της ακμής εξομάλυνσης για να εξομαλύνει το εξάρτημα, επιτυγχάνοντας έτσι καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.Το μικρό βάθος της κατεργασίας φινιρίσματος είναι καλό, αλλά πρέπει να είναι ίσο ή μεγαλύτερο από την ακτίνα.Διαφορετικά, η λεπίδα θα σπρώξει το υλικό αντί να κόψει, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα επιφάνειας, γρέζια στις άκρες και μειωμένη διάρκεια ζωής της λεπίδας. 9. Αποφύγετε τις παύσειςΟι περιττές παύσεις και παύσεις μπορούν επίσης να εμποδίσουν τη σωστή ολοκλήρωση της εργασίας.Να θυμάστε ότι κάθε φορά που το εργαλείο σας σταματά να κινείται όταν έρχεται σε επαφή με τον τόρνο ή το αντικείμενο εργασίας, θα αφήνει ίχνη.Εάν αυτό συμβαίνει συχνά, σας προτείνω να αλλάξετε εντελώς τη διαδικασία!Καταβάλετε κάθε δυνατή προσπάθεια για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο σας δεν σταματά ή διστάζει κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας κοπής. 10. Αποφύγετε να χαμηλώσετε την κεντρική γραμμήΟ καλύτερος τρόπος για να διασφαλίσετε τη σωστή διαδικασία κοπής είναι να ακολουθήσετε την αναλογία 70:30 και όχι τη μέθοδο 50:50.Η λεπίδα μπορεί να χτυπηθεί κατά μήκος της άκρης του υλικού στη μέση της κοπής, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα.Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε λανθασμένο φινίρισμα της επιφάνειας.

Οδηγίες για τον ποιοτικό έλεγχο της κατεργασίας CNCΑνεξάρτητα από τον κλάδο, η ποιότητα είναι βασικός παράγοντας, γιατί σε όλους αρέσει να αγοράζουν προϊόντα υψηλής ποιότητας.Μερικές φορές, η ποιότητα είναι ακόμη και το θεμέλιο μιας επιχείρησης.Ως πιστοποιημένος προμηθευτής επεξεργασίας CNC, θα πρέπει να κάνουμε τα εξής:Ανεξάρτητα από τον κλάδο, η ποιότητα είναι βασικός παράγοντας, γιατί σε όλους αρέσει να αγοράζουν προϊόντα υψηλής ποιότητας.Μερικές φορές, η ποιότητα είναι ακόμη και το θεμέλιο μιας επιχείρησης.Ως πιστοποιημένος προμηθευτής επεξεργασίας CNC, πώς πρέπει να ελέγχουμε την ποιότητα;Υπάρχουν μερικές συμβουλές που μπορούν να σας βοηθήσουν να βελτιώσετε τον ποιοτικό έλεγχο. 1 Ελέγξτε προσεκτικά την παραγγελία και κατανοήστε τον σχεδιασμό του προϊόντοςΑφού λάβουμε την επιβεβαίωση της παραγγελίας από τον πελάτη, πρέπει να ελέγξουμε προσεκτικά τις λεπτομέρειες αυτής της παραγγελίας, όπως υλικά, ποσότητα, μετεπεξεργασία... Μερικές φορές η παραγγελία διαφέρει από την αρχική προσφορά που παρείχατε, επομένως πρέπει να ελέγξουμε προσεκτικά όλες τις λεπτομέρειεςΚατά τη λήψη των σχεδίων CAD των τελικών προϊόντων του πελάτη, οι μηχανικοί και οι τεχνικοί μας θα αναλύσουν προσεκτικά το σχεδιασμό του προϊόντος, θα κατανοήσουν τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις του προϊόντος και θα προτείνουν το πιο οικονομικό σχέδιο επεξεργασίας εξαρτημάτων για εξοικονόμηση κόστους.Κόστος επεξεργασίας, για να επιτευχθεί το μέγιστο όφελος από την επεξεργασία των προϊόντων. 2 Λεπτομερείς απαιτήσεις για την αναθεώρηση σχεδίωνΣυνήθως, ορισμένες λεπτομερείς απαιτήσεις, όπως τρύπες, κλωστές, ανοχές, λοξοτμήσεις... θα επισημαίνονται στα δισδιάστατα σχέδια.Πρέπει να ελέγξουμε προσεκτικά αυτές τις πληροφορίες πριν από την παραγωγή για να αποφύγουμε τη δευτερογενή κατασκευή.Αυτό εξοικονομεί κόστος και χρόνο και διατηρεί τις απαιτήσεις ανοχής. 3 Εισερχόμενη επιθεώρησηΤα καλά υλικά μπορούν να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας, επομένως η εισερχόμενη επιθεώρηση είναι πολύ απαραίτητη και σημαντική.Η επιθεώρηση μπορεί να μας βοηθήσει να ελέγξουμε τις κατώτερες πρώτες ύλες, να αποφύγουμε τους κινδύνους επεξεργασίας του προϊόντος, να εξοικονομήσουμε κόστος και χρόνο και είναι ένα ουσιαστικό βήμα πριν τον έλεγχο της παραγωγής του προϊόντος. 4 Ελέγξτε το πρώτο κομμάτιΌταν το πρώτο προϊόν είναι έτοιμο μέσω επεξεργασίας CNC, θα το στείλουμε στο τμήμα ποιοτικού ελέγχου για διαστασιολογικό και οπτικό έλεγχο.Το τμήμα παραγωγής θα ειδοποιηθεί να συνεχίσει την παραγωγή μόνο όταν όλοι οι δείκτες του πρώτου προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις.Με αυτόν τον τρόπο, η ποιότητα των προϊόντων της ίδιας ποιότητας και παρτίδας μπορεί να είναι εγγυημένη στο μέγιστο βαθμό. 5 Παρέχετε τελική επιθεώρηση, έκθεση δοκιμής και έγγραφα πιστοποίησηςΜετά την ολοκλήρωση όλων των προϊόντων, θα πραγματοποιήσουμε τελική επιθεώρηση και θα παρέχουμε εκθέσεις επιθεώρησης ή αναφορές δοκιμών στους πελάτες.Γενικά, προϊόντα που υπερβαίνουν απολύτως το εύρος ανοχής επιθεώρησης θα αποστέλλονται απευθείας στο τμήμα παραγωγής για επαναπαραγωγή.Μερικές φορές, μια παρτίδα ή μέρος των προϊόντων υπερβαίνει ελαφρώς την ανοχή που απαιτείται από τους πελάτες.Θα στείλουμε την αναφορά δοκιμής στον πελάτη και θα ζητήσουμε τις προτάσεις του.Ο πελάτης μπορεί να κρίνει καλύτερα εάν το προϊόν είναι διαθέσιμο συγκρίνοντας την αναφορά δοκιμής.Τα παραπάνω είναι ορισμένες δεξιότητες για τον έλεγχο της ποιότητας στην επεξεργασία CNC, οι οποίες είναι επίσης χρήσιμες στην επεξεργασία προϊόντων.Οποιαδήποτε επεξεργασία πρέπει να ακολουθεί μια συγκεκριμένη διαδικασία.Εάν αναζητάτε προμηθευτές πρωτοτύπων υψηλής ποιότητας και προσαρμοσμένων μηχανικών εξαρτημάτων, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Η εργαλειομηχανή CNC σύνθετου φρεζαρίσματος είναι ένα τυπικό κέντρο σύνθετων φρεζαρίσματος με υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση, υψηλή ακαμψία, υψηλό αυτοματισμό και υψηλή ευελιξία.Ο τόρνος CNC σύνθετου φρεζαρίσματος είναι ένας προηγμένος σύνθετος τόρνος που αποτελείται από ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας με σύνδεση πέντε αξόνων και έναν τόρνο διπλής ατράκτου.Παρέχει μια καλύτερη λύση για την κατεργασία μικρών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια, υψηλή ποιότητα και υψηλή πολυπλοκότητα. Με την ταχεία ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας στον κόσμο, πολλά προϊόντα κινούνται προς την κατεύθυνση της ακρίβειας, της μικρογραφίας και του ελαφρού βάρους.Πολλές μικρές εργαλειομηχανές CNC ακριβείας χρειάζονται συχνά για να καλύψουν τις ανάγκες των χρηστών.Στα τρέχοντα κινεζικά προϊόντα εργαλειομηχανών, εξακολουθεί να υπάρχει έλλειψη εργαλειομηχανών CNC ακριβείας.Εκτός από την ευρεία χρήση του σε τομείς της ελαφριάς βιομηχανίας, όπως η βιομηχανία ρολογιών και ρολογιών, ο ιατρικός εξοπλισμός, η κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων κ.λπ., μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στην αεροδιαστημική, τα όπλα, τα πλοία και άλλες αμυντικές και στρατιωτικές βιομηχανίες για την επεξεργασία πολλών ειδικών ανταλλακτικών ακριβείας , όπως γυροσκόπιο ελέγχου πτήσης, αδρανειακή πλοήγηση πυραύλων αέρος-αέρος και άλλα μηχανήματα μηδενικής θέσης.Είναι μια εργαλειομηχανή υψηλής ποιότητας κατάλληλη για εξαρτήματα μικρής ακρίβειας και πολύπλοκα στην αγορά.Το κέντρο κατεργασίας σύνθετων φρεζαρίσματος στροφής δεν έχει ειδικές απαιτήσεις για την εργαλειομηχανή, αλλά πρέπει να παρέχει τουλάχιστον μία κίνηση άξονα Υ.Η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας παρέχει στον φρέζα κίνηση του άξονα c για τη μετάδοση της απαιτούμενης ταχύτητας τροφοδοσίας (ισχύς).Ωστόσο, η ταχύτητα κοπής του κατεργαζόμενου τεμαχίου μετριέται με IPM αντί για SPM του τόρνου (που σημαίνει ότι η ταχύτητα κοπής του τεμαχίου στο κέντρο κατεργασίας τόρνευσης και φρεζαρίσματος είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή στο τόρνο).Αλλά η κίνηση του άξονα y είναι απαραίτητη, γιατί ο φρέζας χρειάζεται να κάνει πολλές εκκεντρικές κατεργασίες. Επιπλέον, όταν το εργαλείο είναι έκκεντρο, το απαιτούμενο μέγεθος εξαρτήματος δεν μπορεί να κατεργαστεί.Επειδή όταν το εργαλείο βρίσκεται στο κέντρο, το κέντρο του εργαλείου τέμνει το κέντρο περιστροφής του εξαρτήματος, επομένως το εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιήσει μόνο την ακραία του όψη για να κόψει (δηλαδή, δεν μπορεί να κόψει) και δεν μπορεί να κόψει.Γαρνίρισμα.Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η κοπτική άκρη μπορεί να κοπεί σωστά, η κεντρική γραμμή του εργαλείου πρέπει να αποκλίνει από την κεντρική γραμμή περιστροφής εξαρτήματος στο 1/4 της διαμέτρου του εργαλείου.Υπάρχουν τρία είδη εργαλείων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά σε κέντρα κατεργασίας τόρνευσης και φρεζαρίσματος.Ο κύριος λόγος είναι η χρήση υαλοκαθαριστήρων ή λεπίδων.Ο τελικός μύλος στο τόρνισμα και το φρεζάρισμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλου μεγέθους επίπεδο ή βαριά διακοπτόμενη κοπή.Ο τελικός μύλος με λεπίδα χρησιμοποιείται για βαθμιδωτή άλεση.Ο ενσωματωμένος φρέζας χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία κυλινδρικών εξαρτημάτων και για βαθιές αυλακώσεις και στενές αυλακώσεις φρεζαρίσματος ακριβείας.Η δομή ξύστρας του εργαλείου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κόψει το βαθύ τμήμα του εξαρτήματος μέσω δύο από τις τέσσερις κοπτικές άκρες του εργαλείου, έτσι ώστε να επιτευχθεί αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας μηχανική κατεργασία. Ωστόσο, με αυτήν τη μέθοδο, θα προκύψουν προβλήματα όταν το εργαλείο πλησιάσει και τις δύο πλευρές των σκαλοπατιών και των αυλακώσεων.Αυτή τη στιγμή, μετά την κατεργασία με εκκεντρικά εργαλεία, θα μείνουν πολλά φιλέτα στην επιφάνεια του εξαρτήματος.Για να αφαιρέσετε αυτά τα φιλέτα, το εργαλείο πρέπει να επεξεργαστεί ξανά.Αυτή τη στιγμή, η απόκλιση του εργαλείου δεν απαιτείται πλέον και το εργαλείο μετακινείται κατά μήκος του άξονα Y προς το κέντρο εξαρτημάτων για επεξεργασία.Ωστόσο, αυτό το περιθώριο κατεργασίας δεν επιτρέπεται σε ορισμένα στάδια επεξεργασίας (μερικές φορές το μέταλλο δεν επιτρέπεται). Ένα δυσάρεστο γεγονός στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας του μίγματος φρεζαρίσματος είναι το σφάλμα σχήματος των κατεργασμένων εξαρτημάτων.Όταν ο φρέζας φρεζάρει γύρω από το εξάρτημα, η επιφάνεια του εξαρτήματος θα σχηματίσει αναπόφευκτα κάποια ίχνη σε σχήμα βεντάλιας σε ορισμένα διαστήματα.Αυτό το σφάλμα δεν μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως, αλλά μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά με τη λεπίδα του υαλοκαθαριστήρα.Μια λεπίδα στίλβωσης ακολουθείται στενά από άλλες λεπίδες για να γίνει η λεπίδα ελαφρώς κυρτή κατά την κατεύθυνση του πλάτους, έτσι ώστε η λεπίδα να εκτείνεται στην επιφάνεια του προς κατεργασία τεμαχίου και μια νέα επιφάνεια κοπής υποβάλλεται σε κατεργασία με ένα ελαφρύ ίχνος τομέα λεία.

1. ΣτροφήΗ στροφή περιλαμβάνει τη σταθερή σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας σε μια περιστρεφόμενη πλάκα ή άξονα.Όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται, το εργαλείο στερεώνεται σε μια σταθερή συσκευή τοποθετημένη στο κινούμενο συρόμενο κομμάτι.Ο ολισθητήρας μπορεί να κινείται πάνω και κάτω κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας ή κοντά ή μακριά από την κεντρική γραμμή.Αυτή η απλή λειτουργία είναι πολύ κατάλληλη για γρήγορη αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων υλικού.Επιπλέον, το τρυπάνι που είναι εγκατεστημένο στην ουρά του τόρνου μπορεί να ανοίξει ακριβείς τρύπες.Ο τόρνος χρησιμοποιείται για να σχηματίσει ένα ομόκεντρο σχήμα στην εξωτερική περιφέρεια ενός κυκλικού τμήματος.Οι αυλακώσεις, οι αυλακώσεις των δακτυλίων, οι βηματικοί ώμοι, τα εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα, οι κύλινδροι και οι άξονες κατασκευάζονται σε τόρνο - πολλά κυκλικά ή κυκλικά χαρακτηριστικά. 2. ΦρεζάρισμαΗ θεμελιώδης διαφορά στο φρεζάρισμα είναι ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο ενώ το εργαλείο κοπής περιστρέφεται στον άξονα.Το τεμάχιο εργασίας είναι συνήθως στερεωμένο οριζόντια στη μέγγενη του μηχανήματος και τοποθετείται σε ένα τραπέζι που κινείται προς τις κατευθύνσεις Χ και Υ.Ο άξονας μπορεί να φιλοξενήσει πολλά εργαλεία και να κινηθεί κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z.Οι φρέζες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τετραγώνων/επίπεδων, εγκοπών, λοξοτομών, καναλιών, προφίλ, κλειδιών και άλλων χαρακτηριστικών που εξαρτώνται από τις ακριβείς γωνίες κοπής.Όπως συμβαίνει με όλες τις εργασίες κατεργασίας μετάλλων, τα υγρά κοπής χρησιμοποιούνται για την ψύξη των τεμαχίων εργασίας και των εργαλείων κοπής, τη λίπανση και την απομάκρυνση μεταλλικών σωματιδίων ή τσιπς. 3. EDMΤο συμπαγές EDM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοιλοτήτων, οπών και τετράγωνων στοιχείων σε σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων που είναι δύσκολο, αν όχι αδύνατον, να κατασκευαστούν με οποιονδήποτε άλλο τρόπο.Χρησιμοποιείται συνήθως σε καλούπια έγχυσης και χύτευσης, αλλά σπάνια χρησιμοποιείται σε τελικά προϊόντα.Το EDM χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή επιφανειών με υφή ή χωνευτών (βυθισμένων) γραμμάτων και λογότυπων σε καλούπια. 4. ΤρίψιμοΗ λείανση για τη δημιουργία μιας πολύ επίπεδης επιφάνειας σε ένα μεταλλικό μέρος είναι σημαντική για πολλές εφαρμογές και ο καλύτερος τρόπος για να δημιουργήσετε μια τόσο ακριβή επιφάνεια είναι να χρησιμοποιήσετε έναν μύλο.Ο μύλος καλύπτεται με λειαντικά σωματίδια με συγκεκριμένη τραχύτητα

I. Επεξεργασία μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτωνΤο κύριο περιεχόμενο της διαδικασίας κατεργασίας ανταλλακτικών βρίσκεται στη σύγχρονη κοινωνία.Γενικά, η κατεργασία των εξαρτημάτων πραγματοποιείται με τον τρόπο αριθμητικού ελέγχου.Επομένως, κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πρώτα τη σχετική τεχνολογία επεξεργασίας, να αναπτύξουμε ένα κατάλληλο σχέδιο επεξεργασίας και να εμβαθύνουμε τη συζήτηση και την ανάλυση της διαδικασίας επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου εξαρτημάτων.Πρώτα απ 'όλα, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη εργαλειομηχανή CNC, να χρησιμοποιήσετε την εργαλειομηχανή CNC και να καθορίσετε ποια είναι η διαδικασία επεξεργασίας.Στη συνέχεια, φτιάξτε ένα κατάλληλο σχέδιο μηχανικής κατεργασίας για την κατεργασία εξαρτημάτων NC, αναλύστε τα σχέδια των κατεργασμένων εξαρτημάτων, επεξεργαστείτε τα εξαρτήματα ακριβείας και υιοθετήστε την κατάλληλη τεχνολογία κατεργασίας.Στη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων, το πιο σημαντικό είναι να σχεδιάσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας των εξαρτημάτων, η οποία σχετίζεται με την ποιότητα των ανταλλακτικών.Θα πρέπει να διευκρινίσουμε τα βήματα της διαδικασίας της επεξεργασίας εξαρτημάτων και να επιβεβαιώσουμε την επιλογή σημείων αναφοράς, εργαλείων επεξεργασίας, εξαρτημάτων, συσκευών, στρατηγικών επεξεργασίας και παραμέτρων διαδικασίας για να διαμορφώσουμε την καταλληλότερη τεχνολογία επεξεργασίας.Επιπλέον, θα πρέπει να συντάξουμε και να ελέγξουμε το πρόγραμμα προγραμματισμού NC της κατεργασίας ανταλλακτικών, να ελέγξουμε το σφάλμα προγραμματισμού και να βελτιώσουμε την ποιότητα και την απόδοση προγραμματισμού. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας κατεργασίας εξαρτημάτων Η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων πραγματοποιείται γενικά με τον τρόπο αριθμητικού ελέγχου, επομένως είναι αναπόφευκτο να έχουμε τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου και επίσης έχει τα δικά της χαρακτηριστικά.(1) Η κατεργασία NC εξαρτημάτων απαιτεί το περιεχόμενο της τεχνολογίας επεξεργασίας να είναι σχολαστικό και λεπτομερές.Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων NC, θα προετοιμαστεί εκ των προτέρων ένα σχέδιο κατεργασίας NC και στη συνέχεια η λειτουργία θα εκτελεστεί στην εργαλειομηχανή NC, συμπεριλαμβανομένου του προγράμματος επεξεργασίας, του επιλεγμένου εργαλείου, της μεθόδου επεξεργασίας και των αντίστοιχων παραμέτρων επεξεργασίας.Αυτές οι απαιτήσεις απαιτούν λεπτομερές και λεπτομερές σχέδιο κατά την κατεργασία εξαρτημάτων.Θα αναλυθεί το σχέδιο και τέλος θα διαμορφωθεί το πρόγραμμα επεξεργασίας των εξαρτημάτων.(2) Η διαδικασία κατεργασίας CNC των εξαρτημάτων απαιτείται να είναι αυστηρή και ακριβής.Η τεχνολογία μηχανικής επεξεργασίας εξαρτημάτων υιοθετεί τη μορφή επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου, η οποία καθιστά την ακρίβεια και την ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων υψηλότερη και η διαδικασία επεξεργασίας δεν απαιτεί πάρα πολλούς ανθρώπους, εξοικονομώντας ανθρώπινο δυναμικό.Αλλά από την άλλη πλευρά, η μείωση της ανθρώπινης παρέμβασης καθιστά αδύνατη τη χειροκίνητη ρύθμιση των εξαρτημάτων εάν παρουσιαστούν προβλήματα στη διαδικασία επεξεργασίας.Επομένως, το επίπεδο της τεχνολογίας επεξεργασίας μηχανικού αριθμητικού ελέγχου των εξαρτημάτων ρυθμίζεται στενά και με ακρίβεια, δεν πρέπει να υπάρχει μικρό σφάλμα.Λόγω του σφάλματος, είναι πιθανό η τεχνολογία επεξεργασίας να μην πληροί τις προδιαγραφές και τα εξαρτήματα να απορριφθούν, με αποτέλεσμα μηχανικά ατυχήματα. (3) Κατά τη διαδικασία της μηχανικής επεξεργασίας NC εξαρτημάτων, θα πραγματοποιείται μαθηματικός υπολογισμός για τα γραφικά εξαρτημάτων και την καθορισμένη τιμή του προγραμματισμένου μεγέθους.Επειδή η μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων έχει τη μορφή αριθμητικού ελέγχου, ο σχεδιασμός προγραμματισμού πρέπει να εκτελείται πριν από τη μηχανική κατεργασία, το μέγεθος των εξαρτημάτων θα είναι σε γεωμετρική μορφή και το μέγεθος των εξαρτημάτων θα υπολογίζεται μαθηματικά.Επομένως, ο σχεδιασμός βελτιστοποίησης των εξαρτημάτων πρέπει να πραγματοποιείται από όλες τις πλευρές κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού. Δεύτερον, ανάλυση των αρχών σχεδιασμού της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτωνΗ αρχή για την επιλογή του σημείου τοποθέτησης Το σημείο αναφοράς τοποθέτησης αναφέρεται στην επιφάνεια της σχετικής θέσης του εξαρτήματος προς την εργαλειομηχανή και τον κόφτη όταν σταματά η κατεργασία του εξαρτήματος, ενώ το εξάρτημα χρησιμοποιεί την πιο πρωτότυπη επιφάνεια που δεν έχει υποστεί επεξεργασία κατά την αρχική επεξεργασία.Αυτό είναι το χονδροειδές δεδομένο.Εάν το σημείο αναφοράς θέσης που έχει υποστεί επεξεργασία χρησιμοποιείται μετά την αρχική επεξεργασία, αυτό είναι το ακριβές σημείο αναφοράς.Στη συνέχεια, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων, ποια εμφάνιση πρέπει να επιλέγεται ως σημείο αναφοράς τοποθέτησης, κάτι που απαιτεί προσοχή κατά την κατεργασία εξαρτημάτων.Το είδος του σημείου τοποθέτησης που θα επιλέξετε θα επηρεάσει την ποιότητα της επεξεργασίας των εξαρτημάτων και την πολυπλοκότητα της κατασκευής εξαρτημάτων εργαλειομηχανών.Ποιες είναι οι αρχές για την επιλογή των χονδροειδών και λεπτών σημείων αναφοράς; Η επιλογή ακατέργαστου δεδομένου θα ακολουθεί την αρχή της επιλογής ακατέργαστων δεδομένων.Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων, βεβαιωθείτε ότι τα υλικά είναι επαρκή, η επιφάνεια κατεργασίας έχει επαρκή περιθώρια και το μέγεθος και η θέση της επεξεργασμένης επιφάνειας του εξαρτήματος που δεν έχει υποστεί μηχανική κατεργασία πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου μηχανικής κατεργασίας.Εάν επιλεγεί το χονδροειδές σημείο αναφοράς, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του εξαρτήματος είναι βολική για τοποθέτηση, σύσφιξη και επεξεργασία και ότι το επιλεγμένο εξάρτημα είναι όσο το δυνατόν πιο απλό.Κατά την επιλογή της τραχιάς βάσης, πρέπει να επιβεβαιωθεί η επεξεργασμένη επιφάνεια και η μη κατεργασμένη επιφάνεια.Πρέπει να υπάρχει ακριβής επιλογή τοποθεσίας.Γενικά, η μη κατεργασμένη επιφάνεια χρησιμοποιείται ως τραχιά βάση.Κατά την επιλογή του πρόχειρου σημείου, ο γενικός σκοπός είναι να ικανοποιηθεί η απαίτηση ότι το περιθώριο μετά την πρόχειρη κατεργασία σημαντικών επιφανειών είναι μικρό και μέτριο.Κατά την επιλογή του ακατέργαστου σημείου, το σφάλμα θέσης του ακατέργαστου σημείου θα πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα στην τραχιά επιφάνεια και το τραχύ σημείο αναφοράς πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο επίπεδο και άθικτο χωρίς κενά, γεγονός που ευνοεί τη ρύθμιση της θέσης. Κατά την επιλογή της βάσης ακριβείας, ακολουθήστε την αρχή της επιλογής της βάσης ακριβείας.Αρχικά, ελέγξτε εάν το επίπεδο βάσης ακριβείας μπορεί να τοποθετηθεί και να συσφίξει εύκολα για επεξεργασία.Εάν επιλεγεί μια συγκεκριμένη επιφάνεια ως βάση ακριβείας, η μέθοδος τοποθέτησης της επιλεγμένης επιφάνειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ομοιόμορφα για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας κατά την επιλογή άλλων επιφανειών.Επομένως, να είστε προσεκτικοί κατά την τοποθέτηση της επιφάνειας ακριβείας.Το δεδομένο ακριβείας υιοθετεί την αρχή της ακριβούς σύμπτωσης, ακόμα κι αν η αρχή της ενοποιημένης τοποθέτησης χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση και το φινίρισμα άλλων επιφανειών. Η αρχή για την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας εμφάνισης εξαρτήματος: Για διαφορετικές εμφανίσεις εξαρτημάτων, διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων, χαρακτηριστικά κατασκευής εξαρτημάτων, ιδιότητες δεδομένων κ.λπ., επιλέγεται η αντίστοιχη μέθοδος επεξεργασίας για την επεξεργασία της εμφάνισης εξαρτήματος.Κατά την επιβεβαίωση της μεθόδου επεξεργασίας εξαρτημάτων, είναι γενικά να επιβεβαιώνεται η τελική μέθοδος επεξεργασίας του εξαρτήματος και, στη συνέχεια, να συμπεραίνεται και να επιβεβαιώνεται η μέθοδος επεξεργασίας της προηγούμενης διαδικασίας από πίσω προς τα εμπρός. (1) Αρχή οικονομικής εφαρμογής Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, πρώτα αναλύστε την οικονομία επεξεργασίας της μεθόδου επεξεργασίας, δηλαδή αναλύστε την επιλογή του εξοπλισμού, της διαδικασίας, των τεχνικών και του χρόνου επεξεργασίας, δηλαδή επιβεβαιώστε τη δυνατότητα εφαρμογής επεξεργασίας, επιβεβαιώστε το εύρος ακρίβειας επεξεργασίας και το εύρος ακρίβειας πρέπει να είναι συμβατές με τις απαιτήσεις ακρίβειας και τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας της επεξεργασίας επιφάνειας εξαρτημάτων, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι τα επεξεργασμένα μέρη πληρούν τις απαιτήσεις. (2) Αρχή αντιστοίχισης τύπου παραγωγήςΘα πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους παραγωγής.Οι εργαλειομηχανές υψηλής απόδοσης και οι προηγμένες μέθοδοι επεξεργασίας χρησιμοποιούνται συχνά για μαζική παραγωγή, ενώ οι μέθοδοι παραγωγής των συνηθισμένων εργαλειομηχανών και οι συμβατικές μέθοδοι επεξεργασίας χρησιμοποιούνται γενικά για εξαρτήματα που παράγονται σε μικρές παρτίδες. (3) Αρχή αντιστοίχισης της μεθόδου επεξεργασίαςΗ μέθοδος επεξεργασίας που επιλέγεται για τη μηχανική επεξεργασία εξαρτημάτων πρέπει να ταιριάζει με την ακρίβεια σχήματος και θέσης της κατεργασμένης επιφάνειας, να προσαρμόζεται στα δεδομένα του εξαρτήματος και να προσαρμόζεται στις υπάρχουσες συνθήκες εξοπλισμού και στο τεχνικό επίπεδο των εργαζομένων.Απαιτείται η λεπτομερής ανάλυση των προβλημάτων, η επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας και τα υπάρχοντα υλικά και να μην ταιριάζουν τυφλά για να προκαλέσουν αποτυχία επεξεργασίας.

Η διαδικασία εξώθησης κράματος αλουμινίου περιλαμβάνει την πίεση του κράματος αλουμινίου μέσα από τη μήτρα.Επειδή η ζήτηση αυξάνεται εδώ και πολλά χρόνια, είναι χρήσιμο για το σχεδιασμό και την κατασκευή προϊόντων.Τα προϊόντα που παράγονται με αυτή τη διαδικασία έχουν πολλές εφαρμογές.Οι βιομηχανίες που επωφελούνται περιλαμβάνουν την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά και τις κατασκευές.Ακολουθεί ένας οδηγός διαδικασίας για τα βήματα και τους τύπους φινιρισμάτων που μπορούν να επιτευχθούν. Ποια είναι η διαδικασία εξώθησης κράματος αλουμινίου;Προετοιμασία μήτρας εξώθησηςΑρχικά, χρησιμοποιούμε χάλυβα H13 για την επεξεργασία στρογγυλών καλουπιών.Ή, εάν έχουμε ένα καλούπι που ταιριάζει στις προδιαγραφές σας, μπορούμε να το χρησιμοποιήσουμε.Αυτό μπορεί να εξοικονομήσει ακόμη και τον χρόνο προετοιμασίας που απαιτείται για την κατασκευή ενός.Στη συνέχεια, πριν την εξώθηση, προθερμαίνουμε τη φόρμα στους 450 με 500 βαθμούς περίπου.Αυτό θα βοηθήσει στην παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού και θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη ροή μετάλλου.Μετά την προθέρμανση, φορτώνουμε τον εξωθητή για να ξεκινήσει. Επεξεργασία CNC εξώθησης:Προθέρμανση μπιγιέτας αλουμινίουΤο billet είναι ένα κυλινδρικό μπλοκ από συμπαγές κράμα αλουμινίου.Το κόβουμε από ένα μακρύ τμήμα κορμού από κράμα.Το προθερμαίνουμε στους 400 με 500 βαθμούς Κελσίου στο φούρνο.Αυτό του δίνει επαρκή ολκιμότητα για εξώθηση.Ωστόσο, δεν φτάσαμε στην κατάσταση τήξης για να προστατεύσουμε τον εξοπλισμό.Μεταφορά εξώθησης σε κενόΜεταφέρουμε μηχανικά τα προθερμασμένα τεμάχια στον εξωθητή.Αυτό γίνεται μετά τη χρήση απελευθερωτικών παραγόντων ή λιπαντικών.Εμποδίζει το έμβολο να κολλήσει στο κενό. Πιέζοντας για να σπρώξετε το κενό μέσα στο δοχείοΜόλις φορτωθούν στην πρέσα, οι υδραυλικοί κύλινδροι σπρώχνουν τις ελατές μπίλιες.Αυτό το επιτυγχάνει εφαρμόζοντας πίεση έως και 15000 τόνους.Αυτό αναγκάζει το υλικό να διαστέλλεται και να ταιριάζει στο τοίχωμα του αγγείου.Η εμφάνιση υλικού που εξωθείται από μήτραΌταν γεμίσει το δοχείο, το υλικό πιέζεται πάνω στη μήτρα εξώθησης.Η συνεχής πίεση πιέζει το υλικό αλουμινίου μέσα από το άνοιγμα του καλουπιού.Κι αυτό γιατί δεν έχει άλλη οδό διαφυγής.Επομένως, θα εμφανιστεί αφού σχηματιστεί πλήρως το σχήμα ανοίγματος του καλουπιού.Οδηγός εξώθησης μαζί με τραπέζι άλματος σβέσης Διέλαση κράματος αλουμινίουΜόλις το εξώθημα αλουμινίου βγει από το καλούπι, ένας εξολκέας θα το πιάσει και θα το οδηγήσει κατά μήκος του τραπεζιού εξόδου.Ωστόσο, η ταχύτητα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα εξόδου της πρέσας.Η αναλογία εξαρτάται από τη δυσκολία του προφίλ, το πάχος του τοιχώματος, το μερικό βάρος και την επιλογή κράματος αλουμινίου.Όταν η εξώθηση κινείται κατά μήκος του τραπεζιού εργασίας, χρησιμοποιούμε ένα λουτρό νερού ή έναν ανεμιστήρα για να το σβήσουμε ομοιόμορφα.Διατμήστε την εξώθηση στο μήκος του τραπεζιούΚόβουμε την εξώθηση αφού φτάσουμε σε όλο το μήκος του τραπεζιού.Το ζεστό πριόνι το κάνει αυτό για να το διαχωρίσει από τη διαδικασία εξώθησης.Ωστόσο, ακόμη και μετά την απόσβεση, η εξώθηση δεν είναι αρκετά δροσερή για περαιτέρω επεξεργασία.Αυτό απαιτεί ένα επιπλέον βήμα.Ψύξη εξώθησης σε θερμοκρασία δωματίουΜεταφέρουμε το τμήμα κοπής στο τραπέζι ψύξης.Εδώ, το προφίλ ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου.Αυτό θα επιτρέψει στην εξώθηση να τεντωθεί αργότερα. Move and Stretch Stretch AlignmentΗ διαδικασία εξώθησης προκαλεί μερικές φορές το προφίλ να στρίβει φυσικά.Αυτό πρέπει να διορθωθεί γιατί μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργικότητα του προϊόντος.Χρησιμοποιούμε φορεία για να ολοκληρώσουμε την εργασία.Πιάνουμε μηχανικά τις άκρες του προφίλ και το τραβάμε μέχρι να είναι τελείως ίσιο.Αυτό το κάνουμε για να πληρούμε τις προδιαγραφές.Μετακινήστε το προφίλ στο πλήρες μήκος πριονίσματοςΑυτό είναι το τελευταίο βήμα μετά την πραγματοποίηση της εξώθησης ευθύγραμμου μήκους πάγκου.Στο Wemmitt, είδαμε ένα προκαθορισμένο μήκος.Είναι συνήθως μεταξύ 7 και 22 πόδια μήκος.Οι εξωθήσεις σε αυτό το στάδιο συνδυάζονται με σκλήρυνση Τ4.Μπορούμε όμως να τα παλαιώσουμε στο φούρνο για να φτάσουν τη θερμοκρασία των Τ5 ή Τ6. Επεξεργασία επιφανειών προϊόντων εξωθημένου αλουμινίουθερμική επεξεργασίαΑυτό συμβαίνει μετά την ολοκλήρωση της εξώθησης.Το χρησιμοποιούμε για να ενισχύσουμε τις ιδιότητες των υλικών διέλασης.Η τάση διαρροής και η αντοχή σε εφελκυσμό ανήκουν σε αυτά τα προφίλ.Ο φούρνος επιταχύνει τη διαδικασία γήρανσης για να κάνει το υλικό αλουμινίου να φτάσει σε κατάσταση Τ5 ή Τ6.επιφανειακή επεξεργασίαΑυτό το βήμα είναι κυρίως για τη βελτίωση της εμφάνισης και της αντοχής στη διάβρωση του αλουμινίου.Η ανοδίωση και άλλα φινιρίσματα θα πυκνώσουν το στρώμα οξειδίου του μετάλλου.Κάνει το μέταλλο πιο ανθεκτικό στη φθορά, βελτιώνει την εκπομπή της επιφάνειας και παρέχει μια πορώδη επιφάνεια, η οποία είναι πιο εύκολο να δεχτεί βαφές.