Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

CNC ο τόρνος είναι ένα είδος μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας χρησιμοποιούμενης συνήθως, CNC τα υλικά επεξεργασίας τόρνου χρησιμοποιούνται συνήθως για τον εύκολο τέμνοντα χάλυβα και ο χαλκός, εύκολος τέμνων χάλυβας που περιέχει το θείο S και το υψηλότερο υλικό φωσφόρου Π, το θείο και το μαγγάνιο στο χάλυβα είναι υπό μορφή σουλφιδίου μαγγάνιου, και το σουλφίδιο μαγγάνιου στο χάλυβα διαδραματίζει έναν ρόλο της λίπανσης, που καθιστά το χάλυβα ευκολότερο να κόψει, με αυτόν τον τρόπο βελτιώνοντας την πρόοδο παραγωγής του τόρνου. Κατόπιν τι χρειάζεστε για να δώσετε προσοχή κατά τον κατεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας; 1、 κατά τη διόρθωση του κομματιού προς κατεργασία. Μόνο για να χρησιμοποιήσει το πιάτο χεριών για να κινήσει το τσοκ ή να ανοίξει τη χαμηλότερη ταχύτητα για να βρεί τη διόρθωση, που δεν επιτρέπεται για να ανοίξει τη υψηλή ταχύτητα για να βρεί τη διόρθωση. αλλαγή 2、 η κατεύθυνση περιστροφής αξόνων. Για να σταματήσει τον άξονα πρώτα, που δεν επιτρέπεται για να αλλάξει ξαφνικά την κατεύθυνση της περιστροφής. 3、 κατά τη φόρτωση και το εκφόρτωση του τσοκ. Μόνο για να χρησιμοποιήσει το χέρι για να γυρίσει τη γραμμή περιστροφής αξόνων κίνησης β-ζωνών, να απαγορεύσει απολύτως την άμεση μηχανή κίνησης στη δύναμη που χαλαρώνει ή που σφίγγει. Συγχρόνως για να γεμίσουν έναν πίνακα στο κρεβάτι, για να αποτρέψει τα ατυχήματα. 4, εγκατάσταση εργαλείων. Μην πρέπει να επεκταθείτε πάρα πολύ πολύ, shim πρέπει να είναι επίπεδο, το πλάτος και το πλάτος της κατώτατης επιφάνειας του εργαλείου συνεπούς. 5, μέρη υλικού που επεξεργάζονται μέσα. Μην για να ανοίξει την αντίστροφη μέθοδο αυτοκινήτων για να φρεναρίσει την περιστροφή αξόνων. περιστροφικός εξαγωνικός τόρνος τύπων 6、. (1) μην για να επεξεργαστεί το υλικό φραγμών καμμμένης και τραχιάς επιφάνειας. (2) όταν το φορτώνοντας υλικό, το υλικό κεφάλι πρέπει να ευθυγραμμιστεί με την τρύπα τσοκ και να χτυπηθεί ήπια σε το, και κανένα ακατάστατο να χτυπήσει δεν επιτρέπεται. πρόγραμμα-ελεγχόμενος、 γυρίζοντας τόρνος περιτυλίξεων 7. Προεπιλογή της ταχύτητας αξόνων, της τροφής θηκών εργαλείων, της τροχιάς θηκών εργαλείων και της συνεχούς υπέρβασης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μερών υλικού ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία. Βάλτε το ηλεκτρικό εξόγκωμα στη θέση «της ρύθμισης» για το τεστ δοκιμής, και μετά από να επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχει κανένα πρόβλημα, κατόπιν βάζει ηλεκτρικό τον περιστροφικό στην αυτόματη ή ημιαυτόματη θέση για την εργασία.

Στο στάδιο των μεταβλητών μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή, το ίδρυμα είναι το σημαντικότερο, η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι η ίδια, πρώτη πάντα επεξεργασία η λεπτή αναφορά, και χρησιμοποιεί έπειτα τη λεπτή αναφορά τοποθετώντας επεξεργαμένος άλλες επιφάνειες. Έπειτα θα με βάλουμε μερικές λεπτομέρειες.   Για το κιβώτιο τα μέρη, είναι γενικά η κύρια τρύπα για το τραχύ αεροπλάνο επεξεργασίας συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, και έπειτα το αεροπλάνο για το λεπτό σύστημα τρυπών επεξεργασίας συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων για τον άξονα τα μέρη, είναι γενικά ο εξωτερικός κύκλος για την τραχιά κεντρική τρύπα επεξεργασίας συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, και έπειτα η κεντρική τρύπα για τη λεπτή συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που επεξεργάζεται τον εξωτερικό κύκλο, το πρόσωπο τελών και άλλες επιφάνειες. Εάν υπάρχουν αρκετοί λεπτή συγκριτική μέτρηση επιδόσεων, πρέπει να είναι σύμφωνα με τη διαταγή της μετατροπής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων και να βελτιώσει βαθμιαία την ακρίβεια επεξεργασίας της αρχής για να τακτοποιήσει την επιφάνεια βάσεων και την κύρια επεξεργασία επιφάνειας. Για τα κομμάτια προς κατεργασία όπως το κιβώτιο, το υποστήριγμα και η συνδέοντας ράβδος, το αεροπλάνο πρέπει να επεξεργαστεί στη μηχανή πρώτα και έπειτα η τρύπα. Επειδή το περίγραμμα του αεροπλάνου είναι επίπεδο και η μεγάλη περιοχή, που επεξεργάζεται το αεροπλάνο στη μηχανή πρώτα και έπειτα που επεξεργάζεται την τρύπα με τον προσδιορισμό θέσης αεροπλάνων μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα έχει ένα σταθερό και αξιόπιστο τοποθετώντας στοιχείο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και είναι επίσης συμβάλλουσα στην εξασφάλιση των απαιτήσεων ακρίβειας θέσης μεταξύ της τρύπας και του αεροπλάνου.   Ένα μέρος αποτελείται συνήθως από τις πολλαπλάσιες επιφάνειες, η επεξεργασία κάθε ανάγκης επιφάνειας γενικά να πραγματοποιηθεί σταδιακά. Στη ρύθμιση της ακρίβειας τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την ακολουθία, πρέπει πρώτα να εστιάσουν στη ρύθμιση της επιφάνειας της τραχιάς κατεργασίας, στη μέση σύμφωνα με την ανάγκη να τακτοποιηθεί η κατεργασία με τη σειρά ημι-λήξης, και να τακτοποιηθεί τελικά η λήξη και η κατεργασία λήξης. Για τη υψηλή ακρίβεια οι απαιτήσεις του κομματιού προς κατεργασία, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση που προκαλείται με την τραχιά κατεργασία στον αντίκτυπο της λήξης, συνήθως τραχιά και να τελειώσουν στη μηχανή δεν πρέπει να πραγματοποιηθούν συνεχώς, αλλά σταδιακά, κατάλληλος χρόνος διαστήματος. Η γενική αρχή των μεταβλητών μερών που επεξεργάζονται την τέμνουσα ρύθμιση διαδικασίας είναι: η εργασία στο μέτωπο πρέπει να είναι έτοιμη για την εργασία πίσω, να θέσει καλά θεμέλια και καλή μια υπηρεσία. Τα μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται τις συγκεκριμένες αρχές εργασίας μπορούν να διαιρεθούν σε τέσσερις περιοχές.   Η κύρια επιφάνεια του μέρους επεξεργάζεται γενικά την ακρίβεια ή οι ποιοτικές απαιτήσεις επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή επιφάνεια, η ποιότητα επεξεργασίας τους είναι υψηλή ή κακός στην ποιότητα ολόκληρου του μέρους ασκεί μεγάλη επίδραση, οι διαδικασίες επεξεργασίας της είναι συχνά περισσότεροι, έτσι η κύρια επεξεργασία επιφάνειας πρέπει να τακτοποιηθεί πρώτα, και έπειτα άλλη επεξεργασία επιφάνειας τακτοποιείται κατάλληλα στη μέση τους που διανθίζονται. Συνήθως η επιφάνεια βάσεων συνελεύσεων, επιφάνεια εργασίας, κ.λπ. ως κύρια επιφάνεια, και keyway, που στερεώνουν με την ελαφριά τρύπα και την τρύπα βιδών ως δευτεροβάθμια επιφάνεια

Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, για να προσδιορίσει τους κύριους παράγοντες που προκαλούν τα λάθη επεξεργασίας (αρχικό λάθος) είναι το κλειδί, εντούτοις, πώς να λάβει τα κατάλληλα μέτρα τεχνολογικής διαδικασίας για να ελεγχθεί ή να μειωθεί ο αντίκτυπος αυτών των παραγόντων; Ο ακόλουθος συντάκτης θα συνεργαστεί με σας για να καταλάβει πώς να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της ακρίβειας επεξεργαμένος έξι μεθόδους στη μηχανή. Κατ' αρχάς, μέθοδος ομαδοποίησης λάθους   Αυτή η μέθοδος εξέθεσε ακαθάριστο κακό ή το προηγούμενο μέγεθος εργασίας επεξεργασίας διαδικασίας μετριέται σύμφωνα με το μέγεθος του λάθους στις ομάδες ν, κάθε ομάδα σειράς λάθους μεγέθους κομματιών προς κατεργασία μειώνεται αρχικό πράγματι/ν και έπειτα σύμφωνα με το λάθος η σειρά κάθε ομάδας ρυθμίζει αντίστοιχα τη θέση του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία, έτσι ώστε η ομάδα ονόματος κέντρου σειράς διασποράς μεγέθους κομματιών προς κατεργασία είναι βασικά η ίδια. Έτσι ώστε η σειρά διασποράς μεγέθους ολόκληρης της batch κομματιού προς κατεργασία μειώνεται πολύ. Αυτή η μέθοδος είναι συχνά πιό οικονομική και εύχρηστη από για να βελτιώσει την επαγρύπνηση του ακαθάριστου κακού χιονιού ακρίβειας. Όπως στη μορφή δοντιών λήξης, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι το coaxiality του δαχτυλιδιού εργαλείων και του εργαλείου άντεξε μετά από την επεξεργασία, πρέπει να μειώσει το εργαλείο μέσα επίσης με mandrel της κατάλληλης εκκαθάρισης. Στην παραγωγή ομαδοποιείται συχνά σύμφωνα με το μέγεθος του εργαλείου μέσα επίσης, και έπειτα με αντίστοιχο mandrel ομαδοποίησης, που διαίρεσε ομοιόμορφα το αρχικό λάθος λόγω του χάσματος, βελτιώστε τη θέση της ακρίβειας δαχτυλιδιών εργαλείων της επαγρύπνησης.   Δεύτερον, η μέθοδος αποζημιώσεων λάθους   Αυτή η μέθοδος είναι να δημιουργηθεί τεχνητά ένα νέο αρχικό λάθος, η υποστήριξη αντιστάθμισε το αρχικό σύστημα διαδικασίας έμφυτο στο αρχικό λάθος, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός το λάθος επεξεργασίας, επεξεργαμένος την ακρίβεια.   Τρίτον, η μέθοδος μεταφοράς λάθους   Αυτή η μέθοδος είναι ουσιαστικά το γεωμετρικό λάθος του συστήματος διαδικασίας, της παραμόρφωσης δύναμης και της θερμικής παραμόρφωσης, κ.λπ. για να μεταφέρει στην κατεύθυνση που δεν έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας. Παραδείγματος χάριν, για τις multi-station διαδικασίες με την ευρετηρίαση ή την ευρετηρίαση ή τις διαδικασίες που χρησιμοποιούν τις συντάσσοντας ευρετήριο θήκες εργαλείων, η ευρετηρίαση και τα λάθη ευρετηρίασης έχουν επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας της σχετικής επιφάνειας του μέρους. Τέταρτο, η μέθοδος εξίσωσης λάθους   Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί τις άμεσα συνδεμένες επιφάνειες ο ένας στον άλλο, την αμοιβαία διόρθωση, ή τη χρήση μεταξύ τους ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων για την επεξεργασία. Μπορεί να κάνει εκείνων το τοπικό μεγαλύτερο λάθος επηρεασθε'ν πιό ομοιόμορφα τη σε ολόκληρη επιφάνεια επεξεργασίας, έτσι ώστε το λάθος επεξεργασίας που διαβιβάζεται στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία είναι πιό ομοιόμορφο, και έτσι η ακρίβεια επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία βελτιώνεται πολύ αναλόγως.   Πέντε, κανονική μέθοδος επεξεργασίας   Στην επεξεργασία και τον εξοπλισμό με κάποια ακρίβεια που περιλαμβάνεται στην αλληλεξάρτηση μεταξύ των μερών, αρκετά σύνθετων. Εάν εστιάζετε στη βελτίωση της ακρίβειας των μερών οι ίδιοι, μερικές φορές όχι μόνο δύσκολος ή ακόμα και αδύνατος, και η χρήση της κανονικής τρίχας επεξεργασίας μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Το κύριο σημείο της επιτόπιας τρίχας κατεργασίας: για να εξασφαλίσει τι είδους σχέση θέσης μεταξύ των μερών, σε μια τέτοια σχέση θέσης που χρησιμοποιεί ένα μέρος που τοποθετείται σε ένα εργαλείο για να επεξεργαστεί ένα μέρος. Παραδείγματος χάριν, στην κατασκευή των εξαγωνικών τόρνων, ο άξονας των έξι μεγάλων τρυπών στην τοποθετημένη πυργίσκος θήκη εργαλείων πρέπει να εξασφαλίσει ότι η γραμμή περιστροφής εργαλείων και αξόνων μηχανών επικαλύπτει, το πρόσωπο τελών των μεγάλων τρυπών και πρέπει να είναι κάθετος στη γραμμή περιστροφής αξόνων.   Έξι, άμεση μέθοδος μείωσης λάθους   Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή μιας βασικής μεθόδου. Η μέθοδος είναι να προσδιοριστούν οι κύριοι αρχικοί παράγοντες λάθους που έχουν επιπτώσεις επεξεργαμένος την ακρίβεια στη μηχανή, και να προσπαθήσει έπειτα να το αποβάλει ή να μειώσει άμεσα. Παραδείγματος χάριν, η στροφή των μακριών και λεπτών άξονων, λόγω της δύναμης και της θερμότητας, αναγκάζει την εργασία για να κάμψει και να παραμορφώσει. Τώρα η «μεγάλη ευθεία αντίστροφη τέμνουσα μέθοδος εργαλείων» υιοθετείται, η οποία αποβάλλει βασικά την κάμψη που προκαλείται από τη δύναμη κοπής. Συμπληρωμένη από μια άκρη άνοιξη, η ζημιά της θερμικής επιμήκυνσης μπορεί να αποβληθεί περαιτέρω.

Η κατεργασία της ακρίβειας είναι ο βαθμός συμμόρφωσης μεταξύ των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων (μέγεθος, μορφή και θέση) του μέρους μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή και τις ιδανικές γεωμετρικές παραμέτρους. Στην κατεργασία, τα λάθη είναι αναπόφευκτα, αλλά τα λάθη πρέπει να είναι μέσα στη επιτρεπτή σειρά. Μέσω της ανάλυσης λάθους, μπορούμε να πιάσουμε το βασικό νόμο της αλλαγής της, ώστε να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα για να μειώσουμε την κατεργασία των λαθών και να βελτιώσουμε την κατεργασία της ακρίβειας. Κατόπιν θα υπάρξει ένα λάθος θα είναι ο λόγος, οι λόγοι γιατί αυτό συνοψίσαμε, υπάρχουν κατά προσέγγιση τα ακόλουθα σημεία.   1, λάθος περιστροφής αξόνων. Το λάθος περιστροφής αξόνων αναφέρεται στον πραγματικό άξονα της περιστροφής του άξονα σε κάθε στιγμή σχετικά με το μέσο άξονα περιστροφής του του ποσού αλλαγής. Οι κύριοι λόγοι για το ακτινωτό γυρίζοντας λάθος αξόνων είναι: το λάθος coaxiality των περιοδικών αξόνων, τα διάφορα λάθη στα ρουλεμάν οι ίδιοι, το λάθος coaxiality μεταξύ των ρουλεμάν, εκτροπή αξόνων, κ.λπ.   2, λάθος οδηγών. Η ράγα οδηγών είναι ένα εργαλείο μηχανών για να καθορίσει τη σχετική θέση των τμημάτων μηχανών της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, αλλά και η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων της μετακίνησης εργαλειομηχανών. Η ανώμαλες ένδυση και η ποιότητα εγκαταστάσεων της ράγας οδηγών, είναι επίσης ένας σοβαρός παράγοντας που προκαλεί το λάθος της ράγας οδηγών.   3, το λάθος αλυσίδων μετάδοσης. Το λάθος μετάδοσης της αλυσίδας μετάδοσης είναι το λάθος της σχετικής κίνησης μεταξύ των πρώτων και τελευταίων δύο στοιχείων μετάδοσης στην αλυσίδα μετάδοσης της εσωτερικής επαφής. Το λάθος μετάδοσης προκαλείται από τα λάθη κατασκευής και συνελεύσεων κάθε συστατικής σύνδεσης στην αλυσίδα και τη φθορά λόγω χρήσης μετάδοσης στο στάδιο της χρήσης.   4, το γεωμετρικό λάθος του εργαλείου. Οποιοδήποτε εργαλείο στη διαδικασία κοπής, αυτό είναι αναπόφευκτο να παραγάγει τη φθορά λόγω χρήσης, και την προκύπτουσα αλλαγή στο μέγεθος και τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία. 5, λάθη προσδιορισμού θέσης. Κατ' αρχάς, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων δεν επικαλύπτει το λάθος. Στα μέρη που χρησιμοποιήθηκαν για να καθορίσουν ένα μέγεθος επιφάνειας, η θέση βασισμένη στη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων κάλεσε τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου. Στη διαδικασία το διάγραμμα που χρησιμοποιήθηκε για να καθορίσει το μέγεθος και τη θέση της επεξεργασμένης επιφάνειας της διαδικασίας βασισμένης στη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων κάλεσε τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας. Στην εργαλειομηχανή για το κομμάτι προς κατεργασία, πρέπει να επιλέξετε διάφορα γεωμετρικά στοιχεία στο κομμάτι προς κατεργασία ως αναφορά προσδιορισμού θέσης για την επεξεργασία, εάν η αναφορά προσδιορισμού θέσης που επιλέγεται δεν επικαλύπτει με την αναφορά σχεδίου, αυτό θα παραγάγετε την αναφορά δεν επικαλύπτετε το λάθος. Δεύτερον, το λάθος ανακρίβειας κατασκευής κακίας προσδιορισμού θέσης.   6, η παραμόρφωση συστημάτων διαδικασίας του λάθους που παράγεται από τη δύναμη. Κατ' αρχάς, η ακαμψία κομματιών προς κατεργασία. Το σύστημα διαδικασίας εάν η ακαμψία κομματιών προς κατεργασία είναι σχετικά χαμηλή έναντι της εργαλειομηχανής, το εργαλείο, το προσάρτημα, στο πλαίσιο της δράσης της τέμνουσας δύναμης, το κομμάτι προς κατεργασία λόγω της ανεπαρκών ακαμψίας και της παραμόρφωσης που προκαλούνται από τον αντίκτυπο στην ακρίβεια κατεργασίας είναι σχετικά μεγάλα. Δεύτερον, η ακαμψία εργαλείων. Η εξωτερική γυρίζοντας ακαμψία εργαλείων στην κατεύθυνση της επιφάνειας επεξεργασίας κανονικής είναι μεγάλη, η παραμόρφωσή της μπορεί να είναι αμελητέα. Το τρύπημα της μικρότερης διαμέτρου άντεξε, η ακαμψία φραγμών εργαλείων είναι πολύ φτωχή, η παραμόρφωση φραγμών εργαλείων στην ακρίβεια επεξεργασίας τρυπών ασκεί μεγάλη επίδραση. Τρίτον, η ακαμψία των τμημάτων εργαλειομηχανών. Μέρη μηχανών από πολλά μέρη, ακαμψία μερών μηχανών μέχρι στιγμής δεν υπάρχει καμία κατάλληλη απλή μέθοδος υπολογισμού, ή κυρίως με τις πειραματικές μεθόδους για να καθορίσει την ακαμψία των μερών μηχανών.   7, το σύστημα διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση του λάθους. Η παραμόρφωση θερμότητας συστημάτων διαδικασίας στον αντίκτυπο της κατεργασίας της ακρίβειας είναι σχετικά μεγάλη, ειδικά στην ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή και τα μεγάλα μέρη που επεξεργάζονται, λάθη επεξεργασίας που προκαλούνται από την παραμόρφωση θερμότητας μπορούν μερικές φορές να αποτελέσουν 50% του συνολικού λάθους του κομματιού προς κατεργασία.   8, λάθος ρύθμισης. Σε κάθε διαδικασία στη μηχανή, το σύστημα διαδικασίας πρέπει πάντα να ρυθμιστεί με τον ένα ή τον άλλο τρόπο. Επειδή η ρύθμιση δεν είναι απολύτως ακριβής, παράγοντας κατά συνέπεια τα λάθη ρύθμισης. Στο σύστημα διαδικασίας, το κομμάτι προς κατεργασία, εργαλείο στην αμοιβαία ακρίβεια θέσης εργαλειομηχανών, είναι μέσω της ρύθμισης του εργαλείου μηχανών, του εργαλείου, του προσαρτήματος ή του κομματιού προς κατεργασία, κ.λπ. για να εξασφαλίσει. Όταν το εργαλείο μηχανών, τα κενά εργαλείων, προσαρτημάτων και κομματιών προς κατεργασία, όπως η αρχική ακρίβεια των απαιτήσεων διαδικασίας και δεν λαμβάνουν υπόψη τους δυναμικούς παράγοντες, ο αντίκτυπος του λάθους ρύθμισης, τα παιχνίδια ακρίβειας επεξεργασίας ένας αποφασιστικός ρόλος.   9, λάθος μέτρησης. Τα μέρη στην επεξεργασία ή τη μέτρηση μετά από να επεξεργαστούν, λόγω της μεθόδου μέτρησης, την ακρίβεια μετρητών, καθώς επίσης και το κομμάτι προς κατεργασία και τους υποκειμενικούς και αντικειμενικούς παράγοντες ασκούν άμεση επίδραση στην ακρίβεια μέτρησης.

Τι στη μηχανή η ακρίβεια επεξεργάζεται; Είναι μια διαδικασία τις εξωτερικές διαστάσεις ή τις ιδιότητες ενός κομματιού προς κατεργασία με την κατεργασία των μηχανημάτων. Μπορεί να διαιρεθεί σε κρύα κατεργασία και καυτή κατεργασία.   Η κρύα κατεργασία γίνεται γενικά στη θερμοκρασία δωματίου και δεν προκαλεί τις χημικές ή φυσικές αλλαγές στο κομμάτι προς κατεργασία. Η επεξεργασία σε μια θερμοκρασία υψηλότερη ή χαμηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου προκαλεί γενικά τις χημικές ή φυσικές αλλαγές στο κομμάτι προς κατεργασία και καλείται θερμική επεξεργασία. Η κρύα κατεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε κοπή και πίεση επεξεργαμένος στη μηχανή σύμφωνα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας. Η καυτή εργασία περιλαμβάνει συνήθως τη θερμική επεξεργασία, το σφυρηλατημένο κομμάτι, τη ρίψη και τη συγκόλληση. Τα αποτελέσματα διαδικασίας της κατεργασίας ακρίβειας είναι τα ακόλουθα.   1, η γεωμετρία και η αμοιβαία ακρίβεια θέσης του μέρους στο δεύτερο επίπεδο μικρού ή τόξων   2, τα όρια του μέρους ή του χαρακτηριστικού γνωρίσματος ταξινομούν την ανοχή στα μικρά ή λιγότεροι   3, μικροσκοπικό unevenness επιφάνειας μερών (unevenness επιφάνειας μέση διαφορά ύψους) είναι λιγότερο από 0,1 μικρά   4, τα αμοιβαία μέρη μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις της κατάλληλης δύναμης   5, μερικά μέρη μπορούν επίσης να συναντήσουν τα ακριβής μηχανικά ή άλλα φυσικά χαρακτηριστικά των απαιτήσεων, όπως η torsional ακαμψία του torsion γυροσκοπίων επιπλεόντων σωμάτων φραγμού, ο συντελεστής ακαμψίας των εύκαμπτων συστατικών, κ.λπ…. Η κατεργασία ακρίβειας επιτυγχάνεται υπό τις αυστηρά ελεγχόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες, χρησιμοποιώντας τους μετρητές εργαλείων και ακρίβειας μηχανών ακρίβειας και τους μετρητές. Η κατεργασία της ακρίβειας μέχρι και πέρα από 0,1 μικρά καλείται κατεργασία εξαιρετικά-ακρίβειας. Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, η κατεργασία ακρίβειας χρησιμοποιείται κυρίως για να επεξεργαστεί τα μηχανικά μέρη ακρίβειας στον εξοπλισμό ελέγχου αεροσκαφών, όπως τα μέρη ζευγαρώματος ακρίβειας στους υδραυλικούς και πνευματικούς σερβο μηχανισμούς, τα πλαίσια και τις κατοικίες γυροσκοπίων, τον αέρα και τις υγρά συνελεύσεις ρουλεμάν επιπλεόντων σωμάτων και τα επιπλέοντα σώματα, κ.λπ. Η δομή των μερών ακρίβειας των αεροσκαφών είναι σύνθετη, μικρή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια που απαιτείται, και το ποσοστό δύσκολου στα υλικά μηχανών είναι μεγάλο.

Αιτία του ανοξείδωτου που ζαρώνει: Όταν το μέταλλο διατρέχει προς το εσωτερικό του δαχτυλιδιού τεντωμάτων κατά τρόπο ακτινωτό, η δύναμη συμπίεσης που παράγεται μπορεί να προκαλέσει τις ρυτίδες, και το προσάρτημα θα αποτρέψει τέτοιες ρυτίδες. Εάν η ροή μετάλλων είναι ανώμαλη ή δεν υπάρχει καμία υποστήριξη του τεντώνοντας δαχτυλιδιού, οι ρυτίδες θα αρχίσουν να εμφανίζονται. Τα λεπτά υλικά χρειάζονται περισσότερη καθορίζοντας δύναμη από τα παχιά υλικά. Πώς να ελέγξει την καθορίζοντας δύναμη κατά τη διάρκεια της σφράγισης ανοξείδωτου;Η καθορίζοντας δύναμη της σφράγισης των μερών μπορεί να ελεγχθεί από πολλές απόψεις. Κατ' αρχάς, χρησιμοποιήστε ένα επίπεδο μαξιλάρι καθορισμού επιφάνειας. Όταν το μέταλλο ρέει κάτω από το μαξιλάρι καθορισμού, η πίεση θα αυξηθεί. Εάν το μαξιλάρι καθορισμού σχεδιάζεται σε μια μικρή γωνία, η καθορίζοντας δύναμη θα αυξηθεί. Κατά αυτόν τον τρόπο, η σφράγιση θα είναι κανονικότερη, αλλά τα μέρη σφράγισης έξω από το δαχτυλίδι τεντωμάτων μπορούν να ζαρώσουν. Εάν η φλάντζα θα κοπεί στο μέλλον, δεν μπορείτε να ανησυχήσετε για αυτό το πρόβλημα. Ο σκοπός αυτού του σχεδίου είναι να ελεγχθεί αποτελεσματικά η ροή μετάλλων στο τεντώνοντας δαχτυλίδι.Δεύτερον, μια σφαίρα διατρήσεων μπορεί να προστεθεί στο σταθερό μαξιλάρι, και ένα αντίστοιχο αυλάκι μπορεί να προστεθεί κατωτέρω για να αποτρέψει περαιτέρω το μέταλλο από να ρεύσει προς το εσωτερικό. Τα ανωτέρω μέτρα λαμβάνονται για να κάνουν τον πλευρικό τοίχο να περιμένει περισσότερη ένταση όταν χρειάζεται. Αν και υπάρχουν έτοιμες παράμετροι για την αναφορά της σταθερής δύναμης, είναι συνήθως απαραίτητο να ληφθεί η σωστή σταθερή δύναμη μέσω των επαναλαμβανόμενων δοκιμών.

Με βάση τα έτη πρακτικής επαγγελματικής εμπειρίας μου, οι ακόλουθες προδιαγραφές συνοψίζονται για αυτές τις δύο κοινές μεθόδους απαλοιφής:1 CNC πρότυπα λειτουργίας απαλοιφής1.1 γενικοί κανονισμοί σχετικά με το πάχος των πιάτων από την απαλοιφή αριθμητικού ελέγχου(1) τα συνηθισμένα πιάτα Q235 είναι γενικά 1mm, 1.2mm, 1.5mm και 2mm παχιά. (Εάν υπάρχουν μεγάλες batch ειδικών μερών, το υλικό πάχος μπορεί να επεκταθεί σε 3mm, αλλά η φόρμα με τις προδιαγραφές αντιστοιχίας πρέπει να ανοιχτεί)(2) λόγω του ορίου μεγέθους του worktable του εξοπλισμού TruPunch1000, η γενική διάσταση του CNC πιάτου απαλοιφής πρέπει να είναι λιγότερο από 1100mm (ψ) * 2450mm (λ) (3) κατά διατύπωση της ροής διαδικασίας παραγωγής, γενικοί τον κανόνες για τα πιάτα είναι οι ακόλουθοι: τα πιάτα σιδήρου και τα πιάτα αργιλίου που ικανοποιούν τους ανωτέρω όρους πρέπει να τρυπηθούν με διατρητική μηχανή ψηφιακά όσο το δυνατόν περισσότερο, και τα πιάτα ανοξείδωτου δεν πρέπει να τρυπηθούν ψηφιακά ακόμα κι αν καλύπτουν τις ανωτέρω απαιτήσεις (λόγω των χαρακτηριστικών σχηματοποίησης του ανοξείδωτου, οι απαιτήσεις για τις φόρμες είναι πολύ υψηλές). 1.2 γενικές διατάξεις CNC απαλοιφής στο σχεδιάγραμμα κομματιών προς κατεργασία(1) η μορφή δεν θα έχει ένα τόξο μεγαλύτερο από R5, και η ανοικτή γωνία θα είναι 45 ° και 90 ° (2) η διαδικασία που πρέπει να ολοκληρωθεί από CNC punching: παραθυρόφυλλο, κυλώντας πλευρό, punching πλευρό, κυλώντας πλευρό, punching κυρτή τρυπώντας τρύπα. (Οι αντίστοιχες φόρμες απαιτούνται γενικά) 1.3 γενικές διατάξεις για το περίγραμμα των κομματιών προς κατεργασία που δεν μπορεί να είναι CNC απαλοιφή(1) Φ γύρω από την τρύπα, την εξαγωνική τρύπα και την ειδική διαμορφωμένη τρύπα κάτω από 15(2) τρύπα λιγότερο από 5mm μέσης.1.4 σημειώσεις για το σχέδιο της ψηφιακής διάτρησηςNC η απαλοιφή ασκεί ορισμένη επίδραση στο μέτωπο και το πίσω μέρος του πιάτου, το οποίο καθορίζει την αισθητική του προϊόντος. Εάν η μετατροπή σχεδίων δεν είναι καλή, θα υπάρξουν σαλιάσματα στο μέτωπο, το οποίο έχει επιπτώσεις σοβαρά στην εμφάνιση και θα παρατείνει το χρόνο λείανσης. Η ψηφιακή απαλοιφή απαιτεί ότι το σχέδιο είναι το μέτωπο του μέρους, για να αποφύγει τα σαλιάσματα στο μέτωπο. Εάν υπάρχουν αρνητικά σημάδια, μπορούν να αγνοηθούν. 2 πρότυπα λειτουργίας της κοπής λέιζερΚοπή λέιζερ, καμία ανάγκη να προστεθεί η πρόσθετη φόρμα, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Εντούτοις, η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη και το κόστος εργασίας μονάδων είναι υψηλό. Προκειμένου να χρησιμοποιηθεί εύλογα η τέμνουσα μηχανή λέιζερ και να βελτιωθεί η ζωή υπηρεσιών του, τα ακόλουθα πρότυπα λειτουργίας καθιερώνονται:2.1 κόβοντας ικανότητα(1) σιδερώστε το πάχος ≤ 10mm πιάτων (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 12mm16mm, να προσπαθήσει για να καθορίσει)(2) το πάχος του πιάτου ≤ 6mm ανοξείδωτου (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 8mm 12mm, προσπαθεί για να καθορίσει)(3) το πάχος του πιάτου αργιλίου που κόβεται θα είναι ≤ 8mm (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 10mm 16mm, θα καθοριστεί από τη δοκιμαστική κοπή)(4) διάσταση ορίου του τέμνοντος πιάτου ≤ 2000mm * 4000mm(5) απαιτήσεις για το άνοιγμα: ένας 2.2 μερικά σημεία για την προσοχή κατά τη διάρκεια της κοπής λέιζερ(1) εάν για να χρησιμοποιήσει το λέιζερ η κοπή εξαρτάται από την οικονομική αξία των προϊόντων των διαφορετικών πελατών.Για τα προϊόντα με την υψηλή οικονομική αξία, περισσότερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην κοπή λέιζερ, διαφορετικά η λιγότερη προσοχή πρέπει να δοθεί.(2) εξετάστε εάν η κοπή λέιζερ εφαρμόζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά μορφής και την ποσότητα του επεκταθε'ντος σχεδίου.Τα προϊόντα με την απλή εμφάνιση δεν θα κοπούν από το λέιζερ όσο το δυνατόν περισσότερο Για τα προϊόντα με τη μεγάλη batch και την ενιαία ποικιλία, η κοπή λέιζερ δεν απαιτείται. (3) για τα κομμάτια προς κατεργασία με τις σύνθετες μορφές, η κοπή λέιζερ εξετάζεται.(4) για τα μέρη που πρέπει να συνδυαστούν με το λέιζερ και η ψηφιακή διάτρηση, η απόσταση ασφάλειας μεταξύ του σφιγκτήρα και η διάτρηση θα εξεταστούν (η απόσταση ασφάλειας είναι 100mm), και την απόσταση από την άκρη μερών στην τρύπα η άκρη θα είναι λιγότερο από την απόσταση ασφάλειας, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η απόσταση από την άκρη μερών στην άκρη τρυπών είναι περισσότερο από 100mm. Οι προγραμματιστές πρέπει να εξετάσουν το επίδομα, και δίνουν προσοχή στην κοπή μετά από διάφορα κτυπήματα. είκοσι δύο2.3 απαιτήσεις για το σχέδιο για την κοπή λέιζερ(1) το σημάδι λέιζερ είναι στο μέτωπο του σχεδίου.(2) το πιάτο βήματος πρέπει να τοποθετηθεί στην αντίστροφη πλευρά.2.4 ειδική διαδικασία της κοπής λέιζερ2.4.1 τρύπα κτύπου έξωΕίναι κατάλληλο για τους πελάτες να χτυπήσουν κάτω εύκολα, και οι άλλες επιφάνειες δεν είναι παραμορφωμένες (εκτός αν ο πελάτης έχει τις συγκεκριμένες απαιτήσεις). Ο κτύπος κάτω από την τρύπα είναι διατηρημένος για τη σύνδεση 2mm, η οποία δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλη Ο αριθμός διατηρημένων σημείων σύνδεσης θα καθοριστεί σύμφωνα με το μέγεθος knockout των τρυπών 2.4.2 λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμήΠροκειμένου να διευκολυνθούν η κάμψη και ο προσδιορισμός θέσης ένωσης με την κάμψη των εργαζομένων, το εγχειρίδιο που χαράζει από τους εργαζομένους μειώνεται και βελτιώνεται.Για την ακρίβεια προϊόντων και την αποδοτικότητα παραγωγής, οι τεχνικοί πρέπει να ενισχύσουν τη χρήση του χαρακτηρισμού λέιζερ. Οι ακόλουθες προδιαγραφές διατυπώνονται για την αναφορά σε ποιους όρους και πώς να προσθέσει τα γραμματόσημα.(1) χαρακτηρισμός λέιζερ των καρφιών και της διάτρησης συγκόλλησης και τρύπημα: τα καρφιά συγκόλλησης πρέπει να τοποθετηθούν με έναν κύκλο και μια διαγώνια γραμμή. Το μήκος της διαγώνιας γραμμής είναι 3mm * 3mm, και το μέγεθος κύκλων είναι η εξωτερική διάμετρος του προϊσταμένου στο κατώτατο σημείο των καρφιών συγκόλλησης τριάντα τρία(2) Counterbore: το περίγραμμα του counterbore θα μαρκαριστεί με ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή, η οποία είναι κατάλληλη για το χειριστή στη διαδικασία σε ισχύ κάποτε (3) τρυπώντας με τρυπάνι: η διάμετρος τρυπών μικρότερη από το πάχος πιάτων θα τοποθετηθεί με τις διαγώνιες γραμμές, και το μήκος της γραμμής λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα είναι 3mm * 3mm (4) κάμπτοντας τοποθετώντας γραμμή λέιζερ γραμμών: καθορίζεται σύμφωνα με το βάθος λαιμού της κάμπτοντας μηχανής. Όταν το κάμπτοντας μέγεθος είναι μεγαλύτερο από το βάθος λαιμού ή το κάμπτοντας περιθώριο είναι σε ένα παραμορφωμένο κράτος και είναι δύσκολο να κλίνει ενάντια στη στάση, θεωρείται για να προσθέσει ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή. Το μήκος του λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή είναι γενικά 20~50mm, το οποίο είναι κατάλληλο για τον κάμπτοντας χειριστή να προσδιορίσει Κάτω από τις ειδικές περιστάσεις, θεωρήστε πότε η αντίστροφη πλευρά πρέπει να καμφθεί, και το λέιζερ που αυλακώνει την τομή είναι γενικά 0.52mm μακριά (5) κυλώντας κύκλος που επιτυγχάνεται με την κάμψη της μεθόδου: πρέπει να χαρακτηριστεί η γραμμή από την αφετηρία στο τελικό σημείο του κυλώντας κύκλου, με ένα μήκος 1020mm, και το μέσο μέρος είναι ομοιόμορφα χαρακτηρισμένο κάθε 810mm, εκτός από εκείνους με μια ειδική φόρμα ή το κύλισμα από την κυλώντας μηχανή (το τόξο R85 πιέζεται έξω από μια ειδική φόρμα, αλλά η αφετηρία πρέπει να χαρακτηριστεί) (6) το περιθώριο είναι πολύ μικρό ή ανώμαλο: όταν η στάση δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση, το λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα χαραχτεί (7) διάτρηση που τοποθετεί: όταν η μπροστινή πλευρά πρέπει να χαρακτηριστεί και η αντίστροφη πλευρά πρέπει ακόμα να τοποθετηθεί, ο προσδιορισμός θέσης διατρήσεων απαιτείται αυτή τη στιγμή (8) προσδιορισμός θέσης των μερών συγκόλλησης: το τόξο και τα ειδικός-διαμορφωμένα μέρη που είναι δύσκολο να μετρηθούν θα τοποθετηθούν από το λέιζερ χαρακτηρίζοντας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.

Οι κοινές μέθοδοι στίλβωσης περιλαμβάνουν τη μηχανική στίλβωση, τη χημική στίλβωση και την ηλεκτροχημική στίλβωση, κάθε μια από τις οποίες έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από τη δομή και το μέγεθος των προϊόντων ανοξείδωτου και των απαιτήσεων απόδοσης προϊόντων. 1. Μηχανική στίλβωση ανοξείδωτου.Το πρότυπο χρήσης έχει τα πλεονεκτήματα της καλής λειότητας και της υψηλής φωτεινότητας των επεξεργασμένων μερών. Τα μειονεκτήματά του είναι υψηλή ένταση εργασίας, σοβαρή ρύπανση, και τα σύνθετα μέρη δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία, και η λαμπρότητά της δεν είναι συνεπής, η λαμπρότητα δεν κρατιέται για πολύ, και είναι θαμπό και σκουριασμένο. Είναι κατάλληλο για τα απλά μέρη, τα μέσα και μικρά προϊόντα. 2. Χημική στίλβωση ανοξείδωτου.Τα πλεονεκτήματά του είναι λιγότερη επένδυση στον εξοπλισμό επεξεργασίας, τα σύνθετα μέρη μπορούν να είναι ριγμένη, γρήγορη ταχύτητα, υψηλή αποδοτικότητα και καλή αντίσταση διάβρωσης. Τα μειονεκτήματά του είναι φτωχή φωτεινότητα, υπερχείλιση αερίου, ανάγκη του εξοπλισμού εξαερισμού, και δύσκολη θέρμανση. Είναι κατάλληλο για τις μικρές batch σύνθετων μερών και προϊόντων με τις χαμηλές απαιτήσεις φωτεινότητας για τα μικρά μέρη. 3. Ηλεκτροχημική στίλβωση ανοξείδωτουΤο πρότυπο χρήσης έχει τα πλεονεκτήματα της μακροχρόνιας λαμπρότητας καθρεφτών, της σταθερής διαδικασίας, της λιγότερων ρύπανσης, του χαμηλότερου κόστους και της καλής αντίστασης διάβρωσης. Τα μειονεκτήματά του είναι υψηλή πρόληψη ρύπανσης, μεγάλη one-time επένδυση στον εξοπλισμό επεξεργασίας, σχεδίαση και βοηθητικά ηλεκτρόδια για τα σύνθετα μέρη, και δροσίζοντας εγκαταστάσεις για τη μαζική παραγωγή. Είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή και χρησιμοποιείται κυρίως για τα προϊόντα υψηλών σημείων,Τα προϊόντα εξαγωγής, προϊόντα ανοχής, η τεχνολογία επεξεργασίας τους είναι σταθερή, απλή λειτουργία.

Εάν το υλικό χρησιμοποιούμενο είναι ωστενιτικό ανοξείδωτο, είναι nonmagnetic, αλλά μετά από την κρύα εργασία, ένας ωστενίτης μικρού ποσού θα μετασχηματιστεί στο μαρτενσίτη, έτσι θα παραγάγει τον αδύνατο μαγνητισμό, αλλά τον όχι πολύ ισχυρό μαγνητισμόΕάν οι non-magnetic απαιτήσεις είναι υψηλές, συστήνεται να αντικατασταθεί το non-magnetic ανοξείδωτο. Μετά από το ανοξείδωτο η σφράγιση, πώς αυτό χωρίς μαγνητισμό;Υπάρχουν πολλά είδη ανοξείδωτου, τα οποία μπορούν να διαιρεθούν σε διάφορες κατηγορίες σύμφωνα με τη δομή στη θερμοκρασία δωματίου:1. Ωστενιτικός τύπος: όπως 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, κ.λπ. 2. Μαρτενσίτης ή ferrite: όπως 430, 420, 410, κ.λπ. Ο ωστενίτης είναι nonmagnetic ή αδύναμα μαγνητικός, ενώ ο μαρτενσίτης ή ferrite είναι μαγνητικός.Προκειμένου να αποβληθεί πλήρως ο μαγνητισμός του χάλυβα 304 που προκαλείται από τους ανωτέρω λόγους, η υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασία λύσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποκαταστήσει τη σταθερή δομή ωστενίτη, ώστε να αποβληθεί ο μαγνητισμός. Υλικό χρησιμοποιούμενο: 304M είναι ελαφρώς μαγνητικά μετά από την κρύα εργασία (περίπου 1.6u-2.0u) 304HC ο μαγνητισμός είναι (περίπου 1.01u-1.6u) Ο μαγνητισμός του υλικού 316 μετά από το κρύο που λειτουργεί είναι λιγότερο από 1.01u. Όλα τα υλικά έχουν την καλή ολκιμότητα και είναι εύκολο να ήταν κρύα που διαμορφώνεται. Η εκτατή δύναμη και η δύναμη παραγωγής μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις. Εφ' όσον επιλέγετε το προϊόν σωστά σύμφωνα με τις παρούσες απαιτήσεις χρήσης, πιστεύω ότι μπορεί να ικανοποιήσει τις ανάγκες σας. Μετά από την κρύα εργασία, ο μαγνητισμός κάθε υλικού είναι 316

Υπάρχουν ορισμένες τεχνικές δυσκολίες στην κατεργασία των τραπεζοειδών νημάτων CNC τόρνος, ειδικά στη μεγάλη κοπή. Δεν είναι εύκολο να παρατηρήσει και έλεγχος κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και η ασφάλεια και η αξιοπιστία είναι επίσης φτωχές. Αυτό απαιτεί τη σωστές γεωμετρία εργαλείων και την τεχνολογία επεξεργασίας. Μια αποδοτική και εφικτή μέθοδος επεξεργασίας εισάγεται.Είτε σε έναν συνηθισμένο τόρνο είτε σε έναν CNC τόρνο, υπάρχει πάντα μια μεγάλη τεχνική δυσκολία στην επεξεργασία των τραπεζοειδών νημάτων για τους σπουδαστές στη δευτεροβάθμια και υψηλότερη επαγγελματική εκπαίδευση, ειδικά μεγάλη γυρίζω των τραπεζοειδών νημάτων σε έναν CNC τόρνο. Τα περισσότερα βιβλία και εγχειρίδια δεν εισάγουν τα ειδικά θέματα. Είναι δύσκολο για τους σπουδαστές να κυριαρχήσουν το λεπτό υπολογισμό και τη λογική τεχνολογία επεξεργασίας τους. Ο συντάκτης θα εστιάσει στη μεγάλη γυρίζοντας μέθοδο τραπεζοειδούς νήματος σύμφωνα με τα θέματα εξέτασης των ανώτερων εργαζομένων επαρχία Hunan τα τελευταία χρόνια και σε σχέση με με την εμπειρία του και την εμπειρία. 1 επιλογή、 των μεθόδων επεξεργασίαςΌπως φαίνεται στο σχήμα 1, κατά κατεργασία των τραπεζοειδών νημάτων στο CNC τόρνο, την τσοκ τριών σαγονιών υιοθετεί τη μέθοδο ενός σφιγκτήρα και μιας κορυφής. Για διευκόλυνση του εργαλείου που θέτει και που προγραμματίζει, η προέλευση προγράμματος τίθεται στο κεντρικό σημείο του σωστού προσώπου τελών του κομματιού προς κατεργασία. Επιπλέον, ένα πρότυπο ρύθμισης τον εργαλείων γίνεται επίσης για να διευκολύνει την ακρίβεια της κατεύθυνσης Ζ κατά αλλαγή των εργαλείων στην τραχιά και λεπτή στροφή. Πρέπει να επισημάνει ότι λόγω μεγάλη επεξεργάζομαι στη μηχανή των τραπεζοειδών νημάτων, τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου επιλέγονται.Κατά να γυρίσει το τραπεζοειδές νήμα με υψηλή ταχύτητα, λόγω της υπερβολικής πίσσας νημάτων, προκειμένου να αποτραπούν «να τσιμπήσει μαχαιριών» και η «θραύση λεπίδων», απαιτείται ότι η τέμνουσα δύναμη δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλη κατά την κατεργασία του τραπεζοειδούς νήματος, και το εργαλείο δεν πρέπει να κόψει σε τρεις πλευρές συγχρόνως. Μέσω των ετών πρακτικής, ο συντάκτης έχει αποδείξει ότι η ευθεία τέμνουσα μέθοδος ή η ευθεία μέθοδος αυλάκωσης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία με τις τέμνουσες εντολές G32 και G92 νημάτων στον οικονομικό τόρνο NC. Ακόμα κι αν η μέθοδος G92 συνδύασε με την αριστερή και δεξιά ταλάντευση του υποπρογράμματος που εισήχθη σε πολλά περιοδικά δεν είναι τα τελευταία χρόνια η καλύτερη μέθοδος για τη βαλμένη σε στρώσεις κοπή. Αν και αυτή η μέθοδος μπορεί θεωρητικά να μειώσει τη δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής, αγνοεί ότι οι περισσότεροι από τους συνήθως χρησιμοποιημένους τόρνους μας είναι οικονομικοί τόρνοι NC, εντούτοις, το σύστημα ελέγχου του οικονομικού CNC τόρνου είναι ημι κλειστός βρόχος, έτσι ώστε το σερβο σύστημα δεν μπορεί να συμβαδίσει με τις αριθμητικές απαιτήσεις του CNC συστήματος κατά να ταλαντευθεί αριστερά και δεξιός, μεταβαλλόμενος κατά συνέπεια την πίσσα κατεργασίας. Εξετάζοντας το σημαντικό προγραμματισμό και την επεξεργασία, που συνδυάζεται με την πρακτική εμπειρία, σκέφτομαι ότι είναι μια καλύτερη, ασφαλής, αξιόπιστη και εύκολη μέθοδος για να χρησιμοποιήσει το νήμα κόβοντας τη σύνθετη εντολή G76 κύκλων στη διαδικασία.