Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Με την ταχεία ανάπτυξη αυτής της κοινωνίας τώρα, η εκβιομηχάνιση και με τη νέα γενιά, η μηχανική κατεργασία ακριβείας μέσα στην εκβιομηχάνιση κατέχει κυρίαρχη θέση, για να φέρει η εκβιομηχάνιση βελτίωση της ποιότητας, ωστόσο, είναι επίσης κακό, όπως θα προκαλέσει παραμόρφωση της εργασίας, τότε ποιοι παράγοντες οδηγήσει σε παραμόρφωση της εργασίας;Αν θέλεις να μάθεις, πήγαινε μαζί μου για να το καταλάβεις. Το σχήμα της παραμόρφωσης είναι ανάλογο με την πολυπλοκότητα του μεγέθους, την αναλογία μεγέθους πάχους τοιχώματος και το πλάτος και το μήκος, και είναι ανάλογο με τη σταθερότητα και την ακαμψία του υλικού.Έτσι, στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων όσο το δυνατόν περισσότερο να μειωθεί η επίδραση αυτών των παραγόντων στην παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.Ειδικά στη δομή των μεγάλων εξαρτημάτων θα πρέπει να είναι πιο λογική δομή.Η σκληρότητα του ακατέργαστου, η χαλαρότητα και άλλα ελαττώματα θα πρέπει επίσης να ελέγχονται αυστηρά πριν από την επεξεργασία για να διασφαλιστεί η ποιότητα του ακατέργαστου και να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από αυτό. Όταν το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται, πρέπει πρώτα να επιλεγεί το σωστό σημείο σύσφιξης και στη συνέχεια να επιλεγεί η κατάλληλη δύναμη σύσφιξης ανάλογα με τη θέση του σημείου σύσφιξης.Επομένως, όσο το δυνατόν περισσότερο, το σημείο σύσφιξης και το σημείο στήριξης είναι το ίδιο, έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να επενεργεί στο στήριγμα, το σημείο σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας και να επιλέξετε τη θέση όπου ασκείται η δύναμη δεν είναι εύκολο να προκληθεί παραμόρφωση σύσφιξης. Όταν υπάρχουν πολλές κατευθύνσεις της δύναμης σύσφιξης στο τεμάχιο εργασίας, για να λάβετε υπόψη τη σειρά της δύναμης σύσφιξης, γιατί η δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου και της επαφής στήριξης πρέπει να ενεργεί πρώτα και όχι πολύ μεγάλη, για να εξισορροπεί τη δύναμη κοπής η κύρια δύναμη σύσφιξης. Στο τέλος. Δεύτερον, για να αυξήσετε την επιφάνεια επαφής του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος ή τη χρήση αξονικής δύναμης σύσφιξης.Η αύξηση της ακαμψίας του εξαρτήματος είναι μια αποτελεσματική λύση για την εμφάνιση παραμόρφωσης σύσφιξης, αλλά λόγω των χαρακτηριστικών του σχήματος και της δομής της κατηγορίας τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, με αποτέλεσμα χαμηλότερη ακαμψία.Αυτό οδηγεί σε παραμόρφωση υπό την εφαρμοζόμενη δύναμη σύσφιξης. Η αύξηση της επιφάνειας επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη σύσφιξη.Για παράδειγμα, στην άλεση των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, ένας μεγάλος αριθμός ελαστικής πλάκας πίεσης, ο σκοπός είναι να αυξηθεί η περιοχή επαφής των τμημάτων επαφής.στην στροφή του χιτωνίου με λεπτά τοιχώματα της εσωτερικής διαμέτρου και του εξωτερικού κύκλου, είτε με απλό ανοιχτό δακτύλιο μετάβασης είτε με χρήση εύκαμπτης κληματαριάς, ολόκληρο το τόξο σιαγόνων κ.λπ., χρησιμοποιούνται για την αύξηση της επιφάνειας επαφής της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας .Αυτή η μέθοδος ευνοεί τη μεταφορά της δύναμης σύσφιξης, αποφεύγοντας έτσι την παραμόρφωση του εξαρτήματος.Η χρήση της αξονικής δύναμης σύσφιξης, που χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην παραγωγή, ο σχεδιασμός και η παραγωγή ειδικών εξαρτημάτων μπορεί να κάνει τη δύναμη σύσφιξης στην τελική όψη, μπορεί να λύσει την παραμόρφωση κάμψης του τεμαχίου λόγω του λεπτού τοιχώματος, της κακής ακαμψίας, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας.

Καθώς αυτή η εποχή είναι πλέον ολοένα και πιο υψηλής τεχνολογίας, έχουν εμφανιστεί πολύ νέα προϊόντα, η μηχανική κατεργασία ακριβείας έχει επίσης επαναχρησιμοποιηθεί από πολλούς ανθρώπους, οπότε γνωρίζετε το σημείο αναφοράς της για αυτό το πρόβλημα, πηγαίνετε μαζί για να το καταλάβετε. 1. Σημείο αναφοράς σχεδιασμού μηχανικής κατεργασίας ακριβείας του Πεκίνου Στο διάγραμμα εξαρτημάτων για τον προσδιορισμό της θέσης άλλων σημείων, γραμμών, σημείων αναφοράς επιφάνειας, που ονομάζεται σημείο αναφοράς σχεδιασμού.Η μηχανική κατεργασία ακριβείας των εξαρτημάτων του χιτωνίου, ο εξωτερικός κύκλος και το σημείο αναφοράς σχεδίασης οπής είναι ο άξονας του εξαρτήματος, η ακραία όψη Α είναι η τελική όψη Β, το σημείο αναφοράς σχεδίασης C, ο άξονας της οπής είναι η ακτινική εκροή του σημείου αναφοράς εξωτερικού κύκλου. 2. Διαδικασία Μέρη μηχανικής κατεργασίας ακριβείας του Πεκίνου στη διαδικασία επεξεργασίας και συναρμολόγησης που χρησιμοποιούνται στο σημείο αναφοράς, γνωστό ως σημείο αναφοράς διαδικασίας.Το σημείο αναφοράς διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις χωρίζεται σε σημείο αναφοράς συναρμολόγησης, σημείο αναφοράς μέτρησης και σημείο αναφοράς τοποθέτησης. (1) συγκρότημα σημείου αναφοράς συναρμολόγησης για τον προσδιορισμό της θέσης του εξαρτήματος στο σημείο αναφοράς εξαρτήματος ή προϊόντος, γνωστό ως σημείο αναφοράς συναρμολόγησης. (2) σημείο αναφοράς μέτρησης που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του μεγέθους και της θέσης του σημείου αναφοράς της κατεργασμένης επιφάνειας, γνωστό ως σημείο αναφοράς μέτρησης.Ο άξονας της οπής είναι για τον έλεγχο της ακτινικής εξόδου του εξωτερικού κύκλου του σημείου αναφοράς μέτρησης.Η επιφάνεια Α είναι να ελέγξει το μήκος L μέγεθος l και το σημείο αναφοράς μέτρησης. 1 σύνθετη τεχνολογία εργαλειομηχανών για περαιτέρω επέκταση με την πρόοδο της τεχνολογίας εργαλειομηχανών CNC, η τεχνολογία σύνθετης επεξεργασίας γίνεται ολοένα και πιο ώριμη, συμπεριλαμβανομένων των σύνθετων φρεζαρίσματος - τόρνευσης, σύνθετων φρεζαρίσματος, τόρνευσης - διάτρησης - διάτρησης - επεξεργασίας εργαλείων και άλλων σύνθετων, σύνθετων λείανσης, μορφοποίησης σύνθετη επεξεργασία, ειδική σύνθετη επεξεργασία κ.λπ., η αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας βελτιώθηκε σημαντικά.   2, οι εργαλειομηχανές CNC του Πεκίνου έχουν νέες ανακαλύψεις στην έξυπνη τεχνολογία, η απόδοση του συστήματος CNC αντικατοπτρίζεται περισσότερο.Όπως: αυτόματη ρύθμιση της λειτουργίας παρεμβολής κατά της σύγκρουσης, μετά τη διακοπή ρεύματος, το τεμάχιο εργασίας εξέρχεται αυτόματα από τη λειτουργία προστασίας από διακοπή ρεύματος ζώνης ασφαλείας, ανίχνευση εξαρτημάτων επεξεργασίας και λειτουργία εκμάθησης αυτόματης αντιστάθμισης, έξυπνη βελτίωση της λειτουργίας και της ποιότητας της εργαλειομηχανής.Παρουσιάστηκε περισσότερο κέντρο μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας σύνδεσης πέντε αξόνων.   3. Το ρομπότ κάνει τον ευέλικτο συνδυασμό ρομπότ υψηλότερης απόδοσης και ο οικοδεσπότης ευέλικτου συνδυασμού χρησιμοποιείται ευρέως, καθιστώντας την εύκαμπτη γραμμή πιο ευέλικτη, επεκτείνει περαιτέρω τη λειτουργία, ευέλικτη γραμμή για περαιτέρω συντόμευση, υψηλότερη απόδοση.Ρομπότ και κέντρα μηχανικής κατεργασίας, εργαλειομηχανές φρεζαρίσματος, μηχανές λείανσης, εργαλειομηχανές επεξεργασίας γραναζιών, μηχανές λείανσης εργαλείων, εργαλειομηχανές ηλεκτρικής επεξεργασίας, πριόνια, εργαλειομηχανές σφράγισης, εργαλειομηχανές επεξεργασίας λέιζερ, εργαλειομηχανές κοπής νερού και άλλες μορφές εύκαμπτων μονάδων και ευέλικτη παραγωγή οι γραμμές έχουν αρχίσει να εφαρμόζονται.

Η βιομηχανία μηχανημάτων παίζει ζωτικό ρόλο στην οικονομική κατασκευή.Αλλάζουμε συνεχώς τη δομή και τον τρόπο ζωής της σημερινής κοινωνίας μέσω διαφόρων μηχανικών τεχνολογιών και προϊόντων.Κάντε τη ζωή και την εργασία των ανθρώπων πιο βολική και αποτελεσματική.Με την πρόοδο της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας και την αναβάθμιση της βιομηχανίας, η κατασκευή μηχανημάτων υψηλής ακρίβειας έχει γίνει σταδιακά το κύριο ρεύμα της ανάπτυξης της βιομηχανίας, επομένως οι απαιτήσεις για υλικά είναι σχετικά υψηλές.Τώρα ας εισαγάγουμε τον τρόπο επιλογής υλικών στη μηχανική κατεργασία και την κατασκευή.Ιδέες και μέτρα επιλογής υλικού που ενσωματώνονται στη μηχανική κατασκευή 1. Επιλογή υλικών με βάση πρακτικούς παράγοντες:Στη διαδικασία της μηχανικής κατασκευής και επεξεργασίας, το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η πρακτικότητα των υλικών.Κατά την επιλογή υλικών, πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής και απόδοσης των εργασιών κατασκευής και επεξεργασίας.Ταυτόχρονα, τα υλικά πληρούν επίσης τους δείκτες εργασίας του μηχανολογικού εξοπλισμού, έτσι ώστε η κατασκευή και η επεξεργασία να μπορούν να πραγματοποιηθούν αποτελεσματικά και γρήγορα. Για παράδειγμα, στη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας υλικού, για την επεξεργασία κοπής υλικού, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν ορισμένες διαδικασίες επεξεργασίας στη σκληρότητα, την σκληρότητα και την επιφανειακή τραχύτητα του υλικού, έτσι ώστε να μπορεί να επιτευχθεί η απόδοση του υλικού.Ακόμα κι αν ο ίδιος τύπος εξαρτημάτων είναι εγκατεστημένος σε διαφορετικές θέσεις, οι απαιτήσεις για την εξωτερική τάση είναι διαφορετικές και οι αντίστοιχες μέθοδοι κατεργασίας είναι επίσης διαφορετικές.Οι χειριστές πρέπει να αντιμετωπίζουν και να λαμβάνουν υπόψη τις συγκεκριμένες συνθήκες εφαρμογής κατά την επιλογή των υλικών.Επιπλέον, στην επιλογή των υλικών μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη και την πρακτικότητα, και να προσέξουμε τα οικονομικά προβλήματα των υλικών.Τα κατεργασμένα προϊόντα δεν πρέπει μόνο να πληρούν τα πρότυπα ποιότητας και τις ανάγκες των πελατών, αλλά και να επιτυγχάνουν τον στόχο των οικονομικών οφελών και να μειώνουν το κόστος επεξεργασίας των επιχειρήσεων.Μειώστε την κατανάλωση υλικού, μειώστε την κατανάλωση πόρων και βελτιώστε τα οικονομικά οφέλη. 2. Επιλογή υλικού με βάση τον συντελεστή φορτίου:Κατά την επιλογή των υλικών για μηχανική κατασκευή και επεξεργασία, το μέγεθος του φορτίου που φέρουν τα υλικά είναι επίσης ένα από τα ζητήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη.Όταν το εξετάζουμε, ο λόγος είναι το φορτίο που φέρουν τα υλικά στη διαδικασία της μηχανικής κατασκευής και επεξεργασίας.Εάν το επιλεγμένο υλικό έχει ισχυρή φέρουσα ικανότητα, το κόστος κατασκευής του υλικού θα αυξηθεί και, στη συνέχεια, το κόστος ολόκληρης της λειτουργίας μηχανικής κατασκευής θα επηρεάσει τα οικονομικά οφέλη και την πίεση κόστους της επιχείρησης. 3. Επιλογή υλικών με βάση τους παράγοντες κατανάλωσης:Όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας, οι εργασίες μηχανικής κατασκευής και επεξεργασίας είχαν πάντα μεγάλα προβλήματα.Η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας και υλικών πόρων όχι μόνο θα επηρεάσει την κατάσταση του ενεργειακού εφοδιασμού στην Κίνα, αλλά θα προκαλέσει επίσης σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση λόγω υπερβολικών εκπομπών.Ως εκ τούτου, για την προώθηση της βιώσιμης ανάπτυξης της κοινωνίας και του περιβάλλοντος της Κίνας, είναι απαραίτητο να ληφθεί η αντίστοιχη προσοχή στην επιλογή των υλικών επεξεργασίας και να προσπαθήσουμε να επιλέγουμε υλικά με χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και λιγότερη ρύπανση. Συνήθη υλικά για την επεξεργασία CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, νάιλον, βακελίτης, κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας κ.λπ. να χρησιμοποιηθούν ως υλικά επεξεργασίας.

Το πεδίο εφαρμογής των κατεργασμένων εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου είναι πολύ ευρύ, χρησιμοποιείται κυρίως στον αυτόματο μηχανικό εξοπλισμό, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα ρομπότ, τον ιατρικό εξοπλισμό, την αεροπορία και άλλους τομείς.Γιατί το κράμα αλουμινίου γίνεται κοινό υλικό στον γνωστό μας τομέα;Η Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. πιστεύει ότι το κράμα αλουμινίου μπορεί να έχει καλές ιδιότητες υλικού, όπως χαμηλή πυκνότητα αλλά υψηλή αντοχή.Σχεδόν ή περισσότερο από χάλυβα υψηλής ποιότητας, καλή πλαστικότητα, μπορεί να υποστεί επεξεργασία σε διάφορα προφίλ.Έχει εξαιρετική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Ωστόσο, διαφορετικές βιομηχανίες έχουν επίσης διαφορετικές απαιτήσεις για κράμα αλουμινίου.Για παράδειγμα, στη βιομηχανία ιατρικού εξοπλισμού, απαιτούνται συνήθως υλικά από κράμα αλουμινίου με ιατρική/διατροφική ποιότητα και δήλωση RoHS.Επειδή ο ιατρικός εξοπλισμός προορίζεται τελικά να εξυπηρετεί ανθρώπους, τα συνηθισμένα κράματα αλουμινίου μπορεί να έχουν αρνητικό αντίκτυπο στον ρόλο του εξοπλισμού.Επιπλέον, για παράδειγμα, η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροπορική βιομηχανία όχι μόνο έχουν υψηλές απαιτήσεις για την απόδοση του ίδιου του κράματος αλουμινίου, αλλά έχουν επίσης υψηλές απαιτήσεις για την ικανότητα επεξεργασίας και την ικανότητα ποιοτικού ελέγχου των μονάδων επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, επειδή τέτοιες βιομηχανίες έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβεια εξαρτημάτων και εξαιρετικά αυστηρός έλεγχος ανοχής.  

Είτε πρόκειται για άτομα που απαιτούν επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου είτε για κατασκευαστές επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, προς το παρόν, έχουμε μια γενική κατανόηση ορισμένων εξοπλισμού επεξεργασίας κράματος αλουμινίου, όπως φρέζα CNC, τόρνος CNC, κοπή σύρματος, ηλεκτρικός σπινθήρας, μύλος και τόρνος CNC. Τα χαρακτηριστικά τους είναι:Μηχανή φρεζαρίσματος CNC: Μπορεί να επεξεργαστεί μέρη που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν από συνηθισμένες εργαλειομηχανές, όπως σύνθετα μέρη καμπύλης που περιγράφονται από μαθηματικά μοντέλα και τρισδιάστατα τμήματα επιφάνειας χώρου. Τόρνος CNC: κατάλληλος για την επεξεργασία εξαρτημάτων στρογγυλής ράβδου και στρογγυλών χαλύβδινων σωλήνων.Κοπή καλωδίων: συμπεριλαμβανομένης της γρήγορης κοπής καλωδίων, της μεσαίας κοπής σύρματος και του εξοπλισμού κοπής αργού σύρματος, που είναι κατάλληλος για την επεξεργασία μεταλλικών καλουπιών και σκληρών αγώγιμων υλικών.Μεταξύ αυτών, η αργή κοπή καλωδίων μπορεί να ικανοποιήσει υψηλές απαιτήσεις, αλλά δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία μεγάλων ποσοτήτων απλών εξαρτημάτων και υλικών χωρίς αγώγιμες ιδιότητες. Ηλεκτρικός σπινθήρας: η αρχή είναι παρόμοια με αυτή του εξοπλισμού κοπής σύρματος, αλλά υπάρχει ένα κενό εκκένωσης σπινθήρα μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας αντί για άμεση επαφή.Το κενό γεμίζει με υγρό εργασίας.Κατά τη μηχανική κατεργασία, το τεμάχιο εκκενώνεται και διαβρώνεται μέσω παλμικής εκκένωσης υψηλής τάσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του καθαρισμού γωνίας (συνήθως η σωστή γωνία και η γωνία R που δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία από συνηθισμένο εξοπλισμό CNC).Μύλος: Μπορεί να επεξεργαστεί υλικά με υψηλή σκληρότητα, όπως σκληρυμένο χάλυβα, σκληρό κράμα κ.λπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για γυάλισμα κάποιων απλών εξαρτημάτων.Τόρνος CNC: κατάλληλος για εξαρτήματα με υψηλή δυσκολία κατεργασίας και απαιτήσεις ακρίβειας, όπως εξαρτήματα χιτώνιο άξονα και εξαρτήματα δίσκου.    

Προς το παρόν, η ακρίβεια των εξαρτημάτων επεξεργασίας υλικού ακριβείας έχει φτάσει στο επίπεδο των micron.Απαιτεί όχι μόνο εξοπλισμό επεξεργασίας ακριβείας, εργαλεία, όργανα μέτρησης ακριβείας και εργαζόμενους υψηλής τεχνολογίας, αλλά και καλό περιβάλλον επεξεργασίας είναι ο κύριος παράγοντας για τη διασφάλιση της ακρίβειας της επεξεργασίας υλικού ακριβείας.Εάν υπάρχει πολύ σκόνη, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα γρατσουνιστεί και η ποιότητα της επιφάνειάς του θα επηρεαστεί, επομένως πρέπει να ενισχύσουμε τον καθαρισμό στο συνεργείο. Στη διαδικασία της κατεργασίας ακριβείας, το σύστημα διεργασίας επηρεάζεται από τις εσωτερικές πηγές θερμότητας όπως η θερμότητα κοπής και η θερμότητα τριβής και η ανταλλαγή θερμότητας με το εξωτερικό περιβάλλον.Ως εκ τούτου, η εξωτερική θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει γίνει ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια της κατεργασίας.Λόγω της διαφορετικής έντασης πηγής θερμότητας και θέσης κατανομής, η αύξηση της θερμοκρασίας κάθε τμήματος της εργαλειομηχανής είναι διαφορετική κατά την επεξεργασία και ο συντελεστής θερμικής διαστολής διαφορετικών υλικών είναι διαφορετικός, με αποτέλεσμα διαφορετική παραμόρφωση της κλίνης εργαλειομηχανής, του άξονα, της σχάρας χάρακα, βάση εργαλείων και άλλα εξαρτήματα, καταστρέφοντας έτσι την αρχική γεωμετρική ακρίβεια της εργαλειομηχανής.Η τοποθέτηση του εξοπλισμού επεξεργασίας σε σταθερή θερμοκρασία περιβάλλοντος μπορεί να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας κάθε στοιχείου της εργαλειομηχανής, μειώνοντας έτσι τη διαφορά στην παραμόρφωση. Συνοψίζοντας, οι υπερβολικές αλλαγές στη θερμοκρασία περιβάλλοντος έχουν γίνει επίσης η κύρια πηγή σφαλμάτων στην επεξεργασία εξαρτημάτων υλικού ακριβείας.Οι υπερβολικές θερμοκρασίες θα προκαλέσουν θερμική παραμόρφωση εργαλειομηχανών, εργαλείων και συσκευών μέτρησης, με αποτέλεσμα σφάλματα επεξεργασίας και σφάλματα μέτρησης.Στη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, η δόνηση έχει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και στην τραχύτητα της επιφάνειας.Η δόνηση περιλαμβάνει κυρίως δόνηση που προκαλείται από φυσικές εξωτερικές δυνάμεις, δόνηση κυκλοφορίας, δόνηση που προκαλείται από άτομα που περπατούν και δόνηση που προκαλείται από εργαλειομηχανές και εξοπλισμό.Για τους παραπάνω λόγους, όταν επεξεργαζόμαστε εξαρτήματα υλικού ακριβείας, το περιβάλλον εργασίας πρέπει να είναι καθαρό, ανθεκτικό στους κραδασμούς και σταθερή θερμοκρασία.    

1, Βασικές αρχές:Η χρησιμοποιούμενη μέθοδος αποδοχής δέχεται μόνο τεμάχια εργασίας που βρίσκονται εντός των καθορισμένων ορίων αποδοχής διαστάσεων.Για τεμάχια εργασίας με απαιτήσεις ταιριάσματος, η επιθεώρηση διαστάσεων πρέπει να συμμορφώνεται με την αρχή Taylor και το μέγεθος των οπών ή των αξόνων δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγιστο φυσικό μέγεθος.Σημείωση: Η αρχή του Taylor είναι ότι για οπές και άξονες με αντίστοιχες απαιτήσεις, τα τοπικά σφάλματα μεγέθους και σχήματος θα πρέπει να ελέγχονται εντός της ζώνης ανοχής διαστάσεων (οι άξονες μειώνονται κατά οπές και προστίθενται). 2, Αρχή ελάχιστης παραμόρφωσης:Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η αξιοπιστία των αποτελεσμάτων της μέτρησης, θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από διάφορους παράγοντες.3, Αρχή της αλυσίδας συντομότερης διάστασης:Για να εξασφαλιστεί μια ορισμένη ακρίβεια μέτρησης, οι σύνδεσμοι της αλυσίδας μέτρησης πρέπει να ελαχιστοποιηθούν, δηλαδή η αλυσίδα μέτρησης να είναι η μικρότερη (για να μειωθεί η συσσώρευση σφαλμάτων μέτρησης).4, Αρχή κλεισίματος:Στη μέτρηση, εάν μπορούν να ικανοποιηθούν οι συνθήκες κλεισίματος, το άθροισμα της απόκλισης του διαστήματος είναι μηδέν, που είναι η αρχή κλεισίματος.5, Αρχή της ενοποίησης δεδομένων:Το δεδομένο μέτρησης πρέπει να είναι συνεπές με το δεδομένο σχεδιασμού και το δεδομένο διεργασίας.  

  Τι είναι η προσαρμοσμένη επεξεργασία υλικού CNC μικρής παρτίδας;Στην πραγματικότητα, οι μονάδες επεξεργασίας CNC μπορούν να επεξεργάζονται το υλικό που απαιτείται από τους πελάτες σύμφωνα με τα σχέδια και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις κάθε πελάτη, κάτι που συχνά ονομάζουμε προσαρμοσμένη επεξεργασία με σχέδια.Αυτή η προσαρμογή δεν περιορίζεται μόνο στην επεξεργασία CNC, αλλά και σε ορισμένες απαιτήσεις των πελατών μετά την επεξεργασία.Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα αλουμινίου συχνά αμμοβολούνται και οξειδώνονται, τα χαλύβδινα μέρη είναι ηλεκτρολυτικά, μαυρίζουν και θερμική επεξεργασία και τα περισσότερα χάλκινα εξαρτήματα επεξεργάζονται ανάλογα με την κατάσταση επεξεργασίας.Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλά τέτοια εργοστάσια επεξεργασίας CNC στην Κίνα, τα περισσότερα από τα οποία βρίσκονται στο Shenzhen και στο Dongguan, στην επαρχία Γκουανγκντόνγκ, στην Κίνα, όπως η Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., η οποία αναλαμβάνει την επεξεργασία CNC μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων παρτίδας ως τον πυρήνα και δέχεται τις ανάγκες προσαρμογής των πελατών για μικρές και μεσαίες παρτίδες υλικού.Αυτή η προσαρμοσμένη λειτουργία επεξεργασίας είναι πολύ κατάλληλη για τους πελάτες να χειρίζονται με ευελιξία τα συνεχιζόμενα έργα εκκίνησης και, σε κάποιο βαθμό, θα μειώσει τις ανησυχίες τους σχετικά με το κόστος και την πρόοδο των μικρομεσαίων έργων.  

Η επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου CNC ονομάζεται επίσης γκονγκ υπολογιστή.Το κύριο έργο του είναι να προετοιμάζει προγράμματα επεξεργασίας και να μετατρέπει την αρχική χειρωνακτική εργασία σε προγραμματισμό υπολογιστή, ο οποίος μπορεί να μειώσει σημαντικά τον αριθμό των εργαλείων και η ποιότητα και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι σταθερές.Είναι πολύ κατάλληλο για επεξεργασία εξαρτημάτων πολλαπλών ποικιλιών και μικρών παρτίδων, η οποία είναι επίσης γνωστή ως επεξεργασία παρτίδων CNC.Τα κύρια μεταλλικά υλικά που ισχύουν για την επεξεργασία παρτίδων CNC είναι:Τα κράματα αλουμινίου περιλαμβάνουν AL 6061 και AL 7075, εκ των οποίων το AL 7075 έχει υψηλότερη αντοχή και καλύτερη απόδοση από το AL6061.Ο χαλκός περιλαμβάνει κόκκινο χαλκό (καθαρό χαλκό) και ορείχαλκο, μεταξύ των οποίων ο κόκκινος χαλκός έχει εξαιρετική αγωγιμότητα και συγκολλησιμότητα, ενώ ο ορείχαλκος έχει υψηλή αντοχή και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες για κοπή.Υπάρχουν χάλυβας 45 #, χάλυβας 40Cr, χάλυβας Q235 και ανοξείδωτος χάλυβας 303/304, μεταξύ των οποίων ο χάλυβας 45 # έχει υψηλή αντοχή και καλή μηχανική ικανότητα.Ο χάλυβας 40Cr χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων.Ο χάλυβας Q235 είναι δομικός χάλυβας άνθρακα, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας χωρίς θερμική επεξεργασία.Το SS303/304 έχει καλή απόδοση επεξεργασίας και υψηλή ανθεκτικότητα.Αυτός ο τύπος χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πρόληψη της σκουριάς.Επιπλέον, ορισμένα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως, όπως ABS, PA, POM και PC, προσδιορίζονται σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.  

1. Ο συντελεστής συρρίκνωσης κάθε υλικού είναι διαφορετικός και το πλαστικό καλούπι πρέπει να έχει λογικό ρυθμό συρρίκνωσης.2. Το πλαστικό καλούπι πρέπει να έχει αρκετή ακαμψία, διαφορετικά θα παραμορφωθεί κατά το κλείσιμο του καλουπιού και τη διατήρηση της πίεσης, προκαλώντας "φλας".3. Εάν το προϊόν εκτιναχθεί κατά το άνοιγμα του καλουπιού, μπορεί να ρυθμιστεί η σελίδα εκτίναξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση (αλλά ορισμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση δεν έχουν αυτήν τη λειτουργία).4. Επιλέξτε μια λογική μέθοδο ξεκαλουπώματος και επιλέξτε μια λογική θέση και αριθμό ακίδων εκτίναξης για να διασφαλίσετε ότι τα προϊόντα δεν θα καταστραφούν κατά τη διαδικασία εκτίναξης.5. Η ψύξη (πέρασμα νερού) στο πλαστικό καλούπι σχετίζεται με το μέγεθος του προϊόντος, το σχήμα, την πλαστική ιδιότητα, τον χρόνο διατήρησης της πίεσης και άλλους παράγοντες.6. Για πλαστικό καλούπι πρέπει να επιλέγεται εύλογος έλεγχος θέσης και ποσότητας καυσαερίων.Διαφορετικά, η πλαστική έγχυση θα είναι ανεπαρκής και το προϊόν θα είναι "ελλείψει υλικών".7. Η μέθοδος στερέωσης του πλαστικού καλουπιού και της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι λογική, αξιόπιστη και σταθερή για την πρόληψη ατυχημάτων που προκαλούνται από μετατόπιση κατά το κλείσιμο του καλουπιού.Θα είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθεί.8. Όταν δεν υπάρχει ελατήριο επιστροφής, το πλαστικό καλούπι κινείται με το κινούμενο μέρος του καλουπιού μαζί με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, πράγμα που σημαίνει ότι η πλάκα εκτοξευτήρα καλουπιού συνδέεται με τη ράβδο εκτοξευτήρα μηχανής (κοινώς γνωστή ως ισχυρός εκτοξευτής).9. Η διαδρομή έγχυσης πρέπει να επιλέγεται εύλογα έτσι ώστε τα υλικά να μπορούν να φτάνουν ομοιόμορφα σε κάθε σημείο (με την ίδια διαδρομή ροής) και να υπάρχει αρκετός χώρος αποθήκευσης ώστε να διασφαλίζεται ότι το πλαστικό αναπληρώνεται κατά τη διαδικασία συρρίκνωσης.10. Δεν απαιτείται η μετεπεξεργασία των πλαστικών υλικών καλουπιού, επειδή το πλαστικό είναι μαλακό και δεν απαιτεί ειδικές απαιτήσεις όπως σκληρότητα και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση μούχλας.11. Ο βαθμός τραχύτητας της πλαστικής κοιλότητας καλουπιού θα πρέπει να φτάσει στο "επίπεδο καθρέφτη", διαφορετικά, το προϊόν είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθεί και το προϊόν καταστραφεί λόγω της υπερβολικής δύναμης που απαιτείται κατά την εκτίναξη του προϊόντος.Η τραχύτητα του πείρου τοποθέτησης, η επιφάνεια κλεισίματος καλουπιού και άλλα μέρη καθορίζονται στα πρότυπα.