Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Με την εμβάθυνση της κοινωνικής κατασκευής στην Κίνα, τα λαμαρίνα εξαρτήματα εφαρμόζονται σταδιακά στη ζωή των ανθρώπων.Γενικά, η επεξεργασία λαμαρίνας είναι μια διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας με λαμαρίνα για την απόκτηση λαμαρινών εξαρτημάτων που πληρούν τις απαιτήσεις εφαρμογής.Γενικά, τα εξαρτήματα από λαμαρίνα έχουν προφανή πλεονεκτήματα σε αντοχή, βάρος και κόστος και έχουν καλύτερη απόδοση από σημείο σε σημείο σε σύγκριση με τα παραδοσιακά εξαρτήματα.Ως εκ τούτου, μέχρι τώρα, τα εξαρτήματα από λαμαρίνα έχουν εφαρμοστεί σταδιακά σε τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως τα ηλεκτρονικά και οι επικοινωνίες στην Κίνα, Ταυτόχρονα, οι άνθρωποι έχουν προβάλει σταδιακά υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα και τη λειτουργία των εξαρτημάτων από λαμαρίνα.Ως εκ τούτου, η κατάλληλη βελτιστοποίηση της αρχικής τεχνολογίας επεξεργασίας λαμαρίνας έχει γίνει το επίκεντρο της έρευνας του προσωπικού επεξεργασίας λαμαρίνας.Σύμφωνα με την πραγματική έρευνα, η παρούσα εργασία πιστεύει ότι η βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μία προς μία από την εφαρμογή των τεσσάρων βασικών συνδέσμων ψυχρής επεξεργασίας στην επεξεργασία λαμαρίνας. 1 Κενός σύνδεσμοςΠρώτα απ 'όλα, όσον αφορά τον σύνδεσμο τυφλών, το τυφλό συνήθως αναφέρεται στον διαχωρισμό λαμαρινών υλικών μέσω της σφράγισης της μήτρας, που έχει ως αποτέλεσμα τον διαχωρισμό των μεταλλικών υλικών μεταξύ τους.Αυτός ο σύνδεσμος εφαρμόζεται συνήθως στην επεξεργασία εξαρτημάτων με σχετικά απλά σχήματα, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός ακρίβειας στην επεξεργασία των σχημάτων και να μειωθεί ταυτόχρονα η σπατάλη υλικών. Σε αυτόν τον σύνδεσμο, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να ελέγχεται το σχήμα των τμημάτων τυφλού λαμαρίνας.Στη γωνιακή περιοχή των εξωτερικών και εσωτερικών οπών του καλύμματος, θα πρέπει να ρυθμιστεί ένα τόξο για υπερβολική γωνία για να αποφευχθούν αιχμηρές γωνίες και να μειωθεί το πρόβλημα της ρωγμής της μήτρας που προκαλείται από ακατάλληλη επακόλουθη θερμική επεξεργασία, η οποία επηρεάζει την επακόλουθη κατασκευή λαμαρίνας.Στη συνέχεια, η διάτρηση και η ελάχιστη τιμή της θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν.Γενικά, όταν τρυπάτε ένα εξάρτημα από λαμαρίνα, εάν το μέγεθος διάτρησης του τυφλού μεταλλικού εξαρτήματος είναι μικρό, το φορτίο στη διάτρηση θα μειωθεί σε μεγάλο βαθμό.Ωστόσο, εάν είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθούν τα δεδομένα της πίεσης που υφίσταται το καλούπι να γίνουν πιο ξαφνικά, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα του πραγματικού καλουπιού.Για παράδειγμα, σε αυτόν τον σύνδεσμο, η διάτρηση των λαμαρινών εξαρτημάτων θα πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικούς στόχους φορτίου των λαμαρινών εξαρτημάτων.Στη βασική κατάσταση, το μήκος της διαμέτρου της οπής πρέπει να είναι περισσότερο από το διπλάσιο της απόστασης των οπών και πάνω από 3,00 mm.Τέλος, οι ρυθμίσεις προβόλου και αυλάκωσης στα κενά μέρη θα πρέπει να αποφεύγουν να είναι πολύ στενές ή πολύ μεγάλες στο σύνδεσμο εφαρμογής της πραγματικής διαδικασίας, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή του σχετικού άκρου της μήτρας και να ελεγχθεί ότι το πλάτος της εγκοπής του προβόλου είναι μεγαλύτερο από 200 πάχος λαμαρίνας. 2 Κάμψη συνδέσμουΟ σύνδεσμος κάμψης αναφέρεται συνήθως στη διαδικασία αποτροπής υλικών λαμαρίνας στον εξοπλισμό κάμψης, προκαλώντας ελαστική παραμόρφωση λαμαρινών υλικών μέσω της πίεσης του άνω καλουπιού ή του κάτω καλουπιού και πλαστική παραμόρφωση σύμφωνα με το πραγματικό σχέδιο σχεδίασης μετά από ελαστική παραμόρφωση.Στη διαδικασία εφαρμογής αυτού του συνδέσμου, διαφορετικά μέρη θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις σχεδιασμού και η πραγματική λειτουργία της κάμψης θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το πάχος των μεταλλικών υλικών.Σύμφωνα με την πραγματική εμπειρία κάμψης, είναι πιο πιθανό να συμβεί τοπική μη φυσιολογική παραμόρφωση στον σύνδεσμο κάμψης, η οποία θα επηρεάσει την ποιότητα εμφάνισης και την πραγματική εφαρμογή των μεταλλικών μερών από λαμαρίνα.Επομένως, στο σύνδεσμο πραγματικής λειτουργίας, εάν θέλετε να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία για τον σύνδεσμο κάμψης, ο χειριστής θα πρέπει να κάνει μια προκοπή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, ώστε να αποφευχθεί το πρόβλημα της επακόλουθης παραμόρφωσης.Ταυτόχρονα, όταν τα εξαρτήματα πρέπει να λυγιστούν πολλές φορές, θα πρέπει να γίνει μια ολοκληρωμένη πρόβλεψη για όλες τις λειτουργίες κάμψης για να αποφευχθεί η επίδραση της πρώτης λειτουργίας κάμψης στην επόμενη διαδικασία κάμψης, ώστε να επιτευχθεί ο αναμενόμενος σχεδιαστικός στόχος από λαμαρίνα εξαρτήματα. 3 Καθηλωτικός σύνδεσμοςΗ διαδικασία πριτσίνωσης των εξαρτημάτων από λαμαρίνα αναφέρεται στη διαδικασία παραμόρφωσης λαμαρινών υλικών μέσω της δράσης της πίεσης και στη συνέχεια σύζευξης μεταξύ τους.Αυτή η διαδικασία εφαρμόζεται συνήθως σε καρφώματα με βίδες, πριτσίνια με μπουλόνια και άλλες διαδικασίες.Όσον αφορά τη διαδικασία πριτσίνωσης κλεισίματος, συνήθως το παξιμάδι είναι στρογγυλό και έχει ένα τμήμα ανάγλυφου γραναζιού και συρμάτινη εγκοπή.Επομένως, η διαδικασία πριτσίνωσης για εξαρτήματα λαμαρίνας όχι μόνο βελτιστοποιεί την ποιότητα της αρχικής διαδικασίας παραγωγής παξιμαδιών, αλλά επίσης αποφεύγει τη διαδικασία συγκόλλησης.Εάν θέλετε να έχετε ένα καλύτερο σχέδιο σχεδίασης, πρώτα απ 'όλα, μπορείτε να επιλέξετε διαφορετικές προδιαγραφές καλουπιών ανάλογα με το ύψος των διαφορετικών μπουλονιών πίεσης στον πραγματικό σύνδεσμο συμπίεσης και πριτσίνωσης και να ρυθμίσετε την απελευθέρωση πίεσης της συσκευής πίεσης και πριτσίνωσης, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα συμπίεσης των παξιμαδιών και να αποφεύγεται το πρόβλημα των απορριμμάτων.Δεύτερον, το κατάλληλο μέγεθος λαμαρίνας μπορεί να επιλεγεί στον σύνδεσμο που ορίζεται από τη δομή του πριτσινιού πρέσας, έτσι ώστε να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα του πριτσινιού πρέσας και να αποφευχθεί η απελευθέρωση του συνδέσμου πρέσας των μεταλλικών εξαρτημάτων από λαμαρίνα. 4 Σύνδεσμος συγκόλλησηςΟ σύνδεσμος συγκόλλησης είναι ένας από τους σημαντικούς τρόπους σύνδεσης όλων των τμημάτων της κατασκευής μαζί στον σύνδεσμο ψυχρής εργασίας σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας λαμαρίνας.Επομένως, αυτός ο σύνδεσμος συνήθως τοποθετείται κάτω από το φόντο υψηλής θερμοκρασίας για λειτουργία.Επί του παρόντος, οι πιο κοινές μέθοδοι συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με τόξο αργού και η συγκόλληση με σημείο επαφής.

Πρόβλημα 1: Η άκρη κάμψης δεν είναι ευθεία και το μέγεθος είναι ασταθέςλόγος:1. Η διαδικασία σχεδιασμού δεν κανονίζει το πάτημα ή την προκάμψη2. Ανεπαρκής δύναμη πίεσης υλικού3. Ασύμμετρη φθορά των στρογγυλών γωνιών αρσενικών και θηλυκών μήλων ή ανομοιόμορφη δύναμη κάμψης4. Το ύψος είναι πολύ μικρόόροι διακανονισμού:1. Σχεδιάστε τη διαδικασία πίεσης ή προ κάμψης γραμμής2. Αυξήστε τη δύναμη πίεσης3. Το διάκενο μεταξύ αρσενικών και θηλυκών μήλων είναι ομοιόμορφο και τα φιλέτα γυαλίζονται4. Η διάσταση ύψους δεν μπορεί να είναι μικρότερη από την ελάχιστη διάσταση ορίουΠρόβλημα 2: Η εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας γρατσουνίζεται μετά την κάμψηλόγος:1. Η επιφάνεια της πρώτης ύλης δεν είναι λεία2. Η ακτίνα κάμψης της διάτρησης είναι πολύ μικρή3. Το διάκενο κάμψης είναι πολύ μικρόόροι διακανονισμού:1. Βελτιώστε την απαλότητα της διάτρησης και της μήτρας2. Αυξήστε την ακτίνα κάμψης της διάτρησης3. Ρυθμίστε το διάκενο κάμψηςΠρόβλημα 3: Υπάρχουν ρωγμές στη γωνία κάμψηςλόγος:1. Η εσωτερική ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή2. Η κατεύθυνση των κόκκων του υλικού είναι παράλληλη με την καμπύλη κάμψης3. Η πλευρά του γρέζιου του τυφλού είναι προς τα έξω4. Κακή πλαστικότητα μετάλλουόροι διακανονισμού:1. Αυξήστε την ακτίνα κάμψης της διάτρησης2. Αλλάξτε τη διάταξη κενού3. Το γρέζι πρέπει να αλλάξει στο εσωτερικό φιλέτο του τεμαχίου εργασίας4. Ανοπτημένο ή κατασκευασμένο από μαλακό υλικόΠρόβλημα 4: Παραμόρφωση οπής που προκαλείται από κάμψηλόγος:Κατά την κάμψη με ελαστική πίεση και την τοποθέτηση με οπές, η εξωτερική πλευρά του βραχίονα κάμψης έλκεται λόγω τριβής μεταξύ της επιφάνειας της μήτρας και της εξωτερικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που κάνει την οπή τοποθέτησης να παραμορφώνεται.όροι διακανονισμού:1. Υιοθετήστε το σχήμα κάμψης2. Αυξήστε την πίεση της πλάκας εκτίναξης3. Προσθέστε πλέγμα διάτρησης στην πλάκα εκτίναξης για να αυξήσετε την τριβή και να αποτρέψετε την ολίσθηση των εξαρτημάτων κατά την κάμψηΠρόβλημα 5: Το εξωθημένο υλικό στην καμπύλη επιφάνεια γίνεται πιο λεπτόλόγος:1. Το φιλέτο της μήτρας είναι πολύ μικρό2. Πολύ μικρή απόσταση μεταξύ διάτρησης και μήτραςόροι διακανονισμού:1. Αυξήστε την ακτίνα φιλέτου της μήτρας2. Διόρθωση διάκενου διάτρησης και καλουπιούΠρόβλημα 6: Η τελική όψη του εξαρτήματος διογκώνεται ή είναι ανομοιόμορφηλόγος:1. Κατά την κάμψη, η εξωτερική επιφάνεια του υλικού τραβιέται στην περιφερειακή κατεύθυνση για να παραχθεί παραμόρφωση συρρίκνωσης και η εσωτερική επιφάνεια πιέζεται στην περιφερειακή κατεύθυνση για να παραχθεί παραμόρφωση επιμήκυνσης, έτσι η ακραία επιφάνεια του υλικού κάμπτεται κατά μήκος της κατεύθυνσης κάμψης να παράγει εξόγκωμα.όροι διακανονισμού:1. Η διάτρηση και η μήτρα των εξαρτημάτων πρέπει να έχουν αρκετή πίεση στο τελευταίο στάδιο σφράγισης2. Κάντε την ακτίνα φιλέτου της μήτρας να αντιστοιχεί στο φιλέτο του εξαρτήματος3. Προσθέστε διαδικασίες για βελτίωσηΠρόβλημα 7: Το κάτω μέρος του κοίλου τμήματος είναι ανώμαλολόγος:1. Το ίδιο το υλικό είναι ανομοιόμορφο2. Μικρή περιοχή επαφής μεταξύ της επάνω πλάκας και του υλικού ή ανεπαρκής δύναμη ανύψωσης3. Χωρίς εκτοξευτήρα στο καλούπιόροι διακανονισμού:1. Υλικό ισοπέδωσης2. Ρυθμίστε τη συσκευή ανύψωσης για να αυξήσετε τη δύναμη ανύψωσης3. Προσθέστε συσκευή γρύλου ή διορθώστε4. Διαδικασία προσθήκης και διαμόρφωσηςΠρόβλημα 8: Τα κέντρα των αξόνων των δύο απέναντι οπών και στις δύο πλευρές μετατοπίζονται μετά την κάμψηλόγος:Το ελατήριο του υλικού αλλάζει τη γωνία κάμψης για να μετατοπιστεί η κεντρική γραμμήόροι διακανονισμού:1. Προσθέστε τη διαδικασία διόρθωσης2. Βελτίωση της δομής της μήτρας κάμψης για τη μείωση της ανάκαμψης υλικούΠρόβλημα 9: Η ακρίβεια της θέσης και του μεγέθους της οπής δεν είναι εγγυημένη μετά την κάμψηλόγος:1. Το μέγεθος ξεδίπλωσης των εξαρτημάτων δεν είναι σωστό2. Προκλήθηκε από ανάκαμψη υλικού3. Ασταθής τοποθέτησηόροι διακανονισμού:1. Υπολογίστε με ακρίβεια το μέγεθος του κενού2. Προσθέστε τη διαδικασία διόρθωσης ή βελτιώστε τη δομή σχηματισμού μήτρας κάμψης3. Αλλάξτε τη μέθοδο επεξεργασίας της διαδικασίας ή προσθέστε τη θέση της διεργασίαςΠρόβλημα 10: Η καμπύλη κάμψης δεν είναι παράλληλη με την κεντρική γραμμή των δύο οπώνλόγος:Στρέψη και παραμόρφωση λόγω ασυνεπούς έλξης και συρρίκνωσης στην κατεύθυνση του πλάτους του τεμαχίου εργασίαςόροι διακανονισμού:1. Αυξήστε την πίεση κάμψης2. Προσθήκη διαδικασίας διόρθωσης3. Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει μια ορισμένη γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης των κόκκων του υλικού και της κατεύθυνσης κάμψηςΠρόβλημα 11: Μετά την κάμψη, η κατεύθυνση του πλάτους παραμορφώνεται και το λυγισμένο τμήμα έχει εκτροπή του τόξου στην κατεύθυνση του πλάτουςλόγος:Στρέψη και παραμόρφωση λόγω ασυνεπούς έλξης και συρρίκνωσης στην κατεύθυνση του πλάτους του τεμαχίου εργασίαςόροι διακανονισμού:1. Αυξήστε την πίεση κάμψης2. Προσθήκη διαδικασίας διόρθωσης3. Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει μια ορισμένη γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης των κόκκων του υλικού και της κατεύθυνσης κάμψηςΕρώτηση 12: Το τμήμα με εγκοπή κάμπτεται προς τα κάτωλόγος:Η εγκοπή κάνει τις δύο ευθείες άκρες ανοιχτές προς τα αριστερά και προς τα δεξιά, προκαλώντας παραμόρφωση στο κάτω μέρος του εξαρτήματοςόροι διακανονισμού:1. Βελτιώστε τη δομή του προϊόντος2. Αυξήστε το περιθώριο διεργασίας στην εγκοπή για να συνδέσετε τις εγκοπές και, στη συνέχεια, κόψτε το περιθώριο διεργασίας μετά την κάμψη

Η διαίρεση των διαδικασιών κατεργασίας NC μπορεί γενικά να γίνει με διάφορους τρόπους. (1) Η κεντρική μέθοδος ταξινόμησης εργαλείων είναι η διαίρεση της διαδικασίας με το εργαλείο που χρησιμοποιείται, χρησιμοποιώντας το ίδιο εργαλείο για την επεξεργασία όλων των εξαρτημάτων που μπορούν να γίνουν στο εξάρτημα.Ένα δεύτερο εργαλείο χρησιμοποιείται και ένα τρίτο εργαλείο χρησιμοποιείται για να κάνει τα υπόλοιπα.Αυτό μειώνει τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου, συμπιέζει το χρόνο αδράνειας και μειώνει τα περιττά σφάλματα τοποθέτησης. (2) Μέθοδος ταξινόμησης με κατεργασία εξαρτημάτων Για εξαρτήματα με περισσότερο περιεχόμενο κατεργασίας, τα μέρη κατεργασίας μπορούν να χωριστούν σε πολλά μέρη ανάλογα με τα δομικά τους χαρακτηριστικά, όπως εσωτερικό σχήμα, εξωτερικό σχήμα, επιφάνεια ή επίπεδο.Σε γενικές γραμμές, το επίπεδο και η πρώτη επεξεργασία της επιφάνειας τοποθέτησης, και στη συνέχεια η επεξεργασία της τρύπας.πρώτα επεξεργασία απλής γεωμετρίας και στη συνέχεια επεξεργασία σύνθετης γεωμετρίας.πρώτα την επεξεργασία των εξαρτημάτων χαμηλότερης ακρίβειας και, στη συνέχεια, την επεξεργασία των εξαρτημάτων με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας.   (3) Η μέθοδος αδροποίησης και ακολουθίας φινιρίσματος είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων και δεδομένου ότι μπορεί να συμβεί παραμόρφωση μετά την τραχύτητα, απαιτείται διόρθωση σχήματος, επομένως, γενικά, η τραχύτητα και το φινίρισμα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία ξεχωριστά... Συνοπτικά, κατά τη διαίρεση της διαδικασίας, η δομή και η διαδικασία του εξαρτήματος, η λειτουργία της μηχανής κέντρου κατεργασίας CNC, ο αριθμός των εξαρτημάτων του περιεχομένου κατεργασίας CNC, ο αριθμός των εγκαταστάσεων και η οργάνωση παραγωγής πρέπει να είναι ευέλικτα.Αυτή η μονάδα.Συνιστάται επίσης η χρήση της αρχής της συγκέντρωσης διεργασιών ή της αποκέντρωσης διεργασιών, η οποία θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, αλλά πρέπει να είναι λογική.

Ποια είναι η σειρά επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας;Για τη μεταποιητική βιομηχανία, η παραγγελία είναι πολύ σημαντική, σχετίζεται με τη διασφάλιση ποιότητας του προϊόντος, εάν μια παραγγελία είναι λάθος, είναι εύκολο να προκληθούν μεγάλες απώλειες., η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι μία από αυτές, οπότε ποια είναι η σειρά της; 1, η σειρά μηχανικής κατεργασίας ακριβείας πρέπει να διευθετηθεί σύμφωνα με τη δομή του εξαρτήματος και του τεμαχίου, καθώς και η τοποθέτηση και η σύσφιξη πρέπει να ληφθούν υπόψη.Το κλειδί είναι να μην καταστρέψετε την ακαμψία του τεμαχίου εργασίας. (1) η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να επηρεάσει την τοποθέτηση και τη σύσφιξη της επόμενης διαδικασίας, η οποία διασπάται με τη γενική διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας θα πρέπει επίσης να εξεταστεί πλήρως. (2) Η διαδικασία επεξεργασίας εσωτερικού σχήματος και κοιλότητας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί πρώτα και στη συνέχεια η διαδικασία επεξεργασίας σχήματος. (3) Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε την ίδια μέθοδο τοποθέτησης και σύσφιξης ή την ίδια διαδικασία επεξεργασίας εργαλείου για να μειώσετε τον αριθμό των επαναλαμβανόμενων τοποθετήσεων, τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου και τον αριθμό των φορών για να μετακινήσετε το τραπέζι.   (4) Θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε πολλαπλές διεργασίες που εκτελούνται στην ίδια συσκευή για διαδικασίες με λιγότερο άκαμπτη ζημιά στο τεμάχιο εργασίας.Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας Δεύτερον, η μέθοδος ταξινόμησης συγκέντρωσης εργαλείου είναι να διαιρεθεί η διαδικασία με το εργαλείο που χρησιμοποιείται, χρησιμοποιώντας το ίδιο εργαλείο για την επεξεργασία όλων των εξαρτημάτων που μπορούν να ολοκληρωθούν στο εξάρτημα.Χρησιμοποιήστε το δεύτερο εργαλείο, το τρίτο εργαλείο για να κάνετε τα υπόλοιπα.Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου, να συμπιέσει το χρόνο αδράνειας και να μειώσει τα περιττά σφάλματα τοποθέτησης. 3. Χρήση της μεθόδου ακολουθίας εξαρτημάτων κατεργασίας Για εξαρτήματα με περισσότερο περιεχόμενο κατεργασίας, το κατεργασμένο τμήμα μπορεί να χωριστεί σε πολλά μέρη ανάλογα με τα δομικά του χαρακτηριστικά, όπως εσωτερικό σχήμα, εξωτερικό σχήμα, επιφάνεια ή επίπεδο.Σε γενικές γραμμές, το πρώτο επίπεδο επεξεργασίας και η επιφάνεια τοποθέτησης, και στη συνέχεια οι τρύπες επεξεργασίας.πρώτα επεξεργασία απλής γεωμετρίας και στη συνέχεια επεξεργασία σύνθετης γεωμετρίας.πρώτα επεξεργασία εξαρτημάτων χαμηλότερης ακρίβειας και στη συνέχεια επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλότερης ακρίβειας.Τα παραπάνω είναι η σειρά κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας.Φροντίστε να ακολουθήσετε αυτά τα βήματα, τα οποία θα μειώσουν σημαντικά τον κίνδυνο επεξεργασίας σας.

Ο κύλινδρος είναι ένα κυλινδρικό περιστρεφόμενο αντικείμενο σε μηχανήματα και εξοπλισμό.Μια κοινή συσκευή ισχύος σε μηχανήματα και εξοπλισμό (όπως ένας κινητήρας) οδηγεί τον κύλινδρο για να ωθήσει άλλες πρώτες ύλες προς τα εμπρός ή χρησιμοποιεί τον κύλινδρο για να δημιουργήσει πίεση εργασίας για την επεξεργασία πρώτων υλών.Ποιες είναι οι απαιτήσεις για την παραγωγή κυλίνδρων για την επεξεργασία εξαρτημάτων υλικού ακριβείας; 1、Ο κύλινδρος πρέπει να έχει επαρκή ακαμψία για να διασφαλίσει ότι η παραμόρφωση κάμψης υπό ελαφρύ φορτίο δεν υπερβαίνει την επιτρεπόμενη τιμή.   2、Η επιφάνεια του κυλίνδρου πρέπει να έχει επαρκή αντοχή, γενικά πάνω από μοίρες HRC50 και ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση.Η επίστρωση έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στο ξεφλούδισμα για να διασφαλίσει ότι η επιφάνεια του κυλίνδρου έχει καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση κατά τη λειτουργία. 3, Η επιφάνεια του κυλίνδρου πρέπει να υποβληθεί σε προσεκτική επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των προδιαγραφών και η τραχύτητα της επιφάνειας.Η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να είναι πάνω από Ra0,16 και δεν πρέπει να υπάρχουν οπές αέρα και αυλακώσεις αέρα.Το πάχος της επιφάνειας του ρολού πρέπει να είναι ομοιόμορφο κατά την εργασία, διαφορετικά η θερμοκρασία της επιφάνειας του ρολού δεν είναι ομοιόμορφη και θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα του προϊόντος.   4, Η πρώτη ύλη των κυλίνδρων πρέπει να έχει εξαιρετική απόδοση μεταφοράς θερμότητας.Συνήθως, χρησιμοποιήστε κατεψυγμένο χυτοσίδηρο.Σε ειδικές περιπτώσεις, χρησιμοποιήστε χυτό χάλυβα ή ανθρακούχο χάλυβα μολυβδαινίου-χρωμίου.Είτε θέρμανση είτε ψύξη, μπορεί να κατανεμηθεί γρήγορα και ομοιόμορφα.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC, αναφέρεται στα σχέδια παραγωγής και επεξεργασίας που σημειώνονται στην υψηλή ακρίβεια, υπόκεινται σε εξοπλισμό κατεργασίας ακριβείας που πρέπει να επιτευχθεί.Κατασκευαστές μηχανικής επεξεργασίας εξοπλισμός κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας ειδικά: κέντρα κατεργασίας CNC, μηχανές λείανσης ακριβείας και τόρνοι CNC κ.λπ.CNC εξαρτημάτων ακριβείας κατεργασίας εξαρτημάτων το ίδιο το μηχάνημα υψηλής ακρίβειας, υψηλής ακρίβειας, σύνθετης κατηγορίας, η παραγωγή μικρής παρτίδας μικρής παρτίδας έχει διακριτικά πλεονεκτήματα.Η μηχανή λείανσης ακριβείας ανήκει σε έναν από τους εξοπλισμούς μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, κυρίως φινιρίσματος, ειδικά για την επεξεργασία σβέσης της παραγωγής μικρής παρτίδας.Ο τόρνος CNC είναι επίσης αυτοματοποιημένη επεξεργασία Εξοπλισμός, γενικός άξονας, ράβδος, παραγωγή μικρής παρτίδας στρογγυλού τύπου, για ειδικές απαιτήσεις ακρίβειας ή παραγωγή μικρής παρτίδας, η παραγωγή μικρής παρτίδας είναι σχετικά συμφέρουσα. Ειδικά μέτρα για την ενίσχυση των βασικών αρχών της αντοχής των συστατικών είναι: η χρήση πρώτων υλών υψηλής αντοχής, πρώτων υλών για την ενίσχυση της αντοχής και τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης θερμική επεξεργασία, ο έλεγχος της διαδικασίας επεξεργασίας για τη μείωση ή την αφαίρεση μικροσκοπικών ελαττωμάτων κ.λπ.ελαχιστοποιήστε το φορτίο στα εξαρτήματα.επεκτείνετε το μέγεθος του επικίνδυνου προφίλ των εξαρτημάτων, λογικό σχήμα προφίλ σχεδίασης για να επεκτείνετε τη στιγμή αδράνειας του προφίλ.εμπλέκονται σωστά στη δομή των συστατικών για τη μείωση του βαθμού συγκέντρωσης της πίεσης.

Η διαδικασία παραγωγής μηχανών αναφέρεται σε όλη τη διαδικασία παραγωγής προϊόντων από πρώτες ύλες (ή επεξεργασία ημικατεργασμένων προϊόντων).Για την παραγωγή μηχανών περιλαμβάνει την παράδοση και τη συντήρηση πρώτων υλών, προετοιμασία για παραγωγή, κατασκευή τεμαχίων, επεξεργασία και θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων, συναρμολόγηση και θέση σε λειτουργία προϊόντων, βαφή και συσκευασία κ.λπ. Το περιεχόμενο της παραγωγικής διαδικασίας είναι πολύ ευρύ, Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους της μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν την παραγωγή και να καθοδηγήσουν την παραγωγή, η παραγωγική διαδικασία θεωρείται ως ένα σύστημα παραγωγής με εισαγωγή και εξαγωγή. Στη διαδικασία παραγωγής, η όλη διαδικασία αλλαγής του σχήματος, του μεγέθους, της θέσης και της φύσης του προϊόντος παραγωγής σε τελικό ή ημικατεργασμένο προϊόν ονομάζεται ολόκληρη διαδικασία.Είναι το κύριο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας.Η όλη διαδικασία χωρίζεται σε χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση, συγκόλληση, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και άλλες διαδικασίες.Η όλη διαδικασία κατασκευής μηχανημάτων αναφέρεται γενικά στο άθροισμα της όλης διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων και ολόκληρης της διαδικασίας συναρμολόγησης μηχανών, ενώ οι άλλες ολόκληρες διαδικασίες ονομάζονται ολόκληρη διαδικασία βοηθητικών εργαλείων, όπως μεταφορά, αποθήκευση, παροχή ρεύματος, εξοπλισμός συντήρηση, κ.λπ. Η διαδικασία διεργασίας είναι ένας συνδυασμός ενός ή περισσότερων διαδοχικών βημάτων, ένα βήμα που περιλαμβάνει περισσότερους από έναν συνδυασμούς διεργασιών. Η κατεργασία ακριβείας είναι ένας τύπος διαδικασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα επεξεργασίας για να αλλάξει το μέγεθος ή τη λειτουργία ενός τεμαχίου εργασίας.Ανάλογα με την κατάσταση θερμοκρασίας του τεμαχίου προς κατεργασία, μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή και θερμή κατεργασία.Γενικά, η επεξεργασία σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς να προκαλείται χημικός ή φυσικός μετασχηματισμός φάσης του τεμαχίου προς κατεργασία ονομάζεται ψυχρή επεξεργασία.Σε γενικές γραμμές, η επεξεργασία σε θερμοκρασία μεγαλύτερη ή μικρότερη από τη θερμοκρασία δωματίου θα προκαλέσει χημικό ή φυσικό μετασχηματισμό του τεμαχίου εργασίας, ο οποίος ονομάζεται θερμή επεξεργασία.Η ψυχρή μηχανική κατεργασία χωρίζεται σε κατεργασία κοπής και κατεργασία πίεσης ανάλογα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας.Η θερμική επεξεργασία είναι πιο κοινή στη θερμική επεξεργασία, τη σφυρηλάτηση, τη χύτευση και τη συγκόλληση.

Η κατεργασία ακριβείας CNC, αναφέρεται στα σχέδια σχεδιασμού παραγωγής και κατασκευής που σημειώνονται στην υψηλή ακρίβεια, απαιτεί μηχανήματα και εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας ακριβείας για την ολοκλήρωση της εργασίας.Οι κατασκευαστές μηχανικής επεξεργασίας μηχανήματα και εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας είναι κυρίως: κέντρα κατεργασίας CNC, μηχανές λείανσης ακριβείας και τόρνοι CNC κ.λπ.Το ίδιο το μηχάνημα κέντρου κατεργασίας CNC είναι εξαιρετικά ακριβές, υψηλής ακρίβειας, πιο σύνθετης κατηγορίας, η επεξεργασία εξαρτημάτων μικρής παρτίδας έχει ένα μοναδικό πλεονέκτημα.οι μηχανές λείανσης ακριβείας ανήκουν σε ένα από τα μηχανήματα και εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, κυρίως φινιρίσματος, κυρίως για την επεξεργασία εξαρτημάτων διαλύματος σβέσης.Ο τόρνος CNC είναι επίσης εξοπλισμός αυτόματης επεξεργασίας τεχνολογίας, συνήθως η επεξεργασία εξαρτημάτων άξονα, ράβδου, στρογγυλού τύπου, για ειδικές απαιτήσεις ακρίβειας ή η επεξεργασία εξαρτημάτων παραγωγής μικρής παρτίδας είναι σχετικά πιο συμφέρουσα. Διαδικασία κατεργασίας CNC και βασική αρχή εργασίας.   1, Διάκριση διαδικασίας και βήματος εργασίας.επιβεβαίωση του σημείου ρύθμισης εργαλείου και του σημείου αλλαγής εργαλείου.   2, Επιβεβαίωση της διαδρομής παραγωγής.επιλογή της μεθόδου κατασκευής και επιβεβαίωση του σχεδίου κατασκευής.   3, Η επιστημονική και λογική επιλογή εργαλειομηχανών, ο αριθμός των τεμαχίων επεξεργασίας με ακρίβεια επιλογής διαφορετικών μοντέλων.   4, η συναρμολόγηση των εξαρτημάτων και της επιλογής φωτιστικών.   5, η επιλογή των εργαλείων και η επιβεβαίωση της δοσολογίας κοπής.   6, ανάλυση απόδοσης της διαδικασίας εξαρτημάτων κατεργασίας CNC, επιστημονική και λογική διαδικασία παραγωγής.

Στη ροή εργασίας της επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων, το θεμέλιο είναι αυτό που είναι το πιο σημαντικό, η επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας είναι επίσης η ίδια, συχνά πρώτα η παραγωγή και η επεξεργασία λεπτής αναφοράς και, στη συνέχεια, συνεχίζεται η χρήση της λεπτής τοποθέτησης αναφοράς παραγωγής και επεξεργασίας άλλων επιφάνειες. Για τα μέρη του κιβωτίου, μιλώντας γενικά, είναι η κύρια τρύπα για την χονδροειδή αναφορά για την παραγωγή του επιπέδου επεξεργασίας και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το επίπεδο για την παραγωγή λεπτής αναφοράς για την επεξεργασία του συστήματος οπών.για τα μέρη του άξονα, γενικά είναι ο εξωτερικός κύκλος ως χονδροειδής αναφορά για την επεξεργασία της κεντρικής οπής και στη συνέχεια η κεντρική οπή για τη λεπτή αναφορά για την παραγωγή επεξεργασίας του εξωτερικού κύκλου, της ακραίας όψης και άλλων επιφανειών.Εάν υπάρχουν πολλά λεπτά σημεία αναφοράς, θα πρέπει να βασίζεται στην ακολουθία μετατροπής των σημείων αναφοράς και να βελτιώσει περαιτέρω τις βασικές αρχές της ακρίβειας επεξεργασίας σε συγκεκριμένες ρυθμίσεις για την παραγωγή και την επεξεργασία της επιφάνειας βάσης και της κύριας επιφάνειας.   Οι συγκεκριμένες αρχές λειτουργίας της επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων μπορούν να χωριστούν σε τέσσερα επίπεδα. Η κύρια επιφάνεια του εξαρτήματος είναι γενικά η ακρίβεια επεξεργασίας ή οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή επιφάνεια, η ποιότητα του προϊόντος παραγωγής και επεξεργασίας είναι καλή ή κακή σε ένα ολόκληρο μέρος της ποιότητας του προϊόντος έχει μεγάλο αντίκτυπο, οι διαδικασίες επεξεργασίας του είναι συχνά περισσότερες, έτσι θα πρέπει πρώτα συγκεκριμένες ρυθμίσεις για την παραγωγή και επεξεργασία της κύριας επιφάνειας, και στη συνέχεια η άλλη παραγωγή και επεξεργασία επιφανειών μέτριες ειδικές ρυθμίσεις στο μέσο του σταυρού τους.Συνήθως η επιφάνεια της βάσης συναρμολόγησης, η επιφάνεια εργασίας κ.λπ. ως κύρια επιφάνεια, και η κλειδαριά, στερεώνοντας με την ελαφριά οπή και την οπή βίδας ως δευτερεύουσα επιφάνεια.

Η κατεργασία ακριβείας είναι μια λειτουργία που μετασχηματίζει ένα τεμάχιο εργασίας και υπάρχουν δύο ταξινομήσεις: η ψυχρή μηχανική κατεργασία και η θερμική επεξεργασία. Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία μετασχηματισμού του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου κατεργασίας από μηχανήματα κατεργασίας.Χωρίζεται σε ψυχρή κατεργασία και θερμική επεξεργασία ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος του προς κατεργασία τεμαχίου.Η ψυχρή κατεργασία γίνεται συνήθως σε θερμοκρασία δωματίου και δεν προκαλεί χημικές ή φυσικές αλλαγές στο τεμάχιο εργασίας.Η επεξεργασία που είναι συνήθως σε υψηλότερη ή χαμηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου και προκαλεί χημικές ή φυσικές αλλαγές στο τεμάχιο εργασίας ονομάζεται θερμική επεξεργασία.Η ψυχρή επεξεργασία μπορεί να χωριστεί σε επεξεργασία κοπής και πίεσης ανάλογα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας.Η θερμική επεξεργασία είναι πιο κοινή στη θερμική επεξεργασία, τη σφυρηλάτηση, τη χύτευση και τη συγκόλληση. Ο χάλυβας και το αλουμίνιο έχουν διαφορετικές πυκνότητες υλικού με την προϋπόθεση ότι το υλικό είναι μέτρια σκληρό και μαλακό και οι τεχνικοί μηχανικοί θα εξετάσουν πλήρως τη συνολική χρήση των παραγόντων απόδοσης για να επιβεβαιώσουν το υλικό. Η κατεργασία ακριβείας των προτύπων υλικού εξακολουθούν να είναι μερικά, όχι ποιο υλικό χρησιμοποιείται η ίδια τεχνολογία επεξεργασίας, όπως πολύ μαλακό ή σκληρό υλικό, το μπροστινό μέρος μπορεί να επιλέξει συνηθισμένα εργαλεία και μεγάλο όγκο κοπής, το τελευταίο πρέπει να είναι υψηλής σκληρότητας ή μικρό εργαλείο ποσότητα κοπής.Η κατεργασία ακριβείας πρέπει να δώσει προσοχή στην πυκνότητα του υλικού πριν από την επεξεργασία, εάν η πυκνότητα είναι πολύ μεγάλη, ισοδύναμη με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλη, τα πρότυπα της διαδικασίας επεξεργασίας είναι επίσης μεγάλα.