Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Σε αυτό το στάδιο, δεν είναι δύσκολο να δούμε ότι αυξάνεται η αγορά νέων χειρουργικών εργαλείων, τα οποία χρησιμοποιούνται για καρδιακούς καθετηριασμούς, κοιλιακές επεμβάσεις, λιποαναρρόφηση, κολονοσκόπηση και άλλες επεμβάσεις ή επεμβάσεις.Προφανώς, η αξιοπιστία και η ποιότητα είναι το κλειδί για αυτόν τον κλάδο και είναι πολύ σημαντικό τα ιατρικά εξαρτήματα να είναι υψηλής ποιότητας και εμφάνισης. Επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτωνΟ σχεδιασμός και η ανάπτυξη ιατροτεχνολογικών προϊόντων είναι το βασικό στάδιο της επιτυχίας της και στην παραγωγή ιατροτεχνολογικών προϊόντων, η επεξεργασία cnc είναι ιδιαίτερα σημαντική.Η κατεργασία Cnc έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής προσαρμογής, της αυστηρής ανοχής, του καλού φινιρίσματος της επιφάνειας και της πιστοποιημένης επιλογής υλικών.Όταν χρησιμοποιείται μηχανική κατεργασία CNC, τα εξαρτήματα συνήθως αλέθονται με 3 έως 5 άξονες ή περιστρέφονται με ένα κινητό εργαλείο CNC τόρνο.Τα κατασκευασμένα είδη περιλαμβάνουν διάφορα χειρουργικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε ιατρικές επεμβάσεις, όπως trocar (συσκευή διάτρησης δέρματος), τρυπάνι οστών και πριόνι.Πώς κατασκευάζει το cnc ιατρικά εξαρτήματα; Οι πιο συνηθισμένοι τύποι μηχανών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ιατρικών εξαρτημάτων περιλαμβάνουν φρέζες CNC, τόρνους, μηχανές διάτρησης και μηχανές φρεζαρίσματος με ηλεκτρονικό υπολογιστή.Τα ιατρικά μέρη που επεξεργάζονται σε CNC γενικά χωρίζονται σε διαδικασίες σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης διεργασίας.Οι μέθοδοι διαίρεσης είναι οι εξής:Εργαλεία για την επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτων1. Διαιρείται ανά εργαλείο που χρησιμοποιείταιΛαμβάνοντας υπόψη την τεχνολογική διαδικασία που ολοκληρώνεται με το ίδιο εργαλείο με μια διαδικασία εργασίας, αυτή η μέθοδος διαίρεσης είναι εφαρμόσιμη σε περιπτώσεις όπου υπάρχουν πολλές επιφάνειες προς κατεργασία.Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά σε κέντρα κατεργασίας cnc.2. Διαιρείται με τον αριθμό εγκατάστασης του τεμαχίου εργασίαςΠάρτε την τεχνολογική διαδικασία που μπορεί να ολοκληρωθεί με μια σύσφιξη των εξαρτημάτων ως διαδικασία.Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με λίγα περιεχόμενα επεξεργασίας.Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας επεξεργασίας των ιατρικών εξαρτημάτων, όλα τα περιεχόμενα επεξεργασίας μπορούν να ολοκληρωθούν ταυτόχρονα. 3. Ταξινομείται από τραχιά και φινιρισμένη κατεργασίαΤο μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώθηκε στην ακατέργαστη μηχανική κατεργασία θεωρείται ως μια διαδικασία και το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώθηκε στην κατεργασία φινιρίσματος θεωρείται ως μια άλλη διαδικασία.Αυτή η μέθοδος διαίρεσης κατεργασίας cnc εφαρμόζεται σε εξαρτήματα με απαιτήσεις αντοχής και σκληρότητας, που απαιτούν θερμική επεξεργασία ή εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, που απαιτούν αποτελεσματική αφαίρεση της εσωτερικής καταπόνησης και εξαρτήματα με μεγάλη παραμόρφωση μετά τη μηχανική κατεργασία, τα οποία πρέπει να διαιρεθούν ανάλογα με το τραχύ και το φινίρισμα στάδια μηχανικής κατεργασίας.4. Σύμφωνα με την κατανομή των μερών επεξεργασίας, το μέρος της διαδικασίας που ολοκληρώνει το ίδιο προφίλ θεωρείται ως διαδικασία.Για τα μέρη με πολλές και πολύπλοκες επιφάνειες κατεργασίας cnc, η ακολουθία της κατεργασίας nc, η θερμική επεξεργασία και οι βοηθητικές διεργασίες θα πρέπει να είναι εύλογα διατεταγμένες και το πρόβλημα της σύνδεσης μεταξύ των διεργασιών θα πρέπει να λυθεί.Πριν σφίξετε τις πρώτες ύλες, πρώτα μετρήστε εάν το μέγεθος του τυφλού καλύπτεται με τις απαιτήσεις σχεδίασης και ελέγξτε προσεκτικά εάν η τοποθέτησή του είναι σύμφωνη με τις οδηγίες προγραμματισμού.Η αυτοεπιθεώρηση πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά την ολοκλήρωση της ακατέργαστης διαδικασίας κατεργασίας στην κατεργασία CNC, έτσι ώστε να ρυθμίζονται έγκαιρα τα δεδομένα σφάλματος.Η αυτοεπιθεώρηση περιλαμβάνει κυρίως τη θέση και το μέγεθος των εξαρτημάτων επεξεργασίας:(1) Εάν τα μηχανικά μέρη είναι χαλαρά κατά την επεξεργασία.(2) Εάν η τεχνολογία επεξεργασίας ιατρικών εξαρτημάτων είναι σωστή.(3) Εάν η διάσταση από το τμήμα μηχανικής κατεργασίας CNC έως το άκρο αναφοράς (σημείο αναφοράς) πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης.(4) Θέση και διαστάσεις των ιατρικών εξαρτημάτων.Αφού ελέγξετε τη θέση και το μέγεθος, είναι απαραίτητο να μετρήσετε τον χάρακα σχήματος χονδροειδούς μηχανικής επεξεργασίας (εκτός από το τόξο). Τα ιατρικά μέρη θα τελειώσουν αφού επιβεβαιωθεί η πρόχειρη κατεργασία.Το σχήμα και το μέγεθος των τμημάτων σχεδίασης πρέπει να ελέγχονται μόνοι τους πριν από το φινίρισμα των ιατρικών εξαρτημάτων: το μήκος και το πλάτος των εξαρτημάτων επεξεργασίας της κάθετης επιφάνειας πρέπει να ελέγχονται.Μετρήστε τη διάσταση του σημείου βάσης που σημειώνεται στο σχέδιο του τμήματος επεξεργασίας κεκλιμένου επιπέδου.Μετά την ολοκλήρωση της αυτοεπιθεώρησης των εξαρτημάτων και την επιβεβαίωση ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδίασης και διαδικασίας, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αφαιρεθεί και να σταλεί στον επιθεωρητή για ειδική επιθεώρηση.Για την επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτων μικρής παρτίδας, η επεξεργασία κατά παρτίδες θα πραγματοποιείται αφού επιβεβαιωθεί ότι το πρώτο προϊόν είναι κατάλληλο.Ποιες είναι οι ειδικές απαιτήσεις για την επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτων;Όπως αναφέραμε παραπάνω, η αξιοπιστία και η υψηλή ποιότητα είναι οι κορυφαίες προτεραιότητες της επεξεργασίας ιατρικών ανταλλακτικών.Ως εκ τούτου, η βιομηχανία ιατροτεχνολογικών προϊόντων έχει προτείνει νέες απαιτήσεις για επαγγελματικά εργαλεία ακριβείας.Τα δύσκολα στη μηχανή υλικά, τα πολύπλοκα σχήματα των τεμαχίων εργασίας και η συχνή παραγωγή μικρών παρτίδων έχουν δημιουργήσει υψηλές απαιτήσεις για εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία επαγγελματικών ιατρικών συσκευών.Εμφανίζεται κυρίως σε: Εγχειρίδιο επεξεργασίας ιατρικών εξαρτημάτων1. Οι απαιτήσεις για εργαλειομηχανές CNC είναι σχετικά υψηλές:Ο προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας ιατρικού εξοπλισμού, όπως οι ελβετικοί αυτόματοι τόρνοι, οι εργαλειομηχανές πολλαπλών ατράκτων και οι περιστροφικοί πάγκοι εργασίας είναι εντελώς διαφορετικοί από τα κοινά κέντρα μηχανικής κατεργασίας και τους τόρνους.Είναι πολύ μικρά σε μέγεθος και συμπαγή στη δομή.Για να ικανοποιηθεί αυτή η απαίτηση, η δομή του εργαλείου χρειάζεται επίσης ειδικό σχεδιασμό.Το μέγεθος του εργαλείου πρέπει να είναι πολύ μικρό και η ακαμψία του εργαλείου πρέπει επίσης να είναι εγγυημένη.2. Υψηλές απαιτήσεις για απόδοση επεξεργασίας CNC:Για τα ιατροτεχνολογικά προϊόντα, το πιο σημαντικό είναι η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, δηλαδή ο ρυθμός επεξεργασίας.Απαιτείται η αντικατάσταση της λεπίδας στο συντομότερο χρονικό διάστημα.3. Υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα του τεμαχίου κατεργασίας CNC:Από το ίδιο το τεμάχιο εργασίας, είναι πολύ διαφορετικό από άλλα μηχανικά μέρη.Οι ιατρικές συσκευές που εμφυτεύονται στο ανθρώπινο σώμα απαιτείται να έχουν πολύ καλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια και καμία απόκλιση.Αυτό απαιτεί ο σχεδιασμός της δομής της λεπίδας του μαχαιριού και ο σχεδιασμός της επίστρωσης της λεπίδας να πληρούν υψηλές απαιτήσεις επεξεργασίας.4. Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας για εργαλεία κατεργασίας CNC:Η ακρίβεια απαιτεί ανοχές εντός του εύρους των μικρομέτρων, κάτι που είναι κοινό στην ιατρική βιομηχανία.Η επιλογή του σωστού εργαλείου απαιτεί έντονη διορατικότητα και πλούσια εμπειρία.Από τη μία πλευρά, ακόμη και η διάνοιξη μικρών οπών απαιτεί τη χρήση λιπαντικών για τη μείωση της τριβής, την αξιόπιστη διάχυση της θερμότητας και τον χειρισμό λεπτών ροκανιδιών σιδήρου στη λεπίδα.Από την άλλη πλευρά, κατά την παραγωγή ιατρικών συσκευών αιχμής (χωρίς γρέζια), είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε αιχμηρά και λεία εργαλεία κοπής για να αποκτήσετε επιφάνειες υψηλής ποιότητας.

Όπως όλοι γνωρίζουμε, το κέντρο κατεργασίας CNC είναι κατάλληλο για σύνθετη μηχανική επεξεργασία, πολλαπλών διεργασιών, υψηλών απαιτήσεων, χρειάζεται μια ποικιλία τύπων συνηθισμένων εργαλειομηχανών και μια ποικιλία εξαρτημάτων εργαλείων και πρέπει να σφίγγεται και να ρυθμίζεται πολλές φορές πριν από την επεξεργασία εξαρτημάτων.Τα αντικείμενα κατεργασίας είναι κυρίως εξαρτήματα κιβωτίων, σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, εξαρτήματα ειδικού σχήματος, εξαρτήματα επένδυσης πλακών και ειδική κατεργασία.Τι είναι η επεξεργασία εξαρτημάτων CNC;Η Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. θα σας το εξηγήσει συγκεκριμένα!Επεξεργασία εξαρτημάτων ρομπότ 1, Ανταλλακτικά κουτιού:Τα εξαρτήματα κουτιού γενικά αναφέρονται σε μέρη με συστήματα πολλαπλών οπών, κοιλότητες στο εσωτερικό και μια ορισμένη αναλογία μήκους, πλάτους και ύψους.Τέτοια εξαρτήματα χρησιμοποιούνται κυρίως σε εργαλειομηχανές, αυτοκίνητα, κατασκευή αεροσκαφών και άλλες βιομηχανίες.Τα εξαρτήματα σε σχήμα κουτιού γενικά απαιτούν διάτρηση πολλαπλών σταθμών και επεξεργασία σε επίπεδο, με υψηλές απαιτήσεις ανοχής CNCe, ιδιαίτερα αυστηρές απαιτήσεις μορφής και θέσης ανοχής CNCe.Συνήθως περνούν από φρεζάρισμα, διάτρηση, διόγκωση, διάνοιξη, εκχύλιση, επικάλυψη με κηλίδες, κτύπημα και άλλες διαδικασίες, που απαιτούν περισσότερα εργαλεία.Για το κέντρο κατεργασίας για εξαρτήματα κιβωτίων κατεργασίας, όταν υπάρχουν πολλοί σταθμοί μηχανικής κατεργασίας και το τραπέζι εργασίας πρέπει να περιστραφεί πολλές φορές για να ολοκληρωθούν τα εξαρτήματα, επιλέγεται γενικά το κέντρο οριζόντιας διάνοιξης και φρεζαρίσματος. 2, Σύνθετα επιφανειακά μέρη: Οι σύνθετες επιφάνειες παίζουν σημαντικό ρόλο στη μηχανική κατασκευή, ειδικά στην αεροδιαστημική βιομηχανία.Είναι δύσκολο ή και αδύνατο να ολοκληρωθούν πολύπλοκες επιφάνειες χρησιμοποιώντας συνηθισμένες μεθόδους κατεργασίας.Στην Κίνα, η παραδοσιακή μέθοδος είναι η χρήση χύτευσης ακριβείας, η οποία μπορεί να φανταστεί κανείς ότι είναι χαμηλής ακρίβειας.Πολύπλοκα επιφανειακά μέρη, όπως διάφορα στροφεία, εκτροπείς ανέμου, σφαίρες, διάφορα καλούπια διαμόρφωσης επιφανειών, έλικες, έλικες υποβρύχιων οχημάτων και άλλες ελεύθερες επιφάνειες. 3, Ειδικά ανταλλακτικά και αξεσουάρΤα ειδικά διαμορφωμένα μέρη είναι μέρη με ακανόνιστο σχήμα και τα περισσότερα από αυτά απαιτούν υβριδική επεξεργασία σημείων, γραμμών και επιφανειών πολλαπλών σταθμών.Η ακαμψία των εξαρτημάτων ειδικού σχήματος είναι γενικά κακή, η παραμόρφωση σύσφιξης είναι δύσκολο να ελεγχθεί, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί και ακόμη και ορισμένα μέρη ορισμένων εξαρτημάτων είναι δύσκολο να ολοκληρωθούν με συνηθισμένες εργαλειομηχανές.Κατά τη μηχανική κατεργασία με κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας, θα λαμβάνονται εύλογα μέτρα διεργασίας, iCNC, συμπεριλαμβανομένης της εφάπαξ ή δευτερεύουσας σύσφιξης, και τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας πολλαπλών σταθμών, γραμμών και επιφανειών μικτής επεξεργασίας του κέντρου μηχανικής κατεργασίας θα χρησιμοποιούνται για την ολοκλήρωση πολλαπλών διεργασιών ή όλων των διεργασιών. 4, Δίσκος, μανίκι και εξαρτήματα πλάκας:Τα κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας επιλέγονται για μέρη δίσκου με κλειδαριές ή ακτινικές οπές ή συστήματα κατανεμημένων οπών, καμπύλες δίσκους ή εξαρτήματα άξονα, όπως μανίκια άξονα με φλάντζα, βάσεις κλειδιών ή τετράγωνα μέρη άξονα κεφαλής, καθώς και πλάκες κατεργασίας πολλαπλών οπών , όπως μέρη δίσκου με κατανεμημένες οπές και καμπύλες επιφάνειες σε διάφορες ακραίες επιφάνειες κινητήρα και οριζόντια κέντρα κατεργασίας με ακτινικές οπές. 5, Δοκιμαστικά μέρη παραγωγής νέων προϊόντων:Το κέντρο κατεργασίας CNC έχει ευρεία προσαρμοστικότητα και υψηλή ευελιξία.Όταν το αντικείμενο επεξεργασίας αλλάζει, η επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη μεταγλώττιση και την εισαγωγή ενός νέου προγράμματος.CNC επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτωνΗ κατεργασία CNC είναι μια πολύ βολική και αποτελεσματική τεχνολογία κατασκευής.Χρησιμοποιεί την τεχνολογία ψηφιακού ελέγχου υπολογιστή (CNC) για τον έλεγχο των μηχανών και των εργαλείων για την επεξεργασία διαφόρων υλικών και αντικειμένων.Ποια προβλήματα πρέπει να προσέχουμε κατά την επεξεργασία ανταλλακτικών; 1, Επιλογή εργαλείων CNC για εξαρτήματα κατεργασίας CNC:Η ποιότητα κατεργασίας CNC των εξαρτημάτων του προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον ποιοτικό έλεγχο των εργαλείων CNC.Σύμφωνα με την παρακολούθηση ακουστικού υλικού, τον έλεγχο του χρόνου άλεσης, την επιθεώρηση διακοπής κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, την ανάλυση επιφανειακών στρωμάτων των εξαρτημάτων του προϊόντος και άλλες μεθόδους, διακρίνουν όλες τις κανονικές συνθήκες ζημιάς και τις μη κανονικές συνθήκες ζημιάς των εργαλείων CNC σε όλη τη διαδικασία του αυτόματου φρεζαρίσματος.Ο φρέζας θα επιλυθεί αμέσως σύμφωνα με τους κανονισμούς παραγωγής και επεξεργασίας για να αποφευχθούν προβλήματα ποιότητας παραγωγής και επεξεργασίας που προκαλούνται από ακατάλληλο χειρισμό των κοπτικών CNC. 2, Ροή επεξεργασίας εξαρτημάτων CNC:Κατά την παρακολούθηση της ακατέργαστης κατεργασίας, το κύριο μέλημα είναι να αφαιρέσετε γρήγορα την υπερβολική χωρητικότητα του επιφανειακού στρώματος του προϊόντος.Κατά τη διάρκεια της αυτόματης επεξεργασίας παραγωγής, τα εργαλεία CNC εκτελούν αυτόματα επεξεργασία παραγωγής φρεζαρίσματος σύμφωνα με τον προκαθορισμένο ρυθμό τροφοδοσίας και την προκαθορισμένη διαδρομή κίνησης φρεζαρίσματος.Αυτή τη στιγμή, οι πραγματικοί χειριστές θα πρέπει να δώσουν προσοχή στην αλλαγή του φορτίου φρεζαρίσματος σε όλη τη διαδικασία αυτόματης παραγωγής και επεξεργασίας ανταλλακτικών και να προσαρμόσουν τον ρυθμό τροφοδοσίας σύμφωνα με τη φέρουσα ικανότητα του κόφτη CNC για να κάνουν πλήρη χρήση του σχετικά υψηλή απόδοση CNC της εργαλειομηχανής CNC. (1) Αφού ενεργοποιηθεί το κέντρο κατεργασίας CNC, ελέγξτε εάν όλα τα κουμπιά διακόπτη και οι ενδεικτικές λυχνίες είναι κανονικές.Εάν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία, κλείστε αμέσως το μηχάνημα και αναφέρετε το στο προσωπικό του maintenaCNCe.(2) Πριν από την επίσημη επεξεργασία, επαναφέρετε τις συντεταγμένες του κέντρου κατεργασίας στο μηδέν και αφήστε το μηχάνημα σε αδράνεια για περισσότερα από 15 δευτερόλεπτα πριν από την επίσημη λειτουργία.(3) Προκειμένου να απλοποιηθεί η τοποθέτηση και η εγκατάσταση, τα κέντρα κατεργασίας CNC έχουν σχετική προέλευση επεξεργασίας σε μη επιφάνειες τοποθέτησης και ακριβείς διαστάσεις συντεταγμένων.(4) Κατά την εγκατάσταση, βεβαιωθείτε ότι η διαδρομή του τεμαχίου εργασίας βρίσκεται εντός του εύρους διαδρομής του άξονα.(5) Κατά την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας έχει τοποθετηθεί σταθερά, αλλά είναι επίσης σημαντικό να μην το σφίξετε πολύ σφιχτά, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια της ακρίβειας τοποθέτησης.3, Παρακολούθηση ήχου φρεζαρίσματος εξαρτημάτων CNC:Γενικά, στην αρχή της αυτόματης παραγωγής άλεσης, ο ήχος των εξαρτημάτων του προϊόντος φρεζαρίσματος εργαλείων CNC είναι σχετικά σταθερός, συνεχής και γρήγορος και η κίνηση της εργαλειομηχανής CNC είναι σχετικά σταθερή.Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας, η παραγωγή και η επεξεργασία είναι ασταθείς λόγω της ύπαρξης CNC σκληρών σημείων στα μέρη του προϊόντος, της καταστροφής εργαλείων CNC, της σύσφιξης των εργαλείων CNC και άλλων λόγων.Οι μορφές έκφρασής του είναι ο μετασχηματισμός του ήχου φρεζαρίσματος, ο ήχος αμοιβαίας κρούσης μεταξύ των εργαλείων CNC και των εξαρτημάτων του προϊόντος και η δόνηση των εργαλειομηχανών CNC.Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το πρότυπο άλεσης προσαρμόζονται αμέσως.Όταν το αποτέλεσμα ρύθμισης δεν είναι εμφανές, η εργαλειομηχανή CNC θα διακόπτεται και θα ελεγχθεί η κατάσταση του κόφτη CNC και των εξαρτημάτων του προϊόντος.

Το κέντρο κατεργασίας CNC έχει μια ισχυρή συνολική ικανότητα επεξεργασίας.Αφού το τεμάχιο εργασίας σφίξει oCNCe, μπορεί να ολοκληρώσει περισσότερα περιεχόμενα επεξεργασίας και έχει μεγαλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας.Για μεσαία και δύσκολα επεξεργαζόμενα τεμάχια κατά παρτίδα, η αποτελεσματικότητά του CNC μπορεί να φτάσει 5-10 φορές από αυτή του συνηθισμένου εξοπλισμού.Συγκεκριμένα, μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία που πολλοί συνηθισμένοι εξοπλισμός δεν μπορούν να ολοκληρώσουν.Είναι πιο κατάλληλο για απλή επεξεργασία ή παραγωγή μικρής παρτίδας και πολλαπλών ποικιλιών με πολύπλοκο σχήμα και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.Ποια είναι η τραχύτητα της επιφάνειας της κατεργασίας CNC; Μέρη επεξεργασίας τόρνουΗ τραχύτητα της επιφάνειας γενικά διαμορφώνεται από τη μέθοδο επεξεργασίας που υιοθετείται και άλλους παράγοντες, όπως η τριβή μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας του εξαρτήματος κατά την επεξεργασία CNC, η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου επιφανειακής στρώσης κατά τον διαχωρισμό των τσιπς και η δόνηση CNCy υψηλής συχνότητας στο σύστημα διαδικασίας.Λόγω των διαφορετικών μεθόδων κατεργασίας CNC και των υλικών του τεμαχίου εργασίας, το βάθος, η πυκνότητα, το σχήμα και η υφή των ιχνών που αφήνονται στην κατεργασμένη επιφάνεια είναι διαφορετικά.Γενικά, οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές είναι περίπου 3,2 και οι μηχανές υψηλής ταχύτητας μπορούν να επιτύχουν φινίρισμα 1,6.Σημειώστε ότι το εργαλείο και το κόψιμο   λαμβάνονται υπόψη οι παράμετροι που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία.Οι λεπτομέρειες έχουν ως εξής:1, τραχύτητα στροφής CNC:Η στροφή CNC είναι μια διαδικασία επεξεργασίας CNC υπολογιστή στην οποία το εργαλείο στροφής κινείται σε ευθεία γραμμή ή καμπύλη στο επίπεδο μέσω της περιστροφής του τεμαχίου εργασίας για να επεξεργαστεί τις εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, τις ακραίες επιφάνειες, τις κωνικές επιφάνειες, τις επιφάνειες διαμόρφωσης και τα νήματα.(1) Γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας της στροφής CNC είναι 1,6-0,8 μ M.(2) Τραχιά στροφή: χρησιμοποιήστε μεγάλο βάθος κοπής και μεγάλη τροφοδοσία για να βελτιώσετε την απόδοση CNC χωρίς να μειώσετε την ταχύτητα κοπής.Η τραχύτητα της επιφάνειας απαιτείται να είναι 20-10 μ m.(3) Ημιτελική στροφή και στροφή φινιρίσματος: υιοθετούνται μικρή ταχύτητα κοπής και τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας και η τραχύτητα επιφάνειας απαιτείται να είναι 10-0,16 μ M.(4) Για τόρνο CNC υψηλής ακρίβειας: το εργαλείο τόρνευσης διαμαντιών λείανσης ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τόρνευση ακριβείας υψηλής ταχύτητας τεμαχίων επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων, με τραχύτητα επιφάνειας 0,04-0,01 μ m.Ονομάζεται και «γυρισμός καθρέφτη».2, τραχύτητα επεξεργασίας τρυπήματος CNC:Το Boring είναι μια εσωτερική τεχνολογία κοπής που χρησιμοποιεί ένα βαρετό κόφτη για να μεγεθύνει μια τρύπα ή άλλο υπάρχον κυκλικό περίγραμμα.Το εργαλείο που χρησιμοποιείται είναι συνήθως ένα εργαλείο διάτρησης μονής ακμής (μπάρα διάτρησης).Κατάλληλο για ημι-τραχιά μηχανική κατεργασία έως τελική κατεργασία.(1) Η ακρίβεια διάτρησης του χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 2,5-0,16 μ M.(2) Η ακρίβεια της λεπτής διάτρησης μπορεί να φτάσει τα 0,63-0,08 μ M.3, τραχύτητα άλεσης CNC:Η φρεζάρισμα CNC αναφέρεται στη διαδικασία κατεργασίας στατικών τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενους κόφτες πολλαπλών σημείων σε εργαλειομηχανές ελεγχόμενες από υπολογιστή, η οποία είναι κατάλληλη για κατεργασία αυλακώσεων, επιπέδων, γραναζιών και ειδικών χαρακτηριστικών.(1) Η γενική τραχύτητα επιφάνειας του φρεζαρίσματος είναι 6,3-1,6 μ M.(2) Ακρίβεια χονδροειδούς άλεσης: 20-5 μ M.(3) Ημιτελική άλεση: 10-2,5 μ M.(4) Τελικό φρεζάρισμα: 6-0,63 μ M. 3, τραχύτητα κατεργασίας CNC της μηχανής λείανσης:Η λείανση είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας λειαντικών που χρησιμοποιεί τον τροχό λείανσης για να κόψει τα περιττά υλικά στο τεμάχιο εργασίας.Χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική βιομηχανία κατασκευής, συνήθως χρησιμοποιείται για ημιτελική επεξεργασία και φινίρισμα, και μπορεί να επιτύχει φινίρισμα και κοπή ακριβείας.Η λείανση μπορεί να ελεγχθεί ώστε να κινείται γύρω από το σταθερό τεμάχιο εργασίας.(1) Η τραχύτητα της επιφάνειας του εδάφους είναι γενικά 1,25-0,16 μ M.(2) Η τραχύτητα επιφάνειας της λείανσης ακριβείας είναι 0,16-0,04 μ M.(3) Η τραχύτητα επιφάνειας της λείανσης εξαιρετικά ακριβείας είναι 0,04-0,01 μ M.(4) Η τραχύτητα επιφάνειας της λείανσης καθρέφτη είναι μικρότερη από 0,01 μ M.Η τραχύτητα της επιφάνειας της κατεργασίας CNC σχετίζεται στενά με την ιδιότητα αντιστοίχισης, την αντίσταση στη φθορά, την αντοχή σε κόπωση, την ακαμψία επαφής, τους κραδασμούς και τον θόρυβο των μηχανικών μερών και έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία των μηχανικών προϊόντων.Το Ra χρησιμοποιείται για γενική σήμανση.Το μήκος δειγματοληψίας επιλέγεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σχηματισμού και υφής της πραγματικής επιφάνειας του εξαρτήματος.Το μήκος δειγματοληψίας μετράται σύμφωνα με τη γενική τάση του πραγματικού προφίλ επιφάνειας.Το μήκος δειγματοληψίας καθορίζεται και επιλέγεται για να περιορίσει και να αποδυναμώσει την επίδραση CNC της κυματικότητας της επιφάνειας και του σφάλματος σχήματος στα αποτελέσματα μέτρησης της τραχύτητας της επιφάνειας.Επεξεργασία εξαρτημάτων CNCΗ τραχύτητα της επιφάνειας έχει μεγάλη επίδρασηCNC στη χρήση των εξαρτημάτων.Σε γενικές γραμμές, η μικρή τραχύτητα επιφάνειας θα βελτιώσει την ποιότητα τοποθέτησης, θα μειώσει τη φθορά και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, αλλά το κόστος επεξεργασίας των εξαρτημάτων θα αυξηθεί.Επομένως, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας θα πρέπει να επιλέγεται σωστά και λογικά.Κατά το σχεδιασμό ενός εξαρτήματος, η επιλογή της τιμής της τραχύτητας της επιφάνειας καθορίζεται από τον ρόλο του εξαρτήματος στη μηχανή. Μέρη φρεζαρίσματοςΑν και η κατεργασία CNC μπορεί να παράγει εξαρτήματα με αυστηρή ανοχή CNCe και λεπτά εξαρτήματα από διάφορα μεταλλικά ή πλαστικά υλικά, λόγω της μείωσης της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, η επιφάνεια του εξαρτήματος θα έχει μικρά σημάδια εργαλείων μετά την κατεργασία.Ωστόσο, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια ποικιλία μεθόδων για να βελτιώσουμε την τραχύτητα της επιφάνειας, την οπτική απόδοση CNCe και την αντίσταση στη φθορά CNC των κατεργασμένων με CNC εξαρτημάτων.Ποια είναι η ταξινόμηση της ακρίβειας κατεργασίας CNC;Η υπάρχουσα διαδικασία κατεργασίας CNC απαιτεί την υψηλότερη και ελάχιστη ανοχή CNCe για την ακρίβεια λείανσης.Το μηχάνημα PuCNC, η χύτευση με χύτευση και άλλοι σταθμοί μπορούν να διδαχθούν υψηλά.Ο έλεγχος της ανοχής ακρίβειας CNC κάθε διαδικασίας μπορεί να κάνει το κέντρο κατεργασίας CNC να παίξει καλό ρόλο.Για διαφορετικούς κλάδους, τα επίπεδα ακρίβειας για διαφορετικά προϊόντα είναι διαφορετικά.Ας ρίξουμε μια ματιά στις λεπτομέρειες!Γενικά, το IT6 είναι ένας σημαντικός δείκτης προσαρμογής που χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική κατεργασία CNC, ο οποίος ταξινομείται σύμφωνα με τη διεθνή ανοχή CNCe ακριβείας.Το IT6 υποδεικνύει ότι η όψη ζευγαρώματος έχει υψηλές απαιτήσεις ομοιομορφίας, μπορεί να εξασφαλίσει μια αρκετά υψηλή απόδοση CNCe ζευγαρώματος και είναι σταθερή και αξιόπιστη στη χρήση.Το κέντρο κατεργασίας μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διεργασίες, όπως διάτρηση, φρεζάρισμα, διάνοιξη, επέκταση, διόγκωση και τρύπημα.Η διάτρηση είναι μια σημαντική διαδικασία του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας και η διάτρηση είναι η βασική μέθοδος επεξεργασίας οπών.Γενικά, η διάτρηση εκτελείται στη μηχανή γεώτρησης και στον τόρνο και μερικά από αυτά απαιτούν υψηλή ακρίβεια, η οποία μπορεί επίσης να ολοκληρωθεί χρησιμοποιώντας το κέντρο κατεργασίας CNC.Η ακρίβεια διάτρησης δεν είναι υψηλή, γενικά μόνο 12,5~6,3 μ m.Γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι μόνο 12,5~6,3 μ m.Ωστόσο, το επόμενο ημιτελικό και φινίρισμα ολοκληρώνεται γενικά μέσω του βελονισμού και του βελονισμού.Η άλεση είναι η πιο σημαντική διαδικασία επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας CNC.Μπορούμε να πούμε ότι όλες οι κατεργασίες του κέντρου κατεργασίας CNC εκτελούνται με φρέζα.Το φρεζάρισμα μπορεί να χωριστεί σε φρεζάρισμα άνω και κάτω φρεζαρίσματος σύμφωνα με διαφορετικούς ρυθμούς τροφοδοσίας.Είναι μια αποτελεσματική και κοινή μέθοδος κατεργασίας για την κοπή του τεμαχίου εργασίας με περιστροφικό κόφτη πολλαπλών λεπίδων.Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία επιφανειών διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων, όπως επίπεδο, αυλάκι κ.λπ., όπως καλούπια επιφανειών.Το τεμάχιο κατεργασίας με αυτή την ακρίβεια toleraCNCe έχει τραχύτητα επιφάνειας 0,63~5 μ m και η ανοχή CNC ακριβείας του φρεζαρίσματος ακριβείας μπορεί γενικά να φτάσει το IT16-IT8.Η εσωτερική διάμετρος συνήθως επεξεργάζεται με διάτρηση.Μια μέθοδος κατεργασίας CNC που χρησιμοποιεί εργαλεία για τη μεγέθυνση της διαμέτρου της οπής ή την περικοπή του προφίλ CNCe της περιφέρειας, που χρησιμοποιείται συνήθως για τη μετατροπή της ημι-τραχιάς μηχανικής κατεργασίας σε κατεργασία φινιρίσματος.Για χαλύβδινες κατασκευές, ο βαθμός σφάλματος ακρίβειας διάτρησης μπορεί να φτάσει το IT9-IT7 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι 2,5~0,16 μ m.Εργοστάσιο επεξεργασίας CNCΤα παραπάνω είναι η ταξινόμηση της τραχιάς επιφάνειας και της ακρίβειας κατεργασίας CNC με χρήση CNC.

Μέρη επεξεργασίας CNC1, Πατήστε μέθοδος επεξεργασίας CNC:Είναι η πιο κοινή μέθοδος επεξεργασίας για τη χρήση της βρύσης για την επεξεργασία της οπής με σπείρωμα στην επεξεργασία βρύσης, η οποία ισχύει κυρίως για την οπή με σπείρωμα με μικρότερη διάμετρο (D

Στη βιομηχανία υπάρχουν πολλές κατεργασίες ακριβείας, η χρήση του πεδίου είναι ακόμα σχετικά ευρεία, σε κάθε βιομηχανία, η χρήση είναι ακόμα πιο συχνή και η μηχανική κατεργασία ακριβείας χωρίζεται σε πολλά είδη, στη συνέχεια η επεξεργασία μηχανικών μερών ακριβείας σε ποιες περιοχές βρίσκεται εφαρμοσμένος! Η επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας χρησιμοποιείται ευρέως στην εθνική άμυνα, τον ιατρικό εξοπλισμό, την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική παραγωγή και άλλους πολιτικούς στρατιωτικούς τομείς.Με τη βελτιστοποίηση και την αναβάθμιση της βιομηχανικής δομής της Κίνας συνεχίζει να αναπτύσσεται, η ζήτηση για κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων αυξάνεται επίσης.Ως εκ τούτου, από το κράτος αποδίδει μεγάλη σημασία σε?Έτσι, το κράτος σε αυτόν τον τομέα έχει επενδύσει πολλούς ανθρώπινους, υλικούς και οικονομικούς πόρους για την ανάπτυξη εκπαιδευτικού προσωπικού επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας στην Κίνα. Πρώτα απ 'όλα, υπάρχουν πολλά ανώτερα πανεπιστήμια στην Κίνα που προσφέρουν μαθήματα στην τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, μεταξύ των οποίων οι εκπρόσωποι είναι το Northwestern Polytechnic University, το Τεχνολογικό Ινστιτούτο του Πεκίνου και το Τεχνολογικό Πανεπιστήμιο Changchun.Η επεξεργασία μηχανικών μερών ακριβείας είναι η βασική, συστηματική τεχνολογία κατασκευής μηχανημάτων, επειδή είναι η βάση της τρέχουσας βιομηχανικής ανάπτυξης, και είναι επίσης σημαντικό μέρος της μελλοντικής βιομηχανικής ανάπτυξης.

Όταν χειριζόμαστε μεγάλες μηχανές, ο ήχος της μηχανής είναι γενικά σχετικά μεγάλος, έτσι ώστε να υπάρχει θόρυβος, έτσι ώστε το άλλο προσωπικό να προκαλέσει επίσης κάποιο πρόβλημα, η μηχανική επεξεργασία ακριβείας είναι η ίδια, έτσι πώς να μειώσετε τον θόρυβο των μηχανικών μερών ακριβείας επεξεργασία?Ποιες είναι οι μέθοδοι θεραπείας; 1, Πολιτισμένη παραγωγή. Ο θόρυβος μετάδοσης του κιβωτίου ταχυτήτων οφείλεται σε περισσότερο από το 30% των αιτιών από το γρέζια, τον τραυματισμό του χτυπήματος.Κάποιο εργοστάσιο επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας στο συγκρότημα του κιβωτίου ταχυτήτων πριν από την αφαίρεση γρέζια και τραυματισμούς από χτυπήματα, είναι μια παθητική πρακτική. 2, Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του τυφλού δοντιού.   Η ακρίβεια του μεγέθους της οπής του γραναζιού απαιτείται να κατανέμεται γύρω από τη μεσαία διαφορά της τιμής απόκλισης της οπής, που ορίζεται στα ±0,003~±0,005mm.εάν η διαφορά ξεπεραστεί αλλά εντός των απαιτήσεων σχεδιασμού της οπής, πρέπει να ταξινομηθεί και να μεταφερθεί στη διαδικασία κοπής με γρανάζια αντίστοιχα. 3, Ελέγξτε την ακρίβεια των γραναζιών. Οι βασικές απαιτήσεις της ακρίβειας του γραναζιού: αποδεδειγμένα στην πράξη, η ακρίβεια του γραναζιού πρέπει να ελέγχεται σε επίπεδα GB10995-887 ~ 8, γραμμική ταχύτητα μεγαλύτερη από 20 m / s ταχύτητα, απόκλιση ορίου βήματος δοντιού, ανοχή ακτινικής διαρροής δακτυλίου δοντιού, η ανοχή των δοντιών πρέπει να είναι σταθερή σε 7 επίπεδα ακρίβειας.

Κάθε μέθοδος επεξεργασίας, υπάρχει σειρά επεξεργασίας, οι χειριστές μας, πρέπει να ακολουθούν τη σειρά επεξεργασίας της έως την επεξεργασία και δεν μπορεί να είναι χαοτική, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα προϊόντα, να προκαλούν ορισμένα αποτελέσματα ή προβλήματα ποιότητας, η μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι ένα από αυτά. η σειρά επεξεργασίας των μηχανικών μερών ακριβείας χωρίζεται σε ποια είδη, τα ακόλουθα επιτρέψτε μου να μιλήσω μαζί μας. Πρώτον, η διάταξη της ακολουθίας επεξεργασίας λεπτών εξαρτημάτων θα πρέπει να βασίζεται στην κατασκευή των εξαρτημάτων και στην κενή κατάσταση, καθώς και στη σύσφιξη τοποθέτησης που πρέπει να σκεφτείτε, η εστίαση είναι στην ακαμψία του τεμαχίου εργασίας που δεν καταστρέφεται. 1. Η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να επηρεάσει την τοποθέτηση και τη σύσφιξη της επόμενης διαδικασίας, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η διασταύρωση της γενικής διαδικασίας επεξεργασίας λεπτών εξαρτημάτων. 2. Πρώτα σταματήστε το εσωτερικό σχήμα της διαδικασίας cavity plus και, στη συνέχεια, σταματήστε τη διαδικασία επεξεργασίας σχήματος. 3. Με την ίδια τοποθέτηση, σύσφιξη ή την ίδια διαδικασία επεξεργασίας μαχαιριού είναι καλύτερο να σταματήσετε διαδοχικά, προκειμένου να μειωθεί ο αριθμός επαναλαμβανόμενων τοποθετήσεων, ο αριθμός αλλαγών του εργαλείου και ο αριθμός μετακινήσεων της πλάκας.   4. Στην ίδια συσκευή για να σταματήσει πολλές διεργασίες, θα πρέπει να τακτοποιηθεί πρώτα στο τεμάχιο εργασίας άκαμπτη καταστροφή των μικρών διεργασιών. Δεύτερον, το εργαλείο συγκεντρώνεται στη μέθοδο ακολουθίας: χωρίζεται σε διαδικασίες ανάλογα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται, με το ίδιο εργαλείο για να τελειώσει η επεξεργασία όλων των εξαρτημάτων στο τμήμα μπορεί να ολοκληρωθεί.Στο δεύτερο μαχαίρι, το τρίτο για να συμπληρώσουν τα άλλα μέρη μπορούν να συμπληρώσουν.Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου, να σφίξει τον χρόνο κενού εύρους, να μειώσει το περιττό σφάλμα τοποθέτησης. Τρίτον, για την επεξεργασία εξαρτημάτων με μέθοδο παραγγελίας: Σχετικά με την επεξεργασία πολλών μερών, σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του, το τμήμα επεξεργασίας σε πολλά μέρη, όπως το εσωτερικό σχήμα, το σχήμα, η επιφάνεια ή το επίπεδο.Γενικό πρώτο επίπεδο επεξεργασίας, επιφάνεια τοποθέτησης, μετά από οπές επεξεργασίας.πρώτα επεξεργασία απλού γεωμετρικού σχήματος και στη συνέχεια επεξεργασία σύνθετου γεωμετρικού σχήματος.πρώτα την επεξεργασία εξαρτημάτων χαμηλότερης ακρίβειας και, στη συνέχεια, την επεξεργασία των απαιτήσεων υψηλότερης ακρίβειας των εξαρτημάτων.

Πριν επεξεργαστούμε οποιοδήποτε προϊόν, πρέπει να γνωρίζουμε ποιο είναι το πρότυπο δοκιμής αυτής της επεξεργασίας, γιατί αυτό μπορεί να μας βοηθήσει να γνωρίζουμε εάν η επεξεργασία αυτού του προϊόντος είναι κατάλληλη, εάν είναι σωστή, αυτά μπορούν να γίνουν γνωστά, η επεξεργασία γκονγκ υπολογιστή είναι επίσης η το ίδιο, τότε ο υπολογιστής γκονγκ επεξεργασία πριν από το πρότυπο δοκιμών για να ακολουθήσει ποιο πρότυπο; 1. στη διαίρεση, αντιγράψτε, κάθε διαίρεση ολοκληρώνεται, αντιγράψτε πρώτα τον αριθμό των συντεταγμένων εργασίας, αφού καθαρίσετε το μηδέν και στη συνέχεια ελέγξτε όταν το κέντρο στις δύο πλευρές του διαστήματος είναι κοινό, για να βεβαιωθείτε ότι η διαίρεση, αντιγράψτε τον αριθμό χωρίς σφάλματα. 2. Επιλέξτε το εργαλείο, εγκαταστήστε το εργαλείο, ρυθμίστε το εργαλείο και αντιγράψτε τις συντεταγμένες του άξονα Z.Σύμφωνα με τη λίστα προγραμματισμού για να επιλέξετε το κατάλληλο εργαλείο, πριν φορτώσετε το εργαλείο για να καθαρίσετε πλήρως την κεφαλή του εργαλείου και να τρέμει, μετά τη φόρτωση του εργαλείου για να χρησιμοποιήσετε τον πίνακα βαθμονόμησης για να ελέγξετε το εργαλείο δεν έχει παραμόρφωση.Αφού αντιγράψετε τον αριθμό των εργαλείων για έλεγχο μία φορά από την αρχή, για να αποτρέψετε το λάθος εργαλείο, αντιγράψτε τον λάθος αριθμό στην εταιρεία έφερε σημαντικές απώλειες. 3. πρόγραμμα μεταφοράς, έναρξη επεξεργασίας: πριν από το εργαλείο για χρήση ενός μόνο τμήματος για εκτέλεση, η ταχύτητα μεταφοράς και η ταχύτητα τροφοδοσίας στο πιο αργό, επιβραδύνετε το εργαλείο, παρακολουθήστε το εργαλείο μηχανής για να δείξει το περιθώριο του άξονα Z, ελέγξτε αν υπάρχουν ανωμαλίες, όπως ανωμαλίες, πατήστε αμέσως το κουμπί παύσης, βρείτε τον λόγο να αντιμετωπίσετε τις ανωμαλίες, παραδεχτείτε όλα τα φυσιολογικά αφού ρυθμίσετε την κατάλληλη ταχύτητα για να ξεκινήσει η επεξεργασία. 4. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στο χρόνο για να διερευνήσουμε την επεξεργασία τυχόν ανωμαλιών, το εργαλείο δεν έχει φθορά, φθορά εργαλείων σοβαρή για την αναστολή της λείανσης, για να διασφαλιστεί η κανονική επεξεργασία.

Δεδομένου ότι η τεχνολογία μας βρίσκεται σε συνεχή πρόοδο, φυσικά η πρόοδος, απαιτεί μια συγκεκριμένη μέθοδο επεξεργασίας για να είναι δυνατή η επεξεργασία, διαφορετικά δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία, η επεξεργασία CNC είναι επίσης η ίδια, οπότε ποιος είναι ο έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης της επεξεργασίας CNC; 1. Η βασική ιδέα του ευέλικτου ελέγχου επιτάχυνσης και επιβράδυνσης Στην επεξεργασία CNC, γενικά από το πρόγραμμα συστήματος απευθείας για την επίτευξη μιας συγκεκριμένης αυτόματης λειτουργίας ελέγχου επιτάχυνσης και επιβράδυνσης.Με αυτόν τον τρόπο, για να αλλάξετε τα χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης του συστήματος ή τον έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης για να τροποποιήσετε το πρόγραμμα CNC, και έτσι ο απλός χρήστης δεν μπορεί να φτιάξει τη μηχανή CNC σύμφωνα με τις δικές του επιθυμίες για να έχει την καλύτερη απόδοση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης.Επομένως, η προτεινόμενη ευέλικτη μέθοδος ελέγχου επιτάχυνσης/επιβράδυνσης χρησιμοποιεί την αρχή της βάσης δεδομένων για να χωρίσει τον έλεγχο επιτάχυνσης/επιβράδυνσης σε δύο μέρη: περιγραφή και υλοποίηση επιτάχυνσης/επιβράδυνσης και διαχωρίζει την περιγραφή επιτάχυνσης/επιβράδυνσης από το πρόγραμμα συστήματος.Στο λογισμικό συστήματος CNC, σχεδιάζεται ένα κοινό κανάλι ελέγχου ανεξάρτητο από το περιεχόμενο της βάσης δεδομένων επιτάχυνσης και επιβράδυνσης και ο υπολογισμός της επιτάχυνσης και της επιβράδυνσης και ο έλεγχος τροχιάς ολοκληρώνονται ανεξάρτητα από αυτό. 2. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιτάχυνσης   Ορίστε καμπύλες επιτάχυνσης, καμπύλες ανάλυσης και καμπύλες μη ανάλυσης και αποθηκεύστε τις ως δείγματα στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης/επιβράδυνσης με τη μορφή πίνακα αριθμών. 3. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιβράδυνσης Ο έλεγχος επιτάχυνσης αποθηκεύεται επίσης στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης/επιβράδυνσης ως δείγμα με τη μορφή πίνακα αριθμών.Ο λογικός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι σημαντικό μέρος για τη διασφάλιση της δυναμικής απόδοσης των εργαλειομηχανών CNC.Παραδοσιακό αυτόματο έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης που βασίζεται σε σταθερές καμπύλες λόγω της έλλειψης ευελιξίας, δεν είναι εύκολο να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία επιτάχυνσης και επιβράδυνσης με την απόδοση του μηχανήματος, είναι δύσκολο να γίνουν τα δυναμικά χαρακτηριστικά της κίνησης της μηχανής για να επιτευχθεί το καλύτερο.

1, Διαφορετική ακρίβεια Η τρισδιάστατη εκτύπωση από την πλάκα χειρός είναι σχετικά τραχιά, χαμηλής ακρίβειας.και CNC επεξεργασία από την πλάκα χειρός υψηλής ακρίβειας, γενικά μπορεί να φτάσει συν ή πλην δέκα μετάξι, η επιλογή υψηλής ταχύτητας διάτρησης και επεξεργασίας κέντρου από τη μεταλλική πλάκα χειρός, στην ακρίβεια μπορεί να φτάσει. 2, το κόστος είναι διαφορετικό Ο προγραμματισμός επεξεργασίας τρισδιάστατης εκτύπωσης από τον προγραμματισμό CNC είναι απλός και εύκολος στην εκμάθηση, και σύμφωνα με τη χρέωση γραμμαρίων, έτσι ώστε το μικρότερο βάρος της πλάκας χειρός να μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασία εκτύπωσης 3D, ο μεγάλος όγκος και το βάρος της πλάκας χεριού υποστηρίζουν τη χρήση CNC η επεξεργασία θα είναι πιο προσιτή. Και η επεξεργασία CNC του υλικού είναι σχετικά ευρεία, απλά μπορεί να επεξεργαστεί όλο το πλαστικό και το μέταλλο (όπως ανοξείδωτο ατσάλι, αλουμίνιο κ.λπ.), και η διαδρομή του είναι σχετικά μεγάλη, τουλάχιστον 1 μέτρο ή περισσότερο, όπως η μηχανή σκελετών, η επεξεργασία Ο σχεδιασμός μπορεί να είναι ακόμη και ολόκληρη η επεξεργασία δύο έως τριών μέτρων σχεδιασμού.Επειδή το υλικό που χρησιμοποιείται στην τρισδιάστατη εκτύπωση είναι υγρό, έτσι τα χαρακτηριστικά της τρισδιάστατης σανίδας εκτύπωσης από την επεξεργασία CNC έξω από την σανίδα χειρός.Στην αντοχή, η αντοχή του χαρτονιού χεριού χύτευσης τρισδιάστατης εκτύπωσης είναι κακή, στην παραπάνω βίδα έχει ραγίσει για λίγο.σε υψηλή θερμοκρασία, η επεξεργασία CNC από την πλακέτα χειρός υπολογιστή σε 90 βαθμούς υψηλής θερμοκρασίας δεν θα παραμορφωθεί και η τρισδιάστατη εκτύπωση στην περίπτωση των 60 μοιρών θα παραμορφωθεί.Η σανίδα χειρός CNC επεξεργάζεται απευθείας στην παραπάνω πλάκα, επομένως όλες οι πτυχές των χαρακτηριστικών είναι καλύτερες.Η διαφορά μεταξύ των δύο είναι ακόμα πολύ μεγάλη.