Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η επεξεργασία επιφάνειας υλικού είναι μια διαδικασία για τον τεχνητό σχηματισμό ενός επιφανειακού στρώματος στην επιφάνεια του υλικού βάσης που διαφέρει από τις μηχανικές, φυσικές και χημικές ιδιότητες του υλικού βάσης.Ο σκοπός της επιφανειακής επεξεργασίας είναι να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, διακόσμηση ή άλλες ειδικές λειτουργίες των προϊόντων.Για χύτευση μετάλλων, χρησιμοποιούμε συνήθως μηχανική λείανση, χημική επεξεργασία, επιφανειακή θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφάνειας ψεκασμού.Η επιφανειακή επεξεργασία είναι ο καθαρισμός, ο καθαρισμός, η αφαίρεση γρεζιών, η αφαίρεση λεκέδων λαδιού και τα άλατα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. 1. Χειροκίνητη επεξεργασίαΌπως ξύστρα, συρμάτινη βούρτσα ή τροχός λείανσης.Η σκουριά και το δέρμα οξειδίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μπορούν να αφαιρεθούν με το χέρι, αλλά η χειρωνακτική επεξεργασία χαρακτηρίζεται από υψηλή ένταση εργασίας, χαμηλή απόδοση παραγωγής, κακή ποιότητα και ατελές καθάρισμα. 2. Χημική επεξεργασίαΧρησιμοποιεί κυρίως όξινα ή αλκαλικά διαλύματα για να αντιδράσει με οξείδια και λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να μπορούν να διαλυθούν σε όξινα ή αλκαλικά διαλύματα, ώστε να αφαιρεθεί η σκουριά, το δέρμα οξειδίου και οι λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας .Μπορεί να επιτευχθεί με καθαρισμό με ρολά νάιλον βούρτσας ή σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 # (ρολά βούρτσας από σύρμα από χάλυβα κατασκευασμένα από διαλύματα ανθεκτικά σε οξέα και αλκάλια).Η χημική επεξεργασία είναι κατάλληλη για τον καθαρισμό λεπτών πλακών. 3. Μηχανική επεξεργασίαΠεριλαμβάνει κυρίως τη μέθοδο στίλβωσης με ρολό συρμάτινης βούρτσας, τη μέθοδο της αμμοβολής και τη μέθοδο της αμμοβολής.Η μέθοδος στίλβωσης σημαίνει ότι ο κύλινδρος βούρτσας, που κινείται από τον κινητήρα, περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια της λωρίδας προς την αντίθετη κατεύθυνση από την κίνηση του τυλιγμένου τεμαχίου για την αφαίρεση της κλίμακας.Η βουρτσισμένη ζυγαριά οξειδίου του σιδήρου πρέπει να ξεπλυθεί με κλειστό σύστημα έκπλυσης με κυκλοφορία νερού ψύξης.Ο καθαρισμός με αμμοβολή είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη για να επιταχύνει τη βολή στο τεμάχιο εργασίας για αφαίρεση σκουριάς και καθαρισμό.Ωστόσο, λόγω της κακής ευελιξίας της αμμοβολής και του περιορισμού της θέσης, υπάρχει κάποια τύφλωση στον καθαρισμό του τεμαχίου εργασίας και είναι εύκολο να δημιουργηθούν νεκρές γωνίες στην εσωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας που δεν μπορούν να καθαριστούν.Η δομή του εξοπλισμού είναι πολύπλοκη και υπάρχουν πολλά ευάλωτα μέρη, ειδικά οι λεπίδες και άλλα εξαρτήματα, που φθείρονται γρήγορα, έχουν πολλές ώρες συντήρησης, υψηλό κόστος και μεγάλη εφάπαξ επένδυση. Η επιφάνεια επεξεργάζεται με shot peening, το οποίο έχει μεγάλη επίδραση και εμφανές καθαριστικό αποτέλεσμα.Ωστόσο, η επεξεργασία του σφαιροκόλλησης σε λεπτό φύλλο εργασίας είναι εύκολο να παραμορφωθεί το τεμάχιο εργασίας και η πλάκα από χάλυβα προσκρούει στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (ανεξάρτητα από την εκτόξευση ή την βολή), γεγονός που θα παραμορφώσει το μεταλλικό υπόστρωμα.Δεδομένου ότι τα Fe3O4 και Fe2O3 δεν έχουν πλαστικότητα, θα ξεφλουδίσουν αφού σπάσουν και η μεμβράνη λαδιού θα παραμορφωθεί με το υλικό της, επομένως η εκτόξευση και η εκτόξευση βολής δεν μπορούν να αφαιρέσουν εντελώς τον λεκέ λαδιού στο τεμάχιο εργασίας με λεκέ λαδιού.Μεταξύ των υφιστάμενων μεθόδων επιφανειακής επεξεργασίας για τεμάχια κατεργασίας, το καλύτερο αποτέλεσμα καθαρισμού είναι η αμμοβολή.Η αμμοβολή εφαρμόζεται στον καθαρισμό της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με υψηλές απαιτήσεις.Ωστόσο, ο τρέχων γενικός εξοπλισμός αμμοβολής στη χώρα μας αποτελείται ως επί το πλείστον από αυθεντικά μηχανήματα μεταφοράς βαριάς άμμου όπως μεντεσέ, ξύστρα και ασανσέρ Νο. 1.Ο χρήστης πρέπει να κατασκευάσει ένα βαθύ λάκκο και να φτιάξει ένα αδιάβροχο στρώμα για να εγκαταστήσει μηχανήματα.Το κόστος κατασκευής είναι υψηλό, ο φόρτος εργασίας συντήρησης και το κόστος συντήρησης είναι τεράστια και δεν μπορεί να αφαιρεθεί μεγάλη ποσότητα σκόνης πυριτίου που δημιουργείται στη διαδικασία αμμοβολής, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την υγεία των χειριστών και μολύνει το περιβάλλον.Η μηχανή αναρρόφησης άμμου χρησιμοποιείται συχνά ως μηχάνημα μεταφοράς άμμου σε ξένες χώρες.Στην πραγματικότητα, η μηχανή αναρρόφησης άμμου είναι μια εξαιρετικά μεγάλη ηλεκτρική σκούπα, η οποία συνδέει τη χοάνη με τη μηχανή αναρρόφησης άμμου χρησιμοποιώντας έναν παχύ σωλήνα μεταφοράς για να αναρροφά την άμμο στη δεξαμενή αποθήκευσης.Τα χαρακτηριστικά της μηχανής αναρρόφησης άμμου είναι ότι η δυσκολία και η τεχνολογία κατασκευής είναι απλούστερη από τον ανελκυστήρα με κάδο και είναι εύκολο να ελεγχθεί και απαιτεί λιγότερη συντήρηση.Ωστόσο, η κατανάλωση ρεύματος είναι μεγάλη.Επί του παρόντος, υπάρχουν αρκετοί εγχώριοι κατασκευαστές που ειδικεύονται στην κατασκευή μηχανών αναρρόφησης άμμου, Ωστόσο, η τεχνολογία είναι σχετικά ανώριμη, επομένως οι περισσότερες επιχειρήσεις επεξεργασίας επιφανειών χρησιμοποιούν κυρίως ανελκυστήρες με κάδο. Κατά την επιλογή εξοπλισμού μεταφοράς άμμου και εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης, τα εργοστάσια που χρειάζονται διαδικασία αμμοβολής πρέπει να λαμβάνουν πλήρως υπόψη την πραγματική κατάσταση παραγωγής και να προσπαθούν να επιλέξουν εξοπλισμό με μεγαλύτερη ισχύ από αυτή που απαιτείται για την παραγωγή.Δεδομένου ότι ο εξοπλισμός στη βιομηχανία αμμοβολής γενικά καταναλώνει γρηγορότερα, μετά από μακροχρόνια χρήση, αυτό ή εκείνο το είδος προβλημάτων θα επηρεάσουν την παραγωγή και η επιλογή εξοπλισμού με υψηλότερη ισχύ θα μειώσει σημαντικά τον χρόνο και το κόστος που σπαταλάται στη μελλοντική συντήρηση.Η ανεπαρκής ισχύς του εξοπλισμού ξεσκόνωσης όχι μόνο βλάπτει την υγεία των εργαζομένων, αλλά επηρεάζει σοβαρά και την ορατότητα του θαλάμου αμμοβολής.Εάν η σκόνη δεν μπορεί να εκκενωθεί, επηρεάζει επίσης την ποιότητα της ίδιας της άμμου και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.Η αίθουσα χειροκίνητης αμμοβολής θα πρέπει να σχεδιαστεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, η οποία είναι σχετικά ευρύχωρη σε σύγκριση με τον χώρο για τη συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας.Δεν πρέπει να είναι πολύ συγκρατημένο, διαφορετικά θα επηρεάσει τη χειρωνακτική λειτουργία των εργαζομένων.Ταυτόχρονα, οι συνθήκες φωτισμού πρέπει να είναι καλές.Για ξηρές περιοχές, η αμμοβολή μπορεί να πραγματοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους. 4. Θεραπεία με πλάσμαΤο πλάσμα, γνωστό και ως πλάσμα, είναι ένα συσσωμάτωμα που αποτελείται από θετικά φορτισμένα θετικά σωματίδια και αρνητικά σωματίδια (συμπεριλαμβανομένων θετικών ιόντων, αρνητικών ιόντων, ηλεκτρονίων, ελεύθερων ριζών και διαφόρων ενεργών ομάδων), στα οποία τα θετικά φορτία και τα αρνητικά φορτία έχουν ίσες ηλεκτρικές ποσότητες. ονομάζεται πλάσμα, που είναι η τέταρτη κατάσταση της ύλης εκτός από τις στερεές, υγρές και αέριες καταστάσεις - κατάσταση πλάσματος.Ο επεξεργαστής επιφάνειας πλάσματος αποτελείται από μια γεννήτρια πλάσματος, έναν αγωγό μεταφοράς αερίου, ένα ακροφύσιο πλάσματος και άλλα μέρη.Η γεννήτρια πλάσματος παράγει ενέργεια υψηλής πίεσης και υψηλής συχνότητας για τη δημιουργία πλάσματος χαμηλής θερμοκρασίας στην εκκένωση λάμψης που ενεργοποιείται και ελέγχεται στον χαλύβδινο σωλήνα του ακροφυσίου.Το πλασμόνιο ψεκάζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με πεπιεσμένο αέρα.Όταν το πλάσμα συναντά την επιφάνεια του αντικειμένου που έχει υποστεί επεξεργασία, το αντικείμενο αλλάζει και συμβαίνουν χημικές αντιδράσεις.

Η μηχανή φρέζας CNC είναι ένα είδος αυτόματου εξοπλισμού επεξεργασίας που αναπτύχθηκε με βάση τη γενική μηχανή φρεζαρίσματος.Η τεχνολογία επεξεργασίας τους είναι βασικά η ίδια και οι δομές τους είναι κάπως παρόμοιες.Οι φρέζες CNC χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: χωρίς γεμιστήρα εργαλείων και με γεμιστήρα εργαλείων. Η μηχανή φρέζας CNC είναι ένα είδος αυτόματου εξοπλισμού επεξεργασίας που αναπτύχθηκε με βάση τη γενική μηχανή φρεζαρίσματος.Η τεχνολογία επεξεργασίας τους είναι βασικά η ίδια και οι δομές τους είναι κάπως παρόμοιες.Οι φρέζες CNC χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: χωρίς γεμιστήρα εργαλείων και με γεμιστήρα εργαλείων.Η μηχανή φρέζας CNC με βιβλιοθήκη εργαλείων ονομάζεται επίσης κέντρο κατεργασίας. 1. Ταξινόμηση σύμφωνα με το έντυπο αλλαγής εργαλείου(1) Η συσκευή αλλαγής εργαλείων του κέντρου μηχανικής κατεργασίας του κέντρου κατεργασίας με τον χειριστή γεμιστήρα εργαλείων αποτελείται από το γεμιστήρα εργαλείων και το επίπεδο χειριστή και η ενέργεια αλλαγής εργαλείου ολοκληρώνεται από τον χειριστή.(2) Κέντρο κατεργασίας του χειριστή Η διαδικασία αλλαγής εργαλείου αυτού του κέντρου κατεργασίας ολοκληρώνεται από τον γεμιστήρα εργαλείων και το κουτί του άξονα.(3) Τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας τύπου γεμιστήρα πυργίσκου χρησιμοποιούνται γενικά σε μικρά κέντρα μηχανικής κατεργασίας, κυρίως για οπές κατεργασίας. 2. Ταξινόμηση σύμφωνα με το σχήμα εργαλειομηχανών(1) Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας αναφέρεται στο κέντρο κατεργασίας του οποίου ο άξονας του άξονα είναι οριζόντιος.Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας έχουν γενικά 3-5 συντεταγμένες κίνησης.Είναι σύνηθες να υπάρχουν τρεις γραμμικές συντεταγμένες κίνησης (κατά μήκος της κατεύθυνσης του άξονα X, Y, Z) συν μια συντεταγμένη περιστροφής (πάγκος εργασίας), η οποία επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να συσφίγγεται ταυτόχρονα για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία των άλλων τεσσάρων επιφανειών εκτός από την τοποθέτηση επιφάνεια και πάνω επιφάνεια.Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας έχει ευρύτερο εύρος εφαρμογής από το κάθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας και είναι κατάλληλο για την κατεργασία περίπλοκων εξαρτημάτων κιβωτίων, σωμάτων αντλιών, σωμάτων βαλβίδων και άλλων εξαρτημάτων.Ωστόσο, το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας καλύπτει μεγάλη περιοχή και ζυγίζει πολύ.Η δομή είναι πολύπλοκη και η τιμή είναι υψηλή. (2) Το κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας αναφέρεται στο κέντρο κατεργασίας του οποίου ο άξονας του άξονα είναι κατακόρυφος.Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας έχουν γενικά τρεις συντεταγμένες γραμμικής κίνησης και ο πάγκος εργασίας έχει συναρτήσεις ευρετηρίασης και περιστροφής.Στον πάγκο εργασίας μπορεί να εγκατασταθεί ένα πικάπ CNC οριζόντιου άξονα για την επεξεργασία σπειροειδών εξαρτημάτων.Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία μονοκύλινδρων κιβωτίων, καλυμμάτων θήκης, εξαρτημάτων πλακών και επίπεδων έκκεντρων.Το κάθετο κέντρο κατεργασίας έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής, της μικρής επιφάνειας δαπέδου και της χαμηλής τιμής.(3) Το κέντρο κατεργασίας σκελετών, παρόμοιο με το μηχάνημα φρεζαρίσματος, είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων ή πολύπλοκων τεμαχίων εργασίας.(4) Γενικό κέντρο κατεργασίας Το καθολικό κέντρο κατεργασίας ονομάζεται επίσης κέντρο επεξεργασίας πέντε πλευρών. Η σύσφιξη του μικρού τεμαχίου μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία όλων των επιφανειών εκτός από την επιφάνεια στερέωσης.Έχει τη λειτουργία κάθετου και οριζόντιου κέντρου κατεργασίας.Υπάρχουν δύο συνήθεις τύποι κέντρων ξαπλώστρας Wanjian: ο ένας είναι ότι ο άξονας μπορεί να περιστρέφεται κατά 900, το οποίο μπορεί να είναι σαν ένα κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας ή ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας.Το άλλο είναι ότι ο άξονας δεν αλλάζει κατεύθυνση, ενώ το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται κατά 900 με το τεμάχιο εργασίας για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία των πέντε όψεων του τεμαχίου εργασίας.Η εγκατάσταση των τεμαχίων εργασίας στο καθολικό κέντρο κατεργασίας αποφεύγει το σφάλμα εγκατάστασης που προκαλείται από τη δευτερεύουσα σύσφιξη, επομένως η απόδοση και η ακρίβεια είναι υψηλή, αλλά η δομή είναι πολύπλοκη και το κόστος υψηλό. Τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας συνήθως χωρίζονται σε κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας και σε οριζόντια κέντρα κατεργασίας ανάλογα με την κατάσταση της ατράκτου στο χώρο.Κάθετα κέντρα κατεργασίας είναι εκείνα των οποίων η άτρακτος είναι κατακόρυφη στο χώρο και τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι εκείνα των οποίων η άτρακτος είναι οριζόντια στο διάστημα.Οι άξονες που μπορούν να μετατραπούν κάθετα και οριζόντια ονομάζονται κατακόρυφα και οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας ή κέντρα κατεργασίας πέντε όψεων, γνωστά και ως σύνθετα κέντρα κατεργασίας.Διαιρείται με τον αριθμό των στηλών του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας.Υπάρχουν τύπος μονής στήλης και τύπος διπλής στήλης (τύπος σκελετού). Σύμφωνα με τον αριθμό των συντεταγμένων κίνησης του κέντρου μηχανικής κατεργασίας και τον αριθμό των ταυτόχρονα ελεγχόμενων συντεταγμένων, υπάρχουν τρεις άξονες σύνδεση δύο, τρεις άξονες τρεις σύνδεσμοι, τέσσερις άξονες τρεις σύνδεσμοι, πέντε άξονες τέσσερις σύνδεσμοι, έξι άξονες πέντε σύνδεσμοι, κ.λπ. Τρεις άξονες και τέσσερις άξονες αναφέρονται στον αριθμό των συντεταγμένων κίνησης του κέντρου κατεργασίας.Η σύνδεση αναφέρεται στον αριθμό των συντεταγμένων κίνησης που μπορεί να ελέγξει ταυτόχρονα το σύστημα ελέγχου, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί ο έλεγχος θέσης και ταχύτητας του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας.Ανάλογα με τον αριθμό και τη λειτουργία των πάγκων εργασίας, υπάρχουν κέντρα κατεργασίας μεμονωμένων τραπεζιών εργασίας, κέντρα κατεργασίας διπλών τραπεζιών και κέντρα κατεργασίας πολλαπλών τραπεζιών εργασίας. Σύμφωνα με την ακρίβεια κατεργασίας, υπάρχουν συνηθισμένα κέντρα μηχανικής κατεργασίας και κέντρα κατεργασίας υψηλής ακρίβειας.Κοινό κέντρο κατεργασίας, ανάλυση 1 μ m.Μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας: 15 ～ 25 m/min, ακρίβεια τοποθέτησης: lO μ M περίπου.Κέντρο κατεργασίας υψηλής ακρίβειας με ανάλυση 0,1 μ m.Η μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας είναι 15~100 m/min και η ακρίβεια τοποθέτησης είναι περίπου 2 μ M.Μεταξύ 2 και lO μ M, με ± 5 μ M, το οποίο μπορεί να ονομαστεί επίπεδο ακριβείας.

Γενικά, κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, η μηχανή κοπής αργού σύρματος χρησιμοποιείται ευρέως.Αυτός ο εξοπλισμός έχει πολλές ποικιλίες και η λειτουργία κάθε εργαλειομηχανής είναι σχεδόν η ίδια.Αν και ορισμένα βασικά περιεχόμενα και απαιτήσεις λειτουργίας είναι παρόμοια με εκείνα της εργαλειομηχανής EDM ταχείας σύρμα, η απόδοση επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας της μηχανής EDM αργού σύρματος είναι πολύ καλύτερη από εκείνη της μηχανής EDM ταχείας σύρμα.Ιδρύθηκε το 2002, η Kaifu Company μπορεί να αναλάβει διάφορα είδη επεξεργασίας CNC ακριβείας, επεξεργασία μικρής παρτίδας κράματος αλουμινίου, επεξεργασία παρτίδων κράματος αλουμινίου, παραγωγή CNC εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, κατεργασία αλουμινίου, επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων ρομπότ.Η Kaifu Company έχει περισσότερα από δέκα χρόνια πλούσιας εμπειρίας στη βιομηχανία μηχανικής κατεργασίας και κατασκευής ακριβείας CNC κράματος αλουμινίου.Η εταιρεία διαθέτει φρεζάρισμα CNC υψηλής ακρίβειας, τόρνο CNC υψηλής ακρίβειας, λεπτό σκάλισμα CNC, επεξεργασία λαμαρίνας, κοπή σύρματος, εκκένωση σπινθήρα, ταχεία πρωτοτυποποίηση με λέιζερ και αντιγραφή κενού και άλλο εξοπλισμό, μια εξαιρετική επαγγελματική τεχνική ομάδα και μια τέλεια διαδικασία παραγωγής και σύστημα ποιοτικού ελέγχου.Στη συνέχεια, ο Kaifu θα εισαγάγει τη διαδικασία προετοιμασίας για τη λειτουργία της μηχανής αργής κλωστής κοπής σύρματος. 1. Τεχνική ανάλυση απόδοσης υλικών τεμαχίου εργασίαςΔιαφορετικά υλικά τεμαχίου, λόγω των διαφορετικών σημείων τήξης και αεριοποίησης, δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο ή θα ληφθούν προϊόντα με μη ικανοποιητική ποιότητα.Επομένως, πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με την πραγματική ποιότητα της επιφάνειας.Για να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε υλικά σκληρού κράματος, όχι ανοξείδωτο χάλυβα ή σβησμένο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, διαφορετικά δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. 2. Επιλογή ρευστού εργασίαςΗ εκκένωση σπινθήρα πρέπει να πραγματοποιείται σε υγρό μέσο με συγκεκριμένη μονωτική ιδιότητα.Η μονωτική ιδιότητα του ρευστού εργασίας μπορεί να επιτρέψει τη συμπίεση του καναλιού σημείου εκκένωσης μετά τη διάσπαση, έτσι ώστε να περιοριστεί το σημείο εκκένωσης σπινθήρα σε μια μικρή ακτίνα καναλιού, σχηματίζοντας στιγμιαία και τοπική υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε το μέταλλο που δεν έχει αεριοποιηθεί να μπορεί να να λιώσει.Μετά την εκφόρτιση, το κενό εκφόρτισης μπορεί να αποκατασταθεί γρήγορα σε μονωτική κατάσταση.Η ιδιότητα μόνωσης είναι πολύ χαμηλή για να δημιουργήσει ηλεκτρόλυση χωρίς να σχηματιστεί σημείο εκκένωσης σπινθήρα διάσπασης.Η μόνωση είναι πολύ υψηλή, το κενό εκφόρτισης είναι μικρό, η αφαίρεση του τσιπ είναι δύσκολη και η ταχύτητα θα μειωθεί. 3. Επιλογή και διόρθωση καλωδίου ηλεκτροδίουΤο σύρμα ηλεκτροδίου του αργού σύρματος EDM είναι συνήθως κατασκευασμένο από σύρμα ορείχαλκου, σύρμα χαλκού, ορείχαλκο συν αλουμίνιο, ορείχαλκο συν ψευδάργυρο, κ.λπ. όσο το δυνατόν περισσότερο υπό την προϋπόθεση του συνεχούς σύρματος. 4. Επεξεργασία οπών σπειρώματοςΣτην πραγματική παραγωγή και επεξεργασία, προκειμένου να αποφευχθεί η συμμετοχή του εσωτερικού τμήματος του τεμαχίου στην παραμόρφωση τάσης και στην παραμόρφωση θερμικής τάσης που προκαλείται από την εκκένωση, θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία τόσο τα κλειστά τεμάχια εργασίας του τύπου θηλυκού καλουπιού όσο και τα τεμάχια τύπου διάτρησης. στην κατάλληλη θέση πρώτα.Η οπή σπειρώματος με μια ορισμένη διάμετρο της εργαλειομηχανής αργής σπειρώματος κοπής σύρματος πρέπει να κοπεί κλειστή για να αποφευχθεί η ανοιχτή κοπή. 5. Σύσφιξη και ευθυγράμμιση των τεμαχίωνΓια το τεμάχιο εργασίας που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία από την εργαλειομηχανή EDM με αργό σύρμα, το επίπεδο αναφοράς πρέπει να καθοριστεί στην προηγούμενη επεξεργασία και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να συσφιχθεί και να ευθυγραμμιστεί σωστά στην εργαλειομηχανή EDM με αργό σύρμα.Είναι απαραίτητο να κάνετε πλήρη χρήση των εξαρτημάτων εργαλειομηχανών για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας.Για τη σύσφιξη ορισμένων τεμαχίων με πολύπλοκη δομή και εύκολη παραμόρφωση, μπορούν να σχεδιαστούν και να κατασκευαστούν ειδικά εξαρτήματα όταν είναι απαραίτητο.

Γενικά, κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, η μηχανή κοπής αργού σύρματος χρησιμοποιείται ευρέως.1, Ορισμός της γεώτρησηςΚινεζική ονομασία: διάτρησηΑγγλικό όνομα: διάτρησηΆλλες ονομασίες: γεώτρησηΟρισμός: η μέθοδος κατεργασίας οπών στο τεμάχιο εργασίας όταν το εργαλείο διάτρησης κάνει σχετική κίνηση και κίνηση αξονικής τροφοδοσίας με το τεμάχιο εργασίας.Η διάτρηση είναι μια από τις πιο βασικές μεθόδους διάτρησης.Η διάτρηση γίνεται συχνά σε μηχανές διάτρησης και τόρνους, καθώς και σε μηχανές διάτρησης και φρέζες.Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές γεώτρησης περιλαμβάνουν τη μηχανή διάτρησης τύπου πάγκου, τη μηχανή κάθετης γεώτρησης και τη μηχανή ακτινικής διάτρησης. 2, Χαρακτηριστικά της γεώτρησης:Σε σύγκριση με τον κύκλο περιστροφής, είναι πολύ πιο δύσκολο για το τρυπάνι να λειτουργήσει τοπικά στην κατεργασμένη επιφάνεια, γεγονός που προκαλεί ορισμένα ειδικά προβλήματα.Για παράδειγμα, η ακαμψία και η αντοχή του τρυπανιού, η συγκράτηση και η αφαίρεση τσιπς, η λίπανση καθοδήγησης και ψύξης κ.λπ. μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: 1. Το κομμάτι είναι εύκολο να εκτραπείΠαραμόρφωση: αναφέρεται στη μεγέθυνση της διαμέτρου της οπής, εκτός της στρογγυλής οπής ή στην εκτροπή του άξονα της οπής που προκαλείται από την κάμψη του τρυπανιού κατά την επεξεργασία, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-6.Αιτία: Λόγω του ανακριβούς κεντραρίσματος του εγκάρσιου άκρου του τρυπανιού, της κακής ακαμψίας και του καθοδηγητικού αποτελέσματος του τρυπανιού, το τρυπάνι μετατοπίζεται εύκολα και λυγίζει κατά την κοπή. 2. Η αφαίρεση τσιπ είναι δύσκοληΤο τσιπ στην τρύπα είναι σχετικά φαρδύ και το μέγεθος του αυλακιού συγκράτησης του τσιπ είναι περιορισμένο.Όταν ρέει έξω, θα τρίψει την επιφάνεια βίαια με το τοίχωμα της τρύπας και η τρύπα αναγκάζεται να κυλήσει σε σπειροειδή μορφή.Μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερη τριβή μεταξύ του τσιπ και του τοιχώματος της οπής, να εξωθήσει, να τραχύνει και να γρατσουνίσει την επεξεργασμένη επιφάνεια και να μειώσει την ποιότητα της επιφάνειας.Το τσιπ μπορεί ακόμη και να μπλοκαριστεί στην αυλάκωση συγκράτησης του τσιπ, το τρυπάνι μπορεί να έχει κολλήσει ή να σπάσει και το εργαλείο μπορεί να φθαρεί γρήγορα.Προκειμένου να βελτιωθούν οι συνθήκες αφαίρεσης τσιπς, μια αυλάκωση διαχωρισμού τσιπς μπορεί να τριφτεί στο τρυπάνι για να χωρίσει τα πλατιά τσιπ σε στενές λωρίδες για αφαίρεση τσιπ.Κατά τη διάνοιξη βαθιών οπών, πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλα τρυπάνια βαθιάς οπής για την επεξεργασία. 3. Υψηλή θερμοκρασία κοπήςΚαθώς η διάτρηση είναι ένας ημικλειστός τύπος κοπής, υπάρχει μια μεγάλη αρνητική γωνία κλίσης κοντά στον πυρήνα του τρυπανιού στην κύρια κοπτική ακμή και στην οριζόντια άκρη.Η θερμότητα που παράγεται κατά τη διάτρηση απορροφάται από το τεμάχιο εργασίας.Ένας μεγάλος αριθμός τσιπ υψηλής θερμοκρασίας δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως.Είναι δύσκολο να εγχυθεί το υγρό κοπής στην περιοχή κοπής και η θερμότητα κοπής δεν είναι εύκολο να εξαπλωθεί.Η τριβή μεταξύ τσιπ, εργαλείου και τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μεγάλη, επομένως η θερμοκρασία κοπής είναι υψηλή, η φθορά του εργαλείου είναι μεγάλη και η βελτίωση της ποσότητας διάτρησης και της παραγωγικότητας είναι περιορισμένη. 4. Χαμηλή ακρίβειαΗ ακρίβεια διάτρησης είναι χαμηλή και η επιφάνεια είναι τραχιά.Γενικά, η ακρίβεια κατεργασίας είναι κάτω από το IT10, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας Ra είναι μεγαλύτερη από 12,5 mm και η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή.Ως εκ τούτου, η διάτρηση χρησιμοποιείται κυρίως για τραχιά ή προκατεργασία.Εικ.: Δομή κάθετης μηχανής διάτρησης και ακτινωτής μηχανής διάτρησης 3, Εφαρμογή γεώτρησηςΣτην παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας, οι μικρές οπές (D

Η κατεργασία ακριβείας είναι μια διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου εργασίας με μηχανήματα κατεργασίας.Ανάλογα με την κατάσταση θερμοκρασίας του προς κατεργασία τεμαχίου, χωρίζεται σε ψυχρή και θερμή κατεργασία.Η κατεργασία σε θερμοκρασία δωματίου, η οποία δεν προκαλεί χημικές ή φυσικές αλλαγές στο τεμάχιο εργασίας, ονομάζεται ψυχρή κατεργασία.Η επεξεργασία σε θερμοκρασία υψηλότερη ή χαμηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου θα προκαλέσει χημικές ή φυσικές αλλαγές στο τεμάχιο εργασίας και ονομάζεται θερμή επεξεργασία.Η ψυχρή μηχανική κατεργασία μπορεί να χωριστεί σε κατεργασία κοπής και κατεργασίας πίεσης ανάλογα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας.Η θερμή εργασία περιλαμβάνει συνήθως θερμική επεξεργασία, σφυρηλάτηση, χύτευση και συγκόλληση. Επεξεργασία επιφάνειας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας 1、Στην επεξεργασμένη επιφάνεια των εξαρτημάτων, δεν πρέπει να υπάρχουν γρατσουνιές, εκδορές και άλλα ελαττώματα που να βλάπτουν την επιφάνεια των εξαρτημάτων. 2、Δεν επιτρέπονται ελαττώματα όπως μαύρο δέρμα, χτύπημα, ακατάστατη πόρπη και γρέζια στην επεξεργασμένη επιφάνεια του νήματος.Πριν από τη βαφή, όλα τα χαλύβδινα μέρη πρέπει να είναι απαλλαγμένα από σκουριά, οξείδια, λίπη, σκόνη, λάσπη, αλάτι και βρωμιά. 3, Πριν αφαιρέσετε τη σκουριά, αφαιρέστε το λίπος και τη βρωμιά από την επιφάνεια των χαλύβδινων εξαρτημάτων με οργανικό διαλύτη, αλκάλιο, γαλακτωματοποιητή, ατμό κ.λπ. 4、Το χρονικό διάστημα μεταξύ της επιφάνειας που πρόκειται να επικαλυφθεί με αμμοβολή ή χειροκίνητη αφαίρεση σκουριάς και της επίστρωσης ασταριού δεν πρέπει να είναι περισσότερο από 6 ώρες. 5, τα πριτσίνια μέρη που έρχονται σε επαφή το ένα με την επιφάνεια του άλλου, πριν από τη σύνδεση πρέπει να επικαλυφθούν με πάχος 30 ~ 40μm αντισκωριακό χρώμα.Η άκρη της άρθρωσης της αγκαλιάς πρέπει να κλείνεται με χρώμα, στόκο ή κόλλα.Το αστάρι που έχει καταστραφεί λόγω επεξεργασίας ή συγκόλλησης θα πρέπει να βαφτεί ξανά.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC, αναφέρεται στα σχέδια παραγωγής και επεξεργασίας που υποδεικνύονται στην υψηλή ακρίβεια, πρέπει να χρησιμοποιηθούν μηχανήματα και εξοπλισμός επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας για την ολοκλήρωση.Οι κατασκευαστές μηχανικής επεξεργασίας μηχανήματα και εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας υπερ-ακρίβειας είναι: κέντρο κατεργασίας CNC, μηχανή λείανσης επιφανειών ακριβείας και εργαλειομηχανές CNC κ.λπ.Η ίδια η εργαλειομηχανή κέντρου κατεργασίας CNC υψηλής ακρίβειας, υψηλής ακρίβειας, πιο σύνθετης κατηγορίας, η επεξεργασία μηχανικών μερών μικρής παρτίδας έχει τεχνικά πλεονεκτήματα.Η μηχανή λείανσης επιφανειών ακριβείας ταξινομείται ως ένα από τα μηχανήματα και εξοπλισμό επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, συνήθως φινιρίσματος, κυρίως για την επεξεργασία σβέσης της επεξεργασίας μηχανικών μερών.Οι εργαλειομηχανές CNC είναι επίσης αυτοματοποιημένα μηχανήματα και εξοπλισμός παραγωγής, συνήθως η επεξεργασία αξόνων, ράβδων, στρογγυλού τύπου μηχανικών εξαρτημάτων, για ειδικές απαιτήσεις ακρίβειας ή η επεξεργασία μηχανικών μερών μικρής παρτίδας είναι σχετικά πιο συμφέρουσα. Διαδικασία κατεργασίας CNC και βασική αρχή εργασίας. 1, Διάκριση της ροής της διαδικασίας και των βημάτων εργασίας.προσδιορισμός σημείου ρύθμισης εργαλείου και σημείου αλλαγής εργαλείου κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. 2, Καθορίζεται η διαδρομή της παραγωγικής επεξεργασίας.καθορίζεται η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας και του σχήματος επεξεργασίας. 3, η ορθολογική χρήση των εργαλειομηχανών, ο αριθμός της ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας διαφορετικά μοντέλα. 4, η εγκατάσταση εξαρτημάτων και η επιλογή των φωτιστικών. 5, η επιλογή των εργαλείων και ο καθορισμός της δοσολογίας κοπής. 6, ανάλυση επεξεργασιμότητας εξαρτημάτων κατεργασίας CNC, λογική τεχνολογία επεξεργασίας.  

Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου εργασίας από μια μηχανική συσκευή.Μπορεί να χωριστεί σε κατεργασία κοπής και πίεσης ανάλογα με τη διαφορά στις μεθόδους επεξεργασίας. Το Κρατικό Συμβούλιο ενέκρινε το "σχέδιο προσαρμογής και αναζωογόνησης της βιομηχανίας εξοπλισμού", που πρότεινε να βασίζεται σε σιδηροδρόμους υψηλής ταχύτητας, εξόρυξη άνθρακα και μετάλλων, υποδομές, επιστήμη και τεχνολογία μεγάλα ειδικά έργα σε δέκα βασικούς τομείς, αναζωογόνηση της βιομηχανίας κατασκευής εξοπλισμού.αδράξουν τα εννέα βασικά βιομηχανικά έργα, την εφαρμογή της αυτονομίας του εξοπλισμού?ενισχύσει το επίπεδο κατασκευής των τεσσάρων υποστηρικτικών προϊόντων.Τα μέτρα πολιτικής περιλαμβάνουν την ενίσχυση της διαχείρισης προμηθειών εξοπλισμού επενδυτικών σχεδίων, την ενθάρρυνση της χρήσης του εγχώριου πρώτου συνόλου εξοπλισμού, την προώθηση εταιρικών συγχωνεύσεων και εξαγορών, κ.λπ. Η ανάγκη για μια σημαντική ανακάλυψη στον τομέα, ειδικά οι υψηλής ποιότητας εργαλειομηχανές CNC και τα μηχανήματα εξόρυξης είναι από καιρό ο αδύναμος κρίκος στον τομέα της μεταποίησης στην Κίνα, με το προηγμένο ξένο επίπεδο υπάρχει ένα προφανές κενό.  

Μηχανική επεξεργασία ανταλλακτικών του τμήματος της παραγωγής επεξεργασίας διαδοχική διάταξη στροφαλοφόρου άξονα μπιέλα δική ακαμψία κάμψης είναι σχετικά χαμηλή, πολύ εύκολο να παραμορφωθεί υπό τη δράση των εξωτερικών δυνάμεων?Η ράβδος σύνδεσης στροφαλοφόρου άξονα είναι εξαρτήματα σφυρηλάτησης μήτρας, το επίδομα μηχανικής κατεργασίας οπών είναι μεγάλο, η επεξεργασία κοπής είναι εύκολη για την παραγωγή υπολειπόμενης τάσης.Ως εκ τούτου, στη διάταξη της διαδικασίας, θα πρέπει να είναι η κύρια επιφάνεια του τραχύ και φινίρισμα διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας διαχωρίζονται.Με αυτόν τον τρόπο, η παραμόρφωση της τραχιάς μηχανικής κατεργασίας μπορεί να διορθωθεί στο ημιτελικό.Η παραμόρφωση ημι-τελικής επεξεργασίας μπορεί επίσης να διορθωθεί στη διαδικασία φινιρίσματος, το Z για την επίτευξη των τεχνικών προτύπων των εξαρτημάτων και στη διάταξη της διαδικασίας το πρώτο σημείο αναφοράς τοποθέτησης της επεξεργασίας παραγωγής.Η διαδικασία της μπιέλας στροφαλοφόρου άξονα μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα τρία στάδια. 1. Στάδιο ακατέργαστης κατεργασίας Το στάδιο τραχιάς κατεργασίας είναι επίσης το στάδιο επεξεργασίας παραγωγής πριν από τη συγχώνευση του σώματος της μπιέλας και του καλύμματος του στροφαλοφόρου: ο σκοπός είναι η επεξεργασία του σημείου αναφοράς, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας παραγωγής σημείου αναφοράς βοηθητικού εργαλείου.επεξεργασία παραγωγής στο πλαίσιο προετοιμασίας για τη συγχώνευση του σώματος και του καλύμματος της μπιέλας στροφαλοφόρου, όπως φρεζάρισμα αντίθετης επιφάνειας, λείανση κ.λπ. 2. Το στάδιο ημι-τελικής επεξεργασίας του σταδίου ημι-τελικής επεξεργασίας υποβάλλεται επίσης σε επεξεργασία αφού το σώμα και το κάλυμμα της μπιέλας του στροφαλοφόρου άξονα συνδυάζονται, όπως λείανση και στίλβωση δύο επιπέδων, μεγάλη οπή κεφαλής ημι-τελικής επεξεργασίας και λοξοτομή οπής κ.λπ. Με μια λέξη, είναι για φινίρισμα μεγάλων και μικρών οπών κεφαλής για την περίοδο προετοιμασίας. 3. Σκοπός του σταδίου τελικής επεξεργασίας είναι να διασφαλιστεί ότι η ράβδος σύνδεσης στροφαλοφόρου άξονα είναι κυρίως το επιφανειακό στρώμα - μεγάλη και μικρή οπή κεφαλής όλα για να επιτευχθεί η περίοδος που καθορίζεται στα σχέδια, όπως η λείανση μεγάλης οπής κεφαλής, η λεπτή τρύπα μικρή τρύπα εδράνου κεφαλής

Η κατεργασία είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου εργασίας από μια μηχανική συσκευή.Μπορεί να χωριστεί σε κατεργασία κοπής και πίεσης ανάλογα με τη διαφορά στις μεθόδους επεξεργασίας.   Η παραγωγική διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων μηχανής αναφέρεται στην όλη διαδικασία παραγωγής προϊόντων από πρώτες ύλες (ή ημικατεργασμένα προϊόντα).Για την παραγωγή μηχανών περιλαμβάνει τη μεταφορά και τη συντήρηση των πρώτων υλών, την προετοιμασία για την παραγωγή, την κατασκευή τεμαχίων, την επεξεργασία και τη θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων, τη συναρμολόγηση και τη θέση σε λειτουργία προϊόντων, τη βαφή και τη συσκευασία.Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους της μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν και να καθοδηγήσουν την παραγωγή και βλέπουν τη διαδικασία παραγωγής ως ένα σύστημα παραγωγής με εισροές και εκροές. Στη διαδικασία παραγωγής, κάθε διαδικασία που αλλάζει το σχήμα, το μέγεθος, τη θέση και τη φύση του αντικειμένου παραγωγής για να το κάνει έτοιμο ή ημικατεργασμένο προϊόν ονομάζεται διαδικασία.Είναι το κύριο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας.Οι διεργασίες μπορούν να χωριστούν σε χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση, συγκόλληση, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και άλλες διαδικασίες, η διαδικασία κατασκευής μηχανημάτων αναφέρεται γενικά στο άθροισμα της διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας των εξαρτημάτων και της διαδικασίας συναρμολόγησης μηχανής, άλλες διαδικασίες ονομάζονται βοηθητικές διαδικασίες, όπως η μεταφορά , αποθήκευση, παροχή ρεύματος, συντήρηση εξοπλισμού, κ.λπ.. Οι διεργασίες αποτελούνται από μία ή περισσότερες διαδοχικές διεργασίες, μια διαδικασία αποτελείται από έναν αριθμό βημάτων εργασίας.

Η επεξεργασία υλικού ακριβείας είναι οι πρώτες ύλες (ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός, αλουμίνιο, σίδηρος ......) Η μηχανή μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τόρνο, φρέζα, μηχανή διάτρησης, μηχανή στίλβωσης και ούτω καθεξής σε διάφορα μέρη υψηλής πυκνότητας σύμφωνα με σχέδια ή δείγματα του πελάτη, όπως: βίδες, άξονες κινητήρα, ανταλλακτικά μοντέλων αυτοκινήτων, εξαρτήματα ειδών αλιείας, κόκαλα σκύλου. Διαδικασία επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων υλικού ακριβείας Το ένα είναι σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής του ανοιχτού υλικού, ανοιχτό μετά από μερικά, όπως η παραγωγή μικρών εξαρτημάτων μπορεί να πάει στη μηχανή διάτρησης και στη συνέχεια κοπή γκονγκ ή επεξεργασία επεξεργασίας CNC.Αυτό είναι πολύ στην παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων αξεσουάρ γυαλιών.Και να κάνετε δοχείο είναι λίγα είναι να ανοίξετε το υλικό μετά τη διάτρηση για να πάτε στη συγκόλληση, και στη συνέχεια αμμοβολή μετά την ανατίναξη λαδιού, και στη συνέχεια τα συναρμολογημένα αξεσουάρ μπορούν να αποσταλούν.Και για μικρά αξεσουάρ είναι επίσης πολύ τρίψιμο μετά την επιφάνεια εκτός λογικής, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση ή ψεκασμός λαδιού.Στη συνέχεια γυαλίζοντας ή παίζοντας βίδες συναρμολόγησης αποστολές συσκευασίας.