Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

1. Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό μερώνΒρείτε τους τρόπους να συγκεντρωθούν τα μέρη. Παραδείγματος χάριν, πολλή κινητή περιουσία χρήσης συνημμένων ηλεκτρονικής αρθρώνει αντί των αρθρώσεων αρθρώσεων. Κατά τη δρομολόγηση, επιλέξτε ένα φορμαρισμένο χαρακτηριστικό γνώρισμα οδηγών, ή χρησιμοποιήστε έναν thermoformed οδηγό (όπως ένα παλαιό πυροβόλο όπλο LazerTag). Ομιλία για την ελαχιστοποίηση του αριθμού μερών 2. Χτισμένος στους συνδέσμουςΌποτε είναι δυνατόν, χτίστε τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα συνελεύσεων άμεσα στο μέρος αντί της χρησιμοποίησης των βιδών. Η αιφνιδιαστική τακτοποίηση είναι συνήθως εξίσου ασφαλής και μπορεί να συγκεντρωθεί χωρίς εργαλεία. Μερικές φορές οι βίδες είναι απαραίτητες, αλλά η οικονομική χρήση των συνδέσμων μπορεί να καταναλώσει μέχρι 50% της εργασίας συνελεύσεων. Πρέπει να σημειωθεί ότι η αιφνιδιαστική τακτοποίηση μπορεί να αυξήσει το κόστος της φόρμας εγχύσεων, έτσι είναι σημαντικό να σχεδιαστεί το μέρος ως έγχυση φιλική. 3. Μέρη λαστιχένιων ρόλων χρήσηςΕίναι μεγάλο να είναι σχεδιαστής προϊόντων τώρα. Πολλά από τα προβλήματα σχεδίου μας έχουν λυθεί! Προηγουμένως, κάθε νήμα έπρεπε να σχεδιαστεί προσεκτικά, αλλά τώρα οι εκατοντάδες των τυποποιημένων διαμέτρων και των πισσών μπορούν να επιλεχτούν.Αυτό πηγαίνει αρκετά πέρα από τα βασικά καρύδια - και - μπουλόνια. Οι κούνιες καλύπτουν οι περισσότερες από τις λειτουργίες του σχεδίου άνοιξη, καρφιτσών, μηχανών, μικροελεγκτών, αισθητήρων και εργαλείων. Αυτό όχι μόνο επιτρέπει σε σας για να εστιάσει στις μοναδικές προκλήσεις, αλλά και σημαίνει ότι η κατασκευαστική ομάδα έχει τα εργαλεία και τις δεξιότητες για να συγκεντρώσει το σχέδιό σας. 4. Χρησιμοποιήστε τα ίδια μέρη σε όλη την οικογένεια σχεδίου και προϊόντωνΠροειδοποίηση στα λαστιχένια μέρη κυλίνδρων: δεν είναι αρκετό να χρησιμοποιήσει τις τυποποιημένες βίδες μόνο. Έχω σχεδιάσει ένα τμήμα ρομπότ, ένα μέρος του οποίου έχει τους κεφαληφόρους κοχλίες κεφαλιών υποδοχών M5 Χ 10 χιλ., το άλλο μέρος είμαι M4. Σχεδιάστε μια 5 επικεφαλής βίδα δεκαεξαδικού της X12 χιλ. στο άλλο μέρος.Πρέπει να μεταστρέψω μεταξύ των εργαλείων συνελεύσεων συχνά Είναι εύκολο να συγχθεί ποια βίδα θα πάει όπου, το οποίο είναι μια πολύ κακή ιδέα. Μην ακολουθήστε το παράδειγμά μου: Τυποποιήστε τα μέρη όχι μόνο σε κάθε συστατικό, αλλά και τη σε ολόκληρη γραμμή παραγωγής. Όπου είναι δυνατόν, ένα ενιαίο εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την ολόκληρη συνέλευση. 5. Μορφωματικό σχέδιο χρήσηςΜια σημαντική εφαρμογή των κουνιών και των συνηθισμένων μερών είναι ρύθμιση, η οποία αποσυνθέτει το σχέδιο στις μικρότερες υπο- συνελεύσεις και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ποικίλα προϊόντα. Σκεφτείτε για τον πρώτο υπολογιστή σας: μπορείτε να βάλετε μερικά προσυναρμολογημένα μέρη μαζί - η μητρική κάρτα, ο σκληρός δίσκος, η τηλεοπτική κάρτα, αυτό είναι εύκολη. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι ότι το μορφωματικό σχέδιο είναι όχι μόνο καλό στη γραμμή συνελεύσεων Σας βοηθούν επίσης να παρατείνετε το χρόνο χρήσης του προϊόντος στην περιοχή με τη διευκόλυνση της συντήρησης και την αναβάθμιση.

Επίδραση της επεξεργασίας επιφάνειας:1. Βελτιώστε την αντίσταση διάβρωσης και την αντοχή της επιφάνειας, και επιβραδύνετε, αποβάλτε και αποκαταστήστε την αλλαγή και τη ζημία της υλικής επιφάνειας 2. Κάνετε τα συνηθισμένα υλικά να λάβουν τις επιφάνειες με τις ειδικές λειτουργίες 3. Εκτός από την ενέργεια, μειώστε τις δαπάνες και βελτιώστε το περιβάλλον.Ταξινόμηση των διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλωνΠεριγραφή ταξινόμησης της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειαςΗ τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας αλλάζει τη μορφολογία επιφάνειας, τη σύνθεση φάσης, τη μικροδομή, την κατάσταση ατέλειας και την κατάσταση πίεσης των υλικών μέσω των φυσικών και χημικών μεθόδων για να λάβει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με την απαραίτητη απόδοση. Η χημική σύνθεση της υλικής επιφάνειας παραμένει αμετάβλητη.Η τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας επιτρέπει στα προστιθέμενα υλικά για να εισαγάγει τη μήτρα μέσω των φυσικών μεθόδων για να διαμορφώσει ένα στρώμα ανάμιξης για να λάβει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με τις απαραίτητες ιδιότητες.Η τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που αντιδρά χημικά τα προστιθέμενα υλικά με τη μήτρα για να διαμορφώσει μια ταινία μετατροπής για να λάβει την απαραίτητη απόδοση.Η τεχνολογία αντιγράφου επιφάνειας είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που επιτρέπει στα προστιθέμενα υλικά στην επένδυση και το επίστρωμα μορφής στην επιφάνεια υποστρωμάτων μέσω των φυσικών και χημικών μεθόδων για να λάβει την απαραίτητη απόδοση. Η μήτρα δεν συμμετέχει στο σχηματισμό του επιστρώματοςΜπορεί να διαιρεθεί σε τέσσερις κατηγορίες: τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας, τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας, τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας και τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας. 1 τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας、1. Σκλήρυνση επιφάνειαςΗ απόσβεση επιφάνειας αναφέρεται στη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας την επιφάνεια των μερών μετά από το στρώμα επιφάνειας με τη γρήγορη θέρμανση χωρίς αλλαγή της χημικής σύστασης και της κεντρικής δομής του χάλυβα.Οι κύριες μέθοδοι απόσβεσης επιφάνειας περιλαμβάνουν την απόσβεση φλογών και τη θέρμανση επαγωγής, και οι κοινές πηγές θερμότητας περιλαμβάνουν τη φλόγα όπως οξυακετυλινικός ή oxypropane.2. Ενίσχυση επιφάνειας λέιζερΗ ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ πρόκειται να χρησιμοποιήσει μια ακτίνα λέιζερ που πυροβολεί στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, που θερμαίνει το εξαιρετικά λεπτό υλικό στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία στη θερμοκρασία επάνω από την αλλαίδα φάσης θερμοκρασία ή το σημείο τήξης σε έναν πολύ λίγος χρόνο, και που το δροσίζει έπειτα σε έναν πολύ λίγος χρόνο για να σκληρύνει την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία.Η ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ μπορεί να διαιρεθεί σε μετασχηματισμό λέιζερ που ενισχύει την επεξεργασία, την επεξεργασία ανάμιξης επιφάνειας λέιζερ και την επεξεργασία επένδυσης λέιζερ.Η επιφάνεια λέιζερ που σκληραίνει έχει τη μικρή πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη, τη μικρή παραμόρφωση και την κατάλληλη λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα τοπικά ενισχυμένα μέρη, όπως ο κύβος απαλοιφής, ο στροφαλοφόρος άξονας, το έκκεντρο, ο άξονας, ο άξονας αυλακώνω, η ράγα οδηγών οργάνων ακρίβειας, ο κόπτης μεγάλου χάλυβα, το εργαλείο και σκάφος της γραμμής κυλίνδρων της εσωτερικής μηχανής. 3. Καταστολή πυροβολισμώνΗ καταστολή πυροβολισμών είναι μια τεχνολογία για να ψεκάσει έναν μεγάλο αριθμό μεγάλων κινούμενων βλημάτων επάνω στην επιφάνεια των μερών, ακριβώς όπως τα αμέτρητα μικρά σφυριά που χτυπούν την επιφάνεια μετάλλων, έτσι ώστε η επιφάνεια και υπο- επιφάνεια των μερών θα έχουν ορισμένη πλαστική παραμόρφωση για να επιτύχουν την ενίσχυση.Η καταστολή πυροβολισμών μπορεί να βελτιώσει τη μηχανική δύναμη, την αντοχή, την αντίσταση κούρασης και την αντίσταση διάβρωσης των μερών Συνήθως χρησιμοποιημένος για matting και την αφαίρεση των αλάτων επιφάνειας Αποβάλτε την υπόλοιπη πίεση των ρίψεων, των σφυρηλατημένων κομματιών και weldments. 4. ΚύλισμαΤο κύλισμα είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας στην οποία οι σκληροί κύλινδροι ή οι κύλινδροι χρησιμοποιούνται για να πιέσουν την επιφάνεια ενός περιστρεφόμενου κομματιού προς κατεργασία στη θερμοκρασία δωματίου και να κινηθούν κατά μήκος της generatrix κατεύθυνσης για να παραμορφώσουν πλαστικά και να σκληρύνουν την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία για να λάβουν μια ακριβή, ομαλή και ενισχυμένη επιφάνεια ή ένα συγκεκριμένο σχέδιο.Χρησιμοποιείται συχνά για τα απλά μέρη όπως ο κύλινδρος, ο κώνος και το αεροπλάνο.5. Σχέδιο καλωδίωνΤο σχέδιο καλωδίων αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας επιφάνειας που κάνει το μέταλλο να περάσει μέσω του κύβου βίαια στο πλαίσιο της δράσης της εξωτερικής δύναμης, η περιοχή διατομής μετάλλων συμπιέζεται, και η απαραίτητα μορφή και το μέγεθος της περιοχής διατομής λαμβάνονται, το οποίο καλείται διαδικασία σχεδίων καλωδίων μετάλλων.Το σχέδιο μπορεί να γίνει στις ευθείες γραμμές, τις τυχαίες γραμμές, τους κυματισμούς και τις σπειροειδείς γραμμές σύμφωνα με τις διακοσμητικές ανάγκες.6. ΣτίλβωσηΗ στίλβωση είναι μια μέθοδος λήξης για να τροποποιήσει την επιφάνεια των μερών. Γενικά, μόνο οι ομαλές επιφάνειες μπορούν να ληφθούν, και η αρχική ακρίβεια κατεργασίας δεν μπορεί να βελτιωθεί ή ακόμα και να διατηρηθεί. Με τους διαφορετικούς προ όρους κατεργασίας, η αξία RA μετά από να γυαλίσει μπορεί να φθάσει σε 1.6~0.008 μ μ。 Διαιρείται γενικά σε μηχανική στίλβωση και χημική στίλβωση.τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας 2、1. Χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειαςΗ χαρακτηριστική διαδικασία της τεχνολογίας ανάμιξης επιφάνειας είναι χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας, η οποία είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που τοποθετεί το κομμάτι προς κατεργασία σε ένα συγκεκριμένο μέσο για τη θέρμανση και τη μόνωση, έτσι ώστε τα ενεργά άτομα στο μέσο διαπερνούν στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία για να αλλάξουν τη χημική σύνθεση και τη δομή της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, και να αλλάξει έπειτα την απόδοσή της.Έναντι της απόσβεσης επιφάνειας, η χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας όχι μόνο αλλάζει τη δομή επιφάνειας του χάλυβα, αλλά και αλλάζει τη χημική σύνθεσή της. Σύμφωνα με τα διαφορετικά στοιχεία που διεισδύονται, η χημική θερμική επεξεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε carburization, ammoniation, πολλών στοιχείων διείσδυση, διείσδυση άλλων στοιχείων, κ.λπ. Η χημική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει τρεις βασικές διαδικασίες: αποσύνθεση, απορρόφηση και διάχυση. Οι δύο κύριες μέθοδοι χημικής θερμικής επεξεργασίας επιφάνειας ανθρακιάζουν και εναζώτωση.Ανθρακοποίηση και εναζώτωση αντίθεσηςΣτόχος για να βελτιώσει τη σκληρότητα επιφάνειας, την αντοχή και τη δύναμη κούρασης του κομματιού προς κατεργασία, διατηρώντας την καλή ανθεκτικότητα της καρδιάς. Βελτιώστε τη σκληρότητα επιφάνειας, την αντοχή, τη δύναμη κούρασης και την αντίσταση διάβρωσης του κομματιού προς κατεργασία.Το υλικό περιέχει 0.1-0.25% χάλυβα χαμηλού άνθρακα Γ. Όσο υψηλότερος ο άνθρακας, τόσο χαμηλότερος ο πυρήνας. Είναι μέσος χάλυβας άνθρακα που περιέχει το χρώμιο, τη Mo, το Al, το Tj και το V.Κοινές μέθοδοι: ανθρακοποίηση αερίου, στερεά ανθρακοποίηση, κενή ανθρακοποίηση, εναζώτωση αερίου και ιονική εναζώτωσηΘερμοκρασία 900~950 ℃ 500~570 ℃Το πάχος επιφάνειας είναι γενικά 0.5~2mm, όχι περισσότερο από 0.6~0.7mrΧρησιμοποιείται ευρέως στα μηχανικά μέρη όπως τα εργαλεία, οι άξονες, οι άξονες, κ.λπ. των αεροσκαφών, τα αυτοκίνητα και τα τρακτέρ. Χρησιμοποιείται για τα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις αντοχής και ακρίβειας, καθώς επίσης και τα μέρη αντίστασης θερμότητας, αντοχής και αντίστασης διάβρωσης. Όπως ο μικρός άξονας του οργάνου, του ελαφριού εργαλείου φορτίων και του σημαντικού στροφαλοφόρου άξονα. τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας 3、1. Μαύρισμα και να φωσφοριήσειΜαύρισμα: Η διαδικασία το χάλυβα ή τα μέρη χάλυβα σε μια κατάλληλη θερμοκρασία στο υδρατμό ή τις χημικές ουσίες αέρα για να διαμορφώσει μια μπλε ή μαύρη ταινία οξειδίων στην επιφάνειά τους. Γίνεται επίσης γαλαζωπό.Να φωσφοριήσει: η διαδικασία του κομματιού προς κατεργασία (μέρη χάλυβα ή αργιλίου ή ψευδάργυρου) που βυθίζεται στη φωσφοριώντας λύση (μερικές όξινες βασισμένες στο φωσφορικό άλας λύσεις) για να καταθέσει ένα στρώμα της water-insoluble κρυστάλλινης ταινίας μετατροπής φωσφορικού άλατος στην επιφάνεια, η οποία καλείται να φωσφοριήσει.2. Υποβολή σε ανοδική οξείδωσηΑναφέρεται κυρίως στην υποβολή σε ανοδική οξείδωση του αργιλίου και των κραμάτων αργιλίου. Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση αναφέρεται στη διαδικασία τα μέρη αργιλίου ή κραμάτων αργιλίου στον όξινο ηλεκτρολύτη, που ενεργεί ως άνοδος στο πλαίσιο της δράσης του εξωτερικού ρεύματος, και που διαμορφώνει μια αντιδιαβρωτική ταινία οξείδωσης που συνδυάζεται σταθερά με το υπόστρωμα στην επιφάνεια των μερών. Αυτή η ταινία οξειδίων έχει τα ειδικά χαρακτηριστικά όπως η αντοχή προστασίας, διακοσμήσεων, μόνωσης και.Πρίν υποβάλλουν σε ανοδική οξείδωση, γυαλίζοντας, αφαιρώντας το λίπος, καθαρίζοντας και άλλος οι προγενέστερες επεξεργασίες θα πραγματοποιηθούν, ακολουθούμενος με την πλύση, το χρωματισμό και τη σφράγιση.Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συνήθως για την προστατευτική επεξεργασία μερικών ειδικών μερών των αυτοκινήτων και των αεροπλάνων, καθώς επίσης και τη διακοσμητική επεξεργασία των βιοτεχνιών και των καθημερινών προϊόντων υλικού. τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας 4、1. Θερμικός ψεκασμόςΟ θερμικός ψεκασμός πρόκειται να θερμάνει και να λειώσει το μέταλλο ή τα μη μεταλλικά υλικά, και τους φυσά συνεχώς και ψεκάζει επάνω στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία από το συμπιεσμένο αέριο για να διαμορφώσει ένα επίστρωμα που συνδέεται σταθερά με το υπόστρωμα, ώστε να ληφθούν οι απαραίτητες φυσικές και χημικές ιδιότητες από την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία.Η θερμική τεχνολογία ψεκασμού μπορεί να βελτιώσει την αντοχή, την αντίσταση διάβρωσης, την αντίσταση θερμότητας και τη μόνωση των υλικών. Έχει τις εφαρμογές σχεδόν σε όλους τους τομείς, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, ατομικής ενέργειας, της ηλεκτρονικής και άλλων τεχνολογιών εξεχουσών θέσεων.2. Κενή επένδυσηΗ κενή επένδυση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για το διάφορο μέταλλο και τις μη μεταλλικές ταινίες στις επιφάνειες μετάλλων από την εξάτμιση ή υπό τους κενούς όρους.Από την κενή επένδυση, ένα πολύ λεπτό επίστρωμα επιφάνειας μπορεί να ληφθεί, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας, της καλής προσκόλλησης και των λιγότερων ρύπων.Αρχή της κενής επένδυσης επιμετάλλωσηςΣύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες, η κενή επένδυση μπορεί να διαιρεθεί σε κενή επένδυση εξάτμισης, κενή επένδυση επιμετάλλωσης και κενή ιονική επένδυση.3. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωσηΗ ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μια ηλεκτροχημική και οξειδοαναγωγική διαδικασία. Πάρτε την επένδυση νικελίου για παράδειγμα: Βυθίστε τα μέρη μετάλλων στο διάλυμα του άλατος μετάλλων (NiSO4) ως κάθοδο, και χρησιμοποιήστε το πιάτο νικελίου μετάλλων ως άνοδο. Αφότου ανοίγεται η ΣΥΝΕΧΗΣ δύναμη, το επίστρωμα νικελίου μετάλλων θα κατατεθεί στα μέρη.Οι μέθοδοι ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης διαιρούνται σε συνηθισμένη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και ειδική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. 4. Απόθεση ατμούΗ τεχνολογία απόθεσης ατμού είναι ένας νέος τύπος της τεχνολογίας επιστρώματος, στον οποίο μια ουσία φάσης ατμού που περιλαμβάνει τα στοιχεία απόθεσης κατατίθεται στην υλική επιφάνεια με τις φυσικές ή χημικές μεθόδους για να διαμορφώσει μια λεπτή ταινία.Σύμφωνα με τις διαφορετικές αρχές της διαδικασίας απόθεσης, η τεχνολογία απόθεσης ατμού μπορεί να διαιρεθεί σε φυσική απόθεση ατμού (PVD) και απόθεση χημικού ατμού (CVD).Φυσική απόθεση ατμού (PVD)Η φυσική απόθεση ατμού (PVD) αναφέρεται στην τεχνολογία της ατμοποίησης των υλικών στα άτομα, τα μόρια ή τα ιόντα με τις φυσικές μεθόδους υπό τους κενούς όρους, και της κατάθεσης μιας λεπτής ταινίας στην επιφάνεια των υλικών μέσω μιας διαδικασίας ατμού. Η φυσική τεχνολογία απόθεσης περιλαμβάνει κυρίως την κενή εξάτμιση, την επιμετάλλωση και την ιονική επένδυση.Η φυσική απόθεση ατμού έχει ένα ευρύ φάσμα των κατάλληλων υλικών μητρών και των υλικών ταινιών Απλή διαδικασία, υλική αποταμίευση και μη ρυπογόνος Η αποκτηθείσα ταινία έχει τα πλεονεκτήματα της ισχυρής προσκόλλησης μεταξύ της ταινίας και του υποστρώματος, του ομοιόμορφου πάχους ταινιών, της πυκνότητας, των λιγότερων οπών καρφίτσας, κ.λπ.Χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των μηχανημάτων, του αεροδιαστήματος, της ηλεκτρονικής, της οπτικής και της ελαφριάς βιομηχανίας για να προετοιμάσει wear-resistant, αντιδιαβρωτικός, ανθεκτικός στη θερμότητα, αγώγιμος, μονώνοντας, οπτικός, μαγνητικός, πιεζοηλεκτρικός, τις υπεραγωγικές και άλλες ταινίες λίπανσης.Απόθεση χημικού ατμού (CVD)Η απόθεση χημικού ατμού (CVD) είναι μια μέθοδος το μέταλλο ή τις σύνθετες ταινίες στην επιφάνεια υποστρωμάτων από την αλληλεπίδραση των μικτών αερίων και την επιφάνεια υποστρωμάτων σε μια ορισμένη θερμοκρασία.Λόγω των καλών, ηλεκτρικών και οπτικών ιδιοτήτων της αντοχής, αντίστασης διάβρωσης, αντίστασης θερμότητας, CVD οι ταινίες έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική κατασκευή, το αεροδιάστημα, τη μεταφορά, τη βιομηχανία χημικών ουσιών άνθρακα και άλλους βιομηχανικούς τομείς.

Επίδραση της επεξεργασίας επιφάνειας:1. Βελτιώστε την αντίσταση διάβρωσης και την αντοχή της επιφάνειας, και επιβραδύνετε, αποβάλτε και αποκαταστήστε την αλλαγή και τη ζημία της υλικής επιφάνειας 2. Κάνετε τα συνηθισμένα υλικά να λάβουν τις επιφάνειες με τις ειδικές λειτουργίες 3. Εκτός από την ενέργεια, μειώστε τις δαπάνες και βελτιώστε το περιβάλλον.Ταξινόμηση των διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλωνΠεριγραφή ταξινόμησης της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειαςΗ τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας αλλάζει τη μορφολογία επιφάνειας, τη σύνθεση φάσης, τη μικροδομή, την κατάσταση ατέλειας και την κατάσταση πίεσης των υλικών μέσω των φυσικών και χημικών μεθόδων για να λάβει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με την απαραίτητη απόδοση. Η χημική σύνθεση της υλικής επιφάνειας παραμένει αμετάβλητη.Η τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας επιτρέπει στα προστιθέμενα υλικά για να εισαγάγει τη μήτρα μέσω των φυσικών μεθόδων για να διαμορφώσει ένα στρώμα ανάμιξης για να λάβει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με τις απαραίτητες ιδιότητες.Η τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που αντιδρά χημικά τα προστιθέμενα υλικά με τη μήτρα για να διαμορφώσει μια ταινία μετατροπής για να λάβει την απαραίτητη απόδοση.Η τεχνολογία αντιγράφου επιφάνειας είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που επιτρέπει στα προστιθέμενα υλικά στην επένδυση και το επίστρωμα μορφής στην επιφάνεια υποστρωμάτων μέσω των φυσικών και χημικών μεθόδων για να λάβει την απαραίτητη απόδοση. Η μήτρα δεν συμμετέχει στο σχηματισμό του επιστρώματοςΜπορεί να διαιρεθεί σε τέσσερις κατηγορίες: τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας, τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας, τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας και τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας. 1 τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας、1. Σκλήρυνση επιφάνειαςΗ απόσβεση επιφάνειας αναφέρεται στη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας την επιφάνεια των μερών μετά από το στρώμα επιφάνειας με τη γρήγορη θέρμανση χωρίς αλλαγή της χημικής σύστασης και της κεντρικής δομής του χάλυβα.Οι κύριες μέθοδοι απόσβεσης επιφάνειας περιλαμβάνουν την απόσβεση φλογών και τη θέρμανση επαγωγής, και οι κοινές πηγές θερμότητας περιλαμβάνουν τη φλόγα όπως οξυακετυλινικός ή oxypropane.2. Ενίσχυση επιφάνειας λέιζερΗ ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ πρόκειται να χρησιμοποιήσει μια ακτίνα λέιζερ που πυροβολεί στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, που θερμαίνει το εξαιρετικά λεπτό υλικό στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία στη θερμοκρασία επάνω από την αλλαίδα φάσης θερμοκρασία ή το σημείο τήξης σε έναν πολύ λίγος χρόνο, και που το δροσίζει έπειτα σε έναν πολύ λίγος χρόνο για να σκληρύνει την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία.Η ενίσχυση επιφάνειας λέιζερ μπορεί να διαιρεθεί σε μετασχηματισμό λέιζερ που ενισχύει την επεξεργασία, την επεξεργασία ανάμιξης επιφάνειας λέιζερ και την επεξεργασία επένδυσης λέιζερ.Η επιφάνεια λέιζερ που σκληραίνει έχει τη μικρή πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη, τη μικρή παραμόρφωση και την κατάλληλη λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα τοπικά ενισχυμένα μέρη, όπως ο κύβος απαλοιφής, ο στροφαλοφόρος άξονας, το έκκεντρο, ο άξονας, ο άξονας αυλακώνω, η ράγα οδηγών οργάνων ακρίβειας, ο κόπτης μεγάλου χάλυβα, το εργαλείο και σκάφος της γραμμής κυλίνδρων της εσωτερικής μηχανής. 3. Καταστολή πυροβολισμώνΗ καταστολή πυροβολισμών είναι μια τεχνολογία για να ψεκάσει έναν μεγάλο αριθμό μεγάλων κινούμενων βλημάτων επάνω στην επιφάνεια των μερών, ακριβώς όπως τα αμέτρητα μικρά σφυριά που χτυπούν την επιφάνεια μετάλλων, έτσι ώστε η επιφάνεια και υπο- επιφάνεια των μερών θα έχουν ορισμένη πλαστική παραμόρφωση για να επιτύχουν την ενίσχυση.Η καταστολή πυροβολισμών μπορεί να βελτιώσει τη μηχανική δύναμη, την αντοχή, την αντίσταση κούρασης και την αντίσταση διάβρωσης των μερών Συνήθως χρησιμοποιημένος για matting και την αφαίρεση των αλάτων επιφάνειας Αποβάλτε την υπόλοιπη πίεση των ρίψεων, των σφυρηλατημένων κομματιών και weldments. 4. ΚύλισμαΤο κύλισμα είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας στην οποία οι σκληροί κύλινδροι ή οι κύλινδροι χρησιμοποιούνται για να πιέσουν την επιφάνεια ενός περιστρεφόμενου κομματιού προς κατεργασία στη θερμοκρασία δωματίου και να κινηθούν κατά μήκος της generatrix κατεύθυνσης για να παραμορφώσουν πλαστικά και να σκληρύνουν την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία για να λάβουν μια ακριβή, ομαλή και ενισχυμένη επιφάνεια ή ένα συγκεκριμένο σχέδιο.Χρησιμοποιείται συχνά για τα απλά μέρη όπως ο κύλινδρος, ο κώνος και το αεροπλάνο.5. Σχέδιο καλωδίωνΤο σχέδιο καλωδίων αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας επιφάνειας που κάνει το μέταλλο να περάσει μέσω του κύβου βίαια στο πλαίσιο της δράσης της εξωτερικής δύναμης, η περιοχή διατομής μετάλλων συμπιέζεται, και η απαραίτητα μορφή και το μέγεθος της περιοχής διατομής λαμβάνονται, το οποίο καλείται διαδικασία σχεδίων καλωδίων μετάλλων.Το σχέδιο μπορεί να γίνει στις ευθείες γραμμές, τις τυχαίες γραμμές, τους κυματισμούς και τις σπειροειδείς γραμμές σύμφωνα με τις διακοσμητικές ανάγκες.6. ΣτίλβωσηΗ στίλβωση είναι μια μέθοδος λήξης για να τροποποιήσει την επιφάνεια των μερών. Γενικά, μόνο οι ομαλές επιφάνειες μπορούν να ληφθούν, και η αρχική ακρίβεια κατεργασίας δεν μπορεί να βελτιωθεί ή ακόμα και να διατηρηθεί. Με τους διαφορετικούς προ όρους κατεργασίας, η αξία RA μετά από να γυαλίσει μπορεί να φθάσει σε 1.6~0.008 μ μ。 Διαιρείται γενικά σε μηχανική στίλβωση και χημική στίλβωση.τεχνολογία ανάμιξης επιφάνειας 2、1. Χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειαςΗ χαρακτηριστική διαδικασία της τεχνολογίας ανάμιξης επιφάνειας είναι χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας, η οποία είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που τοποθετεί το κομμάτι προς κατεργασία σε ένα συγκεκριμένο μέσο για τη θέρμανση και τη μόνωση, έτσι ώστε τα ενεργά άτομα στο μέσο διαπερνούν στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία για να αλλάξουν τη χημική σύνθεση και τη δομή της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, και να αλλάξει έπειτα την απόδοσή της.Έναντι της απόσβεσης επιφάνειας, η χημική θερμική επεξεργασία επιφάνειας όχι μόνο αλλάζει τη δομή επιφάνειας του χάλυβα, αλλά και αλλάζει τη χημική σύνθεσή της. Σύμφωνα με τα διαφορετικά στοιχεία που διεισδύονται, η χημική θερμική επεξεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε carburization, ammoniation, πολλών στοιχείων διείσδυση, διείσδυση άλλων στοιχείων, κ.λπ. Η χημική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει τρεις βασικές διαδικασίες: αποσύνθεση, απορρόφηση και διάχυση. Οι δύο κύριες μέθοδοι χημικής θερμικής επεξεργασίας επιφάνειας ανθρακιάζουν και εναζώτωση.Ανθρακοποίηση και εναζώτωση αντίθεσηςΣτόχος για να βελτιώσει τη σκληρότητα επιφάνειας, την αντοχή και τη δύναμη κούρασης του κομματιού προς κατεργασία, διατηρώντας την καλή ανθεκτικότητα της καρδιάς. Βελτιώστε τη σκληρότητα επιφάνειας, την αντοχή, τη δύναμη κούρασης και την αντίσταση διάβρωσης του κομματιού προς κατεργασία.Το υλικό περιέχει 0.1-0.25% χάλυβα χαμηλού άνθρακα Γ. Όσο υψηλότερος ο άνθρακας, τόσο χαμηλότερος ο πυρήνας. Είναι μέσος χάλυβας άνθρακα που περιέχει το χρώμιο, τη Mo, το Al, το Tj και το V.Κοινές μέθοδοι: ανθρακοποίηση αερίου, στερεά ανθρακοποίηση, κενή ανθρακοποίηση, εναζώτωση αερίου και ιονική εναζώτωσηΘερμοκρασία 900~950 ℃ 500~570 ℃Το πάχος επιφάνειας είναι γενικά 0.5~2mm, όχι περισσότερο από 0.6~0.7mrΧρησιμοποιείται ευρέως στα μηχανικά μέρη όπως τα εργαλεία, οι άξονες, οι άξονες, κ.λπ. των αεροσκαφών, τα αυτοκίνητα και τα τρακτέρ. Χρησιμοποιείται για τα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις αντοχής και ακρίβειας, καθώς επίσης και τα μέρη αντίστασης θερμότητας, αντοχής και αντίστασης διάβρωσης. Όπως ο μικρός άξονας του οργάνου, του ελαφριού εργαλείου φορτίων και του σημαντικού στροφαλοφόρου άξονα. τεχνολογία ταινιών μετατροπής επιφάνειας 3、1. Μαύρισμα και να φωσφοριήσειΜαύρισμα: Η διαδικασία το χάλυβα ή τα μέρη χάλυβα σε μια κατάλληλη θερμοκρασία στο υδρατμό ή τις χημικές ουσίες αέρα για να διαμορφώσει μια μπλε ή μαύρη ταινία οξειδίων στην επιφάνειά τους. Γίνεται επίσης γαλαζωπό.Να φωσφοριήσει: η διαδικασία του κομματιού προς κατεργασία (μέρη χάλυβα ή αργιλίου ή ψευδάργυρου) που βυθίζεται στη φωσφοριώντας λύση (μερικές όξινες βασισμένες στο φωσφορικό άλας λύσεις) για να καταθέσει ένα στρώμα της water-insoluble κρυστάλλινης ταινίας μετατροπής φωσφορικού άλατος στην επιφάνεια, η οποία καλείται να φωσφοριήσει.2. Υποβολή σε ανοδική οξείδωσηΑναφέρεται κυρίως στην υποβολή σε ανοδική οξείδωση του αργιλίου και των κραμάτων αργιλίου. Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση αναφέρεται στη διαδικασία τα μέρη αργιλίου ή κραμάτων αργιλίου στον όξινο ηλεκτρολύτη, που ενεργεί ως άνοδος στο πλαίσιο της δράσης του εξωτερικού ρεύματος, και που διαμορφώνει μια αντιδιαβρωτική ταινία οξείδωσης που συνδυάζεται σταθερά με το υπόστρωμα στην επιφάνεια των μερών. Αυτή η ταινία οξειδίων έχει τα ειδικά χαρακτηριστικά όπως η αντοχή προστασίας, διακοσμήσεων, μόνωσης και.Πρίν υποβάλλουν σε ανοδική οξείδωση, γυαλίζοντας, αφαιρώντας το λίπος, καθαρίζοντας και άλλος οι προγενέστερες επεξεργασίες θα πραγματοποιηθούν, ακολουθούμενος με την πλύση, το χρωματισμό και τη σφράγιση.Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συνήθως για την προστατευτική επεξεργασία μερικών ειδικών μερών των αυτοκινήτων και των αεροπλάνων, καθώς επίσης και τη διακοσμητική επεξεργασία των βιοτεχνιών και των καθημερινών προϊόντων υλικού. τεχνολογία επιστρώματος επιφάνειας 4、1. Θερμικός ψεκασμόςΟ θερμικός ψεκασμός πρόκειται να θερμάνει και να λειώσει το μέταλλο ή τα μη μεταλλικά υλικά, και τους φυσά συνεχώς και ψεκάζει επάνω στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία από το συμπιεσμένο αέριο για να διαμορφώσει ένα επίστρωμα που συνδέεται σταθερά με το υπόστρωμα, ώστε να ληφθούν οι απαραίτητες φυσικές και χημικές ιδιότητες από την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία.Η θερμική τεχνολογία ψεκασμού μπορεί να βελτιώσει την αντοχή, την αντίσταση διάβρωσης, την αντίσταση θερμότητας και τη μόνωση των υλικών. Έχει τις εφαρμογές σχεδόν σε όλους τους τομείς, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, ατομικής ενέργειας, της ηλεκτρονικής και άλλων τεχνολογιών εξεχουσών θέσεων.2. Κενή επένδυσηΗ κενή επένδυση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για το διάφορο μέταλλο και τις μη μεταλλικές ταινίες στις επιφάνειες μετάλλων από την εξάτμιση ή υπό τους κενούς όρους.Από την κενή επένδυση, ένα πολύ λεπτό επίστρωμα επιφάνειας μπορεί να ληφθεί, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας, της καλής προσκόλλησης και των λιγότερων ρύπων.Αρχή της κενής επένδυσης επιμετάλλωσηςΣύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες, η κενή επένδυση μπορεί να διαιρεθεί σε κενή επένδυση εξάτμισης, κενή επένδυση επιμετάλλωσης και κενή ιονική επένδυση.3. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωσηΗ ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μια ηλεκτροχημική και οξειδοαναγωγική διαδικασία. Πάρτε την επένδυση νικελίου για παράδειγμα: Βυθίστε τα μέρη μετάλλων στο διάλυμα του άλατος μετάλλων (NiSO4) ως κάθοδο, και χρησιμοποιήστε το πιάτο νικελίου μετάλλων ως άνοδο. Αφότου ανοίγεται η ΣΥΝΕΧΗΣ δύναμη, το επίστρωμα νικελίου μετάλλων θα κατατεθεί στα μέρη.Οι μέθοδοι ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης διαιρούνται σε συνηθισμένη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και ειδική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. 4. Απόθεση ατμούΗ τεχνολογία απόθεσης ατμού είναι ένας νέος τύπος της τεχνολογίας επιστρώματος, στον οποίο μια ουσία φάσης ατμού που περιλαμβάνει τα στοιχεία απόθεσης κατατίθεται στην υλική επιφάνεια με τις φυσικές ή χημικές μεθόδους για να διαμορφώσει μια λεπτή ταινία.Σύμφωνα με τις διαφορετικές αρχές της διαδικασίας απόθεσης, η τεχνολογία απόθεσης ατμού μπορεί να διαιρεθεί σε φυσική απόθεση ατμού (PVD) και απόθεση χημικού ατμού (CVD).Φυσική απόθεση ατμού (PVD)Η φυσική απόθεση ατμού (PVD) αναφέρεται στην τεχνολογία της ατμοποίησης των υλικών στα άτομα, τα μόρια ή τα ιόντα με τις φυσικές μεθόδους υπό τους κενούς όρους, και της κατάθεσης μιας λεπτής ταινίας στην επιφάνεια των υλικών μέσω μιας διαδικασίας ατμού. Η φυσική τεχνολογία απόθεσης περιλαμβάνει κυρίως την κενή εξάτμιση, την επιμετάλλωση και την ιονική επένδυση.Η φυσική απόθεση ατμού έχει ένα ευρύ φάσμα των κατάλληλων υλικών μητρών και των υλικών ταινιών Απλή διαδικασία, υλική αποταμίευση και μη ρυπογόνος Η αποκτηθείσα ταινία έχει τα πλεονεκτήματα της ισχυρής προσκόλλησης μεταξύ της ταινίας και του υποστρώματος, του ομοιόμορφου πάχους ταινιών, της πυκνότητας, των λιγότερων οπών καρφίτσας, κ.λπ.Χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των μηχανημάτων, του αεροδιαστήματος, της ηλεκτρονικής, της οπτικής και της ελαφριάς βιομηχανίας για να προετοιμάσει wear-resistant, αντιδιαβρωτικός, ανθεκτικός στη θερμότητα, αγώγιμος, μονώνοντας, οπτικός, μαγνητικός, πιεζοηλεκτρικός, τις υπεραγωγικές και άλλες ταινίες λίπανσης.Απόθεση χημικού ατμού (CVD)Η απόθεση χημικού ατμού (CVD) είναι μια μέθοδος το μέταλλο ή τις σύνθετες ταινίες στην επιφάνεια υποστρωμάτων από την αλληλεπίδραση των μικτών αερίων και την επιφάνεια υποστρωμάτων σε μια ορισμένη θερμοκρασία.Λόγω των καλών, ηλεκτρικών και οπτικών ιδιοτήτων της αντοχής, αντίστασης διάβρωσης, αντίστασης θερμότητας, CVD οι ταινίες έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική κατασκευή, το αεροδιάστημα, τη μεταφορά, τη βιομηχανία χημικών ουσιών άνθρακα και άλλους βιομηχανικούς τομείς.

Η κύρια λειτουργία των μερών άξονων είναι να υποστηριχθούν άλλα περιστρεφόμενα μέρη για να περιστραφεί και να διαβιβάσει τη ροπή, και συγχρόνως, συνδέεται με το πλαίσιο μηχανών μέσω των ρουλεμάν. Είναι ένα από τα σημαντικά μέρη της μηχανής.Τα μέρη άξονων είναι περιστροφικά μέρη, το των οποίων μήκος είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο, και αποτελούνται συνήθως από την κυλινδρική επιφάνεια, την κωνική επιφάνεια, την εσωτερική τρύπα, το νήμα και το αντίστοιχο πρόσωπο τελών. Ο άξονας έχει συχνά τα αυλακώνω, keyways, τις εγκάρσιες τρύπες, τα αυλάκια, κ.λπ. Σύμφωνα με τις λειτουργίες και τις δομικές μορφές, οι άξονες έχουν πολλούς τύπους, όπως ο ομαλός άξονας, κοίλος άξονας, μισός άξονας, περπάτησαν τον άξονα, τον άξονα αυλακώνω, το στροφαλοφόρο άξονα, τον άξονα, κ.λπ., οι οποίοι διαδραματίζουν έναν ρόλο υποστήριξης, καθοδήγησης και απομόνωσης. 1. Αντιπροσώπευση άποψης1) Τα μέρη άξονων περιστρέφονται κυρίως τους οργανισμούς, οι οποίοι υποβάλλονται σε επεξεργασία γενικά στους τόρνους και τους μύλους. Εκφράζονται συνήθως κατά μια βασική άποψη. Ο άξονας τοποθετείται οριζόντια, και το μικρό κεφάλι τοποθετείται στο δικαίωμα για την εύκολη εξέταση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.2) Είναι καλύτερο να επισυθεί την προσοχή μια πλήρης μορφή με το ενιαίο βασικό αυλάκι στον άξονα που αντιμετωπίζει προς τα εμπρός.3) Για τη δομή των τρυπών άξονων, keyways, κ.λπ., αντιπροσωπεύεται γενικά από τη μερική τμηματική άποψη ή το τμηματικό σχέδιο. Το αφαιρούμενο σχεδιάγραμμα στο σχεδιάγραμμα μπορεί όχι μόνο σαφώς να εκφράσει τη μορφή δομών, αλλά και να χαρακτηρίσει βολικά τη διαστατική ανοχή και τη γεωμετρική ανοχή της σχετικής δομής.4) Οι μικρές δομές όπως τα χτυπήματα και οι λωρίδες αντιπροσωπεύονται από τα τοπικά διευρυμένα σχέδια.2. Διάσταση①Το κύριο στοιχείο στην κατεύθυνση μήκους είναι το κύριο πρόσωπο τελών (ώμος) εγκατεστημένο. Οι δύο άκρες του άξονα χρησιμοποιούνται γενικά ως στοιχείο μέτρησης, και ο άξονας χρησιμοποιείται γενικά ως ακτινωτό στοιχείο.②Οι κύριες διαστάσεις θα υποδειχθούν πρώτα, και οι διαστάσεις μήκους άλλων πολυ τμημάτων θα υποδειχθούν σύμφωνα με τη γυρίζοντας ακολουθία. Οι περισσότερες από τις τοπικές δομές στον άξονα βρίσκονται κοντά στον ώμο άξονων.③Προκειμένου να κατασταθούν οι χαρακτηρισμένες διαστάσεις σαφείς και εύκολες να δουν το σχέδιο, οι εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις στην τμηματική άποψη πρέπει να χαρακτηριστούν χωριστά, και οι διαστάσεις των διαφορετικών διαδικασιών όπως η στροφή, η άλεση και η διάτρηση πρέπει να χαρακτηριστούν χωριστά.④Chamfer, chamfer, το χτύπημα, overtravel τροχών άλεσης το αυλάκι, keyway, κεντρική η τρύπα και άλλες δομές στον άξονα θα χαρακτηριστούν μετά από να αναφερθούν στις διαστάσεις των σχετικών τεχνικών στοιχείων. 3. Υλικά των μερών άξονων①Τα κοινά υλικά για τα μέρη άξονων είναι υψηλής ποιότητας δομικός χάλυβας άνθρακα 35, 45 και 50, μεταξύ του οποίου ο χάλυβας 45 είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη, και υπόκειται γενικά στην απόσβεση και τη μετρίαση της επεξεργασίας, με τη σκληρότητα 230~260HBS.②Q255, Q275 και άλλοι δομικοί χάλυβες άνθρακα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τους άξονες που δεν είναι πολύ σημαντικοί ή έχουν το μικρό φορτίο.③Οι άξονες με τη μεγάλη δύναμη και οι υψηλής αντοχής απαιτήσεις μπορούν να αποσβηθούν και να μετριαστούν με το χάλυβα 40Cr, με τη σκληρότητα 230~240HBS ή να σε 35~42HRC.④Για μέρος άξονων που λειτουργούν υπό τη μεγάλη ταχύτητα και τους όρους βαριών φορτίων, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B και άλλο αναμιγνύουν τους δομικούς χάλυβες ή δομικοί χάλυβες κραμάτων 38CrMoAIA οι υψηλής ποιότητας θα επιλεχτούν. Μετά από να ανθρακιάσουν και την επεξεργασία απόσβεσης ή εναζώτωσης, αυτοί οι χάλυβες όχι μόνο έχουν την υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, αλλά και βελτιώστε πολύ την κεντρική δύναμή τους, με την καλή αντοχή, την ανθεκτικότητα αντίκτυπου και τη δύναμη κούρασης.⑤Ο κονδυλώδης χυτοσίδηρος και ο υψηλής αντοχής χυτοσίδηρος χρησιμοποιούνται συχνά για να κατασκευάσουν τους άξονες με τη σύνθετες μορφή και τη δομή λόγω της καλής εκτέλεσης ρίψης τους και της απόδοσης μείωσης δόνησης. Ειδικά, ο ΕΠΑΝ όλκιμος σίδηρος MG στη χώρα μας έχει την καλή αντίσταση αντίκτυπου και την ανθεκτικότητα, καθώς επίσης και τα πλεονεκτήματα της κατ'α της τριβής και απορρόφησης δόνησης, και της χαμηλής ευαισθησίας για να τονίσει τη συγκέντρωση. Έχει εφαρμοστεί στα σημαντικά μέρη άξονων στα αυτοκίνητα, τα τρακτέρ, και τα εργαλεία μηχανών.⑥45 και 50 μέσοι χάλυβες άνθρακα με την εκτατή δύναμη τουλάχιστον 600MPa χρησιμοποιούνται γενικά για να λάβουν τις υψηλές βίδες μολύβδου σκληρότητας χωρίς τελική θερμική επεξεργασία. Η βίδα μολύβδου της εργαλειομηχανής ακρίβειας μπορεί να αποτελεσθεί από το χάλυβα εργαλείων άνθρακα T10 και T12. Η ράβδος βιδών με την υψηλή σκληρότητα που λαμβάνεται μέσω της τελικής θερμικής επεξεργασίας μπορεί να εγγυηθεί τη σκληρότητα 50-56HRC όταν αποτελείται από το χάλυβα CrWMn ή CrMn. 4. Τεχνικές απαιτήσεις για τα μέρη άξονων①Διαστατική ακρίβειαΗ ακρίβεια διάστασης της κύριας διαμέτρου περιοδικών είναι γενικά IT6~IT9, και η ακρίβεια είναι IT5. Για κάθε μήκος βημάτων του περπατημένου άξονα, η ανοχή θα δοθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, ή η ανοχή θα διατεθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αλυσίδας διάστασης συνελεύσεων.②Γεωμετρική ακρίβειαΟ άξονας υποστηρίζεται συνήθως στο ρουλεμάν από δύο περιοδικά, τα οποία είναι το στοιχείο συνελεύσεων του άξονα. Η γεωμετρική ακρίβεια (στρογγυλάδα, cylindricity) του ενισχυτικού περιοδικού θα απαιτηθεί γενικά. Η γεωμετρική ανοχή μορφής του περιοδικού με τη γενική ακρίβεια θα περιοριστεί στη σειρά ανοχής διαμέτρων, δηλ., Ε θα χαρακτηριστεί μετά από την ανοχή διαμέτρων σύμφωνα με τις απαιτήσεις ανοχής, και εάν οι απαιτήσεις είναι υψηλότερες, η επιτρεπόμενη αξία ανοχής θα χαρακτηριστεί (δηλαδή η αξία ανοχής μορφής θα μαρκαριστεί με ένα πλαίσιο εκτός από το Ε μετά από τη διαστατική ανοχή).③Αμοιβαία ακρίβεια θέσηςΤο coaxiality του ζευγαρώματος των περιοδικών (περιοδικά για τη συγκέντρωση των μερών μετάδοσης) στα μέρη άξονων σχετικά με τα ενισχυτικά περιοδικά είναι μια γενική απαίτηση για την αμοιβαία ακρίβεια θέσης τους. Λόγω της ευκολίας της μέτρησης, αντιπροσωπεύεται συνήθως από ακτινωτό κυκλικό runout. Ακτινωτό κυκλικό runout του κοινού άξονα ακρίβειας συναρμολογήσεων στο ενισχυτικό περιοδικό είναι γενικά 0.01~0.03mm, και αυτά του μεγάλης ακρίβειας άξονα είναι 0.001~0.005 χιλ. Επιπλέον, υπάρχουν απαιτήσεις για το perpendicularity μεταξύ του αξονικών τοποθετώντας προσώπου τελών και της γραμμής άξονα.④Τραχύτητα επιφάνειαςΓενικά, η τραχύτητα επιφάνειας του ενισχυτικού περιοδικού είναι Ra0.16~0.63um, και η τραχύτητα επιφάνειας του περιοδικού ταιριάσματος είναι Ra0.63~2.5um. Για τα γενικά μέρη και τα χαρακτηριστικά μέρη, υπάρχουν γενικά αντίστοιχοι πίνακες και στοιχεία διαθέσιμοι για τα ανωτέρω στοιχεία.

Η συγκεντρωμένη ηλιακή ενέργεια (CSP) διακρίνεται από άλλες ανανεωμένες πηγές ενέργειας με τη χρησιμοποίηση της θερμικής ενεργειακής αποθήκευσης (TES) και των συμβατικών μηχανών θερμότητας για να αποστείλει την ενέργεια κατόπιν παραγγελίας. Εντούτοις, προκειμένου να επιτευχθεί ενός ανταγωνιστικός το κόστος της ενέργειας (LCOE), οι δαπάνες συστημάτων CSP πρέπει να μειωθούν.   Οι πρόσφατες μελέτες διάφορων τριπλών περιοδικών ελάχιστων επιφανειών (TPMS) και των περιοδικών κομβικών επιφανειών ως ανταλλάκτες θερμότητας έχουν δείξει ότι οι επιφάνειες schwarz-δ TPMS έχουν τις άριστες ιδιότητες μεταφοράς θερμότητας. η ομάδα IVVI καρβίδια, βορίδια και σύνθετα μετάλλων μετάβασης είναι τα πιό κοινά υπερβολιά υψηλός κεραμικά (UHTC) υλικά θερμοκρασίας. Πριν από την εισαγωγή της πρόσθετης κατασκευής, οι συσκευές TPMS ήταν δύσκολο να κατασκευαστούν. Έναντι των προηγούμενων μεθόδων τις κεραμικές δομές TPMS, η συγκολλητική αεριωθούμενη πρόσθετη κατασκευή αναπτύσσεται ως ελπιδοφόρος και εξελικτική μέθοδος την κεραμική. Η συγκολλητική αεριωθούμενη εκτύπωση έχει χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει τα πιάτα ανταλλακτών θερμότητας UHTC σε σχέση με με την αντιδραστική διήθηση, αλλά δεν έχει χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει τις δομές UHTC TPMS που συμπυκνώνονται στις υψηλές σχετικές πυκνότητες. Τα παθήματα που γίνονται μαθήματα από τα nanomaterials συμπύκνωσης προτείνουν ότι η χαμηλή ακατέργαστη πυκνότητα κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης είναι όχι πάντα ένα ζήτημα και ότι η επίτευξη της καλής ομοιομορφίας είναι σημαντικότερη.   Σε αυτήν την μελέτη, οι συντάκτες κατέδειξαν τη δυνατότητα πραγματοποίησης της συγκολλητικής πρόσθετης κατασκευής ψεκασμού των δομών uhtc-TPMS με τη συμπύκνωση και την εκτύπωση των κενών υποψηφίων. Τα συστατικά με τουλάχιστον τη θεωρητική σχετική πυκνότητα 92% δημιουργήθηκαν, τα οποία είναι επίσης μέρος του TPMS. Η πυκνότητα στόχων αντιπροσωπεύει τη μετάβαση από το μεσάζοντα στη τελική φάση της συμπύκνωσης, η οποία είναι απαραίτητη για να συμπυκνώσει τις σύνθετες κοντινός-καθαρές μορφές στην πλήρη πυκνότητα και να καταστείλει τη διείσδυση αερίου που χρησιμοποιεί την τεχνική ΙΣΧΙΩΝ συμπύκνωσης. Ο σκοπός του μέρους επίδειξης TPMS ήταν να δει εάν οι παράμετροι εκτύπωσης και συμπύκνωσης που λήφθηκαν από τα δείγματα δοκιμής ίσχυσαν στη σύνθετη γεωμετρία που θα χρησιμοποιούταν για το σχέδιο ανταλλακτών θερμότητας. Η ομάδα τύπωσε 9 εκατ. 3 κυβικά κομμάτια TPMS και τα συμπύκνωσε χωρίς τη διαστρέβλωση ή σπάσιμο τους. Οι τοπολογίες σχεδίου, τα υλικά και οι πρόοδοι επεξεργασίας παρουσιάζονται για να επιτύχουν την απόδοση καλύτερος--κατηγορίας στα λειωμένα άλατα χλωριδίου στους ανταλλάκτες θερμότητας CSP.   Οι ερευνητές συζητούν τη χρήση ενός συνδυασμού αεριωθούμενης πρόσθετης ουσίας συνδέσμων που κατασκευάζει και που συμπυκνώνει για να χτίσουν τα zrB2-MoSi2-βασισμένα κύτταρα uhtc-TPMS. Λόγω των υψηλών χαρακτηριστικών και της ποιότητας επεξεργασίας του, ZrB2-MoSi2 επιλέχτηκε σκόπιμα ως άκυρος υποψήφιος για να καταδείξει τη δυνατότητα πραγματοποίησης ενός ανταλλάκτη θερμότητας uhtc-TPMS έως ότου μπόρεσε να καθοριστεί το καλύτερο υλικό UHTC για αυτήν την αίτηση.   Αποδείχθηκε ότι συγκολλητικός ψεκάστε την πρόσθετη κατασκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην τυπωμένη ύλη και να συμπυκνώσει τις δομές uhtc-TPMS. Προκειμένου να περιοριστεί αποτελεσματικά η διαστρέβλωση, διαπιστώθηκε ότι μια διαστημικός-περιοριστική στρατηγική απαιτήθηκε. Ήταν σε θέση να χρησιμοποιήσει το συμβατικό αέριο πετροχημικής βιομηχανίας σκονών με ένα d50 περίπου 2-3 μ, το ίδιο μέγεθος που χρησιμοποιήθηκε στη συμβατική επεξεργασία UHTC. Αυτά τα υλικά είναι συμπυκνωμένα σε μια θεωρητική σχετική πυκνότητα 92-98%, η οποία είναι επαρκής για να αποτρέψει τα ρευστά ανταλλακτών θερμότητας από τη διάβαση μέσω των τοίχων, το χωρισμό των δύο περιοχών και την άδεια της θερμικής ισοστατικής πίεσης όταν απαιτούνται οι υψηλότερες πυκνότητες.

Υπάρχουν πολλές κοινές αποτυχίες των περιστρεφόμενων μηχανημάτων, συμπεριλαμβανομένης της διέγερσης ατμού, της μηχανικής χαλάρωσης, του σκορπίσματος λεπίδων στροφέων θραύση και, της τριβής, του άξονα που ραγίζουν, της μηχανικής απόκλισης και της ηλεκτρικής απόκλισης, κ.λπ.     Διέγερση ατμού Υπάρχουν συνήθως δύο λόγοι για τη διέγερση ατμού, κάποια οφείλεται ανοίγοντας ακολουθία της ρυθμίζοντας βαλβίδας, ο υψηλός ατμός παράγει μια δύναμη που ανυψώνει το στροφέα πρός τα πάνω, μειώνοντας κατά συνέπεια τη συγκεκριμένη πίεση ρουλεμάν και αποσταθεροποιώντας έτσι το ρουλεμάν ο δεύτερος οφείλεται στην ανώμαλη ακτινωτή εκκαθάριση στην κορυφή του λοβού, ο οποίος παράγει μια εφαπτόμενη συστατική δύναμη, καθώς επίσης και την εφαπτόμενη συστατική δύναμη που παράγεται από τη ροή αερίου στη σφραγίδα άξονων τελών, αναγκάζοντας το στροφέα για να παραγάγει την αυτοερεθιζόμενη δόνηση. Η διέγερση ατμού εμφανίζεται γενικά στον υψηλό στροφέα των υψηλής ισχύος στροβίλων, όταν εμφανίζεται η ταλάντωση ατμού, το κύριο χαρακτηριστικό της δόνησης είναι ότι η δόνηση είναι πολύ ευαίσθητη στο φορτίο, και η συχνότητα της δόνησης συμ:πίπτω με τη first-order κρίσιμη συχνότητα ταχύτητας στροφέων. Στη μεγάλη πλειοψηφία των περιπτώσεων (η διέγερση ατμού δεν είναι πάρα πολύ σοβαρή) συχνότητα δόνησης στα τμήματα μισό-συχνότητας. Σε περίπτωση ταλάντωσης ατμού, μερικές φορές είναι άχρηστο να αλλαχτεί το φέρον σχέδιο, μόνο για να βελτιώσει το σχέδιο του κίνούμενου μέρους της σφραγίδας ατμού, να ρυθμίσει το χάσμα εγκαταστάσεων, να μειώσει σημαντικά το φορτίο ή να αλλάξει τον κύριο ατμό στην ανοίγοντας ακολουθία ρυθμίζοντας βαλβίδων ατμού προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα. Μηχανική χαλάρωση Υπάρχουν συνήθως τρεις τύποι μηχανικών χαλαρώσεων. Ο πρώτος τύπος χαλάρωσης αναφέρεται στην παρουσία δομικό looseness στη βάση, τον πίνακα και το ίδρυμα της μηχανής, ή φτωχούς να εμποτίσει τσιμέντου και την παραμόρφωση της δομής ή του ιδρύματος. Ο δεύτερος τύπος χαλάρωσης προκαλείται κυρίως με τη χαλάρωση των μπουλονιών ή των ρωγμών καθορισμού βάσεων μηχανών στο φέρον κάθισμα. Ο τρίτος τύπος χαλάρωσης προκαλείται από την ακατάλληλη τακτοποίηση μεταξύ των μερών, όταν η χαλάρωση είναι συνήθως η χαλάρωση του φέροντος μαξιλαριού κεραμιδιών στην κάλυψη ρουλεμάν, την υπερβολική φέρουσα εκκαθάριση ή την ύπαρξη της χαλάρωσης του στροφείου στον περιστρεφόμενο άξονα. Η φάση δόνησης αυτής της χαλάρωσης είναι πολύ ασταθής και ποικίλλει πολύ. Η δόνηση όταν χαλαρός έχει μια κατευθυντική φύση, στην κατεύθυνση της χαλάρωσης, λόγω της πτώσης στο δεσμευτικό χαρακτήρα, θα αναγκάσει το εύρος δόνησης για να αυξηθεί. Σπασμένη στροφέας λεπίδα και σκόρπισμα Σπασμένα η στροφέας λεπίδα, τα μέρη ή το στρώμα κλίμακας από το μηχανισμό αποτυχίας και τη δυναμική αποτυχία ισορροπίας είναι τα ίδια. Τα χαρακτηριστικά του είναι τα ακόλουθα. ①δόνηση του εύρους μέσω-συχνότητας στη στιγμιαία ξαφνική αύξηση. ②η χαρακτηριστική συχνότητα της δόνησης είναι η λειτουργούσα συχνότητα του στροφέα. ③Η φάση της δόνησης συχνότητας εργασίας θα αλλάξει επίσης απότομα. Τριβή Όταν τα περιστρεφόμενα μέρη των περιστρεφόμενων μηχανημάτων και τα σταθερά μέρη μπαίνουν σε την επαφή, η ακτινωτή τριβή ή η αξονική τριβή της κίνησης και τα στατικά μέρη θα εμφανιστούν. Αυτό είναι μια σοβαρή αποτυχία, μπορεί να οδηγήσει τη σε ολόκληρη ζημία μηχανών. Υπάρχουν συνήθως δύο περιπτώσεις όταν εμφανίζεται η τριβή. Ο πρώτος είναι μερική τριβή, όταν αγγίζει τυχαία ο στροφέας μόνο το στάσιμο μέρος, ενώ διατηρώντας την επαφή μόνο σε ένα κλασματικό μέρος του στροφέα στον κινούμενο ολόκληρο κύκλο, ο οποίος είναι συνήθως σχετικά λιγότερο καταστρεπτικός και επικίνδυνος για τη μηχανή συνολικά. Ο δεύτερος, ειδικά για την καταστρεπτικούς επίδραση και τον κίνδυνο της μηχανής είναι η σοβαρότερη περίπτωση, που είναι η πλήρης περιφερειακή τριβή δαχτυλιδιών, αποκαλούμενη μερικές φορές τη «πλήρη τριβή» ή «ξηρά τριβή», αυτοί παράγεται συνήθως στη σφραγίδα. Όταν η περιφερειακή τριβή δαχτυλιδιών εμφανίζεται, ο στροφέας διατηρεί τη συνεχή επαφή με τη σφραγίδα, και η τριβή που παράγεται στό σημείο της επαφής μπορεί να οδηγήσει σε μια δραματική αλλαγή στην κατεύθυνση της κίνησης στροφέων, από μια μπροστινή θετική κίνηση σε μια οπίσθια αρνητική κίνηση. Η τριβή είναι τόσο επιβλαβής που ακόμη και μια σύντομη περίοδος της τριβής μεταξύ του άξονα στροφέων και της κνήμης άξονων μπορεί να έχει τις σοβαρές συνέπειες. Ράγισμα άξονων Η αιτία των ρωγμών στροφέων είναι συνήθως ζημία κούρασης. Ο στροφέας περιστρεφόμενων μηχανημάτων εάν οι εσφαλμένα σχεδιασμένες (συμπεριλαμβανομένης της ανάρμοστης υλικής επιλογής ή της αδικαιολόγητης δομής) ή ανάρμοστες μέθοδοι επεξεργασίας, ή μια παλαιά μονάδα με το μακροχρόνιο λειτουργούντα χρόνο, που οφείλεται να τονίσει τη διάβρωση, την κούραση, τον ερπυσμό, κ.λπ., θα παραγάγουν micro-cracks στη θέση του αρχικού υποκινώντας σημείου στροφέων, που συνδέεται με τη συνεχή δράση της μεγαλύτερης και μεταβαλλόμενης ροπής και του ακτινωτού φορτίου, micro-cracks επεκτείνεται βαθμιαία και αναπτύσσεται τελικά στις μακρο-ρωγμές. Τα αρχικά σημεία έναρξης βρίσκονται συνήθως στους τομείς της υψηλής πίεσης και των υλικών ατελειών, όπως οι συγκεντρώσεις πίεσης στον άξονα, τα σημάδια και τις γρατσουνιές εργαλείων που αφήνονται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και τις περιοχές με τις δευτερεύουσες υλικές ατέλειες (π.χ., που υποβάλλουν σε διαδικασία αποχωρισμού σκουριάς). Στο αρχικό στάδιο του ραγίσματος στο στροφέα, το ποσοστό επέκτασης είναι σχετικά αργό και η αύξηση του ακτινωτού εύρους δόνησης είναι σχετικά μικρή. Αλλά η ταχύτητα επέκτασης ρωγμών θα επιταχύνει με την εμβάθυνση της ρωγμής, η αντιστοιχία θα εμφανιστεί αυξανόμενο φαινόμενο εύρους γρήγορα. Ιδίως, η γρήγορη άνοδος του εύρους διφθόγγων και η αλλαγή φάσης της μπορούν συχνά να παρέχουν τις διαγνωστικές πληροφορίες των ρωγμών, έτσι η τάση του εύρους διφθόγγων και αλλαγή φάσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εντοπίσει τις ρωγμές στροφέων. Μηχανικές και ηλεκτρικές αποκλίσεις Ο λόγος για τις μηχανικές και ηλεκτρικές αποκλίσεις στο σήμα δόνησης καθορίζεται από τη λειτουργούσα αρχή του αισθητήρα ρευμάτων στροβίλου μη-επαφών. Να κόψει επεξεργάστηκε ελλειπώς τις επιφάνειες άξονων στη μηχανή (ελλειπτικοί ή διαφορετικοί άξονες) παράγει μια ένδειξη της ημιτονοειδούς δυναμικής κίνησης με μια συχνότητα που συμπίπτει με την περιστροφική συχνότητα του περιστρεφόμενου μέρους. Η αιτία των ελλειπώς επεξεργασμένων στη μηχανή τεμνουσών επιφανειών παράγεται συνήθως από τα φορεμένα ρουλεμάν στην εργαλειομηχανή όπου η τελική κατεργασία πραγματοποιήθηκε, εξασθένισε τα εργαλεία, τις πάρα πολύ γρήγορες τροφές ή άλλες ατέλειες στην εργαλειομηχανή, ή από την ένδυση των δακτυληθρών τόρνου. Unsmooth ή άλλες ατέλειες στην επιφάνεια περιοδικών, όπως οι γρατσουνιές, τα κοιλώματα, τα σαλιάσματα, τα σημάδια σκουριάς, κ.λπ. θα παραγάγουν επίσης την παραγωγή απόκλισης. Ο ευκολότερος τρόπος να ελεγχθεί αυτός ο όρος λάθους είναι να ελεγχθεί η runout αξία του περιοδικού με έναν μετρητή ποσοστού. Η αξία διακύμανσης του μετρητή ποσοστού θα επιβεβαιώσει την παρουσία λάθους στη μετρημένη επιφάνεια όπως παρατηρείται από τον αισθητήρα ρευμάτων στροβίλου μη-επαφών. Η μετρημένη επιφάνεια του περιοδικού πρέπει να προστατευθεί τόσο προσεκτικά όσο η επιφάνεια περιοδικών ενός σαφούς ρουλεμάν. Κατά ανύψωση, την καλώδιο χρησιμοποιούμενο πρέπει να αποφύγει τον τομέα της επιφάνειας που μετριέται από τον αισθητήρα, και το πλαίσιο υποστήριξης για την αποθήκευση του στροφέα πρέπει να εξασφαλίσει ότι δεν προκαλεί τις γρατσουνιές, τα ζουλίγματα, κ.λπ. στην επιφάνεια περιοδικών. Γενικά, οι αισθητήρες ρευμάτων στροβίλου λειτουργούν ικανοποιητικά στο παρόν μαγνητικών πεδίων εφ' όσον ο τομέας είναι ομοιόμορφος ή συμμετρικός. Εάν μια επιφάνεια στον άξονα έχει ένα υψηλό μαγνητικό πεδίο ενώ το υπόλοιπο της επιφάνειας είναι non-magnetic ή έχει μόνο ένα χαμηλό μαγνητικό πεδίο, αυτό μπορεί να προκαλέσει τις ηλεκτρικές αποκλίσεις. Αυτό οφείλεται στην αλλαγή στην ευαισθησία αισθητήρων που προκαλείται από το μαγνητικό πεδίο από τον αισθητήρα ρευμάτων στροβίλου ενεργώντας σε τέτοιες επιφάνειες περιοδικών. Επιπλέον, ανώμαλη επένδυση, ανώμαλο υλικό στροφέων, κ.λπ. μπορεί επίσης να προκαλέσει τις ηλεκτρικές αποκλίσεις που δεν μπορούν να μετρηθούν και να επιβεβαιωθούν με έναν μετρητή ποσοστού.  

Στα μηχανήματα και τον εξοπλισμό, τα γλιστρώντας ρουλεμάν χρησιμοποιούνται συχνότερα, αλλά είναι επιρρεπής σε ένδυση. Στην πραγματική διαδικασία εφαρμογής, η σύνθεση του δείγματος πετρελαίου μπορεί να ελεγχθεί και να αναλυθεί χρησιμοποιώντας την ανάλυση φάσματος σιδήρου, έτσι ώστε οι ανωμαλίες μπορούν να βρεθούν έγκαιρες για να διευκολύνουν την έγκαιρη ανίχνευση μηχανικών βλαβών από το προσωπικό συντήρησης μηχανημάτων. Αν και η ανάλυση δόνησης μπορεί επίσης αποτελεσματικά να ανιχνεύσει την κατάσταση της μηχανικής αποτυχίας λειτουργίας, αλλά η αποτυχία ένδυσης είναι δυσκολότερο να ανιχνευηθεί λάθη, και η φέρουσα ένδυση ολίσθησης στην αρχή, οι συνθήκες εργασίας της είναι ακόμα στο κανονικό κράτος, και η ένδυση δεν έχει επιπτώσεις στην κανονική λειτουργία άλλων μερών, έτσι ώστε οι γενικές μηχανικές παράμετροι δόνησης μπορούν να είναι στην κανονική σειρά παραμέτρου, και δεν μπορεί έτσι να προβλέψει αποτελεσματικά τα εμπόδια. Διαφορετική από τη μέθοδο ανάλυσης δόνησης, η μέθοδος ανάλυσης φάσματος σιδήρου μπορεί αποτελεσματικά να ανιχνεύσει έναν μεγάλο αριθμό λειαντικών μορίων, ώστε να παρασχεθεί μια επιστημονική βάση για την πρόωρη ανίχνευση μηχανικών βλαβών. Εντούτοις, στην πρακτική εφαρμογή, δεδομένου ότι η σιδηρο-φασματοσκοπία είναι κυρίως ευαίσθητη στις σιδηρομαγνητικές ουσίες, αλλά είναι αργός να αποκριθεί στις non-magnetic ουσίες, μπορεί να αποτύχει εάν το ποσό non-magnetic ουσιών φύσης δεν είναι μεγάλο. Αυτό δείχνει ότι η εφαρμογή της ανάλυσης φάσματος σιδήρου για να προβλεφθεί η αποτυχία ένδυσης των γλιστρώντας ρουλεμάν είναι δύσκολη. Εν προκειμένω, οι επιχειρήσεις πρέπει ενεργά να ενισχύσουν την έρευνα για την τεχνολογία πρόβλεψης αποτυχίας, προσεκτικά μελέτη οι αιτίες της κύριας φέρουσας ένδυσης ολίσθησης εξάτμισης, να συσσωρεύσουν την εμπειρία, και να προτείνουν τα αποτελεσματικά μέτρα επεξεργασίας για να αποτρέψουν το περιστατικό της αποτυχίας, ώστε να μειωθεί το γεγονός της φέρουσας αποτυχίας ολίσθησης, να μειωθεί η οικονομική απώλεια λόγω της αποτυχίας, και να βελτιωθεί η οικονομική αποδοτικότητα των επιχειρήσεων.

Σήμερα, η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση έχουν γίνει τάση της ανάπτυξης βιομηχανίας. Η μηχανή και ο εξοπλισμός που αποτελούνται από τα διάφορα μέρη είναι επιρρεπή σε προβλήματα στη διαδικασία εφαρμογής λόγω της έλλειψης συντονισμού ή συνεργασίας ορισμένων μερών. Οι προδιαγραφές πρώτης ύλης, οι ιδιότητες, η υλική χρήση, η δόνηση μηχανών, η πίεση ή looseness στερέωσης, το σύστημα διαδικασίας ελαστικής παραμόρφωσης, η λειτουργία εργαζομένων, οι εξεταστικές μέθοδοι, και τα λάθη όλα επιθεωρητών ασκούν επίδραση στην ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων. Όταν μιλάμε για την ποιότητα των λειτουργώντας πρωτοτύπων, δεν είναι δύσκολο να σκεφτεί τους ακόλουθους 5 κύριους παράγοντες. Ι., χειριστήςΔεδομένου ότι cnc οι λειτουργίες μηχανών γίνονται όλο και περισσότερο σύνθετες, το επίπεδο προγραμματισμού και χειριστή ποικίλλει πολύ. Ο συνδυασμός των ανώτερων ανθρώπινων δεξιοτήτων με την τεχνολογία πληροφοριών υπολογιστών επιτρέπει τη μέγιστη χρησιμοποίηση της μηχανής. Για να κάνει αυτό, ο χειριστής μηχανών πρέπει να εξοικειωθεί με την απόδοση εξοπλισμού. Εάν ο χειριστής δεν ξέρει αρκετοί για την απόδοση του εξοπλισμού, μπορεί να την λειτουργήσει ανακριβώς, επιταχύνοντας κατά συνέπεια τη φθορά λόγω χρήσης των τμημάτων μηχανών ή ακόμα και προκαλώντας τη ζημία στη μηχανή. Επομένως, αυτό θα απαιτήσει πολλούς κόστη συντήρησης και πιό μακροχρόνιο χρόνο συντήρησης. cnc οι χειριστές εργαλειομηχανών προκειμένου να αποκατασταθεί η αρχική ακρίβεια του εξοπλισμού, πρέπει να καταλάβουν και να κυριαρχήσουν το εγχειρίδιο μηχανών και τις λειτουργούσες προφυλάξεις του για να επιτύχουν την εκπολιτισμένη παραγωγή και την ασφαλή επεξεργασία. Για να ενισχύσει την κατάρτιση δεξιοτήτων ολόκληρου του προσωπικού της παραγωγής επεξεργασίας, η λογική ρύθμιση των αρχικών και δευτεροβάθμιων θέσεων επεξεργασίας, βελτιώνει την ποιοτική συνειδητοποίηση του προσωπικού και την αίσθηση ευθύνης εργασίας. ΙΙ. μηχανή Πλήρες cnc που επεξεργάζεται το σύστημα στη μηχανή αποτελείται από τα εργαλεία μηχανών, τα κομμάτια προς κατεργασία, τα κοu'φώματα και τα εργαλεία. Η ακρίβεια κατεργασίας συσχετίζεται με την ακρίβεια ολόκληρου του συστήματος διαδικασίας. Τα διάφορα λάθη του συστήματος διαδικασίας θα απεικονιστούν με διαφορετικές μορφές ως κατεργασίες των ανοχών κάτω από τις διαφορετικές περιστάσεις.  cnc η ακρίβεια μηχανών είναι ένας σοβαρός παράγοντας που έχει επιπτώσεις στην ποιότητα των μερών πρωτοτύπων. Όταν η ακρίβεια μηχανών είναι φτωχή, μερικά μέρη είναι χαλασμένα ή η εκκαθάριση κάθε μέρους δεν ρυθμίζεται κατάλληλα, οι διάφορες ατέλειες θα εμφανιστούν στο πρωτότυπο κατά τη διάρκεια cnc της κατεργασίας. Επομένως, πρέπει όχι μόνο να επιλέξουμε τη σωστή γυρίζοντας γωνία, το σωστοί τέμνοντες όγκο και cnc επεξεργαμένος τη μέθοδο στη μηχανή, αλλά και να καταλάβουμε τον αντίκτυπο της ακρίβειας μηχανών στην ποιότητα cnc της κατεργασίας. Η συντήρηση της μηχανής έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα επεξεργασίας και την παραγωγικότητα του πρωτοτύπου. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια εργασίας και να επεκταθεί η οικονομικά ενεργή ζωή της, όλες οι μηχανές πρέπει να διατηρηθούν κατάλληλα. Συνήθως μετά από 500 ώρες της λειτουργίας μηχανών, ένα επίπεδο συντήρησης απαιτείται. Τρία, cnc που επεξεργάζονται τις μεθόδους στη μηχανή Υπάρχουν πολλά είδη cnc επεξεργαμένος τις μεθόδους στη μηχανή, και η κόβοντας κατεργασία είναι ένας από τις πιό κοινότις. Στην τέμνουσα διαδικασία, το κομμάτι προς κατεργασία υποβάλλεται στις αλλαγές ισχύουσες και τη θερμότητα, και οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του υλικού μετάλλων ελαφρώς, έτσι η επιλογή του εργαλείου διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο. Γενικά, το υλικό που χρησιμοποιείται για να κάνει το εργαλείο πρέπει να επιλεχτεί σύμφωνα με το υλικό του κομματιού προς κατεργασία που επεξεργάζεται στη μηχανή. Διαφορετικά, η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία θα διαμορφώσει τα κεντρίσματα σχετικά με το εργαλείο, το οποίο θα αυξήσει εύκολα την τραχύτητα του κομματιού προς κατεργασία και θα μειώσει συγχρόνως την ποιότητα επιφάνειας. Εκτός από τον παράγοντα εργαλείων, το τέμνον περιβάλλον και οι τέμνοντες όροι επεξεργασίας, όπως ο τέμνων όγκος, η τέμνουσα λίπανση, κ.λπ. ασκούν επίσης επίδραση στην ποιότητα κατεργασίας. Cnc που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, το σύστημα κατεργασίας είναι ο γενικός διοικητής της ολόκληρης τέμνουσας διαδικασίας. Όλο cnc που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή εκτελείται σύμφωνα με το σύστημα, έτσι η ακρίβεια και η ακαμψία του συστήματος κατεργασίας είναι επίσης ένας από τους κύριους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα κατεργασίας. Υπάρχουν δύο αρχές τη ρύθμιση διαδικασίας στη μηχανή. Κατεργασία της διοικητικής αποκέντρωσης: κατασκευή των σύνθετων μερών με τις πολλαπλάσιες διαδικασίες, που αναλύουν στην πολλαπλάσια επεξεργασία μηχανών.Κατεργασία της συγκέντρωσης: η σύνθετη μηχανή λειτουργεί, όπως cnc που γυρίζει και που αλέθει, υπερηχητικοί επεξεργασία δόνησης λέιζερ, που αλέθει, σύνδεσμος πέντε-άξονα, κ.λπ. Όλες οι διαδικασίες ολοκληρώνονται από μια μηχανή. Σύμφωνα με τη δομική ανάλυση του κομματιού προς κατεργασία, η χρήση των διαφορετικών μεθόδων επεξεργασίας είναι επίσης ένας σοβαρός παράγοντας που έχει επιπτώσεις στην ποιότητα της κατεργασίας. IV. υλικά Τα επεξεργασμένα στη μηχανή υλικά διαιρούνται γενικά σε πλαστικό και μέταλλο. Κάθε υλικό έχει τα χαρακτηριστικά του. Είναι επίσης σημαντικό να επιλεχτεί το σωστό υλικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κομματιού προς κατεργασία και την εφαρμογή κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Η συνέπεια του υλικού πρέπει να είναι καλή, διαφορετικά η ποιότητα του ίδιου μέρους μπορεί να είναι διαφορετική. Με τη σωστή υλική σκληρότητα, προσπαθήστε να εξασφαλίσετε ότι το υλικό δεν είναι παραμορφωμένο. Αυτές είναι σημαντικές προϋποθέσεις για την αξιολόγηση της ποιότητας.   V. επιθεώρηση Αφότου έχει τελειώσει η μηχανή το κομμάτι προς κατεργασία στη μηχανή, η επιθεώρηση είναι το τελευταίο βασικό βήμα πριν από την παράδοση στον πελάτη. Η κατεργασία της επιθεώρησης απαιτεί γενικά την προσοχή σε δύο πτυχές. 1. διαδικασίες επιθεώρησης - η διαδικασία επιθεώρησης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας επιθεώρησης, καθώς επίσης και σχετικοί κανονισμοί, συστήματα, πρότυπα, κ.λπ… Γενικά, η διαδικασία επιθεώρησης είναι η επιθεώρηση με τη διαδικασία παραγωγής και τον τρόπο να επεμβει, συμπεριλαμβανομένης της πρώτης επιθεώρησης, της αυτοεπιθεώρησης, της αμοιβαίας επιθεώρησης και της πλήρους απασχόλησης επιθεώρησης. 2. Μέθοδοι επιθεώρησης - αναφέρεται στο πώς να εξετάσει και πρότυπα επιθεώρησης. Η επιθεώρηση των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών είναι γενικά βασισμένη στα μηχανικά σχέδια, μέσω των οργάνων επιθεώρησης και των μετρητών για την επιθεώρηση προϊόντων. Παραδοσιακή επιθεώρηση κατεργασίας και πιό σύγχρονη επιθεώρηση κατεργασίας Τα παραδοσιακά όργανα επιθεώρησης κατεργασίας περιλαμβάνουν τα μικρόμετρα, τα ποσοστά, τις κάρτες βερνιέρων, τα αεροπλάνα, τους κυβερνήτες, τα επίπεδα, και ποικίλους μετρητές βουλωμάτων, τους μετρητές δαχτυλιδιών, κ.λπ…. Πιό σύγχρονος επεξεργαμένος τα όργανα επιθεώρησης στη μηχανή είναι οπτικός κατευθυντήρας, προβολέας, τρισδιάστατη όργανο μέτρησης, μετρητής γεωγραφικού πλάτους και γεωγραφικού μήκους, ανιχνευτής λέιζερ, κ.λπ. Ο καταρτισμένος μηχανικός επιθεωρητής προϊόντων πρέπει να κυριαρχήσει τη γνώση των οργάνων και των μετρητών επιθεώρησης σχετικών με το προϊόν μονάδων.Στο στάδιο cnc που επεξεργάζεται στη μηχανή, για να ελέγξει την ποιότητα της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να γίνουν κατανοητός και να αναλυθούν οι διάφοροι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα της επεξεργασίας δεν καλύπτει τις απαιτήσεις, λαμβάνοντας τα αποτελεσματικά τεχνικά μέτρα που υπερνικούν. Με τη συνεχή βελτίωση των σύγχρονων επιπέδων παραγωγής, οι απαιτήσεις για την ποιότητα των επεξεργασμένων στη μηχανή προϊόντων γίνονται υψηλότερες και υψηλότερες. Μόνο με τη λήψη των περιεκτικών μέτρων για τον ποιοτικό έλεγχο μπορούμε να επιτύχουμε τελικά το σκοπό τη ζωή υπηρεσιών του εξοπλισμού και τη ζωή υπηρεσιών του εξοπλισμού, λαμβάνοντας υπόψη τα οικονομικές οφέλη και την ενέργεια - αποταμίευση στη διαδικασία επεξεργασίας. Συγχρόνως, για να εξασφαλίσει την ποιότητα της κατεργασίας, προκειμένου να προωθηθεί η μακροπρόθεσμη σταθερή ανάπτυξη της επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανίας.

CNC η κατεργασία έγινε ο βιομηχανικά τυποποιημένος προς το τέλος της δεκαετίας του '60 και από τότε έχει επιλεχτεί ευρέως για να παραγάγει μια ευρεία ποικιλία των μερών υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιώντας τις καλύτερες CNC μηχανές ή τις μηχανές αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών, είναι δυνατό να δημιουργηθούν πολλοί τύποι σύνθετων μερών και συνελεύσεων που ειδάλλως θα ήταν δύσκολο να καθούν με τις παραδοσιακές διαδικασίες κατεργασίας. Πότε έρχεται στην ακρίβεια επεξεργαμένος τις υπηρεσίες στη μηχανή, πολλοί πελάτες έχουν αυτήν την ερώτηση στο μυαλό, ποια υλικά είναι κατάλληλοι για; Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα των υλικών που είναι συμβατά με CNC την τεχνολογία. Αυτό το άρθρο απαριθμεί εδώ μερικοί απ' αυτούς.   Υλικά που επιλέγονται δημοφιλή από την ακρίβεια που επεξεργάζεται τους φορείς παροχής υπηρεσιών στη μηχανή   Η μεγάλης ακρίβειας CNC κατεργασία ακρίβειας των μερών μπορεί να γίνει από ποικίλα υλικά, όπως απαριθμείται κατωτέρω. Αργίλιο.Θεωρείται εξωτικός στην κατασκευή, αργίλιο πιθανώς το ευρύτατα χρησιμοποιημένο υλικό για CNC την άλεση. Η δυνατότητα στη μηχανή γρηγορότερα από άλλα υλικά κάνει το αργίλιο ένα πιό χρήσιμο υλικό για CNC την κατεργασία. Επειδή είναι ελαφρύ, non-magnetic, αντιδιαβρωτικός και ανέξοδος, το αργίλιο χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή των τμημάτων αεροσκαφών, των αυτοκίνητων μερών, των πλαισίων ποδηλάτων και των εμπορευματοκιβωτίων τροφίμων.   Ανοξείδωτο.Τα κράματα ανοξείδωτου είναι απρόσβλητα από τους περισσότερους λεκέδες και οξυδώνουν. Το υλικό είναι βραβευθε'ν για την αντίστασή του δύναμης και διάβρωσης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τίποτα από το χειρουργικό εξοπλισμό στο ηλεκτρονικό υλικό. Το ανοξείδωτο είναι ένα πολύ ευπροσάρμοστο υλικό που είναι σχετικά ελαφρύ και ανθεκτικό, αναπτυσσόμενος τη χρήση του σε ποικίλες βιομηχανίες.   Χάλυβες άνθρακα.Ο χάλυβας άνθρακα είναι επίσης ένα από τα δημοφιλή υλικά για να εξετάσει για CNC την κατεργασία. Είναι διαθέσιμο σε ποικίλες διατυπώσεις από τις οποίες μπορείτε να επιλέξετε σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αίτησής σας. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται κυρίως για CNC επεξεργαμένος στη μηχανή λόγω της διάρκειας, της ασφάλειας, της μακριάς ζωής του προϊόντος στο ράφι, της δυνατότητας προσέγγισης και της φιλικής προς το περιβάλλον φύσης του. Ορείχαλκος.Ευρέως εξεταζόμενο ένα από τα απλούστερα και οικονομικώς πιό αποδοτικά υλικά για την ακρίβεια που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες, ορείχαλκος στη μηχανή επιλέγεται για την κατασκευή των σύνθετων μερών που απαιτούν την περίπλοκη λειτουργία. Εύκολος στη μηχανή, λειάνετε και με μια καθαρή επιφάνεια, ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται στην κατασκευή των ιατρικών συσκευών, των καταναλωτικών προϊόντων, του ηλεκτρονικών υλικού και των επαφών, εξαρτήματα, εμπορικά προϊόντα και περισσότερο.   Τιτάνιο. Το τιτάνιο είναι ανθεκτικό στη θερμότητα και τη διάβρωση, που κάνουν την μια βιώσιμη επιλογή για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές. Το τιτάνιο είναι απρόσβλητο από το άλας και το νερό και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή των ιατρικών μοσχευμάτων, των τμημάτων αεροσκαφών και του κοσμήματος, μεταξύ άλλων.   Μαγνήσιο.Το μαγνήσιο είναι το ελαφρύτερο δομικό μέταλλο που χρησιμοποιείται ευρέως από την ακρίβεια επεξεργαμένος τους φορείς παροχής υπηρεσιών στη μηχανή. Το μαγνήσιο έχει την άριστες κατασκευασιμότητα, τη δύναμη και την ευρωστία που καθιστούν την καλοταιριασμένη για τις πολλαπλάσιες βιομηχανικές εφαρμογές.   Monel.Υπάρχει μια πρωτοφανής απαίτηση για επεξεργασμένα στη μηχανή τα CNC μέρη κραμάτων Monel. Χρησιμοποιείται πρώτιστα στις εφαρμογές που εκτίθενται στα διαβρωτικά περιβάλλοντα και απαιτούν την υψηλότερη δύναμη. Υπάρχει πολύ λίγο CNC επεξεργαμένος τα καταστήματα στη μηχανή που ειδικεύονται στα κράματα Monel λόγω της δυσκολίας της κατεργασίας και του υψηλού επιπέδου της εμπειρίας που απαιτείται.   Inconel.Είναι ένα νικέλιο-βασισμένο υψηλής θερμοκρασίας κράμα που έχει κερδίσει τη δημοτικότητα που οφείλεται τα τελευταία χρόνια στις πολλές ευεργετικές ιδιότητές του. Τα μέρη Inconel είναι κατάλληλα για τα περιβάλλοντα όπου μπορούν να πάσχουν από τη διάβρωση ή την οξείδωση νερού. Είναι επίσης καλοταιριασμένο για τις εφαρμογές όπου τα μέρη μπορούν να υποβληθούν στην ακραίες πίεση και τη θερμότητα.   Εκτός από τα υλικά που απαριθμούνται ανωτέρω, υπάρχουν διάφορα άλλα υλικά που είναι συμβατά με την ακρίβεια CNC επεξεργαμένος τις διαδικασίες στη μηχανή. Αυτοί περιλαμβάνουν το τσιμενταρισμένο καρβίδιο, το βολφράμιο, το παλλάδιο, το κράμα Inva, το νικέλιο, το νιόβιο, το χάλυβα κραμάτων, το βηρύλλιο, το κοβάλτιο, το ιρίδιο και το μολυβδαίνιο. Είναι σημαντικό να επιλεχτεί το σωστό υλικό μετά από να εξετάσει τους τομείς εφαρμογής που θα χρησιμοποιηθεί μέσα, άλλες δραστηριότητες κατεργασίας, το κ.λπ. που επιλέγει το σωστό υλικό από τις πολλαπλάσιες επιλογές είναι κρίσιμο, δεδομένου ότι καθορίζει την επιτυχία της εφαρμογής.

Δεδομένου ότι η ζημία των υλικών διαιρείται σε δύο μορφές εύθραυστου σπασίματος και να παραγάγει σύμφωνα με το φυσικό χαρακτήρα τους, οι θεωρίες δύναμης διαιρούνται σε δύο κατηγορίες αναλόγως, και ο ακόλουθος είναι οι τέσσερις θεωρίες δύναμης χρησιμοποιούμενες συνήθως αυτή τη στιγμή.   1, η μέγιστη εκτατή θεωρία πίεσης (η πρώτη θεωρία δύναμης που είναι η μέγιστη κύρια πίεση) Αυτή η θεωρία είναι επίσης γνωστή ως πρώτη θεωρία δύναμης. Αυτή η θεωρία ότι η κύρια αιτία της ζημίας είναι η μέγιστη εκτατή πίεση. Ανεξάρτητα από το σύνθετο, απλό κράτος πίεσης, εφ' όσον φθάνει η πρώτη κύρια πίεση στο όριο δύναμης του μονόδρομου τεντώματος, δηλ., σπάσιμο.   Μορφή ζημίας: σπάσιμο.   Όρος ζημίας: σ1 = σb   Όρος δύναμης: σ1 ≤ [σ]   Τα πειράματα έχουν αποδείξει ότι αυτή η θεωρία δύναμης εξηγεί καλύτερα το φαινόμενο του σπασίματος των εύθραυστων υλικών όπως ο χυτοσίδηρος πετρών και κατά μήκος της διατομής όπου η μέγιστη εκτατή πίεση βρίσκεται δεν είναι κατάλληλο για τις περιπτώσεις χωρίς εκτατές πιέσεις όπως η μονόδρομη συμπίεση ή η τριπλή συμπίεση.   Μειονέκτημα: Οι άλλες δύο κύριες πιέσεις δεν εξετάζονται.   Σειρά χρήσης: Εφαρμόσιμος στα εύθραυστα υλικά κάτω από την ένταση. Όπως ο χυτοσίδηρος εκτατός, torsion. μέγιστη θεωρία πίεσης γραμμών επιμήκυνσης 2、 (δεύτερη πίεση θεωρίας δύναμης μέγιστη κύρια δηλ.) Αυτή η θεωρία καλείται επίσης δεύτερη θεωρία δύναμης. Αυτή η θεωρία θεωρεί ότι η κύρια αιτία της ζημίας είναι η μέγιστη πίεση γραμμών επιμήκυνσης. Ανεξάρτητα από το σύνθετο, απλό κράτος πίεσης, εφ' όσον φθάνει η πρώτη κύρια πίεση στην οριακή τιμή του μονόδρομου τεντώματος, δηλ., σπάσιμο. Υπόθεση ζημίας: Η μέγιστη πίεση επιμήκυνσης φθάνει στο όριο στην απλή ένταση (υποτίθεται ότι έως ότου εμφανίζεται το σπάσιμο μπορεί ακόμα να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας το νόμο Hooke).   Μορφή ζημίας: σπάσιμο.   Όρος ζημίας εύθραυστου σπασίματος: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Όρος ζημίας: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Όρος δύναμης: σ1-μ (σ2+σ3) ≤ [σ]   Αποδεικνύεται ότι αυτή η θεωρία δύναμης εξηγεί καλύτερα το φαινόμενο του σπασίματος κατά μήκος της διατομής των εύθραυστων υλικών όπως η πέτρα και το σκυρόδεμα όταν υποβάλλονται στην αξονική ένταση. Εντούτοις, τα πειραματικά αποτελέσματά του συμφωνούν μόνο με λίγα υλικά, έτσι έχει χρησιμοποιηθεί σπάνια.   Μειονέκτημα: Δεν μπορεί να εξηγήσει ευρέως το γενικό νόμο της ζημίας εύθραυστου σπασίματος.   Πεδίο της χρήσης: Κατάλληλος για την πέτρα και το σκυρόδεμα που συμπιέζονται αξονικώς. 3, μέγιστη θεωρία πίεσης κουράς (η τρίτη θεωρία δύναμης ότι δύναμη Tresca) Αυτή η θεωρία είναι επίσης γνωστή ως τρίτη θεωρία δύναμης. Αυτή η θεωρία ότι η κύρια αιτία της ζημίας είναι η μέγιστη πίεση κουράς Ανεξάρτητα από το σύνθετο, απλό κράτος πίεσης, εφ' όσον φθάνει η μέγιστη πίεση κουράς στην τελευταία αξία πίεσης κουράς στο μονόδρομο τέντωμα, δηλ., να παραγάγει. Υπόθεση ζημίας: η σύνθετη πίεσης κρατικού κινδύνου πίεση κουράς σημαδιών μέγιστη φθάνει στο όριο της υλικής απλής εκτατής, συμπιεστικής πίεσης κουράς.   Μορφή ζημίας: να παραγάγει.   Παράγοντας ζημίας: μέγιστη πίεση κουράς.   τmax = τu = σs/2   Όροι ζημίας παραγωγής: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Όρος ζημίας: σ1-σ3 = σs   Όρος δύναμης: σ1-σ3 ≤ [σ]   Πειραματικά, αποδεικνύεται ότι αυτή η θεωρία μπορεί καλύτερα να εξηγήσει το φαινόμενο της πλαστικής παραμόρφωσης στα πλαστικά υλικά. Εντούτοις, τα μέλη που σχεδιάζονται σύμφωνα με αυτήν την θεωρία είναι στην ασφαλή πλευρά επειδή η επιρροή 2ς δεν εξετάζεται.   Μειονέκτημα: Καμία επίδραση 2ς.   Πεδίο της χρήσης: Κατάλληλος για τη γενική περίπτωση των πλαστικών υλικών. Η μορφή είναι απλή, η έννοια είναι σαφής, και τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται ευρέως. Εντούτοις, το θεωρητικό αποτέλεσμα είναι ασφαλέστερο από τον πραγματικό. 4, συγκεκριμένη ενεργειακή θεωρία αλλαγής μορφής (η τέταρτη θεωρία δύναμης ότι von mises δύναμη) Αυτή η θεωρία είναι επίσης γνωστή ως τέταρτη θεωρία δύναμης. Αυτή η θεωρία που: το του οποίου κράτος πίεσης το υλικό είναι μέσα, οι υλικοί μηχανικοί του υλικού παρήγαγαν επειδή η αναλογία αλλαγής μορφής (du) έφθασε σε μια ορισμένη οριακή τιμή. Αυτό μπορεί να καθιερωθεί ως εξής   Όρος ζημίας: 1/2 (σ1-σ2) 2+2 2+ (σ2-σ3) (σ3-σ1) 2=σs   Όρος δύναμης: σr4= 1/2 2+ (σ1-σ2) (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   Με βάση τα στοιχεία δοκιμής για τους λεπτούς σωλήνες διάφορων υλικών (χάλυβας, χαλκός, αργίλιο), αποδεικνύεται ότι η συγκεκριμένη ενεργειακή θεωρία αλλαγής μορφής είναι πιό σύμφωνη με τα πειραματικά αποτελέσματα από την τρίτη θεωρία δύναμης.   Η ενοποιημένη μορφή των τεσσάρων θεωριών δύναμης: έτσι ώστε η ισοδύναμη πίεση σrn, έχει την ενοποιημένη έκφραση για τον όρο δύναμης   σrn≤ [σ].   Έκφραση για την ισοδύναμη πίεση.   σr1= 1≤ [σ]   σr2=σ1-μ (σ2+σ3) ≤ [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2 2+ (σ1-σ2) (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]